WARRANTY

INTRODUCTION
SAFETY SUMMARY
SPECIFICATIONS
INSTALLATION
Operators Guide OPERATION
MAINTENANCE
SCHEMATIC
WIRING DIAGRAM
WIRE FEED REPLACEMENT PARTS
MIG WELDER ESPAOL
Model No.
934.20559

CAUTION: Read and follow

all Safety Rules and
Operating Instructions before
First Use of this Product.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 USA

811-602-000 (May 1999)

811-602-001 (Eng).p65 1 11/15/00, 3:52 PM

 CRAFTSMAN FULL WARRANTY
On Welding Gun or Cables, Welder, and Welders Transformer
Full One Year Warranty for Craftsman WARRANTY SERVICE IS AVAILABLE
Welding Gun or Cables. For one year BY SIMPLY CONTACTING THE
from the date of purchase, when the NEAREST SEARS SERVICE CENTER.
welding gun or cables are operated and This warranty applies only while this
maintained according to the owners product is in use in the United States.
manual instructions, if the welding gun This warranty gives you specific legal
or cables fail due to a defect in material rights, and you may also have other
or workmanship, Sears will repair or rights which vary from state to state.
replace the welding gun or cables free of
charge. This warranty does not cover Sears Roebuck and Co., Dept. 817WA,
parts consumed in normal operation, Hoffman Estates, IL 60179.
such as contact tips, nozzles, gun liners,
and drive rollers.
Full Three Year Warranty on Craftsman
Welder For three years from the date of
purchase, when the welder is operated
and maintained according to the owners
manual instructions, if the welder fails
due to a defect in material or
workmanship, Sears will repair or
replace the welder free of charge. This
warranty does not cover the welding
gun, cables, or normal consumable
parts.

811-602-001 (Eng).p65 2 11/15/00, 3:52 PM

 TABLE OF CONTENTS
CRAFTSMAN FULL WARRANTY ......................................................... 2
TABLE OF CONTENTS ......................................................................... 3
INTRODUCTION .................................................................................... 4
SAFETY SUMMARY ............................................................................... 5
SAFETY INFORMATION ...................................................................... 5
SHOCK HAZARDS ............................................................................. 6
FIRE HAZARDS .................................................................................. 6
FLASH HAZARDS .............................................................................. 6
FUME HAZARDS ................................................................................ 6
COMPRESSED GASSES AND EQUIPMENT HAZARDS .................. 6
BURN HAZARDS ................................................................................ 7
ADDITIONAL SAFETY INFORMATION ............................................... 7
WELDER SPECIFICATIONS .................................................................. 8
DESCRIPTION ...................................................................................... 8
WELDER OPERATING CHARACTERISTICS ...................................... 8
DUTY CYCLE ..................................................................................... 8
INTERNAL THERMAL PROTECTION .................................................. 8
WELDER INSTALLATION ..................................................................... 9
POWER SOURCE CONNECTION ....................................................... 9
POWER REQUIREMENTS ................................................................. 9
CONNECT TO POWER SOURCE ...................................................... 9
EXTENSION CORDS.......................................................................... 9
ASSEMBLING THE WELDER ............................................................... 9
UNPACKING THE WELDER ............................................................... 9
INSTALL THE GROUND CLAMP ....................................................... 9
INSTALL THE TANK TRAY AND BRACKET ........................................ 9
INSTALL THE SHIELDING GAS ....................................................... 10
CHECK THE GAS FLOW .................................................................... 11
ALIGN AND SET THE DRIVE ROLLER ............................................. 11
STANDARD DRIVE ROLLER ............................................................ 11
NEOPRENE DRIVE ROLLER ........................................................... 12
INSTALL THE WELDING WIRE .......................................................... 13
SET THE WIRE DRIVE TENSION ...................................................... 15
PREPARATION .................................................................................... 15
CHANGE POLARITY ........................................................................ 15
OPERATION ......................................................................................... 16
CONTROLS AND INDICATORS ......................................................... 16
MAINTENANCE .................................................................................... 17
GENERAL ........................................................................................... 17
REPLACE A GUN LINER .................................................................. 17
MAINTAINING THE CONTACT TIP .................................................. 20
MAINTAINING THE NOZZLE ........................................................... 20
TESTING FOR A SHORTED NOZZLE ............................................ 21
PREVENTIVE MAINTENANCE ......................................................... 21
TROUBLESHOOTING ........................................................................ 21
SCHEMATIC ......................................................................................... 23
REPLACEMENT PARTS LIST ............................................................. 24
WIRING DIAGRAM ............................................................................... 26
3

811-602-001 (Eng).p65 3 11/15/00, 3:52 PM

 INTRODUCTION
This Welder Users Guide provides Where information is shown that does
specific information about your wire not necessarily apply to all models or
feed welder. It is to be used together brands of welder, it will be marked as
with the Welding Instruction Guide to either optional on some welder models
provide all of the information needed to or does not apply to all models.
safely and effectively use your wire
feed welder. The information in this
book applies to your specific model of Optional on some welder models
wire feed welder and gives instruction
on set-up, installation, and actual use
of the welder.

811-602-001 (Eng).p65 4 11/15/00, 3:52 PM

 SAFETY SUMMARY
Every craftsman respects the tools with
which they work. They know that the
tools represent years of constantly
improved designs and developments.
The true craftsman also knows that tools
are dangerous if misused or abused.
Reading this Operators Guide and the
Welding Instruction Guide before using
the welder will enable you to do a better,
safer job. Learn the welders
applications and limitations as well as
the specific potential hazards peculiar to
welding.
SAFETY INFORMATION
The following safety information is
provided as guidelines to help you
operate your new welder under the
safest possible conditions. Any
equipment that uses electrical power
can be potentially dangerous to use
when safety or safe handling instructions
are not known or not followed. The
following safety information is provided
to give you the information necessary for
safe use and operation.
When a procedure step is preceded by
a WARNING, it is an indication that the
step contains a procedure that might be
injurious to a person if proper safety
precautions are not heeded.
When a procedure step is preceded by
a CAUTION, it is an indication that the
step contains a procedure that might
damage the equipment being used.
A NOTE may be used before or after a
procedure step to highlight or explain
something in that step.
READ ALL SAFETY INSTRUCTIONS
CAREFULLY before attempting to
install, operate, or service this welder.
Failure to comply with these instructions
could result In personal injury and/or
property damage.
RETAIN THESE INSTRUCTIONS
FOR FUTURE REFERENCE.
Note: The following safety alert
811-602-001 (Eng).p65 5 11/15/00, 3:52 PM
symbols identify important
safety messages in this manual.
When you see one of the symbols
shown here, be alert to the possibility of
personal injury and carefully read the
message that follows.
This symbol indicates that the
possibility of electric shock
hazard exists during the
operation of the step(s) that
follow.
This symbol indicates that the
possibility of fire hazard exists
during the operation of the
step(s) that follow.
This symbol indicates that the
helmet must be worn during
the step(s) that follow to
protect against eye damage
and burns due to flash
hazard.
This symbol indicates that the
possibility of toxic gas hazard
exists during operation of the
step(s) that follow.
This symbol indicates that the
possibility of being burned by
hot slag exists during
operation of the step(s) that
follow.
This symbol indicates that the
eye protection should be worn
to protect against flying debris
in the following step(s).
This symbol indicates that the
possibility of injury or death
exists due to improper
handling and maintenance of
compressed gas cylinders or
regulators
Full explanations of the specific hazards
are shown in the WELDING
INSTRUCTION GUIDE. Make sure you
have read and understand all of the
5
 information before proceeding with any
of the instructions contained in this
users guide.
Published standards on safety are
available. They are listed in
ADDITIONAL SAFETY INFORMATION
at the end of this SAFETY SUMMARY.
The National Electrical Code,
Occupational Safety and Health Act
regulations, local industrial codes and
local inspection requirements also
provide a basis for equipment
installation, use, and service.
SHOCK HAZARDS
WARNING
ELECTRIC SHOCK CAN KILL! To
reduce the risk of death or serious
injury from shock, read, understand,
and follow the following safety
instructions. In addition, make
certain that anyone else who uses
this welding equipment, or who is a
bystander in the welding area
understands and follows these safety
instructions as well.
FIRE HAZARDS
WARNING
FIRE OR EXPLOSION CAN CAUSE
DEATH, INJURY, AND PROPERTY
DAMAGE! To reduce risk of death,
injury, or property damage from fire
or explosion, read, understand, and
follow the following safety
instructions. In addition, make
certain that anyone else that uses
this welding equipment, or is a
bystander in the welding area,
understands and follows these safety
instructions as well. REMEMBER!
Welding by nature produces sparks,
hot spatter, molten metal drops, hot
slag, and hot metal parts that can
start fires, burn skin, and damage
eyes.
6
811-602-001 (Eng).p65 6 11/15/00, 3:52 PM
FLASH HAZARDS
WARNING
ARC RAYS CAN INJURE EYES
AND BURN SKIN! To reduce risk of
injury from arc rays, read,
understand, and follow the following
safety instructions. In addition, make
certain that anyone else that uses
this welding equipment, or is a
bystander in the welding area,
understands and follows these safety
instructions as well.
FUME HAZARDS
WARNING
FUMES, GASSES, AND VAPORS
CAN CAUSE DISCOMFORT,
ILLNESS, AND DEATH! To reduce
risk of discomfort, illness, or death,
read, understand, and follow the
following safety instructions. In
addition, make certain that anyone
else that uses this welding equipment
or is a bystander in the welding area,
understands and follows these safety
instructions as well.
COMPRESSED GASSES AND
EQUIPMENT HAZARDS
WARNING
IMPROPER HANDLING AND
MAINTENANCE OF COMPRESSED
GAS CYLINDERS AND
REGULATORS CAN RESULT IN
SERIOUS INJURY OR DEATH! To
reduce risk of injury or death from
compressed gasses and equipment
hazards, read understand and follow
the following safety instructions. In
addition, make certain that anyone
else who uses this welding
 equipment or a bystander in the
welding area understands and
follows these safety instructions as
well.
Do not use flammable gasses with
MIG welders. Only inert or
nonflammable gasses are suitable for
MIG welding. Examples are Carbon
Dioxide, Argon, Helium, etc. or
mixtures of more than one of these
gasses.
BURN HAZARDS
WARNING
Hot slag can cause fires and
serious injury from burns. To
reduce the risk of discomfort or
serious injury due to burns always
wear heavy protective clothing, eye
and face protection, and gloves
designed for welding. To prevent the
risk of fires starting, use a metal plate
or some other material with a high
flash point to catch and shield
combustibles from the hot slag.
ADDITIONAL SAFETY
INFORMATION
For additional information concerning
welding safety, refer to the following
standards and comply with them as
applicable.
ANSI Standard Z49.1 SAFETY IN
WELDING AND CUTTING
obtainable from the American Welding
Society, 550 NW Le Jeune Road,
Miami, FL 33126 Telephone (800)
443-9353, Fax (305) 443-7559
www.amweld.org or www.aws.org
ANSI Standard Z87.1 SAFE
PRACTICE FOR OCCUPATION AND
EDUCATIONAL EYE AND FACE
PROTECTION obtainable from the
American National Standards Institute,
11 West 42nd St., New York, NY
10036 Telephone (212) 642-4900,
Fax (212) 398-0023 www.ansi.org
811-602-001 (Eng).p65 7 11/15/00, 3:52 PM
NFPA Standard 51B CUTTING
AND WELDING PROCESS
obtainable from the National Fire
Protection Association, 1
Batterymarch Park, P.O. Box 9101,
Quincy, MA 02269-9101 Telephone
(617) 770-3000, Fax (617) 770-0700
www.nfpa.org
CGA Pamphlet P-I SAFE
HANDLING OF COMPRESSED
GASSES IN CYLINDERS
obtainable from the Compressed Gas
Association, 1725 Jefferson Davis
Highway, Suite 1004, Arlington, VA
22202-4102 Telephone (703) 412-
0900 Fax (703) 412-0128
www.cagnet.com
OSHA Standard 29 CFR, Part 1910,
Subpart Q., WELDING, CUTTING
AND BRAZING obtainable from
your state OSHA office or U. S. Dept.
of Labor OSHA, Office of Public
Affairs, Room N3647, 200 Constitution
Ave. Washington, DC 20210
www.osha.gov
CSA Standard W117.2 Code for
SAFETY IN WELDING AND
CUTTING. obtainable from
Canadian Standards Association, 178
Rexdale Blvd. Etobicoke, Ontario
M9W 1R3 www.csa.ca
American Welding Society Standard
A6.0. WELDING AND CUTTING
CONTAINERS WHICH HAVE HELD
COMBUSTIBLES. obtainable from
the American Welding Society, 550
NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126
Telephone (800) 443-9353, Fax (305)
443-7559 www.amweld.org or
www.aws.org
 WELDER SPECIFICATIONS
DESCRIPTION
Your new wire feed welder is designed
for maintenance and sheet metal
fabrication. The welder consists of a
single-phase power transformer,
stabilizer, rectifier, and a unique built-in
control/feeder. This MIG welder is
capable of welding with 0.024 (0.6mm)
and 0.030 (0.8mm), solid steel wire on
dc reverse polarity and with .030 inch
self-shielding flux-core wire on dc
straight polarity. Larger, 0.035 inch
(0.9mm) diameter solid steel wire, on dc
reverse polarity, and self shielding flux-
core wire on dc straight polarity may
also be used on this welder. The use of
larger diameter wire makes welding
difficult and the results cannot be
guaranteed. The manufacturer does not
recommend the use of larger diameter
wire.
Now you can weld sheet metal from 24
gauge up to 1/4 inch thick with a single
pass. You can weld thicker steel with
beveling and multiple pass techniques.
Table 1 lists your MIG welder
specifications.
Table 1. Welder Specifications
Primary (input ) volts 120 Vac
Primary (inputs) Amps 25
Phase Single
Frequency 60 Hz
Secondary (output) volts 19.5
Secondary (UL output) amps105
Open Circuit Volts (Max.) 28 Vdc
Duty Cycle Rating 20%
WELDER OPERATING
CHARACTERISTICS
DUTY CYCLE
The duty cycle rating of a welder defines
how long the operator can weld and
how long the welder must be rested and
cooled. Duty cycle is expressed as a
percentage of 10 minutes and
represents the maximum welding time
8
811-602-001 (Eng).p65 8 11/15/00, 3:52 PM
allowed. The balance of the 10-minute
cycle is required for cooling.
Your new welder has a duty cycle rating
of 20% at the rated output. This means
that you can weld for two (2) minutes out
of 10 with the remaining eight (8) minutes
required for cooling. (See Table 2).
Table 2. Duty Cycle Ratings
Duty Maximum Required
Cycle Welding Resting
Rating Time Time
20% 2 minutes 8 minutes
40% 4 minutes 6 minutes
60% 6 minutes 4 minutes
80% 8 minutes 2 minutes
100% 10 minutes 0 minutes
INTERNAL THERMAL
PROTECTION
CAUTION
Do not constantly exceed the duty
cycle or damage to this welder can
result. If you exceed the duty cycle of
your welder, an internal thermal
protector will open, shutting off all
welder functions except the cooling
fan. If this happens, DO NOT SHUT
OFF THE WELDER. Leave the
welder turned on with the fan running.
After cooling, the thermal protector will
automatically reset and the welder will
function normally again. However,
you should wait at least 10 minutes
after the thermal protector opens
before resuming welding. You must
do this even if the thermal protector
resets itself before the 10 minutes is
up or you may experience less than
specified duty cycle performance.
If you find that your welder will not weld
for 2 minutes without stopping, reduce
the wire speed slightly and tune the
welder in at the lowest wire speed
setting that still produces a smooth arc.
Welding with the wire speed set too high
causes excessive current draw and
shortens the duty cycle.
 WELDER INSTALLATION
POWER SOURCE
CONNECTION
POWER REQUIREMENTS
This welder is designed to operate on a
properly grounded 120 Volt, 60 Hz,
single-phase alternating current (ac)
power source fused with a 20 amp time-
delayed fuse or circuit breaker. It is
recommended that a qualified electrician
verify the ACTUAL VOLTAGE at the
receptacle into which the welder will be
plugged and confirm that the receptacle
is properly fused and grounded. The
use of the proper circuit size can
eliminate nuisance circuit breaker
tripping when welding.
DO NOT OPERATE THIS WELDER if
the ACTUAL power source voltage is
less than 105 Volts ac or greater than
132 Volts ac. Contact a qualified
electrician if this problem exists.
Improper performance and/or damage to
the welder will result if operated on
inadequate or excessive power.
CONNECT TO POWER SOURCE
WARNING
High voltage danger from power
source! Consult a qualified electrician
for proper installation of receptacle at
the power source.
This welder must be grounded while in
use to protect the operator from
electrical shock. If you are not sure if
your outlet is properly grounded, have it
checked by a qualified electrician. Do
not cut off the grounding prong or alter
the plug in any way and do not use any
adapters between the welders power
cord and the power source receptacle.
Make sure the POWER switch is OFF
then connect your welders power cord
to a properly grounded 120 Vac, 60 Hz,
single phase, 20 amp power source.
811-602-001 (Eng).p65 9 11/15/00, 3:53 PM
EXTENSION CORDS
For optimum welder performance, an
extension cord should not be used
unless absolutely necessary. If
necessary, care must be taken in
selecting an extension cord appropriate
for use with your specific welder.
Select a properly grounded extension
cord that will mate directly with the ac
power source receptacle and the welder
power cord without the use of adapters.
Make certain that the extension is properly
wired and in good electrical condition.
Extension cords must be at the smallest
a #12 gauge cord. Do not use an
extension cord over 25 ft. in length.
ASSEMBLING THE
WELDER
The following procedures describe the
process required to assemble, install,
maintain, and prepare to weld with your
new wire feed welder.
UNPACKING THE WELDER
1. Remove any cartons or bags
containing parts/accessories.
2. Open the cartons or bags packed
with your welder and inspect their
contents for damage. Report any
missing or damaged items
immediately.
3. Grasp the top handle of the welder
and lift the welder out of the carton.
INSTALL THE GROUND CLAMP
Connect the ground clamp to the ground
cable (coming out the front of the
welder) according to the instructions
packaged with the ground clamp.
INSTALL THE TANK TRAY
AND BRACKET
Optional on some welder models
The tank tray bracket is installed on the
back of the welder, see Figure 1.
 IMPORTANT GAS CYLINDER SIZE
RESTRICTION! The tank tray you have
just installed on the back of the welder
will handle gas cylinders no larger than
20 cubic feet. If you select a cylinder
larger than 20 cubic feet, it must be
chained to a wall or other fixed support.
2
1
3
Figure 1. Mount Tank Tray Bracket
To Welder
1. Align the four tank tray bracket (1)
mounting holes (as shown in Figure
1) with the four staked nuts on the
rear of the welder.
2. Start one inch split lock washer
(2) and a -20 x inch hex bolt (3)
in one of the top tank tray bracket
(1) mounting holes, then start each
of the other three split lock nuts (2)
and -20 x inch hex bolts (3)
through the remaining mounting
holes.
3. Tighten all four hex bolts.
Optional on some welder models
If you have an optional cart with the
welder, the tank tray bracket is installed
at the rear of the cart, below the welder,
see Figure 2.
2 dirt with a clean cloth. DO NOT
1 PRESENT.
3 4
Figure 2. Mount Tank Tray Bracket
To Cart
10
811-602-001 (Eng).p65 10
1. Align the tank tray bracket (1) to fit
between the legs at the back of the
cart (2) (as shown in Figure 2) so
that the mounting holes are aligned
with the four staked nuts on the rear
of the cart.
2. Start one inch split lock washer
(3) and a -20 x inch hex bolt (4)
in one of the top tank tray bracket
(1) mounting holes then start each
of the other three split lock washers
(2) and inch hex bolts (3) through
the remaining mounting holes.
3. Tighten all four inch hex bolts.
INSTALL THE SHIELDING GAS
WARNING
IMPROPER HANDLING AND
MAINTENANCE OF COMPRESSED
GAS CYLINDERS AND REGULATORS
CAN RESULT IN SERIOUS INJURY
OR DEATH! Always secure gas
cylinders to the tank bracket kit, a wall,
or other fixed support to prevent the
cylinder from falling over and rupturing.
Read, understand, and follow all the
COMPRESSED GASSES AND
EQUIPMENT HAZARDS in the SAFETY
SUMMARY at the front of this manual.
Secure your gas cylinder to the tank
bracket kit, a wall, or other fixed support.
1. Remove the protective cap from the
cylinder and inspect the regulator
connecting threads for dust, dirt oil,
and grease. Remove any dust or
ATTACH THE REGULATOR IF OIL,
GREASE, OR DAMAGE ARE
2. Open the cylinder valve FOR JUST
AN INSTANT to blow out any
foreign matter inside the valve port
to reduce the risk of plugging or
damaging the regulator. Never aim
the open cylinder valve port at
yourself or bystanders.
3. Screw the regulator supplied with
this welder (see Figure 3) into the
cylinder valve and tighten with a
wrench.
11/15/00, 3:53 PM
 1. Slowly crack open the cylinder
valve, then turn open ALL THE
WAY.
ps
i ps
i 2. Pull the trigger on the gun to allow
the gas to flow. KEEP THE
TRIGGER PULLED. Listen and feel
for gas flowing from the end of the
welding gun. If your regulator has
no adjustment, it has been pre-set
at the factory for a flow of 20 cubic
feet per hour. If your gas regulator
Adjustable Regulator Preset Regulator has an adjustment to control the
gas flow rate, turn the adjustment
key clockwise to increase gas flow;
Figure 3. Gas Regulators counterclockwise to reduce flow.
For most welding, the gas flow
4. Insert the gas hose into the outlet
should be set at 15-20 cubic feet
port of the gas regulator. The hose
per hour. If no gas is heard or felt,
locks in place in the fitting when
verify all steps involved in
pressed into the port.
connecting the gas.
5. To remove the gas hose, press
3. Release the trigger.
down on the ring at the rear of the
gas fitting, and pull the hose out of Note: If welding outside or in a draft, it
the fitting. may become necessary to set
up a windbreak to keep the
CHECK THE GAS FLOW shielding gas from being blown
from the weld area.
MAKE SURE TO TURN OFF
WARNING THE GAS CYLINDER VALVE
WHEN DONE WELDING.
IMPROPER HANDLING AND ALIGN AND SET THE DRIVE
MAINTENANCE OF COMPRESSED
GAS CYLINDERS AND REGULATORS ROLLER
CAN RESULT IN SERIOUS INJURY Before installing any welding wire into
OR DEATH! To reduce the risk of injury the unit, the proper sized groove must
or death, always stand to the side of the be placed into position on the wire drive
cylinder opposite the regulator when mechanism. Change to a neoprene
opening the cylinder valve, keeping the drive roller when welding with aluminum
cylinder valve between you and the wire.
regulator. Never aim the open cylinder
valve port at yourself or bystanders.
STANDARD DRIVE ROLLER
Failure to comply with this warning could Change the standard drive roller
result in serious personal injury. according to the following steps:
Note: If the cylinder you have is 1. Remove the drive tension by
equipped with male regulator unscrewing the tension adjusting
connecting threads instead of screw (ALL THE WAY in a counter-
female, you will need to obtain clockwise direction). The drive
a special compressed gas tension screw will come loose,
cylinder adapter from your gas allowing you to pull the drive
supplier to install between your tension arm up away from the drive
gas cylinder and regulator. roller. Make sure to keep the screw
and the spring in place with the
The gas control function does drive tension arm.
not require the welder to be
turned on or plugged in. 11

811-602-001 (Eng).p65 11 11/15/00, 3:53 PM

 2. If there is wire already installed in
the welder, roll it back onto the wire
spool by hand-turning the spool
counter-clockwise. Be careful not
to allow the wire to come out of the
rear end of the gun without holding
onto it or it will unspool itself. Put
the end of the wire into the hole on
the outside edge of the wire spool
and bend it over to hold the wire in
place. Remove the spool of wire
from the welder.
3. Loosen the drive roller setscrew
and pull the drive roller off the drive
shaft.
Note: The drive roller has two wire
size grooves built into it. When
installing the drive roller the
number stamped on the drive
roller for the wire size you are
using should be facing away
from you. If you can read the
wire size you are using on the
drive roller, it is installed
backwards. Use only the
proper size drive roller when
using your welder.
4. Find the side of the drive roller that
is stamped with the same wire
diameter as that of the wire being
installed (see Figure 4, and if in
metric, see DESCRIPTION). Make
certain the spacing washer is still on
the motor shaft and push the drive
roller onto the motor shaft, aligning
the setscrew with the flat side of the
drive shaft. Make sure the side
stamped with the desired wire
diameter is away from you.
Drive Roller
.0
24/0
, 6 mm
Motor Shaft
Spacing
Washer
Figure 4. Drive Roller
12
811-602-001 (Eng).p65 12
5. Slide the roller onto the shaft so
that the groove in the roller lines up
with the inlet tube and the welding
gun liner. You can look at the
alignment from the top of the
welder.
6. Tighten the setscrew, while holding
the drive roller in place.
NEOPRENE DRIVE ROLLER
Optional on some welder models
Change to the neoprene drive roller
according to the following steps:
1. Remove the drive tension by
unscrewing the tension adjusting
screw (ALL THE WAY in a counter-
clockwise direction). The drive
tension screw will come loose,
allowing you to pull the drive
tension arm up away from the drive
roller. Make sure to keep the screw
and the spring in place with the
drive tension arm.
2. If there is wire already installed in
the welder, roll it back onto the wire
spool by hand-turning the spool
counter-clockwise. Be careful not
to allow the wire to come out of the
rear end of the gun without holding
onto it or it will unspool itself. Put
the end of the wire into the hole on
the outside edge of the wire spool
and bend it over to hold the wire in
place. Remove the spool of wire
from the welder.
3. Loosen the setscrew in the
standard drive roller and remove it
and the spacing washer from the
drive shaft.
4. Do not use the spacing washer.
The spacing washer is for use with
the standard drive roller only. Save
the spacing washer with the
standard drive roller.
5. While holding the side of the
neoprene drive roller that has the
setscrew toward you (see Figure 5),
push the neoprene drive roller onto
the motor shaft as far as it will go.
Align the setscrew with the flat side
of the drive shaft.
11/15/00, 3:53 PM
 Gun
Liner
Screws
Inlet Drive
Guide Roller Neoprene Drive Roller
Tube
Motor
Shaft
Motor Shaft
Flat
Figure 5. Drive Assembly &
Neoprene Drive Roller
6. Tighten the setscrew, while holding
the drive roller in place.
7. Remove the screws that retain the
inlet guide tube. Replace the
plastic inlet guide tube with the
supplied brass inlet guide tube.
Secure screws.
Note: The tapered side of the brass
inlet guide tube should be as
close to the rollers as possible
without touching.
It is not necessary to reinstall
the plastic inlet guide tube
when switching back to the
standard drive roller. However,
if you experience some
binding, readjust the brass inlet
guide tube slightly away from
the drive roller.
INSTALL THE WELDING
WIRE
WARNING
Electric shock can kill! Always turn
the POWER switch OFF and unplug the
power cord from the ac power source
before installing wire.
Be very careful when removing the
welding nozzle. The contact tip on this
welder is electrically hot as long as
POWER is turned ON. Make certain
POWER is turned OFF.
1. Remove the nozzle and contact tip
from the end of the gun assembly.
2. Make sure the proper groove on
811-602-001 (Eng).p65 13
the drive roller is in place for the
wire being installed. If the proper
groove is not in place, change the
drive roller as described above.
3. Unwrap the spool of wire then find
the leading end of the wire (it goes
Setscrew through a hole in the outer edge of
the spool and is bent over the spool
edge to prevent the wire from
unspooling) BUT DO NOT
UNHOOK IT YET.
4. Place the spool on the spindle in
such a manner that when the wire
comes off the spool, it will look like
the top illustration in Figure 6. The
welding wire should always come
off the top of the spool into the drive
mechanism.
0.8
Right Way
0.8
Wrong Way
Figure 6. Right and Wrong Way To
Feed Wire From Spool
5. If you are installing a four-inch spool
of wire, install the drive brake
hardware on the top of the spool of
wire according to Figure 7A. If you
are installing an eight-inch spool,
install the spindle adapter and drive
brake hardware as shown in Figure
7B. The purpose of the drive brake
is to cause the spool of wire to stop
turning at nearly the same moment
that wire feeding stops.
6. Once the drive brake hardware is
installed, set the spool tension.
With one hand, turn the wire spool
and continue turning it while
adjusting the tension on the spool.
With your free hand, tighten (turn
clockwise) the wing nut that holds
the spool in place. Stop tightening
13
11/15/00, 3:53 PM
 when drag is felt on the wire spool
that you are turning, then stop hand
turning the wire spool.
A B
4" Spool
8" Spool
Figure 7. Drive Brake Assemblies
with Four Inch and Eight Inch Wire
Spools
Note: If TOO MUCH tension is
applied to the wire spool, the
wire will slip on the drive roller
or will not be able to feed at all.
If TOO LITTLE tension is
applied, the spool of wire will
want to unspool itself. Readjust
the drive brake tension as
necessary to correct for either
problem.
7. After checking to make sure that
your welder is disconnected from
the ac power source, free the
leading end of the wire from the
spool, but do not let go of it until told
to do so, or the wire will unspool
itself.
8. Using a wire cutter, cut the bent end
off the leading end of the wire so
that only a straight leading end
remains.
9. Loosen the tension adjusting screw
holding the drive tension arm in
place and lift the tension arm up off
the drive roller.
10. Insert the leading end of the wire
into the inlet guide tube. Then push
it across the drive roller and into the
gun assembly about six inches.
14
CAUTION
Make certain that the welding wire is
actually going into the gun liner. Be
very sure it has not somehow been
accidentally been routed alongside the
liner or even in some other direction.
If this should happen, the wire could
feed inside the cable casing or take a
right angle and follow the wires and
gas hose inside the welder. It could
also feed back on itself jamming up
the mechanism.
11. Line the wire up in the inside groove
of the drive roller, then allow the
drive tension arm to drop onto the
drive roller.
12. Tighten (turn clockwise) the drive
tension adjusting screw until the
tension roller is applying enough
force on the wire to prevent it from
slipping out of the drive assembly.
13. Let go of the wire.
14. Connect the welder power cord to
the ac power source. Turn the
welder ON by setting the VOLTAGE
switch to the voltage (heat) setting
recommended for the gauge metal
that is to be welded. Refer to the
label mounted on the cover, inside
the drive compartment, for
recommended voltage (heat)
settings for your welding job. The
VOLTAGE selector controls the weld
heat. There is an OFF and four
voltage (heat) selections (numbered
1 through 4) available on this welder.
Numbered position 1 provides the
lowest voltage (heat) and position 4
the highest voltage (heat).
15. Set the WIRE SPEED control to the
middle of the wire speed range.
16. Pull the trigger on the welding gun
to feed the wire through the gun
assembly.
17. When at least an inch of wire sticks
out past the end of the gun, release
the trigger.
18. Select a contact tip stamped with
the same diameter as the wire
being used. If stamped in metric,
see DESCRIPTION.
 19. Slide the contact tip over the wire
(protruding from the end of the
gun). Thread the contact tip into
the end of the gun and hand-tighten
securely.
20. Install the nozzle on the gun
assembly. For best results, coat the
inside of the nozzle with anti-stick
spray or gel (part #4312, not
supplied).
21. Cut off the excess wire that extends
past the end of the nozzle.
SET THE WIRE DRIVE
TENSION
WARNING
To reduce the risk of arc flash, make
certain that the wire coming out of
the end of the gun does not come in
contact with the workpiece clamp or
any grounded material during the
drive tension setting process or
arcing will occur.
1. Pull the trigger on the gun.
2. Turn the drive tension adjustment
knob clockwise, increasing the drive
tension until the wire seems to feed
smoothly without slipping.
3. Block the end of the nozzle by
holding it up against something that
doesnt conduct electricity, such as
a block of wood or a concrete floor,
then trigger the gun again. The
wire should slip at the drive roller.
However, if the wire bird-nests at
the drive roller, rethread the drive
system using less drive tension and
try again.
4. When the drive tension is set
correctly, there should be no
slippage between the wire and the
drive roller. However, if an
obstruction occurs along the wire
feed path, the wire should then slip
on the drive roller.
811-602-001 (Eng).p65 15
PREPARATION
CHANGE POLARITY
This welder allows you the capability to
change the welding current polarity.
You may select either dc Straight (dc
Flux Cored) or dc Reverse Polarity (dc +
MIG). For welding steel with solid wire,
stainless steel, flux cored hardfacing of
steel, and silicon bronze welding of
steel, select dc Reverse Polarity (dc +
MIG). When using self-shielding, flux-
core steel wire, use dc Straight Polarity
(dc Flux Cored).
Change the polarity of your welder
according to the following procedure steps.
Figure 8 shows what the polarity block
should look like for each polarity setting.
CAUTION
Do not use a ratchet, crescent or
other lever type wrench to tighten the
nuts on the polarity bus. The nuts
must be hand tightened with a 7/16
inch nut driver only. Too much torque
applied to the one of the nuts could
cause the threaded post to break off.
Tools Required:
7/16 inch nut driver
1. With a 7/16 inch nut driver, remove
all four nuts and pull out the
vertically mounted copper straps.
2. Replace the copper straps
horizontally in the dc Straight
Polarity (dc Flux Cored)
configuration shown in Figure 8.
DC + DC
MIG FLUX CORED
Figure 8. Welder Polarity Selections
3. Start the four nuts on the four
connecting posts and hand snug
each nut with the 7/16 nut driver.
Do not use a ratchet, crescent or
other lever type wrench.
15
11/15/00, 3:53 PM
 OPERATION
Operation of this welder consists of
selecting and adjusting operating
controls for optimum voltage (welding
heat) and wire speed settings.
CONTROLS AND
INDICATORS
WARNING
Electric shock can kill! To remove
the risk of electric shock, be aware that
the VOLTAGE selector, when OFF,
does not remove power from all
internal circuitry in the welder.
POWER This welder has a POWER
switch mounted on the front panel. The
POWER switch is used to initiate (turn the
welder ON) or extinguish (turn the welder
OFF) ac power to the welder.
under the welder hood for
recommended voltage (heat) settings
for your welding job.
WIRE SPEED CONTROL The WIRE
SPEED CONTROL adjusts the speed at
which the wire is fed out of the welding
gun. The wire speed needs to be
closely matched (tuned-in) to the rate at
which it is being melted off (see
TUNING IN THE WIRE SPEED, (in the
Welding Instruction Guide). Some
things that affect wire speed selection
are the type and diameter of the wire
being used, the heat setting selected,
and the welding position to be used.

VOLTAGE SELECTOR The voltage

selector controls the welding heat. The
voltage selector provides continuous
voltage (heat) adjustment but has
reference number settings 18. Number
1 is the lowest voltage (heat) setting and
number 8 the highest. Refer to the label

16

811-602-001 (Eng).p65 16 11/15/00, 3:53 PM

 MAINTENANCE
GENERAL
This welder has been engineered to give
many years of trouble-free service
providing that a few very simple steps
are taken to properly maintain it.
1. Keep the wire drive compartment lid
closed at all times unless the wire
needs to be changed or the drive
tension needs adjusting.
2. Keep all consumables (contact tips,
nozzles, and gun liner) clean and
replace when necessary. See
CONSUMABLE MAINTENANCE
AND TROUBLESHOOTING later in
this section for detailed information.
3. Replace power cord, ground cable,
ground clamp, or gun assembly
when damaged or worn.
4. Periodically clean dust, dirt, grease,
etc. from your welder. Every six
months or as necessary, remove
the side panels from the welder and
air-blow any dust and dirt that may
have accumulated inside the
welder.
811-602-001 (Eng).p65 17
WARNING
ELECTRIC SHOCK CAN KILL! To
reduce the risk of electric shock, always
unplug the welder from its ac power
source before removing side panels.
IT IS VERY IMPORTANT TO MAINTAIN
THE CONSUMABLES TO AVOID THE
NEED FOR PREMATURE
REPLACEMENT OF THE GUN
ASSEMBLY.
The GUN LINER is intended to provide
an unrestricted path for the welding wire
to flow through the gun assembly. Over
time it will accumulate dust, dirt, and
other debris. Replacement is necessary
when these accumulations begin to
restrict the free flow of wire through the
gun assembly.
REPLACE A GUN LINER
When removing or installing a gun liner,
care must be taken not to kink or
otherwise damage the gun liner or
replacement will be necessary. See
Figure 9 for the drive assembly and
Figure 10 for the gun assembly.
17
11/15/00, 3:53 PM
 Drive Drive Gun
Tension Tension Liner
Adjustment Arm
1/4" Hex
Head Screws
Inlet Guide
Tube End

0.8

Phillips Pan Strain Gun

Relief
Head Screw Clamp Assembly
Inlet (Tail End)
Guide Drive
Tube Roller

Drive
Assembly

Figure 9. Drive Assembly

Valve Valve
Contact Gas Assembly Spring
Conductor Block Hose
Steel Liner
Tube
Insulation Gun Cable

Conductor Tube

Current
Conductor Trigger
Trigger
Gas Guide Trigger Blades
Diffuser Posts Contacts
Contact Tip

Nozzle

Figure 10. Gun Assembly

18

811-602-001 (Eng).p65 18 11/15/00, 3:53 PM

 Tools Needed:
Phillips Screwdriver (two
sizes)
Adjustable Wrench (6 or 8
inch) or 7/16 open end
wrench.
Straight Blade Screwdriver or
inch hex driver.
1. Turn OFF welder POWER SWITCH
2. Open welder side panel.
3. Loosen the tension arm and lift it
up off the drive roller.
4. Turn the wire spool counter-
clockwise (be sure to hold onto the
wire itself while turning the spool or
the wire will unspool itself when it
becomes free of the gun liner),
removing wire from gun assembly.
5. Use the inch hex driver to
remove two hex head screws on
the right side of the drive assembly
(may also be removed with a
straight blade screwdriver).
Remove one pan head Phillips
screw (inlet guide tube end) from
the drive assembly and lift away
the strain relief clamp that holds the
tail end of the gun in the drive
assembly.
6. Leave the gun assembly (consists
of nozzle, gas diffuser, goose-neck,
handle and cable containing gas
tubing electrical cable and liner)
attached to the welder but move
the welder to a place where the
gun assembly can be laid out
straight on a table or workbench or
similar flat surface.
7. Unscrew and remove the nozzle.
8. With a 7/16 open end wrench
remove the gas diffuser (and
contact tip together) from the
gooseneck.
9. Carefully pull the liner out of the
gun cable covering from the drive
assembly end. Wiggling or
pushing the liner from the gas
diffuser end may help start the liner.
Do not force the liner. It should
slide smoothly out of the gun and
cable.
811-602-001 (Eng).p65 19
10. There are several small parts
contained inside the gun that could
fall out after the handle is opened.
Make sure the work area is clear
and well lit so as to avoid losing
any of the small parts. Position the
gun body on the work surface with
the Phillip head screws facing up.
Remove the three Phillips head
screws that hold the handle case
together.
11. Remove the top handle half, being
careful to keep contents of the gun
installed in the bottom handle half.
Note the location and orientation of
the trigger, trigger blades, valve
body, contact block and wire
routing. Also note the location of
the valve spring. Do not loose the
valve spring or the gas valve and
trigger will not operate.
12. Inspect the new liner. One end
should have a short piece of
sleeving over the liner. The sleeved
portion of the liner must end up
under the strain relief clamp on the
drive assembly. Insert the end of
the liner without the sleeving into
the cable covering. Insert the liner
starting from the end of the cable
attached to the welder. It may be
necessary to reposition the cable
covering in a straight line so the
new liner will slide through the
cable. Push the liner through the
cable until it enters the gun body.
Do not force the liner.
13. Find the hole for the liner in the
contact block. The hole is located
between the gas hose and the
current conductor. The hole is
drilled through the contact block,
and will guide the liner into the
gooseneck. Grasp the portion of
the liner entered into the gun body.
Pull the liner through the gun body,
and insert the liner into the hole in
the contact block. Continue to feed
the liner through the gun body until
it extends out the end of the
gooseneck.
19
11/15/00, 3:53 PM
 14. Reassembling the gun
components as shown in figure 10
making sure:
The trigger contacts are
orientated as shown in figure
10.
The main current conduction
and liner are positioned
between the four guide posts.
The valve spring is still in the
valve assembly.
15. Install the top handle half using the
three Phillips screws.
16. Remove the contact tip from the
gas diffuser, and reinstall the
diffuser onto the gooseneck. The
liner should be even with the end
of the diffuser or extend slightly out
of the diffuser.
17. Reinstall the strain relief clamp on
the drive assembly. Position the
gun liner so it extends out of the
strain relief clamp and is
approximately 1/16 inch from
touching the drive roller. Refer to
figure 9. Position the cable so it is
firmly held between the two hex
head screws by the strain relief
clamp. Use caution to prevent over
tightening the strain relief clamp
screws and stripping the threads.
18.Reinstall the welding wire according
to INSTALL THE WELDING WIRE.
20
811-602-001 (Eng).p65 20
MAINTAINING THE CONTACT TIP
The purpose of the CONTACT TlP is to
transfer welding current to the welding
wire while allowing the wire to pass
through it smoothly.
Always use a contact tip stamped with
the same diameter as the wire it will be
used with.
1. If the wire burns back into the tip,
remove the tip from the gun and
clean the hole running through it
with an oxygen-acetylene torch tip
cleaner or tip drill.
2. Over time, the hole in the contact
tip will become worn by the wire
passing through it. The more worn
this hole becomes, the less efficient
is the transfer of welding current to
the wire and eventually arc
breakage and difficult arc starting
will result. Replace contact tips
when signs of wear become
apparent.
MAINTAINING THE NOZZLE
The nozzle directs the shielding gas to
the weld puddle, determines the size of
the shielding area, and prevents the
electrically hot contact tip from
contacting the work piece.
CAUTION
KEEP THE NOZZLE CLEAN! During
the welding process, spatter and slag
will build up inside the nozzle and
must be cleaned out periodically.
Failure to clean and/or replace the
nozzle in a timely fashion WILL
CAUSE DAMAGE TO THE FRONT-
END OF THE GUN ASSEMBLY.
11/15/00, 3:53 PM
 For best results, coat the inside of a new
or freshly cleaned nozzle with anti-stick
spray or gel.
1. Stop welding and clean any
accumulated slag or spatter from
the nozzle every 5 to 10 minutes of
welding time.
2. When welding overhead, if any
molten metal drips from the weld
puddle and falls into the nozzle,
STOP WELDING IMMEDIATELY
and clean the nozzle.
3. If the slag cannot be thoroughly
cleaned from the nozzle,
REPLACE THE NOZZLE!
Failure to keep the nozzle adequately
cleaned can result in the following
problems:
A SHORTED nozzle results when
spatter buildup bridges the insulation in
the nozzle allowing welding current to
flow through it as well as the contact tip.
When shorted, a nozzle will steal
welding current from the wire whenever
it contacts the grounded work piece.
This causes erratic welds and reduced
penetration.
In addition, a shorted nozzle overheats
the end of the gun, which can DAMAGE
the front-end of the gun.
A RESTRICTED nozzle is created when
enough slag builds up in the nozzle to
affect the direction, concentration, and
or rate of the shielding gas flow. This
problem can cause porous, brittle welds
and reduce penetration.
811-602-001 (Eng).p65 21
TESTING FOR A SHORTED
NOZZLE
Arcing between the nozzle and the work
piece ALWAYS means the nozzle is
shorted, but this can be hard to detect
through the lens of a welding helmet.
The following testing method is another
way to tell if a nozzle is shorted.
With the welder unplugged from the ac
power source, touch the probes of an
ohmmeter or continuity tester to the end
of the contact tip and the outside of the
nozzle. If there is any continuity at all,
the nozzle IS shorted. Clean or replace
as needed.
PREVENTIVE MAINTENANCE
Except for internal and external
cleaning, cleaning the nozzle, and
occasionally retightening screws, there
is no periodic maintenance
recommended for your welder.
TROUBLESHOOTING
The following TROUBLESHOOTING
information is provided as a guide to
help resolve some of the more common
problems that could be encountered.
Table 3 is a troubleshooting table
provided to help you determine a
possible remedy when you are having a
problem with your welder. This table
does not provide all possible solutions,
only those possibilities considered to
likely be common faults. The table
consists of a TROUBLE or symptom, a
POSSIBLE CAUSE for that symptom,
and a POSSIBLE REMEDY for that
symptom.
21
11/15/00, 3:53 PM
 Table 3. Troubleshooting
TROUBLE POSSIBLE CAUSE
Dirty, porous brittle 1. Plugged welding nozzle
weld 2. No shielding gas
3. Wrong Type of Gas
4. Dirty or rusty welding wire
1. Bad ground or loose
Wire feed works but
connection
no arc
2. Bad connection to gun or
faulty gun
Arc works but not 1. Faulty wire speed control
feeding wire. assembly
2. No tension on the drive roller 2. Adjust the drive tension
3. Faulty drive motor (very rare) 3. Replace drive motor
Nothing works 1. Faulty trigger on gun
except fan 2. Faulty transformer (rare)
3. Exceeded duty cycle; thermal 3. Allow welder to cool at least 10
protector opened
1. Loose connection inside
Low output or machine
non-penetrating weld.
2. Too long or improper
extension cord
3. Wrong type or size wire
4. Poor ground connection
5. Wrong size contact tip
6. Loose gun connection or
faulty gun assembly
7. Wrong welding polarity set
8. Dirty or rusty welding wire
1. Too much tension on drive
Wire is birdnesting roller
at the drive roller
2. Gun liner worn or damaged
3. Contact tip is clogged or
damaged
4. Liner is stretched or is too
long
Wire burns back 1. Gun liner is worn or damaged
to contact tip 2. Liner stretched or is too long
3. Wrong size contact tip
4. contact tip clogged or
damaged
Ground clamp and/or Bad connection from cable to
Tighten connection or replace cable
cable gets hot clamp
Gun nozzle arcs Slag buildup inside nozzle or
Clean or replace nozzle as needed
to work surface nozzle is shorted
22
POSSIBLE REMEDY
1. Clean or replace nozzle
2. Tank empty, flow restricted, or
regulator set too low
3. See SELECTING SHIELDING
GAS in the WELDING
INSTRUCTION GUIDE for proper
selection
4. Replace spool of wire
1. Check ground and connections
tighten as necessary
2. Check connection to gun or
replace gun
1. Replace wire speed control
assembly
1. Replace trigger
2. Replace transformer
minutes (observe and maintain
proper duty cycle
1. Blow inside of machine out with
compressed air, clean and tighten
all connections
2. See EXTENSION CORD USE in
this manual
3. Use correct size welding wire
4. Reposition clamp and check
cable to clamp connection
5. Use correct size contact tip
6. Tighten gun or replace gun
7. Change polarity to proper for
wire being used
8. Replace spool of wire
1. Adjust the drive tension
(see INSTALLING THE WELDING
WIRE)
2. Replace gun liner
3. Replace contact tip
4. Trim liner to proper length
1. Replace gun liner
2. Trim liner for proper length
3. Use correct size contact tip
4. Replace contact tip
 THERMAL THERMAL PROTECTOR
BREAKER
MAIN
TRANSFORMER

811-602-001 (Eng).p65
120Vac M1 24 Vac GUN TRIGGER

PCB3 NC
SPEED COM
GROUND
CONTROL BRAKE
NO RELAY

MOTOR

23
DRIVE
1
J3 J3 J5 J7 J9 2
3 M2
J4 1 4
MAIN 5
2
PCB1 3 () 6
J5 4 7
J1 8 OPEN
J6 9
J4 J6 J8 J10 10
(+) 11 J2 OPEN
J7
J8
SCHEMATIC

J9
HEAT
J10 CONTROL

+
POLARITY BLOCK
CAPACITOR RESISTOR

11/15/00, 3:53 PM
GUN
REACTOR COIL

WORK CLAMP

23
 REPLACEMENT PARTS LIST

36
37 38
35

34

40
39
41

42
43

24

811-602-001 (Eng).p65 24 11/15/00, 3:53 PM

ITEM DESCRIPTION PART NO.
1 Heat Control Potentiometer 245-108-666
2 Fan 216-100-666
3 Front Panel 410-900-010
4 Strain Relief 541-057-666
5 Cable Assembly 238-223-666
6 Knob 246-107-666
7 Switch 246-423-666
8 10' MIG gun 238-566-000
9 Control Panel 410-869-011
10 Wire Speed Control W/Circuit Board 880-419-666
11 Transformer 880-414-888
12 Left Side Panel 410-865-020
13 Slide Latch W/Clip 312-295-666
14 Terminal Block 246-414-666
15 Wire Feed Motor 880-406-666
16 Tension Hardware 131-419-000
17 Spindle 312-076-666
18 Center Panel 410-960-010
19 Heatsink Ass'y W/Circuit Board 880-411-666
20 Thermo Breaker 216-102-666
21 Capacitor 213-035-666
22 Wire Harness 880-413-666
23 Fitting 253-333-666
24 Power Cord 248-329-666
25 Bushing 512-215-666
26 Strain Relief 239-074-666
27 Resistor 245-145-666
28 Handle W/Hardware 312-296-666
29 Right Side Panel 410-864-020
30 24 Vdc Relay 246-258-666
31 Base 410-866-010
32 Thermal Protector 880-426-666
33 Tank Bracket 412-635-010
34 Conductor Tube with Insulation (gooseneck) 334-470-666
35 Conductor Tube Insulation only 334-471-666
36 Gas Valve Assembly 334-473-666
37 Steel Liner 334-476-666
Teflon Liner 334-477-666
38 Handle Assembly with hardware 334-472-666
39 Trigger Contact Blades 334-475-666
40 Trigger 334-474-666
41 Gas Diffuser (MIG Gun) 334-228-666
42 Contact Tip, Package of 6, 0.024" (0,6 mm) 43090
Contact Tip, Package of 6, 0.030" (0,8 mm) 43100
43 Nozzle 43480
Regulator 334-460-666
Wire Spool Adapter (for 10") 312-110-666
Ground Clamp 239-010-102
Welding Face Shield 332-239-666
Not Shown In Drawing
25
 26
RELAY TERMINAL BLOCK
WIRE FEED

811-602-001 (Eng).p65
NC CIRCUIT YELLOW DRIVE
NO BREAKER
BLACK
WHITE
COM

BLACK
WHITE BLACK MIG GUN

RED
RED
BLACK
WHITE BLACK

26
BLACK
GREEN BLACK
WHITE
GROUND RED BLACK
YELLOW

BLACK
WHITE
WHITE WORK
GRAY BLACK WHITE CLAMP
POWER BLUE WHITE
WHITE POWER
ON
OFF

CORD WHITE
SWITCH
BLACK

WHITE BLACK
WIRING DIAGRAM

BLACK
BLACK
RED
- +
VIOLET HEAT
THERMO TRANSFORMER
BREAKER ORANGE CONTROL

11/15/00, 3:53 PM
RESISTOR

BLACK WHITE
WIRE SPEED
FAN CONTROL

BLACK
CAPACITOR

MOTOR BLUE
 For the repair or replacement parts you need
delivered directly to your home
Call 7 am - 7 pm, 7 days a week
1-800-366-PART
(1-800-366-7278)

For in-home major brand repair service

Call 24 hours a day, 7 days a week
1-800-4-REPAIR SEARS
REPAIR SERVICES
(1-800-473-7247) America's Repair Specialists

The model number of your product is located

on the welder nameplate.
If the parts you need are not stocked locally,
your order will be electronically transmitted
to a Sears Repair Parts Distribution Center
for expedited handling.
When requesting service or ordering parts,
always give the following information:

Product Name



Model Number
Part Number
Part Description
SEARS
REPAIR SERVICES
America's Repair Specialists

811-602-001 (Eng).p65 27 11/15/00, 3:53 PM

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 Para ordenar con entrega
a domicilio,
Llame de 7 am a 7 pm, 7 dias a la semana
1-800-659-7084
Para pedir servicio de reparacin
a domicilio,
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El nmero de modelo de su equipo se
encuentra en la place de la serei, abajo de la
agarradera superio.
Cuando pida un servicio o un repuesto,
proporcione siempre la siguiente
informacin:
Tipo de producto
Nmero de modelo
Nmero de parte SEARS
Descripicin de la pieza
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America's Repair Specialists
PIEZA DESCRIPCION NO. DE PARTE
20559 Soldadora de Microalambre Sears de 105 amp 117-078-002
1 Interruptor de control de calor 245-108-666
2 Ventilador 216-100-666
3 Panel frontal 410-900-010
4 Protector de conexin 541-057-666
5 Conjunto de cableado 238-223-666
6 Perilla 246-107-666
7 Interruptor 246-423-666
8 Pistola MIG de 6 pulg. (15,25 cm) 238-566-000
9 Panel de control 410-869-011
10 Control de velocidad del alambre con placa de circuito 880-419-666
11 Transformador 880-414-888
12 Panel lateral izquierdo 410-865-020
13 Cerrojo lateral con seguro (Slide Latch W/Clip) 312-295-666
14 Bloque de terminales 246-414-666
15 Motor de alimentacin de alambre 880-406-666
16 Piezas de conjunto tensor 131-419-000
17 Husillo 312-076-666
18 Panel central 410-960-010
19 PCB 880-411-666
20 Disyuntor Termico 216-102-666
21 Capacitor 213-035-666
22 yugo de alambre 880-413-666
23 Conector 253-333-666
24 Cable de alimentacin 248-329-666
25 Buje 512-215-666
26 Protector de conexin 239-074-666
27 Resistencia 245-145-666
28 Agarradera con tonillera 312-296-666
29 Panel lateral derecho 410-864-020
30 24 V CC Relevador 246-258-666
31 Base 410-866-010
32 Disyuntor trmico 880-426-666
33 Soporte del tanque 412-635-010
Pistola de microalambre Tweco (cable de 6') 238-567-000
Pistola de microalambre Tweco (cable de 10') 238-566-000
34 Cuello de ganso 334-470-666
35 Tubo Conductor Aislado 334-471-666
36 Vlvula de gas 334-473-666
37 Forro de acero 334-476-666
Forro de tefln 334-477-666
38 Kit de agarradera 334-472-666
39 Hojas del Gatillo y contacto 334-475-666
40 Gatillo 334-474-666
41 Difusor de gas 334-228-666
42 Punta de contacto de 0.024" (0,6 mm) 43090
Punta de contacto de 0.030" (0,8 mm) 43100
43 Boquilla 43480
Regulador 334-460-666
Adaptador de carrete de alambre para 8" (20,3 cm) 312-110-666
Pinza de toma a tierra 239-010-102
Careta para soldar 332-239-666
Muntaje completo
No se muestra en el dibujo
27
 LISTA DE REPUESTOS
36
37 38
35
34
40
39
41
42
43
26
 Relevador Excitador Bloque de terminales
de mecanismo
NC Disyuntor Amarillo de avance
NO Negro
Negro

Blanco
COM

DIAGRAMA DE CABLEADO
Rojo
Blanco Negro Pistola MIG

Rojo
Negro
Negro
Negro

Blanco
Verde Negro
Blanco
Tierra
Negro

Rojo Negro
Cable de Amarillo
alimentacin Blanco Blanco
Blanco
Gris Negro Blanco
Azul Blanco

On
Off
Blanco Blanco Pinza para
pieza de trabajo
Negro
Interruptor
Blanco Negro de encendido
Blanco
Negro
Negro
Rojo
-

Resistencia
+
Violeta Control de
Disyuntor Transformador calor
trmico Naranja

Capacitor
Negro Blanco

Negro
Control de velocidad
Motor del del alambre
ventilador Azul
25
24

Disyuntor Protector trmico

trmico
Transformador
principal
120Vac M1 Gatillo de la pistola
24Vac
PCB3 NC

DIAGRAMA ESQUEMATICO
Tierra Control de
COM
la velocidad Relevador
de freno
NO
Excitador
del motor
1
J3 J3 J5 J7 J9 2
3 M2
J4 1 4
PCB1 2 5
Principal 3 () 6
J5 4 7
J1 8 Abierto
J6 9
J4 J6 J8 J10 10
(+) 11 J2 Abierto
J7
J8
J9
Control de calor
J10
+
Bloque de polaridad CAPACITOR Resistencia
Pistola
Bobina de reactor
Pinza para pieza de trabajo
 Tabla 3. Gua De Diagnstico
PROBLEMA POSIBLE CAUSA POSIBLE SOLUCIN
Soldadura sucia, 1. Boquilla taponada 1. Limpie o reemplace la boquilla
porosa y quebradiza 2. No hay gas protector 2. Tanque vaco, flujo restringido, o regulador
ajustado muy bajo
3. Gas impropio 3. Ver SELECCIN DEL GAS PROTECTOR en
el INSTRUCTIVO PARA SOLDAR
4. Alambre sucio u oxidado 4. Reemplace el carrete de alambre
Se alimenta alambre de 1. La conexxin a tierra es mala o 1. Revise las conexiones de tierra y apritelas si
soldar pero no se forma est suelta es necesario
el arco 2. Mala conexin a la pistola o 2. Revise la conexin de la pistola o cambie la
pistola defectuosa pistola
Se forma el arco pero 1. Reemplace la tablilla de circuito de velocidad
1. Tablilla de circuito de velocidad
no se alimenta el del alambre
del alambre defectuosa
alambre de soldar
2. No hay tensin en el rodillo
2. Ajuste la tensin del rodillo
3. Motor de avance defectuoso
3. Reemplace el motor de avance
(muy rara vez)
Nada funciona, excepto 1. Gatillo defectuoso en la pistola
1. Reemplace el gatillo
el ventilador 2. Transformador defectuoso (rara
2. Reemplace la transformador
vez)
3. Se excedi el ciclo nominal de
3. Deje que se enfre por lo menos 10 minutos
funcionamiento; protector trmico
(opere con el ciclo adecuado de funcionamiento)
abierto
Baja capacidad y la 1. Conexin suelta dentro de la 1. Sople el interior de la mquina con aire a
soldadura no penetra mquina presin, limpie y apriete todas las conexiones.
2. Cable de extensin demasiado 2. Vea la seccin de CABLES DE EXTENSIN
largo o inadecuado en este manual
3. Tipo o tamao equivocado de 3. Use alambre de soldar del tamao correcto
alambre de soldare
4. Mala conexin a tierra 4. Reacomode la abrazadera y revise la
conexin de cable a abrazadera.
5. Punta de contacto de tamao 5. Use una punta de contacto del tamao
equivocado correcto
6. Conexin suelta a la pistola o 6. Apriete la conexin de la pistola o reemplace
pistola defectuosa la pistola
7. Polaridad mal ajustada 7. Cambie la polaridad apropiada para el
alambre que debe usarse.
8. Alambre sucio u oxidado 8. Reemplace el carrete de alambre.
El alambrese amontona 1. Demasiada tensin en el rodillo
1. Ajuste la tensin como se indica en la seccin
en el rodillo de avance de avance del alambre
de COLOCACIN DEL ALAMBRE DE SOLDAR
2. Forro de la pistola desgastado
2. Reemplace el forro de la pistola
o daado
3. Reemplace la punta de contacto
3. La punta de contacto est
tapada o daada
4. Recorte el forro a la longitud correcta
4. Forro estirado o demasiado
largo
El alambre se funde 1. Forro de la pistola desgastado 1. Reemplace el forro de la pistola
hasta la punta de o daado
contacto 2. Forro estirado o demasiado 2. Recorte el forro a la longitud correcta
largo
3. Punta de contacto de tamao 3. Use la punta de contacto del tamao correcto
equivocado
4. La punta de contacto est 4. Reemplace la punta de contacto
tapada o daada
Mala conexin del cable a la
La pinza y/o cable de Apriete la conexin o reemplace el cable
pinza
toma a tierra se calienta
Se forma un arco de la Limpie o reemplace la boquilla segn sea
Escoria acumulada en la boquilla
boquilla a la pieza de necesario
o corto en la boquilla
trabajo
23
 2. Con el tiempo, el agujero de la
punta de contacto puede
desgastarse por el alambre que
pasa a travs de la misma.
Mientras ms desgastado se
encuentre este agujero, menos
eficiente ser la transferencia de la
corriente de soldar al alambre y
eventualmente se romper el arco
y ser ms difcil iniciar otro arco.
Reemplace la punta de contacto
cuando haya seas de desgaste
aparentes.
MANTENIMIENTO DE LA
BOQUILLA
PRECAUCION
MANTENGA LIMPIA LA BOQUILLA!
Durante la operacin de soldadura se
acumulan salpicaduras y escorias
dentro de la boquilla, las cuales
tienen que limpiarse peridicamente.
Si no se limpia o reemplaza la
boquilla oportunamente, se
CAUSARAN DAOS A LA PUNTA
DE LA PISTOLA.
Para los mejores resultados, recubra el
interior de una boquilla nueva o recin
limpiada con aerosol o gel
antiadherente.
1. Deje de soldar y limpie cualquier
escoria o salpicadura acumulada
en la boquilla cada 5 a 10 minutos
de tiempo de soldar.
2. Cuando est soldando por arriba,
si gotea metal fundido de la poza y
entra a la boquilla, DEJE DE
SOLDAR INMEDIATAMENTE y
limpie la boquilla.
3. Si no puede limpiar
completamente la escoria de la
boquilla, CAMBIE LA BOQUILLA!
Si no se mantiene limpia la boquilla, se
pueden causar los siguientes
problemas:
Las salpicaduras que se acumulan
forman un puente en el aislamiento y se
obtiene una boquilla con CORTO,
permitiendo que fluya la corriente por
dicha boquilla y por la punta de
contacto. Cuando hay corto, la boquilla
roba corriente del alambre de soldar
22
cuando se hace contacto con la pieza
de trabajo conectada a tierra. Esto
causa soldadura errtica y menor
penetracin. Adems, una boquilla con
corto sobrecalienta el extremo frontal de
la pistola, lo cual puede DAARLO.
Cuando se acumula suficiente escoria
en la boquilla se forma un boquilla
OBSTRUIDA que afecta la direccin,
concentracin y/o velocidad de flujo del
gas protector. Este problema puede
causar soldaduras porosas y
quebradizas, adems de reducir la
penetracin.
PRUEBA DE CORTO EN
BOQUILLA
Cuando se forma un arco de la boquilla
a la pieza de trabajo, hay CORTO en su
boquilla, pero puede ser difcil de
detectar a travs de la careta o casco
de soldar. El siguiente mtodo es til
para saber si hay corto en la boquilla.
Con la soldadora desconectada de la
fuente de energa, toque con las puntas
de un ohmetro o probador de
continuidad la punta de contacto de la
pistola y la parte exterior de la boquilla.
Si hay continuidad, la boquilla TIENE
CORTO. Limpie o reemplace la boquilla
segn sea necesario.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Aparte de limpiar la soldadora por
dentro y por fuera, limpiar la boquilla y
apretar ocasionalmente los tornillos, no
hay otros procedimientos
recomendados para su soldadora.
GUA DE DIAGNSTICO
La informacin siguiente de diagnstico
y solucin de fallas se ofrece para
ayudarle a resolver algunos de los
problemas ms comunes.
La Tabla 3 tiene informacin en
columnas para ayudarle a determinar
soluciones posibles cuando tenga un
problema con su soldadora. Esta tabla
no tiene todas las soluciones posibles,
ya que solo se han considerado las
fallas ms comunes. La tabla tiene
seales de falla, causas probables y
acciones correctivas posibles.
12. Revise el nuevo forro de la pistola.
Por un extremo debe tener un
pedazo pequeo de recubrimiento
sobre el forro. La porcin
recubierta del forro debe quedar
bajo la abrazadera protectora de la
conexin en el mecanismo de
avance. Inserte el extremo de forro
sin recubrimiento en la cubierta del
cable. Inserte el forro comenzando
por el extremo del cable que est
unido a la soldadora. Quiz sea
necesario reacomodar la cubierta
del cable en lnea recta para que el
nuevo forro se deslice por el cable.
Empuje el forro sobre el cable
hasta que entre por el cuerpo de la
pistola. No debe forzar el forro.
13. Busque el agujero para el forro en
el bloque de contactos. El agujero
se encuentra entre la manguera de
gas y el conductor de corriente. El
agujero atraviesa el bloque de
contactos y guiar el forro para que
entre al cuello de ganso. Sujete la
porcin del forro que entr al
cuerpo de la pistola. Tire del forro
hasta que pase y luego insrtelo a
travs del agujero en el bloque de
contactos. Contine insertando el
forro a travs del cuerpo de la
pistola hasta que salga por el
extremo opuesto del cuello de
ganso.
14. Vuelva a armar los componentes
de la pistola como se muestra en la
Figura 10, asegurndose de lo
siguiente:
Los contactos del gatillo estn
orientados de la manera
mostrada en la Figura 10.
Los conductores de corriente
principal y el forro estn
acomodados entre los cuatro
postes gua.
El resorte de la vlvula se
encuentra colocado en la
vlvula.
15. Vuelva a armar el mango fijando la
mitad superior con los tres tornillos
Phillips.
16. Separe la punta de contacto del
difusor de gas, y vuelva a instalar
el difusor en el cuello de ganso. El
forro debe quedar al ras con el
extremo del difusor o extenderse
un poco hacia fuera del difusor.
17. Vuelva a instalar la abrazadera de
proteccin de la conexin en el
mecanismo de avance. Acomode
el forro de la pistola de manera
que se extienda ms all de la
abrazadera de proteccin y quede
a una distancia aproximada de 1/
16 de pulg. del rodillo de avance.
Consulte la Figura 9. Acomode el
cable de manera que quede
firmemente sujetado por la
abrazadera de proteccin entre los
dos tornillos de cabeza hexagonal
de 1/4". Tenga precaucin para no
apretar demasiado estos tornillos y
daar la rosca.
18. Vuelva a instalar el alambre de
soldar de acuerdo con las
indicaciones de la seccin
INSTALACIN DEL ALAMBRE DE
SOLDAR.
MANTENIMIENTO DE LA PUNTA
DE CONTACTO
El propsito de la PUNTA DE
CONTACTO es transferir la corriente de
soldar al alambre a la vez que se
permite el paso del alambre a travs de
la punta sin obstrucciones.
Siempre use una punta de contacto
estampada con el mismo dimetro del
alambre que va a usar.
1. Si el alambre se quema dentro de
la punta de contacto, quite la punta
de la pistola y limpie el agujero
insertando a travs del mismo un
limpiador o broca para limpiar
puntas de sopletes de oxgeno-
acetileno.
21
 Vlvula Resorte de
Bloque de Manguera de gas Vlvula
de gas 6. Deje el conjunto de pistola
Tubo Contacto Forro
Conductor Cable de
Aislado la pistola (boquilla, difusor de gas, cuello de
Tubo
Conductor ganso, mango y cable que
contiene el tubo de gas, el cable
Conductor elctrico y el forro) unido a la
de Corriente Hojas del
Difusor Gatillo
Gua Gatillo Gatillo
de gas Contacto del soldadora pero mueva la
Punta Interruptor
de contacto soldadora a un lugar donde la
Boquilla
pistola pueda dejarse sobre una
Figura 10. Pistola mesa de trabajo o superficie plana
similar.
Herramientas necesarias: 7. Destornille y quite la boquilla.
Destornillador Phillips (dos 8. Con una llave de 7/16 quite el
medidas) difusor de gas (junto con la punta
de contacto) separndolos del
Llave ajustable (6 8 cuello de ganso.
pulgadas) o llave de tuercas
9. Tire del forro con cuidado hasta
de 7/16
separarlo del cable por el lado del
Destornillador de punta plana mecanismo de avance. Puede
o destornillador hexagonal de facilitarse si se mueve y empuja el
1/4 forro desde el extremo del difusor
de gas. No debe forzarse el forro.
1. Apague el interruptor de la
Debe separarse suavemente de la
soldadora (OFF).
pistola y el cable.
2. Abra el panel lateral de la
soldadora. 10. Hay varias piezas pequeas
dentro de la pistola que podran
3. Afloje el brazo tensor y levntelo salirse al momento de abrir el
para separarlo del rodillo de mango. Debe trabajar en un rea
avance
despejada y bien iluminada para
4. Gire el carrete de alambre en el evitar que se pierdan las piezas
sentido contrario a las manecillas pequeas. Acomode la pistola
del reloj (recuerde sujetar el sobre la mesa con las cabezas de
alambre a la vez que gira el carrete los tornillos hacia arriba. Quite los
porque se podra desenrollar al tres tornillos que sujetan unido el
soltarse del forro de la pistola),
mango de la pistola.
para remover el alambre de la
pistola. 11. Separe la mitad superior del
5. Use el destornillador hexagonal mango, teniendo cuidado de
para quitar los dos tornillos de mantener el contenido del mango
cabeza hexagonal del lado bien acomodado en la mitad
derecho del mecanismo de avance inferior. Observe la ubicacin y
(pueden tambin aflojarse con un orientacin del gatillo, las hojas del
destornillador de punta plana). gatillo, el cuerpo de la vlvula, el
Quite el tornillo del tubo gua de bloque de contacto y el conducto
entrada, seprelo del rodillo de de cables. Tambin observe la
avance y retire la abrazadera de ubicacin del resorte de la vlvula.
proteccin que sostiene la punta No pierda este resorte de la
trasera de la pistola unida al vlvula, porque sin el resorte no
mecanismo de avance. funcionarn la vlvula de gas y el
gatillo.
20
 MANTENIMIENTO
GENERAL
Esta soldadora ha sido diseada para
ofrecer muchos aos de servicio libre de
problemas siempre y cuando se sigan
unos pasos sencillos de mantenimiento.
1. Mantenga cerrada la tapa del
mecanismo de avance del alambre
a menos que necesite cambiar el
alambre o ajustar la tensin.
2. Conserve limpios todos los artculos
de consumo (puntas de contacto,
boquillas y forro de la pistola) y
reemplcelos cuando sea
necesario. Vea la seccin de
MANTENIMIENTO DE ARTCULOS
DE CONSUMO Y GUA DE
DIAGNSTICO ms adelante en
esta seccin si desea informacin
detallada.
3. Reemplace el cable de
alimentacin, el cable para pieza de
trabajo y la pinza para pieza de
trabajo o la pistola cuando note
daos o desgaste.
4. Peridicamente limpie el polvo, la
suciedad, la grasa, etc. de su
soldadora. Cada seis meses o
cuando sea necesario, quite las
cubiertas laterales de la soldadora y
limpie con aire a presin la
suciedad acumulada dentro de la
soldadora.
ADVERTENCIA
LAS DESCARGAS ELECTRICAS
PUEDEN SER MORTALES! Para
reducir el riesgo de descarga elctrica,
siempre desconecte la soldadora de la
fuente de corriente CA antes de quitar
las cubiertas laterales.
ES MUY IMPORTANTE EL
MANTENIMIENTO DE LOS
ARTCULOS DE CONSUMO PARA
EVITAR EL REEMPLAZO
PREMATURO DE LA PISTOLA DE
SOLDAR.
El FORRO DE LA PISTOLA est
diseado para conducir el alambre sin
obstrucciones a travs de la pistola. Con
el tiempo se puede acumular polvo,
suciedad o residuos. Se necesita
cambiar cuando estas obstrucciones
comienzan a restringir el flujo libre del
alambre a travs de la pistola.
REEMPLAZO DEL FORRO DE LA
PISTOLA
Cuando quite o instale un forro en la
pistola, tenga cuidado de no doblar ni
daar el forro de la pistola y
reemplcelo cuando sea necesario. Vea
en la Figura 9 los detalles del
mecanismo de avance del alambre y en
la Figura 10 los detalles de la pistola.
Ajuste de Brazo
de tensor Forro de
tensin la pistola Tornillos
del avance del avance
hexagonales de 1/4"
Punta del tubo
gua de entrada
0.8
Abrazadera Punta trasera
Tornillo de cabeza protectora
con reborde Phillips de la conexin de la pistola
Tubo gua Rodillo
de entrada
Mecanismo de avance
de avance
Figura 9. Mecanismo de avance del
alambre
19
 OPERACIN
La operacin de esta soldadora
consiste en seleccionar y ajustar los
controles de operacin para obtnar la
combinacin ptima de voltaje (calor
para soldar) y velocidad de
alimentacin del alambre.
CONTROLES E INDICADORES
ADVERTENCIA
LAS DESCARGAS ELECTRICAS
PUEDEN SER MORTALES! Para evitar
el riesgo de una descarga elctrica,
debe saber que apagando el interruptor
de encendido (OFF) no se elimina la
energa de todos los circuitos internos
de la soldadora.
ENERGA ELCTRICA Esta
soldadora tiene un interruptor de
encendido (POWER) montado en el
panel frontal. Este interruptor se usa
para conectar (encener la soldadora en
positin ON) o desconectar (apagar la
soldadora en posici OFF) la
alimentacin de corriente alterna a la
soldadora.
18
SELECTOR DE VOLTAJE El selector
de voltaje regula el calor necesario
para soldar. El selector de voltaje (calor)
con regulaciones numeradas del 1 al 8.
La regulacin nm, 8 es la de mayor
voltaje (calor). En la etiqueta que hay
bajo la cubierta de la soldadora
encontrar las rsegulaciones de voltaje
(calor) recomendadas para cada
trabajo de soldadura.
CONTROL DE VELOCIDAD DEL
ALAMBRE Este control ajusta la
velocidad de avance del alambre hacia
la pistola de soldar. La velocidad del
alambe debe afinarse (tuned-in) para
igualarse a la velocidad con que se
funde el alambre (ver AJUST FINO DE
LA VELOCIDAD DEL ALAMBRE) en el
instructivo para soldar. Algunos de los
factores que afectan la seleccin de la
velocidad del alambre son el tipo y
dimetro del alambare que se usa,la
regulacin de calor escogida, y la
posicin de soldar que se usar.
 sienta que se alimenta bien sin Debe apretar las tuercas
patinarse. manualmente con un destornillador de
3. Tape la punta de la boquilla 7/16 de pulg. solamente. Si aplica
sostenindola contra algo que no demasiada tensin en una de las
conduzca electricidad, como un tuercas podra romper el borne
bloque de madera o piso de roscado.
concreto, luego tire del gatillo otra Herramientas necesarias:
vez. El alambre debe patinar en el
Destornillador de tuercas de 7/16
rodillo de avance. Sin embargo, si
el alambre se amontona en el 1. Con un destornillador de tuercas de
rodillo de avance, vuelva a insertar 7/16 quite las cuatro tuercas y
el alambre en el sistema usando retire las tiras de cobre montadas
menos tensin y pruebe otra vez. verticalmente.
4. Cuando se tiene la tensin correcta, 2. Coloque de nuevo las tiras, pero
no debe patinarse el alambre en el ahora en forma horizontal para
rodillo de avance. Pero si hay una lograr la configuracin de polaridad
obstruccin por donde pasa el directa de corriente continua
alambre, el alambre debe patinarse (soldadura de ncleo fundente de
en el rodillo de avance. corriente continua neg.) que se
ilustra en la Figura 8.
PREPARACIN 3. Ponga las cuato tuercas sin apretar
CAMBIO DE POLARIDAD en los cuatro bornes de conexin, y
apriete cada una manualmente con
Esta soldadora permite cambiar la un destornillador de tuercas de 7/
polaridad de la corriente de soldar. 16. No use una llave de tuercas ni
Usted puede seleccionar ya sea una llave ajutable o algn otro tipo
polaridad directa de corriente continua de llave.
(soldadura de ncleo fundente para MIG NUCLEO FNDENTE
corriente continua neg.) o polaridad CC+ DE DC
inversa de corriente continua (soldadura
MIG de corriente continua pos.). Para
soldar acero con alambre macizo, o
para soldar acero inoxidable, o para
endurecer acero con alambre de ncleo
fundente, y para soldar acero con
alambre de silicio y bronce, seleccione
la polaridad inversa de corriente Figura 8. Selecciones de polaridad
continua (soldadura MIG de corriente de la soldadora
continua pos.). Cuando use alambre
autoprotegido, alambre de acero con
ncleo fundente, use polaridad directa
de corriente continua (soldadura de
ncleo fundente de corriente continua
neg.).
Cambie la polaridad de su soldadora
siguiendo los siguientes pasos. En la
Figura 8 se ilustra la posicin de las
barras en el bloque de polaridad para
cada ajuste.
PRECAUCIN
No use llaves de trinquete, ajustables
o de algn otro tipo para ajustar las
tuercas en la barra de polaridad.
17
 lugar y levntelo para sacarlo del
rodillo.
10. Inserte la punta del alambre por el
tubo gua de entrada. Luego,
empuje para que atraviese el rodillo
de avance, y entre a la pistola unos
15 cm.
PRECAUCIN
Asegrese que el alambre de soldar
entre realmente por el forro de la
pistola. Tiene que asegurarse que no
entre accidentalmente a un lado del
forro o en otra direccin. Si esto
sucede, el alambre podra alimentarse
hacia adentro de la cubierta del cable
o podra tomar un ngulo recto y
seguir por los cables, o por la
manguera de gas, dentro de la
soldadora. Tambin podra enrollarse
sobre s mismo y atorarse en el
mecanismo.
11. Empareje el alambre con la
hendidura interior del rodillo de
avance y deje que el brazo tensor
caiga sobre el rodillo de avance.
12. Apriete (en el sentido de las
manecillas de un reloj) el tornillo de
ajuste de tensin hasta que el
rodillo haga suficiente presin sobre
el alambre para impedir que se
resbale y se salga del mecanismo.
13. Suelte el alambre.
14. Enchufe el cable de alimentacin a
la toma de corriente elctrica.
Encienda el interruptor (ON) de la
soldadora y ajuste el selector de
VOLTAJE a la regulacin
recomendada (calor) para el calibre
de metal que va a soldar. Consulte
la etiqueta de la cubierta, dentro del
compartimiento del mecanismo de
avance, para saber qu
regulaciones de voltaje (calor)
recomiendan para su trabajo de
soldadura. El selector de VOLTAJE
controla el calor para soldar. En
esta soldadora hay ocho
selecciones de voltaje (calor)
numeradas del 1 al 8. La posicin
nmero 1 es la de menor voltaje
16
(calor) y la posicin nmero 8 es la
de mayor voltaje (calor).
15. Ajuste el control de VELOCIDAD
DEL ALAMBRE a un nivel medio
del margen de velocidad.
16. Tire del gatillo de la pistola de
soldar para alimentar alambre a
travs de la pistola.
17. Cuando salgan unos tres
centmetros de la punta de la
pistola, suelte el gatillo.
18. Seleccione una punta de contacto
estampada con el mismo dimetro
del alambre que va a usar. Si est
estampada en unidades mtricas,
vea la seccin de DESCRIPCIN.
19. Deslice la punta de contacto sobre
el alambre que sobresale de la
punta de la pistola. Enrosque la
punta de contacto la punta de la
pistola y apriete firmemente con la
mano.
20. Instale la boquilla en la pistola. Para
obtener los mejores resultados,
cubra el interior de la boquilla con
aerosol o gel antiadherente (#4312
del catlogo, no se incluye).
21. Corte el exceso de alambre que
sale por la boquilla.
AJUSTE DE TENSIN DEL
MECANISMO DE AVANCE
ADVERTENCIA
Para reducir el riesgo de un arco
repentino y radiacin trmica, asegrese
que el alambre de soldar que sale por la
punta de la pistola no haga contacto con
la pinza para pieza de trabajo o alguna
pieza conectada a tierra, durante el
proceso de ajuste de tensin del
mecanismo, porque se podra crear un
arco elctrico.
1. Tire del gatillo de la pistola.
2. Gire la perilla de ajuste de tensin
de avance en el sentido de las
manecillas del reloj, aumentando la
tensin del alambre hasta que
1. Quite la boquilla y la punta de
contacto de la pistola
2. Asegrese que quede en su lugar
la ranura correcta del rodillo de
avance, correspondiente al
alambre que va a instalar. Si no
tiene la ranura apropiada, cambie
el rodillo de avance como se
explica ms arriba.
3. Desenvuelva el carrete y busque la
punta (pasa por un agujero del
borde del carrete y est doblada
sobre el borde para prevenir que se
desenrolle) PERO NO LO
DESENGANCHE TODAVA.
4. Coloque el carrete de alambre
sobre el eje de manera que el
alambre salga de la manera
correcta como se describe en la
parte superior de la Figura 6. El
alambre de soldar siempre debe
salir por la parte superior del
carrete hacia el mecanismo de
avance.
0.8
Sentido Correcto
0.8
Sentido Incorrecto
Figura 6. Maneras correcta e
incorrecta de alimentar el alambre
5. Si est instalando un carrete de
alambre de 4 pulgadas, instale el
dispositivo de freno sobre el
carrete tal como se ve en la Figura
7A. Pero si instala un carrete de 8
pulgadas, instale un adaptador de
eje y el dispositivo de freno tal
como se ve en la Figura 7B. El
propsito del freno es detener el
giro del carrete casi al mismo
tiempo que se interrumpe la
alimentacin del alambre.
A B
Carrete de 10 cm
Carrete de 20 cm
Figura 7. Frenos para carretes de
alambre de cuatro y ocho pulgadas
6. Una vez instalado el freno, ajuste
la tensin del carrete. Con una
mano, gire el carrete de alambre y
contine girando al mismo tiempo
que ajusta la tensin del carrete.
Con la mano libre apriete (gire en el
sentido de las manecillas del reloj)
la tuerca de mariposa que sujeta el
carrete en su lugar. Deje de apretar
cuando sienta arrastre en el carrete
de alambre y deje de girar con la
mano el carrete.
Nota: Si se aplica DEMASIADA
tensin al carrete de alambre,
el alambre se patinar en el
rodillo de avance, o no podr
alimentarse. Si hay MUY POCA
tensin, el carrete de alambre
tender a desenrollarse.
Reajuste la tensin del freno
segn sea necesario para evitar
estos problemas
7. Despus de verificar que su
soldadora est desconectada de la
fuente de energa, destrabe la
punta de alambre del carrete, pero
no la suelte hasta que se le
indique porque se puede
desenrollar solo.
8. Usando una pinza para cortar
alambre corte la punta doblada
para que quede recto el alambre.
9. Afloje el tornillo de ajuste de
tensin sujetando el brazo tensor
del mecanismo de avance en su
15

Rodillo de Avance
.02
4/0, 6 m m
Eje del motor
Arandela
espaciadora
Figura 4. Rodillo de avance
estndar
5. Deslice el rodillo sobre el eje, de
manera que quede alineada la
ranura del rodillo con el tubo de
entrada y el forro de la pistola de
soldar. Puede verificar la alineacin
desde arriba de la soldadora.
6. Apriete el tornillo de sujecin al
mismo tiempo que sujeta el rodillo
en su lugar.
RODILLO DE AVANCE DE
NEOPRENO
Opcional en algunos modelos de soldadoras
Cambie el rodillo de avance de
neopreno siguiendo los pasos
siguientes.
1. Elimine la tensin de los rodillos de
avance destornillando
COMPLETAMENTE (sentido
contrario al de las manecillas del
reloj) el tornillo de ajuste de
tensin. El tornillo de ajuste de
tensin se aflojar, permitiendo
tirar del brazo tensor para
separarlo del rodillo de avance.
Asegrese de mantener el rodillo y
el resorte en su lugar con el brazo
tensor.
2. Si hay alambre instalado en la
soldadora, enrllelo en su carrete
manualmente girando en el sentido
contrario al de las manecillas del
reloj. Tenga cuidado de no permitir
que salga el alambre de la punta
trasera de la pistola sin sujetarlo,
14
porque se desenrollar solo.
Inserte la punta del alambre por el
agujero del borde exterior del
carrete y dblela para mantenerlo
enrollado. Saque de la soldadora
el carrete.
3. Afloje el tornillo sujetador del
rodillo de avance estndar y saque
el rodillo y su arandela
espaciadora del eje.
4. No use la arandela espaciadora.
La arandela espaciadora es para
usarse con el rodillo de avance
estndar solamente. Guarde la
arandela espaciadora junto con el
rodillo estndar.
5. Sosteniendo el rodillo de neopreno
por el costado, con el tornillo
sujetador hacia usted (ver la Figura
5), empjelo sobre el eje del motor
hasta que tope. Alinee el tornillo
sujetador con la cara plana del eje
del motor.
Forro
Tornillos
Tubo Rodillo
gua de de avance
alimentacin Rodillo de avance de neopreno
Eje del Tornillo sujetador
motor
Eje del motor
Cara plana
Figura 5. Rodillo de avance de
neopreno
6. Apriete el tornillo sujetador al
mismo tiempo que sostiene el
rodillo de avance en su posicin.
INSTALACIN DEL
ALAMBRE DE SOLDAR
ADVERTENCIA
Las descargas elctricas pueden ser
mortales! Siempre apague y
desenchufe la soldadora de la toma de
corriente antes de instalar el alambre
de soldar.
 3). Para la mayora de los trabajos
de soldadura, El flujo de gas debe
ajustarse a 15 - 20 pies cbicos
por hora. Si no oye o siente el gas,
verifique los pasos que sigui para
conectar el gas.
3. Suelte el gatillo.
Nota: La funcin de control de gas no
requiere que la soldadora est
encendida o conectada a la
corriente.
Si est soldando a la intemperie o
donde haya corrientes de aire, puede
ser necesario colocar una barrera
contra el viento para evitar que el gas
protector se disperse y se aleje del
rea de soldar.
RECUERDE CERRAR LA VLVULA
DEL TANQUE DE GAS CUANDO
TERMINE DE SOLDAR.
ALINEACIN Y AJUSTE
DEL RODILLO DE AVANCE
Antes de instalar el alambre de soldar
en la mquina, debe colocar la ranura
del tamao adecuado en la posicin del
mecanismo de avance del alambre.
Cambie el rodillo por uno de neopreno
cuando vaya a soldar con alambre de
aluminio.
RODILLO DE AVANCE
ESTNDAR
Cambie el rodillo de avance estndar
siguiendo los pasos siguientes.
1. Elimine la tensin de los rodillos de
avance destornillando
COMPLETAMENTE (sentido
contrario al de las manecillas del
reloj) el tornillo de ajuste de
tensin. El tornillo de ajuste de
tensin se aflojar, permitiendo
tirar del brazo tensor para
separarlo del rodillo de avance.
Asegrese de mantener el rodillo y
el resorte en su lugar con el brazo
tensor.
2. Si hay alambre instalado en la
soldadora, enrllelo en su carrete
manualmente girando en el
sentido contrario al de las
manecillas del reloj. Tenga cuidado
de no permitir que salga el
alambre de la punta trasera de la
pistola sin sujetarlo, porque se
desenrollar solo. Inserte la punta
del alambre por el agujero del
borde exterior del carrete y dblela
para mantenerlo enrollado. Saque
de la soldadora el carrete.
3. Afloje el tornillo sujetador del
rodillo de avance y saque el rodillo
de su eje.
Nota: El rodillo de avance tiene dos
ranuras para poder alimentar
alambres de distinto dimetro.
Cuando instale el rodillo de
avance, el nmero estampado
que corresponde al calibre del
alambre que va a usar debe
quedar en la direccin opuesta
a usted. Si despus de
colocarlo, puede leer el calibre
estampado del alambre que va
a usar, el rodillo est al revs.
Use solamente rodillos del
tamao correcto con su
soldadora.
4. Busque el lado del rodillo que est
estampado con el mismo dimetro
que el alambre que va a instalar
(vea la Figura 4 y, si usa unidades
mtricas, lea la descripcin).
Asegrese que la arandela
espaciadora est puesta en el eje
del motor y empuje el rodillo de
avance hasta que entre a su eje,
alineando el tornillo de fijacin con
la cara plana del eje. Asegrese
que el lado estampado con el
dimetro del alambre deseado
quede en el lado opuesto a usted.
13
CAUSAR LESIONES GRAVES O
MUERTE! Siempre fije los cilindros
de gas contra una pared o en un
soporte fijo que pueda prevenir que
se caiga el tanque y haya roturas.
Lea, entienda y siga todas las
instrucciones para evitar RIESGOS
DE GASES COMPRIMIDOS Y
EQUIPO RELACIONADO que se
encuentran en el RESUMEN DE
SEGURIDAD al principio de esta
gua.
Fije el cilindro de gas al soporte
especial para el tanque o a una pared o
algn otro soporte fijo.
1. Quite la tapa protectora del cilindro
y revise las roscas de conexin del
regulador para limpiar el polvo,
aceite o grasa con un pao limpio.
NO ATORNILLE EL REGULADOR
SI HAY ACEITE, GRASA O
DAOS.
2. Abra la vlvula del cilindro POR
UN INSTANTE para expulsar
cualquier materia extraa que se
encuentre en el orificio de la
vlvula. As reducir el riesgo de
taponamientos o daos en el
regulador.
3. Atornille a la vlvula del cilindro el
regulador ajustable que se incluye
con esta soldadora (ver la Figura
3), y apriete con una llave de
tuercas.
i ps
i
ps
Figura 3. Reguladores de gas
4. Inserte la punta de la manguera de
gas sobre el conector en el orificio
de salida del regulador de gas. La
manguera se fija en el conector
simplemente empujndola sobre el
conector.
12
5. Para quitar la manguera de gas,
oprima el anillo hacia abajo en la
parte posterior del conector y tire de
la manguera para retirarla del
conector.
VERIFICACIN DEL FLUJO
DE GAS
ADVERTENCIA
EL MANEJO Y MANTENIMIENTO
INADECUADOS DE CILINDROS Y
REGULADORES DE GAS
COMPRIMIDO PUEDE CAUSAR
LESIONES GRAVES O MUERTE!
Para reducir el riesgo de lesin o
muerte, siempre parece del lado
contrario al regulador cuando abra la
vlvula del cilindro, manteniendo la
vlvula del cilindro entre usted y
regulador. Nunca apunte el orificio de
la vlvula abierta del cilindro hacia
usted o hacia otra persona. Si no
toma esta precaucin podra causar
lesiones graves.
Nota: Si el cilindro que usted tiene
est equipado con un regulador
de conector macho, necesitar
conseguir un adaptador
especial para cilindros de gas,
pidindolo a su proveedor de
gas, para instalarlo entre el
tanque de gas y el regulador.
1. Abra muy poco y lentamente la
vlvula del cilindro, y luego brala
COMPLETAMENTE.
2. Tire del gatillo de la pistola para
permitir que el gas fluya.
SOSTENGA ACTIVADO EL
GATILLO. Escuche y observe si el
gas fluye por la pistola de soldar.
Si su regulador no es ajustable,
viene preajustado de fbrica para
un flujo de 20 pies cbicos por
hora. Si su regulador es de flujo
ajustable, mueva la llave de ajuste
en el sentido de las manecillas de
un reloj cuando desee aumentar el
flujo de gas; o en sentido contrario
al de las manecillas de un reloj,
para reducir el flujo (ver la Figura
INSTALACIN DE LA PINZA DE
TOMA A TIERRA
Conecte la mordaza de conexin a tierra
al cable correspondiente (sale por el
frente de la soldadora) siguiendo las
instrucciones que vienen con la
mordaza de conexin a tierra.
INSTALACIN DE LA BANDEJA
Y EL SOPORTE DEL TANQUE
Opcional en algunos modelos de soldadoras
El soporte del tanque se instala en la
parte posterior de la soldadora, como se
ilustra en la Figura 1.
IMPORTANTE - LIMITACIN DE
TAMAO DEL TANQUE DE GAS! La
bandeja del tanque que ha colocado en
la parte trasera de la soldadora
soportar tanque de gas no mayores de
20 pies cbicos (0,57 metros cbicos).
Si conecta un tanque ms grande, debe
encadenarlo a una pared o a un soporte
fijo.
1 para fijarlo entre las patas
2
3 2. Ponga una arandela de seguridad
Figura 1. Montaje de la bandeja del
tanque en la soldadora
1. Alinee los cuatro agujeros de
montaje del soporte (1) de la
bandeja como se muestra en la
Figura 1, con las cuatro tuercas
fijas en la parte trasera de la
soldadora.
2. Ponga una arandela de seguridad
de 1/4 (2) y un perno hexagonal de
1/4-20 x 1/2 (3) en uno de los
agujeros de montaje superiores del
soporte (1), y luego vaya poniendo
las otras tres arandelas de
seguridad (2) y los pernos
hexagonales de 1/4-20 x 1/2 (3) en
los agujeros restantes de montaje.
3. Apriete los cuatro pernos
hexagonales.
Opcional en algunos modelos de soldadoras
Si tiene un carro opcional para su
soldadora, debe instalar el soporte de la
bandeja del tanque en la parte trasera
del carro, bajo la soldadora, como se
indica en la Figura 2.
2
1
4
3
Figura 2. Montaje de la bandeja del
tanque
1. Alinee el soporte de la bandeja (1)
posteriores del carro (2) como se
muestra en la Figura 2, de manera
que los agujeros de montaje
queden alineados con las cuatro
tuercas de la parte posterior del
carro.
de 1/4 (3) y un perno hexagonal de
1/4-20 x 1/2 (4) en uno de los
agujeros superiores del soporte (1)
de la bandeja, y luego coloque las
otras tres arandelas de seguridad
(2) y los pernos hexagobales de 1/
4 (3) en los agujeros restantes de
montaje.
3. Apriete todos los pernos
hexagonales.
COLO CACIN DEL TANQUE DE
GAS PROTECTOR
ADVERTENCIA
EL MANEJO Y MANTENIMIENTO
INADECUADOS DE LOS
CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO
Y SUS REGULADORES PUEDEN
11
 INSTALACIN DE LA SOLDADORA
CONEXIN A LA FUENTE
DE ALIMENTACIN
REQUISITOS DE ENERGA
Esta soldadora est diseada para
operar con alimentacin de una fuente
de CA monofsica de 120 voltios, 60Hz,
y proteccin de fusible de 20 amperios,
de fusin retardada o disyuntor de
circuito. Se recomienda que un
electricista capacitado verifique el
VOLTAJE REAL en el receptculo
donde se va a conectar la soldadora y
confirme que est debidamente
protegido con un fusible y conectado a
tierra. El uso de un circuito de tamao
adecuado eliminar las molestias de
disparos de disyuntores cuando usted
est soldando.
NO OPERE ESTA SOLDADORA si el
voltaje REAL de la fuente de energa es
menor de 105V CA o mayor de 132V
CA. Comunquese con un electricista
capacitado si tiene problemas al
respecto. Si se opera con una
alimentacin de energa inadecuada o
excesiva, su funcionamiento podra ser
inadecuado y/o se podra daar la
soldadora.
CONEXIN A LA FUENTE DE
ALIMENTACIN
ADVERTENCIA
Peligro de alto voltaje de la fuente!
Consulte a un electricista capacitado
para la instalacin correcta del
receptculo en la fuente.
Esta soldadora debe estar conectada
a tierra cuando se use, para proteger
al operador de una descarga. Cuando
no est seguro si el enchufe tiene
conexin a tierra, pida que lo revise
un electricista capacitado. No corte la
punta de toma a tierra ni modifique la
clavija, y no use adaptadores entre el
cable de la soldadora y el enchufe de
corriente.
10
Asegrese que est desconectada la
corriente de la soldadora (OFF) y
entonces conecte el cable de la
soldadora a una toma de corriente de
120V CA, 60Hz, monofsica, de 25
amperios, con conexin adecuada a
tierra.
CABLES DE EXTENSION
Para lograr el ptimo funcionamiento de
la soldadora, no use ningn cable de
extensin, a menos que sea
absolutamente necesario. En ese caso,
debe tener cuidado de escoger un cable
de extensin que sea adecuado para
usar con su soldadora especfica.
Escoja un cable de extensin con toma
a tierra adecuada que permita que el
cable de alimentacin de CA de la
soldadora y el receptculo de la fuente
de alimentacin de CA se acoplen
directamente, sin necesidad de usar
adaptadores. asegrese de que el cable
de extensin est cableado
correctamente y en buenas condiciones
elctricas.
Los cables de extensin deben tener
como mnimo un calibre 12. No use
cables de extensin mayores de 7,6
metros de largo.
ENSAMBLAJE DE LA
SOLDADORA
Los procedimientos de los siguientes
prrafos describen el proceso para
armar, instalar, dar mantenimiento y
prepararse para soldar con su nueva
soldadora de carrete.
DESEMPAQUE DEL EQUIPO
1. Saque las cajas o bolsas que
contienen piezas/accesorios.
2. Abra y revise las cajas o bolsas que
vienen con su soldadora para
asegurarse que el contenido no
est daado. Reporte
inmediatamente cualquier pieza
daada o faltante.
3. Sujete la agarradera superior de la
soldadora y squela de la caja.
 despus de que el protector trmico a la velocidad mnima que todava
se abra, para poder reanudar su produzca un arco bien formado. Una
trabajo de soldar. Debe hacer esto operacin de soldadura a una
incluso cuando el protector trmico se velocidad excesiva demanda
restablezca por s solo antes de los 10 demasiada corriente elctrica y acorta
minutos, o si usted nota que est el ciclo de funcionamiento.
rindiendo menos del ciclo de
funcionamiento especificado.
Si usted observa que su soldadora no
puede trabajar por 2 minutos sin tener
que parar, reduzca levemente la
velocidad del alambre, y afine el ajuste
9
 ESPECIFICACIONES DE LA SOLDADORA
DESCRIPTIN CARACTERSTICAS DE
Su nueva soldadora MIG para soldar OPERACIN DE LA
con carrete de alambre est diseada SOLDADORA
para servicio de mantenimiento y
soldadura de lminas metlicas. Se CICLO DE FUNCIONAMIENTO
compone de transformador monofsico, El ciclo nominal de funcionamiento de
estabilizador, rectificador, regulador y la soldadora se define como el tiempo
un mecanismo integrado para control y que el operador puede soldar y el
alimentacin del alambre de soldar. tiempo que debe dejar enfriar el
Con esta soldadora MIG se puede usar equipo. El ciclo de funcionamiento se
alambre macizo de acero de 0.024 (0,6 expresa como un porcentaje de 10
mm) y 0.030 (0,8 mm) con polaridad minutos y representa el tiempo mximo
inversa de corriente continua, y alambre permitido de trabajo continuo. Se
de acero con ncleo fundente de 0.030 requiere el resto de los 10 minutos para
(0,8 mm) con polaridad directa de enfriamiento.
corriente continua. Con esta soldadora Su nueva soldadora tiene un ciclo
se puede usar tambin alambre ms nominal de funcionamiento de 20% con
grueso, de 0.035 (0,9 mm), el cual su salida nominal. Esto significa que
puede ser alambre macizo de acero puede soldar por dos (2) minutos de
con polaridad inversa de corriente cada 10, requiriendo los ocho (8)
continua o alambre de acero con minutos restantes para enfriamiento
ncleo fundente con polaridad directa (ver la Tabla 2).
de corriente continua. El uso de un
alambre de mayor dimetro ser ms Table 2. Duty Cycle Ratings
difcil y no se pueden garantizar buenos
resultados. El fabricante no recomienda Ciclos de Tiempo Tiempo
el uso de alambre de mayor calibre. Funcion- Mximo Requerido
Ahora ya puede soldar lminas desde amiento Soldando Para enfriar
un calibre 24 hasta un grosor de 1/4 20% 2 minutos 8 minutos
(6,4 mm) con una sola pasada. Puede 40% 4 minutos 6 minutos
soldar tambin acero ms grueso con 60% 6 minutos 4 minutos
biselado y pasadas mltiples. En la 80% 8 minutos 2 minutos
Tabla 1 estn las especificaciones de 100% 10 minutos 0 minutos
su soldadora MIG.
PROTECCIN TRMICA
Table 1. Welder Specifications
INTERNA
Voltios primarios (entrada) 120 Vca PRECAUCIN
Amperios primarios (entrada) 25 No se exceda constantemente del
Fases Monofsica ciclo nominal de funcionamiento
Frecuencia 60 Hz porque podra daar esta soldadora.
Voltios secundarios (salida) 19.5Vcc Si se excede del ciclo de
Amperios secundarios (salida) 105 funcionamiento de la soldadora, se
Voltaje de circuito abierto 28 Vdc abrir un protector trmico interno,
Ciclo normal de funcionamiento 20% apagando todas las funciones de la
soldadora, excepto el ventilador de
enfriamiento. Si ocurre esto, NO
APAGUE LA SOLDADORA. Deje la
soldadora encendida para tener el
ventilador en funcionamiento.
8
lesiones o de muerte debidos a los
riegos causados por gases comprimidos
y equipo relacionado, lea, comprenda y
respete las instrucciones de seguridad
que se dan a continuacin. Adems,
asegrese de que cualquier otra
persona que utilice el equipo de soldar o
est observando en la zona de trabajo,
entienda y respete tambin estas
instrucciones.
RIESGO DE QUEMADURAS
ADVERTENCIA
Las escorias calientes pueden causar
incendios y lesiones graves a causa
de quemaduras. Para reducir el riesgo
de molestias o lesiones graves a causa
de quemaduras, siempre use ropa
protectora gruesa, proteccin para sus
ojos y cara, y guantes especiales para
soldar. Para prevenir el riesgo de causar
un incendio, use una placa metlica o
algn material con alto punto de ignicin
para atrapar la escoria caliente y evitar
que haga contacto con materiales
combustibles.
INFORMACIN ADICIONAL
DE SEGURIDAD
Para obtener informacin relativa a la
seguridad al soldar, consulte las normas
siguientes y resptelas, segn se
apliquen.
Norma Z49.1 de ANSI
SEGURIDAD DE SOLDADURA Y
CORTE (SAFETY IN WELDING AND
CUTTING) , que se puede obtener
en la American Welding Society, 550
NW LeJeune Rd., Miami, FL 33126,
telfono: (800) 443-9353, fax (305)
443-7559 www.amweld.org o bien
www.aws.org
Norma Z87.1 de ANSI PRACTICA
SEGURA DE PROTECCIN
OCUPACIONAL Y EDUCATIVA DE
LOS OJOS Y LA CARA (SAFE
PRACTICE FOR OCCUPATION AND
EDUCATIONAL EYE AND FACE
PROTECTION) , que se puede
obtener en el American National
Standards Institute, 11 West 42nd St.,
New York, NY 10036 Telephone (212)
642-4900, Fax (212) 398-0023
www.ansi.org
Norma 51B de NFPA DE CORTE Y
SOLDADURA (CUTTING AND
WELDING PROCESSES) que se
puede obtener de la National Fire
Protection Association, 1
Batterymarch Park, P.O. Box 9101,
Quincy, MA 02269-9101 Telephone
(617) 770-3000, Fax (617) 770-0700
www.nfpa.org
Panfleto P-1 de CGA MANEJO
SEGURO DE TANQUES DE GASES
COMPRIMIDOS (SAFE HANDLING
OF COMPRESSED GASES IN
CYLINDERS) que se puede pedir a
la Compressed Gas Association, 1725
Jefferson Davis Highway, Suite 1004,
Arlington, VA 22202-4102 Telephone
(703) 412-0900 Fax (703) 412-0128
www.cagnet.com
Norma 29 CFR de OSHA, Parte 1910,
Subparte Q, SOLDADURA, CORTE Y
LATONADO (WELDING, CUTTING
AND BRAZING) que puede pedir
en su oficina estatal de OSHA or U. S.
Dept. of Labor OSHA, Office of Public
Affairs, Room N3647, 200 Constitution
Ave. Washington, DC 20210
www.osha.gov
Norma W117.2 de CSA Cdigo
para SEGURIDAD EN SOLDADURA
Y CORTE (SAFETY IN WELDING
AND CUTTING). que se puede
pedir Canadian Standards
Association, 178 Rexdale Blvd.
Etobicoke, Ontario M9W 1R3
www.csa.ca
Norma A6.0 de AWS WELDING
AND CUTTING CONTAINERS
WHICH HAVE HELD
COMBUSTIBLES. que se puede
obtener en la American Welding
Society, 550 NW LeJeune Rd., Miami,
FL 33126, telfono: (800) 443-9353,
fax (305) 443-7559
www.amweld.org or www.aws.org
7
Hay explicaciones completas de los
riesgos especficos en el INSTRUCTIVO
PARA SOLDAR. Asegrese de leer y
entender toda la informacin de ese
instructivo antes de proceder, as como
las instrucciones contenidas en esta
gua del usuario.
Al final de esta seccin del manual,
en INFORMACION ADICIONAL DE
SEGURIDAD, aparecen las
publicaciones disponibles sobre las
normas de seguridad.
El Cdigo Nacional de Electricidad, los
reglamentos de la ley de salud y
seguridad ocupacional (Occupational
Safety and Health Act), los cdigos
industriales y requisitos locales de
inspeccin proporcionan tambin una
base para instalacin, uso y
mantenimiento del equipo.
DESCARGAS ELCTRICAS
ADVERTENCIA
Las descargas elctricas pueden
ser mortales! Para reducir el peligro
de muerte o lesiones graves debido a
descargas elctricas, lea, entienda y
siga las instrucciones de seguridad que
siguen. Adems, asegrese de que
todas las personas que usen el aparato
de soldar o estn cerca del trabajo de
soldadura, entiendan y sigan tambin
estas instrucciones de seguridad.
RIESGO DE RADIACIN TRMICA
ADVERTENCIA
LOS RAYOS DEL ARCO
ELCTRICO PUEDEN LESIONAR
LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL!
Para reducir los riesgos de lesiones
por la radiacin trmica, lea,
entienda y siga las instrucciones de
seguridad que se dan a continuacin.
Asegrese que todas las personas
que utilicen este equipo de soldar, o
se encuentren cerca del rea de
soldar, entiendan y sigan tambin
estas instrucciones de seguridad.
6
RIESGO DE INCENDIO
ADVERTENCIA
LOS INCENDIOS Y LAS
EXPLOSIONES PUEDEN CAUSAR LA
MUERTE, LESIONES Y DAOS A LA
PROPIEDAD! Para reducir el riesgo de
muerte, lesiones o daos a la propiedad
debidos a incendios o explosiones, lea,
entienda y siga estas instrucciones de
seguridad, y asegrese que las
personas que usen el equipo de soldar
o estn cerca de la zona de soldar,
entiendan, lean y sigan tambin estas
instrucciones. RECUERDE! Por su
naturaleza, la soldadura de arco
produce chispas, salpicaduras calientes,
gotas de metal fundido, escorias
ardientes y piezas metlicas muy
calientes que pueden causar incendios,
quemar la piel y daar los ojos.
RIESGO DE HUMOS
ADVERTENCIA
LOS HUMOS, GASES Y VAPORES
PUEDEN CAUSAR MALESTAR,
ENFERMEDAD O MUERTE! Para
reducir el riesgo de malestar,
enfermedad o muerte, lea, entienda y
siga estas instrucciones de
seguridad, y asegrese que los que
usen el equipo o estn cerca de la
zona de soldar, entiendan y sigan
tambin estas instrucciones de
seguridad.
RIESGOS DE GASES
COMPRIMIDOS Y EQUIPO
ADVERTENCIA
EL MANEJO Y EL MANTENIMIENTO
INADECUADOS DE LOS CILINDROS
DE GAS COMPRIMIDO Y DE LOS
REGULADORES, PUEDE CAUSAR
LESIONES GRAVES O LA MUERTE!
Para reducir las probabilidades de
 SEGURIDAD
Todo trabajador respeta las
herramientas con que trabaja. Sabe que
representan aos de constantes
mejoras en diseo y desarrollo. Un
verdadero artesano sabe tambin que
las herramientas son peligrosas si no se
las usa o cuida en la forma debida.
Si lee este manual del propietario antes
de utilizar la soldadora, podr realizar
un trabajo mejor y ms seguro. Aprenda
los usos y las limitaciones del aparato
junto con los peligros relacionados con
su uso.
INFORMACION DE
SEGURIDAD
La siguiente informacin se proporciona
como gua para ayudarle a operar su
soldadora con la mayor seguridad
posible. Cualquier equipo que funciona
con energa elctrica es potencialmente
peligroso cuando no se conocen o no
siguen las instrucciones de seguridad.
La siguiente informacin de seguridad
ser til al usuario para operar el equipo
de manera segura.
Un aviso de ADVERTENCIA antes de
un paso de las instrucciones es una
indicacin de que al realizar ese paso
se pueden causar lesiones a una
persona si no se toman las
precauciones adecuadas.
Un aviso de PRECAUCION antes de un
paso de las instrucciones es una
indicacin de que al realizar ese paso
se pueden causar daos al equipo.
Se puede poner una NOTA antes o
despus de un paso de las
instrucciones para remarcar o explicar
algo de ese paso.
CUIDADOSAMENTE TODAS LAS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
antes de tratar de instalar, operar, o dar
mantenimiento a esta soldadora. Si no
se siguen estas instrucciones, pueden
causarse lesiones personales y/o daos
a la propiedad.
CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES
PARA USO FUTURO.
Nota: Los siguientes smbolos de
advertencia se usan para
sealar importantes mensajes
de seguridad.
Cuando vea unos de estos
smbolos, preste atencin a las
instrucciones que lo
acompaan para evitar riesgos
de lesiones.
Este smbolo indica riesgo de
descargas elctricas en los
pasos que siguen.
Este smbolo indica riesgo de
incendio en los pasos que se
indican a continuacin.
Este smbolo indica que hay
que usar careta durante los
pasos siguientes para evitar
riesgo de lesiones en los ojos
o de quemaduras debido a
radiacin trmica.
Este smbolo indica la
posibilidad de inhalacin de
gases txicos durante los
pasos que se indican a
continuacin.
Este smbolo indica riesgo de
quemaduras debidas a
escorias calientes durante los
pasos que se indican a
continuacin.
Este smbolo indica que hay
que usar proteccin en los
ojos para evitar lesiones si
saltan escorias en los pasos
que se indican a continuacin.
Este smbolo indica
posibilidad de lesiones o
muerte por manejo o
mantenimiento inadecuado
de cilindros o reguladores de
gas comprimido.
5
 INTRODUCCIN
Este instructivo para soldar tiene Donde la informacin mostrada no se
informacin bsica sobre el uso de aplique necesariamente a todos los
soldadura en carrete. Debe usarse junto modelos o marcas de soldadoras, se
con la gua del usuario para obtener marcar como opcional en algunos
toda la informacin necesaria para modelos de soldadoras.
operar con seguridad y eficazmente la
soldadora alimentada con carrete. La Opcional en algunos modelos de soldadoras
informacin de esta publicacin se
aplica a casi todas las soldadoras
alimentadas con carretes de alambre, y
contiene los mtodos y tcnicas
necesarios para obtener soldaduras
satisfactorias de manera segura.
4
 CONTENIDO
GARANTIA COMPLETA DE CRAFTSMAN ........................................... 2
CONTENIDO .............................................................................................. 3
INTRODUCCIN ....................................................................................... 4
SEGURIDAD .............................................................................................. 5
INFORMACION DE SEGURIDAD ......................................................... 5
DESCARGAS ELCTRICAS ............................................................... 6
RIESGO DE RADIACIN TRMICA .................................................. 6
RIESGO DE INCENDIO ...................................................................... 6
RIESGO DE HUMOS .......................................................................... 6
RIESGOS DE GASES COMPRIMIDOS Y EQUIPO .......................... 6
RIESGO DE QUEMADURAS .............................................................. 7
INFORMACIN ADICIONAL DE SEGURIDAD .................................... 7
ESPECIFICACIONES DE LA SOLDADORA ........................................... 8
DESCRIPTIN ........................................................................................ 8
CARACTERSTICAS DE OPERACIN DE LA SOLDADORA ............. 8
CICLO DE FUNCIONAMIENTO ......................................................... 8
PROTECCIN TRMICA INTERNA ..................................................... 8
INSTALACIN DE LA SOLDADORA .................................................... 10
CONEXIN A LA FUENTE DE ALIMENTACIN ............................... 10
REQUISITOS DE ENERGA ............................................................. 10
CONEXIN A LA FUENTE DE ALIMENTACIN ............................ 10
CABLES DE EXTENSION ................................................................. 10
ENSAMBLAJE DE LA SOLDADORA ................................................... 10
DESEMPAQUE DEL EQUIPO ........................................................... 10
INSTALACIN DE LA PINZA DE TOMA A TIERRA ........................ 11
INSTALACIN DE LA BANDEJA Y EL SOPORTE DEL TANQUE .. 11
COLO CACIN DEL TANQUE DE GAS PROTECTOR ................... 11
VERIFICACIN DEL FLUJO DE GAS ................................................ 12
ALINEACIN Y AJUSTE DEL RODILLO DE AVANCE ...................... 13
RODILLO DE AVANCE ESTNDAR ................................................. 13
RODILLO DE AVANCE DE NEOPRENO ......................................... 14
INSTALACIN DEL ALAMBRE DE SOLDAR ..................................... 14
AJUSTE DE TENSIN DEL MECANISMO DE AVANCE ................... 16
PREPARACIN ..................................................................................... 17
CAMBIO DE POLARIDAD ................................................................. 17
OPERACIN ............................................................................................ 18
CONTROLES E INDICADORES ...................................................... 18
MANTENIMIENTO................................................................................... 19
GENERAL ............................................................................................. 19
REEMPLAZO DEL FORRO DE LA PISTOLA .................................. 19
MANTENIMIENTO DE LA PUNTA DE CONTACTO ........................ 21
MANTENIMIENTO DE LA BOQUILLA ............................................. 22
PRUEBA DE CORTO EN BOQUILLA ............................................... 22
MANTENIMIENTO PREVENTIVO .................................................... 22
GUA DE DIAGNSTICO .................................................................... 22
DIAGRAMA ESQUEMATICO ................................................................. 24
DIAGRAMA DE CABLEADO ................................................................. 25
LISTA DE REPUESTOS .......................................................................... 26
3
 GARANTIA COMPLETA DE CRAFTSMAN
Para Pistola, Cables de Soldar, Soldadora y Transformador
Garanta completa de un ao para la PUEDE OBTENERSE SERVICIO DE
pistola o los cables de soldar Craftsman. GARANTIA SIMPLEMENTE LLAMANDO
Por un ao a partir de la fecha de AL CENTRO DE SERVICIO DE SEARS
compra, cuando se usen y mantengan MAS CERCANO. Esta garanta se aplica
la pistola y los cables de soldar de solamente mientras el producto se use
acuerdo con las instrucciones de su en Estados Unidos.
manual, si fallan debido a un defecto en Esta garanta le da derechos legales
sus materiales o mano de obra, Sears especficos y usted puede tener otros
reparar o reemplazar la pistola o los derechos adicionales que varan de un
cables de soldar sin costo alguno. Esta estado a otro de E.U.A.
garanta no cubre las partes que se
consumen en la operacin normal, Sears Roebuck and Co., Dept. 817WA,
como las puntas de contacto, boquillas, Hoffman Estates, IL 60179
forros de pistola, y los rodillos de
avance del alambre.
Garanta completa de dos aos en la
soldadora Craftsman. Por dos aos a
partir de la fecha de compra, cuando la
soldadora se use y mantenga de
acuerdo con las instrucciones de su
manual, si la soldadora falla debido a un
defecto en sus materiales o mano de
obra, Sears reparar o reemplazar la
soldadora sin costo alguno. Esta
garanta no cubre la pistola, los cables o
los artculos que normalmente se
consumen al soldar.
2
 Garanta
Introduccin
Sumario de seguridad
Especificaciones
Instalacin
GUIA DEL OPERADOR Operacin
Mantenimiento
Esquematico
Diagrama de cables
Lista de repuestos
SOLDADORA
DE ALAMBRE
Modelo No.
934.20559
PRECAUCION:
Lea y siga todas las reglas de
seguridad e instrucciones de
operacin antes de usar por
primera vez esta soldadora.
Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 USA
811-602-000 (Mayo 1999)