2014AlanRodrigoSimsen PDF

CENTRO UNIVERSITRIO UNIVATES
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
PROGRAMA COMPUTACIONAL PARA VERIFICAO DE

PERFIL I LAMINADO OU SOLDADO CONFORME
NBR 8800:2008
Alan Rodrigo Simsen
Lajeado, Novembro de 2014

Alan Rodrigo Simsen
BDU Biblioteca Digital da UNIVATES (http://www.univates.br/bdu)

NBR 8800:2008
Trabalho de Concluso de Curso apresentado no

Centro de Cincias Exatas e Tecnolgicas
(CETEC), do Centro Universitrio Univates,
como parte dos requisitos para obteno do ttulo
de bacharel em Engenharia Civil.
ORIENTADOR: Prof. Rodrigo Bertoldi
Lajeado, Novembro de 2014

Alan Rodrigo Simsen

NBR 8800:2008
Este trabalho foi julgado adequado e aprovado em sua forma final pelo Orientador e pela
Banca Examinadora do Centro Universitrio UNIVATES, como parte da exigncia para a
obteno do grau de Bacharel em Engenharia Civil.
Orientador: _____________________________________________
Prof. Rodrigo Bertoldi, UNIVATES.
Especialista em Projetos de Estruturas de Ao para Edificaes pela
Faculdade SENAI - Porto Alegre, Brasil.
Banca Examinadora:
Prof. Paulo Fernando Salvador, UNIVATES.

Doutor em Engenharia Civil pela UFRGS, Porto Alegre, Brasil.
Prof. Rodrigo Bertoldi, UNIVATES.

Especialista em Projetos de Estruturas de Ao para Edificaes pela
Faculdade SENAI - Porto Alegre, Brasil.
Arq. Claudio Jos Ferri, C.F. Construes Ltda.

Arquiteto pela UNISINOS, So Leopoldo, Brasil.
Coordenador do Curso de Engenharia Civil: ___________________________

Prof. MSc. Emanuele Amanda Gauer
Lajeado, 17 de Novembro de 2014.

When I find out all the reasons

Maybe I'll find another way
Find another day
With all the changing seasons of my life
Maybe I'll get it right next time
And now that you've been broken down
Got your head out of the clouds
back down on the ground
And you don't talk so loud
An you don't walk so proud
Any more, and what for
(William Bruce Rose Jr.)

RESUMO
O trabalho tem como finalidade a elaborao de um programa computacional para verificar o

dimensionamento de perfis metlicos do tipo I, laminados e soldados, submetidos a esforos
de trao, compresso, flexo, cisalhamento, flexo-trao e flexo-compresso, tendo como
base a NBR 8800:2008 - Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e concreto
de edifcios. O programa foi elaborado utilizando-se a linguagem de programao Visual
Basic, que possibilitou a criao da interface grfica, prtica e acessvel para o usurio. O
programa determina, a partir dos dados informados pelo usurio, os esforos resistentes de
cada perfil e os compara com os esforos solicitantes tambm informados pelo usurio.
Contando com uma ferramenta de informao de erros caso algum valor informado ou
resultante encontre-se em desacordo com a norma em questo.
Palavras chave: Dimensionamento. Perfil I. Ao.
ABSTRACT
The work aimed at developing a computer program to check the sizing of metal profiles of
type I, laminates and soldiers, subjected to efforts tensile, compression, flexure, shear,
flexion-traction and flexion-compression, based on the NBR 8800: 2008 - Design of steel
structures and composite structures of steel and concrete of buildings. The program was
developed using the Visual Basic programming language, which enabled the creation of
graphical, practical and accessible interface for the user. The program determines, from the
data entered by the user, the resilient efforts of each profile and compares them to the
requestor forces also informed by the user. Including an information tool of errors if any
resulting or informed value find himself at odds with the rule in question.
Keywords: Sizing. Profile I. Steel.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Diagrama de colapso por escoamento ....................................................................... 22

Figura 2: Flambagem local ....................................................................................................... 22
Figura 3: Flambagem global por flexo ................................................................................... 23
Figura 4: Flambagem global por toro ................................................................................... 23
Figura 5: Flambagem global por flexo-toro .......................................................................... 24
Figura 6: Arquivo de instalao do programa .......................................................................... 41
Figura 7: Janela inicial de instalao do programa................................................................... 42
Figura 8: Janela intermediria de instalao do programa ....................................................... 42
Figura 9: Janela final de instalao do programa ..................................................................... 43
Figura 10: Diretrio de instalao ............................................................................................ 44
Figura 11: Atalho do programa na rea de trabalho ................................................................. 45
Figura 12: Dimensionamento ................................................................................................... 46
Figura 13: Dados de Projeto ..................................................................................................... 48
Figura 14: Status Perfil ............................................................................................................. 49
Figura 15: Resultados ............................................................................................................... 50
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Deslocamentos mximos admissveis pela tabela C1 da NBR 8800:2008 .............. 25

LISTA DE ABREVIATURAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
NBR Norma Brasileira Regulamentadora
CBCA Centro Brasileiro de Construo em Ao
FLT Flambagem Lateral com Toro
FLM Flambagem Lateral da Mesa Comprimida
FLA Flambagem Local da Alma
PDF Portable Document Format

SUMRIO
1.INTRODUO ................................................................................................................... 12
1.1. Objetivos........................................................................................................................ 14
1.2. Objetivos especficos ..................................................................................................... 15
1.3. Justificativa do trabalho ................................................................................................. 15
1.4. Delimitao do trabalho................................................................................................. 16
1.5. Estrutura do trabalho ..................................................................................................... 16
2.REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................... 18

2.1. Estruturas metlicas ....................................................................................................... 18
2.2. Dimensionamento de perfis I......................................................................................... 21
2.3. Uso de programas .......................................................................................................... 26
2.4. Programa livre e educacional ........................................................................................ 31
2.5. Tipos de programas ....................................................................................................... 32
2.6. Custo do projeto ............................................................................................................ 32
2.7. Projetistas ...................................................................................................................... 33
2.8. Programas existentes ..................................................................................................... 35
3.METODOLOGIA................................................................................................................ 37
3.1. Materiais empregados .................................................................................................... 37
3.2. Metodologia ................................................................................................................... 38
4.FUNCIONAMENTO DO PROGRAMA .......................................................................... 40

4.1. Instalao do programa.................................................................................................. 40
4.2. Utilizao do programa ................................................................................................. 45
4.3. Passo a passo ................................................................................................................. 51
4.4. Impresso de relatrio ................................................................................................... 52
4.5. Roteiro de clculo .......................................................................................................... 52
4.6. Mensagens de erro ......................................................................................................... 70

4.7. Exemplo de clculo ....................................................................................................... 73
4.8. Testes.............................................................................................................................76
5.CONSIDERAES FINAIS .............................................................................................. 77
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 80
APNDICE A Memorial de clculo do primeiro perfil I do tipo laminado. ................. 83

APNDICE B - Memorial de clculo do segundo perfil I do tipo laminado. ................... 92
APNDICE C - Memorial de clculo do perfil I do tipo soldado. ................................... 101
1. INTRODUO
Em 1830 surgiram peas laminadas de ferro, sendo que em 1854 surge o perfil I na
Frana. J em 1868, Willian Le Baron Jenney, abriu um escritrio em Chicago onde testou e
consagrou projetos estruturais metlicos que esto nos padres atuais desse modelo de
construo. (BELLEI; PINHO; PINHO, 2004).
Conforme Simes Coelho (2005), em 1885 ocorreu um grande avano nas construes
em estruturas metlicas, momento em que o ao doce substitui o ferro at ento utilizado,
depois da introduo desse novo ao pela empresa Carnegie Steel Company nos Estados
Unidos, o ferro perdeu mercado at no ser mais utilizado.
Na dcada de 1920 ocorreu o incio do desenvolvimento da indstria siderrgica no

Brasil, com a criao da Companhia Siderrgica Belgo Mineira (BELLEI; PINHO; PINHO,
2004). E segundo Dias (2002), em 1957 foi construdo o primeiro edifcio em estrutura
metlica do Brasil e logo aps, em 1959, o primeiro prdio comercial com vinte e quatro
pavimentos e 73 metros de altura.
Segundo o Centro Brasileiro de Construo em Ao (CBCA, 20--), estatsticas da

construo civil em ao apontam um crescente aumento na utilizao de sistemas metlicos,
sendo que entre 2011 e 2012 obteve-se um aumento de 8,9%, e no mesmo perodo
representava aproximadamente 14% do volume total de edificaes.
A busca em elevar o setor da construo civil a um patamar mais industrializado vem

crescendo nos ltimos anos, pois no necessria a utilizao de sistemas complexos como
at ento se acreditava. Dessa forma no so necessrias muitas mudanas no processo, a
12
introduo de sistemas metlicos representa um avano, pois permite criar um padro,
permitindo a fabricao seriada e industrializada, obtendo maior controle e menor custo com
mo de obra (PENTEADO, 2003).
O aprimoramento da construo se torna possvel atravs da utilizao do ao, que

proporciona maior liberdade nos projetos arquitetnicos, permitindo projetos arrojados, com
maior rea til, se comparadas a estruturas de concreto armado, j que possui perfis mais
resistentes e ligeiramente menores que os de concreto, e onde existe a necessidade de
ampliaes e reformas a construo metlica se mostra mais flexvel (CBCA, 20--).
Ainda para o mesmo instituto, a construo em ao permite menores prazos de

execuo, onde a reduo de tempo pode ir at 40% quando comparado com sistemas de
concreto armado, antecipando o retorno de capital investido. Consequentemente se obtm
uma reduo na mo de obra e de materiais, onde o desperdcio pode diminuir cerca de 25%,
permitindo uma melhor organizao do canteiro de obras e um alvio de cargas nas fundaes.
A preciso construtiva e o controle de fabricao do material permitem uma garantia

de qualidade do produto final, onde os materiais e mtodos construtivos possuem maior
fiscalizao quando comparado a estruturas de concreto armado. Sendo o ao totalmente
reciclvel ajudando na preservao do meio ambiente (DIAS, 2002).
O sistema compatvel com os demais materiais utilizados nas obras, como acontece
com os tipos existentes de fechamento, admitindo mtodos convencionais como o tijolo e pr-
fabricados, tais como painis de concreto (CBCA, 20--).
A utilizao de sistemas com maior tecnologia aplicada aumenta consideravelmente a

produtividade do setor. Com estruturas de ao busca-se um maior planejamento e maior
controle de produo, pois permite a maior incorporao de tecnologia no seu processo de
fabricao (SABBATINI, 1989).
Perfis de ao do tipo I esto normalmente submetidos a esforos de trao,

compresso, flexo, cisalhamento ou a interao de dois ou mais desses esforos. Estes
podem ser do tipo laminado ou soldado, no primeiro caso o perfil vem pronto da siderrgica e
no segundo, o mesmo necessita do trabalho de solda de chapas metlicas. Essas chapas podem
ser planas ou formadas a frio no formato de U para composio do pea como um todo.
13
O dimensionamento dos perfis laminados e soldados formados por chapas planas
contemplado pela NBR 8800:2008, j o dimensionamento do composto por dois perfis U
formados a frio, abordado pela NBR 14762:2010.
A verificao da resistncia destes perfis submetidos a diferentes tipos de esforos

decorrentes de sua utilizao bastante trabalhosa para ser executada manualmente. No final
o resultado a resistncia do perfil analisado, sendo que se o mesmo no atender s
solicitaes, dever ser feita nova verificao com outro perfil com parmetros de resistncia
superiores. Essa verificao pode ser executada com certa facilidade por uma linha de
programao que contemple todas as etapas do dimensionamento.
O trabalho tratar da elaborao de um programa computacional que executa todas as

verificaes a serem feitas nos perfis I laminados e soldados formados por chapas planas, a
partir das caractersticas geomtricas e solicitaes de projeto indicados, apresentando por
final a resistncia e o aproveitamento da resistncia do perfil.
1.1. Objetivos
Elaborar um programa computacional que auxilie no dimensionamento de perfis

metlicos do tipo I laminados e soldados, utilizando a linguagem de programao Visual
Basic.
Automatizar o processo de verificao da resistncia dos perfis de modo interativo, em

que o usurio consiga verificar em quais parmetros o perfil atende ou no as solicitaes a
que est submetido.
Auxiliar profissionais e estudantes da rea de estruturas metlicas, a realizar a

verificao do dimensionamento do perfil atravs de um memorial de clculo detalhado para
cada situao em anlise.
14
1.2. Objetivos especficos
Aprofundar o conhecimento no dimensionamento de estruturas metlicas, buscando

entender os conceitos e as verificaes apresentadas pela norma.
Apresentar uma soluo que torne prtica a obteno de resultados, onde o usurio tem
acesso a uma ferramenta automatizada que verifica todas as etapas de dimensionamento
apresentadas pela NBR 8800:2008.
Tornar possvel a verificao de inmeros perfis em um curto intervalo de tempo.

Assim o usurio poder concluir quais as caractersticas que condicionam o dimensionamento
em cada caso analisado.
Desenvolver um programa que se torne transparente para o usurio, onde se pode

verificar e entender todos os clculos desenvolvidos pelo programa, bem como todos os dados
utilizados para execuo das verificaes.
1.3. Justificativa do trabalho
O dimensionamento de perfis metlicos possui um grande nmero de verificaes a

serem realizadas. Torna-se necessrio, assim, a sistematizao dos processos para anlise dos
perfis, o que torna vivel a elaborao de um programa computacional que verifica, a partir de
parmetros fornecidos, o completo dimensionamento de um perfil submetido a diversos tipos
de esforos.
Dessa forma procurou-se desenvolver um programa de fcil utilizao, limitando o

erro do usurio com indicao de mensagens de erro, apresentando ainda, um relatrio de
verificaes detalhado. Essa ferramenta de relatrio encontrada em programas comerciais
pagos e se torna muito til para a verificao do clculo executado pelo programa, tornando
acessvel ao usurio toda rotina de verificaes realizada.
Diante da demanda no mercado de estruturas metlicas e falta de profissionais

qualificados, justifica-se a criao de uma ferramenta que agilize o processo de verificao
dessas estruturas, e que auxilie na obteno de conhecimento para estudantes de engenharia.
15
Atravs de pesquisa realizada observou-se que os programas gratuitos de
dimensionamento de estruturas metlicas, elaborados dentro de universidades, encontram-se
desatualizados, portanto, em desacordo com a norma vigente.
1.4. Delimitao do trabalho
O trabalho contm as seguintes restries:
Anlise de perfis I laminados ou soldados compostos por chapas planas;
Perfis com ndice de esbeltez limite menor que 200 para esforo de
compresso;
Perfis com ndice de esbeltez limite menor que 300 para esforo de trao;
O programa analisa perfis fletidos em torno dos dois eixos, porm conforme
limitao imposta pela NBR 8800:2008, obrigatoriamente a maior inrcia deve ser em torno
do eixo perpendicular a alma;
Analisando perfis com alma no esbelta, que no se enquadram no Anexo H da

NBR 8800:2008;
Utilizao de uma nica linguagem de programao;
Verificao da fora axial de trao por escoamento da seo bruta;
No ser determinada a flecha dos perfis;
1.5. Estrutura do trabalho
O segundo captulo constitudo pela reviso bibliogrfica do trabalho, abordando

estruturas metlicas, dimensionamento de perfis I, utilizao de programas computacionais na
engenharia, tipos e programas disponveis, com uma descrio bsica dos sistemas, buscando
abordar as principais ferramentas dos mesmos.
16
O terceiro captulo apresentar os materiais utilizados no desenvolvimento e
metodologia de elaborao do trabalho.
O quarto captulo constitudo pela apresentao do programa, indicando o seu

funcionamento, obteno de resultados, memorial de clculo, descrio das mensagens de

erro e um exemplo prtico de utilizao do programa.
O quinto captulo apresenta o que foi concludo com o desenvolvimento deste

trabalho.
17
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Estruturas metlicas
As estruturas metlicas, atualmente no Brasil, esto se consolidando, observa-se isso

atravs do crescimento contnuo da utilizao dessa tecnologia, permitido pelo aumento do
conhecimento dos profissionais da rea, variedade de produtos oferecidos e as vantagens do
sistema, como solues arrojadas, alta qualidade e grande eficincia (GUARNIER, 2009).
A fabricao de estruturas metlicas acontece por meio de processos de fabricao

industrial, que so caracterizados pela racionalizao. A eficincia no processo de fabricao
e montagem fica condicionada ao bom dimensionamento e detalhamento durante a fase de
projeto, a partir disso possvel se usufruir das vantagens do sistema (BELLEI; PINHO;
PINHO, 2004).
Para Guarnier (2009), o profissional dessa rea deve possuir conhecimentos

especficos, que geralmente no so obtidos numa graduao. Embora atualmente o
conhecimento seja mais difundido, o nmero de profissionais capacitados no suficiente
para acompanhar a demanda do mercado.
A deficincia na etapa de projeto leva a problemas de montagem, patologias, maior

chance de erros, menor qualidade, menor velocidade e consequentemente diminuio do lucro
do investidor (BELLEI; PINHO; PINHO, 2004).
18
A utilizao do sistema de estrutura em ao leva a inmeras vantagens apontadas por
Castro (1999):
O material possui homogeneidade, pois industrializado e possui um rgido

controle de produo;
O material possui alto mdulo de elasticidade e resistncia, o que leva a

utilizao de uma estrutura mais esbelta e leve, aliviando as cargas das fundaes e
melhorando o transporte da mesma, permitindo vos maiores, flexibilizando os espaos,
reduzindo o nmero de pilares;
A estrutura possui uma montagem mais simples que a de concreto armado, o

que gera uma maior velocidade na execuo, melhorando o cronograma, diminuindo custos
diretos e indiretos, tornando a obra mais competitiva;
A estrutura quando projetada e prevista anteriormente, permite a desmontagem

e montagem em outro local, atravs de ligaes parafusadas, possvel tambm com ligaes
soldadas, porm essas ligaes exigem um trabalho maior para serem desfeitas e refeitas,
perde-se assim um pouco de eficcia;
Por ter uma fabricao industrializada, a estrutura possui uma alta preciso, j
que o controle sobre a fabricao mais efetivo, gerando tambm uma grande diminuio do
desperdcio;
Em contrapartida existem algumas limitaes que atrasam a difuso desse sistema

construtivo, apontadas por Teixeira (2007):
Desembolso financeiro imediato para compra da estrutura. Sendo esta

fabricada e montada no local em pouco tempo, o pagamento da mesma geralmente deve
ocorrer nesse curto espao de tempo, sendo que representa um valor elevado se analisada de
forma isolada;
Como estruturas metlicas so na sua grande maioria esbeltas e deformveis,

necessrio o cuidado para que o deslocamento mximo e as vibraes previstas para esse tipo
de estruturas em norma, no acabem prejudicando outros materiais empregados, que no so
compatveis, e venham a apresentar patologias;
19
Por ser uma tecnologia diferente das demais, como por exemplo, a de concreto
armado, necessita de profissionais qualificados nessa rea, sendo que ainda notvel uma
deficincia nesse tipo de profissionais devido ao ensino e estudos nessa rea serem pouco
difundidos nas universidades;
A estrutura por possuir perfis esbeltos e geralmente com pouca massa, acaba
prejudicando o conforto termo-acstico das edificaes, sendo necessria a previso de
materiais complementares para corrigir essa deficincia;
O material precisa de proteo extra contra corroso e contra situaes de

incndio, a primeira para garantir a durabilidade da estrutura e a segunda para aumentar o
tempo de resistncia ao fogo e garantir a evacuao com segurana dos ocupantes em situao
de incndio;
Fatores culturais voltados ao concreto armado, sendo muitas vezes o principal

limitante;
O uso dessa tecnologia envolve uma mudana de pensamento de como

conceber a obra, pois a filosofia de trabalho deve ser revista e adotada outra com ideologias
mais industrializadas, pensando a edificao como um produto de fabricao seriada e no
artesanal.
Ainda conforme Teixeira (2007) extremamente necessrio a definio do sistema

construtivo na fase inicial de projeto, pois as vantagens do sistema metlico somente so
obtidas por completo nesse caso. Castro (1999) complementa que na maioria dos casos ocorre
a adaptao de projeto em concreto armado para a utilizao de estruturas metlicas,
propiciando problemas desnecessrios e, dessa forma, o projeto em ao torna-se
economicamente no competitivo.
Corroborando com essa afirmativa, Teixeira (2007) afirma:
Acredita-se que a etapa de projetos deve ser ainda mais valorizada em

empreendimentos que utilizem sistemas construtivos metlicos. Por conceber a ideia
de industrializao da construo, este sistema construtivo menos sujeito a
improvisaes de obra devido , por exemplo, deficincias nos projetos. Problemas
de projeto interferem na agilidade do processo construtivo e na qualidade do
produto, o que reduz a competitividade da construo metlica. Desta forma, as
etapas de dimensionamento e detalhamento do processo de projeto devem assegurar
as vantagens da construo metlica.
20
A falta de compatibilizao de projetos no sistema estrutural em ao, assim como nas
estruturas de concreto armado, tambm prejudicial. A falta de contato entre os diversos
projetistas de uma obra e a falta da exposio do cliente de suas reais necessidades geram
interferncias entre os projetos depois da obra pronta, prejudicando o acabamento da
edificao, levando a uma diminuio do valor do produto final (MORAES, 2000).
2.2. Dimensionamento de perfis I
A NBR 8800:2008 estabelece que para perfis do tipo I soldados ou laminados

submetidos trao, sejam feitas duas verificaes, escoamento da seo bruta e ruptura da
seo lquida, essa ltima somente para perfis que contenham furos, caso contrrio a primeira
verificao ir prevalecer no dimensionamento.
Segundo a mesma norma, as barras comprimidas podem ser levadas ao colapso por
trs maneiras diferentes ou pela interao delas:
Por escoamento;
Por flambagem local;
Por flambagem global:
-Flambagem por flexo;
-Flambagem por toro;
-Flambagem por flexo-toro.
O colapso por escoamento ocorre quando a tenso atuante atingir a tenso de

escoamento, este observado em perfis muito curtos com paredes espessas. Atravs da Figura
1 possvel verificar como ocorre o colapso por escoamento puro. Pelas caractersticas
robustas do perfil, o mesmo atinge a tenso de escoamento sem flambar, vale ressaltar que
este tipo de ruptura difcil de ocorrer em termos prticos, pois em estruturas metlicas
comumente se trabalha com perfis esbeltos (PFEIL, 2008).
21
Figura 1: Diagrama de colapso por escoamento
Fonte: Adaptado de Pfeil (2008).
Ainda para o mesmo autor, a flambagem local ocorre quando a mesa, ou alma ou os
dois elementos do perfil flambam localmente, esse tipo de flambagem ocorre puramente
somente em perfis com ndice de esbeltez muito baixo, no caso de perfis curtos e que possuam
os elementos constituintes muito finos.
Figura 2: Flambagem local
22
Segundo a NBR 8800:2008 a flambagem global pode ocorrer por flambagem por
flexo que ocorre em perfis que tem a caracterstica de dupla simetria, por flambagem por
toro que caracterizada pelo perfil manter seu eixo geomtrico na posio original e
somente girar em torno desse e por ltimo a flambagem por flexo-toro que caracterizada
pela ocorrncia das duas flambagens supracitadas.
Figura 3: Flambagem global por flexo
Figura 4: Flambagem global por toro
23
Figura 5: Flambagem global por flexo-toro
A mesma norma ainda aborda que deve ser determinado o ndice de esbeltez limite
para barras comprimidas, ndice este que no deve ser ultrapassado para restrio da
flambagem do perfil.
A determinao de resistncia de barras fletidas feita atravs de dois critrios, o

primeiro deles no estado limite ltimo onde se determina o momento resistente de clculo,
(MRd) e fora cortante resistente de clculo (VRd), o segundo se faz no estado limite de servio
onde ocorre a verificao da flecha mxima do elemento (fmax).
Segundo o Anexo G da NBR 8800:2008, o momento fletor resistente de clculo, para

perfis do tipo I fletidos em torno do eixo de maior inrcia, deve ser determinado levando em
considerao os estados limites:
FLT Flambagem Lateral com Toro;
FLM Flambagem Lateral da mesa comprimida;
FLA Flambagem Local da Alma;
O mesmo anexo determina que o momento fletor resistente de clculo, para perfis do
tipo I fletidos em torno do eixo de menor inrcia, deve ser determinado levando em
considerao o estado limite de flambagem lateral da mesa.
24
A NBR 8800:2008 tambm determina que a fora resistente de cisalhamento deva ser
determinada considerando-se os estados limites de escoamento e flambagem por
cisalhamento.
A mesma norma ainda determina que os perfis devem ser verificados quando
submetidos a combinao de dois esforos, sendo eles a flexo combinada com esforo axial
de trao ou de compresso.
Para verificar se o dimensionamento do perfil atende os critrios do estado limite de

servio,dever ser determinada a flecha mxima de servio, essa deve ser obrigatoriamente
menor que a flecha mxima admissvel indicada pela tabela C1 da NBR 8800:2008.
Tabela 1: Deslocamentos mximos admissveis pela tabela C1 da NBR 8800:2008
Descrio (1)
L/180 (2)
Travessas de fechamento
L/120 (3-4)
L/180 (5)
Teras de cobertura (7)
L/120 (6)
Vigas de cobertura (7) L/250 (8)
Vigas de piso L/350 (8)
Vigas que suportam pilares L/500 (8)
Vigas de rolamento: (9)
Deslocamento vertical para pontes rolantes com capacidade inferior a 200 kN L/600 (10)
Deslocamento vertical para pontes rolantes com capacidade superior a 200
L/800 (10)
kN, exceto pontes siderrgicas
Deslocamento vertical para pontes rolantes siderrgicas com capacidade igual
ao superior a 200 kN L/1000 (10)
Deslocamento horizontal, exceto para pontes rolantes siderrgicas L/400
Deslocamento horizontal para pontes rolantes siderrgicas L/600
Galpes em geral e edifcios de um pavimento:
Deslocamento horizontal do topo dos pilares em relao base H/300
Deslocamento horizontal do nvel da viga de rolamento em relao base H/400(11-12)
Edifcios de dois ou mais pavimentos:
Deslocamento horizontal do topo dos pilares em relao base H/400
Deslocamento horizontal relativo entre dois pisos consecutivos L/500 (13)
25
(1) - L o vo terico entre apoios ou o dobro do comprimento terico em balano, H a
altura total do pilar, ou a distncia do nvel da viga de rolamento base.
(2) - Deslocamento paralelo ao plano de fechamento (entre linhas de tirantes, caso estes
existam).
(3) - Deslocamento perpendicular ao plano de fechamento.

(4) - Considerar apenas as aes variveis perpendiculares ao plano de fechamento (vento no
fechamento) com seu valor caracterstico.
(5) - Considerar combinaes raras de servio, utilizando-se as aes variveis de mesmo
sentido que o da ao permanente.
(6) - Considerar apenas aes variveis de sentido oposto ao da ao permanente (vento de
suco) com seu valor caracterstico.
(7) - Deve-se tambm evitar a ocorrncia de empoamento, com ateno aos telhados de
pequena declividade.
(8) - Caso haja paredes de alvenaria sobre ou sob uma viga, solidarizadas com essa viga, o
deslocamento vertical tambm no deve exceder a 15 mm.
(9) - Considerar combinaes raras de servio.
(10) - Valor no majorado pelo coeficiente de impacto.
(11) - No caso de pontes rolantes siderrgicas, o deslocamento tambm no pode ser superior a
50 mm.
(12) - O diferencial do deslocamento horizontal entre pilares do prtico que suportam as vigas
de rolamento no pode superar 15 mm.
(13) - Tomar apenas o deslocamento provocado pelas foras cortantes no andar considerado,
desprezando-se os deslocamentos de corpo rgido provocados pelas deformaes axiais dos
pilares e vigas.
Fonte: Adaptado de NBR 8800 (2008).
A determinao da flecha mxima pode ser feita com auxlio de software de anlise
estrutural, que possui a possibilidade do dimensionamento da flecha mxima de servio que
determinado elemento est submetido conforme seu carregamento, momento de inrcia,
mdulo de elasticidade e vinculaes (QUEIROS, 2007).
2.3. Uso de programas
Com a evoluo tecnolgica, a rgua de clculo foi extinta, dando lugar as

calculadoras at que as mesmas fossem substitudas pelos computadores com alto poder de
processamento. Surge assim a possibilidade de utilizao destes para processar rotinas de
clculo que auxiliam o trabalho de engenheiros, aliviando dessa forma a sua carga de
trabalho. A cada ano esses programas esto incorporando mais ferramentas e opes para os
26
usurios, tentando aproximar a experincia dentro do programa ao que acontece na realidade
com as estruturas (MONTEIRO, 2009).
Com o desenvolvimento e popularizao dos computadores, o setor de projetos da

construo civil tornou-se informatizado, sendo que atualmente praticamente no existem

profissionais que no dependam dessa tecnologia (SARAIVA; LIMA, 2012).
Para Monteiro (2009), a utilizao de programas na rea de estruturas possui inmeros

pontos positivos, dentro deles possvel destacar a possibilidade de analisar vrias
alternativas de estruturas para uma mesma situao, em busca da melhor soluo, tudo em
pouqussimo tempo se comparado ao modo que era feito antes do surgimento dessas
ferramentas. Pode-se obter o refinamento do clculo estrutural, racionalizao do uso de
materiais na obra, menor nmero de profissionais para elaborao do projeto, alm de
possibilitar que os profissionais envolvidos no projeto troquem informaes facilmente.
Conforme Saraiva e Lima (2012), para a atuao dos engenheiros, alm do diploma,
indispensvel que o profissional tenha um profundo conhecimento na utilizao de programas
computacionais, pois nas vrias etapas da construo civil o seu uso essencial.
Para Guarnier (2009), a utilizao de programas auxilia os profissionais, gera ganho de

tempo e de recursos, alm da diminuio de erros. Dessa forma ganham espao dentro dos
escritrios de projeto, sendo bem aceitos pelos profissionais. Porm, no se tornando
dispensvel a verificao pelo usurio dos resultados apresentados.
Ainda conforme o mesmo autor existe a dificuldade de treinamento de pessoal para

utilizao desses programas, sendo que os j treinados so valorizados dentro das empresas.
Para contratao de novos funcionrios esse treinamento visto como pr-requisito para
delegao de uma boa funo.
O uso e disseminao de programas computacionais dentro das universidades tornam-

se fundamentais para o desenvolvimento dos profissionais que esto entrando no mercado de
trabalho, buscando assim a excelncia tanto na pesquisa como na formao de profissionais
tcnicos (SARAIVA; LIMA, 2012).
Mesmo com o uso crescente de programas nas universidades, em geral, os estudantes

no so motivados a utilizarem os mesmos, devido a duas questes, a anlise estrutural requer
um elevado conhecimento prvio e requer grande abstrao por parte do aluno, tornando
27
muito difcil adquirir e assimilar tal conhecimento. Alm de no existirem muitas opes de
programas didticos que realmente sejam educacionais com o objetivo de fazer o usurio
compreender a teoria durante a utilizao do mesmo (PRAVIA; PASQUETTI. CHIARELLO,
2001).
Durante os ltimos anos visvel a evoluo dos programas na rea de projeto

estrutural, sendo possvel perceber que quanto maior a capacidade de clculo dos programas,
mais o domnio do usurio de todas as ferramentas prejudicado, tornando questionvel a
utilizao de programas que tornem o trabalho muito automtico (OLIVEIRA; LOURENO,
2001).
Ainda para os mesmos autores, atualmente existem inmeros programas disponveis

no mercado, porm o marketing sobre o produto esta voltado quase que exclusivamente para a
forma de utilizao e no para aspectos de clculo, sendo este ltimo geralmente ausente ou
mal esclarecido. O programa atua com uma programao fechada, faz as verificaes, porm
o usurio no consegue ter acesso total a metodologia e aos parmetros que so utilizados
para isso. Dessa forma, os projetos apresentam-se cada vez mais como o resultado de
programas automticos, onde o papel e responsabilidade do engenheiro esto diludos dentro
do processo do programa. O projetista est muitas vezes limitado a ser um manipulador de
programa e no exerce o seu papel dentro da cadeia de projetos, resultando em projetos de
baixa qualidade.
Como as empresas que comercializam os softwares no se responsabilizam sobre os

resultados obtidos pelo usurio, torna-se necessrio a verificao do produto por algum, alm
de definir uma poltica de qualidade no setor. Assim, a criao de entidades independentes
que analisam os programas, bem como a existncia de mecanismos de controle e
acompanhamento da evoluo fundamental (OLIVEIRA; LOURENO, 2001).
Ainda conforme os mesmos autores, os manuais disponibilizados pelas empresas no

trazem todas as informaes necessrias no que tange a exposio de metodologias de clculo, por
estarem cada vez mais preocupadas com a questo da facilidade de utilizao, omitindo tais
informaes. Porm, apesar da complexidade de tais programas, certos testes simples podem ser
capazes de verificar e diagnosticar o comportamento dos mesmos.
A ideia de que a partir de um clique o projeto sai pronto deve ser apagada, j que as
respostas apresentadas pelos programas nem sempre esto corretas, tanto que os produtores
28
conscientes afirmam que seus programas no esto imunes a erros e que cabe ao usurio
avaliar a consistncia dos resultados. A qualidade do projeto final est ligada a qualidade dos
dados fornecidos e modelagem da estrutura, o que torna o resultado totalmente dependente do
usurio e no do programa (MONTEIRO, 2009).
Para o mesmo autor o uso de programas torna o clculo estrutural mais cmodo, onde
o projetista possui muito mais tempo para pensar no modelo estrutural em si, do que ficar
calculando manualmente os elementos estruturais. O programa funciona como uma espcie de
calculadora, onde sua principal funo realizar tarefas repetitivas, aliviando a carga de
trabalho dos projetistas. Porm, os riscos so muito maiores, pois aceitar respostas sem
question-las pode acarretar em grandes prejuzos.
indispensvel a preocupao sobre as consequncias que podem levar a um

dimensionamento deficiente de uma estrutura, sendo muito perigosas em termos de vidas
humanas ou em termos meramente econmicos. Portanto, discutvel engenheiros sem
experincia prvia assumirem a responsabilidade de um projeto estrutural gerado em programas
automticos de dimensionamento, sendo de extrema importncia a maior interao possvel entre
o usurio e programa, tornando os resultados palpveis aos olhos do projetista (OLIVEIRA;
LOURENO, 2001).
O programa sempre trar resultados, at mesmo se alguma verificao ou clculo no

estiverem corretos, apresentando o resultado da mesma forma visual do que se o clculo
estivesse correto, cabe ao projetista ter o conhecimento prvio necessrio para avaliao
destes resultados e aceitao dos mesmos (FISCHER, 2003).
O grande problema na utilizao de programas no est ligado com o programa em si,

mas na forma que o mesmo utilizado, a interface entre o usurio e programa esta cada vez
mais amigvel, sendo que atualmente pessoas que nunca atuaram como projetistas estruturais
sentem-se habilitados a projetar. Deficincias de projeto s sero percebidas durante a
execuo ou quando a estrutura estiver pronta e surgirem patologias. Cabe aos contratantes de
projeto analisar o profissional, avaliar suas obras j executadas, histrico, qualidade, dentre
outros pontos (MONTEIRO, 2009).
Assim, a tarefa de contratar ficou difcil, antes da informatizao um escritrio

pequeno teria no mnimo cinco pessoas no quadro de funcionrios, ou seja, manter essa
estrutura tinha um custo alto, geralmente s absorvido por profissionais com experincia na
29
rea. Hoje, munido de um programa,o engenheiro pode projetar dentro da prpria casa, sem
nenhuma experincia (MONTEIRO, 2009).
Ainda conforme o mesmo autor, os novos engenheiros devem entrar no mercado de

trabalho conscientizados de como utilizar corretamente os programas, em contrapartida dentro

das universidades no existe carga horria para transmitir o contedo necessrio para utilizar
todos programas disponveis para a rea ampla da engenharia, cabendo aos professores a
tarefa de orientar seus alunos dos cuidados que os mesmos devem ter na manipulao desses
programas.
Kimura (2007) aponta alguns cuidados que devem ser tomados na utilizao de
programas computacionais que envolvem clculo estrutural:
Previso de resultados: indispensvel que o usurio tenha algum

conhecimento prvio e que tenha a capacidade de prever alguns resultados, erros pequenos
no entram nessa validao, porm esses no so to prejudiciais como erros maiores e muitas
vezes grotescos;
Viso crtica: aliada ao item anterior, refere-se a ter uma viso crtica, no
aceitando todos os resultados apresentados pelo programa e question-los quando se acreditar
necessrio;
Validao manual: caso algum resultado apresentado seja duvidoso, muitas

vezes por uma simples verificao manual, possvel esclarecer se o resultado est correto ou
se possui algum erro;
Viso global da estrutura: o projetista deve ter uma viso global da estrutura,
entendendo o comportamento da mesma, prevendo dessa forma o comportamento do
elemento isolado que est analisando;
Controle: cada projetista deve criar seus prprios meios de controle sobre o
projeto, buscando identificar erros e elimin-los;
Experincia: por parte do projetista indispensvel que o mesmo tenha

experincia para fazer um projeto estrutural, se o mesmo no possuir, a procura por ajuda de
profissionais que tenham essa experincia uma boa sada, pois muitas vezes j sabem o
comportamento de determinadas estruturas;
30
Gesto de erros: erros acontecem e so comuns, cabe ao usurio criar um
sistema de gesto para diminuir ou elimin-los;
Aprendizado contnuo: a rea de projetos estruturais uma rea de aprendizado

constante, onde o entendimento das estruturas leva bastante tempo para ser adquirido, e pela
variedade e complexidade dos projetos, impossvel conhecer todos os tipos de estruturas
existentes;
Ps anlise: muito importante para um bom profissional, depois do projeto

finalizado bom que o projetista visite a obra e entenda como est sendo executado o projeto
e verifique se tudo est sendo feito como previsto, buscando alimentar uma base de dados de
quais medidas adotar nos projetos futuros.
2.4. Programa livre e educacional
Atualmente, a grande maioria dos programas da rea de engenharia de estruturas so

pagos, sendo em muitos casos o valor da licena invivel para estudantes e alguns
profissionais da rea. Outro fator a questo de que programas pagos no podem ser usados,
copiados, estudados, modificados e redistribudos sem algumas restries, dessa forma o
nico meio do usurio participar do aperfeioamento do programa atravs de fruns
promovidos pelos fabricantes, porm o usurio muitas vezes no consegue aprimorar o
programa para o seu uso em especial (SARAIVA; LIMA, 2012).
Ainda para os mesmos autores, as vantagens apresentadas pelos programas proprietrios

so a consolidao e presena em quase todas as empresas e universidades de grande porte. Porm
o cenrio est mudando com o aumento da pesquisa e utilizao de programas livres, pois com
eles possvel a modificao e aperfeioamento que podem gerar grandes melhorias tcnicas
desses programas. Alm de serem gratuitos ou com valor baixo de venda, garantem o acesso a
todos que trabalham na rea de engenharia, sendo que este tipo de tecnologia de extrema
importncia para os profissionais dos dias atuais.
Para Pravia e Kripka (1999), o programa educativo aquele que busca auxiliar na
aprendizagem do usurio, favorecendo o desenvolvimento e reforo do conhecimento. O
programa deve ser explicito, no tendo uma programao fechada e atravs de memoriais de
clculo apresentar todos os parmetros utilizados para o dimensionamento, o que geralmente
31
no acontece nos programas pagos ou nos no educacionais. A apresentao desses
parmetros instiga o poder crtico e assimilao de contedos do usurio.
2.5. Tipos de programas
Na rea da engenharia estrutural existem vrios tipos de programas, cada um destinado

a uma funo especfica, segundo Kimura (2007), existem os seguintes tipos:
De anlise: usual para estruturas de grande porte, o mesmo no dimensiona

nem detalha os elementos estruturais, apenas faz a verificao dos esforos e deslocamentos
que a estrutura est submetida;
De desenho: so destinados a criao de desenhos genricos, no

exclusivamente para engenharia de estruturas, mas utilizados para criao de detalhamentos
especficos no realizados automaticamente por outros programas;
De dimensionamento ou verificao de elementos isolados: no verifica

esforos nem deslocamentos de elementos, utilizado para dimensionar elementos isolados
da estrutura atravs dos esforos j conhecidos ou obtidos com programas de anlise;
De sistema integrado: o mais completo de todos, incorpora todos os acima

citados, sendo possvel analisar a estrutura, dimensionar e detalhar. O mais utilizado na rea
de estruturas, pois com um nico programa possvel executar todas as verificaes at a
gerao e impresso das pranchas de projeto.
2.6. Custo do projeto
Segundo Monteiro (2009), atravs de uma anlise do comportamento dos custos de

projeto, em relao informatizao do processo, resulta numa reduo de tempo de
desenvolvimento em torno de 40%, comparando os dias atuais ao ano de 1982, o que se
mostrou prximo a reduo do valor real do projeto. Cabe salientar que a forma como
projetamos atualmente mudou, podemos apontar as seguintes mudanas:
32
O nvel de formao dos profissionais que trabalham com projeto mudou, antes
da utilizao de programas, cerca de 20% dos profissionais tinham a formao de engenheiro,
contra cerca de 80% de engenheiros atualmente. As atribuies que antes eram de
profissionais com menor formao e que tinham um custo menor para empresa, hoje so de
responsabilidade desses engenheiros;
Com todas as facilidades que surgiram, algumas preocupaes esto mais

presentes que anteriormente, como a compatibilizao de projetos. Hoje se consome mais
tempo na fase inicial do projeto, onde acontece a concepo e anlise das alternativas viveis
para cada estrutura;
Existe o custo de compra e manuteno dos programas e do equipamento que

antes no existiam e devem ser levados em conta, j que apresentam um valor significativo;
Outro ponto crtico que a informatizao aumentou o custo para as empresas,

devido ao aumento de impostos. Com essa situao estima-se que os projetos custam hoje
aproximadamente 90% do valor praticado em 1982, porm o valor praticado pelo mercado
atualmente cerca de 60% do valor de 1982.
Monteiro (2009), afirma que dessa forma existe uma diferena entre os valores, onde
as empresas em mdia cobram menos do que deveriam, se comparado ao ano de 1982, porm
essa diferena foi absorvida pelas empresas de projeto, atravs da prpria informatizao,
diminuio do padro econmico, aumento da jornada de trabalho e fuga dos profissionais da
rea.
2.7. Projetistas
Conforme Fischer (2003), juntamente com a evoluo dos materiais e mtodos

estruturais, ocorreu um grande avano nas estruturas que podem ser mais esbeltas e arrojadas.
Paralelamente a isso, o dimensionamento das mesmas tornou-se cada vez mais complexo,
sendo que atualmente imprescindvel a utilizao de programas para executar tarefas de
verificao. O projeto era baseado em modelos matemticos simples, pois s haviam
ferramentas para isso, como calculadora e prancheta, o dimensionamento era feito
33
manualmente, o consumo de tempo era extremamente alto e acarretava em resultados
imprecisos devido ao grande nmero de simplificaes que eram feitas.
A busca por solues rpidas e industrializadas para as indstria de estruturas abriu

campo de aplicao para as estruturas metlicas. Isso trouxe tona, a necessidade de

projetistas especializados na rea, onde ainda existe grande dficit (ROCHA, 2013).
Ainda para o mesmo autor, os profissionais necessrios atualmente para a rea de

clculo estrutural de estruturas metlicas so engenheiros civis com especializao na rea,
experincia profissional e conhecimento de outras estruturas, pois a estrutura de ao vem
sendo utilizada em conjunto com outras estruturas, como as de concreto armado para
acelerao do processo construtivo. O grande problema em encontrar profissionais com
conhecimento em estruturas metlicas devido ao fato do assunto ser pouco abordado dentro
das universidades (ROCHA, 2013).
O mesmo autor indica algumas atribuies dos projetistas:
Composio do projeto bsico de concepo da estrutura, com locao de

vigas, colunas, prticos e estruturas especiais, alm de definio do material a ser utilizado.
Projeto executivo onde feito o dimensionamento dos elementos anteriormente previstos e
ajustes quando necessrios, dimensionamento das ligaes e detalhamento de montagem,
ligaes e peas para fabricao.
Elaborar memorial de clculo de todos os elementos e ligaes, alm de gerar

um quantitativo de materiais para posterior oramento.
A grande parte da jornada de trabalho do projetista ocorre dentro do escritrio,

porm visitas obras so extremamente necessrias para verificao do atendimento das
especificaes de projeto e para esclarecer dvidas da equipe de fabricao ou montagem.
O projetista tambm deve ter o papel de orientador de arquitetos que no

possuam experincia na rea de estruturas metlicas e que estejam projetando edificaes em
que sua concepo arquitetnica est baseada neste tipo de estrutura.
34
2.8. Programas existentes
Atravs de pesquisa na internet foram encontrados dois programas gratuitos que

podem ser facilmente obtidos por meio de download, os quais atuam na rea de estruturas
metlicas.
O primeiro denominado VISUALMETAL 1.5 desenvolvido por Zacarias M. C.

Praviana Universidade de Passo Fundo consiste numa calculadora de perfis, onde possvel a
definio de qual tipo de ao ser utilizado e aps a escolha do ao existe uma variedade de
tipos de perfis que podem ser utilizados. Aps so lanadas as caractersticas geomtricas do
perfil e os carregamentos definidos pelo projeto. O programa faz a verificao e indica quais
requisitos o perfil atende, gerando por fim um memorial de clculo.
O programa ainda conta com uma biblioteca de perfis laminados, possuindo a funo
de encontrar qual atende as solicitaes de clculo com o menor consumo de ao por metro
linear da seo.
O programa encontra-se atualmente desatualizado, pois no est conforme a NBR

8800:2008. No site, onde possvel fazer o download do mesmo, obtm-se a informao de
um projeto em andamento que estaria atualizando o programa para atendimento da norma
supracitada.
O segundo programa denominado AutoMETAL V & M do Brasil - UNICAMP

desenvolvido por Nilto Calixto Silvana Universidade Estadual de Campinas, faz a anlise
estrutural de prticos planos de trelias compostas por perfis tubulares, dimensiona os perfis e
gera os detalhamentos da estrutura dimensionada.
O programa da mesma forma que o anterior,encontra-se desatualizado, pois no est

conforma a NBR 8800:2008, no sendo encontrada nenhuma informao de projeto de
manuteno do programa.
Segundo Fischer (2003), no mercado dos softwares pagos, existem dois programas
mais utilizados atualmente, o primeiro mCalcPerfis desenvolvido e comercializado pela
Stabile Engenharia LTDA. e o segundo Metlicas 3D comercializado pela Multiplus
Softwares Tcnicos.
35
O primeiro possui a interface e funcionamento muito prximos ao VISUALMETAL
1.5, porm dimensiona mais tipos de perfis e est em constante manuteno e atualizao por
ser um software comercializado e no livre.
O segundo possui algumas das caractersticas do AutoMETAL V & M do Brasil -

UNICAMP, porm a sua anlise acontece em trs dimenses e o mesmo dimensiona
diversos tipos de perfis, no somente tubulares, alm de fazer o dimensionamento de
estruturas de madeira.
36
3. METODOLOGIA
3.1. Materiais empregados
Para desenvolver este trabalho foram utilizados livros, monografias, dissertaes,

artigos e normas tcnicas para elaborao da pesquisa do referencial terico, bem como para
elaborao da rotina de verificao dos perfis e posterior validao dos resultados obtidos.
O principal programa utilizado para elaborao do programa foi o Microsoft Office

Excel, desenvolvido e comercializado pela Microsoft, onde foram desenvolvidas planilhas de
verificao dos perfis conforme a NBR 8800:2008. Atravs do mesmo programa foi
automatizada a insero e obteno de dados dentro de planilhas com linguagem de
programao Visual Basic, inserindo e apresentando esses dados atravs de um layout
desenvolvido especificamente para o programa.
O programa foi desenvolvido de modo que o usurio final no tenha acesso a planilha
de verificaes, no podendo alterar a mesma, evitando dessa forma a utilizao indevida e
inexperiente.
Foi utilizado o programa AutoCad 2014, desenvolvido e comercializado pela

Autodesk, para elaborao dos componentes grficos que constituem o layout do programa
desenvolvido.
37
Tambm utilizou-se o programa mCalcPerfis, desenvolvido e comercializado pela
Stabile Engenharia, para comprovao e comparao dos resultados obtidos pelo programa
desenvolvido.
3.2. Metodologia
Para a realizao do referencial terico foram realizadas pesquisadas no material

supracitado, a fim de colocar o leitor dentro do parmetro atual do mercado de estruturas
metlicas, apontando suas caractersticas e quais so os requisitos para o dimensionamento
dessas.
Tambm foi abordado como est a utilizao dos programas nos escritrios de projeto,
quais os tipos de programas existentes no mercado, diferenciando os pagos e gratuitos, alm
de traar o perfil do profissional que trabalha com esse tipo de tecnologia.
Foi contemplada a mudana da maneira de projetar, a variao de custo e valores

cobrados por um projeto estrutural, e por fim realizada uma pesquisa dos principais
programas disponveis, sendo os mesmos desenvolvidos dentro de universidades ou
programas pagos comercializados pelas respectivas empresas.
Como o principal documento de referncia para dimensionamento de perfis I a NBR

8800:2008, a mesma foi estudada de modo a criar uma sequncia lgica de quais verificaes
devem ser feitas no perfil e qual a ordem em que as mesmas devem ocorrer. A verificao
segue quase que exclusivamente o artigo 5 e os anexos E, F e G da referida norma.
Com a sequncia de verificao definida, a mesma foi lanada dentro de uma planilha
do programa Excel, onde todas as condies foram automatizadas, de modo que fosse
apresentado o resultado final com as resistncias do perfil analisado, utilizando somente os
lanamentos dos dados iniciais pelo usurio, excluindo-o de qualquer clculo manual de
verificao do perfil.
Durante a criao do programa foi necessrio a criao de mensagens de erros

emitidas pelo programa caso o perfil encontre-se em desacordo com a norma ou ainda o
usurio tenha atribudo algum dado inconsistente, para que atravs destas, seja realizada a
comunicao entre o usurio e a linha de programao.
38
Com as planilhas prontas, a prxima etapa foi o desenvolvimento do layout do
programa e programao deste, de maneira que o usurio informe os dados requisitados pelo
programa e o mesmo retorne, para o usurio, os resultados obtidos para aqueles dados
informados.
Com o programa funcionando, foram realizados testes, comparando os resultados do

programa com exerccios resolvidos em livros e com programas computacionais disponveis
no mercado.
Depois de realizados testes de funcionamento, foi revisto o layout do programa, com

as devidas adaptaes observadas nos testes, dando uma aparncia agradvel e funcional de
modo que o usurio possa ver em desenhos, qual dado o programa est solicitando, evitando
que o usurio necessite verificar em bibliografias qual o significado de cada dado.
Por fim, foi realizada a composio de um memorial de clculo detalhado, onde so

apresentadas todas as verificaes realizadas pelo programa, apresentando os valores
utilizados e resultados obtidos.
Durante a composio do memorial procurou-se esclarecer a verificao feita pelo

programa, apresentando todas as verificaes e parmetros de clculo, no sendo uma
programao fechada, como o caso de alguns programas existentes no mercado,
demonstrando ao usurio todo processo realizado e a partir de que dados foram obtidos os
resultados.
39
4. FUNCIONAMENTO DO PROGRAMA
4.1. Instalao do programa
Para obter o arquivo de instalao do programa, denominado VEMAS_1.0.exe, deve

ser solicitado atravs do email vemassoftware@gmail.com, optou se por distribuir o programa
por email, pois caso ocorra alguma atualizao, pode ser repassado para toda lista de emails
que j receberam o programa, com um comunicado de atualizao. O mesmo email pode ser
utilizado para esclarecer dvidas sobre a utilizao do programa ou sobre a metodologia
utilizada nas verificaes. Na Figura 6 possvel observar o arquivo de instalao do
programa.
40
Figura 6: Arquivo de instalao do programa
Fonte: Elaborado pelo autor (2014).
No arquivo acima citado, com um duplo clique exibida a janela inicial de instalao,
apresentada na Figura 7, nesta o usurio deve clicar no boto "Next", concordando que os
arquivos do programa sejam copiados para o seu computador.
41
Figura 7: Janela inicial de instalao do programa
Aps o clique,a instalao ir para a prxima janela, Figura 8, nessa indicado o

diretrio onde sero salvos os arquivos do programa, este no deve ser alterado, o usurio
deve clicar em Install e a instalao prosseguir.
Figura 8: Janela intermediria de instalao do programa
42
Na ltima janela de instalao, Figura 9, o usurio deve clicar no boto Close e a
partir disso o programa est instalado e pode ser utilizado.
Figura 9: Janela final de instalao do programa

O programa criar uma pasta chamada "VEMAS" dentro do diretrio "C:\", indicada
na Figura 10,onde ficaro armazenados os arquivos necessrios para o funcionamento do
programa.
43
Figura 10: Diretrio de instalao
Ainda ser criado um atalho na rea de trabalho denominado "VEMAS", indicado na

Figura 11, onde atravs de um duplo clique sobre este, o usurio iniciar o programa.
44
Figura 11: Atalho do programa na rea de trabalho
Requisitos de sistema:
Windows 7 ou superior;
Ter o pacote office 2007 ou superior instalado no computador.
4.2. Utilizao do programa
O programa divido em janelas, em algumas so requisitados dados ao usurio, em

outra retornado ao usurio a anlise do perfil que esta sendo verificado. Por fim, uma janela
ser exibida, onde possvel verificar os resultados gerados na verificao do perfil, alm de
uma comparao com os valores das solicitaes informados anteriormente.
O programa conta com figuras para indicao e compreenso dos dados que esto
sendo solicitados, porm nem todos dados conseguem ser expressos por figuras, dessa forma
criou-se a ferramenta de legenda, onde caso o usurio no saiba o que informar em
determinado campo, basta posicionar o cursor do mouse sobre o campo e aguardar, ser
45
aberta uma legenda com a indicao do que deve ser informado, o mesmo acontece se o
usurio posicionar o cursor sobre os botes.
Para iniciar, o usurio deve dar um duplo clique sobre o atalho denominado
"VEMAS", Figura 11, localizado na rea de trabalho. Dessa forma aberta a janela inicial do
programa, apresentada a seguir:
Figura 12: Dimensionamento
Na Figura 12 possvel analisar a janela inicial do programa, denominada

Dimensionamento, nessa possvel identificar o seguinte:
46
Item 1: primeira aba localizada na parte superior esquerda denominada "Perfil I
- Laminado", essa aba da acesso a janela onde so informados os dados respectivos a
verificao de perfis I laminado.
Item 2: segunda aba localizada na parte superior esquerda denominada "Perfil I

- Soldado", essa aba da acesso a janela onde so informados os dados respectivos a
verificao de perfis I soldados
Item 3: figura localizada na parte superior direita, nessa apresentada a

imagem de um perfil onde indicado a que cada dado corresponde, bem como os eixos
analisados, evitando dessa forma que o usurio necessite verificar em alguma bibliografia o
que cada dado indica.
Item 4: na parte inferior direita so apresentados os valores utilizados como

padro pelo programa, sendo eles mdulo de elasticidade do ao, mdulo de elasticidade
transversal e coeficiente de segurana do material.
Item 5: na parte intermediria a esquerda, so apresentados vrios campos com

a indicao de qual dado e em qual unidade o mesmo deve ser informado pelo usurio. Para
inserir dados, pode ser usado um simples clique na tecla ENTER ou atravs da utilizao do
mouse.
Item 6: na parte inferior esquerda est o boto "INFORMAR DADOS", que

aps o usurio ter informado todos os dados e conferido o lanamento dos mesmos, basta
clicar neste boto e a partir disso os dados sero informados ao sistema e o programa passa
para a prxima janela.
Na Figura 13 apresentada a janela seguinte, denominada "Dados de Projeto".
47
Figura 13: Dados de Projeto
Da mesma forma para os dois tipos de perfil, apresentado o seguinte:
Item 1: na parte intermediria so apresentados vrios campos com a indicao

de qual dado de projeto, resultante da anlise estrutural do projeto, e em qual unidade o
mesmo deve ser informado pelo usurio. Para inserir dados pode ser usado um simples clique
na tecla ENTER ou atravs da utilizao do mouse.
Item 2: na parte inferior est o boto INFORMAR DADOS, que aps o

usurio ter informado todos os dados e conferido o lanamento dos mesmos, basta clicar neste
boto e a partir disso os dados so informados ao sistema e o programa passa para a prxima
janela.
48
Na Figura 14 apresentada a janela que de extrema importncia, pois nela que
ocorre a comunicao entre o programa e o usurio, esta denominada "Status do Perfil".
Figura 14: Status Perfil

Para os dois tipos de perfil possvel observar:
Item 1: no centro da janela est o campo onde aparecem as mensagens de erro

para o usurio, a partir dessa mensagem que o usurio define o que ser necessrio alterar
no perfil.
Item 2: na parte inferior esquerda est o boto REVER PERFIL, onde com
um clique, o usurio redirecionado para a janela inicial do programa para que possa trocar o
perfil que est utilizando, atravs da alterao de suas caractersticas geomtricas.
Item 3: na parte inferior direita est o boto VER RESULTADOS, onde aps
clicar, o usurio direcionado para a janela onde so apresentados os resultados obtidos na
verificao do perfil.
Mesmo que o perfil possua algum erro, o boto VER RESULTADOS pode ser
acessado pelo usurio, dessa forma so apresentados ao usurio os resultados obtidos com os
dados informados. possvel observar em quais verificaes o perfil no est atendo a norma.
Ainda informado o aproveitamento atual do perfil em cada tipo de esforo que o perfil esta
submetido, podendo assim fazer uma escolha adequada de qual perfil deva ser utilizado na
prxima verificao.
Na Figura 15 apresentada a janela de resultados, denominada "Resultados".
49
Figura 15: Resultados
Para os dois tipos de perfil possvel observar:
Item 1: na parte superior esquerda os campos onde so informados ao usurio

os esforos solicitantes anteriormente informados.
Item 2: na parte superior intermediria esto os campos onde so apresentados,

ao usurio, os esforos resistentes conforme as verificaes feitas pelo programa.
Item 3: na parte superior direita esto os campos onde informado o

aproveitamento do perfil em cada tipo de esforo ou combinao de esforos que esta
submetido, podendo o usurio verificar em quais esforos o perfil atende ou no, as
verificaes da norma.
50
Item 4: na parte inferior direita, o primeiro boto de cima para baixo, o
REVER PERFIL, onde caso o perfil no atenda as solicitaes a que esta submetido, o
usurio pode voltar para a primeira janela, onde so informadas as caractersticas do perfil.
Item 5: na parte inferior direita o segundo boto, de cima para baixo, o

IMPRIMIR RELATRIO, onde atravs deste, o usurio pode gerar um relatrio de clculo
que ser impresso direto na impressora definida como impressora padro do Windows.
Item 6: na parte inferior direita o ltimo boto, de cima para baixo, o NOVO
DIMENSIONAMENTO, onde o usurio volta para a primeira janela, em que so informadas
as caractersticas do perfil.
4.3. Passo a passo
O programa est baseado numa rotina onde so fornecidos dados pelo usurio e o
mesmo retorna os resultados obtidos com as verificaes pr-programadas, devem ser
observados os seguintes passos:
Passo 1: neste ocorre o fornecimento dos dados do perfil a ser verificado, onde
na janela Dimensionamento, Figura 12, nos campos disponveis, so informados os dados
requisitados nas unidades de medida descritas ao lado. No final do lanamento ocorre a
verificao, por parte do usurio, dos dados e posterior confirmao dos mesmos clicando
sobre o boto "INFORMAR DADOS";
Passo 2: neste ocorre o fornecimento dos dados de projeto, obtidos na anlise

da estrutura, onde na janela Dados de projeto, Figura 13, nos campos disponveis, so
informados os dados requisitados nas unidades de medida descritas ao lado. No final do
lanamento ocorre a verificao, por parte do usurio, dos dados e posterior confirmao dos
mesmos clicando sobre o boto "INFORMAR DADOS";
Passo 3: neste ocorre a comunicao do programa com o usurio, onde na

janela Status do perfil, Figura 14, caso o perfil no atenda a alguma das verificaes, so
apresentados os erros do mesmo e se o perfil estiver atendendo todas verificaes, aparecer a
mensagem de confirmao para o usurio. Nesta janela o usurio pode voltar janela inicial
51
do programa para alterar algum valor, atravs do boto REVER PERFIL ou poder ir para a
janela de resultados atravs do boto VER RESULTADOS;
Passo 4: neste ocorre a apresentao dos resultados ao usurio, onde na janela

Resultados, Figura 15, possvel verificar as solicitaes informadas ao programa, as

resistncias do perfil em cada uma das verificaes e uma comparao percentual entre estes
valores. Nesta janela o usurio pode voltar janela inicial do programa para alterar algum
valor, atravs do boto REVER PERFIL. Imprimir um memorial de clculo, atravs do
boto IMPRIMIR RELATRIO ou poder ir para a janela inicial para uma nova
verificao atravs do boto NOVO DIMENSIONAMENTO;
4.4. Impresso de relatrio
Um ponto muito importante no programa a gerao de um memorial de clculo

detalhado de todas as verificaes que o programa realiza. Acionando o boto IMPRIMIR
RELATRIO da janela Resultados, Figura 15, o relatrio enviado diretamente para a
impresso na impressora configurada como impressora padro do Windows.
O usurio pode gerar esse relatrio no formato Portable Document Format (PDF),
para tanto, o usurio deve ter instalado em seu computador uma impressora virtual que gere
arquivos nesse formato, e esta deve estar configurada como impressora padro do Windows.
Dessa forma, no momento em que o arquivo impresso, a impressora virtual requisitar ao
usurio onde o mesmo deseja salvar o arquivo com o relatrio.
4.5. Roteiro de clculo
Sero abordados o dimensionamento dos dois tipos de perfis I utilizados no programa,

laminado e o soldado, que segundo a NBR 8800:2008 - Projeto de estruturas de ao e de
estruturas mistas de ao e concreto de edifcios, no seu item 4.5.2.9, possuem mdulo de
elasticidade de (E) igual a 200.000 MPa, mdulo de elasticidade transversal (G) igual a
77.000 MPa e coeficiente de Poisson (a) sendo 0,3.
52
4.5.1. Perfil tracionado
4.5.1.1. Limitao do ndice de esbeltez

Segundo a NBR 8800:2008 no seu item 5.2.8.1 perfis submetidos trao no devem
ter um ndice de esbeltez maior que 300, que deve ser determinado pela seguinte expresso
para os dois eixos do perfil, no caso de perfil I.
.
= ( 01 )

Onde:
K= coeficiente de flambagem;
L = comprimento destravado;
r = raio de giro do perfil no eixo analisado.
4.5.1.2. Escoamento da seo bruta
Os perfis submetidos ao esforo de trao devem ser dimensionados segundo o item

5.2 da NBR 8800:2008, onde o escoamento da seo bruta dado pelo seguinte:
.
N , = ( 02 )

Onde:
Nt,Rd = fora axial de trao resistente de clculo;
Ag = rea da seo bruta do perfil;
fy = tenso limite de escoamento do ao;
a1 = coeficiente de segurana do material;
Obtida a fora axial de trao resistente de clculo, a mesma deve ser comparada com
a fora axial solicitante de clculo (Nt,Sd), sendo que o valor obtido na equao abaixo no
deve superar 1,0.
53

1,0 ( 03 )

4.5.2. Barras comprimidas

4.5.2.1. Limitao do ndice de esbeltez
Segundo a NBR 8800:2008 no seu item 5.3.4.1 perfis submetidos compresso no

devem ter um ndice de esbeltez maior que 200, que deve ser determinado pela equao (01)
para os dois eixos do perfil, no caso de perfil I.
4.5.2.2. Resistncia Flambagem local
A considerao do efeito da flambagem local de barras axialmente comprimidas deve

ser feito de acordo com o Anexo F da NBR 8800:2008, onde o mesmo considerado por
meio de um coeficiente (Q) chamado Fator de Forma, que reduzir a resistncia de clculo
dos perfis.
Para o dimensionamento de perfis I submetidos compresso, ser utilizada a

frmula de (Q) para perfis compostos por elementos mistos, ou seja, compostos por elementos
(AL) e (AA), que segundo a mesma norma so elementos apoiado-livre (mesas) e apoiado-
apoiado (alma) respectivamente. Utiliza-se a seguinte equao:
Q = Q . Q ( 04 )
Onde:
Qs= coeficiente para elementos comprimidos AL;
Qa= coeficiente para elementos comprimidos AA.
4.5.2.3. Elementos comprimidos AL
Inicialmente deve ser verificado a esbeltez limite (r) para elementos AL, expressa
por (b/t)lim na Tabela F.1 da NBR 8800:2008, se essa relao superar o valor da equao (05)
para elementos AL de perfis I laminados e o valor da equao (06) para perfis soldados,
deve ser determinado o (Qs), o valor de (b/t)lim no superando o resultado dessas equaes
utiliza-se como (Qs) sendo igual a 1,0.
54
"
0,56! ( 05 )

"
0,64 ( 06 )

$ '%
&
Onde:
E = mdulo de elasticidade do ao;
*
k) = ( 07 )
!+-
,
Respeitando 0,35 kc 0,76.
Sendo:
h = altura da alma;
tw= espessura da alma.
Para determinao de (Qs) de perfil I laminado, utiliza-se as expresses para os

elementos pertencentes ao Grupo 4 da Tabela F.1 da NBR 8800:2008.
Segundo o item F.2.b do anexo F da mesma norma a expresso a ser utilizada a

seguinte:
0 " "
Q = 1,415 0,74 . . ! , para 0,56! < b/t 1,03! ( 08 )
"
2,34 . " "

Q = 56
, para b/t > 1,03! ( 09 )
.

Onde: (b) e (t) so a largura e espessura do elemento, respectivamente obtidos

conforme a Tabela F.1 da referida norma.
Para determinao de (Qs) de perfil I soldado utiliza-se as expresses para os

elementos pertencentes ao Grupo 5 da Tabela F.1 da NBR 8800:2008.
55
Segundo o item F.2.c do anexo F da mesma norma a expresso a ser utilizada a
seguinte:
0 " "
Q = 1,415 0,65 . . ! , para 0,64! < b/t 1,17! ( 10 )
"%& . %& .%&
2,42 . " . %& E

Q = 56
, para b/t > 1,17!
fy . kc
( 11 )
.


4.5.2.4. Elementos comprimidos AA
Inicialmente deve ser verificado a esbeltez limite (r) para elementos AA, expressa
por (b/t)lim na Tabela F.1 da NBR 8800:2008, se essa relao superar o valor da equao (12)
para elementos AA de perfis I, deve ser determinado o (Qa), o valor de (b/t)lim no
superando o resultado dessa equao utiliza-se como (Qa) sendo igual a 1,0.
"
1,49! ( 12 )


Para determinao de (Qa) deve ser seguido o item F.3 do anexo F da NBR 8800:2008,
onde a expresso a ser utilizada a seguinte:
<=
Q = ( 13 )

Sendo:
Aef = rea efetiva da seo transversal, determinada por:
A? = A@ Bb b? Dt ( 14 )
Onde, (bef) a largura efetiva de um elemento comprimido AA, que pode ser
determinada pelo que segue:
56
" J "
b? = 1,92 . t$ H1 I0 K ! L b ( 15 )
G G-
Onde:
= a tenso que pode atuar no elemento analisado, tomando igual a ( = .fy), com
() obtido conforme item 5.3.3.1 da NBR 8800:2008.
Ca = um coeficiente igual a 0,34 para todos os elementos que no se enquadram em

mesas e almas de sees tubulares retangulares.
4.5.2.5. Resistncia flambagem global
Para determinao de (Nc,Rd), fora normal de compresso resistente de clculo para

perfis I, considerando os estados limites ltimos de flexo, toro, flexo-toro e
flambagem local, deve ser utilizada a seguinte expresso:
M . N . .
NJ = ( 16 )
O,O2
Onde () o fator de reduo associado resistncia compresso, este fator de

reduo deve ser determinado conforme o item 5.3.3.1 da NBR 8800:2008, onde so
possveis duas equaes que dependem do ndice de esbeltez reduzido (o) que deve ser
determinado conforme o item 5.3.3.2 da mesma norma.
Para determinao do (o) deve ser utilizada a seguinte equao 17:
N . .
P = ! ( 17 )
<
Onde:
Ne = fora normal de flambagem elstica da barra, obtida conforme Anexo E da NBR

8800:2008.
Quando o 1,5 para determinao de () utiliza-se:
6
= 0,658ST ( 18 )
57
E para o > 1,5:
2,UVV
= ( 19 )
ST 6
4.5.2.6. Determinao (Ne)
(Ne) a fora axial de flambagem elstica, para determinao dessa fora em perfil I
que duplamente simtrico sero aplicadas trs equaes:
A primeira para flambagem por flexo em relao ao eixo principal de inrcia x da

seo transversal:
X6 . " . YZ
N?W = ( 20 )
BZ . Z D6
Onde:
Ix = inrcia do perfil em torno do eixo x;
Kx= coeficiente de flambagem para o eixo x;
Lx = comprimento destravado em relao ao eixo x.
A segunda verificao para flambagem por flexo em relao ao eixo principal de

inrcia y da seo transversal:
X6 . " . Y
N?[ = ( 21 )
B . D6
Onde:
Iy = inrcia do perfil em torno do eixo y;
Ky= coeficiente de flambagem para o eixo y;
Ly = comprimento destravado em relao ao eixo y.
A terceira para flambagem por toro em relao ao eixo longitudinal z:
O X6 . " . J,
N?\ = 6
. B] . ] D6
+ G . J ( 22 )
T
58
Onde:
ro= raio de girao polar da seo bruta em relao ao centro de toro, dado por,
!rW b + r[ b +xP b + yP b , sendo (xo) e (yo) as coordenadas do centro de toro na direo

dos eixos principais x e y respectivamente, em relao ao centride da seo e (rx) e (ry)

os raios de giro da seo em torno dos eixos x e y respectivamente;
Cw = a constante de empenamento da seo, para sees tipo I(BELLEI; PINHO;

PINHO, 2004):
= . 0= f Bg = D6
Ce = . ( 23 )
Ob b
Sendo(tf) a espessura da mesa,(d) altura total da seo, medida perpendicularmente

ao eixo de flexo e (bf) largura da mesa;
Kz = coeficiente de flambagem para o eixo Z;
Lz = comprimento destravado em relao ao eixo Z.
G = o mdulo de elasticidade transversal do ao;
J = o mdulo de inrcia toro uniforme.
Feitas as verificaes acima, (Ne) determinado como sendo igual ao menor valor
obtido entre (Nex), (Ney) e (Nez).
4.5.3. Perfil fletido em torno do eixo de maior inrcia X
4.5.3.1. Determinao do momento fletor resistente de clculo.
Primeiramente deve ser verificado o momento fletor mximo resistente de clculo,

segundo o item 5.4.2.2 da NBR 8800:2008:
O,i2 . j .
M = (24)

59
Onde:
W = mdulo de resistncia elstico mnimo da seo transversal em relao ao eixo de

flexo.
Para a determinao de momento resistente de clculo para o estado limite FLT

necessrio calcular o fator de modificao para diagrama de momento fletor no uniforme,
(Cb), para o comprimento destravado (Lb), onde este definido como a distncia entre dois
pontos de conteno lateral, essa conteno deve ser em relao ao deslocamento e a toro.
Define-se (Cb) como o coeficiente de equivalncia de momento como:
Ob,i . lmZ
C0 = k p R r 3,0 ( 25 )
b,i . lmZ no . l n* . l5 no . l&
Onde:
Mmax= momento mximo solicitante de clculo, em mdulo, no comprimento

destravado;
MA = momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, na seo situada a um quarto

do comprimento destravado;
MB = momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, na seo central do

comprimento destravado;
MC = momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, na seo situada a trs quartos

do comprimento destravado;
Rm= parmetro de monosimetria da seo transversal igual a 1,0 para perfis I.
Para determinao de (MRd) deve ser analisada primeiramente a Tabela G.1 do Anexo
G da NBR 8800:2008, onde para o dimensionamento de sees de perfil tipo I com dois
eixos de simetria e fletidas em relao ao eixo de maior momento de inrcia utiliza-se a
primeira seo da tabela.
Para cada caso analisado, flambagem lateral por toro (FLT), flambagem lateral da
mesa (FLM) e flambagem lateral da alma (FLA), determina-se, parmetro de esbeltez (),
60
parmetro de esbeltez correspondente a plastificao (p) e parmetro de esbeltez
correspondente ao incio do escoamento (r).
4.5.3.2. Flambagem Lateral por Toro (FLT)

Determinam-se os parmetros de esbeltez atravs das seguintes frmulas:
5
= ( 26 )

"
s = 1,76! ( 27 )

O,oU tYZ . u 27 . Ce . O b
= w 1 + x1 + ' ( 28 )
. u . v I[
Onde:
Lb = comprimento destravado para o efeito de toro;
ry = raio de girao da seo em relao ao eixo principal de inrcia perpendicular ao

eixo de flexo;
{ gG| } . j
O = ( 29 )
" . u
Obtidos os valores dos parmetros de esbeltez, para () (p) determina se (MRd) com
a equao:
l~
M = ( 30 )
O,O
Onde (Mpl) o momento fletor de plastificao de seo, igual multiplicao entre o

mdulo plstico da seo (Z) e (fy).
Para perfis I, segundo Arruda (2008), o mdulo plstico de seo em torno do eixo
de maior inrcia dado por:
61
, . Bgb = D6
Z = b . t . Bd t D + ( 31 )
*
Para (p) < () (r) determina se (MRd) com a equao:

C0- {SgS~ }
M = O HkMs {Ms M }p {S|gS~ }L ( 32 )
Onde (Mr) o momento fletor correspondente ao incio de escoamento, determinado

por:
M = {f[ } . W ( 33 )
Para () > (r) determina de (MRd) com a equao:
l&|
M = ( 34 )
O,O
Onde (Mcr) o momento fletor de flambagem elstica, determinado por:
J5 . X6 . " . Y J, u . 5 6
M) = !Y k1 + 0,039 . p ( 35 )
5 6 J,
4.5.3.3. Flambagem Lateral da mesa comprimida (FLM)
0-
b
= ( 36 )
=
"
s = 0,38! ( 37 )

Para perfis laminados:
"
= 0,83! ( 38 )
{ gG| }
Para perfis soldados:
62
"
= 0,95 ( 39 )
{
x |}'%
gG
&
Onde:
b = largura da mesa;
r= tenso residual de compresso nas mesas, tomado igual a (0,30.fy);
kc = j determinado anteriormente em 4.5.2.3.
Para () (p) determina de (MRd) com a equao:
l~
M = ( 40 )
O,O
O momento fletor de plastificao igual ao j determinado anteriormente na

flambagem lateral por toro.
Para (p) < () (r) determina de (MRd) com a equao:
C0- {SgS~ }
M = O HkMs {Ms M }p {S|gS~ }L ( 41 )
Onde:
M = {f[ } . W ( 42 )
l&|
M = ( 43 )
O,O
Onde:
63
2,34 . "
M) = . W) ( 44 )
S6

2,42 . " .%&

M) = . W) ( 45 )
S6
Wc = mdulo resistente elstico do lado comprimido da seo, relativo ao eixo de

flexo;
kc = j determinado anteriormente em 4.5.2.3.
4.5.3.4. Flambagem Lateral da alma (FLA)
+
= ( 46 )
,
"
s = 3,76! ( 47 )

"
= 5,70! ( 48 )

Onde:
h = altura da alma, tomada igual distncia entre faces internas das mesas nos perfis
soldados e igual a este valor menos os dois raios de concordncia entre mesa e alma nos perfis
laminados;
tw = espessura da alma.
l~
M = ( 49 )
O,O
C0- {SgS~ }
M = O HkMs {Ms M }p {S|gS~ }L ( 50 )
64
Onde o momento fletor correspondente ao inicio de escoamento (Mr), determinado
pela multiplicao entre (W) e (fy).

l&|
M = ( 51 )
O,O
Onde (Mcr) deve ser determinado conforme o Anexo H da NBR 8800:2008, que trata
do dimensionamento de perfis com alma esbelta.
Determinados os valores do momento resistente para as quatro verificaes, momento

mximo resistente,flambagem lateral por toro, flambagem lateral da mesa e flambagem
lateral da alma, o valor a ser utilizado para comparao com o momento solicitante dever ser
o menor valor obtido entre as verificaes.
4.5.4. Perfil fletido em torno do eixo de menor inrcia Y
A determinao da resistncia de perfil I fletido em torno do eixo de menor inrcia

feita atravs dos mesmos critrios que no eixo de maior inrcia, variando algumas
verificaes.
4.5.4.1. Determinao do momento fletor resistente de clculo
Primeiramente deve ser verificado o momento fletor mximo resistente de clculo,

segundo o item 5.4.2.2 da NBR 8800:2008:
O,i2 . j .
M = ( 52 )

Onde:
W = mdulo de resistncia elstico mnimo da seo transversal em relao ao eixo de

flexo.
A determinao segundo o Anexo G da NBR 8800:2008, o momento fletor resistente

de clculo deve ser determinado levando em considerao o estado limite de flambagem
lateral da mesa comprimida (FLM).
65
A Tabela G.1 do Anexo G da NBR 8800:2008, determina para o dimensionamento de
sees de perfil tipo I com dois eixos de simetria e fletidas em relao ao eixo de menor
momento de inrcia, que deve ser verificado oparmetro de esbeltez (), parmetro de
esbeltez correspondente a plastificao (p) e parmetro de esbeltez correspondente ao incio
do escoamento (r).
4.5.4.2. Flambagem Lateral da mesa comprimida (FLM)
0-
b
= ( 53 )
=
"
s = 0,38! ( 54 )

"
= 0,83! ( 55 )
{ gG| }
"
= 0,95 ( 56 )
x{gG|}'%
&
Onde:
l~
M = ( 57 )
O,O
Onde (Mpl) o momento fletor de plastificao de seo, igual a multiplicao entre o

mdulo plstico da seo (Z) e (fy).
Para perfis I, segundo Arruda (2008), o mdulo plstico de seo em torno do eixo
de menor inrcia dado por:
66
0= 6 . = Bgb . = D . , 6
Z = + ( 58 )
b *

C0- {SgS~ }
M = O HkMs {Ms M }p {S|gS~ }L ( 59 )
Onde:
M = {f[ } . W ( 60 )
l&|
M = ( 61 )
O,O
Onde:
2,34 . "
M) = . W) ( 62 )
S6
2,42 . " . %&

M) = . W) ( 63 )
S6
Wc = mdulo resistente elstico do lado comprimido da seo, relativo ao eixo de

flexo.
4.5.5. Cisalhamento no sentido perpendicular a alma
A fora cortante resistente de clculo (VRd), considerando os estados limites de

escoamento e flambagem por cisalhamento, para perfil I com cisalhamento no eixo
perpendicular a alma, ser obtido atravs da anlise dos parmetros de esbeltez.
67
+
= ( 64 )
,
" . %
s = 1,10! ( 65 )

" . %
= 1,37! ( 66 )

Onde (kv) igual a 5,0 para almas sem enrijecedores transversais.
Para () (p) determina de (VRd) com a equao:
~
V = ( 67 )
O,O
Onde:
Vpl = fora cortante correspondente a plastificao da alma por cisalhamento, que pode
ser determinada por:
Vs = 0,60 . Ae . f[ ( 68 )
Sendo (Aw) a rea efetiva de cisalhamento:
Ae = 2 . b . t ( 69 )
Para (p) < () (r) determina de (VRd) com a equao:
S~ ~
V = . ( 70 )
S O,O
Para () > (r) determina de (VRd) com a equao:
S~ b ~
V = 1,24 . k p . ( 71 )
S O,O
68
4.5.6. Cisalhamento no sentido paralelo a alma
A fora resistente ao cisalhamento no sentido paralelo a alma, segue a mesma

sequncia de clculo em que o cisalhamento ocorre no sentido perpendicular a alma, porm a
rea efetiva de cisalhamento passa a ser a rea da alma que calculada da seguinte forma:
Ae = d . t e ( 72 )
Os parmetros de esbeltez so determinados do mesmo modo, a fora cortante

correspondente a plastificao, tambm determinada da mesma forma, porm alterando-se o
valor da rea efetiva ao cisalhamento. Por fim, conforme os parmetros de esbeltez,
determinada a fora resistente ao cisalhamento.
4.5.7. Flexo-trao e compresso
Um perfil de ao submetido flexo-trao, combinao de trao e flexo atuando

simultaneamente, ou ainda, flexo-compresso, combinao de compresso e flexo, deve ser
dimensionado segundo item 5.5 da NBR 8800:2008.
Nesses elementos observam-se os seguintes tipos de runa, que devero ser

consideradas no dimensionamento:
Trao com Flexo onde ocorre falha, geralmente, por escoamento;
Compresso com flexo em torno de um eixo de simetria, onde ocorre o

colapso no plano de flexo, devido s deformaes excessivas de flexo, porm sem toro;
Compresso com flexo em torno do eixo de maior inrcia quando ocorre

instabilidade lateral com toro.
Para a atuao simultnea da fora axial de trao ou compresso com momentos

fletores, deve ser respeitado o valor mximo de 1,0 para interao abaixo:
69

Para 0,2:

U l,Z l,

+ . I + K 1,0 ( 73 )
4 l,Z l,

Para < 0,2:

l,Z l,

+ + 1,0 ( 74 )
b l,Z l,
Onde:
NSd = fora normal solicitante de clculo de trao ou compresso, a que se aplicar;
NRd = fora normal resistente de clculo de trao ou compresso, a que se aplicar;
MSd,x e MSd,y = momentos fletores solicitantes de clculo, respectivamente em torno

dos eixos x e y de seo transversal;
MRd,x e MRd,y= momentos fletores resistentes de clculo, respectivamente em torno

dos eixos x e y de seo transversal.
Para as aplicaes acima so necessrios os resultados de (NRd), (MSd,x) e (MSd,y), que

ainda no so conhecidos, o valor de (NRd) obtido do dimensionamento de barras
submetidas fora axial trao conforme o item 5.2, ou de compresso, conforme item 5.3 da
NBR 8800:2008 e (MSd,x) e (MSd,y) so obtidos a partir do dimensionamento de barras
submetidas a flexo, conforme item 5.4.
4.6. Mensagens de erro
A criao de mensagens de erro tornou-se necessria para orientar o usurio do que

estava acontecendo com o perfil analisado, sendo utilizadas como ferramenta de comunicao
entre o programa e o usurio. Dessa forma foram criadas as mensagem que seguem:
70
# ERRO 1 : PERFIL NO ATENDE A SOLICITAO DE TRAO: ocorre
quando o perfil analisado possui a fora axial de trao resistente de clculo (Nt,Rd) menor que
a fora axial de trao solicitante de clculo (Nt,Sd), dessa forma o perfil no atende as
condies de resistncia, sendo que o perfil deve ser revisto.
# ERRO 2 : PERFIL NO ATENDE O NDICE DE ESBELTEZ LIMITE A

TRAO: ocorre quando o ndice de esbeltez (), supera em uma ou nas duas direes o
valor de 300, que o limite imposto pela NBR 8800:2008 no seu item 5.2.8.1, a soluo
adotar um perfil com outras caractersticas geomtricas.
# ERRO 3 : PERFIL NO ATENDE O NDINCE DE ESBELTEZ LIMITE A

COMPRESSO: ocorre quando o ndice de esbeltez (), supera em uma ou nas duas direes
o valor de 200, que o limite imposto pela NBR 8800:2008 no seu item5.3.4.1, a soluo
# ERRO 4 : PERFIL NO ATENDE A SOLICITAO DE COMPRESSO:

ocorre quando o perfil analisado possui a fora axial de compresso resistente de clculo
(Nc,Rd) menor que a fora axial de compresso solicitante de clculo (Nc,Sd), dessa forma o
perfil no atende as condies de resistncia e o perfil deve ser revisto.
# ERRO 5 : PERFIL COM ALMA ESBELTA, REVER PERFIL: ocorre

quando o perfil analisado possui o parmetro de esbeltez () da alma maior que o parmetro
de esbeltez correspondente ao incio do escoamento (r), enquadrando a anlise do perfil no
Anexo H da NBR 8800:2008, que no est abordado no programa desenvolvido, a soluo
# ERRO 6 : PERFIL NO ATENDE A SOLICITAO DE MOMENTO

FLETOR EM TORNO DO EIXO X: ocorre quando o perfil analisado possui o momento
fletor resistente de clculo (Mx,Rd) menor que o momento fletor solicitante de clculo (Mx,Sd),
dessa forma o perfil no atende as condies de resistncia e o perfil deve ser revisto.
# ERRO 7 : PERFIL NO ATENDE A SOLICITAO DE MOMENTO

FLETOR EM TORNO DO EIXO Y: ocorre quando o perfil analisado possui o momento
fletor resistente de clculo (My,Rd) menor que o momento fletor solicitante de clculo (My,Sd),
dessa forma o perfil no atende as condies de resistncia e deve ser revisto.
71
# ERRO 8 : PERFIL NO ATENDE A SOLICITAO DE
CISALHAMENTO NO EIXO X: ocorre quando o perfil analisado possui a fora cortante
resistente de clculo (VxRd) menor que a fora cortante solicitante de clculo (VxSd), dessa
forma o perfil no atende as condies de resistncia e o perfil deve ser revisto.
# ERRO 9 : PERFIL NO ATENDE A SOLICITAO DE

CISALHAMENTO NO EIXO Y: ocorre quando o perfil analisado possui a fora cortante
resistente de clculo (VyRd) menor que a fora cortante solicitante de clculo (VySd), dessa
forma o perfil no atende as condies de resistncia e o perfil deve ser revisto.
# ERRO 10: PERFIL NO ATENDE A SOLICITAO DE FLEXO-

COMPRESSO: ocorre quando o perfil analisado no atende as condies de resistncia para
a interao entre as foras de compresso e flexo, o perfil deve ser revisto.
# ERRO 11: PERFIL NO ATENDE A SOLICITAO DE FLEXO-

TRAO: ocorre quando o perfil analisado no atende as condies de resistncia para a
interao entre as foras de trao e flexo, o perfil deve ser revisto.
# ERRO12: Iy MAIOR QUE Ix, CASO NO PREVISTO EM NORMA:

ocorre quando o momento de inrcia em torno do eixo y, (Iy), informado pelo usurio
supera o valor informado para o momento de inrcia em torno do eixo x, (Ix), caso que no
est previsto na NBR 8800:2008, dessa forma o perfil ou os dados informados devem ser
revisados.
# ERRO13: d MAIOR QUE d, REVER DADOS INFORMADOS: ocorre

quando o valor de (d) informado pelo usurio supera o valor informado para (d), essas
informaes so incoerentes, pois em nenhum caso a altura interna entre as mesas supera o
valor para altura total do perfil, os dados informados devem ser revisados.
PERFIL OK!! = esta mensagem apresentada quando o perfil em anlise

atende a todos os critrios da norma e est resistindo aos esforos solicitantes de projeto.
72
4.7. Exemplo de clculo
Por fim, para ilustrar e demonstrar a utilizao do programa, ser realizada a

verificao de dois perfis laminados e um soldado, ambos submetidos as mesmas solicitaes.

Para isso foi criado um caso hipottico que possui as seguintes solicitaes no perfil, todas j
ponderadas:
Nt,Sd = solicitao axial de trao = 1.500 kg;
Nc,Sd = solicitao axial de compresso = 4.500 kg;
Mx,Sd = solicitao de flexo em torno do eixo x = 8.000 kg;
My,Sd = solicitao de flexo em torno do eixo y = 3.000 kg;
Cb = fator de modificao para diagrama de momento fletor no uniforme =

1,00;
Vx,Sd = solicitao de cisalhamento no eixo x = 1.000 kg;
Vy,Sd = solicitao de cisalhamento no eixo y = 2.000 kg.
Sendo que este perfil est sendo hipoteticamente utilizado como um pilar de um
pavilho e as caractersticas de projeto onde o perfil ser empregado so as que seguem:
Kx= coeficiente de flambagem para o eixo x = 1,00;
Lx = comprimento destravado em relao ao eixo x = 600;
Ky= coeficiente de flambagem para o eixo y = 1,00;
Ly = comprimento destravado em relao ao eixo y = 300;
Kz= coeficiente de flambagem para o eixo z = 1,00;
Lz = comprimento destravado em relao ao eixo z = 300;
Lb = comprimento destravado em relao ao eixo x = 300.
73
4.7.1. Exemplo numrico Perfil I Laminado
4.7.1.1. Primeiro perfil

O perfil laminado, W360 x 32,90, a ser verificado possui as caractersticas descritas

abaixo e a verificao realizada pelo programa pode ser analisada no memorial de clculo
impresso diretamente do programa constante no Apndice A:
fy = tenso limite de escoamento do ao = 3.450 kg/cm;
bf = largura total da mesa = 12,70 cm;
tf = espessura da mesa = 0,85 cm;
d = altura total da alma = 34,90 cm;
tw = espessura da alma = 0,58 cm;
d = altura interna plana da alma = 30,80 cm;
Ag = rea da seo bruta do perfil = 42,10 cm;
Ix = inrcia do perfil em torno do eixo x = 8.358,00 cm4;
Iy = inrcia do perfil em torno do eixo y = 291,00 cm4;
rx = raio de giro em torno do eixo x = 14,09 cm;
ry = raio de giro em torno do eixo y = 2,63 cm;
J = o mdulo de inrcia toro uniforme = 9,15 cm4.
4.7.1.2. Segundo perfil
Como o primeiro perfil laminado verificado no atendeu a todas as verificaes

realizadas, ser utilizado um perfil, W360 x 51,00, com outras caractersticas geomtricas
para o exemplo e a verificao realizada pelo programa pode ser analisada no memorial de
clculo impresso diretamente do programa constante no Apndice B, abaixo as caractersticas
do perfil utilizado:
74

d = altura interna plana da alma = 30,8 cm;
Iy = inrcia do perfil em torno do eixo y = 968,00 cm4;
O lanamento dos dados desse perfil pode ser visualizado nas Figuras 12, 13, 14 e 15,
onde o mesmo foi lanado no programa para ilustrao da utilizao.
4.7.2. Exemplo numrico Perfil I Soldado
O perfil soldado a ser verificado possui as caractersticas descritas abaixo e a

verificao realizada pelo programa pode ser analisada no memorial de clculo impresso
diretamente do programa constante no Apndice C:
75

Iy = inrcia do perfil em torno do eixo y = 2.604,37 cm4;
4.8. Testes
Durante a elaborao do programa foram utilizados dois programas pagos para

comprovao dos resultados, de modo que foram realizadas verificaes de diversos perfis
para que fosse possvel analisar o resultado de todas verificaes realizadas pelo programa
criado. Foram observas pequenas diferenas oriundas de arredondamentos realizados por um
ou outro programa, porm estas no foram significativas, no chegando a nenhum dos casos
ultrapassar o ndice de um ponto percentual.
Outra diferena encontrada, essa por sua vez mais significativa, em relao a
verificao do esforo de cisalhamento resistente no eixo perpendicular a alma, em que um
dos programas pagos utiliza como rea resistente ao cisalhamento a rea da alma do perfil,
diferente do indicado pela NBR 8800:2008 no seu item 5.4.3.5, onde a mesma indica a
utilizao da rea referente as duas mesas do perfil. Alm da utilizao do coeficiente kv igual
a 5,00, sendo que a norma no mesmo item indica a utilizao de 1,20.
A ultima diferena encontrada em relao a verificao de flambagem lateral da

mesa, quando o perfil verificado a flexo em torno do eixo perpendicular a alma, onde um
dos programas pagos utiliza para o clculo do momento critico, metade do valor de Wc,
diminuindo o momento total resistente pela metade, quando o perfil tiver > r.
76
5. CONSIDERAES FINAIS
Durante o avano da construo civil a busca por solues mais inteligentes

evidente, com maior tecnologia aplicada, menos desperdcios e retrabalhos. Dessa forma nota-
se o aumento do uso do ao sobre o concreto armado, por apresentar uma soluo mais
adequada nesses quesitos.
O uso crescente do ao devido a seu processo de fabricao ser mais simples, onde
no so necessrias formas, amarrao de armaduras e nem espera da cura do material, como
acontece no concreto armado. Atualmente um produto industrializado que j chega pronto
para ser instalado no canteiro de obras, se assemelhando aos demais produtos industrializados
da construo civil, como esquadrias.
Um fator muito importante ecologicamente a questo que grande parte do ao

reciclada. Assim, o meio ambiente mantido mais limpo e no agredido para obteno de
nova matria prima.
Da mesma forma possvel observar a evoluo das estruturas em geral, tornando as

mesmas mais esbeltas e arrojadas. Essa evoluo trouxe consigo uma demanda por projetos
cada vez mais complexos, porm, atualmente cada vez mais, o tempo para a realizao do
projeto menor.
Assim, foi necessrio criar uma soluo para que fosse possvel elaborar o
dimensionamento de uma forma mais rpida e precisa. Aliando esse fato evoluo da
informtica, criaram-se os programas com rotinas pr-programadas, que realizam da mesma
forma ou at mais precisa, o dimensionamento, antes feito manualmente, aliviando a carga de
77
trabalho repetitiva dos profissionais, permitindo que os mesmos tenham mais tempo para
focar na concepo da estrutura e busca por outras possibilidades.
Com a elaborao do programa, notou-se que para o dimensionamento de um perfil I,

existem inmeras verificaes a serem feitas, com um grande nmero de variveis e com
varias unidades de medidas envolvidas, que se feitas manualmente, o risco de ocorrerem erros
muito grande, alm de demandar muito tempo.
O programa, aps ser testado inmeras vezes, elimina quase que inteiramente a chance
de erro nas tarefas repetitivas, tornando-se assim confivel para utilizao de profissionais e
estudantes da rea de estruturas metlicas.
O usurio ainda responsvel por informar a maioria dos dados necessrios ao

dimensionamento, no perdendo a percepo do que esta condicionando o dimensionamento
do perfil.
Como o programa faz todas as verificaes e o usurio faz somente o lanamento dos
dados do perfil e de projeto, o tempo necessrio para verificao de cada perfil diminuiu
muito, quando comparado ao clculo manual. Assim, o usurio pode fazer inmeras
verificaes no mesmo tempo em que faria uma, manualmente.
Atravs da elaborao do trabalho foi possvel observar que as equaes utilizadas

para verificao de perfis metlicos so muitas vezes aplicadas sem entendermos o que esta
sendo simulado e o que as mesmas expressam.
Nos testes comparativos realizados entre o programa desenvolvido e programas pagos,

foi possvel observar pequenas diferenas entre os resultados, oriundas de arredondamentos
realizados durante as verificaes por parte dos programas pagos e algumas simplificaes da
norma tcnica. As diferenas por arredondamentos no foram significativas. J, as oriundas de
simplificaes da norma, por parte dos programas pagos, foram mais expressivas, porm em
todos os casos estavam a favor da segurana e conferiram uma resistncia menor ao perfil do
que o indicado por norma.
imprescindvel salientar que a responsabilidade de utilizao e manipulao dos

resultados apresentados pelo programa, totalmente do usurio, no sendo o desenvolvedor
do programa responsvel pela m utilizao ou manipulao dos resultados. O programa
78
realiza verificaes a partir de dados alimentados pelo usurio, o fornecimento de dados
incoerentes acabar em resultados no confiveis.
Como proposies para trabalhos futuros, pode-se incluir novos tipos de perfis e
configuraes de perfis padres disponveis no mercado, fazendo com que o usurio lance o
carregamento e o programa determine qual perfil, dentro do rol pr-configurado, atenda as
solicitaes e consuma a menor quantidade de ao.
79
REFERNCIAS
ARRUDA, Antonio S. S. Utilizao do mtodo plstico no dimensionamento de

estruturas metlicas. Monografia Universidade Estadual de Feira de Santana, Feira de
Santana, 2008.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6118: Projeto e estruturas

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______. NBR 8800:Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e concreto de

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TEIXEIRA, Renata B.; Anlise da gesto do processo estrutural de construes metlicas.
Dissertao Mestrado Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2007.
82
APNDICE A Memorial de clculo do primeiro perfil I do tipo laminado.
83
84
85
86
87
88
89
90
91
APNDICE B - Memorial de clculo do segundo perfil I do tipo laminado.
92
93
94
95
96
97
98
99
100
APNDICE C - Memorial de clculo do perfil I do tipo soldado.
101
102
103
104
105
106
107
108
109

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CENTRO UNIVERSITRIO UNIVATES

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS

PROGRAMA COMPUTACIONAL PARA VERIFICAO DE

Alan Rodrigo Simsen

Lajeado, Novembro de 2014

PROGRAMA COMPUTACIONAL PARA VERIFICAO DE

Trabalho de Concluso de Curso apresentado no

ORIENTADOR: Prof. Rodrigo Bertoldi

Lajeado, Novembro de 2014

PROGRAMA COMPUTACIONAL PARA VERIFICAO DE

Prof. Paulo Fernando Salvador, UNIVATES.

Prof. Rodrigo Bertoldi, UNIVATES.

Arq. Claudio Jos Ferri, C.F. Construes Ltda.

Coordenador do Curso de Engenharia Civil: ___________________________

Lajeado, 17 de Novembro de 2014.

When I find out all the reasons

(William Bruce Rose Jr.)

O trabalho tem como finalidade a elaborao de um programa computacional para verificar o

Figura 1: Diagrama de colapso por escoamento ....................................................................... 22

Tabela 1: Deslocamentos mximos admissveis pela tabela C1 da NBR 8800:2008 .............. 25

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

NBR Norma Brasileira Regulamentadora

CBCA Centro Brasileiro de Construo em Ao

FLT Flambagem Lateral com Toro

FLM Flambagem Lateral da Mesa Comprimida

FLA Flambagem Local da Alma

PDF Portable Document Format

2.REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................... 18

4.FUNCIONAMENTO DO PROGRAMA .......................................................................... 40

4.6. Mensagens de erro ......................................................................................................... 70

5.CONSIDERAES FINAIS .............................................................................................. 77

APNDICE A Memorial de clculo do primeiro perfil I do tipo laminado. ................. 83

Na dcada de 1920 ocorreu o incio do desenvolvimento da indstria siderrgica no

Segundo o Centro Brasileiro de Construo em Ao (CBCA, 20--), estatsticas da

A busca em elevar o setor da construo civil a um patamar mais industrializado vem

O aprimoramento da construo se torna possvel atravs da utilizao do ao, que

Ainda para o mesmo instituto, a construo em ao permite menores prazos de

A preciso construtiva e o controle de fabricao do material permitem uma garantia

A utilizao de sistemas com maior tecnologia aplicada aumenta consideravelmente a

Perfis de ao do tipo I esto normalmente submetidos a esforos de trao,

A verificao da resistncia destes perfis submetidos a diferentes tipos de esforos

O trabalho tratar da elaborao de um programa computacional que executa todas as

Elaborar um programa computacional que auxilie no dimensionamento de perfis

Automatizar o processo de verificao da resistncia dos perfis de modo interativo, em

Auxiliar profissionais e estudantes da rea de estruturas metlicas, a realizar a

Aprofundar o conhecimento no dimensionamento de estruturas metlicas, buscando

entender os conceitos e as verificaes apresentadas pela norma.

Tornar possvel a verificao de inmeros perfis em um curto intervalo de tempo.

Desenvolver um programa que se torne transparente para o usurio, onde se pode

1.3. Justificativa do trabalho

O dimensionamento de perfis metlicos possui um grande nmero de verificaes a

Dessa forma procurou-se desenvolver um programa de fcil utilizao, limitando o

Diante da demanda no mercado de estruturas metlicas e falta de profissionais

1.4. Delimitao do trabalho

O trabalho contm as seguintes restries:

Anlise de perfis I laminados ou soldados compostos por chapas planas;

Analisando perfis com alma no esbelta, que no se enquadram no Anexo H da

Utilizao de uma nica linguagem de programao;

Verificao da fora axial de trao por escoamento da seo bruta;

No ser determinada a flecha dos perfis;

1.5. Estrutura do trabalho

O segundo captulo constitudo pela reviso bibliogrfica do trabalho, abordando

O quarto captulo constitudo pela apresentao do programa, indicando o seu