Lean Manufacturing

Principios Bsicos

72.99 Trabajo Profesional de Ingeniera Industrial

TEMARIO

1. Definiciones y Principios
2. Los 7 Despilfarros
3. Las 14 Tcnicas Lean
4. Libros Recomendados
Definiciones y Principios

Significado de Lean Manufacturing

Qu significa Lean Manufacturing ?

El trmino de Lean Manufacturing puede ser traducido como Manufactura Delgada o Manufactura Esbelta.

Cul es el propsito del Lean Manufacturing ?

Su propsito es el de reducir las actividades que no agregan valor a los procesos y a la cadena de valor para
agilizarlos y reducir los costos. En otras palabras, reducir los despilfarros.

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Definiciones y Principios

La Cadena de Valor (Value Stream or Value Chain)

Que es Valor ?
- Pensar como el cliente
- Valor es lo que el cliente est comprando
- Siempre pensar primero en el cliente final:
- Quien es el cliente ?
- Qu est comprando este cliente ?

Que es la Cadena de Valor ?

- La cadena de valor son todas las actividades que crean valor.
- La cadena de valor comienza con la materia prima.
- La cadena de valor termina con el cliente final.
- La mayora de las cadenas de valor involucran a varios negocios.

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Definiciones y Principios

Origen / Filosofa / Principios

- Cultura?
(Esencia oriental vs. Superficialidad occidental)
(Equilibrio de largo plazo vs. Exitismo de corto plazo)
(Aptitud personal luego el xito grupal)

- El operario promedio de nuestra sociedad y el empleado promedio de nuestra empresa

- Sistema Toyota de produccin (lder)

- La traduccin al occidente (nace el trmino lean)

- De Deming a Womack

- Quien piensa como mejorar? Todos vs. un grupo elite

- Lean Manufacturing ? (Thinking, Accounting, Office, Home )

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Definiciones y Principios

La Cultura Empresaria Requerida

El convertirse en una organizacin lean tiene que ver un 80 % con la cultura empresarial.

Sin el apoyo de los empleados, no puedes hacer prcticamente ningn cambio en la organizacin.

Aunque no ests planificando implementar Lean Manufacturing en tu organizacin, realizar cualquier

cambio puede ser de un esfuerzo muy grande si no tienes la cultura empresarial adecuada.

Con un cambio cultural exitoso, una compaa puede:

- Retener los buenos empleados y maximizar su potencial.

- Mejorar los resultados bottom-line.

- Hacer que las mejoras sean sostenibles en el tiempo.

- Desarrollar comportamientos que apoyen las mejoras Lean.

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Definiciones y Principios

Pensamiento Lean

Los 5 principios del pensamiento Lean:

Valor: Exactamente lo que los clientes estn dispuestos a pagar.

Cadena de Valor: ...es todo lo que va adentro creando y entregando Valor al cliente final.

Flujo: El flujo nos desafa a reorganizar la Cadena de Valor a ser continuauno por uno, sin
parar.

Pull: Pull nos desafa a solamente responder a la demanda de nuestros consumidores.

Perfeccin: Perfeccin nos desafa a crear calidad libre de defectos mientras reducimos
costos el costo ms bajo.

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Definiciones y Principios

Como lo hace?

A travs de ciertos mtodos y tcnicas de depuracin.

La manufactura esbelta trata de quitar todas las actividades que no agregan valor al producto final que
recibe el cliente.

Se basa en 3 Pilares:

 El Problema los desperdicios existen en todas las actividades y en todos sus niveles.

 La Solucin la identificacin y eliminacin de desperdicios.

 El Quin Todos los empleados y departamentos de la organizacin.

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2. Los 7 Despilfarros
3. Las 14 Tcnicas Lean
4. Libros Recomendados
Los 7 Despilfarros

Los 7 Despilfarros

Cuales son las actividades que no agregan valor bajo el concepto Lean Manufacturing ?

 Sobre-Produccin (Over-Production)

 Tiempo de Espera (Wait Time)

 Transporte (Transportation)

 Procesamiento (Processing)

 Inventario (Inventory)

 Movimientos innecesarios (Unnecessary Motion)

 Defectos (Defects)

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Los 7 Despilfarros

Las Estrategias de Lean Manufacturing

Bajar inventarios

Evitar mal utilizacin de recursos

Reducir costos en general

Incrementar la calidad del proceso y del producto

Mejorar la seguridad y moral del personal

Incrementar la confiabilidad del equipamiento instalado

Calidad perfecta a la primera - bsqueda de cero defectos, y deteccin y solucin de los problemas en
su origen

Minimizacin del despilfarro eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido y redes
de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)

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Los 7 Despilfarros

Las Estrategias de Lean Manufacturing

Mejora continua reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir

la informacin

Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no
empujados por el final de la produccin

Flexibilidad producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar
la eficiencia debido a volmenes menores de produccin

Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos
para compartir el riesgo, los costos y la informacin.

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3. Las 14 Tcnicas Lean
4. Libros Recomendados
Las 14 Tcnicas Lean

Las 14 Tcnicas de Lean Manufacturing

1) Mapeo de la Cadena de Valor (Value Stream Mapping)

2) 5Ss
3) Gestin Visual (Visual Management)
4) Control de Calidad en Punto Cero (Zero Quality Control)
5) Poka Yoke
6) TPM
7) SMED (Single Minute Exchange of Dies)
8) Clulas de Trabajo (Work Cells)
9) Trabajo Estandarizado (Standardized Work)
10) Takt Time
11) Nivelacin de la Produccin (Production Leveling)
12) Sistema de Punto de Uso (Point of Use System)
13) Kanban
14) Kaizen

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Las 14 Tcnicas Lean

1- Mapeo de la Cadena de Valor (Value Stream Mapping)

Es el proceso de identificacin y mapeo del flujo de informacin, procesos y materiales en toda la cadena
de suministros, desde la adquisicin de la materia prima hasta la posesin de los productos terminados en
el cliente.

Objetivo:
- Visualizacin del flujo de materiales e informacin.
- Facilitar la identificacin y eliminacin de desperdicios y la causa de los desperdicios.
- Proveer un lenguaje comn para la evaluacin del proceso.

Beneficios:
- Ver el flujo de tu cadena de valor y los desperdicios en el flujo.
- Visualizar todos los productos y actividades desde una perspectiva sistmica.
- Visualizar el estado deseado
- Desarrollar una lista de tareas para el logro del estado deseado.

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Las 14 Tcnicas Lean

1- Mapeo de la Cadena de Valor (Value Stream Mapping)

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Las 14 Tcnicas Lean

2- 5S: Organizando el lugar de trabajo

Objetivo:
Es un conjunto de acciones que tienen por objetivo estimular a las personas a desarrollar y
mantener hbitos y comportamientos focalizados en mantener el ambiente del lugar de trabajo de
la mejor manera posible.

SEIRI CLASIFICACION

SEITON ORDEN

SEISO LIMPIEZA

SEIKETSU SISTEMATIZACION

SHITSUKE DICIPLINA

SIKKARI COMPROMISO
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Las 14 Tcnicas Lean

2- 5S: Organizando el lugar de trabajo

Donde puede aplicarse:

Oficinas - Lugares de trabajo - Corredores - Baos - Vestuarios Clula/Estacin de Trabajo - Mquinas -
Herramientas - Escritorios.

Beneficios:
- Mejora las relaciones entre las personas, lugares de trabajo mas limpios y mejor organizados,
condiciones de trabajos mas seguras, orgullo y satisfaccin de ser parte del equipo.

Ventajas Competitivas:
- Mayor flexibilidad entre equipos, Mejoras en el Layout del lugar de trabajo, Reduccin de desperdicio,
Reduccin de errores y variabilidades (mejor calidad).

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Las 14 Tcnicas Lean

2- 5S: Organizando el lugar de trabajo

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Las 14 Tcnicas Lean

3- Gestin Visual (Visual Management)

La Gestin Visual correctamente implementado permite a la planta comunicarse sin palabras.

Es un entorno en donde cada uno fcilmente puede ver el status actual de los procesos o sistemas y lo
visual proporciona informacin inmediata a los individuos para entender como la operacin est
marchando.

Objetivos:
- Es usado para establecer estndares, mostrar anormalidades e indicar objetivos, instruir, explicar y
comunicar informacin.

Beneficios:
- Visualizacin, clara y simple para el status de produccin
- Mejora de comunicacin entre departamentos y turnos
- Rpida respuesta a anormalidades
- Incremento en la conciencia sobre desperdicios y scrap
- Cambio cultural
- Presin entre compaeros para mejorar

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Las 14 Tcnicas Lean

3- Gestin Visual (Visual Management)

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Las 14 Tcnicas Lean

4- Control de Calidad en Punto Cero (Zero Quality Control)

El sistema de Control de Calidad en el Punto Cero es una prueba de error que tiene como objetivo
prevenir los defectos al monitorear las condiciones del proceso en la fuente de los errores para
corregirlos antes de que avancen en el proceso productivo.

La calidad no viene con la mayor cantidad de inspecciones, sino por la mejora de los procesos -
William Edwards Deming

Objetivo:
- Verificacin de los componentes adquiridos in-work
- Los operarios verifican su propio trabajo o el de los anteriores
- Diseo de dispositivos Poka Yoke

Beneficios:
- Reducir defectos en los productos terminados

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Las 14 Tcnicas Lean

5- Poka Yoke

Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que
sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y los corrija a tiempo.

Objetivos:
- La finalidad del Poka Yoke (en Japons, Prueba de Errores) es la de eliminar los defectos en un
producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
- Tener un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria,
proceso o procedimiento.
- No permitir que los errores se presenten en la lnea de produccin

Beneficios:
- Imposibilitar de algn modo el error humano
- Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.
- Alto nivel de calidad y poco re-trabajo.

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Las 14 Tcnicas Lean

5- Poka Yoke

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Las 14 Tcnicas Lean

5- Poka Yoke

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6- Mantenimiento Productivo Total (TPM Total Productive Maintenance)

Es un sistema desarrollado para eliminar prdidas (las 6 Grandes Prdidas) en relacin a las mquinas y
herramientas de produccin y a los procesos continuos.
Es un conjunto de estrategias para la creacin de empleados que se adueen de sus procesos y del
mantenimiento autnomo de equipos de produccin.

Objetivos:
- Disear productos que puedan fcilmente ser producidos con las mquinas existentes.
- Disear mquinas y herramientas para un mantenimiento recambio u operaciones fciles o simples.
- Entrenar y re-entrenar a los operadores para operar y mantener las mquinas.
- Comprar mquinas que maximizan el potencial productivo.
- Disear un plan de mantenimiento preventivo que extienda la vida de las mquinas

Beneficios:
- Evitar tiempos muertos o paro del sistema productivo.
- Evita el funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
- Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

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6- Mantenimiento Productivo Total (TPM Total Productive Maintenance)

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7- SMED (Single Minute Exchange of Dies)

Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de mquina o inicializacin de
proceso debera durar no ms de diez minutos.

Objetivos:
- Convertir los seteos internos a seteos externos.
- Optimizar todos los aspectos de la operacin de seteo.
- Realizar actividades de seteo en paralelo.
- Documentar los procedimientos de seteo.

Beneficios:
- Mejorar la flexibilidad y respuesta a los cambios solicitados por los pedidos de los clientes.
- Reducir el tiempo de preparacin y pasarlo a tiempo productivo
- Incrementar la capacidad de produccin.
- Reducir los lotes de produccin y los inventarios.
- Producir en el mismo da varios modelos en la misma mquina o lnea de produccin.

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7- SMED (Single Minute Exchange of Dies)

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8- Clulas de Trabajo (Work Cells)

Son un esquema en el cual los equipos y las estaciones estn dispuestos en un rea demarcada
para facilitar pequeos lotes y un flujo de produccin continua.

Objetivos:
- Incrementar productividad y calidad.
- Simplificar el flujo de materiales, gestin y tambin sistemas contables.

Beneficios:
- Mejor utilizacin de los recursos humanos
- Fcil para automatizar y controlar
- Trabajadores polivalentes
- Reduccin de manipuleo de materiales y tiempos de trnsitos internos
- Reducir los tiempos de seteo
- Reducir los inventarios en proceso

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8- Clulas de Trabajo (Work Cells)

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9- Trabajo Estandarizado (Standarized Work)

Asegurar que las operaciones de produccin sean realizadas de la misma forma todas las veces.
Es el proceso de documentar y estandarizar tareas a travs de la cadena de valor (instructivos de
procesos y procesos operativos)

Objetivos:
Trabajo Standarizado consiste en aplicar 3 elementos:
- Takt Time: en prxima filmina
- Secuencia estandarizada del trabajo: el orden de realizacin.
- Inventario en Proceso: el mnimo inventario para una tarea.

Beneficios:
- Incremento en la efectividad del entrenamiento cruzado.
- Incrementos sostenidos en productos y mejora de procesos.
- Menor tiempo perdido por ausentismo.
- Programas de produccin mas consistentes.
- Reducir la variabilidad de productos.
- Reducir costos de entrenamiento.
- Crea la base para el Kaizen.

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9- Trabajo Estandarizado (Standarized Work)

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10- Takt Time

Trmino alemn para ritmo define la velocidad de la lnea de manufactura y el tiempo de ciclo para
todas las operaciones.

Objetivos:
- Es el tiempo deseado entre lotes de salidas de produccin, sincronizados con la demanda del cliente.

Beneficios:
- Eliminar la sobre produccin
- Permitir una programacin precisa
- Permite una produccin del producto en forma sincronizada
- Provee una medida base
- Provee un ritmo de produccin estable
- Provee informacin esencial para el diseo de las clulas
- Provee feedback inmediato sobre performance

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10- Takt Time

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11- Nivelacin de la Produccin (Production Leveling)

Estrategias para redistribuir el mix y los volmenes de produccin para minimizar picos.

Objetivos:
- Nivelar Volumen
- Nivelar Mix
- Nivelar manpower
- Introduccin de stock en piso

Beneficios:
- Optimizacin de costos
- Mejora en la administracin de los horarios del personal (valles)
- Disminucin de presin sobre la fuerza laboral (picos)

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11- Nivelacin de la Produccin (Production Leveling)

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11- Nivelacin de la Produccin (Production Leveling)

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12- Sistema de Punto de Uso (Point Of Use System)

Una estrategia de manufactura para posicionar los recursos necesarios en el punto de uso.

Objetivos:
- Identificar y colocar todos los recursos, inventario, equipos y mquinas cerca del usuario u operario.

Beneficios:
- Mejora la productividad
- Minimiza los movimientos internos

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12- Sistema de Punto de Uso (Point Of Use System)

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13- Kanban

Significa tarjeta en japons. Programacin pull combinado con instrucciones de movimiento unidos
por un simple dispositivo visual en forma de tarjetas, crculos indicadores, carros, contenedores, y
pueden ser aplicados para el flujo de materiales en la fbrica, flujo de informacin o proyectos en
una oficina y el flujo de materiales entre proveedores y clientes.

Objetivos:
- Reduccin de inventarios
- Flujo predecible de materiales
- Programacin simplificada
- Sistema visual: Pull en el punto de produccin

Beneficios:
- Un proceso simple y entendible
- Provee informacin simplificada y precisa
- Bajos costos asociados con la transferencia de informacin
- Rpida respuesta a cambios
- Evita la sobre produccin
- Minimizacin de inventarios y desperdicios
- Delega la responsabilidad a los operarios

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13- Kanban

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14- Kaizen

En Japons significa cambio para mejorar o mejora, en espaol es mejor conocida como mejora
continua.
El Kaizen enfatiza la participacin de los empleados en donde cada proceso es continuamente
evaluado y mejorado en trminos de tiempo, recursos, calidad y otros aspectos relevantes a los
procesos.

Objetivos:
El Kaizen debe operar bajo 3 principios:
- Resultados y proceso (no resultados solamente)
- Pensamiento sistmico (ver el bosque, no el rbol)
- Sin prejuicios y bsqueda de culpables (culpar es un desperdicio).

Beneficios:
- El Kaizen genera el pensamiento orientado al proceso, ya que los procesos deben ser mejorados
antes de que se obtengan resultados mejorados.

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14- Kaizen

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14- Kaizen

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14- Kaizen

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14- Kaizen

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4. Libros Recomendados
Libros Recomendados

Referencias

Taiichi Ohno Toyota Production System

Shigeo Shingo A Study of the Toyota Production System

James P. Womack Lean Thinking

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