Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
de Engenharia Mecnica
Autor
Pedro Daniel Relvas Dias Marques
Orientador
Eng Antnio Manuel de Morais Grade
Instituto Superior de Engenharia de Coimbra
AGRADECIMENTOS
Agradeo instituio ISEC a oportunidade que me deu de poder valorizar o meu percurso
acadmico, a todos os professores e em particular ao meu orientador Eng. Antnio Manuel
de Morais Grade, pela forma motivada e profissional como leccionaram este mestrado.
RESUMO
O gs natural foi introduzido em Portugal em 1997. Desde essa data, a estrutura de consumo
de gs natural evidencia que, logo aps o sector da produo de electricidade, o sector
industrial que regista o maior consumo de gs natural.
O consumo de gs natural reduz de forma significativa as emisses de CO2 para a atmosfera,
em comparao com outros combustveis fsseis (p. ex.: carvo, nafta), pois uma energia
mais limpa e menos poluente. Apresenta tambm a vantagem ser energeticamente mais
eficiente.
Este trabalho prope a realizao de um projecto, de carcter real, de uma rede de gs natural
para abastecimento de uma unidade industrial.
O projecto pretende definir os critrios de caracterizao e dimensionamento de uma rede de
gs, passando pela determinao das condies tcnicas, procedimentos de construo,
montagem, inspeces e ensaios necessrios ao abastecimento, com gs natural, dos
equipamentos/queimadores existentes em uma unidade industrial.
O projecto envolver a definio das caractersticas da instalao, como a categoria de
localizao, tipo de funcionamento do posto de regulao e medida, presso de operao e
caudal do gs, assim como a determinao dos caudais de operao, dimetros e espessuras
das tubagens, perdas de carga e velocidades de escoamento. Para o posto de regulao e
medida acresce o dimensionamento para a determinao dos respectivos equipamentos, tais
como os filtros, reguladores de presso, vlvulas de alvio e contadores.
PALAVRAS-CHAVE
Gs natural, rede de gs, dimensionamento, posto de regulao e medida, perdas de carga,
velocidades de escoamento, espessura das tubagens, procedimentos de construo, inspeces
e ensaios.
ABSTRACT
The natural gas was introduced in Portugal in 1997. Since then the structure of natural gas
consumption shows that, after the sector of electricity production, is the industrial sector that
registers the highest consumption of natural gas.
The consumption of natural gas significantly reduces the CO2 emissions to the atmosphere,
compared to other fossil fuels (e.g. coal, thick fuel-oil), because it is a cleaner and less
polluting energy. It also presents the advantage to be more energy efficient.
This work proposes the implementation of a real world project, of a natural gas network for
supply an industrial unit.
The project intends to define the criteria for characterization and sizing of a gas network, the
determination of technical conditions, construction procedures, assembly, inspection and
testing, required to supply natural gas to the existing equipment/burners in an industrial unit.
The project will involve defining the characteristics of the installation, such as location
category, type of operation of the regulation and metering station, pressure operation and gas
flow rates, as well as the calculations for determining the working flow rates, pipe diameters
and thickness, pressure drops and gas velocities. For the regulation and metering station, is
also needed to make the calculations for the determination of its equipment, such as filters,
pressure regulators, relief valves and flow meters.
KEYWORDS
Natural gas, gas network, pipe sizing, regulation and metering station, pressure drops, flow
velocities, pipe thickness, construction procedures, inspections and testing.
ndice
1. INTRODUO ................................................................................................................................................. 1
2. TERMINOLOGIAS E DEFINIES ............................................................................................................. 3
3. RESPONSABILIDADES DO PROJECTISTA .............................................................................................. 6
4. DESCRIO GERAL ...................................................................................................................................... 7
4.1 REA DE INFLUNCIA ................................................................................................................................... 7
4.2 DESCRIO DO PROJECTO ........................................................................................................................... 7
4.3 CONDIES DE OPERAO E DE PROJECTO ................................................................................................ 7
4.4 CARACTERSTICAS DO GS A TRANSPORTAR .............................................................................................. 8
4.5 CARACTERSTICAS DOS APARELHOS CONSUMIDORES ................................................................................ 8
4.6 DESCRIO DA REDE DE GS PROJECTADA ................................................................................................ 9
5. CARACTERSTICAS DA INSTALAO .................................................................................................. 10
5.1 CARACTERSTICAS DO PRM E REDE DE DISTRIBUIO ........................................................................... 10
5.1.1 Classificao ........................................................................................................................................ 11
5.1.1.1 Categoria de Localizao ............................................................................................................... 11
5.1.1.2 Tipo de Funcionamento ................................................................................................................. 11
5.1.1.3 Presso de Operao ...................................................................................................................... 11
5.1.1.4 Caudal de Gs ................................................................................................................................ 11
5.1.2 EQUIPAMENTOS E MATERIAIS................................................................................................................. 12
5.1.2.1 Tubagem e Acessrios ................................................................................................................... 12
5.1.2.2 Juntas Dielctricas ......................................................................................................................... 14
5.1.2.3 Vlvulas de Seccionamento ........................................................................................................... 15
5.1.2.4 Filtros............................................................................................................................................. 16
5.1.2.5 Reguladores de Presso ................................................................................................................. 18
5.1.2.6 Vlvulas de Alvio ......................................................................................................................... 19
5.1.2.7 Contadores ..................................................................................................................................... 20
5.1.2.8 Manmetros ................................................................................................................................... 22
5.1.2.9 Termmetros.................................................................................................................................. 23
6. DIMENSIONAMENTO DA INSTALAO ............................................................................................... 24
6.1 PRM ............................................................................................................................................................ 24
6.1.1 Pressupostos ........................................................................................................................................ 24
6.1.2 Clculo da Tubagem........................................................................................................................... 24
6.1.2.1 Caudal Mximo ............................................................................................................................. 24
6.1.2.2 Dimetro da Tubagem ................................................................................................................... 25
6.1.2.3 Perdas de Carga ............................................................................................................................. 25
6.1.2.4 Velocidade de Escoamento ............................................................................................................ 26
6.1.2.5 Espessura da Tubagem .................................................................................................................. 27
6.1.3 Clculo dos Equipamentos ................................................................................................................. 27
6.1.3.1 Filtros............................................................................................................................................. 27
6.1.3.2 Reguladores de Presso ................................................................................................................. 28
6.1.3.3 Vlvulas de Alvio ......................................................................................................................... 29
6.1.3.4 Contador ........................................................................................................................................ 29
6.2 REDE INTERIOR DE DISTRIBUIO ............................................................................................................ 30
6.2.1 Pressupostos ........................................................................................................................................ 30
6.2.2 Clculo da Tubagem........................................................................................................................... 31
6.2.2.1 Caudais .......................................................................................................................................... 31
6.2.2.2 Dimetro da Tubagem ................................................................................................................... 31
6.2.2.3 Perdas de Carga ............................................................................................................................. 33
6.2.2.4 Velocidade de Escoamento ............................................................................................................ 34
6.2.2.5 Espessura da Tubagem .................................................................................................................. 35
7. PROCEDIMENTOS DE CONSTRUO.................................................................................................... 36
7.1 INSPECO NA RECEPO DE MATERIAIS ................................................................................................ 36
7.1.1 Certificados de Materiais ................................................................................................................... 36
ndice de Figuras
ndice de Tabelas
SIMBOLOGIA
ABREVIATURAS
1. INTRODUO
2. TERMINOLOGIAS E DEFINIES
Presso de servio: a presso relativa a que ser operada cada uma das partes das
instalaes de gs em condies normais de utilizao. Normalmente ser igual presso de
projecto.
Presso mxima de servio: a mxima presso relativa da rede qual ser ligada a
instalao de gs.
3. RESPONSABILIDADES DO PROJECTISTA
4. DESCRIO GERAL
O PRM da unidade industrial ser abastecido a gs natural a alta presso, pela distribuidora
local, atravs de uma rede primria, com a presso de operao entre 4 bar exclusive e 20 bar
inclusive, garantindo a distribuidora o abastecimento unidade industrial com presses
relativas acima de 3,5 bar.
A jusante do PRM, a presso relativa de operao aps reduo ser de 3,5 bar para
abastecimento dos queimadores dos aparelhos consumidores existentes na unidade industrial.
CONDIES DE OPERAO:
TEMPERATURA (C) 15
PRESSO RELATIVA (bar) 3,5
Os caudais de gs dos aparelhos consumidores foram obtidos atravs da equao 1 da pg. 24.
Potncia Unitria Caudal Unitrio Caudais Totais
Aparelho Quant.
[kW ] [m3(n)/h] [m3(n)/h]
Total: 1.550,0
Tabela 2 Caractersticas dos Aparelhos Consumidores da Instalao
A rede interior de distribuio tem incio aps a vlvula de corte geral ao edifcio, localizada
sada do PRM. Esta tubagem estende-se, em toda a sua totalidade, por tubagem area em ao,
a uma presso de servio de 3,5 bar.
Aps a vlvula de corte geral ao edifcio a tubagem de 6, com 4,5m metros prolonga-se at
atingir a parede do edifcio. A, a tubagem elevada em 4 metros na parede exterior do
edifcio, atravessa a parede do edifcio com avano de 0,5 m de tubagem.
J dentro do edifcio, a linha principal, aps 50 metros instalados nos suportes fixados na
estrutura principal do edifcio, tem a primeira derivao em tubo de ao de 2.1/2 indo
abastecer o forno n2. Depois desta derivao, a linha principal reduz de 6 para 5 e aps 30
metros existe uma derivao, em tubo de 2, abastecendo o secador n 1. Continuando 20 m
na linha principal de 5 existe uma nova derivao em tubo de 3, que reduz para 2,
abastecendo o secador n 2 e reduz tambm para 2.1/2 abastecendo o forno n 3. Nos 10
metros seguintes da linha principal existe outra derivao em tubo de 4 abastecendo o forno
principal n 1 com secador incorporado. De seguida, a linha principal reduz de 5 para o
dimetro de 3 e aps 20 m deriva em tubagem de 3, seguida de derivao reduzindo para 2
para abastecer o secador n 3 e reduzindo tambm para 2.1/2 para abastecer o forno n 4. A
linha principal termina derivando para uma linha de 1 com 22 m passando por um regulador
de presso (reduz a presso para 30 mbar) abastecendo a 1 as duas paletizadoras ns 1 e 2.
O dimensionamento desta rede efectuado no captulo 6.2.
5. CARACTERSTICAS DA INSTALAO
5.1.1 Classificao
O PRM projectado , de acordo com a legislao, classificado como 2 Classe [34], dado que
as presses a montante so iguais ou inferiores a 20 bar e superiores a 4 bar.
5.1.1.4 Caudal de Gs
natural a fornecer para satisfazer a soma de todas as potncias trmicas dos aparelhos
consumidores instalados.
Os tubos devem possuir certificao de fabrico NP EN 10204, inspeco 3.1. Devem ser em
ao, de acordo com a norma API 5L e qualidade Gr.B.
Os acessrios devem tambm possuir certificao de fabrico EN 10204, inspeco 3.1.
Devem ser em ao sem costura, de acordo com a norma ASTM A 234 grau WPB e o seu
controlo dimensional deve cumprir as normas ASME B16.5 e ASME B16.9.
Todas as soldaduras devem ser sujeitas a controlo no destrutivo atravs de radiografia
industrial por gamagrafia ou raio X para soldaduras com o tipo de junta topo-a-topo e atravs
de lquidos penetrantes para soldaduras com junta tipo de canto.
A tubagem e os acessrios devem estar, identificados de forma indelvel com, pelo menos, os
seguintes dados:
Identificao do fabricante;
Qualidade do ao;
Dimenso (dimetro X espessura da parede);
Identificao para rastreabilidade.
No PRM, o tipo de ligaes das tubagens aos equipamentos existentes no PRM devem ser
sempre flangeadas para dimetros superiores a 50 mm [22]. Na rede interior de distribuio
no existe esta restrio, podendo existir ligaes soldadas.
A tubagem no pode ser roscada na sua extremidade para dimetros superiores ou iguais a 50
mm. Para dimetros abaixo de 50 mm podem as suas extremidades ser roscadas.
As juntas de isolamento elctrico devem ser instaladas no incio do PRM, de forma a isolar
electricamente o PRM, tornando-o assim independente da rede de gs de abastecimento a
montante do mesmo.
Podero ser do tipo monobloco. Devem ser em ao, com as extremidades do mesmo material
da tubagem de forma a garantir boa soldabilidade. O seu interior isolante dever ser composto
por fibra de vidro com resina epxida.
Todas as vlvulas devem ter certificao de fabrico NP EN 10204, inspeco 3.1, e apresentar
a marcao <CE> com a respectiva declarao de conformidade.
5.1.2.4 Filtros
Em cada uma das duas linhas de regulao e medio do PRM, existir um filtro na entrada.
Este tem como funo fazer a reteno de eventuais impurezas arrastadas pelo fluxo do gs e
que possam vir a prejudicar o bom funcionamento dos equipamentos existentes no prprio
PRM e dos aparelhos consumidores existentes na unidade industrial, abastecidos por gs
natural.
O gs, ao penetrar no corpo do filtro, que tem um dimetro maior que a tubagem de entrada,
fazendo-o perder velocidade, origina que as impurezas arrastadas pelo gs e mais densas que
este, acabem, por aco da gravidade, depositadas no fundo do filtro. Assim, o gs ao passar
pelo elemento filtrante do tipo cartucho sai livre de impurezas.
Os filtros devem ser fabricados de acordo com a norma DIN 3386, sendo que a sua construo
deve ser em ao, com as extremidades flangeadas. Na parte superior ter uma flange, que
permite o acesso ao elemento filtrante, para possibilitar a sua limpeza ou substituio. Na
parte inferior deve possuir uma vlvula de purga para permitir libertar para o exterior as
impurezas que se acumulam no seu fundo.
A perda de carga mxima do elemento filtrante no deve exceder 200 mbar [22]
considerando o regime de caudal mximo.
A sua capacidade de reteno deve ser de 97,5% para partculas iguais ou superiores a 5
microns e de 100% para reteno de condensados [22].
Por forma a verificar o correcto funcionamento dos filtros estes devem dispor de um
manmetro diferencial, colocado entre a entrada e a sada do elemento filtrante, indicador de
colmatao do mesmo.
Os filtros devem ter certificao de fabrico NP EN 10204, inspeco 3.1 e devem cumprir a
legislao dos equipamentos sob presso PED, de acordo com a directiva europeia 97/23/CE,
fazendo-se acompanhar com a marcao <CE> e respectiva declarao de conformidade.
Entre a tubagem principal e a tomada de presso da vlvula de alvio, dever existir uma
vlvula (na posio de aberta quando a IRGN esteja em funcionamento) permitindo assim a
sua retirada para ensaios.
As vlvulas de alvio devem ter certificao de fabrico NP EN 10204, inspeco 3.1 e devem
cumprir a legislao dos equipamentos sob presso PED, de acordo com a directiva europeia
97/23/CE, fazendo-se acompanhar com a marcao <CE> e respectiva declarao de
conformidade.
5.1.2.7 Contadores
O contador deve ter um erro mximo de 2%, permitido para consumos entre o caudal
mnimo e 20% do caudal mximo, e um erro de 1% para consumos entre 20% do caudal
mximo e o caudal mximo do PRM [22].
O contador a instalar deve ter uma dinmica de 20 ou superior, i.e., deve medir um caudal
mnimo igual ou inferior a 5 % do caudal mximo [22].
O contador deve ficar instalado entre vlvulas para garantir a sua manuteno ou substituio,
sendo que a montante e a jusante do contador devem existir troos rectos de tubagem com o
dimetro igual ao dimetro nominal do contador. Assim, para permitir manter o regime
laminar do fluxo de gs, os troos a montante e a jusante do contador, devem ter
respectivamente, um comprimento recto de 5 vezes e de 3 vezes o seu dimetro nominal [22].
Para este PRM deve ser previsto instalar um nico contador, sendo que o circuito de tubagem
onde este se encontra instalado, deve possuir uma tubagem de by-pass ao prprio contador, de
forma a se poder desviar o gs, permitindo assim efectuar a sua manuteno e/ou substituio
em caso de avaria.
Ainda que no fazendo parte do mbito deste projecto e dado que a presso de operao do
PRM igual ou superior a 0,5 bar, deve obrigatoriamente e adicionalmente instalao do
contador ser instalado tambm um corrector de volume. Este dispositivo electrnico tem
como finalidade corrigir a medida de consumo parametrizado pela presso e temperatura do
gs.
5.1.2.8 Manmetros
Figura 13 Manmetro
Os manmetros para medir a presso relativa da instalao, devem ser instalados a montante e
a jusante dos reguladores. Devem ser roscados a uma vlvula porta-manmetros do tipo
agulha de 1/2 rosca NPT, com purga de segurana incorporada na prpria vlvula.
Devem ser do tipo tubo de Bourbon com interior em banho de glicerina, construdos em inox,
com um dimetro de 100 mm, possuidores de classe de preciso 0,6% [22], com o respectivo
erro mximo admissvel associado classe.
A montante do regulador, o campo de medida deve ser de 0 a 25 bar. A jusante do regulador,
o campo de medida deve ser de 0 a 6 bar.
5.1.2.9 Termmetros
Figura 14 Termmetro
6. DIMENSIONAMENTO DA INSTALAO
6.1 PRM
6.1.1 Pressupostos
Para o clculo do PRM de 2 Classe dever ser considerado os seguintes pressupostos [22]:
Deve-se respeitar o nvel mximo sonoro previsto para o local da instalao nos termos do
Decreto-Lei n 292/2000 e tambm evitar fenmenos vibratrios provocados por velocidades
de escoamento do gs excessivas.
O desenho isomtrico e os resultados do dimensionamento do PRM encontram-se nos anexos.
P() 3,6
Q =
PCI
(1)
em que:
Para o clculo dos dimetros das tubagens, consideraremos os dimetros das tubagens de
entrada e sada, aplicando-se [4]:
354 Q
D
=
V P (2)
em que:
em que:
354 Q P
V =
D
P
(6)
em que:
V Velocidade em m/s;
Q Caudal do gs no troo, em m3/h;
P Presso absoluta no troo, em mbar;
t Temperatura de servio do gs natural, em C;
Patm Presso atmosfrica, em mbar;
Di Dimetro interior da tubagem, em mm.
P) D)
e =
20 E F (7)
em que:
6.1.3.1 Filtros
K, =
Q
- P. (P/ P0 ) (8)
A =
Q
P/ V 3600 (9)
em que:
C, =
Q
0,526 P/ (10)
C, =
Q
P/ P0
(11)
0,526 P/ sen 4106,78 6 7
P/
em que:
Para o clculo das vlvulas de alvio, estas devem ser dimensionadas para permitirem, quando
accionadas, a sada de 5% do caudal nominal da instalao [22]. Devem tambm ter um
dimetro mnimo de DN25, sendo que as vlvulas de alvio e as respectivas tubagens de
escape devem ter os dimetros iguais ou superiores a um dcimo do dimetro da tubagem
principal [22].
6.1.3.4 Contador
P T8
V8 = V9
P8 T (12)
P 273,15
V8 = V9
1,01325 (273,15 + t)
(13)
em que:
6.2.1 Pressupostos
Com base nestes pressupostos foram elaboradas as tabelas de clculo constantes nos anexos,
sendo os valores das perdas de carga e velocidades correspondentes aos dimetros nominais
em causa.
6.2.2.1 Caudais
Para o clculo dos caudais dos aparelhos consumidores existentes na instalao, aplica-se [4]:
P() 3,6
Q =
PCI
(14)
em que:
Para o clculo da perda de cada troo linear em estudo deve seguir-se os seguintes passos,
aplicando [4]:
em que:
em que:
1/4,82
48,6 x dc x Qtroo1,82
Dicalculo = (18)
J x 10-6
em que:
em que:
Padm
J = (21)
Leq.max
em que:
1/4,82
23200 x dc x Qtroo1,82
Dicalculo = (22)
J
em que:
Pela frmula de Renouard para o clculo da perda de cada troo linear em estudo, aplica-se
[4]:
Mdia Presso
Baixa Presso
23200 L d Q
,
P = P
!, (24)
D
em que:
Para o clculo da velocidade de escoamento de cada troo linear em estudo deve seguir-se os
P
+ P
P = + P
2
(28)
Seguido de:
354 Q P
V =
D
P
(29)
em que:
Para o clculo da espessura mnima das tubagens dos troos, aplica-se [36]:
P) D)
e =
20 E F (30)
em que:
7. PROCEDIMENTOS DE CONSTRUO
A recepo com inspeco qualitativa ser efectuada sempre que seja exigido pelo contrato ou
7.1.2 Vlvulas
Tipo de vlvula;
Dimetro;
Dimetro;
Norma aplicvel e grau do material;
Tipo de acessrio (quando aplicvel);
Caractersticas do revestimento (quando aplicvel).
Revestimento/pintura;
Oxidao;
Tamponamento de todos os tubos.
No final do procedimento da recepo de materiais, deve-se tomar uma das seguintes aces:
Aceitao;
Aceitao Condicional;
Rejeio.
Cintas de nylon ou grampos revestidos a Teflon, para suspenso das tubagens que
no puderem ser manuseadas mo;
Cavaletes em madeira;
Roletes;
Barrotes limpos, sem pregos, farpas ou falhas;
Escavadoras com vlvula de bloqueio do sistema hidrulico ou gruas com suporte
para elevao.
O pessoal que executa este procedimento deve usar equipamento de proteco individual
adequado, nomeadamente capacete, luvas e botas de proteco.
7.2.1 Transporte
No caso dos acessrios, estes devem ser transportados, separando-os por tipo e por espcie, e
de modo que a acomodao dos mesmos no provoque danos. As suas caractersticas,
superfcies e funcionalidade devem ser salvaguardados.
7.2.2 Manuseamento
A tubagem pode ser movimentada mo. No entanto, no caso dessa impossibilidade, deve ser
manuseada com o auxlio de cintas de nylon ou colocando nas suas extremidades grampos
propriamente protegidos, com revestimento de teflon evitando danificar os topos da tubagem.
A tubagem no deve ser arrastada. Os tubos e acessrios no devero ser atirados para o cho.
Sero usados grampos em quantidade suficiente, caso se pretenda movimentar mais do que
um tubo.
Caso a tubagem e acessrios sejam fornecidos com proteco nos topos ou superfcie, estas
proteces s devem ser removidas imediatamente antes da sua aplicao em obra.
As caractersticas e funes dos acessrios, devero ser do conhecimento do tcnico que ir
manuse-los, para que este tome as precaues necessrias para evitar danific-los.
Deve evitar-se a danificao das marcaes de fbrica, como a identificao da tubagem ou
acessrios, durante o seu manuseio, para que permaneam de fcil leitura e identificao.
Aquando da movimentao para instalao das tubagens deve-se evitar que as suas
superfcies entrem em contacto com possveis infraestruturas existentes, evitando possveis
danos, quer nas tubagens quer nas infraestruturas.
De modo a evitar o arrastamento da tubagem pelo solo ou outra superfcie, deve-se utilizar
roletes com as dimenses e em quantidades apropriadas ao dimetro da tubagem que se
pretende movimentar.
7.2.3 Acondicionamento
Tubos
As tubagens devem ser acondicionadas em locais prprios para o efeito. Esse local deve ser
plano e de fcil acesso.
A tubagem ser empilhada sobre barrotes e entre cavaletes de madeira.
Entre as camadas de tubagem empilhada, a tubagem deve apoiada em, pelo menos, trs
seces equidistantes do centro, sobre barrotes de madeira.
A tubagem deve ser colocada por tipo de material, dimetros e espessuras.
A tubagem dever ser retirada do local de acondicionamento onde se encontra armazenada,
medida que vai sendo necessria para a sua instalao.
Acessrios
7.3 Soldadura
Consoante as espessuras dos materiais a soldar, o processo de soldadura a utilizar deve ser
GTAW ou GTAW + SMAW.
O processo GTAW cria um arco elctrico entre o elctrodo de tungstnio (no consumvel)
e o material base, para fundir o material de adio, designado de vareta, e o metal base,
criando assim a junta soldada.
O processo SMAW cria um arco elctrico entre o elctrodo revestido e o material base,
formando assim a junta soldada.
AWS A 5.1
AWS A 5.2
AWS A 5.5
AWS A 5.17
AWS A 5.18
AWS A 5.20
AWS A 5.28
AWS A 5.29
Neste projecto, deve-se utilizar elctrodos de acordo com a norma AWS 5.1, elctrodos
para ao carbono, sendo a sua interpretao simblica a seguinte [15]:
E XXYZ
E - elctrodo revestido
XX - tenso mnima de rotura, em ksi (x1000, em psi)
Y - posio de soldadura
YZ - Tipo de revestimento e caractersticas elctricas do circuito
Tipo de
Designao Corrente de soldadura
revestimento
XX10 celulsico (sdio) CC+
XX20 cido CC-
XXY1 celulsico (potssio) CC+ / CA
XXY2 rutlico (sdio) CC- / CA
XXY3 rutlico (potssio) CC+ / CC- / CA
XXY4 rutlico (p de ferro) CC+ / CC- / CA
XXY5 bsico (sdio) CC+
XXY6 bsico (potssio) CC+ / CA
XXY7 cido (p de ferro) CC- / CA
XXY8 bsico (p de ferro) CC+ / CA
Tabela 4 Tipos e Caractersticas de Elctrodos [15]
Os materiais de adio devem ser armazenados e manuseados de modo a evitar que eles
prprios e os respectivos invlucros se danifiquem.
Os materiais de adio que so fornecidos em invlucros abertos devem ser protegidos da
deteriorao.
Os materiais de adio com revestimento sero protegidos contra excessos de humidade.
Os materiais de adio que visivelmente apresentem sinais de deteriorao ou que tenham
sido incorrectamente armazenados, no devero ser utilizados.
As atmosferas de proteco aos arcos podero ser de vrios tipos de gases inertes, gases
activos ou misturas.
Todos os tubos e acessrios devero ser sujeitos a uma inspeco visual, quer internamente
quer externamente.
Por norma, os tubos so fornecidos com os topos j chanfrados, pelo que estes apenas
devero ser limpos com uma escova de arame. A geometria do chanfro deve respeitar o
prescrito no procedimento de soldadura, caso contrrio o mesmo dever ser modificado.
No caso de ser necessrio proceder ao corte da tubagem, pode ser utilizada uma mquina de
oxicorte ou uma rebarbadora de disco. No caso do corte por mquina de oxicorte, a zona
afectada termicamente de 2 mm dever ser removida com o uso de uma rebarbadora ou m.
Todos os topos devem ser limpos mecanicamente com o uso de uma escova de arame numa
zona no inferior a 10 cm, internamente e externamente dao tubo. Ferrugem, entalhes,
rebarbas e sujidades devero ser completamente removidas, utilizando uma rebarbadora
quando necessrio.
7.3.4.3 Pr-aquecimento
Os seus topos devero ser pr-aquecidos por forma a garantir, aquando da realizao
da soldadura, uma temperatura mnima de 80 C.
A zona de pr-aquecimento dever estender-se aproximadamente 60 mm para cada
lado da junta.
7.3.4.4 Soldadura
No decorrer do passe de raiz o soldador deve fazer uso da rebarbadora com o objectivo de
remover defeitos visualmente detectveis, como escrias e poros, e excessos de solda no
arranque e fim de cada elctrodo.
Nos passes seguintes de enchimento, o passe prvio deve estar limpo com o uso de
rebarbadora.
Cada passe de soldadura dever ser totalmente finalizado circunferencialmente antes do
comeo do passe seguinte.
O intervalo interpasses no deve exceder o tempo, de forma a que permita uma taxa de
arrefecimento elevado.
O ltimo passe, a capa final, deve ter a geometria prescrita no procedimento de soldadura
aprovado.
No final de cada soldadura o soldador deve marcar a zona adjacente soldadura de forma
indelvel com tinta, sem o uso de puno, com pelo menos a sua sigla de referncia do
soldador e a data de realizao da soldadura.
Cada filme radiogrfico deve ser identificado com smbolos em chumbo indicando a seguinte
informao [22]:
onde:
So usados para detectar defeitos de laminagem nas superfcies das zonas do tubo base
onde posteriormente iro ser soldados acessrios para nova derivao de gs.
Podem tambm ser usados em complemento radiografia nas soldadura finais de garantia.
Aplicado em soldaduras de canto, como weldolet, sockolet, etc, que pela sua geometria
no permitem que sejam radiografadas.
Tambm permite a verificao da real extenso dos defeitos de fissuras.
Sero reparadas as soldaduras que apresentem defeitos fora das dimenses aceitveis pela
norma API 1104.
Previamente s reparaes dever ser aberta uma janela na soldadura em questo at
encontrar o defeito e elimin-lo com o uso de uma rebarbadora.
O processo de soldadura, aps eliminao do defeito, deve ser definido no procedimento de
soldadura para o efeito.
Caso aps a inspeco depois da reparao, permanea o mesmo defeito ou mesmo outro
distinto do inicial, a soldadura dever ser cortada, pois no permitido uma segunda
reparao na mesma zona j intervencionada.
7.4 PINTURA
A pintura de acabamento final deve ser de cor amarela RAL 1023 [22].
Dever ser verificado previamente o grau de corroso da tubagem, que nunca poder exceder
o grau B de acordo com as normas ISO 8501-1.
Com o uso de uma escova de arame rotativa, deve-se eliminar todos os salpicos de soldadura,
escria ou outra irregularidade que exista na zona a pintar. De salientar que este processo no
deve de forma alguma reduzir a espessura da parede da tubagem.
Aps a limpeza acima descrita deve-se obter o grau de preparao Sa 2 , utilizando a
decapagem por jacto de areia [22]. Onde no for possvel utilizar a limpeza por jacto de areia,
deve-se obter o grau de preparao St3 utilizando a decapagem por escovagem mecnica [22].
As superfcies maquinadas devem ser protegidas para evitar que a preparao das superfcies
as danifique, quer por jacto de areia, quer por escovagem mecnica.
Quer pela preparao das superfcies por jacto de areia ou por escovagem mecnica, a
aplicao da tinta de primrio deve ser no mesmo dia da preparao das superfcies, sendo
que o tempo mximo entre a limpeza das superfcies e o incio da aplicao do primrio no
deve exceder as 3 horas.
7.4.3 Mtodo
As latas de tinta devem estar dentro da validade indicada pelo fabricante e devero
permanecer fechadas at imediatamente antes de ser utilizadas. Devero ser armazenadas num
local coberto e protegidas das agresses exteriores. A tinta que se encontre solidificada ou
deteriorada no dever ser aplicada.
As superfcies no devem ser pintadas com chuva, vento, neve, nevoeiro, quando a
temperatura da superfcie do ao for inferior do ponto de orvalho atmosfrico mais 4 C e/ou
quando a humidade relativa for superior a 85 % [22].
Cada demo de pintura deve ser aplicada numa pelcula contnua, espessura uniforme e isenta
de poros.
Entre as demos dever sempre ser verificado as espessuras da pintura, sendo que, nas zonas
onde no se obtenha leituras aceitveis, sero novamente pintadas e deixadas secar para nova
verificao e aplicao da demo posterior.
Cada demo deve estar convenientemente tratada e seca, seguindo os tempos indicados pelo
fabricante, antes da aplicao da seguinte demo.
No se deve utilizar meios artificiais de secagem que possam causar danos pintura, como
gretas, poros, bolhas, rugas ou qualquer outro tipo de anomalia na superfcie de pintura. No
dever ser adicionado tinta qualquer secante para reduzir os tempos de secagem, a menos
que este esteja especificamente indicado nas instrues do fabricante.
A demo de pintura ser considerada seca e apta a aplicar a demo seguinte, caso no se
verifiquem irregularidades, como o desprendimento ou a perda de aderncia.
A aplicao ser feita de forma a obter uma superfcie lisa e uma espessura o mais
uniforme possvel.
A tinta chegar a todos os recantos. A tubagem e/ou qualquer componente a pintar que
se encontre apoiado dever ser levantado para possibilitar a aplicao da tinta no ponto
de apoio.
Qualquer pingo, escorrimento ou pelcula solta sero eliminados.
Todas as superfcies maquinadas, instrumentos de vidro, rebordos maquinados, eixos
de controlo de vlvulas e outras peas semelhantes sero protegidos para evitar que a
tinta se deposite nessas superfcies.
As matrculas e placas de identificao devem ser protegidos, antes da pintura, para
permanecerem visveis.
No caso de existirem defeitos aps a pintura esta dever ser reparada, respeitando o
sistema de pintura.
O equipamento de pintura deve ser mantido em boas condies de limpeza, para evitar
a incluso de elementos estranhos sobre a camada de pintura.
No caso da pintura de parafusos, superfcies irregulares e aos rugosos ou picados,
utiliza-se excepcionalmente a pintura com o auxlio de pincis que tero a forma e
qualidade tal que permitam a aplicao apropriada da tinta, como pincis redondos ou
ovais.
Devero ser asseguradas, de acordo com as instrues do fabricante da tinta, todas as
condies de segurana contra os riscos de incndio e sade.
7.4.4.1 Visual
As superfcies preparadas sero inspeccionadas visualmente para avaliar a obteno dos graus
de acabamento exigidos, quer para o jacto de areia, quer para a escovagem mecnica.
As superfcies sero inspeccionadas para garantir que esto suficientemente secas.
Relativamente aos ensaios de adeso estes sero realizados recorrendo ao ensaio de corte
constante na ISO 2409 Classe 2, sendo realizado por cada 100 m de superfcie um ensaio ou,
no caso de pequenos componentes, ser feito um ensaio por cada 20 unidades.
Sero efectuadas as reparaes necessrias nas zonas de teste, aplicando no mnimo duas
camadas de pintura epoxdica. Isto ser feito aps a limpeza da zona a reparar com escova de
ao.
Todas as soldaduras, uma vez executadas, devero ser marcadas e identificadas, no mximo a
0,5 metros da unio. As identificaes sero feitas com marcador ou tinta indelvel e tamanho
legvel (superior a 3 cm). A identificao de cada tubo, soldadura, vlvula e/ou acessrios
estar de acordo com os documentos de registo e ensaio e com os certificados de material.
Definem-se como tal tubos, vlvulas, acessrios e curvas que fazem parte do conjunto da
linha e estaes.
A identificao ser feita de acordo com os dados includos nas marcaes existentes nos
componentes, que so no mnimo os seguintes para cada componente:
a) Tubos e Curvas
- Qualidade do material
- Dimetro
- Espessura
c) Flanges
- Qualidade do material
- Dimetro
- Tipo
- Classe de Presso
d) Vlvulas
- Qualidade do material
- Dimetro
- Tipo
- Classe de Presso ou Presso do Projecto
e) Pernos e Porcas
- Qualidade do material
- Dimetro
- Comprimento
Todos os cortes de tubos executados, devem ser objecto de uma transferncia do nmero do
tubo ou curva para a poro cortada. Esta operao ser executada na presena da fiscalizao
e registado.
7.7.2 Pr-comissionamento
7.7.3 Comissionamento
O auto de recepo definitiva emitido aps o prazo legal e contratual ou quando as garantias
da instalao tenham terminado.
Este auto, assinado pelo empreiteiro e o cliente, liberta o empreiteiro de quaisquer
responsabilidades futuras de operao da instalao.
Afastamento mximo
Material
tubagem Troo horizontal Troo vertical
Tubagem
(m) (m)
1,5 2,0
< D 1 2,0 3,0
Ao
1 < D 1 2,5 3,0
D>1 3,0 3,0
Tabela 5 Afastamento entre Suportes [22]
Dever-se- prever um suporte no ponto mais prximo possvel dos equipamentos, tais como
vlvulas e reguladores.
A rede de gs deve estar ligada terra atravs de elctrodos de terra, de acordo com o
previsto no Dec-Lei 740/74: "Regulamento de Segurana de Instalaes colectivas de
edifcios e entradas";
Nas tubagens vista ou embebidas estas devem situar-se at 0,2 m do tecto ou dos
elementos da estrutura resistente do edifcio, sendo que, no caso particular, quando
embebidas nos pavimentos, o percurso da tubagem deve fazer-se em direco paralela,
com um afastamento mximo de 0,2 m ou perpendicular parede contgua;
As vlvulas de corte aos aparelhos devem situar-se a uma altura entre 1,0 m e 1,40 m
do pavimento, com acessibilidade de grau 1;
Nas travessias de tubagem por paredes, pavimentos ou tectos, a tubagem deve ser
protegida por mangas de ao, PVC ou polietileno, de forma que permitam a sua livre
dilatao. Estas, de forma alguma, devem servir de apoio tubagem. O espao vazio
entre a manga e a tubagem deve ser preenchido com material elstico e isolante;
As ligaes por flanges, roscas e juntas especiais de modelo aprovado devem ser
limitadas ao mnimo possvel e satisfazer os requisitos de resistncia e estanquidade;
Afastamento entre Em Em
Tubagens Vista e : paralelo cruzamento
Condutas de produtos de 30 mm 20 mm
combusto
Afastamento entre Em Em
Tubagens Embebidas e : paralelo cruzamento
Condutas de produtos de 50 mm 50 mm
combusto
A instalao ou reconverso dos aparelhos a gs dever ser realizada e testada por mecnicos
de aparelhos de queima acreditados pela Direco Geral de Energia, de acordo com Dec-Lei
263/89. A instalao dos aparelhos deve tambm estar, em conformidade com as normas
portuguesas, o cdigo de boa prtica, as instrues do fabricante, as recomendaes da
concessionria distribuidora e a legislao em vigor.
Entrada em servio
Explorao e manuteno
A instalao deve ser sujeita a inspeces trienais, de acordo com a Portaria n 362/2000,
realizadas por tcnicos de gs devidamente acreditados, e sempre que:
Segurana
10. CONCLUSES
Este trabalho, como exposto nos captulos anteriores, estabeleceu um projecto de engenharia
nas reas de mecnica, para o dimensionamento de uma instalao de gs natural para
abastecimento de uma unidade fabril tipo em Portugal.
O autor do projecto teve em considerao para o clculo do dimensionamento da instalao de
gs natural, a conjugao de dois critrios principais:
as limitaes de perdas de carga admissveis,
as limitaes das velocidades de escoamento admissveis.
O autor considerou para o estudo deste projecto, os valores directos obtidos na sequncia da
resoluo das equaes de clculo apresentadas. Esta situao permitiu uma folga
considervel at atingir os valores limites admissveis, quer em termos de perda de carga, quer
em termos de velocidade de escoamento.
Esta opo ainda que considerada conservadora em termos de clculo, e nesta sequncia pelo
aumento ligeiro dos dimetros das tubagens e acessrios adoptados tornarem a construo da
instalao ligeiramente mais dispendiosa, tem a grande vantagem de estabelecer a
possibilidade de futuramente a instalao poder vir a ser aumentada em termos de potncia
nominal instalada pelo eventual acrscimo de aparelhos de consumo, sem que seja necessrio
fazer alteraes/substituies quer nas tubagens/estrutura do PRM quer nas tubagens da rede
interior de distribuio.
[1] API 1104 (2005): Welding of pipelines and related facilities, 20th edition. American
Petroleum Institute.
[2] API 5L (2007): Specification for line pipe, 44th edition. American Petroleum Institute.
[3] API 6D (2008): Specification for steel gate, plug, ball and check valves for pipeline
service, 23th edition. American Petroleum Institute.
[4] APTA (2013): Dimensionamento de redes de gs. Associao de Produtores de Tubos e
Acessrios.
[5] ASME B 16.5 (2003): Pipe flanges and flanged fittings. American Society for Mechanical
Engineers.
[6] ASME B 16.9 (2012): Factory-made wrought buttwelding fittings. American Society for
Mechanical Engineers.
[7] ASME B 18.2.1 (1996): Square and hex bolt and screws. American Society for
Mechanical Engineers.
[8] ASME B 31.8 (2003): Gas transmission and distribution piping systems. American
Society for Mechanical Engineers.
[9] ASME Code (2004): Boiler and pressure vessel code- Section IX Welding and Brazing
Qualifications. American Society for Mechanical Engineers.
[10] ASTM A 105 (2002): Specification for forgings, carbon steel pipe components.
American Society for Testing and Materials.
[11] ASTM A 106 (2004): Seamless carbon steel pipe for high temperature service. American
Society for Testing and Materials.
[12] ASTM A 193 (2008): Specification for alloy steel and stainless steel bolting materials for
high temperature service. American Society for Testing and Materials.
[13] ASTM A 234 (2007): Specification for piping fittings of wrought carbon steel and alloy
steel for moderate and elevated temperature. American Society for Testing and Materials.
[14] AWS A3.0M/A3.0 (2010): Standard welding terms and definitions. American Welding
Society.
[15] AWS: Welding sales representative workbook, 1th edition (2011). American Welding
Society Education Department.
ANEXO I)
POSTO DE REGULAO E MEDIDA (PRM): CARACTERSTICAS DO POSTO,
DIMENSIONAMENTO DAS TUBAGENS, VLVULAS E EQUIPAMENTOS
ANEXO II)
REDE INTERIOR DE DISTRIBUIO: CLCULOS, VERIFICAO DE PERDAS E
CARGA E VELOCIDADES DE ESCOAMENTO
ANEXO III)
DESENHOS: PLANTA DA REDE INTERIOR DE DISTRIBUIO, ISOMTRICO
DA REDE INTERIOR DE DISTRIBUIO, DESENHO DO POSTO DE
REGULAO E MEDIDA
ANEXO IV)
CATLOGOS: VLVULAS, FILTROS, REGULADORES DE PRESSO,
VLVULAS DE ALVIO, CONTADORES DE GS, TABELA TUBOS ANSI B36.10
ANEXO I
- CARACTERSTICAS DO POSTO
- VLVULAS E EQUIPAMENTOS
Categoria de Localizao: 2
Tipo de Funcionamento: Crtico
Capacidade nominal: 1.550 m3(n)/h
N. de linhas de reduo: 2
Presso mxima a montante: 19 bar rel.
Presso mnima a montante: 6 bar rel.
Presso de servio: 3,5 bar rel.
Caracterizao do equipamento
Manmetro
1 1 Nuova Fima -- --
(0 25 bar)
P. Fiorentini
5 2 Regulador de presso 40 ANSI 150
Norval
Manmetro
7 2 Nuova Fima --- ---
(0 6 bar)
P. Fiorentini Vlvula de Alvio
8 2 25 ---
VS/AM-65TR ligao roscada
Manmetro
11 1 Nuova Fima --- ---
(0 6 bar)
Elster
12 1 Contador de Turbina 80 ANSI 150
G250
Termmetro
13 1 Gesa --- ---
(-10 C a 50 C)
Nota: No que refere s marcas dos fabricantes apresentadas, estas so meramente de referncia, podendo
as mesmas serem de outros fabricantes com caractersticas equivalentes.
Caudal Mximo
1.550,0
da Instalao
P = 6 bar rel.
Caudal = 1.550 m3(n)/h
Vmx = 30 m/s
REA DO ELEMENTO
Kg de CLCULO FILTRO UTILIZADO
FILTRANTE
P1 = 6 bar rel.
P2 = 3,5 bar rel.
Caudal = 1.550 m3(n)/h
Pietro Fiorentini
REGULADOR DE ACO 469,12 Norval DN 40
DIRECTA Cg = 848
CONTADOR
O contador a fornecer pela concessionria ser de turbina do tipo G250 DN 80, Elster.
ANEXO II
- CLCULOS
Mdia Presso
dr = 0,65
dc = 0,62
V Max = 15 m/s
p adm = 30 mbar
Presso de Abastecimento = 3500 mbar
Leq Max = Leq x Lcritico = 1,2 x 177 = 212,4 m
J (abs) (Perda de carga quadrtica mdia) = 1270,69 mbar/m Verificao de Perdas de Carga
e Velocidades de Escoamento
int.utiliz. comercial
L Leq L vert Q calc Material P.inic. P.final P.final Corr. P.mdia.(abs) P P(acum) V
N I N F ANSI 36.10 (STD)
(m) (m) (m) (m3/hr) (mm) /Polegadas (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (m/s)
(mm)
1 2 59 70,8 4 1.550 129,52 154,08 Ao 6" 3500,00 3495,68 3495,86 4511,18 4,14 4,14 5,19
2 3 5 6 -3 190 58,63 62,68 Ao 2.1/2" 3495,86 3495,25 3495,12 4508,74 0,75 4,88 3,85
2 4 30 36 0 1.360 123,28 128,20 Ao 5" 3495,86 3491,66 3491,66 4507,01 4,20 8,34 6,59
4 5 22 26,4 -2 80 42,29 52,48 Ao 2" 3491,66 3490,35 3490,26 4504,21 1,41 9,74 2,31
4 6 20 24 0 1.280 120,49 128,20 Ao 5" 3491,66 3489,15 3489,15 4503,66 2,51 10,85 6,20
6 7 15 18 2 230 63,02 77,92 Ao 3" 3489,15 3488,24 3488,33 4501,99 0,82 11,67 3,02
7 8 7 8,4 -5 80 42,29 52,48 Ao 2" 3488,33 3487,91 3487,68 4501,26 0,65 12,32 2,31
7 9 19 22,8 -4 150 53,62 62,68 Ao 2.1/2" 3488,33 3486,81 3486,63 4500,73 1,70 13,37 3,04
6 10 10 12 0 1.050 111,80 128,20 Ao 5" 3489,15 3488,28 3488,28 4501,96 0,88 11,72 5,09
10 11 5 6 -3 800 100,89 102,26 Ao 4" 3488,28 3487,48 3487,35 4501,06 0,93 12,65 6,10
10 12 20 24 0 250 65,03 77,92 Ao 3" 3488,28 3486,86 3486,86 4500,82 1,42 13,14 3,28
12 13 20 24 0 230 63,02 77,92 Ao 3" 3486,86 3485,64 3485,64 4499,50 1,22 14,36 3,02
13 14 5 6 -5 80 42,29 52,48 Ao 2" 3485,64 3485,34 3485,11 4498,63 0,53 14,89 2,32
13 15 18 21,6 -3 150 53,62 62,68 Ao 2.1/2" 3485,64 3484,20 3484,07 4498,10 1,57 15,93 3,04
12 16 22 26,4 -2 20 25,06 26,64 Ao 1" 3486,86 3484,08 3483,99 4498,68 2,87 16,01 2,25
Baixa Presso
V Max = 10 m/s
p adm = 1,5 mbar
Presso de Abastecimento = 30 mbar
Leq Max = Leq x Lcritico = 1,2 x 3,5 = 4,2 m
J (Perda de carga linear mdia) = 0,36 mbar/m Verificao de Perdas de Carga
e Velocidades de Escoamneto
Dint.utiliz. comercial
L Leq L vert Q Dcalc Material P.inic. P.final P.final Corr. P.mdia.(abs) P P(acum) V
N I N F ANSI 36.10 (STD)
(m) (m) (m) (m3/hr) (mm) /Polegadas (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (m/s)
(mm)
16 17 1 1,2 -1 20,0 27,97 35,08 Ao 1.1/4" 30,0000 29,8562 29,8109 1043,16 0,19 0,19 5,59
17 18 2,5 3 -0,5 10,0 21,53 26,64 Ao 1" 29,8109 29,4273 29,4047 1042,86 0,41 0,60 4,85
17 19 2,5 3 -0,5 10,0 21,53 26,64 Ao 1" 29,8109 29,4273 29,4047 1042,86 0,41 0,60 4,85
ANEXO III
DESENHOS:
ANEXO IV
CATLOGOS:
- VLVULAS
- FILTROS
- REGULADORES DE PRESSO
- VLVULAS DE ALVIO
- CONTADORES DE GS
CATLOGOS:
- VLVULAS
CATLOGOS:
- FILTROS
CATLOGOS:
- REGULADORES DE PRESSO
Norval
NORVAL pressure regulators are balanced direct acting devices for low and medium pressure applications controlled
by a diaphragm and counter spring.
These regulators are suitable for use with previously filtered, non corrosive gases.
Modular Design
The modular design of pressure regulator Norval allows application of slam shut or device for use as in line monitor
on the same body without changing the face-to-face dimension.
Furthermore the truly top entry design allows an easy periodical maintenance without removing body from the line.
The features of Norval regulators make of it a product suitable for any application, the regulator can be mounted
upside down.
The fast response time makes it ideal for burner or industrial applications or whenever sudden changes of flowrate are
part of the process. The high accuracy against any inlet pressure variation makes of Norval an optimum product also
for gas district systems, an application generally not suitable for direct acting regulators.
An extremely easy maintenance and a reduced number of parts are the background of low cost operation.
Norval Fig.1
This is a device stopping immediately gas flow (SAV) when, whatsoever downstream pressure exeeds given set-point.
The device can be actuated also manually.
SN Slam shut (see figure 2) can be incorporated on the standard regulator and on the in-line monitor.
The regulator with the incorporated slam-shut has Cg coefficients equal to 93% of those of the basic regulator.
A further advantage of the incorporated slam-shut valve is that it can be retro fitted at any time on a previously installed
Norval (size up to DN 150 - 6) without modifying the regulating unit.
Main features of SN slam-shut device are:
- design pressure 16 bar for all the components;
- accuracy (AG): up to 1% of the pressure set-point for pressure increase; up to 5% for pressure decreasing;
- internal by-pass for resetting;
- intervention for over pressure and/or under pressure;
- manual push-button control;
- possibility of pneumatic or electromagnetic remote control;
- compact overall dimensions;
- easy maintenance;
- possibility of application of devices for remote signal (contact or inductive microswitches).
Fig. 2
IN-LINE MONITOR Norval
The monitor is an emergency regulator which comes into operation in place of the main regulator if, in the event of
failure, the latter allows the downstream pressure to reach the monitor set-point.
NORVAL functioning as an in-line monitor is a regulator which, in addition to the standard version, has a further mobile
assembly balancing device (ER) guaranteeing greater accuracy of regulated pressure and therefore an equally precise
value for the intervention pressure without risk of interference with main regulator (see figure 3). This device can be
retro fitted on a standard existing regulator.
Fig. 3
The characteristics listed above are referred to standard products. Special characteristics and materials
for specific applications may be supplied upon request.
Coefficient Norval
CAUTION:
The graph gives a quick reference of maximum recommended regulator capacity depending on selected size.
Values are expressed in actual m3/h of Natural gas (s.g. 0,6): to have the data directly in Nm3/h it is necessary
to multiply the value by the outlet pressure value in bar absolute.
100000
Actual flow rate
( m3/h )
Logarithmic scale
10000
1000
Outlet pressure range is determined by the control head installed. The table below sums up the heads
available for every size and the ranges of outlet pressure expressed in mbar.
Pressure switch SN 91 SN 92
Set point range for Overpressure (OPSO) 0,025 1,20 0,75 5,5
Set point range for Underpressure (UPSO) 0,01 0,9 0,25 2,7
Value in bar
Inlet pressure
Outlet pressure
170 170
c a1 c
a a
a
d
e 10 e 10
DN DN DN DN
b b1
e 10
b2
s s
DA SISTEMARE !!!!!!!!
www.fiorentini.com
Projecto de Rede de Gs Anexos
CATLOGOS:
- VLVULAS DE ALVIO
VALVOLE DI SFIORO
E SICUREZZA
RELIEF VALVES
AND SAFETY DEVICES
VALVOLE DI SFIORO E SICUREZZA
RELIEF VALVES AND SAFETY DEVICES Mod. VS/AM 65
1 2
3 4
13
VALVOLE DI SFIORO E SICUREZZA
RELIEF VALVES AND SAFETY DEVICES Mod. VS/AM 65
PRESSIONE DI EROGAZIONE
OUTLET PRESSURE
MATERIALI / MATERIALS
CORPO / BODY
COPERCHI / COVERS
G-AlSi13 EN AB 44100
(STANDARD / STANDARD )
TRATTAMENTI SUPERFICIALI
EXTERNAL TREATMENTS
CORPO / BODY
COPERCHI / COVERS
SABBIATURA + FOSFATAZIONE
VERNICIATURA POLIURETANICA
A POLVERE
SANDBLASTING + PHOSPHATING +
DUST POLYURETHANE COATING
115
BP MP TR
644.70171 1525
644.70172 2545
155
644.70131 4565
644.70132 65100
G 1 644.70133 100150
ISO 7/1
644.70135 150300
51
644.70136 300500
644.70135 500820
644.70203 8202300
G 1 644.70165 23005000
ISO 7/1
42 644.70309 50007000
76
tab. 1
14
Mod. VS AM 65
INTRODUZIONE INTRODUCTION
La valvola di sfioro VS AM un dispositivo di sicurezza (SBV) che provvede a The VS AM relief valve is a safety device (SBV) which vents gas when the
scaricare allesterno una quantit di gas quando la pressione nel punto di con- system pressure exceeds the set value due to temporary events such as
trollo supera quella di taratura a causa di eventi non duraturi quali ad esempio expansion due to rise in gas temperature or downstream pressure shocks
surriscaldamento del gas con portata nulla, colpi dariete dovuti a brusche aper- caused by sudden changes of flow rate etc.
ture di organi di intercettazione ecc.
- Modeste sovrapressioni anche con portate relativamente elevate. - Reduced overpressures, even with quite high flow rates.
- Prontezza di risposta. - Fast response.
- Semplicit di manutenzione. - Easy maintenance.
- Presa dimpulso interna. - Internal impulse.
- Possibilit di sigillare laccesso alla regolazione. - Access to the setting spring adjustment can be sealed if required.
- High setting pressures available.
CONFORME ALLE DIRETTIVE 97/23 CE PED CONFORMING TO THE 97/23 CE PED DIRECTIVE
15
TABELLA DI CODIFICA
T-00501 Mod. VS/AM 65
LEGENDA
1 2 Sigla prodotto
3 Modello
4 Targhettatura
1 2 5 6 5 6 Tarature
7 8 Versione
V E STD
BP
MP
Standard
Bassa Pressione
Media Pressione
3 4 7 8 TR Testata Ridotta (Alta Pressione)
AP Alta Pressione
16
Projecto de Rede de Gs Anexos
CATLOGOS:
- CONTADORES DE GS
CATLOGOS:
EXTRA EXTRA
TAMANHO DIAMETRO DIAMETRO SCHEDULE SCHEDULE SCHEDULE STANDARD SCHEDULE SCHEDULE SCHEDULE SCHEDULE SCHEDULE SCHEDULE SCHEDULE
STRONG STRONG
NOMINAL NOMINAL EXTERNO 10 20 30 STD 40 60 80 100 120 140 160
XS XXS
POL MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM
8 1/4" 13,70 - - - 2,24 2,24 3,02 - 3,02 - - - - -
10 3/8" 17,10 - - - 2,31 2,31 3,20 - 3,20 - - - - -
15 1/2" 21,30 - - - 2,77 2,77 3,73 - 3,73 - - - 4,78 7,47
20 3/4" 26,70 - - - 2,87 2,87 3,91 - 3,91 - - - 5,56 7,82
25 1" 33,40 - - - 3,38 3,38 4,55 - 4,55 - - - 6,35 9,09
32 1.1/4" 42,20 - - - 3,56 3,56 4,85 - 4,85 - - - 6,35 9,70
40 1.1/2" 48,30 - - - 3,68 3,68 5,08 - 5,08 - - - 7,14 10,15
50 2" 60,30 - - - 3,91 3,91 5,54 - 5,54 - - - 8,74 11,07
65 2.1/2" 73,00 - - - 5,16 5,16 7,01 - 7,01 - - - 9,53 14,02
80 3" 88,90 - - - 5,49 5,49 7,62 - 7,62 - - - 11,13 15,24
90 3.1/2" 101,60 - - - 5,74 5,74 8,08 - 8,08 - - - - -
100 4" 114,30 - - - 6,02 6,02 8,56 - 8,56 - 11,13 - 13,49 17,12
125 5" 141,30 - - - 6,55 6,55 9,53 - 9,53 - 12,70 - 15,88 19,05
150 6" 168,30 - - - 7,11 7,11 10,97 - 10,97 - 14,27 - 18,26 21,95
200 8" 219,10 - 6,35 7,04 8,18 8,18 12,70 10,31 12,70 15,09 18,26 20,62 23,01 22,23
250 10" 273,00 - 6,35 7,80 9,27 9,27 12,70 12,70 15,09 18,26 21,44 25,40 28,58 25,40
300 12" 323,80 - 6,35 8,38 9,53 10,31 12,70 14,27 17,48 21,44 25,40 28,58 33,32 25,40
350 14" 355,60 6,35 7,92 9,53 9,53 11,13 12,70 15,09 19,05 23,83 27,79 31,75 35,71 -
400 16" 406,40 6,35 7,92 9,53 9,53 12,70 12,70 16,66 21,44 26,19 30,96 36,53 40,49 -
450 18" 457,00 6,35 7,92 11,13 9,53 14,27 12,70 19,05 23,83 29,36 34,93 39,67 45,24 -
500 20" 508,00 6,35 9,53 12,70 9,53 15,09 12,70 20,62 26,19 32,54 38,10 44,45 50,01 -
550 22" 559,00 6,35 9,53 12,70 9,53 - 12,70 22,23 - - - - - -
600 24" 610,00 6,35 9,53 14,27 9,53 17,48 12,70 24,61 - - - - - -
650 26" 660,00 7,92 12,70 - 9,53 - 12,70 - - - - - - -
700 28" 711,00 7,92 12,70 15,88 9,53 - 12,70 - - - - - - -
750 30" 762,00 7,92 12,70 15,88 9,53 - 12,70 - - - - - - -
800 32" 813,00 7,92 12,70 15,88 9,53 17,48 12,70 - - - - - - -
850 34" 864,00 7,92 12,70 15,88 9,53 17,48 12,70 -
DIMENSOES=ANSI B36.10
900