Manual Model 500 Gas Chromatograph Hardware Reference Rev K - Spanish Data PDF

Cromatgrafo de gases
Modelo 500
Manual de referencia de
hardware
Aplica tanto
al Danalyzer Modelo 500 de Daniel como al
Modelo 500 de Rosemount Analytical
Nmero de pieza 3-9000-537

Revisin K
JULIO DE 2010
Cromatgrafo de gases Modelo 500
Manual de referencia del sistema
AVISO
DANIEL MEASUREMENT AND CONTROL, INC. Y ROSEMOUNT ANALYTICAL (COLECTIVAMENTE, EL

VENDEDOR) NO SERN RESPONSABLES POR ERRORES TCNICOS NI EDITORIALES DE ESTE MANUAL
NI POR OMISIONES EN EL MISMO. EL VENDEDOR NO ESTABLECE GARANTAS, EXPLCITAS NI
IMPLCITAS, INCLUSO LAS GARANTAS IMPLCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN
PROPSITO EN PARTICULAR CON RESPECTO A ESTE MANUAL Y, EN NINGN CASO, EL VENDEDOR
SER RESPONSABLE POR NINGN DAO ESPECIAL O RESULTANTE INCLUSO, PERO SIN LIMITARSE A
ESTOS, PRDIDAS DE PRODUCCIN, PRDIDAS DE GANANCIAS, ETC.
LOS NOMBRES DE PRODUCTOS UTILIZADOS AQU TIENEN EL NICO PROPSITO DE IDENTIFICAR AL

FABRICANTE O AL PROVEEDOR Y PUEDEN SER MARCAS COMERCIALES O MARCAS COMERCIALES
REGISTRADAS DE ESTAS EMPRESAS.
EL CONTENIDO DE ESTA PUBLICACIN SE ENTREGA SOLAMENTE CON PROPSITOS DE INFORMACIN

Y, AUNQUE SE HAN HECHO TODOS LOS ESFUERZOS PARA GARANTIZAR SU EXACTITUD, NO SE
INTERPRETAR COMO GARANTA, EXPLCITA NI IMPLCITA, CON RESPECTO A LOS PRODUCTOS O
SERVICIOS DESCRITOS EN ELLA NI DE SU EMPLEO O APLICABILIDAD. NOS RESERVAMOS EL DERECHO
DE MODIFICAR O MEJORAR LOS DISEOS O LAS ESPECIFICACIONES DE TALES PRODUCTOS EN
CUALQUIER MOMENTO.
EL VENDEDOR NO ASUME RESPONSABILIDAD ALGUNA POR LA SELECCIN, EL USO O EL

MANTENIMIENTO DE NINGN PRODUCTO. LA RESPONSABILIDAD DE LA SELECCIN, EL USO Y EL
MANTENIMIENTO ADECUADOS DE CUALQUIER PRODUCTO DEL VENDEDOR ES EXCLUSIVA DEL
COMPRADOR Y EL USUARIO FINAL.
DANIEL Y EL LOGOTIPO DE DANIEL SON MARCAS COMERCIALES REGISTRADAS DE DANIEL

MEASUREMENT AND CONTROL, INC. ROSEMOUNT Y EL LOGOTIPO DE ROSEMOUNT ANALYTICAL SON
MARCAS COMERCIALES REGISTRADAS DE ROSEMOUNT ANALYTICAL. EL LOGOTIPO DE EMERSON ES
UNA MARCA COMERCIAL Y UNA MARCA DE SERVICIO DE EMERSON ELECTRIC CO.
COPYRIGHT 2010 DE DANIEL MEASUREMENT AND CONTROL, INC., HOUSTON, TEXAS, EE.UU.
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta obra puede reproducirse ni copiarse de manera
alguna ni por ningn medio (grfico, electrnico ni mecnico) sin recibir antes el permiso por escrito de
Daniel Measurement and Control, Inc. Houston, Texas, EE.UU.
GARANTA
1. GARANTA LIMITADA: Sujeto a las limitaciones contenidas en la Seccin 2 de la presente y excepto por
lo expresado en otro sentido aqu, Daniel Measurement and Control, Inc. y Rosemount Analytical,
(colectivamente el Vendedor) garantizan que el firmware ejecutar las instrucciones de programacin
proporcionadas por el Vendedor y, que los Productos fabricados o los Servicios proporcionados por el
Vendedor estarn libres de defectos en los materiales o en la mano de obra en condiciones de uso y cuidado
normales hasta la expiracin del perodo de garanta aplicable. Los productos estn garantizados por doce
(12) meses a partir de la fecha de la instalacin inicial o dieciocho (18) meses desde la fecha de envo por
parte del Vendedor, el perodo que expire primero. Los consumibles y los servicios se garantizan por un
perodo de 90 das a partir de la fecha de envo o de la finalizacin de los Servicios. Los productos
comprados por el Vendedor a una tercero para su reventa al Comprador (Productos de Reventa) portarn
solamente la garanta extendida por el fabricante original. El Comprador acepta que el Vendedor no tiene
responsabilidad por los Productos de Reventa ms all de la realizacin de un esfuerzo comercial razonable
para coordinar la adquisicin y el envo de los Productos de Reventa. Si el Comprador descubre cualquier
defecto en garanta y notifica al Vendedor del mismo por escrito durante el perodo de garanta aplicable, el
Vendedor, a su opcin, corregir de inmediato cualquier error que encuentre en el firmware o los Servicios,
o reparar o sustituir a precios F.O.B. en el punto de fabricacin esa parte del producto o firmware que el
Vendedor hallare defectuosa, o reembolsar el precio de compra de la parte defectuosa de los Productos o
Servicios. Todas las sustituciones o reparaciones necesarias por mantenimiento inadecuado, desgaste y uso
normales, fuentes de alimentacin inadecuadas, condiciones ambientales inadecuadas, accidentes, mal uso,
instalacin, modificacin, reparaciones, almacenamiento o manipulacin incorrectos, o por cualquier otra
causa que no sean por fallas del Vendedor, no estn cubiertas por esta garanta limitada y se harn a
expensas del Comprador. El Vendedor no estar obligado a pagar ningn costo ni cargo en que incurra el
Comprador ni terceros, excepto que un representante autorizado por el Vendedor haya acordado tal cosa por
escrito con anterioridad. Todos los costos de desmantelamiento, reinstalacin, fletes, as como el tiempo y
los gastos del personal del Vendedor para viajar al lugar y diagnosticar bajo esta clusula de garanta sern
asumidos por el Comprador a menos que el Vendedor acepte lo contrario por escrito. Los productos
reparados y las piezas sustituidas durante el perodo de garanta estarn en garanta durante el resto del
perodo original de la garanta o noventa (90) das, el que sea el mayor. Esta garanta limitada es la nica
garanta otorgada por el Vendedor y puede ser enmendada solamente por escrito con la firma de un
representante autorizado del Vendedor. Excepto que se exprese otra cosa en el Acuerdo, NO SE HACE
NINGUNA DECLARACIN NI GARANTA DE NINGUNA CLASE, EXPRESA O IMPLCITA, CON RESPECTO A
LA COMERCIABILIDAD, IDONEIDAD PARA UN PROPSITO EN PARTICULAR, NI DE NINGUNA OTRA
CLASE CON RESPECTO A NINGUNO DE LOS PRODUCTOS O SERVICIOS. Se entiende que la corrosin y la
erosin de los materiales no estn cubiertas por nuestra garanta.
2. LIMITACIN DE RECURSOS Y RESPONSABILIDAD: EL VENDEDOR NO SER RESPONSABLE POR

DAOS CAUSADOS POR DEMORAS EN EL DESEMPEO. EL NICO Y EXCLUSIVO RECURSO PARA
INCUMPLIMIENTO DE LA GARANTA DE ACUERDO CON ESTE DOCUMENTO SE LIMITAR A LA
REPARACIN, LA CORRECCIN, LA SUSTITUCIN O EL REEMBOLSO DEL PRECIO DE COMPRA BAJO LA
CLUSULA DE GARANTA LIMITADA EN LA SECCIN 1 DEL PRESENTE DOCUMENTO. EN NINGN CASO,
INDEPENDIENTEMENTE DE LA FORMA DEL RECLAMO O LA CAUSA DE LA ACCIN (YA SEA BASADA EN
CONTRATO, VIOLACIN, NEGLIGENCIA, RESPONSABILIDAD ESTRICTA, OTRA INFRACCIN U OTRA
COSA), LA RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR ANTE EL COMPRADOR Y/O SUS CLIENTES EXCEDER EL
PRECIO AL COMPRADOR DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS O SERVICIOS ESPECFICOS
PROPORCIONADOS POR EL VENDEDOR QUE DEN ORIGEN A UN RECLAMO O SEAN CAUSA DE UNA
ACCIN. EL COMPRADOR ACEPTA QUE EN NINGN CASO LA RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR ANTE
EL COMPRADOR Y/O SUS CLIENTES SE EXTENDER PARA INCLUIR DAOS INCIDENTALES,
RESULTANTES O COMPENSACIONES PUNITIVAS. EL TRMINO DAOS RESULTANTES INCLUIR,
PERO SIN LIMITARSE A ESTOS, PRDIDAS DE GANANCIAS ANTICIPADAS, PRDIDA DE USO, PRDIDA
DE INGRESOS Y COSTOS DE CAPITAL.
INSTRUCCIONES IMPORTANTES
Lea todas las instrucciones antes de instalar, operar y darle servicio a este producto.
Obedezca todas las advertencias, precauciones e instrucciones marcadas en este

producto o suministradas con l.
Inspeccione la caja de embalaje del producto y si hubiera daos, notifqueselo a su

transportista local para establecer la responsabilidad.
Abra la lista de embalaje retire cuidadosamente el equipamiento y las piezas de repuesto o

sustitucin de la caja. Inspeccione todo el equipamiento en busca de daos y elementos
faltantes.
Si hay artculos daados o faltantes, comunquese con el fabricante por telfono al 1

(713) 827-6314 para recibir instrucciones relacionadas con la recepcin de piezas de
sustitucin.
Instale el equipamiento segn lo especificado en las instrucciones de instalacin y segn

los cdigos locales y nacionales correspondientes. Todas las conexiones se harn a las
fuentes de electricidad y presin apropiadas.
Asegrese de que todas las puertas del equipamiento estn cerradas y de que las
cubiertas protectoras estn en su lugar, excepto cuando personas calificadas estn
realizando trabajos de mantenimiento, para evitar lesiones personales.
El uso de este producto para cualquier propsito que no sea aqul para el cual est
destinado puede resultar en daos a la propiedad y/o lesiones graves o la muerte.
Antes de abrir el alojamiento a prueba de llamas en una atmsfera inflamable, deben

interrumpirse los circuitos elctricos.
Las reparaciones deben realizarse usando solamente piezas de repuesto autorizadas

segn lo especificado por el fabricante. El uso de piezas no autorizadas puede afectar el
desempeo del producto y poner en riesgo su operacin segura.
Cuando se instalen o se les d servicio a unidades certificadas por ATEX, la aprobacin

de ATEX se aplica solamente al equipamiento sin glndulas para cables. Cuando se haga
el montaje de alojamientos a prueba de llamas en un rea peligrosa, slo deben usarse
glndulas para cables a prueba de llamas certificadas segn la IEC 60079-1.
La asistencia tcnica est disponible las 24 horas del da, los 7 das de la semana
llamando al 1 (713) 827-6314.
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NDICE
DESCRIPCIN 1.1 PROPSITO DE ESTE MANUAL ......................1-1

1.1.1 Seccin 1 Descripcin ...................................1-1
1.1.2 Seccin 2 Descripcin del equipamiento ...........1-1
1.1.3 Seccin 3 Instalacin y puesta en marcha ........1-1
1.1.4 Seccin 4 Operacin......................................1-1
1.1.5 Seccin 5 Mantenimiento ...............................1-2
1.1.6 Seccin 6 Piezas de repuesto recomendadas ....1-2
1.1.7 Apndices ....................................................1-2
1.2 INTRODUCCIN............................................1-2
1.3 DESCRIPCIN FUNCIONAL ............................1-4
1.4 MODOS DE OPERACIN ................................1-6

1.4.1 Interfaces de usuario .....................................1-6
1.4.2 Prestaciones .................................................1-6
1.5 TEORA DE FUNCIONAMIENTO.......................1-7

1.5.1 Detector del analizador ..................................1-7
1.5.2 Adquisicin de datos ................................... 1-10
1.5.3 Deteccin del pico....................................... 1-11
1.5.4 Clculos bsicos de anlisis .......................... 1-12
1.6 GLOSARIO ................................................. 1-16
DESCRIPCIN DEL 2.1 SISTEMA DE MUESTREO ...............................2-1

EQUIPAMIENTO
2.1.1 Ubicacin del punto de muestreo.....................2-2
2.1.2 Volumen y caudal de la muestra......................2-2
2.1.3 Acondicionamiento de la muestra ....................2-3
2.1.4 Precauciones contra la contaminacin ..............2-3
2.1.5 Vlvulas.......................................................2-3
2.1.6 Gas de calibracin .........................................2-3
2 ndice
Modelo 500
2.2 ANALIZADOR ............................................... 2-4

2.2.1 Descripcin fsica .......................................... 2-4
2.2.2 Vlvulas del cromatgrafo .............................. 2-6
2.2.3 Subsistema detector ...................................... 2-7
2.2.4 Unidad preamplificadora del analizador ............. 2-8
2.2.5 Especificaciones del analizador........................ 2-8
2.2.6 Requerimientos del gas de servicio .................. 2-9
2.3 CONTROLADOR............................................ 2-9

2.3.1 Configuraciones de los componentes
del controlador............................................ 2-11
2.3.2 Teclado y pantalla opcionales ....................... 2-24
2.3.3 Especificaciones de las alarmas..................... 2-25
INSTALACIN Y 3.1 PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS ................ 3-3

CONFIGURACIN
3.1.1 Ambientes peligrosos..................................... 3-3
3.1.2 Cableado de la fuente de alimentacin ............. 3-5
3.1.3 Cableado de las seales ................................. 3-6
3.1.4 Conexin a tierra de la alimentacin
elctrica y de las seales................................ 3-8
3.1.5 Conducto elctrico ...................................... 3-10
3.1.6 Requerimientos de los sistemas de muestreo .. 3-11
3.2 PREPARACIN ........................................... 3-12

3.2.1 Introduccin ............................................... 3-12
3.2.2 Seleccin del lugar ...................................... 3-13
3.2.3 Desembalaje de la unidad ............................. 3-14
3.2.4 Herramientas y componentes necesarios ........ 3-15
3.2.5 Herramientas y componentes opcionales ........ 3-16
3.3 INSTALACIN DEL ANALIZADOR ................. 3-18

3.3.1 Gua de cableado punto a punto,
Analizador-Controlador................................. 3-18
3.3.2 Cableado de la alimentacin de
CA del Analizador ....................................... 3-26
Instalacin y configuracin JULIO DE 2010

NDICE 3
Modelo 500
3.3.3 Lneas de muestreo y de gas......................... 3-28
3.4 INSTALACIN DEL CONTROLADOR DEL GC .. 3-31

3.4.1 Configuracin de la direccin
esclava del Modbus (COM ID) ....................... 3-31
3.4.2 Cableado entre el Controlador
y el Analizador ............................................ 3-36
3.4.3 Cableado entre el Controlador y
la PC (conexiones serie) ............................... 3-39
3.4.4 Configuraciones de las comunicaciones
serie del CPU y del COM4A .......................... 3-46
3.4.5 Cableado entre el Controlador y la impresora .. 3-70
3.4.6 Cableado de las E/S discretas (digitales) ........ 3-72
3.4.7 Cableado de las E/S analgicas ..................... 3-75
3.4.8 Cableado de la alimentacin de
CA del Controlador ...................................... 3-78
3.5 COMPROBACIONES DE FUGAS Y PURGA

DEL ANALIZADOR PARA LA PRIMERA
CALIBRACIN ............................................ 3-79
3.5.1 Comprobaciones de fugas del Analizador........ 3-79
3.5.2 Purga de las lneas del gas portador ............... 3-81
3.5.3 Purga de las lneas del gas de calibracin ....... 3-84
3.6 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA............. 3-86
OPERACIN DESDE EL 4.1 COMPONENTES DE LA INTERFAZ PARA LA

TECLADO Y LA VISUALIZACIN Y ENTRADA DE DATOS DE
PANTALLA LOCALES FORMA LOCAL .............................................4-3
4.1.1 Indicadores de LED ........................................4-3
4.1.2 Pantalla de cristal lquido (LCD) .......................4-4
4.1.3 Teclado........................................................4-4
4.2 INGRESO PARA VER O EDITAR LOS DATOS ....4-6

4.2.1 Ingreso por primera vez..................................4-6
4.2.2 Ingresos subsiguientes ...................................4-8
4.2.3 Inicio/parada de una secuencia
automtica de anlisis....................................4-9
JULIO DE 2010 Operacin desde el teclado y la pantalla locales

4 ndice
Modelo 500
4.2.4 Procedimientos de edicin ............................ 4-10

4.2.5 Comprobaciones de la validez de
las entradas de datos................................... 4-12
4.3 MENS DEL VISUALIZADOR LOCAL ............. 4-12

4.3.1 Men principal ............................................ 4-14
4.3.2 Men de hardware ...................................... 4-14
4.3.3 Men de entradas del operador ..................... 4-15
4.3.4 Men de alarmas......................................... 4-16
4.3.5 Men de cromatograma ............................... 4-16
4.3.6 Men de control del GC ............................... 4-16
4.3.7 Men de registros de datos .......................... 4-17
4.3.8 Informe de configuracin -
Men de registro de mantenimiento ............... 4-17
MANTENIMIENTO 5.1 CONCEPTO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS

Y REPARACIN ............................................ 5-2
5.2 MANTENIMIENTO DE RUTINA ........................ 5-3

5.2.1 Lista de revisin de mantenimiento
del Modelo 500 ............................................ 5-4
5.2.2 Procedimientos de mantenimiento de rutina ...... 5-5
5.2.3 Contrato de servicio ...................................... 5-5
5.3 UBICACIN Y ACCESO A LOS

ELEMENTOS DEL EQUIPAMIENTO................... 5-5
5.3.1 Unidades elctricas y electrnicas
del Analizador ............................................... 5-5
5.3.2 Elementos detectores, elementos
calefactores, vlvulas y columnas ................... 5-7
5.4 PRECAUCIONES PARA LA MANIPULACIN DE

CONJUNTOS DE CIRCUITOS IMPRESOS.......... 5-7
5.5 INSTRUCCIONES PARA EL SERVICIO, LA

SOLUCIN DE PROBLEMAS Y
LA REPARACIN .......................................... 5-8
5.5.1 Preamplificador ........................................... 5-10
Mantenimiento JULIO DE 2010

NDICE 5
Modelo 500
5.5.2 Control de la temperatura............................. 5-10

5.5.3 Decodificador ............................................. 5-10
5.5.4 Gua para la solucin de problemas
del Analizador ............................................. 5-13
5.5.5 Vlvulas del cromatgrafo ............................ 5-22
5.5.6 Balance del puente detector.......................... 5-23
5.5.7 Mediciones de temperatura........................... 5-24
5.5.8 Caudal del MV (venteo de medicin) .............. 5-26
5.5.9 Entradas analgicas ..................................... 5-26
5.6 MANTENIMIENTO DEL CONTROLADOR

DEL GC...................................................... 5-27
5.6.1 Acceso al Controlador del GC ....................... 5-28
5.7 COMUNICACIONES ..................................... 5-29

5.7.1 Cambio de direccin del Controlador del GC ... 5-30
5.8 ENTRADAS Y SALIDAS ANALGICAS .......... 5-30

5.8.1 Descripcin del dilogo de salida analgica ..... 5-31
5.8.2 Cambio de una variable ................................ 5-33
5.8.3 Cambio del grfico de barras ........................ 5-33
5.8.4 Ejecucin de una calibracin manual .............. 5-36
5.8.5 Ejecucin de una calibracin automatizada ..... 5-38
5.8.6 Circuitos de prueba del lazo analgico............ 5-40
5.8.7 Agregado de salidas analgicas ..................... 5-42
5.9 ENTRADAS Y SALIDAS DISCRETAS

(DIGITALES) ............................................... 5-43
5.9.1 Circuito de prueba del lazo digital .................. 5-43
5.10 PROTECCIN POR FUSIBLE.......................... 5-44
5.11 INTERCONEXIN ENTRE EL ANALIZADOR

Y EL CONTROLADOR .................................. 5-45
5.11.1 Cdigos de funcin...................................... 5-47
JULIO DE 2010 Mantenimiento

6 ndice
Modelo 500
PIEZAS DE REPUESTO 6.1 REPUESTOS DEL ANALIZADOR ...................... 6-2

RECOMENDADAS
6.1.1 Conjuntos de tarjetas electrnicas
(Analizador) .................................................. 6-2
6.1.2 Conjuntos elctricos y mecnicos
(Analizador) .................................................. 6-2
6.2 REPUESTOS PARA EL CONTROLADOR

DEL GC........................................................ 6-3
6.2.1 Conjuntos de tarjetas electrnicas (
Controlador del GC)....................................... 6-3
6.2.2 Componentes elctricos y mecnicos
(Controlador del GC)...................................... 6-3
APNDICE A, A.1 CONFIGURACIONES DEL PUERTO SERIE Y

GUA DE CABLEADO DEL CABLE DEL GC PARA RS-232 ..................A-1
SUPLEMENTARIO -
COMUNICACIONES A.2 CONEXIN RS-232 DESDE EL
SERIE CONTROLADOR DEL GC A LA PC...................A-4
A.2.1 Del puerto serie DB-9 del GC al

puerto DB-9 de la PC .....................................A-4
puerto DB-25 de la PC ...................................A-4
A.2.3 Del conector Phoenix del GC al
puerto DB-9 de la PC .....................................A-6
puerto DB-25 de la PC ...................................A-7
A.3 CONEXIN RS-232 DESDE EL CONTROLADOR

DEL GC AL MDEM EXTERNO .......................A-8

puerto DB-25 del mdem ...............................A-8
puerto DB-25 del mdem ...............................A-9
A.4 EJEMPLO DE CONEXIN RS-422

DESDE LA PC AL GC ...................................A-10
A.5 EJEMPLO DE CONEXIN RS-485

DESDE LA PC AL GC ...................................A-12
Piezas de repuesto recomendadas JULIO DE 2010

NDICE 7
Modelo 500
A.6 CONFIGURACIONES DE CANALES SERIE

BASADAS EN LOS PUENTES........................A-15
APNDICE B, B.1 ILUSTRACIN...............................................B-2

COLECTOR PARA DOS
CILINDROS DE GAS B.2 INSTALACIN Y PURGA DE LA LNEA.............B-3
PORTADOR PARA EL
SISTEMA DEL GC B.3 SUSTITUCIN DEL CILINDRO DE
GAS PORTADOR...........................................B-4
APNDICE C, GUA C.1 PROPSITO DE LOS MDULOS

PARA LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS......C-1
DE PROTECCIN
CONTRA C.2 APLICACIONES, NMEROS Y
TRANSITORIOS DESCRIPCIONES DE LAS PIEZAS ....................C-2
C.3 SOLUCIN DE PROBLEMAS PARA

LOS MDULOS DE PROTECCIN
CONTRA TRANSITORIOS...............................C-3
APNDICE D, MDEM
INTERNO PARA EL
CONTROLADOR DEL GC
APNDICE E,
CONFIGURACIN DE
LOS CAUDALES DE
PURGA DE LOS
SOLENOIDES
APNDICE F, F.1 DETENGA EL ANLISIS ACTUAL Y APAGUE.... F-1

ACTUALIZACIN DEL
CONTROLADOR DEL GC F.2 ANOTE LAS CONEXIONES DEL CABLEADO
2251 AL 2350A EXISTENTE AL 2251 ..................................... F-2
F.3 RETIRE LOS CABLES, SUSTITUYA EL

CONTROLADOR Y CONECTE DE NUEVO ......... F-5
APNDICE G, G.1 INTRODUCCIN DEL CONJUNTO

INSTRUCCIONES PARA DE CPU 2350A............................................ G-1
LA ACTUALIZACIN
DEL CPU 2350 G.2 PROCESO DE CONVERSIN .......................... G-2
AL CPU 2350A
JULIO DE 2010 Apndice B, Colector para dos cilindros de gas portador para el sistema del GC
8 ndice
Modelo 500
G.3 CONFIGURACIN BSICA DEL 2350A ............G-7
G.4 OPCIONES DEL 2350A ..................................G-9
G.4.1 La tarjeta COM4A .........................................G-9
G.5 CMO AADIR UN MDEM ........................G-12
G.6 CMO AADIR UNA TARJETA ETHERNET....G-14
APNDICE H, H.1 INTRODUCCIN............................................H-2

INSTRUCCIONES PARA
LA ACTUALIZACIN H.2 EXTRACCIN DE LA TARJETA DE
DEL CPU 6117 AL CPU CPU VIEJA...................................................H-4
LX-800
H.3 INSTALACIN DE LA NUEVA TARJETA
DE CPU .......................................................H-6
H.4 INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA

PANTALLA CON LA TARJETA COM4A............H-7
H.5 INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA

PANTALLA SIN LA TARJETA COM4A .............H-9
H.6 ACTUALIZACIN DE LA TARJETA

ANALGICA...............................................H-11
H.6.1 Identificacin de su tarjeta analgica .............H-11

H.6.2 Instalacin de una nueva tarjeta analgica ......H-13
H.7 REENSAMBLADO DEL 2350A.......................H-13
APNDICE I,
RECOMENDACIONES
PARA EL ENVO Y EL
ALMACENAMIENTO A
LARGO PLAZO
ANEXO 1
ANEXO 2
Apndice H, Instrucciones para la actualizacin del CPU 6117 al CPU LX-800 JULIO DE 2010
DESCRIPCIN
1.1 PROPSITO DE ESTE MANUAL
Este manual (N. de pieza 3-9000-537) tiene el propsito de servir como una gua
para el usuario del cromatgrafo de gases Modelo 500.
Para obtener las instrucciones de operacin del software, consulte

el Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos
de gases (N. de pieza 3-9000-522)
Este manual proporciona la informacin siguiente:
1.1.1 Seccin 1 Descripcin
Una descripcin general del cromatgrafo de gases (GC) Modelo 500 y de sus
componentes, sus configuraciones y funciones.
Una breve descripcin del software, la interfaz del usuario y las posibilidades
del GC.
Introduccin a la teora de funcionamiento y a la terminologa del GC.
1.1.2 Seccin 2 Descripcin del equipamiento
Lineamientos para el sistema de muestreo y las conexiones de gas.

Descripcin de los subsistemas y componentes del analizador.
Descripcin de los subsistemas y componentes del controlador del GC.
1.1.3 Seccin 3 Instalacin y puesta en marcha
Instrucciones para la instalacin de los accesorios del GC.
1.1.4 Seccin 4 Operacin
Instrucciones para la operacin del GC por medio de su teclado incorporado y de

la pantalla LCD (de cristal lquido), de contar con ellos.
1-2 Descripcin
1.1.5 Seccin 5 Mantenimiento
Instrucciones para el mantenimiento y el cuidado regulares del GC.

Instrucciones para la solucin de problemas, reparacin y servicio del GC.
1.1.6 Seccin 6 Piezas de repuesto recomendadas
Lista de tarjetas electrnicas, vlvulas y otros componentes sugeridos como

piezas de repuesto.
1.1.7 Apndices
Apndices con material adicional de consulta e ilustraciones tiles.
1.2 INTRODUCCIN
El Modelo 500 es un cromatgrafo de gases de alta velocidad configurado en

fbrica para cumplir con requerimientos especficos de una aplicacin
particular, basados en la composicin tpica de la muestra y en la concentracin
de los componentes de inters previamente reportada. El Modelo 500 consta
tpicamente de tres componentes principales, el Analizador, el Controlador y el
Sistema de acondicionamiento de muestra:
Analizador (Modelo 500): Ubicado cerca de la toma de muestra. El Analizador

incluye las columnas del GC, los detectores, el preamplificador, las vlvulas de
conmutacin de muestras y los solenoides. El Analizador Modelo 500 est
ubicado en un gabinete aprobado por la NEMA (Asociacin Nacional de
Fabricantes de Productos Elctricos) 7, NEC (Cdigo Elctrico Nacional), Clase
I, Divisin 1, Grupos B, C y D, para uso en un ambiente peligroso.
Controlador del GC: Ubicado a no ms de 610 metros (2000 pies) del

Analizador. El Controlador del GC incluye los circuitos electrnicos y los puertos
para el procesamiento de seales, el control de la instrumentacin,
almacenamiento de datos, interfaz con computadoras personales y
telecomunicaciones. El Controlador del GC est disponible en diferentes
gabinetes y configuraciones, segn se explica a continuacin:
A prueba de explosin: NEMA 4X (a prueba de agua y resistente a la

corrosin) y gabinete aprobado por NEMA 7, NEC Clase I, Divisin 1, Grupos B,
C y D para empleo en ambientes peligrosos. Disponible con o sin teclado y
pantalla LCD incorporados.
Seccin 5 Mantenimiento JULIO DE 2010

Descripcin 1-3
Montaje en Rack: Adecuado para su empleo en ambientes no peligrosos.

Fabricados para montaje en un Rack estndar de 19 pulgadas. Disponible con o
sin teclado y pantalla LCD incorporados.
De panel: Adecuado para su empleo en ambientes no peligrosos. Fabricado para

montaje en Rack de 12 pulgadas previamente vendido para el Controlador del
GC 2251. El gabinete de panel no est disponible con teclado y LCD
incorporados (por lo que se necesita de una computadora para su operacin).
SCS (Sistema de Acondicionamiento de Muestra): Ubicado entre la

corriente de proceso y la entrada de muestras del Analizador, montado
usualmente en la parte inferior de la plataforma del Analizador. La
configuracin estndar del SCS incluye una placa de montaje, vlvulas de paso
(o de bloqueo) y filtros. Opcionalmente, el SCS puede configurarse con filtros de
derivacin Genie, vlvulas de bloqueo para lquidos y vlvulas solenoides
opcionales para la conmutacin de muestras, todos ellos alojados en un gabinete
calefaccionado elctricamente (con cinta de calentamiento).
En su configuracin estndar, el Analizador Modelo 500 puede manejar hasta

cinco corrientes: tpicamente cuatro para muestras y uno para calibracin. Con
el agregado opcional de un conjunto de conmutadores de muestra, el Analizador
Modelo 500 puede conmutar hasta doce corrientes como mximo.
El Controlador del GC est diseado para ser operado, principalmente, desde

una PC (computadora personal) ejecutando el paquete de software MON2000.
Esto le proporciona al usuario la mxima capacidad, facilidad de empleo y
flexibilidad. Una PC ejecutando el MON2000 puede conectarse con hasta 32
cromatgrafos de gases. La PC se usa para visualizar los cromatogramas y los
informes, los cuales pueden almacenarse como archivos en la PC, o imprimirse
en la impresora de la PC o del GC.
Tambin, cada GC puede operarse individualmente desde su teclado y LCD

incorporados (si estn instalados en esa configuracin); sin embargo, este
mtodo ofrece funciones ms limitadas. La visualizacin de los cromatogramas
en el LCD se logra desplazndolo en forma de grfico de cinta.
Debido a que ni la PC ni una impresora normal pueden ubicarse en un rea

peligrosa, se proporciona un puerto serie y enlaces de comunicacin Modbus
para conectar el Analizador Modelo 500 a la PC, a otras computadoras,
impresoras, cromatgrafos y Controladores.
JULIO DE 2010 INTRODUCCIN

1-4 Descripcin
1.3 DESCRIPCIN FUNCIONAL
En Figura 1-1, se muestra un diagrama funcional de bloques de una instalacin

tpica de un Analizador Modelo 500. Se toma una muestra del gas a analizar del
proceso mediante una sonda de muestreo instalada en la lnea. La muestra pasa
a travs de una lnea de muestreo hacia el sistema de acondicionamiento de
muestra donde es filtrada y acondicionada. Despus del acondicionamiento, la
muestra fluye hacia el Analizador para la separacin y la deteccin de los
componentes del gas.
La separacin cromatogrfica de la muestra de gas en sus componentes se logra

en el Analizador de la siguiente forma. Se inyecta un volumen preciso de la
muestra de gas en una de las columnas analticas de la unidad. La columna
contiene una fase estacionaria (relleno) que es un soporte de slido activo
(particin por adsorcin) o de slido inerte recubierto con una fase lquida
(particin por absorcin). La muestra de gas se desplaza a travs de la columna
por medio de una fase mvil (gas portador). En la columna, tiene lugar un
retardo selectivo de los componentes de la muestra, el cual hace que cada
componente se mueva a travs de la columna a una velocidad diferente. Esta
accin separa la muestra en sus gases y vapores constituyentes.
Un detector ubicado en la salida de la columna analtica detecta la elucin de los

componentes de la columna y produce salidas elctricas proporcionales a la
concentracin de cada componente. Las salidas de los detectores del Analizador
son amplificadas por los circuitos electrnicos y se transmiten al Controlador del
GC para un procesamiento adicional. Consulte tambin Seccin 1.5, Teora de
funcionamiento en la pgina 7.
La salida del Controlador del GC se muestra normalmente en una computadora

personal o una impresora ubicada de manera remota. La conexin entre el
Controlador del GC y la PC puede lograrse a travs de una lnea serie directa,
interfaz de comunicaciones compatible con Modbus, un mdem o una tarjeta
Ethernet.
En el monitor de la PC, se pueden visualizar mltiples cromatogramas y

compararse o contrastarse con diferentes esquemas de colores. Esto permite que
un cromatograma almacenado se compare o contraste con un cromatograma
actual o con otro cromatograma almacenado. Esto puede resultar de gran ayuda
cuando se cambian parmetros o se trata de aislar un problema.
El uso de una PC para la configuracin y los procedimientos de solucin de

problemas es esencial en la mayora de los casos. Desde un teclado y una
pantalla de cristal lquido, se pueden realizar operaciones bsicas que estn
incorporadas en determinadas versiones del Controlador del GC. La PC puede
DESCRIPCIN FUNCIONAL JULIO DE 2010

Descripcin 1-5
conectarse de manera remota a travs de comunicaciones telefnicas, de radio,

ethernet o satelitales. Una vez instalado y configurado, el Analizador Modelo
500 puede operar independientemente durante largos perodos.
Figura 1-1 Diagrama funcional de bloques del Analizador Modelo 500
JULIO DE 2010 DESCRIPCIN FUNCIONAL

1-6 Descripcin
1.4 MODOS DE OPERACIN
1.4.1 Interfaces de usuario
Usted tiene al menos una interfaz de usuario, y opcionalmente dos, a partir de la

cual operar el sistema del cromatgrafo de gases (GC):
PC conectada al GC y ejecutando el MON2000: La PC conectada al GC y

ejecutando el MON2000 ofrece la mayor capacidad y flexibilidad.
Encuentre las instrucciones completas para usuarios del MON2000 en las
pantallas de AYUDA en lnea del programa y en el manual del usuario del
programa, Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos
de gases (N. de pieza 3-9000-522).
o
Teclado y LCD del controlador del GC: El teclado y el LCD incorporados
en el Controlador del GC ofrecen las funciones esenciales para la puesta en
marcha y el funcionamiento. Son tiles en un ambiente peligroso de no
haber disponible una PC.
Esta funcionalidad es opcional para todos los modelos autnomos del GC,
excepto el GC BTU Compacto porttil.
1.4.2 Prestaciones
Las funciones del Controlador del cromatgrafo de gases que pueden iniciarse o
controlarse mediante el GC y su software, MON2000, aparecen listadas en el
Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos de gases (N. de
pieza 3-9000-522).
Modos de operacin JULIO DE 2010

Descripcin 1-7
1.5 TEORA DE FUNCIONAMIENTO
Consulte tambin la Seccin 1.6, GLOSARIO en la pgina 16,

para ver las definiciones de algunos de los trminos utilizados en
las explicaciones que siguen.
1.5.1 Detector del analizador
El subsistema del detector del analizador es un sensor de conductividad trmica

que est compuesto por un puente balanceado con termistores sensibles al calor
en cada rama del puente. Cada termistor est alojado en una cmara separada
del bloque detector. Un termistor tiene la funcin de elemento de referencia y el
otro de elemento de medicin. En Figura 1-2, se muestra un diagrama
esquemtico del detector por conductividad trmica.
JULIO DE 2010 Teora de funcionamiento

1-8 Descripcin
Figura 1-2 Diagrama esquemtico del puente detector del analizador
En la condicin de reposo (antes de inyectar una muestra), ambas ramas del

puente estn expuestas al gas portador puro. En esta condicin, el puente est
balanceado y su salida elctrica es nula. (El puente puede balancearse mediante
los potencimetros de ajuste fino y grueso ubicados en la tarjeta del
preamplificador).
El anlisis comienza cuando se inyecta en la columna un volumen fijo de

muestra mediante la operacin de la vlvula de inyeccin. La muestra de gas se
desplaza a travs de la columna por el flujo continuo del gas portador. A medida
que los componentes sucesivos eluyen de la columna, cambia la temperatura del
elemento de medicin. El cambio de temperatura desbalancea el puente y
produce una salida elctrica proporcional a la concentracin del componente. La
seal diferencial que se desarrolla entre los dos termistores es amplificada por el
preamplificador.
Detector del analizador JULIO DE 2010

Descripcin 1-9
La Figura 1-3 ilustra el cambio de la salida elctrica del detector durante la

elucin de un componente..
Figura 1-3 Salida del detector durante la elucin del componente
1. Puente detector balanceado.

2. El primer componente comienza a eluir de la columna y a ser detectado por
el termistor de medicin.
3. Valor pico de la concentracin del primer componente.
4. El segundo componente comienza a eluir de la columna y a ser detectado por
el termistor de medicin.
5. Valor pico de la concentracin del segundo componente.
Adems de amplificar la seal diferencial que se desarrolla entre los dos

termistores del detector, el preamplificador tambin suministra la corriente de
alimentacin del puente detector. El preamplificador tambin suministra la
corriente de alimentacin del puente detector. La seal de tensin se convierte a
un lazo de corriente de 4 a 20 miliamperes (mA) para la transmisin hacia el
Controlador del GC. La seal es proporcional a la concentracin del componente
detectado en la muestra de gas. El preamplificador proporciona cuatro canales
de ganancia diferentes as como compensacin de la deriva de la lnea de base.
Las seales provenientes del preamplificador se envan al Controlador del GC
para realizar clculos, registrarlas en una impresora o visualizarlas en el
monitor de una PC o en el LCD.
JULIO DE 2010 Detector del analizador

1-10 Descripcin
1.5.2 Adquisicin de datos
Cada segundo, se toman exactamente 40 muestras de datos a intervalos iguales

para que sean analizadas por el Controlador del GC (es decir, una cada 25
milisegundos). Cada muestra de datos, despus de haber sido amplificada con
precisin, se somete a una conversin analgica-digital (A/D) de diecisis bits. Se
seleccion la frecuencia de muestreo de 40 Hertz (Hz) para reducir el ruido del
modo comn de 60 Hz.
Despus de muestreado cada punto de la seal del cromatgrafo, el nmero

resultante se almacena en un rea temporal de la memoria del Controlador
del GC para su procesamiento. Durante el anlisis, slo los ltimos 256 puntos
de datos estn disponibles para el procesamiento. Como el anlisis de los
datos se realiza a medida que se muestrea la seal (en tiempo real), slo se
requiere una cantidad limitada de muestras de datos anteriores para analizar
cualquier seal.
Como parte del proceso de adquisicin de datos, se promedian grupos de

muestras de datos entrantes antes de almacenar el resultado en la memoria del
Controlador para su procesamiento. Se promedian y almacenan grupos no
superpuestos de N muestras, reduciendo as la velocidad efectiva de entrada de
datos a 40/N muestras/segundo. Por ejemplo, si N = 5, entonces se almacenan un
total de 40/5 6 muestras de datos (promediados) cada segundo. El valor de la
variable N se determina por la seleccin de un parmetro llamado Anchura del
Pico (PW). La relacin es:
N = PWsegundos
donde PW se expresa en segundos. Todos los detalles en el proceso de anlisis

son independientes del valor de N. Los valores permisibles de N son de 1 a 63,
los cuales se corresponden con PW desde 1 a 63 segundos.
La variable N se conoce como factor de integracin. Se utiliza este trmino

porque N determina cuntos puntos se promedian o integran para formar un
nico valor. La integracin de datos en la entrada, antes del almacenamiento,
tiene doble finalidad. Primero, el ruido estadstico de la seal de entrada se
reduce por la raz cuadrada de N. En el caso de N = 4, se obtendra una
reduccin del ruido de dos. Segundo, el factor de integracin controla el ancho de
banda de la seal del cromatgrafo. Es necesario hacer coincidir el ancho de
banda de la seal de entrada con el de los algoritmos de anlisis del Controlador
del GC. Esto evita que el programa confunda pequeas perturbaciones de corta
Adquisicin de datos JULIO DE 2010

Descripcin 1-11
duracin como picos verdaderos. Por lo tanto, es importante seleccionar una

anchura de pico que corresponda al pico ms estrecho del grupo que se est
considerando.
1.5.3 Deteccin del pico
Para la evaluacin de la concentracin del rea normal o de la altura del pico, la

determinacin del inicio, el valor ms alto y la terminacin de un pico es
automtica. La determinacin manual de los puntos de inicio y terminacin se
utiliza slo para clculos de rea en el modo de Integracin forzada. La
determinacin automtica del comienzo o inicio del pico empieza siempre que
est desactivada la Inhibicin de la integracin. El anlisis comienza en una
regin de quietud y estabilidad de la seal, de manera que el nivel y la actividad
de la seal puedan considerarse como valores de referencia (lnea de base). Esto
es importante porque esta suposicin la hace el Controlador del GC.
Habindose iniciado una bsqueda de valor mximo al desactivar la Inhibicin,

el Controlador del GC realiza un examen punto por punto de la pendiente de la
seal. Esto se logra usando un filtro digital de deteccin de pendiente, una
combinacin de un filtro pasa bajo y un diferenciador. La salida de este detector
se compara constantemente con una constante del sistema introducida por el
operador llamada Sensibilidad de pendiente. Si no se introduce ningn valor, se
asume un valor predeterminado de 8. Valores inferiores hacen que la deteccin
del comienzo del pico sea ms sensible, mientras que valores ms elevados hacen
que la deteccin sea menos sensible. Los valores ms elevados (de 20 a 100)
seran apropiados para seales ruidosas, por ejemplo, con altas ganancias del
amplificador.
La terminacin del pico se determina mediante la misma aplicacin de este

detector a la seal, pero en sentido inverso. El comienzo se define donde la salida
del detector excede la constante de referencia, pero la terminacin se define
posteriormente donde la salida del detector es menor que la misma constante de
referencia.
Las secuencias de picos fusionados se manipulan tambin de manera

automtica. Esto se hace probando cada punto de terminacin para ver si la
regin inmediatamente subsiguiente satisface los criterios de la lnea de base.
Una regin de lnea de base debe tener un valor del detector de pendiente menor
que la magnitud de la constante de lnea de base para una cantidad de puntos
sucesivos. Cuando se encuentra una regin de lnea de base, sta concluye una
secuencia de picos.
Se establece una lnea de referencia cero para la determinacin de la altura del

pico y del rea extendiendo una lnea desde el punto del comienzo de la
JULIO DE 2010 Deteccin del pico

1-12 Descripcin
secuencia de picos hasta el punto de la terminacin. Los valores de estos dos

puntos se calculan haciendo un promedio de los cuatro puntos integrados justo
antes del punto de comienzo y justo despus de los puntos de terminacin,
respectivamente. La lnea de referencia cero, en general, no ser horizontal,
compensando as cualquier desplazamiento lineal del sistema desde el momento
en que comienza la secuencia de picos hasta que termina.
En una situacin de pico nico, el rea del pico es el rea del pico del
componente entre la curva y la lnea de referencia cero. La altura del pico es la
distancia desde la lnea de referencia cero hasta el punto mximo de la curva del
componente. El valor y la ubicacin del punto mximo se determinan a partir de
la interpolacin cuadrtica de los tres puntos ms altos del pico de la curva de
valores discretos almacenados en el Controlador del GC.
Para secuencias de picos fusionados, la tcnica de interpolacin se usa tanto

para los picos como para los valles (puntos mnimos). En el ltimo caso, se bajan
lneas desde los puntos de valle interpolados hasta la lnea de referencia cero
para dividir las reas de los picos fusionados en picos individuales. El uso de la
interpolacin cuadrtica mejora la precisin de los clculos del rea y de la
altura, y elimina los efectos de las variaciones del factor de integracin en estos
clculos.
Para la calibracin, el Controlador del GC puede promediar varios anlisis del

flujo de calibracin.
1.5.4 Clculos bsicos de anlisis
En el Controlador del GC, estn incorporados dos algoritmos de anlisis bsicos.

Estos son:
Anlisis de rea: Calcula el rea bajo el pico del componente

Anlisis de la altura del pico: Mide la altura del pico del componente
Anlisis de la concentracin mediante el uso del Factor de respuesta
Los clculos de concentracin requieren de un nico factor de respuesta para

cada componente en un anlisis. Estos factores de respuesta pueden ser
introducidos manualmente por un operador o pueden ser determinados
automticamente por el sistemaa travs de procedimientos de calibracin (con
una mezcla de gas de calibracin que tenga concentraciones conocidas).
Clculos bsicos de anlisis JULIO DE 2010

Descripcin 1-13
Clculo de factor de respuesta: (utilizando el estndar externo)
Area
ARF n = --------------n-
Cal n
Ht n
HRF n = -----------
Cal n
donde:
ARFn Factor de respuesta de rea para el componente n en rea por

porcentaje (%) molar.
HRFn Factor de respuesta de altura para el componente n.
rean rea asociada con el componente n en el gas de calibracin.
Htn Altura asociada con el componente n en porcentaje molar en el gas de

calibracin.
Caln Cantidad del componente n en porcentaje molar en el gas de calibracin.
Los factores de respuesta calculados son almacenados por el Controlador del GC

para usarlos en los clculos de concentracin y se imprimen en los informes de
configuracin y calibracin.
El factor de respuesta promedio se calcula como sigue:
RFi
RFAVG n = i-----------------
= 1 -
k
JULIO DE 2010 Clculos bsicos de anlisis

1-14 Descripcin
donde:
RFAVGn Factor de respuesta promedio de rea o altura para el componente

n.
Rfi Factor de respuesta de rea o altura para el componente n

proveniente de la ejecucin de la calibracin.
k Cantidad de ejecuciones de calibracin usadas realmente para

calcular los factores de respuesta.
El porcentaje de desviacin de los nuevos promedios de RF (factor de respuesta)

con respecto al promedio de RF anterior se calcula de la manera siguiente:
RF new RF old
% desviacin = ------------------------------------ 100
RF old
donde el valor absoluto del % de desviacin para la alarma ha sido introducido

previamente por el operador.
Clculos de concentracin en % molar sin normalizacin
Una vez que los factores de respuesta han sido determinados por el Controlador
del GC o introducidos por el operador, las concentraciones de los componentes se
determinan para cada anlisis usando las ecuaciones siguientes:
Area
CONC n = --------------n-
ARF n
Ht n
CONC n = --------------
HRF n
donde:
CONCn Concentracin del componente n en porcentaje molar.
rean rea del componente n en la muestra desconocida
Clculos bsicos de anlisis JULIO DE 2010

Descripcin 1-15
ARFn Factor de respuesta del componente n calculado a partir del rea

de la muestra de calibracin. Las unidades son rea por porcentaje
molar.
Htn Altura del pico del componente n en la muestra desconocida
HRFn Factor de respuesta del componente n calculado a partir de la

altura del pico de la muestra de calibracin. Las unidades son
altura por porcentaje molar.
Ntese que la concentracin promedio de cada componente se calcular tambin

cuando se solicite el promedio de los datos.
Las concentraciones de los componentes pueden introducirse a travs de las

entradas analgicas 1 a 4 o pueden ser fijas. Si se usa un valor fijo, la calibracin
para ese componente es el % molar que se usar para todos los anlisis.
Clculos de concentracin con normalizacin
CONC n
CONCN n = ----------------------------
k
100
CONCi
i=1
donde:
CONCNn Concentracin normalizada del componente n en porcentaje de la

concentracin total del gas.
CONCn Concentracin no normalizada del componente n en porcentaje

molar.
CONCi Concentracin no normalizada (en porcentaje molar) para cada uno

de los componentes k que se agruparn en esta normalizacin.
k Cantidad de componentes que se incluirn en la normalizacin.
JULIO DE 2010 Clculos bsicos de anlisis

1-16 Descripcin
Para obtener informacin adicional relacionada con otros

clculos realizados por el Controlador del GC y el software,
consulte el Manual del Usuario del Software MON2000 para
Cromatgrafos de Gases (N. de pieza 3-9000-522).
1.6 GLOSARIO
Autocero: Puesta a cero automtica del preamplificador. Puede introducirse en

el controlador para que tenga lugar en cualquier momento durante el anlisis
cuando el componente no est eluyendo o la lnea de base est estable.
Cromatograma: Es un registro permanente de la salida del detector. Se

obtiene un cromatograma desde una PC en interfaz con la salida del detector a
travs del Controlador del GC. Un cromatograma tpico muestra todos los picos
de los componentes y cambios de ganancia. Puede verse a color mientras se
procesa en una pantalla VGA de una PC. Las marcas registradas en el
cromatograma por el Controlador del GC indican dnde tienen lugar los eventos
temporizados.
Componente: Cualquiera de varios compuestos diferentes que pueden formar

parte de una muestra. Por ejemplo, el gas natural contiene usualmente los
siguientes componentes: nitrgeno, dixido de carbono, metano, etano, propano,
iso butano, normal butano, iso pentano, normal pentano y hexano y superiores.
Condulet: Accesorio que se parece a una tubera o a una caja con una tapa
desmontable para tener acceso a los conductores elctricos.
CTS: Libre para enviar (asignacin de un pin de un puerto serie).
DCD: Detector de portadora de datos; consulte tambin RLSD (asignacin de un

pin de un puerto serie).
DSR: Grupo de datos listo (asignacin de un pin de un puerto serie).
DTR: Terminal de datos lista (asignacin de un pin de un puerto serie).
Factor de respuesta: Factor de correccin para cada componente, determinado

por la calibracin. Consulte Anlisis de la concentracin mediante el uso del
Factor de respuesta en la pgina 12 para ms informacin.
GLOSARIO JULIO DE 2010

Descripcin 1-17
Tiempo de retencin: Es el tiempo (en segundos) que transcurre entre el inicio

del anlisis (0 segundos) y la deteccin de la concentracin mxima de cada
componente por parte del detector del Analizador.
RI: Indicador de llamada (asignacin de un pin de un puerto serie).
RLSD: Deteccin de seal de lnea recibida (simulacin digital de deteccin de

portadora); consulte tambin DCD (asignacin de un pin de un puerto serie).
RTS: Solicitud de envo (asignacin de un pin de un puerto serie).
RxD, RD, o SIN: Recibir datos, o entrada de seal (asignacin de un pin de un

puerto serie).
TxD, TD, o SOUT: Transmitir datos, o salida de seal (asignacin de un pin de

un puerto serie).
JULIO DE 2010 GLOSARIO

1-18 Descripcin
GLOSARIO JULIO DE 2010

DESCRIPCIN DEL EQUIPAMIENTO
Esta seccin proporciona descripciones de los diferentes subsistemas y

componentes que constituyen el cromatgrafo de gases Modelo 500. Esta seccin
est organizada de la siguiente manera:
Sistema de muestreo
- Ubicacin del punto de muestreo
- Volumen y caudal de la muestra
- Acondicionamiento de muestra
- Precauciones contra la contaminacin
- Vlvulas
- Gas de calibracin
Analizador
- Descripcin fsica
- Vlvulas del cromatgrafo
- Subsistema detector
- Unidad preamplificadora del analizador
- Especificaciones del analizador
- Requerimientos de gas de servicio
Controlador
- Configuraciones de los componentes del controlador
- Teclado y pantalla opcionales
- Especificaciones de las alarmas
2.1 SISTEMA DE MUESTREO
Un sistema de muestreo bien diseado y correctamente ajustado es esencial

para el desempeo ptimo de cualquier cromatgrafo de gases. Si no se obtiene
una buena muestra para su anlisis, la finalidad misma del sistema est en
riesgo.
El propsito del sistema de manejo de muestras no es transferir una cantidad

exacta del fluido del proceso al cromatgrafo. En cambio, el propsito es
transferir una muestra representativa del fluido (despus de ser acondicionada)
que sea compatible con los requerimientos de muestra del cromatgrafo. Este
enunciado encierra una gran diferencia y es muy importante recordarla.
2-2 Descripcin del equipamiento
El SCS (Sistema de Acondicionamiento de Muestras) est ubicado entre el

proceso y el Analizador y, generalmente, se monta en la parte inferior de la
plataforma del Analizador. Cumple estos propsitos:
extrae la muestra final desde el lazo rpido,

realiza el filtrado final,
realiza la conmutacin de muestra para un Analizador de mltiples
muestras, y
ajusta la presin, la temperatura y controla el caudal final de la muestra
seleccionada que fluye hacia la vlvula de inyeccin.
En la seleccin e instalacin de un sistema de muestreo, deben tenerse en cuenta

los puntos siguientes.
2.1.1 Ubicacin del punto de muestreo
Las muestras de gas deben ser representativas del proceso y deben tomarse en
una ubicacin donde no se produzca estratificacin ni separacin de los
componentes. El punto de muestreo debe estar lo ms cerca posible del
Analizador.
2.1.2 Volumen y caudal de la muestra
Un tiempo de respuesta adecuado para el anlisis de la muestra requiere que los

volmenes de sta sean, generalmente, tan pequeos como sea posible y el
caudal entre el punto de muestreo y el Analizador debe ser tan elevado como sea
posible. Para minimizar el retardo y evitar la retrodifusin, los secadores y los
filtros de la lnea de muestreo deben ser tan pequeos como sea posible. Cuando
no se puedan evitar lneas de muestreo largas, puede incrementarse la velocidad
del flujo de la lnea disminuyendo la presin aguas abajo.
Tpicamente, la presin se reduce en el punto de muestreo con una sonda de

muestreo reguladora de la presin. La presin de entrada al Analizador puede
ajustarse entre 0,69 y 1,38 bar manomtrica (10 y 20 libras por pulgada
cuadrada, manomtrica (en psig)). La reduccin de la presin en el punto de
muestreo evita el problema de la separacin de los lquidos pesados en la lnea
de muestreo durante bajas temperaturas. El caudal en la lnea de muestreo se
ajusta en 50 centmetros cbicos (cc) por minuto con la vlvula restrictora en el
Analizador.
Use esta regla general para aproximar el tiempo de retardo de la muestra

causado por la longitud de la lnea de muestreo. Una lnea de muestreo
construida de tubos de 3,2 mm (1/8 pulg) contiene aproximadamente 1 cc de
Ubicacin del punto de muestreo JULIO DE 2010

Descripcin del equipamiento 2-3
volumen por pie. Por lo tanto, con un caudal de 50 cc por minuto, el tiempo de
retardo de la muestra entre el punto de muestreo y el Analizador se calcula
dividiendo la longitud de la lnea (en pies) por 50. Por ejemplo, a una muestra en
una lnea de muestreo de 30,5 metros (100 pies) le tomar 2 minutos recorrer la
longitud de la lnea.
2.1.3 Acondicionamiento de la muestra
Los sistemas de muestreo deben contener al menos un filtro para separar las
partculas slidas de la muestra. La mayora de las aplicaciones requieren
elementos filtrantes finos aguas arriba del Analizador.
2.1.4 Precauciones contra la contaminacin
Se recomiendan varias precauciones para minimizar la posibilidad de la

contaminacin de las muestras. Excepto en aplicaciones especiales, los filtros
deben ser de cermica o del tipo metlico poroso para evitar las prdidas de
absorcin caractersticas de los filtros de fibra o de papel. No deben usarse
reguladores de presin ni controladores de flujo que contengan filtros de corcho o
fieltro, o diafragmas absorbentes. Las lneas de muestreo para muestras no
corrosivos deben ser de tuberas de acero inoxidable y deben estar limpias y
libres de grasa. Las lneas deben ser hermticas para evitar la difusin de
humedad o gases atmosfricos en la muestra. Las roscas de las tuberas deben
cubrirse solamente con cinta de tefln y nunca con compuestos para roscas de
tuberas (lubricantes).
2.1.5 Vlvulas
Debe instalarse una vlvula de bloqueo inmediatamente aguas abajo del punto
de toma de la muestra para permitir el cierre del sistema para el
mantenimiento. Las vlvulas de bloqueo deben ser vlvulas de aguja o bien de
tipo macho del material y la empaquetadura apropiados, y sus caractersticas
nominales deben corresponder a la presin de la lnea del proceso. Es esencial
que todas las conexiones tengan un asiento hermtico.
2.1.6 Gas de calibracin
Un gas de calibracin utilizado para el anlisis del proceso debe ser una mezcla
de gases especificados como Patrones primarios. Los gases patrones primarios se
mezclan usando pesos que se puedan rastrear segn el N.I.S.T (Instituto
Nacional de Normas y Tecnologa). El gas de calibracin no debe tener ningn
componente que pueda separarse de la mezcla a la temperatura ms fra a la
cual estar sujeta el gas. En la tabla siguiente, se muestra una lista de los gases
componentes de una mezcla tpica C6+ para una temperatura de -17 C (0 F). Si
JULIO DE 2010 Acondicionamiento de la muestra

este gas de calibracin est mezclado a una presin inferior a 17,24 bar
manomtrica (250 psig), no se producir ninguna separacin.
Tabla 2-1 Contenido de un gas de calibracin de ejemplo

Gas Porcentaje molar
Nitrgeno 2,5
Dixido de carbono 0,5
Metano Balanceado
Etano 5,0
Propano 1,0
Isobutano 0,3
N-butano 0,3
Neopentano 0,1
Isopentano 0,1
N-pentano 0,1
N-hexano 0,03
El sistema de muestreo debe ser planeado cuidadosamente para lograr un

anlisis cromatogrfico ptimo.
2.2 ANALIZADOR
2.2.1 Descripcin fsica
El Analizador est fsicamente dividido en dos secciones principales (consulte la

Figura 2-1). La seccin superior con calentamiento tiene control de temperatura
y contiene los componentes siguientes:
Vlvulas con accionamiento neumtico que controlan la circulacin de la

muestra y de los gases portadores
Elementos detectores
Columnas analticas
Un bloque calefactor con control de temperatura
ANALIZADOR JULIO DE 2010

La seccin inferior est formada por dos gabinetes a prueba de explosin que
contienen tarjetas electrnicas para las funciones siguientes:
Control de vlvulas
Control de la temperatura del bloque calefactor
Alimentacin del detector
Preamplificador de las seales de salida del detector.
El conjunto del Analizador, las vlvulas de la lnea de muestras y las tuberas

asociadas, estn montados en un bastidor autosoportado que puede colocarse en
la toma para muestras o cerca de ella. Bajo la mayora de las condiciones
ambientales, el conjunto del Analizador no requiere de una proteccin adicional.
Figura 2-1 Subsistemas del Analizador
JULIO DE 2010 Descripcin fsica

2.2.2 Vlvulas del cromatgrafo
En la Figura 2-2 se muestra una vlvula cromatogrfica en un plano de

despiece. Sus pistones son accionados neumticamente en ambos sentidos de
conmutacin por los conjuntos de accionamiento ubicados debajo de la tarjeta
principal.
Figura 2-2 Vlvula cromatogrfica
Vlvulas del cromatgrafo JULIO DE 2010

Placa principal
La tarjeta principal contiene conductos internos maquinados con precisin que

entran y salen de la vlvula por las bocas superiores, cada una de las cuales est
conectada a la parte superior y/o inferior de la tarjeta dentro de la vlvula. La
tarjeta principal, que es el nico elemento metlico que entra en contacto con la
muestra, est aislada del resto de los componentes de la vlvula por diafragmas
especialmente formulados.
A la vlvula cromatogrfica debe aplicrsele un par de apriete de

40,7 Nm (30 pie-lb).
Subconjuntos de accionamiento
Debajo de la placa principal, los pistones son operados por la presin neumtica
aplicada a los diafragmas de accionamiento a travs de puertos de la placa base.
Funcionamiento
Cuando se aplica presin neumtica a los diafragmas de accionamiento, se

accionan los pistones, forzando de esta manera el diafragma de sellado contra la
placa principal. Esta cierra los conductos que estn conectados con la parte
inferior de la placa. Cuando se retira la presin, los pistones recuperan su
libertad de movimiento y se reanuda el flujo a travs de los conductos.
2.2.3 Subsistema detector
El funcionamiento del subsistema del detector del Analizador se discuti

previamente en la seccin Teora de funcionamiento de este manual.
JULIO DE 2010 Subsistema detector

2.2.4 Unidad preamplificadora del analizador
La salida elctrica del detector es amplificada por la unidad preamplificadora

del Analizador. El preamplificador tambin suministra corriente de
alimentacin al puente detector. La seal de tensin se convierte a un lazo de
corriente de 4 a 20 miliamperes (mA) para la transmisin hacia el Controlador
del GC. La seal es proporcional a la concentracin del componente detectado en
la muestra de gas. El preamplificador proporciona cuatro canales de ganancia
diferentes y compensa la deriva de la lnea de base. Las seales procedentes del
preamplificador se envan entonces al Controlador del GC, donde proporcionan
la base para los clculos de anlisis y un trazo cromatogrfico, o cromatograma.
2.2.5 Especificaciones del analizador
Requerimientos de alimentacin: 120 volts de corriente alterna (VCA),

+10/-15 VCA; 50 a 60 Hertz (Hz); monofsica; 10 amperes (A) (mximo durante
el calentamiento), (10 A adicionales si la unidad tiene un Horno de sistema de
muestras).
Intervalo de temperatura ambiente: -18 grados Celsius (C) a +55 C (0 F a

+130 F)
Humedad: 0 a 95 por ciento de humedad relativa, sin condensacin
Vibracin: Diseado para su montaje en las tuberas del proceso o en otras

estructuras del campo sujetas a la vibraciones normales del proceso
Clasificacin de rea segn el NEC: Adecuado para NEC Clase 1, Divisin 1,

Grupos B, C y D
Tamao del bastidor:
Altura: 147,3 centmetros (58 pulgadas)

Anchura: 45,7 centmetros (18 pulgadas) mximo
Profundidad: 45,7 centmetros (18 pulgadas)
Peso: Aproximadamente 56,8 kilogramos [kg] (125 libras), incluyendo los

accesorios de montaje.
Requerimientos de la muestra:
Fase de la muestra: vapor

Presin: 1,03 a 2,07 bar manomtrica/15 a 30 psig, regulada al 10 por ciento
Unidad preamplificadora del analizador JULIO DE 2010

Caudal: 50 cc/min, tpico
Seal de salida del Analizador: Cuatro canales de ganancia diferentes para

proporcionar una seal de 4 a 20 mA al Controlador.
Categora de las sobretensiones transitorias: Categora de la instalacin

(categora II de la sobretensin).
Requerimientos de limpieza: Restringida a la vlvula de 6 puertos (consulte

Limpieza de las vlvulas en la pgina 5-22).
2.2.6 Requerimientos del gas de servicio
Gas portador: Tpicamente, helio de grado cero (99,995% de pureza, con menos
de 5 ppm de agua y menos de 0,5 ppm de hidrocarburos).
Gas de accionamiento de las vlvulas: Tpicamente, helio puro de grado

cero, 99,995% de pureza a 7,9 bar manomtrica (115 psig). El consumo es de 100
cc por ciclo de anlisis. Tambin se puede utilizar aire seco y limpio para el
accionamiento de las vlvulas. El gas portador y el gas de accionamiento de las
vlvulas se suministran normalmente desde un cilindro comn, ya que el
consumo total de gas es mnimo.
2.3 CONTROLADOR
El Controlador Modelo 500 es un dispositivo basado en microprocesadores que le

proporciona al Analizador Modelo 500 un manejo de los tiempos de alta
precisin, clculos de gran exactitud, generacin de informes pertinentes y una
interfaz con otros dispositivos. El Controlador proporciona tanto salidas
analgicas como un enlace digital directo con dispositivos de salida a travs de
puertos RS-232C, RS-422 o RS-485. Las porciones voltiles del programa estn
protegidas por el respaldo de una batera de litio para el caso de que se pierda la
alimentacin o se apague la unidad.
El Controlador puede usarse junto con el Analizador Modelo 500 en un rea

peligrosa o en uso remoto en un rea segura en montaje de bastidor de 48,3 cm
(19 pulg.). Igualmente, est disponible un conjunto de actualizacin para
sustituir el modelo ms antiguo de Controlador del GC (el modelo 2251) usado
con el Analizador Modelo 500. El conjunto de actualizacin es adecuado para el
montaje en bastidores de 30,5 cm (12 pulg.).
El Controlador Modelo 500 puede conectarse directamente a una computadora

por conexin serie o mediante un enlace de telecomunicaciones que use el
protocolo Modbus. Este es el mtodo preferido para la operacin del Sistema del
JULIO DE 2010 Requerimientos del gas de servicio

GC. Tambin es posible efectuar un control limitado del Sistema del GC a travs
de un teclado y una pantalla incorporados, los cuales son componentes
opcionales del paquete del Controlador del GC para ambientes peligrosos a
prueba de explosin. El teclado alfanumrico y la pantalla permiten el
mantenimiento y ajustes menores en un ambiente peligroso.
LESIONES PERSONALES GRAVES O POSIBLE MUERTE

No opere una PC ni una impresora en un ambiente peligroso.
No observar todas las precauciones de seguridad podra dar como
resultado lesiones graves o la muerte.
Los Controladores montados en rack de 19 pulg. y en el conjunto de

actualizacin 12 pulg. y en gabinetes NEMA 4X, Grupos B, C y D a prueba de
explosin, funcionan todos de manera idntica.
CONTROLADOR JULIO DE 2010

2.3.1 Configuraciones de los componentes del controlador
El Controlador puede suministrarse para montaje en reas peligrosas, para

montaje en rack de 19 pulg, o utilizarse en un conjunto de actualizacin con rack
de 12 pulg. Consulte desde la Figura 2-3 hasta la Figura 2-5. La unidad consta
de una computadora basada en un bus STD y tarjetas electrnicas relacionadas,
e incluyen borneras. El gabinete para reas peligrosas califica como a prueba de
llamas (NEMA 4X, Grupos B, C y D, a prueba de explosin). Las conexiones al
gabinete son a travs de un agujero de 50 mm (2 pulg.), (reducidos a 19 mm (3/4
de pulgada) con un manguito) y dos adaptadores de conductos de 25 mm (1 pulg.)
ubicados en la parte inferior. Estos aceptan el acoplamiento de conductos o la
entrada de cables. Las conexiones de campo estn hechas a travs de conductos
a prueba de explosin o prensacables a prueba de explosin.
Figura 2-3 Controlador del GC, versin a prueba de explosin
JULIO DE 2010 Configuraciones de los componentes del controlador

Figura 2-4 Controlador del GC, versin para montaje en rack de 19 pulg.
Configuraciones de los componentes del controlador JULIO DE 2010

Figura 2-5 Conjunto de actualizacin para el Controlador del GC Modelo 2251 (rack de 12 pulg.)
Para la operacin de una impresora en un rea no peligrosa en el lugar del GC,

est disponible un puerto paralelo DB-25 en la bornera del GC para el cableado
de campo.
Para conectar una computadora al GC en el lugar de instalacin de ste (para

configuracin, operacin o mantenimiento en un rea no peligrosa), est
disponible un conector serie DB-9 en el panel frontal del Controlador.

La jaula de tarjetas electrnicas STD-Bus que est dentro del Controlador del
GC est equipada con dos tarjetas. Las ranuras de las tarjetas estn
preasignadas, de modo que los cables pueden disponerse de modo consistente.
Sin embargo, la tarjeta COM4A y la tarjeta de mdem (as como la tarjeta
Ethernet cuando se use una tarjeta de CPU de 16 bits) pueden montarse en
cualquier orden sobre la tarjeta de CPU. Si se utiliza un mdem Radicom, debe
ser la tarjeta superior en el conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas.
El Controlador del GC puede controlar un conjunto opcional de conmutacin de

muestras (con solenoides de CA o de CC), lo que permite la conmutacin de
hasta 12 muestras.
Entradas y salidas analgicas
El Controlador del GC puede recibir ocho seales de entradas analgicas de 4 a

20 mA totalmente diferenciales. Cuatro de las entradas analgicas se usan por el
Analizador asociado y cuentan con filtrado de proteccin contra transitorios. Los
cuatro puertos de entrada adicionales proporcionan la capacidad de aceptar
seales provenientes de otros Analizadores, de modo que el informe analtico del
cromatgrafo puede incluir otra informacin de la muestra, tal como el contenido
de agua o de azufre. Para estas entradas, estn disponibles protecciones contra
transitorios y terminaciones apantalladas.
Hay capacidad para un mximo de diez salidas analgicas. Hay disponibles dos
salidas analgicas como componentes estndar del Controlador; las otras ocho
salidas analgicas son opcionales. Las diez salidas analgicas son del tipo de
corriente: 4-20 mA, no aisladas. Adems, las diez salidas analgicas pueden
calibrarse mediante el software MON2000.
Entradas y salidas digitales
El controlador tiene la posibilidad de usar diecisis entradas digitales

distribuidas de la manera siguiente:
5 - para leer una direccin Modbus, segn est definido por las posiciones de
los interruptores DIP.
2 - para indicar la presencia y el tipo del panel frontal segn est definido por
las posiciones de los interruptores.
1 reserva
1 - entrada para el sensor de temperatura para apagar la iluminacin de
fondo de la pantalla LCD
1 - alarma del GC, con aislamiento ptico y proteccin contra transitorios

5 - alarmas del caudal de muestras, con aislamiento ptico y proteccin

contra transitorios
1 - detector de fotocelda, iluminacin de fondo del panel frontal (encendido de
noche, apagado de da)
El controlador tiene la posibilidad de usar 22 salidas digitales distribuidas de la

manera siguiente:
6 - control del Analizador

8 - salidas de accionamiento para vlvulas solenoides neumticas de CC
(conmutacin del muestra, 12 muestras en total)
5 - alarmas, con aislamiento ptico y proteccin contra transitorios
3 - indicadores del panel frontal (verde, amarillo, rojo)
Las salidas discretas protegidas contra transitorios pueden suministrar hasta

50 mA. Si es necesaria ms corriente (hasta 0,5 A), debe instalarse un mdulo
especial de insercin para proteccin contra transitorios (consulte el Apndice C
de este manual para ver ms detalles relacionados con el mdulo de proteccin
contra transitorios).
Comunicaciones
Hay de 3 a 8 puertos de comunicaciones disponibles externamente, dependiendo

de las opciones de configuracin seleccionadas. Los puertos de comunicaciones
pueden usar los protocolos RS-232, RS-422 o RS-485, los cuales, para la tarjeta
de CPU LX-800, pueden configurarse mediante el MON20/20 y, para la tarjeta
de CPU 6117, deben configurarse mediante los chips de interfaz de datos
residentes en la tarjeta.
Los puertos de comunicaciones se configuran en la fbrica, segn las

especificaciones de los requerimientos de comunicaciones del cliente. Las
posiciones de los interruptores del ModBus se establecen normalmente en la
fbrica segn las especificaciones del cliente. Si es necesario realizar cualquier
cambio en el campo, consulte los planos al final de este manual.

Salidas de accionamiento
El Controlador tiene ocho salidas para conmutar muestras (de 120 mA de

corriente continua) las cuales pueden usarse para controlar tarjetas opcionales
de interruptores solenoides de CA o CC. Esto incrementa la capacidad de
conmutacin de muestras desde la capacidad estndar de cuatro corrientes y 1
CAL hasta un mximo de doce corrientes.
El conjunto opcional de conmutacin de muestras (sistemas con

solenoides de CA o de CC) tiene previsiones para ocho muestras,
aunque el agregado de esta opcin tiene el efecto neto de aadir
slo siete muestras ms a la estndar de cinco (dando as una
capacidad total de doce corrientes). Esto ocurre porque una de las
cinco corrientes estndar del Analizador se dedica al conjunto
opcional de conmutadores de muestras cuando ste se instala.
Especificaciones generales del Controlador
Requerimientos de potencia (sin salidas de corriente): 63,25 VA tpica

para la instrumentacin bsica
Opciones de tensin:
115 VCA 15 por ciento, 50 a 60 Hz a 0,33 A

230 VCA 15 por ciento, 50 a 60 Hz a 0,275 A
Temperatura:
Rango de operacin: -18 C a 55 C (0 F a 131 F)

Rango para almacenamiento: -40 C a 85 C (-40 F a 185 F)
Humedad: 0 a 95 por ciento de humedad relativa, sin condensacin
Gabinete a prueba de explosin NEMA 4X, Grupos B, C y D,

dimensiones:
Altura: 33 cm (13 pulg.)

Anchura: 35,6 cm (14 pulg.)

Profundidad: 35,6 cm (14 pulg.)
Dimensiones para montaje en rack estndar de 19 pulg.:
Altura: 22,2 cm (8,75 pulg)

Profundidad: 21,6 cm (8,5 pulg.)
Dimensiones del gabinete del conjunto de actualizacin (rack de 12

pulg., montaje en panel):
Altura: 21,6 cm (8,5 pulg.)

Profundidad: 27,9 cm (11 pulg.)
Peso: Aproximadamente 33,6 kg (74 lb) para la versin a prueba de explosin

NEMA 4X, Grupos B, C y D, (no incluye la plataforma)
Seguridad e integridad elctricas/mecnicas - Certificaciones y clasificaciones
Tanto el Analizador como el Controlador del GC, cuando estn colocados en

gabinetes a prueba de explosin, cumplen con estas certificaciones y
clasificaciones para la seguridad e integridad elctricas y/o mecnicas:
NEMA 7 para reas Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D del NEC. Cumple

con las normas de Underwriters Laboratories Inc. (UL) 1203, Equipamiento
elctrico a prueba de explosin y a prueba de polvo para uso en ubicaciones
peligrosas (clasificadas) para NEC Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D, as
como con las normas de la C.S.A. (Asociacin Canadiense de Normalizacin)
22.2 N. O-M1962, Parte II y la C.S.A. 22.2 N. 30-M1986 para NEC Clase I,
Divisin 1, Grupos B, C y D.
EEx d IIB T6 - Cumple con CENELEC EN 50 014 y EN 50 018, Aparatos
elctricos para atmsferas potencialmente explosivas..., Partes 1 y 5, como a
prueba de llamas Grupo II, Subdivisin B, Clase de temperatura T6.
El Controlador del GC, cuando est colocado en el gabinete a prueba de

explosin, cumple con estas certificaciones y clasificaciones para la seguridad e
integridad elctricas y/o mecnicas:
NEMA 4X - Cumple con NEMA 250, Gabinetes para equipamiento elctrico

(1000 volts como mximo), para el tipo 4X, Cdigo Elctrico Canadiense,
Parte II, Regla 2-400 1 d y C.S.A. C22.2 N. 94-1967 como gabinete 4 C.S.A. y

la IEC (Comisin Electrotcnica Internacional) 144, Grados de proteccin de

gabinetes de equipos de conmutacin..., para IP 65.
Tanto el Analizador, cuando est colocado dentro de un alojamiento a prueba
de explosin, como el Controlador del GC cuando est colocado dentro (a) del
alojamiento a prueba de explosin, (b) el alojamiento para montaje en
bastidor, o el alojamiento de actualizacin, cumplen con la clasificacin de la
FCC (Comisin Federal de Comunicaciones) Parte 15, Subpartes A y
B; para el control contra emisiones excesivas de radiofrecuencia.
Lista de tarjetas de circuitos del Controlador del GC
Las tarjetas de circuitos del Controlador del GC estn insertadas o acopladas en

el conjunto de jaula de tarjetas electrnicas STD-bus. El Controlador tiene dos
tarjetas insertadas en la jaula de tarjetas electrnicas y dos de las tarjetas estn
montadas fuera de la jaula.
La tarjeta de CPU 6117 tiene tres tarjetas opcionales montadas sobre ella, que
pueden acoplarse a ella a travs del bus PC 104:
Mdem
Puertos serie COM4A 5, 6, 7 y 8
Ethernet

Hay dos tarjetas opcionales que pueden montarse sobre la tarjeta de CPU LX-
800 mediante el bus PC-104:
Mdem
Puertos serie COM4A 5, 6, 7 y 8
En lugar de la tarjeta Ethernet opcional, puede usarse el puerto

Ethernet en tarjeta del LX-800, a menos que ste est instalado con la
revisin 3.99 o anterior de la aplicacin (BOS de 16 bits), en cuyo caso
debe usarse la tarjeta Ethernet.
puerto ethernet en la tarjeta

Las tarjetas de circuitos insertadas del Controlador del GC realizan estas

funciones:
Tabla 2-2 Funciones de tarjetas electrnicas insertadas, conjunto de jaula de tarjetas electrnicas
del Controlador del GC
Etiqueta de Consulte el
Subsistemas manipulacin Funciones plano
o N. de pieza nmero...
Tarjeta de CPU con LX800 Microprocesador; control del DE-20782

microprocesador de puerto paralelo de impresora;
32 bits control de los puertos de
comunicaciones COM1, COM2,
o COM3 y COM4; memoria del
sistema; protocolo serie RS-422;
Tarjeta de CPU con MCM/LPM-6117 tres temporizadores, E/S digitales
microprocesador de y CompactFlash. Memoria
16 bits adicional para mayor capacidad
para archivos de datos.
Tarjeta COM4A Control de COM5 a COM8 BE-20767

(tarjeta hija del CPU)
Modem (tarjeta hija mdem telefnico N/D

del CPU)
Tarjeta de E/S Analgica* Control de ocho entradas BE-18044

analgica analgicas (4 para aplicaciones
de usuario y 4 para interconexin
[requiere el software del Analizador-Controlador) y
MON2000, versin 2.3 dos, seis, o diez salidas
o posterior] analgicas
Tarjeta Ethernet PCM-NE 2000 Capacidad de red flexible y de alto N/D

(tarjeta hija del CPU rendimiento; amplio espectro de
de 16 bits) soporte de software.
Hay dos tarjetas electrnicas conectadas en el exterior de la jaula de tarjetas:
La tarjeta de Interfaz y Controladora del sistema y

La tarjeta terminal del Controlador del GC para el cableado de campo.
La tarjeta terminal del Controlador del GC para el cableado de campo

proporciona las conexiones terminales para estos elementos:
Puertos de comunicaciones (COM1, COM2, COM3, COM4, COM5, COM6,

COM7 y COM8),

Entradas y salidas analgicas,

Entradas y salidas digitales,
Interconexiones controlador-analizador,
Puerto paralelo para impresora y
Conjuntos opcionales de conmutacin de muestras.
Consulte el plano DE-20782 para ver una ilustracin de la bornera

para el cableado de campo del Controlador del GC.
La tarjeta terminal del Controlador del GC para cableado de campo tiene

tambin receptculos para mdulos de proteccin contra transitorios y un fusible
de 250 VCA, 2 A (5 x 20 mm) que protege todas las tarjetas de las sobretensiones
transitorias.
Consulte el Apndice C y el plano CE-18115 para ver una lista de

mdulos de supresin de transitorios que se instalan para varias
configuraciones del Controlador del GC, as como sus opciones de
comunicaciones, salidas analgicas y de conmutacin de flujo.
La tarjeta de Interfaz y controladora del sistema proporciona estas funciones:
Controladores para la conmutacin de las ocho vlvulas solenoides

opcionales,
Ubicacin del interruptor DIP de 8 posiciones para establecer la direccin de
ModBus,
Circuitos optoacopladores para las entradas y salidas discretas,
Fuente de alimentacin conmutada y circuito de desconexin por
temperatura para la pantalla LCD,
Conversin RS-232 a RS-422 para la pantalla LCD, y
Conversin de tensin a corriente para las salidas analgicas.

Puente para la seleccin de la fuente de tensin de alimentacin para el

circuito de 4-20 mA.
Consulte el dibujo CE-18118 que ilustra la placa de Interfaz y

controladora del sistema.
Tambin consulte la Figura 2-6, que ilustra mediante un diagrama de
bloques las funciones y ubicacin de las placas de circuitos del
controlador del GC.

Figura 2-6 Diagrama de bloques de las tarjetas electrnicas del Controlador del GC

2.3.2 Teclado y pantalla opcionales
Para las versiones del Controlador del GC a prueba de explosin y para montaje
en rack estn disponibles un teclado y una pantalla de LCD, que se incorporan
como opcional en el panel frontal del gabinete. (Consulte la Figura 2-5 para ver
una ilustracin del Controlador a prueba de explosin con el teclado y el LCD
opcionales). El teclado y el LCD incorporados son especialmente tiles para la
versin a prueba de explosin. Ellos permiten la visualizacin, el control y la
introduccin de datos localmente en un Controlador del GC que est ubicado en
un ambiente peligroso. Ntese, no obstante, que las capacidades de control que
ofrecen el teclado y el LCD incorporados son ms limitadas que las disponibles a
travs de una PC conectada al Controlador del GC.
For details on using the Controller's built-in keypad and LCD, see
Operacin desde el teclado y la pantalla locales en la pgina 4-1.
Teclado
El teclado del panel frontal es un dispositivo de entrada de datos y funciones de

18 teclas, dispuesto de forma tal que, al oprimir la tecla ALT, se introducen o
visualizan los caracteres inferiores grabados en las teclas. Los caracteres
grabados en la parte superior de las teclas se mostrarn o introducirn cuando
la tecla ALT no est presionada.
Pantalla
La pantalla del Controlador, que mide 14 x 5,1 cm (5,5 x 2 pulgadas) tiene 8

lneas de 41 caracteres. Est certificado para su uso con un gabinete a prueba de
explosin NEMA 4X, Grupos B, C y D. La pantalla puede reproducir los nmeros
y todo el alfabeto enviados por el teclado. La visualizacin de video en el
Controlador puede mostrar una versin truncada (abreviada) de las
visualizaciones disponibles en la PC. Aunque el teclado/la pantalla ubicados en
el lugar de instalacin del Controlador son capaces de cumplir muchas de las
funciones que puede hacer de manera remota el software de la PC, cualquier
operacin extensa es mejor realizarla a travs del MON2000 en la pantalla y
teclado de la computadora, que son ms grandes. Unos pocos ajustes se harn
ms convenientemente en el sitio del Controlador.
Teclado y pantalla opcionales JULIO DE 2010

2.3.3 Especificaciones de las alarmas
El Controlador del GC tiene la posibilidad de configurar 36 alarmas. Tambin

hay alarmas definidas por el usuario. Algunas de las alarmas se activan
solamente si la configuracin del Controlador requiere de la funcin que est
asociada con esas alarmas. Las alarmas activas se muestran en el men de
ALARMAS.
Indicadores de estado
Al lado del visualizador del panel frontal, estn ubicados tres indicadores LED
de colores. Los indicadores estn dispuestos en el orden amarillo, verde y rojo.
Cuando estn encendidos, los indicadores LED de estado significan lo siguiente:
LED amarillo: Cuando est encendido, el LED amarillo indica que se

introdujo en la memoria del Controlador un valor fuera de tolerancia o una
condicin de alarma para imprimirlos con el anlisis. La memoria del
Controlador retiene la alarma para la impresin hasta que operador borre
las alarmas. Este indicador es parcialmente controlado por la aplicacin y
puede establecerse a diferentes niveles fuera de tolerancia con diferentes
aplicaciones.
LED verde: Cuando est encendido, indica que el Controlador est
funcionando. Si el LED verde est encendido y el Modelo 500 no acepta
cambios, es posible que se haya introducido un bloqueo por contrasea. Si se
ha introducido una contrasea, sta debe introducirse de nuevo antes de
poder cambiar el programa del Modelo 500.
LED rojo: Cuando est encendido, el LED rojo indica un valor fuera de
tolerancia o una condicin de alarma en el modo de RUN (Funcionamiento)
que requiere de la accin del operador. Bajo estas condiciones, los contactos
de las alarmas estn cerrados. Al inicio del anlisis siguiente, el Controlador
apaga el LED rojo y abre los contactos automticamente.
JULIO DE 2010 Especificaciones de las alarmas

Especificaciones de las alarmas JULIO DE 2010

INSTALACIN Y CONFIGURACIN
Dado que el sistema del Cromatgrafo de gases Modelo 500 est

disponible en diferentes configuraciones, es posible que no todas las
instrucciones de esta seccin sean aplicables. Sin embargo, en la
mayora de los casos, se recomienda seguir las instrucciones casi en
el mismo orden que se presentan en este manual para instalar y
configurar un sistema de Cromatgrafo de gases Modelo 500.
(Consulte tambin la Tabla 3-1 para ver un resumen de los pasos de
instalacin y configuracin).
Esta seccin proporciona instrucciones para la instalacin y configuracin del

sistema del Cromatgrafo de gases Modelo 500. Esta seccin est organizada de
la siguiente manera:
Precauciones y advertencias
- Ambientes peligrosos
- Cableado de la fuente de alimentacin
- Cableado de las seales
- Conexin a tierra de la alimentacin elctrica y de las seales
- Conducto elctrico
- Requerimientos de los sistemas de muestreo
Preparacin
- Introduccin
- Seleccin del lugar
- Desembalaje de la unidad
- Herramientas y componentes necesarios
- Herramientas y componentes opcionales
Instalacin del analizador
- Gua de cableado punto a punto, Analizador-Controlador
- Cableado de la alimentacin de CA del Analizador
- Lneas de muestreo y de gas
3-2 Instalacin y configuracin
Instalacin del Controlador del GC

- Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID)
- Cableado entre el Controlador y el Analizador
- Cableado entre el Controlador y la PC (conexiones serie)
- Configuraciones de las comunicaciones serie del CPU y del COM4A
- Cableado entre el Controlador y la impresora
- Cableado de las E/S discretas (digitales)
- Cableado de las E/S analgicas
- Cableado de la alimentacin de CA del Controlador
Comprobaciones de fugas y purga del analizador para la primera calibracin
- Comprobaciones de fugas del Analizador
- Purga de las lneas del gas portador
- Purga de las lneas del gas de calibracin
Puesta en marcha del sistema
Resumen de los pasos para la instalacin y la configuracin
1. Obedezca las precauciones y advertencias (Consulte Precauciones y

advertencias en la pgina 3-3)
2. Planifique la ubicacin del equipo (Consulte Preparacin en la pgina 3-12)
3. Obtenga los suministros y las herramientas (Consulte Herramientas y
componentes necesarios en la pgina 3-15)
4. Instale el cableado del Analizador (Consulte Gua de cableado punto a
punto, Analizador-Controlador en la pgina 3-18)
5. Instale las lneas de muestras y de gas del Analizador (Consulte Lneas de
muestreo y de gas en la pgina 3-28)
6. Instale el cableado del Controlador del GC (Consulte Instalacin del
Controlador del GC en la pgina 3-31)
7. Ejecute las comprobaciones de fugas (Consulte Comprobaciones de fugas del
Analizador en la pgina 3-79)
8. Purgue las lneas del gas portador (Consulte Purga de las lneas del gas
portador en la pgina 3-81)
9. Purgue las lneas de calibracin (Consulte Purga de las lneas del gas de
calibracin en la pgina 3-84)
10. Ponga en marcha el sistema GC (Consulte Puesta en marcha del sistema
en la pgina 3-86)
JULIO DE 2010
Instalacin y configuracin 3-3
3.1 PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS
El Analizador y el Controlador del GC, cuando estn colocados en

gabinetes a prueba de explosin, cumplen con las certificaciones y
clasificaciones identificadas en Seguridad e integridad elctricas/
mecnicas - Certificaciones y clasificaciones en la pgina 2-17. Sin
embargo, Emerson Process Management no acepta responsabilidad
alguna por las instalaciones de estos, ni de ningn equipamiento
conectado, en el cual la instalacin u operacin de los mismos
hayan sido realizadas de una manera negligente y/o que no cumplan
con los requerimientos de seguridad correspondientes.
DAO AL EQUIPAMIENTO O LESIONES PERSONALES

El grupo responsable operar el equipamiento segn lo indica y especifica
el fabricante.
El no hacerlo puede causar lesiones personales o daos al equipamiento.
3.1.1 Ambientes peligrosos
Obedezca las precauciones y

1 advertencias
Planifique la ubicacin del sitio

2
Obtenga los suministros y las
3 herramientas
Instale el cableado del

4 Analizador
JULIO DE 2010 Precauciones y advertencias

Siga estas precauciones si va a instalar u operar la instrumentacin del

Analizador Modelo 500 y el Controlador del GC en un rea peligrosa:
1. En un rea peligrosa, instale y opere solamente la versin a prueba de

explosin del Controlador del GC.
2. No opere, en un rea peligrosa, ninguna impresora ni una PC (computadora
personal) que estn conectadas al Controlador del GC. Para interactuar con
un Controlador del GC en un rea peligrosa, use el teclado y la pantalla LCD
(de cristal lquido) del Controlador que estn incorporados opcionalmente en
el gabinete a prueba de explosin. O, como alternativa, use una PC que est
ubicada en un rea no peligrosa y que est conectada de manera remota al
Controlador del GC.
3. Asegrese de que las conexiones de campo al Analizador y el Controlador del
GC estn hechas a travs de conductos a prueba de explosin o prensacables
a prueba de llamas.

Respete TODAS las regulaciones correspondientes durante la
instalacin de unidades GC a prueba de explosin.
El no respetar todas las regulaciones cuando se instalan unidades
GC a prueba de explosin puede dar como resultado su
incumplimiento, daos al equipamiento o lesiones personales.
Los gabinetes a prueba de explosin del Controlador del GC y el Analizador

estn certificados para usarlos en ubicaciones donde existan riesgos de incendios
y de explosin, especficamente, reas que estn clasificadas por el NEC (Cdigo
Nacional Elctrico) como de Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D. No obstante,
son aplicables otras regulaciones. Por ejemplo, todos los tramos de interconexin
de cables a lo largo del conducto deben estar sellados a una distancia de, al
menos, 45,7 cm (18 pulg.) ms all del punto de entrada del conducto al gabinete
a prueba de explosin. Consulte las polticas y los procedimientos de su empresa
y otros documentos de exigencias correspondientes para determinar las
prcticas apropiadas de instalacin y cableado.
Ambientes peligrosos JULIO DE 2010

3.1.2 Cableado de la fuente de alimentacin

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3 herramientas

4 Analizador
Siga estas precauciones cuando instale el cableado de la alimentacin

de CA a la instrumentacin del Analizador Modelo 500 y del
Controlador del GC:
1. Todo el cableado debe hacerse de acuerdo con lo establecido en el NEC, as

como con las normas y prcticas locales y de otras jurisdicciones, incluyendo
las de su empresa.
2. Suministre una alimentacin de CA monofsica, de 3 hilos para 115 230 V,
50-60 Hz.
3. Se debe incluir un interruptor elctrico o un interruptor termomagntico en
la edificacin donde est la instalacin, en un rea segura.
(a) El interruptor elctrico o el interruptor termomagntico estarn
sealizados como los dispositivos de desconexin de la alimentacin.
(b) Para unidades de montaje en rack, el interruptor de desconexin de la
alimentacin debe estar ubicado en las cercanas del equipamiento y debe
ser de fcil acceso para el operador.
4. Incluya una proteccin mediante interruptor termomagntico de 20 amperes
de forma tal que los componentes principales del sistema Analizador Modelo
500 (el Analizador, el Controlador del GC y cualquier horno para muestras o
dispositivos de conmutacin del flujo que se instalen opcionalmente) estn
todos protegidos por un solo interruptor termomagntico.
5. Use conductores de cobre de mltiples hilos de acuerdo con las
recomendaciones siguientes:
(a) Para distancias de alimentacin hasta 76 metros (250 pies), use cable de
calibre AWG (estadounidense) 14 (Metric Wire Gauge 18, multifilar).
(b) Para distancias de alimentacin de 76 metros hasta 152 metros (250 pies
hasta 500 pies), use cable AWG 12 (Metric Wire Gauge 25, multifilar).
JULIO DE 2010 Cableado de la fuente de alimentacin

(c) Para distancias de alimentacin de 152 metros hasta 305 metros (500
pies hasta 1000 pies), use cable AWG 10 (Metric Wire Gauge 30,
multifilar).
3.1.3 Cableado de las seales

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3 herramientas
Instale el cableado del Analizador

4
Para el cableado de campo de las lneas de entradas/salidas (E/S)

digitales y analgicas, siga estas precauciones generales:
1. Para el cableado de todas las seales de proceso, deben utilizarse conductos

metlicos.
2. Los conductos metlicos usados para el cableado de las seales del proceso
deben conectarse a tierra en los puntos de apoyo de los conductos (la puesta a
tierra en varios puntos ayuda a evitar la induccin de lazos magnticos entre
el conducto y el apantallado del cable).
3. Lubrique correctamente los cables antes de introducirlos en los conductos
para evitar tensiones en los conductores.
4. Todo el cableado de las seales del proceso debe realizarse en un solo tramo
continuo entre los dispositivos de campo y el Controlador del GC. No
obstante, si la disposicin de los tramos o de los conductos requieren que se
introduzcan varios tramos de conductores, estos debern interconectarse
utilizando bloques de terminales adecuados.
5. Use conductos separados para los circuitos de CA y de CC (consulte la
Figura 3-1).
6. No coloque lneas de E/S digitales o analgicas en el mismo conducto que
estn los circuitos de alimentacin de CA (Consulte la Figura 3-1).
7. Use solamente conductores apantallados para las conexiones de las lneas de
E/S digitales.
(a) Conecte a tierra la pantalla en un solo extremo.
Cableado de las seales JULIO DE 2010

(b) Los conductores de descarga de la pantalla deben tener un calibre que no

sea inferior a dos unidades AWG con respecto a los conductores del cable.
Figura 3-1 Separe las entradas del conducto
8. Cuando las lneas de salida digitales accionen cargas inductivas (bobinas de

rels), los transitorios inducidos deben limitarse mediante diodos conectados
directamente en la bobina.
9. Cualquier equipamiento auxiliar cableado al Controlador del GC debe tener
su lnea comn de seales aislada de tierra y del chasis conectado a tierra.
JULIO DE 2010 Cableado de las seales

Aplicable a las lneas de E/S digitales y analgicas que se conectan

al Controlador del GC, incluyendo las lneas de interconexin
Analizador-Controlador: Cualquier lazo de cable extra que se deje
para propsitos de servicio dentro del gabinete a prueba de
explosin del Controlador del GC no debe colocarse cerca del
conducto de entrada de la alimentacin de CA.
Si no se toma la precaucin anterior, los datos y las seales de
control hacia y desde el Controlador del GC pueden verse afectadas
de forma adversa.
3.1.4 Conexin a tierra de la alimentacin elctrica y de las seales

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3 herramientas

4 Analizador
Para la puesta a tierra de las lneas de alimentacin elctrica y de

seales, siga estas precauciones generales:
1. En el caso de los cables conductores de seales, los conductores de descarga a

tierra de la pantalla deben ser de un tamao que no sea inferior a dos
unidades AWG con respecto a los conductores del cable. El apantallado se
conecta a tierra en un solo extremo.
2. Los conductos metlicos usados para el cableado de las seales del proceso
deben conectarse a tierra en los puntos de apoyo de los conductos (la puesta a
tierra en varios puntos ayuda a evitar la induccin de lazos magnticos entre
el conducto y el apantallado del cable).
3. En la parte inferior del interior de la carcasa del Controlador del GC, existe
un terminal para conexin a tierra tipo abrazadera (de color verde). Los
conductores de conexin a tierra del chasis (cdigo de color verde) dentro del
gabinete del Controlador deben ser de cobre, aislados y multifilares. Estos
Conexin a tierra de la alimentacin elctrica y de las seales JULIO DE 2010

conductores para la conexin a tierra del chasis del dispositivo deben

conectarse todos al terminal de tierra tipo abrazadera.
4. En el exterior de la carcasa del Controlador del GC, hay un terminal de
conexin a tierra tipo abrazadera, en la parte trasera del nervio fundido
derecho inferior (mirando hacia el panel de operador). Este punto de
conexin a tierra debe conectarse a una varilla de cobre de descarga a tierra
como se describe a continuacin.
5. Se debe conectar un nico punto de conexin a tierra (el terminal de puesta a
tierra ubicado en el exterior de la carcasa) a una varilla de acero de 3 metros
(10 pies) de longitud y 19 mm (0,75 pulgadas) de dimetro revestida de cobre,
enterrada verticalmente en toda su longitud en el terreno, tan cerca del
equipamiento como sea posible. (La varilla de descarga a tierra no es
suministrada por Emerson Process Management).
6. La resistencia entre la varilla de acero revestido de cobre de descarga a
tierra y el suelo de tierra no debe exceder los 25 ohmios.
7. Los conductores de puesta a tierra del equipamiento usados entre el
Controlador del GC y la varilla de acero revestido de cobre deben
dimensionarse de acuerdo con las especificaciones siguientes:
-longitud de 4,6 metros o menos--
(15 pies) cable de cobre multifilar y aislado AWG 8
-longitud de 4,6 a 9,1 metros--
(15 a 30 pies) cable de cobre multifilar y aislado AWG 6
-longitud, de 9,1 a 30,5 metros--
(30 a 100 pies) cable de cobre multifilar y aislado AWG 4
8. Todos los conductores de puesta a tierra entre gabinetes del equipamiento
deben estar protegidos por un conducto metlico.
9. El equipamiento externo, tal como las impresoras, que est conectado al
Controlador del GC debe alimentarse a travs de transformadores de
aislamiento para minimizar los lazos de tierra causados por las tierras de
seguridad y de chasis compartidas internamente.
JULIO DE 2010 Conexin a tierra de la alimentacin elctrica y de las seales

3.1.5 Conducto elctrico

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4 Analizador
Para la instalacin del conducto, siga estas precauciones generales:
1. Los cortes del conducto deben estar a escuadra. Los cortes deben hacerse
mediante una herramienta de corte en fro, una segueta o cualquier otro
medio aprobado que no deforme los extremos del conducto ni deje bordes
filosos.
2. Todas las roscas de los accesorios del conducto, incluso las roscas que vienen
hechas de fbrica, deben recubrirse, antes del montaje, con una grasa
conductora para metales, tal como la Crouse-Hinds STL o equivalente.
3. Cubra temporalmente los extremos de todos los tramos de los conductos
inmediatamente despus de la instalacin para evitar la acumulacin de
agua, suciedad u otros contaminantes. Si es necesario, limpie los conductos
antes de instalar los conductores.
4. Instale accesorios de drenaje en los puntos ms bajos de los tramos de los
conductos; coloque sellos en el punto de entrada al gabinete a prueba de
explosin del Controlador del GC para evitar el paso de vapor y la
acumulacin de humedad.
5. Use accesorios impermeables a los lquidos, tales como Myers Scru-tite o
similares, en todos aquellos conductos que estn expuestos a la humedad.
Siga estas instrucciones generales de precaucin cuando instale un conducto en

reas peligrosas (por ejemplo, reas clasificadas como NEC Clase I, Divisin 1,
Grupos B, C y D):
1. Todos los tramos de conductos deben tener un accesorio de sellado a prueba

de explosin (taponado) ubicado a una distancia no mayor de 45,5
centmetros (18 pulgadas) a partir de la entrada del conducto de los
gabinetes a prueba de explosin.
Conducto elctrico JULIO DE 2010

2. La instalacin del conducto debe ser impermeable al vapor, con accesorios de

unin roscados, uniones selladas y juntas en las tapas, o contar con otros
accesorios aprobados para conductos que sean impermeables al vapor.

Consulte las polticas y los procedimientos de su empresa y otros
documentos de exigencias aplicables para determinar las prcticas
correctas de instalacin y cableado que sean adecuadas para reas
peligrosas.
El no hacerlo puede causar lesiones personales o daos al
equipamiento.
3.1.6 Requerimientos de los sistemas de muestreo

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3 herramientas

4 Analizador
Observe los siguientes lineamientos para la instalacin de los sistemas

de muestreo del GC:
Longitud de la lnea de muestreo: De ser posible, evite las lneas de

muestreo largas. En caso de que una lnea de muestreo sea larga, la velocidad
del flujo puede incrementarse disminuyendo la presin aguas abajo usando un
flujo de derivacin mediante un lazo rpido.
Material de la tubera de la lnea de muestreo:
Use tuberas de acero inoxidable para los flujos de sustancias no corrosivas.

Asegrese de que las tuberas estn limpias y libres de grasa.
JULIO DE 2010 Requerimientos de los sistemas de muestreo

Secadores y filtros de la lnea de muestreo:
Use tamaos pequeos para minimizar el retardo de tiempo y evitar la

retrodifusin.
Instale al menos un filtro para separar las partculas slidas. La mayora de
las aplicaciones requieren de filtros de elementos finos aguas arriba del
Analizador.
Utilice filtros cermicos del tipo metlico poroso. No utilice filtros de corcho
ni de felpa.
Reguladores de presin y controladores de flujo en la lnea de

muestreo: No use los tipos que contengan filtros de corcho o fieltro, ni
diafragmas absorbentes.
Roscas de tuberas, revestimiento: Use cinta de tefln. No use compuestos

para roscas de tuberas (lubricantes).
Vlvulas:
Instale una vlvula de bloqueo aguas abajo del punto de toma de la muestra
para mantenimiento y paradas.
Las vlvulas de bloqueo deben ser del tipo de aguja o bien de macho, del
material y las empaquetaduras apropiados, y sus caractersticas nominales
deben ser las adecuadas para la presin de la lnea del proceso.
3.2 PREPARACIN
3.2.1 Introduccin
Su Analizador Modelo 500 se puso en marcha y se revis antes de que dejara la

fbrica. Los parmetros del programa se instalaron en el sistema y se
documentaron en el Informe de configuracin de PC suministrado junto con el
Analizador Modelo 500.
Preparacin JULIO DE 2010

3.2.2 Seleccin del lugar

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4 Analizador
Siga estos lineamientos para la seleccin del lugar:
1. Proporcione un espacio adecuado de acceso para realizar las labores de

mantenimiento y los ajustes.
(a) Deje un mnimo de 41 centmetros (16 pulg.) de espacio al frente para la
apertura y el acceso al gabinete.
(b) Deje un mnimo de 38 centmetros (15 pulg.) en las partes trasera e
izquierda para extraer la carcasa.
(c) Si es posible, monte los componentes del Analizador en configuracin de
apilamiento vertical; esto le proporciona la mayor comodidad al operador.
2. Instale el Analizador tan cerca como le sea posible del flujo de muestra.
3. Instale el Controlador del GC a no ms de 610 metros (2000 pies) del
Analizador.
(a) En un ambiente peligroso, puede instalar la versin a prueba de
explosin del Controlador del GC cerca del Analizador, ya sea en un rack
de 19 pulg. como de 12 pulg.
(b) Observe las mismas recomendaciones para un mnimo de separacin: 41
cm (16 pulg.) al frente del gabinete para la apertura y acceso; 38 cm (15
pulg.) a los lados trasero e izquierdo para extraer la carcasa.
(c) Consulte el plano CE-23878 en el anexo de los planos del Analizador de
este manual.
4. Asegrese de que la exposicin a la interferencia de RF (radiofrecuencia) sea
mnima.
JULIO DE 2010 Seleccin del lugar

3.2.3 Desembalaje de la unidad

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4 Analizador
Siga la lista de revisin que aparece a continuacin para desembalar la

unidad e inspeccionar los daos:
1. Desembale la unidad:
(a) Analizador serie Modelo 500
(b) Controlador del GC
2. Asegrese de que estn incluidos toda la documentacin y el software:
(a) Este manual, el Manual de referencia de los componentes de los
Cromatgrafos de gases Modelo 500, N. de pieza 3-9000-537.
(b) El manual del software, Manual del usuario del software MON2000 para
Cromatgrafos de gases, N. de pieza 3-9000-522.
(c) Los CD con el programa del software MON2000 y las aplicaciones del GC.
La instalacin y la puesta en marcha del Analizador Modelo 500 debe

acometerse solamente si todos los materiales necesarios estn a mano y libres de
defectos evidentes. Si cualquier pieza o conjunto aparenta haber sufrido daos
durante el envo, primero enve un reclamo al transportista. Despus, haga un
informe completo de la naturaleza y la extensin de los daos y enve el informe
inmediatamente a Emerson Process Management para recibir instrucciones
adicionales. Incluya la informacin completa del nmero de modelo. Emerson
Process Management enviar de inmediato las instrucciones pertinentes.
Consulte el Informe de reparacin del cliente al final de este manual.
Desembalaje de la unidad JULIO DE 2010

3.2.4 Herramientas y componentes necesarios

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3 herramientas

4 Analizador
Guese por la siguiente lista de revisin de herramientas y

componentes que necesitar para la instalacin del Analizador y del
Controlador del GC:
1. Gas portador de grado cromatogrfico: helio o nitrgeno de grado cero

(99,995% de pureza, con menos de 5 ppm de agua y menos de 0,5 ppm de
hidrocarburos).
2. Regulador de alta presin de dos etapas para el cilindro del gas portador, el
lado de alta hasta 206,8 bar manomtrica (3000 libras por pulgada cuadrada,
manomtrica (psig)), lado de baja capaz de controlar presiones de hasta 10,3
bar manomtrica (150 psig).
3. Gas de calibracin estndar con el nmero de componentes y concentraciones
correctas (consulte la Seccin 2.1.6, Gas de calibracin en la pgina 3).
4. Regulador de presin de dos etapas para el cilindro del gas de calibracin, lado
de baja capaz de controlar presiones de hasta 2,1 bar manomtrica (30 psig).
5. Sonda de muestreo (aditamento para obtener el flujo, o la muestra de gas
para el anlisis cromatogrfico).
6. Tubera de acero inoxidable (SS) de 1/8 pulg. para conectar la calibracin
estndar al analizador, tubera de SS de 1/4 pulg. para conectar el portador
de helio al analizador, tubera de SS de 1/8 pulg. para conectar el flujo de gas
a Analizador.
7. Accesorios miscelneos Swagelok para tubera, dobladores de tubos y
cortadores de tubos.
8. Conductores elctricos AWG 14 (Metric Wire Gauge 18) o mayores y
conductos para proporcionar alimentacin de 115 230 VCA, monofsica, 50
a 60 Hertz (Hz), desde un interruptor termomagntico y un interruptor de
desconexin apropiados. (Consulte los lineamientos anteriores en la Seccin
3.1.2, Cableado de la fuente de alimentacin en la pgina 5).
JULIO DE 2010 Herramientas y componentes necesarios

9. Detector de fugas de lquidos (SNOOP o equivalente).

10. Medidor digital de tensin y resistencia con terminales tipo sonda.
11. Un dispositivo medidor de flujo tal como el flujmetro Alltech Digital Flow
Check.
3.2.5 Herramientas y componentes opcionales

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4 Analizador
Guese por la siguiente lista de revisin de herramientas y

componentes que podra necesitar para la instalacin y la utilizacin
del Analizador y del Controlador del GC:
1. Solamente para la operacin en un rea no peligrosa: Impresora y papel para

impresora.
2. Solamente para la operacin en un rea no peligrosa: Una PC y una conexin
de cable serie directo entre los puertos serie DB-9 (hembra) externos del
Controlador del GC y un puerto serie de la PC. (Para ms detalles, consulte
la Seccin 3.4.3, Cableado entre el Controlador y la PC (conexiones serie)
en la pgina 39).

No opere una PC ni una impresora en un ambiente peligroso.
El hecho de no respetar todas las precauciones de seguridad podra
dar como resultado lesiones graves o la muerte.
Herramientas y componentes opcionales JULIO DE 2010

Si est trabajando en un rea peligrosa y necesita realizar operaciones de

rutina, use el teclado y el LCD opcionales incorporados en el Controlador del
GC a prueba de explosin. No obstante, para hacer cambios ms
significativos, use una PC remota conectada que utilice el MON2000.
Consulte el Manual del usuario del software MON2000 para Cromatgrafos
de gases, N. de pieza 3-9000-522.
Especificaciones del cable serie:
Cable serie recto con las terminaciones siguientes:
DB-9, macho que se conecta al puerto serie externo del Controlador del
GC
DB-9 o DB-25, hembra que se conecta al puerto serie de la PC
3. Cable de interconexin, N. de pieza 6-4618-122, si no est an instalado
entre el Analizador y el Controlador del GC. Este es un cable apantallado de
15 conductores de grado para computadoras y comunicaciones, para realizar
las trece interconexiones entre el Analizador y el Controlador del GC. Este
cable, si no est confinado en un conducto entre el Analizador y el
Controlador del GC, es adecuado solamente para su utilizacin en ambientes
no peligrosos. El cable debe disponerse dentro de un conducto para
ambientes peligrosos. (Para ver detalles sobre la terminacin del cable,
consulte la Seccin 3.3.1 en este manual).
4. Cable directo de conexin serie, N. de pieza 3-2350-068, para conectar la PC
o un mdem externo directamente a uno de los puertos serie de la bornera
(TB) del Controlador del GC para el cableado de campo. Este cable se
suministra con la longitud especificada por el cliente. En un extremo tiene
un conector hembra DB-9 para conectarlo en un puerto serie de una PC o de
un mdem externo, mientras que, en el otro extremo, tiene seis terminales
expuestos para conectarlos a uno de los puertos serie de la TB del
Controlador del GC. (Consulte la Seccin 3.4.3.3 para ver instrucciones de
cmo instalar este cable).
5. Elementos necesarios para la conexin del Controlador del GC a un mdem
externo, una red serie multipunto, u otro tipo de sistema remoto de
transferencia de datos (un elemento de ejemplo podra ser una caja de
conversin RS-232/RS-485 para transmisin serie a larga distancia).
JULIO DE 2010 Herramientas y componentes opcionales

3.3 INSTALACIN DEL ANALIZADOR
3.3.1 Gua de cableado punto a punto, Analizador-Controlador

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3 herramientas

4 Analizador
Esta seccin se aplica solamente a sistemas de GC que no se hayan

enviado precableados. En la mayora de los casos, el sistema a
prueba de explosin ya tendr hechas las conexiones entre el
Analizador y el Controlador. Si su sistema ya tiene hecho el
cableado, omita esta seccin y vaya a la siguiente.
Para hacer las conexiones del cableado entre el Analizador y el

Controlador del GC, siga estos pasos:
1. Desconecte toda la alimentacin elctrica del Analizador y del Controlador

del GC.
INSTALACIN DEL ANALIZADOR JULIO DE 2010

2. En el lugar del Analizador, ubique la caja a prueba de explosin inferior (su

tapa est marcada con el nmero de catlogo XJT del fabricante del
equipo). Retire la tapa roscado del Conducto.
Figura 3-2 Caja a prueba de explosin inferior (XJT) en el Analizador
3. Tendr que introducir el cable de interconexin a travs de la entrada que se

encuentra en la parte superior del lado izquierdo de la caja XJT y hacer las
conexiones en la bornera (TB-4), la cual se encuentra detrs de la tarjeta de
accionamiento de vlvulas (consulte la Figura 3-3).
(a) El cable de interconexin es un cable apantallado de 15 conductores, de
grado para aplicaciones de control y computacin. Los conductores
individuales son multifilares y recubiertos de estao, N. 22 AWG (7x30).
(Consulte tambin la descripcin en la Seccin 3.2.5, Herramientas y
componentes opcionales en la pgina 16).
JULIO DE 2010 Gua de cableado punto a punto, Analizador-Controlador

(b) La longitud mxima del cable de interconexin (o la mayor distancia

entre el Analizador y el Controlador del GC) no debe ser mayor de 610
metros (2000 pies).
Figura 3-3 Detrs de la tapa del Conducto est la tarjeta de

accionamiento de vlvulas, despus la TB-4
4. Con la tapa del Conducto quitada, afloje y retire los cuatro (4) tornillos que
sostienen la tarjeta de accionamiento de vlvulas.
5. Separe cuidadosamente dicha tarjeta de los tornillos que la sostienen. No
desconecte la tarjeta del cable; simplemente deje apoyada la tarjeta con la
cara hacia abajo, sujeta por el cable (consulte la Figura 3-4).
6. Con la TB-4 del Analizador expuesta, conecte trece de los quince conductores
del cable de interconexin a los terminales desde el 11 al 23. Consulte la
Tabla 3-1 y la Figura 3-5 para ver los propsitos y el destino de los
conductores. Consulte tambin la PRECAUCIN del paso (6).
Gua de cableado punto a punto, Analizador-Controlador JULIO DE 2010

Figura 3-4 Tarjeta de accionamiento de vlvulas apoyada con la cara hacia abajo que,
sostenida por su cable, permite el acceso a la TB-4

Tabla 3-1 Lneas de interconexin del Analizador y el Controlador del GC
Siglas de la tarjeta:
Bornera de interconexin del Analizador (TB-4)
Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB)
Controlador
Analizador (TB-4)
color color (TB)
Terminal 11 Cdigo de funcin 1 J19, Terminal 1
Terminal 15 Cdigo de funcin J20, Terminal 1

strobe
Terminal 16 Comn - cdigos de J19, Terminal 5
funcin
Terminal 17 Autocero (AZ) J20, Terminal 2
Terminal 18 Canal 1 de ganancia del J18, Terminal 1

preamplificador

preamplificador

preamplificador

preamplificador
Terminal 22 Comn - ganancia del J18, Terminal 11

preamplificador
Terminal 23 Funcin de alarma (AF) J20, Terminal 3
Conecte el APANTALLADO del cable de interconexin a un terminal;

especficamente, al terminal 12 de J18, en la TB del Controlador del GC.


No aplique alimentacin elctrica de CA al Analizador ni al
Controlador del GC hasta que se hayan comprobado todas las
interconexiones de la unidad y todas las conexiones de las seales
externas, y se hayan ejecutado las conexiones a tierra
correspondientes. Consulte la Seccin 3.1.3 para ver las
precauciones generales relacionadas con el cableado de seales.
El no conectar correctamente la unidad del GC puede dar como
resultado daos serios al equipamiento o lesiones personales.
7. Acceda a la bornera del Controlador del GC para el cableado de campo (TB) y

conecte las otras lneas del cable de interconexin a la TB del Controlador del
GC (consulte las instrucciones de la Seccin 3.4.2, Cableado entre el
Controlador y el Analizador en la pgina 36). Asegrese de que las
conexiones se correspondan con las que aparecen enumeradas en la
Tabla 3-1 y en la Figura 3-5.
Es posible que, en este momento, quiera realizar el resto de las conexiones
elctricas del Controlador del GC. Si es as, consulte la Seccin 3.4,
Instalacin del Controlador del GC en la pgina 31.

Figura 3-5 Lneas de interconexin del Analizador y el Controlador del GC

8. Despus de confirmar que todas las terminaciones del cable de interconexin

entre el Analizador y el Controlador del GC estn correctas, levante la
tarjeta de accionamiento de vlvulas de su posicin de descanso y colquela
de nuevo con sus cuatro tornillos de fijacin.
Coloque de nuevo los cuatro tornillos de ajuste manual para asegurar la
tarjeta en su lugar.
9. Si es necesario, complete las conexiones del cableado entre la tarjeta de
accionamiento de vlvulas del Analizador y cualquier tarjeta de conmutacin
de flujo opcional.
10. Si es necesario, realice el cableado para la conexin de la alimentacin de CA
al Analizador, con las conexiones adecuadas del vivo, el neutro y la tierra,
pero no conecte todava la alimentacin de CA al Analizador (consulte
la PRECAUCIN que aparece a continuacin; consulte los detalles de la
conexin de la alimentacin de CA en la Seccin 3.3.2, Cableado de la
alimentacin de CA del Analizador en la pgina 26).

externas, y se hayan ejecutado las conexiones a tierra
correspondientes.
11. Deje abierta la caja XJT inferior del Analizador si tiene que conectar las
lneas de muestras y de gas. (Deber operar manualmente los interruptores
de las vlvulas de muestras que estn en la tarjeta de accionamiento de
vlvulas). De lo contrario, coloque de nuevo la tapa del conducto de la caja
XJT inferior del Analizador.
12. Si es necesario, contine en Seccin 3.3.3, Lneas de muestreo y de gas en
la pgina 28 para obtener las instrucciones de la conexin de las lneas de
muestras y de gas al Analizador.

3.3.2 Cableado de la alimentacin de CA del Analizador

1
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2 Planifique la ubicacin del sitio

3
herramientas
4 Instale el cableado del Analizador
Para conectar la alimentacin de CA de 115 volts al Analizador, siga

estos pasos:
1. Ubique las tres lneas para la conexin de la alimentacin de CA de 115 volts

al Analizador.
(a) Las lneas estn extendidas desde la fuente de alimentacin del
Analizador a travs de un conducto hasta una conexin NPT de
alimentacin del usuario directamente detrs de la caja XJT inferior del
Analizador (consulte el plano CE-10492 del anexo de planos del
Analizador de este manual).
(b) Las lneas tienen los siguientes colores:
- NEGRO: vivo
- BLANCO: neutro
- VERDE: tierra
2. Conecte las lneas de alimentacin de CA del Analizador a una fuente de
alimentacin de CA de 115 volts que est adecuadamente controlada (es
decir, con un interruptor termomagntico y un interruptor de desconexin de
la alimentacin).

No conecte las lneas de alimentacin de CA sin asegurarse antes de
que la fuente de alimentacin de CA est en OFF (desconectada).
Cableado de la alimentacin de CA del Analizador JULIO DE 2010

Haga los empalmes de la lnea de alimentacin y el sellado del conducto de

forma que cumplan con los requerimientos del cableado (para ambientes
peligrosos).

externas, as como y se hayan ejecutado las conexiones a tierra
correspondientes.
3. Si es necesario, conecte la tierra del chasis del Analizador a una varilla de

tierra exterior de cobre (en ubicaciones remotas). Consulte la Seccin 3.1.4,
Conexin a tierra de la alimentacin elctrica y de las seales en la pgina
8, que trata de la conexin a tierra de las lneas de alimentacin elctrica y
de seales.
JULIO DE 2010 Cableado de la alimentacin de CA del Analizador

3.3.3 Lneas de muestreo y de gas
5 Instale las lneas de muestras y de

gas del Analizador
6 Instale el cableado del Controlador

del GC
7 Ejecute las comprobaciones de fugas
Para instalar las lneas de muestreo y de gas, siga estos pasos:
Use tuberas de acero inoxidable. Mantenga los tubos limpios y

secos internamente para evitar la contaminacin. Antes de conectar
las lneas de muestreo y de gas, haga pasar aire o gas limpios a
travs de ellas. Quite con aire la humedad, el polvo u otros
contaminantes que estn dentro de la tubera.
1. Retire el tapn del la lnea de venteo de la muestra (SV) (tubo de

1,6 mm (1/16 pulg) marcado como SV y ubicado en el lado izquierdo del
Analizador).
En esta etapa de la instalacin, el MV (Venteo de Medicin) del

Analizador (marcado como MV) se deja tapado hasta que se
terminen las comprobaciones de fugas. No obstante, para la
operacin regular del Analizador, la lnea MV debe estar destapada,
es decir abierta.
CONSEJO: No se deshaga de los tapones de la lnea de venteo. Son
tiles en cualquier momento en que se vayan a hacer
comprobaciones de fugas en el Analizador y de las conexiones de
sus lneas de muestras o de gas.
(a) Si lo desea, conecte la lnea de venteo SV a una ventilacin externa (a

presin ambiente). Si la lnea de venteo termina en un rea expuesta al
viento, protjala con una pantalla metlica.
Lneas de muestreo y de gas JULIO DE 2010

(b) Para lneas de venteo mayores de 3 metros (10 pies), use tubera de 1/4
pulg. o 3/8 pulg.
2. Conecte el gas portador al Analizador. (NO ABRA EL SUMINISTRO DE
GAS EN ESTE MOMENTO).
Consulte el Apndice B de este manual para ver una descripcin de

un colector de gas portador para dos cilindros (N. de pieza 3-5000-
050) con estas caractersticas:
El gas portador se alimenta desde dos cilindros.
Cuando un cilindro est casi vaco (100 psig, 6,9 bar
manomtrica), el otro cilindro se convierte en el suministro
principal.
Cada cilindro puede desconectarse para rellenarlo sin interrumpir
la operacin del GC.
(a) Use tubera de acero inoxidable de1/4 pulg. para conducir el gas portador.
(b) Utilice un regulador de doble etapa: capacidad del lado de alta, 206,8 bar
manomtrica/3000 psig, capacidad del lado de baja, 10,3 bar manomtrica/
150 psig.
(c) La entrada del gas portador del Analizador es un accesorio de 1/4 pulg.
ubicado detrs de la caja del Conducto XJT inferior.
3. Conecte el gas de calibracin estndar al Analizador. (NO ABRA EL
SUMINISTRO DE GAS EN ESTE MOMENTO).
(a) Use tubera de acero inoxidable de 1/8 pulg. para la conduccin del gas de
calibracin estndar.
(b) Utilice un regulador de doble etapa: capacidad del lado de baja, hasta 2,1
bar manomtrica/30 psig.
(c) La entrada del gas de calibracin est identificada en el plano
correspondiente al S.C.S (Sistema de Acondicionamiento de Muestra) en
el anexo de planos del Analizador en este manual. (Consulte los planos
CE-16120, CE-16220, CE-16320, CE-16420, CE-16180, CE-16278, CE-
24324, CE-24416, o CE-24513.)
JULIO DE 2010 Lneas de muestreo y de gas

Cuando instale la lnea de gas de calibracin estndar, asegrese de

seguir el plano del SCS correcto para hacer las conexiones
correctas de las tuberas al solenoide de autocalibracin. En este
manual, se incluyen planos que muestran las conexiones de muestra
y la columna de gas. Seleccione el plano que corresponda a su
instalacin.
4. Conecte los flujos de muestras de gas al Analizador. (NO ABRA EL

SUMINISTRO DE GAS EN ESTE MOMENTO).
(a) Use tubera de acero inoxidable de 1/8 pulg. o 1/4 pulg para la conduccin
del gas de calibracin estndar.
(b) Asegrese de que la presin de la lnea de muestreo est regulada para
mantener una presin de 1-2,1 bar manomtrica/15-30 psig 10%.
(c) La entrada del flujo de gas de muestra est identificada en el plano
correspondiente al S.C.S. en el anexo de planos del Analizador de este
manual. (Consulte los planos CE-16120, CE-16220, CE-16320, CE-16420
o CE-16520.)
5. Despus de que se hayan instalado todas las lneas, proceda con las
conexiones del cableado del Controlador (consulte la prxima seccin).
Los procedimientos para la verificacin de fugas para las lneas de gas y de
muestras del GC estn dados en la Seccin 3.5.1, Comprobaciones de fugas
del Analizador en la pgina 79. Requieren que se conecte la alimentacin de
CA al Analizador.
Lneas de muestreo y de gas JULIO DE 2010

3.4 INSTALACIN DEL CONTROLADOR DEL GC
3.4.1 Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID)

gas del Analizador

del GC
El COM ID del Controlador del GC est determinado por la posicin

de los interruptores DIP. En la mayora de los casos, no habr que
cambiar la configuracin del COM ID hecha en la fbrica. (A menos
que el cliente especifique otra cosa, la configuracin de los
interruptores DIP hecha en la fbrica le asigna al Controlador un
COM ID de 1 (uno)).
Esta seccin se aplica solamente a sistemas de GC que no hayan
sido enviados precableados o que puedan no tener la
configuracin del COM ID de acuerdo con las especificaciones del
cliente.
Siga los pasos explicados en esta seccin solamente si desea hacer
lo siguiente:
1. Cambiar el COM ID del Controlador del GC o
2. Inspeccionar y verificar visualmente el COM ID determinado por la
configuracin de los interruptores DIP.
JULIO DE 2010 Instalacin del Controlador del GC

Para inspeccionar o cambiar la configuracin del COM ID del

1. En la ubicacin del Controlador del GC, localice los interruptores DIP como
se describe en los pasos siguientes.

Antes de quitar la tapa de la unidad del Controlador del GC,
asegrese de que el interruptor de la alimentacin est en OFF
(apagado) y de que el cable de alimentacin de CA est
desconectado. Observe todas las precauciones de seguridad cuando
est trabajando en un ambiente peligroso.
2. Para el Controlador a prueba de explosin, el panel frontal est sujeto con 16

tornillos. Quite primero esos tornillos.
Luego, baje cuidadosamente el panel frontal girndolo sobre sus bisagras
inferiores. El panel frontal es pesado, as que asegrese de no dejarlo caer
para que no sufra daos. Los interruptores DIP estn ubicados en el lado
inferior izquierdo del panel frontal (consulte la Figura 3-6).
Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) JULIO DE 2010

Figura 3-6 Interruptores DIP del Controlador a prueba de explosin

3. Para Controladores de montaje en panel y en racks, use un tornillo de cabeza
plana para quitar el panel de acceso del lado derecho del conjunto de la jaula
de tarjetas electrnicas (consulte la Figura 3-7).
Figura 3-7 Vista lateral derecha de los Controladores de montaje en panel y en racks
JULIO DE 2010 Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID)

4. Inspeccione o cambie las posiciones de los interruptores DIP segn sea

necesario.
(a) Consulte la Tabla 3-2 a modo de gua.
(b) Asegrese de asentar en los registros de mantenimiento del Controlador
del GC cualquier cambio que haga en la configuracin de los
interruptores.
5. Cuando termine con la inspeccin o los cambios, monte otra vez los
Controladores segn los pasos siguientes.
(a) Para controladores a prueba de explosin, cierre el panel frontal y
coloque de nuevo los tornillos.
(b) Para Controladores de montaje en panel y en racks, coloque de nuevo el
panel de acceso del lado derecho y sujtelo con los cuatros tornillos de
cabeza plana.
Figura 3-8 Interruptores DIP de COM ID
Explicacin del posicionamiento de los interruptores DIP
Los interruptores desde el 1 hasta el 5 forman un nmero binario de 5

bits para establecer la direccin esclava del Modbus (tambin conocida como
COM ID o ID del Dispositivo).
El interruptor nmero 1 es el bit menos significativo, mientras que el
interruptor nmero 5 es el ms bit ms significativo.
Interruptor en posicin ON (encendido) = 1
Interruptor en posicin OFF (apagado) = 0
Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) JULIO DE 2010

El interruptor 6 es una reserva para uso futuro. Los interruptores 7 y 8

se configuran segn sea necesario por la presencia de una Interfaz Local de
Operador (LOI) opcional conectada a travs de COM8 cuando est instalada
la tarjeta COM4A. Si la tarjeta COM4A no est instalada, la LOI se conecta
a travs de COM4.
Tabla 3-2 Configuracin de los interruptores DIP para la direccin esclava del Modbus (COM ID)
Posiciones de configuracin de los interruptores DIP
COM 1 2 3 4 5
ID
1 ON OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado)

(encendido)
2 OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado)
3 ON ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado)

(encendido)
4 OFF (apagado) OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado)
5 ON OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado)

(encendido)
6 OFF (apagado) ON (encendido) ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado)
7 ON ON (encendido) ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado)

(encendido)
8 OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado)
BORRAR RAM
8
Borra la RAM cuando se apaga la unidad ON
(encendido)
Mantiene el contenido de la RAM cuando se apaga la OFF

unidad (apagado)
JULIO DE 2010 Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID)

3.4.2 Cableado entre el Controlador y el Analizador

gas del Analizador

del GC
Esta seccin se aplica solamente a los sistemas de GC que no se

hayan enviado precableados. En la mayora de los casos, el
sistema a prueba de explosin ya tendr hechas las conexiones
entre el Analizador y el Controlador. Si su sistema ya tiene hecho el
cableado, omita esta seccin y vaya a la siguiente.
Aplicable a las lneas de E/S digitales y analgicas que se conectan

al Controlador del GC, incluyendo las lneas de interconexin
Analizador-Controlador: Cualquier lazo de cable extra que se deje
para propsitos de servicio dentro del gabinete a prueba de
explosin del Controlador del GC no debe colocarse cerca del
conducto de entrada de la alimentacin de CA.
Si no se toma la precaucin anterior, los datos y las seales de
control hacia y desde el Controlador del GC pueden verse afectadas
de forma adversa.
Cableado entre el Controlador y el Analizador JULIO DE 2010

Para hacer las conexiones del cableado entre el Controlador del GC y el

Analizador, siga estos pasos:
1. Desconecte toda la alimentacin elctrica del Analizador y del Controlador

del GC.
2. Asegrese de que se hayan realizado las conexiones del cableado de
interconexin hacia el Analizador segn lo explicado anteriormente en la
Seccin 3.3.1 de este manual.
3. En el lugar del Controlador del GC, retire el panel frontal del gabinete del
controlador.
(a) Para el Controlador a prueba de explosin, el panel frontal est sujeto
con 16 tornillos. Quite primero esos tornillos.
(b) Luego, baje cuidadosamente el panel frontal girndolo sobre sus bisagras
para que no sufra daos.
(c) Para los controladores de montaje en rack y montaje en panel, la parte
trasera del gabinete es abierta y un panel de acceso en el lado derecho de
la unidad permite realizar la mayora de los procedimientos de cableado
de campo sin quitar el gabinete.
4. Localice la bornera del Controlador del GC para el cableado de campo (TB).
La TB est fijada al conjunto de la caja de tarjetas de circuitos del
Controlador del GC, mirando hacia el panel frontal del gabinete. (En el
Controlador de montaje en rack, la TB est mirando hacia afuera, hacia la
parte trasera del gabinete).
5. Canalice correctamente el cable de interconexin Analizador-Controlador,
especialmente en el caso de un gabinete a prueba de explosin del
Controlador.
JULIO DE 2010 Cableado entre el Controlador y el Analizador

Figura 3-9 Separe las entradas de los conductos para la entrada y la salida del cable del
Controlador del GC
6. Realice las conexiones del cableado del cable de interconexin hacia la TB del
Controlador del GC de acuerdo con los pasos enumerados anteriormente
(consulte la Seccin 3.3.1, Gua de cableado punto a punto, Analizador-
Controlador en la pgina 18 y la Tabla 3-1).
Cableado entre el Controlador y el Analizador JULIO DE 2010

3.4.3 Cableado entre el Controlador y la PC (conexiones serie)

gas del Analizador

del GC
El mtodo preferido para la operacin de un Sistema Analizador Modelo 500 es

desde una PC conectada a l. La PC debe estar:
Ejecutando el software MON2000

Conectada al sistema del GC por un enlace serie
Esta seccin del manual trata las diferentes posibilidades para el cableado de
una conexin serie entre una PC y el sistema del GC.
Antes de realizar las conexiones
Antes de conectar una PC al Controlador del GC, determine lo

siguiente:
Cules son los puertos serie que estn disponibles en la PC? Cuando
seleccione uno, considere estos aspectos:
- Los puertos serie estndar de una PC son del tipo RS-232.
- Generalmente, en una PC, hay dos conectores externos de puertos serie,
ubicados en el panel trasero. Ms frecuentemente, son DB-9 o DB-25
macho (consulte lo siguiente).
JULIO DE 2010 Cableado entre el Controlador y la PC (conexiones serie)

- Los puertos serie de las PC pueden designarse como COM1 hasta COM8
y pueden ser utilizados por otro equipamiento perifrico conectado a la
computadora, tales como impresoras, ratones, mdems, etc.
Tendr que conectar el Controlador del GC a uno de los puertos

serie de la PC que estn disponibles o que no se estn utilizando.
Para determinar cules puertos serie de la PC estn siendo

utilizados por otro equipamiento y cul puerto puede usarse para
conectar el Controlador del GC, fjese en las conexiones serie
existentes, consulte el manual del usuario de su PC y utilice un
utilitario de diagnstico (tal como Norton Utilities).
Cableado entre el Controlador y la PC (conexiones serie) JULIO DE 2010

Cules son los puertos serie que estn disponibles en el Controlador del GC?
Cuando seleccione uno, considere estos aspectos:
- El canal serie COM1 del Controlador del GC se reserva usualmente para
conectar una PC, especialmente para propsitos de servicio o solucin de
problemas, ya que el puerto serie del panel frontal de fcil acceso del
Controlador del GC est conectado al canal serie COM1.
Figura 3-10 El puerto serie del panel frontal est conectado al canal serie COM1
del Controlador del GC
- COM8 se usa para el teclado/visualizador cuando la unidad tiene la

opcin COM5-8 (tarjeta COM4A). Sin embargo, cuando la unidad tiene
un visualizador/teclado pero no tiene la opcin de COM8, COM4 debe ser
RS-232 y se usa para la pantalla/teclado. Por lo tanto, en la bornera de
campo no hay salida COM4.
- El mdem opcional se coloca sobre el bus del CPU 104 (consulte Mdem
interno para el Cromatgrafo de gases Modelo 2350A, plano BE-20767).
- Cualquiera de los ocho canales serie del Controlador podran reservarse
tambin para conectarlos a un DCS (Sistema de recopilacin de datos) o
un sistema de autopista de datos serie multipunto (y as, no estara
disponible para una conexin serie con una PC).

La conexin se va a hacer...
- en un ambiente no peligroso?
- a corta distancia entre la PC y el Controlador?
- con conexin de cables temporal o permanente?
Consulte PC a GC, conexin fcil y rpida mediante RS-232 por el panel
frontal en la pgina 42.
- en un ambiente peligroso o no peligroso?
- a corta distancia entre la PC y el Controlador?
- con conexin permanente de cables?
Consulte PC a GC, conexin RS-232 con cable permanente para distancias
cortas en la pgina 43.
- a larga distancia entre la PC y el Controlador?
- con conexin permanente de cables?
Consulte PC a GC, distancias largas con RS-422 o RS-485 en la pgina 45.
PC a GC, conexin fcil y rpida mediante RS-232 por el panel frontal
La forma ms fcil de conectar una PC al Controlador del GC es mediante una

conexin con un cable serie recto, disponible en el mercado, a un conector DB-9
de puerto serie del panel frontal del Controlador del GC.
Para conectar una PC al conector de puerto serie DB-9 del panel frontal
del Controlador del GC, proceda de la manera siguiente:

No opere una PC en un ambiente peligroso. No haga conexiones en
el cableado del panel frontal, ni las interrumpa, en un ambiente
peligroso. En un ambiente peligroso, asegrese de que las
conexiones de campo al Analizador o al Controlador del GC (incluso
las de los puertos serie) estn hechas a travs de conductos a
prueba de explosin o prensacables a prueba de llamas.

1. Cable serie recto con las terminaciones siguientes:

15 metros (50 pies) de longitud o menos,
conector hembra DB-9 o DB-25 en un extremo (para la conexin a la PC)
y
conector macho DB-9 en el otro extremo (para la conexin al GC).
Este tipo de cable puede comprarlo con los conectores de los extremos ya
instalados, en la mayora de las tiendas de artculos de computacin, de
modo que no debe ser necesario configurar un cable serie personalizado
para este tipo de conexin. (Sin embargo, si es necesario personalizar el
cable debido a las circunstancias, consulte los lineamientos
proporcionados en el Apndice A de este manual).
2. Conecte los conectores del cable serie en los conectores serie
correspondientes en la PC y en el GC (panel frontal). Luego, use el software
MON2000 para Conectarse al GC y operarlo segn se necesite.
PC a GC, conexin RS-232 con cable permanente para distancias cortas
Otra forma de conectar una PC al Controlador del GC es con un cable serie recto
conectado a uno de los puertos serie internos del Controlador del GC ubicados en
la bornera para cableado de campo (TB) del Controlador.
Si la longitud del cable es de 15 metros (50 pies) o menos, conecte el cable a uno
de los puertos serie del Controlador del GC configurados para RS-232. (Recuerde
que la salida de un puerto serie de una PC estndar sigue la definicin serie RS-
232). Un cable de una longitud mayor de 15 metros, cuando se usa para la
transmisin serie RS-232, puede dar como resultado prdidas espurias o
corrupcin de los datos.
Para conectar una PC a uno de los conectores de puerto serie interno

del Controlador del GC, proceda de la manera siguiente:
1. Acceda a la bornera del Controlador del GC para el cableado de campo (TB).

Si es necesario, consulte las instrucciones proporcionadas en el paso 1 de la
Seccin 3.4.1, Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID)
en la pgina 31.
2. Seleccione un puerto serie disponible en la TB que est configurado para
protocolo serie RS-232.

A menos que el cliente especifique otra cosa, los canales serie en

todas las versiones del Controlador estn configuradas de manera
predeterminada en la fbrica para RS-232. Para las versiones del
Controlador de montaje en racks, de actualizacin y a prueba de
explosin, COM4 se usa para el teclado y la pantalla sin la tarjeta
COM4A. Con la tarjeta COM4 instalada, COM8 se usa para el
teclado y la pantalla. Para obtener detalles adicionales, consulte la
Seccin 3.4.4 y el plano DE-20782, del anexo de planos del
Controlador del GC.
La opcin ms fcil es usar un cable serie directo, como el descrito para

la conexin del panel frontal del Controlador del GC (consulte PC a GC,
conexin fcil y rpida mediante RS-232 por el panel frontal en la
pgina 42) y conectarlo a cualquiera de los conectores hembra DB-9 de la
TB.
Otra opcin es usar un cable de conexin serie directo (N. de pieza
3-2350-068), o construir uno como ese.
- Conecte el extremo con el conector hembra DB-9 al puerto serie macho
DB-9 de la PC.
- Conecte los conductores expuestos del cable al puerto serie del GC que
est en la TB.
- Cuando el conector DB-9 hembra del cable est conectado a una PC
estndar, sus seis conductores estarn configurados para RS-232 como
se muestra en la Tabla 3-3

Tabla 3-3 Cable para conexin serie directo, N. de pieza 3-2350-068
Nmero del
pin del
conector DB-9 Conecte los conductores expuestos
hembra a uno de los puertos de
Funcin en
Color del comunicacin serie RS-232 del
el puerto
conductor Controlador de la bornera para
serie de la
expuesto cableado de campo (TB) del
PC
Controlador del GC: nmero del
pin (J5, J6, J10, o J11)...
DCD (RLSD) 1 rojo 1 - DCD (RLSD)
SIN (RxD) 2 blanco 2 - SOUT (TxD)
SOUT (TxD) 3 negro 3 - SIN (RxD)
TIERRA 5 verde 5 - TIERRA
RTS 7 azul 8 - CTS

CTS 8 marrn 7 - RTS
- Otra opcin ms es preparar un cable serie y sus conectores siguiendo

los lineamientos proporcionados en el Apndice A de este manual.
PC a GC, distancias largas con RS-422 o RS-485
Los protocolos serie RS-422 y RS-485 se recomiendan para conexiones serie a

distancias mayores entre la PC y el sistema del GC (es decir, distancias mayores
de 15 metros (50 pies)).
Para conectar una PC a uno de los conectores de puerto serie interno

del Controlador del GC que acepte el protocolo serie RS-422 o RS-485,
proceda de la manera siguiente:
1. Obtenga el equipamiento siguiente:

Un dispositivo interfaz/controlador de lnea asincrnica con entrada RS-232
y salida RS-422 o RS-485. (Consulte el Apndice A de este manual para ver
ejemplos de marcas y modelos).
Cable apantallado de pares trenzados, de grado de computadora (para
conectar el dispositivo controlador de lnea asincrnica al GC).
Un cable serie directo (para conectar la PC al controlador de lnea).

2. Conecte el cable serie directo desde el puerto serie de la PC al puerto serie

RS-232 del dispositivo controlador de lnea. A continuacin, conecte el cable
de pares trenzados al puerto serie RS-422 o RS-485 del controlador de lnea.
3. Configure el controlador de lnea para la operacin del equipamiento de
comunicaciones de datos (DCE). (Consulte el Apndice A, para ver un
ejemplo de configuracin de un Controlador de lnea multipunto RS-232/RS-
485 de la marca Black Box, modelo LD485A-MP.
en la pgina 31.
protocolo serie RS-422 o RS-485 y conecte el cable de pares trenzados desde
el controlador de lnea. (Consulte el Apndice A, para ver un ejemplo de
conexin). (Consulte tambin la Seccin 3.4.4, Configuraciones de las
comunicaciones serie del CPU y del COM4A en la pgina 46 para ver una
lista de puertos y terminales asignados a las comunicaciones serie).
Cuando la unidad tiene instalada la tarjeta COM4A, COM8 se usa

para el teclado y la pantalla. Sin embargo, si la unidad no tiene
instalada la tarjeta COM4A, el teclado y la pantalla utilizan COM4 y
este debe ser RS-232. Por lo tanto, en la tarjeta de terminacin de
campo, no hay salida COM4.
3.4.4 Configuraciones de las comunicaciones serie del CPU y del COM4A

gas del Analizador

del GC
El Controlador del GC tiene de 3 a 8 puertos de comunicaciones serie

(dependiendo de las opciones).
Configuraciones de las comunicaciones serie del CPU y del COM4A JULIO DE 2010
Las definiciones de la seal serie y los puertos que las soportan son las
siguientes:
CPU PC104
RS-232 RS-422 RS-485
J5, J6, J10 y J11; J5, J6, J10 y J11; J5, J6, J10 y J11;
y DB-9 puertos P2 y P3 y DB-9 puertos P2 y P3 y DB-9 puertos P2 y P3
COM4A
RS-232 RS-422 RS-485
Com 5 = P22 Com 5 = P22 Com 5 = P22

Com 6 = P23 Com 6 = P23 Com 6 = P23
Com 7 = P24 Com 7 = P24 Com 7 = P24
Los puertos serie y los terminales listados anteriormente estn ubicados en la

bornera para el cableado de campo (TB) del Controlador del GC.
Los puertos serie configurados para RS-232 se usan ms comnmente para

comunicacin serie directa entre el Controlador y una PC o un mdem.
El puerto serie del panel frontal del Controlador del GC est

configurado para RS-232, de manera predeterminada, y est
conectado al puerto serie COM1 del Controlador del GC.
Consecuentemente, el COM1 del Controlador se reserva usualmente
para la comunicacin serie directa entre el Controlador y una PC.
En la placa COM4A, se inserta una placa de mdem telefnico que

puede configurarse para RS-232. Para ver instrucciones acerca de
cmo conectar un mdem al Controlador del GC, consulte el
Apndice G.4 y el Manual del usuario del software MON2000 para
Cromatgrafos de gases; (N. de pieza 3-9000-522).
JULIO DE 2010 Configuraciones de las comunicaciones serie del CPU y del COM4A
Los puertos serie configurados para RS-422 o RS-485 se utilizan ms

comnmente para sistemas de comunicaciones serie en distancias largas, tales
como un sistema de adquisicin de datos o una red de datos serie multipunto.
Para estos sistemas, el Controlador del GC puede comunicarse como un
dispositivo esclavo de Modbus.
En cualquier DCS maestro-esclavo Modbus o red de datos serie

multipunto, debe haber solamente un maestro al cual pueda
responder cualquiera de los puertos serie del Controlador del GC
como un esclavo del Modbus. (Con cuatro puertos serie, el
Controlador del GC podra conectarse a un mximo de cuatro redes
de datos serie diferentes).
Para ms detalles acerca del uso del software MON2000 para
configurar el Controlador del GC para comunicaciones Modbus (y
determinar el contenido de los registros de Modbus del controlador),
consulte el Manual del usuario del software MON2000 para
Cromatgrafos de gases (N. de pieza 3-9000-522).
Para conectar lneas de comunicacin serie con el Controlador del GC,

siga estos pasos:

Si es necesario, consulte las instrucciones de la Seccin 3.4.1, Configuracin
de la direccin esclava del Modbus (COM ID) en la pgina 31.
2. Disponga las lneas de comunicaciones serie correctamente, especialmente
en el caso del gabinete a prueba de explosin del Controlador.
3. Realice las conexiones de la lnea de comunicaciones serie en la TB del

Controlador del GC. En las secciones siguientes sobre las especificaciones
serie, se detallan los nmeros de puerto y la distribucin de pines.
Configuraciones de CPU como RS-232/RS-422/RS-485
La tarjeta de CPU LX-800 de WinSystems (N. de pieza 2-3-2350-232)

proporciona cuatro canales serie, cada uno de los cuales puede configurarse
mediante el MON2000 para usar los protocolos RS-232, RS-422, o RS-485.
Consulte la Seccin de Puertos serie del manual del software, Manual del
usuario del software MON2000 para Cromatgrafos de gases, para ms
informacin.
La tarjeta de CPU 6117 de WinSystems (N. de pieza LPM/MCM-6117)

proporciona cuatro canales serie, cada uno de los cuales puede configurarse para
usar los protocolos RS-232, RS-422 o RS-485 con la adicin de circuitos
integrados controladores opcionales.
En la tarjeta de CPU 6117, deben colocarse puentes para configurar los canales
serie. Consulte Configuraciones de canales serie basadas en los puentes en la
pgina A-15 para ms informacin.
Conector de salida de CPU para COM1/COM2, teclado e impresora
COM1, COM2, el teclado y la impresora terminan en J1. Consulte Conector

Multi-E/S en la pgina 67 y la Figura 3-21 para ms informacin.
Conector de salida de CPU LX-800 para COM3/COM4
COM3 y COM4 pueden configurarse de dos formas diferentes. Para configurar un

sistema sin teclado ni visualizador, enchufe el extremo del cable plano (N. de
pieza 3-2350-084, Rev. C) marcado como CPU J6 en el conector del CPU marcado
como J6; enchufe el extremo del cable plano marcado como INTF J10 en el
conector de la tarjeta de interfaz del sistema marcado como J10, para acceder al
puerto serie 4 de la tarjeta de terminacin de campo; enchufe el extremo marcado
como INTF J8 en el conector de la tarjeta de interfaz del sistema marcada como
J8, para acceder al puerto serie 3 de la tarjeta de terminacin de campo.
Para un sistema con teclado y pantalla, haga lo siguiente:
1. Conecte el cable plano de 20 pines (N. de pieza 3-2350-087 Rev. C) al

conector J6 de la tarjeta de CPU.
2. Enchufe el conector de 10 pines marcado como INTF J12 en el conector
marcado como J12 en la tarjeta de interfaz del sistema para la interfaz del
puerto serie con el teclado y la pantalla.
marcado como J8 en la tarjeta de interfaz del sistema para la interfaz con el
puerto serie 3. Esto proporcionar el acceso al puerto COM3 de la tarjeta de
terminacin de campo. COM4 est dedicado ahora para su uso como interfaz
de puerto serie con el teclado y la pantalla.
4. Inicie el MON2000 y haga lo siguiente:
(a) Seleccione Serial Ports...(Puertos serie...). desde el men
Application (Aplicacin).
(b) Configure el Usage (uso) del puerto serie 4 en el Front Panel (panel
frontal).
(c) Haga clic en OK (Aceptar).
El modo (RS-232, RS-422 o RS-485) de los cuatro puertos puede

configurarse mediante el MON2000.
Conector de salida de 16 bits para COM3/COM4
COM3 y COM4 pueden configurarse de dos formas diferentes. Para configurar

un sistema sin teclado ni visualizador, conecte el cable (N. de pieza 3-2350-084)
desde CPU J6 hasta la tarjeta de interfaz del sistema en J8 y J10. Esto brinda
acceso a COM3 por J10 y a COM4 por J11 de la tarjeta de terminacin de
campo. La configuracin de puerto serie de COM4 en MON2000 debe
establecerse como un puerto de PC.
Para configurar un sistema sin teclado ni visualizador, conecte el cable (N. de

pieza 3-2350-087) desde CPU J6 hasta la tarjeta de interfaz del sistema en J8 y
J12. Esto brinda acceso a COM3 por J10 y COM4 se dedica a usarlo como una
interfaz serie para el teclado y la pantalla. COM4 no estar disponible en J11 de
la tarjeta de terminacin de campo. La configuracin de puerto serie de COM4
en MON2000 debe establecerse como un Front Panel (Panel frontal).
Configuracin de COM4A como RS-232/RS-422/RS-485
Para configurar la tarjeta PCM-COM4A para el modo de operacin deseado,

utilice la informacin siguiente.
Cada uno de los cuatro canales serie puede configurarse independientemente

para niveles de seales RS-232, RS-422 o RS-485. Es necesario un juego opcional
de circuitos integrados (N. de pieza 3-2350-115) para permitir la configuracin
de un canal nico para su empleo en RS-422 o hasta dos canales para utilizarlos
en RS-485. Si se desean utilizar cuatro canales en RS-422, se requerirn cuatro
juegos (N. de pieza 3-2350-115). La configuracin de cada canal consiste en la
instalacin y/o eliminacin de los circuitos integrados controladores de lnea
correspondientes y en la instalacin de los puentes requeridos. La configuracin
correcta de los puentes, la instalacin de los circuitos y la disposicin de los pines
del conector de salida se muestran para cada uno de los canales en cada modo.
Canal 1 - Conector de E/S J6
Figura 3-12 Canal 1 - Conector de E/S J6
Configuracin de COM4A como RS-232
Puertos:
Cantidad mxima de puertos RS-232 disponibles: siete (consulte la Seccin

3.4.5, Cableado entre el Controlador y la impresora en la pgina 70), los
cuales se enrutan hacia
- Conexiones del conector DB-9 (hembra): P2 (COM1) y P3 (COM2); o
P22 (COM5), P23 (COM6), P24 (COM7).
- Conexiones del conector Phoenix (o conductor desnudo): TB del
Controlador del GC, J5 (COM1), J6 (COM2), J10 (COM3) y J11
(COM4).
Tensin:
5 volts 12 volts, dependiendo de la configuracin de los puentes
Longitud mxima recomendada del cable:
15 metros (50 pies)
Distribuciones de pines:
RS-232

J5 (COM1), Terminal 1 RLSD (DCD)
J6 (COM2),
J10 (COM3), Terminal 2 SOUT (TxD)
J11 (COM4)
Terminal 3 SIN (RxD)
Terminal 4 DTR
Terminal 5 TIERRA
Terminal 6 DSR
Terminal 7 RTS
Terminal 8 CTS
Terminal 9 RI
RS-232
P22 (COM5) Terminal 1 N/C

P23 (COM6)
P24 (COM7) Terminal 2 SOUT (TxD)
Terminal 4 DSR
Terminal 5 TIERRA
Terminal 6 DTR
Terminal 7 CST
Terminal 8 RTS
Terminal 9 RI
P2 (COM1) o P3 Terminal 1 RLSD (DCD)

(COM2)
Terminal 2 SOUT (TxD)
Terminal 4 DTR
Terminal 5 TIERRA
Terminal 6 DSR
NOTA: El Terminal 7 RTS

conector DB-9
del Controlador Terminal 8 CTS
del GC est Terminal 9 RI
cableado para
eliminar la
necesidad de un
cable de mdem
nulo entre el GC
y una PC.
RS-232
P22 (COM5) Terminal 1 N/C

P23 (COM6)
P24 (COM7) Terminal 2 SOUT (TxD)
Terminal 4 DSR
Terminal 5 TIERRA
Terminal 6 DTR
NOTA: El Terminal 7 CTS

conector DB-9
del Controlador Terminal 8 RTS
del GC est Terminal 9 RI
cableado para
eliminar la
necesidad de un
cable de mdem
nulo entre el GC
y una PC.
Puertos:
Cantidad mxima de puertos RS-422 disponibles: cinco (consulte la Seccin

cuales se enrutan hacia
- Conexiones del conector DB-9 (hembra): P3 (COM2), P22 (COM5), P23
(COM6), P24 (COM7); o
Controlador del GC, J6 (COM2) y J10 (COM3).
Tensin:
Los controladores de lnea cumplen con las especificaciones de la EIA

(Asociacin de Industrias Electrnicas) para el RS-422
1219 metros (4000 pies)
Distribucin de pines:
RS-422
J6 (COM2) Terminal 2 Tx
Terminal 3 Tx+
Terminal 5 TIERRA
Terminal 6 Rx+
Terminal 7 Rx
J10 (COM3) Terminal 2 Tx
Terminal 3 Tx+
Terminal 4 Rx+
Terminal 5 TIERRA
Terminal 7 Rx
P3 (COM2) Terminal 2 Tx
Terminal 3 Tx+
Terminal 4 Rx+
Terminal 5 TIERRA
Terminal 8 Rx
RS-422
P22 (COM5) Terminal 2 Tx

P23 (COM6)
P24 (COM7) Terminal 3 Tx+
Terminal 4 Rx+
Terminal 5 TIERRA
Terminal 8 Rx
Puertos:
Cantidad mxima de puertos RS-485 disponibles: siete (consulte la Seccin

cuales se enrutan hacia:
- Conexiones del conector DB-9 (hembra): P2 (COM1), P3 (COM2), P22
(COM5), P23 (COM6); P24 (COM7); o
Controlador del GC, J5 (COM1), J6 (COM2), J10 (COM3) y J11 (COM4
para RS-485).
Tensin:
Los controladores de lnea cumplen con las especificaciones de la EIA para el

RS-485
1219 metros (4000 pies)
Distribuciones de pines:
RS-485
J5 (COM1) Terminal 2 RxTx

J6 (COM2)
Terminal 3 RxTx+
o Terminal 5 TIERRA
J10 (COM3)
J11 (COM4)
P2 (COM1) Terminal 2 RxTx
o Terminal 3 RxTx+
Terminal 5 TIERRA
P3 (COM2)
P22 (COM5)
P23 (COM6)
P24 (COM7)
Interfaz paralela para impresora
Tanto la tarjeta de CPU LX-800 como la 6117 soportan un puerto paralelo

estndar para impresora. El puerto paralelo conectado mediante cable (N. de
pieza 3-2350-083) dirige las seales desde la tarjeta de CPU hacia la tarjeta de
interfaz del sistema. El cable paralelo de la impresora (suministrado por el
cliente) se conecta a J1 en la tarjeta de terminacin de campo.
Figura 3-16 Puerto paralelo de impresora de la tarjeta de CPU de 16 bits
Interfaz del bus PC/104
Tanto la tarjeta de CPU LX-800 como la 6117 soportan la expansin de E/S a

travs de los conectores estndar de bus PC/104 en J19 y J20. La tarjeta de CPU
6117 soporta mdulos de bus PC/104 de 8 bits y 16 bits; la tarjeta de CPU LX-
800 soporta mdulos de bus PC/104 de 8 bits, 16 bits y 32 bits. Se proporcionan
aqu las definiciones de los pines del conector del bus PC/104 a modo de
referencia.
Figura 3-17 Interfaz del bus PC
Configuracin de disco Silicon en la tarjeta de CPU de 16 bits
El GC Modelo 500, cuando se instala con una tarjeta de CPU de 16 bits, usa el
dispositivo DiskOnChip (DOC) de M-Systems como una unidad de disco de
estado slido. En esta seccin, se documenta la configuracin de hardware
necesaria para el dispositivo DiskOnChip usado para el Analizador Modelo 500.
El arreglo de disco Silicon est mapeado en memoria en un espacio de 32K byte
en el segmento E800H y tiene un registro de control de E/S en TECH.
Figura 3-18 Configuracin del disco
Modo de disco Silicon
El Analizador Modelo 500, cuando se instala con una tarjeta de CPU de 16 bits,
usa el dispositivo DiskOnChip (DOC) de M-Systems. El modo se controla
mediante los pines 13-14 en el bloque de puentes en J11 como se muestra aqu:
Figura 3-19 Bloque de puentes del DiskOnChip
La configuracin de los puentes para el modo DOC con EPROM,

RAM o FLASH instaladas acta con efectividad para desactivar el
disco de estado slido. De manera similar, cuando un dispositivo
DOC est instalado y el puente se posiciona para dispositivos
estndar, se desactiva el DOC.
Seleccin del tipo de dispositivo
Antes de usar el M-Systems, debe seleccionarse el tipo de dispositivo apropiado

configurando correctamente los puentes en J11. Aqu, se muestra la
configuracin de puentes para el tipo de dispositivo soportado:
Figura 3-20 Bloque de puentes J11 del DiskOnChip
Conector Multi-E/S
Figura 3-21 Conector Multi-E/S
Las E/S de los canales serie, el puerto de impresora y el teclado terminan todos
en el conector J1. Un cable (N. de pieza 3-2350-083) se inserta en el conector de
50 pines.
Configuracin de E/S paralelas
Figura 3-22 Configuracin de E/S paralelas
La tarjeta de CPU de 16 bits (LPM/MCM-6117) usa el integrado de E/S de alta

densidad WS16C48 ASIC de WinSystems mapeado en una direccin base de
120H. Las primeras 24 lneas son capaces de retener totalmente la deteccin de
eventos con el sentido de la polaridad, siendo programable por software. Dos
conectores de 50 pines permiten un acoplamiento fcil con los racks de E/S
estndar de la industria. La distribucin de pines de los dos conectores se
muestran en la Figura 3-23.
Conectores de E/S paralelas
Las 48 lneas de las E/S paralelas terminan en los dos conectores de 50 pines J7 y
J4. El conector J7 maneja los puertos de E/S 0-2 mientras que J4 maneja los
puertos 3-5. A continuacin, se muestran las definiciones de los pines para J7 y J4:
Figura 3-23 Conectores de E/S paralelas J7 y J4
Habilitacin de VCC de E/S paralelas
Los conectores de E/S pueden proporcionar +5 volts a un rack de E/S o para

propsitos variados mediante la disposicin de los puentes en J2. Cuando J2
tiene colocados puentes, se proporcionan +5 volts al pin 49 tanto de J4 y como de
J7. Es responsabilidad del usuario limitar la corriente a un valor seguro (menos
de 1A) para evitar daar la tarjeta de CPU. Las definiciones de los puentes de J2
se muestran a continuacin:
Figura 3-24 Habilitacin de VCC de E/S
3.4.5 Cableado entre el Controlador y la impresora

gas del Analizador

del GC
Se puede conectar una impresora directamente al Controlador del GC ya sea en

el puerto paralelo de impresora del Controlador o en uno de los puertos serie del
Controlador. El tipo y la programacin de los informes producidos en la
impresora del Controlador del GC se determinan luego mediante ajustes
realizados en el MON2000, el software de control del GC que se ejecuta desde
una PC (desde el submen Reports (Informes), seleccione GC Report Request
(Solicitud de informe del GC) y/o GC Printer Control (Control de la impresora
del GC)).
En el Controlador del GC, slo se usa un controlador de impresora genrico. Se

logra un mejor control de la salida de impresora hacia sta desde la PC
conectada al GC que en el Controlador del GC. Consulte Informe de
configuracin - Men de registro de mantenimiento en la pgina 4-17.
Tenga presente, tambin, que una impresora conectada al Controlador del GC

no debe operarse en un ambiente peligroso.

No opere una impresora estndar comercial en un ambiente
peligroso.
En esta seccin, se proporcionan dos conjuntos de instrucciones, uno para la

conexin de una impresora al puerto paralelo de impresora del Controlador y
otro para la conexin de una impresora a uno de los puertos serie del
Controlador.
Cableado entre el Controlador y la impresora JULIO DE 2010

Para conectar una impresora al puerto paralelo de impresora del

Controlador, siga estos pasos:
1. Acceda a la bornera para cableado de campo (TB) del Controlador del GC

(consulte el plano N. de pieza DE-20782).
en la pgina 31.
2. Localice el puerto paralelo de impresora DB-25 hembra en la TB. Est
marcado como P1.
3. Use un cable paralelo estndar para impresora (suministrado por el cliente)
para hacer la conexin entre el Controlador del GC y el puerto paralelo de la
impresora.
Para conectar una impresora a uno de los puertos serie (COM) del
Controlador, siga estos pasos:
1. Acceda a la bornera para cableado de campo (TB) del Controlador del GC

(consulte el plano N. de pieza DE-20782).
Si es necesario, consulte las instrucciones proporcionadas en Seccin 3.4.1,
Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM ID) en la pgina
31.
protocolo serie RS-232.
(a) Deje al menos un puerto serie disponible para la conexin del
Controlador del GC a una PC (usualmente COM1).
(b) Deje tambin disponibles los otros puertos serie planificados para usarlos
con dispositivos serie RS-232.
(c) Consulte la Seccin 3.4.4, Configuraciones de las comunicaciones serie
del CPU y del COM4A en la pgina 46 para ver un listado completo de
los puertos serie de la TB y sus distribuciones de pines para preparar un
cable de impresora serie.
JULIO DE 2010 Cableado entre el Controlador y la impresora

3. Despus de terminadas las conexiones del cableado, use el software

MON2000 para configurar el puerto serie del Controlador del GC para que la
impresora pueda utilizarlo.
(a) Seleccione la ruta Application > Serial Ports (Aplicacin > Puertos
serie).
(b) Seleccione el puerto serie relacionado con el puerto COM elegido en el
Paso 2.
(c) Configure Usage (Uso) en Report, Prtcl en ASCII y RW en W.
(d) Deje todos los otros parmetros en sus valores predeterminados (es decir,
Baud Rate 9600, Data Bits 7, Stop Bits 1, Parity None, RTS On
0, RTS Off 0).
3.4.6 Cableado de las E/S discretas (digitales)

gas del Analizador

del GC
Para conectar las lneas de las seales digitales de entrada/salida al


2. Disponga las lneas de E/S digitales correctamente, especialmente en el caso
del gabinete a prueba de explosin del Controlador. Consulte el plano N. de
pieza DE-20782.
Cableado de las E/S discretas (digitales) JULIO DE 2010

Figura 3-25 Entradas del conducto al Controlador del GC
3. Realice las conexiones de E/S digitales en la TB del Controlador del GC. Hay
conexiones para cinco lneas de entradas digitales y cinco de salidas
digitales, de la manera siguiente:
(a) Entradas digitales-TB del Controlador del GC, puertos de conexin J7 y
J9
Salidas digitales-TB del Controlador del GC, puerto de conexin J8
(b) Para terminales especficos, o para asignaciones de nmeros de pin,
consulte el plano DE-20782, que se encuentra en el anexo de planos del
Controlador del GC en este manual.
JULIO DE 2010 Cableado de las E/S discretas (digitales)

4. Para habilitar las seales de entrada digitales, haga tambin estas

conexiones de puentes (consulte la Figura 3-26):
(a) Terminales de puentes N. 4 y N. 6 (comn) de J7.
(b) Para habilitar las entradas digitales, aplique 12 24 VCC al terminal N.
5 de J7:
- Los 12 VCC estn disponibles desde la fuente de alimentacin del
Controlador del GC puenteando el terminal N. 2 con el terminal N. 5
(lea el AVISO que aparece ms abajo y consulte la Figura 3-26).
- Los 24 VCC NO estn disponibles desde la fuente de alimentacin del
Controlador del GC, deben obtenerse de una fuente de alimentacin
externa.
Figura 3-26 Conexiones de los alambres de puente de las entradas digitales
La colocacin de un puente entre los terminales N. 2 y N. 5 para

habilitar la alimentacin de 12 VCC a la entrada digital, se hace
ahora en la fbrica. No se requiere hacer esta conexin de puente
para un Controlador del GC que haya sido fabricado despus de
marzo de 1996.
Cableado de las E/S discretas (digitales) JULIO DE 2010

Para salidas digitales de corriente elevada, instale tambin un

mdulo especial de proteccin contra transitorios (TPM), N. de
pieza 3-2350-019, en el receptculo M8 para TPM, en el lado
trasero de la bornera para cableado de campo. (Consulte el
Apndice C, para conocer ms detalles acerca del TPM). Tambin,
mueva el puente JP1 de la tarjeta de interfaz del sistema (CE-
18118) del centro de 12 V al centro de 24 V y aplique +24 VCC a
J13 y J-14 en el lado trasero de la bornera para cableado de
campo.
3.4.7 Cableado de las E/S analgicas

gas del Analizador

del GC
Para conectar las lneas de las seales analgicas de entrada/salida al

JULIO DE 2010 Cableado de las E/S analgicas

2. Disponga las lneas de E/S analgicas correctamente, especialmente en el

caso del gabinete a prueba de explosin del Controlador.
3. Realice las conexiones de las E/S analgicas en la TB del Controlador del GC.
En la configuracin estndar, hay conexiones para cuatro lneas de entradas
analgicas y dos de salidas analgicas, de la manera siguiente:
(a) Entradas analgicas-TB del Controlador del GC, puerto de conexin
J12
Salidas analgicas-TB del Controlador del GC, puerto de conexin
J14
(b) Para asignaciones de nmeros de pines especficos, consulte el plano DE-
20782 que se encuentra en el anexo del Controlador del GC en este
manual.
Cableado de las E/S analgicas JULIO DE 2010

Como una opcin, el Controlador del GC de la serie 2350A puede

configurarse con salidas analgicas adicionales (hay dos salidas
analgicas en la tarjeta analgica estndar, N. de pieza 3-2350-
041). Para tener ms salidas analgicas, la tarjeta analgica
existente debe cambiarse por una de estas tarjetas analgicas
opcionales, permitiendo una cantidad de seis o diez salidas
analgicas (consulte el plano BE-18044 en el anexo de planos del
Controlador del GC, en este manual):
E/S analgicas - (6) salidas analgicas (N. de pieza 3-2350-039)
E/S analgicas - (10) salidas analgicas (N. de pieza 3-2350-
034)
Si se instalan salidas analgicas adicionales, la tarjeta de interfaz/
Controladora existente del sistema debe cambiarse por una de estas
tarjetas de interfaz del sistema opcionales, que permiten una
cantidad seis o diez salidas analgicas (consulte el plano CE-
18118):
E/S analgicas - (10) salidas analgicas (N. de pieza 3-2350-
023)
Si se instalan salidas analgicas adicionales, deben instalarse
tambin mdulos especficos de proteccin contra transitorios en la
bornera para cableado de campo (TB) del Controlador del GC. Para
conocer detalles acerca de los mdulos de proteccin contra
transitorios, consulte el Apndice C. Consulte tambin el plano CE-
18115, en la hoja 2 del anexo de planos del Controlador del GC en
este manual.
Una vez instalados la tarjeta analgica, la tarjeta de interfaz del
sistema y los mdulos apropiados de proteccin contra transitorios,
se realiza el cableado de campo para las salidas analgicas
adicionales a la TB del Controlador del GC, puertos J13 y J15.
JULIO DE 2010 Cableado de las E/S analgicas

3.4.8 Cableado de la alimentacin de CA del Controlador

gas del Analizador

del GC
Para conectar la alimentacin de CA de 115 130 volts al Controlador

del GC, siga estos pasos:

No conecte las lneas de alimentacin de CA sin asegurarse antes de
que la fuente de alimentacin de CA est en OFF (apagada).

Si es necesario, consulte las instrucciones proporcionadas en la Seccin 3.4.1,
paso (1).
2. Localice el grupo de terminales para la conexin de la alimentacin de CA en
la TB. Est marcado como J21 y tiene tres puntos de conexin marcados
como 1 HOT, 2 NEU y 3 GND.
Consulte tambin el plano DE-20782 en los planos del Controlador del GC en
los anexos de este manual.
3. Conecte las lneas de alimentacin de CA desde una fuente de alimentacin
de CA de 115 230 volts que est adecuadamente controlada (es decir, con
un interruptor termomagntico y un interruptor de desconexin de la
alimentacin) al terminal J21 de la TB del Controlador.
(a) El Controlador tiene un transformador que admite tanto 115 volts como
230 volts.
Cableado de la alimentacin de CA del Controlador JULIO DE 2010

(b) Asegrese de que las lneas de la fuente de alimentacin estn

correctamente conectadas a los terminales HOT (VIVO), NEUTRAL
(NEUTRO) y GROUND (TIERRA). (Generalmente, la convencin de
colores para estos conductores son VIVO - negro, NEUTRO - blanco y
TIERRA - verde).
(c) Haga los empalmes de la lnea de alimentacin y el sellado del conducto
de forma que cumplan con los requerimientos del cableado (para
ambientes peligrosos).

externas, as como y se hayan ejecutado las conexiones a tierra
correspondientes.
4. Si es necesario, conecte la tierra del chasis del Controlador a una varilla de

tierra de cobre (en ubicaciones remotas). Consulte la Seccin 3.1.4,
Conexin a tierra de la alimentacin elctrica y de las seales en la pgina
8, que trata de la conexin a tierra de las lneas de alimentacin elctrica y
de seales.
3.5 COMPROBACIONES DE FUGAS Y PURGA DEL ANALIZADOR PARA LA

PRIMERA CALIBRACIN
3.5.1 Comprobaciones de fugas del Analizador

gas del Analizador

del GC
JULIO DE 2010 Comprobaciones de fugas y purga del analizador para la primera calibracin
Para ejecutar las comprobaciones de fugas del Analizador, siga estos

pasos:
1. Coloque un tapn en la lnea del venteo de medicin (marcada como MV) si

est abierta. (La lnea SV o de venteo de muestra debe dejarse abierta, o
sin cubrir).
2. Presurice lentamente cada lnea, una por vez. A continuacin, bloquee la
lnea, asegurndose de que la presin se mantenga.
Por ejemplo, la lnea del gas portador debe llevarse lentamente hasta 7,6 bar
manomtrica (110 psig) (2 por ciento) con el regulador de dos etapas en el
cilindro del gas portador.
3. Despus de 2 minutos, cierre la vlvula del cilindro del gas portador y
observe el manmetro del lado de alta del regulador del cilindro.
(a) El manmetro no debe bajar ms de 0,14 bar manomtrica (2 psig) en 5
minutos.
(b) Si se pierde el helio a un ritmo mayor, las fugas se encuentran
usualmente entre el cilindro del gas portador y el analizador. Verifique y
apriete todas las conexiones, as como el regulador de dos etapas.
4. Cuando se haya terminado la comprobacin de fugas, abra de nuevo la
vlvula del cilindro de helio. Retire el tapn de la lnea de MV.
5. Repita el procedimiento con el gas de muestra y con el gas de flujo despus de
cerrar primero la vlvula de medicin bajo el rotmetro de la parte frontal
del panel de flujo. La vlvula de medicin se deja cerrada por ahora, pero se
abrir de nuevo posteriormente durante la purga inicial y la primera
calibracin del Analizador.
Comprobaciones de fugas del Analizador JULIO DE 2010

3.5.2 Purga de las lneas del gas portador
7 Ejecute las comprobaciones de

fugas
8 Purgue las lneas del gas portador
9 Purgue las lneas de calibracin
10 Ponga en marcha el sistema GC

La purga de las lneas de los gases portador y de calibracin
requerir que se active la alimentacin de CA del Analizador.
Asegrese de que se hayan comprobado las interconexiones de la
unidad y todas las conexiones de las seales externas, y que se
hayan ejecutado las conexiones a tierra correspondientes.
El no comprobar todas las conexiones puede dar como resultado
daos al equipamiento o lesiones personales.
La tubera debe limpiarse y secarse internamente. Durante la

instalacin, utilice aire comprimido para eliminar la humedad, el
polvo u otros contaminantes de todas las tuberas.
Para purgar las lneas del gas portador, como preparacin para la
primera calibracin, siga estos pasos:
1. Asegrese de que se haya retirado el tapn de la lnea de ventilacin MV y

de que est abierta dicha lnea.
2. Coloque en ON (encendida) la alimentacin de CA al Analizador.
JULIO DE 2010 Purga de las lneas del gas portador

Con la alimentacin de CA en ON (encendida) y la caja XJT superior abierta,

debe estar encendido el LED verde que se encuentra al lado de la etiqueta
Column Heater (Calefactor de columna). (Consulte la Figura 3-28 y la
Figura 3-29).
3. Asegrese de que todos los interruptores de vlvulas del Analizador, en la
caja XJT superior, estn colocados en la posicin AUTO (automtico).
Figura 3-28 Ubicacin de las cajas XJT del Analizador
Purga de las lneas del gas portador JULIO DE 2010

Figura 3-29 Interruptores de vlvulas del Analizador, XJT superior
4. Asegrese de que todos los interruptores de vlvulas del Analizador, en la

caja XJT superior, estn colocados en la posicin AUTO (automtico).
5. Asegrese de que la vlvula del cilindro del gas portador est abierta.
6. Ajuste la presin de la lnea del gas portador en 7,9 bar manomtrica (115
psig). Use el regulador de dos etapas del cilindro del gas portador para
ajustar la presin.
No utilice la vlvula Carrier Pressure Adjust (Ajuste de la presin

del portador), del panel de flujo del Analizador, para ajustar la
presin de la lnea del gas portador. Esa vlvula est ajustada de
fbrica y no debe modificarse.
JULIO DE 2010 Purga de las lneas del gas portador

7. Permita que se estabilice la temperatura del sistema del Analizador y que

las lneas del gas portador queden totalmente purgadas con el gas portador.
Se recomienda un perodo de 4 a 8 horas (o toda la noche), durante el cual se
mantienen todos los ajustes descritos en los pasos desde el (1) hasta el (5). No
deben realizarse otros ajustes.
3.5.3 Purga de las lneas del gas de calibracin

fugas
Para purgar las lneas del gas de calibracin, como preparacin para la
primera calibracin, siga estos pasos:
1. Asegrese de que las lneas del gas portador se hayan purgado totalmente,
como se describi en la seccin anterior.
2. Cierre la vlvula del cilindro del gas de calibracin.
3. Abra totalmente la vlvula de bloqueo asociada con el suministro del gas de
calibracin (la vlvula de bloqueo debe ubicarse en la tarjeta del SCS del
Analizador).
4. Abra completamente la vlvula aguja (en el panel de flujo, debajo del
rotmetro).
5. Abra la caja XJT inferior del Analizador (Figura 3-28) para tener acceso a la
tarjeta de accionamiento de vlvulas (Figura 3-30).
6. En la tarjeta de accionamiento de vlvulas, en la caja XJT inferior, coloque el
interruptor de muestra S2 en MAN (si la muestra 2 se va a utilizar para el
gas de calibracin).
7. Abra la vlvula del cilindro del gas de calibracin.
8. En el regulador del cilindro del gas de calibracin, incremente la presin de
salida hasta 1,4 bar manomtrica (20 psig), 5%.
9. Cierre la vlvula del cilindro del gas de calibracin.
10. Permita que ambos manmetros de la vlvula del cilindro del gas de
calibracin evacuen la presin hasta 0 (cero) psig.
11. Repita los pasos desde el (7) hasta el (10) cinco veces.
Purga de las lneas del gas de calibracin JULIO DE 2010

12. Abra la vlvula del cilindro del gas de calibracin.

13. Regule el flujo a travs del rotmetro hasta aproximadamente 50
centmetros cbicos por minuto (cc/min) ajustando la vlvula aguja en el
panel de flujo.
14. Haga los preparativos para la operacin normal de la manera siguiente:
(a) En la tarjeta de accionamiento de vlvulas, en la caja XJT inferior,
coloque el interruptor de muestra S2 en AUTO (automtico) (si la
muestra 2 se va a usar para el gas de calibracin).
(b) Cierre ambas cajas XJT.
Figura 3-30 Tarjeta de accionamiento de vlvulas del Analizador (en el gabinete a prueba de
explosin inferior)
JULIO DE 2010 Purga de las lneas del gas de calibracin

3.6 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

fugas
Para ejecutar la puesta en marcha, siga estos pasos:
1. Para la puesta en marcha del sistema, ejecute un anlisis del gas de

calibracin.
Asegrese de que el selector de muestra de calibracin est colocado en
AUTO (automtico) (consulte el ltimo aso de la seccin anterior).
2. Haga funcionar el sistema del GC en el modo Single Stream.
Para operar el sistema del GC con una PC y el software MON2000,
consulte el Manual del usuario del software MON2000 para
Cromatgrafos de gases (N. de pieza 3-9000-522).
o
Para operar el sistema del GC desde el teclado y el LCD del panel frontal, consulte
Operacin desde el teclado y la pantalla locales en la pgina 4-1.
Para sistemas de GC de proceso que manipulen mltiples corrientes

y que estn equipados con componentes opcionales del sistema de
purga, debe tambin configurar el solenoide del flujo de purga antes
de operar normalmente el sistema del GC. Para ms informacin
acerca de esto, junto con un procedimiento para el ajuste de los
solenoides de los flujos de purga, consulte el Apndice E.
Puesta en marcha del sistema JULIO DE 2010

OPERACIN DESDE EL TECLADO Y LA PANTALLA LOCALES
Usted tiene al menos una interfaz de usuario, y opcionalmente dos, a partir de

las cuales operar el sistema del CG (cromatgrafo de gases):
Una PC conectada al GC y ejecutando el programa del software

MON2000: Esta interfaz de usuario ofrece la capacidad y la flexibilidad
mximas. Para ver las instrucciones, consulte el Manual del usuario del
software MON2000 para Cromatgrafos de gases (N. de pieza 3-9000-522).
El teclado y la pantalla de LCD (cristal lquido) incorporados en el

Controlador del GC: Esta ofrece slo funciones esenciales de puesta en marcha y
operacin, pero es til en ambientes peligrosos o si no est disponible una PC.
(Consulte la Figura 4-1).
Cuando la unidad tiene instalada la placa COM4A, COM8 se usa

para el teclado y la pantalla. Sin embargo, si la unidad no tiene
instalada la placa COM4A, el teclado y la pantalla utilizan COM4 y
este debe ser RS-232. Por lo tanto, en la placa de terminacin de
campo, no hay salida COM4.
El teclado y el LCD incorporados se ofrecen como opciones para

todas las unidades autnomas del GC Modelo 500 con un
Controlador 2350A, excepto para el sistema de GC porttil
Compact BTU/2350A.
Esta seccin est dedicada solamente al uso del teclado y el LCD incorporados
en el Controlador del GC. Esta seccin est organizada de la siguiente manera:
4-2 Operacin desde el teclado y la pantalla locales
Componentes de la interfaz para la visualizacin y entrada de datos de forma

local
- Indicadores de LED (diodos emisores de luz)
- Pantalla de LCD
- Teclado
Ingreso para ver o editar los datos
- Ingreso por primera vez
- Ingresos subsiguientes
- Inicio/parada de una secuencia automtica de anlisis
- Procedimientos de edicin
- Comprobaciones de la validez de las entradas de datos
Mens de la pantalla local
- Men principal
- Men de hardware
- Men de entradas del operador
- Men de alarmas
- Men de cromatograma
- Men de control del GC
- Men de registros de datos
- Informe de configuracin - Men de registro de mantenimiento
JULIO DE 2010
Operacin desde el teclado y la pantalla locales 4-3
4.1 Componentes de la interfaz para la visualizacin y entrada de datos de forma local
Los componentes para la visualizacin y entrada de datos de forma local son las
luces indicadoras de LED, la pantalla LCD y el teclado incorporado.
Figura 4-1 Indicadores luminosos LED, LCD y teclado para la visualizacin y

entrada de datos de forma local
4.1.1 Indicadores de LED
En el Controlador del GC, hay tres indicadores de estado de colores que

muestran el estado general de todo el sistema. La Tabla 4-1 resume las
condiciones indicadas cuando estos indicadores estn encendidos:
Tabla 4-1 Condiciones indicadas por las luces LED indicadoras de estado del Controlador del GC
AMARILLO El GC tiene una o varias alarmas sin atender.
VERDE El Controlador est ejecutando actualmente un anlisis.
ROJO El GC est en el modo de RUN (funcionamiento) y tiene una

condicin de fuera de tolerancia o de alarma que requieren una
accin por parte del operador.
JULIO DE 2010 Componentes de la interfaz para la visualizacin y entrada de datos de forma local
4.1.2 Pantalla de cristal lquido (LCD)
El LCD mide 14 x 5 cm (5,5 x 2 pulg.) y tiene una capacidad de resolucin de 64

x 256, con grficos completos. Est certificado para su uso con un alojamiento a
prueba de explosin NEMA 4X, Grupos B, C y D. La pantalla puede reproducir
los nmeros y todo el alfabeto enviados por el teclado. La pantalla en el
Controlador puede mostrar una versin truncada (abreviada) de las
visualizaciones disponibles en la PC.
Para ajustar el contraste y la iluminacin de fondo de la pantalla sin

ingresar al sistema:
Presione estas teclas:
Tecla NEXT (siguiente) Reinicia el contraste y la iluminacin de fondo a

los valores predeterminados
Tecla FLECHA ARRIBA Aumenta el contraste
Tecla FLECHA ABAJO Disminuye el contraste
Tecla FLECHA IZQUIERDA Aumenta la iluminacin de fondo
Tecla FLECHA DERECHA Disminuye la iluminacin de fondo
Para salir si se est mostrando la pantalla del men principal:

Presione ESC.
4.1.3 Teclado
El teclado del panel frontal del Controlador est dispuesto de forma tal que las
teclas ms utilizadas pueden oprimirse directamente. Estas son las teclas
numricas y las teclas ESC, NEXT (SIGUIENTE), BKSP (RETROCESO),
ENTER (INTRO), punto (.) y ( ) ( ). Las otras teclas se obtienen presionando ALT
y la letra o el smbolo deseados indicados en la mitad inferior de la tecla. Por
ejemplo, para obtener una A mayscula, presione ALT mientras oprime
simultneamente la tecla A. Para obtener la B mayscula, mantenga presionada
ALT y presione B dos veces. Aunque no se muestra en el teclado, la letra b
minscula puede obtenerse manteniendo oprimida ALT y presionando B cinco
veces. Todas las letras del alfabeto pueden obtenerse mediante acciones
similares. Las otras funciones o smbolos mostrados en la mitad inferior de las
teclas se obtienen de manera similar. Las teclas numricas, el punto (.), el guin
o el signo menos (-) y las teclas de funcin se usan para introducir valores de
Pantalla de cristal lquido (LCD) JULIO DE 2010

datos o para emitir instrucciones al Controlador/Analizador. (Consulte la Figura

4-2 y la Tabla 4-2).
Figura 4-2 Teclado local del Controlador del GC en el lugar
Tabla 4-2 Pulsaciones de las teclas del teclado local y sus funciones
Nmeros, punto (.) y Para la introduccin de datos numricos y cdigos de funcin.

signo menos (-)
Introducir (ENTER) Ingresa en el men y/o se desplaza al campo siguiente, guardando

el valor actual. Introduce en la memoria cualquier dato vlido
mostrado en el visualizador alfanumrico. Si no se han introducido
datos, la tecla ENTER (Introducir) provocar un salto hacia el
campo siguiente.
Escape (ESC) Sale del men actual y guarda los valores actuales. Una pantalla
emergente preguntar si deben guardarse los cambios (S o NO).
Flecha arriba Provoca un desplazamiento hacia un campo superior y guarda el

valor actual.
Flecha abajo Provoca un desplazamiento hacia un campo inferior y guarda el

valor actual.
Flecha izquierda Provoca un desplazamiento de un espacio hacia la izquierda y

guarda el valor actual.
Flecha derecha Provoca un desplazamiento de un espacio hacia la derecha y

guarda el valor actual.
Siguiente (NEXT) Avanza hasta el siguiente conjunto de datos, por ejemplo, si se

muestra el conjunto de valores del flujo 1, va a los datos del flujo 2.
Tambin sale del conjunto de datos actual y guarda los valores.
JULIO DE 2010 Teclado

Incrementar (INCR) Aade un elemento a las tablas de datos de componente (CDT) o

de un evento temporizado (TEV) o se utiliza para avanzar una
pgina en una lista que cubra ms de una pantalla (teclas ALT e
INCR).
Decrecer (DECR) Elimina un elemento de las tablas (TEV) o (CDT) o se utiliza para
retroceder una pgina de una lista que cubra ms de una pantalla
(teclas ALT y DECR (Decrecer)).
Retroceso (BKSP) Elimina el carcter que est antes de la posicin del cursor.
Eliminar (DEL) Elimina el carcter que est en la posicin del cursor (teclas ALT y
DEL).
Espacio (SPACE) Aade un espacio o se utiliza para alternar entre listas (teclas
ALT y SPACE).
Funcin inferior Desplaza las teclas marcadas con una funcin inferior impresa al
(ALT) modo normal para los requerimientos de introduccin,
monitorizacin y operacin de datos. Utilcela presionando ALT y
la tecla de funcin deseada.
Alfabeto Mantenga presionada la tecla ALT con cualquier letra del alfabeto
que desee introducir. Las letras maysculas se introducen
presionando 1, 2 o 3 veces en orden y las letras minsculas
presionando 4, 5 o 6 veces en el mismo orden.
4.2 INGRESO PARA VER O EDITAR LOS DATOS
4.2.1 Ingreso por primera vez
Para ingresar por primera vez, proceda de la manera siguiente:
1. Presione la tecla ENTER para visualizar la solicitud de ingreso.

2. Teclee las letras de su nombre de usuario, a continuacin presione la tecla
ENTER.
MUY IMPORTANTE. Cada unidad nueva del GC Modelo 500 se

enva con un sper usuario nombrado EMERSON descargado en su
memoria. Por lo tanto, para el primer ingreso en una nueva unidad
de GC, introduzca el NOMBRE DE USUARIO: EMERSON.
INGRESO PARA VER O EDITAR LOS DATOS JULIO DE 2010

Para introducir el nombre de usuario EMERSON, haga lo siguiente:
1. Escriba una E manteniendo presionada la tecla , presionando dos
veces la tecla , liberando despus la tecla .
2. Ponga una M manteniendo presionada la tecla , presionando la
tecla una vez, liberando despus la tecla .
3. Escriba una E manteniendo presionada la tecla , presionando la
tecla dos veces, liberando a continuacin la tecla .
4. Introduzca una R manteniendo presionada la tecla , presionando la
tecla tres veces, liberando despus la tecla .
5. Teclee una S manteniendo presionada la tecla , presionando la tecla
una vez, liberando a continuacin la tecla .
6. Teclee una O manteniendo presionada la tecla , presionando la tecla
tres veces, liberando despus la tecla .
7. Introduzca una N manteniendo presionada la tecla , presionando
dos veces la tecla , liberando despus la tecla .
JULIO DE 2010 Ingreso por primera vez

4.2.2 Ingresos subsiguientes
Para los ingresos subsiguientes, siga estos pasos:
1. Si est activo el modo de proteccin de pantalla (es decir, la iluminacin de

fondo de la pantalla est apagada y Emerson est escrito en la pantalla en
varias ubicaciones), presione cualquier tecla del teclado y espere 10 segundos
para que el contraste y la iluminacin de fondo entren en efecto.
2. Presione la tecla ENTER. Se debe mostrar una pantalla similar a la
siguiente (consulte la Figura 4-3).
Figura 4-3 Presione la tecla ENTER; a continuacin, introduzca su nombre de usuario/PIN
Si la solicitud Enter PIN: x (Introduzca el PIN: x) no se mantiene en

pantalla despus que usted haya presionado la tecla ENTER,
presione la tecla ESC y luego presione la tecla ENTER de nuevo.
3. Introduzca su Nombre de usuario (y el Nmero de Identificacin Personal

(PIN) si fuera necesario) y, luego, presione la tecla ENTER. Si tiene asignado
un nmero PIN, slo tiene que introducirlo. Esto permite que se muestre el
Men principal en la pantalla (consulte la Seccin 4.3.1, Men principal en
la pgina 14 para ver una ilustracin). El sper usuario asigna a los usuarios
los nmeros PIN y los permisos de acceso para leer/escribir desde el
programa de software MON2000.
Ingresos subsiguientes JULIO DE 2010

4. Estando en el Men principal, presione el nmero del men deseado o utilice

las teclas de FLECHA ABAJO o FLECHA ARRIBA para resaltarlo y, luego,
presione la tecla ENTER.
4.2.3 Inicio/parada de una secuencia automtica de anlisis
Para comenzar una secuencia automtica de anlisis, proceda de la

manera siguiente:
1. En la pantalla del Men principal, presione la tecla 5 para seleccionar GC

Control (Control del GC).
2. En el submen del Control del GC, presione la tecla 1 para seleccionar
Auto.
3. Ante la solicitud Auto Purge (Purga automtica), elija una de estas
opciones:
(a) Presione la tecla ESC para aceptar la opcin Yes (S) predeterminada, o
(b) Cambie la opcin predeterminada Yes a No presionando las teclas
ALT+SPACE; a continuacin, presione la tecla ESC.
Auto Purge le permite al gas de muestra fluir a travs del lazo de

muestreo durante 60 segundos antes del comienzo del primer ciclo
de anlisis.
4. Ante la solicitud Write Changes (Escribir cambios), presione la tecla

ENTER para aceptar la opcin Yes predeterminada. (O, para regresar al
submen de Control del GC sin comenzar una secuencia automtica de
anlisis, presione la tecla ESC).
5. El indicador LED verde se encender para mostrar que el GC est
ejecutando un anlisis.
Para ver el progreso de las ejecuciones de los anlisis, presione la tecla ESC para
regresar a la pantalla del Men principal; luego, presione de nuevo la tecla ESC
para salir del control del operador del Sistema del GC. Aparecer la pantalla de
estado y, al lado del campo RUN:, se mostrar un nmero. El nmero se
incrementa peridicamente para indicar los segundos transcurridos desde el
comienzo del anlisis actual.
JULIO DE 2010 Inicio/parada de una secuencia automtica de anlisis

Para detener el anlisis, proceda de la manera siguiente:
1. En el submen de Control del GC, presione la tecla 4 para seleccionar

Halt (Detener).
2. Ante la solicitud Halt - Write Changes, presione la tecla ENTER. (O, para
regresar al submen de Control del GC sin detener el anlisis, presione la
tecla ESC).
Cuando se detiene el anlisis, al final del ciclo se apagar el indicador LED

verde.
Si selecciona Stop Now, en vez de Halt, esto fuerza al sistema a

un estado de reposo inmediatamente. Es posible que esto permita
que los componentes continen eluyendo de las columnas. Por lo
tanto, se le recomienda que seleccione Halt en lugar de Stop
Now. Un comando Halt detiene las ejecuciones de los anlisis
despus de terminado el anlisis actual.
4.2.4 Procedimientos de edicin
Para la edicin, siga estos lineamientos:
Moverse por las opciones Desplcese por la secuencia del men hacia los datos deseados
o los campos de datos del presionando ENTER despus de cada trmino o valor correcto o
men sin cambios. Use tambin las teclas de direccin. Presionar
ENTER sin haber introducido datos causar que el Controlador
salte a la prxima opcin.
Ver opciones del men El men muestra ocho lneas. Cuando sea necesario, use la tecla
que estn fuera de la de FLECHA ABAJO para moverse hacia un submen que est
pantalla debajo de la ltima opcin mostrada.
Ir a una opcin de men Para entrar en un men en particular, desplcese hacia abajo
en particular hacia el men y presione ENTER o presione el nmero del men.
Los mens trabajan igual que un rbol con los submens
ramificndose para sus funciones particulares.
Regresar a la pantalla Salga del procedimiento de edicin y guarde sus cambios

inicial presionando la tecla ESC tantas veces como sea necesario para
regresar a la pantalla inicial.
Procedimientos de edicin JULIO DE 2010

Guardar los cambios Despus de terminada la edicin de los cambios, presione las
teclas ENTER o ESC. Aparecer la consulta Write Changes?
(Escribir los cambios?).
Alterne entre Yes o No con la tecla SPACE.
Presione la tecla ESC para guardar cualquier cambio de
parmetros y regresar al men precedente.
Presione ENTER para guardar un elemento nuevo o
modificado y muvase hacia la siguiente opcin de un men.
Corregir un error Si se presion una tecla numrica errnea durante las

inserciones, presione la tecla BKSP para retroceder y borrar el
elemento, a continuacin introduzca el nuevo valor. Mueva el
cursor hacia una opcin y presione la tecla DEL para eliminar un
elemento.
Introducir datos para Despus de introducir un elemento, por ejemplo, en el flujo uno,
mltiples flujos presione NEXT para guardar el elemento y saltar hacia la
secuencia siguiente (flujo dos).
Realizar entradas Todas las entradas cronometradas estn en segundos con una
cronometradas aproximacin de 1/10 de segundo.
Detener las ejecuciones Presione el 5 (GC Control) y, a continuacin, el 4 (HALT) para
de los anlisis detener despus del anlisis actual.
Nunca edite el programa durante la ejecucin de un anlisis cuyos

datos vayan a usarse. La edicin puede causar errores de anlisis
para esa ejecucin en particular. Tampoco intente editar ni parar el
Controlador durante una secuencia de calibracin. Puede resultar en
errores de calibracin.
Salir del modo de Para salir del modo de proteccin de pantalla, presione cualquier
proteccin de pantalla tecla del teclado. (Si no se oprime ninguna tecla durante una
hora, se activar el modo de proteccin de pantalla).
Hacer coincidir los datos Cuando se estn introduciendo datos, aparecer una etiqueta de
introducidos con la identificacin a la derecha del cuadro de datos de la pantalla
Etiqueta de ID de Datos para indicar el tipo de entrada esperada. (Para ms detalles,
consulte la Seccin 4.2.4, Procedimientos de edicin en la
pgina 10).
Cambiar la opcin Yes a Presione las teclas ALT+SPACE. La combinacin de teclas
No ALT+SPACE se usa para alternar las listas.
JULIO DE 2010 Procedimientos de edicin

4.2.5 Comprobaciones de la validez de las entradas de datos
El Controlador del GC compara cada entrada del operador con el rango previamente
programado y los requerimientos del formato. El Controlador no permite que se
introduzca un parmetro inaceptable, tal como una entrada que est fuera de rango o
que tenga unidades errneas (por ejemplo, una letra en lugar de un nmero).
Si se ha introducido un parmetro inaceptable, introduzca un parmetro nuevo

o vlido. Los parmetros vlidos se establecen normalmente como parte del
software de la aplicacin. Los requerimientos de rango se describen como parte
de la descripcin del parmetro individual.
Las etiquetas de identificacin de datos aparecern a la derecha de cualquier

cuadro de datos en la pantalla para indicar el tipo de entrada esperada. Estas
etiquetas de identificacin le ayudarn a realizar entradas vlidas.
Las etiquetas de identificacin de datos y las entradas vlidas correspondientes

son las siguientes:
s = texto (tamao limitado a 12 dgitos)
b = byte
I = entero (limitado a nmeros)
l = largo (entero de 4 bytes)
f = flotante (nmero de 4 bytes de punto flotante)
d = doble (nmero de 8 bytes de punto flotante)
t = alternar (cambia de una entrada a otra con SPACE)
m = tiempo
q = secuencia (series de flujos)
x = texto (mltiples letras/dgitos)
= ninguno (ninguno=campo de edicin)
4.3 MENS DEL VISUALIZADOR LOCAL
El Men principal de la pantalla local tiene siete opciones listadas, cada una de
las cuales se ramifica en otro men. Esto se ilustra a continuacin en el
Comprobaciones de la validez de las entradas de datos JULIO DE 2010

diagrama del rbol de mens y se explica ms en detalle en las secciones que

siguen Figura 4-4. Consulte el Manual del Usuario del Software MON2000 para
Cromatgrafos de Gases, N. de pieza 3-9000-522, para obtener informacin
detallada con relacin a los comandos y las funciones que siguen.
Men principal
1 Hardware (Hardware) 1 Streams (Corrientes)
2 Analog Inputs (Entradas analgicas)
3 Analog Outputs (Salidas analgicas)
4 Discrete Inputs (Entradas discretas)
5 Discrete Outputs (Salidas discretas)
6 Valves (Vlvulas)
7 Current GRI Values (Valores GRI actuales)
2 Operator Entries (Entradas 1 Components (Componentes)

del operador)
2 Timed Events (Eventos temporizados)
3 Analysis/Cycle Time (Tiempo de anlisis/

ciclo)
4 System (Sistema)
5 Calculation Control (Control de clculos)
6 User Defined (Definido por el usuario)
3 Alarms (Alarmas) 1 Limit Alarms (Alarmas de lmites)
2 Discrete Alarms (Alarmas discretas)
3 Active Alarms (Alarmas activas)

4 Unackd Alarms (Alarmas no atendidas)
4 Chromatogram 1 Live (En vivo)

(Cromatograma)
5 GC Control (Control del GC) 1 Auto (Auto)
2 Single Stream (Una corriente)
3 Calibration (Calibracin)
4 Halt (Detener)
5 Stop Now (Parar ahora)
JULIO DE 2010 MENS DEL VISUALIZADOR LOCAL

6 Data Records (Registros de 1 Raw Data (Datos sin procesar)

datos)
2 Raw Data 2 (Datos sin procesar 2)
3 Raw Data 3 (Datos sin procesar 3)
4 Analysis (Anlisis)
5 Cal Results (Resultados de la calibracin)
6 Stream Data (Datos de la corriente)
7 Config Rpt - Maint. Log 1 Reports (Informes)

(Informe de configuracin -
Registro de mantenimiento) 2 PC Config. (Informe de configuracin de PC)
3 Maintenance Log (Registro de

mantenimiento)
Figura 4-4 rbol de mens para el teclado y la pantalla locales del Controlador del GC.
4.3.1 Men principal
El Men principal sirve como el punto de entrada hacia todos los submens que
estn debajo de l.
Men principal
1 Hardware
2 Entradas del operador
3 Alarmas
4 Cromatograma
5 Control del GC
6 Registros de datos
7 Informe de configuracin -
Registro de mantenimiento
4.3.2 Men de hardware

Los diferentes submens del men de HARDWARE le permiten a un operador
definir las funciones de las corrientes, las entradas/salidas analgicas, entradas/
salidas discretas, ajustar las escalas y el rango de las entradas/salidas (dentro
Men principal JULIO DE 2010

de lmites), configurar las vlvulas y visualizar los indicadores de relacin de

ganancia (GRI) del Analizador.
Hardware
1 Corrientes
2 Entradas analgicas
3 Salidas analgicas
4 Entradas discretas
5 Salidas discretas
6 Vlvulas
7 Valores GRI actuales
4.3.3 Men de entradas del operador
Los submens del men de ENTRADAS DEL OPERADOR le permiten a un

operador ajustar y refinar las entradas normalmente especificadas en la aplicacin
cuando esta sale de la fbrica. Se pueden realizar modificaciones en entradas de la
Tabla de Datos de Componentes (CDT), los Tiempos de Retencin (RT), los
Factores de Respuesta (RF), etc. para varios componentes y corrientes. Estos
submens pueden usarse para ajustar o definir eventos temporizados, tiempos de
ciclos y anlisis para corrientes de muestra, designar nombres de sistemas y
definir los clculos deseados. Pueden especificarse los nombres o las etiquetas que
se deseen para los datos de los diferentes informes. Estos submens le permiten al
operador refinar y personalizar las aplicaciones para el uso deseado.
Entradas del operador
1 Datos de Componente
2 Eventos temporizados
3 Tiempos de anlisis/ciclo
4 Sistema
5 Control de clculos
6 Definido por el usuario
JULIO DE 2010 Men de entradas del operador

4.3.4 Men de alarmas
El men de ALARMAS le permite al operador visualizar, establecer lmites y

responder a diferentes alarmas.
Alarmas
1 Alarmas de lmites
2 Alarmas discretas
3 Alarmas activas
4 Alarmas no atendidas
4.3.5 Men de cromatograma
El men de CROMATROGRAMA le permite al operador ver un cromatograma

en vivo mientras el Sistema del GC est realizando ejecuciones de anlisis.
Cromatograma
1 En vivo
4.3.6 Men de control del GC
El men de CONTROL DEL GC le permite al operador parar, calibrar o poner

en control automtico una corriente de muestra desde el Analizador. Esto puede
ocurrir una cantidad de veces mientras se modifican las entradas en el men de
ENTRADAS DEL OPERADOR. La introduccin de HALT (Detener) le
permitir al Analizador terminar la secuencia de operacin que se est
ejecutando en ese momento. La introduccin de STOP NOW (Parar ahora) le
ordena al Analizador detenerse inmediatamente y puede requerir que se
introduzcan de nuevo algunos parmetros. En la mayora de los casos el men
de Control del GC operar en el modo AUTO.
Control del GC
1 Auto
2 Una corriente
3 Calibracin
4 Detener
Men de alarmas JULIO DE 2010

Control del GC
5 Parar ahora
4.3.7 Men de registros de datos
El submen de REGISTROS DE DATOS ser particularmente til para el

personal de mantenimiento cuando se produzca un problema en uno o ms de los
flujos. Una vista de los Datos primarios o de los Informes de anlisis puede
ayudar a aislar o indicar reas que pudieran necesitar de la atencin del
mantenimiento. Los informes histricos peridicos guardados le permitirn al
personal de mantenimiento revisar la operacin del Sistema del GC y, a
menudo, detener problemas incipientes.
Registros de datos
1 Datos sin procesar
2 Datos sin procesar 2
3 Datos sin procesar 3
4 Anlisis
5 Resultados de la calibracin
6 Datos de corrientes
4.3.8 Informe de configuracin - Men de registro de mantenimiento
El men de REGISTRO DE MANTENIMIENTO le permite al operador o al

personal de mantenimiento ver las acciones de mantenimiento histricas, aadir
las entradas de mantenimiento pertinentes en el registro y/o cambiar entradas
segn sea necesario. El informe de configuracin de PC solicita el control para
imprimir un informe de configuracin. El informe se imprimir en la impresora
del Controlador.
Registro de mantenimiento
1 Informes
2 Informe de configuracin de PC
3 Registro de mantenimiento
JULIO DE 2010 Men de registros de datos

Informe de configuracin - Men de registro de mantenimiento JULIO DE 2010

MANTENIMIENTO
Esta seccin proporciona instrucciones y listas de revisin para el

mantenimiento o la reparacin del Sistema Analizador Modelo 500. Esta seccin
est organizada de la siguiente manera:
Concepto de solucin de problemas y reparacin

Mantenimiento de rutina
- Lista de revisin de mantenimiento del Analizador Modelo 500
- Procedimientos de mantenimiento de rutina
- Contrato de servicio
Ubicacin y acceso a los elementos del equipamiento
- Unidades elctricas/electrnicas del Analizador
- Elementos detectores, elementos calefactores, vlvulas y columnas
Precauciones para la manipulacin de conjuntos de circuitos impresos
Instrucciones para el servicio, la solucin de problemas y la reparacin
- Preamplificador
- Control de temperatura
- Decodificador
- Gua para la solucin de problemas del Analizador
- Vlvulas cromatogrficas
- Balance del puente detector
- Mediciones de temperatura
- Caudal del MV (venteo de medicin)
- Entradas analgicas
Mantenimiento del Controlador del GC
Acceso al Controlador del GC
Comunicaciones
Cambio de direccin del Controlador del GC
5-2 Mantenimiento
Entradas y salidas analgicas

- Descripcin del dilogo de salida analgica
- Cambio de una variable
- Cambio del grfico de barras
- Ejecucin de una calibracin manual del 2350A
- Ejecucin de una calibracin automatica del 2350A
- Circuitos de prueba del lazo analgico
- Agregado de salidas analgicas
Entradas y salidas digitales discretas
Circuito de prueba del lazo digital
Proteccin por fusible
Interconexin entre el Analizador y el Controlador
Cdigos de funcin
5.1 CONCEPTO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y REPARACIN
El mtodo ms eficiente para el mantenimiento (la reparacin) del Sistema

Analizador Modelo 500 se basa en un concepto de sustitucin de partes que
permite devolver el sistema a la operacin tan rpido como sea posible. Las
fuentes de problemas, tales como los conjuntos de circuitos impresos, vlvulas,
etc., se identifican durante procedimientos de pruebas para la solucin de
problemas y se sustituyen al nivel prctico ms bajo con unidades que se sepa
que funcionan bien. Los elementos defectuosos se reparan, entonces, en el campo
consultando las instrucciones correspondientes o se devuelven a Emerson
Process Management para su reparacin o sustitucin.
CONCEPTO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y REPARACIN JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-3
5.2 MANTENIMIENTO DE RUTINA
El Sistema Analizador Modelo 500 trabajar con exactitud durante largos

perodos con muy poca atencin. No obstante, un registro bimensual de ciertos
parmetros le ayudar mucho a estar seguro de que su Analizador funcione
segn las especificaciones. La lista de revisin de mantenimiento del Modelo 500
debe llenarse bimensualmente, fecharse y archivarse para que los tcnicos de
mantenimiento tengan acceso a ella si es necesario. Consulte la pgina
siguiente. Esto le da un registro histrico de la operacin de su Analizador,
permite que un tcnico de mantenimiento programe la sustitucin de cilindros
de gas con un intervalo conveniente y permite una solucin de problemas y
reparacin de forma rpida cuando sea necesario. Tambin deben hacerse un
cromatograma, un informe de configuracin y un informe de datos primarios y
deben archivarse junto con la lista de revisin, proporcionando un registro
fechado positivo del Analizador. El cromatograma y los informes sern muy
valiosos para su comparacin con los cromatogramas y los informes realizados
durante la solucin de problemas.
Copie la lista de revisin de mantenimiento del Modelo 500 (pgina siguiente)

segn sea necesario para sus archivos. Si tiene algn problema, complete la lista
de revisin y los informes, y tenga disponibles los resultados cuando llame a
Emerson Process Management para notificar el problema. Tenga tambin a
mano el nmero del pedido de venta cuando llame. El nmero del pedido de
venta se encuentra en la esquina del gabinete superior de los circuitos
electrnicos del Analizador. Los cromatogramas e informes archivados cuando
su Analizador sali de la fbrica estn archivados por este nmero (es decir,
HE-xxxxx) o (XXXXX). Pueden encontrarse dos nmeros. Antelos ambos. Uno
es el nmero de pedido de venta. El otro es el nmero de serie.
JULIO DE 2010 MANTENIMIENTO DE RUTINA

5-4 Mantenimiento
5.2.1 Lista de revisin de mantenimiento del Modelo 500
Fecha de ejecucin: ______________________ Nmero de pedido de venta: HE-_______
Parmetros del sistema Tal como se Tal como Nominal

encontraron se dejaron
Cilindro del gas portador
Lectura de presin del cilindro (alta) ____ psig ____ psig ____ psig
Lectura de la presin de salida del cilindro ____ psig ____ psig 110 psig
Presin del portador en el regulador del ____ psig N/D 85 psig

panel
Sistema de muestreo
Presiones de la lnea de muestreo: (1)____ psig ____ psig 20 psig
(2)____ psig ____ psig 20 psig
Caudales de muestra (1)___ cc/min ____cc/min 40-60 cc
(2)___ cc/min ____cc/min 40-60 cc
(3)___ cc/min ____cc/min 40-60 cc
(4)___ cc/min ____cc/min 40-60 cc
(5)___ cc/min ____cc/min 40-60 cc
Gas de calibracin
Lectura de presin alta ____ psig ____ psig
Lectura de presin de salida ____ psig ____ psig 20 psig
Caudal ____cc/min ___cc/min 40-60 cc
Lista de revisin de mantenimiento del Modelo 500 JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-5
5.2.2 Procedimientos de mantenimiento de rutina
1. Complete bimensualmente la lista de revisin de mantenimiento del Modelo

500. Ponga el nmero del pedido de venta, la fecha y la hora, y despus
archvelo. Esto le proporciona una base de comparacin para el futuro si la
necesita.
2. Guarde un cromatograma del Analizador en funcionamiento en la PC con el
MON2000. Imprima la configuracin, la calibracin y los informes de datos
primarios y archvelos con la lista de revisin de mantenimiento. Tambin,
suba la aplicacin actual a la PC con el MON2000.
3. Revise el rollo de papel de la impresora (si se utiliza) para asegurarse de que
quede suficiente existencia de papel. Verifique los suministros de gas
portador y de gas de calibracin.
4. En el Controlador del GC, no hay que realizar mantenimiento de rutina.
5.2.3 Contrato de servicio
Emerson Process Management ofrece programas de mantenimiento (servicio)

adaptados para adecuarse a requerimientos especficos. Los contratos de servicio
y reparacin pueden coordinarse ponindose en contacto con Emerson Process
Management, en la direccin o el nmero telefnico que aparecen en el informe
de reparacin del cliente al final de este manual. Tambin hay nmeros de
contacto e informacin disponible en www.emersonprocess.com/daniel.
5.3 UBICACIN Y ACCESO A LOS ELEMENTOS DEL EQUIPAMIENTO
5.3.1 Unidades elctricas y electrnicas del Analizador
Las unidades elctricas y electrnicas del Analizador, excepto las de los

elementos de deteccin y de calefaccin, estn ubicadas en los gabinetes a
prueba de explosin superior e inferior del Analizador y son totalmente
accesibles desde el frente de la unidad. Los conjuntos de circuitos impresos estn
contenidos dentro de un gabinete a prueba de explosin y se puede acceder a
ellos quitando la placa de cubierta roscada del frente del gabinete. Consulte la
Figura 5-1
JULIO DE 2010 Procedimientos de mantenimiento de rutina

5-6 Mantenimiento

El gabinete a prueba de explosin no debe abrirse cuando la unidad
est expuesta a un ambiente explosivo. Si se requiere tener acceso
al gabinete a prueba de explosin, deben tomarse precauciones para
asegurarse de que no haya un ambiente explosivo.
Figura 5-1 Componentes elctricos del gabinete superior a prueba de explosin
Unidades elctricas y electrnicas del Analizador JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-7
Los siguientes conjuntos de circuitos estn ubicados dentro del gabinete superior
a prueba de explosin:
Conjunto del circuito impreso controlador de temperatura/accionamiento de

vlvulas (en el lado izquierdo del gabinete)
Conjunto del circuito impreso del preamplificador (en el lado derecho del
gabinete)
Conjunto del circuito impreso de control del decodificador, al cual se llega
desenchufando los conjuntos de circuitos impresos del controlador de
temperatura/accionamiento de vlvulas y del preamplificador.
5.3.2 Elementos detectores, elementos calefactores, vlvulas y columnas
Los elementos detectores, los elementos calefactores, las vlvulas y las columnas
estn ubicados en la seccin superior del Analizador. Para tener acceso a estos
componentes, retire el aislamiento gris.
Los elementos detectores estn ubicados en el gabinete superior a prueba de

explosin frente al bloque calefactor. Para tener acceso a los elementos
detectores, retire la placa de cubierta roscada.
Los elementos calefactores estn insertados en la parte inferior del bloque
calefactor.
Las columnas estn ubicadas dentro de la parte superior del bloque. Para
tener acceso a las columnas, retire la placa de cubierta superior.
5.4 PRECAUCIONES PARA LA MANIPULACIN DE CONJUNTOS DE CIRCUITOS

IMPRESOS
Los conjuntos de circuitos impresos contienen circuitos integrados CMOS, los

cuales pueden daarse si dichos conjuntos no se manipulan correctamente.
Cuando se trabaje con estos conjuntos, deben observarse las precauciones
siguientes:
No instale ni retire los conjuntos de circuitos impresos del Analizador Modelo

500 o del Controlador del GC mientras las unidades tengan alimentacin
elctrica.
Mantenga los componentes y conjuntos elctricos en sus bolsas o envolturas
protectoras (conductoras) hasta que vayan a utilizarse.
Use la bolsa protectora a modo de guante cuando instale o retire los
conjuntos de circuitos impresos.
JULIO DE 2010 Elementos detectores, elementos calefactores, vlvulas y columnas

5-8 Mantenimiento
Mantenga contacto con una superficie conectada a tierra para evitar las
descargas estticas cuando instale o retire conjuntos de circuitos impresos.
5.5 INSTRUCCIONES PARA EL SERVICIO, LA SOLUCIN DE PROBLEMAS Y LA

REPARACIN
Esta seccin contiene informacin acerca del servicio, la solucin de problemas y

la reparacin del Analizador. La informacin est ordenada segn corresponda
por los subsistemas principales o por las funciones principales del instrumento.
La Tabla 5-1 lo remite a las causas posibles ms frecuentes de las alarmas de los
componentes.
Corrija TODAS las alarmas antes de calibrar de nuevo.
Tabla 5-1 Alarmas y causas posibles
ALARMAS CAUSAS POSIBLES
1. Falla en la suma de control de la Disk on Chip.

aplicacin
2. Falla en la suma de control de la Disk on Chip.

ROM
3. Falla en el diagnstico de la RAM RAM defectuosa.

4. Entrada 1 del preamplificador No hay gas portador; no se purg el aire de las lneas
fuera de rango portadoras; falla de la alimentacin; termistores
defectuosos; preamplificador fuera de balance o
defectuoso; temperatura del Analizador; cableado de
interconexin; control; fuentes de alimentacin.
5. Entrada 2 del preamplificador Igual que el nmero 4.

fuera de rango

fuera de rango

fuera de rango
8. Falla del preamplificador Igual que el nmero 4.
INSTRUCCIONES PARA EL SERVICIO, LA SOLUCIN DE PROBLEMAS Y LA REPARACIN JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-9
9. Salida analgica 1 alta El valor medido por el programa para la salida N. 1

es mayor que el definido por el operador para el rango
de plena escala.
10. Salida analgica 2 alta Igual que el nmero 9.


19. Salida analgica 1 baja El valor medido por el programa para la salida es
menor que el rango de cero especificado por el
operador.
20. Salida analgica 2 baja Igual que el nmero 19.

29. Falla del Analizador Presin baja del gas portador (por debajo de 7,2 bar,
manomtrica-105 psig) en el cilindro del gas
portador), o falta gas, solenoide defectuoso o hay
fugas de gas portador en el sistema.
JULIO DE 2010 INSTRUCCIONES PARA EL SERVICIO, LA SOLUCIN DE PROBLEMAS Y LA REPARACIN

5-10 Mantenimiento
30. Falla de la alimentacin El Controlador del GC ha experimentado un reinicio

desde la ltima vez que se borraron las alarmas,
causado por una falla de la alimentacin. Se inicia
automticamente en el modo RUN (ejecutar) y
ejecuta la unidad del gas de calibracin hasta que
identifica todos los tiempos de retencin o un mximo
de dos horas antes de conmutar a la lnea de gas.
31. Desbordamiento de picos No se purg el aire de las lneas portadoras;

fusionados - Referencia ruidosa termistores defectuosos; preamplificador fuera de
balance o defectuoso.
32. % de desviacin de RF Hay poco gas o no hay gas de calibracin; error en la

temporizacin de las vlvulas; solenoide de
autocalibracin defectuoso.
33. Falla de la calibracin de inicio Igual que el nmero 32.

del calentamiento
5.5.1 Preamplificador
El preamplificador no tiene componentes que puedan recibir servicio en el

campo. Si la unidad falla, devulvala a Emerson Process Management, para su
reparacin o sustitucin.
5.5.2 Control de la temperatura
Los circuitos de control de la temperatura no reciben servicio en el campo. Si la

placa falla, devulvala a Emerson Process Management, para su reparacin o
sustitucin. Si se instala una placa de temperatura de repuesto, deben
calibrarse de nuevo los puntos de ajuste de temperatura. Consulte la Seccin
5.5.7, Mediciones de temperatura en la pgina 24.
5.5.3 Decodificador
Sustitucin del fusible
La placa decodificadora est protegida por un fusible miniatura (fusible Pico) de

3 A, 120 VCA que est instalado en la lnea del neutro, en la conexin de CA de
la placa. El fusible est ubicado encima de la tira de bornes de alimentacin en
la esquina inferior derecha de la placa decodificadora y se sustituye desoldando
el fusible defectuoso de la PCB (placa de circuitos impresos) e instalando uno
nuevo. Use un cautn de baja potencia.
Preamplificador JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-11
Instrucciones para retirar la placa decodificadora

Para retirar la placa decodificadora del gabinete superior a prueba de

explosin, proceda de la manera siguiente:
1. Desconecte la fuente de alimentacin de 120 VCA del Analizador.

2. Afloje los dos tornillos que sujetan la tapa redonda frontal que cubre los
circuitos electrnicos del Analizador y retrela.
3. Tire de los dos conjuntos de placas de circuitos impresos hacia afuera del
gabinete de circuitos electrnicos. Tire de ellos firmemente, asegurndose de
que los grupos de cables no queden atrapados en la parte superior de
ninguna placa. Coloque cada placa en una bolsa de proteccin antiesttica.
4. Desenrosque los dos separadores de nailon en los cuales estaba montada la
tapa frontal.
5. Desconecte las tres lneas de alimentacin de la TB1 (tira de terminales) de
la esquina inferior derecha de la placa decodificadora.
6. Desconecte los conectores color marrn de la parte superior. Tome cada
conector por sus lados superior e inferior y presinelos para liberar el
enganche de sujecin. Se requiere slo una leve presin, pero el conector debe
estar totalmente enganchado para que se libere el enganche. Tire del
conector con un movimiento de izquierda a derecha y de arriba a abajo hasta
que se libere. Un destornillador ayudar a liberar el enganche superior.
7. Libere los cuatro tornillos cautivos que sostienen la placa en la parte trasera
del gabinete de los circuitos electrnicos.
8. Tire de la tarjeta hacia adelante para liberarla de los dos vstagos que estn
cerca de la parte central superior e inferior de la placa.
JULIO DE 2010 Decodificador

5-12 Mantenimiento
9. Retire la placa, manteniendo los grupos de cables en la parte central

superior e inferior de la abertura del gabinete de los circuitos electrnicos.
Tire del extremo inferior de la placa a travs de la abertura al mismo tiempo
que empuja el extremo superior de la placa hacia la parte trasera superior
del gabinete. Las guas de las tarjetas estn montadas de forma tal que
pueden flexionarse lateralmente durante la extraccin de la placa.
Instrucciones para reinstalar la placa decodificadora

El no respetar todas las precauciones de seguridad podra dar como
Para reinstalar la placa decodificadora, proceda de la manera

siguiente:
1. Retire de los cables de alimentacin y de interconexin por la parte delantera

central del gabinete.
2. Inserte la placa en el gabinete. Empuje el extremo con guas cortas dentro de
la parte trasera superior y sostenga hacia abajo el cable de interconexin
mientras manipula la placa para introducirla en el gabinete.
3. Empuje el cable superior dentro de la parte superior del gabinete. A
continuacin, posicione la placa de forma tal que pueda sostenerse en su
lugar mediante sus cuatro tornillos cautivos que estn en las cuatro esquinas
de la placa.
4. Apriete los cuatro tornillos cautivos para sujetar la placa en su lugar.
5. Fije los conductores y los enchufes que fueron desconectados para retirar la
placa decodificadora.
6. Monte los dos separadores de nailon en los vstagos de montaje que estn
cerca de la parte central superior e inferior de la placa decodificadora.
7. Reinstale las dos placas de circuitos impresos, de forma tal que los laterales
de los componentes de las placas queden mirando hacia afuera, a la derecha
Decodificador JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-13
y a la izquierda (consulte la Figura 5-1). La placa controladora de

temperatura/accionamiento de vlvulas est en la ranura izquierda y la del
preamplificador est en la ranura derecha.
8. Coloque de nuevo la tapa frontal del gabinete, asegurndose de que los
hombros de los interruptores estn dentro de los agujeros de ubicacin.
5.5.4 Gua para la solucin de problemas del Analizador
Un cromatgrafo de gases de proceso puede operar correctamente slo si los

caudales estn balanceados y son constantes, la temperatura es constante, no
hay fugas y el Controlador del GC est temporizado correctamente. Antes de
iniciar los procedimientos de solucin de problemas, ejecute las rutinas de la
lista de revisin de mantenimiento del Analizador. Los registros de la lista de
revisin ejecutados con regularidad pueden indicar los problemas y evitar
cualquier rotura sbita.
No ajuste ningn valor si est dentro de la tolerancia nominal en la lista de

revisin. Compare los valores con los obtenidos en semanas precedentes. Esto
puede identificar de inmediato su problema.
La siguiente es una gua para la solucin de problemas, si se produce un

inconveniente en los anlisis de las muestras. La Tabla 5-2 es una lista de
revisin para la solucin de problemas para obtener informacin con el fin de
diagnosticar un problema. Estos datos sern tiles si se hace necesario llamar a
Emerson Process Management para recibir ayuda.
Comprobacin del balance del caudal
1. Asegrese de que el manmetro del panel de flujo est dando lecturas

correctas. Consulte la lista de revisin de mantenimiento del Analizador
para ver los valores. Si su lectura no es normal, no lo ajuste; consulte al
personal de Emerson Process Management.
2. Verifique los caudales en el venteo de medicin y en el venteo de la muestra
(consulte la lista de revisin de solucin de problemas).
Temperatura
Asegrese de que la temperatura sea constante tanto en el Analizador como en

el horno del sistema de acondicionamiento de muestra (SCS), si se utiliza
(consulte la Seccin 5.5.7, Mediciones de temperatura en la pgina 24).
JULIO DE 2010 Gua para la solucin de problemas del Analizador

5-14 Mantenimiento
Deriva de la lnea de base
Para asegurarse de que la lnea de base no tiene deriva, compare los desajustes
de la lnea de base causados por los accionamientos de las vlvulas con las del
cromatograma proporcionado con la Hoja de parmetros de operacin.
Asegrese de que no haya evidencia de elucin de componentes cuando no se

estn inyectando muestras.
Si hay diferencias entre los dos cromatogramas, el problema puede deberse a

una o ms de las siguientes causas:
Programacin de eventos
Contaminacin con materias extraas en los diafragmas de sellado de las
vlvulas
Caudales mal ajustados
Fugas en el sistema portador
Deterioro de la columna debido a contaminacin lquida de una muestra
Identificacin errnea de picos
Una lnea de base ruidosa puede ser provocada por fugas del portador, una falla
electrnica en el preamplificador, una fuente de alimentacin con fallas o
termistores defectuosos en el detector. Si la lnea de base sigue ruidosa despus
de la comprobacin de fugas, realice el procedimiento de balance del puente
detector antes de reemplazar los termistores del detector o de la placa del
preamplificador.
Gua para la solucin de problemas del Analizador JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-15
Tabla 5-2 Lista de revisin de solucin de problemas del Analizador
TAL COMO SE TAL COMO SE

NOMINAL
ENCONTRARON DEJARON
ANALIZADOR
Haga la comprobacin de fugas

con el SNOOP desde el cilindro
del gas portador hasta el
regulador del Analizador.

con el SNOOP desde el patrn
de calibracin hasta el solenoide
de autocalibracin.
Tensin de balance del

preamplificador (consulte el
prrafo 5.5.6) _____ mV _____ mV 0 0,5 mV
SISTEMA DE MUESTREO

con el SNOOP desde la sonda de
muestreo hasta el solenoide de
muestra.
ENTRADAS DEL MODELO 500
GC GRI PAZ (AD de 12 Valor (AD de 12 PAZ (AD de 16 Valor (AD de 16

1 0,0 a 0,0 bits) bits) bits) bits)
2 0,8 a 1,1 600 a 800 0 a 4095 4800 a 6400 -32767 a 32767
3 0,8 a 1,1 600 a 800 0 a 4095 4800 a 6400 -32767 a 32767
4 0,8 a 1,1 600 a 800 0 a 4095 4800 a 6400 -32767 a 32767
1150 a 1500 0 a 4095 9200 a 12000 -32767 a 32767
FUENTE DE ALIMENTACIN ___ Volts +20,0 0,5V

DEL ANALIZADOR
TB4: Terminales (+20V) ___ Volts -20,0 0,5 V
24 (comn)
25 (20 Volts) y (- 20V) ___ mV AC 0,0 40 mV
26 (+20 Volts) y (+ 20V)
___ mV AC 0,0 40 mV
(- 20V)

5-16 Mantenimiento
TAL COMO SE TAL COMO SE

NOMINAL
ENCONTRARON DEJARON
CROMATOGRAMA
Compruebe la lnea de base

Compruebe los valores de los
componentes en el informe
Cantidad de picos
Tiempos de retencin
Fecha y archivo
TEMPERATURA (consulte el
prrafo 5.5.7)
C o C o 75C
Temperatura del detector ____ mV ____ mV
Cable N. 1 de termopar (Tipo J)
C o C o 75C
Temperatura del bloque calefactor ____ mV ____ mV
Cable N. 2 de termopar (Tipo J)
C C *
Temperatura del sistema de
muestra (si corresponde)
CAUDAL DEL VENTEO DE

MEDICIN
(consulte el prrafo 5.5.8)
___cc/min ___cc/min 12-18 cc/min
Vlvula 3 del analizador
ON (activada) ___cc/min ___cc/min
Vlvula 3 del analizador

OFF (desactivada)
*Consulte los parmetros operativos del sistema
Comprobaciones de fugas del Analizador
Para realizar una comprobacin de fugas en el servicio de campo del

Analizador, siga estos pasos:
1. Coloque tapones en todos los venteos del Analizador.

2. Asegrese de que el ajuste del regulador del cilindro del gas portador sea de
7,9 bar, manomtrica (115 psig).

Mantenimiento 5-17
3. Compruebe todos los accesorios del panel de flujo del regulador de presin y
del regulador del cilindro de gas portador con un detector de fugas. Corrija
todas las fugas detectadas mediante una indicacin de burbujeo.
4. Gire la vlvula de cierre del cilindro del gas portador en sentido horario para
cerrarla. Observe la presin del gas portador durante diez minutos para ver
si hay una cada en la presin portadora. La cada debe ser menor de 13,8 bar
manomtrica (200 psig) en el lado de alta del manmetro/regulador. Si la
presin del gas portador permanece constante, es que no existen fugas.
5. Accione los interruptores de VALVE ON/OFF (activar/desactivar vlvula) y
observe la presin con las vlvulas en diferentes posiciones que las del paso
(4). (Cuando se conmutan las vlvulas, es normal que haya algn cambio de
presin debido a la prdida de portador. Si es necesario, abra la vlvula del
cilindro para restablecer la presin).
6. Si la presin no se mantiene constante, verifique el apriete de todos los
accesorios de las vlvulas.
7. Repita de nuevo el paso (5). Si la fuga persiste, compruebe los puertos de las
vlvulas con un detector comercial de fugas de helio. No use un detector de
fugas de lquido en las vlvulas ni en los componentes del horno superior del
Analizador (dentro de la cubierta aislada negra).
Para realizar una comprobacin de fugas del Analizador al nivel que se

hace en fbrica, siga estos pasos:
Los siguientes son los pasos realizados para la comprobacin de

fugas en el Analizador en la fbrica cuando se realizan los controles
de calidad antes de entregarlo. Este procedimiento es ms
minucioso y est diseado para aislar zonas especficas del
Analizador donde pueda producirse una fuga.
1. Coloque un tapn en la lnea de venteo de medicin (marcada como MV).

(La lnea SV o de Venteo de la Muestra debe dejarse abierta, o sin cubrir).
2. Acceda a la caja superior a prueba de explosin (XJT) del Analizador de
forma tal que pueda operar manualmente los interruptores de las vlvulas
del Analizador ubicados en el panel de interruptores dentro de la caja.
(a) Consulte la Figura 5-2 para ver una ilustracin de las ubicaciones de la
caja XJT del Analizador.

5-18 Mantenimiento
(b) Consulte la Figura 5-3 para ver una ilustracin de los interruptores de
vlvulas del Analizador, XJT superior.
Figura 5-2 Ubicacin de las cajas XJT del Analizador

Mantenimiento 5-19
Figura 5-3 Interruptores de vlvulas del Analizador, XJT superior

5-20 Mantenimiento
Primero realice las comprobaciones de fugas del gas portador, de

acuerdo con los pasos siguientes:
1. Purgue las vlvulas del Analizador con gas portador, de la manera siguiente:
(a) Abra la vlvula del cilindro del gas portador e incremente lentamente la
presin de la lnea del gas portador hasta 7,9 bar manomtrica (115 psig),
2%, con el regulador de dos etapas en el cilindro del gas portador.
No utilice la vlvula Carrier Pressure Adjust (Ajuste de la presin

del portador), del panel de flujo del Analizador, para ajustar la
presin de la lnea del gas portador. Esa vlvula fu ajustada en
fbrica y no debe modificarse.
(b) Coloque cada interruptor de vlvula del Analizador en las posiciones
OFF (Desactivada) y ON (Activada) cuatro o cinco veces (los
interruptores de vlvulas del Analizador estn en la caja XJT superior).
2. Presurice y compruebe la lnea de alimentacin del gas portador (helio) de la
manera siguiente:
(a) Coloque todos los interruptores de vlvulas del Analizador en la posicin
ON (Activada).
(b) Abra la vlvula del cilindro del gas portador y asegrese de que la
presin de la lnea de alimentacin sea de 7,6 bar, manomtrica (110
psig), 2%.
(c) Cierre la vlvula del cilindro del gas portador.
(d) Observe la presin en el manmetro del lado de alta del regulador del
cilindro del gas portador. Dado que la lnea de venteo MV est
taponada, la presin no debe disminuir durante un perodo de 2 a 3
minutos.
(e) Coloque todos los interruptores de vlvulas del Analizador en la posicin
OFF (desactivada).
(f) Repita los pasos desde el (4)(b) hasta el (4)(d)
(g) Coloque todos los interruptores de vlvulas del Analizador en la posicin
AUTO (automtica) para la operacin normal.
3. Esto completa la comprobacin de fugas de la lnea del gas portador. A
continuacin, realice las comprobaciones de fugas de la lnea de alimentacin
del gas de calibracin, de acuerdo con los pasos siguientes:
4. Coloque un tapn en la lnea de venteo de la muestra (marcada como SV).

Mantenimiento 5-21
5. Presurice la lnea del gas de calibracin 3,4 bar, manomtrica (50 psig).
La presin de la lnea del gas de calibracin de 3,4 bar, manomtrica

(50 psig) es solamente para propsitos de comprobacin de fugas y
de pruebas. Para la operacin normal, la presin de la lnea del gas
de calibracin se debe mantener entre 1,4 y 2,1 bar, manomtrica
(20 y 30 psig).
(a) Cierre la vlvula del cilindro del gas de calibracin.

(b) Observe la presin en el manmetro del lado de alta del regulador del
cilindro del gas de calibracin. Dado que la lnea de venteo SV est
taponada, la presin no debe disminuir durante un perodo de 2 a 3
minutos.
6. Esto completa la comprobacin de fugas de la lnea del gas de calibracin. A
continuacin, realice las comprobaciones de fugas de las lneas del
gas de muestra, de acuerdo con los pasos siguientes:
7. Coloque un tapn en la lnea de venteo SV (es posible que ya est cerrada si
realiz los pasos anteriores desde el (5) hasta el (7), para hacer la
comprobacin de fugas en la lnea del gas de calibracin).
8. Presurice la lnea del gas de muestra a 3,4 bar, manomtrica (50 psig) o a
una presin conocida.
La presin de la lnea del gas de muestra de 3,4 bar, manomtrica

(50 psig) es solamente para propsitos de comprobacin de fugas y
de pruebas. Para la operacin normal, la presin de la lnea de gas
de muestra se debe mantener entre 1,4 y 2,1 bar, manomtrica (20
y 30 psig).
(a) Cierre el gas de muestra.

(b) Observe la presin en cualquier manmetro que indique presin entre la
vlvula de paso del gas de muestra cerrada y la lnea de venteo SV
cerrada. Dado que la lnea est taponada, la presin no debe disminuir
durante un perodo de 2 a 3 minutos.

5-22 Mantenimiento
9. Haga las comprobaciones de fugas en todas las otras lneas de flujo de

muestra conectando gas a cada una de ellas y repitiendo los pasos desde el
(9) hasta el (10)(b).
10. Termine la prueba y configure el Analizador para la operacin
normal, de la manera siguiente:
(a) Asegrese de que todos los interruptores de vlvulas del Analizador, caja
XJT superior, estn colocados en la posicin AUTO (automtica).
(b) Destape, o abra, las lneas de venteo MV y SV.
(c) Si el cilindro del gas de calibracin se us para la comprobacin de fugas
de las lneas de flujos de muestra, conecte otra vez el cilindro del gas de
calibracin a su lnea correspondiente en la placa de montaje del SCS y
conecte de nuevo las lneas de flujos de muestra.
Lneas, columnas o vlvulas obstruidas
Para asegurarse de que las lneas, las columnas y las vlvulas no estn
obstruidas, verifique que el gas fluya por los puertos de las vlvulas. A modo de
referencia, use el diagrama de flujo del paquete de planos y recuerde estos
puntos acerca de los diagramas de flujo:
Las trayectorias de los flujos de puerto a puerto estn indicadas por lneas
continuas o de trazos.
Una lnea de trazos indica la direccin del flujo cuando la vlvula est en ON
(activada), es decir, energizada.
Una lnea continua indica la direccin del flujo cuando la vlvula est en
OFF (desactivada), es decir, desenergizada.
Una combinacin de lneas continuas y de trazos indica una trayectoria
constante del flujo independientemente del estado de la vlvula.
5.5.5 Vlvulas del cromatgrafo
Limpieza de las vlvulas
Un limpiador snico es ideal para la limpieza de las vlvulas. No obstante, para

propsitos de servicio de campo, el limpiador de contactos elctricos tambin
sirve. NO USE UN LIMPIADOR CON BASE DE ACEITE.
Reacondicionamiento de las vlvulas
La vlvula cromatogrfica est diseada para soportar millones de ciclos de

trabajo sin fugas ni fallas. Si se requiere darles servicio, la vlvula puede ser
reacondicionada usando un juego estndar de piezas de repuesto disponible en
Vlvulas del cromatgrafo JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-23
Emerson Process Management. Los siguientes son procedimientos para el

reacondicionamiento de la vlvula usando un Juego de Reconstruccin de
Emerson Process Management. Se necesita una llave de torsin graduada en
pies-libra.
Instrucciones para el reacondicionamiento de las vlvulas
Para reconstruir la vlvula cromatogrfica, siga estos pasos y consulte el plano

CE-20234 del anexo de planos del Analizador de este manual:
1. Retire del Analizador la vlvula que no funciona bien. Asegure la vlvula en

una morsa, sujetndola solamente por la placa de base.
2. Afloje el perno girndolo en sentido antihorario.
3. Retire toda la vlvula de la morsa y haga los preparativos para desarmarla
en un rea limpia.
4. Retire el perno y desarme la vlvula comenzando por la placa principal.
5. Deslice cuidadosamente la porcin restante de la vlvula del conjunto.
6. Inspeccione todas las piezas de la vlvula para ver evidencias de residuos,
araazos o contaminacin y lmpielas segn sea necesario con limpiador
snico o con limpiador de contactos elctricos. NO USE UN LIMPIADOR
CON BASE DE ACEITE. Despus de la limpieza, sople con aire
instrumental seco y limpio o con helio a travs de los puertos de la vlvula.
7. Descarte los diafragmas viejos de la vlvula. Sustituya los diafragmas viejos
de la vlvula por los diafragmas nuevos del juego de reparacin.
8. Arme de nuevo la vlvula siguiendo las instrucciones del plano CE-20234.
5.5.6 Balance del puente detector
Si el Analizador no produce un cromatograma, debe llevarse a cabo el

procedimiento siguiente.
Para ajustar el balance del puente detector, siga estos pasos:
1. Detenga cualquier anlisis que est en progreso. Usando el programa de

software MON2000, seleccione el submen de Control de la pantalla del
Men principal. A continuacin, en el submen Control, presione H para
Detener. El MON2000 le preguntar si desea detener el Anlisis. Seleccione
Yes (S) y presione la tecla ENTER (Ingresar).
2. Retire la tapa del gabinete superior a prueba de explosin del Analizador.
JULIO DE 2010 Balance del puente detector

5-24 Mantenimiento
3. Consulte la Figura 5-4 y conecte la punta negativa de un voltmetro digital al

punto de prueba negro (-BRIDGE BALANCE). Coloque la punta de prueba
positiva del voltmetro digital al punto de prueba rojo (+BRIDGE
BALANCE).
4. Verifique la tensin del puente detector. La tensin debe ser de 0 milivolts
(mV) 0,5 mV. Ajuste los potencimetros grueso y fino que estn
inmediatamente detrs de los puntos de prueba para obtener la lectura
especificada.
Figura 5-4 Ubicaciones del balance del puente detector del analizador
5.5.7 Mediciones de temperatura
Para medir las temperaturas del detector y del bloque calefactor, necesitar un
termmetro Fluke modelo 51 K/J u otro equivalente.
Para medir las temperaturas del detector y del bloque calefactor,

1. Desenrosque la tapa Condulet del gabinete a prueba de explosin (XJT)

inferior.
Mediciones de temperatura JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-25
2. A continuacin, afloje y retire los cuatro tornillos de ajuste manual que

sostienen la placa de accionamiento de vlvulas.
3. Separe cuidadosamente dicha placa de los tornillos que la sostienen. No
desconecte la placa del cable; simplemente, deje apoyada la placa con la cara
hacia abajo, sujeta por el cable.
4. Localice los dos termopares Tipo J. Estn en el lado izquierdo del gabinete y
estn marcados como N. 1 (detector) y N. 2 (bloque calefactor). (Consulte la
Figura 5-5).
Figura 5-5 Cables de termopares en el gabinete a prueba de explosin (XJT) inferior
5. Ajuste el termmetro para una lectura J y luego inserte los extremos de los
dos conductores marcados como N. 1 y mida su temperatura. Repita el
procedimiento con los conductores marcados como N. 2.
JULIO DE 2010 Mediciones de temperatura

5-26 Mantenimiento
(a) Las temperaturas del calefactor de columna deben ser de 803 C. La

lectura del calefactor del detector ser 5 grados ms baja que la del
calefactor de columna con un rango de fluctuacin de la temperatura ms
amplio.
(b) NO intente ajustar estas temperaturas sin consultar con Emerson
Process. La placa de control de temperatura no est destinada a recibir
servicio en el campo.
(c) Si determina que la placa de control de temperatura est defectuosa,
devulvala a Emerson Process para su sustitucin.
6. Coloque de nuevo la placa de accionamiento de vlvulas y la tapa Condulet
retiradas en los pasos desde el (1) hasta el (3).
5.5.8 Caudal del MV (venteo de medicin)
Para esta medicin, necesitar un flujmetro preciso (un flujmetro Alltech

Digital Flow Check u otro equivalente).
Para medir el caudal del venteo MV, proceda de la manera siguiente:
1. Conecte un flujmetro a la salida del venteo en el lado izquierdo del

Analizador marcada como MV.
2. El flujo medido debe ser de 12 a 18 cc/min.
5.5.9 Entradas analgicas
En las tablas siguientes, se muestran las entradas analgicas disponibles para

el Controlador del GC desde el Analizador Modelo 500 y los analizadores
externos. (Consulte tambin el dibujo DE-20782 en el Anexo 2, Dibujos del
Controlador del GC, en este manual).
Tabla 5-3 Entradas analgicas al Controlador del GC (desde el Analizador)
Siglas de la placa: Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB)
SALIDAS DE SEALES DEL DETECTOR/PREAMPLIFICADOR desde el ANALIZADOR
TB, J18, Terminal 11 Comn
TB, J18, Terminal 1 4-20 mA Ganancia del canal 1 (8 x 1)
Mida entre los terminales 1(+) y 2( ), en TB, J18
Caudal del MV (venteo de medicin) JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-27

Tabla 5-4 Entradas analgicas al Controlador del GC (desde dispositivos del usuario)
Siglas de la placa: Bornera para el cableado de campo del Controlador (TB)
TB, J12, Terminales 1, 2, 3 4-20 mA, comn, pantalla Entrada analgica 1

TB, J12, Terminales 10, 11, 4-20 mA, comn, pantalla Entrada analgica 4
12
5.6 MANTENIMIENTO DEL CONTROLADOR DEL GC
El Controlador del GC est diseado para funcionar durante largos perodos sin
necesidad de un mantenimiento preventivo o programado con regularidad. Si el
Controlador del GC modelo 500 est instalado en un gabinete a prueba de
explosin, est protegido contra el polvo, el agua y las llamas.

Si hubiera necesidad de abrir el gabinete a prueba de explosin, desconecte

primero toda alimentacin de CA a la unidad y asegrese de que el rea est
libre de gases explosivos. Tambin, antes de abrir el Controlador del GC,
JULIO DE 2010 MANTENIMIENTO DEL CONTROLADOR DEL GC

5-28 Mantenimiento
compruebe los parmetros de operacin de la aplicacin, ya sea con una PC o con

la pantalla incorporada en el Controlador del GC e intente aislar o restablecer
cualquier parmetro incorrecto.
5.6.1 Acceso al Controlador del GC
Para tener acceso a cualquiera de los componentes elctricos del Controlador del
GC, realice los pasos siguientes si el Controlador est en un gabinete a prueba
de explosin. (El paso (2) no corresponde si el Controlador del GC est en un
ambiente no peligroso, ni en unidades de montaje en panel o en rack).
1. Asegrese de que la alimentacin elctrica est desconectada de la unidad y

de que el ambiente sea seguro.
2. Retire los 16 tornillos que sostienen el panel frontal (con la pantalla) al
gabinete. El panel frontal tiene bisagras en la parte inferior sujetas por un
pasador y el panel se abatir hacia abajo. El panel frontal es pesado, as que
asegrese de no dejarlo caer para que no cause daos.
3. Dentro, est la caja de placas de circuitos que soporta las placas de circuitos.
La bornera est sujeta a la jaula de tarjetas mediante seis tornillos y est
inserta en la tarjeta de interfaz del sistema cerca del borde superior. Afloje
los tornillos y tire de la bornera hacia afuera todo lo que permitan los
conductores. Djela acostada dentro del gabinete. Retire el conector de
alimentacin de CA del frente de la bornera en el lado inferior izquierdo.
4. Con un destornillador de punta plana de al menos 20 cm (8 pulg.) de
longitud, retire dos tornillos de las esquinas delanteras inferiores y dos
tornillos de las esquinas traseras superiores de la jaula de tarjetas. Levante
cuidadosamente la jaula de tarjetas llevndola hacia afuera hasta lograr el
acceso a las tarjetas.
5. Tenga en cuenta la ubicacin de cada una de las tarjetas que retire. Retire
solamente un extremo de cualquier cable necesario para tener acceso a la
tarjeta deseada. Recuerde o tome nota de la instalacin de los cables de
forma que se puedan colocar de nuevo en el mismo orden. Libere los
enganches y retire o reemplace las tarjetas segn sea necesario.
6. Coloque de nuevo la jaula de tarjetas y apriete los tornillos en el orden
inverso en que procedi para el desmontaje.
Acceso al Controlador del GC JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-29
5.7 COMUNICACIONES
Consulte la Seccin 3.4.4 de este manual para ver una lista de los
puertos del Controlador del GC y los terminales (pines) asignados a
las comunicaciones serie.
Hay de 3 a 8 puertos de comunicaciones disponibles para el Controlador del GC.

Adems, la pantalla y el teclado del Controlador del GC utilizan un puerto de
comunicaciones (8). La conexin entre el Controlador del GC y la pantalla usa
protocolos RS-232C o RS-422. Las comunicaciones que usan protocolos RS-232C
o RS-485 estn disponibles en puertos externos adicionales. Los protocolos de
comunicacin pueden configurarse con el MON2000 si el GC est instalado con
una tarjeta de CPU LX-800; los protocolos pueden configurarse cambiando
puentes si el GC est instalado con una tarjeta de CPU 6117. Estos puentes son
especificados por el cliente a la fbrica. Si se hace necesario cambiar las
comunicaciones en terreno, se requiere el acceso a las tarjetas que estn dentro
del gabinetepara cambiar los circuitos integrados (CI) de interfaz de datos. El
gabinete no debe abrirse cuando haya presencia de gases peligrosos. Consulte la
Seccin 5.6.1, Acceso al Controlador del GC en la pgina 28 si se hace
necesario un cambio de las comunicaciones.
Los circuitos integrados de interfaz de datos que se deben cambiar estn

ubicados en la tarjeta CPU 6117. La configuracin estndar sera RS-232C en
los canales 1 y 2.
Las configuraciones opcionales de los CI para los puertos de comunicacin son:
Si: RS-232 (1) CI dip grande

RS-485 (1) CI dip pequeo
RS-422 (2) CI dip pequeos
JULIO DE 2010 COMUNICACIONES

5-30 Mantenimiento
5.7.1 Cambio de direccin del Controlador del GC
Consulte Configuracin de la direccin esclava del Modbus (COM

ID) en la pgina 3-31 para ver una explicacin de las
configuraciones de los interruptores DIP y su determinacin de la
direccin esclava del Modbus (COM ID) del Controlador del GC.
Cuando se conoce la direccin deseada del Controlador del GC, se configurar

antes de que el Modelo 500 salga de la fbrica. Si hay que cambiar la direccin
del dispositivo Controlador del GC en el campo,, ser necesario cambiar la
disposicin de un interruptor DIP de 8 posiciones. Consulte Configuracin de la
direccin esclava del Modbus (COM ID) en la pgina 3-31 para ver la ubicacin
y la disposicin de los ajustes del interruptor DIP, as como la Figura 3-6, la
Figura 3-7 y la Figura 3-8.
La direccin del Controlador del GC en el interruptor DIP puede ajustarse como

un nmero binario de 5 bits, siendo la posicin marcada como 1 el bit menos
significativo. En cuanto a las posiciones de los interruptores, OFF (apagado) = 0
y ON (encendido) = 1. Consulte Configuracin de la direccin esclava del
Modbus (COM ID) en la pgina 3-31 para ver ms configuraciones de los
interruptores DIP.
5.8 ENTRADAS Y SALIDAS ANALGICAS
Las salidas analgicas pueden calibrarse o ajustarse usando una PC con el

software MON2000. Sin embargo, la salida del usuario (salidas analgicas del
Controlador del GC) deben medirse con un buen instrumento digital en el
momento de la instalacin inicial, a cero y a plena escala. Entonces el rango
puede ajustarse con el software MON2000 desde la PC, de forma tal que
represente valores desde cero hasta el 100 por ciento de las unidades empleadas
definidas por el usuario.
Nominalmente, la calibracin se hace dentro de un rango de 4-20 miliamperes

(mA) de salida desde cada canal analgico. No obstante, las calibraciones en el
cero de la escala pueden ajustarse con una salida de 0 mA y la calibracin a
plena escala con una salida de hasta 22,5 mA. (Consulte tambin el plano DE-
20782). Si hay razones para sospechar que el span de cualquier canal en
particular podra estar descalibrado despus de un tiempo y uso intenso,
entonces la salida analgica de ese canal debe calibrarse de nuevo.
Cambio de direccin del Controlador del GC JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-31
5.8.1 Descripcin del dilogo de salida analgica
1. Use la ruta de men Applicatin > Analog Outputs (Aplicacin > Salidas
analgicas) para tener acceso a esta funcin.
2. Aparece el cuadro de dilogo de las salidas analgicas.
Para editar los ajustes mostrados, haga doble clic en la celda apropiada o
haga clic izquierdo con el ratn y use los mens desplegables proporcionados.
Cuando asigne salidas analgicas, primero verifique el campo de

Configuracin de Salida Analgica CGM en el cuadro de dilogo del
sistema (consulte la Seccin 5.1). La asignacin de una salida
analgica que use el mismo nmero de salida analgica que la
configuracin CGM producir una salida de seguimiento CGM
errtica, posiblemente con un factor de escala incorrecto.
Consulte la tabla siguiente para ver detalles.
JULIO DE 2010 Descripcin del dilogo de salida analgica

5-32 Mantenimiento
Tabla 5-5 Descripcin de los ajustes de la salida analgica
Ajuste Descripcin
< Number> Nmero de etiqueta asignado

La cantidad de salidas analgicas disponibles depende del modelo del
controlador del GC.
Nota: Si la unidad de GC incluye un AEM (Mdulo de Expansin

Analgica), N. de pieza 1-0500-001, reserve la salida analgica nmero
1 (primera fila) para el Grfico de barras variable.
< Variable> Tipo de datos de anlisis del GC sobre los cuales basar el nivel de la
seal de la salida analgica
< Stream> Nombre de la corriente monitoreada por esta salida
<Component> Nombre del componente monitoreado por esta salida
<Current Value> Valores actuales de la salida analgica (valores reflejan las

asignaciones de escala)
<Zero Scale> Valor usado para representar el valor mnimo (4 mA) cuando se aplica
el factor de escala a la salida analgica
<Full Scale> Valor usado para representar el valor mximo (20mA) cuando se aplica
el factor de escala ala salida analgica
<Fixed/Var> Modo de operacin de la salida analgica
Fixed = fijo
Var = variable
Si el modo de operacin es fijo, la salida analgica se configura con el

nmero introducido para el valor fijo.
<Fixed Value> Valor de salida analgica usada durante la operacin fija
<Zero Adjustment> Valor usado para corregir el cero de la escala
<Full Adjustment> Valor usado para corregir la plena escala
3. Haga clic en el botn OK (aceptar) para aceptar sus cambios y regresar a la

ventana principal.
4. Haga clic en el botn CANCEL (cancelar) para abortar y regresar a la
ventana principal.
Descripcin del dilogo de salida analgica JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-33
Cuando defina una nueva salida analgica, realice primero una

calibracin para obtener valores precisos de ajuste de cero y de
plena escala (consulte la Seccin 5.8.4 o la Seccin 5.8.5).
5.8.2 Cambio de una variable
Para cambiar la asignacin de una variable, haga clic en la celda de variable

apropiada. Use el men desplegable y haga clic en la variable deseada para
seleccionarla.
5.8.3 Cambio del grfico de barras
Use esta funcin para designar cules seales analgicas de salida del AEM
pueden usarse para controlar las entradas de los dispositivos del grfico de
barra. Cada una de las 16 seales de salida de la AEM disponibles puede
asignarse para representar diferentes variables de datos de anlisis del GC.
JULIO DE 2010 Cambio de una variable

5-34 Mantenimiento
1. Para editar las variables y los ajustes correspondientes mostrados por el

grfico de barras, haga clic en el botn BARGRAPGH o presione la tecla F5.
(a) Aparece el cuadro de dilogo del grfico de barras.
(b) Para editar los ajustes mostrados, haga doble clic en la celda apropiada o
haga clic y use los mens desplegables proporcionados. Consulte la
Seccin 5.8.1, Descripcin del dilogo de salida analgica en la pgina
31 para ms detalles.
Se pueden introducir mltiples corrientes separando los nmeros de

los mismas con comas (por ejemplo, 2,3). Para cada corriente, se
producirn resultados en grficos de barras.
Cambio del grfico de barras JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-35
2. Para cambiar la asignacin de una variable, haga clic en la celda apropiada.

Use el men desplegable proporcionado y haga clic en la variable deseada
para seleccionarla.
3. Haga clic en el botn OK (aceptar) para aceptar sus cambios y regresar al

cuadro de dilogo de Salidas Analgicas.
Haga clic en el botn CANCEL (cancelar) para abortar y regresar al cuadro
de dilogo de Salidas Analgicas.
JULIO DE 2010 Cambio del grfico de barras

5-36 Mantenimiento
5.8.4 Ejecucin de una calibracin manual
Para calibrar manualmente una salida analgica:
1. Use la ruta de men Application > Analog Outputs (Aplicacin > Salidas
3. Seleccione la salida analgica deseada haciendo clic en cualquier lugar de la

fila correspondiente.
4. Establezca los valores de Zero Scale (cero de la escala) y de Full Scale (plena
escala) segn desee.
5. Ajuste el parmetro Fijo/Variable en Fijo.
6. Ajuste el Valor Fijo en un valor igual al valor del cero de la escala.
7. Establezca el Ajuste de Cero y el Ajuste Mximo en 0,0.
La configuracin de ambos valores de ajuste en 0,0 inhabilita el

ajuste de la escala.
Ejecucin de una calibracin manual JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-37
8. Haga clic en OK (aceptar) para aceptar sus cambios y salir del cuadro de
dilogo de Salidas Analgicas.
9. Regrese al cuadro de dilogo de Salidas Analgicas. Espere hasta que el
valor actual de la salida analgica sea igual al valor cero de la escala
(consulte el paso 2).
10. Anote el valor, en unidades de ingeniera, ledo por el dispositivo receptor
(por ejemplo, con un voltmetro).
11. Ajuste el valor fijo en un valor igual al valor de plena escala (consulte el paso
2).
12. Haga clic en OK (aceptar) para aceptar sus cambios y salir del cuadro de
dilogo de Salidas Analgicas.
13. Regrese al cuadro de dilogo de Salidas Analgicas. Espere hasta que el
valor actual de la salida analgica sea igual al valor de plena escala (consulte
el paso 2).
14. Anote el valor, en unidades de ingeniera, ledo por el dispositivo receptor
(por ejemplo, con un voltmetro).
15. Configure el ajuste de cero al valor calculado a partir de la frmula siguiente:
Ajuste de cero = Cero de la escala - (Error del cero de la escala x Rango de la escala/Rango de salida)
donde
Rango de salida = El Valor de salida analgico ideal a plena escala menos el
Valor de salida analgico ideal al cero de la escala.
Error del cero de la escala = El Valor de salida analgico ideal del cero de la
escala menos el valor real del cero de la escala medido en la salida analgica.
Rango de la escala = El valor de plena escala menos el valor cero de la escala.
16. Configure el ajuste de plena escala al valor calculado a partir de la frmula
siguiente:
Ajuste de plena escala = Plena escala - (Error de plena escala x Rango de la escala/Rango de salida)
donde
Rango de salida = El Valor de salida analgico ideal a plena escala menos el
Valor de salida analgico ideal al cero de la escala.
Error de plena escala = El Valor de salida analgico ideal a plena escala
menos el valor real del cero de la escala medido en la salida analgica.
Rango de la escala = El valor de plena escala menos el valor cero de la escala.
JULIO DE 2010 Ejecucin de una calibracin manual

5-38 Mantenimiento
17. Ajuste el parmetro Fijo/Variable en Var.

18. Haga clic en OK (aceptar) para completar la calibracin y regresar a la
ventana principal.
5.8.5 Ejecucin de una calibracin automatizada
Para ejecutar una calibracin automatizada de la salida analgica,

desde el cuadro de dilogo de salidas analgicas:
1. Use la ruta de men Application > Analogic Outputs (Aplicacin > Salidas
3. Seleccione la salida analgica deseada haciendo clic en cualquier lugar de la

fila correspondiente.
4. Haga clic en el botn AutoCal (F8) o presione la tecla F8.
Puede abortar este proceso en cualquier momento haciendo clic en el botn
Cancel (cancelar).
Ejecucin de una calibracin automatizada JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-39
5. Aparece el cuadro de Zero Scale Adjustment (ajuste del cero de la escala)

(Valor del dispositivo actual en unidades de ingeniera).
Introduzca el valor apropiado y haga clic en el botn OK (aceptar).
Para determinar los niveles de salidas analgicas no calibrados del

cero de la escala y de plena escala, consulte la Seccin 5.8.1.
6. Aparece el cuadro de dilogo de Zero Scale Adjustment (ajuste del cero de la

escala) (Valor del dispositivo actual en unidades de ingeniera).
Introduzca el valor apropiado y haga clic en el botn OK (aceptar).
Para evitar el ajuste de la escala, configure ambos valores en cero

(0,0).
7. Si los valores introducidos estn dentro de la tolerancia, los datos de las

columnas de ajuste de cero y de plena escala se actualizan. De lo contrario, el
MON2000 muestra un mensaje de error.
JULIO DE 2010 Ejecucin de una calibracin automatizada

5-40 Mantenimiento
5.8.6 Circuitos de prueba del lazo analgico
Los circuitos de prueba externos del lazo pueden configurarse para la solucin de
problemas de la operacin de las entradas/salidas analgicas del sistema del GC.
(Consulte la Figura 5-6 y la Figura 5-7).
Figura 5-6 Lazo analgico con dos salidas analgicas
Circuitos de prueba del lazo analgico JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-41
Figura 5-7 Lazo analgico con ms de dos salidas analgicas
JULIO DE 2010 Circuitos de prueba del lazo analgico

5-42 Mantenimiento
5.8.7 Agregado de salidas analgicas
Como una opcin, el Controlador del GC puede configurarse con salidas

analgicas adicionales (hay dos salidas analgicas en la tarjeta analgica
estndar, N. de pieza 3-2350-041). Para tener ms salidas analgicas, la tarjeta
Analgica existente del sistema debe cambiarse por una de estas tarjetas
analgicas opcionales, que permiten una cantidad seis o diez salidas analgicas
(consulte el plano BE-18044 en el anexo de planos del Controlador del GC en
este manual):

Si se instalan salidas analgicas adicionales, la tarjeta de Interfaz/Controladora

del sistema existente debe cambiarse por una de estas tarjetas opcionales, que
permiten una cantidad seis o diez salidas analgicas (consulte el dibujo CE-
18118):

Si se instalan salidas analgicas adicionales, deben instalarse tambin mdulos

especficos de proteccin contra transitorios en la TB (tarjeta de borneras) del
Controlador del GC. Para ms detalles acerca de los mdulos de proteccin
contra transitorios, consulte el Apndice C. Consulte tambin el dibujo CE-
18115, hoja 2, en el anexo de dibujos del Controlador del GC en este manual.
Una vez instalados la tarjeta analgica, la tarjeta de interfaz del sistema y los
mdulos apropiados de proteccin contra transitorios, se realiza el cableado de
campo para las salidas analgicas aadidas desde el Controlador del GC a la TB
del Controlador del GC, puertos J13 y J15.
Las versiones anteriores del Controlador, fabricadas antes de marzo

de 1998, usaban dos tarjetas para las salidas analgicas: La RTI-
1281, para dos salidas estndar y la RTI-1282, para salidas
analgicas adicionales opcionales.
Si va a reemplazar las tarjetas analgicas RTI-1281 y RTI-1282 por
una sola tarjeta de E/S ms reciente, asegrese de utilizar el
software MON2000, versin 1.5 o posterior para operar el
cromatgrafo de gases.
Agregado de salidas analgicas JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-43
5.9 ENTRADAS Y SALIDAS DISCRETAS (DIGITALES)
Para obtener instrucciones relacionadas con la conexin de entradas y salidas

digitales al Controlador del GC, consulte la Seccin 3.4.6 y el planos DE-20782,
del anexo de planos del Controlador del GC en este manual.
5.9.1 Circuito de prueba del lazo digital
Se puede configurar un circuito de prueba del lazo externo para la solucin de

problemas de la operacin de las entradas/salidas digitales del sistema del GC.
Consulte la Figura 5-8.
Figura 5-8 Circuito del lazo cerrado externo para las pruebas de
operacin de las entradas/salidas digitales
JULIO DE 2010 ENTRADAS Y SALIDAS DISCRETAS (DIGITALES)

5-44 Mantenimiento
5.10 PROTECCIN POR FUSIBLE
La proteccin por fusible de la alimentacin de CA para el Controlador del GC

est ubicada en la TB. Tambin se proporciona una proteccin contra
sobretensiones mediante dos Varistores de xido Metlico (MOV).

Antes de intentar examinar o sustituir el fusible del Controlador,
desconecte la alimentacin de CA del Controlador.
Para localizar y sustituir el fusible del Controlador, tenga presente lo siguiente:
Figura 5-9 Portafusibles de CA en la placa terminal del Controlador del GC,

esquina inferior izquierda
Ubicacin del fusible: Dentro del portafusibles negro pequeo en la esquina

inferior izquierda de la TB del Controlador del GC, marcado como F1 (consulte
la Figura 5-9). Los fusibles de repuesto estn en una pequea caja sujeta al
Controlador del GC.
PROTECCIN POR FUSIBLE JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-45
Tamao y capacidad del fusible: 5 x 20 milmetros (mm), 2 amperes a 250

volts CA, accin lenta.
Sustitucin del fusible: Tire del portafusibles por su agarradera para

separarlo de la tarjeta, despus bralo.
Para localizar y sustituir el fusible del cable del suministro de la alimentacin de

CC, tenga presente lo siguiente:
Ubicacin del fusible: Montado en la lnea con el cable de suministro de la

alimentacin de 5 VCC (N. de pieza 2-3-2350-005) a la placa de interfaz del
sistema.
Tamao y capacidad del fusible: 3AG, accin lenta, 2,5 amperes a 250 VCC.
5.11 INTERCONEXIN ENTRE EL ANALIZADOR Y EL CONTROLADOR
Las seales entre el Analizador y el Controlador del GC se conducen por el cable

de interconexin Analizador-Controlador. Excluyendo el comn de las seales,
estas seales son como se indica a continuacin (consulte tambin la Seccin 3.3
y la Tabla 3-2):
Cuatro salidas desde el preamplificador del Analizador (lazo de corriente de

4-20 mA). Estas son las salidas elctricas amplificadas procedentes del
detector y del puente del Analizador.
Seales de cdigos de funcin, el cdigo de funcin Strobe (estroboscpico) y
Auto Zero (autocero). Estas seales se inicializan en el Controlador del GC y
se interpretan en la tarjeta decodificadora del Analizador para sincronizar
correctamente (a) el Analizador y las activaciones de las vlvulas de
muestras y (b) la puesta a cero de las salidas de seales del preamplificador
del Analizador.
Funcin de alarma.
Consulte la Figura 5-10, en la pgina siguiente, para ver un esquema que

identifica las terminaciones del cable de interconexin Analizador-Controlador.
JULIO DE 2010 INTERCONEXIN ENTRE EL ANALIZADOR Y EL CONTROLADOR

5-46 Mantenimiento
Figura 5-10 Lneas de interconexin del Analizador y el Controlador del GC
INTERCONEXIN ENTRE EL ANALIZADOR Y EL CONTROLADOR JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-47
5.11.1 Cdigos de funcin
Si las vlvulas del Analizador no se estn activando durante los modos de

Continuous Operation (operacin continua) o Auto Sequence (secuencia
automtica), es posible que sea necesario determinar si las seales de cdigos de
funcin se estn transmitiendo correctamente. Esta seccin proporciona una
gua para los cdigos de funcin.
Las cuatro seales de cdigos de funcin forman un nmero binario, el cual,

despus de ser interpretado por la placa decodificadora del Analizador,
determina la posicin de vlvulas especficas del cromatgrafo. Las posiciones de
las vlvulas del cromatgrafo pueden ser SET (activada) o RESET (desactivada).
La Tabla 5-6 muestra las mediciones de tensin que se deben obtener en las
terminales de los cdigos de funcin para los correspondientes estados de las
vvulas del cromatgrafo. Una medicin de 5 (cinco) volts en cualquiera de los
terminales del cdigo de funcin indica un cero binario (0). Una medicin de 0
(cero) volts indica un uno (1) binario.
Para ms referencias, la Tabla 5-7 proporciona el diccionario de los Cdigos de

Funcin en hexadecimal para los estados correspondientes de las vlvulas del
cromatgrafo.
Tabla 5-6 Mediciones de tensin en los terminales de los cdigos de funcin
Cdigo de Cdigo de Cdigo de Cdigo de

funcin funcin funcin funcin
TB Control. - Terminal N. J19, N. 1 J19, N. 2 J19, N. 3 J19, N. 4
Analizador - Terminal N. TB4, N. 11 TB4, N. 12 TB4, N. 13 TB4, N. 14
MEDICIONES DE TENSIN
Vlvula 1 ACTIVADA 5 volts CC 5 volts CC 0 volts CC 5 volts CC
Vlvula 1 DESACTIVADA 0 5 0 5
Vlvula 2 ACTIVADA 5 0 0 5
JULIO DE 2010 Cdigos de funcin

5-48 Mantenimiento
Flujo 1 5 5 5 0
Flujo 2 0 5 5 0
Flujo 3 5 0 5 0
Flujo 4 0 0 5 0
Flujo 5 5 5 0 0
La seal Strobe del cdigo de funcin (medida en la TB del

Controlador del GC, J20, N. 1 o en la TB4 del Analizador, N.
15) se produce 1 (un) segundo o ms luego de cualquier evento.
El comn de los cdigos de funcin est en estos terminales: TB
del Controlador del GC, J19, N. 5 y, en la TB4 del Analizador,
N. 16 (consulte la Figura 5-9).
Tabla 5-7 Diccionario de cdigos de funcin en hexadecimal
ENTRADA VLVULA = ON VLVULA = OFF

(hexadecimal) (ACTIVADA) (DESACTIVADA)
0 Vlvula del Analizador

(AV)-4
1 AV-4
2 AV-5
3 AV-5
4 AV-1
5 AV-1
6 AV-2
7 AV-2
8 Vlvula de flujo (SV)-1 SV-2, -3, -4, -5
Cdigos de funcin JULIO DE 2010

Mantenimiento 5-49
ENTRADA VLVULA = ON VLVULA = OFF

(hexadecimal) (ACTIVADA) (DESACTIVADA)
9 SV-2 SV-1, -3, -4, -5
A SV-3 SV-1, -2, -4, -5
B SV-4 SV-1, -2, -3, -5
C SV-5 SV-1, -2, -3, -4
D AV-3
E AV-3
Una medicin de 5 (cinco) volts en cualquiera de los terminales del

cdigo de funcin indica un cero binario (0). Una medicin de 0
(cero) volts indica un uno (1) binario.
JULIO DE 2010 Cdigos de funcin

5-50 Mantenimiento
Cdigos de funcin JULIO DE 2010

PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS
Las siguientes son listas de piezas de repuesto recomendadas para

aproximadamente un ao de mantenimiento del Sistema Analizador Modelo
500. Las cantidades mximas son el nmero de repuestos que es normalmente
adecuado para cubrir la mayora de las contingencias en instalaciones donde
estn en operacin un gran nmero de Sistemas de GC. Las cantidades mnimas
son el nmero de repuestos para instalaciones donde haya slo unos pocos
Sistemas de GC.
Emerson Process Management ofrece contratos de servicio y reparacin que

hacen innecesario mantener la mayor parte de los repuestos para el Sistema de
GC. Los contratos de servicio y reparacin pueden obtenerse ponindose en
contacto con el Departamento de Servicios de Emerson Process Management en
la direccin o el nmero telefnico que aparecen en el informe de reparacin del
cliente al final de este manual.
6-2 Piezas de repuesto recomendadas
6.1 REPUESTOS DEL ANALIZADOR
6.1.1 Conjuntos de tarjetas electrnicas (Analizador)
Descripcin N. de pieza Mximo Mnimo
Conjunto del preamplificador 3-0500-201 1 1
Conjunto de control de la tempe- 3-0500-202 1 1

ratura
Conjunto del decodificador 3-0500-200 1 1
Conjunto de accionamiento de 3-0500-178 1 1

las vlvulas
6.1.2 Conjuntos elctricos y mecnicos (Analizador)
Vlvula solenoide de 4 vas Allenair 4-5000-369 1 1
Vlvula solenoide de 3 vas ASCO (Auto Cal) 4-5000-075 1 -
Juego de reparacin de vlvulas 3-9300-108 3 1

cromatogrficas (vlvulas de 6 puertos)
Regulador del gas portador 4-9500-084 1 -
Termistor de control de la temperatura 3-0500-103 1 -
Sello del termistor 6-5000-084 6 6
Juego de termistores (9 K) 6-1611-083 1 1
Microfusible (3A, 120 VCA) 5-4203-230 2 2
Elemento filtrante en lnea (Nupro) 4-5000-113 2 1
REPUESTOS DEL ANALIZADOR JULIO DE 2010

Piezas de repuesto recomendadas 6-3
6.2 REPUESTOS PARA EL CONTROLADOR DEL GC
6.2.1 Conjuntos de tarjetas electrnicas (Controlador del GC)
Descripcin N. de pieza
Tarjeta de CPU N. 2 3-2350-190
o -
Tarjeta de E/S analgica N. 5 3-2350-041
o -
Tarjeta de E/S analgica de 6 canales N. 5 (opcional) 3-2350-039
o -
Tarjeta de E/S analgica de 10 canales N. 5 (opcional) 3-2350-034
o -
Tarjeta de Interfaz y Controladora del sistema 3-2350-005
Tarjeta de borneras 3-2350-001
Mdulos supresores de transitorios (opcionales) -
PCA cudruple sencillo 3-2350-002
PCA cudruple diferencial 3-2350-003
PCA RS-232 sencillo 3-2350-027
PCA salida discreta de alta potencia 3-2350-019
Tarjeta de pantalla LED (unidad NEMA 4X, Clase C y D, a prueba de 3-2350-026

explosin)
6.2.2 Componentes elctricos y mecnicos (Controlador del GC)
Fuente de alimentacin 115/230 3-2350-020 1 1

VCA
Fusible, 250 VCA, 2 A (5 x 20 mm) 5-4203-420 5 1
JULIO DE 2010 REPUESTOS PARA EL CONTROLADOR DEL GC

6-4 Piezas de repuesto recomendadas
Componentes elctricos y mecnicos (Controlador del GC) JULIO DE 2010

APNDICE A, GUA DE CABLEADO SUPLEMENTARIO - COMUNICACIONES SERIE
Este Apndice proporciona informacin adicional acerca del cableado y las

interfaces para las transmisiones serie entre el Sistema Analizador y el
equipamiento conectado (es decir, una PC, un mdem, un DCS (Sistema de
recopilacin de datos), o una red serie multipunto).
Este Apndice est organizado de la manera siguiente:
Configuraciones del puerto serie y del cable del GC para RS-232

Conexin RS-232 desde el Controlador del GC a la PC
- Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-9 de la PC
- Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-25 de la PC
- Del conector Phoenix del GC al puerto DB-9 de la PC
- Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 de la PC
Conexin RS-232 desde el Controlador del GC al mdem externo
- Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-25 del mdem
- Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 del mdem
Ejemplo de conexin RS-422 desde la PC al GC
Ejemplo de conexin RS-485 desde la PC al GC
Configuraciones de canales serie basadas en puentes
A.1 CONFIGURACIONES DEL PUERTO SERIE Y DEL CABLE DEL GC PARA RS-232
Esta seccin proporciona informacin ms detallada relacionada con las

conexiones del puerto serie del Controlador del GC. Identifica las asignaciones
de pines del puerto serie y los diagramas para la designacin de los cables serie
RS-232, si eso es necesario para su aplicacin.
Los puertos serie del GC se encuentran en la bornera del Controlador del GC

para el cableado de campo y los puntos de conexin para los dispositivos
externos son los siguientes:
A-2 Gua de cableado suplementario - Comunicaciones serie
Tabla A-1 Puertos serie en la bornera, Controlador del GC.

Conexiones del Conexin del conector Phoenix
conector DB-9 (conductor desnudo)
Puerto serie 1 P2 J5
(COM1)
Puerto serie 2 P3 J6
(COM2)
Puerto serie 3 J10

(COM3)
Puerto serie 4 J11

(COM4)
Puerto serie 5 P22

(COM5)
Puerto serie 6 P23

(COM6)
Puerto serie 7 P24

(COM7)
Los conectores Phoenix (conductor desnudo) estn disponibles para los

primeros cuatro puertos serie.
Las distribuciones de pines son idnticas para todos los conectores Phoenix de
los cuatro puertos serie. Cada combinacin de conector (macho) permite la
conexin de conductores desnudos y utiliza 9 pines segn se ilustra:
Figura A-1 Distribucin de pines del conector Phoenix (J5, J6, J10 y J11)
Conexiones de ficha DB-9 disponibles para los puertos serie 1, 2, 5, 6 y 7.
CONFIGURACIONES DEL PUERTO SERIE Y DEL CABLE DEL GC PARA RS-232 JULIO DE 2010
Gua de cableado suplementario - Comunicaciones serie A-3
Cuatro de los puertos serie, segn se ve en la Tabla A-1, permiten la conexin a

travs de un conector DB-9.
Conexiones de PC a GC, cable serie directo: Los puertos serie del

GC se cablearon para que aparecieran como DCE, de manera que se
us un cable serie directo, en lugar de un cable de mdem nulo,
para hacer una conexin serie directa entre el Controlador del GC y
la PC. (La PC es el Equipo Terminal de Datos, o DTE). Consulte la
Seccin A.2.
Conexiones del mdem externo al GC, serie: Debe prepararse un
cable serie por el cliente para simular un cable de mdem nulo para
hacer una conexin entre el Controlador del GC y un mdem
externo. (El mdem es el Equipo de Comunicaciones de Datos, o
DCE). Consulte la Seccin A.
Ambos conectores DB-9 del Controlador del GC son hembra y tienen idnticas
asignaciones de pines. (NOTA: Tambin se ilustra un esquema de numeracin
de pines del DB-9 macho, pero slo a modo de referencia).
Figura A-2 Conector DB-9 (P2, P3, P22, P23 y P24) y

distribucin de pines para conectores hembra
JULIO DE 2010 CONFIGURACIONES DEL PUERTO SERIE Y DEL CABLE DEL GC PARA RS-232
A.2 CONEXIN RS-232 DESDE EL CONTROLADOR DEL GC A LA PC
A.2.1 Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-9 de la PC
Para hacer una conexin serie RS-232 entre uno de los puertos serie DB-9 del
GC y una PC con puerto serie DB-9, se puede usar un cable serie directo,
terminado con DB-9 macho/DB-9 hembra. Esto funcionar si la PC tiene un
puerto serie DB-9 macho y sus asignaciones de pines son idnticas a las
encontradas en un puerto serie DB-9 tpico de una PC IBM.
El cable serie directo necesario puede obtenerse en la mayora de los

proveedores de productos de computacin, por lo que normalmente no es
necesaria la preparacin de un cable por parte del cliente. El cableado y la
trayectoria de las seales se ilustra a continuacin (consulte la Figura A-3).
Figura A-3 Del puerto DB-9 del GC al puerto DB-9 de la PC
A.2.2 Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-25 de la PC
GC y una PC con puerto serie DB-25, se puede usar un cable serie directo,
terminado con DB-9 macho/DB-25 hembra. Esto funcionar si la PC tiene un
CONEXIN RS-232 DESDE EL CONTROLADOR DEL GC A LA PC JULIO DE 2010

puerto serie DB-25 macho y sus asignaciones de pines son idnticas a las
encontradas en una PC IBM.
El cable serie directo necesario puede obtenerse en la mayora de los

proveedores de productos de computacin, por lo que normalmente no es
necesaria la preparacin de un cable por parte del cliente. El cableado y la
trayectoria de las seales se ilustra a continuacin (consulte la Figura A-4).
Figura A-4 Del puerto DB-9 del GC al puerto DB-25 de la PC
JULIO DE 2010 Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-25 de la PC

A.2.3 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-9 de la PC
Para hacer una conexin serie RS-232 entre uno de los puertos serie de conector
Phoenix del GC y una PC con puerto serie DB-9, deber preparar el cable con
conector hembra DB-9 como se ilustra a continuacin (consulte la Figura A-5).
Figura A-5 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-9 de la PC
El cable para esta aplicacin est tambin disponible (N. de pieza 3-

2350-068) en una longitud especificada por el usuario, con seis
lneas expuestas y un conector DB-9 hembra.
Del conector Phoenix del GC al puerto DB-9 de la PC JULIO DE 2010

A.2.4 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 de la PC
Phoenix del GC y una PC con puerto serie DB-25, deber preparar el cable con
conector hembra DB-25 como se ilustra a continuacin (consulte la Figura A-6).
Figura A-6 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 de la PC
JULIO DE 2010 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 de la PC

A.3 CONEXIN RS-232 DESDE EL CONTROLADOR DEL GC AL MDEM EXTERNO
A.3.1 Del puerto serie DB-9 del GC al puerto DB-25 del mdem
GC y un mdem externo con puerto serie DB-25, deber preparar un cable. El
cable deber tener en sus extremos conectores DB-9 macho y DB-25 macho como
se ilustra a continuacin (consulte la Figura A-7).
Figura A-7 Del puerto DB-9 del GC al puerto DB-25 del mdem externo
CONEXIN RS-232 DESDE EL CONTROLADOR DEL GC AL MDEM EXTERNO JULIO DE 2010

El conector DB-9 del puerto serie del GC est cableado para simular
un Equipo de comunicacin de datos (DCE). Por lo tanto, usted debe
usar un cable tipo mdem nulo, como se mostr anteriormente,
para hacer la conexin entre el GC y un mdem externo.
(Los puertos serie del GC se cablearon para que aparecieran como
un DCE, de manera que se us un cable serie directo, en lugar de
un cable de mdem nulo, para hacer una conexin serie directa
entre el Controlador del GC y la PC, la cual es el Equipo Terminal de
Datos [DTE]).
A.3.2 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 del mdem
Phoenix del GC y un mdem externo con puerto serie DB-25, deber preparar el
cable con conector DB-25 macho, como se ilustra a continuacin (consulte la
Figura A-8).
Figura A-8 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 del mdem externo
JULIO DE 2010 Del conector Phoenix del GC al puerto DB-25 del mdem
A.4 EJEMPLO DE CONEXIN RS-422 DESDE LA PC AL GC
Esta seccin demuestra un ejemplo de conexin RS-422 desde una PC al GC que

se realiza a travs del empleo de un dispositivo interfaz/controlador de lnea
asincrnica. El dispositivo controlador de lnea sirve como una interfaz entre la
salida RS-232 de la PC y el protocolo RS-422 necesario para una comunicacin
serie de larga distancia al GC. Los datos especficos del controlador de lnea son
los siguientes:
marca Black Box,

modelo LD485A-MP de Controlador de lnea multipunto RS-232/RS-485,
entrada RS-232 (para conectar a la PC) y
salida RS-422 o RS-485 (para conectar al GC).
Las terminaciones de las lneas RS-422 se ilustran en la Figura A-9, a

continuacin. En la Tabla A-2 de la pgina siguiente, se dan los ajustes de los
puentes y los interruptores para configurar el dispositivo controlador de lnea.
(NOTA: Para este ejemplo se utiliza un cable serie directo RS-232 para hacer la
conexin entre la PC y el controlador de lnea).
Figura A-9 Ejemplo de terminaciones del cable serie RS-422,

controlador de lnea a Controlador del GC
EJEMPLO DE CONEXIN RS-422 DESDE LA PC AL GC JULIO DE 2010

Consulte la Seccin 3.4.4 para ver otros detalles acerca de la

configuracin de las comunicaciones serie en el Controlador del GC.
Tabla A-2 Configuraciones de puentes e interruptores para el controlador

de lnea LD485A-MP, RS-422 a GC
ETIQUETA POSICIN PROPSITO
Interruptor del panel frontal
NORMAL/DLB NORMAL Se emplea la operacin normal, en lugar de la

prueba de lazo.
Bancos de interruptores DIP o puentes paralelos
XW1A DCE/XW1B DTE XW1A DCE Configura el controlador de lnea para operar
como equipo de comunicaciones (DCE).
S2 UNTERM No se necesita una terminacin de red de resis-

tencias para una PC directa a un GC.
Posiciones de los puentes
W8 MEDIO Operacin medio dplex.
W9 ON Sin retardo, libre para enviar (CTS) siempre ver-

dadero.
W15 A-B Controlador RS-485 habilitado por solicitud de

envo (RTS).
W16 A-B Demora del tiempo de envo medio dplex a 5

ms.
W17 B 100 ms Inhabilita la demora del intervalo en 100 ms.
W18 B-C Controlador RS-485 habilitado por RTS.
JULIO DE 2010 EJEMPLO DE CONEXIN RS-422 DESDE LA PC AL GC

A.5 EJEMPLO DE CONEXIN RS-485 DESDE LA PC AL GC
Esta seccin demuestra un ejemplo de conexin RS-485 desde una PC al GC que

se realiza a travs del empleo de un dispositivo interfaz/controlador de lnea
asincrnica. El dispositivo controlador de lnea sirve como una interfaz entre la
salida RS-232 de la PC y el protocolo RS-485 necesario para una entrada serie de
larga distancia al GC. Los datos especficos del controlador de lnea son los
siguientes:
marca Black Box,

modelo LD485A-MP de Controlador de lnea multipunto RS-232/RS-485,
entrada RS-232 (para conectar a la PC) y
salida RS-422 o RS-485 (para conectar al GC).
Las terminaciones de las lneas RS-485 se ilustran en la Figura A-10, en la

pgina siguiente. En la Tabla A-3 de la pgina siguiente, se dan los ajustes de
los puentes y los interruptores para configurar el dispositivo controlador de
lnea. (NOTA: Para este ejemplo se utiliza un cable serie directo RS-232 para
hacer la conexin entre la PC y el controlador de lnea).
Consulte la Seccin 3.4.4 para ver otros detalles acerca de la

configuracin de las comunicaciones serie en el Controlador del GC.

Figura A-10 Ejemplo de terminaciones del cable serie RS-485, controlador de lnea a Controlador
del GC COM 1 - COM 7
JULIO DE 2010 EJEMPLO DE CONEXIN RS-485 DESDE LA PC AL GC

Tabla A-3 Configuraciones de puentes e interruptores para el controlador

de lnea LD485A-MP, RS-485 a GC
ETIQUETA POSICIN PROPSITO
Interruptor del panel frontal
NORMAL/DLB NORMAL Se emplea la operacin normal, en lugar de la

prueba de lazo.
Bancos de interruptores DIP o puentes paralelos
XW1A DCE/XW1B DTE XW1A DCE Configura el controlador de lnea para operar
como equipo de comunicaciones (DCE).
S2 UNTERM No se necesita una terminacin de red de resis-

tencias para una PC directa a un GC.
Posiciones de los puentes
W8 MEDIO Operacin medio dplex.
W9 0 ms Demora de 0 (cero) milisegundos a partir del

tiempo de recibida la solicitud de envo (RTS)
como verdadera hasta que est libre para enviar
(CTS) se declara como verdadera.
W15 A-B Controlador RS-485 habilitado por RTS.
W16 A-B Demora del tiempo de envo medio dplex a 5 ms.
W17 B 100 ms Inhabilita la demora del intervalo en 100 ms.
W18 B-C Controlador RS-485 habilitado por RTS.

A.6 CONFIGURACIONES DE CANALES SERIE BASADAS EN LOS PUENTES
La tarjeta de CPU WinSystems (N. de pieza LPM/MCM-6117) proporciona

cuatro canales serie, cada uno de los cuales puede configurarse para usar los
protocolos RS-232, RS-422, o RS-485 con la adicin de circuitos integrados
controladores opcionales. Las opciones de configuracin para cada uno de los
modos soportados se muestran en las pginas siguientes.
Figura A-11 Configuracin del CPU
JULIO DE 2010 Configuraciones de canales serie basadas en los puentes

Configuracin del CPU como RS-232
Configuracin de COM1 de CPU como RS-232
COM1 est mapeado como E/S en 3F8H y utiliza un UART tipo 16550 contenido
en el Sper chip de E/S. Cuando es utilizado en el modo RS-232, COM1 se
termina a travs del conector Multi E/S en J1. Se muestran, a continuacin, los
detalles de configuracin y las definiciones de pines cuando se usa con el cable
(N. de pieza 3-2350-083):
Figura A-12 COM1 RS-232
COM2 est mapeado como E/S en 2F8H y utiliza un UART tipo 16550 contenido
en el Sper chip de E/S. Cuando es utilizado en el modo RS-232, COM2 se
termina a travs del conector Multi E/S en J1. Se muestran, a continuacin, los
(N. de pieza 3-2350-083):
Configuraciones de canales serie basadas en los puentes JULIO DE 2010

COM3 est mapeado como E/S en 3E8H y utiliza un UART tipo 16550 contenido
en el chip acompaante 16C532. Cuando es utilizado en el modo RS-232, COM3
es terminado a travs del conector en J6. Se muestran, a continuacin, los
(N. de pieza 3-2350-087):
COM4 est mapeado como E/S en 2E8H y utiliza un UART tipo 16550 contenido
en el chip acompaante 16C532. Cuando es utilizado en el modo RS-232, COM4
es terminado a travs del conector en J6. Se muestran, a continuacin, los
(N. de pieza 3-2350-087):

Los niveles de las seales RS-422 son soportados por algunos, o todos los canales
serie, con la instalacin del Juego de Chip opcional (N. de pieza 3-2350-115).
Este juego proporciona los CI controladores necesarios para un canal RS-422. Si
se requieren dos canales de RS-422, entonces se necesitarn dos juegos. La RS-
422 es una interfaz de 4 lneas punto a punto bidireccional total que permite
tramos de cable mucho mayores que los posibles con el RS-232. Los pares
trenzados diferenciales del transmisor y el receptor ofrecen un mayor grado de
inmunidad al ruido. Las siguientes ilustraciones muestran la correcta
disposicin de los puentes, la instalacin del CI controlador y las definiciones de
los pines del conector de E/S para cada uno de los canales COM1 cuando se
utilizan en el modo RS-422.
Figura A-16 COM1 DB9 RS-422
Este juego proporciona los CI controladores necesarios para un canal RS-422 Si


La interfaz multipunto RS-485 es soportada por todos los canales serie con la
instalacin del Juego de Chip opcional (N. de pieza 3-2350-115). Un nico
juego es suficiente para configurar dos de los canales de RS-485. La RS-485 es
una interfaz multipunto de 2 lneas donde habla (transmite) slo una estacin a
la vez mientras que la otra escucha (recibe). Las siguientes ilustraciones
muestran la correcta disposicin de los puentes, la instalacin del CI controlador
y las definiciones de los pines del conector de E/S para cada uno de los canales
COM1 cuando se utilizan en el modo RS-485.



APNDICE B, COLECTOR PARA DOS CILINDROS DE GAS PORTADOR PARA EL
SISTEMA DEL GC
Este apndice proporciona una descripcin de un colector para el gas portador

que permite la conexin de dos cilindros de gas portador a un sistema de GC
(cromatgrafo de gases) (el nmero de pieza del colector es el 3-5000-050). Los
beneficios de este colector son los siguientes:
Cuando un cilindro est casi vaco (es decir, que queden 6,9 bar
manomtrica/100 psig), el otro cilindro se convierte en el suministro
principal.
Cada cilindro puede desconectarse para rellenarlo sin interrumpir la
operacin del GC.
La ilustracin e informacin de este Apndice estn tomadas del

Plano N. de pieza AE-10098.
Ilustracin
Instalacin y purga de la lnea
Sustitucin del cilindro de gas portador
B-2 Colector para dos cilindros de gas portador para el sistema del GC
B.1 ILUSTRACIN
Figura B-1 Colector para dos cilindros de gas portador para el sistema del GC
ILUSTRACIN JULIO DE 2010

Colector para dos cilindros de gas portador para el sistema del GC B-3
B.2 INSTALACIN Y PURGA DE LA LNEA
Para instalar y purgar el colector de gas portador de dos cilindros,

1. Instale el colector como se muestra en la figura B-1. Cierre todas las vlvulas
y apriete todos los accesorios. Coloque la tubera hasta el Analizador, pero no
la conecte.
2. Reduzca (en sentido antihorario) totalmente el regulador de presin.
3. Abra la vlvula del cilindro 1 de gas portador. El manmetro dar la lectura
de la presin del cilindro.
4. Abra la vlvula de cierre conectada al regulador del gas portador.
5. Regule la presin de salida del cilindro hasta 1,4 bar manomtrica (20 psig)
y, a continuacin, cierre la vlvula del cilindro.
6. Abra la vlvula V-1 (vlvula de drenaje) y permita que el gas portador drene
a la atmsfera hasta que en ambos manmetros se lea 0 psig; a continuacin,
cierre V-1.
7. Repita los pasos (4) y (5) dos veces ms para purgar la lnea que va a V-2.
8. Purgue la lnea a V-3 repitiendo los pasos desde el (2) hasta el (6); pero, esta
vez, use la vlvula de drenaje V-4 y el cilindro 2 de gas portador.
9. Con las vlvulas 1 a 4 cerradas, abra las vlvulas de ambos cilindros y regule
ambos portadores hasta aproximadamente 0,7 bar manomtrica (10 psig).
10. Abra V-2 y V-3 simultneamente; a continuacin, cierre las vlvulas de
ambos cilindros y deje que los gases portadores drenen a travs de la lnea
que va al Analizador hasta que en todos los manmetros se lea 0.
11. Repita los pasos (8) y (9) dos veces ms para purgar la lnea que va al
Analizador.
12. Cierre la vlvula V-3, deje V-2 abierta.
13. Abra la vlvula del cilindro 1 del gas portador y, con el gas portador fluyendo
a 0,7 bar manomtrica (10 psig) o menos, conecte la lnea del gas portador al
Analizador.
14. Regule lentamente el cilindro 1 del gas portador hasta 7,6 bar manomtrica
(110 psig).
JULIO DE 2010 INSTALACIN Y PURGA DE LA LNEA

B-4 Colector para dos cilindros de gas portador para el sistema del GC
15. Abra V-3 y regule lentamente el cilindro 2 del gas portador hasta 6,9 bar
manomtrica (100 psig). (Al hacer esto, se usar todo el gas portador del
cilindro 1 menos 6,9 bar (100 psi) antes de que se utilice algo del cilindro 2
del gas portador). Cuando el cilindro 1 del gas portador llegue a los 6,9 bar
(100 psi), rellnelo). Compruebe cuidadosamente las fugas de todos los
accesorios.
16. Deje que el Analizador funcione toda la noche antes de la calibracin.
B.3 SUSTITUCIN DEL CILINDRO DE GAS PORTADOR
Para sustituir un cilindro de gas portador sin interrumpir la operacin

del GC, proceda de la manera siguiente:
1. Cierre la vlvula del cilindro.

2. Disminuya la regulacin del regulador de presin del cilindro hasta que la
manija gire libremente. Retire el cilindro.
3. Conecte un nuevo cilindro en el regulador y repita los pasos desde el (3)
hasta el (6) de las instrucciones de instalacin, utilizando la vlvula de
drenaje adecuada para purgar la lnea. Compruebe las fugas de todos los
accesorios.
4. Abra la vlvula de paso hacia al Analizador (V-2 o V-3) y regule la presin de
salida hasta el nivel apropiado. (Consulte los pasos (14) y (15) de las
instrucciones de instalacin).
SUSTITUCIN DEL CILINDRO DE GAS PORTADOR JULIO DE 2010

APNDICE C, GUA PARA LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS
Este Apndice proporciona una gua de servicio de campo para los mdulos de
proteccin contra transitorios (TPM) instalados en la bornera (TB) del
Controlador del cromatgrafo de gases.
Propsito de los mdulos de proteccin contra transitorios

Aplicaciones, nmeros y descripciones de las piezas
Solucin de problemas para los mdulos de proteccin contra transitorios
C.1 PROPSITO DE LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS
Los TPM (mdulos de proteccin contra transitorios) del cableado de campo

usados en el Controlador del GC evitan la conduccin de seales transitorias de
alta tensin y corta duracin, potencialmente dainas, hacia los circuitos
electrnicos internos del Controlador del GC. Las seales transitorias filtradas
por los TPM se originan a partir de fuentes que afectan las conexiones de
entrada/salida del Controlador del GC. Esto incluye conexiones a los sistemas de
conmutacin de muestras, dispositivos de entrada/salida analgicos y digitales,
as como a dispositivos de comunicaciones serie. Las seales transitorias pueden
ser causadas por los dispositivos en s, o por condiciones ambientales que
inducen seales a travs del cableado de entrada/salida.
Adems, el Controlador del GC se dise para que cumpliera con los

requerimientos europeos. Las inspecciones requeridas para la conformidad
incluyen pruebas de descarga electrosttica, inmunidad a las radiaciones,
inmunidad a los transitorios rpidos, RF conducida e inmunidad a los campos
magnticos. Las pruebas guardan conformidad con los requerimientos genricos
de compatibilidad electromagntica de la EN50082-2, Norma de inmunidad de
compatibilidad electromagntica; Parte 2: Ambiente industrial y EN50081-2,
Norma de compatibilidad electromagntica - emisin genrica; Parte 2:
Ambiente industrial.
Las tres versiones del Controlador del GCa prueba de explosin, de montaje
en rack de 19 pulg y el de panel estn todos calificados con la marca de CE
(diseado para conformidad europea). De hecho, el Controlador del GC excede en
gran medida muchos de los requerimientos mnimos para esa marca.
C-2 Gua para los mdulos de proteccin contra transitorios
C.2 APLICACIONES, NMEROS Y DESCRIPCIONES DE LAS PIEZAS
Los TPM estn instalados en la TB (parte trasera de la bornera) del Controlador del
GC. La TB est disponible en Emerson Process Management, en varias versiones
prefabricadas con instalaciones preasignadas de TPM, diseadas para manejar
combinaciones especficas de aplicaciones. En el plano CE-18118, Hoja 3 (consulte el
Anexo 2, planos del Controlador del GC, en este manual), hay una tabla que brinda
una lista de las versiones o configuraciones prefabricadas de la TB.
Puede haber ocasiones en las que sea ms apropiado cambiar, inspeccionar,

diagnosticar o darle servicio a los TPM individuales en lugar de a la TB. Como
consecuencia, esta seccin del Apndice proporciona una gua para los TPM
individuales instalados en la TB, sus usos y sus nmeros de pieza (consulte la
Tabla C-1, en la pgina siguiente):
Explicacin adicional: Individualmente, los TPM pueden dividirse en dos

categoras principales: mdulos diferenciales y de terminacin simple. Los
mdulos diferenciales se usan con seales analgicas de dos lneas, de manera
que ambas lneas estn protegidas. Los mdulos de terminacin simple se
utilizan normalmente para limitar los niveles de las seales digitales.
Finalmente, en esos casos donde se necesitan corrientes o tensiones elevadas

para las salidas discretas, se sustituye un TPM que no tenga dispositivos de
proteccin.
Tabla C-1 Mdulos de proteccin contra transitorios instalados en la bornera

N. DE DESCRIPCIN DE MN. DE RECEPTCULOS
APLICACIN
PIEZA LA PIEZA (canal)
COM, RS-232 3-2350-027 Trans simple bi-dir cuad M6 (COM1)

M11 (COM2)
M4 (COM3)
M7 (COM4)

M4 (COM3)

M11 (COM2)
M4 (COM3)
M7 (COM4)
INTERCONEXIO- 3-2350-002 Trans simple cuad M9 (cd. func.)

NES ENTRE EL M15 (Strobe FC, Autocero,
CONTROLADOR Y Alarma)
EL ANALIZADOR
APLICACIONES, NMEROS Y DESCRIPCIONES DE LAS PIEZAS JULIO DE 2010

Gua para los mdulos de proteccin contra transitorios C-3
N. DE DESCRIPCIN DE MN. DE RECEPTCULOS

APLICACIN
PIEZA LA PIEZA (canal)
INTERRUPTOR 3-2350-002 Trans simple cuad M16 (Sol. 1-4)

DE FLUJO M10 (Sol. 5-8)
E/S DIGITALES 3-2350-002 Trans simple cuad M5 (Din 1)

(BAJA M14 (Din 2-5)
CORRIENTE) M5 (Dout 5)
NOTAS: 16 pines
E/S DIGITALES 3-2350-003 Trans difer cuad M8 (Dout 1-4)

(BAJA
CORRIENTE)
E/S ANALGICAS 3-2350-003 Trans difer cuad M1 (Ain 1-4)

M13 (Ain 5-8)
M12 (Aout 1-2)
M3 (Aout 3-6)
M2 (Aout 7-10)
NOTAS: 20 pines
E/S DIGITALES 3-2350-TBD Salida discreta de alta M5 (Din 1)

(ALTA potencia M14 (Din 2-5)
CORRIENTE) M5 (Dout 5)
NOTAS: 16 pines
E/S DIGITALES 3-2350-019 Salida discreta de alta M8 (Dout 1-4)

(ALTA potencia
CORRIENTE)
NOTAS: 20 pines
C.3 SOLUCIN DE PROBLEMAS PARA LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA

TRANSITORIOS
Para determinar la integridad de un mdulo de proteccin (TPM), siga

los lineamientos de estas tablas (consulte las Tablas C-2, C-3 y C-4):
Tabla C-2 Solucin de problemas para los TPM, N. de pieza 3-2350-002

N. de pieza 3-2350-002
16-pines; Trans simple cuad; interconexin Controlador/Analizador,
Interruptor de flujo y E/S digitales (baja corriente)
JULIO DE 2010 SOLUCIN DE PROBLEMAS PARA LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS
INSPECCIN VISUAL
MOV (M1-M4) Bueno: De color azul

Defectuoso: Decolorado a marrn o negro
Resistencias (R1-R4) Bueno: Intacto

Defectuoso: Roto o abierto
DAOS AL EQUIPAMIENTO
Extraiga de la tarjeta los mdulos de proteccin contra transitorios
antes de realizar cualquier medicin con el ohmmetro.
El no hacerlo puede causar daos al equipamiento.
REVISIN CON EL OHMMETRO
MOV (M1-M4) Bueno: Abierto o resistencia infinita

Defectuoso: En cortocircuito o 0 (cero) ohms
Resistencias (R1-R4) Bueno: ~330 ohms

Defectuoso: Abierto (resistencia infinita) o en cortocircuito (0 ohms)
Diodos (Z1-Z4) Bueno: Abierto (resistencia infinita) en una direccin y ~4,12

megaohms en la direccin opuesta
Defectuoso: Cortocircuito (0 ohms) en una o ambas direcciones

N. de pieza 3-2350-003
20 pines; Trans difer cuad; E/S analgicas y E/S digitales (baja corriente)
INSPECCIN VISUAL


SOLUCIN DE PROBLEMAS PARA LOS MDULOS DE PROTECCIN CONTRA TRANSITORIOS JULIO DE 2010

Diodos (Z1-Z4) Bueno: Abierto (resistencia infinita) en una direccin y ~4,12

megaohms en la direccin opuesta

N. de pieza 3-2350-019
20 pines; salida discreta de alta potencia; E/S digitales (alta corriente)
INSPECCIN VISUAL



Resistencias (R1-R8) Bueno: ~150 ohms (NO CONFIRMADO EN EL LABORATORIO)

Diodos (Z1-Z4) Bueno: Abierto (resistencia infinita) en ambas direcciones


N. de pieza 3-2350-027
16 pines; Trans simple bi-dir cuad; COMM (RS-232, RS-422, RS-485)
INSPECCIN VISUAL



Diodos (Z1-Z4) Bueno: Abierto (resistencia infinita) en ambas direcciones

APNDICE D, MDEM INTERNO PARA EL CONTROLADOR DEL GC
Este Apndice proporciona informacin adicional para la instalacin del mdem

interno para el Controlador del GC. (Consulte el plano BE-20767 en el Anexo 2
de este manual).
Para instalar el mdem interno del Controlador del GC, siga estos
pasos:
1. Detenga cualquier anlisis que est en progreso.

2. Desconecte la alimentacin de CA del Controlador del GC.

Antes de quitar la tapa de la unidad del Modelo 500, asegrese de
que el interruptor de la alimentacin est en OFF (apagado) y de que
el cable de alimentacin de CA est desconectado.
Los pasos siguientes para acceder a los diferentes circuitos

electrnicos del Controlador, pasos (3) a (6), dan por supuesto que
usted est trabajando con el Controlador a prueba de explosin. El
Controlador de montaje en rack permite un acceso ms fcil a los
circuitos electrnicos internos con una tapa en el panel lateral que
puede abrirse aflojando cuatro tornillos de retencin.
3. Retire la tapa del gabinete del Controlador del GC para exponer la bornera
del Controlador del GC.
4. Afloje los seis tornillos que sujetan la bornera del Controlador del GC. A
continuacin, desenchufe la tarjeta de sus conexiones en la parte trasera
superior de la tarjeta.
D-2 Mdem interno para el Controlador del GC
5. Baje completamente la TB llevndola hacia afuera al mismo tiempo,

mantenindola en su lugar mediante sus cintas de conexin a tierra de la
parte inferior de la tarjeta. Esto deja expuesto el conjunto de la jaula de
tarjetas electrnicas.
6. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el conjunto de la jaula de tarjetas al
chasis. A continuacin, retire la jaula de tarjetas electrnicas alejndola de
su montaje en el chasis de modo que sea fcil trabajar en ella.
7. Desconecte los conectores del cable plano de las tarjetas de la jaula de forma
tal que pueda insertar y conectar firmemente la tarjeta de mdem interno
33.6 del GC en la tarjeta COM4A.
8. Conecte la lnea telefnica en el conector telefnico RJ-11 en el borde trasero
de la tarjeta de mdem interno del GC.
9. Conecte de nuevo todos los conectores de los cables planos que se hayan
desconectado en el paso (8) anterior.
10. Coloque de nuevo el conjunto jaula de tarjetas electrnicas en su montaje del
chasis y sujtela. Apriete los cuatro tornillos.
11. Coloque de nuevo la bornera del Controlador del GC en su posicin original y
sujtela. Apriete con la mano los seis tornillos.
12. Restablezca la alimentacin de CA del Controlador del GC 2350A.
13. Conecte la lnea telefnica desde el mdem interno del Controlador del GC
a un conector telefnico de pared, si est disponible, o al sistema telefnico
exterior.
Las instrucciones anteriores pueden encontrarse tambin en el

Manual del usuario del Software MON2000 para Cromatgrafos de
gases (N. de pieza 3-9000-522), junto con instrucciones para la
configuracin de parmetros para el puerto serie 4 u 8 del
Controlador del GC si estn presentes un teclado y una pantalla.
JULIO DE 2010
APNDICE E, CONFIGURACIN DE LOS CAUDALES DE PURGA DE LOS SOLENOIDES
Este apndice proporciona los pasos necesarios para configurar los caudales de
purga de los solenoides. El caudal de purga de los solenoides es una parte
necesaria de la operacin normal de los sistemas de GC de proceso que
manipulan mltiples corrientes y que estn equipados con componentes
opcionales del sistema para la purga de los solenoides.
Hay disponible un sistema de purga de solenoides para el GC como

un componente opcional del SCS (sistema de acondicionamiento de
muestra) del GC. El sistema de purga de solenoides es de mxima
utilidad para sistemas de GC con mltiples corrientes en los cuales
la composicin de diferentes corrientes de anlisis puede diferir
significativamente de una a otra.
Para sistemas de GC de proceso con mltiples corrientes, es necesaria la

configuracin de purga de los solenoides antes de comenzar la operacin normal
de dicho sistema. Tambin se recomienda realizar, como se describe a
continuacin, una comprobacin de la purga de los solenoides como parte de una
programacin de mantenimiento regular del sistema de GC, por ejemplo, una
vez al mes.
Los pasos de este procedimiento de purga de los solenoides aseguran que no

haya una contaminacin cruzada de muestras en sistemas de muestreo
multicorriente. Cuando se purga una corriente en particular a travs de la
vlvula de muestras del Analizador, esa misma corriente se est purgando a
travs de todos los solenoides del sistema de muestra. Esto asegura que las
muestras que no se estn purgando no se mezclen en la corriente de purga.
Tenga a mano el plano del sistema de muestreo que se incluy con

el sistema de GC. Este plano identifica, de forma esquemtica, la
ubicacin de las vlvulas de purga de solenoides que debe operar
durante este procedimiento.
E-2 Configuracin de los caudales de purga de los solenoides
Para configurar los caudales de purga de los solenoides, siga estos pasos:
1. Detenga los anlisis en el Controlador del GC.
2. En el Analizador, asegrese de que todos las corrientes que se analizarn estn
alimentadas en el sistema y que las presiones de las muestras estn ajustadas en
1-1,4 bar, manomtrica (15-20 psig).
3. En el Analizador, localice y cierre la vlvula de purga de cada solenoide. Esta es
la vlvula conectada a la boca normalmente abierta (NO) de cada solenoide de
muestra.
Consulte el dibujo del sistema de muestreo para ver la ubicacin de estas vlvulas.
4. Acceda a las tarjetas de accionamiento de vlvulas del Analizador con los
interruptores de muestra. Manualmente, coloque el interruptor de la corriente 1
en la posicin ON (encendido) y todos los dems en OFF (apagado).
5. Abra la vlvula de purga asociada con la corriente 2 y regule el caudal a travs
del indicador de caudal de purga del solenoide hasta aproximadamente 200
centmetros cbicos por minuto (ccm).
Consulte el plano del sistema de muestreo para ver la ubicacin de las vlvulas
de purga.
6. Abra la vlvula de purga asociada con la corriente 3 y regule el caudal a travs
del indicador de caudal de purga del solenoide para aadir aproximadamente
200 ccm al caudal actual.
En el indicador de caudal, debe leerse ahora 400 ccm.
7. Contine abriendo las vlvulas de purga de solenoides, aadiendo un caudal de
200 ccm para cada corriente adicional (segn lo medido por el indicador de caudal
de purga del solenoide).
8. Cuando se hayan ajustado los caudales de todos las corrientes, excepto el de la
corriente 1, coloque el interruptor de la corriente 1 manualmente en la posicin
OFF(apagado) en la tarjeta de accionamiento de vlvulas del Analizador.
(a) Ahora, ponga en ON (encendido) la corriente 2 en la tarjeta de
accionamiento de vlvulas del Analizador.
(b) A continuacin, abra la vlvula de purga del solenoide asociado con la
corriente 1 para aadir 200 ccm al caudal actual (segn lo medido por el
indicador de caudal de purga del solenoide).
9. Cuando se hayan ajustado todos los caudales, devuelva todos los interruptores a
la posicin AUTO (automtico) (en la tarjeta de accionamiento de vlvulas del
Analizador).
10. Despus de haber colocado todos los interruptores en la posicin AUTO
(automtico), cierre la caja XJT de circuitos electrnicos (que aloja la tarjeta de
accionamiento de vlvulas del Analizador) y comience el anlisis normal.
JULIO DE 2010
APNDICE F, ACTUALIZACIN DEL CONTROLADOR DEL GC 2251 AL 2350A
Este apndice proporciona los pasos necesarios para sustituir un Controlador

2251 para Cromatgrafo de gases (GC) por un Controlador 2350A.
Con el objetivo de ayudarlo con la operacin de sustitucin del Controlador del

GC, este apndice incluye diagramas de cableado e instrucciones paso a paso.
Verifique cada paso a medida que lo vaya terminando y complete los cuadros de
color de los cables de los diagramas de cableado. Este Apndice est organizado
de la manera siguiente:
Detenga el anlisis actual y apague

Anote las conexiones del cableado existente al Controlador del GC 2251
Retire los cables, sustituya el Controlador y conecte de nuevo
POSIBLES DAOS AL EQUIPAMIENTO

Lea cuidadosamente los siguientes procedimientos de instalacin
ANTES de intentar actualizar el Controlador del GC 2251 con un
nuevo Controlador del GC 2350A.
El no seguir exactamente estas instrucciones puede dar como
resultado daos al Controlador del GC, al Analizador o a los
dispositivos perifricos.
F.1 DETENGA EL ANLISIS ACTUAL Y APAGUE
Para preparar el Controlador del GC 2251 para el desensamblado,

proceda segn los pasos siguientes:
1. Detenga el anlisis actual. Presione la tecla RUN (EJECUTAR) en el 2251 y,

a continuacin, presione la tecla YES (S) cuando se le consulte si desea
detener el anlisis.
Cuando en la pantalla del 2251 se lea "FUNCTION" (FUNCIN), proceda
con el paso (2).
F-2 Actualizacin del Controlador del GC 2251 al 2350A
2. Apague la alimentacin del 2251 colocando el interruptor en OFF (apagado).

El interruptor de encendido est ubicado en la parte superior de la fuente de
alimentacin en la parte trasera del 2251. La pantalla del 2251 debe estar en
blanco cuando la alimentacin est apagada.
3. Desconecte el cable de alimentacin de CA que va a la fuente de alimentacin
del 2251 del tomacorriente de CA.

Antes de quitar la tapa de la unidad del 2251, asegrese de que el
interruptor de la alimentacin est en OFF (apagado) y de que el
cable de alimentacin de CA est desconectado.
4. Retire la fuente de alimentacin del 2251 de la parte trasera del Controlador

aflojando los tornillos de ajuste manual, bajando la fuente de alimentacin y
desconectando el conector cuadrado de la fuente de alimentacin del
Controlador.
F.2 ANOTE LAS CONEXIONES DEL CABLEADO EXISTENTE AL 2251
Antes de conectar cualquier cable, primero anote las conexiones de

cableado existente al 2251:
1. Localice el cable multipar de interconexin que va desde el Controlador 2251

al Analizador. En la terminacin del cable en el 2251, tome nota de cada
conexin individual de los conductores y de sus colores:
Registre los colores cada uno de los conductores individuales de
interconexin completando el cuadro de color de la gua de cableado, en la
pgina siguiente (consulte la Figura 1).
Este paso es extremadamente importante. Sea cuidadoso al

completar los cuadros de color del cableado del Controlador con
exactitud (ilustrados en la Figura 1). No desconecte ningn
conductor en este momento.
ANOTE LAS CONEXIONES DEL CABLEADO EXISTENTE AL 2251 JULIO DE 2010

Actualizacin del Controlador del GC 2251 al 2350A F-3
Figura F-1 Gua de cableado para la sustitucin del Controlador del GC 2251 por el 2350A
JULIO DE 2010 ANOTE LAS CONEXIONES DEL CABLEADO EXISTENTE AL 2251

Figura F-2 Ayuda para el cableado de sustitucin de la impresora serie

2. Localice el cable que va desde el Controlador 2251 hasta la impresora serie
(si hay una impresora serie conectada al Controlador). En la terminacin del
cable en el 2251, tome nota de cada conexin y del color de los conductores
individuales del cable.
Registre los colores de cada uno de los conductores de la impresora serie
completando el cuadro de color de la gua de cableado para la conexin de la
impresora serie (consulte la Figura 2). Una vez ms, este paso es muy
importante. Complete el cuadro de colores con precisin, pero no desconecte
ningn conductor en este momento.
3. Localice el cable que va desde el Controlador 2251 hasta el registrador de
cinta (si hay un registrador de cinta conectado al Controlador). En la
terminacin del cable en el 2251, tome nota de cada conexin y del color de
los conductores individuales del cable.
Registre los colores de cada uno de los conductores de la impresora serie
rellenando el cuadro de color de la gua de cableado (consulte la Figura 3).
ANOTE LAS CONEXIONES DEL CABLEADO EXISTENTE AL 2251 JULIO DE 2010

Una vez ms, este paso es muy importante. Complete el cuadro de colores
con precisin, pero no desconecte ningn conductor en este momento.
Figura F-3 Ayuda para el cableado de sustitucin del registrador de cinta
F.3 RETIRE LOS CABLES, SUSTITUYA EL CONTROLADOR Y CONECTE DE NUEVO
Para terminar la sustitucin del Controlador del GC, siga estos pasos:
1. Apague la fuente de alimentacin de 20 volts en el Analizador Modelo 500,

llevndola a OFF (apagado).
(a) Retire la tapa de los circuitos electrnicos del gabinete inferior a prueba
de explosin del Analizador Modelo 500 (este gabinete contiene el
interruptor de la fuente de alimentacin de 20 volts y los cinco
interruptores de muestras para el Analizador).
(b) Apague la fuente de alimentacin de 20 volts ubicada en la parte
izquierda superior, llevndola a OFF (apagado). En este punto, todas las
JULIO DE 2010 RETIRE LOS CABLES, SUSTITUYA EL CONTROLADOR Y CONECTE DE NUEVO

luces del gabinete inferior a prueba de explosin del Analizador Modelo

500 deben estar APAGADAS.

El paso anterior es una precaucin de seguridad que debe respetarse
para evitar lesiones personales.
2. Retire todos los cables de los terminales del Controlador del GC 2251.
3. Retire el Controlador del GC 2251 e instale el Controlador del GC 2350A de
repuesto.

NO CONECTE el cable de alimentacin de CA al Controlador del GC
2350A en este momento!
4. Use los diagramas de cableado y los cuadros de color previamente

completados (en la Seccin F.2) para reconectar el Analizador Modelo 500, la
impresora y el registrador de cinta del Controlador del GC 2350A.
5. Revise los diagramas de cableado y los cuadros de cdigos de color que
complet para verificar que la terminacin de cada conductor sea la correcta.
6. ENCIENDA el interruptor de la alimentacin de 20 volts para el Analizador
poniendo en la posicin de ON (encendido) los tres interruptores superiores
en el gabinete a prueba de explosin superior de los circuitos electrnicos
(como se describi anteriormente en el paso (1) Seccin F.3).
7. Conecte el cable de alimentacin del Controlador del GC 2350A y lleve la
alimentacin de CA del Controlador a ON (ENCENDIDO).
RETIRE LOS CABLES, SUSTITUYA EL CONTROLADOR Y CONECTE DE NUEVO JULIO DE 2010

8. Siga los procedimientos de instalacin del software proporcionados en los

nuevos CD del MON2000.
(a) Tendr que conectar una PC (computadora personal) al Controlador del
GC 2350A para operarlo por primera vez y descargar en l las
aplicaciones del GC.
(b) Para la puesta en marcha en el campo del Controlador del GC 2350A, se
recomienda utilizar una computadora porttil conectada con un cable
serie RS-232. (Los ambientes peligrosos requieren una conexin remota).
(c) En la mayora de los casos, ser suficiente un cable serie comercial
directo conectado entre la PC y el puerto serie del panel frontal del
Controlador del GC 2350A. (Consulte la Figura 4 para ver los terminales
y la distribucin de pines de las posibles conexiones serie RS-232 al
Controlador del GC 2350A).
JULIO DE 2010 RETIRE LOS CABLES, SUSTITUYA EL CONTROLADOR Y CONECTE DE NUEVO

Figura F-4 Terminales y distribucin de pines para las conexiones serie RS-232 posibles al
Controlador del GC Modelo 2350A
RETIRE LOS CABLES, SUSTITUYA EL CONTROLADOR Y CONECTE DE NUEVO JULIO DE 2010

APNDICE G, INSTRUCCIONES PARA LA ACTUALIZACIN DEL CPU 2350
AL CPU 2350A
G.1 INTRODUCCIN DEL CONJUNTO DE CPU 2350A
El conjunto de CPU del Controlador del GC 2350A ha sido diseado para incluir
todas las E/S digitales y los puertos serie COM3 y COM4. Esto elimina la
necesidad (y el costo adicional) de un conjunto de E/S o conjunto de DSPI/O.
Adems, el BOS ahora reside en el DiskOnChip, en lugar de en una EPROM. El

DiskOnChip proporciona una expansin adicional de memoria para archivar
datos, en lugar de tener que comprar un conjunto de tarjeta de expansin de
memoria. El BOS del DiskOnChip puede actualizarse en el campo a travs del
software MON2000 (consulte el Manual del Usuario del Software MON2000
para Cromatgrafos de Gases, N. de pieza 3-9000-522, para conocer detalles
acerca de la actualizacin del BOS).
Se pueden insertar tarjetas opcionales directamente en el bus PC/104

(conectores J19 y J20) en el conjunto de la tarjeta de CPU. La tarjeta COM4A
opcional proporciona cuatro puertos serie adicionales (COM5 hasta COM8).
Tambin pueden insertarse directamente al bus PC/104 una tarjeta de mdem y/
o una tarjeta Ethernet para requerimientos adicionales de comunicaciones. El
bus PC/104 est diseado para permitir la instalacin de cualquier combinacin
de tarjetas opcionales en cualquier orden (consulte la Figura 1).
Si est utilizando el mdem Radicom aprobado por CSA, asegrese

de que quede como tarjeta superior en el conjunto de la jaula de
tarjetas electrnicas. La configuracin de la conexin del mdem
Radicom requiere su instalacin en la parte superior del conjunto.
G-2 Instrucciones para la actualizacin del CPU 2350 al CPU 2350A
Figura G-1 Bus PC/104 de CPU con tarjeta COM4A
G.2 PROCESO DE CONVERSIN
controlador.

(a) En el Controlador a prueba de explosin, el panel frontal est sujeto por

16 tornillos. Quite primero esos tornillos.
PROCESO DE CONVERSIN JULIO DE 2010

Instrucciones para la actualizacin del CPU 2350 al CPU 2350A G-3
para que no cause daos.
(c) Para el Controlador de montaje en rack, la parte trasera del gabinete est
abierta; esto permite el acceso para la mayora de los procedimientos de
cableado de campo sin quitar el gabinete.
2. Localice la bornera del Controlador del GC (TB). La TB est fijada al
conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas del Controlador del GC, mirando
hacia el panel frontal del gabinete. (En el Controlador de montaje en rack, la
TB mira hacia afuera, hacia la parte trasera del gabinete).
3. Afloje los seis tornillos que sujetan la TB. A continuacin, desenchufe la TB
de sus conexiones en la parte trasera superior de la tarjeta.
mantngala en su lugar mediante sus cintas de conexin a tierra de la parte
inferior de la tarjeta. Esto deja expuesto el conjunto de la jaula de tarjetas
electrnicas.
chasis. A continuacin, retire dicho conjunto alejndolo de su montaje en el
chasis de modo que sea fcil trabajar en l.
6. Localice la tarjeta de interfaz y controladora del sistema. Est montada en la
parte superior del conjunto de la jaula de tarjetas.
7. Retire todos los cables conectados a la tarjeta de interfaz del sistema (N. de
pieza 3-2350-005, N. de pieza 3-2350-022, o N. de pieza 3-2350-023).
8. Retire la tarjeta I/O48 (plano N. de pieza BE-12973) y los cables de la
ranura superior del conjunto de la jaula de tarjetas. Esta tarjeta no se usa en
el Controlador del GC 2350A.
9. Retire la tarjeta de CPU (N. de pieza CE-19281) y los cables de la segunda
ranura del la jaula de tarjetas. Esta tarjeta no se usa en el Controlador del
GC 2350A.
10. Retire la tarjeta DSPI/O (dibujo N. de pieza CE-12976) y los cables de la
tercera ranura de la jaula de tarjetas. Esta tarjeta no se usa en el
Controlador del GC 2350A.
11. Retire cualquier otra tarjeta opcional, tales como las tarjetas de expansin de
memoria y los cables asociados. Estas piezas no se usan en el Controlador del
GC 2350A.
12. Deje el conjunto de la tarjeta analgica (plano N. de pieza BE-18044) con el
cable conectado en la jaula de tarjetas. Esta tarjeta se usa en la
configuracin bsica del 2350A.
JULIO DE 2010 PROCESO DE CONVERSIN

13. Cambie el fusible de 1 ampere del portafusibles en lnea por el fusible de

accin lenta de 2,5 ampere que se suministra. El fusible est ubicado en el
cable (N. de pieza 2-3-2350-069) entre la fuente de alimentacin y la tarjeta
de interfaz del sistema.
14. Asegrese de que los interruptores DIP 6, 7 y 8 de S1 estn todos en la
posicin OFF (apagado). Si el 2350A se alimenta con S8 en la posicin ON
(encendido), se borrar la aplicacin actual (comnmente llamada Arranque
en fro).
15. Para inspeccionar o cambiar la configuracin de COM ID del Controlador del
GC en el lugar donde est instalado, localice el interruptor DIP como se
describe en los pasos siguientes.


16. Para el Controlador a prueba de explosin, el panel frontal est sujeto con 16
tornillos. Quite primero esos tornillos.
Luego, baje cuidadosamente el panel frontal girndolo sobre sus bisagras
para que no cause daos. Los interruptores DIP estn ubicados en el lado
inferior izquierdo del panel frontal.
Figura G-2 Interruptores DIP del Controlador a prueba de explosin
JULIO DE 2010 PROCESO DE CONVERSIN

17. Para Controladores de montaje en panel y en rack, use un destornillador de

punta plana para quitar el panel de acceso del lado derecho del conjunto de
la jaula de tarjetas electrnicas.
Figura G-3 Vista lateral derecha de los Controladores de montaje en panel y en rack
18. Inspeccione o cambie las posiciones de los interruptores DIP segn sea
necesario.
(a) Consulte la Tabla G-1 a modo de gua.
(b) Asegrese de asentar en los registros de mantenimiento del Controlador
del GC cualquier cambio que haga en la configuracin de los
interruptores.
- Los interruptores desde el 1 hasta el 5 forman un nmero binario
de 5 bits para establecer la direccin esclava del Modbus (tambin
conocida como COM ID o ID del Dispositivo).
- El interruptor nmero 1 es el bit menos significativo, mientras que el
interruptor nmero 5 es el ms bit ms significativo.
- Interruptor en posicin ON (encendido) = 1
- Interruptor en posicin OFF (apagado) = 0
- El interruptor 6 es una reserva para uso futuro. Los interruptores 7
y 8 se configuran segn sea necesario por la presencia de una LOI
(Interfaz local de operador) opcional conectada a travs de COM8
cuando est instalada la tarjeta COM4A. Si la tarjeta COM4A no est
instalada, la LOI se conecta a travs de COM4.

Tabla G-1. Direccin Esclava del Modbus (COM ID)

COM 1 2 3 4 5
ID
1 ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado)
2 OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado)
3 ON (encendido) ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado)
4 OFF (apagado) OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado)
5 ON (encendido) OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado)
6 OFF (apagado) ON (encendido) ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado)
7 ON (encendido) ON (encendido) ON (encendido) OFF (apagado) OFF (apagado)
8 OFF (apagado) OFF (apagado) OFF (apagado) ON (encendido) OFF (apagado)
BORRAR RAM
Borra la RAM cuando se apaga la unidad ON (encendido)
Mantiene el contenido de la RAM cuando OFF (apagado)

se apaga la unidad
G.3 CONFIGURACIN BSICA DEL 2350A
Llegado a este punto, instale todos los accesorios de montaje y las tarjetas PC/
104 opcionales, si los hubiera, en la tarjeta de CPU 2350A.
1. Instale la CPU 2350A (N. de pieza 3-2350-090) en la ranura 3 de la jaula de

tarjetas.
2. Instale los cables en la tarjeta de CPU en la secuencia siguiente:
(a) Cable de E/S digitales (N. de pieza 3-2350-081) desde J7 de CPU hasta
J2 de la tarjeta de interfaz del sistema.
(b) Cable de E/S digitales (N. de pieza 3-2350-080) desde J4 de CPU hasta
J3 de la tarjeta de interfaz del sistema.
JULIO DE 2010 CONFIGURACIN BSICA DEL 2350A

(c) Cable de COM1, COM2 e impresora (N. de pieza 3-2350-083) desde J1 de

CPU hasta J4, J9 y J11 de la tarjeta de interfaz del sistema.
(d) COM3 y COM4 pueden configurarse de dos formas diferentes. Para
configurar un sistema SIN un teclado y una pantalla, conecte el cable
(N. de pieza 3-2350-084) desde J6 de CPU hasta J8 y J10 de la tarjeta de
interfaz del sistema. Esto brinda acceso a COM3 por J10 y a COM4 por
J11 de la bornera La configuracin del puerto serie en el software
MON2000 para COM4 debe seleccionarse como PC port (Puerto de PC).
(e) Para un sistema CON un teclado y una pantalla, conecte el cable (N. de
pieza 3-2350-087) desde J6 de CPU hasta la tarjeta de interfaz del
sistema en J8 y J12. Esto brinda el acceso a COM3 por J10 y COM4 se
dedica al uso como una interfaz serie para el teclado y la pantalla. COM4
no estar disponible en J11 de la bornera. La configuracin del puerto
serie COM4 en el software MON2000 debe seleccionarse como Front
Panel (Panel frontal). Consulte la Figura 4.
Si se requieren los cuatro puertos serie para las comunicaciones en un
sistema con teclado y pantalla, debe instalarse una tarjeta COM4A
opcional y conectarse un cable COM7 y COM8 (N. de pieza 3-2350-086)
(consulte la Seccin 4.0 a continuacin). La configuracin del puerto serie
COM8 en el software MON2000 debe seleccionarse como Front Panel
(Panel frontal). Consulte la Figura 5.
(f) Instale de nuevo el cable analgico en J6 de la tarjeta de interfaz del
sistema.
(g) Coloque la etiqueta Unit Updated to 2350A (Unidad actualizada a
2350A), que se incluye en el juego de actualizacin, sobre la calcomana
de instrucciones ubicada en la pared derecha interior de las unidades a
prueba de explosin o en la jaula de tarjetas electrnicas para los casos
de montaje en rack o en panel.
Figura G-4 Configuracin como Front Panel (Panel frontal) del puerto serie 8 en el MON2000 con
la tarjeta COM4A instalada
CONFIGURACIN BSICA DEL 2350A JULIO DE 2010

Figura G-5 Configuracin como Front Panel (Panel frontal) del puerto serie 4 en el MON2000
G.4 OPCIONES DEL 2350A
Las siguientes configuraciones de tarjetas son opcionales para el Modelo 500 con
el Controlador 2350A.
G.4.1 La tarjeta COM4A
1. Para aadir cuatro puertos adicionales para comunicaciones en el lugar de

instalacin del Controlador del GC, retire el panel frontal del gabinete del
controlador.


JULIO DE 2010 OPCIONES DEL 2350A

(c) Para el Controlador de montaje en rack, la parte trasera del gabinete
est abierta; esto permite el acceso para la mayora de los procedimientos
de cableado de campo sin quitar el gabinete.
2. Localice la bornera del Controlador del GC (TB). La TB est fijada la jaula de
tarjetas del Controlador del GC, mirando hacia el panel frontal del gabinete.
(En el Controlador de montaje en rack, la TB mira hacia afuera, hacia la
parte trasera del gabinete).
inferior de la tarjeta. Esto deja expuesta la jaula de tarjetas electrnicas.
parte superior de la jaula de tarjetas electrnicas.
(a) Desconecte el cable analgico de J6 en la tarjeta de interfaz del sistema.
A continuacin, desconecte todos los cables de CPU de la tarjeta de
interfaz del sistema.
(b) Retire el conjunto de CPU e instale la tarjeta COM4A, con los accesorios
de montaje asociados, a los conectores J19 y J20 del bus PC/104 en el
conjunto de CPU.
(c) Conecte COM5 (P22) y COM6 (P23) en la bornera a travs del cable (N.
de pieza 3-2350-085) a J6 en COM4A.
(d) Conecte COM7 (P24) en la bornera y COM8 a travs del cable (N. de
pieza 3-2350-086) a J3 en COM4A.
(e) Instale el conjunto de CPU en la tercera ranura de la jaula de tarjetas
electrnicas. Conecte los cables de CPU como se detalla en la Seccin G.3,
CONFIGURACIN BSICA DEL 2350A en la pgina 7.
(f) Instale el conector DB9 desde COM5 a P22 de la bornera con los
conjuntos de postes elevadores.
(g) Instale el conector DB9 desde COM6 a P23 de la bornera con los
(h) Instale el conector DB9 desde COM7 a P24 de la bornera con los
La tarjeta COM4A JULIO DE 2010

(i) Instale el conector de diez posiciones desde COM8 a J12 en la tarjeta de

(j) Conecte el cable analgico a J6 en la tarjeta de interfaz del sistema.
Consulte la Seccin 3.4.4.1 para ver la configuracin de los

puertos, RS-232, RS-422 y RS-485, as como las distribuciones de
pines.
(k) Con las tarjetas COM4A instaladas, el puerto serie 8 se asigna

usualmente a travs de la opcin Application>Serial Ports (Aplica-
cin>Puertos serie) del MON2000. Seleccione Front Panel (Panel
frontal) en el men desplegable Usage (Uso) (consulte las Figuras G-6 y
G-7 a continuacin).
Figura G-6 Configuracin como Front Panel (Panel frontal) del puerto serie 8 en el MON2000 con
la tarjeta COM4A instalada
Figura G-7 Configuracin como Front Panel (Panel frontal) del puerto serie 4 en el MON2000
JULIO DE 2010 La tarjeta COM4A

G.5 CMO AADIR UN MDEM
controlador.


para que no sufra daos.
2. Localice la tarjeta terminal del Controlador del GC para el cableado de
campo (TB). La TB est fijada al conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas
del Controlador del GC, mirando hacia el panel frontal del gabinete. (En el
Controlador de montaje en rack, la TB mira hacia afuera, hacia la parte
trasera del gabinete).
electrnicas.
CMO AADIR UN MDEM JULIO DE 2010


parte superior del conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas.
(b) Retire el conjunto de CPU e instale el mdem con los accesorios asociados
en los conectores del bus PC/104 J19 y J20 en el conjunto de CPU.
Si una tarjeta opcional ya est insertada en el bus PC/104 del CPU,

el mdem y los accesorios de montaje se instalarn en el conector
del PC/104 de la tarjeta opcional.
Figura G-8 Mdem

(c) Conecte un extremo del cable de extensin del mdem (N. de pieza 3-
2350-075) en J1 del conjunto de mdem. El conector de la lnea en el
extremo restante del cable de extensin del mdem se inserta en la pared
interior izquierda inferior de la pantalla de la jaula de tarjetas
electrnicas (despus de haber reinstalado el conjunto de CPU y
conectado todos los cables a la tarjeta de interfaz del sistema). Para esta
tarjeta no se requiere ninguna configuracin de software.
JULIO DE 2010 CMO AADIR UN MDEM

7. Para usar un mdem existente (1414):

(a) Para la operacin con el CPU 2350A, configure los puentes del mdem
1414 estndar segn la tabla siguiente:
Tabla G-2. Puentes del mdem

Puente Pin
J4/J5 Abierto
J6 3-5, 4-6
J7 7-8
J9 Abierto
J10 2-3
(b) En el CPU 2350A de WinSystems, configure J21, pines 13-14.
G.6 CMO AADIR UNA TARJETA ETHERNET
controlador.


CMO AADIR UNA TARJETA ETHERNET JULIO DE 2010


2. Localice la bornera del Controlador del GC (TB). La TB est fijada al
conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas del Controlador del GC, mirando
hacia el panel frontal del gabinete. (En el Controlador de montaje en rack, la
TB mira hacia afuera, hacia la parte trasera del gabinete).
electrnicas.
parte superior del conjunto de la jaula de tarjetas electrnicas.
(b) Retire el conjunto de CPU e instale el conjunto Ethernet con los
accesorios asociados en los conectores J19 y J20 del bus PC/104 en el
conjunto de CPU.
Si una tarjeta opcional ya est insertada en el bus PC/104 en el

CPU, instale el conjunto Ethernet y los accesorios de montaje en el
conector del bus PC/104 de la tarjeta opcional.
(c) Conecte un extremo del cable de extensin Ethernet (N. de pieza 3-2350-
088) en J5 del conjunto de Ethernet. El conector de la lnea en el extremo
restante del cable de extensin Ethernet se inserta en la pared interior
izquierda inferior de la pantalla de la jaula de tarjetas electrnicas
(despus de haber reinstalado el conjunto de CPU y conectado todos los
cables a la tarjeta de interfaz del sistema). Para esta tarjeta no se
requiere ninguna configuracin de software.
JULIO DE 2010 CMO AADIR UNA TARJETA ETHERNET

(d) Si la versin del BOS del 2350A es la v1.84 o posterior, asegrese de que
se haya retirado el puente J6 en los pines 13-14 de J1. Consulte la Figura
G-9 y la Figura G-10.
Figura G-9 Configuracin de los puentes de Ethernet para BOS v1.82 y anteriores
Figura G-10 Configuracin de los puentes de Ethernet para BOS v1.84 y posteriores
Si una tarjeta opcional est instalada en el bus PC/104 del CPU,

instale la tarjeta Ethernet y los accesorios de montaje en el conector
del bus PC/104 de la tarjeta opcional.
Si est utilizando el mdem Radicom aprobado por CSA, asegrese

de que quede como tarjeta superior en el conjunto de la jaula de
tarjetas de circuitos. La configuracin de la conexin del mdem
Radicom requiere su instalacin en la parte superior del conjunto.

JULIO DE 2010 CMO AADIR UNA TARJETA ETHERNET


APNDICE H, INSTRUCCIONES PARA LA ACTUALIZACIN DEL CPU 6117 AL CPU LX-800
Esta seccin describe un procedimiento para la actualizacin de un cromatgrafo de

gases Modelo 500 con una tarjeta de CPU LX-800 de WinSystems (N. de pieza 2-3-
2350-232). La nueva tarjeta de CPU se suministra con un juego de actualizacin.
Adems de la nueva tarjeta de CPU, el juego contiene los siguientes elementos:
Software MON2000 para Windows para Cromatgrafos de gases (N. de pieza 2-

3-2350-400). Este CD-ROM contiene tambin el Manual del usuario del software
(N. de pieza 3-9000-522).
Seis cables para sustitucin
- N. de pieza 2-3-2350-083
- N. de pieza 2-3-2350-077
- N. de pieza 2-3-2350-087
- N. de pieza 2-3-2350-084
- N. de pieza 2-3-2350-080
- N. de pieza 2-3-2350-081
Un fusible de repuesto de 5 A (N. de pieza 2-5-4203-130)
Dos guas de repuesto para tarjetas (N. de pieza 2-4-5001-078)
En algunos casos, cuando se actualiza a la nueva tarjeta de CPU, puede ser

necesario actualizar tambin la tarjeta analgica. Consulte Actualizacin de la
tarjeta analgica en la pgina H-11 para ms informacin.
H-2 Instrucciones para la actualizacin del CPU 6117 al CPU LX-800
H.1 INTRODUCCIN
El conjunto de CPU LX-800 CPU ha sido diseado para incluir todas las E/S
digitales y los puertos serie desde COM1 hasta COM4.
Adems, el UniBOS (Sistema Operativo Unified Baseline) ahora reside en una

tarjeta CompactFlash de 128 MB en lugar de en el mdulo DiskOnChip ms
lento de 16 MB. La tarjeta CompactFlash proporciona memoria adicional para
archivar datos.
El archivo UniBOS de la tarjeta CompactFlash puede actualizarse en el campo

con el MON2000. Consulte el Manual del usuario del Software MON2000 para
Cromatgrafos de gases, el cual se encuentra en el CD-ROM del MON2000, para
obtener informacin relacionada con la descarga de aplicaciones para el 2350A y
las actualizaciones del UniBOS.
INTRODUCCIN JULIO DE 2010

Instrucciones para la actualizacin del CPU 6117 al CPU LX-800 H-3
El UniBOS est precargado en la tarjeta de CPU LX-800. No

intente instalar el BOS ni una versin anterior del UniBOS. Si
hace esto, se corromper irreversiblemente el firmware y
requerir la compra de una nueva tarjeta de CPU. Para
conocer la versin del UniBOS cargado en su tarjeta de CPU,
consulte la etiqueta que est en la parte trasera de la tarjeta.
Otros datos a destacar con respecto a la tarjeta de CPU LX-800 son:
Se pueden insertar tarjetas opcionales directamente en el bus PC104

(conector J29 de 64 pines y conector J27 de 40 pines) en el conjunto de la
tarjeta de CPU.
Una tarjeta COM4A opcional proporciona cuatro puertos serie adicionales:
COM5 hasta COM8.
Se puede insertar directamente una tarjeta de mdem en el bus PC104 para
tener capacidades adicionales de comunicaciones.
Si piensa instalar un mdem Radicom aprobado por CSA y dos o ms tarjetas
PC104, el mdem debe instalarse en la parte ms alta de la pila PC104
porque tiene solamente un conector PC104.
JULIO DE 2010 INTRODUCCIN

H.2 EXTRACCIN DE LA TARJETA DE CPU VIEJA
Para extraer la tarjeta de CPU vieja, haga lo siguiente:
1. Para controladores a prueba de explosin, haga lo siguiente:

(a) Desmonte el panel frontal retirando los diecisis tornillos que lo sujetan
en su lugar.
(b) Afloje los seis tornillos de ajuste manual que sujetan la bornera a la jaula
de tarjetas electrnicas y retire dicha tarjeta.
(c) Afloje los cuatro tornillos de ajuste manual que sujetan la jaula de
tarjetas electrnicas al gabinete y retrela.
2. Para controladores montados en bastidores, afloje los cuatro tornillos de
ajuste manual que sujetan la jaula de tarjetas electrnicas al gabinete y
retrela.
3. La tarjeta de interfaz del sistema, la cual tiene todos los cables planos y los
conectores, est montada en la parte superior de la jaula de tarjetas
electrnicas. Para acceder fcilmente a todos los cables y las tarjetas de la
jaula de tarjetas electrnicas, coloque la jaula en posicin vertical sobre una
superficie plana con el extremo de la fuente de alimentacin hacia abajo y la
tarjeta de interfaz del sistema a la derecha.
4. Retire los cables analgicos de los conectores J5 y J6, si los hubiera, de la

tarjeta de interfaz del sistema.
5. Retire todos los otros cables que conecten la tarjeta de interfaz del sistema
con la tarjeta de CPU.
EXTRACCIN DE LA TARJETA DE CPU VIEJA JULIO DE 2010

6. Retire las tarjetas de CPU y analgica viejas de la jaula de tarjetas

electrnicas.
7. Descarte el cable plano viejo que est conectado a J6 en la tarjeta analgica y
sustityalo con el cable plano ms largo que se suministra con la nueva
tarjeta de CPU.
8. La nueva tarjeta de CPU requiere el uso de guas para tarjetas de bordes
ms bajos y cara lisa para evitar la posibilidad de daar los componentes
instalados cerca del borde de la tarjeta de CPU. Retire las guas existentes
en la ranura 3 de la jaula de tarjetas electrnicas extrayndolas a presin del
lado posterior y sustityalas con las dos guas suministradas con la nueva
tarjeta de CPU. La ranura 3 es la tercera ranura contando hacia atrs desde
la tarjeta de interfaz del sistema.
JULIO DE 2010 EXTRACCIN DE LA TARJETA DE CPU VIEJA

H.3 INSTALACIN DE LA NUEVA TARJETA DE CPU
Para instalar la nueva tarjeta de CPU, haga lo siguiente:
1. Extraiga la nueva tarjeta de CPU (N. de pieza 2-3-2350-232) de su bolsa

antiesttica.
Descargue cualquier acumulacin de carga esttica tocando la

carcasa del controlador puesto a tierra antes de retirar la
nueva tarjeta de CPU de su envoltura protectora.
2. Si corresponde, transfiera todas las tarjetas PC104 existentes y todos los

accesorios de montaje a la nueva tarjeta de CPU.
3. Deben cambiarse las siguientes configuraciones de los puentes en las
tarjetas COM4A y de mdem:
(a) Tarjeta COM4A: Mueva el puente desde los pines 9 y 10 de J10 a los
pines 23 y 24.
(b) Mdem: No se requieren cambios en los puentes.
4. Si con la nueva tarjeta de CPU vienen tarjetas PC104 nuevas, instale stas
primero. Consulte el procedimiento de instalacin suministrado con el juego
de actualizacin de la tarjeta PC104.
5. Coloque la nueva tarjeta de CPU en la ranura 3 de la jaula de tarjetas
electrnicas donde se instalaron las guas para tarjetas de cara lisa. Para
permitir que la tarjeta de CPU se mueva libremente hacia arriba y hacia
abajo en la jaula de tarjetas electrnicas al enchufar los cables en los
conectores de dicha tarjeta, no inserte totalmente en este momento la tarjeta
CPU en el conector de la tarjeta trasera.
6. Instale los cables en la tarjeta de CPU en la secuencia siguiente:
(a) Inserte el extremo del cable de E/S digitales (N. de pieza 3-2350-081 Rev
C) etiquetado como INTF J2 en el conector J2 de la tarjeta de interfaz
del sistema; inserte el otro extremo del cable de E/S digitales en el
(b) Inserte el extremo del cable de E/S digitales (N. de pieza 3-2350-080 Rev
C) etiquetado como INTF J3 en el conector J3 de la tarjeta de interfaz
del sistema; inserte el otro extremo del cable de E/S digitales en el
INSTALACIN DE LA NUEVA TARJETA DE CPU JULIO DE 2010

(c) Enchufe el cable de impresora/COM1/COM2 (N. de pieza 3-2350-083

Rev. E) en el conector J2 de la tarjeta de CPU, que est ubicado en la
parte superior de la tarjeta de CPU.
(d) Enchufe el conector de impresora de 26 pines marcado como INTF J4 en
el conector J4 de la tarjeta de interfaz del sistema.
(e) Enchufe el conector COM2 de 10 pines marcado como INTFJ11 en el
conector J11 de la tarjeta de interfaz del sistema.
(f) Enchufe el conector COM1 de 10 pines marcado como INTFJ9 en el
conector J9 de la tarjeta de interfaz del sistema.
7. Si se instal una tarjeta COM4A y desea instalar un teclado y una pantalla,
consulte Instalacin de un teclado y una pantalla con la tarjeta COM4A en
la pgina H-7.
8. Si no se instal una tarjeta COM4A y desea instalar un teclado y una
pantalla, consulte Instalacin de un teclado y una pantalla sin la tarjeta
COM4A en la pgina H-9.
9. Si no se instal una tarjeta COM4A y no desea instalar un teclado y una
pantalla, vaya al paso siguiente.
10. Inserte el extremo del cable plano (N. de pieza 3-2350-084, Rev. C) marcado
como CPU J6 en el conector del CPU marcado como J6; enchufe el extremo
del cable plano marcado como INTF J10 en el conector de la tarjeta de
interfaz del sistema marcado como J10, para acceder al puerto serie 4 de la
bornera; enchufe el extremo marcado como INTF J8 en el conector de la
tarjeta de interfaz del sistema marcada como J8, para acceder al puerto
serie 3 en la bornera.
La instalacin de la tarjeta de CPU est terminada. Si piensa instalar una

nueva tarjeta analgica, consulte Actualizacin de la tarjeta analgica en la
pgina H-11; de lo contrario, consulte Reensamblado del 2350A en la pgina
H-13.
H.4 INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA CON LA TARJETA COM4A
Para conectar un teclado y una pantalla a un conjunto de CPU con una tarjeta
COM4, haga lo siguiente:
1. Inserte el conector de 20 pines marcado como CPU J6 del cable plano (N. de
pieza 2-2350-084 rev. C) en el conector J6 de la tarjeta de CPU.
marcado como J10 en la tarjeta de interfaz del sistema para acceder al
puerto serie 4 de la bornera.
JULIO DE 2010 INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA CON LA TARJETA COM4A


marcado como J8 en la tarjeta de interfaz del sistema para acceder al puerto
serie 3 de la bornera.
4. Enchufe el conector de 10 pines marcado como INTF J12 del cable plano de
la tarjeta COM4A (N. de pieza 3-2350-151 Rev. A) en el conector marcado
como J12 de la tarjeta de interfaz del sistema. Esto dedica el puerto serie 8 a
la interfaz del teclado y la pantalla.
(a) Seleccione Serial Ports... (Puertos serie...) desde el men Application
(Aplicacin).
(b) Configure el Usage (Uso) del puerto serie 8 en Front Panel (Panel
frontal).
(c) Haga clic en OK.
El modo (RS-232, RS-422 o RS-485) para los primeros cuatro puertos

serie (COM1 - COM4) puede tambin configurarse a travs del
MON2000; los restantes puertos (COM5 - COM8) deben configurarse
manualmente. Consulte Configuracin de COM4A como RS-232/RS-
422/RS-485 en la pgina 3-52 para obtener ms informacin acerca
de la configuracin de los puertos COM5 - COM8.
INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA CON LA TARJETA COM4A JULIO DE 2010

La instalacin de la tarjeta de CPU est terminada. Si piensa instalar una

nueva tarjeta analgica, consulte Actualizacin de la tarjeta analgica en la
pgina H-11; de lo contrario, consulte Reensamblado del 2350A en la pgina
H-13.
H.5 INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA SIN LA TARJETA COM4A
Para conectar un teclado y una pantalla a un conjunto de CPU sin una tarjeta
COM4, haga lo siguiente:
1. Inserte el conector de 20 pines del cable plano (N. de pieza 3-2350-087, Rev.
C) en el conector J6 de la tarjeta de CPU.
marcado como J12 en la tarjeta de interfaz del sistema para la interfaz del
puerto serie con el teclado y la pantalla.
marcado como J8 en la tarjeta de interfaz del sistema para la interfaz con el
puerto serie 3. Esto proporcionar el acceso al puerto COM3 de la bornera.
COM4 est dedicado ahora para su uso como interfaz de puerto serie con el
teclado y la pantalla.
JULIO DE 2010 INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA SIN LA TARJETA COM4A


(a) Seleccione Serial Ports... (Puertos serie...) desde el men Application
(Aplicacin).
(b) Configure el Usage (Uso) del puerto serie 4 en Front Panel (Panel
frontal).
(c) Haga clic en OK.
El modo (RS-232, RS-422 o RS-485) de los

cuatro puertos puede configurarse mediante el
MON2000.
INSTALACIN DE UN TECLADO Y UNA PANTALLA SIN LA TARJETA COM4A JULIO DE 2010

H.6 ACTUALIZACIN DE LA TARJETA ANALGICA
Los controladores Modelo 2350 enviados antes de finales de 1997 pueden tener
incluidas tarjetas analgicas de 12 bits que no son compatibles con las tarjetas
de CPU vendidas como repuestos y en los juegos de actualizacin del 2350A.
Estas tarjetas de CPU requieren de una tarjeta analgica de 16 bits para
trabajar correctamente.
H.6.1 Identificacin de su tarjeta analgica
Para determinar si su controlador Modelo 2350 tiene actualmente una tarjeta

analgica de 12 bits o de 16 bits, compare su apariencia en las siguientes
imgenes.
Si es difcil hacer una inspeccin visual, puede usar el MON2000 para

determinar cul es la tarjeta analgica que est instalada actualmente. Para
hacerlo, proceda de la manera siguiente:
1. Inicie el MON2000 y conctelo al GC correspondiente.
JULIO DE 2010 ACTUALIZACIN DE LA TARJETA ANALGICA

2. Seleccione Analog Inputs... (Entradas analgicas...) en el men

Application (Aplicacin).
3. Compare los valores listados en la ventana Analog Inputs (Entradas
analgicas) con los valores tpicos que aparecen en la Tabla 1.
Tabla H-1 Rangos tpicos para los Controladores de los modelos 2350 y 2350A
GC GRI PAZ (AD de 12 bits) PAZ (AD de 16 bits)
1 0,0 a 0,0 0 a 4095 -32767 a 32767
2 0,8 a 1,1 0 a 4095 -32767 a 32767
3 0,8 a 1,1 0 a 4095 -32767 a 32767
4 0,8 a 1,1 0 a 4095 -32767 a 32767
En este ejemplo, los valores PAZ se encuentran todos dentro de los rangos
esperados con una tarjeta analgica de 16 bits. Segn esto, este controlador
puede actualizarse sin actualizar la tarjeta analgica.
IDENTIFICACIN DE SU TARJETA ANALGICA JULIO DE 2010

Para ms informacin o preguntas acerca de la compra de la tarjeta analgica

de 16 bits apropiada, comunquese con el Servicio al cliente en
GC.CSC@emerson.com o llamando al +1 (713) 827-6380.
H.6.2 Instalacin de una nueva tarjeta analgica
Para instalar la tarjeta analgica, haga lo siguiente:
1. Coloque la tarjeta analgica (N. de pieza 3-2350-034 o 3-2350-041) en la

ranura 5 de la jaula de tarjetas electrnicas.
2. Localice el cable analgico (N. de pieza 3-2350-077 Rev D) que se suministra
con la tarjeta analgica. Inserte el extremo del cable marcado como ANLG
J6 en el conector marcado como J6 en la tarjeta analgica.
3. Enchufe el extremo del cable marcado como INTF J6 en el conector marcado
como J6 de la tarjeta de interfaz del sistema.
4. Si corresponde, instale el segundo cable analgico (N. de pieza 3-2350-076).
Enchufe el extremo del cable marcado como ANLG J5 en el conector J5 de la
tarjeta analgica. Enchufe el otro extremo del cable analgico marcado como
INTF J5 en el conector marcado como J5 en la tarjeta de interfaz del
sistema.
5. Presione firmemente sobre las tarjetas analgicas y de CPU para asegurarse
de introducirlas completamente en los conectores de la tarjeta de conectores.
H.7 REENSAMBLADO DEL 2350A
Para ensamblar de nuevo el 2350A, haga lo siguiente:
1. Instale de nuevo la jaula de tarjetas electrnicas en su montaje de rack o en

el gabinete a prueba de explosin atornillando los tornillos de ajuste manual
de la jaula de tarjetas electrnicas.
2. Si est instalada una tarjeta COM4A, monte los conectores DB9 para los
puertos serie COM5 (P22), COM6 (P23) y COM7 (P24) en sus ranuras
designadas en el lado superior derecho de la bornera.
JULIO DE 2010 INSTALACIN DE UNA NUEVA TARJETA ANALGICA

REENSAMBLADO DEL 2350A JULIO DE 2010

APNDICE I, RECOMENDACIONES PARA EL ENVO Y EL ALMACENAMIENTO A
LARGO PLAZO
Deben obedecerse las recomendaciones siguientes:
Para ser enviado, el cromatgrafo de gases debe sujetarse a un pallet de

madera, mantenerse en una posicin vertical y encerrarse en una estructura
de madera forrada con cartn.
El equipamiento auxiliar, tal como las sondas de muestreo, puede
almacenarse en el embalaje donde se envi. Si el material del embalaje ya no
est disponible, asegure el equipamiento para evitar las sacudidas excesivas
y proteja los accesorios en un recinto a prueba de agua.
El cromatgrafo de gases debe almacenarse en un ambiente protegido con
temperatura controlada entre -30oC (-22oF) y 70oC (158oF) para conservar
los recubrimientos protectores del cromatgrafo de gases ante el deterioro
por la exposicin a la lluvia o a los ambientes custicos o corrosivos. La
humedad en dicho ambiente protegido no debe condensar.
El programa almacenado en la memoria del controlador, remoto o integrado,
puede mantenerse mediante un respaldo de bateras durante al menos dos
aos. Si se pierde por alguna razn, en el CD enviado con la documentacin
del sistema, se incluye un programa personalizado para descargar la
aplicacin apropiada del GC.
Si el cromatgrafo de gases ha estado en operacin, el sistema debe
purgarse con gas portador antes de retirarle la alimentacin. Permitir que
el cromatgrafo de gases realice un par de ciclos de anlisis sin gas de
muestra es un mtodo aceptable para purgar el sistema. Controle los
resultados y retire la alimentacin despus que los valores de componentes
caigan hasta 0 o despus de que los picos se reduzcan de tamao
significativamente.
Despus de retirar la alimentacin del GC, retire el gas de purga y tape
inmediatamente todas las entradas y venteos, incluyendo el secador del
portador. Estos venteos y entradas deben taparse con los accesorios que
tenan cuando se envi el GC desde la fbrica o con tapas Swagelok (no
suministradas). Esto proteger las columnas y los filtros, lo cual debe dar
como resultado una puesta en marcha sin problemas cuando se ponga la
unidad nuevamente en servicio.
I-2 Recomendaciones para el envo y el almacenamiento a largo plazo
Los venteos y las entradas del sistema de acondicionamiento de muestra

deben taparse tambin con los accesorios que tenan cuando el sistema se
envi desde la fbrica. Adems, deben cerrarse todos los venteos.
Las aberturas que queden, tales como entradas de los conductos, deben
tener instalados tambin tapones adecuados para evitar que materiales
extraos, tales como polvo o agua, se introduzcan en el sistema.
JULIO DE 2010
ANEXO 1
DIBUJOS DEL ANALIZADOR
Este anexo contiene esquemas y dibujos del Analizador del cromatgrafo de

gases Modelo 500. A continuacin, se brinda la lista de dibujos en el mismo
orden de pgina en que se encuentra en este anexo:
CE-13004 Conjunto inferior, XJT doble Modelo 512 con cableado de la

fuente de alimentacin
DE-13081 XJT inferior, interfaz del cliente, Modelo 512
CE-16120 Placa S.C.S., 1 corriente
CE-16180 Placa S.C.S., una corriente con derivacin Modelo 101
CE-16220 Placa S.C.S., 2 corrientes
CE-16278 Placa S.C.S., 2 corrientes con derivacin Modelo 101
BE-17204 Configuracin de flujo, backflush al detector doble columna con

SSO
DE-18300 Cableado, GC serie 500 con placa S.C.S., Controlador del GC
DE-18301 Diagrama de cableado del Analizador, GC serie 500 con horno

S.C.S.
CE-20234 Conjunto, vlvula cromatogrfica, 6 puertos (TGP)
CE-23858 G.C. modelo 500, bosquejo y dimensiones, placa S.C.S.
CE-23878 G.C. modelo 500, bosquejo y dimensiones con gabinete a

prueba de explosin y placa S.C.S.
CE-24324 Placa S.C.S., 3 corrientes con derivacin 120
CE-24416 Placa S.C.S., 4 corrientes con filtros de derivacin 120
CE-24513 Placa S.C.S., 5 corrientes con autocalibracin y filtros de

derivacin modelo 120
1-2 Anexo 1
JULIO DE 2010
ANEXO 2
PLANOS DEL CONTROLADOR DEL GC
Este anexo contiene esquemas y planos del Controlador del cromatgrafo de

gases Modelo 500. A continuacin, se brinda la lista de planos en el mismo orden
de pgina en que se encuentra en este anexo:
BE-18044 Conjunto, tarjeta analgica
CE-18115 Conjunto, borneras

Hoja 1 de 2: Lado de componentes
Hoja 2 de 2: Lado de soldadura (descrip., mdulos proteccin
contra transitorios y conectores)
CE-18118 Tarjeta de interfaz y controladora del sistema

CE-20765 Conjunto, tarjeta de CPU (hojas 1-2)
CE-20766 Conjunto, tarjeta serie COM4A (hojas 1-2)
BE-20767 Conjunto, tarjeta de mdem

DE-20775 Conjunto
Hoja 5 de 6: Detalle de la jaula de tarjetas electrnicas
DE-20778 Dimensiones, bastidor 48,3 cm (19") con visualizador y

teclado
DE-20779 Dimensiones, unidad a prueba de explosin
DE-20780 Dimensiones, bastidor 48,3 cm (19") sin pantalla ni teclado
DE-20781 Dimensiones, unidad de montaje en panel (actualizacin

2250)
DE-20782 Bornera de cableado de campo

2-2 Anexo 2
Diagrama de bloques de las tarjetas electrnicas del Controlador del GC
JULIO DE 2010
PROCEDIMIENTOS DE RECLAMOS POR GARANTA
Para hacer un reclamo por garanta, usted, el Comprador, debe:
1. Proporcionarle a Daniel Measurement and Control, Inc. o a

Rosemount Analytical, Inc. pruebas de la Fecha de Compra y de la
Fecha de Envo del producto en cuestin.
2. Devolver el producto a Emerson Process Management dentro de los 12 meses
a partir de la fecha del envo original del producto, o dentro de los 18 meses a
partir de la fecha del envo original del producto hacia destinos fuera de los
Estados Unidos. El Comprador debe pagar por adelantado cualquier cargo
por envo. Adems, el Comprador es responsable de asegurar cualquier
producto enviado para la devolucin y asume el riesgo de prdidas del
producto durante el envo.
3. Para obtener el servicio de garanta o para localizar la oficina, la oficina de
ventas o el centro de servicios de Emerson ms cercanos, haga una de las
cosas siguientes:
Llame al (+1) (713) 827-6380
Enve por fax una solicitud al (+1) (713) 827-6312
Escriba a:
Emerson Process Management
11100 Brittmore Park Drive
Houston, Texas 77041
Comunquese con Emerson a travs de www.emersonprocess.com/
daniel
4. Cuando se comunique con Emerson por servicios al producto, se solicitar al
Comprador que proporcione informacin segn se indica en la pgina
siguiente titulada Informe de Reparacin del Cliente.
5. Para devoluciones de productos desde lugares fuera de los Estados Unidos,
usted deber obtener la direccin de consignacin de importacin de manera
que el corredor de aduanas de Emerson pueda tramitar la importacin en el
Servicio de Aduanas de los Estados Unidos.
6. Emerson ofrece servicios de mantenimiento tanto a travs de llamadas o de
contratos diseados para afrontar responsabilidades de origen nico para
todos sus productos.
7. Emerson se reserva el derecho de hacer cambios en cualquier momento a
cualquier producto para mejorar su diseo y para garantizar el mejor
producto posible.
INFORME DE REPARACIN DEL CLIENTE
PARA SERVICIO, COMPLETE ESTE FORMULARIO Y DEVULVALO JUNTO CON EL EQUIPAMIENTO

AFECTADO A SERVICIO AL CLIENTE A LA DIRECCIN QUE SE INDICA MS ABAJO.
NOMBRE DE LA EMPRESA: ___________________________________________________________________
CONTACTO TCNICO:_____________________________________ TELFONO: _______________________
N. DE P.O. DE REPARACIN:________________________ SI EST EN GARANTA, N. DE SERIE DE

LA UNIDAD: _________________________________________________________________________________
DIRECCIN DE FACTURACIN: _______________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
DIRECCIN DE ENVO:________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
MTODO DE ENVO DE DEVOLUCIN: _________________________________________________________
N. DE MODELO DEL EQUIPAMIENTO:____________________ N. DE SERIE:________________________

FECHA DE LA FALLA: ________________________________________________________________________
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA: _______________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
QU ESTABA OCURRIENDO EN EL MOMENTO DE LA FALLA? __________________________________
_____________________________________________________________________________________________
OTROS COMENTARIOS: ______________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
INFORME PREPARADO POR:__________________________________ CARGO:________________________
SI REQUIERE ASISTENCIA TCNICA, ENVE UN FAX O ESCRIBA AL DEPARTAMENTO DE SERVICIO

AL CLIENTE A:
EMERSON PROCESS MANAGEMENT TELFONO: (+1) (713) 827-6380
ATENCIN: SERVICIO AL CLIENTE FAX: (+1) (713) 827-6312
11100 BRITTMOORE PARK DRIVE
HOUSTON, TEXAS 77041
PARA OBTENER UN SERVICIO MS RPIDO, COMUNQUESE CON EMERSON PROCESS

MANAGEMENT A TRAVS DE NUESTRO SITIO WEB:
www.emersonprocess.com/daniel
Daniel Measurement and Control, Inc., Daniel Measurement Services, Inc., y Rosemount
Analytical Inc., divisiones de Emerson Process Management, se reservan el derecho de
hacer cambios a cualquiera de sus productos o servicios en cualquier momento sin
notificacin previa para mejorar ese producto o servicio y para suministrar el mejor producto
o servicio posibles.
www.emersonprocess.com

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Cromatgrafo de gases

Nmero de pieza 3-9000-537

DANIEL MEASUREMENT AND CONTROL, INC. Y ROSEMOUNT ANALYTICAL (COLECTIVAMENTE, EL

LOS NOMBRES DE PRODUCTOS UTILIZADOS AQU TIENEN EL NICO PROPSITO DE IDENTIFICAR AL

EL CONTENIDO DE ESTA PUBLICACIN SE ENTREGA SOLAMENTE CON PROPSITOS DE INFORMACIN

EL VENDEDOR NO ASUME RESPONSABILIDAD ALGUNA POR LA SELECCIN, EL USO O EL

DANIEL Y EL LOGOTIPO DE DANIEL SON MARCAS COMERCIALES REGISTRADAS DE DANIEL

2. LIMITACIN DE RECURSOS Y RESPONSABILIDAD: EL VENDEDOR NO SER RESPONSABLE POR

Obedezca todas las advertencias, precauciones e instrucciones marcadas en este

Inspeccione la caja de embalaje del producto y si hubiera daos, notifqueselo a su

Abra la lista de embalaje retire cuidadosamente el equipamiento y las piezas de repuesto o

Si hay artculos daados o faltantes, comunquese con el fabricante por telfono al 1

Instale el equipamiento segn lo especificado en las instrucciones de instalacin y segn

Antes de abrir el alojamiento a prueba de llamas en una atmsfera inflamable, deben

Las reparaciones deben realizarse usando solamente piezas de repuesto autorizadas

Cuando se instalen o se les d servicio a unidades certificadas por ATEX, la aprobacin

DESCRIPCIN 1.1 PROPSITO DE ESTE MANUAL ......................1-1

1.3 DESCRIPCIN FUNCIONAL ............................1-4

1.4 MODOS DE OPERACIN ................................1-6

1.5 TEORA DE FUNCIONAMIENTO.......................1-7

1.6 GLOSARIO ................................................. 1-16

DESCRIPCIN DEL 2.1 SISTEMA DE MUESTREO ...............................2-1

2.2 ANALIZADOR ............................................... 2-4

2.3 CONTROLADOR............................................ 2-9

INSTALACIN Y 3.1 PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS ................ 3-3

3.2 PREPARACIN ........................................... 3-12

3.3 INSTALACIN DEL ANALIZADOR ................. 3-18

Instalacin y configuracin JULIO DE 2010

3.3.3 Lneas de muestreo y de gas......................... 3-28

3.4 INSTALACIN DEL CONTROLADOR DEL GC .. 3-31

3.5 COMPROBACIONES DE FUGAS Y PURGA

3.6 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA............. 3-86

OPERACIN DESDE EL 4.1 COMPONENTES DE LA INTERFAZ PARA LA

4.2 INGRESO PARA VER O EDITAR LOS DATOS ....4-6

JULIO DE 2010 Operacin desde el teclado y la pantalla locales

4.2.4 Procedimientos de edicin ............................ 4-10

4.3 MENS DEL VISUALIZADOR LOCAL ............. 4-12

MANTENIMIENTO 5.1 CONCEPTO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS

5.2 MANTENIMIENTO DE RUTINA ........................ 5-3

5.3 UBICACIN Y ACCESO A LOS

5.4 PRECAUCIONES PARA LA MANIPULACIN DE

5.5 INSTRUCCIONES PARA EL SERVICIO, LA

Mantenimiento JULIO DE 2010

5.5.2 Control de la temperatura............................. 5-10

5.6 MANTENIMIENTO DEL CONTROLADOR

5.7 COMUNICACIONES ..................................... 5-29

5.8 ENTRADAS Y SALIDAS ANALGICAS .......... 5-30

5.9 ENTRADAS Y SALIDAS DISCRETAS

5.10 PROTECCIN POR FUSIBLE.......................... 5-44

5.11 INTERCONEXIN ENTRE EL ANALIZADOR

JULIO DE 2010 Mantenimiento

PIEZAS DE REPUESTO 6.1 REPUESTOS DEL ANALIZADOR ...................... 6-2

6.2 REPUESTOS PARA EL CONTROLADOR

APNDICE A, A.1 CONFIGURACIONES DEL PUERTO SERIE Y

A.2.1 Del puerto serie DB-9 del GC al

A.3 CONEXIN RS-232 DESDE EL CONTROLADOR

A.3.1 Del puerto serie DB-9 del GC al

A.4 EJEMPLO DE CONEXIN RS-422

A.5 EJEMPLO DE CONEXIN RS-485

Piezas de repuesto recomendadas JULIO DE 2010

A.6 CONFIGURACIONES DE CANALES SERIE

APNDICE B, B.1 ILUSTRACIN...............................................B-2

APNDICE C, GUA C.1 PROPSITO DE LOS MDULOS