INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACION POR

MEMBRANAS Y LO QUE INVOLUCRA UNA FASE SOLIDA

PRACTICA: SECADOR ROTATORIO

REPORTE DE PRACTICA

ALUMNO: MONROY MANJARREZ ALFREDO AARON

GRUPO: 3IV90
 OBJETIVOS

En esta prctica se determinar en forma terica y experimental el tiempo de residencia en un

secador rotatorio operado en flujo paralelo, as como la eficiencia de secado y el
costo por kilogramo de producto. La operacin de secado se efecta con grava hmeda en
contacto directo con el medio secante (aire calentado a fuego directo).
Se determinar el contenido de humedad y las temperaturas de bulbo seco y hmedo del
medio ambiente y de la corriente secante (a la salida del secador), tambin se
calcular la cantidad de agua evaporada, el volumen de los gases de secado y el
calor suministrado por el gas usado.
 INTRODUCCION

El secador rotatorio constituye una de las formas ms ampliamente utilizadas para

el secado, de una amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rpida y
con bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades. En este tipo de
secador, el material hmedo es continuamente elevado por la rotacin del
secador, dejndolo caer a travs de una corriente de aire caliente que circula a lo
largo de la carcasa del secador. El flujo de aire puede ser tanto en paralelo como
en contracorriente. Los secadores de gran tamao poseen, a continuacin, un
enfriador del producto, que opera en base al mismo principio y con aire en
contracorriente o un enfriador en lecho fluidizado. Estos secadores se pueden
disear para tiempos de secado comprendidos entre 5 y 60 minutos y capacidad
de secado desde unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las
200 t/h.
En la industria qumica su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el
sulfato nitrato y fosfato de amonio, sales potsicas y fertilizantes.
Son muy adecuados para el secado de productos granulares, con buenas
caractersticas de flujo que requieren tiempos de secado moderados.

.
El secador puede alimentarse con gas de combustible caliente y no con aire; adems, si el gas
sale del secador a una temperatura lo suficientemente alta, al ser descargado a travs de un
montn de aire puede proporcionar una corriente de aire natural adecuada que proporcione
el gas suficiente para el secado. Sin embargo, de ordinario, se utiliza un ventilador
de extraccin para jalar el gas a travs del secador, porque as se obtiene un control ms
completo del flujo de gas. Se puede interponer un recolector de polvo, del tipo de cicln, filtro o
de lavado entre el ventilador y el gas saliente. Tambin puede ponerse un ventilador de empuje
en la entrada del gas; de esta forma se mantiene una presin cercana a la atmosfrica en
el secador; ste previene la fuga de aire fro en los extremos de almacenamiento
del secador; si la presin est bien balanceada, la fuga hacia el exterior tambin
puede reducirse al mnimo. Los secadores rotatorios se fabrican para diversas operaciones. La
clasificacin siguiente incluye los tipos principales.1.
Calor directo, flujo a contracorriente.
Para materiales que pueden calentarse a temperaturas elevadas, como minerales, arena,
piedra caliza, arcillas, etc., se puede utilizar un gas de combustible como gas de secado. Para
sustancias que no pueden calentarse excesivamente, como ciertos productos qumicos
cristalinos, como sulfato de amonio se puede utilizar aire caliente. El arreglo general es el que
se muestra en la figura 1; si se utiliza gas de combustible, las espirales de
calentamiento se reemplazan por una caldera que este quemando gas, aceite ocarbn.2.
Calor directo, flujo a corriente paralela
. Las formas que pueden secarse con un gas de combustible sin miedo de contaminarlos, pero
que no deben calentarse a temperaturas muy elevadas por temor a daarlos (como
yeso, piritas de fierro, y materiales orgnicos como la turba y la alfalfa), deben secarse en
un secador con flujo a corriente paralela. La construccin general es muy similar a la
de la figura 1, excepto en que el gas y el slido entran por el mismo extremo del
secador.
Figura 2. Esquema de secadores rotatorios
 DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OPERACIN DEL EQUIPO

identificar cada
parte del equipo

Tamizar y pesar la
cantidad
necesaria de
gravedad
humeda,
determinar el
contenido de
humedad

Oprimir el
interruptor del
ventilador principal
para el ciclo de
barrido y evitar
atmosferas
explosivas

Se abre la valvula
del gas al piloto y
la bobina tambien
cierra el circuito
produciendo el
arco electrico

El electrodo
detector manda la
seal de abrir la
valvula de gas al
quemador.

Despues de 5
minutos conectar
el ventilador
auxiliar.

Encender el
motovariador de
velocidad a la
cantidad de r.p.m
recomendado.

Ajustar el TIC a la
temperatura
recomendada

Alimentar la grava
humedad y tomar
el tiempo de
operacion,
residencia,
velocidad del
tambor y
temperaturas de
bulo humedo y
seco.
 SECUENCIA DE CALCULOS.

DATOS EXPERIMENTALES.
DATOS VALOR
Agua en el material a secar (g) 250
ENTRADA -----------------
Tg(C) 23 C
Tw(C) 10 C
SALIDA -------------
Tg(C) 147 C
Tw(C) 46 C
% Rotmetro 70
Tiempo de residencia 1 MIN
Temperatura de operacin 157 C
Tiempo de operacin 0.0167Hr

1) Construir la carta de humedad de la mezcla aire- vapor de agua, a la presin

absoluta de 585 mmHg.
2) Cantidad de agua evaporada.

.
=
.
. 250
= = 14.97
0.0167

3) Cantidad de aire necesario para el secado.

2 = 1 = =
2 1

De la carta psicomtrica y con la temperatura de bulbo hmedo a 100% de saturacin se

encontraron las humedades de saturacin de cada temperatura Tw1 y Tw2.

A Tw1= 10 C ----------------------------------------------------------- Ys1= 0.009

A Tw1= 46 C ----------------------------------------------------------- Ys2= 0.085

Se considera una = 597
Usando la siguiente ecuacin se determinan las humedades absolutas.

( ) 0.24( )
=
+ 0.45( )

Calculo de 1

(0.009 597 ) 0.24(23 10)

1 = = 0.003737

597 + 0.45(23 10)

Calculo de 2

(0.085 597 ) 0.24(147 46)
2 = = 0.041256

597 + 0.45(147 46)

14.97
2 = 1 = = = 398.998

0.041256 0.003737

4) Masa velocidad del aire.

2
=

398.998
= = 8003.87
(0.785)(0.2520 )2 2
5) Calculo del tiempo de residencia

0.23
= 0.9
1.97

= .5 = 0.005 106

= 50.5 = (5)(0.005 106 )0.5 = 0.070711

N= 4 RPM.

2
= = 2
= 2402.39
(0.785)(0.2520) (0.0167 ) 2

0.23 (1.87)
=
(0.0167 ) (4 )0.9 (0.2520 )

(0.07071) (1.877) (8003.87 )
2 1.97 = 1.06043 .

2402.39
2

6) Calculo del volumen de gas de secado.

1 2 2
2 = [ + ][ ] 2
29 18

1 0.041256 (0.082 420)

2 = [ + ][ ] (398.998 )
29 18 0.7697

3
= 656.757

7) Balance de Calor
Para el balance de calor se considera que el producto sale totalmente seco.

8) Calculo suministrado por el gas de combustible

17 60 . 70 17 60 1.6
= = = 1.1424
1000 1000

3
= . = (1.1424 1.6) (21,122 3 ) = 15081.1
) (
9) Calculo del calor absorbido por la grava.

= ( ) = (101.79 ) (0.17 ) (147 20) = 2197.65

10) Calculo del calor absorbido por el gas de secado

= (2 ) = (398.99 ) (0.24 ) (147 22)


= 11969.7

11) Calculo del calor absorbido por el agua evaporada.

= ( )

De tablas de vapor del agua se obtuvieron las entalpias siguientes con las
temperaturas.

A 22C ---------------------------------------------- = 22.16

A 147C ---------------------------------------------- = 655.2

= (1.47 ) (655.2 22.16 ) = 930.569

12) Eficiencia Trmica.

+ + (2197.65 + 11969.7 + 930.569 )
= = = 94.6%

15081.1

13) Calculo de la eficiencia de secado.

930.569
= = = 12.16%
+ +
2197.65 + 11969.7 + 930.569

14) Calculo del costo de secado por Kg de producto.

1 1 $ $
= [ ] = [1.0281 13.08 ] = 0.033704 .

398.99

 CONCLUSIONES

Para lograr una mejora en la eficiencia trmica en este equipo sera indispensable
determinar el contenido de humedad con la que est saliendo el producto, ya que
en esta prctica se consider que sale totalmente seco; en caso que se hiciera esta
determinacin y se obtuviera un producto no seco en su totalidad, una de las
alternativas seria aumentar el tiempo de residencia, o en el mejor de los casos seria
aumentar el flujo de aire secante, ya que este servicio (aire) se toma de la atmosfera
y no representa costo alguno, ms que la potencia del ventilador requerido. Con el
aumento del flujo de aire secante en el sistema, se tendra una mayor cantidad de
agua evaporada y por lo tanto la oportunidad de aumentar el flujo de la grava, en
este caso el material a secar; con esto se aumentara la cantidad de slidos secos
en un mismo tiempo de operacin a las condiciones anteriores.