Anlisis

CASO DE ESTUDIO SOBRE EL ANLISIS DE LA

FIABILIDAD EN
UNA PLANTA DE TRITURADO DE MINERAL EN CHILE
En este caso de estudio se observa la intencin de aplicar un
anlisis de fiabilidad a travs del uso del sistema denominado
R-MES que tiene como finalidad, determinar la disponibilidad
de los equipos y del sistema bajo estudio en este caso se trata
de una planta de triturado de mineral que se ubica en Chile.
Una de las caractersticas de este sistema es que identifica la
forma en que se relacionan los diferentes componentes del
sistema, adems permite conocer la manera en que impactan
a la continuidad operacional del proceso en general es decir la
trascendencia de cada elemento durante el proceso.
Consideramos que dicha tcnica es un ejemplo de
mantenimiento predictivo ya que busca anticipar posibles
fallas en los equipos y evitar mayores prdidas monetarias.
Para realizar el anlisis de fiabilidad en este caso se pretende
emplear la plataforma informtica R-MES. Se procede a
describir el escenario de estudio con el apoyo de diagramas
de representan aquellos equipos que conforman los
principales sistemas de la planta de triturado, tambin
denominada planta de chancado. A travs de los
denominados esquemas lgico-funcional esta tcnica da a
conocer el impacto en la capacidad productiva del proceso de
dicha etapa. Por ejemplo, En el
diagrama general se indica que el proceso de pre triturado,
tiene un impacto de 20% en la capacidad productiva del
proceso. Sabiendo que el nivel de procesamiento normal de la
Planta de Triturado Primario
es de 2000 Ton/Hr con el proceso de Pre triturado Disponible,
en caso de que este falle, la capacidad decae a 1600 Ton/Hr.
Con base a esta informacin se puede determinar la
importancia que tiene esta fase, adems tambin se clasifica
a los elementos como lgicos o funcionales de acuerdo al
papel que tienen dentro del sistema. Asimismo, se recalca que
tanto los componentes lgicos como los funcionales son
importantes ya que dependen unos de otros.
Es esencial determinar el tipo de configuracin lgica que
presentan los componentes del proceso los cuales pueden ser:
en serie, paralelo, stand by, redundancia parcial o
fraccionamiento. Esta clasificacin tiene el propsito de
analizar el comportamiento de cada una de las reas en casos
donde uno o ms de sus equipos presente alguna falla.
Se incorporan conceptos como: disponibilidad que se refiere al
periodo de tiempo en el cual un equipo se encuentra en
condiciones de operar, la utilizacin se refiere al periodo de
tiempo en el que cierto equipo se encuentra en
funcionamiento:
La realizacin del anlisis R-MES tiene como objetivo
determinar las principales causas de prdidas en proceso de
produccin y la frecuencia con la que se presentan. Tambin
resaltamos que a travs del anlisis R-MES es posible
diferenciar el efecto de cada causa, identificando los tiempos
muertos de produccin de cada una de ellas, se identifican los
tiempos asociados al anlisis: tiempo nominal, tiempo
disponible, tiempo bruto de operacin y el tiempo neto de
operacin. De esta manera se pretende hacer ms eficientes
las actividades de mantenimiento, se introducen medidores
de productividad, Estos indicadores determinan el impacto de
cada causa en el tiempo improductivo del proceso por ejemplo
Utilizacin Efectiva y Productividad, combinando los
resultados se puede obtener el indicador de la efectividad
global del proceso (Disponibilidad x Utilizacin x
Productividad).
Podra decirse que esta tcnica tiene una estructura clara y
simple, pero su implementacin no deja de ser compleja
debido a la cantidad, diversidad e incertidumbre de diversos
factores que intervienen y que es necesario procesar para
asegurar resultados con alto grado de certeza. La plataforma
R-MES permite al usuario obtener una visin global del
rendimiento de los elementos a nivel de componentes,
equipos y sistemas, en cuanto a los conceptos de
Disponibilidad, Utilizacin y Productividad. La plataforma se
puede complementar con diversas actividades, relacionados
con la evaluacin de confiabilidad, mantenibilidad y
utilizabilidad a nivel de componentes reemplazables, que
tienen como objetivo desarrollar y dinamizar planes, as como
simular y sugerir mejoramientos en el sistema, mediante la
evaluacin de reemplazo de equipos, modificacin del diseo
o la incorporacin de nuevas tcnicas en los procesos.