RESUMO

O presente artigo tem como principal objetivo demonstrar que a

utilizao do sistema de gesto da produo, Just In Time, pode
contribuir na melhoria dos processos produtivos das organizaes. O
referencial terico esta relacionado ao processo de gesto da
produo Just In Time, abordando fatores como o papel dos estoques,
o tamanho do lote de produo, o papel da mo de obra direta e
indireta, organizao e limpeza.
Palavras-Chave: Sistema Just In Time. Melhoria contnua. Eliminao
de desperdcios. Reduo de custos.
1 INTRODUO
Diante de um cenrio competitivo, em que a concorrncia entre as
organizaes cada vez mais acirrada, alguns fatores podem ser
decisivos para o sucesso de um negcio. Um desses fatores ser
abordado neste artigo, trata-se da melhoria continua dos processos
de produo das empresas baseado na utilizao do modelo de
gesto Just in time. O JIT alia a melhoria dos processos produtivos
reduo dos desperdcios, dos custos de produo, custos de
estoques, aumento da qualidade dos produtos. Sendo assim o JIT
adota uma filosofia de sempre buscar a melhoria dos processos
produtivos.
O sistema citado esta diretamente relacionada s reas de produo
e logstica. reas essas, que esto cada vez mais interligadas dentro
das organizaes, o sincronismo destas duas reas pode alavancar
positivamente os resultados da empresa, para tanto, necessrio que
elas utilizem da forma mais adequada possvel s ferramentas
cabveis no processo de gesto da produo.
2.1 Administrao da produo e operaes
Segundo Corra L. e Corra A. (2006), a gesto das operaes
compreende as atividades de gerenciamento estratgico dos
recursos, nos processos de manufatura, montagem e distribuio de
produtos e servios, com nveis satisfatrios de qualidade, tempo e
custos para seus clientes internos e externos. Ainda segundo os
autores, diante dessa necessidade de oferecer sempre produtos com
altos ndices de satisfao para os clientes, as operaes foram
sofrendo alteraes em seus processos ao longo dos anos, sempre
com o objetivo de melhoria.
2.2 Just in Time
As primeiras idias do Just In Time surgiram no Japo, logo aps a 2
Guerra Mundial, num tempo em que os japoneses lutavam pela
reconstruo do pas, que foi arrasado aps a Segunda Guerra
Mundial. Diante de um cenrio completamente desfavorvel os
japoneses tinham o objetivo de reduzir ao mximo o desperdcio de
seus recursos, ou seja, economizar e racionalizar suas fontes de
suprimentos.
Por volta de 1970 o Just In Time foi efetivamente desenvolvido como
uma ferramenta de gesto da produo, pela empresa japonesa
Toyota Motor Company, seguindo a mesma filosofia do ps-guerra,
objetivando a reduo dos desperdcios. A empresa desejava um
sistema que fosse capaz de coordenar, de forma precisa, a produo
com a demanda especifica de diferentes modelos automotivos e com
diferentes cores tambm, com o mnimo de atraso possvel.
Para Lopes e Lima (2008), atualmente o Just In Time considerado
uma ferramenta importantssima para as organizaes, capaz de
eliminar desperdcios, distribuir e colocar os componentes certos, no
local e no horrio correto, gerando assim, estoques reduzidos, custos
mais baixos e melhor qualidade do que nos sistemas convencionais.
2.2.1 Objetivos do JIT

Conforme Corra L. e Corra A. (2006), o sistema Just In Time tem

como principais objetivos operacionais a qualidade e a flexibilidade.
Para alcanar estes objetivos, o sistema Just In Time define duas
metas de gesto fundamentais: a melhoria continua nos processos
produtivos e a eliminao dos desperdcios. Os objetivos de qualidade
e flexibilidade, quando relacionados ao processo produtivo,
proporcionam um efeito secundrio sobre a eficincia, a velocidade e
a confiabilidade do processo.
Ainda segundo os autores, a reduo dos estoques fundamental
para a identificao dos problemas da produo. Na viso dos
mesmos, os estoques camuflam os problemas relativos produo,
por evitarem descontinuidades no processo produtivo, em outras
palavras, eles querem dizer que ao se manter um elevado nvel de
estoque, a empresa sempre ter produtos para entregar, ou
componentes para montar nos processos subsequentes e no
perceber os erros que impedem que o seu processo produtivo tenha
um melhor desempenho.
Para compreender melhor as falhas do processo produtivo e poder
atuar de forma mais eficaz sobre elas, os autores classificam os erros
relacionados produo em trs grandes grupos:
Problemas de qualidade: ocorre quando um ou mais estgios do
processo de produo apresenta problemas de qualidade, gerando
refugos ou retrabalhos, de forma no prevista. O estoque colocado
entre estes estgios e os posteriores permite que estes ltimos
possam trabalhar normalmente, sem sofrer interrupes decorrentes
de estgios anteriores. Desta maneira, o estoque gera independncia
entre os estgios do processo produtivo.
Problemas de quebra de mquinas: quando alguma mquina para por
problemas de manuteno no previstos, ou seja, quando a maquina
quebra por alguma falha decorrente de seu uso, desta maneira, os
estgios posteriores do processo que seriam abastecidos por essa
mquina teriam que parar, caso no houvesse estoque suficiente
para suprir o fluxo de produo, at que a mquina fosse consertada
e voltasse a produzir normalmente. Nessa situao, o estoque
tambm gera independncia entre os estgios do processo produtivo.
Problemas de preparao de mquina: ocorre quando uma mquina
executa operaes em mais de um componente ou item, neste caso
necessrio preparar a mquina a cada mudana de componente a ser
produzido. Essa preparao representa custos referentes ao perodo
inoperante do equipamento, mo de obra envolvida na preparao,
 perda de matrias primas para o reinicio do processo, na gerao
de refugos, entre outros. Diante disso, se existe o estoque para suprir
todo esse tempo ocioso, essas perdas passam despercebidas e os
estgios do processo produtivo permanecem independentes.
Na viso dos autores, o estoque funciona como um investimento
necessrio quando problemas como os citados acima esto presentes
no processo produtivo. Sendo assim, o objetivo da filosofia Just In
Time reduzir os nveis de estoque, de maneira que os problemas
possam ficar visveis e posteriormente serem eliminados. Desta
forma, conforme os problemas vo sendo eliminados, reduzem-se
mais os nveis de estoque, e aparecem mais problemas, que
continuamente vo sendo resolvidos. Com essa prtica, o Just In Time
visa fazer com que o sistema produtivo alcance, melhores ndices de
qualidade, maior confiabilidade de seus equipamentos e maior
flexibilidade, principalmente atravs da reduo dos tempos de
preparao de mquinas, permitindo a produo de lotes menores e
mais prximos da demanda do mercado.
2.2.2 A comparao entre a filosofia Just In Time e a abordagem
tradicional
Mtodo de puxar X empurrar
Conforme Corra e Gianesi (1993), o sistema de puxar a produo
conforme a demanda, produzindo em cada fase da produo somente
os itens necessrios, nas quantidades e no momento certo, ficou
conhecido nos pases ocidentais como sistema Kanban, que o nome
dado aos cartes utilizados para autorizar a produo e a
movimentao dos itens produzidos ao longo do processo.
Para Corra L. e Corra A. (2006), o sistema Just In Time apresenta
muitas diferenas de abordagem em relao aos sistemas tradicionais
de produo. A principal diferena seria o mtodo de puxar a
produo de acordo com a demanda, ou seja, s produzido o que
ser consumido em um estgio posterior, para que no se produza
estoques desnecessrios. O sistema tradicional tem como
caracterstica empurrar a produo. Neste caso, as operaes de
produo so iniciadas a partir do momento que j esto disponveis
os recursos e suprimentos para as operaes de acordo com a ordem
de servio, isso quer dizer que, a partir do momento que os recursos
esto disponveis j se pode produzir, o problema que, uma vez
completada a operao, o lote produzido empurrado para a
operao seguinte, que entra na fila de lotes a serem processados em
outra fase do processo. Perceba que, no caso de empurrar, se, por
exemplo, ocorrer uma falha em uma operao, as operaes
anteriores continuaro a empurrar material para a que esta parada,
causando acmulos de estoques. No sistema de puxar isso no
ocorre, pois se uma operao falhar, o processo interrompido at
que seja corrigida a falha e ele possa voltar a operar novamente.
Just In Time um sistema Ativo
Ainda segundo os autores, outra caracterstica importante do Just In
Time a de ser um sistema ativo. Na abordagem tradicional, o
sistema de gesto da produo aceita falhas como, baixo nvel de
qualidade, altos tempos de preparao de mquinas para troca de
produtos (setup), alta frequncia de quebra de mquinas, entre
outros problemas e procuram minimizar o alto custo destas falhas do
processo produtivo na prpria produo, sugerindo: ordens de
produo maiores, em funo do ndice de peas defeituosas
esperado; produo de lotes maiores, para distribuir o custo fixo de
preparao de mquinas e tambm o excesso de capacidade, para
dar conta das paradas de mquinas por problemas de manuteno. O
sistema Just In Time busca atacar essas falhas que no agregam valor
algum produo. Dessa forma, os problemas no so aceitos
passivamente, pelo contrrio, so combatidos e eliminados.
O papel dos estoques
Na abordagem tradicional os estoques so teis, por manterem o
sistema produtivo seguro, contra problemas que eventualmente
possam interromper o fluxo da produo. Neste sistema, os estoques
permitem a independncia entre os estgios produtivos, ou seja, uma
fase do processo produtivo no atrapalhada devido falha efetuada
na fase anterior. Apesar de proporcionar essa segurana, no sistema
Just In Time o estoque considerado nocivo produo, no s por
ocupar espaos fsicos e representarem altos custos de manuteno e
altos investimentos, mas principalmente, por esconderem os
problemas da produo, que geralmente resultam em baixos nveis
de qualidade e produtividade. A presena dos estoques desvia a
ateno da gerencia em relao aos problemas, que deveriam ser
eliminados, conforme citam Corra L. e Corra A. (2006).
Ainda segundo os autores, com a reduo dos estoques, o problema
gerado na operao anterior rapidamente identificado pelo
operador da operao seguinte, o qual procura tomar uma
providncia em relao ao problema. No sistema tradicional, um lote
produzido pode ser todo refugado, devido uma identificao tardia
relativa qualidade.
Tamanho de Lote de Produo e Compra Segundo Corra L. e Corra
A. (2006), um dos principais pilares da filosofia Just In Time a
reduo dos lotes de produo e compra. Muito embora a relao
entre os lotes de produo e de compra de materiais, podero
representar um custo maior, pois como apresenta a abordagem
tradicional, um lote maior produzido proporciona um custo unitrio
menor e um lote maior comprado, proporciona melhores condies de
barganha. Mas a filosofia Just In Time leva em considerao a
qualidade e propem que os processos produtivos sejam revistos,
para que os lotes pequenos apresentem custos mais baixos e
tambm que a relao com os fornecedores seja mais estreitada.
Para Martins e Laugeni (2006), dentro da filosofia Just In Time
necessrio que os fornecedores sejam vistos como parceiros e no
como adversrios, quanto melhor for o relacionamento com os
fornecedores maior ser a segurana da empresa quanto ao
cumprimento dos acordos estabelecidos.
O papel da Mo de Obra Direta e Indireta
Para Corra L. e Corra A. (2006), a mo de obra direta da produo
na filosofia Just In Time, passa a ser responsvel por atividades que
no sistema tradicional so atribudas a setores de apoio
especializados, como por exemplo, a verificao da qualidade do
produto, com o Just In Time o prprio operrio faz a anlise sobre os
parmetros de qualidade do produto, enquanto que tradicionalmente
isso seria feito por um inspetor de qualidade. Outro exemplo o papel
ampliado dos operrios no caso da manuteno do maquinrio.
Enquanto que na forma tradicional a responsabilidade pela
manuteno unicamente atribuda a uma equipe de apoio
especializada, na filosofia Just In Time os prprios operrios devem
ser capazes de executar no mnimo uma manuteno preventiva
simples, mantendo as mquinas limpas e lubrificadas, e operando-as
de forma zelosa. Esse comportamento gera diminuio no nmero de
interrupes na produo, aumenta a responsabilidade das pessoas
em relao aos seus equipamentos e ainda aproveita o conhecimento
adquirido pelo operador em relao ao seu equipamento de trabalho.
Quanto mo de obra indireta, que so os supervisores, gerentes e
engenheiros, entre outros, eles tem o papel de apoiar com o
conhecimento tcnico mais sofisticado o trabalho do pessoal da linha
de produo no processo de aprimoramento do produto e do
processo. A identificao e a resoluo dos problemas cabem aos
operrios. Obviamente, nem todos os problemas sero resolvidos
diretamente pelos operrios, de forma que os especialistas continuam
sendo fundamentais, mas sempre com o enfoque de apoiar os
operrios em suas tarefas e no apenas traar as diretrizes e os
mtodos de trabalho, como ocorre na abordagem tradicional.
Organizao e limpeza da fbrica
Segundo Corra e Gianesi (1993), a abordagem tradicional aceita a
sujeira e a desordem em troca de conseguir manter a produo
dentro dos prazos. Em geral, a presso para reduzir os atrasos faz
com que as atividades relacionadas organizao e limpeza da
fbrica fiquem em segundo plano, caso haja tempo ser feito. Os
autores citam frases que ilustram bem o que ocorre no dia a dia das
empresas que atuam dentro da abordagem tradicional, por exemplo:
Precisamos limpar isso um dia ou nunca encontro as ferramentas
que preciso, mas nunca tenho tempo para organiz-las e ainda
lugares muito arrumados indicam que as pessoas trabalham pouco,
frases como essas, denotam a pouca importncia que a limpeza e a
organizao recebem dos gerentes e funcionrios nas organizaes
tradicionais.
Ainda segundo os autores, na filosofia Just In Time, a organizao e a
limpeza so de suma importncia para o sucesso de fatores como: a
confiabilidade dos equipamentos, a visibilidade dos problemas, a
reduo de desperdcios, o controle e aprimoramento da qualidade, a
condio moral dos trabalhadores, entre outras. A sujeira e a poeira
prejudicam os equipamentos, desgastam componentes mecnicos e
prejudicam o funcionamento dos comandos eletrnicos. Alm de tudo
isso, a sujeira desanima os operadores das mquinas a realizarem
adequadamente a manuteno preventiva simples, requisito
fundamental para garantir a confiabilidade no maquinrio.
Quando o piso da fbrica est limpo, qualquer coisa que caia no cho
imediatamente identificada e recolhida. Os desperdcios ficam
facilmente visveis, assim como tudo o que est fora do lugar. Esse
o princpio da visibilidade, to importante na filosofia Just In Time.
Um lugar para cada coisa e cada coisa em seu lugar. (CORRA L.;
CORRA A., 2006, p.605).

2.2.3 Uso do JIT: fim para os desperdcios e melhoria continua

Eliminar desperdcios significa analisar todas as atividades realizadas
na fbrica e descontinuar as que no agregam valor a produo.
Conforme Corra L. e Corra A. (2006, p.605).

Para compreender melhor quais so as atividades que devem ser

analisadas, os autores utilizam a classificao proposta por Shiego
Shingo, uma autoridade em Just in Time, engenheiro da Toyota Motor
Company, no Japo. Shingo identifica sete categorias de desperdcios:
h Desperdcios de superproduo: produzir de forma antecipada,
produtos que sero utilizadas somente no futuro, ou seja, produzir
mais do que o necessrio no momento. Isso ocorre devido
insegurana gerada pelas falhas do processo produtivo. A filosofia Just
In Time prope que se produza apenas o necessrio no momento e
que se identifiquem as falhas para que sejam corrigidas. Uma
proposta de melhoria seria a reduo dos tempos de setup (tempo de
preparao de mquinas para produo de produtos diferentes).
h Desperdcio de espera: referente matria prima, que espera
para ser processada e acaba formando filas, que visam garantir a
utilizao quase mxima dos equipamentos. O Just In Time defende o
fluxo dos materiais e no as taxas de utilizao das mquinas, que
devem trabalhar apenas quando houver a necessidade.
h Desperdcio de transporte: o transporte e movimentao do
material no agregam valor ao produto produzido, por isso, essas
atividades devem ser eliminadas quando possvel, ou pelo menos,
diminudas ao mximo. Pode-se trabalhar na elaborao de arranjos
fsicos mais adequados, que possam diminuir as distncias a serem
percorridas.
h Desperdcio de processamento: deve ser feita uma analise para
verificar se existe a necessidade de executar todas as etapas do
processo, se um determinado item ou componente deve mesmo ser
manufaturado ou montado, se ele fundamental ou no para o
produto final. Nesse ponto muito importante a aplicao das
metodologias de engenharia e analise de valor, que podem simplificar
os produtos, eliminando estgios desnecessrios do processo.
h Desperdcio de movimento: este tipo de desperdcio est presente
na maioria das atividades executadas na fbrica. A filosofia Just In
Time sugere que se faa um estudo de tempos e mtodos, capaz de
eliminar os movimentos inteis em uma determinada operao, s
vezes, uma simples troca na sequncia dos movimentos executados
pode gerar uma operao mais eficiente.

h Desperdcio de produzir produtos defeituosos: esse talvez seja o

maior vilo da produo, o que gera um custo maior. Os produtos
refugados geram desperdcio de matria-prima, de disponibilidade de
mo de obra, de utilizao de equipamentos, de movimentao e
armazenagem de materiais, inspeo de qualidade, entre outros. O
Just In Time sugere a utilizao dos dispositivos prova de falhas,
so dispositivos que procuram evitar os erros comuns do ser humano,
so utilizados no inicio da produo para testar possveis falhas. Os
dispositivos so encontrados em diversas formas e podem ser usados
em vrias etapas do processo produtivo.
h Desperdcio de estoque: alm de esconderem outros tipos de
desperdcio, eles significam desperdcio de investimento e espao. A
sua reduo deve ser feita atravs da eliminao das causas
geradoras da necessidade de se ter estoques. Isso pode ser feito
reduzindo os tempos de setup, o lead time da produo,
sincronizando os fluxos de trabalho, reduzindo a variao da
demanda, garantindo a qualidade dos processos e o bom
desempenho das mquinas da empresa.
Ainda segundo os autores, alm do esforo para se eliminar os
desperdcios, o Just In Time tem como caracterstica, no aceitar uma
situao esttica, com metas pr-estabelecidas para um perodo de
tempo qualquer, como ocorre com a abordagem tradicional. Para o JIT
as metas a serem seguidas se resumem em:
h Zero defeito;
h Tempo zero de preparao de mquinas (setup);
h Estoque zero;
h Movimentao zero;
h Quebras zero;
h Lead time zero;
h Lote unitrio (uma pea).
Conforme reitera os autores Corra L. e Corra A. (2006), embora
estas metas paream inatingveis, para a abordagem tradicional, elas
garantem o esforo contnuo em busca da melhoria.

2.2.4 As Vantagens do sistema de produo Just in Time

Para Corra e Gianesi (1993), as vantagens do sistema de
administrao da produo Just in Time esto ligadas sua
contribuio aos principais critrios competitivos do mercado, que
so: custo, qualidade, flexibilidade, velocidade e confiabilidade.
Custo
A reduo dos desperdcios faz com que o custo da produo seja
minimizado, pois a produo ser mais eficiente. A reduo dos
tempos de setup, de movimentao, a eliminao das tarefas
desnecessrias, so exemplos de como se pode melhorar o
desempenho da produo, tornando-a mais eficiente e menos
custosa.
A produo JIT busca reduzir os custos atravs da minimizao de
estoques. No pode haver formao desnecessria de estoque em
processo. Matrias primas e componentes comprados so mantidas
em volumes baixos, atravs de entregas frequentes de pequenas
quantidades. O estoque de produtos acabados representa apenas a
quantidade planejada na programao mensal e diria. Conforme
(CORRA; GIANESI, 1993, p.98).
Ainda segundo os autores, lotes pequenos e menor tempo de setup
resultam em menores ciclos de produo (lead times), isso permite
uma melhor adaptao s variaes da demanda e evita a produo
de estoques excessivos. O lead time menor minimiza a ocorrncia de
uma produo insuficiente, permitindo previses de demanda mais
apuradas e em tempos menores.
Qualidade
O projeto do sistema evita que os defeitos fluam ao longo do fluxo de
produo; o nico nvel aceitvel de defeitos zero. A pena pela
produo de itens defeituosos alta, isto , a parada da produo.
Isto motiva a busca das causas dos problemas e das solues que
eliminam as causas fundamentais destes problemas. Os
trabalhadores so treinados em todas as tarefas de suas respectivas
reas, incluindo a verificao da qualidade. Sabem, por tanto, o que
uma pea com qualidade e como produzi-la. Se um lote inteiro for
gerado de peas defeituosas, o tamanho reduzido dos lotes
minimizar o nmero de peas afetadas. O aprimoramento da
qualidade faz parte da responsabilidade dos trabalhadores da
produo, estando includa na descrio de seus cargos. Conforme
(CORRA; GIANESI, 1993, p.98).

Flexibilidade
De acordo com Corra e Gianesi (1993), o Just In Time aumenta a
flexibilidade de resposta do sistema em funo de ter menores
tempos de processo. A flexibilidade dos trabalhadores contribui para
que o processo produtivo seja mais permissivo s variaes do mix de
produtos. Com a manuteno de baixos nveis de estoque, um
produto pode ser mudado sem que haja muitos componentes
obsoletos.
Velocidade
A flexibilidade, o baixo nvel de estoque e a reduo dos tempos,
permitem que o ciclo de produo seja curto e o fluxo veloz. A prtica
de diferenciar os produtos na montagem final, a partir de
componentes padronizados, de acordo com as tcnicas de projeto
adequado manufatura e projeto adequado montagem, permite
entregar os produtos em prazos mais curtos. Afirma (CORRA;
GIANESI, 1993, p.99).
Confiabilidade
A confiabilidade das entregas tambm aumenta atravs da nfase da
manuteno preventiva e da flexibilidade dos trabalhadores, o que
torna o processo mais robusto. As regras do Kanban e o princpio da
visibilidade permitem identificar rapidamente os problemas que
poderiam comprometer a confiabilidade, permitindo sua imediata
resoluo. Segundo (CORRA; GIANESI, 1993, p.99).
2.2.7 Limitaes do Just In Time
As principais limitaes do Just In Time esto associadas variedade
de produtos oferecidos ao mercado e a variao de demanda de curto
prazo, ou seja, o mix de produtos deve ser o menor possvel e a
demanda estvel. Para que o sistema possa funcionar melhor, ele
precisa que a demanda permanea estvel, para que se consiga um
balanceamento adequado dos recursos, possibilitando um fluxo dos
materiais continuo. Caso a demanda seja instvel, passa a existir a
necessidade de se manter certo nvel de estoque de produtos
acabados. Caso haja uma variedade muito grande de produtos e
componentes, o fluxo destes itens torna-se intermitente, gerando
altos estoques em processos distintos de cada item. Isto contraria
uma srie de princpios da filosofia Just In Time, comprometendo sua
aplicao.

3 CONCLUSO
O estudo em questo favorece o aprendizado sobre a utilizao do
sistema de gesto da produo Just In Time e demonstra que com
esse sistema de gesto a produo pode ser altamente favorecida. O
JIT propicia a melhoria continua dos processos que faz com que ocorra
um aumento da eficincia produtiva das organizaes.
Bibliografia
Livros:
CORRA, Henrique L.; CORRA, Carlos A. Administrao de Produo
e Operaes: Manufatura e servio: uma abordagem estratgica. 2
Ed. So Paulo: Atlas, 2006, 690p.
CORRA, Henrique L.; GIANESI, Irineu G. N. Just in Time, MRP II e OPT,
um enfoque estratgico. 2 Ed. So Paulo: Atlas, 1993, 186p.
MARTINS, Petrnio G.; LAUGENI, Fernando Piero. Administrao da
Produo. 2 Ed. So Paulo: Saraiva, 2006, 562 p.
MARCONI, Marina de Andrade; LAKATOS, Eva Maria. Metodologia
Cientifica, Cincia e Conhecimento Cientifico, Mtodos Cientficos,
Teoria, Hipteses e Variveis, Metodologia Jurdica. 3 Ed. So Paulo:
Atlas, 2000, 289p.
Artigos:
MACHLINE, Claude. O modelo de custo mnimo na administrao da
produo. 1992. Disponvel
em:http://www16.fgv.br/rae/rae/index.cfm?
FuseAction=Artigo&ID=712&Secao=REVISITADA&Volume=33&Numer
o=2&Ano=1993. Acesso em 02/03/2014, s 16h30minh.

Indique a um amigo

Imprimir esta pgina

 Faa download deste artigo (PDF)

1919

Indique a um amigo

Imprimir esta pgina

Just in Time - Um sistema de gesto capaz de melhorar o processo produtivo

:: Editorial

:: Educao

Educao a distncia

Educao :: Geral

:: Engenharia de Vendas

:: Especial

Gesto de Projetos

Gesto e Tecnologia da Informao

Gesto e Tecnologia Industrial

 Meio Ambiente

:: Gesto de Energia

:: Gesto de Negcios

:: Gesto de Projetos

Construo

Gesto de Projetos :: Geral

PMO

Portflio

RH/Liderana/Comunicao

Riscos

TI

Viabilidade Econmica em Projetos

:: Gesto e Tecn. da Informao

Gesto em TI

Tecnologia

:: Gesto e Tecnologia Industrial

Compras

Custos

Logstica

Processos

Produo

:: Inovao e Criatividade

:: Meio Ambiente

Gesto

Meio Ambiente :: Geral

 Mudanas Climticas

Sustentabilidade

Tecnologias

Tecnologias Limpas

:: Minerao

:: Responsabilidade Social

:: RH

gprh

Uma publicao do: IETEC - Instituto de Educao Tecnolgica - R.

Tom de Souza, 1065, Savassi
Tel. (31) 3223-6251 - (31) 3116-1000 Belo Horizonte: cursos@ietec.com.br |
So Paulo: ietec.sp@ietec.com.br | Rio de Janeiro: ietec.rj@ietec.com.br
Nordeste: ietec.ne@ietec.com.br

Bolt Brasil | comunicao online