CARGA CIRCULANTE EN MOLINOS

Resulta el material grueso retornado al molino y clasicado por el hidrocicln u

otro clasicador mecnico (fig. 6.9). Su peso expresa como porcentaje del peso de la
nueva alimentacin.

La carga circulante ptima para un circuito particular, depende de la capacidad

del clasicador y su valor oscila, por lo general entre 100 - 350% aunque puede ser tan
alta como 600%.

La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de concentracin

de minerales requiere de un rango adecuado de tamao de partculas. Del producto de
un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es de tamao adecuado para procesos tales
como flotacin, por lo que este producto deber ser clasificado para que los gruesos retornen
al molino.

Se dene:

F = mineral fresco alimentado al molino.

O = rebose del clasicador (over ow)
U = arenas o gruesos de retorno (under ow)
DM = descarga del molino
F = factor de carga circulante

Frmulas tiles:
F = O (balance de cargas)
DM = U + F (tonelaje de descarga del molino)
U = F x f (tonelaje de carga circulante)

Ejemplo: En un circuito de molienda (molinoclasicador), la carga circulante es de

247% y el molino procesa 300 TM hora. En el grco se tiene:
300 TM (F) = 30OTM (O)
U = F x f = 300 x 2.47 = 741 TM/h
DM = 741 + 300 = 1041 TM/hora.

Zarandas: Carga circulante

Para dimensionar correctamente las zarandas debe tomarse en cuenta :

a) Las cargas de cada cubierta , con su coeciente correspondiente.

b) La carga circulante del circuito chancadora/clasificacin con su granulometra promedio,

siendo este ultimo dato de especial importancia para el diseo del circuito presentaremos a

continuacin el procedimiento ms usual (de varios criterios recomendados) , para un circuito

cerrado sencillo , segn esquema adjunto:

Llamando T y r ,respectivamente, las T/h de alimentacin frescas = descarga de la

chancadora primaria , y carga circulante carga de la zaranda y de la chancadora secundaria y

"t" y "r" los % de nos menores que la malla de separacin del cedazo en ambos productos :

siendo adems 85% la eciencia del cedazo en ambos productos; siendo adems 85% la

eficiencia del cedazo (recuperacin de nos) ;

se tiene:

0.85X(Rr+Tt) = T (ecuacin de nos pasando cedazo)

Resolviendo, si t y r se expresan en forma decimal :

R=T/0.85rX(10.85t) , y si t=0.20 y r=0.50:

R= 1.953 por ejemplo la carga circulante = 1.953 veces la alimentacin fresca.

La expresin anterior , aunque simple , no considera que 15% de los nos son arrastrados por

el sobretamao del cedazo y pasaran por la chancadora sin fracturarse.

Esta expresin es correcta si "ty"r" son datos determinados experimentalmente, pero si se

usa "r" de las tablas o curvas tericas publicadas por el fabricante, como " generado por el

chancado" , debe hacerse una correccin por contenido

arrastrado de los nos.

0.15T/0,85 es el peso de finos arrastrados por ineficiencia del cedazo y Ro es la carga

circulante efectivamente chancada en la chancadora secundaria entonces:

R = 0.15T/0.85+Ro (ecuacin de peso)

Si Ro es el contenido del material efectivamente chancado, Ro, con los dems smbolos como

arriba;

c) Rr=0.15T/0.85 +Roro (ecuac. del cont. de nos );

Sustituyendo Rr segn ec. 3 en 1 , resulta :

0.85x(Tt+0
15T/0.85+Roro)=T ; o:

Roro=T(1-t)

y nalmente reemplazndose el valor de Ro en (2):

R=0.15T/0.85+T(1-t)/ro

R=(T/0.85ro)(O.15ro+0.85(1-t))

Aceptando nuevamente que "t" y"ro" son datos publicados por fabricantes y expresados en

decimales , hagamos t = 0.2 y ro=0.5 ; luego encontraremos:

R=(0.075+O.68)/0.425:1.78

Este resultado es inferior al primero , pues el contenido real de nos de la carga circulante

por efecto de la ineficiencia del cedazo , es mayor que el supuesto en la primera formula ,

que conforme a lo dicho anteriormente , es solamente valida Si los valores de t y r son

determinados en laboratorio a base de muestras y no son datos publicados.

imensionamiento de hidrociclones

Por muchos aos los hidrociclones han sido referidos simplemente como ciclones y son

ampliamente utilizados en circuitos de molienda para hacer la clasicacin de partculas. El

rango de trabajo de los ciclones est entre 40 a 400 micrones, son muy pocas las

aplicaciones en tamaos ms nos que 5 u ms gruesos que 1000u. Los ciclones se usan con

gran ventaja en circuitos de molienda primaria, secundaria y de remolienda.

Parmetros bsicos para un hidrocicln

Un cicln estndar se define como aquel en el cual existe relacin adecuada y geomtrica

entre el' dimetro del cicln, rea de ingreso, tubo de vrtex, orificio apex y la longitud

suciente que provee el suciente tiempo de retencin para la clasicacin apropiada de

las partculas.
El parmetro ms importante es el dimetro de cicln. Esto es el dimetro interno de la

cmara cilndrica que recibe la alimentacin. El siguiente parmetro en importancia es el

rea de tubo de ingreso, este es generalmente un orificio rectangular con la dimensin

mayor paralela al eje del cicln. El rea bsica se considera generalmente como 0.05 veces al

cuadrado del dimetro del cicln.

El otro parmetro de importancia que el vrtex, por donde descarga el rebose

de partculas nas. Se sabe que la funcin primaria d este tubo de vrtex es el control de la

separacin y el ujo que abandona el cicln. El : vrtex debe ser extendido hasta debajo de

la entrada de alimentacin para prevenir al cortocircuito de material directamente hacia el

rebose. El tamao del vrtex igual a 0,35 veces al dimetro del cicln.

La seccin cilndrica es otra parte importante, est entre la cmara de alimentacin y la

seccin cnica, tiene el mismo dimetro que la cmara de alimentacin, su funcin es

incrementar el tiempo de retencin. Para un cicln estndar la longitud debe ser igual

al dimetro.

Luego, la seccin cnica que tiene un ngulo generalmente entre 10 - 20 su funcin es

similar a la seccin cilndrica proveer tiempo de retencin. La seccin cnica termina en el

oricio apex que tiene como dimensin critica el dimetro interno de dicho punto de

descarga, debe ser lo sucientemente amplio para evitar que el cicln se obstruya.

El tamao normal del apex mnimo es de 10% del dimetro del cicln y puede ser tan grande

como 35%.

Por lo anterior, si hallamos el dimetro del cicln, tendramos determinadas las dimensiones

bsicas geomtricas de sus partes.

 Criterios de Seleccin de hidrociclones

En diseos de circuitos de molienda - clasicacin, el objetivo es producir un rebose del

cicln que tenga cierta caracterstica granulomtrica, esta normalmente est definida como

un porcentaje que pasa una determinada apertura de malla en micrones.

Krlebs Engineering propone una relacin emprica que liga la distribucin del over flow en

tamaos de partculas con el D50c requerido para producir una separacin especicada; sta

se da en la tabla N 1.

La relacin indicada en esta tabla es para sistemas tpicos de molienda en distribuciones de

tamao promedio y puede variar slo ligeramente con las caractersticas particulares de cada

mena.

La separacin del cicln puede ser alcanzada usando la ecuacin z.

D50c (aplicacin) = D50c(base) x C1 x C2 x C3

El D50c (base para un cicln de dimetro dado se multiplica por tres factores de correccin

designados como C1, C2, C3.

Este D50 (base) es el tamao de micrones que un cicln estndar puede alcanzar operando

bajo las condiciones base y se estima de la relacin 3.

D50c (base) = 2.84 D0.66

Donde: D = dimetro del cicln (cm.)

La correccin C1 se debe a la influencia de concentracin de slidos contenidos en la pulpa

alimentada y puede estimarse por la siguiente relacin:

La segunda correccin C2 es debido a la cada de presin, medida entre la presin de

alimentacin menos la presin del rebose.

La cada de presin es una medida de la energa que se utilizar en el cicln para alcanzar la

separacin, en lo posible se recomienda que esta cada de presin sea del orden de 40 a 70

Kpa (5 a 10 PSI). Se puede estimar de la siguiente relacin

Se reduce que una lata cada de presin tendr como resultado una separacin na y una

baja cada de presin, debe significar una separacin gruesa.

La siguiente correccin, C3 se debe al efecto de la gravedad especifica de slidos y liquido

que son sujetos de clasificacin. Tiene mayor importancia cuando la diferencia de gravedad
especica entre el mineral y ganga es fuerte que conduce a pensar que se permite una mayor

liberacin de partculas minerales a un tamao relativamente grueso de separacin.

GL = Gravedad especica de liquido (Normalmente 1)

Ejemplo de calculo
Seleccionar el tamao / nmero de ciclones para un circuito de molienda que consta de

molino de barras y bolas donde el alimento fresco si RM es 25C TPH de slidos, ambas

descargas de molino se juntan en el cajn de bomba y se envan a los ciclones. El

overflow debe ser 60% - malla 200 a un mnimo de 40% de slidos en peso. El underflow

regresa al molino de bolas cuya carga circulante se obtiene en 225% Sp-gr = 2.9 Presin = 50

Kpa.

Flujos del Circuito

Rebose del Clasicador

TPH slidos : 250

% slidos : 40%

TPH lquido : 625 - 250 = 375

TPH pulpa : 250 / 0.4 = 625

Densidad pulpa : 1355.1 (calculado en base a relacin conocida de porcentaje slidos y K)

 = 1000 / (1 % SK)

L/ seg (pulpa) = 128.1

Arenas del Clasicador

TMPH (slidos) = 250 X 2.25 = 562.5

TMPH (liquidos) = 167.5

TMPH (pulpa) = 750.0

Densidad pulpa = 1966

L/seg = 106

Porcentaje = 75%

Alimento al Cicln

TMPH (slido) = 812.5

TMPH (liquido) = 562.5

TMPH (pulpa) = 1375

% slidos = 59.1

densidad pulpa = 1632

L/seg = 234

*conc. Sol. en volumen = 33.76

Si se desea obtener 60% - m 200 en el rebose se estima el D50 de aplicacin de la tabla dada

por Krebbs, corresponde un factor de 2.08.

Tamao en micrones de aplicacin= 74 (malla 200)

D50c requerido = 2.08 x 74 = 153.9 u

D50c (aplicacin) = 3353.9 u

Clculo de factores de Correccin

d50 (base) = 36.8 u

Con la relacin conocida se halla el dimetro adecuado de cicln.

Dd50 (base = 2.84 D ^0.66

Donde

D50 (base) = 36.8

Luego : D = 485 cm (19)

Se puede decir que el cicln es de 18 a 20" de dimetro.

Para hallar la capacidad Krebbs propone un grfico que relaciona capacidad de cicln en

litros/segundo contra cada de presin que proporciona una familia de rectas paralelas segn

el dimetro del cicln en pulgadas. De tal grfico expuesto en papel log-log se proporciona los

siguientes datos, a n de realizar la respectiva interpolacin.

Para 50 Kpa se obtiene aproximadamente 40 l/seg, si la necesidad de alimentacin es 234

l/seg, luego se requieren 234/40 = 6 ciclones de 18 a 20 de dimetro. El resto de

dimensiones bsicas se deducen de las consideraciones expuestas referentes a parmetros.

 Zarandas: Capacidad, eficiencia y carga circulante

Antes de abarcar los clculos mencionado en el titulo, describiremos brevemente los

fenmenos que tiene lugar durante el proceso de tamizado. La carga entra a la zaranda

mediante un cajn de alimentacin y si este ha sido diseado correctamente, su impacto no

daara la malla, y a su vez, gracias al movimiento vibratorio, cambia su velocidad vertical por

la horizontal, ocupando todo el ancho de la supercie de tamizaje con lo cual aprovechar al

mximo la eficiencia del cedazo.

El primer efecto del movimiento vibratorio es de uidizacin de la masa de material a medida

que avanza. El segundo es la estratificacin, mediante la cual las partculas finas alcanzaran

las superficies de tamizado, ponindose en contacto con las aberturas de la misma. En la

figura adjunta se observa que es preciso mantener una profundidad adecuada de la "cama" de

material, para lograr que las partculas gruesas en la parte superior de ella, "fuercen" a las

finas a atravesar dichas aberturas. '

Considerando que justamente a nivel de cedazo, las partculas nas y gruesas (o de tamao

muy cercano) "competirn" por pasar a travs de las aberturas, se consigue que la accin de

la zaranda se convierta en un efecto "probabilstica" que se favorece por un ancho y largo de

malla suciente, un movimiento vibratorio de amplitud, frecuencia v direccin correctas,

ausencia de lamas u otros nos hmedos que bloqueen las aberturas, y en general, una

composicin granulomtrica acorde con la Separacin que se pretende conseguir.

Se observa igualmente, que incluso bajo condiciones ideales, es imposible lograr que todo el

fino contenido en la carga sea recuperado en el "Undersize" del cedazo, y que por otra parte,

el sobre tamao u 'Oversize" del cedazo queda completamente libre de dichas partculas

finas.

EFICIENCIA DE SEPARACIN

Para el clculo de la eciencia de separacin, existen diferentes criterios,dependiendo si se

considera la ausencia de nos en el "Oversize", o la recuperacin de finos en el "Undersize".

En el primer caso, la eficiencia para el cociente: grueso, terico en la carga /cantidad

practica de "Oversize" y la formula mas simple para esta expresin es:

E (limpieza Oversize) = 100 - %finos en Oversize.

Por otra parte, la eciencia de recuperacin de nos en el Undersize ser la razn: "Cantidad

de Undersize/Contenido Terico de Finos en la Carga" lo que se expresa por la formula:

E (Recuperacin de nos) = 100 (a - b)/a(100-b) , donde:

a = % de nos contenidos en la carga, y

b = % de finos en el oversize descargado del cedazo

CAPACIDAD DE UNA ZARANDA

Para determinar el rea requerida de cernido de un cedazo para una cierta carga de

granulometra conocida se procede como sigue:

Calcular el total de "Undersize" que pasara por la malla de separacin del cedazo, en Tc/Hora;

Aplicar la formula emprica propuesta por la mayora de los fabricantes de cedazos

comerciales:

rea requerida en pies cuadrados = Tc/ Hora Undersze/(AxBxCxDxExF)

Donde A, B, C, D, E y F son factores modificadores, que corresponden a diversos parmetros

de cernido, a saber:
A = Capacidad Unitaria, en Tc/Hora/Pie cuadrado, bajo condiciones estndar (50% Oversize en

alimentacin, 25% de material de malla 1/2 de la malla de separacin, densidad 100 libras /

pie cbico, etc.);

B = Factor de % de sobretamao en alimentacin: Ver cuadro adjunto.

C = Factor de % de material de malla 1/2 de malla de separacin: ver cuadro. J

D = Factor correspondiente a ubicacin de "cubierta" ; ver cuadro.

E = Factor Representativo de defecto de Tamizar en Hmedo para facilidad de cernido (Ver

cuadro).

F = Factor correspondiente al peso especco aparente

Como toda formula emprica, los valores encontrados son solamente referenciales, sobre todo

si estn basados en composiciones granulomtricas tericas, publicadas por los fabricantes

como promedios generalizados (por ejemplo no determinadas experimentalmente en cada

caso concreto).

Cabe agregar, que adems de las condiciones ya enumeradas, la formula supone que; el

rendimiento de recuperacin de finos en el tamizaje es cerca de 95 la inclinacin del cedazo

es de 20 grados y que tiene abertura cuadrada. La variacin de estos parmetros puede

inuenciar positivamente o negativamente el resultado del clculo.

Importancia especial tiene la profundidad de la cama de material al comienzo (entrada) y

final (descarga) del proceso de cernido , en vista de su impacto sobre la eciencia de la

estratificacin , recomendndose que la profundidad en la descarga sea del orden de 2 a 2.5

veces el tamao promedio de las partculas sobre la cubierta.