Project / Proyecto: CT Giria

Ttulo: Plan de Commissioning Planta Juan Manuel Valdez

Rev Description / Date / Prep. Verif/ QA/ Appr/

Objeto de la edicin Fecha Realiza Compr. G. Calid D.Proy.

0 EMISION INICIAL 13/10/16 CR / MT VC

Project / Proyecto: CT Giria

ndice Pgina

1 ALCANCE 3
2 RESUMEN 3

3 PLAN DE COMMISSIONING 4
4 ACTIVIDADES MECANICAS 4
5 AVTIVIDADES ELECTRICAS E INSTRUEMNTACION 12

2
Project / Proyecto: CT Giria

1. Alcance

Establecer los lineamientos de las principales actividades a ejecutar durante la

fase de commissioning de los turbogrupos y sistemas auxiliares. Este plan est
dividido en dos secciones como actividades elctricas y actividades mecnicas.

2. Resumen

La finalidad de este plan es verificar la correcta operacin de cada componente

o sistema en orden de permitir un arranque y una operacin segura, a
continuacin se describen las actividades pre-commissioning o commissioning
para dos turbogeneradores SIEMENS SGT6-5000F, este plan esta basado en
los manuales de instalacin y commissioning de los distintos suministradores
que conforman el turbogrupo.

Se podrn dar inicio a las actividades de commissioning de los turbogrupo y

sus equipos auxiliares una vez que:

Los equipos estn instalados completamente.

Se hayan realizados las pruebas mecnicas o elctricas durante la
instalacin como: Pruebas neumticas, pruebas de megado, pruebas de
asilamiento y continuidad, calibraciones y limpiezas en conformidad con
lo descrito en el manual del fabricante.
La interconexin elctrica haya sido completada.
El Transformador principal est energizado para alimentar los equipos
auxiliares (Back Feed), en caso de que no se tenga energizado los
transformadores se puede colocar una alimentacin provisional
mediante una planta generadora para realizar las actividades de
commissioning.

3
 Project / Proyecto: CT Giria

Plan de Commissioning.

Actividades Mecnicas.

1. Recorrido Alrededor de los Sistemas (Mechanical Package

Walkdown): este recorrido consiste en una verificacin inicial para
constatar que la instalacin haya sido completada. Teniendo atencin
especial en conexiones a tierras, conexiones de tuberas y cableados para
asegurarse de que las directrices de construccin hayan sido seguidas.
1.1 Herramientas requeridas
Herramientas bsicas manuales.
Manuales de instalacin y commissioning.
Planos de instalacin.
2. Verificacin de los planos P&ID: la idea es revisar cada P&ID para
verificar de que no haya error alguno, algn componente errneo o
faltante, si se localiza algn problema se notificar y se deben tomar
acciones correctivas. En caso de que sea un error del plano F&ID se debe
hacer un REDLINE.
2.1 Herramientas requeridas:
Herramientas bsicas manuales.
2.2 Directrices:
Toda tornillera debe estar presente y apretada en todas las
lneas, vlvulas, instrumentos, filtros, strainers, etc.
Chequeo de dimetro y especificaciones por P&ID.
Chequeo de lneas de tubing punto a punto para verificar
instalacin por F&ID.
Instalacin de vlvulas con su respectivo Tag y que el misto este
correcto.
Chequeo de la instalacin del aislamiento donde sea requerido.
Chequeo de que todos los equipos mecnicos estn
correctamente y verificacin de vaciado de grout.
Chequeo todas las empacaduras y sellos hayan sido instalados
correctamente por P&IDs
2.3 Referencias:
Instruction Book - Guiria Assembly Manual B-000171, B-
000174, B-000175, A-000396
Planos de Instalacin
P&IDs
F&IDs

2.4 Puntos de Inspeccin:

Sistema de lubricacin
Ventilacin y Combustin

4
Project / Proyecto: CT Giria

Gas Fuel
Lube oil cooler
Rotor air cooler
Pipe Rack
Aire de instrumentos
Proteccin contra incendio
Wter wash
Sistema de Control Hidrulico
Sistema de Gases de escape

3. Revisin Operacional Mecnica/Electricidad/Controles de Pre-

Arranque (PSOR): Para prevenir y un shutdown o un trip es necesario
hacer esta revisin general de todos los sistemas para asegurarse de que
se ha hecho una correcta instalacin de todos los sistemas.
3.1 Herramientas requeridas
Herramientas manuales bsicas
3.2 Directrices:
Instalacin elctrica completada y que cumpla con los
requerimientos.
Sistema de gas instalado y cumpliendo con los requerimientos.
Sistema de lubricacin y que cumpla con los requerimientos.
Sistema de control instalado y que cumpla con los
requerimientos.
Sistema hidrulico de control instalado y que cumpla con los
requerimientos.
3.3 Puntos de inspeccin:
Inspeccin visual de la turbina, todos sus sistemas auxiliares.
Inspeccin visual del sistema de gas combustible.
Chequeo de la alineacin final.
Inspeccin del sistema de lubricacin, sensores de presin y
temperatura.
Chequeo del sistema de control
3.4 Referencias:
Manuales de instalacin y commissioning

4. Sistema de Lubricacin: se debe realizar una limpieza o FLUSH de todo

el sistema de para remover todas las partculas presente en el sistema que
puedan daar o afectar algn componente del sistema.
4.1 Herramientas Necesarias:
Herramientas bsicas manuales
Flushing Kit
4.2 Directrices:
Procedimiento de flushing de campo.
Revisin de las lneas del sistema de lubricacin por F&IDs.

5
Project / Proyecto: CT Giria

4.3 Referencias:
Procedimiento de flushing en campo.
F&IDs
Manual de Calibracin de instrumentos segn fabricante.
DGSR-65KF04-MBV9A-003-A01 Lube Oil System Commissioning
Requirements
ZDX559-DN05-MBV-000001 Fin Fan Lube Oil Cooler
Commissioning Requirements
4.4 Puntos de inspeccin:
Operacin del indicador de nivel.
Chequeo de vlvulas de control estn en posicin correcta.
Inspeccionar la limpieza del tanque.
Remover los filtros al momento de realizar el flushing.
Instalar filtros nuevos una vez finalizado el flushing.
Asegurarse de que la vlvula de drenaje del tanque este
bloqueada y asegurada.
Llenado del tanque con el aceite correcto.
Operacin de los termostatos.
Verificar la correcta rotacin de las bombas de lubricacin
Verificar la correcta rotacin de los ventiladores de Lube Oil
Cooler.
Chequear que flujo de aceite que pasa a travs de los cojinetes
sea correcto.
Verificar la correcta operacin de sistema de levantamiento.

5. Sistema Control Oil: a continuacin se describirn los pasos a seguir

para verificar la correcta instalacin del sistema de control hidrulico.
5.1 Herramientas Necesarias:
Herramientas bsicas manuales:
Flushing Kit.
Grasa
5.2 Directrices:
Verificar que se haya instalado el Skid segn las
especificaciones.
Procedimientos de Flushing.
5.3 Referencias:
1028570_MANUAL Control Oil Skid Operation & Maintenance
Manual per 23T0955 488874629-R__--V00-1
53740Z1.B Hydraulic Fluid Specification.
ZDX559-XH01-MBX-000017 CONTROL OIL INTERCONNECT
TUBING ASSEMBLY
5.4 Puntos de inspeccin:
Verificar que se haya realizado el flushing del sistema y que el
nivel de limpieza cumpla con los estndares del fabricante.

6
Project / Proyecto: CT Giria

Verificar el uso del fluido hidrulico correcto.

Verificar el nivel del fluido hidrulico en el tanque.
Verificar que las vlvulas de succin estn abiertas.
Chequeo de la alineacin de los acoples.
Verificar el apriete de los fitting del sistema.
Verificar el correcto sentido de giro de los motores.
Verificar que el aire en el sistema haya sido expulsado.
Verificar que el aceite no se sobre caliente.
Verificar la presin en los acumuladores.
Hacer una revisin general del sistema para verificar que no
haya fugas.
Asegurarse de que las lneas de alimentacin y retorno estn
propiamente soportadas.

6. Sistema IGV VGV: Verificar que el sistema haya sido instalado segn
especificaciones del fabricante.
6.1 Herramientas Necesarias:
Herramientas manuales bsicas.
6.2 Directrices:
DG40T-000427-rev4 VGV Actuator Assembly Instructions
6.3 Referencias:
ZDX555-MBA-ADZ070-000300 Commissioning Requirement for
Kuebler Rotary Transmitters
6.4 Puntos de inspeccin:
Verificar que se haya realizado la calibracin de los actuadores
antes de calibrar los transmisores.
Verificar que haya hecho la calibracin por manual de
fabricante.
Verificar que la presin hidrulica que alimenta los actuadores
sea correcta.
Verificar el gap existente en ambos lados de la base del
actuador.
Verificar que los pins de fijacin estn instalado despus que se
haya fijado la base del actuador.
Verificar el torque en los tornillos del actuador.
Verificar que el brazo actuador este torqueado y asegurado con
su arandela de seguridad.
Verificar que se haya engrasado en puerto de engrasado y haya
limpiado el exceso de grasa.

7. Rotor Air Cooler: verificar que se cumplieron con los lineamientos de

construccin y del fabricante durante la instalacin.
7.1 Herramientas necesarias:
Herramientas bsicas manuales.

7
Project / Proyecto: CT Giria

7.2 Directrices:
F&IDs
Manual de Fabricante
7.3 Referencias:
ZDX559-XH01-MBH-000094 ROTOR AIR COOLER IC PIPING
ASSEMBLY.
DGSR-65KF04-MBH9J-101-A02_Rev_B Rotor Air Cooling
Commissioning Requirements
7.4 Puntos de inspeccin:
La tubera de estar instalada por planos del fabricante
Toda la soporteria debe estar instalada por planos de fabricante.
El sistema debe estar limpio internamente.
Verificar mediante una prueba en servicio que el sistema no
presente fugas.
Verificar la orientacin correcta de las vlvulas y que concuerde
con el sistema de control.
Chequeo de la funcionalidad de apertura y cierre de las vlvulas
y en el tiempo correcto con respecto al sistema de control.
Verificar sentido de giro delos motores del fan cooler y que
hayan sido engrasados.
Chequear el correcto tensionamiento en las correas.

8. Sistema de Aire de Instrumentos: aqu de describen de manera

general los requerimientos referencias y recursos para el commissioning
de sistema.
8.1 Herramientas Necesarias:
Herramientas bsicas manuales.
8.2 Directrices:
Descripcin del sistema de Aire de Instrumentos.
Prueba en servicio del sistema.
Planos de instalacin.
F&IDs.
8.3 Referencias:
DGSR-65KF04-MBX9D-003-A01 Instrument Air Commissioning
Requirement.
DPSR-00000253 Direct Air Injection System Commissioning
Requirements
8.4 Puntos de inspeccin:
Verificar que el compresor est instalado y cableado y
energizado.
Verificar que la vlvula de drenaje del acumulador de aire este
propiamente conectada.
Verificar la instalacin y orientacin de todas las vlvulas
neumticas por P&IDs.

8
Project / Proyecto: CT Giria

Chequear el nivel de aceite en el compresor.

Chequear que todas las lneas estn soportadas correctamente
como lo indican los planos de instalacin.
Realizar una limpieza manual, o un barrido de las lneas de aire.
Se recomienda hacer un barrido con nitrgeno para expulsar las
impurezas del sistema
Realizar una prueba en servicio para detectar alguna fuga.
Verificar que el skid de compresor est conectado a tierra.

9. Turning Gear: este sistema es el que le proporciona el torque al eje

principal de turbina-generador para darle las condiciones de arranque,
est compuesto por varios componentes como motores elctricos, caja de
engranes, clutch, acoples flexibles y accionamiento manual.
9.1 Herramientas necesarias:
Herramientas bsicas manuales.
9.2 Directrices:
El manual de fabricante proveer los lineamientos a seguir para
la instalacin del Turning Gear
9.3 Referencias:
ZDX559-DP00-MBJ-000001 Commissioning Requirements for
Turning Gear for SGT6-5000F(4) GT.
El sistema de lubricacin este operativo completamente.
9.4 Puntos de inspeccin:
Verificar que las tuberas y soportes estn instalados por planos
de construccin.
Verificar sentido de giro de los motores y que hayan sido
engrasados.
Verificar que los PINS de anclaje estn instalados segn las
instrucciones del fabricante, una vez realizada la alineacin final.
Verificar mediante una prueba en servicio si hay alguna fuga.
Verificar que haya sido retirado todos los dispositivos instalados
solo para el envo del equipo.
Chequear que toda la tornillera en motores, skid y turning gear
estn instalados por manual de fabricante.

10. Casa de Filtros: previo al arranque de la unidad, la casa de filtros y

el Inlet debe estar limpio y libre de partculas.
10.1 Herramientas necesarias:
Herramientas manuales bsicas
Linternas
Trapos
10.2 Directrices:
Inspeccin y limpieza de la casa de filtros.
Lockout/Tagout.

9
Project / Proyecto: CT Giria

Espacios confinados.
10.3 Referencias:
F&IDs
O&M Manuales.
Procedimientos de limpieza.

10.4 Puntos de inspeccin:

Limpieza de la casa de filtros, silenciadores, inlet plenum segn
los requerimientos por el fabricante.
Verificar la funcionalidad y calibracin de los diferenciales de
presin e instrumentos.
Verificar mediante una prueba de luz el sellado de casa de filtro,
inlet plenum.
Asegurase de que todos los filtros estn instalados propiamente
Verificar que los filtros estn hagan el sello en el asiento donde
estn instalados.
Verificacin de las lneas de tubing segn F&IDs.
Verificar que las puertas de acceso cierren perfectamente y
hagan sello en su asiento.
Inspeccionar el sistema de limpieza Pulse Air Cleaner.

11. Sistema Contra Incendio: para evitar una descarga de los

cilindros del Co2 se debe tener extrema precaucin cuando se est
comisionando el sistema d Co2.
11.1 Herramientas necesarias:
Herramientas bsicas manuales
Kit de Gas para calibracin de detectores de gas.
11.2 Directrices:
Verificar que el sistema de tuberas este instalado acorde con
F&IDs.
11.3 Referencias:
F&IDs
Manual de operacin del sistema contra incendio.
22T7731 Fire Protection System Commissioning Requirements

11.4 Puntos de inspeccin:

Chequeo de sistema por manual del fabricante.
Verificar el correcto cierre de los louvers en los ductos de
ventilacin.
Asegurarse de que las lneas de Co2 hayan sido sometidas a
pruebas neumticas.
Prueba de luz en el enclosure de turbina.
Asegurarse de que las botellas de Co2 estn correctamente
cargadas.

10
Project / Proyecto: CT Giria

Chequeo de las tuberas por F&iDs.

12. Sistema de Gases de Escape: Una vez finalizada la instalacin del

sistema de escape, se debe realizar una inspeccin visual del sistema por
completo para verificar una correcta instalacin.

12.1 Herramientas Necesarias:

Herramientas bsicas manuales.
Linternas.
12.2 Directrices:
Instalacin completa de sistema de gases de escape.
Planos de Instalacin.
P&IDs.
12.3 Referencias:
22T4657 CRD for SGT6-5000F Exhaust System
12.4 Puntos de Inspeccin:
Verificacin de soldaduras, sellos, apriete de tornillera por
manual de fabricante.
Verificar cuidadosamente que se hayan hecho los tack Weld
donde se indica por planos.
Verificar la correcta instalacin de las tuberas de drenaje.
Verificar que los anclajes de las estructuras hayan sido
torqueadas segn especificaciones del manual de fabricante.
Verificar que todos los puertos de acceso estn cerrados y
asegurados.
Verificar que las puertas de acceso estn cerrados y selladas
perfectamente.
Verificar que el difusor este completamente atornillado y
torqueado segn especificaciones, verificar que los Line resten
instalados y torqueado y con el Tack Weld segn
especificaciones.
En la junta de expansin verificar que este atornillada
correctamente, y luego del tercer fuego retorquear
completamente y colorar las barras de seguro en los tornillos.
Verificar que la chimenea este soldada y torqueada segn
especificaciones, al igual que los Liners. Verificar la limpieza
interna.
Verificar que los silenciadores hayan sido instalados segn
manual de fabricante, verificar que no posean dao alguno.

11
Project / Proyecto: CT Giria

Actividades Elctricas de Commissioning

13. Recorrido alrededor de los sistemas (Electrical Package

Walkdown): esta recorrido consiste en una observacin inicial para
verificar que la instalacin haya sido completada, haciendo nfasis en los
cableados para asegurarse de que las directrices de construccin fueron
seguidas.
13.1 Herramientas requeridas:
Herramientas bsicas manuales.
13.2 Directrices:
Asegurarse de que las bandejas estn libres de partculas,
cuerpos que no pertenezcan a la bandeja y que no tengan
componentes daados.
Verificar la separacin de los cables de seal con los de
potencia.
Asegurarse de que los cobertores de las cajas de terminacin
hagan sello con la caja.
Asegurarse de que todos gabinetes elctricos y cajas de juntas
estn limpios.
Verificar que toda la instalacin elctrica se instal por los
diagramas de conexin.
13.3 Referencias:
Diagramas de cableado del sistema de control y elctrico.
F&IDs
Planos del Layout de los equipos.
13.4 Puntos de inspeccin:
Verificar algn posible dao en la terminacin de los cables.
Chequear la instrumentacin montada en la turbina, para
verificar que este correcta.
Chequear que todos los cables y conduits estn propiamente
soportados
Chequear que todas las Cajas de Juntas y conduits no presenten
algn dao.
Chequear los diagramas de cableados contra la instalacin.
Chequear que los tag de identificacin en cada instrumento y
cable.

12
Project / Proyecto: CT Giria

Verificar que las tierras estn instaladas.

14. Centro Control de Motores: gabinetes, barras, contactores etc.

14.1 Herramientas Necesarias:
Herramientas bsicas manuales
Linternas
Megger
Multmetros

14.2 Directrices:
Verificar que todos soportes de envo hayan sido removidos en
caso de que aplique.
Asegurarse que las lneas de entrada estn apretadas SE DEBE
DESENERGIZAR EN ESTE PASO.
Revisar la hoja de arranque de MCC.
14.3 Referencias:
Manual de Fabricante.
Planos de fabricacin.
Reporte de megado.
14.4 Puntos inspeccin:
Comparar los circuitos conectados con los planos de conexin.
Chequear el apriete de la conexin a tierra de los cubculos.
Asegurarse de que remueva algn material que no pertenezca a
los gabinetes.
Verificar el voltaje disponible en breaker de alimentacin.
Inspeccionar internamente los CCM para asegurarse de que
estn limpios.
Verificar que el voltaje entrante a la barra sea el correcto.
Verificar que los mecanismos de cierre y apertura de los
breaker funcione correctamente.
Verificar que la barra de tierra se encuentra conectado entre
las secciones verticales y a la malla de tierra de la planta.
Asegurar el control para arranque de motores funciona
correctamente para cada uno de los motores.
Chequear que cada uno de los siguientes circuitos se
encuentren operativos elctrica y mecnicamente:
- Breakers en tablero de CCM
- Transformador 480/120VAC y breakers secundarios
- Cargadores de bateras
- Aire acondicionado 1 y 2 (paquete elctrico)
- Calentador de Lube Oil
- Skid de excitacin
- Skid CO2
Chequear polaridad y relacin de los CTs.

13
Project / Proyecto: CT Giria

Inspeccionar el transformador de 240/120 VAC por daos

aparentes.
Asegurarse de que todos las conexiones se encuentren bien
apretadas y torqueadas.
Verificar el correcto funcionamiento del switch de transferencia
segn el manual del fabricante.
Ingresar los parmetros al variador de frecuencia
correspondiente al sistema de Rotor Air Cooler segn manual
de fabricante y apoyo del personal de Siemens.
Realizar prueba de megado de las barras y registrar los
resultados.

15. Chequeo Punto a Punto: este cheque se realiza para verificar una
correcta interconexin en los terminales del cableado. Los circuitos deben
estar des energizados mediante Tagout/Lockout.
15.1 Herramientas requeridas:
Voltmetro
Herramientas bsicas manuales
Radios para comunicacin
Megger
15.2 Directrices:
No se debe megar mientras los circuitos estn conectados.
Se debe resaltar en el plano los circuitos que hayan sido
chequeados para tenerlos de referencia.
15.3 Referencias:
Diagrama de interconexiones
Lockout/Tagout Procedimiento
15.4 Puntos de inspeccin:
Asegurarse de que la interconexin del cableado esta
completado.
Chequear la correcta separacin de los cables de
instrumentacin, control y potencia.
Verificar el tamao del conductor y la capacidad de corriente
para cada aplicacin.
Asegurarse de que el cableado tenga una correcta proteccin
contra daos mecnicos, como en las bandejas porta cable,
penetraciones a los enclosures, conduits etc.
Chequear todas las conexiones a puesta a tierra.
Chequear que todos los cables de control y seal no estn en
corto o a tierra.

16. Sistemas de Bajo Voltaje y Medio Voltaje: Los transformadores

auxiliares proveen energa a los servicios auxiliares de la planta como el
switchgear de 4160VAC, Bomba de Fuel Oil y otros transformadores

14
Project / Proyecto: CT Giria

reductores de 480VAC. Los otros servicios como aire acondicionado, luces,

bombas, calentadores entre otros son alimentados por el sistema auxiliar
de 480VAC.

Equipamiento mayor
Swichgear 480 / CCM
Centro de control de motores 480VAC (CCM)
Tablero de circuitos 120VAC

16.1 Herramientas necesarias:

Meger 500 a 1000V
Herramientas manuales bsicas
Pinza amperimtrica
Multmetro

16.2 Chequeo previo:

Para equipos que operan con voltaje de hasta 480VAC y de 125VDC, el

aislamiento mnimo aceptable es de 1 M / 500V de prueba con medidor de
aislamiento (megger)

Para equipos que operan con voltaje mayores a 480VAC, el aislamiento

mnimo aceptable es de 1 M / 1kV de voltaje de aislamiento del cable.

Hay cinco procedimientos de chequeo previo para este sistema:

Transformador reductor de 4160VAC

Swichgear de media tensin

Centro de control de motores AC (CCM)

Chequeo de motores AC

Tablero de circuitos en el CCM

16.3 Procedimiento para Transformador Reductor de 4160VAC

Verificar daos aparentes en el equipo.

Todos los terminales de distribucin de potencia deben estar torquedos
segn especificacin de fabricante, adems de todos los terminales de
control.

15
Project / Proyecto: CT Giria

Verificar que el selector de tap est en posicin correcta y se encuentre

bloqueado.
Verificar que todas las pruebas de megado estn hechas y registradas.
Verificar que la prueba de aislamiento de factor de potencia est hecha
y registrada.
Verificar prueba de lazo y de continuidad.
Verificar la operacin del rel de falla a tierra.
Verificar la polaridad, relacin y faseo de los CTs.
Verificar que el rea est libre de herramientas u otros objetos
extraos.
Verificar que todos los CTs secundarios estn conectados a tierra si no
sern usados.
Verificar la operatividad de los ventiladores.
Verificar que el transformador haya sido llenado con aceite dielctrico y
probada la resistencia dielctrica y humedad.

16.4 Procedimiento para Swichgear de Media Tensin

Verificar daos aparentes en el equipo.

Asegurarse de que todos los canaletas estn limpias y sin desechos.
Los terminales de potencia deben estar torquedos segn especificacin
de fabricante y los terminales de control bien apretados.
Verificar que las pruebas de megado hayan sido realizadas en la barra
del switchgear.
Verificar que la barra de tierra del switchgear est correctamente
conectado entre las secciones del mismo y al sistema de aterramiento.
Chequear los CT auxiliares en su polaridad y relacin.
Verificar que todos los CT secundarios estn conectados a tierra si no
sern usados.
Realizar una prueba en vaco de funcionamiento del arrancador de los
motores.
Verificar que los rels de proteccin hayan sido calibrados y probados
correctamente.

16.5 Procedimiento para Motores AC

Verificar daos aparentes en el equipo.

Asegurarse que el motor haya sido limpiado y lubricado en conformidad
con el manual del fabricante.
Verificar que los cables de alimentacin y calentadores estn libres de
daos.
Verificar que las conexiones elctricas se encuentren apretadas y
correctamente aisladas.

16
 Project / Proyecto: CT Giria

Verificar que las pruebas de megado del motor y cables de potencia

hayan sido realizadas y registradas apropiadamente.

16.6 Procedimiento para Tablero de Circuitos en CCM

Verificar daos aparentes y limpieza del tablero de circuitos.

Asegurarse que las conexiones de entradas estn bien apretadas, EL
TABLERO DEBE ESTAR DESENERGIZADO EN ESTE PASO.

Verificar que la barra de aterramiento este correctamente conectado a la

tierra del tablero.
Hacer chequeo de cada uno de los circuitos del tablero y registrar los
resultados.
16.7 Sistema de Alimentacin 125 VDC

El sistema de 125VDC suministra la potencia a los equipos de emergencia de la

turbina. Entre estos estn la bomba DC de emergencia de Lube Oil, gabinete
PS&G, sistema de control, interfaces de proceso y varios sistemas crticos de
emergencia.

Centro de Control de Motores DC, incluye el tablero de circuitos DC

Cargadores de bateras
Bateras
Interfaz de control de procesos

Chequeo previo

Lo valores mnimos de aislamiento deben ser mantenidos durante la fase de

construccin y comisionamiento de las turbina, para todos los aparatos que
funcionen con hasta 480VAC o 125 VDC el aislamiento mnimo es de 1
M/500 V de prueba con medidor de aislamiento (megger).

Hay cinco procedimientos de chequeo previo para este sistema:

Centro de Control de Motores DC
Cargadores de batera
Procedimiento de arranque de motores
Chequeo de motores DC
Bateras

16.7.1 Procedimiento para Centro de Control de Motores DC

Verificar daos aparentes y limpieza del equipo.

Asegurarse que los terminales de potencia estn debidamente torqueados

segn especificaciones de fabricante, los terminales de control deben estar

17
Project / Proyecto: CT Giria

bien apretados. EL EQUIPO DEBE ESTAR DESENERGIZADO EN ESTE

PASO.

Verificar que barra de tierra del CCM DC est conectado entre las secciones del
CCM y el sistema de tierra.

Llevar a cabo la prueba del arrancador de motores y registrar los resultados.

Chequear y ajustar los breakers verificar que se encuentren en correcto

funcionamiento elctrico y mecnico.

Megar las barras y registrar los valores obtenidos.

18
Project / Proyecto: CT Giria

16.7.2 Procedimiento para Arrancador de Motores DC

Desenergizar, desconectar los terminales de los motores y reenergizar

el CCM.
Ajustar y probar el tiempo instantneo de disparo del rel de sobre
corriente y registrar su funcionamiento, el MCP no debe superar por
ms 13 veces la carga completa del motor.
Chequear la operacin del interruptor selector del modo MANUAL y
AUTO.
Asegurarse que el permisivo de arranque de motor funcione
correctamente.
Verificar que todos los fusibles estn en su sitio.
Chequear el MCP para su correcto funcionamiento mecnico y elctrico.
Asegurarse que todos los rels auxiliares funcionen correctamente y
estn calibrados, registrar los parmetros.
Megar el motor a tierra y registrar las mediciones.
Chequear todas las conexiones elctricas y asegurarse de que tengan
buen contacto y estn apretadas.

16.7.3 Procedimiento para Motores DC

Verificar daos aparentes en el equipo.

Asegurarse que el motor haya sido limpiado y lubricado en conformidad
con el manual del fabricante.
Verificar que los cables de alimentacin y calentadores estn libres de
daos.
Para realizar la conexin de los cables de fuerza se debe realizar segn
manual de comisionamiento de Siemens. UNA MALA CONEXIN
PODRA CAUSAS GRAVES DAOS AL EQUIPO.
Verificar que las conexiones elctricas se encuentren apretadas y
correctamente aisladas.
Verificar que las pruebas de megado del motor y cables de potencia
hayan sido realizadas y registradas apropiadamente.
16.8 Directrices:

Chequeo del CCM y arrancadores

Chequeo de Motores
Chequeo del Switchgear
Chequeo de puesta a tierra
Chequeo del alumbrado.
16.9 Referencias:
O&M Manuales
Hojas de megado de motores
Hojas de la distribucin del alumbrado

19
Project / Proyecto: CT Giria

hojas de prueba de los conductores

Hojas de inspeccin de tierras

17. Sistema de Bateras

17.1 Herramientas necesarias:
Voltmetro
Herramientas bsicas manuales
17.2 Directrices:
Verificar que le equipo haya sido entregado sin dao alguno
Verificar que los soportes de envo hayan sido removidos.
MSDS

17.3 Referencias:
EQSSB 489694400-R__--V00-1-44610 Battery Rack Installation
Manual
L12-14-IO 489686849-R__--V00-1-44600 Lead Acid Battery
Operating Instructions
17.4 Puntos de Inspeccin:
Verificar la correcta instalacin y limpieza de las bateras,
cargadores y tornillera.
Chequear la conexin en serie y la polaridad sea correcta.
Verificar el funcionamiento del extractor.
Chequear que el sistema no tenga falla a tierra.
Verificar la operacin del cargador de bateras.
Chequear el nivel de cido de las bateras.
Verificar la correcta instalacin de los siguientes componentes
de las bateras:
1.- Rack y soporte de bateras.
2.- Retenedores de celdas.
3.- Arreglo de polaridad y puesta a tierra.
4.- Terminacin de conexin de celda.
5.- Conexin entre celdas.
6.- Registros de instalacin, torqueado, resistencia.
7- Equipos de medicin suministrados como higrmetro,
multmetro, densmetro entre otros.

Examinar todas las celdas de bateras y que se cumplan con

todas las especificaciones de instalacin del fabricante adems
se debe chequear lo siguiente:
1.- Tipo de celda correcto, que se encuentre limpia e
identificada.
2.- Fugas o signos de sobre carga.
3- Recolectar los parmetros de voltaje que sern llenados en
el manual de pre-comisionamiento de Siemens.

20
Project / Proyecto: CT Giria

4.- Verificar y registrar cada voltaje de celda segn el manual

de la batera.
5.- Verificar y registrar la gravedad especifica de la batera,
agregar electrolito si se requiere.
6.- Revisar la instalacin de registros de mantenimiento y
fecha de ltima carga.
Examinar la correcta instalacin de los cargadores de batera
segn instrucciones del fabricante. Chequear lo siguiente:
1.- Daos y limpieza del gabinete.
2.- Alimentacin AC est terminada correctamente como:
fusibles, supresores de picos, puesta a tierra entre otros.
3.- Carga DC desconectada para el encendido inicial del
cargador.
4.- Energizar el cargador, verificar el voltaje de alimentacin
correcto.
5.- Verificar el correcto funcionamiento de cargador como
carga flotante, carga de igualacin entre otros.
6.- Realizar chequeo de alarmas.
7.- Verificar el estado de la carga incluyendo las barras DC que
estn en listas para energizar.
8.- Terminar la conexin de salida del cargador.
9.- Antes de cerrar el breaker de salida DC se debe determinar
el tipo de carga y estado de las bateras.
10.- Completar los registros en manual de Siemens.
Verificar que la carga inicial de las bateras haya sido
completada y registrada.

18. Sistema Contra Incendio: Verificar que el sistema contra incendio

funcione correctamente previo a la puesta en marcha.
18.1 Herramientas requeridas:
Herramientas bsicas manuales.
Multmetro.
Pistola de Calor
Kit de calibracin
18.2 Directrices:
Lockout/Tagout
Verificar que todos los cables de seal estn correctos y sin
daos.
Verificar la conexin a tierra.
Remover los solenoides de las botellas de Co2.
Verificar que las botellas no posean dao alguno.
Una vez terminadas las pruebas reconectar los solenoides a las
botellas de Co2.

21
Project / Proyecto: CT Giria

No se debe introducir gas a las lneas que estn en el enclosure
de turbina hasta que el sistema contra incendio funcione
perfectamente.
18.3 Referencias:
F&IDs
22T7731 Fire Protection System Commissioning Requirements.
18.4 Puntos de inspeccin:
Verificar que el Rack de botellas de Co2 este asegurado, y los
solenoides hayan sido removidos
Verificar la alimentacin elctrica al sistema de control.
Verificar las conexiones a tierra.
Verificar las interconexiones elctricas.
Verificar la funcionalidad de las alarmas.
Verificar la operacin de la funcin de inhabilitacin del sistema.
Verificar el correcto funcionamiento de los solenoides.
Chequear los detectores de gas.
Chequear el funcionamiento de los detectores de calor
Verificar la operacin de los altavoces de alarma.
Chequear el funcionamiento de las luces estroboscpicas.
Verificar la funcionalidad de la descarga manual del sistema.
Chequear el voltaje de alimentacin al sistema contra incendio.
Verificar la vlvula de bloqueo.
Resetear las solenoides desde la posicin de descarga.
Conectar las solenoides a las botellas y verificar que el rack este
seguro para la operacin.

19. Sistema de Gases de Escape: Verificar la instalacin de los

dispositivos elctricos y de instrumentacin segn manual de instalacin.
19.1 Herramientas necesarias:
Herramientas bsicas manuales.
Multmetro
Bombas manuales de calibracin
Comunicador.
19.2 Directrices:
Verificar que los pasos descritos en manual de fabricante de
instalacin hayan sido tomados en cuenta para la instalacin.
Sistema de control este operativo.
El sistema este energizado.
El Sistema de drenaje est lista para la operacin.
19.3 Referencias:
22T4657 CRD for SGT6-5000F Exhaust System
10093-002 Exhaust Stack Electrical Schematic 488167196-
R__A-V00-1-82172

22
Project / Proyecto: CT Giria

17-005-AHL 488877064-R_02-V00-1-82060-Exhaust Duct and
Expansion Joint General Arrangement, Foundation and
Installation Instructions
19.4 Puntos de inspeccin:
Chequear la instalacin de tubing segn P&IDs
Verificar que los tubings estn limpios, y se hayan corregido las
fugas
Verificar el voltaje de alimentacin al sistema.
Verificar que no se tenga un cable suelto o conexiones flojas.
Chequear que las cajas de juntas, conduits, vlvulas estn
correctamente instaladas, seguras y selladas.
Verificar la iluminacin este instalada y funcionando
correctamente.
Verificar la instalacin del panel de presin de exhaust y que
este cableado correctamente.
Hacer chequeos de continuidad el todo el cableado.
Verificar que todos los instrumentos estn funcionando
correctamente.

20. Sistema de Lubricacin: para verificar la instalacin elctrica es

necesario verificar los siguiente

20.1 Herramientas necesarias:

Herramientas bsicas manuales.
Linternas.
Multmetro
Megger.
20.2 Directrices:
Los cableados principales, de alimentacin de emergencia y
calentadores deben estar instalado.
El sistema de bateras para alimentar la bomba de emergencia
debe estar operativa.
El sistema eliminador de humedad debe estar chequeado y
operativo.
Verificar el megado de los motores del sistema.
20.3 Referencias:
DGSR-65KF04-MBV9A-003-A01 Lube Oil System Commissioning
Requirements
ZDX559-DN05-MBV-000001 Fin Fan Lube Oil Cooler
Commissioning Requirements

23
Project / Proyecto: CT Giria

20.4 Puntos de inspeccin:

Verificar el cableado segn los esquemticos elctricos de las
bombas AC y DC, eliminador de humedad, calentadores,
termostatos, level switches, pressure switches y lube oil cooler.
Verificar que se hayan calibrado todos los instrumentos del
sistema y que los set point estn correctos
Verificar el encendido de los ventiladores de enfriamiento desde
en DCS.
Verificar que los diferenciales de presin funcionen
correctamente.
Verificar la presin y carga de los acumuladores.
Verificar que las vlvulas de control estn calibradas acorde con
manual de instalacin.
Verificar la correcta operacin en manual y automtico del
sistema.

21. Sistema de Aire de Instrumentos:

21.1 Herramientas necesarias:
Herramientas bsicas manuales.
Multmetro
21.2 Directrices:
Verificar que el cableado de toda la instrumentacin y
componentes hayan sido propiamente instalados.
21.3 Referencias:
DGSR-65KF04-MBX9D-003-A01 Instrument Air Commissioning
Requirement
492128466-R__B-V00-1-83757 Air Compressor - Instrument Air
Wiring Schematic
21.4 Puntos de inspeccin:
Verificar que las conexiones elctricas estn terminadas y haya
cables sueltos o flojos.
Verificar que el skid est conectado a tierra.
Verificar que las vlvulas funcione correctamente y estn en la
posicin correcta.
Verificar la correcta calibracin de los instrumentos segn P&ID.

22. Rotor Air Cooler:

22.1 Herramientas Necesarias:
Herramientas manuales bsicas.
Multmetro
Megger

24
Project / Proyecto: CT Giria

22.2 Directrices:
Verificar que las pruebas de continuidad en los Limit Switches Y
termocuplas hayan sido realizada y que se tenga comunicacin
con el DCS.
22.3 Referencias:
DGSR-65KF04-MBH9J-101-A02_Rev_B Rotor Air Cooling
Commissioning Requirements.
22.4 Puntos de Inspeccin:
Chequear que el cableado este correcto y terminado segn
esquemticos elctricos de los Limit Suitches, Termocuplas,
Level Switches.
Verificar la instalacin y operacin de los limit switches y
posicin de los transmisores segn planos de instalacin.

23. Sistema de Control Oil:

23.1 Herramientas Necesarias:
Herramientas bsicas manuales.
Multmetro.
Megger.
Bombas de calibracin.
Comunicador.
23.2 Directrices:
Verificar que el sistema haya sido limpiado median el flushing.
Verificar que el equipo este energizado.
Verificar que el skid est conectado a tierra.
23.3 Referencias:
1028570_MANUAL Control Oil Skid Operation & Maintenance
Manual per 23T0955 488874629-R__--V00-1
B10842 Control Oil Skid Wiring Schematic 488876951-R__B-
V00-1.
23.4 Puntos de inspeccin:
Verificar que el cableado tanto de potencia como de
instrumentacin hayan sido instalados segn diagramas de
conexin, chequear que no haya algn cable flojo o daado.
Verificar la calibracin de los instrumentos.
Verificar que el sensor de nivel del reservorio este operativo.
Verificar que los calentadores estn operativos.
Verificar el correcto funcionamiento del termostato.

25