Tema 7

Secado por atomizacin (Spray drying)

de productos naturales

Dpto. Ingeniera Qumica y Ambiental

Universidad Politcnica de Cartagena
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 Secado por atomizacin
Principios del secado por atomizacin

Descripcin y operacin de secadores por

atomizacin industriales. Aplicaciones.

Descripcin y operacin del secado por

atomizacin a escala laboratorio

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Principios del secado
por atomizacin

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 Secado por atomizacin (Spray drying)
Es uno de los procesos mas comunes para transformar un
lquido en slido
POLVO
Producto lquido SOLIDO
(disolucin, emulsin, dispersin)
Spray-drying
+
Aire o gas inerte
caliente

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 Secado por atomizacin (Spray drying)
Gran capacidad de produccin, varias toneladas
por hora (15 ton/h)

Produce polvos muy finos (free flowing), finos o

granulares

El efecto trmico sobre los materiales durante el

secado es pequeo
Es un proceso verstil que lo usa desde la industria
cermica a la lctea
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Las tres etapas del proceso de secado por
atomizacin son:

a) Atomizacin del producto lquido

b) Mezcla del aerosol-aire y evaporacin de

la humedad del producto

c) Separacin del producto seco del aire

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 a) Atomizacin
Pressure nozzles: Tobera de dos o tres fluidos
Pressure energy Energa cintica

Atomizacin rotatoria
Energa centrfuga

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 a) Atomizacin
Tobera de dos o tres fluidos
Dos fluidos Tres fluidos
Aire Fluido Aire

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9
 Pressure
Tamao de gota atomizada
Rotary
Tamao medio de gota atomizada
2-fluid
Two fluid nozzle
<30
High speed rotary atomizer
High speed rotary atomizer
<100
High pressure nozzle
Low speed rotary atomizer
100 - 180
Medium pressure nozzle
180 - 350 Low pressure nozzle

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Ejemplo.
Calcular el rea superficial de evaporacin correspondiente a la
atomizacin de 1000 ml de una disolucin en gotas de
aproximadamente 100 micras de dimetro.
Volumen esfera = 4/3 r3 = 4/3 (50 10-6)3
= 5.24 10-13 m3
N gotas en 1000 ml = 1000 10-6 / 5.24 10-13
= 1.91 109
rea esfera = 4 r2 = 4 (50 10-6)2
= 3.14 10-8 m2
rea total = 1.91 109 * 3.14 10-8 = 60 m2

Esto demuestra que el disolvente

(habitualmente agua) se evapora muy
rpidamente.
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12
 b) Mezcla atomizado-aire de secado

Flujo Flujo
Flujo Co- Combinado
corriente contracorriente

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14
15
 3 steps
Heat absorption, water evaporation and crust formation

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Etapas en el secado de una gota

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18
19
20
En conclusin, la evaporacin lleva al enfriamiento de la gota y por
tanto a una carga trmica pequea.
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Morfologa final de la microcpsula
Temperatura secado baja - alta
(T < > Teb. disolvente)

maltodextrina

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 c) Separacin de partculas secas

Ciclona
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Descripcin y operacin de
secadores por atomizacin
industriales

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Spray dryer set-up

Spray_dryer-rotatory.exe

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26
SPRAY BAG DRYER

Special Properties
Cloth-made (heat resistant
nylon) drying chamber is
exclusively permeable to
1. Hot drying air
2. Evaporized solvent
and allows for
Easy removal and
Fast Cleaning
Direct powder collection at
one single collection point
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 SPRAY BAG DRYER

1. Standby 2. Setting of Bag 3. Ready for Operation

For large models chamber bag lifting systems available

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 SPRAY BAG DRYER

BDP-10/15

BDP-22

BDP-30

BDP-37
Water Evaporation* [kg/h] 5/10 20 40 80
Chamber Diameter [mm] 1117/1490 2235 2890 3725
Spray Dryer Height [mm] 2280/2760 3490 Custom Custom
Installation Weight [kg] 1000/1300 1600 Custom Custom
Feed Capacity [l/h] 20 12-40 Custom Custom
Heater Capacity [kW] 9/17 32 Custom Custom
Heater Type Electrical Electrical / Gas
Inlet Temperature Typical 200 C, Maximum 250 C
Atomizer Type Rotary Disc
Optional Items Digital Atomizer Tachometer, Vibration Sensor, Temp. Recorder
*Measured at Tin 200 C and Tout 200 C. More models available. BDP30 & 37 feature chamber bag lifting systems.
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31
 El fenmeno de pegajosidad stickiness
durante el secado por atomizacin
Tiene lugar en las paredes del equipo de secado por
atomizacin
El material secado toma humedad y finalmente un
aspecto plstico
El producto se aglomera y forma grumos en el recipiente
de recogida
Hay problemas operacionales
Prdidas de rendimiento de producto

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 Hot air

Non-sticky Sticky
product product

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Los principales factores que causan los
problemas de pegajosidad son:
Alta higroscopicidad

Alta solubilidad

Bajos puntos de temperatura de fusin

Bajas temperaturas de transicin vtrea

(se relaciona con la termoplasticidad)

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 Productos que presentan pegajosidad
durante el secado por atomizacin
Productos con alto contenido en azcares o cidos
orgnicos
Zumos de frutas /pieces/purees/leathers
Miel
Melazas
Suero de leche (acido o dulce)
Maltodextrinas con alto DE (DE>24)
Disoluciones de azcares: glucosa, sacarosa, fructosa .
Alimentos muy cidos

Alimentos con alto contenido en grasas

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 Seleccin de aplicaciones
industriales del secado por
atomizacin

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APLICACIONES DEL SECADO POR ATOMIZACIN

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49
50
51
Descripcin y operacin de
un secador por atomizacin
a escala laboratorio

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53
54
Bchi Mini Spray Dryer B-290
(Flawil, Switzerland)

Nozzle orifice:
0.7 mm

Drying chamber:
50 x 15 cm

Cyclone

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 Spray dryer set-up

Scheme of spray drier Buchi B-290

with 3-fluid nozzle (1 compressor;
2 inlet filter; 3 heating coil; 4
nozzle; 5 stock solutions; 6 drying
chamber; 7 cyclone; 8 dry product;
9 outlet filter; 10 aspirator.

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 0.36 0.72 l / h

Co-current

powders
exposed to T

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 Termografa de un equipo de secado por
atomizacin funcionando con agua.
T aire a la entrada 160 C
Antes de alcanzar el
Se alcanz el estado estacionario
estado estacionario

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Dos fluidos Tres fluidos

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Sondas atomizacin ultrasonidos
BUCHI

Gotas de 10 60 m
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Sondas atomizacin ultrasonidos
SONO-TEK

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 Atomizacin de agua con caudal al 40%

Figura Atomizacin con Figura Atomizacin con

posicin de aire 1 posicin de aire 4
Bomba 40 % (12 ml/min)
Posicin de aire 1 (138 l/h) y 4 (473 l/h) 62
 Seleccin de condiciones de operacin
Temperatura aire entrada - caudal de agua

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 Optimizacin de las condiciones de operacin
(efecto T salida, tamao de partcula, humedad final o rendimiento)

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