DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

CIENCIA DE MATERIALES I

VICTOR MANUEL ANDRADE YANEZ

Comportamiento de los materiales de uso industrial

Integrantes:

MORALES A.,Cristina M.

PAUCAR E., Yessenia I.

AMORES R., Jorge A.

NRC: 2793

Sangolqu, 08 de Junio de 2015

Introduccin:
Esta prctica sirve para analizar muestras de diferentes materiales y
distinguir las diferentes cualidades de los acabados para poder diferenciar
los distintos procedimientos para proceder con el pulido.
As tambin se considera la preparacin de la muestra como factor
importante para esto.
Es fundamental la calidad de la imagen otorgada por el microscopio y a su
vez el procedimiento realizado con la muestra para que su superficie sea
llana y no se presenten dificultades.

Objetivos:

Practicar procedimientos para observacin y anlisis de muestras metlicas

bajo el microscopio.

Determinacin de parmetros cualitativos y cuantitativos en la preparacin

de muestras metalogrficas.

Marco terico

Probeta de Latn

El latn es una aleacin de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc

pueden variar para crear una variedad de latones con propiedades diversas.
En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior
al 20%. Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la
fusibilidad y la capacidad de conformacin por fundicin, forja, troquelado y
mecanizado.
En funcin de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de
latones.
Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 34%
Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 44%
Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 42% sin
apenas aplicaciones industriales.

Probeta de acero A32

Acero ASTM 32 alto en Carbono.

Mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el
2,14 % en masa de su composicin, dependiendo del grado.
Cuando es calentado sus propiedades varan, por lo cual cuando se hizo el
corte y emparejamiento se debi hacer lento y con delicadeza para evitar
contratiempos futuros.
Materiales y Equipos:
Muestras Metlicas (Acero A 36 y Latn)
Esmeril
Banco de preparacin de muestras metalogrficas
Lijas (250, 500 o 600, 1000, 1200 y 1500)
Agua destilada
 Microscopio metalrgico
Pulidora metalogrfica
Reactivos
Platos Petri

Procedimiento:

Desbaste Tosco y Fino

Tanto como la muestra de acero A 36 y la de latn, deben ser debidamente
devastadas con la ayuda del esmeril en las esquinas de la superficie a ser
analizada.
Cada muestra debe ser devastada con las lijas a partir del menor a mayor
nmero (250 a 1500) en el banco de preparacin de muestras
metalogrficas, dando siempre un giro de 90 cada vez que se cambia de
nmero.
Al finalizar cada proceso de lijado, se debe secar la superficie y luego
colocar la pieza en el microscopio metalogrfico a un aumento de 200x para
obtener la imagen de anlisis.
Al final de este proceso de debe realizar el ltimo desbaste en la pulidora
metalogrfica roseando agua destilada o almina sobre ella, y as mismo
secar y tomar la imagen en el microscopio.

Ataque Qumico
Se debe seguir las normas ASTM
Para el acero A 36 se realiza el ataque qumico con un reactivo de ataque
cido Ntrico (Nital) compuesto de cido ntrico con etanol, haciendo
contacto a la muestra directamente en el plato Petri, por seis segundos.
Para el latn se realiza el ataque qumico con un reactivo de ataque
Persulfato de Amonio compuesto de Persulfato de amonio y agua, con la
ayuda de cotonetes se coloca el reactivo sobre la superficie de la muestra,
por diez segundos.
Por ltimo se verifica el resultado del ataque mediante la imagen con el
microscopio metalogrfico.

Anlisis de resultados:

Material: Acero

Composicin: Aleacin de hierro y carbono

Descripcin General: Material tenaz, maleable, relativamente dctil,
material conductor de electricidad y calor muy usado en la construccin.

Obtenci Aum
Imagen Descripcin
n por: ento
El material que
inicialmente present un
corte de visibles
irregularidades, al ser
pasado por la lija 150
Lija 150 200x
toma uniformidad en el
sentido por el cual fue
pulido, gracias al aumento
se puede notar que se
necesita lijar an ms.
Las irregularidades
presentes en el lijado
anterior se van
eliminando, se nota en la
imagen que el lijado fue
realizado en un solo
Lija 600 200x
sentido, por lo que las
lneas que anteriormente
no estaban del todo
rectas, se van acoplando.
Adems se presentan
pequeas hendiduras (A)
Las hendiduras
anteriormente visibles se
pierden
considerablemente gracias
a la lija 1000, pero este
Lija
200x material tiene pequeos
1000
valles, cimas y simas que
se pueden diferenciar
gracias a la luz del
microscopio como lo
muestra la figura.
Las simas se han
eliminado en gran parte,
pero existen marcas
Lija notorias en el material,
200x
1200 marcas que la lija 1200 no
logr regular tal y como lo
muestra la figura en la
zona llamada B.
 La lija 1500 borro los
valles y cimas de la
muestra, pero an se
encuentran lneas que
Lija
200x evitan una buena
1500
visualizacin del
elemento, En C se muestra
la zona ms afectada por
este problema.
Las lneas de la imagen
anterior, se deban a la
dureza de la lija, para ser
eliminadas se utiliz una
tela pao remojada en
Pulido 200x alumina que mediante la
friccin de pao y el
pequeo tamao de la
alumina alojado en ella
van desgastando las
lneas.

Se agregar reactivo para

hacer visible los granos
Ataque
100x del material, el anlisis de
Qumico
estos granos ser visto en
el siguiente punto.

Imgenes propias obtenidas por el microscopio

Anlisis del grano:

A: Cristales de ferrita
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la
temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se
considera como hierro puro, la mxima solubilidad de carbono en el hierro
alfa es de 0,02% a 723 C. Es la fase ms blanda y dctil de los aceros.

B: Cristales de perlita
Es el microconstituyente formado por capas alternadas de ferrita y
cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene
el 0.8 %C; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al
iluminarla, parecidas a las perlas.

Material: Latn

Composicin: Aleacin de Cobre y zinc

Descripcin General: Las proporciones de cobre y zinc pueden variar para

crear una variedad de latones con propiedades diversas. Su densidad
tambin depende de su composicin.

Obtenci Aume
Imagen Descripcin
n por: nto

El material presenta una

superficie con
irregularidades
Lija 150 200x
pronunciadas, la lija 150
elimina las mismas hasta
un cierto punto

La lija 500 quita las simas

presentadas en la imagen
anterior, se nota
Lija 500 200x
uniformidad en el sentido
de lijado pero persisten
los valles y las cimas

La lija 1000 ha borrado en

su mayora los valles
presentados en la imagen
anterior, otras
Lija
200x imperfecciones son
1000
visibles, las partes
oscuras representan
pequeos huecos de la
superficie del material.

Existe uniformidad en el
lijado, se han borrado los
Huecos que se
Lija
200x presentaban con la lija
1200
1200, pequeas cimas se
notan en la imagen
(lneas ms claras).
 Las lneas claras (cimas)
han cambiado en su
grosor, lo que nos quiere
decir que estn siento
Lija
200x eliminadas, por la
1500
suavidad de la lija que
adems elimina el
material mas salido de
la superficie.

Con El pulido se han

eliminado en un 99% las
cimas, valles y simas de
Pulido 200x la superficie; La alumina
proporciona un brillo
notable, la superficie se
asemeja a un espejo.

Se puede observar que

las lneas producidas por
las lijas, han sido
Ataque completamente
100x
Qumico eliminadas, de esta forma
se puede observar la
microestructura del
material.

Imgenes propias obtenidas por el microscopio

Conclusiones:

Las normas de la ATSM sugieren el proceso fsico y qumico que debe

llevarse a cabo para preparar un material y analizar su
microestructura. Nosotros nos basamos en la norma E3 y E407; las
normas ASTM son importantes porque regula las caractersticas que
debe tener un material para cada aplicacin que se les d.
Al momento de pulir el material, nos damos cuenta que a nivel
microscpico, la estructura ya tiene un cambio visible.

Recomendaciones:

Tener cuidado con los equipos, especialmente el microscopio, no

llevar la pieza mojada al microscopio.
Si la pieza metlica es muy pequea , ayudarse de una herramienta
para evitar lijarse la piel