T22910A

ROMI
MANUAL DE PROGRAMACIN Y
OPERACIN
C420 / C510 / C620 / C830 / C1000
CNC SIEMENS 802D
T22910A
INDSTRIAS ROMI S/A
DIVISIN DE COMERCIALIZACIN: SEDE:

Rua Coriolano, 710 Lapa Avenida Prola Byington, 56 Centro
05047-900 So Paulo - SP - Brasil 13453-900 Santa Brbara DOeste - SP - Brasil
Telfono (11) 3873-3388 Telfono (19) 3455-9000
Telex 1183922 Telex 191054
Facsmile (11) 3865-9510 Facsmile (19) 3455-2499
NDICE
PARTE I - PROGRAMACIN
CAPTULO 1 SISTEMA DE COORDENADAS ______________________ 2

1.1. SISTEMA DE COORDENADA ABSOLUTA ................................................. 3
1.2. SISTEMA DE COORDENADA INCREMENTAL .......................................... 4
CAPTULO 2 GESTOR DE ARCHIVOS DE PIEZAS _________________ 5
CAPTULO 3 TIPOS DE FUNCIN _______________________________ 6

3.1. FUNCIONES DE POSICIONAMIENTO........................................................ 6
3.2. CDIGOS ESPECIALES ............................................................................. 6
3.2.1. Cdigo N ............................................................................................ 6
3.2.2. Cdigo Barra (/) ................................................................................. 6
3.2.3. Cdigo F............................................................................................. 7
3.2.4. Cdigo T ............................................................................................. 7
CAPTULO 4 FUNCIONES PREPARATIVAS _______________________ 8
CAPTULO 5 FUNCIONES DE INTERPOLACIN __________________ 10

5.1. G00 - POSICIONAMIENTO RPIDO .........................................................10
5.2. G01 - INTERPOLACIN LINEAL............................................................... 10
5.3. G02 Y G03 - INTERPOLACIN CIRCULAR ............................................. 11
5.3.1. R - Arco definido por radio................................................................ 12
5.3.2. I y K - Arco definido por centro polar ............................................... 12
5.4. FUNCIN: ,R / ,C....................................................................................14
5.5. G33 - ROSCADO PASO A PASO................................................................ 15
CAPTULO 6 TIEMPO DE PERMANENCIA (DWELL) _______________ 18

6.1. G04 - TEMPO DE PERMANENCIA ........................................................... 18
T22910A Programacin y Operacin - C420 / C510 / C620 / C830 / C1000- CNC Siemens 802D
CAPTULO 7 COMPENSACIN DE RADIO DE HERRAMIENTA_______ 19
7.1. G40 - CANCELA COMPENSACIN DE RADIO........................................ 19
7.2. G41 - ACTIVA COMPENSACIN DE RADIO (IZQUIERDA) .................... 19
7.3. G42 - ACTIVA COMPENSACIN DE RADIO (DERECHA) ...................... 19
7.4. CUADRANTES DE HERRAMIENTA PARA COMPENSACIN DE RADIO .. 21
7.5. EJEMPLOS DE PROGRAMA CON COMPENSACIN DE RADIO....22
CAPTULO 8 CICLOS SIMPLES ________________________________ 23
8.1. G77............................................................................................................. 23
8.1.1. Ciclo de torneado paralelo ......................................................... 23
8.1.2. Ciclo de torneado cnico ........................................................... 24
8.2. G78 - CICLO DE ROSCADO SEMIAUTOMTICO ........................... 25
8.3. G79............................................................................................................. 27
8.3.1. Ciclo de refrentado paralelo .......................................................... 27
8.3.2. Ciclo de refrentado cnico ............................................................. 28
CAPTULO 9 CICLOS DE MLTIPLES REPETICIONES _____________ 29

9.1. G70 - CICLO DE ACABADO .............................................................. 29
9.2. G71 - CICLO AUTOMTICO DE DESBASTE LONGITUDINAL ............... 30
9.3. G72 - CICLO AUTOMTICO DE DESBASTE TRANSVERSAL ................ 33
9.4. G73 - CICLO AUTOMTICO DE DESBASTE PARALELO AL PERFIL FINAL .. 36
9.5. G74 ............................................................................................................ 38
9.5.1. Ciclo de perforado ........................................................................... 38
9.5.2. Ciclo de torneado ............................................................................ 39
9.6. G75 ............................................................................................................ 40
9.6.1. Ciclo de canales ................................................................................40
9.6.2. Ciclo de refrentado ........................................................................ 41
9.7. G76 - CICLO DE ROSCADO AUTOMTICO ..................................... 42
CAPTULO 10 CICLOS PARA PERFORADO_______________________46

10.1. G80 - CANCELA CICLOS DE LA SERIE G81 A G85................................. 46
10.2. G83 - CICLO DE PERFORADO................................................................. 46
10.3. G84 - CICLO DE ROSCADO CON MACHO RGIDO................................ .47
10.4. G85 - CICLO DE MANDRINAR.................................................................. 48
Programacin y Operacin - C420 / C510 / C620 / C830 / C1000 - CNC Siemens 802D T22910A
CAPTULO 11 OTRAS FUNCIONES PREPARATIVAS ______________ 49
11.1. G20 - REFERENCIA UNIDAD DE MEDIDA - PULGADA ......................... 49
11.2. G21 - REFERENCIA UNIDAD DE MEDIDA - MTRICO .......................... 49
11.3. G90 - SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS ................................ 49
11.4 G91 - SISTEMA DE COORDENADAS INCREMENTALES........................ 49
11.5. G92 ............................................................................................................ 49
11.5.1 - G92: Establece lmite de rotacin (RPM)........................................49
11.5.2 - G92 : Establece nuevo origen (cero base)......................................49
11.5.3 - G92.1 : Cancela G92 (cancela cero base)......................................50
11.6. G94 - ESTABLECE AVANCE EN MM/MINUTO (O PUL/MIN) .................. 50
11.7. G95 - ESTABLECE AVANCE EN MM/ROTACIN (O PUL/ROTACIN) .... 50
11.8. G96 - ESTABLECE PROGRAMACIN EN VELOCIDAD
DE CORTE CONSTANTE ............................................................... 50
11.9. G97 - ESTABLECE PROGRAMACIN EN RPM .................................... 50
CAPTULO 12 DESVIACIN INCONDICIONAL ___________________ 51
CAPTULO 13 LLAMADA Y RETORNO DE SUBPROGRAMA ________ 52
CAPTULO 14 REFERENCIA DE TRABAJO_______________________ 54
CAPTULO 15 FUNCIONES MISCELNEAS AUXILIARES _________55
CAPTULO 16 SECUENCIA PARA PROGRAMACIN MANUSCRITA___ 56

16.1. ESTUDIO DEL DIBUJO DE LA PIEZA: FINAL Y BRUTA........................... 56
16.2. PROCESO A USARSE ............................................................................. 56
16.3. HERRAMENTAL RELATIVO AL CNC ........................................................ 56
16.4. CONOCIMIENTO DE LOS PARMETROS FSICOS DE LA MQUINA Y
SISTEMA DE PROGRAMACIN DEL CONTROL..................................... 56
16.5. DEFINICIN EN FUNCIN DEL MATERIAL, DE LOS PARMETROS
DE CORTE (AVANCE, VELOCIDAD, ETC.) .............................................. 56
CAPTULO 17 CLCULOS ____________________________________ 57

17.1. VELOCIDAD DE CORTE (VC) ............................................................... 57
17.2. ROTACIN (N) ........................................................................................... 57
17.3. POTENCIA DE CORTE (NC) ..................................................................... 57
T22910A Programacin y Operacin - C420 / C510 / C620 / C830 / C1000 - CNC Siemens 802D
CAPTULO 18 ORDINOGRAMA DE PROGRAMACIN ______________ 59
PARTE II - OPERACIN
CAPTULO 1 PANEL DE CONTROL ___________________________ 62

1.1. PAINEL DE CONTROL - CNC SIEMENS 802 D.........................................62
1.2. PAINEL DE MANDO - DESCRIPCIN DE LAS TECLAS.......................... 63
1.2.1. Teclas de caracteres, numricas, cursor y accesso a las pginas..... 63
1.2.2 Teclas de operacin, botn de emergencia, selector de rotacin
y avance .............................................................................................. 66
1.2.3. Botones de operacin y llaves ..........................................................69
1.2.4. Botn de emergencia .......................................................................71
1.3. ENCHUFE SERIAL RS 232 Y ENCHUFE DE ENERGA ELCTRICA...... 72
CAPTULO 2 OPERACIONES INICIALES_________________________ 73

2.1. CONECTAR LA MQUINA ........................................................................ 73
2.2. DESCONECTAR LA MQUINA ................................................................ 73
2.3. REFERENCIAR LA MQUINA................................................................... 73
2.4. MOVER LOS EJES EN JOG CONTINUO ................................................ 73
2.5. MOVER LOS EJES A TRAVS DE LA MANIVELA ELECTRNICA ....... 74
2.6. TRABAJAR CON LA PUERTA ABIERTA ................................................... 74
2.7. CAMBIAR DE HERRAMIENTA MANUALMENTE ...................................... 74
2.8. OPERAR EL CONTROL VA MDA (ENTRADA MANUAL DE DADOS) ..... 74
2.9. MOVER LOS EJES CON EL HUSILLO PRINCIPAL CONECTADO .......... 74
CAPTULO 3 EDICIN DE PROGRAMAS ________________________ 75

3.1. CREAR UN PROGRAMA NUEVO ............................................................. 75
3.2. ACCESAR UN PROGRAMA EXISTENTE EN EL DIRECTORIO .............. 75
3.3. INSERTAR DATOS EN EL PROGRAMA .................................................. .75
3.4. BUSCAR UN DATO EN EL PROGRAMA ................................................. 75
3.5. ALTERAR DATOS EN EL PROGRAMA ..................................................... 75
3.6. EXCLUIR BLOQUES DEL PROGRAMA.................................................... 76
3.7. EXCLUIR UN PROGRAMA DEL DIRECTORIO......................................... 76
3.8. RENOMBRAR UN PROGRAMA ................................................................ 76
3.9. COPIA DE UN PROGRAMA A OTRO......................................................... 76
CAPTULO 4 COMUNICACIN DE DATOS _______________________ 77
4.1. COMUNICACIN A TRAVS DEL PUERTO SERIAL RS-232................... 77
4.1.1 Configurar los parmetros de comunicacin ..................................... 78
4.2. COMUNICACIN A TRAVS DEL PUERTO COMPACT FLASH.............. 78
4.3. SALVAR PROGRAMA................................................................................ 79
4.3.1 Salvar programa en el perifrico externo........................................... 79
4.3.2 Salvar programa en la tarjeta de memoria......................................... 79
4.4. CARGAR PROGRAMA............................................................................... 79
4.4.1 Cargar programa del perifrico externo............................................. 79
4.4.2 Cargar programa de la tarjeta de memoria........................................ 79
4.5. HACER BACK UP DE DATOS................................................................. 80
4.6. RESTAURAR DATOS DEL LTIMO BACK UP:...................................... 80
4.7. FORMATEAR LA TARJETA DE MEMORIA.................................................80
4.8. VISUALIZAR LOS ARCHIVOS DE LA TARJETA DE MEMORIA................ 81
4.9. BORRAR UN ARCHIVO DE LA TARJETA DE MEMORIA.......................... 81
CAPTULO 5 PRUEBA DE PROGRAMAS_________________________ 82

5.1. PROBAR PROGRAMAS SIN GIRAR EL PLATO Y SIN MOVIMIENTO
DE LOS EJES............................................................................................. 82
5.1.1. Ejecutar prueba de programa con avance de trabajo ...................... 82
5.1.2. Ejectuar prueba rpida de programa................................................. 82
5.2. PRUEBA DE PROGRAMA EN DRY RUN................................................ 83
5.3. PRUEBA GRFICA..................................................................................... 83
CAPTULO 6 CREAR / ELIMINAR HERRAMIENTAS Y CORRECTOR___ 84

6.1. PROCEDIMIENTO PARA CREAR HERRAMIENTA.................................... 84
6.2. PROCEDIMIENTO PARA ELIMINAR HERRAMIENTA............................... 84
6.3. PROCEDIMIENTO PARA CREAR NUEVO CORRECTOR........................ 84
6.4. PROCEDIMIENTO PARA BORRAR VALORES DEL CORRECTORES..............84
T22910A Programacin y Operacin - C420 / C510 / C620 / C830 / C1000 - CNC Siemens 802D
CAPTULO 7 SETEADO DE HERRAMIENTAS ___________________ 85
7.1. SETEADO EN EL EJE X ......................................................................... 86
7.2. PREPARACIN PARA SETEADO EN EL EJE Z ................................... 88
7.3. SETEADO EN EL EJE Z ...................................................................... 90
7.4. RADIO Y CUADRANTE DE LA HERRAMIENTA................................... 92
7.5. CORRECCIN DE DESGASTE DE LA HERRAMIENTA.......................... 92
CAPTULO 8 DEFINICIN DEL CERO-PIEZA _____________________ 93

8.1. SISTEMA DE COORDENADAS DE TRABAJO (G54 A G59).................... 93
8.2. CORRECCIN DEL SISTEMA DE COORDENADA DE
TRABAJO (G54 A G59) ........................................................................... 94
CAPTULO 9 TORNEADO DE MORDAZAS _______________________ 95

9.1. MECANIZAR MANUALMENTE ................................................................. 95
9.2. MECANIZAR A TRAVS DE PROGRAMA................................................ 96
CAPTULO 10 EJECUCIN DE PROGRAMAS _____________________ 97

10.1. EJECUTAR UN PROGRAMA DE LA MEMORIA DE LA MQUINA............... 97
10.2. EJECUTAR UN PROGRAMA DIRECTAMENTE DE LA
TARJETA DE MEMORIA......................................................................................... 97
10.3. INICIAR EJECUCIN DURANTE UN PROGRAMA................................... 97
10.4. ABORTAR LA EJECUCIN DE UN PROGRAMA.......................................98
10.5. MOVER VA JOG DURANTE LA EJECUCIN AUTOMTICA...................98
10.6. RETORNAR DE JOG PARA EJECUCIN AUTOMTICA...........................98
10.7. PARADA OPCIONAL.................................................................................. 98
CAPTULO 11 CONTADOR DE PIEZAS __________________________ 99

11.1. PGINA DE CONTADOR DE PIEZAS....................................................... 99
11.2. PROGRAMACIN DEL CONTADOR DE PIEZAS.....................................99
CAPTULO 12 MONITOREO DE VIDA TIL DE LA HERRAMIENTA ____101

12.1. MONITOREO DE VIDA TIL POR UNIDAD DE PIEZAS..........................101
12.2. MONITOREO DE VIDA TIL POR TIEMPO EN MINUTOS ......................102
PARTE I
PROGRAMACIN
T22910A Programacin y Operacin - C420/C510/C620/C830/C1000- CNC Siemens 802D 1

X+
1. SISTEMA DE COORDENADAS
1 - SISTEMA DE COORDENADAS
2o QUADRANTE 1o QUADRANTE
Toda geometra de la pieza se transmite

Z- MOVIMENTO Z+el Plano Cartesiano. La
al control basada en
LONGITUDINAL
representacin universal de este sistema con 2 ejes es la siguiente:

3o QUADRANTE 4o QUADRANTE
X+
MOVIMENTO TRANSVERSAL
X-
Z- Z+
O sistema de coordenadas definido no plano formado pelo cruzamento de
uma linha paralela ao movimento longitudinal (Z), com uma linha paralela ao
movimento transversal (X).
Todo movimento da ponta da ferramenta descrito neste plano XZ, em relao

a uma origem preestabelecida (X0,Z0). Lembrar que X sempre a medida do
dimetro.
OBSERVAO: O sinal positivo ou negativo introduzido na dimenso a ser
X-
programada dado pelo quadrante, onde a ferramenta est situada:
NOTA: En caso de mquinas con torre delantera, los cuadrantes del sistema
universal de coordenadas son adaptados segn la gura abajo:
X-
S75099A Programao e Operao - Linha E280 / E320 2
3 CUADRANTE 4 CUADRANTE
Z- Z+
2 CUADRANTE 1 CUADRANTE
X+
El sistema de coordenadas se dene en el plano formado por la interseccin de una lnea

paralela al movimiento longitudinal (Z), con una lnea paralela al movimiento transversal (X).
Todo movimiento de la punta de la herramienta se describe en ese plano XZ, en relacin
a un origen preestablecido (X0,Z0). Recuerde que X es siempre la medida del dimetro.
NOTA: El Punto de interseccin de las dos lneas o ejes es comumente denido como
CERO PIEZA y se representa por el smbolo:
2 Programacin y Operacin - C420/C510/C620/C830/C1000 - CNC Siemens 802D T22910A

1.1- SISTEMA DE COORDENADA ABSOLUTA
Neste sistema, a origem estabelecida em funo da pea a ser executada, ou
1.1-podemos
seja, SISTEMAestabelec-la
DE COORDENADA ABSOLUTA
em qualquer ponto do espao para facilidade de
programao. Este processo denominado Zero Flutuante.
En este sistema, el origen se establece en funcin de la pieza a ejecutarse, es decir, se
puede establecerlo
Como vimos,enacualquier
origem dopunto del espacio,
sistema facilitando
foi fixada la programacin.
como sendo Este
os pontos X0, proceso
Z0. O
se ponto
denomina
X0 Cero-pieza.
definido pela linha de centro do eixo rvore. O ponto Z0 definido por
Como visto, perpendicular
qualquer linha el origen del sistema fuecentro
linha de jado do
como
eixosiendo
rvore.los puntos X0, Z0. El punto
X0 se dene por la lnea de centro del husillo principal. El punto Z0 se dene por cualquier
Durante a programao,
lnea perpendicular a la lnea de normalmente a origem
centro del husillo (X0, Z0) preestabelecida no
principal.
fundo da pea
Durante (encosto dasnormalmente
la programacin, castanhas) el ouorigen
na face
(X0,daZ0)
pea, conforme ilustrao
es preestablecido en la base
abaixo:
de la pieza (soporte de las mordazas) o en la cara de la pieza , segn la ilustracin abajo:
ORIGEN (X0,Z0)
ORIGEM (X0,Z0) ORIGEN
ORIGEM(X0,Z0)
(X0, Z0)
EJEMPLO DE PROGRAMACIN:
F E ORIGEN EN LA BASE DE LA PIEZA:
EXEMPLO DE PROGRAMAO:
D
C
COORDENADAS ABSOLUTAS
B EJE
20 10 x 45o PUNTO
X Z
A
80
30
E D
A 0 30
B 30 30
C 50 20
C 45
D
MOVIMENTO 70 20
COORDENADAS
R5
B E 80 ABSOLUTAS
15
20
30 F
PARTIDA 80
META 0
EIXO
DE PARA X Z
80
A
30
ORIGEN
A EN LA CARA DE 30
LA PIEZA:
80
30
F E B 30
D
COORDENADAS
B C ABSOLUTAS 50 20
C
C D EJE580 20
B PUNTO 4
D EX R5
80 Z 0
A
A 0 10 0
80
30
B 30
30 0
C 50 -10
45
D 70 -10
R5
E 80 -15
20
S75099A 30
Programao e OperaoF- Linha E280
80/ E320 -30 3

80
30

1.2- SISTEMA DE COORDENADA INCREMENTAL
El origen de este sistema se establece para cada movimiento de la herramienta.

Despus de cualquier desplazamiento habr un nuevo origen, es decir, para cualquier punto
alcanzado por la herramienta, el origen de las coordenadas pasa a ser en el punto alcanzado.
Todas las medidas se hacen a travs de la distancia a desplazarse.
Si la herramienta se desplaza desde un punto A hacia B (dos puntos cualesquiera), las
coordenadas a programarse sern las distancias entre los dos puntos, medidas (proyectadas)
en X y Z.
Ntese que el punto A es el origen del desplazamiento hacia el punto B y B ser el
origen de un desplazamiento hacia el punto C, y as sucesivamente.
F E
D
C COORDENADAS
MOVIMIENTO
B INCREMENTALES
ORIGEN DESTINO EJE
A
80
30
DESDE HACIA X Z
A B 30 0
B C 20 -10
C D 20 0
45 D E 10 -5
R5 E F 0 -15
10
30

2. GESTOR DE ARCHIVOS DE PIEZAS
2 - GESTOR DE ARCHIVOS DE PIEZAS
Para un manoseo ms exible de datos y programas, estos pueden ser visualizados,

almacenados y organizados de acuerdo con criterios distintos.
Los programas y archivos se almacenan en directorios distintos, es decir, en carpetas
dnde sern almacenados de acuerdo con la funcin o caractersticas.
Ejemplos de directorios :
Programas
Subprogramas
Ciclos de usuario
Ciclos de la Siemens
Cada programa corresponde a un archivo y todo archivo posee una extensin que, por
su vez, informa el tipo de archivo que est en uso.
CMA Ciclos del fabricante de la mquina

CST Ciclos de la Siemens
CUS Ciclos del usuario
MPF Programas principales
SPF Subprogramas
INI Archivos de inicializacin (datos de herramientas)
Para almacenarse los archivos de programas CNC (mquina), va RS232 (comunicacin

serial), deben direccionarlos a los directorios correspondientes segn el tipo de archivo a
almacenarse.
MEMORIA DE LA MQUINA
/_N_MPF_DIR /_N_SPF_DIR /_N_CUS_DIR /_N_CST_DIR
Para almacenar Para almacenar Para almacenar Para almacenar

los programas los subprogramas ciclos del usuario ciclos patrones
Para cargar un programa desde una microcomputadora hacia la mquina, es necesario

que el programa tenga un encabezado especco para transmisin.
Sintaxis del encabezado para transmisin de programas:
%_N_(nombre del programa)_(tipo de extensin de acuerdo con el tipo del archivo)

;$PATH=(direccin correspondiente, vase grca arriba)
Ejemplo de encabezado de programa:
%_N_MECANIZADO_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
:
:

3. TIPOS DE FUNCIN
3 - TIPOS DE FUNCIN
3.1 - FUNCIONES DE POSICIONAMIENTO
FUNCIN X:
Aplicacin: Posicin en el eje transversal (absoluta)
Formato: X +- 5.3 (milmetro)
FUNCIN Z:
Aplicacin: Posicin en el eje longitudinal (absoluta)
Formato: Z +- 5.3 (milmetro)
3.2 - CDIGOS ESPECIALES
3.2.1 - Cdigo: N
Aplicacin: Identicar bloques.
La funcin N tiene por nalidad la numeracin secuencial de los bloques de programacin

y su uso es opcional, es decir, su programacin es optativa, pudiendo o no usrsela.
Ejemplo:
N10 ...
N20 ...
N30 ...
La secuencia necesaria para la introduccin del comando N es la siguiente:
Pulsar la tecla PROGRAM MANAGER.

Utilizar las saetas (, , , ) para posicionar el cursor en el programa a
numerarse.
Pulsar la tecla INPUT.
Pulsar la softkey [NUMERAR].
3.2.2 - Cdigo: Barra (/)
Aplicacin: Inhibir la ejecucin de bloques.
Se usa la Funcin Barra (/) cuando se requiere inhibir la ejecucin de bloques en el

programa, sin alterar la programacin.
Si el caracter / es digitado delante de algunos bloques, estos sern ignorados por el
control, si el operador eligi previamente la opcin INHIBIR BLOQUES. Si esa opcin no fue
seleccionada, el control ejecutar los bloques normalmente, incluso aquellos que contengan
el carcter /.

3. TIPOS DE FUNCIN
Para seleccionar la opcin INHIBIR BLOQUES, siga las instrucciones:
Pulsar la tecla POSITION.

Pulsar la tecla AUTO.
Pulsar la softkey [INFLUENC PROGRAMA].
Pulsar la softkey [INHIBIR].
3.2.3 - Cdigo: F
Aplicacin: determinar la velocidad de avance
La velocidad de avance es un dato importante para el mecanizado y se lo obtiene

teniendo en cuenta el material, la herramienta y la operacin a ejecutarse.
Generalmente en los tornos CNC se dene el avance en mm/rotacin (funcin G95),

pero este tambin puede usarse en mm/min (funcin G94).
3.2.4 - Cdigo: T
Aplicacin: seleccin de herramienta
La Funcin T se usa para seleccionar la herramienta, informando a la mquina su

seteado (PRE-SET), el radio del inserto, el sentido de corte y los correctores.
El cdigo T debe acompaarse de al mximo cuatro dgitos en su programacin,

siendo que los dos primeros dgitos son pertinentes a la posicin de la herramienta en la torre
o soporte (en caso de no haber el opcional para torre elctrica) y los dos ltimos nmeros
son pertinentes al corrector de la herramienta seleccionada.
La sintaxis para la programacin es la siguiente:

T_ _ _ _ - Nmero de la herramienta deseada (Ej.: T0301)
Corrector de geometra/desgaste (Puede usarse de 1 a 9 correctores por herramienta)

Posicin de la herramienta en la torre
Ejemplo:
T0101
:
:
T0201
:
:
T0301

4. FUNCIONES PREPARATIVAS
4 - FUNCIONES PREPARATIVAS
Aplicacin: Este grupo de funciones, tambin llamadas Cdigos G, denen lo qu la

mquina ir a realizar, preparndola para ejecutar un tipo de operacin, o para recibir una
determinada informacin.
Las funciones pueden ser MODALES o NO MODALES.
MODALES: Son las funciones que una vez programadas permanecen en la memoria
del control, siendo vlidas para todos los bloques posteriores, a menos que modicados por
otra funcin o la misma.
NO MODALES: Son las funciones que siempre que requeridas deben programarse,
es decir, son vlidas solamente en el bloque que las contiene.
LISTA DE LAS FUNCIONES PREPARATIVAS
No
Cdigo G Funcin Modal
Modal
G00 Posicionamiento (avance rpido) X
G01 Interpolacin lineal (avance programado) X
G02 Interpolacin circular (sentido horario) X
G03 Interpolacin circular (sentido antihorario) X
G04 Tiempo de permanencia (Dwell) X
G20 Programacin en pulgada (inch) X
G21 Programacin en milmetro (mm) X
G28 Retorna los ejes a la posicin de referencia X
G33 Interpolacin con rosca (rosca paso a paso) X
G40 Cancela la compensacin de radio X
G41 Activa la compensacin de radio (herramenta a la izquierda) X
G42 Activa la compensacin de radio (herramienta a la derecha) X
G53 Cancela las coordenadas cero-pieza (activa cero-mquina) X
G54 Activa sistema de coordenadas cero-pieza 1 X
G70 Ciclo de acabadto X
G71 Ciclo de desbaste longitudinal X
G72 Ciclo de desbaste transversal X
G73 Ciclo de desbaste paralelo al perl X
G74 Ciclo de desbaste longitudinal o de perforado axial X
G75 Ciclo de refrentado o de canales X

4. FUNCIONES PREPARATIVAS
LISTA DE LAS FUNCIONES PREPARATIVAS
No
Cdigo G Funcin Modal
Modal
G76 Ciclo automtico de roscado X
G77 Ciclo de desbaste longitudinal o cnico X
G78 Ciclo semiautomtico de roscado X
G79 Ciclo de desbaste transversal o cnico X
G80 Cancela ciclos de perforado X
G83 Ciclo de perforado axial X
G84 Ciclo de roscado con macho axial X
G90 Sistema de Coordenadas Absolutas X
G91 Sistema de Coordenadas Incrementales X
G92 Determinar nuevo origen o mxima rotacin (RPM) X
G94 Avance en milmetros/pulgadas por minuto X
G95 Avance en milmetros/pulgadas por rotacin X
G96 Activa velocidad de corte (m/min) X
G97 Cancela velocidad de corte (programacin en RPM) X

5. FUNCIONES DE INTERPOLACIN
5 - FUNCIONES DE INTERPOLACIN
5.1 - FUNCIN: G00
Aplicacin: Posicionamiento rpido (aproximacin y retroceso).
Los ejes se mueven hacia el destino programado con la mayor velocidad de avance
disponible en la mquina.
Sintaxis:
G0 X__ Z__
dnde:
X = coordenada a alcanzarse (valores en dimetro)
Z = coordenada a alcanzarse
La funcin G0 es Modal y cancela las funciones G1, G2, G3
NOTA: En el Centur 30D, la velocidad del desplazamiento rpido es 10 m/min en los

ejes X y Z.
5.2 - FUNCIN: G01
Aplicacin: Interpolacin lineal (mecanizado con avance programado)
Con esta funcin se obtienen movimientos rectilineos con cualquier ngulo, calculado
a travs de coordenadas y con un avance (F) predeterminado por el programador.
Sintaxis:
G1 X__ Z__ F__
dnde:
X = coordenada a alcanzarse (valores en dimetro)
Z = coordenada a alcanzarse
F = avance de trabajo (mm/rot)
NOTA: La funcin G1 es Modal y cancela las funciones G0, G2, G3.

5.3 - FUNCIN: G02 Y G03
Aplicacin: Interpolacin circular (radio).
Tanto G2 como G3 ejecutam operaciones de mecanizado de arcos predenidos a travs

de un movimiento apropiado y simultneo de los ejes.
Sintaxis:
G2/G3 X__ Z__ R__ (F__)

G2/G3 X__ Z__ I__ K__ (F__)
dnde:
X = posicin nal del arco
Z = posicin nal del arco
I = coordenada del centro del arco (en relacin a la punta de la herramienta)
K = coordenada del centro del arco (en relacin a la punta de la herramienta)
R = valor del radio
(F) = valor del avance
NOTA: En la programacin de un arco deben observarse las siguientes reglas:

El punto de origen del arco es la posicin de inicio de la herramienta.
Se programa el sentido de interpolacin circular G02 G03 (horario o antihorario
en el concepto universal de programacin).
Conjuntamente con el sentido de la interpolacin, se programan las coordenadas
del punto nal del arco con X y Z .
Conjuntamente con el sentido del arco y las coordenadas nales, se programa
la funcin R (valor del radio), o entonces, las funciones I y K (coordenadas del centro
del arco ).

5.3.1 - Funcin: R
Aplicacin: Arco denido por radio.
Es posible programar interpolacin circular hasta 180 grados, a travs de la funcin

R, describiendo el valor del radio siempre con seal positiva.
5.3.2 - Funcin: I y K
Aplicacin: Arco denido por centro polar.
Las funciones I y K denen la posicin del centro del arco, dnde:
I es paralelo al eje X. K es paralelo al eje Z.
NOTAS:
Las funciones I y K se programan teniendo como referencia la distancia desde el
punto de inicio de la herramienta hacia el centro del arco, dando la seal correspondiente
al movimiento.
La funcin I debe programarse en radio.
EJEMPLO:
SENTIDO A-B: I-10 K0
SENTIDO B-A: I0 K-10

El sentido de la ejecucin del mecanizado del arco dene si ste es horario o antihorario,
segn los cuadros abajo:
PATRN UNIVERSAL PATRN ADAPTADO PARA

CENTUR 30D - SIEMENS 802D
G03 (HORARIO)
G03 (HORARIO)
G03 (ANTIHORARIO)
G02 (ANTIHORARIO)
EJEMPLO DE PROGRAMACIN
80
55 ..
.
R3 40 N30 G0 X21 Z2
1,50x45 N40 G1 Z0 F.25
N50 X24 Z-1.5
N60 Z-30
0 N70 G2 X44 Z-40 R10
R1
80
24
44
50
80 N70 G2 X44 Z-40 I10 K0

N80 G1 X50 Z-55
55 N90 X74
40 N100 G3 X80 Z-58 R3

1,50x45 N100 G3 X80 Z-58 I0 K-3
N110 G1 Z-80
24
44
50
NOTA: Las funciones G2 y G3 son Modales y cancelan las funciones G0 y G1.

5.4 - FUNCIN: ,R / ,C
Aplicacin: Redondeando / Chananando cantos.
Las funciones ,R e ,C puedem ser usadas para redondear / chananar cantos. Estas
funciones debem ser programadas en el bloque de programacin del punto de interseccin
entre dos rectas.
La funcin requiere:
G01 X__ Z__, R__

G01 X__ Z__

G01 X__ Z__, C__
G01 X__ Z__
donde:
,R = valor del radio del redondeo

,C = valor del chann
EJEMPLO DE PROGRAMACIN CON REDONDEO/CHANFLN DE CANTO
:
:
70
:
45
N60 G00 X14 Z2
N70 G42
30
N80 G01 Z0 F.2
20 N90 G01 X20,C2
2x45 N100 Z-20,R5
N110 X50,C1
N120 Z-30
R5
N130 X80 Z-45
20
50
80
N140 X84
N150 G40
N160 T00
N170 G54 G00 X200 Z200
1x45 :
:

5.5 - FUNCIN: G33
Aplicacin: Roscado paso a paso
La funcin G33 ejecuta el roscado en el eje X y Z dnde cada profundidad se programa

explcitamente en bloque distinto.
Hay posibilidad de abrir roscas en dimetros interiores o exteriores, pudiendo ser roscas
paralelas o cnicas, simples o de mltiples entradas, progresivas, etc.
La funcin G33 requiere:
X = dimetro nal del roscado
Z = posicin nal de la longitud de la rosca
Q = ngulo del husillo principal para la entrada de la rosca (milsimos de grados)
R = valor de la conicidad incremental en el eje X (radio/negativo para exterior y

positivo para interior)
F = paso de la rosca
NOTAS:
No es necesario repetir el valor del paso (F) en los bloques posteriores de G33.
Se recomienda dejar, durante la aproximacin, una holgura mnina de dos veces
el paso de la rosca en el eje Z.
La funcin G33 es modal.

80Ejemplo 1: Rosca Mtrica M30x1.5
60
45 80
33 60
3 45
33
30x1.5
3
26
M 30x1.5
50
26
2x45
2x45
%_N_ROSCA_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR N150 Z3
N10 G291 N160 X28.55
N20 G21 G40 G90 G95 N170 G33 Z-31.5
N30 T00 N180 G0 X35
N40 G55 G0 X200 Z200 N190 Z3
N50 T0101 (ROSCA M30X1.5) N200 X28.15
N60 G97 S1000 M3 N210 G33 Z-31.5
N70 G0 X35 Z3 N220 G0 X35
N80 X29.35 N230 Z3
N90 G33 Z-31.5 F1.5 N240 X28.05
N100 G0 X35 N250 G33 Z-31.5
N110 Z3 N260 G0 X35
N120 X28.95 N270 T00
N130 G33 Z-31.5 N280 G55 G0 X200 Z200
N140 G0 X35 N290 M30
CLCULOS:
1) Altura del lete (P): 2) Dimetro nal (X):

P = (0.65 x paso) X = Dimetro inicial - (P x 2)
P = (0.65 x 1.5) X = 30 - (0.975 x 2)
P = 0.975 X = 28.05

80
Ejemplo 2: Rosca Mtrica M30x1.0 (2 entradas)
60
80
45
60
33
45
3
33
30x1.5 3
26
(2 ENTRADAS)
M 30x1.50
50
26
2x45
2x45
%_N_ROSCA_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR N170 G33 Z-31.5 Q0
N10 G291 N180 G0 X35
N20 G21 G40 G90 G95 N190 Z3
N30 T00 N200 X29.35
N40 G54 G0 X180 Z200 N210 G33 Z-31.5 Q180000
N50 T0101 (ROSCA M30X1.0) N220 G0 X35
N60 G97 S1000 M3 N230 Z3
N70 G0 X35 Z3 N240 X28.95
N80 X29.35 N250 G33 Z-31.5 Q180000
N90 G33 Z-31.5 F2.0 Q0 N260 G0 X35
N100 G0 X35 N270 Z3
N110 Z3 N280 X28.7
N120 X28.95 N290 G33 Z-31.5 Q180000
N130 G33 Z-31.5 Q0 N300 G0 X35
N140 G0 X35 N310 T00
N150 Z3 N320 G54 G0 X180 Z200
N160 X28.7 N330 M30
CLCULOS:

P = (0.65 x 1.0) X = 30 - (0.65 x 2)
P = 0.65 X = 28.7
NOTA: Para rosca con mltiples entradas, Avance (F):

es necesario hacer el clculo del avance F = Paso x N de entradas
(F) de la siguiente manera: F = 1.0 x 2
F = 2.0

6. TIEMPO DE PERMANENCIA
6 - TIEMPO DE PERMANENCIA (DWELL)
6.1 - FUNCIN: G04
Aplicacin: Tiempo de permanencia
Entre un desplazamiento y otro de la herramienta, puede programarse un determinado

tiempo de permanencia de la herramienta. La funcin G4 ejecuta una permanencia, cuya
duracin se dene por un valor P, U o X asociado, que dene el tiempo en segundos.
G04 X__ (segundos)

G04 U__ (segundos)

G04 P__ (milsimos de segundos)
EJEMPLO: (Tiempo DE 1,5 SEGUNDOS )
G04 X1.5
G04 U1.5
G04 P1500

7. COMPENSACIN DE RADIO DE LA HERRAMIENTA
7 - COMPENSACIN DE RADIO DE HERRAMIENTA
La funcin de compensacin de radio de la punta de la herramienta se usa para corregir
las diferencias de medidas por ella generadas cuando un desplazamiento en los ejes X y
Z se hace simultneamente, segn la gura abajo:
PUNTO COMANDADO
7.1 - FUNCIN: G40
Aplicacin: Cancela compensacin de radio
La Funcin G40 debe programarse para cancelar las funciones previamente solicitadas
como G41 y G42.
La Funcin G40 es un cdigo Modal y est activa cuando el control se enciende.
7.2 - FUNCIN: G41
Aplicacin: Activa compensacin de radio (izquierda)
La Funcin G41 selecciona el valor de la compensacin del radio de la punta de la herramienta,

estando a la izquierda de la pieza a mecanizarse, vista en relacin al sentido de la carrera de corte.
La Funcin G41 es Modal, por lo tanto cancela la G40
NOTA: Para la compensacin de radio hacerse con xito, es necesario accesar la

pgina de OFFSET PARAM / LISTA HERRAM. e informar el radio y el cuadrante de
la herramienta (captulo 7.4).
7.3 - FUNCIN: G42
Aplicacin: Activa compensacin de radio (derecha)
Esta funcin implica en una compensacin similar a la Funcin G41, a excepcin de que la
direccin de compensacin es a la derecha, vista en relacin al sentido de la carrera de corte.
La Funcin G42 es Modal, por lo tanto cancela la G40.
NOTAS:
El primer desplazamiento luego de la compensacin de radio debe ser mayor que
el valor del radio del inserto.
La herramienta no debe estar en contacto con el material a mecanizarse cuando
las funciones de compensacin se activan en el programa.

COMPENSACIN DEL RADIO DE LA HERRAMIENTA:
(PATRN UNIVERSAL DE PROGRAMACIN)
G42 G41
G41
G42
(PATRN ADAPTADO PARA CENTUR 30D - SIEMENS 802D)
G42
G41
G42 G41

TORRE
X+
Z- Z+
X-
7.4 - CUADRANTES DE HERRAMIENTA PARA COMPENSACIN DEL RADIO
(PATRN
PONTA DAUNIVERSAL):
FERRAMENTA
88
HERRAMIENTA HERRAMIENTA
EXTERIOR
FERRAMENTA EXTERIOR
FERRAMENTA
EXTERNA
EXTERNA
DERECHA IZQUIERDA
DIREITA
ESQUERDA
44 33
55 77
6. COMPENSAO DE RAIO DE FERRAMENTA
0
6.4 - TIPO DE FERRAMENTA PARA COMPENSAO DO RAIO
DESBASTE EXTERNO PARALELO AO EIXO X:
TORRE
11 22
X+
66
Z- Z+
FERRAMENTA
INTERIOR FERRAMENTA
INTERNA INTERIOR
INTERNA
DERECHA
ESQUERDA
X- IZQUIERDA
DIREITA
(PATRN
S75099A
ADAPTADO PARA CENTUR 30D - SIEMENS 802D)
Programao e Operao - Linha E280 / E320 21
PONTA DA FERRAMENTA
68
INTERIOR
FERRAMENTA INTERIOR
FERRAMENTA
EXTERNA
EXTERNA
IZQUIERDA DERECHA
DIREITA
ESQUERDA
14 23
55 77
0
41 32
86
FERRAMENTA
EXTERIOR FERRAMENTA
INTERNA EXTERIOR
INTERNA
IZQUIERDA
ESQUERDA DERECHA
DIREITA

7.5 - EJEMPLOS DE PROGRAMA CON COMPENSACIN DE RADIO:

Ejemplo1: Mecanizado exterior
:
:
:
N60 G00 X34 Z0
N70 G01 X-2 F.2
N80 G00 X27 Z2
N90 G42
N100 G01 X27 Z0 F.2
N110 X30
80
30 N120 X50 Z-10

N130 X70
N140 G03 X80 Z-15 R5
N150 G01 X80 Z-17
N160 X84
45 N170 G40
R5 N180 T00
N190 G54 G00 X200 Z200
10 :
:
30
Exemplo2: Mecanizado interior
:
:
1x45
N60 G01 X74 Z2
N70 G41
R5 N80 G01 Z0 F.2
N90 X70
N100 X30 Z-15
N110 X53, C1
60
70
90
N120 Z-30, R5
30
53
2x45
N130 X30, C2
N140 Z-72
N150 X27
N160 G40
N170 G00 Z2
N180 T00
15
N190 G54 G00 X200 Z200
30 :
70 :

8. CICLOS SIMPLES
8 - CICLOS SIMPLES
8.1 - FUNCIN: G77
8.1.1 - Ciclo de torneado paralelo.
La funcin G77 puede usarse como ciclo de torneado paralelo al eje Z, que corta con
sucesivos pases, hasta el dimetro deseado.
La funcin G77, como ciclo de torneado, requiere:
G77 X__ Z__ F__; dnde:
X = dimetro de la primera pasada
Z = posicin nal (absoluto)
F = avance de trabajo
80
%_N_DESBASTADO_MPF
30 ;$PATH=/_N_MPF_DIR
N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
N40 G57 G0 X180 Z300 T00
N50 T0101 (DESB.)
N60 G96 S150
N70 G92 S2500 M3
90
60
N80 G0 X90 Z2
N90 G77 X84 Z-30 F.3
N100 X78
N110 X72
N120 X66
N130 X60
N140 T00
N150 G57 G0 X180 Z300
N160 M30
Profundidad de corte = 3 mm
Avance = 0,3 mm/rot

8. CICLOS SIMPLES
8.1.2 - Ciclo de torneado cnico.
A funcin G77 como ciclo de torneado cnico, requiere:
G77 X__ Z__ R__ F__; dnde:
X = dimetro de la primera pasada
R = conicidad incremental en el eje X entre el punto inicial y nal (radio)
NOTA: En el posicionamiento de la herramienta en el eje X, adicionar el valor

de R (en el dimetro), para denicin de la coordenada a programarse, en relacin
al material en bruto.
55
N10 G291
35 N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
N40 G59 G0 X195 Z300
N50 T0201 (DESB.)
N60 G96 S250
N70 G92 S3500 M3
N80 G0 X80 Z2
70
50
60
N90 G77 X76 Z-35 R-5 F.2

N100 X72
N110 X68
N120 X64
N130 X60
5 N140 T00
N150 G59 G0 X195 Z300
N160 M30
Avance = 0,2 mm/rot
50
60

8. CICLOS SIMPLES
8.2 - FUNCIN: G78
Aplicacin: Ciclo de roscado semiautomtico
G78 X__ Z__ (R__) F__; dnde:
X = dimetro de roscado
Z = posicin nal de roscado
R = valor de la conicidad incremental en el eje X (rosca cnica)

Ejemplo 1: Rosca M25x1,5

N10 G291
50 N20 G21 G40 G90 G95
33,50 N30 T00
N40 G58 G0 X200 Z270
23
N50 T0301 (ROSCA M25X1.5)
17 N60 G97 S1500 M3
N70 G0 X30 Z3
4 N80 G78 X24.2 Z-15 F1.5
N90 X23.6
N100 X23.2
N110 X23.05
M25x1.5
50
N120 T00
40
21
23 N130 G58 G0 X200 Z270

17 N140 M30
4 PROFUNDIDADES EN EL
1.5x45 EJEMPLO:
1 pase = 0.8mm
2 pase = 0.6mm
3 pase = 0.4mm
M25x1.5
4 pase = 0.15mm
1.5x45
CLCULOS
P = (0.65 x 1.5) X = 25 - (0.975 x 2)
P = 0.975 X = 23.05

8. CICLOS SIMPLES
Ejemplo 2: Rosca: M25x2 (2 entradas)
60 N10 G291
43,50 N20 G21 G40 G90 G95
33 N30 T00
25 N40 G54 G0 X170 Z270
N50 T0301 (ROSCA M25X2)
4
N60 G97 S1500 M3
N70 G0 X28 Z8 ; (1 ENTRADA)
N80 G78 X24 Z-23 F4
(2 ENTRADAS)
N90 X23.2
M25x2
40
21
N100 X22.6
N110 X22.4
N120 G00 Z10 ; (2 ENTRADA)
5
1,75x45 N130 G78 X24 Z-23 F4
N140 X23.2
N150 X22.6
N160 X22.4
(2 ENTRADAS)
N170 T00
M25x2
N180 G54 G0 X170 Z270

N190 M30
PROFUNDIDADES EN EL EJEMPLO:
5x45 1 PASE = 1.0mm
2 PASE = 0.8mm
3 PASE = 0.6mm
4 PASE = 0.2mm
CLCULOS:

P = (0.65 x paso) P = (0.65 x 2) X = Dimetro inicial - (P x 2)
P = 1.3 X = 25 - (1.3 x 2)
X = 22.4
NOTA: Para rosca con entradas mltiples es necesario hacer el clculo del avance
(F) de la siguiente manera:
Avance programado (F) :

F = Paso x N de entradas
F=2x2
F=4

8. CICLOS SIMPLES
8.3 - FUNCIN: G79
8.3.1 - Ciclo de refrentado paralelo.
La funcin G79 describe su ciclo paralelo al eje X, auxiliando en los trabajos de

desbaste como ciclo de refrentado.
La funcin G79, como ciclo de refrentado requiere:
G79 X__ Z__ F__; dnde:
X = dimetro nal del refrentado
70
N10 G291
14 N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
N40 G59 G0 X200 Z250
N50 T0201 (DESB.)
N60 G96 S250
N70 G92 S3500 M3
N80 G0 X74 Z0
70
30
N90 G79 X30 Z-2 F.15

N100 Z-4
N110 Z-6
N120 Z-8
N130 Z-10
N140 Z-12
N150 Z-14
N160 T00
N170 G59 G0 X200 Z250
N180 M30
Avance = 0,15 mm/rot

8. CICLOS SIMPLES
8.3.2 - Ciclo de refrentado cnico.
La funcin G79, como ciclo de refrentado cnico, requiere:
G79 X__ Z__ F__; dnde:
R = conicidad incremental (negativo para exterior y positivo para interior)
%_N_FRENTEADO_MPF
N10 G291
20 N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
N40 G55 G0 X170 Z300

14
N50 T0201 (DESB.)

N60 G96 S220
N70 G92 S3800 M3
N80 G0 X64 Z5.485
60
20
N90 G79 X20 Z2.485 R5.485 F.15

N100 Z-1.485
N110 Z-4.485
N120 Z-7.485
N130 Z-10.485
N140 Z-13.485
N150 Z-15.013
N160 T00
N170 G55 G0 X170 Z300
N180 M30
Clculo de la conicidad:
tan = Cat.Opuesto / Cat. Adyacente
Cat. Opuesto = tan 14 x 22
Cat. Opuesto = 0.2493 x 22
Cat. Opuesto = 5.485

9. CICLOS DE MLTIPLES REPETICIONES
9 - CICLOS DE MLTIPLES REPETICIONES
9.1 - FUNCIN: G70
Aplicacin: Ciclo de acabado.
Este ciclo se usa luego de la aplicacin de los ciclos de desbaste G71, G72 y G73 para
hacer el acabado nal de la pieza sin que el programador necesite repetir toda la secuencia
del perl a ejecutarse.
G70 P__ Q__ F__; dnde:
P = nmero del bloque que dene el inicio del perl
Q = nmero del bloque que dene el nal del perl
F = avance de trabajo utilizado en el acabado
La funcin F especicada entre el bloque de inicio del perl (P) y nal del perl (Q) es
vlida durante la utilizacin del cdigo G70, pero no tiene efecto durante la ejecucin de los
ciclos de desbaste (G71, G72 y G73).
NOTA: Luego de la ejecucin del ciclo G70, la herramienta retorna automticamente

al punto usado para el posicionamiento.
El ciclo de acabado activa la compensacin de radio de la punta de la herramienta
automticamente, y por lo tanto, no es necesaria la programacin de los comandos
G41/G42 en el perl de la pieza.

9.2 - FUNCIN: G71
Aplicacin: Ciclo automtico de desbaste longitudinal
La funcin G71 debe programarse en dos bloques subsecuentes, puesto que los valores
relativos a la profundidad de corte y sobreespesor para acabado en los ejes transversal y
longitudinal son informados por la funcin U y W, respectivamente.
La funcin G71 en el 1 bloque requiere:
G71 U__ R__; dnde:
U = valor de la profundidad de corte durante el ciclo (radio)
R = valor del alejamiento en el eje transversal para retorno al Z inicial (radio)
G71 P__ Q__ U__ W__ F__ ; dnde:
U = sobreespesor para acabado en el eje X (positivo para exterior y negativo para

interior / dimetro)
W = sobreespesor para acabado en el eje Z (positivo para sobreespesor a la derecha

y negativo para mecanizado izquierdo)
NOTA: Luego de la ejecucin del ciclo, la herramienta retorna automticamente

al punto posicionado.
La ultima coordenada programada en X adentro del perl de acabado debe

representar la dimensin de la materia prima..

Ejemplo 1: Mecanizado exterior
70 %_N_DESBASTADO_MPF
N10 G291
30 N10 G21 G40 G90 G95
N30 T00
20
N40 G58 G0 X200 Z280
2x45 N50 T0101 (DESB. EXT.)
N60 G96 S200
N70 G92 S2500 M3
N80 G0 X80 Z2
R5 N90 G71 U2.5 R2
20 N100 G71 P110 Q190 U1 W.3 F.25
50
80
N110 G0 X16
N120 G1 Z0
N130 X20 Z-2
N140 Z-15
N150 G2 X30 Z-20 R5
1x45 N160 G1 X48
N170 X50 Z-21
2x45
N180 Z-30
N190 X80 Z-45
N200 G70 P110 Q190 F.2
N210 T00
N220 G58 G0 X200 Z280
20
50
N230 M30
Profundidad de corte = 2.5 mm

Avance de desbaste = 0,25 mm/rot
Avance de acabado = 0,2 mm/rot
5
NOTAS:
En el ejemplo fue considerado que el debaste y el acabado se haran con la misma
herramienta.

Ejemplo 2: Mecanizado interior
50 50
%_N_DESBASTADO_MPF
25 25 ;$PATH=/_N_MPF_DIR
15 15 N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
N40 G59 G0 X190 Z200
N50 T0101 (DESB. INT.)
N60 G96 S200
N70 G92 S2500 M3
N80 G0 X25 Z2
N90 G71 U3 R2
100
30
50
80
100
N100 G71 P110 Q180 U-1. W.3 F.3
30
50
x45 80 N110 G0 X83

1x45 N120 G1 Z0
N130 X80 Z-1.5
N140 Z-15
N150 X50 ,C1
N160 Z-25
N170 X30 Z-50
N180 Z-71
1,50x45 1,50x45 N190 T00
N200 G59 G0 X190 Z200
70 70 N210 T0201 (ACAB. INTERNO)
N220 G54
N230 G96 S250
N240 G92 S3500 M4
N250 G0 X25 Z2
N260 G70 P110 Q180 F.2
N270 T00
N280 G59 G0 X190 Z200
N290 M30
NOTA: En el ejemplo fue considerado que el debaste y el acabado se haran con

herramientas distintas.

9.3 - FUNCIN: G72
Aplicacin: Ciclo automtico de desbaste transversal
La funcin G72 debe programarse en dos bloques subsecuentes, puesto que los valores
relativos a la profundidad de corte y el sobreespesor para acabado en el eje longitudinal son
informados por la funcin W.
G72 W__ R__; dnde:
W = profundidad de corte durante el ciclo
R = valor del alejamiento en el eje longitudinal para retorno al X inicial
G72 P__ Q__ U__ W__ F__ ; dnde:
U = sobreespesor para acabado en el eje X (positivo para exterior o negativo

para interior / dimetro)
W = sobreespesor para acabado en el eje Z (positivo para sobreespesor a la derecha

del perl o negativo para sobreespesor a la izquierda del perl)

IMPORTANTE: LA PROGRAMACIN DEL PERFIL DE LA PIEZA DEBER

DEFINIRSE DESDE LA IZQUIERDA HACIA LA DERECHA.

%_N_DESBASTADO_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
70 N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
30
N30 T00
16 N40 G54 G0 X200 Z250
5 N50 T0301 (DESB. EXT.)
N60 G96 S200
N70 G92 S3500 M3
N80 G0 X84 Z1
N90 G72 W2 R1.
N100 G72 P110 Q190 U1 W.3 F.25
80
55
28
38
N110 G0 Z-32
N120 G1 X80
N130 X76 Z-30
N140 X55
N150 Z-16 ,C1
N160 X38
30 N170 X28 Z-5
2x45 N180 Z-1
16 N190 X26 Z0
Chanfrar cantos no indicados com 1x45
5 Chaanar esquinas no indicadas con 1x45 N200 G70 P110 Q190 F.18
N210 T00
N220 G54 G0 X200 Z250
N230 M30
28
38

2x45 la misma herramienta.
dicados com 1x45

Ejemplo 2: Mecanizado interior
%_N_DESBASTADO_MPF
1x45 ;$PATH=/_N_MPF_DIR
N10 G291
R5
N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
1x45
N40 G56 G0 X180 Z200
N50 T0701 (DESB. INT.)
R5
N60 G96 S240
60
70
90
30
53
2x45 N70 G92 S2500 M3
N80 G0 X28 Z1
N90 G72 W2.5 R1.5
60
90
70
30
53
2x45 N100 G72 P110 Q170 U1 W.3 F.3

N110 G0 Z-32
N120 G1 X30
15 N130 X34 Z-30
30 N140 X43 ,R5
15 N150 Z-15 ,C1
70
30 N160 X60
70 N170 X70 Z0
N180 G70 P100 Q180 F.2
N190 T00
N200 G56 G0 X180 Z200
N210 M30
Profundidad de corte = 2,5 mm


la misma herramienta.

9.4 - FUNCIN: G73
Aplicacin: Ciclo automtico de desbaste paralelo al perl nal.
El ciclo G73 permite el mecanizado de desbaste completo de una pieza, usndose

solamente dos bloques de programacin.
La funcin G73 es especca para materiales fundidos y forjados, puesto que la

herramienta sigue siempre una trayectoria paralela al perl denido.
G73 U__ W__ R__; dnde:
U = direccin y cantidad de material a removerse en el eje X por pase (radio).
W = direccin y cantidad de material a removerse en el eje Z por pase.
R = nmero de pases en desbaste
Frmulas para clculos de los valores de U y W:
Exceso de material en X (radio) Sobreespesor para acabado en X (radio)

U=
Nmero de pases ( R )
Exceso de material en Z Sobreespesor para acabado en Z

W=
Nmero de pases ( R )
G73 P__ Q__ U__ W__ F__; dnde:
U = sobreespesor para el acabado en el eje X (positivo para exterior y negativo

para interior / dimetro)
W = sobreespesor para el acabado en el eje Z (positivo para sobreespesor a la

derecha del perl o negativo para sobreespesor a la izquierda del perl)
NOTA: Luego de la ejecucin del ciclo, la herramienta retorna automticamente al

punto utilizado para el posicionamiento.

%_N_DESBASTADO_MPF
N10 G291
55 N20 G21 G40 G90 G95
45 N30 T00
N40 G55 G0 X200 Z230
25 N50 T0201 (DESB. EXT.)
N60 G96 S240
9 N70 G92 S3000 M3
N80 G0 X90 Z5
N90 G73 U2 W1.35 R2
N100 G73 P100 Q160 U2 W.3 F.2
N110 G0 X23 Z2
80
50
25
N120 G1 Z0
N130 X25 Z-1
N140 Z-9
N150 X50 Z-25
N160 Z-45
45 1x45 N170 X80 Z-55
25 N180 G70 P100 Q170 F.18
N190 T00
9 N200 G55 G0 X200 Z230
N210 M30
En el ejemplo fue considerado:

50
25
Desbaste en 2 pasadas
Exceso de material X = 10 mm ()
Exceso de material Z = 3 mm
Sobreespesor acabado X= 2mm ()
Sobreespesor acabdo Z = 0.3mm
1x45 Avance de desbaste = 0,2 mm/rot

la misma herramienta.

9.5 - FUNCIN: G74
9.5.1 - Ciclo de perforado.
La funcin G74 como ciclo de perforado requiere:
G74 R__;
G74 Z__ Q__ F__; dnde:
R = retorno incremental para quiebra de viruta en ciclo de perforado
Q = valor del incremento en el ciclo de perforado (milsimo de milmetro)

NOTA: Cuando se usa el ciclo G74 como ciclo de perforado no se pueden informar
las funciones X y U en el bloque.
50 %_N_PERFORADO_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
28 N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
12
N40 G59 G0 X170 Z250

N50 T0501 (BROCA D12)
N60 G97 S1200 M3
40
60
N70 G0 X0 Z5
N80 G74 R2
N90 G74 Z-74 Q15000 F.12
N100 T00
N110 G59 G0 X170 Z250
70 N120 M30
Incremento perforado = 15 mm
A A

9.5.2 - Ciclo de torneado.
La funcin G74 como ciclo de torneado requiere:
G74 X__ Z__ P__ Q__ R__ F__; dnde:
X = dimetro nal del torneado
P = profundidad de corte (radio/ milsimo de milmetro)
Q = longitud de corte (incremental/ milsimo de milmetro)
R = valor del alejamiento en el eje transversal (radio)
NOTA: Para la ejecucin de este ciclo, debe posicionarse la herramienta en el

dimetro de la primera pasada.
Luego de la ejecucin del ciclo, la herramienta retorna automticamente
al punto de posicionamiento.
%_N_TORNEADO_MPF
80
;$PATH=/_N_MPF_DIR
45 N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
N40 G55 G0 X200 Z250
N50 T0201 (DESB.)
N60 G96 S250
N70 G92 S3500 M3
90
30
N80 G0 X84 Z2
N90 G74 X30 Z-45 P3000 Q47000 R1 F.2
N100 T00
N110 G55 G0 X200 Z250
N120 M30
Avance = 0,2 mm/rot
30

9.6 - FUNCIN: G75
9.6.1 - Ciclo de canales.
La funcin G75 como ciclo de canales requiere:
G75 R__;
G75 X__ Z__ P__ Q__ F__; dnde:
R = retorno incremental para quiebra de viruta (radio)
X = dimetro nal del canal
P = incremento de corte (radio/ milsimo de milmetro)
Q = distancia entre los canales (incremental/ milsimo de milmetro)
100 %_N_CANALES_MPF
33 N10 G291
15 N20 G21 G40 G90 G95
14 4 N30 T00
N40 G54 G0 X195 Z300
N50 T0201 (CANAIS)
N60 G96 S130
N70 G92 S2000 M3
70
60
50
N80 G0 X75 Z-33

N90 G75 R2
N100 G75 X60 Z-75 P7500 Q14000 F.2
75 N110 T00
33 N120 G54 G0 X195 Z300
15 N130 M30
4
Avance = 0,2 mm/rot
50

9.6.2 - Ciclo de refrentado.
La funcin G75 como ciclo de refrentado requiere:
G75 X__ Z__ P__ Q__ R__ F__; dnde:
P = incremento de corte en el eje X (radio/ milsimo de milmetro)
Q = profundidad de corte por pasada en el eje Z (milsimo de milmetro)
R = alejamiento en el eje longitudinal para retorno al X inicial (radio)
F = avance programado
NOTA: Para ejecucin de este ciclo, debe posicionarse la herramienta en la longitud

del 1 pase de desbaste.

90 %_N_REFRENTADO_MPF
N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
N40 G57 G0 X200 Z250
N50 T0701 (DESB.)
60
25
N60 G96 S210

N70 G92 S3500 M3
N80 G0 X64 Z-2
N90 G75 X25 Z-30 P19500 Q2000 R1 F.2
N100 T00
N110 G57 G0 X200 Z250
N120 M30
25
Avance = 0,2 mm/rot

9.7 - FUNCIN: G76
Aplicacin: Ciclo de roscado automtico

G76 P (m)
_ _ _(s)_ _(a)_ Q__ R__; dnde:
m = nmero de repeticiones del ltimo pase
s = salida angular de la rosca = Nmero de letes cnicos x 10
NOTA: La salida angular de la herramienta de rosca en este ciclo se hace siempre a 45.
El minimo valor programado para la salida angular debe ser IGUAL A 10, que es
lo mismo que a 1 hilo cnico. Si no necesitarse de la salida angular, programar 00.
a = ngulo de la herramienta (0, 29, 30, 55 y 60, etc.)
Q = mnima profundidad de corte (radio / milsimos de milmetro)
R = profundidad del ltimo pase (radio)
G76 X__ (U__) Z__ (W__) R__ P__ Q__ F__; dnde:
X = dimetro nal del roscado
U = distancia incremental del dimetro posicionado hasta el dimetro nal de la

rosca (Dimetro).
Z = longitud nal del roscado
W = distancia incremental del punto posicionado (Z inicial) hasta la coordenada nal

en el eje longitudinal (Z nal).
R = valor de la conicidad incremental en el eje X (radio/negativo para exterior y positivo

para interior)
P = altura del lete de la rosca (radio/ milsimos de milmetro)
Q = profundidad del 1 pase (radio/ milsimos de milmetro)
NOTA: El dimetro de posicionamiento debe ser mayor que el dimetro del nal
de la salida angular.
Ejemplo: Para programar una rosca M20x2 con una salida angular igual a 15, el
dimetro nal de la salida angular ser de 26, por lo tanto, el posicionamiento debe ser
mayor de 26, as como muestra la tabla abajo:
PROGRAMA CORRECTO CLCULO:

G00 X27 Z57 Dimetro nal de la salida angular:
G76 P011560 Q100 R.1 (salida angular x paso x 2) + Dimetro de la rosca
G76 X17.4 Z41 P1300 Q392 F2 (1,5 x 2 x 2) + 20 = 26

Ejemplo 1: Rosca M25x2
53
%_N_ROSCA_MPF
33
;$PATH=/_N_MPF_DIR
28 N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
N40 G58 G0 X190 Z200
N50 T0101 (ROSCA M25X2)
N60 G97 S1000 M3
M25x2
40
21
N70 G00 X29 Z4

N80 G76 P010060 Q100 R0.1
N90 G76 X22.4 Z-26.5 P1300 Q392 F2
N100 T00
1,75x45
N110 G58 G0 X190 Z200
N120 M30
3
M25x2
CLCULOS:
1) Altura del lete (P): 3) Profundidad del primer pase (Q):

P = (0.65 x paso) Q= P
P = (0.65 x 2)
N. Pasadas
P = 1.3
2) Dimetro nal (X): NOTA: En el ejemplo, clculo para 11 pasadas.

X = Dimetro inicial - (P x 2)
X = 25 - (1.3 x 2) Q = 1.3
X = 22.4 11
Q= 0.392

65 65 65 9. CICLOS DE MLTIPLES REPETICIONES
1x45 1x45
Ejemplo 2:1Rosca
x45 Interior M20x1.5
%_N_ROSCA_INTERIOR_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
N40 G54 G0 X200 Z200
M20X1.5
20
45
20
20
45
45
N50 T0201 (ROSCA M20X1.5)
N60 G97 S1000 M3
N70 G00 X16 Z4
N80 G76 P010060 Q100 R0.1
N90 G76 X20. Z-43 P975 Q325 F1.5
N100 T00
40
N110 G54 G0 X200 Z200
N120 M30
CLCULOS:
1) Altura del lete (P): 2) Profundidad del primer pase (Q):

P = (0.65 x paso)
P = (0.65 x 1.5) Q= P Q = 0.975 Q= 0.325
A AA
P = 0.975 A AA
N. Pasadas 9
NOTA: En el ejemplo, fue usado clculo para 9 pasadas.

65 65 65
Ejemplo 3: Rosca Interior M20x1.5 (2 entradas)
1x45 1x45
1x45 %_N_ROSCA_INTERIOR_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
(2 ENTRADAS)
N40 G54 G0 X175 Z200

20 M20X1.5
45
20
20
45
45
N50 T0201 (ROSCA M20X1.5)

N60 G97 S1000 M3
N70 G00 X16 Z6 (1 ENTRADA)
N80 G76 P010060 Q100 R0.1
N90 G76 X20. Z-43 P975 Q325 F3
40
N100 G00 X16 Z7.5 (2 ENTRADA)
N110 G76 P010060 Q100 R0.1
N120 G76 X20. Z-43 P975 Q325 F3
N130 T00
N140 G54 G0 X175 Z200
N150 M30
NOTA: Para rosca con mltiples entradas es necesario hacer el clculo del avance
A AA
(F) de la siguiente manera: A AA
F = Paso x Nmero de entradas
F = 1.5 x 2
F=3
ROSCA CNICA:
Ejemplo 4: Rosca cnica NPT 11.5 hilos/pul

(Inclinacin: 1 grau 47 min)
%_N_ROSCA_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
53
N40 G55 G0 X200 Z270
38 N50 T0201 (ROSCA NPT)
20 N60 G55
CA N70 G97 S1200 M3
R
N80 G0 X37 Z5
N90 G76 P010060 Q150 R0.12
'
147
N100 G76 X29.574 Z-20 P1913 Q479

33,4
45
R-0.778 F2.209
N110 T00
N120 G55 G0 X200 Z270
N130 M30
2.25x45
1x45
CLCULOS:
1) Paso (F): 2)Altura del lete (P):

F=25.4 : 11.5 P = (0.866 x paso)
F=2.209 P = (0.866 x 2.209)
P = 1.913
3) Dimetro nal (X):
X = Dimetro inicial - (P x 2) 4) Profundidad del primer pase (Q):
X = 33.4 - (1.913 x 2) Q= P
X = 29.574 N PASES
Ejemplo: 16 pasadas.
5) Conversin del grado de inclinacin:
Q = 1.913
1 60 16
A 47 Q = 0.479
60 x A = 47 x 1
A =47 / 60 6) Conicidad incremental en el Eje X (R):
A = 0.783 R = (tan ) x CA
R = tan 1.783 x 25
Por lo tanto 147 = 1.783
R = 0.778

10. CICLOS PARA PERFORADO
10 - CICLOS PARA PERFORADO
10.1- FUNCIN : G80

Aplicacin : Cancela los ciclos de la serie G80
Esta funcin se usa para cancelar los ciclos de la serie G80, es decir, del G83 al G85.
10.2- FUNCIN : G83

Aplicacin : Ciclo de perforado
Este ciclo permite ejecutar agujeros con descarga de virutas y permite programarse un
tiempo de permanencia en el punto nal del perforado, como vemos a continuacin:
G83 Z__ Q___ (P__) (R__) F__: dnde;
Z = Posicin nal del agujero (absoluto)
Q = Valor del incremento (incremental / milesimal)
P = Tiempo de permanencia al nal de cada incremento (milsimos de segundo)
R = Plano de referencia para inicio de perforado (incremental)
F = Avance
NOTAS:
Luego de la ejecucin del ciclo, la herramienta retorna al punto inicial.
Si R no es programado, el inicio del perforado se ejecutar desde el Z de
aproximacin.
Para que el o ciclo G83 sea ejecutado con la funcin de sacar virutas es
necessrio ecfetuar lo procedimiento abajo:
Accionar las teclas SHIFT e SYSTEM ALARM simultaneamiente.
Accionar la softkey [ ].
Accionar la softkey [ DEFINIR CLAVE ].
Digitar la clave: CUSTOMER
Accionar la softkey [ APLICAR ].
Accionar la tecla OFFSET PARAM
Accionar la softkey [ DATOS USUARIO ].
Poner el cursor (, ) en el parmetro ZSFR [21]
Digitar el valor para aproximacin. Ejemplo: 2
Poner el cursor (, ) en el parmetro ZSFI [20]
Digitar 1 para habilitar la funcin de sacar virutas.
Accionar la tecla INPUT
Accionar la softkey [ VOLVER ].

EJEMPLO :
%_N_PERFORADO_MPF
65
;$PATH=/_N_MPF_DIR
1x45 N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
N40 G57 G0 X180 Z300
N50 T0201 (BROCA)
20
45
N60 G97 S1500 M3
N70 G0 X0 Z3
N80 G83 Z-68 Q15000 P1500 R -2 F0.12
N90 G80
N100 T00
N110 G57 G0 X180 Z300
N120 M30
A A
10.3 - FUNCIN : G84
Aplicacin : Ciclo de roscado con macho rgido
Este ciclo permite abrir roscas con macho, utilizando jacin rgida, es decir, sin soporte
otante. Para ello, debe programarse:
G97 S500 M3
M29
G84 Z__ F__, dnde:
M29 = activa roscado con macho rgido
Z = posicin nal de la rosca

EJEMPLO :
1x45
%_N_ROSCAMACHO_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
M10
N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
50
N30 T00
N40 G56 G0 X190 Z215
N50 T0601 (MACHO RIGIDO)
N60 G97 S500 M3
N70 G0 X0 Z4
N80 M29
20 N90 G84 Z-20 F1.5
N100 G80
50 N110 T00
N120 G56 G0 X190 Z215
N130 M30
10.4 - FUNCIN : G85 Aplicacin : Ciclo de mandrinar
G85 Z__ F__, dnde:

Z = Posicin nal
F = Avance
A EJEMPLO: A
1x45
%_N_MANDRINAR_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
N40 G59 G0 X150 Z200
20
45
N50 T0801 (MANDRILAR)

N60 G97 S750 M3
N70 G0 X0 Z2
N80 G85 Z-55 F0.5
N90 G80
N100 T00
50 N110 G59 G0 X150 Z200
N120 M30
NOTA: El avance de salida es el doble del programado para el mecanizado.

11. OTRAS FUNCIONES PREPARATIVAS
11 - OTRAS FUNCIONES PREPARATIVAS
11.1 - FUNCIN: G20

Aplicacin: Referencia unidad de medida - Pulgada
Esta funcin prepara el control para computar todas las entradas de datos en
pulgadas.
11.2 - FUNCIN: G21
Aplicacin: Referencia unidade de medida - Mtrico.

Esta funcin prepara el control para computar todas las entradas de datos en
milmetros.
11.3 - FUNCIN: G90
Aplicacin: Sistema de coordenadas absolutas
Este cdigo prepara la mquina para ejecutar operaciones en coordenadas absolutas, teniendo
un origen prejado para la programacin. La funcin G90 es modal y cancela la funcin G91.
11.4 - FUNCIN: G91
Aplicacin: Sistema de coordenadas incrementales
Este cdigo prepara la mquina para ejecutar todas las operaciones en coordenadas
incrementales. As, todas las medidas se hacen a travs de la distancia a desplazarse, por lo
tanto, el origen de las coordenadas de cualquier punto es el punto anterior al desplazamiento.
La funcin G91 es modal y cancela la funcin G90.
11.5 - FUNCIN: G92
11.5.1 - G92: Establece lmite de rotacin (RPM)
La funcin G92 conjuntamente con el cdigo S____ (4 dgitos) se usa para limitar la
mxima rotacin del husillo principal (RPM). Generalmente esta funcin se programa en el
bloque siguiente al de la funcin G96, que se usa para programar la velocidad de corte.
Ejemplo: G92 S2500 M4; (limita la rotacin del husillo principal en 2500 RPM)
11.5.2 - G92 : Establece nuevo origen (cero base)
La funcin G92 tambin puede usarse para establecer nuevo origen del sistema de
coordenadas. Para ello, debe programrsela en un bloque conjuntamente con uno o ms
ejes de la mquina.
Ejemplo: G92 Z0; (establece un nuevo origen del sistema de coordenadas usando el
cero base, jando la posicin actual como Z0).
La funcin G92 es modal y se cancela por la funcin G92.1 .

11. OTRAS FUNCIONES PREPARATIVAS
11.5.3 - G92.1 : Cancela G92 (cancela cero base)
La funcin G92.1 se usa para cancelar el comando G92, es decir, cancela el seteado
del cero base. Para ello, debe programrsela en un bloque conjuntamente con el eje a
cancelarse.
Ejemplo: G92.1 Z0; (cancela el origen del sistema de coordenadas, correspondiente
al eje Z).
11.6 - FUNCIN: G94
Aplicacin: Establece avance en mm/minuto o pulgada/minuto.
Esta funcin prepara el control para computar todos los avances en pulgadas/minutos
(G20) o milmetros/minutos (G21). La funcin G94 es modal y cancela la funcin G95.
11.7 - FUNCIN: G95
Aplicacin: Establece avance mm/rotacin o pulgada/rotacin:
Esta funcin prepara el control para computar todos los avances en pulgadas/rotacin
(G20) o milmetros/rotacin (G21). La funcin G95 es modal y cancela la funcin G94.
11.8 - FUNCIN: G96
Aplicacin: Establece programacin en velocidad de corte constante.
La funcin G96 selecciona el modo de programacin en velocidad de corte constante,

dnde el clculo da RPM se programa por la funcin S.
La mxima RPM alcanzada por la velocidad de corte constante puede limitarse a travs
de la programacin de la funcin G92.
Ejemplo: G96 S200; (velocidad de corte de 200 m/min)
La funcin G96 es modal y cancela la funcin G97.
11.9 - FUNCIN: G97
Aplicacin: Establece programacin en RPM
La funcin G97 se usa para programar una rotacin ja del spindle (RPM), con el auxilio
de la funcin S y usando un formato (S4).
Ejemplo: N70 G97 S2500 M3; (rotacin de 2500 RPM)
La variacin de la RPM puede hacerse a travs del Selector de Rotacin del Husillo
Principal, pudiendo ser de lo 50% hasta los 120% de la rotacin programada. La funcin
G97 es modal y cancela la funcin G96.

12. DESVIACIN INCONDICIONAL
12 - DESVIACIN INCONDICIONAL
Funcin: M99
La programacin de la funcin M99 con la funcin P, acompaada del nmero del bloque,
hace con que el control avance/retorne la programacin al bloque indicado por P.
Cuando la funcin M99 sustituye la M30 en el programa principal, el programa se
ejecutar seguidamente en looping.
EJEMPLO:
%_N_DESBASTADO_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
N30 T00
N40 G54 G0 X200 Z250
N50 M99 P240
N60 T0101 (AGUJERO)
:
:
N230 G54 G0 X350 Z250
N240 T0301 (DESB. EXTERIOR)
N250 G54
N260 G96 S200
:
:
N680 T00
N690 G54 G0 X350 Z250
N700 M99

13. LLAMADA Y RETORNO DE UN SUBPROGRAMA
13 - LLAMADA Y RETORNO DE UN SUBPROGRAMA
Funciones: M98/M99
9. CHAMADA E RETORNO DE SUBPROGRAMA
Cuando el mecanizado de una determinada secuencia de operaciones, aparece muchas
veces 9
en- el
CHAMADA E RETORNO
programa, puede DE UMdeSUBPROGRAMA
usarse el recurso llamada de subprograma a travs de la
funcin M98.
ElFunes: M98/M99
bloque conteniendo la funcin M98, deber contener tambin el nombre del
subprograma
Quandocomo un nmero
a usinagem de auma
travs de la funcin
determinada P. Ej.: M98
seqncia P1001.
de operaes, aparece
El subprograma,
muitas por su vez,
vezes no programa, deber
pode-se nalizarse
usar o recursocon
de una funcin
chamada deM99, y su nombre
subprograma
deber contener
atravs 4 caracteres
da funo M98. numricos.
O bloco contendo a funo M98, dever conter tambm o nmero do
NOTA:
subprogramaEl nmero
atravs del subprograma
da funo esM98
"P". Ex.: el mismo encontrado en el directorio del control
P1001
CNC.
O nmero do subprograma o mesmo encontrado no diretrio do comando
CNC.
Los formatos para la llamada de un subprograma son los siguientes:
O subprograma por sua vez, dever conter o referido nmero no incio do
M98atravs
programa P_ _ _da_ _funo
_ _ _ "O" e finalizar M98M99.
com a funo P_ _ _ _ L_ _ _ _
O formato para a chamada de um subprograma o seguinte:

N M98
de repeticiones N del subprograma N de repeticiones
P00000000 N del subprograma
del subprograma del subprograma
N de repeties N do
do subprograma subprograma
Cuando
Quando el subprograma naliza suso operaciones,
aps uma chamada, subprogramael finaliza
control es retornado
suas al programa
operaes, o
principal.
controle retornado ao programa principal.
EJEMPLO:
Exemplo:
PROGRAMA PRINCIPAL SUB-PROGRAMA SUB-PROGRAMA
PROGRAMA SUB PROGRAMA SUB PROGRAMA

O1001 O1002
1002
PRINCIPAL 1003
O1003
N50 M98 P1002 N50 M98 P1003

N60 ... N60 ...
M99
M30 M99
ANOTA: Casoda
programao sefuno
omita M99
el nmero de repeticiones,
com a funo el control
"P", acompanhado ejecutar
do nmero do el
subprograma
bloco, faz comuna
quevez.
o comando retorne a programao no bloco indicado por "P".
Quando no programa principal a funo M99 substituir M30 o programa ser

52executado
Programacin y Operacin
seguidamente em- C420/C510/C620/C830/C1000
"looping". - CNC Siemens 802D T22910A
OBSERVAO: Caso seja omitido o nmero de repeties, o comando

13. LLAMADA Y RETORNO DE UN SUBPROGRAMA
EJEMPLO: PROGRAMACIN INCREMENTAL Y SUBPROGRAMA
100
20 20 10
4
50
45
20 10
4
Chaanar las
Chanfrar esquinas
cantos comcon0,5x45
0,5x45
45
0,5x45
Programa principal Subprograma 0002
%_N_PRINCIPAL_MPF %_N_0002_SPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR ;$PATH=/_N_SPF_DIR
N10 G291 N10 G0 G91 Z-20;
N20 G21 G40 G90 G95 N20 G1 G90 X45 F.15;
. N30 G0 X55;
. N40 G91 Z-0.5;
. N50 G1 G90 X50;
N90 G0 X55 Z10 N60 G91 X-1 Z0.5;
N100 M98 P30002 N70 G0 G90 X55;
(N100 M98 P2 L3;) N80 G91 Z0.5;
N110 T00 N90 G1 G90 X50;
N120 G54 G0 X250 Z130 N100 G91 X-1 Z-0.5;
N130 M30 N110 G0 G90 X55;
N120 M99;

14. REFERENCIA DE TRABAJO
14 REFERENCIA DE TRABAJO (G54 A G59)
La Referencia de Trabajo, tambin conocida como Cero-pieza, corresponde al punto

que sirve como origen al sistema de coordenadas absolutas, es decir, es el punto de la pieza
referenciado como X0 y Z0.
En algunos casos se usan ms que una referencia de trabajo en un mismo programa,

para facilitar la programacin de determinadas piezas. Ejemplo: para programar el mecanizado
de los dos lados de una pieza en un mismo programa, se recomienda usar dos cero-piezas
para que el programador no tenga que se preocupar con algunos elementos, tales como
sobreespesor de los dos lados del material, distintos apoyos de mordaza, etc.
NOTA: En las mquinas de la lnea CENTUR 30D pueden referenciarse hasta seis
cero-piezas, que deben hacerse manualmente durante el proceso de preparacin de la
mquina. Son ellos: G54, G55, G56, G57, G58 y G59.
EJEMPLO:
G54 (1 REBAJO) G55 (2 REBAJO)
Los valores de la familia G54 deben digitarse en la pgina OFFSET PARAM a travs
de la softkey [DECALAJES DE ORIGEN].

15. FUNCIONES MISCELNEAS O AUXILIARES
15 - FUNCIONES MISCELNEAS AUXILIARES
Las funciones miscelneas son programadas para ejecutar operaciones y recursos de
la mquina que no estn cubiertos por las funciones preparativas.
LISTA DE LAS FUNCIONES MISCELNEAS

Comando M Aplicacin Opcional
M00 Parada de programa
M01 Parada opcional de programa
M02 Fin de programa
M03 Gira husillo principal en sentido horario
M04 Gira husillo principal en sentido antihorario
M05 Desconecta el husillo principal
M07 Conecta refrigeracin 2 X
M08 Conecta refrigeracin 1
M09 Desconecta refrigeracin
M19 Orienta el husillo principal / Conecta eje C
M20 Conecta alimentacin de la barra X
M21 Desconecta la alimentacin de la barra X
M24 Abre el plato X
M25 Cierra el plato X
M26 Retrocede la caa de la contrapunta X
M27 Avanza la caa de la contrapunta X
M30 Fin de programa
M34 Seleccin de presin 1 para el plato X
M35 Seleccin de presin 2 para el plato X
M36 Abre puerta automtica X
M37 Cierra puerta automtica X
M38 Avanza recolector de piezas X
M39 Retrocede recolector de piezas X
M45 Conecta limpieza de las protecciones X
M46 Desconecta limpieza de las protecciones X
M47 Conecta transportador de virutas X
M48 Desconecta transportador de virutas X
M49 Cambia barra X
M52 Abre luneta X
M53 Cierra luneta X
M78 Conecta eliminador de niebla x
M79 Desconecta eliminador de niebla X
M81 Selecciona sujetar por el externo
M82 Selecciona sujetar por el interno
M83 Habilita giro del husillo principal con el plato abierto

16. SECUENCIA PARA PROGRAMACIN MANUSCRITA
16 - SECUENCIA PARA PROGRAMACIN MANUSCRITA
El programador necesita conocer todos los parmetros involucrados en el proceso y

obtener una solucin adecuada para el mecanizado de cada tipo de pieza. l an debe analizar
todos los recursos de la mquina, que sern requeridos cuando de la ejecucin de la pieza.
16.1 - ESTUDIO DEL DIBUJO DE LA PIEZA: FINAL Y BRUTA
El programador debe tener habilidad para comparar el dibujo (pieza pronta) con la
dimensin deseada en el mecanizado con la mquina a Control Numrico.
Hay necesidad de un anlisis sobre la viabilidad de la ejecucin de la pieza, teniendo en

cuenta las dimensiones exigidas, el sobreespesor existente de la fase anterior, el herramental
necesario, la jacin de la pieza, etc.
16.2 - PROCESO A USARSE
Se necesita una denicin de las fases de mecanizado para cada pieza a ejecutarse,
estableciendo, as, el sistema de jacin adecuado al mecanizado.
16.3 - HERRAMIENTAL RELATIVO AL CNC
La eleccin del herramental es muy importante, as como su disposicin en la torre.

Es necesario que el herramental sea colocado de tal manera que no haya interferencia
entre s y con el resto de la mquina. Un buen programa depende mucho de la eleccin del
herramental adecuado y de su jacin, de modo adecuado.
16.4 - CONOCIMIENTO DE LOS PARMETROS FSICOS DE LA MQUINA Y

SISTEMA DE PROGRAMACIN DEL CONTROL
Son necesarios dichos conocimientos por parte del programador, para que l pueda
adecuar las operaciones de modo a utilizar todos los recursos de la mquina y del control,
teniendo en mira siempre minimizar los tiempos y fases de operaciones y an garantizar la
calidad del producto.
16.5 - DEFINICIN EN FUNCIN DEL MATERIAL, DE LOS PARMETROS DE

CORTE COMO AVANCE, VELOCIDAD, ETC.
En funcin del material a mecanizarse, as como de la herramienta usada y de la

operacin a ejecutarse, el programador debe establecer las velocidades de corte, los avances
y las potencias requeridas de la mquina. Los clculos necesarios para obtencin de dichos
parmetros son los siguientes:

17. CLCULOS
17 - CLCULOS
17.1 - VELOCIDAD DE CORTE (VC)
La velocidad de corte es un dato importante y necesario, dependiendo del material a

mecanizarse.
La velocidad de corte es una grandeza directamente proporcional al dimetro y a la
rotacin del husillo principal, dada por la frmula:
P x 3,14 x N
VC =
1000
dnde:
VC = Velocidad de corte (m/min)
P = Dimetro de la Pieza (mm)
N = Rotacin del husillo principal (rpm)
17.2 - ROTACIN (N)

En la determinacin de la velocidad de corte para que una determinada herramienta
haga un mecanizado, la rotacin es dada por la frmula:
VC x 1000
N =
3,14 x P
17.3 - POTENCIA DE CORTE (NC)

Para evitar algunos inconvenientes durante el mecanizado, tales como sobrecarga del
motor y la consecuente parada del husillo principal durante la operacin, es necesario un
clculo previo de la potencia a ser consumida, que puede obtenerse por la frmula:
NC = KS X FN X AP X VC
(CV)
4500 X n
dnde: REA DE CORTE PARA HERRAMIENTAS
DE 90 GRADOS
Ks = Presin especca de corte
Ap = Profundidad de corte
Fn = Avance
Vc = Velocidad de corte
n = Rendimiento:
CENTUR = 0,8

17. CLCULOS
VALORES INDICATIVOS PARA PRESIN ESPECFICA DE CORTE ( KS )
RESISTENCIA A TRACCIN KS EN KG/MM2

Kgf/mm2
MATERIAL AVANCE EN MM/ROT
DUREZA BRINELL
Kgf/mm2 HB 0,1 0,2 0,4 0,8
SAE 1010 a 1025 AT 50 ATE 140 360 260 190 136
SAE 1030 a 1035 50 a 60 140 a 167 400 290 210 152
SAE 1040 a 1045 60 a 70 167 a 192 420 300 220 156
SAE 1065 75 a 85 207 a 235 440 315 230 164
SAE 1095 85 a 100 235 a 278 460 330 240 172
ACERO FUNDIDO BLANDO 30 a 50 96 a 138 320 230 170 124
ACERO FUNDIDO MEDIO 50 a 70 138 a 192 360 260 190 136
ACERO FUNDIDO DURO ARRIBA DE 70 ARRIBA DE 192 390 286 205 150
ACERO Mn-ACERO Cr-Ni 70 a 85 192 a 235 470 340 245 176
ACERO Cr-Mo 85 a 100 235 a 278 500 360 260 185
ACERO ALEACIN BLANDA 100 a 140 278 a 388 530 380 275 200
ACERO ALEACIN DURA 140 a 180 388 a 500 570 410 300 215
ACERO INOXIDABLE 60 a 70 167 a 192 520 375 270 192
ACERO HERRAMIENTA 150 a 180 415 a 500 570 410 300 215
ACERO MANGANESO DURO 660 480 360 262
HIERRO FUNDIDO BLANDO HASTA 200 190 136 100 72
HIERRO FUNDIDOO MEDIANO 200 a 250 290 208 150 108
HIERRO FUNDIDO DURO 250 a 400 320 230 170 120
HIERRO FUNDIDO TEMPLADO 240 175 125 92
ALUMINIO 40 130 90 65 48
COBRE 210 152 110 80
COBRE CON ALEACIN 190 136 100 72
LATN 80 a 120 160 115 85 60
BRONCE ROJO 140 100 70 62
BRONCE FUNDIDO 340 245 180 128

14. FLUXOGRAMA DE PROGRAMAO
14 - FLUXOGRAMA DE PROGRAMAO
14.1 - FLUXOGRAMA E280A T E E320A T 18. ORGANIGRAMA DE PROGRAMACIN
Este fluxograma tem aplicao nas mquinas E280 e E320 configuradas com
um18- ORDINOGRAMA
cabeote DE PROGRAMACIN
e torre sem ferramenta acionada. SIEMENS 802D
*INICIO
* INCIO
%_N_NOME_MPF - nombre y extensin del programa
INICIO O;$PATH=/_N_MPF_DIR
_ _ _ _ (comentrio); - nmero do programa
- directrio de almacenamiento del programa
G21 G40 G90 G95; - bloco de segurana
G291 - necesario solamente para mquinas con el opcional MMP
G21 G40 G90 G95 - bloque de seguridad
* TROCA DE FERRAMENTA
CAMBIO DE *CAMBIO DEZ_
HERRAMIENTA
TROCADE G00 X_ _ _ _ _ T00; - pto. de troca da ferram.
HERRAMIENTA
FERRAMENTA T_ _ _- Cancela
T00 _ ; - nmero da ferramenta
referencia desejada
de la herramienta
G_ _ (G54
G5_ G00 X_a_G59)
Z_ _ -- definio docero
Denicin del zeropieza
pea(G54- G59)
y punto de cambio de la herramienta
T _ _ _ _ - Nmero de la herramienta deseada
N
VCC
?
S
* PROGRAMAO EM VCC
PROGRAMACIN EN VCC
VEL. CORTE G96 S_ _ _; - velocidade de corte (m/min)
G96 S_ _ _ - Denicin del valor de la vcc (m/min)
RPM MAX. G92 S_ _ _ _ M3/M4; - mxima rotao e liga
G92 S_ _ _ _ M_ _ - dene mxima rotacin (RPM) y enciende
o eixo rvore.
el husillo principal (M03 o M04)
* PROGRAMAO EM RPM
RPM G97 S_ _ _ _ M3/M4; - define RPM e liga o eixo
*PROGRAMACIN EN RPMrvore
G97 S_ _ _ _ M_ _ - dene la rotacin ja (RPM) y enciende
GENERACIN DEL * GERAO DO PERFIL
GERAO DO el husillo principal (M03 o M04)
PERFIL (instrues de acordo com a criatividade do
PERFIL programador)
*GERACIN DEL PERFIL
(instrucciones segn la creatividad del programador)
HA
HAY
S +
HERRAM.
FER/TA
?
N
* FIM DO PROGRAMA
FIM
FIN G00 X_ _ _ Z_ _ _ T00; - pto. de troca da ferram.
*FIN DEL PROGRAMA
M30/M99; - fim do programa (M30) ou reiniciar
T00 - Cancela referencia de la herramienta
G5_ G00 X_programa
_ Z_ _ T00 -(M99)
Denicin del cero pieza (G54- G59)
y punto de cambio de la herramienta
M30 - m do programa
14.2 - FLUXOGRAMA E280B MY E E320B MY
Este fluxograma tem aplicao nas mquinas E280 e E320 configuradas com
um/dois cabeotes, com/sem torre com ferramenta acionada e com/sem eixo Y.

PARTE II
OPERACIN
T22910A Programacin y Operacin - C420/C510/C620/C830/C1000 - CNC Siemens 802D 61

1. PANEL DE CONTROL
1- PANEL DE CONTROL
1.1 - PANEL DE CONTROL - CNC SIEMENS 802D
BOTN DE
EMERGENCIA
TECLAS DE
OPERACIN
SELECTOR
DE ROTACIN
SOFTKEYS SELECTOR
DE AVANCE
TECLAS DE
CARACTERES BOTONES
/ NUMRICAS / LLAVES
OPERACIN
TECLAS DE TECLAS DE
CAMBIO DE ACCESO A LAS
PGINAS / PGINAS
CURSOR

1. PANEL DE CONTROL
1.2 - PANEL DE MANDO (DESCRIPCIN DE LAS TECLAS)
1.2.1 Teclas de caracteres, numricas, cursor y teclas de acceso a las pginas
HELP
HELP: Acceso a la pantalla de Ayuda, tales como: Operacin mquina o
detalles de una alarma que ocorri en el CNC.
PROGRAM PROGRAM MANAGER: Acceso a los directorios de programas.

MANAGER
OFFSET OFFSET / PARAM: Acceso a la pantalla de correctores de herramientas y a

PARAM la pgina de deniciones.
CUSTOM CUSTOM: Acceso a la pantalla customizacin Romi
SHIFT
SHIFT: Esa tecla es responsable por la habilitacin de la segunda funcin de
las teclas de caracteres alfabticos, numricos y otros caracteres.
DEL DEL: Tecla para borrar carcter en el programa.
SYSTEM / SYSTEM : Acceso a la pantalla de parmetros, contraseas y conguraciones.

ALARM
ALARM: Acceso a la pantalla de alarmas y mensajes.

1. PANEL DE CONTROL
PROGRAM PROGRAM: Acceso al ltimo programa abierto / editado.
INPUT
INPUT: Esta tecla se usa para aceptacin de un valor editado, abrir y cerrar
directorio y abrir un chero.
SELECT: Tecla de seleccin.

SELECT Nota: Si un campo de entrada ofrece varias opciones de parametrizacin, es
posible hacer la conmutacin entre los parmetros con esta tecla.
POSITION POSITION: Acceso a la pgina de posicin de los ejes / operacin .
INSERT INSERT: Tecla para introduccin de carcter en el programa y datos.
TAB TAB: Funcin auxiliar
CTRL CTRL: Funcin auxiliar
ALT ALT: Funcin auxiliar
SPACE: Tecla para insertar espacio entre los caracteres y nmeros.
BACK
BACKSPACE: Tecla para borrar el ltimo carcter o smbolo que fue
SPACE digitado.
END
END: Usado para llevar el cursor hasta el nal de la lnea en la edicin de
programas.
ALARM ALARM CANCEL: Usado para cancelar algunas alarmas del software.
CANCEL
NEXT NEXT WINDOW: No utilizado

WINDOW
CHANNEL CHANNEL: No utilizado.

1. PANEL DE CONTROL
A,B,C... A, B, C,...: Teclas de caracteres.
1,2,3,... 1,2,3,...: Teclas numricas.
Detalles de las teclas de cambio de pgina / direccional
PAGE
UP

PAGE
DOWN
PAGE
UP
PAGE DOWN/PAGE UP: Teclas responsables por el
cambio de las pantallas, para pgina siguiente o anterior.
PAGE
DOWN
MOVIMIENTO CURSOR: Teclas responsables por

el movimiento del cursor (derecha, izquierda, arriba o
abajo).


1. PANEL DE CONTROL
1.2.2 Teclas de operacin, botn de emergencia, selector de rotacin y avance.
WASH WASH GUN: conectar/desconectar pistola de lavado.

GUN
CHIP C
CHIP CONVEYOR FW: conecta transportador de virutas en el sentido
FW directo.
CHIP C CHIP CONVEYOR STOP / RW: Desconecta transportador de virutas / conecta

STOP RW transportador de virutas en el sentido reverso.
CLNT CLNT ON: Conecta el sistema de refrigeracin.

ON

1. PANEL DE CONTROL
CLNT CLNT OFF: Desconecta el sistema de refrigeracin.

OFF
CLNT
CLNT AUTO: Habilita conectar el sistema de refrigeracin a travs del
AUTO programa.
VAR VAR: Seleccin de incremento (1x, 10x, 100x e INC) en modo manivela.
JOG JOG: Habilita el modo de operacin manual.
REF REF POINT: Habilita el modo referencia de la mquina.

POINT
AUTO AUTO: habilita el modo automtico
SINGLE
SINGLE BLOCK: Habilita / deshabilita ejecucin de programa bloque a
BLOCK bloque.
MDA
MDA: Habilita el modo de entrada de datos, permitiendo insertar y ejecutar
uno o ms bloques de datos manualmente.
SPINDLE
SPINDLE LEFT: Conecta la rotacin del husillo principal en sentido
LEFT antihorario.
SPINDLE SPINDLE STOP: Desconecta la rotacin del husillo principal.

STOP
SPINDLE
SPINDLE RIGHT: Conecta la rotacin del husillo principal en sentido
RIGHT horario.
RAPID: Habilita el avance de los ejes X y Z en modo rpido. Para obtener

RAPID el resultado, debe pulsrsela simultneamente con la tecla direccional, del
eje que se desea mover en rpido.
-X - X: Mueve en jog el eje X en sentido negativo.
+X + X: Mueve en jog el eje X en sentido positivo.

1. PANEL DE CONTROL
-Z - Z: Mueve en jog el eje Z en sentido negativo.
+Z + Z: Mueve en jog el eje X en sentido positivo.
-T
- T: Gira la torre en sentido negativo. Para obtener el resultado, debe
pulsrsela simultneamente con la tecla JOG.
+T
+ T: Gira la torre en sentido positivo. Para obtener el resultado, debe
pulsrsela simultneamente con la tecla JOG.
RESET
RESET: Esa tecla posee varias funciones, como cancelar una alarma,
interrumpir un programa en ciclo automtico, etc.
OK OK OPERATOR: Desconecta la alarma sonora.
SELECTOR DE ROTACIN DEL HUSILLO PRINCIPAL: Llave giratoria

que permite variar la velocidad del husillo principal (50% a 120%)
1. PAINEL DE COMANDO
90 100
110
SELECTOR DE ROTAO DO EIXO RVORE: Chave
SELECTOR DE AVANCE: Llave giratoria que permite variar la velocidad
80 120
rotativa que permite variar,em porcentagem de 50% a 120%, a
60 de avance (F) programada o avance manual (1% a 120%).

velocidade de rotao do eixo rvore (esquerdo ou direito).
50
PARADA DE EMERGNCIA: Boto que interrompe todas as

PARADA DE EMERGENCIA: Botn que interrumpe todas las funciones
funes da mquina, incluindo movimento de eixos.
de la mquina, incluyendo movimiento de ejes.
0
90
MANIVELA ELETRNICA: Chave rotativa que define o
F1 F1: Funcin 1.
10
sentido de movimento do eixo, esta funo somente
possivel quando a tecla MPG estiver habilitada
80
juntamente com uma das teclas de incremento x1 ou x10

20
FANUC ou x100.
70
30
40 F2
50
60
F2: Funcin 2.
OPEN OPEN CLOSE DOOR: Boto para permitir abrir ou fechar a

F3 F3: Funcin 3.
CLOSE
DOOR porta do operador, ou abrir ou fechar a porta (quando instalado
porta automtica).
TAILSTOCK: Chave comutadora duas (2) posies, com

retorno ao centro, para avano ou recuo da base do cabeote
mvel.
TAILSTOCK
SETUP: Chave comutadora duas (2) posioes fixas, que

permite trabalho com a porta aberta, quando habilitada. Para o
mercado CE, existem limitaes nas velocidades de avano
SETUP
68 Programacin y Operacin - C420/C510/C620/C830/C1000
dos eixos e velocidade de giro do eixo rvore (esquerdo e
direito). Retirada da chave somente na posio desabilitada.
- CNC Siemens 802D T22910A
1. PANEL DE CONTROL
1.2.3 Botones de operacin y llaves:
CYCLE START: Botn de inicio de ciclo.
CYCLE STOP: Botn de parada de ciclo (ejes X y Z).

1. PANEL DE CONTROL
MANIVELA ELECTRNICA: Llave giratoria que dene el sentido

de movimiento del eje. Esta funcin solamente es posible cuando
la tecla VAR est habilitada (incremento 1 10 100).
OPEN CLOSE DOOR: Botn destraba la puerta del operador

cuando instalada traba elctrica, o abre / cierra la puerta del
operador cuando instalada puerta automtica.
TAILSTOCK ADVANCE RETRACT: botn avanza / retrocede

la caa de la contrapunta.
SETUP: Llave conmutadora de dos (2) posiciones jas, que

permite trabajo con la puerta abierta, cuando habilitada.
Remocin de la llave solamente en la posicin deshabilitada.
LOCK: Llave conmutadora de dos (2) posiciones jas, que

impide la edicin de programas, cuando conectada. Remocin
de la llave solamente en la posicin habilitada.
CHUCK CLAMP UNCL.: Botn abre / cierra el plato.
CNC ON: Botn conecta CNC.
MACHINE ON: Botn conecta la mquina. (Este botn solamente

debe pulsarse, despus de pulsar el botn CNC ON).

1. PANEL DE CONTROL
1.2.4 Botn de Emergencia
Este botn debe pulsarse para parar la

mquina en caso de emergencia. Si se pulsa este
botn, los ejes sern detenidos inmediatamente
y se mostrar en el display de la mquina los
mensajes de alarma: FALLA EN EL CIRCUITO
DE EMERGENCIA y BOTN DE EMERGENCIA
PULSADO PANEL OPERACIN.
Para restablecer el funcionamiento de la mquina se necesita corregir las causas

que generaron la parada de emergencia, soltar el botn de emergencia y pulsar el botn
MACHINE ON .

1. PANEL DE CONTROL
1.3 - ENCHUFE SERIAL RS-232 Y ENCHUFE DE ENERGA ELCTRICA
No desconecte o conecte el cable del Lector de Cinta CNC (cable de

seal) sin desconectar la llave general de la mquina, puesto que el PCB del
Lector de Cinta y/o el PCB del controlador CNC podr daarse.
No use alimentacin de otro equipo, cuando est conectado a la mquina.
Esta accin puede daar el PCB del Lector de Cinta y/o el PCB del controlador
CNC. Use siempre la alimentacin de la mquina a que est conectada.
ENCHUFE RS232
ENCHUFE DE ENERGA
Mucho cuidado debe tomarse cuando se conecta cualquier instrumento al

enchufe de energa elctrica.
Asegrese de que el instrumento conectado al enchufe de energa no

exceda la corriente liberada por el enchufe. Asegrese de que el instrumento
est ajustado para el voltaje del enchufe de energa elctrica.
Voltaje est siempre presente en el enchufe mientras la llave general est

conectada.
Cuidado debe tomarse antes de conectar cualquier instrumento al
enchufe.
No conecte cualquer instrumento adems de los indicados para uso.

2. OPERACIONES INICIALES
2- OPERACIONES INICIALES
2.1 - CONECTAR LA MQUINA
Conectar la llave general posicionando la palanca en ON.

Accionar el botn CNC ON ubicado en el panel de la mquina (A).
Desactivar el botn de emergencia .
Pulsar el botn MACHINE ON (B).
A B
2.2 - DESCONECTAR LA MQUINA
Accionar el botn de emergencia.

Desconectar la llave general.
2.3 - REFERENCIAR LA MQUINA
Accionar la tecla REF POINT.

Accionar el botn CYCLE START.
2.4 - MOVER LOS EJES EN JOG CONTINUO
Accionar la tecla JOG (A). JOG

A
Accionar la tecla POSITION .
Accionar la tecla de movimiento de los ejes
X+, X-, Z+ o Z-.
Si desea un desplazamiento rpido, accione B
simultneamente la tecla del eje deseado,
y RAPID (B).
C
NOTA: Puede variarse la velocidad de desplazamiento de los ejes a travs del selector
de avances (C).

2. OPERACIONES INICIALES
2.5 - MOVER LOS EJES A TRAVS DE LA MANIVELA ELECTRNICA
Accionar la tecla POSITION.

Accionar la tecla JOG.
Accionar la tecla VAR hasta aparecer en el panel de la mquina la velocidad
ideal para el movimiento ( x 1, x 10 x 100 ).
Pulsar la softkey [VOLANTE].
Seleccionar el eje deseado (X Z)
Ejecutar el movimiento de los ejes girando la manivela y observando el sentido
de su giro (positivo + o negativo -).
NOTA: Para hacer los movimientos de la mquina con el opcional Manual Machine
Plus (KIT MULTIPLIC) es necessrio girar los volantes localizados en el carro de mando.
2.6 - TRABAJAR CON LA PUERTA ABIERTA
Accionar la tecla JOG .

Girar la llave de SETUP .
2.7 - GIRAR LA TORRE MANUALMENTE

Pulsar simultneamente la tecla JOG y la tecla T+ la tecla T- .
2.8 - OPERAR EL CONTROL VA M.D.A. (ENTRADA MANUAL DE DATOS)
Girar la llave de SETUP para trabajar con la puerta cerrada.

Cerrar la puerta.
Accionar la tecla MDA.
Accionar la tecla RESET .
Pulsar la softkey [BORRAR PROG. MDA].
Digitar las instrucciones deseadas:
Ejemplo:
N10 T0101 (selecciona la herramienta 01)
N20 G97 S1000 M4 (conecta el husillo principal en sentido antihorario con 1000 RPM ).
Accionar la tecla CYCLE START.
NOTA: Accionando la tecla RESET la operacin se cancela.
2.9 - MOVER LOS EJES CON EL HUSILLO PRINCIPAL CONECTADO
Ejecute las operaciones descritas en el captulo 2.8 (para conectar el husillo

principal) y despus ejecute los pasos del captulo 2.5 (para mover los ejes).

3. EDICIN DE PROGRAMAS
3- EDICIN DE PROGRAMAS
3.1 - CREAR UN PROGRAMA NUEVO

Pulsar la softkey [DIRECTOR. CN].
Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor sobre el directorio deseado
(ej: programas principales - MPF).
Pulsar la softkey [NUEVO].
Pulsar la softkey [FICHERO NUEVO].
Digitar el nombre del programa (al mximo 28 caracteres).
Pulsar la softkey [OK].
Digitar el programa.
NOTA: Para ejecutar todo el proceso de edicin de programas, es necesario trabajar

con la llave LOCK en la posicin destrabada.
3.2 - ACCESAR UN PROGRAMA EXISTENTE EN EL DIRECTORIO

Pulsar la softkey [DIRECTOR. NC].
Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor sobre el directorio deseado
(ej: programas principales - MPF).
Posicionar el cursor sobre el programa a seleccionarse
3.3 - INSERTAR DATOS EN EL PROGRAMA:
Seleccionar el programa deseado (captulo 3.2).

Accionar las teclas PAGE y/o las saetas (,) colocando el cursor en la
posicin dnde se insertarn las informaciones deseadas.
Digitar el programa, pulsando la tecla INPUT para cambiar de lnea.
3.4 - BUSCAR UN DATO EN EL PROGRAMA

Seleccionar el programa (captulo 3.2).
Pulsar la softkey [BUSCAR]
Digitar el dato a buscarse. Ejemplo: X100.
Accionar la softkey [OK].
3.5 - ALTERAR DATOS EN EL PROGRAMA

Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor sobre el dato a alterarse.
Pulsar la tecla DEL para borrar las informaciones que estn delante del
cursor, y/o pulsar la tecla BACKSPACE para borrar las informaciones que
estn detrs del cursor.
Digitar las informaciones correctas.

3. EDICIN DE PROGRAMAS
3.6 - EXCLUIR BLOQUES DEL PROGRAMA:

Posicionar el cursor en el primer bloque N de la secuencia a excluirse.
Pulsar la softkey [MARCAR BLOQUE].
Utilizar las saetas (, ) para seleccionar los bloques a borrarse.
Pulsar la softkey [BORRAR].
3.7 - EXCLUIR UN PROGRAMA DEL DIRECTORIO

Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor sobre el programa a
excluirse.
3.8 - RENOMBRAR UN PROGRAMA

renombrarse.
Pulsar la softkey [SEGUIR...].
Pulsar la softkey [RENOMBRAR].
Digitar el nuevo nombre del programa. Ejemplo: Pieza 1.
3.9 - COPIA DE UN PROGRAMA A OTRO:

copiarse.
Pulsar la softkey [EDITAR].
Posicionar el cursor en el bloque de inicio de la copia.
Pulsar la softkey [MARCAR BLOQUE].
Utilizar las saetas (, ) para seleccionar los bloques a copiarse.
Pulsar la softkey [COPIAR].
Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor sobre el programa que
recibir la informacin copiada.
Pulsar la softkey [INSERTAR BLOQUE].

4. COMUNICACIN DE DATOS
4- COMUNICACIN DE DATOS
En este captulo se aborda el recurso de COMUNICACIN DE DATOS, necesario
para manosear, salvar, cargar, copiar, hacer backup, etc., todos los datos residentes en la
mquina que se destinan a operacionalidad del equipo.
Los datos pueden ser parmetros de mquina, programas, correctores de herramientas,

correctores de coordenadas de trabajo, ajustes, variables R y variables globales.
Todos los datos mencionados permanecen residentes y retenidos, aunque cuando la

mquina se desconecta y ello es posible a travs de componentes de hardware (batera o
capacitor) que son almacenadores de energa y suplen la necesidad de la mquina cuando
esta se desconecta, sufre cada de energa u ocurre cualquier falla. Sin embargo, dichos
componentes suplen energa por tiempo determinado que puede ser horas, das o meses.
El CNC SIEMENS 802 D-SL usa el componente capacitor como suplidor de energa
y mantenedor de datos cuya capacidad es de aproximadamente 50 horas. Por lo tanto, es
esencial que el OPERADOR observe algunos procedimientos para preservar los programas
almacenados en la memoria cuando esta permanece desconectada por periodos extensos,
principalmente en los nales de semana.
Es esencial an, que el OPERADOR tenga el debido discernimiento acerca de las

acciones de SALVAR PROGRAMA (COPIAR/ENVIAR) y HACER BACK UP DE DATOS
(SALVAR DATOS). Para ello, leer con atencin los captulos 4.3 y 4.5.
Las acciones referidas necesitan de otros elementos para su execucin, es decir,

PUERTO SERIAL RS232, COMPACTFLASH, APLICATIVOS PARA TRANSMISIN DE
DATOS, OTROS PERIFRICOS, etc., cuyas instrucciones vienen a continuacin.
4.1 - COMUNICACIN A TRAVS DEL PUERTO SERIAL RS-232
La comunicacin serial es aquella que se hace entre la mquina y el perifrico

(computadora, perforadora, recolectora, etc.), a travs del puerto serial.
La microcomputadora o perifrico externo, de dnde se har la comunicacin, debe

poseer un cable con un puerto serial tipo DB 9 DB 25 libre. El tipo de conector es irrelevante,
si hay perfecta conexin, sin peligro de ocurrencia de mal contacto. El cable para la conexin
debe obedecer a la siguiente conguracin:

En caso de transmisin con una microcomputadora, hay innumerables aplicativos para
transmisin de datos y, por lo tanto, en este captulo sern descritas slo las conguraciones
y procedimientos para comunicacin relativos a la mquina. Para ms detalles acerca de
esos aplicativos de comunicacin, debe consultarse los respectivos fabricantes.
4.1.1 - Congurar los parmetros de comunicacin:
Accionar las teclas SHIFT y SYSTEM ALARM simultneamente.

Pulsar la softkey [PLC].
Pulsar la softkey [CONEXIN STEP 7].
Pulsar la softkey [DESACTIV. CONEXIN] de manera que se muestre en el
panel de la mquina la opcin CONEXIN ACTIVA.
Pulsar la softkey [ /\ ] .
Pulsar la softkey [FICHEROS P e M].
Pulsar la softkey [RS 232].
Pulsar la softkey [AJUSTES].
Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor sobre los parmetros, y
pulsar la tecla (SELECT) para congurar los parmetros.
Sugestin de conguracin:
Tipo disp RTS CTS

Tasa baud 9600
Bits parada 2
Paridad None
Bits de datos 7
Fin transmisin 1A
Sobregrabar c/ cong N
Pulsar la softkey [SALVAR].
NOTA: La computadora y el CNC deben congurarse de igual manera.
4.2 COMUNICACIN A TRAVS DEL PUERTO COMPACTFLASH
El CompactFlash consiste de una estructura elctrica y mecnica de un sistema de

almacenamiento de datos y puede acoplarse directamente en la mquina sin uso de cualquier
sistema de adaptacin.

Las mquinas que tienen interfaces con el CNC SIEMENS 802 D-SL poseen un
puerto para CompactFlash ubicado arriba del video, que puede usarse para la transferencia
de distintos tipos de datos, como: programas, parmetros de mquinas, correctores de
herramientas, etc.
IMPORTANTE: La tarjeta a utilizarse debe ser obligatoriamente, Compact Flash 5000
- Industrial Grade Sandisk de 1 GB de memoria.
4.3 - SALVAR PROGRAMA
4.3.1 - Salvar programa del perifrico externo:
Preparar el perifrico (micro, perforadora, etc.) para recibir datos.

Accionar la tecla PROGRAM MANAGER.
Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor sobre el programa (o el
directorio) a salvarse.
Pulsar la softkey [ENVIAR].
4.3.2 - Salvar programa de la tarjeta de memoria
Preparar el perifrico (micro, perforadora, etc.) para recibir datos.

Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor sobre el programa (o el
directorio) a salvarse.
Pulsar la softkey [TARJ. CF CLIENTE].
Pulsar la softkey [INSERTAR].
4.4 - CARGAR PROGRAMA
4.4.1 - Cargar programa del perifrico:
Preparar el perifrico (micro, perforadora, etc.) para enviar dados.

Pulsar la softkey [RECIBIR].
Enviar el programa del micro a la mquina.
4.4.2 - Cargar programa de la tarjeta de memoria

copiarse.
Pulsar la softkey [INSETAR].

4.5 - HACER BACK UP DE DATOS
El proceso de BACK UP consiste en transferir los datos de la memoria voltil para

una rea de memoria interior de la mquina. Los datos transferidos en ese proceso son
los siguientes: Programas de piezas, datos de mquinas, seteado de herramientas y
desplazamiento del punto cero (cero-pieza).
Para salvar datos, debe:
Pulsar las teclas SHIFT y SYSTEM ALARM simultneamente.

Pulsar la softkey [ ].
Pulsar la softkey [ DEFINIR CLAVE ].
Digitar a contrasea: CUSTOMER
Pulsar la softkey [APLICAR ].
Pulsar la softkey [ SALVAR DATOS ].
Pulsar la softkey [ OK ].
NOTA: Durante la salvaguarda de datos de la mquina, ninguna operacin puede

hacerse y, automticamente, la siguiente informacin se exhibir en el panel:
Los datos son salvados.
ATENCIN!!!
No borrar. No desconectar.
4.6 RESTAURAR DATOS DEL LTIMO BACK UP:
Pulsar las teclas SHIFT y SYSTEM ALARM simultneamente.

Pulsar la softkey [ ].
Pulsar la softkey [ DEFINIR CLAVE ].
Digitar a contrasea: CUSTOMER
Pulsar la softkey [APLICAR ].
Pulsar la softKey [P. MARCHA].
Pulsar la softKey [CN].
Poner el cursor (, ) en la opcion Arranque con datos guardados
Pulsar la softkey [ OK ].
4.7 FORMATEAR LA TARJETA DE MEMORIA:
Para formatear la tarjeta de memoria, debe ejecutarse el procedimiento abajo:

Pulsar la tecla PROGRAM MANAGER
Accionar la softkey [TARJ. CF CLIENTE].
Accionar la softkey [MARCAR TODO].
Pulsar la tecla BORRAR.
NOTA: Considerando que las tarjetas Compactash son instrumentos sensibles, se

recomienda una serie de cuidados especiales en cuanto a su manoseo y almacenamiento,
como: evitar choques (cadas), calor, humedad, no desconectar durante una comunicacin
de datos, etc.

4.8 - VISUALIZAR LOS ARCHIVOS DE LA TARJETA DE MEMORIA
En el control, es posible visualizar los archivos de la tarjeta de memoria, a travs del

procedimiento abajo:

Pulsar la softkey [TARJ CF CLIENTE].
4.9 - BORRAR UN ARCHIVO DE LA TARJETA DE MEMORIA

Pulsar la softkey [TARJ CF CLINTE].
Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor sobre el programa a borrarse.
Pulsar la tecla SELECT 1 vez para cada archivo.

5. PRUEBA DE PROGRAMAS
5- PRUEBA DE PROGRAMAS
5.1 - PRUEBA DE PROGRAMAS SIN MOVIMIENTO DE LOS EJES
Para ejecutar todo el trabajo de prueba de la mquina, es necesario ponerla en algunos

modos especcos de operacin, como ejemplo: Prueba rpida (DRY RUN), o Prueba de
programa (PRT).
5.1.1 - Ejecutar prueba de programa con avance de trabajo:

Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor sobre el programa deseado.
Pulsar la softkey [EJECUTAR].
Accionar la tecla AUTO.
Pulsar la softkey [INFLUENC. PROGRAMA].
Pulsar la softkey [TESTE DEL PROGRAMA] hasta que la opcin PRT quede
seleccionada en el panel de la mquina.
Pulsar la softkey [AVANCE DE R. PRUEBA] hasta desactivar la opcin DRY
del panel de la mquina.
Pulsar la softkey [VOLVER].
5.1.2 - Ejecutar prueba rpida de programa:

Pulsar la softkey [TESTE DEL PROGRAMA] hasta que la opcin PRT quede
Pulsar la softkey [AVANCE DE R. PRUEBA] hasta desactivar la opcin DRY
NOTA: Despus de hacerse todas las pruebas, se necesita deshabilitar las funciones
DRY y PRT para que el programa pueda ejecutarse normalmente.

5. PRUEBA DE PROGRAMAS
5.2 - EJECUTAR PRUEBA DE PROGRAMA EN MODO DE AVANCE DE PRUEBA

(AVANCE RPIDO - DRY):

Pulsar la softkey [TETSE DEL PROGRAMA] hasta desactivar la opcin PRT
Pulsar la softkey [AVANCE DE R. PRUEBA] hasta que la opcin DRY quede
NOTA: Despus de ejecutarse todas las pruebas, se necesita deshabilitar las funciones
5.3 - PRUEBA GRFICA
El objetivo de esta prueba es vericar si el perl de la pieza est correcto, puesto que a
travs de l puede observarse toda la trayectoria que la herramienta iria a transcurrir durante
aquel mecanizado. Para ejecutar esta prueba, haga como sigue:

Pulsar la softkey [SIMULACIN].
Cuando la mquina ejecuta una simulacin grca, el zoom se ajusta automticamente.

Para cambiarlo, debe:
Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor ( + ) sobre el perl que se

desea ampliar o reducir.
Pulsar la softkey [ZOOM +] para ampliar, o la softkey [ZOOM -] para reducir
el perl.
NOTA: Despus de ejecutarse todas las pruebas, se necesita deshabilitar las funciones

6. CREAR / ELIMINAR HERRAMIENTAS
6- CREAR / ELIMINAR HERRAMIENTAS
Para ejecutar todo el trabajo de preparacin y seteado de las herramientas (proceso
conocido como SETUP) es necesario que ellas hayan sido creadas en la pgina de OFFSET
PARAM previamente.
Los pasos de los captulos a continuacin describen como crear herramienta, eliminar
herramienta y crear un corrector.
6.1 - PROCEDIMIENTO PARA CREAR HERRAMIENTA:
Pulsar la tecla OFFSET PARAM.

Pulsar la softkey [LISTA HERRAM.].
Pulsar la softkey [NUEVA HERRAM.].
Pulsar la softkey [TIL DE TORNEADO].
Digitar el nmero de la herramienta.
Ej: 01
6.2 - PROCEDIMIENTO PARA ELIMINAR HERRAMIENTA:

Pulsar la softkey [LISTA DE HERRAM.].
Posicionar el cursor (, ) en la herramienta a eliminarse.
Pulsar la softkey [BORRA HERRAM.].
NOTA: Cuando eliminar una herramienta, todos sus correctores sern eliminados
automticamente.
6.3 - PROCEDIMIENTO PARA CREAR NUEVO CORRECTOR :

Pulsar la softkey [LISTA DE HERRAM].
Posicionar el cursor (, ) en la herramienta a adicionarse un nuevo
corrector.
Pulsar la softkey [FILOS].
Pulsar la softkey [NUEVO FILO].
NOTA: Para alternar la visualizacin de los correctores de la herramienta, debe pulsar

la softkey [D>>] y la softkey [<<D].
6.4 - PROCEDIMIENTO PARA BORRAR VALORES DEL CORRECTORES

Pulsar la softkey [LISTA HERRAM.].
Posicionar el cursor (, ) en lo corrector deseado.
Pulsar la softkey [FILOS].
Pulsar la softkey [PONER A 0 FILO].

7. SETEADO DE HERRAMIENTAS
7- SETEADO DE HERRAMIENTAS
El seteado de Herramientas(tambin conocido como preset) es un proceso cuyo
objetivo es especicar a la mquina las longitudes de las herramientas (generalmente con
relacin a la cara de la torre) , cuyo longitud 1 es la dimensin relativa a eje X y longitud 2 es
la dimensin relativa a eje Z, como gura abajo:
ZERO BASE G54 - G59
LONG. 1
ZERO MQUINA
PUNTO DE
LONG. 2 REFERENCIA
FLOANTE
TORRE
1500 / 1000 / 500 mm
El valor del longitud 1 es determinado cuando la herramienta a ser referenciada es

tocada en un diametro conocido, por ejemplo: el plato, una pieza recticada, una pieza
torneada manualmente, etc...
Para registrar este valor en la mquina es necessrio ejecutar el captulo 7.1 de la parte
de operacin de este manual.
El valor del longitud 2 es determinado por comparacin de medidas del zero base
cuando la torre es tocada en un punto de referencia y cuando la herramienta es tocada en
este mismo punto. Mientras tanto, es necessrio realizar una preparacin antes de ejecutar
el proceso de seteado del eje Z.
La preparacin consiste en referenciar la torre en una face que ser usada como
referencia, por ejemplo: el plato, la mordaza o la cara de la pieza.
Cuando la torre es referenciada, el valor de la distancia del zero mquina hasta la face
usada como referencia es registrado en el ZERO BASE.
Los procesos de preparacin y seteado para el eje Z estam descriptos en los captulos
1.2 e 1.3 en la parte de operacin de este manual.
OBS: Para realizar la preparacin de seteado del eje Z es necessrio ejecutar el

comando G92.1 Z0 caso el comando G92 Z0 estuver activo.
Los valores de longitudes de las herramientas puedem ser visibles en la pantalla [LISTA
DE HERRAM.] en OFFSET PARAM
El valor del zero base puede ser visible en la pantalla [DECALAGES DE ORIGEN] en
OFFSET PARAM.
IMPORTANTE: El proceso de referenciamiento de la torre (ZERO BASE) debe ser

rehecho siempre que el punto de referencia otante (STOP MECANICO) for desplazado.

7.1 - SETEADO DE LAS HERRAMIENTAS EN EL EJE X (LONGITUD 1)
1) Alejar la torre hasta una distancia segura para el cambio de la herramienta:

Girar la clave SETUP para trabajar con la puerta abierta.
Accionar la softkey [VOLANTE]
Seleccionar el eje deseado (X Z)
Girar el volante alejando la torre hasta una distancia segura para cambiar
herramienta.
2) Seleccionar la herramienta a setearse via MDA:
Pulsar la tecla POSITION .

Girar la clave SETUP para trabajar con la puerta cerrada.
Accionar la tecla MDA .
Pulsar la softkey [BORRAR PROG. MDA].
Digitar el comando G291
Accionar la tecla INPUT .
Digitar el comando para seleccionar la herramienta a setearse:
Ejemplo: T0101 (selecciona la herramienta 01)
Accionar la tecla CYCLE START (hasta que la palabra ISO si apague del
canto superior isquierdo del video de la mquina).
Ejemplo de programa MDA:

G291
T0101
G290

3) Tocar la punta de la herramienta en el dimetro medido, como gura abajo:

Accionar a tecla JOG .
Accionar la tecla VAR hasta aparecer no panel de la mquina la velocidad
ideal para el movimiento ( x 1, x 10 x 100).
Accionar la softkey [VOLANTE].
Seleccionar el eje deseado ( X Z ).
Girar el volante para hacer contacto de la herramienta con el dimetro usado como
referencia.
4) Setear la herramienta:
Girar la clave LOCK para hacer alteracin de datos.

Accionar la softkey [MEDIR HERRAM.].
Accionar la softkey [MEDIR MANUAL].
Poner el cursor (, , , ) sobre el campo .
Digitar el valor del dimetro de la pieza. Ejemplo: 50.
Accionar la softkey [GUARDAR POSICIN].
Accionar la softkey [DEFINIR LONG 1].
Accionar dos veces la softkey [VOLVER].

7.2 - PREPARACIN PARA SETEADO EN EL EJE Z

Accionar a softkey [VOLANTE].
harramienta.
2) Seleccionar una posicin vaca, es decir, una posicin que no tenga herramientas
en la torre, via MDA:

Accionar la softkey [BORRAR PROG. MDA].
Digitar el comando para seleccionar una posicin vaca:
Ejemplo: T0301 (seleciona la posicin 03).
Digitar el comando: T00
Digitar el comando: G290

3) Tocar la torre en la cara que se usar como referencia, por ejemplo: la cara del plato,
la cara de la pieza, la mordaza o un calce recticado .

Girar el volante para hacer contacto de la torre con la face de referencia.
4) Hacer la referencia de la torre:

Accionar la softkey [MEDIR PIEZA].
Accionar la softkey [OK] (Caso necessite).
Poner el cursor (, , , ) en el campo: MEMORIZAR EN.
Utilizar la tecla SELECT para seleccionar la opcin BASE
Accionar la softkey [FIJAR DECALAJE].
Accionar la softkey [VOLVER].

7.3 - SETEADO EN EL EJE Z (LONGITUD 2)

harramienta.
2) Seleccionar la herramienta a ser seteada via MDA:

Digitar el comando para seleccionar la herramienta a ser seteada:
Digitar el comando G290 .

3) Tocar la punta de la herramienta en la cara usada como referencia:

ideal para el movimiento ( x 1 , x 10 x 100 ).
Girar el volante para hacer contacto de la herramienta con la face de
referencia.
4) Setear la herramienta:

Accionar la softkey [MEDIR HERRAM.].
Accionar la softkey [MEDIR MANUAL].
Accionar la softkey [LONG. 2].
Poner el cursor (, , , ) sobre el campo Distancia.
Digitar 0 .
Poner las saetas (, , , ) sobre el campo delante del campo Z0 .
Utilizar la tecla SELECT para seleccionar la opcin BASE.
Accionar la softkey [GUARDAR POSICIN].
Accionar la softkey [DEFINIR LONG. 2].
Accionar dos veces la softkey [VOLVER]
Repetir los procedimientos 1, 2, 3 y 4 para todas las herramientas a usarse.

7.4 - RADIO Y CUADRANTE (LADO DE CORTE) DE LA HERRAMIENTA
Despus de setear las herramientas en X y en Z , es necessrio informar el valor

del RADIO Y del CUADRANTE en el corrector de cada una de ellas. Para esso debemos:

Accionar la tecla OFFSET PARAM.
Accionar la softkey [LISTA DE HERRAMIENTAS].
Poner el cursor (, , , ) en la columna RADIO (que se posiciona en
la tabla de geometra) de la herramienta cuyo radio ser informado.
Digitar el valor del radio de la herramienta. Ejemplo: 0.8.
Accionar la tecla INPUT . X 3
Poner el cursor (, , , ) en el campo de la herramienta cuyo
Z
lado de corte ser informado.
Digitar el valor del lado de corte (de acuerdo con el captulo 7.4 de la parte de
programacin de este manual). Exemplo: 3
7.5 - CORRECCIN DE DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

Toda herramienta sufre progresivo desgaste cuando en friccin con el material en
remocin. As, cuando tratarse de herramienta destinada a la calibracin es necessrio
corregir dicho desgaste para mantener el nivel de calidad del producto en el aspecto
dimensional.
El valor de correcin en el eje X es informado en el dimetro.
Para corregir en el dimetro, poner el cursor en Long.1.
Para corregir en el largo, poner el cursor en Long.2.
-- Girar la clave LOCK para hacer alteracin de datos.
Accionar la tecla OFFSET PARAM .
Accionar la softkey [LISTA DE FERRAM.].
Poner el cursor (, , , ) en la herramienta a corregirse, dentro de la
columna DESGASTE.
Accionar la tecla = (seal de igual).
Digitar el valor a corregirse, observando lo seal a usarse. Ejemplo: - 0.02.
Accionar la softkey [APLICAR].
NOTA: En la mquina con opcional Manual Machine Plus (KIT MULTIPLIC) debese accionar
la softkey [desgaste herram] para efectuar las correciones en las herramientas.

8. DEFINICIN DEL CERO-PIEZA
8- DEFINICIN DEL CERO-PIEZA
8.1 - SISTEMA DE COORDENADA DE TRABAJO (G54 A G59)
Para denir el cero-pieza usando el SISTEMA DE COORDENADA DE TRABAJO

(G54 a G59), debese seguir el procedimiento abajo:

Digitar T y el nmero de una herramienta ya seteada a usarse en ese
proceso. Ejemplo: T0401
Digitar el comando G290.
Accionar CYCLE START (hasta que la palabra ISO si apague del canto
superior isquierdo del video de la mquina).
Accionar la tecla VAR , seleccionando la velocidad deseada (x1, x10
x100).
Seleccionar el eje deseado (X Z) y mover los ejes hasta tocar la punta
de la herramienta en la cara de la pieza.
Accionar la softkey [VOLVER].

Accionar la softkey [MEDIR PIEZA].
Accionar la softkey [Z] .
Usar la tecla SELECT para seleccionar o cero-pieza desejado (G54 - G59)
Poner el cursor (, , , ) en el campo DISTANCIA.

8. DEFINICIN DEL CERO-PIEZA
Digitar el valor = 0 para cero-pieza en la cara o el valor = longitud de la pieza
para cero-pieza en el apoyo de la mordaza, segn la gura abajo.
Accionar la softkey [FIJAR DECALAJE].
El CNC calcular y denir automaticamente el valor del cero-pieza.
80
Cero-pieza en la Cara = 0 Cero-pieza en el Apoyo = 80
8.2- CORRECCIN DEL SISTEMA DE COORDENADA DE TRABAJO (G54 A G59)
Accionar la tecla OFFSET PARAM .

Accionar la softkey [DECALAJES DE ORIGEN].
Poner el cursor en el campo deseado ( G54 G59 ) (siempre en Z).
Accionar la tecla = (senl de igual).
Digitar el valor a corregirse, observando lo seal a usarse.
Ejemplo: - 0.02.
Accionar la softkey [APLICAR].

9. TORNEADO DE MORDAZAS
9- TORNEADO DE MORDAZAS
Este proceso es importante cuando se desea jar pieza con necesidad de concentricidad,
por ya haber sufrido algn tipo de proceso de transformacin, o para obtenerse una adecuada
jacin.
Se caracteriza por el uso de un juego de mordaza torneable (no endurecida), que se
prepara para que, con una pequea remocin de material, se perla segn el dimetro a
jarse.
9.1 MECANIZAR MANUALMENTE

harramienta.
2) Seleccionar la herramienta interna para mecanizacin de las mordazas y conectar

husillo principal.

Digitar el comando G291.
Digitar el comando M83 (para trabajar con el plato abierto, se necesario).
Digitar el comando para seleccionar la herramienta a ser seteada:
Digitar el comando para conectar el husillo principal. Eje: G97 S1000 M3
(conecta husillo principal en sentido horario con 1000 RPM).
Digitar el comando G290 .
Accionar la tecla CYCLE START
9. TORNEADO DE MORDAZAS
3) Tornear manualmente las mordazas:
Accionar la tecla VAR, seleccionando la velocidade deseada (x1, x10
x100).
Pulsar la softkey [VOLANTE].
Seleccionar el eje desejado ( X Z )
Girar la manivela torneando las mordazas hasta las dimensiones deseadas.
9.2 MECANIZAR A TRAVS DE PROGRAMA
El sobreespesor a removerse debe ser suciente para establecer un apoyo a la pieza

a jarse. En el ejemplo abajo, se observa el dimetro preliminar de 60,5 mm y que ser
torneado con 75,5 mm x 15 mm. As, se obtiene una pared de 7,5 mm para apoyo o lmite.
Para mecanizar las mordazas segn el dibujo abajo, siga las instrucciones:
Antes de mecanizar Despus de mecanizar
15
75
- Hacer el seteado de la herramienta que ir a mecanizar las mordazas (segn el captulo

7.1/7.2/7.3).
- Sujetar un calce entre las mordazas para eliminar posibles holguras.
- Ejecutar el programa (de acuerdo con el ejemplo abajo) considerando el dimetro

actual de la mordaza y el dimetro que la mordaza tendr despus de mecanizada.
Programa ejemplo para torneado de mordazas
N10 G291 N100 G74 X74.5 Z-14.9 P2000 Q17000 R1 F.2
N20 G21 G40 G90 G95 N110 G00 X77 Z2
N30 T00 N120 G01 Z0 F.16
N40 G00 G54 X350 Z250 N130 X75 Z-1
N50 T0501; (DESB. INT.) N140 Z-13
N60 G54 N150 X76.0 Z-15.
N70 G96 S120 N160 X59
N80 G92 S1000 M03 N170 G00 Z2
N90 G00 X59 Z2 N180 T00
N190 G00 X350 Z250
N200 M30;
10. EJECUCIN DE PROGRAMAS
10- EJECUCIN DE PROGRAMAS
NOTA: Antes de ejecutar un programa es necesario que las funciones DRY y PRT
estn deshabilitadas.
10.1 - EJECUTAR UN PROGRAMA DE LA MEMORIA DE LA MQUINA:
Todo programa despus de probado estar disponible para ejecucin en automtico.

Para ello, debe:
Accionar la tecla RESET.
Pulsar la tecla CYCLE START.
NOTA: Caso quiera ejecutar el programa paso a paso, accione la tecla SINGLE BLOCK,
y para ejecutar cada uno de los bloques, accione la tecla CYCLE START.
10.2 - EJECUTAR UN PROGRAMA DIRECTAMENTA DE LA TARJETA DE MEMORIA
En las mquinas de la lnea CENTUR 30D, se permite la ejecucin de programas

directamente de la tarjeta CompactFlash.
Colocar la CompactFlash en la mquina.

Utilizar las saetas (, , , ) para posicionar el cursor en el programa a
ejecutarse.
Pulsar la softkey [SEGUIR...]
Pulsar la softkey [EJECUTAR DE EXT].
Accionar CYCLE START (iniciar el mecanizado)
NOTA: Para ms detalles sobre la tarjeta COMPACTFLASH, consulte el captulo 4.2
10.3 - INICIAR EJECUCIN DURANTE UN PROGRAMA
Todo programa luego de haber sido probado estar disponible para ejecucin en
automtico. Para ello, debe:
Pulsar la softkey [ Bsqueda SECUENCIA ]
Utilizar las saetas (, , , ) para posicionar el cursor en el bloque de inicio
de la ejecucin.(Normalmente sobre la herramienta. Eje: T0101).
Pulsar la softkey [EN CONTORNO].
Pulsar la tecla CYCLE START.

10. EJECUCIN DE PROGRAMAS
10.4 - ABORTAR LA EJECUCIN DE UN PROGRAMA
Accionar la tecla CYCLE STOP.

10.5 - MOVER VA JOG DURANTE LA EJECUCIN AUTOMTICA
Accionar la tecla CYCLE STOP.

Accionar la tecla de movimiento de los ejes X+, X-, Z+ Z- para mover
la torre.
Accionar la tecla SPINDLE STOP ( caso necesitarse parar husillo)
Accionar la tecla OPEN CLOSE DOOR (caso necesitarse. Ex: Cambiar
Cutilla)
10.6 - RETORNAR DE JOG PARA EJECUCIN AUTOMTICA.
Cerrar la puerta.
Accionar la tecla CYCLE START .
10.7 - PARADA OPCIONAL:
Esta funcin causa interrupcin en la ejecucin del programa solamente si la opcin

M01, ubicada en el panel de operacin de la mquina, est accionada. De esa manera, la
funcin M01 pasa a ser equivalente a la funcin M00, pero si esa opcin no est activa, el
control ir a ignorar la funcin M01, continuando normalmente la ejecucin del programa.
Cuando hay parada a travs de este cdigo, debe pulsarse el botn CYCLE START
para continuar la ejecucin del programa.
Para accionar la opcin M01 del panel de la mquina debe:
Pulsar la tecla POSITION

Pulsar la tecla AUTO
Pulsar la softkey [CONTROL DE PROGRAMA]
Pulsar la softkey [PARADE CONDIC.]
Vericar que la opcin M01 ser activada en el panel de la mquina.

11. CONTADOR DE PIEZAS
11- CONTADOR DE PIEZAS
11.1 - PGINA DE CONTADOR DE PIEZAS
Para visualizarse los contadores de piezas en el CENTUR30D, se necesita accesar la

pgina de contador, siguiendo los pasos:

Pulsar la softkey [DATOS OPERADOR]
Pulsar la softkey [TIEMPOS CONTADOR]
Los contadores que se visualizan en esta pgina son:PIEZAS TOTAL ,

PIEZAS REQUERIDAS y PIEZAS CONTADAS.
Cada contador posee una variable correspondiente que almacena los valores contados.
Esas variables son las siguientes:
$AC_TOTAL_PARTS (variable correspondiente a PIEZAS TOTAL)

$AC_REQUIRED_PARTS (variable correspondiente a PIEZAS REQUERIDAS)
$AC_ACTUAL_PARTS (variable correspondiente a PIEZAS CONTADAS)
Para insertar un valor lmite para la ejecucin de piezas debe:
Utilizar las saetas (, , , ) para posicionar el cursor en el campo PIEZAS

REQUERIDAS.
Digitar el valor de piezas a ejecutarse. Eje: 10.
11.2 - PROGRAMACIN DEL CONTADOR DE PIEZAS:
Para activar el contador de piezas total, debe activar el siguiente comando en el

programa:
%_N_CONTADOR_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
G291
G21 G40 G90 G95
T00
G54 G00 X200 Z250
T0101
G96 S200
G92 S3000 M3
:
.
G290
$AC_TOTAL_PARTS=($AC_TOTAL_PARTS+1)
G291
M30

11. CONTADOR DE PIEZAS
El ejemplo de programa abajo genera una alarma cuando el lmite de piezas requeridas
se alcanza por el contador de piezas (piezas contadas).
%_N_CONTADOR_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
G291
G21 G40 G90 G95
T00
G54 G00 X200 Z250
T0101
G96 S200
G92 S3000 M3
:
.
G290
IF $AC_REQUIRED_PARTS<=($AC_ACTUAL_PARTS) GOTOF ALARME
$AC_ACTUAL_PARTS=($AC_ACTUAL_PARTS+1)
$AC_TOTAL_PARTS=($AC_TOTAL_PARTS+1)
G291
M30
G290
ALARMA: MSG(SETEAR EL CONTADOR)
M00
G291
M30
NOTA: Para setear el contador es necesario el procedimiento abajo:

Pulsar la softkey [DATOS OPERADOR]
Pulsar la softkey [TIEMPOS CONTADOR]
Utilizar las saetas (, , , ) para posicionar el cursor en el campo PIEZAS
CONTADAS.
Digitar 0.

12. MONITOREO DE VIDA TIL DE LA HERRAMIENTA
12- MONITOREO DE VIDA TIL DE LA HERRAMIENTA
El proceso de monitoreo de vida til consiste en establecer un lmite de ejecuciones

(por tiempo o por unidad de piezas) para cada herramienta y hacer con que la mquina
genere una alarma luego de este lmite alcanzarse. Para limitar el nmero de ejecuciones
se necesita conocer cuntas piezas (o cunto tiempo) la herramienta consigue mecanizar
antes de quedarse imposibitada para uso (tener un desgaste muy alto).
12.1 - MONITOREO DE VIDA TIL POR UNIDADES DE PIEZAS
Para operar con el monitoreo de vida til de la herramienta por unidad de piezas, se
necesita:
- Activar el monitoreo en la pgina de vida de la herramienta:

Pulsar la softkey [VIGILAN HERRAMTA].
Utilizar las saetas (, , , ) para posicionar el cursor en la lnea del nmero
de la herramienta deseada.
Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor en la columna CONSIG.
que se ubica en el cuadro N PIEZA.
Digitar el lmite de piezas que la herramienta podr mecanizar.
Ejemplo: 10.
Utilizar las saetas (, ,) para posicionar el cursor en la columna ACTIV y
en la lnea del nmero de la herramienta deseada.
Pulsar la tecla SELECT (hasta la opcin ACTIV seleccionarse).
Pulsar la softkey [REINIC. MONITOR]
Seleccionar las opciones:
Herramienta seleccionada
Filo seleccionado
Monitoreo seleccionado
- Programar el siguiente comando en el programa a ejecutarse:
G290
SETPIECE(1)
G291
NOTA: Siempre que la mquina ejecuta el comando SETPIECE(1) ella disminuye una
unidad del valor residual. Cuando este valor se agota, una alarma se genera.
Debe entonces recargar el valor residual.

Procedimiento para recargar el valor residual:

Pulsar la softkey [VIGILAN. HERRAMTA].
Activar la tecla SELECT (hasta la opcin ACTIV seleccionarse).
Pulsar la softkey [RESETEAR VIGILAN.]
12.2 - MONITOREO DE VIDA TIL POR TIEMPO EN MINUTOS
Para operar con el monitoreo de vida til de la herramienta por tiempo en minutos, se
necesista:
- Activar el monitoreo en la pgina de vida de la herramienta:
Pulsar la softkey [VIGILAN. HERRAMTA].
Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor en la columna CONSIG.
que se ubica en el cuadro TIEMPO USO [MIN]
Digitar el tiempo (en minutos) que la herramienta podr quedar mecanizando
las piezas en movimiento de mecanizado.
Ejemplo: 10.
Utilizar las saetas (, ) para posicionar el cursor en la columna ACTIV de
la herramienta deseada.
Pulsar la softkey [RESETEAR VIGILAN.]
Seleccionar las opciones:
Herramienta selecionada
Filo seleccionado
Monitoreo seleccionado
Para que la herramienta empieze el cmputo del tiempo, se necesita programar el

comando para cambio de la herramienta en el programa.
Ejemplo:
T0501

NOTA: El monitoreo por tiempo en minutos se cuenta slo mientras la mquina ejecuta
un movimiento de mecanizado (G01).
Si el tiempo residual terminar mientras la herramienta est mecanizando, la mquina
genera una alarma, pero slo interrumpe la ejecucin en la prxima llamada de herramienta
(comando T).
Para recargar el tiempo residual, es necesario los siguientes pasos:

Pulsar la softkey [VIGILAN HERRAMTA].
Pulsar la softkey [RESETAR VIGILAN.]

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ROMI

CNC SIEMENS 802D

INDSTRIAS ROMI S/A

DIVISIN DE COMERCIALIZACIN: SEDE:

CAPTULO 1 SISTEMA DE COORDENADAS ______________________ 2

CAPTULO 2 GESTOR DE ARCHIVOS DE PIEZAS _________________ 5

CAPTULO 3 TIPOS DE FUNCIN _______________________________ 6

CAPTULO 4 FUNCIONES PREPARATIVAS _______________________ 8

CAPTULO 5 FUNCIONES DE INTERPOLACIN __________________ 10

CAPTULO 6 TIEMPO DE PERMANENCIA (DWELL) _______________ 18

CAPTULO 9 CICLOS DE MLTIPLES REPETICIONES _____________ 29

CAPTULO 10 CICLOS PARA PERFORADO_______________________46

CAPTULO 12 DESVIACIN INCONDICIONAL ___________________ 51

CAPTULO 13 LLAMADA Y RETORNO DE SUBPROGRAMA ________ 52

CAPTULO 14 REFERENCIA DE TRABAJO_______________________ 54

CAPTULO 15 FUNCIONES MISCELNEAS AUXILIARES _________55

CAPTULO 16 SECUENCIA PARA PROGRAMACIN MANUSCRITA___ 56

CAPTULO 17 CLCULOS ____________________________________ 57

CAPTULO 1 PANEL DE CONTROL ___________________________ 62

CAPTULO 2 OPERACIONES INICIALES_________________________ 73

CAPTULO 3 EDICIN DE PROGRAMAS ________________________ 75

CAPTULO 5 PRUEBA DE PROGRAMAS_________________________ 82

CAPTULO 6 CREAR / ELIMINAR HERRAMIENTAS Y CORRECTOR___ 84

CAPTULO 8 DEFINICIN DEL CERO-PIEZA _____________________ 93

CAPTULO 9 TORNEADO DE MORDAZAS _______________________ 95

CAPTULO 10 EJECUCIN DE PROGRAMAS _____________________ 97

CAPTULO 11 CONTADOR DE PIEZAS __________________________ 99

CAPTULO 12 MONITOREO DE VIDA TIL DE LA HERRAMIENTA ____101

T22910A Programacin y Operacin - C420/C510/C620/C830/C1000- CNC Siemens 802D 1

Toda geometra de la pieza se transmite

representacin universal de este sistema con 2 ejes es la siguiente:

Todo movimento da ponta da ferramenta descrito neste plano XZ, em relao

OBSERVAO: O sinal positivo ou negativo introduzido na dimenso a ser

El sistema de coordenadas se dene en el plano formado por la interseccin de una lnea

2 Programacin y Operacin - C420/C510/C620/C830/C1000 - CNC Siemens 802D T22910A

T22910A Programacin y Operacin - C420/C510/C620/C830/C1000- CNC Siemens 802D 3

El origen de este sistema se establece para cada movimiento de la herramienta.

4 Programacin y Operacin - C420/C510/C620/C830/C1000 - CNC Siemens 802D T22910A

Para un manoseo ms exible de datos y programas, estos pueden ser visualizados,

CMA Ciclos del fabricante de la mquina

Para almacenarse los archivos de programas CNC (mquina), va RS232 (comunicacin

/_N_MPF_DIR /_N_SPF_DIR /_N_CUS_DIR /_N_CST_DIR

Para almacenar Para almacenar Para almacenar Para almacenar

Para cargar un programa desde una microcomputadora hacia la mquina, es necesario

Sintaxis del encabezado para transmisin de programas:

%_N_(nombre del programa)_(tipo de extensin de acuerdo con el tipo del archivo)

Ejemplo de encabezado de programa:

T22910A Programacin y Operacin - C420/C510/C620/C830/C1000- CNC Siemens 802D 5

3.1 - FUNCIONES DE POSICIONAMIENTO

Aplicacin: Posicin en el eje transversal (absoluta)

Formato: X +- 5.3 (milmetro)

Aplicacin: Posicin en el eje longitudinal (absoluta)

Formato: Z +- 5.3 (milmetro)

3.2 - CDIGOS ESPECIALES

Aplicacin: Identicar bloques.

La funcin N tiene por nalidad la numeracin secuencial de los bloques de programacin

La secuencia necesaria para la introduccin del comando N es la siguiente:

Pulsar la tecla PROGRAM MANAGER.

3.2.2 - Cdigo: Barra (/)

Aplicacin: Inhibir la ejecucin de bloques.

Se usa la Funcin Barra (/) cuando se requiere inhibir la ejecucin de bloques en el

6 Programacin y Operacin - C420/C510/C620/C830/C1000 - CNC Siemens 802D T22910A

Para seleccionar la opcin INHIBIR BLOQUES, siga las instrucciones:

Pulsar la tecla POSITION.

G01 X Z, R__