Guia de aseguramiento

de la calidad catdica
Planta Oxidos Tintaya

Aspectos de Calidad
Efectos de Impurezas
Manejo de Reactivos EW
Practicas Operativas
 INDICE
REACTIVOS EN EW
ASPECTOS DE LA CALIDAD CATODICA
Dosificacin del reactivo catdico: Guartec
Limites oficiales de impurezas LME y COMEX
Dosificacin del reactivo andico: Sulfato de Cobalto
Especificaciones de campo para Ctodo Tintaya
PRACTICAS OPERATIVAS
Efecto de las impurezas qumicas en el cobre catdico
Efecto de la operacin de la cmara de lavado
Aspectos cualitativos de la calidad catdica
Efecto de las costras de sulfato no removidas
Variables crticas para la calidad catdica
Lavado de planchas madre al ingreso a las celdas EW
Concepto de AR y formas de clculo
Mantenimiento de planchas madre
Anlisis qumicos de muestras catdicas
Lavado de ctodos en en la celdas EW
Evaluacin fsica de muestras catdicas
Cortes de corriente elctrica en la nave EW
Relacin entre calidad y propiedades mecnicas del cobre
Efecto de cortocircuitos
Feedback de nuestros clientes
Bajo flujo de electrolito en celdas EW
Efecto de la temperatura en el electrolito a celdas
IMPUREZAS FISICAS Y QUIMICAS
Efecto del alineamiento de electrodos
Efecto del plomo en la calidad catdica
Limpieza de caldas
Efecto del azufre en la calidad catdica
Limpieza de Bus-bar
Efecto del oxigeno en la calidad catdica
Operacin y mantenimiento de campanas SAME
Efecto de los slidos suspendidos en el electrolito a EW
Peso de Ctodo adecuado para cosecha
Efecto del cloro en el electrolito
Concentracin de cobre en el electrolito
Efecto del Hierro
Operacin de Edge Strips, aisladores baston y separadores
Efecto del manganeso
Efecto de la densidad de corriente
Efecto del orgnico
Aptitud del personal
Conclusiones
 LIMITES OFICIALES DE IMPUREZAS
LME Y COMEX
Group Element Maximum Maximum
Element Group Group Element Maximum Maximum
ppm ppm Element Group
1 Selenium Se 2 ppm ppm
Tellurium Te 2 3 (Se, Te)
Bismuth Bi 2 3 Se, Te, Bi)
1 Selenium Se 2
2 Chromium Cr Tellurium Te 2 3 (Se, Te)
Manganese Mn
Antimony Sb 4 Bismuth Bi 1 3 Se, Te, Bi)
Cadmium Cd
Arsenic As 5
Phosphorus P 15 2 Antimony Sb 4
Arsenic As 5
Lead Pb 5
3 Lead Pb 5 5
Sulphur S 15
4 Sulphur S 15 15 Tin Sn 5
5 Tin Sn Nickel Ni 10
Nickel Ni Iron Fe 10
Iron Fe 10
Silicon Si Silver Ag 25 65
Zinc Zn
Cobalt Co 20 Total (not including oxygen) 65
6 Silver Ag 25 25 Data: ASTM B115-91

Total (not including oxygen) 65

Data: British Standard Institute, BS 6017-1981
(1989)
ESPECIFICACIONES DE CAMPO PARA CATODO
TINTAYA
SUPERINTENDENCIA METALURGIA
OXIDOS TINTAYA

ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DE CATODO

CALIDAD QUIMICA CALIDAD FISICA
GRADO Pb (ppm) S (ppm) GRADO TAMAO NODULO DISTRIB NODULO
A <3 <8 A < 5mm < 15% Plancha
OFF >3.1 >8.1 OFF > 5 mm > 15% Plancha
SCR >20 >20 SCR Planchas contaminadas, sucias, etc.

MARCAJE
PINTADO MANUAL
GRADO GRAPAS LOTE PESO BRUTO PESO NETO N CATODOS
A 3 SI SI SI SI
OFF 3 SI SI SI SI
SCR 3 SI SI SI SI

OTRAS IMPUREZAS (lim max en ppm)

Se Te Bi Sb
2.0 2.0 1.0 4.0
Sn Ni Fe Ag As
5.0 10.0 10.0 25.0 5.0

ESTANDARES CORPORATIVOS DE DESPACHO

Peso Lote 25 ton +/- 5%
Peso Paquete 2500 kg +/- 5%
N Paquetes / Lote 10
Peso ctodo Segn operacin (Tya<90 kg)
Muestreo Segn operacin (Tya: Mtodo diagonal: 08 ctodos / da)
Marcaje Pintura blanca sin plomo
Orgnico No debe existir en Paquetes
Corto Circuitos No debe existir en Paquetes
Sulfatacin No debe existir en Paquetes
Enzunchado Compacto: 02 zunchos en el ancho y 01 en el largo
Grapas 03 con logo "TINTAYA"
Corrugado Por 04 ctodos lisos 01 corrugado
 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS QUIMICAS EN EL COBRE
CATODICO

Impact of impurities on copper rod

100
90
Bi
Impact on Anneability (%)

80
Se
70
Te
60
50
S
40 r Fe
Ni
30 P
Pb
20 As
10 Sb
Ag Si Co Ti
0
0 20 40 60 80 100

Impact upon electrical conductivity (% )

Impurities in Red cause bar cracking already at low contents

Los principales contaminantes del depsito son cloruro, plomo, azufre, fierro a los que deben agregarse el carbono, hidrgeno, oxgeno y
nitrgeno. Su magnitud depende de la calidad del proceso y de la pureza del electrolito.
Los mecanismos de contaminacin del ctodo van desde oclusin de electrolito (llevando a niveles altos de S y O simultneamente), oclusin de
slidos (xidos de plomo desprendidos del nodo), precipitacin qumica y reaccin electroqumica lateral (el cloruro se agrega al cobre por
ambos mecanismos). Hidrgeno y especialmente carbono debieran provenir de especies orgnicas disueltas, sea arrastre de orgnico de SX o
sustancias agregadas en el proceso como productos de degradacin de los aditivos utilizados para mejorar la calidad fsica del depsito.
El azufre contamina solo por oclusin de electrolito o de derivados eventuales de aditivos nivelantes usados. Su nivel de contaminacin est
ntimamente ligado con la calidad fsica o estructura cristalina del depsito catdico.

Cuando la estructura cristalina es compacta y regular, el atrapamiento de azufre es solo por mojado en la superficie y este puede ser eliminado
por lavado. Cuando la estructura del depsito presenta intersticios entre los granos de crecimiento ser posible el atrapamiento de electrolito que
permanecer al interior del ctodo y ser imposible de eliminar.
 ASPECTOS CUALITATIVOS DE CALIDAD
CATODICA
CALIDAD GRADO OFF CALIDAD GRADO A

Sulfato en las esquinas Sulfato en la superficie

No ndulos, No sulfato Limpio y bien enzunchado

25% 25%
La diferencia en el costo entre el grado A y el
OFF en las bolsas de metales depende de que
tan comtaminado por plomo y azufre se
25% 25% encuentre el grado OFF. Sin embargo puede
haber una diferencia hasta 20 US$/ton.

Criterio de Rechazo:
Deposito nodular
Nodulacin >25%
Tamao Nodulo >5mm
 Critical Variables for Cathode Quality

VARIABLES CRITICAS PARA LA CALIDAD

MAQUINA MATERIAL
MEDIO AMBIENTE
Falta de limpieza y lavado de
Falla del adicionador Guartec planchas madres reparadas antes
de ingresar a celdas
Peso de Ctodo
Control de agua en
cmara de lavado Concentracin de cloro en electrolito Constantes Cortes de
Falla en los calentadores de Energa por Tormentas,
agua al Stripping Machine Baja temperatura de electrolito reversin de polaridad
Temperatura de agua en sttriping machine
Electrolito Pobre menor a 36 gpl

Eficiencia de lavado de campana Baja Concentracin de Cobalto Transporte -

contaminacin matarani
Baja o Alta dosificacin de Guartec
Contaminacin por grasa
Flujo adecuado de Electrolito a Celdas
mayor a 1500 m3/hr
Chequeo de verticalidad de electrodos CATODO
Presencia de orgnico en nave
DE BAJA
CALIDAD
Mal alineamiento de los electrodos
Error en los anlisis de Cu,
Acido, Cobalto en el electrolito Tiempo de Lavado del Catodo
en la Cosecha Falta de inspeccin en la
revisin de Flujos en las celdas
Contaminacin de las Falta feedback de cliente
muestras de ctodos
Temperatura de aguas de lavado
sobre celdas no definida
Deteccin de cortos
Informacin de parmetros circuitos
Mtodo de punzonado
en lnea para operador

Ciclo de limpieza de caldas

Distribucin de flujo de electrolito
atravs de manifold
MEDICIONES LABOR
METODOS
CONCEPTO DE AR Y FORMAS DE CALCULO

Definiciones
El AR es un test prctico que utilizan algunos clientes
consumidores de ctodos de cobre para determinar los
contenidos de plomo y azufre presentes.
Para la determinacin del AR se utiliza una maquina donde se
coloca una muestra de alambre de 8 mm de espesor y 25 cm de
largo, esta mquina hace un esfuerzo de tensin sometiendo a
elongacin hasta la rotura muestra. Posteriorme se determina el
valor de AR de acuerdo a la siguiente formula:
%AR = (New cm 20 cm)* 100
20 cm
De esta manera los clientes pueden saber los contenidos de
plomo y azufre sin requerir los servicios de anlisis de un
laboratorio qumico.
AR Calculado:
Existe una ecuacin que premite calcular el valor de AR
utilizando las concentraciones en ppm de plomo y azufre. De
esta manera se puede saber en planta el valor aproximado de
AR que tiene los ctodos producidos y despachados.
Ecuacin:
AR calculado (%) = 48.2% - (4.3%)*(Pb ppm) (1.1%)*(S ppm)
Valores mayores a 40 significan para los proveedores ctodos
de alta calidad.
 ANALISIS QUIMICOS DE MUESTRAS CATODICAS
Punzonado
Limites de Deteccin
ANEXO N2:

Viruteado
Anlisis de Ctodos de cobre

Elemento Mtodo Lmite de deteccin

Azufre Leco IR-432 0,8 ppm
Oxgeno Leco RO-416 DR 3 ppm
Plomo Disolucin / precipitacin 0,5 ppm
determinacin final
Absorcin Atmica

Muestrear 08 ctodos por grupo de cosecha

Punzonar y virutear las muestras
Caracterizar la deposicin en los botones punzonados
Enviar muestra de viruta para anlisis de plomo y azufre
Hacer la correspondencia de anlisis de grupos de
cosecha en lotes despachados
EVALUACION FISICA DE MUESTRAS CATODICAS

Caracterizar la deposicin fsica de

cobre en los botones de acuerdo a
matriz.
Suave
Granular suave
Granular rugoso
Rugoso
Muy Rugoso

Llevar una estadistica de

rugosidad para identificar sectores
de cosecha, grupos y celdas.
RELACION ENTRE CALIDAD Y PROPIEDADES MECANICAS DEL COBRE

El cobre es uno de los pocos metales que se utilizan puros debido a sus
propiedades de conductor elctrico y trmico
El cobre tiene una excelente formabilidad
Actualmente, en la industria del alambre de cobre, es posible obtener un
producto muy fino
Las propiedades del cobre dependen de su composicin qumica
Entre las impurezas no deseadas que afectan el grado de conformabilidad en
fro y en caliente del cobre, se encuentran : Bi Pb S Se Te Sb
Las impurezas pueden encontrarse en solucin en cobre o ser insolubles en
ste

Cuando el cobre es trabajado mecnicamente, la mayora de la energa

aplicada se orienta a la deformacin plstica (para cambiar la forma) y para
generar calor.
La deformacin y el recocido son los dos ms importantes mtodos de
procesamiento que son aplicados al cobre para afectar sus propiedades
mecnicas
Las impurezas qumicas interfieren en el proceso de recristalizacin cuando
el cobre es fundido pudiendo originar que al momento de trefilar se
produzcan roturas por inconsecuencias del grano formado.
 FEEDBACK DE NUESTROS CLIENTES

En el 2003 Septiembre 2005

NEXANS CANADA AMROD
Buen feedback a Tintaya. Ubicaron a Tintaya por encima de otras Identifica problemas iniciales en
operaciones de la corporacin. nodulacin y manchas de orgnico.
Encontraron el azufre por debajo de 2.5 ppm y plomo por debajo Planta de Oxidos elabora
de 0.5 ppm estrategias inmediatas para superar
Test de AR arroj 41.5% con un mnimo de 39% y una desviacin problemas.
estndar de 1.3.
SOUTHWIRE
Sus test de calidad es en funcin a los requerimientos del
COMEX
Existe la percepcin que la calidad del ctodo de electrorefinacin
es mejor a la de electrodeposicin por menor consumo de energia
al fundir los paquetes. El hidrgeno mayor a 4.0 ppm origina
problemas en la fundicin. Manchas de Orgnico
Ctodo de Tintaya fue considerado como alternativa de
proveedor.
AMROD
Su test de calidad es similar al ensayo AR
Indices de Calidad requeridos por ellos es de 93.7%. Ctodo de
Tintaya dio 89.3%. Buen feedback a Tintaya
Oportunidad de mejora en concentracin de Hidrgeno.
(<3.0 ppm). Problemas de Nodulacin
EFECTO DEL PLOMO EN LA CALIDAD CATODICA

Definiciones
El mecanismo de contaminacin que se genera en la superficie de los nodos,
incluye las siguientes reacciones :
1.- El xido de plomo sobre la superficie del nodo se convierte en sulfato de plomo.
2.- El proceso de electrodepositacin en condiciones normales de corriente y
caractersticas del electrolito, convierte el sulfato de plomo en :
xido de plomo, de un aspecto esponjoso, para finalmente llegar a
Dixido de plomo, pelcula que finalmente dificulta la disolucin del nodo.
La contaminacin por plomo en los ctodos se produce por el desprendimiento de
aquellas capas de sulfato de plomo u xido de plomo, hacia el electrolito, co -
depositndose por oclusin o atrapamiento en la superficie del depsito catdico.
El producto de reaccin PbO es de caracterstica esponjosa y que debido a su alto
peso especfico se desprende, provocando contaminacin en los ctodos a travs de
dos vas :
1.- Inmediata, debido al atrapamiento de pequeas partculas en el ctodo, que en
algunos casos llegan a hacerse visibles fcilmente.
2.- Su acumulacin en el fondo de las celdas podra llegar a contaminar la parte
inferior del ctodo.
Control
Cumplimiento de ciclo de desborre
Concentracin adecuada de cobalto en el electrolito
Estabilidad en amperaje a la nave EW
Control de manganeso en el electrolito
EFECTO DEL AZUFRE EN LA CALIDAD CATODICA

Definiciones

A temperatura ambiente, el azufre es soluble en cobre en pequeas

cantidades
Se sabe que en el conformado plstico del cobre libre de oxgeno,
con contenidos de azufre sobre 18 ppm, se observan fisuras a lo
largo de los lmites de grano (Razn de los 15 ppm del LME).
El contenido de azufre afecta muy fuertemente la temperatura de
recristalizacin, reduciendo la movilidad atmica, doblndose con 10
ppm
Los contenidos recomendables son menores a los 2 3 ppm con un
contenido de oxgeno de 200 ppm

Control
Densidad de corriente uniforme y controlada
Control de slidos suspendidos en el electrolito
Control de temperatura y cobre en el electrolito
Temperatura, presin, flujo y concentracin de sulfatos en la
Sulfur Sulfur cmara de lavado.
Control de nodulacin en el ctodo.
Lead

Distribucin tpica de impurezas

en el ctodo
 EFECTO DEL OXIGENO EN LA CALIDAD CATODICA

Definiciones

El oxgeno acta como un basurero al reaccionar con la mayora de

las impurezas, especialmente con el azufre
Su mayor influencia es con aquellos elementos que estn en solucin
en en la matriz de cobre (excepto para elementos que forman xidos
insolubles en la red del cobre)
Los contenidos recomendables para el proceso de conformacin estn
alrededor de 200 ppm. Para contenidos menores, existe la fractura en
caliente y contenidos mayores disminuye la conductividad elctrica y
tambin el proceso de conformacin mecnica (probablemente por la
Unico lote off grade: Octubre 2002: depositacin de xidos insolubles)
(LOT 2434: Oxigeno: 1800 ppm)
Control
Control de flujo y nivel de electrolito en celdas
Control de temperatura en electrolito
EFECTO DE LOS SOLIDOS EN LA CALIDAD
CATODICA
Definiciones

Los slidos suspendidos en el electrolito pueden

causar formacin de nodulos debido a que crean
patrones irregulares de turbulencia en el anolito y
catolito.
La concentracin de slidos en suspensin en el
electrolito a la nave EW debe ser menor a 1.0 ppm

Control
Filtros de Electrolito
Lavado de las planchas madre
Mantto de planchas madre
Lavado en el SM
Aisladores
Lavado de bolitas
Bombeo de Crudo
 EFECTO DEL CLORO EN LA CALIDAD CATODICA
Corrosion de Planchas Madre, grano
Definiciones
El ion cloruro en el electrolito produce problemas de
corrosin de las planchas madre, hace mas difcil es
deslaminado mecnico y torna ms agresiva la nablina
cida. La corrosin en las planchas madre es porque los
aceros inoxidables son susceptibles a la corrosin por
picado en presencia de medio cido y temperatura.
El ion cloruro se transfiere al electrolito por arrastre fsico
del PLS donde normalmente se encuentra en medianas
concentraciones. Valores mayores a 30 ppm empiezan a
causar problemas de corrosin.

Control
Analisis Semanal del agua de proceso
Usar agua del sistema de RO
Purga de agua de los calderos
Chequear el agua de las pozas de abastecimiento
Cuidado de las planchas madre durante la cosecha
Mantener el contenido de Cl en el electrolito por debajo de
4 ppm
Mantener el contenido de Cl en el PLS por debajo de 16
ppm
EFECTO DEL HIERRO EN LA CALIDAD CATODICA

DEFINICIONES
El efecto del hierro en la electrodeposicin del cobre es a nivel de la eficiencia de
corriente. La eficiencia de corriente se define como la fraccin de la corriente total que
se usa para depositar el cobre. El hierro afecta la eficiencia a travs de una reaccin
paralela que consume corriente para reducir el Fe+++ a Fe ++ y que se origina en el
ctodo.
El hierro es imposible que contamine al ctodo durante su crecimiento, excepto por
va oclusin de electrolito y en este caso su concentracin debiera guardar la
proporcin con el sulfato presente. El hierro es soluble en todo el rango de pH y
temperatura en que se mueve el electrolito y por lo tanto la deteccin de niveles de
Fe+2 Fe+3 hierro por sobre la norma, solo puede explicarse por un envenenamiento posterior,
sea de la muestra para anlisis o durante el anlisis mismo.
Por tanto, en general el hierro presente en solucin aumenta levemente la cintica de
oxidacin de agua. Sin embargo no tiene efecto sobre la corrosin del nodo.

Experimentalmente se ha demostrado que manteniendo una relacin 10/1 de fierro /

manganeso, es posible mantener reducido el Mn, accin que elimina el riesgo de
oxidacin del extractante orgnico usado como reactivo principal en la Planta de
Extraccin por Solvente.
Reacciones
1.- 2 Fe+++ + Cu0 Cu++ + 2 Fe++
2.- 5 Fe++ + MnO4 + 8H+ 5 Fe+++ + Mn+++ 4 H2O
CONTROL
Revisin de Fe en PLS a SX
Control de Arrastres A/O en SX
Balance de Bleed en electrolito
 EFECTO DEL MANGANESO EN LA CALIDAD
CATODICA
Escamas de PbOx , Nodulos contaminados con Pb
Definiciones
El manganeso es un elemento que es comn en los
minerales de cobre y debido a sus caractersticas
qumicas se transfiere al PLS como ion manganoso
que es fuertemente soluble en medios cidos. El
manganeso pasa al electrolito por atrapamiento
mecnico de solucin durante las primeras etapas
de extraccin.
El dixido de manganeso se produce en la interfase
Pb/PbO2, lo que aumenta la velocidad de corrosin
del nodo por desprendimiento de la capa de
xido.

Control
Operacin de CCD y Pilas
Poxible exceso de adicion de Floculante
Bombeo y tratamiento de Crudo
Limpieza de Organico
Mantener potencial Redox < 410mev
Control de SX
Continuidad de Fases
Sistema de deteccion de arrastres
Purga de Electrolito bleed
 EFECTO DEL ORGANICO EN LA CALIDAD CATODICA
Definiciones
Quemaduras, grano, nodulos
El arrastre de orgnico a la nave puede causar los
siguientes problemas:
No depositacin de cobre en placas sucias con
orgnico.
Deposito de cobre inestable en forma de polvo
(quemado orgnico)
El orgnico puede ocluir particulas de plomo que al
impregnarse en el ctodo causa contaminacin por
esta impureza

Control
Operacion filtros Electrolito
EFECTO DE ARRASTRE EN EL PLOMO
Revisin Medio Filtrante
6.0
Ciclo de soplado de orgnico
5.0 Anlisis de orgnico
Pb (ppm) Ctodo
Operacin de SX
4.0
Bombeo de Crudo, tratamiento con arcillas
Pb (ppm)

3.0 Arrastre de Orgnico

Limpieza de los Settler
2.0
Rebose de los tanques de electrolito (nata
1.0 en superficie)
Operacin de EW
0.0
Limpieza de bolas
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
ARRASTRE (PPM) Limpieza de planchas madre
 Dosificacin del reactivo catdico: Guartec
Nodulos, Depositos Rugosos
Definiciones
Para mejorar la calidad de la depositacin
produciendo un grano fino y evitar el efecto de
ndulo, que son altamente captadores de
impurezas, tales como el azufre y el plomo es
que se agrega al electrolito un reactivo
especial, que es un floculante y cuya misin
es decantar los slidos en suspensin y que
se debe adicionar en concentraciones
controladas ya que su mayor presencia
aumenta la viscosidad del electrolito
disminuyendo la eficiencia de depositacin.

Control
EFEC TO D EL GU AR TEC EN SOLID OS SU SPEN D ID OS
Consumo guartec 400 450 Kg/t Cobre
S ol S usp E lectrolito (N TU )

0.060
Sol. susp (NTU) Buen mantto del dosificador
0.050
Chequear la velocidad de adicion de guartec
0.040
Tener repuestos del adicionador
0.030
Uso de electrolito o agua
0.020
Alimentacion en linea de Electrolito a EW (proyecto)
0.010

0.000
Inicio 250.000 300.000 350.000 400.000 450.000
GUARTEC gr/TM C u
 Dosificacin del reactivo andico: Sulfato de Cobalto

Corrosion Anodica, Pb Definiciones

Por naturaleza el electrolito de cobre en la nave

de EW presenta un alto potencial. Este potencial
oxida rpidamente al plomo, transformandolo en
un xido de plomo, el cual es fcilmente
solubilizable por accin del cido slfurico del
electrolito contaminandolo en primera instancia
para luego pasar al ctodo
Para evitar esto es que se adiciona el sulfato de
cobalto cuya funcin es estabilizar el xido de
plomo producido, manteniendolo adherido al
nodo formando una capa protectora e
iimpidiendo su solubilizacin.

EFECTO DEL COBALTO EN EL PLOMO Control

4.50
Proveedor
4.00 Pb (ppm): Catodo
3.50 Preparacion
3.00 Analisis cada 4 horas
Pb (ppm)

2.50 Concentracion 150 ppm

2.00 Purga de Electrolito
1.50
Agua de reposicion al circuito de EW
1.00
0.50
0.00
0 100 200 300 400 500 600
Co (ppm)
 EFECTO DE LA CAMARA DE LAVADO
Alto contenido de S Control
Mantener la temperatura del agua
caliente entre 65 - 70C
Mantener operativos los calderos
Resistencias electricas operativas
Mantener los aspersores de lavado
limpios
Cambiar los aspersores 2 veces por
semana
Chequear que el contenido de S en el
agua de lavado este debajo de 2 g/L
Chequeo y limpieza de los depositos y
caliche en tuberias
 EFECTO DE COSTRAS DE SULFATO NO REMOVIDAS EN LAS
CELDAS
Costra dura de sulfato
Contaminacin de azufre por
remocion de costra al final de la
cmara de lavado
Definicin
Normalmente el electrolito de las celdas se cristaliza en la parte
superior de la plancha madrepor encima del borde de deposicin del
cobre debido a cambios de temeperatura.
Estos cristales de sulfato deben ser removidos con agua fria a
presin a travez del riego con mangueras por el operador de
cosecha antes de trasladar la lingada de ctodos a la maquina
separadora.
Condiciones como organico en la nave, solidos en suspensin, y
exceso de guartec pueden alterar la formacin natural de sulfato en
costras delgadas de apariencia pegagosa y dificiles de ser
removidas al retirar los ctdos en las celdas.
El agua caliente o el vapor de la cmara de lavado puede remover
estas costras especiales en el tramo final de la cmara con el
consiguiente riesgo de que el sulfato de la costra se distribuye en el
rea del ctodo
Control
Lavar varias veces si es necesario los ctodo antes de ser retirados
de la celdas.
Realizar limpieza y/o reposicion de bolitas de polipropileno
impregnadas de orgnico en las celdas
Controlar arrastres O/A a la nave
Revisar filtros de electrolito (nivel y granulometra de antracita)
Verificar dosificacin de guartec a la nave
LAVADO DE PLANCHAS MADRE AL
INGRESO DE CELDAS

Lavado de planchas madre

Antes de ingresar las planchas madre pulidas a
la celdas se deben lavar con agua para evitar
que las trazas de orgnico contenidas en el
electrolito se impregnen en la plancha madre al
momento de ser ingresadas a las celdas.
Si no se realiza esta prctica alguna particulas
de organico se impregnarn en la plancha madre
al momento del ingreso lo que puede originar en
el futuro la no depositacin de cobre en estos
puntos.
MANTENIMIENTO DE PLANCHAS MADRE
Definicin
Mantenimiento de planchas madre
Para lograr una deposicin uniforme del cobre en la
plancha de acero inxidable esta debe estar
completamente lisa y libre de rugosidad. Para esto es
necesario acondicionar la superficie con un cepillado y
un posterior pulido que homogeniza la superficie que
puede estar alterada debido al golpeteo por martillo a
que son sometidas las planchas en la maquina
deslaminadora para separar el ctodo de cobre.
LAVADO DE CATODOS EN LAS CELDAS EW

Verificar presin en las mangueras de

agua
Levantar la lingada de ctodos a
cosechar en dos tiempos y lavar
Hasta el 1 tercio superior
Toda la lingada

OBJETIVO:
Remover el sulfato de cobre cristalizado
en forma eficiente evitando que esta
salpique a otras celdas contaminando
los ctodos de cobre
CORTES DE CORRIENTE ELECTRICA EN
LA NAVE EW
Definicion
Cuando hay un corte generalizado de corriente elctrica en la nave de EW debe
activarse el sistema de respaldo de los rectificadores el cual permite mantener los
nodos polarizados positivamente evitando la destruccin de la capa de PbO2 por
formacion de PbSO4. La carga entregada debe ser entre 2,5% a 5% de la corriente
nominal de trabajo para asegurar un potencial mnimo en la celda.
La permanencia de los nodos desenergizados hasta por 3 horas no es
especialmente nociva. Sin embargo debe ser prctica frente a un cortede corriente en
la nave EW prender el baby rectificador para no alterar la capa de PbO 2.
Cuando ocurre un corte de corriente prolongado, se verifican las siguientes
reacciones en los nodos:
1.- PbO + H2SO4 PbSO4 + H2O
2.- PbO + O2 Pb02 Estabilidad film de pasivacin

3.-PbO2 + Pb 2 PbO Inestabilidad film de pasivacin

Por tal razn, los sistemas de respaldo de corriente deben estar
permanentemente operativos. En caso contrario, tomar mucho tiempo eliminar
desde el volumen total de electrolito, la masa de partculas de plomo que se
desprenden de los miles de nodos afectados por el corte de suministro
elctrico.
Desde el punto de vista de la reaccin de electroobtencin :
Cu++ + SO4 + 2e- + H20 ---- Cu0 + 2H+ + SO4-- + O2 + 2 e-

Debe asegurarse un potencial mnimo de 0.89 Volt para que la reaccin de

electrodepositacin no se invierta.

Control
Prender el Baby rectificador y verificar su operacin en campo y en cuarto de control.
EFECTO DE LOS CORTOCIRCUITOS

Definiciones
Un cortocircuito se establece cuando un nodo y un ctodo se tocan
estableciendo localmente una baja resistencia elctrica y por lo tanto
un alto flujo de corriente que solo genera calor.
El cortocircuito adems de afectar al ctodo y al nodo involucrados,
afectan al resto de la celda canalizando preferentemente la corriente y
disminuyendo por lo tanto la correspondiente a los otros electrodos.
Los cortocircuitos se deben principalmente a pandeos, prdida de
planitud y prdida de verticalidad de nodos y ctodos.
El cortocircuito; afecta la calidad del ctodo involucrado y la eficiencia
de corriente del proceso y se constituye en la principal causa de
prdida de eficiencia de corriente.

Control
. Llevar un control estadstico de los cortocircuitos corregidos a fin de
identificar las celdas y poder tomar accin sobre otros factores que
pueden influir en la aparicin de estos como pandeo de electrodos,
cambio de bus bar, alineamiento, etc
Realizar diariamente alineamiento de Electrodos
Detectar y corregir por guardia cortocircuitos utilizando el scanner
infrarojo
Corregir verticalidad de electrodos utilizando el marco plomada
 EFECTO DEL BAJO FLUJO DE
ELECTROLITO A CELDAS
Depositos quemados, Alto contenido de S, Incremento del tamao del grano
FLUJO DE ELECTROLITO A CELDAS (m3/hr) Definicin
1700 La circulacin de un flujo especfico continuo en la
1650 celda asegura que la corriente aplicada al proceso,
1600
entregue como producto un electrolito a una
concentracin en la que la cristalizacin es ptima,
1550
existiendo para este efecto, una relacin directa
m3/hr

1500 entre el flujo especfico y la densidad de corriente

1450 aplicada.
1400
A una condicin de bajo flujo especfico respecto a
1350
la densidad de corriente aplicada, se propicia una
1300 mala calidad del depsito.
Jul-02 Aug-02 Sep-02 Oct-02 Nov-02 Dec-02 Jan-03 Feb-03

Control
Chequeos continuos del rebose de celdas
Despues de una parada
Despues de una rotacion de las bombas de electrolito a
celdas
Despues de la limpieza de celdas
Mantener el flujo a 17 m3/h/celda
Mantener los manifolds en buenas condiciones de trabajo
Mantener las valvulas a celdas 100% abiertas
 Efecto de la Temperatura de Electrolito
Grano menos compacto, a bajas eficiencias de corriente
Definiciones
La temperatura es una variable muy importante en el proceso
electroltico debido a:
Mejora la conductividad del electrolito
Baja la viscosidad del electrolito
Mejora la calidad del depsito
Baja los niveles de contaminantes, especificamente el azufre.

Una temperatura adecuada, disminuye la viscosidad del

electrolito, aumentando el coeficiente de difusin en la capa
lmite, aumentndose con ello la densidad de corriente,
favorecindose as la formacin de ncleos en una matriz
ordenada, generndose un tipo de depsito compacto que inhibe
la oclusin de impurezas.

Control
Control Automatico de la Temperatura
Buen mantenimeinto de los calderos
Mantenimiento y limpieza de los HX
Retrolavado de los Intercambiadores de calor.
Mantener la temp. del electrolito entre 48 - 50 C
Chequear la curva de conc. de Cu vs la concentracion de
cido a varias temperaturas.
 Efecto del Alineamiento del Electrodo
Nodulos, Corto circuitos
Control
Alineamiento de electrodos
despues de la cosecha
Continuo chequeo del
alineamiento de electrodos
Alineamiento en celdas
Retiro de electrodos en malas
condiciones, repararlas
Limpieza de bus bar
Remocion de bolas entre bus
bar y electrodos

Alineamiento al colocar las campanas

 Efecto de la limpieza de celdas
Contaminacion por Pb y S Definiciones
El desborre de celdas se realiza con el fin de mantener el
fondo de las celdas libre de impurezas que pueden daar la
calidad del ctodo. Normalmente el tiempo entre cada ciclo
de limpieza no debe ser mayor a tres meses.
La borra es un lodo que en esencia son compuestos del
tipo sulfatos-oxisulfatos y dixidos de plomo que aseguran
por una parte la descomposicin del agua en oxigeno como
reaccin andica principal y por otro lado protegen la
aleacin del nodo de la corrosin. Cuantitavamente
hablando la borra es en su mayor parte sulfato de plomo
(70%). Si la borra es fina, probablemente ser arrastrada
mayoritariamente por el electrolto a diferencia de aquella
mas gruesa que caer al fondo de la celda.

Evolucinde la Generacinde Lodoenceldas

160 Control
140 Programa limpieza de celdas
120 Remocion exhaustiva de PbOx
100 Ciclos de limpieza < 90 dias
Rampas de corriente a intervalos largos
Kg

80
60 Evitar la contaminacion de PbOx hacia otras celdas
40 Permitir que el PbOx sedimente
20 Retirar los anodos pandeados
0
80.00
90.00
100.00
110.00
120.00
130.00
140.00
150.00
160.00
170.00
180.00
190.00
200.00
 Efecto de los Bus Bar
Nodulos, distribucion desuniforme de corriente, Baja eficiencia de Corriente

Control
Limpieza, remocion de sulfatos
Cepillado de las barras de contacto de los
electrodos
Girado de los bus bares
Remocion de bolas
Reemplazo de bus bares si fuera necesario
Refrigeracion de bus bares a altas densidades
de corriente
Barras limpias

Barras sucias
 Efecto Campanas del Sistema Same
Contenido de S, Corrosion, Neblina Acida
Control
Mantenimiento de campanas,
Sistemas de agua,
conecciones
Remocion de campanas
Campanas SAME Lavado de campanas durante la cosecha
Programa de limpieza de
campanas
Mantener las puertas cerradas
Monitoreo de la neblina acida

Reemplazo de campanas Reparacin de campanas

Reparacin de campanas
 Efecto del Peso de Catodos
Contaminacion con S, Pb, cortos, planchas madre daadas
PESO CATODOS - ANALISIS QUIMICOS
110.0 8.0
PESO CATODO (KG)

105.0 7.0
100.0 6.0

S, Pb (ppm)
95.0 5.0
90.0
85.0
4.0
3.0 Control
80.0 2.0
75.0
70.0
1.0
0.0
Mantener el peso entre los
85 95 Kg
05 Nov.
07 Nov.
09 Nov.
11 Nov.
13 Nov.
16 Nov.
19 Nov.
20 Nov.
21 Nov.
22 Nov.
23 Nov.
25 Nov.
27 Nov.
28 Nov.
29 Nov.
30 Nov.
02 Dic.
03 Dic.
05 Dic.
09 Dic.
10 Dic.
Peso prom. De catodos Pb S Seguir el programa de
cosecha
Chequear N de paquetes y el
N de catodos cosechados
Evitar los catodos maltratados
Ciclos de Deposicion
 Efecto de la Concentracion del Cu en el Electrolito
Definicin
La concentracin de cobre debe mantenerse dentro de un rango
Pobre calidad, cristalizacion dado para asegurar que el tipo de cristalizacin inicial y durante el
ciclo de cosecha, sea del tipo fino y de alta densidad, es decir,
compacto, de manera de inhibir el efecto de oclusin de
COBRE EN ELECTROLITO (g/l) impurezas, que se da en condiciones de granulacin gruesa,
41 evitando la cristalografa del tipo columnar..
El fenmeno electro-fisico que acontece en la capa lmite, es el
40 acomodo de manera estable de un in que migra desde la solucin
a la superficie del ctodo, producto de una alta concentracin del
39 cobre en el electrolito.
Cu, GPL

38 El mal ajuste de los cristales en la matriz del depsito, se produce

cuando la concentracin de cobre es baja, generando espacios en
37 los cuales se ocluyen y co-depositan impurezas.

36 La capa de difusin es ms delgada y genera una menor

resistencia ohmica, tendiendo a incrementar la tasa de
35 cristalizacin de forma desordenada en la matriz.
Control
34 Concentracion de Cu en el EP
Jul-02 Aug-02 Sep-02 Oct-02 Nov-02 Dec-02 Jan-03 Feb-03 Rango Minimo: 35 37 g/L
Rango Maximo: 42 44 g/L
Muestreo de Electrolitios: cada 4 horas
Control de calidad en Lab. Quimico
Concentracion de Cu en el PLS constante
Regular la densidad de corriente
Purga de Electrolito
Agua al circuito de EW
 Edge Strips, Aisladores, Separadores
Nodulos, Problemas en el SM, Cortos Control
Chequeo durante el mantto a planchas
Chequeo e identificacion durante la cosecha
Chequeo e identificacion durante la limpieza
de celdas
Reemplazo de ser necesario
 Efecto de la Densidad de Corriente
Pb, S, Crecimiento de grano no uniforme
Definiciones
La densidad de corriente es la intensidad de corriente
que fluye a travz de un rea determinada de
electrodo. Unidades: Amp/m2
Un aumento de la densidad de corriente, produce un
aumento en la eficiencia de corriente pero deteriora la
calidad del depsito.

EFECTO DEL AMPERAJE-CALIDAD DE CATODO-T AGUA DE LAVADO

Control
60 Conc. Cu en el PLS ctte.
Flujo constante a SX
50
Conc. Cu en el electrolito ctte.

ppm / kamp / C

40
Rampa de corriente uniforme
30 Uso del rectificador baby
Azufre Plomo T agua Kamp
Oscilaciones en la densidad de corriente y en la
20
concentracion del Electrolito
10

0
Jan-05 Feb-05 Mar-05 Apr-05 May-05 Jun-05
Efecto de la actitud del Personal
Mantener a la gente motivada
Todos son responsables por la
calidad
Cuando hay un problema, nadie es
culpado
Siempre buscar las causas de los
problemas y evitar que se repitan
Una guardia chequea e identifica
problemas y la otra hace las
correcciones
Buena etica de trabajo, trabajo en
equipo
Buenos cambios de guardia
 CONCLUSIONES:
Priorizacin de tareas y Prcticas Operativas

Nota: Cuadro sugerido en Reunin Best Practices Diciembre 04 y suceptible a variaciones segn caractersticas de cada operacin SX-EW
LA CALIDAD DE NUESTROS CATODOS ES TAREA
DE TODOS NOSOTROS