Anlisis de la capacidad FECHA DE RECEPCIN: 18 de febrero

FECHA DE APROBACIN: 12 de abril

tecnolgica en Pymes
pp. 128-147

metalmecnicas: una meto- Jos Divitt Velosa Garca*

dologa de evaluacin
Luz Marina Snchez Ayala**

Analysis of the tech-

nological capacity of
pymes in the metal
sector- an evaluation
methodology

Analyse de la capacit
technologique des PME
du secteur de la
mtallurgie : une
mthode dvaluation

Anlise da capacidade
tecnolgica em pme * Magister en Administracin de Empresas MBA-Universidad de La Salle
Magster en Ingenieria Materiales y Procesos- Universidad Nacional de Colombia
metalmecnicas uma Ingeniero Mecnico-Universidad Nacional;
metodologa de ava- Docente Universidad EAN

liao ** Doctora en Ciencias Empresariales- Universidad Antonio de Nebrija- Espaa;

Magister en Administracin-Universidad de La Salle-;
Ingeniera Industrial- Universidad Distrital-;
Docente Universidad EAN
 Rev. esc.adm.neg. No. 72
Enero-Junio
Bogot, Pp. 128-147

Resumen Palabras claves

Las pymes del sector metalmecnico, requieren mejorar su desempeo empresarial de tal forma que esto
Prioridad competitiva
permita el desarrollo de ventajas competitivas frente a mercados globales. Estas ventajas se pueden
Capacidad tecnolgica
lograr de muchas formas, pero una de las fuentes que en los ltimos aos ha tomado gran importancia
Diseo
es a travs del sistema de produccin (Hill, 2000). En este trabajo se presenta una metodologa para
Manufactura
medir la capacidad tecnolgica de produccin en las pymes del sector metalmecnico colombiano,
con el objetivo de evaluar la gestin frente a dos aspectos especficos diseo y manufactura, y de
acuerdo con los resultados proponer estrategias para que estas empresas puedan mejorar su capacidad
tecnolgica.

Key words
ABSTRACT
PyMES from the metal sector need to improve their entrepreneurial performance so that this allows Competitiveness priority
to develop competitiveness in existing global markets. These advantages can be achieved in different Technological capacity
ways, but one of the most important current ones is through the production system (Hill, 2000). This Performance
article describes a methodology to measure the technological production capacity in PyMES from Designing and manufacturing
the metal sector, aiming at evaluating management in the areas of designing and manufacturing,
and based on results new strategies are proposed through which these companies improve their
technological capacity.

Mots clefs
Resum
Les PME du secteur mtallurgique doivent amliorer leurs performances entrepreneuriales et
permettre ainsi la mise en place davantages comptitifs sur les marchs mondiaux. Ces avantages Priorit comptitive
peuvent tre atteints de diverses faons, mais lune dentre elles a pris beaucoup dimportance ces Capacit technologique
dernires annes : le systme de production (Hill, 2000). Conception
Cette tude expose une mthodologie permettant de mesurer la capacit de production technologique Fabrication
des PME colombiennes du secteur de la mtallurgie. Le but de lvaluation tant de mesurer la
gestion de deux aspects particuliers : la conception et la fabrication. Les rsultats obtenus aideront
dfinir des stratgies permettant aux entreprises mtallurgiques damliorer leurs performances
technologiques.

Palavras-chave
Resumo
Prioridade competitiva
As PME do setor metalmecnico, precisam melhorar seu desempenho empresarial de tal maneira Capacidade tecnolgica
que isto permita o desenvolvimento de vantagens competitivas frente a mercados globais. Estas Desenho
vantagens podem ser atingidas de muitas maneiras, mas uma das fontes que nos ltimos anos Manufatura
tem ganhado grande importncia atravs do sistema de produo (Hill, 2000). Neste trabalho
apresenta-se uma metodologia para medir a capacidade tecnolgica de produo nas PME do setor
metalmecnico colombiano, a fim de avaliar a gesto frente a dois aspectos especficos desenho
e manufatura, e de acordo com os resultados propor estratgias para que estas empresas possam
melhorar sua capacidade tecnolgica.
Anlisis de la capacidad tecnolgica en Pymes metalmecnicas-Una metodologa de evaluacin
Bogot, pp.128-147
1. Aprendizaje organizacional
C on el fin de ser ms competitivas, las pymes colom-
bianas, requieren centrarse en factores clave de xito,
entre ellos los relacionados con los procesos tecnolgicos,
esto es vlido para todos los sectores industriales, pero par-
ticularmente para el metalmecnico, por su papel impulsor
para el desarrollo de otros sectores de la economa. Para dar
solucin a los problemas de estas empresas se debe tratar
de forma integral la tecnologa que operan, vista desde la
gestin, incorporacin y aprovechamiento de los materia-
les, mquinas y herramientas, que ayudan a incrementar la
capacidad, calidad y eficiencia en cada uno de los procesos
productivos.
Dentro de este panorama surge el concepto de capacidad
tecnolgica, como la forma en que las empresas desarrollan y
utilizan la tecnologa (Garca y Navas, 2007). Este concepto
hace que las empresas continuamente evalen las estrategias
que utilizan en sus procesos de diseo y de manufactura,
como los dos pilares de la capacidad tecnolgica (Katz,
1986), y as tomar las decisiones que permitan el desarrollo
de las operaciones de las organizaciones productivas de
bienes y servicios. (Miltenburg, 1995). Esta capacidad ha
sido analizada para diferentes fines tanto al interior de la
empresa; como en la adquisicin de tecnologa enfocada
en la innovacin (Haeussler et al., 2012), en la generacin
de ventajas de mercado (Sarkees, 2011), la generacin
de sistemas sectoriales de innovacin (Yam, et al., 2011)
y el apoyo a las polticas gubernamentales (Chen y Wu,
2011). En este artculo el objetivo est enfocado en evaluar
la capacidad tecnolgica interna en el contexto de las
empresas y la realidad de su sector.
La capacidad tecnolgica que desarrollen las empresas est
directamente relacionadas con la prioridad competitiva que
130
haya seleccionado, la cual se define como el enfoque en
que el rea de produccin tomar decisiones, acorde con la
forma en que la empresa desea llegar a sus clientes (Hayes
y Wheelwright, 1984), es decir, la empresa debe saber que
cosa puede hacer mejor que las de la competencia y a partir
de all, tomar todas las decisiones de produccin segn la
prioridad seleccionada.
La prioridad competitiva se puede clasificar en cuatro
grandes grupos: diferenciacin: hace referencia a la en-
trega de un producto de alta calidad, en donde se destacan
excelencia en el diseo, altos niveles de servicio y exclusi-
vidad en el tipo de producto, (Porter, 1991). Costos: se bus-
ca entregar productos con bajo precio de venta, para un
mercado masivo (Avella, 1999), flexibilidad: es la capaci-
dad que tiene la empresa para adaptarse a una serie de
condiciones especficas establecidas por el cliente (Hill,
2000) y tiempo: hace referencia a la velocidad (Miller y
Roth, 1994) y en este sentido se consideran tres aspectos:
el tiempo de entrega, el cumplimiento y la velocidad en el
desarrollo de nuevos productos.
De acuerdo con el tipo de prioridad seleccionada, la em-
presa puede evaluar su capacidad tecnolgica y esta a
su vez se puede analizar desde diferentes perspectivas:
dependiendo de la innovacin, frente a los resultados
empresariales y como apalancamiento en el mejoramiento
continuo (Lugones et al., 2007). Es esta ltima la que da
origen a este trabajo en donde se propone un mtodo para
medir el nivel de desarrollo alcanzado en la capacidad
tecnolgica del sistema producto-proceso en una empresa
metalmecnica, facilitando el equilibrio de las etapas y
proponiendo acciones de mejora integral de los procesos.

2. capacidad tecnolgica (CT)
L a capacidad tecnolgica es identificada como factor
de produccin y est constituida por el conjunto de
conocimientos y habilidades que dan sustento al proceso de
produccin; abarca desde los conocimientos acumulados,
la generacin de transformaciones bsicas, los procesos
complejos de manufactura, los conceptos
de procesamiento, transformacin y
reciclaje de materias primas, hasta la con-
figuracin y desempeo de los productos
p.217 finales resultantes. Por tanto, se trata
de un factor que envuelve todo el proceso
productivo en todas sus etapas. (Garca y Navas, 2007).
Dentro del proceso productivo se consideran dos dimen-
siones fundamentales que contribuyen en forma importante
al desarrollo de la capacidad tecnolgica, estas son el
diseo y la manufactura (Katz, 1986) y en la medida que
las empresas sean capaces de establecer en que nivel se
encuentran en estos dos aspectos, les permitir tomar deci-
siones que contribuya con su mejoramiento y su consi-
guiente camino al aumento de su competitividad.
Pero la capacidad tecnolgica no se queda solo en la empresa,
esta se convierte tambin en un motor para el desarrollo de
3. El sector metalmecnico en Colombia
E n el periodo comprendido entre el 2002 y 2009, el
sector metalmecnico ocup aproximadamente a
350.000 personas y gener ventas
anuales cercanas a los 24,5 billones de
pesos, lo que lo llev ha convertirse
p.218
Jos Divitt Velosa Garca/ Luz Marina Snchez Ayala
Artculos cientficos
los pases. Desde el punto de vista macro y en pases en
vas de desarrollo, la capacidad tecnolgica nacional puede
entenderse como su habilidad para transferir, adaptar y
difundir tecnologas incluyendo actividades endgenas de
investigacin y desarrollo (Brunner, 2002).
El concepto de capacidad tecnolgica se relaciona con
elementos de gestin tecnolgica que guan el crecimiento
y desarrollo sostenido y envuelve conocimientos, tcnicas
y habilidades para adquirir, usar, absorber, adaptar, mejorar
y generar nuevas tecnologas (Lugones et al., 2007), es
decir, que incluyen las capacidades de innovacin y las
capacidades de absorcin de tecnolgica para su uso.
(Garca y Navas, 2007).
Desde el punto de vista microeconmico distintos plan-
teamientos dentro del campo de la estrategia se han rela-
cionado con la capacidad tecnolgica -teoras como el enfo-
que basado en los recursos (Donahoo, 1995). Enfoque de
las capacidades dinmicas (Teece et al., 1997) o teora de
la empresa basada en el conocimiento (Martn de Castro,
2004).
en un impulsor de la economa de la pasada dcada. Como
se observa en la figura 1, este sector en los dos ltimos
aos, ha mostrado un mayor crecimiento del PIB que el PIB
total (EAM, 2012).
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Anlisis de la capacidad tecnolgica en Pymes metalmecnicas-Una metodologa de evaluacin
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Figura 1. Tasa de crecimiento del PIB productos metalrgicos bsicos y el PIB total

Fuente. Informe del sector metalmecnico BPR Bechmarck, 2012.

A pesar de que el pas no tiene recursos naturales propios
para cubrir la demanda interna y que importa ms del 70%
de la materia prima destinada a la metalmecnica, esta
cadena productiva representa el 12% del producto interno
bruto industrial de Colombia, convirtindose en uno de
los dos sectores ms importantes del pas junto con el de
alimentos (Giraldo y Sarache, 2007).
El sector metalmecnico inicia con los procesos de
extraccin, refinamiento y fundicin de los minerales, cuyo
fin es obtener metales libres de impurezas que puedan ser
utilizados en la elaboracin de artculos metlicos, logrados
por medio de procesos como el mecanizado, la fundicin,
el trefilado, la laminacin o la forja. (Giraldo, 2004), como
se muestra en la figura 2.

Figura 2. Cadena del sector metalmecnico con cdigo de producto

Tornillos 7318
Palanquilla Perfiles Alambre 7313
7202 7216 Clavos, puntillas y grapas 7317
Cables 7312
Chatarra Alambrones Telas-Mallas 7314
7204 7213 Forjas 7315-7318
Alfileres 7319
Construccin obras civiles
Minerales ferrosos
7201-7202
Barras Construccin
7214-7215 Table-staca 7301
Tubera 7306-7307
Forjado troquelado Tanque, Dep Cisternas 7309
Planchon Lmina en caliente
prensado 7310-7311
7206 7208
7228 Cerraduras 7308
Herramientas 8201
Caldera 8402
Lmina en fro Parte de Maq. 8433
72089-7210
7211-7212
Estructura metlica 7308
Muebles Cap.84
Resortes 7320
Tubera 7306-7307
Estantera 7308

Fuente. Informe del sector metalmecnico BPR Bechmarck.

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 Jos Divitt Velosa Garca/ Luz Marina Snchez Ayala
Artculos cientficos

La industria ofrece gran variedad de objetos y productos,
fabricados con infinidad de metales
y aleaciones, vitales para el sector
automotriz, petrolero, constructor, qumico,
cementero, manufacturero y mdico, entre
p.218
muchos otros. Sin embargo la produccin
metalmecnica, se concentra en pocas empresas que se
dedican a los procesos de extraccin y fundicin del metal,
de hecho, la de mayor tamao es Aceras Paz del Ro, la
nica en el pas que trabaja bajo el modelo de siderurgia
integrada1 tomando provecho de una posicin privilegiada
porque las materias primas abundan en la regin en donde
ella se ubica.

Figura 3. Comportamiento del nmero de empresas por actividad econmica CIIU del sector

Fuente. Los autores basado en datos de BPR Bechmarck.

Segn el Departamento Nacional de EstadsticasDANE2,
en el pas existen alrededor de 635 empresas dedicadas a
la actividad metalmecnica distribuidas principalmente en
los centros productivos del pas: Bogot, Medelln, Cali y
en menor proporcin en la costa Atlntica, y Santanderes3
En la figura 3, se observa que desde el 2002 las empresas
dedicadas a la fabricacin de productos elaborados de me-
tal han crecido significativamente, ms que otras tradi-
cionalmente extensivas en tecnologa, (Cristancho y
Cristancho, 2004). El principal producto de importacin
de la lista de demanda y que se transforma para obtener
productos de laminado en fro Cold Rolled CR, es el
laminado en caliente Hot Rolled HR, pues en Colombia casi
todo lo produce Aceras Paz de Ro. La ilustracin figura
4 muestra como las importaciones del sector han tenido
una variacin mayor que las del total de los otros sectores
y en contraposicin las exportaciones se mantuvieron
relativamente constantes entre los aos 2010 y 2011, con
una variacin de apenas el 2.7%.

____________
1
Siderurgia Integrada: Conjunto de procesos en los que se obtiene el acero a partir de mineral de hierro, coque y caliza sin utilizar material reciclado.
2
La ANDI -revel en un documento alusivo a Expometlica 2005, que la cadena para ese ao, estaba compuesta por cerca de 1600 empresas que aportan el 12% del
PIB.
3
Para 1998 estudios econmicos revelaron que la composicin de la cadena por tamao de empresa estaba distribuida as: 79.4% de los establecimientos eran
pequeas empresas, 17.1 medianas y 3.4 grandes compaas. Anlisis de Cadenas Productivas. Cadena Metalmecnica. DNP 2004.

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Anlisis de la capacidad tecnolgica en Pymes metalmecnicas-Una metodologa de evaluacin
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Figura 4. Variacin de las importaciones y exportaciones sector metalmecnico y total nacional

Fuente. Informe del Sector Metalmecnico BPR Bechmarck.

Las empresas manufactureras de transformacin que con- procesadas para otras aplicaciones, muy espordicamente
forman este sector son empresas de produccin de mate- productos de consumo final o masivo. En la tabla 1 se
rial procesado para otras empresas que parten de la mate- observa la conformacin del sector.
ria prima y generan partes o piezas terminadas o semi-

Tabla 1: Grupos Iindustriales relacionados con la cadena metalmecnica

CIIU Descripcin Grupos Industriales (Ciiu Rev. 3 A.C.)

272 Industrias bsicas de metales preciosos y de metales no ferrosos.
273 Fundicin de metales.
281* Fabricacin de productos metlicos para uso estructural, tanques, depsitos.
289* Fabricacin de otros productos elaborados de metal y actividades de servicios.
291* Fabricacin de maquinaria de uso general.
292* Fabricacin de maquinaria de uso especial.
293 Fabricacin de aparatos de uso domstico NEP.
341 Fabricacin de vehculos automotores y sus motores.
342 Fabricacin de carroceras para vehculos automotores; fabricacin de remolques.
343 Fabricacin de partes, piezas y accesorios (autopartes) para vehculos automotor.
351 Construccin y reparacin de buques y de otras embarcaciones.
359 Fabricacin de otros tipos de equipo de transporte NEP.
361 Fabricacin de muebles.
Fuente. DNP.

De estas empresas; los grupos, 281, 289. 291 y 292 tienen
entre sus principales procesos transformacin metlica
y por lo tanto la capacidad tecnolgica como eje central
de su estrategia, evidenciada en la generacin de formas
metlicas que se puede realizar por procesos de manufactura
tradicionales: fundicin de metales (fusin) lingotes o
piezas fundidas, deformacin, conformacin y mode-
lado (deformacin volumtrica), piezas conformadas,
desprendimiento de material (mecanizado de material,
el troquelado, acabado) chapas o lminas y procesos
avanzados: corte laser, corte con agua y mecanizado de alta
velocidad.

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 Jos Divitt Velosa Garca/ Luz Marina Snchez Ayala
Artculos cientficos

4. Caractersticas del estudio

P ara el desarrollo del estudio se seleccion el grupo
de empresas pequeas y medianas del sector, la razn
para ello es que las micro empresas abundan en la infor-
las que ms aportan a la produccin industrial, como se
muestra en la figura 5, en donde se observa el crecimiento
sostenido de los tipos de empresas seleccionado.
malidad y para este sector las grandes empresas no son

Figura 5. Produccin Nacional colombiana sector metalmecnico 2001 a 20104

Fuente. Los autores con base en datos del DANE.

La clasificacin por tamao de empresa se centra en los
aspectos econmicos y de capacidad de uso de mano de
obra, sin embargo, para la generacin
de estrategias sobre la capacidad
tecnolgica CT, es necesario realizar
una taxonoma ms acorde con las
caractersticas del sector, e involucrar los
p.218
procesos y componentes tecnolgicos.
Entre los trabajos consultados como la caracterizacin de
la mesa metalmecnica del SENA (2002), el estudio de
la Universidad Nacional y el SENA (Mesa Sectorial de
Diseo), la Alcalda de Bogot (Acero, 2002), y del DNP
sobre el sector (Cmara de Comercio de Bogota., 2006),
se establecen algunos parmetros tecnolgicos en comn
pero se observa que la relacin Diseo - Producto - Proceso
es fundamental para aplicar cualquier tipo de intervencin
relacionado con la capacidad tecnolgica. Con el fin de
describir los factores involucrados en el proceso productivo
sobre las dimensiones (diseo - manufactura) y establecer
estrategias que relacionen la estructura tecnolgica, se
presenta a continuacin modelos de empresas del sector y
sus parmetros5 (Acero, 2002).
M1: Montaje y ensamble empresas que realizan ope-
raciones de ensamble con herramientas bsicas, bajo
proceso de transformacin y ensamble manual.
M2: Manufactura por deformacin plstica sin viruta
empresas que requieren hacer procesos sin realizar maqui-
nados extensos.

____________
4
PI: Menos de 50 personas ocupadas, MI: de 50 a 199 personas ocupadas y GI: Ms de 199 personas ocupadas.
5
Adaptado del trabajo de Oportunidades de Produccin ms Limpia en el sector metalmecnico. Alcalda Bogot y BID. Investigador Rene Acero. Adems de
presentar clasificacin orientada hacia los tipos de desechos se presenta una tipologa.

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Anlisis de la capacidad tecnolgica en Pymes metalmecnicas-Una metodologa de evaluacin
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M3: Maquinado complejo con arranque de viruta incor-
poran en su proceso el mecanizado. Para ello es necesario
el vnculo de diseo manufactura (estas empresas son
la base de la investigacin). Los sistemas productivos se
centran en la manufactura por desprendimiento de material,
uso de mquinas herramientas convencionales y generacin
de productos de formas estandarizadas como roscados y
cilindrados entre otras.
MS: Empresa de servicios prestan servicio de apoyo
(tercerizacin) y de servicios auxiliares al sector.

5. parmetros tecnolgicos y enfoque productivo

P ara caracterizar estados tecnolgicos, y su alineacin
con la prioridad competitiva, se seleccionaron una
serie de parmetros cuya combinacin describe el desarrollo
del estado tecnolgico alcanzado por las empresas metal-
mecnicas, dentro de ellos se destacan: complejidad tecno-
lgica, operaciones bsicas, materias primas, maqui-narias
y herramientas bsicas, y mecanismos de control de calidad.
w Complejidad tecnolgica. Es el conjunto de conoci-
mientos y habilidades de proceso, evaluadas sobre el
aspecto tctico de la empresa se deber relacionar con la
estructura del aparato productivo, y por consiguiente con
su prioridad competitiva. La tabla 2, muestra la relacin
propuesta entre los parmetros tecnolgicos y cada mo-
delo de empresa.

Tabla 2. Caractersticas de las empresas segn su complejidad tecnolgica6

M1 Montaje y ensamble M2 Manufactura por M3 Maquinado con MS Empresa de servicios

Ensamble y/o montaje de
elementos, partes y piezas
mecnicas, componentes
elctricos y electroqumicos
Fuente. Los autores con base en Acero Acero(, 2002).
deformacin plstica sin
viruta
Fabricacin de elementos
piezas o partes.
Fabricacin de elementos
o piezas por proceso de
deformacin plstica del
material.
Realizacin de fundiciones
menores.
arranque de viruta
Fabricacin de elementos
partes o piezas que requieren
de operaciones de maquinado
con arranque de viruta.
Se requiere mayor grado de
precisin.
Realizacin procesos de
reconstruccin de piezas o
partes de mquinas.
Fabricacin de elementos,
partes o piezas que requieren
de operaciones de maquinado
con arranque de viruta de alta
precisin.
Empleo de implementos y/o
equipos de medicin elctricos
o electromecnicos.

____________
6
Esta clasificacin est orientada a procesos que dispone la empresa ms que a los productos en s.

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 Jos Divitt Velosa Garca/ Luz Marina Snchez Ayala
Artculos cientficos

w Operaciones bsicas. Procesos convencionales de ma- operaciones ms complejas pero que demuestran el uso
nufactura que se pueden trabajar como base para de la tecnologa. La tabla 3, muestra las caractersticas
de las operaciones para cada tipologa de empresa.

Tabla 3. Operaciones bsicas de los modelos de empresa

M1 Montaje y ensamble M2 Manufactura por M3 Maquinado con MS Empresa de servicios

deformacin plstica sin arranque de viruta
Viruta
Montaje elementos o piezas. Corte, doblado y cilindrado. Desbaste o arranque de viruta. Cortado doblado, torneado,
Corte y doblado de materiales. Troquelado, estampado, Corte de material. fresado, taladrado, soldado,
Armado de elementos y piezas. prensado. Doblado, soldado. cepillado, limado, rectificado,
Taladrado. Soldado, taladrado, Maquinado, pulido. pulido, terminado.
Remachado, atornillado. remachado, atornillado. Rectificado, reconstruido.
Pulido. Terminado. Prensado, terminado.
Fuente. Los autores con base en Acero, (2002).

w Materias primas. Son de gran importancia tecnolgica transformacin. La tabla 4, contiene las caractersticas
elementos como la calidad, tipos y presentaciones, ya de los productos que estas empresas utilizan.
que ellas van ligadas a los productos y los procesos de

Tabla 4. Materias primas de los modelos de empresas.

M1 Montaje y ensamble M2 Manufactura por de M3 Maquinado con MS Empresa de servicios

Elementos o partes o piezas
de material ferroso y no
ferroso ya procesados que
solo requieren de algunas
operaciones bsicas.
Elementos, elementos,
componentes elctricos y
electrnicos.
formacin plstica sin viruta
Elementos, partes o piezas
fundidas, estampadas o
troqueladas.
Materiales re elaborados
(lminas o perfiles y tuberas).
Materiales elctricos.
Polmetros, resinas o madera.
arranque de viruta
Elementos, partes o piezas Elementos o partes fundidas,
fundidas, troqueladas forjadas, troqueladas, forjadas en
prensadas de formas diversas. diversas formas.
Elementos pre elaborados Polmeros, resinas, materiales
(tubos lminas prensadas de elctricos y electrnicos.
formas diversas).
Materiales elctricos y
electrnicos.
Polmetros o resinas.

Fuente. Los autores con base en Acero, (2002.)

w Maquinaria y herramienta bsica. Las mquinas y parte de la estrategia de la empresa. La tabla 5, hace un
herramientas son elementos sensibles al cambio tec- compendio de la maquinaria y equipo tpico de cada una
nolgico y la gestin que se hace sobre ellos debe hacer de los modelos de empresa.

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Anlisis de la capacidad tecnolgica en Pymes metalmecnicas-Una metodologa de evaluacin
Bogot, pp.128-147

Tabla 5. Maquinaria y equipo para cada tipologa de empresa

M1 Montaje y ensamble M2 Manufactura por M3 Maquinado con MS Empresa de servicios

deformacin plstica sin viruta arranque de viruta
Herramientas bsicas anuales o Equipo de soldadura general. Torno de desbaste o precisin. Torno de alta precisin,
caja de herramientas. Taladro de banco o mano. Taladro de rbol, banco o de Taladro de rbol, radial,
Herramientas electromecnicas Cortadora (Cizalla, sierra). mano. fresadora, cepillo y cortadora
(taladro de mano, Herramientas de banco Cortadora (sierra, cizalla). de precisin, segueta
remachadora). (segueta, escuadra, comps, Equipo de soldadura. mecnica, herramienta y
Aparatos bsicos de puntos tijeras, etc.). Herramienta de medicin, equipo de medicin de alta
medicin, (metro, calibrador, Complementaria tradicional de precisin precisin.
comprobadores de corriente). Maquinaria o herramientas (calibrador, micrmetro, Complementaria
Complementaria afines a la actividad. roscas, metro). Torno computarizado (control
Herramientas de ensamble. Dobladoras, cilindradora, Complementaria numrico), fresadora, taladro
Electromecnicas manuales. cizalla corte de perfilen Fresadora, cepillo, limadora, radial, cortadora, disco, cinta,
Soldador de cautn elctrico. a, dobladora de tubera, rectificadoras, troqueladoras, segueta automtica, equipo de
Aparatos electrnicos de soldadores MIG-TIG. prensa hidrulica, soldador corte con plasma, soldadura
medicin. cortadoras de plasma, equipos TI-MIG, equipo de control, TIG, MIG.
Herramientas de corte manual. de control electrnico, maquinas roscadoras,
troqueladora, estampadora. maquinaria computarizada.

Fuente. Los autores con base en Acero, (2002.)

w Mecanismos de control de calidad. Ya que los productos aspectos que sean estndares de la industria para hacer
pueden tener un amplio grupo de caractersticas para ser integracin e intercambio. En la tabla 6 se presenta un
controladas, la empresa se debe concentrar en aquellos conjunto de caractersticas de los mecanismos de control.

Tabla 6. Mecanismos de control de calidad para los modelos de empresa

M1 Montaje y ensamble M2 Manufactura por M3 Maquinado complejo de MS Empresa de servicios

deformacin plstica sin precisin con arranque de
viruta viruta
Centrada comprobacin de Inspecciones a la materia Inspeccin a materia prima. Control a materia prima,
ensamble o montaje. prima (dimensiones y Control al producto terminado. control a producto en
No se emplean instrumentos de especificaciones dadas por el Datos de fabricacin, proceso, control a producto
medicin avanzados. cliente). dimensin as, especificaciones terminado, control de medidas
No se requiere la aplicacin de No se emplean normas del cliente). y tolerancias control de
normas tcnicas. tcnicas o estndares. El empleo de normas tcnicas especificaciones.
Se cumplen las Empleo de elementos de es opcional.
especificaciones del cliente. medicin tradicional o Ampliacin e introduccin del
convencional. concepto de tolerancias.
Fuente. Los autores con base en Acero, (2002.)

La investigacin, indaga sobre el modelo de empresa M3,
ya que la relacin diseo y manufactura es muy estrecha
e involucra toda la capacidad tecnolgica, adems sus
procesos de manufactura convencional son sensibles a las
nuevas tecnologas. Para Castaeda (1992), la integracin
de procesos en estas empresas se desencadena por la puesta
de una orden de trabajo, que describe la ruta de informacin,
enlaza las dimensiones de diseo y manufactura, y
establece hiptesis de cmo la capacidad tecnolgica
debe ser gestionada. Por ejemplo guardar el balance entre
diseo y manufactura, evitar asimetras, desarrollarlas
conjuntamente a estadios superiores, alinearlas con la
prioridad competitiva, entre otras.

138

6. Metodologa
L as dimensiones de la capacidad tecnolgica son
variadas, pero como se mencion anteriormente, para
este estudio se han seleccionado dos de las ms importantes
para el sector metalmecnico, que son las dimensiones de
diseo y manufactura (Katz, 1986). Para realizar la medicin
en cada una de las dos reas, se tomaron cuatro factores
o aspectos de xito propuestos por Panda y Ramanatham
(1996): PRC1. Capacidad de efectuar utilizar y controlar
las tecnologas de conversin de los procesos principales y
auxiliares. PRC2. Capacidad para llevar a cabo la garanta
de calidad, inspeccin y control de existencias. PRC3.
Capacidad para solucionar problemas, para la realizacin
mejoramiento aplicado en la prevencin, establecimiento de
mantenimiento abrupto y de rutina y PRC4. Capacidad para
realizar la planeacin de la produccin, y la programacin
del mantenimiento del equipo.
Para la evaluacin de estos cuatrocuatro aspectos se
realiz una adaptacin a las particularidades de las Pymes
metalmecnicas colombianas, segn las caractersticas de la
Figura 6. Operacionalizacin de variables
Fuente. Los autores
Jos Divitt Velosa Garca/ Luz Marina Snchez Ayala
Artculos cientficos
tipologa M3 y se plasm en una herramienta de evaluacin
compuesta de tres secciones: caractersticas generales de la
empresa, dimensin de diseo y dimensin de manufactura.
Esta herramienta est estructurada en cinco5 niveles, cado
uno de ellos pretende enfocarse en las reas centrales de
este sector. En la figura 6 se muestran los elementos de
cada nivel que parte del concepto de capacidad tecnologa
y genera los indicadores convertidos en 57 tems en escala
Likert.
Para el estudio se contactaron 20 empresas, de las cuales 13
accedieron a suministrar informacin relevante del proceso
mediante la herramienta de anlisis. Para el diagnstico
inicial se seleccionaron empresas con el siguiente perfil:
pertenecen al sector metalmecnico, establecidas en Bogot,
pequeas y medianas, con procesos de desprendimiento
de metal por arranque de viruta, con procesos que utilizan
mquinas herramienta, organizacin de taller, personal
operativo en los procesos, bajo nivel de automatizacin.
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Anlisis de la capacidad tecnolgica en Pymes metalmecnicas-Una metodologa de evaluacin
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Para el desarrollo de la investigacin se propone la meto- Paso 1. Estrategia empresarial frente al sector. A travs de
dologa de integracin de capacidad tecnolgica MICT, con entrevista se establece el tipo de estrategia de produccin
12 pasos agrupados en cuatro fases ([4P]); proyectar, pro- que est utilizando la empresa, valorando principalmente su
ducir, ponderar y proceder, como se muestra en la figura 7. prioridad competitiva: costos, diferenciacin, flexibilidad y
tiempo.
Figura 7. Estructura de la Metodologa MICT. Est compuesta por cuatro4 pasos (4P), de forma descendente y dos flujos de
retroalimentacin

Fuente. Los autores

Paso 2. Identificacin de etapas del proceso. La encuesta
explora cual es en detalle para cada empresa, la relacin
producto proceso, con el fin de observar debilidades o
puntos de mejora, como esta tecnolgicamente formada
la empresa y cules son los elementos que componen la
capacidad tecnolgica (figura 8).
Paso 3. Identificacin de la capacidad tecnolgica. Para
la medicin de la capacidad tecnolgica es necesario iden-
tificar la intencin y el tipo de brecha: estas pueden ser bre-
chas con empresas reconocidas del sector nacional o inter-
nacional en una regin especifica, brechas de desbalance
por reas al interior de la empresa (diseo o manufactura)
o brechas por componente de cada capacidad tecnolgica
(PCR1 a PCR4).

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 Jos Divitt Velosa Garca/ Luz Marina Snchez Ayala
Artculos cientficos

Figura 8. Procesos utilizados de la industria metalmecnica en las empresas de la muestra

Fuente. Los autores.

Paso 4. Desarrollo de un conjunto de indicadores. Luego
se realiza la evaluacin de la capacidad tecnolgica en cada
dimensin (diseo y manufactura) con base en los cuatro
componentes propuestos por Panda y Ramanatham (1996).
Cada uno de estos componentes es identificado por una
serie de comportamientos y evidencias cuantificables, ya
sea por su desempeo o por la pertinencia en la estructura
tecnolgica.
Paso 5. Evaluacin comparativa de la capacidad tecno-
lgica. Para delimitar los elementos tecnolgicos que el
instrumento de intervencin analiza, es necesario que so-
bre el objetivo del anlisis de la capacidad tecnolgica
(detallado en el paso 3), se determinen los procesos de
manufactura necesarios para la realizacin de una pieza
tipo, un producto que se quiere desarrollar o mejorar, o un
proceso especifico de manufactura.
Paso 6. Seleccin del proceso. En este paso se hace la
aplicacin de la encuesta a las empresa y se da un valor a
las respuestas en una escala de Likert7, la cual fue verificada
por un grupo expertos que validan el cuestionario, para
corroborar su validez por medio del anlisis de V de Aiken8,
y la confiabilidad por el Alfa de Cronbach9.
Paso 7. Anlisis de componentes. Se utiliz un doble
anlisis multivariante10 para establecer las relaciones entre
las variables tecnolgicas medidas y las variables latentes
que miden la capacidad. Basado en el primer anlisis fac-
torial se procedi a hacer un segundo anlisis factorial
confirmatorio. Esto con el fin de desarrollar dos variables
latentes, diseo y manufactura por cada empresa.
Paso 8. Generacin de indicadores. La construccin de
indicadores se basa en la indagacin de los cuatro ele-
mentos constitutivos de la capacidad tecnolgica. Los com-
ponentes de la capacidad tecnologa PRC1, PRC2, PRC3
y PRC4, se desagregan en tems cuantificables formando
categoras sobre los cuales se establecen los indicadores.
Inicialmente se obtuvieron los coeficientes y con ayuda
de ellos se calcularon los componentes PRC1 al PRC4 de
cada dimensin diseo y manufactura, para cada empresa
se gener una nueva serie de datos para el segundo anlisis
factorial, de donde resultan los pesos factoriales para cada
una de las dimensiones.

____________
7
Es una escala sumativa separada por rangos. Fue desarrollada por Renis Likert en 1993.
8
Coeficiente para determinar la valides de una prueba.
9
Coeficiente dimensional que sirve para medir la fiabilidad de una escala de un test.
10
Mtodo estadstico utilizado para determinar los pesos de varios factoriales de una variable independiente.

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Anlisis de la capacidad tecnolgica en Pymes metalmecnicas-Una metodologa de evaluacin
Bogot, pp.128-147

Indicador de CT en la dimensin Diseo De igual forma se procedi para la dimensin de manu-

(1)
En dnde:
PRCn D componentes de la capacidad tecnolgica n =1 a
4; am,i es el peso factorial del componente m para la variable
n; Pi Variable del instrumento para diseo de i = de 11 a 32
factura obteniendo los valores de cada componente de la
Ccapacidad tTecnolgica PRCn-M. Ya con las valoraciones
se desarroll una nueva gua de anlisis. Con ayuda de la
matriz de coeficientes y los resultados de cada empresa
se elabora la ecuacin de las variables latentes ICT-DE y
ICT-ME en una relacin lineal de los componentes de cada
empresa.

ICT- DE= b1,1PRC1_D + b1,2 PRC2_D + b1,3 PRC3_D + b1,4 PRC4_D

ICT_ME = b2,1PRC1_M + b2,2 PRC2_M + b2,3 PRC3_M + b2,4 PRC4_M

En dnde:

PRCn _D componentes de la capacidad tecnolgica de
la dimensin diseo n =1 a 4; b1,i es el peso factorial
del componente n; E = Empresa analizada; PRCn_M
componentes de la capacidad tecnologa de la dimensin
Manufactura n =1 a 4; B2,i es el peso factorial del
componente n.
Paso 9. Normalizacin de valores. Ya con estos dos
nicos indicadores por empresa obtenidos despus de hacer
los dos anlisis factoriales se ubicaron cartesianamente en
una matriz de 2D, conocida como matriz de capacidad
tecnolgica (Katz, 1986)11.
Paso 10. Anlisis de las brechas tecnolgicas. La
construccin de la matriz se elabora con ayuda de los dos
indicadores y se identifican las empresas por medio de
nmeros y una empresa piloto identificada como EP pa-
ra hacer la comparacin. La siguiente fase es hacer un
diagnstico sobre los valores de Capacidad Tecnolgica
obtenidos, basados sobre la teora de la investigacin
de Katz (1986). La gran mayora de empresas de la
muestra se encuentran por debajo de la lnea ideal de
crecimiento; esto significa que han desarrollado mejores
indicadores tecnolgicos en diseo que en manufactura,
el distanciamiento con respecto al nivel ideal no es muy
grande y las brechas entre ellas fcilmente equilbrales para
estas empresas. Las empresas que estn por encima de la
lnea ideal son empresas que han desarrollado mayormente
la capacidad tecnolgica de manufactura y se observa un
gran alejamiento de la lnea ideal (figura 9).

____________
11
Se trabaja sobre la propuesta del Dr Katz que utiliza esta matriz como un acercamiento a un grupo de empresas del mismo sector.

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 Jos Divitt Velosa Garca/ Luz Marina Snchez Ayala
Artculos cientficos

Figura 9. Resultados a) Matriz de capacidad tecnolgica del clculo del indicador la de las capacidades tecnolgica de diseo
ICT-DEP y de manufactura ICT-MEP, se plantea el siguiente mapa de indicadores en pareja para cada empresa. b)
Brechas tecnolgicas por empresa12

Fuente. Los autores.

Paso 11. Balanceo de las reas. Dependiendo del valor de
la brecha tecnolgica se pueden presentar dos situaciones
para disminuir la brecha tecnolgica de las empresas;
brechas positivas y brechas negativas. Las brechas posi-
tivas requieren mejorar las actividades de la capacidad
tecnolgica de manufactura y las negativas mejorar las
actividades de la capacidad tecnolgica de diseo. Para ello
es necesario revisar los indicadores de los componentes de
la capacidad para cada empresa y proponer estrategias de
gestin tecnolgica.
Paso 12. Subir el nivel de capacidad tecnolgica. La
evaluacin de la capacidad tecnolgica no es un fin en s
mismo, es necesaria utilizarla y gestionarla, la propuesta
MICT de las 4P tiene ese objetivo, y es el medio para
iniciar un adecuado programa de mejora de la capacidad
tecnolgica, un marco de indicadores de mejoramiento y
una gua para alcanzar el objetivo de la compaa como
meta para reforzar su competitividad.
Para ello es necesario implementar procesos que incor-
poren los hallazgos encontrados en la metodologa de
integracin, y desarrollar un plan de gestin tecnolgica
acorde con las necesidades y recursos de la empresa. Este
plan es determinado por los procedimientos internos y
externos. En el aspecto interno, se pueden tomar medidas
como: balancear las capacidades tecnolgicas de diseo y
manufactura, lograr niveles de desarrollo mayores en el rea
tecnolgica y establecer planes de mejoramiento ordenado y
acordes con los recursos disponibles. En el aspecto externo,
es necesario establecer la oferta y/o demanda de servicios
tecnolgicos, categorizar productos, o procesos desde los
indicadores de la tecnologa y desarrollar estrategias de
asociatividad o polticas sectoriales.
Dependiendo de lo valores obtenidos de la capacidad tecno-
lgica en cada rea o dimensin y la prioridad competitiva
para cada empresa, es necesario gestionar o desarrollar
esta capacidad a niveles mayores de desarrollo. Esto se
logra enfocando las decisiones estratgicas hacia acciones
especficas que potencialicen a cada prioridad.

____________
12
Esta matriz se forma al colocar los dos indicadores extrados del anlisis factorial y la generacin de variables latentes. Adems esta identificada las reas de
desempeo en cuatro niveles desde el 0 al 4 donde el cuatro es donde una empresa idealmente.

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7. resultados
C omo se observa en la figura 9, existen falencias de
capacidad tecnolgica de las empresas frente a una
empresa ideal13; otro elemento evidenciado en la Matriz
en las dos dimensiones: diseo y manufactura de forma
independiente y armonizada, ya que como se observa en
la figura 10 no existe grado significativo de dependencia
de Capacidad Tecnolgica, es el bajo nivel de desarrollo, lineal entre las dos dimensiones14.
por lo tanto el reto de las empresas es aumentar su nivel

Figura 10. Relacin de la CT entre la dimensin de diseo y manufactura

Fuente. Los autores.

Esto quiere decir que un avance tecnolgico en el rea de Reducir el desbalance tecnolgico entre diseo y manufactura
diseo no causa un efecto directo en el rea de manufactura (factores internos): adquiriendo tecnologa, capacitando
y viceversa. Existen muchas posibilidades de aplicar los el personal, mejorando las competencias, incorporando
datos obtenidos por la metodologa para alcanzar un nivel buenas prcticas de manufactura, mejorando la relacin con
mayor de capacidad tecnolgica; el indicador general ICT proveedores de mquinas y herramientas, acercndose a las
(diseo y manufactura), los niveles alcanzados por cada instituciones gremiales y tambin incorporando mtodos o
capacidad, el estado de los componentes y los elementos mecanismos bsicos de mejoramiento.
constitutivos, pero para una aplicacin til, es importante
tener en cuenta los siguientes aspectos: Maximizar la capacidad instalada y proponer estrategias
para balancear aquellas que son subutilizadas (factores
____________
13
La empresas debern ser balanceadas en el uso de su capacidad tecnolgica ya que los desbalances provocaran al igual que en las capacidades productivas,
ineficiencias y despilfarros.
14
El grado de relacin se establece al hacer una regresin lineal.

144

externos), como por ejemplo; prestar servicios de diseo o
manufactura a otras empresas del sector, rentar o contratar
servicios de diseo, manufactura o evaluacin de la calidad
del producto terminado y establecer planes de mejoramiento
en el rea de produccin.
8. CONCLUSIONES
C on ayuda del anlisis estadstico y la generacin de
variables latentes se pudo establecer una metodo-
loga de integracin entre dos areas sensibles a los cambios
tecnolgicos: diseo y manufactura, para las pymes del
sector metalmecnico, lo que brinda una gua para la im-
plementacin de acciones de mejoramiento tecnolgico
alineado con la prioridad competitiva de la empresa. La
metodologa una vez analizada para cada rea y por empresa,
Jos Divitt Velosa Garca/ Luz Marina Snchez Ayala
Artculos cientficos
Formular planes de crecimiento de la capacidad tecnolgica
de forma equilibrada; apoyados en el seguimiento de los
indicadores.
brinda la posibilidad de buscar mecanismos que nivelen el
desarrollo tecnolgico de las dos reas, esto se puede lograr
haciendo inversin o desinversin y mejorando los aspectos
tcnicos, organizacionales y de gestin, sin olvidar el valor
agregado tan importante que pueden aportar las personas
que desarrollan los procesos de diseo y manufactura y que
pueden generar verdaderas ventajas competitivas para las
empresas colombianas.
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Bogot, pp.128-147

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