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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA


CARRERA DE INGENIERA ELECTROMECNICA

Diseo del Sistema de Refrigeracin y


Sistema Elctrico para Mquina
Procesadora de Helados

Proyecto de Grado, Presentado Para Optar al Diploma Acadmico


de Licenciatura en Ingeniera Electromecnica.

Elaborado por: Edwin Vera Montoya

COCHABAMBA BOLIVIA

Julio, 2007
Dedicatoria

DEDICATORIA

A Dios por darme siempre fuerzas y amor


para seguir luchando en la vida.

A mis queridos padres Gregorio Vera


Gonzales y Juana Montoya Mamani por
darme la vida, su cario y todo su apoyo, sin
ellos nada de esto sera posible.

A mi hermana Lorena Mirian por brindarme


su apoyo y cario.

A mis hermanos Guimer, Roger, Brayan Pablo


por brindarme toda su fortaleza,
comprensin y cario.

i
Dedicatoria

ii
Agradecimientos

AGRADECIMIENTOS

A los tribunales del presente Proyecto: Ing.


Luis Villegas Gnzales, Ing. Jose
Prudencio Beltran, Ing. Marcelo Torrejn
Rocabado por su colaboracin y dedicacin
en la revisin de este Proyecto.

A mis tos, tas en especial a: Bernardino,


Benita, Teresa, Fausto, Feliciano, Fermn,
Jos, a mi primo Roberto, todos mis primos y
a toda mi familia. Muchas gracias.

A mi gran amigo Jose Luis Zeballos quien me


brindo su amistad y apoyo, con el cual
pasamos momentos tristes y alegres.

A Roxana Garcia por darme su apoyo,


ternura y cario.

A la Universidad por abrirme las puertas y


cobijarme hasta la culminacin mis estudios.

Y a mis amigos, amigas que me ayudaron y


me apoyaron en especial a: Hector Carrasco,
Sonia Mamani, Viviana Mamani, Dennis
Cochine, Everth Ferrufino, Jorge Roman,
Jonnas Choque, Alex Rueda, Jorge Rivera,

iii
Agradecimientos

Jheymy Veizaga y familia, Melby Pimentel,


Rocio Aguilar y a todos mis amigos del
Colegio Buenas Nuevas.

iv
ndice General

FICHA RESUMEN

El Proyecto comprende las siguientes etapas: Descripcin del


funcionamiento de la Mquina Procesadora de Helados, Clculo de carga
frigorfica, seleccin de los elementos de la mquina, descripcin del sistema
elctrico ms los elementos elctricos, de control y la seleccin de los mismos.

Se diseo la mquina procesadora de helados para apoyar a la


microempresa que se dedica al rubro de la fabricacin de helados, adems se
elimino los tiempos de parada innecesarios, mediante el control de encendido,
apagado de la mquina procesadora y control de temperatura mediante la
implementacin de un controlador de temperatura y elementos elctricos.

Durante el diseo de la mquina procesadora de helados tambin se


analiz la seguridad del operario y el mantenimiento, implementando nuevas
tendencias de mantenimiento para mejorar la calidad de trabajo del operario.

En el diseo de la mquina se utilizaron las herramientas de diseo CAD,


CAE, la cuales ayudaron a comprender la forma fsica de la mquina, planificar el
mantenimiento, planificar su forma de conexin, ubicacin de todos los elementos
y a predecir posibles problemas durante el ensamblado de todos los elementos
del sistema de refrigeracin y elctrico.

v
ndice General

NDICE GENERAL
Dedicatoria.............................................................................................................i
Agradecimientos..................................................................................................ii
Ficha Resumen.......................................................................................................iii
ndice General........................................................................................................iv
ndice de Figuras..................................................................................................viii
ndice de Tablas......................................................................................................xi
Glosario de Trminos...........................................................................................xiii

CAPTULO 1..........................................................................................................1

INTRODUCCIN....................................................................................................1
1.1 Justificacin del proyecto....................................................................................2
1.2 Objetivo General.................................................................................................3
1.3 Objetivos Especficos..........................................................................................4
1.4 Descripcin del producto....................................................................................4
1.4.1 Porcentaje de Masas...............................................................................4

CAPTULO 2..........................................................................................................8

DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA PROCESADORA DE


HELADOS...............................................................................................................8
2.1 Componentes del ciclo de Refrigeracin............................................................8
2.1.1 Compresor Reciprocante.........................................................................8
2.1.2 Vlvula de Expansin Termosttica.......................................................10
2.1.3 Evaporador.............................................................................................12
2.1.4 Condensador..........................................................................................13

vi
ndice General

2.2 Funcionamiento del Sistema de Refrigeracin.................................................15


2.3 Refrigerante R22...............................................................................................17
2.4 Soluciones Refrigerantes..................................................................................21
2.5 Partes de la Batidora........................................................................................23

CAPTULO 3........................................................................................................26

CLCULO Y SELECCIN DE LOS ELEMENTOS DE LA MQUINA.................26


3.1 Clculo de la carga de Refrigeracin................................................................26
3.2 Clculo de la Carga por Conduccin a travs del Aislante..............................28
3.3 Clculo de la Longitud del Serpentn del Evaporador......................................30
3.4 Clculo del Deslizamiento y Seleccin del Compresor....................................31
3.5 Seleccin de la Vlvula de Expansin..............................................................35
3.6 Clculo de Potencia Trmica Intercambiada en el Condensador y Seleccin
del Condensador...............................................................................................37
3.7 Clculo de la Potencia del Motor Elctrico del Compresor (PM) y coeficiente
de funcionamiento (COP).................................................................................38
3.8 Seleccin de los Accesorios y Herramientas par la Construccin del
Procesador........................................................................................................40
3.8.1 Vlvulas de Seguridad...........................................................................40
3.8.2 Filtro Secador.........................................................................................42
3.8.3 Filtro de Malla.........................................................................................43
3.8.4 Acumuladores de Succin Verticales....................................................44
3.8.5 Estanques de Lquido............................................................................45
3.8.6 Mirilla Indicadora de Humedad..............................................................47
3.8.7 Tuberas de Cobre.................................................................................48
3.8.8 Antivibradores........................................................................................54
3.8.9 Soldadura...............................................................................................55
3.8.10Conexiones de Bronce.59
3.9 Tanque y Soportes............................................................................................61
3.9.1 Tanque de Almacenamiento...................................................................61

vii
ndice General

3.9.2 Estructura del Sistema...........................................................................65


3.9.3 Recubrimiento del Tanque de Almacenamiento....................................70

CAPTULO 4........................................................................................................71

SELECCIN DE LOS MOTORES PARA EL MOTOR DEL COMPRESOR,


BATIDORA, ELEMENTOS ELCTRICOS DE PROTECCIN Y MANDO..........71
4.1 Seleccin del Motor para el Compresor y Batidora..........................................71
4.2 Elementos Elctricos........................................................................................72
4.2.1 Caractersticas del Contactor.................................................................72
4.3 Seleccin de los Elementos Elctricos de Proteccin y Mando del Motor del
Compresor y la Batidora...................................................................................78
4.3.1 Seleccin de Contactor para el Motor de la Compresora....................78
4.3.2 Seleccin del Rel Trmico para el Motor de la Compresora...............80
4.3.3 Seleccin de Fusible para la Proteccin del Motor de la Compresora. 82
4.4 Seleccin de los Elementos Elctricos del Motor de la Batidora.....................83
4.4.1 Seleccin de Contactor..........................................................................84
4.4.2 Seleccin del Rel Trmico...................................................................85
4.4.3 Seleccin de Fusible para la Proteccin del Motor de la Batidora........86
4.5 Seleccin del Disyuntor Termomagntico de Proteccin General para los
Motores del Compresor y de la Batidora..........................................................87
4.6 Clculo y Seleccin de Alimentadores.............................................................88
4.6.1 Alimentador para el Motor de la Batidora..............................................92
4.6.2 Alimentador para el Motor de la Compresora........................................90
4.6.3 Alimentador de Derivacin para los Motores de la Batidora y
Compresora.....................................................................................................93

viii
ndice General

CAPTULO 5........................................................................................................95

SISTEMA DE CONTROL DE LA MQUINA.........................................................95


5.1 Vlvula Solenoide.............................................................................................95
5.2 Presostato.........................................................................................................98
5.3 Controlador de Temperatura...........................................................................100
5.4 Circuitos de Mando de la Procesadora de Helados.......................................103

CAPTULO 6......................................................................................................108

MANTENIMIENTO DE LA PROCESADORA DE HELADOS.............................108


6.1 Mantenimiento Autnomo...............................................................................110

CAPTULO 7......................................................................................................120

COSTOS.............................................................................................................120
7.1 Costos Directos ..............................................................................................120
7.2 Costos Indirectos............................................................................................125
7.3 Costo Total .....................................................................................................126
7.4 Conclusiones..................................................................................................126
7.5 Recomendaciones..........................................................................................127

PLANOS.131
ANEXOS.............................................................................................................132

ix
ndice de Figuras

NDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Elementos del ciclo de funcionamiento..................................................8


Figura 2.2 Ciclo de operacin del compresor reciprocante.....................................9
Figura 2.3 Conjunto de biela y pistn....................................................................10
Figura 2.4 Movimiento en el conjunto de pistn....................................................10
Figura 2.5 Vlvula de expansin termosttica.......................................................11
Figura 2.6 Construccin interna que muestra el funcionamiento de la vlvula.....12
Figura 2.7 Tipos de evaporadores.........................................................................13
Figura 2.8 Tipos de condensadores.......................................................................14
Figura 2.9 Condensador.........................................................................................15
Figura 2.10 Sistema de refrigeracin por compresin de vapor (ciclo de
funcionamiento)......................................................................................................16
Figura 2.11 Diagrama de mezclabilidad para el R22 y aceite...............................20
Figura 2.12 Diagrama de equilbrio Cl Na- H2O....................................................21
Figura 2.13 Caractersticas Batidora de Helados Automtica...............................24
Figura 2.14 Partes de una batidora de helados industrial.....................................25
Figura 3.1 Dimensiones de los aislantes...............................................................28
Figura 3.2 Representacin de presin vs. Entalpa...............................................31
Figura 3.3 Temperatura del serpentn (tc), incremento de temperatura................32
Figura 3.4 Compresor BITZER ms condensador.................................................35
Figura 3.5 Vlvula de Expansin...........................................................................36
Figura 3.6 Representacin de Presin vs. Entalpa...............................................37
Figura 3.7 Rendimiento Global..............................................................................39
Figura 3.8 Vlvula de seguridad............................................................................41
Figura 3.9 Filtros secadores...................................................................................42
Figura 3.10 Filtro de Malla......................................................................................44
Figura 3.11 Acumulador de succin vertical..........................................................45
Figura 3.12 Estanque de Lquido...........................................................................46
Figura 3.13 Mirillas indicadoras de humedad........................................................47
Figura 3.14 Tuberas de cobre...............................................................................49

x
ndice de Figuras

Figura 3.15 Cortador de tubos de cobre................................................................50


Figura 3.16 Doblara de resorte, dimetro de doblado...........................................51
Figura 3.17 Elementos Adicionales de unin.........................................................52
Figura 3.18 Herramienta para abocinar.................................................................52
Figura 3.19 Expansin de la tubera (Formacin de bocinas)..............................53
Figura 3.20 Expansin de la tubera......................................................................54
Figura 3.21 Antivibrador.........................................................................................54
Figura 3.22 Conexin del Antivibrador...................................................................55
Figura 3.23 Unin de tuberas para ser soldar......................................................59
Figura 3.24 Llaves espaolas................................................................................61
Figura 3.25 Tanque de la salmuera........................................................................62
Figura 3.26 Prisma de Presin..............................................................................63
Figura 3.27 Batidora ms tanque de la solucin de sal y agua.............................66
Figura 3.28 Tanque de la salmuera........................................................................67
Figura 3.29 Soporte de la batidora.........................................................................68
Figura 4.1 Partes de contactor...75
Figura 4.2 Bobina..................................................................................................74
Figura 4.3 Contactor...............................................................................................75
Figura 4.4 Rel Trmico.........................................................................................77
Figura 4.5 Disyuntor termomagntico....................................................................78
Figura 4.6 Curva caracterstica de disparo del rel trmico..................................81
Figura 4.7 Caracterstica de disparo del fusible NH..............................................82
Figura 4.8 Curva caracterstica de disparo del rel trmico..................................86
Figura 4.9 Curva caracterstica de disparo del fusible NH....................................87
Figura 4.10 Curva caracterstica de disparo del disyuntor....................................88
Figura 4.11 Diagrama Unificar................................................................................89
Figura 4.12 Conductores multipolares fijados en paredes....................................90
Figura 5.1 Partes de una vlvula solenoide...........................................................96
Figura 5.2 Vlvula solenoide..................................................................................96
Figura 5.3 Solenoide..............................................................................................97
Figura 5.4 Aplicacin de la flama para proteger las unidades del calor................98

xi
ndice de Figuras

Figura 5.5 Presostato de control combinado de corte de seguridad de presin


baja y....................................................................................................................100
Figura 5.6 Circuito de mando...............................................................................103
Figura 5.7 Ubicacin de los sensores de presin, presostato Danfoss...............104
Figura 5.8 Circuito de mando de la batidora.......................................................106
Figura 5.9 Circuito de Potencia.....................................................106

xii
ndice de Tablas

NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Diferencia en GWP para diferentes extensiones de tiempo..................18


Tabla 3.1 Calor especifico del helado....................................................................26
Tabla 3.2 Caractersticas del compresor BITZER..................................................34
Tabla 3.3 Capacidad de vlvula de expansin seleccionada para refrigerante R22
................................................................................................................................36
Tabla 3.4 Capacidad del Condensador seleccionado............................................38
Tabla 3.5 Presin de Apertura de la vlvula de seguridad seleccionada..............41
Tabla 3.6 Seleccin del Filtro secador, industria Danfoss.....................................43
Tabla 3.7 Tipo de conexin del filtro de malla seleccionado, industria Castel.......43
Tabla 3.8 Seleccin del acumulador de succin....................................................45
Tabla 3.9 Seleccin del estanque de lquido..........................................................46
Tabla 3.10 Seleccin de la mirilla...........................................................................47
Tabla 3.11 Seleccin de las tuberas de cobre......................................................49
Tabla 3.12 Seleccin del antivibrador....................................................................55
Tabla 3.13 Seleccin de la soldadura....................................................................58
Tabla 3.14 Tipos de tuercas y tapones..................................................................60
Tabla 4.1 Caractersticas del motor seleccionado.................................................79
Tabla 4.2 Caractersticas del rel trmico seleccionado........................................81
Tabla 4.3 Caractersticas del motor de la batidora.................................................83
Tabla 4.4 Caractersticas del contactor del motor de la batidora...........................85
Tabla 4.5 Caractersticas del rel trmico..............................................................85
Tabla 4.6 Caracterstica del disyuntor termomagntico.........................................88
Tabla 4.7 Caractersticas de los alimentadores del sistema elctrico...................90
Tabla 4.8 Caracterstica de alimentador del motor de la batidora.........................92
Tabla 4.9 Caracterstica del alimentador del motor del compresor.......................91
Tabla 4.10 Caractersticas del alimentadote de derivacin de los motores...........94
Tabla 5.1 Dimensiones de los dimetros de las lneas de succin y descarga.....97
Tabla 5.2 Seleccin de vlvulas solenoides...........................................................97
Tabla 6.1 Avance de las fases de mantenimiento................................................109

xiii
ndice de Tablas

Tabla 7.1 Costos directos.....................................................................................124


Tabla 7.2 Costos indirectos..................................................................................126
Tabla 7.3 Estndares de limpieza........................................................................132

xiv
Glosario de Trminos

GLOSARIO DE TRMINOS.

A Amperio
h hora
kg Kilogramo
m metro
s segundo
kcal Kilocaloria
J Julio
L litro
Pa Pascal
K kilo
In D Corriente nominal del disjuntor
ta Tiempo de arranque del motor [s]
Ia Corriente de arranque [A]
In M 1 Corriente nominal del motor del compresor [A]
In M 2 Corriente nominal del motor de la batidora [A]
In Corriente nominal [A]
P Peso [kg]
V Volumen [L]
Densidad [kg/L]
Ce Calor Especfico [kcal/kg C.]
MJ Masa del Jarabe [kg]
o
q Calor [kcal]

K Pared Coeficiente Global del Poliestireno

Expandido (plastoformo) [ kcal ]


h.m 2 C
D Diferencia de temperatura [C]
h horas [h]

xv
Glosario de Trminos

o
Q Flujo Calorfico del diseo [kcal/h]

tC Temperatura deseada al interior del serpentn


[C]
ti Temperatura inicial (del jarabe o crema helada)
[C]
t f Temperatura final o temperatura de rgimen [C]
t ch Temperatura de congelacin [C].
t Tiempo de Congelacin [h]
DT diferencia de temperatura [C]
A rea [m 2 ]
U Coeficiente global de temperatura
[ kcal/h m 2 C]
3
U1 Volumen Especfico [ m kg ]

Ls Longitud del serpentn [m]


R Radio del serpentn [m]
o

QCd . Flujo calorfico del condensador [kcal/h]

MT Masa total de la materia prima [kg]


J Densidad del jarabe [kg/L]
MT% Porcentaje de masa %
PA% Porcentamje de agua %

Be Baume
kg
lt
qT Calor generado total [kcal]
q1 Calor antes de la solidificacin [kcal].
q2 Calor latente de fusin [kcal].
q3 Calor despues de la solidificacin [kcal].
tp Tiempo de proceso [s]

xvi
Glosario de Trminos

q Pared Calor atreves del aislante [kcal/h]


0
Q Total Carga Total de diseo [kcal/h]
2
AS rea del serpentn [m ]
Lc Longitud del serpentn [m]
Relacin de compresin.
Pcondensador Presin del condensador [bar]
Pc Presin interna del serpentn [bar]
q Carga de extracccin del evaporador [kJ/kg]
Vr Volumen real aspirado [m 3 /h]
3
U1 Volumen espcfico [ m kg ]

o
m Flujo Msico [kg/h]

nv Rendimiento volumtrico
h2 Re al Entalpa real [kJ/kg]
o

QCd . Potencia del condensador [KJ/h]

PM Potencia del motor de la compresora [Hp]


COP Coeficiente de funcionamiento
F Volumen del prisma de presiones ( fuerza) [N]
YF Centroide del prisma de presiones [m]
Salm Densidad de la salmuera [kg/m3]
B Longitud lateral [m]
M Salm Masa de la salmuera [kg]
M Bat Masa de la batidora [kg]
M tan que Masa del tanque [kg]
Atf rea del tirafondo [kg]
rtf Radio del tirafondo [m2]

C Tension de corte [ N ]
m2

xvii
Glosario de Trminos

Wtd Fuerza total distribuida [N]


In D Corriente nominal del disyuntor [A]
In M 1 Corriente nomiente nominal del motor de la
compresora [A]
In M 2 Corriente nomiente nominal del motor de la
batidora [A]
U Caide de voltaje [V]
K Constante de caida de voltaje (tensin) [V/Akm]
L1 Longitud del alimentador del motor de la
compresora [m]
L1 Longitud del alimentador del motor de la
compresora [m]
fa Factor de correccin por agrupamiento para
tubos protectores al aire libre en funcin de su
disposicin.
fc Factor de correccin por temperatura
ambiente diferentes de 30 C.
I1* Intensidad de corriente que soporta el alimentar
del motor de la batidora (A)
I2* Intensidad de corriente que soporta el alimentar
del motor de la batidora (A)
Ic Intensidad de corriente para el alimentador que
alimentan a los 2 motores.
In Corriente nominal [A]
Ia Corriente de arranque [A]
tr Tiempo requerido [s]
ta Tiempo de arranque [s]
PM C Potencia calculada del motor del compresor
[ kJ / h ].
TPM Mantenimiento productivo total.
PM Mantenimiento preventivo.

xviii
Glosario de Trminos

ppm Partes por milln.

xix
Captulo 1 Introduccin

CAPTULO 1

INTRODUCCIN

En los pases industrializados y de consumo masivo de productos de


primera necesidad, es considerablemente alto, sin ir ms all de nuestro
continente sudamericano los pases vecinos y considerados pases en desarrollo
como Chile, Brasil, Argentina son grandes consumidores de productos lcteos, y
uno de sus derivados en especial es las diferentes variedades de helados, leche
helada y productos semifros. En el medio tambin existe un consumo de ste
derivado lcteo por lo cual existen microempresas que se dedican a este tipo de
negocio.
Por su gran consumo las empresas de Chile, Brasil y otros que se dedican
a este rubro estn en los ltimos aos ingresando al mercado del pas quitando
mercado, haciendo competencia a las microempresas Bolivianas que estn
apostando a este tipo de rubro.
Es notorio que estas empresas estn quebrando por que no existe apoyo
del gobierno, pero tampoco existe apoyo de parte de los profesionales, lo ms
desfavorable es que estas microempresas estn compitiendo con empresas
grandes que adems de dedicarse a la fabricacin de helados producen tambin
productos lcteos, como Netslte y otros. Adems estas fbricas en sus pases
tienen reglamentos tcnicos para la elaboracin y venta de productos.
Otra de las razones es que no existe un diseo tcnico y seleccin de
equipamiento adecuado de mquinas que elaboran helados, es una de la razones
que tiene este proyecto es satisfacer las necesidades que requieren las micro
empresas dedicadas al rubro.

Los Tcnicos en la actualidad son los que ensamblan estas mquinas pero
slo llegan la parte mecnica, es decir que slo satisfacen la parte trmica del

1
Captulo 1 Introduccin

diseo, y no as la parte elctrica es verdad que con el tiempo tambin se


capacitan pgara solucionar algunos problemas elctricos, lo cuales tienen sus
limites, pero en su mayora son conocimientos empricos y de experiencia pura,
pero estos conocimientos ayudaran de retroalimentacin, para hacer nuevo
diseo y seleccin de los elementos que formaran el sistema de refrigeracin
completo, tambin se puede afirmar que estos sistemas de refrigeracin slo
cumplen el objetivo de reducir la temperatura del jarabe de helado sin tener
elementos de proteccin para el operario y la microempresa, por tal rozan en los
ltimos aos se produjo muchos accidentes por la falta de elementos de
proteccin industrial, pero se debe reconocer que estos conocimientos ayudaran
a la mejora del sistema de refrigeracin y sistema elctrico del proyecto.

El proyecto tiene como finalidad cubrir estas necesidades de la


microempresas y la vez contribuir con la implementacin de nuevas tecnologas
para la utilizacin de estos sistemas de refrigeracin industrial, para desarrollar y
mejorar la competitividad de estas microempresas.

1.1 Justificacin del proyecto

Como se mencion el procedimiento de fabricacin y clculo de stas


mquinas a nivel local es emprico o experiencia propia de tcnicos, por esta
razn las mquinas que emplean estas micro empresas tienen rendimiento
normalmente aceptables de parte de los propietarios, ya que siendo herramienta
de trabajo, estas son aceptadas tal cual fueron fabricados por las personas que
dedican al ensamblado de estas mquinas, adems con el pasar del tiempo stas
mquinas son cada vez mejoradas , esto quiere decir que antes por ejemplo slo
venia en la batidora un tambor , ahora son con un elemento giratorio incorporado
para reducir el tiempo del proceso de elaboracin de helados, por esta razn
existir la tendencia a automatizar la mquina haciendo empleo de los
conocimientos adquiridos en la universidad , por esta razn el proyecto consiste
en realizar un diseo para una mquina que tenga un rendimiento optimo en su

2
Captulo 1 Introduccin

desempeo, tanto en la parte trmica (mecnica), en la parte elctrica y


Automatizacin del sistema.
Lo que se quiere es en la parte trmica (mecnica), mejorar el sistema de
refrigeracin considerando la aparicin de nuevos equipos y tecnologas que
detectan la humedad y as detectar cuando la mquina debe recibir
mantenimiento inmediato realizando as mantenimiento preventivo del mismo,
para evitar paro de la mquina implementando un nuevo tipo de mantenimiento, y
as no detener la produccin, adems tambin al hacer un buen clculo se evitan
sobre esfuerzos en la compresora y as aumentar la vida til de las mquinas.
En cuanto a la parte elctrica, mejorando la proteccin de los motores y
utilizando los elementos y conductores adecuados para el buen funcionamiento
de los motores y del compresor. En cuanto a la parte de automatizacin,
automatizar el encendido y apagado de los motores para un buen funcionamiento
de la mquina y proteccin de los mismos utilizando elementos de proteccin y
un controlador de temperatura que ayudar al control de flujo del gas refrigerante.
Por lo cual el proyecto quiere satisfacer todas estas necesidades que son
requeridas para un buen funcionamiento del sistema de refrigeracin y sistema
elctrico de la mquina elaboradora de helados, as poder contribuir con la
mejora y optimizacin del funcionamiento de la mquina, colaborando as a las
microempresas que apuestan por este rubro. Adems el proyecto contribuir con
la proteccin del medio ambiente utilizando refrigerante que no sean nocivos ni
contaminantes con la capa de ozono.

1.2 Objetivo General

Realizar el diseo, clculo y seleccin de elementos de la mquina


procesadora de helados, automatizando la mquina mediante un controlador de
temperatura y sensores para facilitar as el control y proceso de elaboracin de la
materia prima para la obtencin de Helados.

3
Captulo 1 Introduccin

1.3 Objetivos Especficos

Implementar conocimientos adquiridos en La Universidad Mayor de San


Simn.

Optimizar el rendimiento de la mquina.

Aplicacin de mantenimiento autnomo.

Implementacin de un controlador de temperatura.

Implementar seguridad al operario.

Apoyar a la micro empresa.

Implementacin de CAD y CAE en el diseo de la mquina, para su mejor


comprensin en su funcionamiento y mantenimiento.

1.4 Descripcin del producto

1.4.1 Porcentaje de Masas.

Se sabe que los alimentos desprenden una determinada energa, que


tienen tiempo de vida definida, ya que estos presentan enzimas y stas, en un
promedio de 3 a 4 horas y a la temperatura de 30 C. a 40 C. empiezan actuar y
as daar el producto.

Por esta razn, estos requieren una temperatura de mantenimiento, cada


alimento o producto necesita una temperatura especfica de mantenimiento, por
esta razn es que existen mquinas que disminuyen la temperatura de
refrigeracin, estas temperaturas de mantenimiento son definidas por experiencia
y mencionadas en libros de refrigeracin, tales temperaturas ayudaran a
mantener el alimento evitando que las bacterias se reproduzcan y exista
generacin de enzimas.

4
Captulo 1 Introduccin

En el proceso de elaboracin del helado, se necesita quitar la energa


calrica necesaria para llegar al punto de cristalizacin del agua, llegando a ste
punto el agua pasa a su estado solid (hielo); por esta razn, existen
componentes que hacen que el jarabe (helado) llegue a temperaturas entre 0 C
y -4 C. sin llegar a cristalizarse ya que estos elementos aumentan la densidad y
evitan la cristalizacin al 100%.
Por esta razn, se obtuvo porcentajes en masa y lquido para el clculo
respectivo de carga calorfica para el diseo de la mquina de elaboracin de
helado.
Haciendo un promedio sobre la cantidad de los componentes utilizados, en la
elaboracin del jarabe del helado, en las microempresas y recetas de la empresa
MAPRIAL que se visito, se obtuvo los datos correspondientes:

INGREDIENTES

Tabla 1.1 Cantidad de ingredientes que se introducen en 1.27 lt de agua.


Materia Prima Cantidad
Leche Polvo (LP) 190 Gr
Grasa de Coco (GC) 170 Gr.
Azcar (A) 360 Gr.
Estabilizante (E) 3.5 Gr.
Agua 1.27 lt.

Fuente: Empresa Maprial.

M T =Masa total de la materia prima [kg]

Vt=Volumen [L]
Por lo tanto la cantidad de M T es:
M T = LP+GC+A+E [kg] Ec. 1.1

M T = 0.7235 [kg]

Vt = 1.27 [L]

5
Captulo 1 Introduccin

La densidad del agua es igual =1 [kg/L]


Con este dato se hallar el peso del agua (P)

P Vt [kg] Ec. 1.2

P = 1.27 [kg]

Pt = Masa total del jarabe [kg]


Pt = P + M T [kg] Ec. 1.3

Pt = 2 [kg]
La densidad del jarabe es:
Pt
J = [kg/L] Ec. 1.4
V

= 1.57 [kg/L]
J

Estos datos sirven para hallar el porcentaje de M T % .


MT
MT% = * 100 % Ec. 1.5
Pt
M T % = 37 %

Estos datos sirven para hallar el porcentaje de masa del agua ( PA% ).
P
PA % = * 100 % Ec. 1.6
Pt
PA% = 63 %

Estos porcentajes servirn para clculos posteriores de carga calorfica.


Inicialmente se mezcla los componentes para obtener el producto deseado jarabe
de helado o mantecado.

Una vez que se tiene el jarabe, es introducido a la batidora donde existe un


proceso de intercambio de calor (transferencia de calor por conveccin forzada) y
as el jarabe va entregando energa y la mquina quitando esta energa, durante
aproximadamente 20 minutos; 3 litros de jarabe van aumentado su volumen hasta

6
Captulo 1 Introduccin

que el producto est listo y llega a una temperatura de -9 C aproximadamente,


luego de este tiempo, el jarabe se convierte en producto terminado. Luego es
llevado a conservacin a una cmara de refrigeracin a una temperatura de
mantenimiento de -10 C.

7
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

CAPTULO 2

DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA


PROCESADORA DE HELADOS

2.1 Componentes del ciclo de Refrigeracin

Los elementos que son parte del ciclo de Refrigeracin para el


funcionamiento de la mquina por tanto se muestran en la figura 2.1.

Figura 2.1 Elementos del ciclo de funcionamiento.

Fuente: Elaboracin propia.

2.1.1 Compresor Reciprocante

Los compresores reciprocantes usualmente son del tipo de pistn y


cilindro. Las partes principales comprenden un cilindro, un pistn, una biela, un
cigeal, la cabeza del cilindro y las vlvulas.

8
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

Estas partes estn marcadas en el dibujo de la figura 2.2, que ilustra el


ciclo de operacin de un compresor muy sencillo. En la carrera descendente del
pistn se produce un espacio de presin baja entre la cabeza del pistn, la
cabeza del cilindro y la lnea de succin del evaporador. Esto hace que el vapor
refrigerante caliente se precipite hacia esta zona de presin baja.

Figura 2.2 Ciclo de operacin del compresor reciprocante.

Fuente: Principios de la refrigeracin.

En la carrera de descarga (compresin), el pistn, actuando sobres una


superficie considerable del gas, lo comprime y lo fuerza a una presin alta y una
temperatura elevada a moverse a travs de una pequea apertura de vlvula
hacia el condensador.
Las vlvulas de la cabeza del cilindro estn diseadas de tal modo que,
dependiendo de la parte de la carrera, una est abierta mientras la otra se halla
cerrada. Esas vlvulas controlan parte del gas refrigerante dirigindolo ya sea
para entrar en la abertura hueca o descargarlo a presin a travs de la abertura
de la vlvula hacia el condensador.
Regresando del punto muerto superior de la carrera, el pistn nuevamente
admite vapor refrigerante fro y contina el ciclo. Ntese que la biela produce el

9
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

movimiento ascendente y descendente (reciprocante) del pistn. La biela est


unida a un cigeal giratorio y sirve par cambiar el movimiento de rotacin el
movimiento en lnea recta (rectilneo). La vlvula que controla el flujo del
refrigerante de la lnea de succin hacia la cabeza del cilindro se conoce como
vlvula de descarga. Los anillos del pistn impiden que escape el gas entre el
pistn y las paredes del cilindro y mejoran la eficiencia de funcionamiento.

Figura 2.3 Conjunto de biela y pistn. Figura 2.4 Movimiento en el conjunto de pistn
y biela.

Fuente: Principios de la Refrigeracin.

2.1.2 Vlvula de Expansin Termosttica

La vlvula de control que se usa ms comnmente en los sistemas de


refrigeracin comercial y acondicionamiento de aire con capacidades menores de
tres toneladas, es la vlvula de expansin termosttica. Esta vlvula mantiene un
supercalor constante en el evaporador. La diferencia entre esta vlvula y la

10
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

vlvula de expansin automtica es que se conecta a ella un elemento trmico


mediante un pequeo tubo capilar sellado. El elemento trmico (bulbo) est
parcialmente lleno de un lquido refrigerante

Figura 2.5 Vlvula de expansin termosttica.

Fuente: Catlogo Fligor

Y mantiene algo de lquido bajo todas las condiciones de temperatura y carga.


En la figura 2.6 se muestra una vlvula tpica, as como en el dibujo lineal
esquemtico de la figura 2.6 El bulbo trmico esta unido al lnea de succin, de
manera que cualquier cambio de temperatura de la lnea de succin produce un
cambio correspondiente en el bulbo trmico. Bajo un aumento de carga por calor,
el refrigerante hierve con ms rapidez en el evaporador. Esto da por resultado un
aumento de temperatura en el bulbo trmico debido al sper calentamiento. La
temperatura ms alta produce una presin mayor dentro del bulbo y el tubo y
esto, su vez, hace que se dilate el fuelle metlico y ocasione un abertura ms
grande de la vlvula. Como resultado, se admite ms refrigerante en el
evaporador para hacerse cargo del aumento de la carga. La abertura de la
vlvula se controla por medio de la temperatura para la cual se haya ajustado la
vlvula. Si disminuye la carga de refrigeracin, la abertura de la vlvula admite
menos refrigerante al evaporador. Esta condicin contina hasta que la abertura

11
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

de la vlvula es constante para el supercalor, para la temperatura ajustada en el


bulbo trmico.

Figura 2.6 Construccin interna que muestra el funcionamiento de la vlvula de expansin


termosttica.

Fuente: Principios de la refrigeracin.

2.1.3 Evaporador

El Evaporador es el dispositivo del lado de presin baja de un sistema de


refrigeracin a travs del cual fluye el calor indeseable, El evaporador absorbe el
calor y lo introduce al sistema para poderlo transferir al condensador.

El evaporador tambin se conoce como serpentn de enfriamiento,


serpentn de soplador, unidad de enfriamiento o hervidor. Independientemente del
nombre, su funcin consiste en absorber el calor del aire o liquido circundantes y,
por medio de un refrigerante, extraer este calor del espacio refrigerado como se
muestra en las figuras 2.7

12
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

Figura 2.7 Tipos de evaporadores.

Serpentn inundado
Fuente: Principios de la Refrigeracin.

2.1.4 Condensador.

El condensador es un dispositivo que transmite el calor del sistema de


refrigeracin a un medio que lo puede absorber y llevar a un punto de eliminacin
final. El condensador es la puerta por la cual fluye hacia fuera del sistema de
refrigeracin el calor indeseable. En el condensador es donde el vapor
refrigerante sobrecalentado y a presin alta se enfra hasta su punto de ebullicin
(condensacin) al expulsar el calor sensible. El rechaz adicional del calor latente
hace que el vapor se condense y pase al estado lquido.
El Utilizado en el diseo y construccin de la mquina es un Condensador
enfriado por aire.

13
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

Figura 2.8 Tipos de condensadores

Fuente: Principios de la Refrigeracin.

Condensador enfriado por aire montado sobre una base


Una unidad de condensacin consiste de un compresor, un condensador y
un recibidor. Los dos factores importantes que gobiernan el funcionamiento de un
condensador enfriado por aire son (1) el nmero de metros cuadrados de
superficie de enfriamiento y (2) El nmero de metros cbicos por hora de aire
disponible para el enfriamiento.
Los condensadores enfriados por aire generalmente se fabrican con tubos
de cobre y aletas de aluminio y, cuando la unidad de condensacin esta montada
sobre una base recibe el nombre de montada sobre una base. Las aletas se
pueden unir a los tubos mediante el antiguo mtodo de inmersin en soldadura
de estao, por el del moderno tipo de horno de soldadura fuerte de cobre, o
fijndolos mecnicamente para formar la unin trmica necesaria.

14
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

Figura 2.9 Condensador

Fuente: Elaboracin propia.

2.2 Funcionamiento del Sistema de Refrigeracin

En la figura 2.10, en el punto uno, el refrigerante se encuentra en estado


lquido a una presin y temperatura relativamente altas. Pasa a 2 a travs de una
restriccin, que se llama dispositivo de control de flujo, tambin dispositivo de
expansin. El refrigerante pierde presin al pasar por la restriccin. La presin en
2 es tan baja que se evapora una pequea parte del refrigerante, pasando al
estado gaseoso. Pero para evaporarse debe ganar calor, que toma de la parte del
refrigerante que no se evaporo, y as se enfra la mezcla, produciendo la baja
temperatura en 2.

Proceso 2-3

El refrigerante pasa a travs de un cambiador de calor llamado evaporador.


Este cambiador tiene dos circuitos. El refrigerante circula por uno y el otro fluido
por enfriar, que generalmente es aire o agua, pasa por el otro. El fluido por enfriar
esta a una temperatura ligeramente mayor que la del refrigerante, y por lo tanto
se transfiere calor desde el mismo hasta el refrigerante, y se produce el efecto de
enfriamiento que se desea. El refrigerante hierve debido al calor que recibe en el
evaporador. Para cuando sale del evaporador 3 esta vaporizado por completo

15
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

Proceso 3-4

Al salir de evaporador, el refrigerante es un gas a baja temperatura y baja


presin. Para poder volver a usarlo y obtener continuamente el efecto de
evaporacin, se debe regresar a las condiciones de 1, liquido a alta presin. El
primer paso en este proceso es aumentar la presin del refrigerante gaseoso
mediante el empleo de un compresor. Al comprimir el gas tambin se tiene un
aumento de su temperatura.

Figura 2.10 Sistema de refrigeracin por compresin de vapor (ciclo de funcionamiento)

Fuente: Elaboracin propia.

En resumen el modo de funcionamiento es, partiendo del punto en que la


compresora comprime y aumenta presin y por ende aumenta temperatura el
flujo sigue hasta llegar a un condensador para condensar el gas, luego este flujo
pasa por un filtro, este filtro , filtra el gas y retiene todo la humedad posible. En el
punto 2 pasa por un vlvula que hace que el flujo pase por un dimetro pequeo
as reduciendo presin y disminuyendo temperatura quitando energa del medio,
luego este flujo con presin baja y temperatura baja pasa por un evaporador, este

16
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

evaporador recibe energa del medio o todo lo que le rodea, esta hace que el
lquido pueda nuevamente transformarse en gas para llegar al compresor.
Para mantener el equilibrio ambiental ser necesario utilizar refrigerante
R22 y preservar el medio ambiente.

2.3 Refrigerante R22

El ozono no es un gas estable y es particularmente vulnerable a la


destruccin por compuestos naturales que contengan hidrgeno, nitrgeno y
cloro.
Este filtro tan fino protege eficientemente al globo terrqueo de casi todos
los peligros de los rayos ultravioletas del sol: la capa de ozono absorbe la mayor
parte d la peligrosa radiacin UV-B (la radiacin entre UV-A que pasa a travs y
UV-C que es capturada principalmente por el oxigeno). Todo dao que se inflige a
la capa de ozono dar lugar a un aumento de la radiacin UV-B, que llega hasta
la superficie de la tierra.
Una pequea disminucin de la capa de ozono podra amentar de manera
importante la incidencia de cncer en la piel.
La UV-B podra aumentar la incidencia de afecciones oculares, lo cual
incluye cataratas, deformacin del cristalino y la presbicia. Hay un consenso
mundial en apoyo de la teora de que el cloro que contienen las sustancias
qumicas artificiales liberadas en la atmsfera son responsables del agotamiento
del ozono en la estratosfera. Una gran parte de estos compuestos estn
constituidas por CFC y halones (agentes de extincin de incendios), sustancia
que obran muy eficazmente para agotar el ozono. Las CFC han sido utilizados
durante aos como refrigerantes, disolventes o agentes de espumacin.
El cloro acta como catalizador llevando a cabo esta destruccin sin sufrir
el mismo ningn cambio permanente.
Es decir el cloro liberado de las molculas de refrigerante que la contiene
por radiacin puede despojar a la molcula de ozono de un tomo dando lugar a
ClO (monxido de cloro) y al oxigeno normal. Por reaccin con un tomo de

17
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

oxgeno, el cloro puede liberarse nuevamente, volviendo a producir una molcula


de oxigeno normal. De esta manera, el cloro acta como catalizador, logrando
esta destruccin sin que el mismo sufra ninguna modificacin permanente, con lo
cual el proceso continua repitindose. As pues, cada molcula. De CFC destruye
miles y miles de molculas de ozono, alterando fuertemente el equilibrio natural.

GWP= Potencial de calentamiento mundial de la atmsfera es un ndice que


compara el efecto del recalentamiento en un lapso de tiempo para diferentes
gases con respecto a emisiones iguales de CO2 (por peso).

Tabla 2.2 Diferencia en GWP para diferentes extensiones de tiempo

GWP CO2 CH4 CFC-12 HCHF22 HFC-134a

20 aos 1 63 4500 7100 3200


100 aos 1 21 3500 7300 1200
500 aos 1 9 1500 4500 420

Fuente: Refrigeracin Comercial III.

Gracias a estas afirmaciones, la contribucin directa de contaminacin ya


se est reduciendo, gracias a la limitacin de las emisiones de los refrigerantes,
tanto por los mtodos ms estritos para evitar fugas en los sistemas de
refrigeracin, como por la recuperacin de los CFC.
Como se indic anteriormente se pudo observar que el refrigerante
R22 (Diflour monoclorometano, CHClF2) clasificado como parte de los
hidrocloroflurocarbonos, el cual presenta una cantidad de GWP aceptable segn
tabla 2.1 adems este refrigerante es denominado; segn requisitos del protocolo
de Montreal revisado en 1990 mostrado en anexo 20, como sustancia de
transicin no controlada.
Por estas caractersticas de proteccin al medio ambiente, en el proyecto
se opt utilizar el refrigerante R22, por ser menos contaminante para la capa de
ozono adems de esta propiedad del R22 presenta las siguientes propiedades
que son requerimientos para el proyecto:

18
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

El R22 es un lquido incoloro que huele dbilmente a ter, el cual presenta


una solubilidad en agua que es considerablemente alta. As resulta que el R22
a - 40 C disuelve agua 100 veces ms que el refrigerante R12, a 0 C casi 25
veces ms y a +50C 7 veces ms. De esto se deduce que el peligro de
congelacin de los rganos de regulacin queda reducido notablemente. Con la
cantidad mxima de agua admisible de 25 mg por kilogramo de refrigerantes en
el supuesto de que la instalacin est completamente seca est asegurado el
funcionamiento correcto de la instalacin hasta una temperatura de -6 C. En
figura 2.11 se representa la curva de solubilidad del agua en R22.
Otra de las caractersticas del R22, es su mezclabilidad en aceite es
reducida, ya que aparece un vaco en la mezclabilidad para un determinado
intervalo de temperatura, de manera que se forman dos capas de liquido, que
pueden tener la misma temperatura y la misma presin, pero ya no la misma
densidad como se muestra en la figura 12.
Figura 2.11 Solubilidad del agua en R22

Fuente: Manual de la Tcnica del Fri


Figura 2.12 Diagrama de mezclabilidad para el R22 y aceite

19
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

Fuente: Manual de la Tcnica del Fri

En el diseo se debe tener cuidado en entrar en la zona de vaco de


mezclabilidad, es decir que los valores de cantidad de refrigerante y aceite deben
ser los adecuados con una mayor tendencia de aceite para que exista una buena
mezclabilidad a la temperatura de diseo, para el cual existe componentes o
accesorios para que se satisfaga este requerimiento, que sern explicados en el
capitulo 3.

2.4 Soluciones Refrigerantes

Las posibilidades de alcanzar temperaturas ms baja se consigue por el


hecho de que la temperatura de congelacin del agua disminuye si se disuelve en
ella sal (ClNa). El comportamiento de la solucin se explica mejor con la ayuda
del diagrama de equilibrio figura 2.12, en ella muestran los resultados de las
temperaturas obtenidas de las distintas concentraciones de las soluciones y se
enfran hasta que se observa la aparicin de las primeras precipitaciones.

Figura 2.13 Diagrama de equilbrio Cl Na- H2O


Temperatura

Fuente: Manual de la Tcnica del Fri.

20
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

La concentracin representada sobre el eje de abscisas de la proporcin


de sal de la solucin.
La curva I-II-III divide todo el campo de estados posibles de una solucin
de sal, en tres zonas. La zona A esta por encima de la curva de equilibrio. En esta
zona existe siempre una solucin liquida, la llamada leja madre. La zona B es la
que est por debajo de la lnea I-II. Dentro de esta zona existen cristales de hielo
y solucin saturada al mismo, mientras que en la zona C - debajo de la lnea II-III-
se encuentran cristales de sal y solucin saturada. Se dice que una solucin est
saturada cuando la temperatura de la solucin para la concentracin
correspondiente est en la curva de equilibrio.

m = Masa total de la solucin.


m1 = Masa de la solucin.
m2 = Masa del agua.
m = m1 + m2 Ec. 2.7

Concentracin de sal en porcentaje.


m1
x100 % Ec. 2.8
m1 m 2

En el proyecto se debe evitar que se produzca hielo precipitado, es decir


que se debe evitar que se forme hielo subenfriado, lo cual esta ubicada en la
zona B de la figura 2.12, esto se debe a que se sigue enfriando hasta vencer el
punto de saturacin de la solucin (Se enfra ms que el punto de de saturacin).
El punto II tiene una importancia esencial en el diagrama de equilibrio.
Para esta concentracin se congelan al mismo tiempo el agua y la sal cuando se
pasa a la zona interior de la curva. Este punto se denomina punto eutctico
permite alcanzar la temperatura ms baja posible con ella.
Para el diseo se recomienda tomar la concentracin mayor a la requerida,
debido ha que puede producirse una disminucin de temperatura, para que la
temperatura de congelacin sea aproximadamente 5 grados inferior a la
inicialmente deseada.

21
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

La tabla en anexo 5 para determinar temperatura de equilibrio estn en

unidades Be (Baume
kg ) la cual es medida mediante un aremetro de donde:
lt
Para lquidos ms pesados que el agua
Densidad de la solucin refrigerante

1 kg
Be 144,30 Ec. 2.9
lt

Para el proyecto se debe considerar que para determinar los valores de Be


(Baume) se debe hacer una medicin la densidad de la solucin, ya que no se
puede contar con mucha facilidad en nuestro medio con un aremetro
(instrumento de medicin). A causa de la dependencia de la temperatura los
valores de la densidad indicados en la tabla (ubicada en anexos) son vlidas
solamente para una temperatura de referencia de 15 C, estas son
recomendaciones para poder hacer un buen usos de la tabla y as no cometer
errores en el clculo, por lo cual la medicin de densidad debe ser hecha a una
temperatura de 15 C.

2.5 Partes de la Batidora

La funcin de la batidora automtica es dar movimiento circular al tambor y


as lograr en la mezcla un movimiento del flujo exterior (jarabe) para que exista un
buen intercambio de calor mediante flujo de contracorriente de parte del jarabe y
salmuera.
El elemento giratorio en forma de una semi hlice (Gusano), se encarga de
quitar la capa congelada formada por el jarabe adherida en la superficie interior
del tambor, tambin este elemento ayuda que exista un intercambio de calor entre
el jarabe y la salmuera, se producir el intercambio a su vez ayudara removiendo
y mezclando el jarabe y as evitando que la capa sea cada vez ms gruesa y
evitando que actue como resistencia para el intercambio de calor. Es por esta

22
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

razn que la batidora es denominada automtica, ya que evita formacin de capa


congelada removida por el gusano, esta ventaja ayuda a la reduccin de trabajo
de parte del operador y la reduccin de tiempos muertos.
La batidora seleccionada, es segn requerimientos de las dimensiones de
del tanque, y clculo de carga, el cual ya se menciono en clculo de cargas. Se
debe considerar que esta batidora ya viene fbricada y es industria brasilea
SIEMSEN y con sus partes segn indicaciones del fabricante.
La caracterstica principal de la batidora para el proyecto, es la capacidad de
almacenar lquido, es decir la batidora en este caso debe tener una capacidad de
30 litros. A continuacin se muestra caractersticas de la batidora SIEMSEN
Figura 2.14 Caractersticas Batidora de Helados Automtica

Fuente: Catlogo de Batidoras Siemsen Ltda.

Este esquema determina las partes ms importantes de la batidora.

Elementos de la Batidora marca SIEMSEN modelo BA-30

23
Captulo 2 Descripcin y funcionamiento de la Mquina

1 motor
1 caja de reduccin
1 tambor de acero inoxidable
1 gusano

Figura 2.15 Partes de una batidora de helados industrial

Fuente: Elaboracin propia.

24
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

CAPTULO 3

CLCULO Y SELECCIN DE LOS ELEMENTOS DE LA MQUINA

3.1 Clculo de la carga de Refrigeracin

La densidad estndar del Jarabe considerado para este proceso es de


= 1.57 [kg/L]
Cantidad de slido es de 37 % (materia prima)
Cantidad de Agua es de 63 %

Tabla 3.3 Calor especifico del helado


CI antes de C2 Calor de C3 despus
la solidificacin de la
solidificacin o fusin en solidificacin
% Agua % Slido en o de fusin en
[kcal/kg C] [kcal/kg] [kcal/kgC]
Crema de 60-65 40-35 0.78 52 0.45
helado

Fuente: Principios de refrigeracin III

Se toma la batidora (deposito cilndrico de acero inoxidable de base plana


con una capacidad de 30 litros de acero inoxidable)
Se consideran las siguientes limitantes de operacin (produccin) de la
mquina:
1. Aumento de volumen al pasar la materia procesada de lquido a slido.
2. Debido a las fuerzas centrpetas que se generan por la rotacin del
cilindro, la materia procesada tiene a tomar una forma elptica, que si no es
considerada, se llegara a desperdiciar parte de la materia procesada.

25
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Por lo tanto el valor real que se asume es de 5.00 [L], este valor es
introducido al deposito cilndrico.
Segn este dato se obtiene el valor de la masa
Segn la ecuacin 3.1 se obtiene la masa

M J = .V [kg] Ec. 3.10

Entonces la masa total es la siguiente.


m T = 7.85 [kg]

Para obtener el calor generado total qT por la cantidad de masa, se


obtiene mediante la suma de las diferentes cantidades de calor que se generan
durante el proceso de transformacin de la crema helada, de donde: q1 es la
cantidad de calor antes de la solidificacin, q 2 es el calor latente de fusin de la
solucin, q 3 es la cantidad de calor despus de la solidificacin.

qT q1 q 2 q3 [kcal]. Ec. 3.11

q1 mT C1(t i t ch ) [kcal]. Ec. 3.12

q 2 mT C 2 [kcal]. Ec. 3.13

q 3 mT C 3(t ch t f ) [kcal]. Ec. 3.14

Haciendo uso de la tabla 3.1 con los diferentes calores especficos de la


crema helada, masa total y temperaturas, se obtiene la cantidad de calor total.
t ch -1 [C]

t f -10 [C]
t i 25 [C]

qT 559.19 [kcal].
El tiempo del proceso de transformacin de la crema helada es
aproximadamente 1/3 [h].

26
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

t p = 1/3 [h]

Con este dato se obtiene la carga de calor total del diseo a travs de la siguiente
ecuacin.
o
Q=
q
t p [kcal/h] Ec. 3.15

o
Q =1797.57 [kcal/h]

3.2 Clculo de la Carga por Conduccin a travs del Aislante.

Figura 3.16 Dimensiones de los aislantes

Fuente: Elaboracin Propia.

La forma del aislante en este caso es un paraleleppedo rectangular, para


tener el rea total se suma todas las reas correspondientes, el material utilizado
como aislante es poliestireno expandido, que comercialmente es conocido como
plastoformo, con una densidad de 30 [ kg / m 3 ], y un espesor de 15 cm, el cual se
calculo en la seccin 3.9.3.

A Total = 0.81*0.72*2+0.81*1.50*2+1.50*0.72*2 [m 2 ]
A Total = 5.76 [m 2 ]

27
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

t f = -10 [C]
t Exterior = 28 [C]
DT= t Exterior - t f = 38 [C]

K = 0.25 Kcal
Pared
hm 2 C
q Pared = K A DT [kcal/h] Ec. 3.16

q Pared = 54.72 [kcal/h]

Conocido ambas cargas se suman

o o
Q1 = Q + q Pared [kcal/h]

o
Q 1 = 1852.29 [kcal/h]

Tambin se asumir prdidas imponderables del total de la carga por un valor de


15%
o
q p = 0.15* Q 1 [kcal/h] Ec. 3.17

q P = 277.84 [kcal/h]

Obteniendo todas las cargas tenemos la carga total


o
0
Q Total = Q1 + q P [kcal/h] Ec. 3.18

0
Q Total = 2130.13 [kcal/h]

3.3 Clculo de la Longitud del Serpentn del Evaporador

Segn la ecuacin de transferencia de calor por el mecanismo conduccin


en elementos cilndricos ms el coeficiente global de transferencia de calor en el

28
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

tubo de cobre U inundado en una solucin de Cloruro de Sodio, este valor se


obtuvo del la fuente Vademcum del Frigorista.
0
Q Total = A S U DT [kcal /h] Ec. 3.19

U = 350 [ kcal ]
h.m 2 . C
t C = -15 [C]
t f = -10 [C]
DT = t f - t C
DT = 5 [C]

Despejando se obtiene
0
AS = Q /(U*DT) [m 2 ]
Total

A S = 1.22 [m 2 ]
La ecuacin del rea de un cilindro es
A S = 2R Lc [m 2 ] Ec. 3.20

D=2R=5/8 =1.6E-2 [m]


Lc = A/D [m]
Lc =24.3 [m]

3.4 Clculo del Deslizamiento y Seleccin del Compresor

El anlisis se realizara grficamente, segn la figura3.2 de h [kJ/kg] vs. P [bar]

Datos

t C = -15 C.

29
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Figura 3.17 Representacin de presin vs. Entalpa

Fuente: Elaboracin propia.

Segn catlogo de Bock se sumar 20C a t C para su anlisis, para la

temperatura de entrada al compresor t 1 (sobrecalentamiento).

t 1 = t C + 20 [C]

t 1 = 5 [C]

Se asumir 6 C a t C de sobrecalentamiento a la salida del evaporador, para el


punto 6

t 6 = t C + 6 [C]

t 6 = -9 [C]

Datos
El proceso es mono etpico por que la temperatura es mayor a -30 C
-15 > -30 [C]
1 kcal = 4.184 kJ

30
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

t C = -15 [C]
0
Q Total = 2130.13 [kcal/h]
0
Q Total = 8912.46 [kJ/h]

Figura 3.18 Temperatura del serpentn (tc), incremento de temperatura

Fuente: Elaboracin propia.

Pc = Presin en el interior del serpentn [MPa]


P condensador = Presin en el interior del condensador [MPa]

Segn diagrama de p-h (anexo 3) del refrigerante freon 22, conociendo las
temperaturas se obtienen las presiones para cada dato y sus entalpas
correspondientes, para la cual se recomienda 10 C de subenfriamiento a la
salida del condensador ( t 5 33 C h5 )

t C = -15 [C] Pc = 3 [bar.] h 6 = 403 [kJ/kg]

T condensador = 43 [C] P condensador = 16.5 [bar.] h 5 = 240


[kJ/kg]

Luego se halla la tasa de compresin (relacin de Compresin)


= P condensador / Pc Ec. 3.21

31
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

= 5.5

Clculo del efecto refrigerante.

q = h 6 - h 5 [kJ/kg] Ec. 3.22

q = 163 [kJ/kg]

Clculo del Flujo Msico


o 0
m = Q Total /q
o
m = 54.68 [kg/h]

Volumen real aspirado


U 1 = 0.085 [m 3 /kg]
o
Vr = m U 1 [m 3 /h] Ec. 3.23

Vr = 4.65 [m 3 /h]

Clculo del desplazamiento del pistn de la compresora

nv = 1- 0.05 Ec. 3.24

n v =0.72

Vt = V r / n v [m 3 /h]

Vt =6.46 [m 3 /h]

Seleccin del Compresor

Ya con los resultados de los clculos, se va a un catlogo de BITZER


(Bitzer Compresores Ltda.) y se selecciona el compresor que se aproxime a los

32
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

resultados de clculo; adems, se debe considerar la carga calorfica calculada


para la seleccin.
Segn catlogo se escoge el inmediato superior al calculado en
deslizamiento.
Modelo

Tabla 3.4 Caractersticas del compresor BITZER

Polea
Modelo del motor Deslizamiento Temperatura capacidad calorfica
Compresor (mm) m 3 /h media kcal/h

III 115*(1.2) 6.76 -15 2350

Lnea de Succin Lnea de descarga Lnea lquida


5/8 1/2 3/8

Fuente: Catlogo BITZER.

Para aplicaciones de 50 Hz., y mantenido las misma condiciones y


capacidades del catlogo, se multiplica el dimetro de la polea por el factor * 1.2
(catlogo BITZER)

Figura 3.19 Compresor BITZER ms condensador

Fuente: Catlogo BITZER.

33
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

3.5 Seleccin de la Vlvula de Expansin

El fluido refrigerante en estado lquido procedente del condensador ingresa


al evaporador a travs de la vlvula de expansin termosttica la cual mantiene
casi la totalidad de la superficie del evaporador activa, y previene que refrigerante
en estado lquido retorne hacia el compresor. La capacidad de igualar el flujo de
refrigerante con el ritmo a que el refrigerante lquido puede ser vaporizado, hace
a la vlvula de expansin ideal para la mayora de las aplicaciones de aire
acondicionado y refrigeracin.

Existen principalmente dos tipos de vlvulas de expansin termostatica,


segn el mtodo de equilibrio que empleen; las con ecualizador interno
transmiten la presin de salida de la vlvula al diafragma a travs de unos
orificios internos o a travs de varillas de empuje. Si la vlvula posee ecualizador
externo, la parte inferior del diafragma se asla, y la presin de succin es
transmitida al diafragma a travs de un tubo conectado a la lnea de aspiracin,
cerca de la salida del evaporador, a continuacin del bulbo sensor, a una salida
externa de la vlvula. Las vlvulas con ecualizador interno estn limitadas su uso
a sistemas con evaporadores de circuito nico y que tengan una cada de presin
menor a la equivalente a un cambio de temperatura de 2C aproximadamente.
Las vlvulas con ecualizadores externos no se ven afectadas por las
cadas de presin, por lo tato pueden utilizarse en todas las aplicaciones de
refrigeracin. Su uso no presenta desventajas de operacin frente a las
equilibradas internamente.

Tabla 3.5 Capacidad de vlvula de expansin seleccionada para refrigerante R22

Tipo Temp. De Condensacin Temperatura de Evaporacin


Para R22 -15 C.
TADX 0.8 45 C. 2080 [kcal/h]

Fuente: Catlogo de Vlvulas de Expansin Industria (Brasilera FLIGOR) para R 22

34
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Figura 3.20 Vlvula de Expansin

Fuente: Catlogo Fligor.

3.6 Clculo de Potencia Trmica Intercambiada en el Condensador y


Seleccin del Condensador

35
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Figura 3.21 Representacin de Presin vs. Entalpa

Fuente: Elaboracin propia.

h 2 = 460 [kJ/kg]
h 1 = 412 [kJ/kg]
h 4 = 256 [kJ/kg]

Para obtener la entalpa real h2 Re al se tiene la ecuacin 3.16, adems se asume


que ni ~ nv =0.72 para el proyecto.

h2 h1
h2 Re al - h 1 = [kJ/kg] Ec. 3.25
ni

h 2 Re al = 478.2 [kJ/kg]

o
Potencia del Condensador QCd .
1 [kcal] = 4.184 [KJ]
o o
QCd . m ( h
= 2 Re al - h 4 ) [KJ/h] Ec. 3.26

36
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

QCd . = 12149.90 [KJ/h]

QCd . = 2903.90 [kcal/h]

Con este valor se seleccionar mediante catlogo de Condensadores de la


indstria MIPAL LTDA.

Tabla 3.6 Capacidad del Condensador seleccionado

Modelo Capacidad

CD 150 3470 [kcal/h]

Fuente: Catlogo de Condensadores de la industria MIPAL LTDA.

Tabla de condensadores anexada

3.7 Clculo de la Potencia del Motor Elctrico del Compresor (PM) y


coeficiente de funcionamiento (COP)

Para hallar Potencia del Motor del compresor se recurrir a la siguiente

ecuacin:

o
m(h2 Re al h1 ) Ec. 3.27
PM c
ng

Los datos son los siguientes:

h 1 = 412 [kJ/kg]
h 2 Re al = 478.2 [kJ/kg]

37
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

o
m = 54.68 [kg/h]

El dato que ayuda a seleccionar el rendimiento global ( n g ) es la relacin de


compresin, el cual es = 5.5, por lo tanto n g es el siguiente:

n g 0.67 de la figura 3.7

Figura 3.22 Rendimiento Global

Fuente: Refrigeracin Comercial III.

Con los datos se halla la potencia de motor.

PM c 54.68(478.2 412) [kJ/h]


0.67
PM c 5402.71 [kJ/h]

1Hp 3.6 x10 3 [ KJ / h]

Dentro los clculos la potencia del motor es de 1.5 [Hp], el cual no existe
en el mercado, por tal razn se asume un motor de 2 [Hp], este valor viene

38
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

tambin de las recomendaciones del fabricante (BITZER), por lo tanto la potencia


del motor ser de:
PM 2 [Hp]
Para hallar el coeficiente de coeficiente de funcionamiento (COP) se tiene la

ecuacin siguiente:
o
Q
COP Ec. 3.28
PM c

Los datos son los siguientes:


o
Q = 8912.46 [kJ/h]

PM c 5402.71 [kJ/h]

Con los datos se halla el COP de mquina de refrigeracin.

COP 1.7

3.8 Seleccin de los Accesorios y Herramientas par la Construccin del


Procesador

3.8.1 Vlvulas de Seguridad

Protege contra alzas de presin a condensadores, evaporadores,


recibidores de lquido, y en general cualquier sistema de refrigeracin o aire
acondicionamiento.

Tabla 3.7 Presin de Apertura de la vlvula de seguridad seleccionada

Modelo Presin de Apertura Conexiones Cdigo Antartic.


Bar (psi)

39
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

28 20.5(297) 3/8 NPT * Flare 4490CA-100

Fuente: Catlogo de vlvulas de seguridad, Castel.

Figura 3.23 Vlvula de seguridad

Fuente: Catlogo de vlvulas de seguridad, Castel.

En el proyecto se podr ubicar esta vlvula de seguridad en el separador


de aceite, ya que este presenta un conector adicional para el enlace con esta
vlvula de seguridad, se debe tener en cuenta que este elemento puede ser
utilizado o no ya que el proyecto presenta elementos de proteccin elctricos y si
existiera cualquier falla estos podrn actuar en el momento que la presin
empiece a elevarse.

3.8.2 Filtro Secador

Uno de los contaminantes que puede causar mayor dao a los sistemas es
la humedad, la misma puede ser producto de diversos factores como:

40
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Inadecuado o insuficiente vaco antes de afectar la carga de refrigerante,


utilizacin de aceite expuesto a la humedad del ambiente, refrigerante contenido
en recipientes con humedad, defectos en la hermeticidad del sistema
(especialmente en sistemas operando a bajas temperatura), etc. el agua
contenida en el sistema puede convertirse en hielo, pudiendo bloquear las
vlvulas de expansin y los capilares, los filtros secadores eliminan la humedad y
adems tienen la capacidad de retener las impurezas que pueda presentar el
lquido refrigerante.

Figura 3.24 Filtros secadores

Fuente: Catlago de filtros secadores Danfoss.

41
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Tabla 3.8 Seleccin del Filtro secador, industria Danfoss

Fuente: Catalogo de filtros secadores Antartic

3.8.3 Filtro de Malla

Este es un filtro mecnico cuya funcin principal (Castel) es el filtrado del


refrigerante, en el lado de baja presin, es una garanta de proteccin para el
compresor.

La limpieza del sistema se asegura mediante ncleos micro-filtrantes, que


filtran las impurezas producidas en la fabricacin e instalacin del sistema de
refrigeracin.

Los filtros son fabricados en acero, con excepcin de los conectores, que
son fabricados en cobre para facilitar su soldaduras (Catlogo filtro)

Tabla 3.9 Tipo de conexin del filtro de malla seleccionado, industria Castel

Modelo Conexiones Superficies (cm2) Cdigo Antartic


4520/4 x1/2 ODF 58 2200CA-110

Fuente: Catlogo de filtros de malla, industria Antartic.

42
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Figura 3.25 Filtro de Malla

Fuente: Catlogo de filtros de malla, Antartic.

3.8.4 Acumuladores de Succin Verticales

Por la baja mezclabilidad del refrigerante R22 con el aceite, explicadas en


la seccin 2.3, es indispensable montar un buen acumulador de aceite, con el fin
de que en el evaporador dentro de lo posible, se forme una concentracin de
mezcla refrigerante y aceite que est dentro del intervalo de solubilidad total.

La subida de la presin en el evaporador, ligada a la falta de aceite puede


conducir a un desgarre repentino de la capa de aceite y a un arrastre del lquido
hasta el compresor. Los compresores son extremadamente susceptibles a daos
por refrigerante en estado lquido. Un excesivo retorno de lquido al compresor
puede no slo provocar una dilucin del aceite (prdida de lubricacin), sino
tambin la prdida completa de la carga de aceite. Adems el lquido en el
compresor provoca deterioro debido al golpeteo de los pistones al tratar de
comprimir el refrigerante lquido y un gasto prematuro de los cojinetes.

La correcta seleccin de un acumulador de Succin y su apropiada


instalacin, lo ms cerca posible del compresor, es un salvavidas para el equipo,
pues asegura un retorno adecuado de aceite y refrigerante evaporado por medio
del dispositivo de retorno. Para ser efectivo, el acumulador debe tener una
capacidad superior de al menos el 50% del refrigerante cargado en el sistema.

43
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Figura 3.26 Acumulador de succin vertical

Fuente: Catlogo de acumuladores, industria Danfoss.

Tabla 3.10 Seleccin del acumulador de succin

Fuente: Catlogo de acumuladores de succin, Antartic.

3.8.5 Estanques de Lquido

Un estanque (recibidor) es bsicamente un depsito de almacenamiento


en estado lquido, utilizado prcticamente en todas las unidades enfriadas por
aire equipadas con vlvula de expansin. Su tamao deber ser suficiente como
para almacenar la totalidad del refrigerante contenido en el sistema.

44
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Figura 3.27 Estanque de Lquido

Fuente: Catlogo de estanques de lquido, Danfoss.

Tabla 3.11 Seleccin del estanque de lquido.

Fuente: Catlago de estanques lquidos, Antartic.

Se debe considerar que al seleccionar el compresor marca Bitzer Serie


ARS estos ya vienes con tanque y condensador incluido.

45
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

3.8.6 Mirilla Indicadora de Humedad.

Casi todas las autoridades competentes han convenido en los niveles de


humedad que se consideran seguros para los diversos refrigerantes a base de
CFC-12 es de 50 ppm, para el HCFC-22 ES DE 60 ppm. y para el R502
azeotrpico es 30 ppm. La indicacin de humedad para cada uno de los
refrigerantes debe ser a dos colores. El verde oscuro indica que no hay humedad
y el amarillo brillante que existe humedad.
Adems los visores de lquido permiten un control rpido y seguro del
refrigerante lquido en el circuito; regularidad del flujo y presencia de humedad,
tambin, permiten la inspeccin del retorno regular de aceite al crter del
compresor

Figura 3.28 Mirillas indicadoras de humedad

Fuente: Catlogo de mirilla indicadora de humedad, Danfoss

Tabla 3.12 Seleccin de la mirilla

Fuente: Catlogo de mirillas, Danfoss

46
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

3.8.7 Tuberas de Cobre

Los tubos y los medidores o las unidades principales se unen


permanentemente con soldadura de estao o de bronce, o temporalmente
usando conexiones.
En los sistemas de refrigeracin las tuberas de cobre son recocidas, este
trmino describe el grado de dureza del elemento. Una de las propiedades del
cobre, es cuando ste se golpea con un martillo, se dobla o se flexiona, se vuelve
difcil de trabajar y quebradizo. En esas condiciones no se puede conformar o
cortar sin que se rompa o se agriete. Esta condicin fsica se puede corregir
calentndolo hasta que adquiera un color rojo opaco o azul prpura oscuro.
Cuando se deja enfriar al aire, el cobre vuelve a ser nuevamente blando y flexible
y se puede doblar o abocinar (conformado de la caera de cobre). Este proceso
de tratamiento trmico recibe el nombre de recocido.
Este proceso ayudara en el formado del evaporador, dentro el proceso de
fabricacin de las tuberas el endurecimiento por el trabajo o envejecimiento del
cobre puede producir grietas cuando se abocina la tubera o se puede combar
repentinamente o tender a aplastarse.
La tubera de cobre tambin se deshidrata para dejarla libre de humedad.
Usualmente, los fabricantes deshidratan la tubera de cobre que se usa en
refrigeracin y despus sellan los extremos, ya sea aplastndolos o cerrndolos
con tapones para que no pueda entrar la humedad.
El cobre se oxida fcilmente y cambia su brillo natural de bronce rojizo a un
color marrn verdoso opaco. Este xido se forma por la accin del aire u otras
sustancias qumicas sobre el cobre. Antes de poder unir mecnicamente la
tubera de cobre con otro material, se debe eliminar el oxido de la tubera de
cobre al unir con otro elemento, la forma para su reduccin se mencionar en el
punto 3.7.11 Soldadura.
En el comercio se puede obtener tubera de cobre libre de oxido y
deshidratadas en tamaos comerciales las cuales sern elegidas segn
requerimiento del compresor a seleccionar, ya que estas indican las dimensiones

47
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

de las tuberas en las lneas de succin y de alta, estas dimensiones sern las
mostradas en la tabla 3.11.

Tabla 3.13 Seleccin de las tuberas de cobre

Fuente: Catlogo de tuberas de cobre, lnea Electrofro.

Figura 3.29 Tuberas de cobre

Fuente: Catlogo de tuberas de cobre, lnea Electrofro.

El uso de caera de cobre en el armado del serpentn, se deben


considerar los siguientes puntos:

a) Corte de la tubera
b) Conformacin de la tubera del evaporador y tuberas para la conexin con los
dems elementos de la mquina para la elaboracin de helados
c) Expansin o Abocinamiento de las tuberas de cobre.

48
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

a) Corte de la Tubera

Es importante que el extremo de la tubera este correctamente preparado.


Para esto debe existir un corte de la tubera manualmente mediante un corta
tubos mostrada en la figura 3.14

Figura 3.30 Cortador de tubos de cobre

Fuente: Catlogo Danfoss

Durante la operacin de corte se levanta una rebaba o reborde fino en el


interior de la tubera. Se pueden eliminar las rebabas con una lima de corte fino.
La tubera se deber colocar en una posicin que no permita la cada de
rebabas dentro de la pieza que se va a usar. El extremo de la tubera restante se
debe aplastar o tapar inmediatamente cuando no se vaya a usar. Esto proteger
el interior de la misma contra la entrada de partculas de metal, humedad y
suciedad.

b) Conformacin de la tubera del evaporador y tuberas para la


conexin con los dems elementos de la mquina procesadora de
helados

En la formacin de la tubera de cobre para el evaporador se deber


proceder con los siguientes pasos los cuales son los ms importantes.
o La superficie de la seccin transversal de la tubera en cualquier dobles
debe permanecer igual que el rea transversal original del tubo.

49
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

o Se deben conservar la redondez de la tubera. No se debe aplastar o


deformar como resultado de una operacin de doblez
o La tubera se debe conformar de manera de no aplicar esfuerzos sobre las
conexiones cuando se ensamblen.
o La aplicacin de esfuerzos repentinos sobre la tubera de cobre por tratar
de doblar rpidamente el metal o por hacer un doblez demasiado
pronunciado, puede producir grietas eh la tubera.

Los tubos se deben doblar con el radio ms grande posible. El radio


mnimo seguro para hacer un doblez usualmente es igual a cinco veces el
dimetro en tubera pequea, hasta diez veces el dimetro en tubera de dimetro
grande Figura 3.16
Existen varias herramientas especiales para las operaciones de doblado
de tubera, la que se utilizar en el proyecto ser una herramienta de tipo resorte
espiral para formar curvas externas o internas de muchos tamaos. El resorte
externo esta diseado para usarse cerca de los extremos de los tubos, figura 3.16
El resorte externo es ms adecuado par la parte media de los tubos. Una
vez que se haya realizado el formado de la curva en un tubo con una herramienta
dobladora de resorte espiral, la herramienta tiende a agarrarse y se hace difcil
retirarla de la tubera. La separacin de la herramienta se pude hacer con
facilidad, torcindola para que se comprima cuando se emplea hacia dentro de la
curva del tubo.
Figura 3.31 Doblara de resorte, dimetro de doblado

Fuente: Catlogo Danfoss.

50
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Para reducir el tiempo de doblado se utiliza tambin dobladoras de tubos y


para el formado de las curvas que sean menores que 5 o 10 veces el dimetro
de la tubera, se podr utilizar los codos o curvas de tubera figura 3.14

Figura 3.32 Elementos Adicionales de unin

Curvas Codos
Fuente: Catlogo Danfoss.

c) Expansin o Abocinamiento de las Tuberas de Cobre.

Para la operacin eficiente del sistema de refrigerarcin es muy importante


formar las bocinas a prueba de fugas de los tubos. Las bocinas, que ajustan
contra superficies maquinadas, se preparan siguiendo uno de dos mtodos
comunes. Se forman mediante una accin de rotacin o con punzn y bloque
figura 3.19, existen muchos fabricantes de herramientas para abocinar slo se
indica una que existe en el medio.

Figura 3.33 Herramienta para abocinar

Fuente: Catlogo Electrofio.

51
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Expansin de un espesor, las herramientas para expandir constan de


una serie de bloques que varan sus dimetros, ejemplo de 5 a 16 mm. (3/16 a
5/8), Se insertar la tubera en el bloque apropiado y se proyectar sobre la cara
del bloque a la distancia que recomienda el fabricante. Las mejores herramientas
durante el trabajo aseguran la posicin de la tubera, estas cuentan con un
dispositivo para fijar la caera en la parte superior de los bloques matriz. La
bocina se forma al avanzar el cono dentro de la tubera, forzando a sta contra la
abertura del bloque matriz. Se debe aplicar una gota de aceite lubricante entre el
cono y la tubera.

Figura 3.34 Expansin de la tubera (Formacin de bocinas)

Fuente: Elaboracin propia.

Para que exista un buen ensamble de las piezas y posterior unin y


soldado de las mismas se deber hacer proceso de estampado de la tubera de
cobre.
El estampado es un medio para formar la tubera de cobre de manera que
se puedan unir dos piezas sin usar una conexin. Esta operacin se lleva a cabo
con una herramienta estampadora del tipo de punzn o del tipo de tornillo
mostrada en la figura 3.19 La tubera se sujeta en la barra abocinadora y se
golpea el punzn diseado especialmente para que entre en el tubo, estampando
o extendiendo el extremo para que ajuste en el extremo de otra pieza de tubera.
La herramienta del tipo de tornillo produce la misma forma estampada por
presin cuando se introduce el punzn en la tubera.

52
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Figura 3.35 Expansin de la tubera

Fuente: Principios de refrigeracin.

3.8.8 Antivibradores

Los antivibradores estn diseados para su instalacin en las lneas de


succin y descarga de los equipos de refrigeracin y aire acondicionado, para
eliminar la transmisin a las tuberas de las vibraciones inducidas por el
compresor.

Los Antivibradores se deben instalar lo ms cerca posible del compresor y


en forma perpendicular a la direccin de la mayor vibracin. Este elemento se
Instala horizontalmente siempre que se pueda. El antivibrador debe ser instalado
siguiendo una lnea recta; no est concebido para compensar la desalineacin de
las tuberas.

Figura 3.36 Antivibrador

Fuente: Catlogo PACKLESS

53
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Tabla 3.14 Seleccin del antivibrador

Fuente: Catlogo PACKLESS

Figura 3.37 Conexin del Antivibrador

Fuente: Catlogo de Antivibradores PACKLESS.

3.8.9 Soldadura.

Se entiende por soldadura la unin de un material fundido para soldar


(usualmente una composicin de dos o ms metales que se funden a
temperatura baja) con otro metal que no esta fundido. La soldadura fluye dentro
de la estructura granular de los metales que se deben unir. Despus de
enfriarse la soldadura se solidifica y se adhiere a las superficies, formando una
unin permanente. La tubera de latn y cobre, las piezas y las conexiones que
no estn sometidas a temperaturas altas se pueden soldar. Una buena unin
soldada depende de:

54
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

o Superficies que estn muy limpias, libres de aceite, grasa u xidos.


o El uso de un buen fundente que disuelva todos los xidos que puedan
haberse formado sobre la superficie.
o Partes que formen una conexin apretada en los lugres donde se debe
unir.
o Una soldadura de buena calidad
o Un suministro adecuado o fuente de calor que se pueda dirigir a las
superficies que se deben soldar.

Para la preparacin del trabajo para soldar, Ser importante que las
partes metlicas que se deben soldar ajusten exactamente y que estn
suficientemente calientes para fundir la soldadura. Cuando se alcanza la
temperatura apropiada y si las superficies estn limpias y han recibido la
aplicacin del fundente, la soldadura que se aplica a la unin fluir por accin
capilar entre las partes que se desea unir.
Para unir tubera y conexiones para tubera, se deben seguir algunos
pasos simples. La tubera se debe cortar a escuadra y a la longitud exacta. Se
deben eliminar todas las rebabas internas o externas. Se debe limpiar el
exterior del tubo en el lugar en que se debe aplicar la soldadura. Esto se hace
raspando con un cepillo de alambre, el interior de las conexiones se limpia con
un cepillo de alambre para interiores. Toda la superficie que se haya limpiando
se debe cubrir lo ms pronto posible con una pelcula de fundente. Para este
propsito es conveniente usar un cepillo fundente para soladura.

Se debe tener precaucin para la seguridad del operario, ya que las


sustancias qumicas que contienen los fundentes son muy reactivas. Por esta
razn, el fundente se debe aplicar con un espatula y no con un dedo. Se debe
usar una pequea cantidad de fundente y no dejar que llegue al extremo del
tubo.

55
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Dentro el procedimiento para soldar, el calor del soplete se debe dirigir


hacia el tubo y se debe aplicar sobre una superficie tan ancha como sea
posible. Cuando se alcanza la temperatura correcta, la soldadura se funde al
contacto con las superficies metlicas. Se debe tener mucho cuidado para no
sobrecalentar las partes que se deben soldar. El sobrecalentamiento quema el
fundente y puede reducir su eficiencia hasta el punto en que sea necesario
separar las piezas y prepararlas de nuevo para soldarlas. Demasiado calor
tambin puede originar grietas en las conexiones fundidas.
Dentro la soldadura se recomienda la soldadura fuerte con plata las
cuales pueden producir uniones a prueba de fugas con una resistencia mxima
y para condiciones extremas de temperatura. En estos procedimientos se
emplean principalmente aleaciones de plata. La mayor diferencia entre la
soldadura blanda y la soldadura fuerte es que se usa metales para soldadura
fuerte que funden a temperaturas ms altas y diferente fundente. Se deben
seguir muchos de los mismos pasos y precauciones que fueron mencionadas
para la soldadura blanda.
Siempre que sea posible, las uniones se debe soldar con plata dirigiendo
la soldadura hacia la conexin. En esta posicin, se evita que el fundente y la
soldadura penetren en la conexin. Se puede emplear un compuesto sellador
plstico para formar una unin hermtica entre la tubera el nitrgeno seco que
se inyecta en la tubera para impedir la formacin de oxido cuando se est
soldando.
Dentro la precaucin para la seguridad, el recipiente del refrigerante no
se debe conectar al lado de presin alta del sistema o algn sistema de presin
alta. Esto provocara presin excesiva y dara como resultado el estallido
violento del recipiente, causando daos.

Para la soldadura de los materiales se utilizar el soplete de oxiacetileno


para la soldadura fuerte con plata. La aleacin de plata para soldadura fuerte
contiene de 35% a 45% de plata. Estas aleaciones se funden a 604 C y fluyen

56
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

a 618 C aproximadamente. Las superficies que se van a soldar se deben


limpiar perfectamente con cepillo de alambre , lana de acero o tela abrasiva

Las recomendaciones de fabricantes de aleaciones para la soldadura son las


siguientes.

o Para las uniones de cobre-cobre no se necesita aplicar fundente. Para la


unin de cobre con sus aleaciones se debe utilizar fundente.
o La resistencia a la traccin en la unin soldada es superior a la del cobre.
o A mayor contenido de plata, mayor es la ductibilidad (alargamiento) de la
unin.
o Ecolgicamente recomendadas en instalaciones de Climatizacin y
Refrigeracin.
o No aplicar en materiales ferrosos.
Soldaduras de Cobre-Fsforo y cobre Fsforo con Plata para la soldadura fuerte
a baja temperatura del cobre y sus aleaciones.

Tabla 3.15 Seleccin de la soldadura

Fuente: Catlogo Antartic.

Para el diseo de las uniones, las partes que se deben unir con
soldadura fuerte deben estar bien diseadas. En la figura 3.22 se ilustran
ejemplos en los cuales se muestran diseos correctos y los incorrectos, se debe
considerar que la resistencia mxima depende del diseo apropiado y de la
exactitud con que ajusten las partes que se desea soldar.

57
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Figura 3.38 Unin de tuberas para ser soldar

Fuentes: Principios de Refrigeracin.

Ser posible determinar las temperaturas de las piezas observando el


comportamiento del fundente. A 100 C el fundente adopta un color lechoso,
forma burbujas a los 316 C y a los 593 C se convierte en un liquido claro.
Entonces, la aleacin de plata para soldadura fuerte se funde a 604 C y fluye a
618 C.
Se recomienda y es conveniente que despus de la soldadura de las
piezas, todas las uniones deban ser limpiadas lo ms pronto posible para suprimir
el exceso de fundente y para verificar que no haya fugas en la unin. Las parte
soldadas con plata se deben enfriar rpidamente con agua.

3.8.10 Conexiones de Bronce

Los fittings son utilizados en los sistemas de refrigeracin, especialmente


para las conexiones con las tuberas de cobre. Para garantizar el sellado entre la
conexin macho y tuerca, se requiere de una correcta expansin de la tubera de
cobre. Estas conexiones son especiales, ya que son conexiones de compresin
adems son conexiones a prueba de fugas y resistentes a la vibracin ya que
presentan roscas redondas.

Conexionado entre compresor, vlvulas, condensador y las tuberas de cobre.

58
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Tabla 3.16 Tipos de tuercas y tapones

Fuente: Catlogo de la lnea Antartic.

Para la conexin y ensamblado de las piezas se utilizar las herramientas


para dar el torque necesario para el ajuste de las mismas como ser: llaves
espaolas y llaves ajustables de extremo abierto (Cresen). Se muestra en la
figura 3.23 la forma correcta de ajuste de las piezas.

59
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Figura 3.39 Llaves espaolas

Fuente: Principios de Refrigeracin.

Para tener conocimiento del torque que se aplicar a las tuercas y aquellos
donde se requiera saber la magnitud del torque se utilizar un Torquimetro, este
instrumento ayudar a realizar el control de la uniformidad del apriete de pernos,
tuercas y otras piezas. Cuando se puede medir el grado de apriete, hay menos
distorsin y desalineacin de las partes.
Los torquimetros estn diseados de tal manera que la fuerza que se
aplica en el brazo de la llave se transmite a la llave de caja y finalmente al perno
o tuerca. La cantidad del torque aplicado se puede leer directamente en una
escala o indicador de medida que encuentra en el brazo.

3.9 Tanque y Soportes

3.9.1 Tanque de Almacenamiento

Dentro los elementos del sistema se tiene el tanque de almacenamiento de


la salmuera, ste elemento se encarga de retener la salmuera, adems ste debe
ser recubierto por una capa de pintura y una capa de alquitrn.

60
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Las razones para que este tanque este recubierto por pintura y alquitrn
son: el material del cual esta formado este tanque es de SAE1010 es decir que la
mayora de su estructura molecular esta formado por hierro la cual al entrar en
contacto con el agua reacciona provocando oxidacin del metal, este proceso es
acelerado con la presencia de sal, se debe por lo tanto evitar que la reaccin
actu protegiendo el tanque con un revestimiento de pintura y alquitrn.
En su construccin se proceder al proceso de conformado de una
plancha, es decir se proceder al trabajo en lmina, esta plancha ser de un
espesor de 1 mm. Para la fabricacin de este tanque se utilizar las dimensiones
comerciales de 1x 2 m. que son comercializados en las tiendas o importadores de
la regin, las dimensiones del tanque son mostrados en el plano n 05.
La presin que soportar el tanque, es un valor que puede ser soportada
por el mismo, se asumir el valor mximo de la presin que este elemento
soporte, es decir que la presin mxima ser calculada con a profundidad
mxima del tanque.
Para el clculo de la resistencia del tanque de almacenamiento de la
salmuera se har el anlisis mediante mecnica de fluidos, el cual ser
mencionado a continuacin.*

Figura 3.40 Tanque de la salmuera

Fuente: Elaboracin propia.

61
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Las fuerzas se calculan mediante prisma de presiones debido a que tiene


una forma definida.
F pA Ec. 3.29

F .h.A Ec. 3.30

F Ec. 3.31

=Volumen del prisma de presiones (N).

Y el clculo del centroide donde esta ubicada la fuerza equivalente es la siguiente

1
YF
F yF Ec. 3.32

1
YF y centroide del prisma de presiones donde YF 2 .h
3

Conociendo la densidad de la salmuera de

Salm = 1.16 [ kg ] (densidad de la solucin de sal ms agua).


m3
h=0.58 m
B=0.60 m
rea de la pared lateral 0.58x0.6 [ m 2 ]

Figura 3.41 Prisma de Presin.

Fuente: Elaboracin propia.

F [N] fuerza que acta en el rea lateral.

62
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

1
F Salm g .h 2 B Ec. 3.33
2
F 1145 [N]

1
Centroide del volumen en YF , ya que en X F B
2
2
YF h Ec. 3.34
3
YF =0.39 [m]

rea de pared mas larga 1.00x0.58 [ m 2 ]


h=0.58 m
B=1.00 m
F
1
F Salm g .h 2 B
2
F 1908 [N]

1
Centroide del volumen en YF , ya que en X F B
2
2
YF h
3
YF =0.39 [m]

Para el fondo del tanque


a=1.00 [m]
B=0.60 [m]
F
F Salm g .h.aB Ec. 3.35

F 3948 [N]

El centroide de la fuerza esta ubicada en X F =0.5 [m], Z F 0.3 [m]


El clculo y comprobacin de su resistencia ante las fuerzas, sern
mostradas mediante software Ansys, los resultados se mostraran en Anexo 21.
.

63
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

3.9.2 Estructura del Sistema

Todo el sistema es sostenida mediante una estructura, la cual es de


madera, los motivos por los cuales este soporte es construido de madera (barras
de madera) son: el soporte debe sujetar la batidora, esta batidora presenta
orificios distribuidos en el rea ubicados en la parte interior del mismo, por lo cual
se necesitan dimensiones amplias, para soportar las fuerzas que acten sobre
este material comparado con las estructura de metales, esto ayuda en la
construccin ensamblado del sistema, adems la estructura no presentara
oxidacin alguna ya que esta formado de fibra natural de madera, esto
garantizar que la estructura sea un elemento no contaminante, tambin la
estructur servir como aislante trmico para reducir la transferencia de calor del
tanque hacia el medio ambiente.
El soporte esta compuesto por dos subelementos uno que es el soporte
exterior, el otro el soporte inferior estos dos subelementos estn unidos mediante
pernos o tirafondos para su sujecin, estos dos elementos debern soportar el
peso de la batidora, tanque de salmuera y el peso de la salmuera, las
dimensiones del soporte se mostraran en los planos, el soporte exterior en el
plano 07, el soporte interior en el plano 09.
Para verificar la resistencia del soporte del tanque y batidora se deber
calcular las fuerzas que intervienen en el diseo, luego se proceder a hacer un
anlisis mediante elementos finitos es decir mediante software Ansys, el cual
verificar que la estructura es resistente a estas fuerzas.
Se calcular la masa total del tanque y la solucin de sal y agua ms la
masa del tanque distribuida sobre el tanque.

La masa total (Mt) que el tanque soporta es la siguiente


Mt= Masa total
M Salm = Masa de solucin de sal ms agua. (kg)

64
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

M Tanque =Masa del tanque (SAE1010) (kg)

M Bat =Masa de la batidora.

M Bat
Mt M Salm M tan que Ec. 3.36
2
Para el clculo se deber conocer las de densidades de cada elemento

Salm = 1.16 [ kg ] ( densidad de la solucin de sal ms agua)


m3
Tanq =6.9x 10 3 [ kg
] (densidad del material del tanque SAE1010)
m3
M Bat =115 [ kg ] (masa de la batidora el cual es la mitad de la misma)

Figura 3.42 Batidora ms tanque de la solucin de sal y agua

Fuente: Elaboracin propia.

Para determinar las masas de cada uno de los electos se har el siguiente
clculo.
M V Ec. 3.37

Donde V es el volumen del elemento.


a=0.60 m b=1.00 m c=0.58 m
V Salm = abc- V Bat

V Bat = .r 2 h r= 0.150 m h=0.335 m

65
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

V Bat =0.011 [ m 3 ]

V Salm =0.337 [ m 3 ]

M Salm = Salm V Salm

M Salm =391 [ kg ]

De la misma manera se deber realizar el clculo de la masa del tanque, el


cual esta formado de una plancha de un acero SAE1010, este tanque que
presenta 5 volmenes, estos debern ser sumados para tener el volumen total
del tanque. Es espesor del tanque ser de 1 mm.

Figura 3.43 Tanque de la salmuera

Fuente: Elaboracin propia

V X = abc

V1 = 1.2 E-3 [ m 3 ] V1 = 6.96 E-4 [ m 3 ] V1 = 5.8 E-4 [ m 3 ]


VTanq =2 V1 +2 V2 + V3 Ec. 3.38

VTanq = 2.476 E-3 [ m 3 ]

M Tanque = Tanq VTanq Ec. 3.39

M Tanque =17.1 [ kg ]

66
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

Por lo tanto la masa total que debe resistir el soporte es el siguiente


M Bat
Mt M Salm M tan que
2
Mt = 457 [ kg ]
Conociendo la masa se podr determinar la Fuerza total denominada Wt = Mt g

donde la g=9.78 [m ] en Cochabamba, por lo cual


s2
Wt =4466 [N]

Como se observa en la figura 3.29 existe 10 orificios por donde se unir el


tanque al soporte, adems son puntos donde se transmitirn y distribuirn las
fuerzas, por lo tanto se tiene la fuerza distribuida Wtd en cada punto de
Wtd =447 [N]

Figura 3.44 Soporte de la batidora

Fuente: Elaboracin propia.

Gracias a este valor tambin se podr determinar si los tirafondos


soportaran las tensiones de corte, el tirafondo tendr un dimetro (un radio de
6.35E-3 m), el cual tiene un rea de
Atf .rtf
2
Ec. 3.40

Atf =31.7E-6 m 2
Esta rea ayudar a calcular la tensin cortante que el tirafondo soporta

c Wtd Ec. 3.41


A

67
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

c 14.1E6 [ N ]
m2
De tablas de Diseo de Mquinas de Robert L. Norton se obtuvo el valor

de tensin de rotura ( r ) de 379E6 [ N ] para un acero al carbono, por


m2
definicin de diseo la tensin de rotura de corte se define como 0.75 ( r ) es

decir que la tensin de rotura es de r = 284 [ N ]


m2
Lo que significa que
< r

Por lo cual queda demostrado que el tirafondo resistir sin problemas las
tensiones de corte ejercidas por la solucin, tanque y batidora.
Los resultados se mostraran en Anexo 21, los cuales fueron analizados en
software Ansys.

68
Captulo 3 Clculo y Seleccin de los Elementos de la Mquina

3.9.3 Recubrimiento del Tanque de Almacenamiento.

El tanque de salmuera esta a una temperatura de -15 C, para mantener


estas condiciones de temperatura el tanque de salmuera debe estar recubierta
de un aislante trmico, este aislante trmico ser un polmero es decir ser
poliestireno expandido la cual tiene un coeficiente de transferencia de calor

igual a K = 0.25 [ Kcal ]


Pared
hm 2 C
este valor ya fue definida en el capitulo 2 clculo de carga para determinar
cuanto de calor se transmite al medio, se elegir este material ya que se puede
adquirir en nuestro mercado, el nombre comercial de este elemento es
poliestireno expandido (plastoformo) de 15 [cm] de espesor, el cual se obtiene
mediante la ecuacin 3.33.
t 28 15 43 C

t e [cm] Ec. 3.42


3
t 15 [cm]
3
Las dimensiones que se requieren para su uso son indicadas en el plano 14.

a) Recubrimiento y sujecin de Poliestireno Expandido

El recubriendo de aislante trmico, este debe estar sujeto al soporte


mediante un recubriendo de placas de madera plastificada (formica) estas
estarn unidas al soporte mediante tornillos y platinos de aluminio, estas
tambin dan una forma, que hace ms esttica la mquina.
Se eligen estos material por que estn en el mercado boliviano, tambin se
debe considerar que la fornica ayuda en la aislamiento trmico del tanque de la
salmuera. Estos elementos sirven adems para mejorar el aspecto visual de la
mquina.
Las dimensiones de las placas y los plastoformos sern mostradas en el
planos 14.

69
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

CAPTULO 4

SELECCIN DE LOS MOTORES PARA EL MOTOR DEL


COMPRESOR, BATIDORA, ELEMENTOS ELCTRICOS DE
PROTECCIN Y MANDO

4.1 Seleccin del Motor para el Compresor y Batidora

Categora de Servicio

Se entiende por categora de servicio el conjunto de normas y


especificaciones que fijan claramente a que tipo de trabajo puede destinarse un
contactor. Se especifica el mismo mediante la tensin de servicio nomina (Un) , la
intensidad de servicio nominal (In y el ciclo de prueba).

Los motores de la compresora y la batidora son de categora AC3


(arranque de motores de rotor en cortocircuito con desconexin en rgimen de
marcha)

Para la seleccin de motor el catlogo de compresor BITZER menciona


un motor de 2 [hp.], calculado en la seccin 3.7.

El motor de la batidora ya viene incluida dentro el sistema de la batidora,


donde la potencia del motor es de 1 [hp], sus caractersticas estn mencionadas
en la figura 2.14, se debe considerar que esta batidora se seleccionan segn la
capacidad volumtrica de 30 litros, la cantidad real que se introduce dentro la
batidora esta indicada en el capitulo 3- seccin 3.1.

70
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

4.2 Elementos Elctricos

4.2.1 Caractersticas del Contactor

Se define al contactor como un aparato mecnico de conexin con una


sola posicin de reposo (contactos principales abiertos), no accionado a mano y
capaz de establecer, soportar e interrumpir la corriente bajo las condiciones
normales, incluidas las sobrecargas de servicio.

Segn el tipo de accionamiento, el contactor puede ser electromagntico,


neumtico, hidrulico y mecnico. Aqu se tratar con el contactor
electromagntico. Se define al contactor electromagntico como aquel en que
sus elementos mviles salen de la posicin de reposo cuando se alimenta un
electroimn que acta directamente sobre el mecanismo del contactor.

Segn la funcin de los contactos. El contactor es de trabajo de mando o


mixto.

Segn la bobina trabaje con corriente continua o alterna el contactor ser


de continua o alterna; o bien mixto si es que la corriente de la bobina no es de la
misma clase que las de los contactos de trabajo. Cuando el contactor trabaje con
corriente continua se debe prever mayor precaucin ya que durante la apertura
de los contactos existe mayor dificultad en extinguir el arco elctrico.

Los contactores que trabajan con tensiones mayores a los 1000 voltios son
llamados de alta, y con tensiones menores a los 1000 V. son de baja

Los contactores, como aparatos de maniobra, son muy utilizados en los


circuitos de automatizacin entre las que se destacan ser accionado a distancia,
su elevado nmero y frecuencia de maniobra sin desmedro de un servicio
continuo, considerable duracin mecnica combinado con un relativo pequeo
volumen y la necesidad de un escaso mantenimiento.

Para un buen rendimiento del contactor es preciso que las ordenes


elctricas de mando que recibe sean precisas, pues las ordenes fluctuantes o

71
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

inseguras provocan golpeteos o bombeos en el contactor con la consiguiente


destruccin del sistema magntico, e incluso ocasionando la soldadura de los
contactos.

El contactor no esta diseado para cortar corrientes de cortocircuito.

Las sobrecargas que debe poder soportar el contactor son las de un


funcionamiento normal, como ser las corrientes de arranque y paro de un motor.

a) Simbologa

La bobina normalmente esta identificada por dos terminales a y b, los


contactos principales normalmente estn identificados por los terminales 1-2, 3-4,
5-6, los terminales impares que van conectados a la fuente (red) y terminales
pares hacia la carga (ejemplo motor), los contactos auxiliares identificados por
terminales numerados normalmente por dos cifras, en el que la primera cifra
indica el nmero de contactos auxiliares que posee el contactor y la segunda
identifica la funcin , es decir si el contacto es abierto o cerrado, se considera
contacto auxiliar abierto al contacto que tenga sus terminales identificados por la
terminacin 3- 4 y auxiliar cerrado al que tenga sus terminales identificados por la
terminacin 1-2.

El contactor esta formado como se puede apreciar en la simbologa por


tres partes importantes. La bobina, los contactos principales y los contactos
auxiliares. Para tener una idea exacta del funcionamiento del contactor se puede
partir del estado de reposo en el que se encuentra, ese estado de reposo esta
caracterizado porque la bobina no esta energizada, por lo tanto sus contactos
principales estn abiertos como tambin algunos exiliares.
Cuando la bobina recibe tensin o cuando se aplica una tensin a la bobina la
misma queda excitada (energizada) cerrando en el mismo instante sus contactos
principales y al mismo tiempo cerrando o abriendo sus contactos auxiliares.
b) Bobina

72
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

La bobina esta formada por un conjunto de espiras arrolladas en un determinado


sentido y colocadas en el yugo central del circuito magntico.

Cuando una bobina es energizada lo que implica que es alimentada por una
determinada tensin, en la misma circula una corriente que atraviesa ese
conjunto de espiras produciendo lo que se denomina campo magntico.

La bobina por tanto tiene la funcin de crear el flujo magntico que


atraviesa el ncleo cuando es energizada, convirtiendo al ncleo en un electro
imn que acta produciendo la fuerza necesaria para que sus armaduras E ,I se
atraigan mutuamente .

Si la bobina trabaja con corriente alterna produce una vibracin entre las
armaduras, que se percibe en forma de zumbido, esta vibracin es inadmisible
pues acorta la vida del contactor.

Figura 4.45 Partes de contactor Figura 4.46 Bobina

Fuente: Elaboracin propia.

73
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

Esta vibracin se evita colocando una espira en cortocircuito en cada una


de las caras laterales de la armadura (espira o anillo de sombra).
En un lugar visible de la bobina debe indicarse sus caractersticas:
Tensin, clase de corriente, ciclaje, cdigo de serie.La bobina puede quemarse si
la tensin real de servicio difiere de la nominal por defecto o por exceso en (+) o
(-) 10 %.

La excitacin de la bobina con corriente continua tiene la ventaja de


eliminar toda vibracin del ncleo resultando el trabajo del contactor totalmente
silencioso.

Las bobinas de los contactores, rels, temporizador etc. Se instalan,


siempre que sea posible, entre una fase y el neutro.

Figura 4.47 Contactor

Fuente: Catlogo WEG.

4.2.2 Rel Trmico

Los rels trmicos de sobre intensidad son los aparatos ms econmicos


que permiten, combinados con un contactor, proteger un motor u otro tipo de
carga contra un sobrecarga inadmisible o peligrosa. Los rels trmicos protegen
al motor o instalacin de sobrecargas prolongadas cuyo valor no sobrepasen 3
veces la intensidad nominal.

74
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

Para sobrecargas prolongadas mayores a 3 veces la intensidad nominal se


instala fusibles de corte rpido. Los rels trmicos se construyen en base de
cintas bimetlicas que son calentados directamente por la corriente del motor o
carga. Estos bimetlicos, al curvarse actan sobre un interruptor o conmutador
mediante un mecanismo de disparo.

En lneas trifsicas suele colocarse un bimetalito en cada fase, de modo


que cuando se presenta un sobrecarga en cualquiera de las fases se curvea el
bimetalico correspondiente, que desplaza el mecanismo de disparo cuyo funcin
es desconectar los contactos elctricos de mando de rel trmico que interrumpe
la lnea que energiza la bobina del contactor

Los rels trmicos son generalmente regulables, por medio de una leva,
dentro de un cierto margen. El rel trmico debe regularse, durante su instalacin
a la intensidad nominal del motor o carga a proteger. La leva o perilla de ajuste
viene graduada en amperios o fracciones de la corriente nominal del rel.

Los rels trmicos suelen llevar un dispositivo mecnico de bloqueo de


modo que una vez actuado el rel no regrese a la posicin inicial cuando los
bimetalitos se enfren, sino que este debe ser reactivado manualmente.

Los rels trmicos no eximen el uso de fusibles. Podra no usarse los


fusibles, cuando el rel puede cortar directamente la corriente de cortocircuito.
Adems hay que tener presente que las normas exigen que la capacidad de
desconexin de un contactor sea de 8 veces la corriente nominal; en caso de
cortocircuito la corriente puede llegar a centenares de veces la nominal y si dicha
corriente se cortara por desconexin del contactor (efecto producido por la accin
del rel trmico), aquel podra averiarse o destruirse.

Es por ello que el elemento de corte para los casos de cortocircuito debe
estar instalado antes del contactor , como en el caso de instalacin de fusibles y
disyuntores .

Las caractersticas principales que define un rel trmico son:

75
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

o Corriente Nominal
o Tensin de aislamiento
o Rango de regulacin
o Corriente nominal del contacto auxiliar en funcin de la tensin
o Temperatura ambiente admisible

Figura 4.48 Rel Trmico

Fuente: Catlogo WEG.

4.2.3 Disyuntor Termomagntico

El disyuntor Termomagntico es tambin un elemento de proteccin cuya


caracterstica es la de condesar como equipo dos funciones la de proteger contra
sobrecarga o cortocircuito, consiste en un rel cuyo disparador se acciona en el
momento que la intensidad alcanza un valor determinado. Al igual que los rels
trmicos suelen ser regulables, estos pueden poseer una leva o dos de ajuste
dependiendo del modelo utilizado ya que pueden ser ajustables tanto la parte
trmica como la magntica o slo la parte trmica y la magntica fija.

Se instalan principalmente para instalaciones de consumo fijo y para


cuando se pretende una desconexin sin retardo; en cambio los trmicos son
ms apropiados para cargas variables y actan con retardo, pudiendo salvar
breves sobre intensidades.

Las principales caractersticas que proporciona el fabricante son:

76
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

o Frecuencia
o Corriente nominal
o Faja de ajuste del rel trmico
o Valor medio o faja de ajuste del rel electromagntico
o Capacidad de ruptura
o Vida mecnica
o Tipo de acabado

Figura 4.49 Disyuntor termomagntico

Fuente: Catlogo WEG.

4.3 Seleccin de los Elementos Elctricos de Proteccin y Mando del


Motor del Compresor y la Batidora.

4.3.1 Seleccin de Contactor para el Motor de la


Compresora

Segn catlogo para motores WEG se selecciona el motor de 2 hp con sus


caractersticas siguientes.

77
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

Tabla 4.17 Caractersticas del motor seleccionado


POTENCIA REVOLUCIONES CORRIENTE RELACION FACTOR DE
Hp. Rpm. NOMINAL (In) Ia/In POTENCIA
A 100 % DE
CARGA
2 1500 5.8 (10.034) 6.2 0.75

Fuente: Catlogo de motores WEG.

La tensin de lnea que suministra ELFEC es de 220 V trifsico en conexin


Delta .
Segn catlogo del motor. Indica que si la tensin es 220 se debe
multiplicar por un factor de 1.73 la intensidad de 5.8
Es por esta razn la corriente Nominal es de

In = 5.8*1.73 [A]
In =10.034 [A]

La categora del motor es un AC3


Para la seleccin de los componentes elctricos para la proteccin y un
buen funcionamiento y control del motor se tiene los datos siguientes.

ta = Tiempo de arranque del motor (marcha) [seg.]


In = Corriente Nominal del motor [A]
Ia = Corriente Arranque del motor [A]

DATOS
In = 10. [A].
Se asume un tiempo real
ta =2.5 [s].
Con estos datos se seleccionan los Contactores, pulsadores, los cables y
los elementos elctricos de proteccin como ser:

78
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

Disyuntores magnticos, y los rels trmicos todos estos elementos son parte del
circuito elctrico.

Seleccin de Contactor.-

Ya teniendo la corriente nominal del motor

Se selecciona segn catlogo al contactor requerido.

Tabla 4.18 Caractersticas del contactor seleccionado.


Tipo Siemens

Corriente mxima de motor 10 A.


Potencia mxima admisible de motor
trifsico en servicio normal 220 V. 2 Hp.

Fuente: Catlogo Contactores SIEMENS.

O cualquier equivalente a este contactor de cualquier linea de fabricin que


soporte el amperaje determinado.

4.3.2 Seleccin del Rel Trmico para el Motor de la


Compresora

La seleccin del elemento de proteccin se hizo mediante el catlogo que


esta en anexo 12 pero se debe enfatizar que existen otras lneas de fbricas
como ser la WEG, CARLO GAVAZZI y otros, por lo cual se puede elegir el rel
equivalente, con la condicin que este satisfaga con la corriente de diseo ya
calculada.

Tabla 4.19 Caractersticas del rel trmico seleccionado


TIPO1 Siemens
CORRIENTE NOMINAL 10 A.
FAJA DE AJUSTE 10-12.5 A.

79
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

Fuente: Catlogo Contactores SIEMENS.

Segn la figura 4.6 este cumple con el tiempo requerido para el tiempo de
arranque
tr > ta
tr>2.5 seg.

Figura 4.50 Curva caracterstica de disparo del rel trmico

Fuente: Elaboracin Propia

O cualquier equivalente a este rel trmico de cualquier lnea de fabricacin que


satisfaga las condiciones deseadas.

4.3.3 Seleccin de Fusible para la Proteccin del Motor


de la Compresora

Para la seleccin del fusible del motor, se considera el dato de arranque


del motor ya que este elemento de proteccin no deber actuar en el tiempo de
arranque del motor.

80
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

El tipo de fusible ser tipo NH ya que este cumple las condiciones para
tiempo de arranque estos fusibles de retardo, para corriente de sobrecarga y
fusibles rpidos para corriente de cortocircuito.

ta=2. s
Ia=6.2xIn A
Ia=60.2 A
El fusible seleccionado ser de 16 A.

Figura 4.51 Caracterstica de disparo del fusible NH

Fuente: Elaboracin Propia.

Para la seleccin de los pulsadores se seleccionara con la capacidad de 2


[A] a cantidad de pulsadores ser segn circuito de mando para los elementos
elctricos de maniobra.

4.4 Seleccin de los Elementos Elctricos del Motor de la Batidora

Motor de la batidora

81
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

Recomendaciones de la fbrica para este sistema (batidora) para un buen


funcionamiento ya viene incluido con un motor de 1HP. De la marca WEG.
(Industria Brasilea)

Por esta razn se toma y observa segn catlogo o placa del motor
incluido a la batidora. Se debe enfatizar que la batidora ya viene con un motor de
0,75 HP segn sus caractersticas que el fabricante menciona, sin embargo se da
nfasis que estas viene con un motor de 1 HP, en su mayora con las mismas
caractersticas de aquel de 0.75 HP. Por lo cual en el proyecto se asumir la
potencia siempre del mayor para clculo de conductores

Datos del Motor de la Batidora


Segn catlogo para motores WEG se seleccin del motor de 1 hp con sus
caractersticas siguientes

Tabla 4.20 Caractersticas del motor de la batidora


POTENCIA REVOLUCIONES CORRIENTE RELACION FACTOR DE
Hp. Rpm. NOMINAL (In) Ir/In POTENCIA
100 % DE
CARGA
1 1500 2.2 (3.806) 5.2 0.74

Fuente: Catlogo motor WEG.

La tensin de lnea que suministra ELFEC es de 220 V trifsico en conexin


Delta .
Segn catlogo del motor. Indica que si la tensin es 220 se debe
multiplicar por un factor de 1.73 la intensidad de 2.2

Es por esta razn la corriente Nominal es de

In = 2.2*1.73 [A]

82
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

In =3.8 [A]

Para la seleccin de los componentes elctricos para la proteccin y un


buen funcionamiento y control del motor se tiene los datos siguientes.

ta = Tiempo de arranque del motor (marcha) [seg.]


In = Corriente Nominal del motor [A]
Ia = Corriente Arranque del motor [A]

DATOS
In = 3.8 [A].
Se asume un tiempo real
ta =2.5 [s].
Con estos datos se seleccionan los Contactores, pulsadores, los cables y
rel trmico para el motor de 1 Hp.

4.4.1 Seleccin de Contactor

Ya teniendo los datos necesarios se procede a la seleccin del elemento


de maniobra.
Con la corriente nominal del motor se selecciona segn catlogo al
contactor requerido.

Tabla 4.21 Caractersticas del contactor del motor de la batidora


Tipo Siemens

Corriente mxima de motor 3.8 A.


Potencia mxima admisible de motor
trifsico en servicio normal 220 V. 1 Hp.

83
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

Fuente: Catlogo de contactores SIMENS.

4.4.2 Seleccin del Rel Trmico

Con los datos de Ia / In y el tiempo de arranque del motor de 2.5 sg. del
motor de la batidora seleccionamos el rel trmico de sobrecarga, este es de
Servicio AC3 por el cual cumple el requerimiento del rel trmico para sus buen
funcionamiento segn grafico e indicaciones de catlogo

Ia / In = 5.2
ta = 2.5 seg.

Tabla 4.22 Caractersticas del rel trmico


TIPO Siemens
CORRIENTE NOMINAL 3.8 A.
FAJA DE AJUSTE 2.5 - 4 A.
Fuente: Catlogo de rel trmico WEG.

Segn su grafica este cumple con el tiempo requerido para el tiempo de arranque
tr > ta
tr> 2.5 seg.

Figura 4.52 Curva caracterstica de disparo del rel trmico

84
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

Fuente: Elaboracin propia.

O cualquier equivalente a este rel trmico de cualquier lnea de


fabricacin que satisfaga las condiciones deseadas.

4.4.3 Seleccin de Fusible para la Proteccin del Motor


de la Batidora

Para la seleccin del fusible del motor, se considera el dato de arranque


del motor ya que este elemento de proteccin no deber actuar en el tiempo de
arranque del motor.
El tipo de fusible ser tipo NH ya que este cumple las condiciones para
tiempo de arranque estos fusibles de retardo, para corriente de sobrecarga y
fusibles rpidos para corriente de cortocircuito.

ta=2.5 s
Ia=6.2xIn A
Ia=24 A

El fusible seleccionado ser de 6 A.

85
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

Figura 4.53 Curva caracterstica de disparo del fusible NH

Fuente: Elaboracin propia.

4.5 Seleccin del Disyuntor Termomagntico de Proteccin General para


los Motores del Compresor y de la Batidora.

Para la seleccin de disyuntor se requiere la suma de magnitudes de las


corrientes nominales de los dos motores, con este valor se proceder a la
seleccin del disyuntor termomagntico.

In D =Corriente nominal del disyuntor

In D = In M 1 + In M 2 Ec. 4.43

In D =14 A

Disjuntor tripolar

Tabla 4.23 Caracterstica del disyuntor termomagntico


TIPO CORRIENTE NOMINAL FAJA DE AJUSTE
Siemens 14 -

86
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

Fuente: Catlago Siemens.

Figura 4.54 Curva caracterstica de disparo del disyuntor

Fuente: Elaboracin propia.

O cualquier equivalente a este disyuntor termomagntico de cualquier lnea


de fabricacin ya sea WEG, CAROLO GAVAZZI, SIEMENS u otros de tal manera
que satisfaga las condiciones deseadas.

4.6 Clculo y Seleccin de Alimentadores

Un alimentador principal, es aquel que transporta energa elctrica desde


las cajas de medicin, hasta los tableros de distribucin de los circuitos
derivacin.
Tambin se denominan alimentadores de energa elctrica, a los
conductores que conectan tableros principales con tableros secundarios
Para el clculo y seleccin de los alimentadores se tomara las corrientes
mximas de cada motor es decir sus corrientes de arranque.

Los datos son :

87
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

Figura 4.55 Diagrama Unifilar

Fuente: Elaboracin propia.

fa = factor de correccin por agrupamiento para tubos protectores al aire libre en


funcin de su disposicin. (Anexo 18)
fc = factores de correccin por temperatura ambiente diferentes de 30 C .
(Anexo 18)
La temperatura que se asume ser de 40 C para la seleccin de fc.
Los valores para el factor de correccin sern el tipo de instalacin tipo 8 como se
indica en anexo 18.
Donde menciona que los conductores son uniones multipolares fijados en
paredes segn el grafico 4.12.

88
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

Figura 4.56 Conductores multipolares fijados en paredes

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 4.24 Caractersticas de los alimentadores del sistema elctrico

ALIMENTADORES LONGITUD In (A) fa. fc.


L1 20 mt. 10 0.85 0.87
L2 20 mt. 4 0.85 0.87
L3 20 mt. 14 0.85 0.87

Fuente: Elaboracin propia.

Los alimentadores (cables) se seleccionar segn escala CM, conductores


aislados con PVC segn tabla 5.3 a (libro instalaciones elctricas II).

4.6.1 Alimentador para el Motor de la Compresora

Como la corriente de conduccin del motor1 es de 10 amperios se


selecciona L1.

Segn anexo 19

Tabla 4.25 Caracterstica del alimentador del motor del compresor

Seccin (mm 2 ) Amperios. K[V/(Akm)]


4 10 7.82

Fuente: Elaboracin propia.

89
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

La cada de tensin para conductores de cobre que se obtiene mediante la


ecuacin 4.4.

U =K I1* L1 Ec. 4.44

I1*= Intensidad de corriente que soporta el alimentar del motor de la


compresora (A)

Para determinar I1* se calcular mediante la ecuacin.


I
Ix Ec. 4.45
fa. fc

Ya que en el conductor ser afectado por los factores de correccin. Por lo


tanto la intensidad de corriente que se obtiene mediante la ecuacin 4.5.
I1*= 13.52 A
Con este nuevo valor se calcula la cada de tensin del conductor.
U = 7.82x13.2x0.02 [V].
U = 2.11 [V].

Cumpliendo con requerimiento mximo de 3 % de cada tensin de lnea de


220 V.

2.11 < 6.6 [V].


Por los tanto cumple.

4.6.2 Alimentador para el Motor de la Batidora

Determinando ya la intensidad de corriente del motor de la compresora


mediante clculos, el cual es 4 Amperios se selecciona L2

Segn anexo 19.

Tabla 4.26 Caracterstica de alimentador del motor de la batidora

90
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

Seccin (mm 2 ) Amperios. K[V/(Akm)]


4 4 7.82

Fuente: Instalaciones Elctricas III.

La cada de tensin para conductores de cobre que se obtiene mediante la


ecuacin segn la ecuacin 4.2.

U =K I2* L2 Ec. 4.46

I2*= Intensidad de corriente que soporta el alimentar del motor de la batidora (A)
Para determinar I2* se calculara mediante la ecuacin 4.3.
I
Ix Ec. 4.47
fa. fc

Ya que en el conductor ser afectado por los factores de correccin. Por lo


tanto la intensidad de corriente que se obtiene mediante la ecuacin 4.3.
I2*= 5.4 A
Con este nuevo valor se calcula la cada de tensin del conductor.

U = 7.82x5.4x0.02 [V].
U = 0.84 [V].

Cumpliendo con requerimiento mximo de 3 % de cada tensin de lnea


de 220 V.

0.84< 6.6 [V].


Por lo tanto cumple.

4.6.3 Alimentador de Derivacin para los Motores de la


Batidora y Compresora

91
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

El dimensionamiento de los conductores que alimentan motores, sean de


los circuitos terminales o sea de los circuitos de distribucin, debe ser siempre
basada en la corriente nominal de los motores.
Los conductores de un circuito que se determinan para la alimentacin de
un nico motor, deben tener la capacidad de conduccin de corriente, en caso de
utilizarse en rgimen continuo, deben tener una capacidad de conduccin mayor
en un 25 % por lo menos de la corriente nominal del motor. Para conductores que
alimentan dos o ms motores se determinar mediante la ecuacin.

Ic= Intensidad de corriente para el alimentador que alimentan (conductor) a los 2


motores,
n
I C 1.25 In I Mj [A] Ec. 4.48
j 2

Ic= 1.25 I1 + I2 [A]


Ic= 1.25 (10)+4 [A]
Ic= 16.5 [A]

Calculando la corriente total Ic = 16.5 A. como dato se selecciona L3

Segn anexo 19.

Tabla 4.27 Caractersticas del alimentadote de derivacin de los motores

Seccin (mm 2 ) Amperios. K[V/(Akm)]


6 16.5 5.35

Fuente: Instalaciones Elctricas II.

La cada de tensin para conductores de cobre que se obtiene mediante la


ecuacin 4.7.
U = Cada de tensin del alimentador (V).

92
Captulo 4 Seleccin del Motor del Compresor, Batidora,
Elementos Elctricos de Proteccin y Mando

U =K Ic* L1 [V] Ec. 4.49

Para determinar Ic* se calculara mediante la ecuacin 4.8.


I
Ix Ec. 4.50
fa. fc

Ya que en el conductor ser afectada por los factores de correccin. Por lo


tanto la intensidad de corriente que se obtiene mediante esta ecuacin.

Ic*= 22.3 [A]

Con este nuevo valor se calcula la cada de tensin del conductor.


U = 5.35x22.3x0.02 [V].
U = 2.4 [V].

Cumpliendo con requerimiento mximo de 2% de cada tensin de lnea de


220 V.
2.4 < 4.4 [V].
Por lo tanto cumple.

93
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

CAPTULO 5

SISTEMA DE CONTROL DE LA MQUINA

5.1 Vlvula Solenoide

La necesidad de poder controlar a la mquina procesadora de helados, es


considerado muy importante, debido a que si el proceso es controlado se
obtendr un producto con calidad, por tal razn se recurrir a controlar y
automatizar el proceso de congelacin del producto (helado), para poder cumplir
este requerimiento se utilizar elementos elctricos y digitales que puedan ayudar
a cumplir este requerimiento. El elemento controlador que se utilizar en el
proyecto es un controlador de temperatura AKO, el cual gracias a sus dos
sensores de temperatura se podr conocer cuando el producto tendr la
temperatura de congelacin y este listo para poder ser extrado, tambin se podr
controlar la temperatura de la salmuera (solucin de Cl Na), la cual gracias al
sensor de temperatura del controlador AKO se podr saber cuando la salmuera
estar dentro los limites de funcionamiento, es decir que este controlador AKO
dar la seal de apertura o obstruccin del flujo del gas refrigerante, gracias a la
vlvula solenoide, el cual obligar al presostato que actu para que este encienda
o apegue el motor de la compresora, los funcionamientos sern comprendidas
ms continuacin y gracias a las figuras 5.6, figura 5.7 ms sus explicaciones
correspondientes.
Las vlvulas solenoides estn controladas bsicamente por un
servomecanismo. Estas vlvulas estn diseadas de manera que se ajuste a las
lneas de lquido. Cuando la mquina procesadora de helados est funcionando,
la fuerza de apertura levanta la chapa de la vlvula del diafragma del asiento de
la vlvula y la mantiene abierta hasta que se corte la corriente.Mediante la vlvula
solenoide se podr cerrar o abrir el paso del gas, esto ayudar en la proteccin

94
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

de la compresora ya que evitar que el refrigerante pase del estado gaseoso al


estado lquido cuando el compresor este detenido, as se evitar el compresor
empiece a vibrar en el momento de arranque, esto ayudara en el cuidado de los
pistones de la compresora.

Figura 5.57 Partes de una vlvula solenoide

Fuente: Catlogo Danfoss

Figura 5.58 Vlvula solenoide

Fuente: Catlogo Danfoss.

95
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

Teniendo los datos de la compresora segn caractersticas de construccin de


Bitzer del modelo III la capacidad de 6.5 (m3/h).
Tabla 5.28 Dimensiones de los dimetros de las lneas de succin y descarga
Lnea de Succin Lnea de descarga Lnea lquida
5/8 1/2 3/8

Fuente: Catlago Bitzer.

Figura 5.59 Solenoide

Fuente: Catlogo Danfoss.


Tabla 5.29 Seleccin de vlvulas solenoides

Fuente: Catlogo Danfoss

96
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

Se deber tener cuidado al soldar las conexiones de las vlvula solenoide


debido a las altas temperatura que se necesitan para soldar, la flama del soplete
no debe ser dirigida hacia los solenoides, las vlvulas de cierre, y otros elementos
que se puedan daar por sobrecalentamiento.
Se desmotara la bobina y las partes del solenoide debido al calor excesivo que
podra daar el empaque entre el tubo, el cuerpo y la empaquetadura del vstago
de apertura manual.

Figura 5.60 Aplicacin de la flama para proteger las unidades del calor

a b c
Fuente: Principios de refrigeracin.

a) Direccin de la flama en sentido opuesto al cuerpo de la vlvula


b) Enfriamiento de una conexin con soldadura fuerte
c) Separacin de las partes para protegerlas

5.2 Presostato

Los presostatos se utilizan para sistemas industriales de regulacin


(control) y alarma de presin.
Los presostatos son adecuados son adecuados para situarlos en
instalaciones con fluidos lquidos gaseosos.

97
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

Estos presostatos estn equipados con un interruptor unipolar de dos


posiciones que funciona independientemente del ajuste de la unidad y de la
presin haya en el conector.
Las ventajas
Amplio rango de regulacin
Se puede utilizar para bombas y compresores
De pequeas dimensiones para ahorrar espacio y facilitar su instalacin.
De pequeas dimensiones para ahorrar espacio y facilitar su instalacin en
tableros
Posibilidad de conexin desde la parte frontal de la unidad
Adecuado tanto para corriente alterna y continua.

Definiciones

Ajuste de Rango de presin dentro del cual la unidad emitir una seal
Diferencial, es la diferencia entre la presin de apertura y cierre de contacto. El
diferencial es indispensable para conseguir un funcionamiento automtico estable
del dispositivo.
Rearme automtico las unidades que disponen de rearme automtico vuelven a
comenzar automticamente despus de una parada.
Presin mxima de funcionamiento es la presin constante o variacin de presin
ms elevada permitida, a la que se puede exponer la unidad.
Diseo y funcin, los presostatos estn diseados de manera que el fuelle se
mueve en la misma proporcin que cambia la presin.
El presostato que se elegir en nuestro sistema indicado en el plano 11
ser de la lnea Danfoss el control de presin que realizara el presostato ser en
lneas baja y alta ya que el termostato es de doble efecto, es decir que este
controlara la presin de salida del compresor y la de succin. Las caractersticas
tcnicas del presostato son las siguientes:

98
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

Presion baja: -0.2....7,5 bar Diferencial: 0,7.4 bar


Presin alta: 832 Diferencial: 4 bar

Coneccion: 1 "
4
Cod 060-124366
Los valores de control de presin de diseo sern:
Presin de baja 1 bares.
Presin de alta 18 bares.

El funcionamiento del presostato para el control de presiones ser


mencionado e indicado en el circuito de mando de la mquina.

Figura 5.61 Presostato de control combinado de corte de seguridad de presin baja y


presin alta.

Fuente: Principios de Refrigeracin.


5.3 Controlador de Temperatura

El controlador de temperatura tendr la funcin de estabilizar la


temperatura del tanque de salmuera, es decir controlara la temperatura de la
salmuera, esta temperatura deber estar en el rango -12 a -15 C .
La forma de controlar la temperatura de la salmuera ser mediante las
bobinas de la vlvula solenoide, es decir la forma de su funcionamiento ser
cuando la temperatura est por encima de -12 C el controlador suministrara
corriente haciendo que la fuerza de apertura de la chapa de la vlvula del

99
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

diafragma del asiento de la vlvula actu y la mantendr abierta hasta que se


corte la corriente, cuando la temperatura est por debajo de -15 C, el
controlador dejar de suministrar corriente haciendo que la chapa de la vlvula de
diafragma del asiento de la vlvula vuelva a su estado inicial y mantendr cerrada
hasta que la temperatura sea superior a los -12 C.
Comprado
Distribidor.
www.ako.com HOJA TCNICA 1412H800 Edicin 03 (01 de 02)
Controladores AKO-14128, AKO-14129 con 1 rel y 1 sonda E
Controladores electrnicos panelables, adecuados para visualizar, controlar y
regular generadores de fro (con desescarche automtico programable y manual)
o de calor.

2- Datos Tcnicos
Dentro las caractersticas de los controladores de temperatura difieren
segn al fabricante y necesidades de diseo, haciendo un anlisis para la
seleccin del controlador, se eligi la empresa AKO con el siguiente cdigo AKO-
14128, AKO-14129 puesto que estos controladores se importan del extranjero,
adems esta marca es ms comercial en nuestro el pas.
Se observo y verifico que el manejo de este controlador es accesible para
el operador y cumple con las especificaciones de diseo siendo as innecesarias
otras aplicaciones que otros controladores ofrecen, este controlador debe ser
tambin fcil de comprender para el operador.
Las caractersticas tcnicas del controlador son mencionados a
continuacin.
Rango de temperatura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -50.0 C a 99.9 C
Resolucin, ajuste y diferencial: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.1 C
Entrada para sonda NTC: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AKO-149XX
Precisin del controlador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 1 C
Tolerancia de la sonda a 25 C: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,4 C

100
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

Potencia mxima absorbida: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 VA


Temp. ambiente de trabajo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 C a 50 C
Temp. ambiente de almacenaje: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -30 C a 70 C
Categora de instalacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . II segn norma CEI 664
Aislamiento doble entre alimentacin, circuito secundario y salida rel.
3- Instalacin
El controlador debe ser instalado en un sitio protegido de las vibraciones,
del agua y de los gases corrosivos, donde la temperatura ambiente no supere los
valores reflejados en los datos tcnicos.
Para que los controladores tengan un grado de proteccin IP65 deber
instalarse correctamente la junta entre el aparato y el permetro del hueco del
panel donde deba montarse.
Para que la lectura sea correcta, la sonda debe ubicarse en un sitio sin
influencias trmicas ajenas a la temperatura que se desea controlar.
Todos los pasos a seguir para la instalacin del controlador se deber guiar
mediante el catlogo del fabricante para el cuidado y forma de proteccin del
controlador.
Estas caractersticas del controlador sern mejor indicados en manual del
elemento indicado en anexo 22.

101
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

5.4 Circuitos de Mando de la Procesadora de Helados

Todos los elementos mencionados anteriormente son considerados parte


del sistema de control de la mquina, estos elementos ayudaran a explicar el
funcionamiento y control del equipo mediante los circuitos de control del sistema y
circuito de potencia. Estos circuitos son mencionados a continuacin en la
figura 5.6.

Figura 5.62 Circuito de mando

Fuente: Elaboracin propia.

FAKO= Fuente de energa del controlador AKO


M C= Motor compresor

102
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

SLN= Solenoide
T= Temporizador con retrazo a la conexin.
E=Bobina del contactor de conexin estrella
D= Bobina del contactor de conexin delta.
LMC=Lmpara de sealizacin motor del compresor.
LB=Lmpara de sealizacin de la Batidora.
El funcionamiento del circuito de mando controla el funcionamiento de la
mquina, el presostato, los sensores de temperatura del controlador AKO sern
los encargados de retroalimentacin de la mquina, el sensor medir la
temperatura de la salmuera, el presostato se encargara de controlar la presin de
succin S2 y de alta S1 de la compresora los cuales son mostrados en la
figura 5.7.

Figura 5.63 Ubicacin de los sensores de presin, presostato Danfoss

Fuente: Elaboracin propia.

103
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

Inicialmente se procede al encendido del interruptor encendido o


conectado este energizara el controlador AKO representada como B. AKO la cual
tiene interruptores interiores que cerraran o abrirn segn la programacin interna
que se realice, la forma de programacin es bajo catlogo del controlador AKO,
los datos a introducir ser la temperatura en la cual no energice a la bobina de la
vlvula, es decir que el contacto AKO 1 abrir cuando la temperatura medida por
el sensor St dentro el evaporador la cual esta rodeada de salmuera sea menor
de -15 C y este contacto cerrar cuando la temperatura sea mayor a los -9 C
este proceso ser comprobada mediante el indicador luminoso verde, este
indicara que la mquina esta funcionado en condiciones normales.
En el momento que el contacto AKO 1 cierre, la bobina de la vlvula
solenoide ser energizada la cual dar paso al flujo de gas, esto har que los
sensores del presostato S1, S2 comparen presiones con las presiones definidas
en el presostado, cuando la presin sea mayor a 1 bar el sensor S2 mandara
una seal para que el contacto interno del presostato cierre y de paso a la
corriente para energizar la bobina del contactor del motor del compresor, la cual
empezar a funcionar y accionar al compresor unido mediante correa y el flujo
de gas recorrer todo el sistema, es decir cumplir el ciclo de recorrido del flujo,
cuando la temperatura del tanque sea menor a -15 C el contacto AKO 1 se abrir
y la bobina de la vlvula solenoide ser desenergizada la cual cerrar el paso del
flujo de gas, esto har que la presin de alta se incremente o aumente entonces
el sensor S1 medir la presin interna en el ducto, si la presin es mayor a 18
bares el contacto interno del presostato abrir y desenergizada la bobina del
contactor del motor del compresor, la cual dejara de funcionar por falta de
energa, de la misma manera el sensor de presin S2 medir la presin interna
del ducto la cual empezar a disminuir a causa de la interrupcin del recorrido
del flujo producido por la vlvula solenoide, si la presin interna es menor a 1
bares (si este valor es menor a la presin atmosfrica, por la diferencia de
presiones la humedad del exterior ingresara al sistema, si existiera alguna fuga

104
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

en la conexin), esto har que el contacto interno del interruptor abra y


desenergice a la bobina del contactor de motor del compresor.
Existe una relacin entre los sensores S1, S2 del presostado es decir que
ambas presiones actuaran segn las establecidas para su control, se debe
considerar que estos valores debern ser comprobados experimentalmente y ser
reguladas para que cumplan las especificaciones de temperatura para el
preparado de helados.
Adems el sistema presenta una conexin Estrella-Delta el cual ayudara a
reducir la intensidad de corriente durante el arranque, en el momento que la
bobina del motor del compresor arranque (MC), esta har que se energise la
bobina del temporizador (T) con retrazo a la conexin, el cual dar el paso de
corriente para que se energic la bobina de conexin estrella (E) , durante un
lapso de 7 segundos su contacto auxiliar cambiara de posicin logrando
desenergizar a la bobina del contactor E , luego se energizara la bobina de la
conexin delta (D), logrando as la disminucin de intensidad de corriente.
El circuito de mando de la batidora mostrada en la figura 5.8 indica en
funcionamiento del motor de la batidora.

105
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

Figura 5.64 Circuito de mando de la batidora Figura 5.65 Circuito de Potencia

Fuente: Elaboracin propia.

PP= Pulsador de parada


PM= Pulsador de marcha
PSEG= Pulsador de seguridad.
RTC= Rel trmico de proteccin
MT.BT = Contactor del motor de la batidora

Al momento de pulsar el pulsador PM la batidora del motor de la batidora


ser energizado, haciendo que sus contactos auxiliares acten, y uno de ellos
enclave al contactor del motor para su funcionamiento, los dems dispositivos
estn colocados en serie para cortar el flujo de corriente y as detener el motor
presionando el pulsador de parada, el pulsador de seguridad servir para
proteger al operador de posibles fallas que afecten la seguridad del operador,
este (PSEG) ser ubicada cerca de la batidora es decir a la altura de la cintura de
un trabajador de estatura promedio.

106
Captulo 5 Sistema de Control de la
Maquina

La proteccin de este circuito es mediante conexin de rels trmicos,


fusibles y rel de falta de fase, los valores de corriente de corte de circuito y
corriente en la cual el rel termino actuaran (ya estn calculados en los capitulo 4
seleccin de elementos elctricos de proteccin y mando) estos elementos estn
conectados en serie tanto en el circuito de mando de la compresor y circuito de
mando de la batidora, estos elementos elctricos actuaran cuando exista falla al
aumentar la corriente del sistema de ambos circuitos abriendo sus contactos
principales y auxiliares los cuales desenergizan las bobinas de los contactares
deteniendo los motores del compresor y de la batidora. El sensor de temperatura
del controlador ayudara a controlar la temperatura de la mezcla (jarabe para
helado), es decir que el contacto AKO2 cerrara en el momento que el helado
llegue a la temperatura de -10, el cual energiza una lmpara de sealizacin para
indicar que el producto ya esta listo para ser extrado, la ventaja del sensor es
que se puede regular a la temperatura deseada para diferente productos.
El circuito de mando controlar al circuito de potencia de la mquina, es
decir que controlaran la las bobinas de los contactores de los motores mostrados
en las figura 5.8.

107
Captulo 6 Mantenimiento de la Procesadora de Helados

CAPTULO 6

MANTENIMIENTO DE LA PROCESADORA DE HELADOS

El mantenimiento consiste en aplicar o realizar en una instalacin


industrial, mquinarias de construccin civil, obras pblicas, automviles y otros,
una serie de operaciones de forma sistemtica ordenada planificada dirigido a
conservar en perfecto estado de funcionamiento y de forma continua,
prolongando de esta manera la vida til de todos los equipos de produccin
industrial, o equipos de servicio, cumpliendo a cabalidad el trabajo planificado, o
compromiso asumido.
El mantenimiento es importante no solamente porque se debe aplicar a las
mquinas trabajos de mantenimiento antes o despus de las posibles fallas, es
importante debido a que con ello se evita interrupciones en los procesos de
produccin, obteniendo continuidad de trabajos en la prestacin de servicio y
otros, y por razones de costo de producto, productividad, rentabilidad y calidad de
los productos o servicios prestados.
En las ltimas dcadas se considera que el mantenimiento es muy
importante a nivel mundial y en especial en el pas para el cuidado de los equipos
y maquinarias reflejndose en reduccin o incremento de costos segn como se
realice el mantenimiento en el equipo, ejemplo disminuyendo paradas
innecesarias que perjudican la produccin evitando fallas o paradas innecesarias
en el sistema mediante un buen procedimiento de mantenimiento. En el pas
sigue prevaleciendo el mantenimiento correctivo No planificado en la mayora de
las microempresas.
El mantenimiento correctivo es aquel dirigido a corregir o reparar fallas
ocurridas en forma intempestiva a consecuencia de falta de manteamiento
preventivo, esta clase de actividad generalmente es conocido como trabajos de
reparaciones grandes, tales como de motores, sistemas de rodado, etc., este

108
Captulo 6 Mantenimiento de la Procesadora de Helados

mantenimiento es tpico de pases subdesarrollados sin ninguna planificacin y


anlisis de costo de mantenimiento o seriedad de cumplir compromisos de
entrega del producto de calidad , este mantenimiento no asegura la confiabilidad
de los equipos, se caracteriza debido a que en determinadas circunstancia existe
exceso de trabajo del personal de mantenimiento.
El mantenimiento que no se aplica en el pas y se lo conoce muy poco es
el mantenimiento productivo total (TPM). El tipo de mantenimiento que se aplicara
al proyecto ser el mantenimiento autnomo que parte del TPM, el cual es un
mantenimiento preventivo (PM) con la participacin del operador, es decir que se
deber eliminar la divisin de trabajo eliminando la idea yo opero y tu arreglas.
El mantenimiento preventivo se introdujo en lo aos cincuenta y el
mantenimiento productivo alcanzo un buen grado de implantacin en los aos
setenta. El desarrollo de TPM comenz en los aos sesenta. El tiempo que
precede a los aos cincuenta puede denominarse perodo de mantenimiento de
averas. Las compaas japonesas han implantado el TPM, en fases que
corresponden aproximadamente a las fases del desarrollo en Japn del PM entre
1950 y 1980. La informacin de la tabla 6.1 se basa en datos recogidos en 1976 y
1979, procedentes de 124 plantas pertenecientes al JIPM. En tres aos, el
nmero de plantas que aplicaban activamente el TPM era ms del doble.

Tabla 6.30 Avance de las fases de mantenimiento


1976 1979
Fase 1 Mantenimiento de averas 12.7% 6.7%

Fase 2 Mantenimiento preventivo 37.3% 28.8%

Fase 3 Mantenimiento productivo 39.4% 41.7%

Fase 4 TPM 10.6% 22.8%


Fuente: Implantacin del Mantenimiento Productivo Total.

El TPM es mantenimiento productivo realizado por todos los empleados a


travs de actividades en pequeos grupos. Igual que el TQC, que significa control

109
Captulo 6 Mantenimiento de la Procesadora de Helados

total de calidad en el conjunto de la compaa. El TPM es mantenimiento de


equipos llevado acabo en el conjunto de la compaa. El termino TPM fue
definido en 1971 por el instituto Japons de Ingenieros de Plantas(precursor del
instituto Japons para el mantenimiento de Plantas) incluyendo las cinco metas
siguientes:

6.1 Mantenimiento Autnomo

Lo ideal dentro el buen funcionamiento de la mquina es que quien opere


el equipo, tambin sea responsable de su mantenimiento.

Este tipo de mantenimiento se encarga del cuidado del equipo mediante


entrenamiento de parte del operador y cambiando la actitud del operador, es decir
que se programar actividades de inspeccin para la mquina tabla 7.3-anexo1
que ser parte de instruccin hacia el operador. El fin de este proceso es prevenir
los deterioros operando correctamente el equipo, verificacin diaria del deterioro
haciendo inspecciones diarios mediante limpieza del equipo., estas formas de
seguimiento para el mantenimiento de la mquina ser parte de instruccin hacia
el operador.

Se deber establecer las condiciones bsicas de mquina, estas


condiciones son partes fundamentales del mantenimiento autnomo las cuales
contribuirn con el buen funcionamiento del equipo, estas condiciones incluye
limpieza, lubricacin y sujecin de pernos.

Limpieza y pulcritud significa eliminar suciedad, esquirlas, polvo, residuos y


otro tipo de materia extraa que adhiere a las mquinas, herramientas, materia
prima, piezas de trabajo, etc. Durante esta actividad el operador buscara defectos
ocultos en la mquina y tomaran o aplicarn medida para remediarlos.

Los efectos perjudiciales de la limpieza inadecuada son demasiado


numerosos para citarlos aqu, Sin embargo, es tpico que aparezcan directa o
indirectamente de las siguientes maneras:

110
Captulo 6 Mantenimiento de la Procesadora de Helados

Partculas externas entran en las partes deslizantes de las mquinas, y


sistemas elctricos, produciendo resistencia por friccin, desgaste,
obstruccin, fugas y fallas elctricas. Esto ocasiona prdidas de precisin,
mal funcionamiento de equipos, y fallas.

En ciertos tipos de equipo automtico, la presencia de partculas o


suciedad en las rampas de suministro o en las piezas de trabajo afecta el
flujo de trabajo, causando mal funcionamiento, tiempos muertos o paradas
menores.

La limpieza es inspeccin, la limpieza no consiste simplemente en que el


equipo parezca limpio, aunque tenga este efecto. Limpieza significa tocar y mirar
cada pieza para detectar defectos y anomalas ocultos, tales como exceso de
vibracin, calor y ruido, se deber guiar al operador de la importancia de la
limpieza, los tiempos de limpieza a realizar se debern programar junto con el
operador y buscar formas o estrategias para reducir los tiempos, se buscara
aquellos elementos que sean fuentes de contaminacin si ver la forma de evitar
o mitigar su contaminacin una vez que el equipo sea construido.

Tambin es importante la lubricacin de la mquina para el


mantenimiento la cual es la segunda condicin bsica del equipo es asegurar una
lubricacin correcta. La lubricacin previene el deterioro de la mquina y
preservar su fiabilidad. Igual que otros defectos ocultos, la lubricacin inadecuada
causara desgaste en los pistones del compresor, y deterioro de los engranajes
de la batidora es decir existira prdidas indirectas.

Para realizar estas inspecciones gracias a la limpieza que se realizar a la


mquina se harn estndares de limpieza que los operadores seguirn, tambin
se har estndares de lubricacin para mejorar el mantenimiento del equipo.

Estos estndares son mostrados en las tablas 7.3 en anexo 1.

Los estndares de limpieza sern modificados durante el transcurso del


tiempo, la razn de estos cambios es que la participacin del operador, para que

111
Captulo 6 Mantenimiento de la Procesadora de Helados

cumpla estos estndares es muy importante ya que el ser el que opere la


mquina, y el que es parte importante del mantenimiento autnomo.

Los estndares son creados para prevenir las averas a futuro es decir se
deber prevenir posibles fallas con la ayuda del operador guiado por los
estndares establecidos, se debe establecer tambin que estos equipos tendrn
posibles fallas despus de su ensamblado y construccin, esto demorar un
lapso de tiempo para colocar a la mquina en condiciones que satisfagan los
requerimientos para la fabricacin de helados, durante este proceso de ajuste el
sistema sufrir posibles fallas y los instrumentos de control se debern ajustar
hasta que las condiciones se cumplan satisfactoriamente, por lo cual se deber
establecer formas para solucionar estos posibles problemas, tanto en el arranque
de los motores y funcionamiento del compresor y los elementos del sistemas.

Por tal razn se mencionaran pasos a seguir si se presentan problemas


una vez construida y ensamblado la mquina en los cuadros de diagnstico de
problemas.

Compresor Abierto Cuadro de diagnstico de problemas

Problemas de Arranque

112
Captulo 6 Mantenimiento de la Procesadora de Helados

Observacin Causa Posible Remedio


1. El compresor No hay alimentacin Verificar el conmutador
no arranca principal, los fusibles y los
cables
El termostato est puesto a Reajustar
un reglaje muy elevado
La conmutacin de Reajustar manualmente
sobrecarga trmica est
abierta.
Conmutador de seguridad Reajustar manualmente
del aceite
Contactos sucios Limpiar los cotitos en todos los
conmutadores y controles
Conexiones elctricas flojas Apretar las conexiones Verificar
o defectos en los cables los cables y reponerlos si
corresponde
El motor del compresor est Verificar si el serpentn esta
quemado quemado, remplazar si es
defectuoso
El ventilador del evaporador Verificar fusibles y si hay
no funciona sobrecarga. Arrancar
No funciona el condensador Verificar fusibles y si hay
el evaporador ni el ventilador sobrecarga. Arrancar
de la torre de enfriamiento
no la bomba
Los contactos del Empujar el botn de reajuste
conmutador de alta presin
estn abiertos por altas
presin
No hay carga de refrigerante Empuje el botn de reajuste
en el sistema
No hay carga de refrigerante Sin el refrigerante no hay
en el sistema presin de aspiracin suficiente
para cerrar la llave de baja

113
Captulo 6 Mantenimiento de la Procesadora de Helados

presin, Recargar el sistema y


reparar las fugas.

Fuente: Refrigeracin Comercial.

Compresor Abierto Cuadro de diagnstico de problemas

Funcionamiento Irregular

Observacin Causa Posible Remedio


1. El compresor El conmutador de baja Verificar si l tubera que va al
funciona de presin funciona de modo conmutador est atascada.
modo irregular Verificar el reglaje del
intermitente conmutador. Puede esta
demasiado alto.
Refrigerante insuficiente en Verificar fugas, subsanaras y
el sistema aadir refrigerante
El reglaje del control de Reajustar
capacidad es incorrecto
El diferencial en el Reajustar
termostato es demasiado
pequeo
Vlvula de aspiracin Abrir
cerrada o ahogada

3. El compresor Suciedad o restriccin en la Verificar y limpiar la tubera


funcionan tubera que va al presostato
continuamente ( indicador de presin)
Indicador de presin Ajustar la vlvula de regulacin
sobre dos
defectuoso Capacidad del del agua. Limpiar el
condiciones de
condensador o condensador condensador
presin
atascado La vlvula de cierre

114
Captulo 6 Mantenimiento de la Procesadora de Helados

de descarga o de aspiracin Abrir las vlvulas


no est totalmente abierta
Aire en el sistema Purgar
Las bombas de agua no Verificar y arrancar
funcionan

Fuente: Refrigeracin Comercial.

Compresor Abierto Cuadro de diagnstico de problemas

Presin de funcionamiento demasiada elevadas o demasiadas bajas

Observacin Causa Posible Remedio


4. Alta presin de Temperatura de la entrada 1.Aumentar la cantidad
descarga del condensador ajustado la vlvula de
demasiado elevada regulacin de agua
2. Obtener fuente de agua
ms fra
Flujo insuficiente de agua a 1.Reajustar la vlvula de
travs del condensador regulacin del agua

115
Captulo 6 Mantenimiento de la Procesadora de Helados

2. Aumentar la entrada del


agua desde la caera al
condensador
Tubos tapados o con Limpiar tubos
incrustaciones en el
condensador
La vlvula de cierre de Abrir la vlvula
descarga parcialmente
cerrada
Demasiado refrigerante Eliminar el exceso
Aire en el sistema Purgar

Flujo excesivo de agua a Ajustar la vlvula reguladora


5. Baja
travs del condensador del agua
presin
de
descarga
Vlvula de cierre de Abrir la vlvula
aspiracin parcialmente
cerrada
Vlvula de aspiracin del Disminuir el bombeo, eliminar
compresor con fuga la cabeza del cilindro,
examinar los discos y los
asiento de las vlvulas y
remplazar si hace falta
Aros de mbolo usados Reemplazar si estn usados

6.Inundacin Vlvulas de expansin Reajusta el


defectuosa o ajustada sobrecalentamiento a 5-6
incorrectamente
7. Refrigerante insuficiente en Verificar si hay fugas,
Baja presin de el sistema subsanarlas y agregar
aspiracin refrigerante
Sobrecalentamiento Reajustar las vlvula de
excesivo expansin

116
Captulo 6 Mantenimiento de la Procesadora de Helados

Fuente: Refrigeracin Comercial.

Compresor Abierto Cuadro de diagnstico de problemas

Ruidos en el sistema

Observacin Causa Posible Remedio


8. Acoplamiento flojo o mal Verificar la alineacin y
El compresor alineado apretar el acoplamiento
Separacin insuficiente Reemplazar las piezas usadas
hace ruido
entre el embolo y la chapa
de las vlvulas
Los cojinetes del motor o Remplazar los cojinetes
del compresor estn
gastados
Correas flojas o mal Verificar la alineacin y la
alineadas tensin la crea debe ajustarse
en el tope
Correas de la base o pernos Apretar los pernos
de fijacin flojos
Base incorrectamente Verificar la base para ver si
aislada hay alguna parte que se

117
Captulo 6 Mantenimiento de la Procesadora de Helados

prolonga hasta el piso


Apoyo o aislamiento de la Proporcionar suficientes
tubera incorrectos codas de ngulo recto en la
tubera para amortiguar la
vibracin y colocar firmemente
sobre apoyos apropiados
Caracoleo debido a retorno 1.Verificar el reglaje da la
de refrigerante vlvula de expansin
2.Verificar si el bulbo trmico
est flojo y est bien colocado
3.Establecer el bucle de la
lneas de aspiracin para
impedir el retorno en el ciclo
off
El nivel de ruido varia con la 1.Remplazar las clavija
descarga debido al pegadas del accionador
mecanismo defectuoso del 2.Verificar la alineacin del
accionador de vlvula rastrillo descargado
3.Verificar si el mbolo del
elemento de alimentacin est
atascado
4.Prdida de aceit en la
conexin del tubo que va a
electo de alimentacin

Fuente: Refrigeracin Comercial.

118
Captulo 6 Mantenimiento de la Procesadora de Helados

119
Captulo 7 Costos

CAPTULO 7

COSTOS

Todos los elementos de la mquina sern adquiridos por distribuidoras de


equipos de refrigeracin en este caso el distribuidor seleccionado ser Electrofrio,
y distribuidoras de elementos de control como EMELEC y otros. La mayora de
los elementos de refrigeracin los tiene la distribuidora Electrofro.

7.1 Costos Directos (CD)

Los costos directos estn referidos en los siguientes costos.

a) Costo del equipo frigorfico ms accesorios


b) Costos de elementos para el sistema de proteccin y sistema elctrico.
c) Costo de la batidora
d) Costo del armazn ( soporto de la batidora)
e) Costos de mano de obra
f) Costos por equipos y herramientas.

a) Costos del Equipo Rrigorfico

- Una Unidad Condensadora UC-165,MARCA BITZER, Ind. Bras, 2 HP.


Consta:
* Compresor abierto MOD. III-S
* Condensador CO-165
* Depsito de lquido
* Vlvulas de servicio, Correas y Poleas......... $US 964.00

120
Captulo 7 Costos

- Motor de accionamiento 2.0 HP 220/380/3/50HZ..... " 180.00


---------------------
$US 1144

a.1) Accesorios de Funcionamiento de ciclo.

- Un Filtro secador kimplex AT-15 X 3/8 .......... " 7.80


- Un Visor de lquido 3/8 x 3/8 DANFFOS........... " 21.24
- Una Vlvula solenoide EVS-10 3/8.(Lnea liquida) " 61.00
- Una vlvula de expansin c/ ecualizador externo
TADX-0.8 TR R-22 DANFOSS........................ " 31.00
-3 mts. Tuberia de Cobre de 3/8 (linea de succion) " 22.00
- 45 mts. Tuberia de Cobre de 5/8 (linea de liquido).." 172.38
- 3 Curvas de cobre 90 x 5/8 ..................... " 7.50
- 3 Curvas de cobre 90 x 1/2 p/separador........... " 4.14
- Un Sifon de cobre de 5/8......................... " 9.50
- 1/4 kilo soldadura de plata...................... " 9.50
- 3 Kilos R-22 .................................. " 15.00
- Otros............................................ " 30.00
--------------------
$us. 390.74

a.2) Accesorios de Mejoramiento de Ciclo

- Un separador de aceite SO-22 ,1/2 , FLIGOR...... " 102.74


- Un acumulador de succin AS-300 , ATENAS........ " 68.20
--------------------
$us 170.94

121
Captulo 7 Costos

b) Costos de Elementos para el Sistema de Proteccin y Sistema


Elctrico.

b.1) Accesorios de proteccin

- Una manguera antivibracion alta 1/2.............. " 25.00


- Una manguera antivibracion baja 5/8.............. " 29.00
- Un presostato de alta y baja presin DANFFOS.... " 73.00
---------------------
$us 127.00

b.2) Accesorios de Control y Medicin

- Termostato de ambiente -40 a + 40 ,FULL GAUGE.... " 61.00


- Una vlvula solenoide EVS-10, 3/8 FLIGOR......... "
61.00
---------------------
$us. 122.00
b.3) Tablero de Control

- Una caja de control de 40 x 40 cm


- Un disyuntor trifasico
- Un contactor principal
- Un contactor p/ motor condensador
- Un rel trmico de sobrecarga principal
- Un rel trmico de sobrecarga p/ condensador
- Un rel protector de salida de fase
- Borneras, cables, ductos, pasa cables, sealadores
y otros......................................... $us 450.00

122
Captulo 7 Costos

c) Costo de la Batidora
Batidora de 30 lt ms su motor de 1 Hp. 1200.00
Cable N 14 4 mm2 10 mt 6.25
Cable N 16 6 mm2 10 mt 9.00
---------------------
$us. 1215.50

d) Costo del Armazn y revestimiento (Soporto de la Batidora)

-Fornica 3 m2 Bs. 220


-Aislante (poliestireno expandido) 4 m2 320
-Tuercas, pernos, arandelas, tornillos 10
-Tira Fondos 10
-Platino de aluminio plano 50
-Platino de aluminio L 100
-Soporte de Madera 400
--------------------
Bs. 1110
--------------------
$us 139.00
e) Costo de Mano de Obra.

La mano de obra presenta un grado de especialidad al implementar experiencia y


conocimientos adquiridos para la ejecucin del proyecto el cual se considera el
valor de mano de obra un valor de $us 800.

f) Costos por Equipos y Herramientas.

Los costos relacionados con el uso de mquinaria, equipo y herramientas, ser


considerado como un 10% de la mano de obra.

123
Captulo 7 Costos

Por lo cual ser: 0.1 x 800 = 80 $us.

Los costos directos se mostraran en la tabla 7.1

Tabla 7.31 Costos directos.


Costo del equipo frigorfico ms accesorios 1705.00

Costos de elementos para el sistema de proteccin y sistema 699.00


elctrico.

Costo de la batidora 1215.00

Costo del armazn ( soporto de la batidora) 139.00

Costos de mano de obra 800.00

Costos por equipos y herramientas. 80.00

Total $us. 4638.00

Fuente: Elaboracin Propia

Por lo cual el total de los costos directos ser de:

CD=4638.08 $us, cuatro mil seiscientos treinta dlares americanos.

4638.08 $us, cuatro mil seiscientos treinta dlares americanos.

7.2 Costos Indirectos

Estos gastos son los siguientes

124
Captulo 7 Costos

a) Gastos Generales
b) Utilidades
c) Impuestos

a) Gastos Generales (GG)

Los gastos generales sern considerados con un 20 % del total de los costos
directos.

GG = 0.2 x 4638.00 = 927.60 $us.

927.6 $us. , novecientos veintisiete dlares con sesenta cntimos.

b) Utilidad

La utilidad del proyecto ser considerado con un 10% del total de los costos
directos y Gastos Generales.

U 0.1(CD GG )

U 557 $us.
557 $us. , quinientos cincuenta y siete dlares americanos

c) Impuestos (I)

Los impuestos, son un 16% de la suma de los costos directos, los gastos
generales y la utilidad del proyecto, considerando el IVA (13%) y el IT(3%).

Con lo que sern:

I = 0.16 x (4638.00 + 927.6 + 557)


I = 979.60 $us.

125
Captulo 7 Costos

979.60 $us. , novecientos setenta y nueve dlares con sesenta cntimos

En la tabla 7.2 se mostrara los datos de los gasto indirectos del proyecto

Tabla 7.32 Costos indirectos


Gastos generales 927.60
Utilidad 557.00
Impuestos 979.60
TOTAL $us. 2464.20

Fuente: Elaboracin Propia

7.3 Costo Total (CT)

El costo total del presente proyecto ser la suma de los costos directo e
indirectos.

CT = 4638.00 + 2464.20 = 7102.20 $us.

7102.20 $us. , siete mil ciento dos dlares con veinte cntimos.

7.4 Conclusiones

Se cumpli con los objetivos deseados, se pudo implementar los


conocimientos adquiridos en la Universidad Mayor de San Simn, el equipo de
refrigeracin podr contribuir con el desarrollo de las microempresas que se
dedican en este rubro, debido a las propiedades que este presenta en su diseo y
seleccin. Es muy importante enfatizar que se debe hacer un seguimiento del
funcionamiento de este equipo ya que los resultados posteriores servirn de
retroalimentacin para mejorar el rendimiento del equipo.
Con el proyecto se pudo contribuir con el medio ambiente ya que se
fomenta hacer un reciclaje del refrigerante y crear mtodos de mantenimiento que
ayuden que se miguen las fugas de gas.

126
Captulo 7 Costos

Se pudo hacer una nueva implementacin de mantenimiento ya que este


colaborara al control del funcionamiento del equipo de refrigeracin, es decir que
el operario podr realizar el mantenimiento para su mejor funcionamiento ms la
contribucin del operario para el mantenimiento autnomo.

7.5 Recomendaciones

Entre las recomendaciones para el buen funcionamiento del equipo de


refrigeracin y la batidora se deber seguir las recomendaciones y las
instrucciones que indican las tablas de mantenimiento en cuanto a limpieza y
lubricacin.
o Se deber hacer un cambio de la salmuera cada medio ao o si la
temperatura de la salmuera sea mayor al de las especificaciones, siempre
se debe cumplir con las especificaciones que este debe cumplir.
o Se debe hacer un cambio del refrigerante R22, haciendo la recuperacin y
reciclaje del mismo.
o Se deber evitar que la humedad entre en contacto con el sistema
elctrico y de control
o Al ejecutar el mantenimiento general de todo el sistema se deber verificar
que el sistema elctrico no este energizado.
o Si se emplea un aceite que al mezclarse con el R22 posee una
temperatura crtica de solubilidad alta, al pararse el compresor la mezcla
puede pasar al intervalo de vaco de mezclabilidad, a causa del descenso
de la temperatura del aceite, y producirse una descomposicin de la
mezcla. Esta circunstancia es muy desfavorable, pues al ponerse de nuevo
en marcha el compresor, la bomba puede impulsar una mezcla pobre en
aceite que no tenga las propiedades lubrificantes requeridas y cause
deterioro en los apoyos. Por lo cual es ventajoso el empleo de un elemento
calefactor en bao de aceite, que evite el descenso de la temperatura del
aceite al pararse el compresor. Se deber cambiar el filtro secador por uno
nuevo cada vez que se haga un mantenimiento general.

127
Captulo 7 Costos

128
Bibliografa

Bibliografa

AKO, Controladores de Temperatura.

BiITZER, Unidades Condensadoras de Aire con Compresores


Abiertos.

CASTEL, Catlogos de Filtros, Separadores de Aceite y Accesorios.

COSSIO, Walter (2002) Automatismo Electro Industrial, UMSS,


Cochabamba, Bolvia.

DANFOSS, Automatizacin de Controles de Refrigeracin


Comercial

FLIGOR, Vlvulas de Expansin.

HOLMAN, J. P. (1998) Transferencia de Calor, Trad., Pablo Martnez,


et al, 8va. ed., MC GRAW HILL, Madrid, Espaa.

MARSH, R. Warren y OLIVO, C. Thomas (1998)Principios de la


refrigeracin, 2da. ed., editorial Diana, SA.

NORTON, Robert L. (1999) Diseo de Mquinas, PRINTICE HALL,


Mxico D.F., Mxico.

ROCHA, German (2001) Instalaciones Elctricas II, UMSS,


Cochabamba, Bolivia.

129
Bibliografa

ROJAS, Fanor (2001) Mantenimiento Industrial, UMSS, Cochabamba,


Bolivia.

TECNOLOGAS DE PRODUCCIN Y PRODUCCIN S.A. (1991)


Implementacin del mantenimiento Productivo Total, 2da. ed., Ed.
Por Seiichi Nakajima, Madrid, Espaa, pp. 183-240.

VILLEGAS, Luis (2003) Refrigeracin Comercial III, Poligraf, Bolivia.

130
Planos

PLANOS

131
Anexos

ANEXOS
Anexos

Tabla 7.33 Estndares de limpieza


Estndares de limpieza

reas de limpieza Estndares de limpieza Mtodos de Equipos Tiempo Ciclo de limpieza


N Categoras limpieza de de Da Se Mes
limpieza limpieza m.
1 Alrededor de la No adherencia de desechos y Cepillar con algodn Tela de 5 min. o
vlvula aceite, no fugas. algodn

2 Polea y eje del No adherencia de grasa y de Cepillar con algodn Tela de 10 min. o
compresor desechos algodn
3 Sobre Eje de la No aceite y polvo Cepillar con algodn Tela de 10 min. o
polea algodn
4 Alrededor de la No polvo y aceite Barrer con escoba Escoba 5 min. o
carcaza del motor manual
5 Alrededor del No adherencia de suciedad Barrer con escoba Escoba 5 min. o
soporte manual
6 Ventilador No adherencia de suciedad Cepillar con plstico Lamina de 5 min. o
plstico
7 Las superficies de No polvo, adherencia de Cepillar con algodn Tela de 30 min. o
los tubos de suciedad, no fugas algodn
cobre
8 Alrededor de la No adherencia de suciedad y Cepillar con algodn Tela de 10 min. o
carcaza del polvo algodn
condensador.
9 Puntos de No fugas o suciedad. Cepillar con esponja Esponja 15 min. o
conexin del
condensador
1 Tensar pernos sujecin del motor y compresor 20 min. o
2 Tensar pernos del compresor y vlvulas de paso 20 min. o
Puntos chequeo limpieza
3 tensar fittings de filtros y conexiones con tuberas de cobre 15 min. o

reas de limpieza Estndares de limpieza Mtodos de Equipos Tiempo Ciclo de limpieza

Anexo 1
Anexos

N Categoras limpieza de de Da Se Mes


limpieza limpieza m
10 Alrededor de la No suciedad, polvo Cepillar con algodn Tela de 10 min. o
carcaza del algodn
batidor
11 Ejes y conectores No aceites, polvo, glucosas Cepillar con algodn Tela de 5 min. o
+ disolvente algodn
12 Recipiente de la No adherencia de suciedad y Cepillar con algodn Tela de 5 min. o
batidora glucosa. + H2O algodn
13 Superficie exterior No adherencia de polvos, Cepillar con algodn Tela de 5 min. o
de la mquina aceites y glucosas y disolvente algodn
reas de lubricacin Estndares de lubricacin Mtodo de Herramient Tiempo Ciclo de
lubricacin a de de lubricacin
lubricacin lubricaci Da Se Mes
n m.
L Categoras
a Caja reductora La grasa debe estar Cubrir todo Guantes 10 min o
(engranajes) recubriendo todos los manualmente
engranajes
b Pistones del El nivel de aceite debe estar Echar manualmente Embudo 10 min. o
compresor entre el limite
Puntos de chequeo de 1 Asegurar la cubierta de la caja de reductora o
2 Chequear fittings de las vlvulas y filtros o
lubricacin
3 Chequear y revisar empaquetaduras del compresor o

Fuente: Elaboracin Propia

Anexo 2
Anexos

Figura 7.66 Diagrama de P-h para el refrigerante R22.

Fuente: Refrigeracin Comercial.

Anexo 3
Anexos

Tabla 7.34 Calor especfico de alimentos y sus componentes.

Fuente: Refrigeracin Comercial III

Anexo 4
Anexos

Tabla 7.35 Calor especfico de la solucin ClNa.

Fuente: Manual del Frigorista.

Anexo 5
Anexos

Tabla 7.36 Caractersticas del Compresor Bitzer.

Fuente: Catalogo Bitzer.

Anexo 6
Anexos

Tabla 7.37 Caractersticas de Vlvula de expansin para R-22

Fuente: Catalogo de vlvula de expansin FLIGOR

Anexo 7
Anexos

Tabla 7.38 Elementos del Sistema de Refrigeracin.

Fuente Refrigeracin comercial III.

Anexo 8
Anexos

Tabla 7.39 Vlvulas de Solenoide y Secador Comercial.

Anexo 9
Anexos

Anexo 10
Anexos

Fuente: Refrigeracin Comercial III.


Tabla 7.40 Filtro Secador

Filtro Secador Kinplex Universal

Este filtro utilizado em sistemas de


refrigerao comercial, ar condicionado e
baixa temperatura para capacidades
desde 1/4 a 15 T.R. Aplicado em sistemas
que necessitam retirar partculas de
sujeira, remover gua e reter cidos. O
filtro secador Kinplex pode ser fornecido
com conexo tipo rosca ou solda. Pode
ser utilizado para 20 tipos de gases.
Tabela de Capacidade

Capacid. Ar Capacid. Vazo Dp=2 Absoro de


Condic. TR Refrig. TR psi L/min H2O (gr)
R 12 R 22 R 12 R 22 R 12 R 22 R 12 R 22
3/4 1 1/4 1/4 2.3 2.5 4.0 3.3
1 2 1/4 1/4 3.6 4.3 4.0 3.3
1 2 1/3 1/2 2.7 2.8 6.0 4.9
2 3 1/3 1 5.8 6.1 6.0 4.9
3 4 1/3 1 10.0 10.2 6.0 4.9
3 5 1 2 6.5 6.8 9.0 7.4
4 7 1/2 1 3 10.4 10.8 9.0 7.4
5 7 1/2 1 3 15.1 15.7 9.0 7.4
4 5 2 3 7.8 8.3 13.0 10.7
5 7 1/2 2 4 13.2 14.1 13.0 10.7
7 1/2 10 2 4 18.5 19.6 13.0 10.7
10 10 3 5 20.8 21.7 13.0 10.7
10 15 4 7 1/2 21.6 23.0 21.0 17.3

Tipo de Conexo, Tamanho e Peso


rea de Filtragem
Conexo SAE Tamanho (mm)
(cm)
110 1/4 124
110 3/8 130
150 1/4 144
150 3/8 150
150 1/2 156
190 3/8 144

Anexo 11
Anexos

190 1/2 150


190 5/8 158
310 3/8 184
310 1/2 190
310 5/8 198
310 7/8 203
330 5/8 250

Novo Filtro Secador Kinplex Universal - 1/4 a 15 TR

Capacidade Recomendada (TR)


Refrigerao Comercial e Baixa Ar Condicionado (Self, Split e Wall
Temperatura Mount)
R-12 R-502
R-12 R-407A
R-134a R-22 R-404A R-22
R-407C R-134a R-502
R-401A R-407A R-408A R-407C
R-401A R-402A
Modelo R-409A R-407B
AT-032 1/4 1/4 1/4 1/4 3/4 1.0 3/4
AT-033 1/4 1/4 1/4 1/4 3/4 1.0 3/4
AT-052 1/3 1/2 1/3 1/3 1.0 2.0 1.0
AT-053 1/3 1.0 1/3 1/3 2.0 3.0 2.0
AT-054 1/3 1.0 1/3 1/3 3.0 4.0 3.0
AT-083 1.0 2.0 1.0 1.0 3.0 5.0 3.0
AT-084 1.0 3.0 1.0 1.0 4.0 7.5 4.0
AT-085 1.0 3.0 1.0 1.0 5.0 7.5 5.0
AT-163 2.0 3.0 2.0 2.0 4.0 5.0 4.0
AT-164 2.0 4.0 2.0 2.0 5.0 7.5 5.0
AT-165 2.0 4.0 2.0 2.0 7.5 10.0 7.5
AT-167S 3.0 5.0 3.0 10.0 10.0 10.0 10.0
AT-304 3.0 5.0 3.0 3.0 7.5 10.0 7.5
AT-305 5.0 7.5 5.0 5.0 10.0 15.5 10.0
AT-305S 5.0 7.5 5.0 5.0 10.0 15.0 10.0
AT-307S 5.0 7.5 5.0 5.0 10.0 15.0 10.0

Anexo 12
Anexos

Fuente: Catlogo de Filtro Secador Kinplex.

Tabla 7.41 Tipos de Contactores.

Fuente: Catalogo WEG.

Tabla 7.42 Tipos de Rels Trmicos de Sobrecarga.

Anexo 13
Anexos

Fuente: Catlogo WEG.

Tabla 7.43 Caractersticas del motor WEG.

Anexo 14
Anexos

Fuente: Catalogo WEG.

Anexo 15
Anexos

Tabla 7.44 Caractersticas del Disyuntor Siemens.

Fuente: Catlogo Simens.

Anexo 16
Anexos

Tabla 7.45 Tabla comparativa escala AWG/CM x serie mtrica IEC.

Fuente: Instalaciones Elctricas II.

Anexo 17
Anexos

Tabla 7.46 Formas de montar (o instalar)

Fuente: Instalaciones Elctricas II.

Anexo 18
Anexos

Tabla 7.47 Capacidad d conduccin de corriente para conductores aislados con PVC 70C
a temperatura ambiente de 30C para formas de instalara de 8-13 de tabla 7.16

Fuente: Instalaciones Elctricas II.

Anexo 19
Anexos

Tabla 7.48 Factores de correccin por temperatura ambiente diferentes de 30C a ser
aplicadas a las capacidades de conduccin de corriente.

Fuente: Instalaciones Elctricas II.

Tabla 7.49 Factores de correccin por agrupamiento para tubos protectores al aire libre
en funcin de su disposicin (fa)

Fuente: Instalaciones Elctricas II.

Anexo 20
Anexos

Tabla 7.50 Cada de tensin en V/A.km para conductores de cobre aislados

V V
k
I A L km

Fuente: Instalaciones Elctricas II.

Anexo 21
Anexos

Tabla 7.51 Caractersticas del Condensador.

Fuente: Catlogo Electrofro.

Anexo 22
Anexos

Figura 7.67 Aplicacin de Ingeniera Asistida por Computador (CAE).

Anexo 23
Anexos

Fuente: Software Ansys.

Caractersticas del Controlador AKO

Anexo 24

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