LAS 5 S.

La metodologia de las 5 S nacio en toyota en los aos 60, en un entorno

industrial y con el objetivo de lograr lugares de trabajo mas ordenados y
organizados de forma permanente con el proposito de conseguir una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.

Se basa en gestionar de forma sistematica los materiales y elementos del area

de trabajo de acuerdo a las cinco fases pre-establecidas que son:

1. Separar inncesarios
2. Situar necesarios
3. Suprimir la suciedad
4. Sealizar anomalias
5. Seguir mejorando

1) SEPARAR INNECESARIOS.- Determinar los objetos que son realmente

necesarios.

2) SITUAR NECESARIOS.-Decidir ubicacin e identificarlos adecuadamente.

Establecer un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

3) SUPRIMIR LA SUCIEDAD.- Es indispensable mantener limpio el puesto de

trabajo, ya que la suciedad reduce la motivacion y aumenta los riesgos. La
limpieza es tarea propia y no de alguien mas.

4) SEALIZAR ANOMALIAS.-Visualizar anomalias, tomar nota y ver que se

puede hacer para su reparacion.

5) SEGUIR MEJORANDO.- Es la mas importante probablemente puesto que su

objetivo es afianzar los nuevos habitos de trabajo.

ANALISIS.

Las 5 S aplicadas en la mineria seria muy optimo, puesto que en la actividad

minera se busca buena produccion y con ello generar utilidades.

Si bien es cierto aplicar las 5S no sera tarea sencilla puesto que se requiere de
mucho esfuerzo y perseverancia, mas no es imposible.
La primera S (SEPARAR INNECESARIOS) estaria aplicada en las oficinas,
separar los objetos obsoletos en esta misma, asi generar mas espacio y por
ende mejor rendimiento.

La segunda S (SITUAR NECESARIOS) estaria relacionado con varias cosas,

ejm. Con los implementos de seguridad del personal que labora en la mina, los
objetos adecuadamente situados en lugares estrategicos faciles de ubicar.

La tercera S (SUPRIMIR LA SUCIEDAD) para lograr una eficiente labor este es

un punto muy importante, el echo de que el lugar de trabajo este limpio genera
mejor seguridad, genera ganas de trabajar, etc

La cuarta S (SEALIZAR ANOMALIAS) identificar raresas en los diferentes

equipos, maquinaria, etc que existan en la mina, para evitar accidentes,
perdidad humanas, se debe de hacer examen exaustivo de los diferentes
equipos y maquinaria.

Quinta S (SEGUIR MEJORANDO) creemos que esta es la mas importante de

las S puesto que en esta fase se innova cada una de las S y se trata de una
mejora continua de cada una de estas antes mencionadas.

Se necesita de mucho esfuerzo y perseverancia para lograr las metas previtas.