SEMINARIO DE LEAN MANUFATURING

TEMA: PROCESO DE MEJORAMIENTO PARA LAS PRACTICAS DE

MOTORES DE COMBUSTION INTERNA II DE LA UNIVERSIDAD
POLITECNICA SALESIANA.

INTEGRANTES:

Armijos Illescas Edin Michael

Cabrera Avila Edwin Ramiro.
Chicaiza Pachito Julio Gustavo
Gallegos Lucero Edwin Javier
Gavidia Serrano Martn Gavidia
Montesdeoca Guamn Henry David
Orellana Loja Christian Agustn
Ortega Ortega Josu Daniel
Salinas Castro Wilmer Henry
TUTOR:
Diego Ren Urgiles Contreras

CICLO LECTIVO:
2016-2017

1
 PROCESO DE MEJORAMIENTO PARA LAS PRACTICAS DE
MOTORES DE COMBUSTION INTERNA DE LA UNIVERSIDAD
POLITECNICA SALESIANA
Armijos Illescas Edin Michael 11, Cabrera Avila Edwin Ramiro 22, Chicaiza Pachito Julio Gustavo 33,
Gallegos Lucero Edwin Javier 44 , Gavidia Serrano Martn Gavidia 55, Montesdeoca Guaman Henry David
66, Orellana Loja Christian Agustin 77, Ortega Ortega Josue Daniel 88, Salinas Castro Wilmer Henry 99.

Resumen
Este documento nos describe las mejoras que
podemos llevar a cabo en los procesos de las
prcticas que se lleva en el taller, aplicando los
procesos de lean manufaring como son: kaizen,
andn, 5s para observar este mejora se plantea
formar seis grupos de cuatro personas para realizar
el experimento siendo estudiantes de segundo ciclo,
registrando el proceso antes de aplicar el kaisen,
andon y 5s y luego de aplicarlo con la ayuda de
seales visuales en la parte de lavado y la entrada del
taller.
El propsito del proyecto es de evitar problemas
comunes presentados en cada prctica de taller en
los ciclos superiores, problema de herramientas,
demora en la utilizacin del lavabo, etc.
Aumentando tiempos muertos en cada del grupo
demorando el objetivo de cada prctica propuestas
por el docente.
Palabras Clave: Andon, kaizen, manufactura.
Abstract
This document describes the progress that we could do
during the processes of the practices that are done in
the workshop, applying the process lean
manufacturing like: kaizen, andn, 5s to observe the
progress it is said to form six groups of four people to
perform the experiment being students of first year,
recording the process before applying the kaisen,
andon and 5s affter applying with help of visual
signals in the part of washing and workshop entrance.
The purpose of this project is to avoid common
problems that are presented in each practice of
workshop in year superior from the others, problems
with tools, delay in the use of the sink, etc. Increasing
dead times of each group delaying the objetive of each
practice proposed by the teacher.
Keywords: Andon, kaizen, manufacture.

1
Estudiante de Ing. Mecnica Automotriz sede cuenca earmijosi@est.ups.edu.ec
2
Estudiante de Ing. Mecnica Automotriz sede cuenca ecabreraa3@est.ups.edu.ec
3
Estudiante de Ing. Mecnica Automotriz sede cuenca jchicaizap1@est.ups.edu.ec
4
Estudiante de Ing. Mecnica Automotriz sede cuenca egallegosl@est.ups.edu.ec
5
Estudiante de Ing. Mecnica Automotriz sede cuenca mgavidia@est.ups.edu.ec
6
Estudiante de Ing. Mecnica Automotriz sede cuenca hmontesdeoca@est.ups.edu.ec
7
Estudiante de Ing. Mecnica Automotriz sede cuenca crisore1694@gmail.com
8
Estudiante de Ing. Mecnica Automotriz sede cuenca Jortegao1@est.ups.edu.ec
9
Estudiante de Ing. Mecnica Automotriz sede cuenca wsalinasc@est.ups.edu.ec

1
1. Introduccin
Kaizen y Andn son dos instrumentos utilizados
por las empresas para la mejora en procesos,
utilizando esos mtodos se plantearon para mejorar
la prctica de motores debido a problemas
suscitados en este ciclo especialmente en prctica
de motores II en el desmontaje del motor a
gasolina. Fig. 2 Procesos de Andn [3]
Utilizando a estudiantes de tercer ciclo para realizar 2.1. Proceso
una simulacin se pudo recrear la prctica en la que El primer paso realizado fue el de tomar medidas
consista en calibracin del carburador y de todos los puntos importantes en el proceso de
desmontaje de bujas tiempo de prctica realizada practica como son los lugares en donde se ubica
en una hora. las herramientas y las distancias de cada una de
El objetivo es de recopilar informacin til para las mesas, as como las distancia entre cada una
que los estudiantes pongan en uso lo que se debe de las mesas como se ve en la siguiente imagen
hacer al momento de realizar las prcticas y lo
sepan llevar de una mejor manera.

2. Desarrollo
Kaizen (mejora continua) es el nombre de un
mtodo de gestin de la calidad muy conocido en
el mundo de la industria El Kaizen es un proceso de
mejora continua basado en acciones concretas, que
implica a todos los trabajadores de una empresa,
desde los directivos hasta los trabajadores base. [1]

Fig.3 Plano de la ubicacin del puesto de trabajo.

Fuente: Autores.

Fig. 1 Tiempos muertos [2] Con la prctica de calibracin se plante colocar

Andn es una palabra japonesa utilizada para
referirse a los farolillos o lmparas forrados de
papel que todos asociamos al folclore japons. El
Andn tiene la caracterstica de emitir luz y por
tanto resalta texto, diseo, imagen, una seal
luminosa que resalta un texto o un color con un
significado predefinido [3]
2
los motores afuera del aula de motores debido a la
cercana del tablero de herramientas y cajas de
herramientas. Para esta prctica se requiri de
overol, dados, guetz. La prctica se realizar de
dos formas una se lo realizara de la forma normal
en la que se realiza las prcticas y la otra es
aplicando las tcnicas ya mencionadas con
anterioridad.
 Fig. 4 Sealizacin tico.
Fuente: Autores.

Como se muestra en la imagen estas flechas se

colocarn en la entrada del taller para indicar los
lugares por donde tienen que ir los estudiantes
hasta el aula.
Dos focos se coloc en la zona de lavado para
indicar si la zona est ocupada o libre para su
utilizacin, se plante que la zona de lavado tiene Fig. 6 Taller automotriz.
espacio para dos grupos en donde su utilizacin Fuente: Autores.
estar restringido por tiempo este es uno de los
defectos que se not en los grupos de prcticas
especialmente el de motores II que entraban ms
de dos grupos a realizar su actividad y demoraban
ms de lo normal o realizaban esa actividad en
varias ocasiones.
Estas actividades y tiempos fueron tomados del
grupo de motores II y se adquiri los tiempos que
realizan en cada actividad.
Analizado este grupo de estudiantes se pudo notar
los errores que cometan.
Se not que la mayora de grupos tenan de forma
desordenada sus mesas de trabajo la mayor parte
de herramientas esparcidas, tiempos de esperas Fig. 7 Taller automotriz.
para tratar de adquirir una herramienta como por Fuente: Autores.
ejemplo el tecle hidrulico en el caso de la
prctica de reparacin era necesario para sacar el
motor, varios grupos estuvieron parados un largo
tiempo.

Fig. 8 Taller automotriz.

Fuente: Autores.

Fig. 5 Taller automotriz.

Fuente: Autores.

3
3. Aplicacin de las herramientas de esta ordenada en su respectivo cajn de
herramientas.
manufactura.
Para nuestra mejora en el proceso de prcticas del
Limpieza (seiso): Significa eliminar el polvo y
taller hemos decidido utilizar las tcnicas de
suciedad de todos los elementos de una fbrica.
Manufactura Esbelta uno de ellos fue el Kaizen
Inspeccionar el equipo durante el proceso de
que tiene como objetivo fundamental la
limpieza. Bsicamente tener su puesto de trabajo
eliminacin de todos los obstculos que impidan
en orden limpio al iniciar y terminar la prctica.
el uso ms rpido, seguro, eficaz y eficiente.
Obstculos como falta de herramientas en la
Ordenar (seiton): Hallar el lugar apropiarlo e
bodega ocasionando prdidas de tiempo para ellos
identificarlo para cada herramienta, para lo cual
hemos planteado tener grupo de trabajo
ubicaremos en su respectivo lugar cada
especficos para que todos tengan sus
herramienta as evitamos el desorden, perdida de
herramientas respectivas para poder trabajar con
herramienta y as lograr tener rapidez cuando se
orden y as el KAIZEN nos ayudara a obtener un
necesite una herramienta
aumento de la productividad bsicamente se
mejora la rapidez de entregar la prctica que se
Seleccionar (seiri): Eliminar lo que no pertenece
realice ese da en fin obtendremos reduccin de
al rea o cosas que puedan estorbar para sentir
tiempo, mejora el servicio y la organizacin.
mayor comodidad en el rea de trabajo para lo
Otra herramienta es el ANDON ya que es un
cual eliminaremos objetos que no permitan
despliegue de luces o seales luminosas que
realizar la prctica, que nuestra rea de trabajo
indican las condiciones de trabajo en el piso
este solamente con los estudiantes de dichos
dentro del rea de trabajo.
grupos.
Para lo cual esta herramienta aplicaremos en lo
que es la sealizacin del rea de trabajo y
As las 5S nos ayudara a la reduccin de
tambin instalaremos una luz gua en el rea de
desperdicios y ganaremos una prctica organizada
lavado para mejorar el orden mediante fechas y
y rpida.
luces que procederemos a ubicar en el taller as
nos brindara mayor confort de trabajo y nos
Adems reduciendo:
facilitara tener un correcto orden en la prctica
ubicndonos donde es correcto porque toda el
rea estar sealizada. Reduccin del nmero de accidentes.
Y la ltima herramienta a utilizar ser las 5 S ya Decrecimiento del tiempo muerto.
que consta de:
Vsm.- Es una tcnica grfica que permite
Disciplina (shitsuke): Significa evitar que se visualizar todo un proceso, permite detallar y
rompan los procedimientos ya establecidos para entender completamente el flujo tanto de
esto plantearemos una gua de prctica que se informacin como de materiales necesarios para
deber ser entregada antes de la prctica para que que un producto o servicio llegue al cliente, con
los estudiantes vengan leyendo y se guen que esta tcnica se identifican las actividades que no
prctica van a realizar. agregan valor al proceso para posteriormente
iniciar las actividades necesarias para eliminarlas,
Estandarizar (seiketsu): La nueva Forma de VSM es una de las tcnicas ms utilizadas para
tener las cosas (etiquetar la cada cosa o en sus establecer planes de mejora siendo muy precisa
respectivos cajones), bsicamente aplicamos a las debido a que enfoca las mejoras en el punto del
herramientas estandarizar lo que son llaves en proceso del cual se obtienen los mejores
milmetros y en pulgadas su correcto orden que resultados. [1]

4
Los resultados que se obtienen al aplicarlo los
procesos de Lean Manufacturing podemos
observar la diferencia de los tiempos que se
obtienen antes y despus de la prctica al ejecutar.
El Vsm que obtenemos se refiere a los promedios
de tiempo de demora que se ejecutaron durante la
prctica sin aplicar lean Manufacturing y despus
de utilizar lean manufaring.
Fig. 11 Vsm antes de utilizar los procesos de lean manufaring.
Fuente: Autores.
Fig. 12 Vsm despus de utilizar los procesos de lean manufaring.
Fuente: Autores.
5
4. Sealizacin
Por medidas de seguridad se ha establecido que
la circulacin de los operarios como clientes sea
siempre por la derecha.
Adems, deber poseer su respectiva seal. El
diseo de los elementos de sealizacin
busca la funcionalidad de la informacin
ofrecida por estos, con aplicaciones a la empresa,
mobiliario urbano, complejos residenciales,
complejos industriales, etc. Sus formas,
pictogramas y leyendas debern tener en cuenta el
lugar donde se ubican y a quien van dirigidos.
Las ventajas de una buena sealizacin se
traducen la mayora de veces en ahorro de tiempo,
tan importante en todos los aspectos de la vida
actual.
Fig. 8 Tipos de sealizacin [3]

Fig. 13 Circulacin sealizada taller.
Fuente: Autores.
5. Recomendaciones
En este apartado se presenta la serie de
observaciones adicionales que deben considerarse
al momento de realizar una prctica de
laboratorio, como, por ejemplo: normatividad,
condiciones de trabajo, manejo de los recursos,
preparacin previa de la actividad prctica, toma
de datos y anlisis de los mismos.
Al momento de la realizacin de la
prctica llevar todo lo necesario para
desarrollar las misma y no tener
contratiempos en ese mismo momento
llevar; (mandil, guantes, gafas, etc).
Asignar a los miembros del grupo tareas
especficas con el fin de no perder mucho
tiempo al momento de realizar la prctica
y realizarlas de una manera ms eficiente.
6
Cuando se est desarrollando la prctica
tener mucho cuidado con los elementos
del motor, las herramientas de trabajo, etc.
si en el caso de conocer su funcionamiento
no preguntar a la persona encargada y no
meter mano en lo que no sabemos, porque
podra resultar peligroso ya sea para usted
y las dems personas que estn con usted
al momento de realizar la prctica.
No incomodar a los dems grupos de
trabajo porque distraen a los dems grupos
y va a ser molestoso e incmodo que te
estn molestando.
Siempre hacer caso a la persona
responsable de dicha prctica. Para que el
resultado sea el deseado y no tener
problemas en el transcurso de la prctica.
Tenemos que hacer grupos de trabajo con
personas responsables y que aporten a la
realizacin de dicha prctica y no estn
molestando en el grupo o a otros grupos.
Respetar las normas de seguridad que la
universidad tiene como reglamento para la
utilizacin del taller.
Andar por las zonas sealadas en el taller
y respetar las zonas de menor rea para
que no exista congestionamiento de
estudiantes, por ejemplo: Zonas de lavado,
Zona donde se encuentran los motores.
6. Conclusiones.
Las herramientas de manufactura esbelta son de
gran ayuda para el mejor desenvolvimiento y
organizacin de los estudiantes para la
realizacin de las prcticas dentro del taller,
reduciendo el tiempo al ser realizadas.
El Lean Manufacturing es importante en
cualquier empresa o vida diaria ya que pretende
eliminar todos los pasos que no tengan valor
dentro de un proceso o prctica, de modo que
obtendremos un excelente trabajo con menor
tiempo y mayor precisin.
En el Vsm se puede observar claramente al
aplicar los procesos de manufaring en si
 podemos mejorar los tiempos de trabajo como
tambin la eficiencia de las practicas al realizar
con menos accidentes, con menos tiempos
muertos, correcta utilizacin de las
herramientas en tiempo determinado con la
cual se puede ver claramente que es posible
aplicar dentro de la practicas que se realiza
dentro del taller Automotriz como tambin en
una empresa.

7. Referencias

[1] Instituto Universitario Politcnico Santiago

Marino, Kaizen, Instituto Universitario
Politcnico Santiago Marino, [En lnea].
Available:
https://iupsm7integrantes.wordpress.com/kaizen/.
[ltimo acceso: 13 01 17].
[2] F. Chafir, Ecofield, [En lnea]. Available:
http://ecofield.com.ar/blog/kaizen-un-proceso-
de-mejora-continua/.
[3] Leanroots, Leanroots, [En lnea]. Available:
http://www.leanroots.com/ANDON.html.
[ltimo acceso: 13 01 2017].
[4] wikiHow, wikiHow, [En lnea]. Available:
http://es.wikihow.com/ajustar-un-carburador.
[ltimo acceso: 15 01 2017].
[5] M. Cascajona, Ingenieria de vehculos: sistemas
y clculos, Mexico: Alfaomega, 2005.

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ANEXOS

8
Anexo 1.

Tabla 2. Registro de asistencia

Apellidos Nombres Cedula
ABRIL MOGROVEJO JOHN SEBASTIAN 0105785737
AREVALO DURAN SANDRO RONALDO 0104703905
ASANZA PALACIOS MANUEL HUMBERTO 0706782927
BERMEO QUITO MARIA GABRIELA 0310527582
BUSTAMANTE REMACHE CARLOS ANDRES 0105570725
CADME TANDAZO LUIS LEONARDO 0302596978
CAJAMARCA BENLCAZAR CARLOS GUILLERMO 0106556582
CORDERO MINHALA EDISSON PAL 0106448293
ESPINOZA MOROCHO RODRIGO SANTIAGO 0105935886
GALARZA BISAY RONAL OSWALDO 1401214505
GUZMN FLORES HENRY ALEXANDER 0106907462
MAZA MANZANILLAS JOHNMEL JESUS 0105928491
MACA PAREDES LEONARDO JAVIER 0705430882
LLUMI GUAMBO RUBEN BYRON 0605371475
MALLA SAQUICHAGUA JUAN FERNANDO 0107145419
MONCAYO SARMIENTO JOSE ENRIQUE 0106583412
PEAFIEL PAREDES JUAN DAVID 0104351960
PILCA CASA VICTOR HUGO 0724803646
RIERA ARCE CARLOS MEDARDO 0106985880
RIVERA LOZANO CHARBEL OMAR
RODRIUEZ ANDRADE CRISTIAN JAVIER 0140128712
VASQUEZ ORTUO CHRISTIAN DAMIAN 0150435089
VINTIMILLA LEN VALENTN GERARDO 0706680196

9
Anexo 2.

PLANO DE LA UBICACIN DEL PUESTO DE TRABAJO SIN SEALES VISUALES.

10
PLANO DE LA UBICACIN DEL PUESTO DE TRABAJO CON SEALES VISUALES.

11
12
Anexo 3.

VSM ANTES DE UTILIZAR LOS PROCESOS DE LEAN MANUFARING.

13
VSM DESPUS DE UTILIZAR LOS PROCESOS DE LEAN MANUFARING.

14
Anexo 4.

MANUAL DE PROCEDIMIENTO

CARRERA: Proyecto:
INGENIERA MECNICA
AUTOMOTRIZ

EQUIPO: CTEDRA O MATERIA REVISIN N: 1

RELACIONADA

EDICIN: 1
DOCENTE: NMERO DE ESTUDIANTES Fecha:
POR EQUIPO:

1. Tema:

2. Objetivos.

2.1. Objetivo General.

Realizar adecuadamente la extraccin, calibracin de bujas y la medicin de

compresin del motor

2.2. Objetivos Especficos.

Revisar si se encuentran en buen estado las bujas

Comprobar la compresin del motor con el manmetro
Realizar la adecuada calibracin de las bujas segn el manual

3. Sustento terico.

Los autos que usan petrleo o GLP funcionan bsicamente a base de explosiones de energa
controladas, en parte, por bujas. Las bujas canalizan la corriente elctrica del encendido,
arrancando el combustible. Son una parte esencial de cualquier motor de combustin y de
todos los autos modernos. Como cualquier otra cosa, se desgastan y son relativamente fciles
de reparar si puedes diagnosticar el problema y corregirlo utilizando las herramientas y la
habilidad correcta.

4. Desarrollo

A. Calibracin y extraccin de bujas

Colquese los guantes, y localice la/s bobina/s de encendido. Desconecte el cableado de las
bobinas con la mano con cuidado de no desprender el cable de su caperuza. Utilice la
carraca y el vaso hexagonal apropiado para liberarlas y a continuacin extrigalas, salen
con relativa facilidad a presin una vez liberadas. En caso de no tener bobinas
15
 independientes por buja, extraiga el conector de cada buja tirando de ellas ejerciendo no
demasiada fuerza, asegurndose de no daar el cableado desde la bobina o distribuidor.

Extraiga las bujas. Con la ayuda de la llave especfica, girndola en sentido contrario a las
agujas del reloj. Cada buja quedar encajada en la pieza de goma de la llave que le facilitar
su extraccin. Lo ideal sera sustituirlas una a una para colocar el cableado o bobinas en el
mismo orden en el que estaba antes de la operacin.

Sople los orificios de emplazamiento de las bujas. colquese las gafas de proteccin y
utilice para ello la botella de aire comprimido o un soplador, de esta forma limpiaremos de
cualquier impureza el lugar y la rosca donde van sujetas las bujas.

16
 Enrosque las nuevas bujas. Engrase previamente su rosca con un poco de grasa y sujete la
buja con la pieza de goma de la llave. Si sta no trajera esta pieza puede utilizar un trozo
de unos 20 cm. de tubo de goma con un dimetro interior tal que sujete la buja por su
aislador para poder llevar a cabo la misma operacin. Preste mucha atencin y ejecute
siempre este paso a mano para que la rosca no se dae al introducir la buja en ella. Una
vez la buja est correctamente abocada apritela con la llave girando en el sentido de las
agujas del reloj. Apriete moderadamente y aada despus un cuarto de vuelta ms que es el
espacio reservado para el asentamiento definitivo de este elemento.

Coloque las bobinas de encendido. Recuerde hacerlo en el mismo orden en el que estaban
antes de soltarlas, esto es incluso ms importante si su motor no dispone de bobinas
independientes. Ejerza un poco de presin para que encajen en su sitio y vuelva enroscar
los tornillos de sujecin sin ejercer demasiada fuerza en esta ocasin, tenga cuidado de no
daar la rosca hacindolo en el ngulo apropiado.

Conecte el cableado de cada bobina. Coloque la tapa del motor en caso de haber necesitado
retirarla al principio.

17
Para la limpieza se puede utilizar un cepillo de alambre, o si se dispone con un limpiador de
bujas con polvo de cuarzo.
La calibracin del espacio entre electrodos la realizamos con un gauge.
Dicha distancia est entre 0,030a 0,032 para encendidos convencionales y electrnicos, y
de 0,039 a 0,043 para encendidos de alta energa.

Una buja convencional la debe cambiar a los 20.000Km. En el caso de tener bujas de
electrodos mltiples suele suceder que se avera el resistor interno antes que los electrodos
por lo que es recomendable establecer un perodo de cambio de 25.000Km. Cuando se
dispone de bujas con electrodo de platino estas llegan a durar hasta 50.000Km.

B. Medicin de la compresin del motor

Debemos realizar esta medicin para conocer el estado en la condicin de funcionamiento
del motor sobre el cual vamos a trabajar.

18
5. Bibliografa
[1] Manual prctico del automvil : reparacin, mantenimiento y prcticas / coord.
D. Hermgenes Gil Martnez/ Madrid: Cultural, 2010
[2] Calibraciones y puesta a punto de autos : modelos de autos desde 1970
al 2008./Quito : Ediciones Amrica, 2008.
[3] Tcnicas del automvil : motores / Jos Manuel Alonso Prez./Madrid : Paraninfo,
2009./ 11ra ed.
[4] Manual de automviles / Manuel Arias Paz/ Madrid: Dossat 2000, 2006/ 56a. ed.

19
20