CICLO 2017-01

ESTADSTICA APLICADA II
SECCIN: IN-46
Primera Entrega

Investigacin acerca del origen de las paradas en el proceso

de produccin de la empresa Aguas Saludables S.A.

Docente del Curso: Enit Huamn

ANDUAGA DELGADO, Jorge Francisco Eloy - U201514501

BRIONES CASTAEDA, Erika U201416367
CUENCA SANJINES, Luis Alberto - 201512486
LAZO DURAND Rafaela Andreina - U201514395
NAJARRO FERNANDEZ, Shiomara U201221843

UPC MONTERRICO
Abril, 2017

CONTENIDO:

1
PROBLEMA
PRINCIPAL
..3
OBJETIVO GENERAL
...
3
OBJETIVOS
ESPECFICOS
..4
MARCO
TERICO..
...4
MUESTREO
....5
VARIABLES
.....5
HIPTESIS DE
INVESTIGACIN
..5
ANLISIS DE
DATOS..
...6
CONCLUSIONES
13
RECOMENDACIONES
...13
BIBLIOGRAFA
13

2
Problema Principal

Aguas Saludables S.A. es una empresa peruana con 40 aos de experiencia

en el rubro de bebidas. Inici con la creacin de una fbrica de jarabes y
aguas gasificadas y hoy en da es una de las empresas de bebidas ms
importantes en el pas y Latinoamrica. Adems, es lder en la industria de
aguas y bebidas en Per. Es una empresa comprometida con brindar
productos de calidad a sus clientes, por ello, siempre est capacitando a sus
trabajadores e implementando la mejor tecnologa.

En la actualidad, la empresa est recibiendo constantes quejas del rea de

produccin debido a las paradas de las mquinas. Aguas Saludables S.A.
cuenta con plantas de produccin en cuatro diferentes ciudades y con tres
grandes reas de negocio (gaseosas, energizantes y nctares), segn cada
planta y rea varan las causas, los tiempos de paradas, los costos de estas
y otros factores. Cada parada de alguna maquina significa una prdida
considerable de dinero para la empresa, por ello, el gerente debe encontrar
las principales causas de paradas de las mquinas para tomar medidas al
respecto y solucionar los problemas que est presentando la empresa.

El presente trabajo tiene como finalidad buscar y analizar las causas ms

frecuentes de paradas para as determinar qu mquinas presentan mayor
cantidad de fallas y qu rea de produccin tiene mayor incidencia de estos
problemas. De esta manera, mejorar la productividad de la empresa y
reducir prdidas innecesarias de dinero. Para ello, se ha recopilado una
muestra aleatoria de 300 registros del total de paradas del ltimo trimestre

3
del ao 2016. As, con la ayuda del software estadstico Minitab17, se
analizarn las causas y se propondrn soluciones con respecto a estas.

Objetivo General

Identificar el origen de las principales causas de las paradas ocurridas a las

mquinas del rea de produccin de la empresa Aguas Saludables S.A.

Objetivos Especficos:

1. Determinar si la varianza de tiempo de evaluacin de la mquina de

desinfeccin de agua es mayor a 20 minutos.
2. Identificar si los filtros para eliminar impurezas presentan un tiempo
promedio de reparacin mayor a 5,1.
3. Determinar si la proporcin de fallas que se producen en la planta de
Lima es mayor a 30%.
4. Determinar si la varianza del tiempo de parada del turno maana es
menor a 1,5 horas.
5. Identificar si el rea produccin de la bebida presenta un costo de
reparacin total promedio mayor a 300 dlares.
6. Determinar si la proporcin de paradas que corresponden una falla de
tipo elctrico es mayor a 0,5.

Marco Terico
El consumo de bebidas gasificadas es de grandes dimensiones, con un
promedio per cpita anual de 59,4 litros (INEI, 2016), y existen pruebas de
que el consumo de estas sigue en crecimiento, haciendo que las personas
dejen a un lado otras bebidas dulces y elementos como la lecho (MINSA,
2016:14); por lo que las empresas involucrados en esta industria, responden
a esta demanda con grandes volmenes de produccin. Lamentablemente,
los grandes ndices de consumo de esta bebida traen consigo problemas
como la obesidad y la diabetes. Actualmente, ms del 35% de personas
mayores a 15 aos, presenta un peso por encima del recomendado (INEI,
2016). Debido a los efectos en la salud que este producto ocasiona, se han
establecido estndares que regulen las especificaciones del producto, como
en el caso de requisitos fisicoqumicos y microbiolgicos; y promulgado
leyes, como la Ley N 30021 (El Peruano, 2013), que promulga y promueve
la alimentacin saludable, a fin de velar por la salud pblica y el bienestar
general.

4
Con el fin de seguir estas especificaciones y mantener sus productos dentro
de los estndares requeridos por las entidades reguladoras, las empresas
del rubro deben ser muy metdicos en sus procesos, siendo precisos en
cada tarea y mantenindose siempre dentro de los patrones necesarios.
Para lograr cumplir las metas establecidas, se invierten grandes montos
monetarios en equipo e infraestructura. Se deben adquirir mquinas que
permitan manejar la alcalinidad de los productos, que no debe disminuir los
20 mg de CaCO3/L; mquinas de filtrado y desinfeccin; equipos de
preparacin de jarabe, inyectores de gas carbnicos, entre otras.
Paralelamente, se debe capacitar plenamente a los trabajadores de planta y
conseguir a encargados que aseguren el cumplimiento de las tareas y
proyectos. Estos esfuerzos, necesarios para la empresa, permiten que
puedan realizar sus procesos productivos de manera efectiva y deben ser
constantemente regulados, a fin de evitar fallas que generen un percance
en la produccin y daen la integridad del cliente o generen prdidas
importantes a la empresa.

Muestreo
Poblacin: Todas las paradas no programadas de las mquinas del rea de
produccin de la empresa Aguas Saludable S.A. ocurridas en el ltimo trimestre
del ao 2016.
Muestra: 300 paradas no programas de las mquinas del rea de produccin de
la empresa Aguas Saludable S.A. ocurridas en el ltimo trimestre del ao 2016.
Unidad elemental: Una parada no programada de las mquinas del rea de
produccin de la empresa Agua Saludables S.A. ocurrida en el ltimo trimestre
del ao 2016.

Clasificacin de variables y escala de medicin

Variables Clasificacin Escala de
medicin
Turno de trabajo Cualitativa Ordinal
Costos por hora de Cuantitativa continua Razn
reparacin
Costo de reparacin total Cuantitativa continua Razn
Antigedad en Meses Cuantitativa discreta Intervalo

Tipo de falla Cualitativa Nominal

5
Equipo Averiado Cualitativa Nominal

Experiencia del operador Cuantitativa discreta Razn

Dia de la semana Cualitativa Ordinal
Planta de produccin Cualitativa Nominal

Especificacin del Cualitativa Ordinal

producto
N de trabajadores para Cuantitativa discreta Razn
reparar
Horas de reparacin Cuantitativa continua Razn
Horas de parada Cuantitativa continua Razn

Formulacin de hiptesis de investigacin

Lograr que la empresa Aguas Saludables S.A. encuentre el origen de las
principales causas de paradas no programadas de las mquinas del rea de
produccin mediante estudios estadsticos, y realizar estrategias de solucin
que permitan enfocar inteligentemente los recursos para mejorar el proceso
productivo y reducir costos.

Anlisis de datos
Objetivo 1: Determinar si la varianza de tiempo de evaluacin de la
mquina de desinfeccin de agua es mayor a 20 minutos.

Planteo de hiptesis:
2
Ho:: 20
H 1 :: 2> 20

Nivel de significacin:
=0,05

Reporte de Minitab:

Prueba y CI para una varianza

Mtodo

Hiptesis nula = 20

6
Hiptesis alterna > 20

El mtodo de chi-cuadrada slo se utiliza para la distribucin normal.

El mtodo de Bonett no se puede calcular con datos resumidos.

Estadsticas

N Desv.Est. Varianza
30 18.0 324

5% Intervalos de confianza unilaterales

Lmite Lmite
inferior inferior
para para
Mtodo Desv.Est. varianza
Chi-cuadrada 23.0 530

Pruebas

Estadstica
Mtodo de prueba GL Valor p
Chi-cuadrada 23.46 29 0.755

Decisin:

TOMA DE DECISIN A PARTIR DEL VALOR P

Condicin Decisin
Valor P No se rechaza Ho

Valor P < Si se rechaza Ho

Como Pvalor=0.755 > =0,05 , entonces no se rechaza Ho

Objetivo 2: Identificar si los filtros para eliminar impurezas presentan un

tiempo promedio de reparacin mayor a 5,1.

X: variable que representa los tiempos promedios de reparacin

tiempo de reparacin en
horas

7
 Media 5.119240506
Error tpico 0.215570601
Mediana 4.95
Moda 4.58
Desviacin estndar 1.916033411
Varianza de la muestra 3.671184031

Planteo de hiptesis:

H 0 : 5,1 H 0 : > 5,1

Nivel de significacin:
=0,05

Reporte de minitab:

T de una muestra

Prueba de = 5.1 vs. > 5.1

Error
estndar Lmite
de la inferior
N Media Desv.Est. media de 95% T p

79 5.120 1.920 0.216 4.760 0.09 0.463

Decisin:

TOMA DE DECISIN A PARTIR DEL VALOR P

Condicin Decisin
Valor P No se rechaza Ho

Valor P < Si se rechaza Ho

8
Como Pvalor=0.463 > =0,05 , entonces no se rechaza Ho

Objetivo 3: Determinar si la proporcin de fallas que se producen en la

planta de Lima es mayor a 30%.

P: Proporcin de fallas en la planta de lima

N: 300 pruebas de 116

Planteo de hiptesis:

Ho: p 0,30
H 1 : p>0,30

Nivel de significacin:

=0,05

Reporte del minitab :

Prueba e IC para una proporcin

Prueba de p = 0.3 vs. p > 0.3

Lmite
inferior
Muestra X N Muestra p de 95% Valor Z Valor p
1 80 300 0.266667 0.224671 -1.26 0.896

Uso de la aproximacin normal.

Decisin:

TOMA DE DECISIN A PARTIR DEL VALOR P

Condicin Decisin
Valor P No se rechaza Ho

Valor P < Si se rechaza Ho

9
Como Pvalor=0,896 > =0,05 , entonces no se rechaza Ho.

Objetivo 4: Determinar si la varianza del tiempo de parada del turno

maana es menor a 1,5 horas.
Planteo de hiptesis :
H 0 : 2 1.5

H 1 : 2<1.5

Nivel de significacin:

=0,05

Reporte del minitab :

Prueba y CI para una varianza

Mtodo

Hiptesis nula = 1.5

Hiptesis alterna < 1.5

El mtodo de chi-cuadrada slo se utiliza para la distribucin normal.

El mtodo de Bonett no se puede calcular con datos resumidos.

Estadsticas

N Desv.Est. Varianza
131 1.79 3.20

5% Intervalos de confianza unilaterales

Lmite Lmite
superior superior
para para
Mtodo Desv.Est. varianza

10
Chi-cuadrada 1.63 2.64

Pruebas

Estadstica
Mtodo de prueba GL Valor p
Chi-cuadrada 185.13 130 0.999

Decisin:

TOMA DE DECISIN A PARTIR DEL VALOR P

Condicin Decisin
Valor P No se rechaza Ho

Valor P < Si se rechaza Ho

Como Pvalor=0.999 =0,05 , entonces no se rechaza Ho.

Objetivo 5: Identificar si el rea produccin de la bebida presenta un costo

de reparacin total promedio mayor a 300 dlares.
X: variable que representa los costos de reparacin total

costo total de reparacin de la produccin de

bebida

Media 343.1045956
Error tpico 8.52738246
Mediana 325.8
Moda 0
Desviacin estndar 91.84271984
Varianza de la muestra 8435.085188

Planteo de hiptesis :
H 0 : 300
H 0 : > 300
Nivel de significacin:

=0,05

11
 Reporte del minitab:

T de una muestra

Prueba de = 300 vs. > 300

Error
Estndar Lmite
De la inferior
N Media Desv.Est. Media de 95% T P
116 343.10 91.84 8.53 328.96 5.05 0.000

Decisin:

TOMA DE DECISIN A PARTIR DEL VALOR P

Condicin Decisin
Valor P No se rechaza Ho

Valor P < Si se rechaza Ho

Como Pvalor=0.00 < =0,05 , entonces se rechaza Ho

Objetivo 6: Determinar si la proporcin de paradas que corresponden

una falla de tipo elctrico es mayor a 0,5.

P: proporcin de las horas de parada de tipo elctrico

N: 300 pruebas de 116

Planteo de hiptesis:
Ho: p 0,5
H 1 : p>0,5

Nivel de significacin:
=0,05

Reporte del minitab:

12
 Prueba e IC para una proporcin

Prueba de p = 0.5 vs. p > 0.5

Lmite
inferior
Muestra X N Muestra p de 95% Valor Z Valor p
1 116 300 0.386667 0.340420 -3.93 1.000

Uso de la aproximacin normal.

Decisin:

TOMA DE DECISIN A PARTIR DEL VALOR P

Condicin Decisin
Valor P No se rechaza Ho

Valor P < Si se rechaza Ho

Como Pvalor=1,00 > =0,05 , entonces no se rechaza Ho.

CONCLUSIONES
En base a la informacin recolectada y al estudio realizado en base a ella, se
he llegado a las siguientes conclusiones:

Conclusin 1: A un nivel de significacin del 5%, la informacin

muestral resulta insuficiente para rechazar que la varianza de tiempo
de evaluacin de la mquina de desinfeccin de agua sea mayor a 20
minutos.
Conclusin 2: A un nivel de significacin del 5%, la evidencia
muestral resulta insuficiente para que el rechazar tiempo de
reparacin en horas del filtro para eliminar impurezas sea menor o
igual a 5,1 horas.
Conclusin 3: A un nivel de significacin del 5% le evidencia
muestral es insuficiente para rechazar que la proporcin de fallas que
se producen en la planta de Lima es mayor a 30%.
Conclusin 4: A un nivel de significacin del 5%, la evidencia
muestral resulta insuficiente para afirmar que la varianza del tiempo
de parada del turno maana sea menor a 1,5 horas.

13
 Conclusin 5: Con un nivel de significacin del 5%, la evidencia
muestral es resulta suficiente para afirmar que el promedio del costo
de reparacin del rea produccin de la bebida es mayor a 300
dlares.
Conclusin 6: A un nivel de significacin del 5%, la evidencia
muestral resulta insuficiente para afirmar que la proporcin de
paradas que corresponde a una falla de tipo elctrico es mayor al 0,5.

Recomendaciones
Debido a los resultados obtenidos en la conclusin 5, se recomienda a la empresa Aguas
Saludables S.A. la inspeccin a fondo de las mquinas pertenecientes al rea de
produccin de la bebida, pues los costos totales de reparacin poseen una media mayor
al promedio de todas las reas, por lo que enfocarse en esta rea permitir que la
empresa no tenga que perder tanto dinero por las paradas y pueda subir sus utilidades.
Se recomienda tambin plantear nuevas hiptesis y trabajar con diferentes supuestos,
para acercarse ms al objetivo general.

Bibliografa
MINISTERIO DE LA SALUD (MINSA) (2016) Un gordo problema: Sobrepeso y
obesidad en el Per.
INSTITUTO NACIONAL DE ESTADSTICA E INFORMTICA (INEI) (2016) Estudio
sobre el sobrepeso y obesidad en las regiones del Per.
INSTITUTO NACIONAL DE ESTADSTICA E INFORMTICA (INEI) (2016) Estudio
sobre el consumo de bebida y comida.
DIARIO EL PERUANO (2013) Diario oficial del estado peruano en el que se
publican todos los decretos emitidos.
CASAS, Jos Miguel (1996) Inferencia estadstica para economa y
administracin de empresas Madrid: Editorial universitaria Ramn Areces.

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