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EVALUACIN DE
RECIPIENTES A PRESIN
APNDICE J
1. INTRODUCCION.
La metodologa o procedimiento de evaluacin aqu descritos pueden ser usados para evaluar
componentes tales como: Recipientes cilndricos presurizados, recipientes esfricos presurizados,
sistemas de tuberas, codos y tuberas curvas. Los cuales estn sujetos a presin interna y/o
externa y cargas suplementarias (peso del componente, lquido contenido, cargas resultantes de la
contraccin de la expansin termal, cargas de tipo ambiental, etc.).
2. METODOLOGA DE EVALUACIN.
2.1.
Clculos de Nivel 1.
TUBERIAS
P * RC
t C min Ec.1
S * E 0.6 * P
P * RC
t L min Ec.2
2 * S * E 0.4 * P
Ec.3
t min MAX (t C min , t L min )
Donde:
P = Presin interna de diseo (MPa; Psi).
Rc = R + LOSS (mm:in).
R = Radio interno (mm:in).
LOSS = Perdida de metal igual a espesor nominal menos el mnimo espesor ledo al
momento de la inspeccin (mm:in).
S = Esfuerzo permisible = 0.72*E* (MPA : Psi), listado tabla 2
E = factor comn de soldadura (adimensional), listado en tabla 2.
= Mnimo esfuerzo de fluencia especificado para el material de la tubera (MPa:Psi).
Tabla 2
P * RC
t C min Ec.4
S * E 0 .6 * P
P * RC
t L min Ec.5
2 * S * E 0.4 * P
Ec.6
t min MAX (t C min , t L min )
Donde:
Cabezal Elipsoidal
Para cabezal elipsoidal como se muestra en la figura 2, utilizar la siguiente formula:
PDo K Ec.7
t min ccorr
2 SE 2 P ( K 0.1)
Donde:
K = 2
6 2h
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E* (Psi).
E = factor comn de soldadura (adimensional), de no estar listado tome el valor de 1.
= Mnimo esfuerzo de fluencia especificado para el material (Psi).
Figura 2
CABEZAL ELIPSOIDAL
Cabezal Toriesfrico
Para cabezal elipsoidal como se muestra en la figura 3, utilizar la siguiente formula:
P * Do * M
t min Ccorr Ec.8
2 SE P (m 0.2)
Donde:
P = Presin de diseo (Psi).
Do = Dimetro externo del Cabezal (pulg).
1 L
M = 3
4 r
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E* (Psi).
E = factor comn de soldadura (adimensional), de no estar listado tome el valor de 1.
= Mnimo esfuerzo de fluencia especificado para el material (Psi).
R = Radio de curvatura Interno (pulg)
L = Radio de semicrculo interno (pulg)
Figura 3
CABEZAL TORIESFRICO
TANQUES
4.9D( H 0.3)G
td min CA
Sd
Ec.9
4.9 D ( H 0.3)
t t min Ec.10
St
Donde:
D = Dimetro nominal del tanque (m), a menos que se especifique otra cosa el
dimetro nominal ser considerado desde el centro del tanque hacia el punto
medio de las platinas.
H = Nivel de liquido de diseo (m), altura considerando incluso el pequeo desnivel si
la tapa es cnica.
G = Gravedad especifica de diseo del liquido a ser almacenado.
CA = Corrosin permitida (mm)
Rc = R + LOSS (mm:in).
R = Radio interno (mm:in).
LOSS = Perdida de metal igual a espesor nominal menos el mnimo espesor ledo al
momento de la inspeccin (mm:in).
Sd = Esfuerzo permisible para las condiciones de diseo, listado en tabla 3.
Sd = Esfuerzo permisible para las condiciones de prueba hidrosttica, listado en tabla 3.
Tabla 3
t mm FCA
Rt Ec.12
t min
Donde:
L Q * D * t min Ec.13
Donde:
Tabla 4
PASO 5: Basado sobre los parmetros L y s del paso 3 y 4, respectivamente, realizar el clculo
FFS de la regin de prdida de metal usando uno de los siguientes mtodos.
PASO 6: La aceptabilidad para que la tubera continu operando puede ser establecida usando
los siguientes criterios.
PASO 1: calcule el mnimo espesor requerido para cargas suplementarias t sl (ver Apndice V).
Y el mnimo espesor requerido (ver paso 1 del nivel1).
PASO 2: localice las regiones de perdida localizada de metal en los componentes y determine
el tipo de datos de espesores que se tomaran. Determinar el mnimo espesor ledo,
tmm. Si perfil de datos son usados, entonces vaya al paso 3. Si lecturas puntuales son
tomadas, entonces vaya al paso 2 del clculo de nivel 1.
PASO 3: Procedimiento igual al paso 3 del l clculo de nivel 1.
PASO 4: Procedimiento igual al paso 4 del calculo de nivel 1.
PASO 5: Procedimiento igual al paso 5 del clculo de nivel 1.
PASO 6: La aceptabilidad para que la tubera continu operando puede ser establecida usando
los siguientes criterios.
La vida remanente de un componente puede ser determinada basada en el clculo del mnimo
espesor requerido para las condiciones de servicios previstas, las lecturas de la inspeccin, y la
estimacin de la tasa de corrosin. La vida restante del componente es un parmetro
importante para determinar en que momento debern hacerse las siguientes inspecciones y
para determinar durante que tiempo estimado el electo puede estar bajo las condiciones de
servicio sin representar algn riesgo para la segura operacin del sistema.
De tal forma que la tasa de vida remanente de un componente o elemento se puede calcular
mediante la siguiente formula.
0.8 * t mm (t inicial t mm )
TVR (aos ) Ec.19
C rate
Donde:
Crate = Tasa de corrosin (mm / aos o m.p.y), calculada mediante la siguiente frmula.
t inicial t mm
TasaCorros in Ec.20
T
TUBERIAS
El momento en que las tuberas colapsarn debido a que la presin del sistema es mayor a la
presin mxima permitida de trabajo de las tuberas se la determinar utilizando la siguiente
ecuacin:
2* S * E *t
MAWP
D Ec.21
Donde:
MAWP = Presin Mxima de Trabajo Permitida (PSi).
S = Esfuerzo admisible del material de las tuberas (Psi). Listados tabla 1.
E = Eficiencia de la Soldadura. Listados tabla 1.
t = Mnimo espesor de diseo menos una ves la cantidad perdida por la corrosin (pulg).
D = Dimetro externo de la tubera (pulg).
RECIPIENTES HORIZONTALES
2 SEt
Plong Ec.22
Rc 0.4t
SEt
Pcircun Ec.23
Rc 0.6t
Si el cabezal es elipsoidal:
2 SEt
Pelipsoidal Ec.24
DO K 2( K 0.1)t
Si el cabezal es torisfrico:
2 SEt
Ptorisferico Ec.25
Do M ( M 0.2)t
MAWP MIN Plong , Pcircun , Pelipsoidal o Ptorisfrico Ec.26
Donde:
MAWP = Presin Mxima de Trabajo Permitida.
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E* ( Psi).
E = factor comn de soldadura (adimensional), de no estar listado tome el valor de 1.
t = Mnimo espesor de diseo menos una ves la cantidad perdida por la corrosin (pulg).
Rc = Radio interno del cuerpo (pulg).
= Mnimo esfuerzo de fluencia especificado para el material (Psi).
1 D
2
K = 2
6 2h
Do = Dimetro externo del Cabezal (pulg).
R = Radio de curvatura Interno (pulg)
L = Radio de semicrculo interno (pulg)
1 L
M = 3
4 r
TANQUES
La mxima altura de llenado para los taques de almacenamiento se determina mediante las
siguientes ecuaciones:
Sd td
Hd 0.3 Ec.27
4.9 DG
St tt
Ht 0.3 Ec.28
4.9 D
Donde:
D = Dimetro nominal del tanque (m), a menos que se especifique otra cosa el
dimetro nominal ser considerado desde el centro del tanque hacia el punto
medio de las platinas.
H = Nivel de liquido de diseo (m), altura considerando incluso el pequeo desnivel si
la tapa es cnica.
G = Gravedad especifica de diseo del liquido a ser almacenado.
Sd = Esfuerzo permisible para las condiciones de diseo, listado tabla 3.
Sd = Esfuerzo permisible para las condiciones de prueba hidrosttica, listado tabla 3.
td = Mnimo espesor de diseo menos una ves la cantidad perdida por la corrosin
(pulg).
tt = Mnimo espesor de diseo.