fa) INSTRUCTIVO DE REPARACION PARA DEFECTOS EN CORDON DE SOLDADURA (API 1104), permaducto FECHA DE PROXIMA EMISION: REVISION: | NO.DEREVISION | CODIGO | pAGINA 1 DES 15-Feb-13 15-Fob-16 2 So CONTROL DE REVISIONES: QUIEN EFECTUO MODIFICACION TL CAMBIO DOCUMENTO ESPEGIFIGO PARA PROYECTO: “PROCURA Y CONSTRUCCION DE UN OLEOGASODUCTO DE 36° x 9 KM DE LA PLATAFORMA POL-A A UA PLATAFORMA ABKATUN-0; A INSTALARSE EN EL GOLFO DE MEXICO” CONTRATO: 420832841 Sever Voeure- \\ REVISO: ROBERTO CARLOS CRUZ VELUETA [| APROBO: JOSE J\JAN WORAUES TAINS PUESTO: ING. DE CONTROL DE CALIDAD JEFE DE|CONTHOL DE CALIDAD FIRMA FORACOO Rearfa) INSTRUCTIVO DE REPARACION PARA DEFECTOS EN CORDON DE SOLDADURA (API 1104) permaducto FECHADE | PROXIMA i ancien FROXIMA | no. DEREVISION | CODIGO | pAGINA2 DEG 15Feb-13 | _15-Feb-16 02 INS-AC-001 INDICE 1.0 OBIETIVO..... a 2.0 ALCANCE YAMBITO DE APLICACION: 3.0 RESPONSABILIDADES: 4.0 MARCO NORMATIVO / INTERRELACION:.... 5.0 DEFINICIONES. 60 MEDIDAS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL, 7.0 DESARROLLO. REPARACION Y/O ACONDICIONAMIENTO DE DEFECTOS SUPERFICIALES. | REPARACION POR GOLPE DE ARCO. REPARACION INTERNA SOLDADURA (RAIZ Y RELLENOS). REPARACION POR QUEMADA EN CORDON DE SOLDADURA, POR EL INTERIOR DEL TUBO. ‘OTROS DEFECTOS INTERNOS x FORACAOI RewfH STRUCTIVO DE REPARACION PARA DEFECTOS EN CORDON DE SOLDADURA (API 1104) @ — [permaciucta FECHA DE PROXIMA Sane PROXIMA | yo.peRevision| cODIGO | pAGINA3 DES 15Feb-13 | 16 Feb-16 oe INS-AC-001 1.0 OBJETIVO. Establecer el mecanismo para la reparacién de cordén de vista en soldadura de tuberias de proceso, de acuerdo al e6digo API 1104. 2.0 ALCANCE YAMBITO DE APLICACION: Aplica para la reparacién ylo acondicionamiento de cordones superficiales de soldaduras en tuberias de nea regular, interconexiones submarinas, ductos ascenclentes, cuello de ganso y equipos donde aplique la norma de referencia NRF-106-PEMEX-2010 y API 1104, 3.0 RESPONSABILIDADES: JEFE DE CONTROL DE CALIDAD. ‘Aprueba la implementacién de este documento, INGENIERO DE CONTROL DE CALIDAD. Revisar y mantener actualizado el presente documento SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCION Planear las actividades a ejecutar, aplicando este instructive, Scleceionar y determinar el equipo adecuado para realizar las actividades asegurando In conformidad del ‘producto con los requisitos especificados. Coordinar a los sobrestantes para el desarrollo del presente instructivo. INGENIERO DE CAMPO Cumplir y hacer que las actividades en campo se ejecuten com estricto apego a este instructive. ‘COORDINADOR DE CONTROL DE CALIDAD Difunde y verifica la aplicacién de este documento. Coordinar Ia elaboracién, documentacién y validacién de los registros de inspeccién y prucbas de los procesos de fabricacién e instalacién de acuerdo al “Manual de Control de Calidad” (MAN-AC-007).. Verificar que el equipo utilizado este debidamente calibrado y vigente, asi como todo personal que aplique soldadura cuente con su calificacién vigente, Asegurar que en el desarrollo de la obra se cumpla con las normas, estindares, cédigos, especificaciones y requerimientos referenciados en la ingenieria de proyecto. SOBRESTANTES. Coordina, dirige y apoya al personal a su cargo en las actividades a realizar y verifica que se cumplan los requerimientos de seguridad y control ambiental, INSPECTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ‘Supervisar e indiear los métodos y acciones adecuadas en Ia ejecucién de las actividades para la prevencién de accidentes ¢ incidentes en coordinacién con los mandos medios. o SOLDADOR CALIFICADO Fjecutar las actividades con calidad, eficazmente y de forma segura de acuerdo al desarrollo de este instructivo, ZA FORGOT RevatSOLDADURA (API 1104) permadiucto Feguave | PROXWA [yo cerewision] co0i60 | pacinaanes 15-Feb-13 15-Feb-16 02 INS-AC-001 4.0 MARCO NORMATIVO / INTERRELACION: MAN.AC-007 Manal de Cont de Calis ant io4 Welding of isis and Related Pais. 50 60 oy a Plan de Calidad del proyecto, Plan de Inspeecién y Prucba del proyecto. DEFINICIONES Proceso de soldadura: Unién que produce coalescencia de materiales calentindolos hasta la temperatura de soldadura, con o sin la aplicaciin de presién o por la aplicacién de presién sola y con o sin uso de metal de aporte Pruebas destructivas: Es la aplicacién de métodos fisicos directos que tienen Ia finalidad de verificar Ia sanidad interna de la soldadura, alterando en forma permanente sus propiedades fisicas. Pruebas no destructivas: Fs I aplicacién de métodos fisicos indirectos que tienen la finalidad de verticar Ja sanidad interna de la soldadura, sin alterar de forma permanente sus propiedades fisicas, quimicas rmecinices. Pruebas radiogrificas: El uso de energia radiante bajo la forma de rayos X © de rayos gamma para la prictica de un examen no destructivo de metales. Soldador ealificado: Es el operario especialista que ha demostrado su habilidad documentada y vigente ppara la aplicacidn de soldaduras que cumplan con los requerimientos y especificaciones establecidos en las, pruebas de calificacién MEDIDAS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL EL personal involuerado en las actividades deberd conocer y comprender las actividades deseritas en este documento, ‘Todo el personal participante debera usar adecuadamente el equipo de proteccién personal y deberi estar centerado de las nutas de escape y la ubicacién de los equipos de salvamento y contra incendio. Efectuando estas actividades con las medidas de seguridad adecuadas, tal como Io establece el Manual de ‘Seguridad y Salud Ocupacional aplicable al proyecto. Se deberin impartr las capacitaciones de seguridad y ambiental referentes a las actividades a realizar antes de {ejecutar los trabajos o durante el proceso de los mismos de ser necesario, Se verificara que los permisos de trabajo con riesgo se encuentren en el sitio debidamente autorizados en el ‘momento de iniciar las actividades asi como “El anilisis previo a la tarea” o el AST (Analisis de la Seguridad en el Trabajo) Revisar y solicitar que el area de trabajo se encuentre limpia y ordenada antes, durante y al término de las actividades. DESARROLLO. REPARACION Y/0 ACONDICIONAMIENTO DE DEFECTOS SUPERFICIALES Una vez detectado el defecto por inspeccién visual se delimita el rea del mismo, para proceder a su reparacién y/o acondicionamiento FORACOO Revalia) INSTRUCTIVO DE REPARACION PARA DEFECTOS EN CORDON DE SOLDADURA (API 1104) permaciucto FECHA DE PROXINA EMISION: REVISION; | NO-DEREVISION | CODIGO | PAGINA S DEG 15-Feb-13 15-Feb-10 ig INS-AC-001 Dependiendo del tipo de defecto, socavado, poro, falta de limpieza, chisporroteo etc. Se deberi acondicionar mecanicamente y si es necesario el soldador aplicara soldadura para subsanar el defecto, posteriormente se inspeccionara visualmente por personal de control de calidad, si la reparacién cumple con Ja norma se procede a la siguiente inspeccién por ensayos no destructivos (si aplica), Si los defectos encontrados se detectaron por medio de una pricba no destructiva, liquidos penetrantes 0 particulas magnéticas, posterior a la reparacién se volverd a inspeccionar mediante la técnica de Ensayos no Destructivas aplicadas. REPARACION POR GOLPE DE ARCO Personal de control de calidad inspecciona la tuberia antes de iniciar cada soldadura circunferencial, en una franja de 30 em, a partir de cada lado del bisel, marcando los defectos superficiales para que al terminar de fabricar la soldadura no existan dudas de origen. Personal de control de calidad. inspecciona visualmente cada junta después de su fabricacidn. En el aso de ‘que se encuentren quemaduras por causa de golpe de arco se marcan para su reparacién, Se remueve toda evidencia visible de Ia quemadura de arco, con pulidor eléctrico y lia de grano 50. Frotar el rea defectuosa con algodén impregnado con una solucién de presulfato de amonio al 20% o nital al 5%. Si se aprecia alguna mancha oscura al aplicar el reactivo arriba mencionado, desbastar con una lija de grano 100, Continuar aplicando el reactivo, lijando slternadamente hasta que desaparezea la mancha obscura. Para la evaluacién se deberi de realizar la medicién de espesor en el irea defectuosa, reportando el valor ‘minimo, esta inspeccién se deberd realizar con Ultrasonido. Si el valor del espesor minimo es mayor o igual al 95%, del espesor nominal se considera resuelto el problema y la junta en caso de no tener mis quemaduras por golpe de arco causado inadvertidamente, se ‘considera reparada, Si el valor del espesor minimo es menor al anteriormente mencionado, se tend que cortar la junta para efectuarse de nuevo. Nota: Si no se cuenta eon los reactivos quimicos descritos ariba, y en comin de acuerdo con el cliente se puede utilizar alguna téenica de ensayo no destructivo para evaluar los golpes de arco como puede ser liguidos penetrantesy ultrasonido para evaluar el espesor. 72. REPARACION INTERNA SOLDADURA (RAIZ Y RELLENOS) 7.2.1 REPARACION POR QUEMADA EN CORDON DE SOLDADURA, POR EL INTERIOR DEL TUBO. Al tener evidencia de una quemada, que este fuera de norma, por radiografia en el paso de Ia raiz de Ia soldadura, se introduce el soldador en el tubo cuidando que cuente con la cantidad de luz suficiente, el ‘equipo adecuado para su seguridad y localiza el érea donde se encuentra el defecto. ee FORACON Rearpermadicto fa) INSTRUCTIVO DE REPARACION PARA DEFECTOS EN CORDON DE SOLDADURA (API 1104) 722 Para realizar este tipo de trabajo que implica espacios confinados, se debe cjecutar la actividad bajo el procedimiento PG-S$-TC-0035-2011 “Procedimiento critico para entrada segura a espacios confinados en Pemex Exploracién y Produccién”, EL soldador remueve el metal, hasta subsanar el defecto, cuidando de dejar una abertura en el metal en forma de V, suficientemente amplia para poder aplicar soldadura. El inspector de soldadura debe inspeccionar visualmente Ia cavidad y a juicio de este, verificar Ia efectiva remociGn del defeeto mediante alguna técnica de pruebas no destructivas. Una vez coneluida Ia reparacién, se deberd tomar otra radiografia para asegurarse que el defecto haya sido climinado totalmente. NOTA: No seri permitido reparar por la parte interior del tubo en tendido de linea regular. OTROS DEFECTOS INTERNOS Los defectos como son: porosidad, penetracion excesiva, escoria, falta de fusién, traslapes en frio, falta de penetracién deben ser removidos si exceden la tolerancia indicada en la norma API-1104. La remocién del defecto debe ser por medio de disco y/o Are-air (dependiendo de la profundidad), una vez abierto el cordén de soldadura, el personal de control de calidad debe efectuar Ia inspeccién para corroborar que el defecto ha sido removido en su totalidad y la abertura esta acondicionada de forms adecuada (la abertura y biseles eben estar lo mas préximo a Io indicado en el procedimiento de soldadura), La aplicacién de soldadura debe set efectuada por un soldador calificado en el método correspondiente de reparacién. Una vez coneluida la soldadura se inspeceiona visualmente y se procede a re inspeceionar con la misma detecto los defectos. FOR-ACOOI Reval FECHA DE PROXIMA ENISIONE REOMMA. | No. DEREVISION| cO0IGO | PAGINA DES 15-Feb-13 15-Feb-16 02 INS-AC-001 a