2010LARE0020 Marc

Etude exp
erimentale, mod elisation et optimisation dun

proc
ed
e de rafrachissement solaire `
a absorption couple
au b
atiment
Olivier Marc
To cite this version:

Olivier Marc.
Etude experimentale, modelisation et optimisation dun procede de
rafrachissement solaire a` absorption couple au batiment. Autre [cond-mat.other]. Universite
de la Reunion, 2010. Francais. <NNT : 2010LARE0020>. <tel-00867005>
HAL Id: tel-00867005

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N d'ordre : Anne 2010
UNIVERSITE DE LA REUNION
THESE
Spcialit Mcanique Energtique et Environnement
Pour obtenir le grade de
Docteur
Etude exprimentale, modlisation et optimisation

d'un procd de rafrachissement solaire absorption
coupl au btiment
par
Olivier MARC
Thse dirige par Franck LUCAS
Soutenue publiquement le 3 dcembre 2010
Composition du jury :
Rapporteurs : N. MAZET Directeur de Recherche CNRS, Universit de Perpignan

E. WURTZ Directeur de Recherche CNRS, Universit de Savoie
Examinateurs : M. PONS Charg de Recherche HDR CNRS, LIMSI Orsay

J. CASTAING- Maitre de Confrence, Universit de Pau et des Pays de
LASVIGNOTTES l'Adour
F. LUCAS Maitre de Confrence HDR, Universit de La Runion
F. GARDE Professeur, Universit de La Runion
Laboratoire de Physique et Ingnierie Mathmatique pour l'Energie et l'environnemeNT

N d'ordre : Anne 2010
UNIVERSITE DE LA REUNION
THESE
Spcialit Mcanique Energtique et Environnement
Pour obtenir le grade de
Docteur
Etude exprimentale, modlisation et optimisation

d'un procd de rafrachissement solaire absorption
coupl au btiment
par
Olivier MARC
Thse dirige par Franck LUCAS
Soutenue publiquement le 3 dcembre 2010
Composition du jury :
Rapporteurs : N. MAZET Directeur de Recherche CNRS, Universit de Perpignan

E. WURTZ Directeur de Recherche CNRS, Universit de Savoie
Examinateurs : M. PONS Charg de Recherche HDR CNRS, LIMSI Orsay

J. CASTAING- Maitre de Confrence, Universit de Pau et des Pays de
LASVIGNOTTES l'Adour
F. LUCAS Maitre de Confrence HDR, Universit de La Runion
F. GARDE Professeur, Universit de La Runion
Laboratoire de Physique et Ingnierie Mathmatique pour l'Energie et l'environnemeNT

mes Parents,
mon Frre,
Karine.
La connaissance s'acquiert par l'exprience
(Albert Einstein)
Remerciements
Les travaux prsents dans ce manuscrit ont t raliss au sein du Laboratoire de Physique et
Ingnierie Mathmatique appliques l'Energie et l'environnemeNT (PIMENT) de l'Universit de La
Runion avec le soutien financier de la Rgion Runion, il est donc tout naturel de remercier les
membres de ces organismes et en particulier Franois Garde et Philippe Lauret Directeurs successifs
du laboratoire PIMENT.
Je tiens adresser ma profonde reconnaissance Franck Lucas, Maitre de confrence et Habilit

Diriger des Recherches l'Universit de La Runion, qui a encadr ces travaux et a su me guider
durant ces trois annes. Sa confiance et sa disponibilit dans les moments difficiles ont t pour moi
un soutien essentiel. Je remercie aussi Franois Garde, Professeur l'Universit de La Runion, qui a
encadr les deux premires annes de ma thse.
Je suis honor que Nathalie Mazet, Directeur de Recherches au CNRS au laboratoire PROMES
Perpignan, et Etienne Wurtz, Directeur de Recherche au CNRS au LOCIE au Bourget du Lac aient
accept de rapporter ce manuscrit et de participer ce jury de thse.
Je tiens adresser mes plus sincres reconnaissances Michel Pons, Charg de Recherche et
Habilit Diriger des Recherches au CNRS au LIMSI Orsay, et Jean Castaing-Lasvignottes, Maitre
de confrence l'UPPA au LATEP Pau, pour avoir accept de faire partie de ce jury. Merci Michel
pour sa gentillesse et pour le temps qu'il a su m'accorder lors de mon passage au LIMSI Paris et tout
au long de mes travaux de doctorat. Un grand merci Jean qui m'a fait dcouvrir le monde de la
recherche lors de mon stage de Master 2.
Je voudrais galement remercier ceux qui ont contribu ce travail au travers des nombreux
changes que jai eus avec eux. Je pense mes collgues doctorants Aurlie, Boris et Frantz et les
no-Maitres de confrence Dominique, Jean-Philippe et Mathieu. Je remercie aussi Alain Bastide
pour ses prcieux conseils dans de nombreux domaines. Je pense Paul Bourdoukan, Louis Stephan,
Pierre Tittelein, Nolwenn Le Pierrs et Adrien Brun qui ont su rendre mes sjours dans les
laboratoires d'accueil en mtropole agrables. Comment ne pas remercier les stagiaires que j'ai pu
suivre et encadrer. Merci donc Thomas Maffre, Davy Lagr et Guillaume Danet, je vous souhaite
une longue et intense carrire scientifique.
J'aimerais aussi adresser mes remerciements toute l'quipe pdagogique et administrative du

Dpartement Gnie Civil de l'IUT de Saint Pierre, o j'ai pu effectuer mes premiers pas dans
l'enseignement. Les nombreuses discussions dans la salle de runion, souvent autour d'un caf, ont
t trs enrichissantes et m'ont procur beaucoup de plaisir. J'exprime donc ici ma profonde
gratitude aux membres et ex-membres du Dpartement GC : Jean-Luc, Frdric, Philippe, Laetitia,
Christophe, Franois, Hubert, Karine, Nadine, Justie, aux nouvelles venues Flavie et Isabelle, et bien
sr tous les autres. Un grand merci aussi pour l'aide et le soutien technique de Jean-Franois et
Gilles, respectivement Assistant Ingnieur et Technicien lIUT de St Pierre. En je remercie tout le
personnel de l'administration centrale de l'IUT.
ii
Remerciements
Je pense aussi aux collgues du btiment nergie positive de l'IUT et en particulier Alain et
Patricia pour leurs encouragements et leur aide prcieuse.
Je tiens remercier tous les partenaires du projet RAFSOL, Eric Monceyron de l'Universit de La
Runion pour son aide technique et logistique, Amandine Le Denn de l'entreprise TECSOL pour ses
prcieux conseils, Hamid Batoul et Casten Thomas du Groupe SCHCO pour leur grande exprience
dans le domaine et Marc Obadia de l'entreprise Energy Concept pour sa "ractivit".
Comment ne pas rendre hommage mes Parents et mon frre qui comptent beaucoup pour moi.
Sachez que mme si je suis loin gographiquement, je pense fort vous : "Mm si zot l loin, si zot l
pa cot moin, mm de lot' cot d'la terre, zot s'ra toujours dan mon kr" (je remercie au passage
Bernard Joron et le groupe Oussanousava pour leur soutien musical dans les moments difficiles).
Enfin, je pense toi Karine, merci pour ta patience quand mon travail prenait une grande partie de
mon temps. Tes encouragements et ton soutien m'ont beaucoup apport.
iii
Rsum
Depuis quelques annes, les exigences des occupants de btiments ont sensiblement
chang. On observe en effet une demande de confort de plus en plus rigoureux en
particulier en priode estivale. Cette augmentation des besoins de climatisation
induit un accroissement important de la consommation dnergie lectrique dans les
btiments, d une utilisation majoritaire de climatiseurs compression mcanique
de vapeur. Dans ce contexte nergtique difficile, les systmes de rafrachissement
solaire font partie des alternatives intressantes aux systmes de climatisation
classiques, dans la mesure o lnergie primaire est principalement consomme sous
forme de chaleur et provenant du soleil donc gratuite. Lautre grand intrt de ces
procds est que le besoin en rafrachissement concide la plupart du temps avec la
disponibilit du rayonnement solaire.
La comprhension et le dveloppement de cette technologie passent par une tude

exprimentale avec la ralisation d'installations pilotes chelle relle dans le but
dacqurir une exprience concrte. Cest dans ce sens que notre laboratoire sest
propos de mettre en place une plateforme exprimentale dune puissance
frigorifique de 30 kWf charge de rafrachir des locaux d'enseignement de lInstitut
Universitaire Technologique de Saint Pierre La Runion. La premire partie de ce
manuscrit prsente une analyse exprimentale de cette installation.
Une seconde approche purement fondamentale a t envisage avec llaboration

de modles numriques permettant de prdire le comportement de linstallation
dans son ensemble. Ces modles numriques dcrits sous plusieurs niveaux de
finesse, sont valids par les donnes exprimentales avant d'tre utiliss, soit comme
outils de pr-dimensionnement pour les modles descriptions simplifis, soit
comme outil d'optimisation et d'analyse pour les modles dtaills. Le modle
dtaill reprsentant notre plateforme exprimentale a permis de raliser une
optimisation du fonctionnement de l'installation et de proposer des amliorations
pour rduire la consommation d'lectricit et augmenter le coefficient de
performance lectrique global.
Mots cls : rafrachissement solaire, absorption, exprimental, modlisation,

simulation dynamique, optimisation, SPARK, EnergyPlus
iv
Abstract
In the last few years, thermal comfort research in summer has significantly increased
the electricity consumption in buildings. This is mainly due to the use of conventional
air conditioning systems operating with mechanical vapor compression. Solar cooling
systems applied to buildings is an interesting alternative for reducing energy
consumption in traditional mechanical steam compression air conditioning systems.
But the understanding of this technology has to be refined through experimental

study by setting up pilot plants. This study is a practical method to gain experience by
analyzing all the processes behind solar cooling technology. For that purpose, our
laboratory decided to install a solar cooling absorption system implemented in
Reunion Island, located in the southern hemisphere. The particularity of this project
is to achieve an effective cooling of classrooms, by a solar cooling system without any
backup systems (hot or cold). The first part of this work presents an experimental
study of this installation.
Moreover, the study of these systems should have a closely purely fundamental
approach including the development of numerical models in order to predict the
overall installation performance. The final objective is to estimate cooling capacity,
power consumption, and overall installation performance with relation to outside
factors (solar irradiation, outside temperature, building loads). These numerical
models described in several levels of accuracy, are validated by experimental data
before being used either as tools for pre-sizing models with simplified descriptions,
either as a tool for optimization and analysis for the detailed models. The detailed
model describing our experimental platform is used to carry out an optimization of
pilot plant operation and to propose improvements to reduce electricity
consumption and increase the overall electrical performance coefficient.
Keywords : solar cooling, absorption, experimental, modeling, dynamic simulation,

optimization, SPARK, EnergyPlus
v
Table des matires
Introduction Gnrale ............................................................................................................................. 1

I - Etat de l'art des systmes de rafrachissement solaire ..................................................................... 4
I.1 Introduction............................................................................................................................. 5
I.2 Etat de l'art des capteurs solaires appliqus aux techniques de rafrachissement solaire ..... 6
I.2.1 Les capteurs solaires photovoltaques ................................................................................ 6
I.2.2 Les capteurs solaires thermiques ........................................................................................ 6
I.2.2.1 Les capteurs solaires air............................................................................................ 6
I.2.2.2 Les capteurs plans vitrs et non vitrs ........................................................................ 7
I.2.2.3 Les capteurs sous vide ................................................................................................. 8
I.2.2.4 Les capteurs concentration ou parabolique ............................................................. 9
I.3 Les diffrentes technologies de rafrachissement solaire ....................................................... 9
I.3.1 Les systmes de rafrachissement solaires lectriques ..................................................... 10
I.3.2 Les systmes de rafrachissement solaire cycle ouvert dessiccation .......................... 11
I.3.3 Les systmes de rafrachissement solaire cycle ferm sorption ................................. 13
I.3.3.1 Les cycles ferms adsorption physique .................................................................. 13
I.3.3.2 Les procds thermochimiques ferms ou raction chimique ........................ 14
I.3.3.3 Les systmes absorption liquide ............................................................................. 15
I.4 Etat de l'art des installations existantes de rafrachissement solaire sorption et
dessiccation ....................................................................................................................................... 19
I.5 Les projets de recherche lis au rafrachissement solaire .................................................... 22
I.5.1 Implication dans le programme ORASOL .......................................................................... 22
I.5.1.1 Prsentation du projet ORASOL ................................................................................ 22
I.5.1.2 Implication du laboratoire PIMENT ........................................................................... 23
I.5.2 Implication dans les travaux de le Tche 38 de l'IEA ......................................................... 24
I.5.2.1 Prsentation des travaux de la Tche 38 .................................................................. 24
I.5.2.2 Implication dans la Tche 38 ..................................................................................... 24
I.6 Synthse ................................................................................................................................ 25
II - Etude exprimentale d'une installation de rafrachissement solaire absorption liquide
couple au btiment ............................................................................................................................. 26
II.1 Introduction........................................................................................................................... 27
II.2 Prsentation du banc exprimental de capteurs solaires thermiques ................................. 27
II.3 Prsentation de l'installation RAFSOL et de la rgulation ..................................................... 28
vi
Tables des matires
II.3.1 Le champ de capteurs solaires thermiques ................................................................... 29

II.3.2 Le ballon de stockage chaud ......................................................................................... 30
II.3.3 La machine absorption ............................................................................................... 31
II.3.4 Le ballon de stockage froid............................................................................................ 32
II.3.5 La tour de refroidissement ............................................................................................ 32
II.3.6 La distribution dans les salles denseignement ............................................................. 33
II.3.7 Le btiment.................................................................................................................... 33
II.3.8 Instrumentation............................................................................................................. 34
II.3.9 La rgulation et le monitoring de linstallation ............................................................. 36
II.3.9.1 Le circuit solaire ......................................................................................................... 36
II.3.9.2 Les circuits gnrateur, vaporateur, refroidissement et la machine absorption . 37
II.3.9.3 Le circuit distribution................................................................................................. 38
II.3.10 Mesures des consommations lectriques et valuation de la rpartition poste par
poste 38
II.3.10.1 Evaluation de la rpartition poste par poste par la mthode des retours d'tats 38
II.3.10.2 Evaluation de la rpartition poste par poste avec des compteurs lectriques ..... 39
II.3.11 Incertitudes des mesures .............................................................................................. 40
II.4 Dfinition des indicateurs de performance de l'installation ................................................. 42
II.5 Mise en service et analyse des problmes rencontrs ......................................................... 44
II.6 Analyse des rsultats exprimentaux ................................................................................... 46
II.6.1 Analyse exprimentale l'chelle de la journe ........................................................... 46
II.6.1.1 Analyse d'une premire journe type de fonctionnement ....................................... 46
II.6.1.2 Amlioration de la rgulation de l'installation et comparaison de deux journes
types avec et sans rgulation .................................................................................................... 49
II.6.2 Comparaison et analyse des rsultats de deux saisons exprimentales ...................... 54
II.7 Conclusion et perspectives .................................................................................................... 57
III - Modlisation d'une l'installation de rafrachissement solaire absorption................................. 60
III.1 Introduction........................................................................................................................... 61
III.2 Modlisation du champ de capteur solaire double vitrage .................................................. 62
III.2.1 Modlisation simplifie d'un capteur plan double vitrage ........................................... 63
III.2.2 Modlisation dtaille d'un capteur plan double vitrage ............................................. 64
III.2.2.1 Caractristiques du capteur plan double vitrage .................................................. 64
III.2.2.2 Dveloppement du modle de capteur double vitrage ........................................ 66
III.2.2.3 Dtermination des coefficients dchange convectifs du capteur ........................ 67
III.2.2.4 Dtermination des coefficients dchange radiatifs du capteur ........................... 68
vii
Tables des matires
III.3 Modlisation des ballons de stockage .................................................................................. 69

III.4 Modlisation des proprits thermodynamiques de l'eau pure et de la solution Eau-
Bromure de lithium (H2O/LiBr) .......................................................................................................... 70
III.4.1 Formulation des quations pour le mlange H2O-LiBr et pour l'eau liquide pure ........ 71
III.4.2 Formulation des quations pour la vapeur d'eau base sur l'nergie libre de Gibbs ... 73
III.5 Modlisation de la machine absorption ............................................................................. 74
III.5.1 Modlisation simplifie de la machine absorption .................................................... 74
III.5.2 Modlisation dynamique de la machine absorption .................................................. 75
III.5.2.1 Modlisation du rservoir du gnrateur et de l'absorbeur................................. 78
III.5.2.2 Modlisation du rservoir du condenseur ............................................................ 80
III.5.2.3 Modlisation du rservoir de l'vaporateur ......................................................... 81
III.5.2.4 Modlisation d'une paroi ...................................................................................... 82
III.5.2.5 Modlisation d'un changeur dans un rservoir................................................... 83
III.5.2.6 Modlisation de l'changeur des solutions ........................................................... 85
III.5.2.7 Modlisation des dtendeurs................................................................................ 86
III.6 Modlisation de la tour de refroidissement ......................................................................... 87
III.7 Modlisation complte sous ENERGYPLUS ........................................................................... 90
III.8 Prsentation de l'environnement de simulation SPARK ....................................................... 92
III.8.1 Le programme principal Problem.pr ......................................................................... 92
III.8.2 Les classes atomiques Classes.cc............................................................................... 92
III.8.3 Les fichiers d'entres Problem.inp ............................................................................ 93
III.8.4 Le fichier de contrle Problem.run ........................................................................... 93
III.8.5 Le fichier de configuration Problem.prf .................................................................... 93
III.8.6 Le fichier de sortie Problem.out ................................................................................ 93
III.9 Prsentation de l'environnement EnergyPlus et couplage avec Google Sketchup............... 94
IV - Simulations et lments de validation exprimentale ................................................................. 98
IV.1 Introduction........................................................................................................................... 99
IV.2 Validation des modles de composants ................................................................................ 99
IV.2.1 Validation de la boucle solaire ...................................................................................... 99
IV.2.1.1 Validation du modle simplifi de capteur double vitrage ................................. 100
IV.2.1.1.1 Validation du modle avec les donnes extraites du banc d'essais ................ 100
IV.2.1.1.2 Validation du modle de capteur simplifi avec les donnes de linstallation de
rafrachissement solaire (RAFSOL) ...................................................................................... 102
IV.2.1.1.3 Synthse sur le modle simplifi de capteur ................................................... 102
IV.2.1.2 Validation du modle dtaill de capteur double vitrage ................................... 103
viii
Tables des matires
IV.2.1.2.1 Validation du modle dtaill avec les donnes extraites du banc d'essais ... 103
IV.2.1.2.2 Validation du modle dtaill de capteur avec les donnes de linstallation de
rafrachissement solaire ...................................................................................................... 104
IV.2.2 Validation du modle de ballon de stockage .............................................................. 105
IV.2.2.1 Ballon de stockage chaud .................................................................................... 106
IV.2.2.2 Ballon de stockage froid ...................................................................................... 107
IV.2.2.3 Synthse sur le modle de ballon ....................................................................... 109
IV.2.3 Validation des modles de machine absorption ...................................................... 109
IV.2.3.1 Validation du modle simplifi de machine absorption ................................... 109
IV.2.3.2 Validation du modle dtaill de machine absorption .................................... 112
IV.2.4 Validation du modle de tour de refroidissement ...................................................... 114
IV.3 Assemblage des diffrents modles.................................................................................... 115
IV.3.1 Assemblage des modles simplifis sous l'environnement SPARK ............................. 115
IV.3.2 Assemblage des modles dtaills sous SPARK .......................................................... 120
IV.3.3 Assemblage des modles sous EnergyPlus ................................................................. 123
IV.4 Synthse .............................................................................................................................. 128
V - Analyse thermodynamique et tude de sensibilit paramtrique de la machine et de
l'installation ......................................................................................................................................... 130
V.1 Introduction......................................................................................................................... 131
V.2 Analyse thermodynamique et tude de sensibilit paramtrique de la machine
absorption ....................................................................................................................................... 132
V.2.1 Bilan exergtique du cycle absorption ..................................................................... 132
V.2.2 Analyse thermodynamique et tude de sensibilit de la machine ............................. 134
V.2.3 Analyse exergtique par composant ........................................................................... 140
V.2.4 Dtermination des rgimes de temprature optimiss .............................................. 143
V.3 Analyse thermodynamique exprimentale et numrique, et tude de sensibilit
paramtrique de l'installation ......................................................................................................... 146
V.3.1 Dfinition du rendement exergtique et de l'exergie totale dtruite par l'installation
147
V.3.1.1 Calcul du rendement exergtique de l'installation ................................................. 147
V.3.1.2 Calcul de l'exergie totale dtruite de l'installation.................................................. 149
V.3.2 Analyse thermodynamique des rsultats exprimentaux de la deuxime et de la
troisime saison........................................................................................................................... 150
V.3.3 Etude de sensibilit paramtrique et analyse des rsultats de simulations ............... 153
V.3.3.1 Description de la mthodologie et analyse des rsultats ....................................... 153
ix
Tables des matires
V.3.4 Dtermination du rgime de fonctionnement optimal pour les deux journes tudies
158
V.3.5 Conclusions .................................................................................................................. 159
Conclusion Gnrale............................................................................................................................ 162
Bibliographie........................................................................................................................................ 168
Liste des figures ................................................................................................................................... 174
Liste des tableaux ................................................................................................................................ 179
Annexes ............................................................................................................................................... 182
Annexe 1 : Prsentation des rsultats exprimentaux des trois saisons ........................................ 183
Annexe 2 : Validation des proprits thermodynamiques de l'eau pure et de la solution par
comparaison avec des quations d'tats de rfrences des proprits thermodynamiques ........ 184
1) Comparaison des variables thermodynamiques de leau pure la saturation avec celles
tires des quations dtats de tablies par Hyland et Wexler [Hyland, 1983]. ..................... 184
2) Comparaison des variables thermodynamiques de la solution eau / bromure de lithium
dtermine par le modle avec celles tires des quations dtats tablies par DiGuilio et al.
[DiGuilio, 1990]. ....................................................................................................................... 185
3) Comparaison des variables thermodynamiques de la vapeur d'eau surchauffe dtermine
par le modle avec celles tires des quations dtats tablies par DiGuilio et al. [DiGuilio,
1990]........................................................................................................................................ 187
4) Elaboration des diagrammes de la solution et de l'eau pure ............................................ 188
Annexe 3 : Mesures des caractristiques internes la machine et confrontation modle / mesures
......................................................................................................................................................... 190
x
Nomenclature
a1 Coefficient de dperdition thermique par conduction du capteur solaire [W.m-2.K]

a2 Coefficient de dperdition thermique par convection du capteur solaire [W.m-2.K-2]
Flux exergtique [W]
B Exergie [Wh]
b Exergie spcifique [J/kg]
C/Cp Chaleur massique [J.kg-1.K-1]

[-]
COP Coefficient de performance
[m]
D Diamtre
[m]
e Epaisseur
g Verre
[W.m-2]
G Ensoleillement global
[-]
Gr Nombre de Grashoff
[J.kg-1]
h Enthalpie spcifique
[%]
HR Humidit relative
[kg.s-1]
Dbit massique
[kg
M Masse
n Noeud
[-]
Nu Nombre de Nusselt
[-]
Nut Nombre d'unit de transfert
p Pompe de circulation
[Pa]
Pb Basse pression
[Pa]
Ph Haute pression
[-]
Pr Nombre de Prandtl
[W]
/P Puissance thermique
[Wh]
Q Energie thermique
Re Nombre de Reynolds
[m]
S Surface
[J.kg-1.K-1]
s Entropie
[K]
T0 Temprature de rfrence
[K]
Tb Temprature source froide
[K]
Te Temprature d'entre
xi
Th Temprature source chaude [K]
Tm Temprature source ambiante [K]
Ts Temprature de sortie [K]
u Vitesse [m.s-1]
U Coefficient d'change global [W.m-2.K]
V Volume [m3]
Puissance lectrique [W]
W Energie lectrique [Wh]
Xr Concentration massique de la solution riche en fluide frigorigne [%]
Xp Concentration massique de la solution pauvre en fluide frigorigne [%]
Caractres Grecs
Absorptivit [-]
Angle d'inclinaison des capteurs []
B Exergie dtruite [W]
Flux de chaleur [W]
f Puissance frigorifique [W]
Efficacit [-]
Rendement ou efficacit [-]
0 Facteur de conversion optique [-]
Conductivit thermique [W.m-1.K-1]

[kg.s-1.m-1]
Viscosit dynamique
[kg.m-3]
Masse volumique
[W/m-2.K-4]
0 Constante Stephan-Boltzmann
[-]
Transmitivit
[m.s-1]
Viscosit cinmatique
[kgeau/kgas]
Teneur en eau
xii
Indices
a Air
amb Ambiante
abs Absorbeur
bc Ballon de stockage chaud
bf Ballon de stockage Froid
capt Capteur/Capt
cond Condenseur
cv Convectif
ds Dsorbe
dist Distribution
ech Echangeur
lec Electrique
evap Evaporateur
ex Exergtique
ext Extrieur
f Fluide
gen Gnrateur
glo Global
iso Isolant
prod Production
r Radiatif
ref Refroidissement
sat Satur
sol Solaire ou solution
th Thermique
tour Tour de refroidissement
v Ventilateur ou vapeur
vcv Ventilo-convecteur
xiii
Introduction Gnrale
[1]
Introduction Gnrale
Depuis le dbut du sicle dernier, la temprature moyenne la surface de la Terre a augment

d'environ 0,6C selon le Groupe d'experts Intergouvernemental sur l'Evolution du Climat. Cette
temprature pourrait augmenter de 1,4 4,5C d'ici 2100 [GIEC, 2001]. Les signes de ce
rchauffement climatique sont de plus en plus nombreux et se manifestent par la fonte des glaciers,
l'lvation du niveau de la mer et les vagues de chaleur extrmes en t, constates dans de
nombreux pays.
Bien qu'il existe des lments naturels qui ont pu contribuer ce rchauffement, les changements
climatiques observs au cours des 50 dernires annes sont probablement dus aux activits
humaines [GIEC, 2001]. Aprs avoir ralis la gravit de la situation, la communaut mondiale a
dcid de prendre des initiatives pour ralentir le processus. Un de ces efforts est le protocole de
Kyoto, un trait international sur le rchauffement climatique qui est entr en vigueur compter du
16 fvrier 2005. Ce protocole est un accord juridique en vertu duquel les pays industrialiss doivent
rduire leurs missions de gaz effet de serre, calcules sur une moyenne tablie sur cinq ans de
2008 2012, de 5 % par rapport l'anne 1990. Les principaux objectifs vont de la rduction de 8 %
pour l'Union europenne, 7 % pour les tats-Unis et 6 % pour le Japon.
Les installations de chauffage et de climatisation font partie des domaines les plus concerns pour
atteindre ces objectifs. En effet, depuis une quinzaine dannes, les exigences des occupants de
btiments tertiaires ou dhabitations ont sensiblement chang. On observe une demande de confort
de plus en plus rigoureuse en particulier en priode estivale. Cette augmentation des besoins de
climatisation induit un accroissement important de la consommation dlectricit car les
technologies classiques ( compression mcanique de vapeur) mises en uvre sont trs nergivores.
Avec des moyens de production dlectricit limits en puissance et fonctionnant en partie avec des
nergies fossiles importes, le contexte nergtique de lle de La Runion est particulier. Pourtant
en 2008, plus de 36 % de la production lectrique de lle provient des nergies renouvelables
(bagasse 10,3 %, hydraulique 24,8 %, olien et photovoltaque 1 %). Pour dvelopper cette politique
des nergies renouvelables, le conseil Rgional, le conseil Gnral et les collectivits, soutenus par le
ministre de lEcologie, lancent un programme ambitieux dnomm GERRI (Grenelle Environnement
la Runion - Russir l'Innovation). Ce programme a pour objectif principal de parvenir au
dveloppement durable intgral et l'autonomie nergtique complte en 2030 [GERRI, 2010]. Le
secteur du btiment, fort consommateur en nergie [Lucas, 2009], est au cur de cette dmarche,
aussi bien dans les dpartements doutre-mer, en France mtropolitaine que sur le plan
international.
Dans ce contexte nergtique difficile, les systmes de rafrachissement solaire font partie des
alternatives intressantes aux systmes de climatisation classiques, dans la mesure o lnergie
primaire est principalement consomme sous forme de chaleur et provenant du soleil, donc gratuite.
Lautre grand intrt de ces procds est que le besoin en rafrachissement concide la plupart du
temps avec la disponibilit du rayonnement solaire.
La recherche se focalise aujourd'hui sur l'tude des procds de rafrachissement solaire et plus
particulirement sur les systmes faibles puissances frigorifiques. L'objectif de ce type d'installation
est d'largir le march des systmes de rafrachissement solaire au rsidentiel, ce qui reprsente un
enjeu environnemental important. Toutefois, ces procds ne sont pas encore rentables
conomiquement du fait de leur cot d'investissement, de fonctionnement mais aussi de
[1]
Introduction Gnrale
maintenance. Cet aspect conomique reste un frein majeur leur dveloppement. En effet, les
systmes de climatisation classiques sont bon march et leurs coefficients de performance lectrique
sont quivalents voire suprieurs ceux des procds de rafrachissement solaire.
La stratgie de dveloppement de ces systmes rside dans l'optimisation des performances globales
des installations. C'est dans ce cadre que le travail prsent dans ce manuscrit prend place. Pour
cela, nous allons aborder l'tude de ces systmes de deux manires :
L'approche exprimentale [Prez de Vinaspre, 2004; Gommed, 2007; Pongtornkulpanich,

2008] : l'objectif tant de pouvoir sappuyer sur des installations pilotes pour acqurir une
exprience concrte, ncessaire la comprhension et au dveloppement de cette
technologie. A terme, les donnes exprimentales extraites de ces installations permettront
de rcolter un certain nombre dlments ncessaires la comprhension et au
dveloppement de ces procds mais aussi la vrification de la pertinence et de la justesse
des modles numriques.
La seconde approche que lon peut envisager est une approche purement fondamentale avec
llaboration de modles numriques [Bourdoukan, 2008a; Kohlenbach, 2008a; Marc, 2008b]
permettant de prdire le comportement de linstallation dans son ensemble. Lobjectif est
destimer la production frigorifique, la consommation lectrique et les performances de
linstallation en fonction des sollicitations extrieures (rayonnement solaire, temprature
extrieure) mais aussi dtudier le couplage de cette installation au btiment rafrachir en
prenant en compte les charges internes et externes. Ces modles numriques dcrits sous
plusieurs niveaux de finesse, doivent tre valids par les donnes exprimentales avant
d'tre utiliss, soit comme outils de pr-dimensionnement pour les modles descriptions
simplifis, soit comme outil d'optimisation et d'analyse pour les modles dtaills.
A lchelle nationale, notre travail sinscrit dans le cadre du programme doptimisation de procds
de rafrachissement solaire [Lucas, 2008] de lAgence Nationale de la Recherche (ANR). Ce
programme a t cr pour la fois proposer une rflexion fondamentale, avec llaboration doutils
de simulation et de dimensionnement, et pour raliser plusieurs installations pilotes de diffrentes
puissances.
Cest dans ce sens que notre laboratoire de Physique et Ingnierie Mathmatique pour l'Energie et
l'environnemeNT (PIMENT) sest propos de mettre en place une plateforme exprimentale dune
puissance frigorifique de 30 kWf sur le site de lInstitut Universitaire Technologique de Saint Pierre
La Runion.
A lchelle internationale, nous participons aux travaux de la tche 38 sur les procds de
rafrachissement solaire de lAgence Internationale de lEnergie [Henning, 2006] en proposant une
tude fondamentale sur la modlisation des installations mais aussi une analyse des donnes
exprimentales de notre installation grce une stratgie duniformisation des rsultats dveloppe
dans cette tche [Sparber, 2008].
[2]
Introduction Gnrale
Le travail prsent dans ce manuscrit fait suite celui ralis par Jean-Philippe Praene lors de son
doctorat soutenu en 2007 [Praene, 2007]. Ce travail a t encadr par Franck Lucas qui a soutenu son
Habilitation Diriger des Recherches en partie sur ce sujet en 2009 [Lucas, 2009].
Le chapitre I dresse un tat de l'art des diffrentes techniques de captation de l'nergie solaire et de
production de froid [Balaras, 2007; Henning, 2007] en rappelant les principes de fonctionnement. Les
installations de rafrachissement solaire existantes sont ensuite prsentes et une analyse du
dimensionnement des diffrents composants est mene. Enfin, nous introduisons les deux projets de
recherche auxquels nous avons pu participer.
Dans la premire partie du chapitre II, nous prsentons les deux outils exprimentaux mis en uvre
pour tudier le comportement des capteurs solaires uniquement et de l'installation complte. Les
stratgies de rgulation sont ensuite dcrites ainsi qu'une analyse dtaille des rsultats
exprimentaux.
La modlisation des diffrents composants de l'installation est prsente dans le chapitre III. Nous
avons choisi deux niveaux de finesse (simplifi et dtaill) pour dcrire les modles de capteurs
solaires et de production de froid. Le modle simplifi va nous permettre d'tudier les performances
de l'installation avec comme objectif d'tablir un outil d'aide au dimensionnement. Le modle
dtaill se concentre d'avantage sur l'optimisation des performances de l'installation, dans le but de
rduire la consommation d'lectricit et d'augmenter le coefficient de performance lectrique
global. A la fin de ce chapitre, les environnements de simulation (SPARK et EnergyPlus) sont
introduits.
Le chapitre IV prsente des lments de validation exprimentale des modles tablis dans le
chapitre III. Ces modles sont valids composant par composant avant d'tre coupls entre eux pour
dcrire l'installation complte. Une analyse des erreurs est ensuite mene.
De plus, une analyse thermodynamique de l'installation base sur le premier et le second principes
est prsente dans le chapitre V. La premire partie de ce chapitre porte sur l'tude de la production
de froid uniquement avec une analyse de sensibilit ralise sur les tempratures des trois sources
de chaleur. Dans la seconde partie, l'tude s'largit l'installation complte en proposant plusieurs
configurations et en tudiant le comportement de six critres d'optimisation pour deux journes
types de fonctionnement. Des rgimes de tempratures sont proposs pour optimiser les
performances de l'installation lors de ces deux journes.
Enfin, une conclusion gnrale expose le bilan du travail ralis dans ce manuscrit et propose une
analyse critique sur la technologie de rafrachissement solaire absorption en climat tropical. Les
perspectives sont ensuite introduites.
[3]
Chapitre I - Etat de l'art des systmes de rafrachissement
solaire
[4]
Chapitre I : Etat de l'art des systmes de rafrachissement solaire
I.1 Introduction
Avant daborder la problmatique du rafrachissement des btiments, il semble important de clarifier

cette notion par rapport la notion de climatisation. Cette dernire suppose que le systme install
assure des conditions strictes de confort dans le btiment en respectant une valeur de temprature
de consigne fixe (certains systmes permettent dassurer aussi une consigne stricte sur lhumidit).
Le rafrachissement consiste refroidir des locaux sans dfinir de valeur de temprature de consigne
et en acceptant donc des drives temporelles de la temprature intrieure du local. Diffrentes
stratgies sont alors envisageables. La plus logique serait dobtenir des conditions de confort
satisfaisantes dans le local, en tenant compte de plusieurs paramtres en mme temps, au travers
dun indice de confort. Cet indice permet dintgrer linfluence de la temprature sche de lair, de
lhumidit, de la vitesse dair, de la temprature radiante, de la vture, etc. qui sont des moyens
dajustement du confort ne ncessitant pas forcment une dpense dnergie pour tre contrls.
Plusieurs travaux ont t raliss La Runion sur ce sujet [Garde, 1999; Bastide, 2006; Garde, 2007].
Une autre solution consiste assurer un cart de temprature fixe entre lintrieur et lextrieur,
gnralement gal 5C. La norme allemande DIN 1946 propose un cart variable suivant les
conditions extrieures. Il faut cependant noter une incompatibilit entre cette norme et le dcret
franais n2007-363 du 19 mars 2007, Art. R. 131-29, interdisant le fonctionnement des climatiseurs
lorsque la temprature des locaux est infrieure ou gale 26C. Ce dcret n'est encore qu'une
recommandation dont la non-application n'est pas poursuivie par la loi. Le but est simplement de
pousser les utilisateurs modrer leur utilisation de ce type d'quipement.
Maintenant que la notion de rafrachissement est dfinie, nous allons aborder l'tat de l'art des
techniques de rafrachissement utilisant l'nergie solaire. D'abord, les principales technologies de
capteurs solaires sont prsentes. Dans une seconde partie, nous nous intressons la production de
froid solaire proprement dite, en tudiant les diffrents systmes. Ensuite, nous prsentons les
installations de rafrachissement solaire existantes et une analyse sur le dimensionnement est
mene. Enfin, nous passons en revue les deux projets de recherche nationaux et internationaux lis
au rafrachissement solaire, auxquels nous avons pu participer.
[5]
I.2 Etat de l'art des capteurs solaires appliqus aux techniques de

rafrachissement solaire
Il existe deux grandes catgories de capteurs solaires trouvant leur application dans les systmes de
rafrachissement solaire : les capteurs photovoltaques et les capteurs solaires thermiques.
I.2.1 Les capteurs solaires photovoltaques
Les capteurs solaires (ou cellules) photovoltaques (PV) sont capables de convertir directement le
rayonnement solaire en nergie lectrique. Les particules de lumire viennent heurter les lectrons
du matriau semi-conducteur de la photopile et lui transmettent leur nergie (figure I-1). Le
matriau semi-conducteur gnralement utilis est le silicium trait qui assure la fonction d'une
diode et donc oriente la circulation de tous les lectrons dans le mme sens faisant apparatre une
tension ses bornes en prsence de lumire.
Figure I-1 : Schma de principe d'une photopile
Ces capteurs solaires PV peuvent tre coupls des systmes de production de froid utilisant
l'nergie lectrique comme les systmes compression mcanique de vapeur [Richard, 1982; Enibe,
1997; Badescu, 1998; Cherif, 2002].
I.2.2 Les capteurs solaires thermiques
Les capteurs solaires thermiques transforment le rayonnement solaire incident en nergie calorifique
par l'intermdiaire d'un fluide caloporteur (eau, air...).
Il faut distinguer quatre catgories : les capteurs air, plan, sous vide et concentration.
I.2.2.1 Les capteurs solaires air
Ces capteurs sont constitus gnralement dun caisson isol recouvert dune vitre. Lair froid
sengouffrant dans la partie basse du capteur est rchauff pour aller directement dans la pice
chauffer. Ils peuvent aussi tre fixs sur un des murs extrieurs du btiment traiter (figure I-2 : mur
Trombe).
[6]
Figure I-2 : Schma de principe d'un capteur air fix un mur (mur Trombe)
Dans certains cas, ces systmes permettent galement une modification de l'humidit de l'air
l'intrieur d'un btiment en fonction des sollicitations extrieures [Chen, 2006]. L'application la plus
rpandue concerne le schage thermique de produits agro-alimentaires (herbes, fruits...) [Janjai,
2005]. En rafrachissement solaire, ils sont principalement associs aux systmes dessiccation.
I.2.2.2 Les capteurs plans vitrs et non vitrs
Il faut distinguer les capteurs plans vitrs et non vitrs. Les capteurs plans non vitrs sont constitus
de tubes gnralement en plastique noir rsistant aux ultraviolets dans lesquels circule de l'eau. Ils
trouvent leur application basse temprature (30C) pour chauffer l'eau des piscines.
Le capteur plan vitr est le plus rpandu. Il est utilis pour des applications ncessitant des
tempratures moyennes allant de 30C pour les capteurs simple vitrage 90C pour les capteurs
plans double vitrage. La figure I-3 prsente le schma de principe d'un capteur plan vitr.
L'absorbeur va capter l'nergie solaire et la transmettre au fluide caloporteur par l'intermdiaire des
tubes fixs sur sa face infrieure. Le capteur est isol l'arrire et sur les cts pour limiter ses pertes
thermiques. Le verre est un matriau quasi-opaque linfrarouge et transparent au rayonnement
solaire. Ainsi, tout flux solaire traversant le vitrage se retrouve pig, labsorbeur mettant dans
linfrarouge. Notons que le vitrage est fix hermtiquement d'une part pour limiter la circulation d'air
entre l'absorbeur et sa face infrieur mais aussi pour viter tout dpt d'impuret sur l'absorbeur ou
tout problme d'humidit l'intrieur du capteur.
[7]
Figure I-3 : Schma de principe d'un capteur plan vitr
L'application la plus rpandue concerne la production d'eau chaude sanitaire, mais cette technologie
peut aussi tre utilise pour chauffer des btiments. En rafrachissement solaire, ces capteurs sont
associs la fois aux cycles ferms sorption et aux cycles ouverts dessiccation.
I.2.2.3 Les capteurs sous vide
On distingue les capteurs sous vide caloduc et circulation directe. Les tubes sous vide caloduc
utilisent un mcanisme d'vaporation et de condensation du fluide pour l'change de chaleur. Le
fluide caloporteur charg de rcuprer la chaleur ne circule pas directement dans les tubes. Il est
chauff par un fluide secondaire qui s'vapore sous l'influence du rayonnement solaire, et se
condense au contact de l'changeur de chaleur.
Figure I-4 : Schma de principe d'un capteur sous vide
A la diffrence des tubes caloduc, dans un capteur sous vide circulation directe, le fluide
caloporteur circule dans le tube sous vide, sous l'absorbeur (figure I-4).
[8]
Notons que le principal inconvnient de cette technologie est qu'elle repose sur une parfaite
tanchit l'intrieur de l'enceinte ce qui justifie son surcot du mtre carr par rapport un
capteur plan. Cette technologie est utilise pour des gammes de temprature leve allant de 100
150C. En rafrachissement solaire, on trouve ce type de capteur associ aux cycles ouverts et ferms,
mais aussi en fonctionnement mixe avec l'ajout en parallle ou srie de capteurs plans [TECSOL,
2010].
I.2.2.4 Les capteurs concentration ou parabolique
Pour atteindre des tempratures leves (suprieures 150C), il est ncessaire de concentrer les
rayons solaires par des jeux appropris d'lments rflchissants (miroirs) ou de lentilles (figure I-5).
Figure I-5 : Schma de principe d'un capteur concentration
Le flux solaire reu par le capteur est d'abord rflchi sur les miroirs du concentrateur, puis il traverse
gnralement un vitrage destin isoler thermiquement le foyer o il est absorb par une surface
approprie. La rflexion, la transmission travers le vitrage, et l'absorption se traduisent par des
pertes optiques, caractrises globalement par une efficacit. Dans les capteurs concentration
leve, seule la composante directe du rayonnement solaire peut tre dirige vers le foyer, la
composante diffuse ne pouvant tre concentre.
La contrainte principale, outre le cot des dispositifs plus lev que celui des capteurs plans, rside
dans la ncessit d'installer un systme de poursuite destin suivre le soleil dans sa course.
En rafrachissement solaire, cette technologie est associe aux cycles absorption double ou triple
effets ncessitant des tempratures suprieures 130C.
I.3 Les diffrentes technologies de rafrachissement solaire
Un certain nombre de publications font tat des diffrentes technologies pour produire du froid
partir de l'nergie solaire [Praene, 2007; Kim, 2008; Bourdoukan, 2008b; Lucas, 2009; Martins, 2010].
Les auteurs s'accordent en gnral pour identifier trois types d'installations diffrentes. Le premier
type consiste faire fonctionner une machine frigorifique compression mcanique de vapeur
[9]
partir de l'lectricit produite par des panneaux solaires photovoltaques. Le second fonctionne
suivant un cycle ouvert traitant directement l'air du local refroidir. Enfin, le dernier est bas sur les
cycles thermodynamiques ferms utilisant un fluide frigorigne et capables de produire du froid
partir d'un apport de chaleur.
I.3.1 Les systmes de rafrachissement solaires lectriques
Il existe un grand nombre de procds qui permettent de produire du froid partir de l'nergie
lectrique [Lucas, 2009]. Lorsque cette nergie lectrique est produite par un champ de panneaux
photovoltaques (PV), ce dispositif peut tre qualifi de systme de rafrachissement solaire. Compte
tenu du rendement assez faible des panneaux PV, il parat important que le systme de production
de froid ait un coefficient de performance lev. C'est pourquoi le systme le plus souvent envisag
fait appel des cycles thermodynamiques dithermes compression mcanique de vapeur. D'autres
dispositifs sont envisageables, tels que les cycles de Stirling, l'effet Peltier, le refroidissement thermo
acoustique ou magntique. Mais avec des efficacits de l'ordre de 3, les cycles compression de
vapeur sont les plus performants l'heure actuelle.
Le principe de fonctionnement
Figure I-6 : Schma de principe d'une machine compression de Figure I-7 : Cycle thermodynamique
vapeur coupl des panneaux PV compression de vapeur
Les figures I-6 et I-7 prsentent le schma de principe du couplage des panneaux PV une machine
frigorifique classique compression de vapeur et le cycle thermodynamique correspondant. Sur la
figure I-6, on constate que le champ de panneaux PV sert alimenter en lectricit le moteur
lectrique du compresseur de la machine frigorifique compression de vapeur. Ce compresseur est
charg de comprimer une vapeur issue de l'vaporateur (1) une pression et une temprature
leves. Cette vapeur arrive dans le condenseur (2) et cde de la chaleur la source chaude
(l'environnement extrieur) en se condensant. A la sortie du condenseur, le fluide frigorigne est
l'tat liquide haute pression puis il subit ensuite une dtente isenthalpique qui fait chuter sa
pression et sa temprature et se transforme en mlange de liquide et de vapeur (3). Il entre ensuite
dans l'vaporateur une temprature plus faible que la source froide (le milieu rafrachir) o il
s'vapore en captant la chaleur de cette source. A la sortie de l'vaporateur (1) le fluide frigorigne
est de nouveau l'tat vapeur avant d'tre aspir par le compresseur pour un nouveau cycle.
[10]
Les particularits de ce systme
Mme si le rendement des capteurs PV a beaucoup augment ces dernires annes, les meilleurs
rendements affichs par les constructeurs sont de lordre de 15 % dans des conditions
densoleillement favorables (midi solaire par temps clair). Mais les valuations, in situ des
installations, indiquent que les rendements moyens sont plutt de lordre de 10,3 % [Fanney, 2001].
Les performances de ces machines frigorifiques compression sont gnralement qualifies par le
ratio defficacit nergtique (EER : Energy efficiency ratio) qui value le rapport entre lnergie
frigorifique produite par le systme sur lnergie lectrique consomme et ceci dans des conditions
doprations bien dfinies. Les valeurs obtenues sont assez variables suivant la technologie de
compresseur mais on peut estimer que la valeur maximale est de 3,57 pour un systme avec
compresseur vis et refroidissement sur boucle deau et de 2,52 avec refroidissement air [EECCAC,
2002]. Le systme de conversion dnergie solaire en nergie frigorifique a donc une efficacit
comprise entre 25 et 32 % en incluant le rendement de londuleur.
Prcisons que cette valeur instantane correspond un fonctionnement du systme sans stockage
avec une production de froid dite au fil du soleil . Dans un objectif de climatisation de btiments, il
faut soit prvoir un stockage dnergie, soit prvoir un dispositif dappoint dnergie. Pour ce dernier
cas, comme lobjectif est dentraner une machine compression de vapeur, lnergie dappoint, la
plus commode, est lnergie lectrique prleve sur le rseau.
I.3.2 Les systmes de rafrachissement solaire cycle ouvert dessiccation
Les procds de rafrachissement solaire par dessiccation sont des systmes ouverts bass sur le
refroidissement et la dshumidification de l'air des locaux traiter. L'eau est utilise comme seul
rfrigrant ainsi aucune machine lectrique compression n'est ncessaire.
La figure I-8 prsente un schma de principe d'une installation dessiccant solide et son diagramme
psychromtrique associ. Sur le schma de principe, on peut noter qu'un systme dessiccation est
compos de deux cycles bien distincts savoir le cycle de traitement de l'air neuf (1 - 6) et le cycle de
rgnration du dshydratant (7 - 12).
Dans le cycle de traitement de l'air neuf, l'air extrieur chaud et humide (1) pntre travers le
dshumidificateur o il est chauff et dshumidifi. Il ressort avec une temprature suprieure et
une humidit absolue et relative infrieure (2). Il entre ensuite dans un changeur o il est rafraichi
humidit absolue constante. Il ressort avec une temprature plus basse (3) avant de subir une
humidification entrainant son refroidissement et une augmentation de son humidit absolue et
relative (4). En effet, en svaporant leau prlve la chaleur latente de vaporisation et produit un
refroidissement de lair. Cet air peut tre ventuellement chauff travers un changeur aliment
par de l'eau chaude produite par le champ de capteurs solaires thermiques avant d'tre inject dans
le btiment rafraichir (6). On note que la dshumidification est obtenue par adsorption de la
vapeur deau contenue dans lair par un matriau solide ou liquide. Ce phnomne qui met en jeu la
vapeur deau sappelle la dessiccation. Elle peut se faire par absorption (le matriau dshydratant est
[11]
liquide) sur un lit dessiccant liquide. Mais le plus souvent, elle sopre par adsorption (le matriau
dshydratant est solide) avec une roue ou un changeur dessiccant.
Figure I-8 : Schma de principe d'une installation dessiccant solide et son diagramme
psychromtrique associ
Dans le cycle de rgnration du dshydratant, l'air repris dans le btiment (7) est humidifi
pratiquement jusqu' sa saturation ce qui entrane son refroidissement (8). Il est ensuite prchauff
par l'air neuf dans l'changeur (9) avant d'tre chauff dans un second changeur aliment par de
l'eau chaude produite par le champ de capteurs solaires thermiques. Il ressort une temprature
leve (10) avant de rentrer dans le dshumidificateur o il se refroidit en se chargeant en humidit
(11). Cette tape permet de rgnrer le dshydratant. Enfin l'air est expuls l'extrieur (12).
Le procd dessiccant apporte une solution alternative en utilisant un fluide totalement neutre,
leau, mais dans un cycle particulier. Un autre avantage important est que ces systmes assurent une
double fonction : le rafrachissement et le renouvellement dair hyginique. Pour les autres systmes
cycle ferm, paralllement au refroidissement, il faut, pour des raisons sanitaires, assurer dans le
[12]
local un apport dair neuf pris lextrieur constituant une charge calorifique sensible et latente
souvent trs importante, que le systme de rafrachissement doit vacuer.
Lapport de chaleur solaire est utilis pour rgnrer le matriau dessiccant ou pour chauffer lair
souffl. La temprature de la source chaude ncessaire pour la rgnration des matriaux
dessiccants et le fonctionnement du systme est de lordre de 45 95C. Le COP nominal de ces
systmes varie entre 0,5 et des valeurs suprieures 1.
Les systmes ouverts constituent actuellement une part relativement faible des installations
existantes (de lordre de 10 15%). Il est clair que, compte tenu du mode de fonctionnement bas
sur le refroidissement vaporatif, ces installations sont plutt destines aux climats chauds et secs
mme si certaines tudes ont t faites en climat humide. Linstallation peut en effet fonctionner
suivant plusieurs cycles (Cycle Dunkle, Cycle Huan, configuration pour climat chauds, etc.) en
fonction des charges internes du btiment et des conditions climatiques [Bourdoukan, 2008b].
I.3.3 Les systmes de rafrachissement solaire cycle ferm sorption
Les systmes de rafrachissement solaire sorption sont des cycles ferms capables de produire de
froid (de leau glace), utilis ensuite pour le refroidissement ou la dshumidification de lair dans un
btiment. Dans ces systmes, la compression mcanique est remplace par une compression
thermique. Les systmes existants sur le march et adapts au solaire sont les machines absorption
(sorption du rfrigrant dans un liquide absorbant) et les machines adsorption (sorption du
rfrigrant dans un solide adsorbant). Si les systmes absorption peuvent fonctionner en continu
car les ractifs sont des fluides, les systmes adsorption sont alternatifs car ladsorbant besoin
dtre rgnr lorsquil est satur.
I.3.3.1 Les cycles ferms adsorption physique
Ladsorption physique repose sur la structure microporeuse de certains matriaux solides capables
de retenir des substances liquides grce aux forces de Van Der Waals. Les corps utiliss sont
gnralement les zolites, les silicagels ou les charbons actifs. Lintrt est que le processus
dadsorption peut tre invers. En chauffant le solide, il est possible de librer le liquide pour pouvoir
raliser un cycle thermodynamique. Le matriau adsorbant tant solide, le fonctionnement des
machines adsorption est cyclique mais non continu (figure I-9 gauche). Pour obtenir une
production de froid quasi-continue, il est ncessaire dutiliser deux absorbeurs oprant dans les
mmes conditions mais de manire alterne. En utilisant plusieurs absorbeurs, il est possible de
modifier le cycle de base pour amliorer la performance : ce sont les cycles rgnration de chaleur
ou double effet (figure I-9 droite).
[13]
Figure I-9 : Cycle adsorption discontinu ( gauche) et quasi-continu ( droite)
De nombreux travaux font tat de dveloppements dinstallation de rfrigration solaire

adsorption [Boubakri, 1992a; Lemmini, 1992a; Boubakri, 1992b; Lemmini, 1992b; Buchter, 2003;
Hildbrand, 2004]. Lutilisation dune source solaire pour le rafrachissement des btiments laide de
procds adsorption est assez rcente et fait lobjet de nombreuses applications. Elle suppose des
machines de puissances plus faibles qui ne sont pas disponibles commercialement.
Cette technologie a lavantage de fonctionner avec des tempratures de source chaude relativement
faibles, infrieures 70C, avec des rendements pouvant atteindre 0,5 [Balaras, 2007]. Cependant,
elle ncessite une surface de capteurs plus grande pour une puissance frigorifique donne. La surface
spcifique pour les installations adsorption est de 3,5 m/kWf alors que pour labsorption elle nest
que de 2,8 m/kWf [Henning, 2007]. Les machines sont, elles aussi, plus volumineuses cause de la
faible conductivit et de la trop faible porosit des absorbants.
I.3.3.2 Les procds thermochimiques ferms ou raction chimique
Les procds thermochimiques sont bass sur lattraction chimique entre un solide ractif et le
rfrigrant, ragissant pour produire un nouveau compos chimique. Cette raction chimique
engendre des changes dlectrons, des rarrangements atomiques et tablit de nouvelles liaisons.
Elle a lavantage dtre monovariante (pour une temprature de raction, la pression est fixe) et
met en jeux des nergies plus importantes que ladsorption physique. Les ractifs les plus souvent
utiliss sont des chlorures mtalliques tels que le chlorure de calcium (CaCl2), de magnsium (MgCl2)
et de baryum (BaCl2). Le rfrigrant associ aux chlorures de mtal est le plus souvent lammoniac
(NH3). Certaines recherches sorientent maintenant vers lutilisation d'un composite poreux
consolid de solide actif et de graphite naturel expans [Mauran, 2008]. Dautres tudes montrent
quil est possible dexploiter plusieurs types de ractifs dans des racteurs diffrents mais au cours
dun mme cycle, afin daugmenter le COP [Istria, 1996; Sorin, 2002]. Compte tenu des performances
des cycles raction solide/gaz par rapport ladsorption physique ou labsorption, des tentatives
ont t faites pour combiner les avantages de ces diffrents procds dans des installations hybrides
avec des cycles en cascades [Stitou, 2000]. Castaing-Lasvignottes propose une application du travail
thorique de Meunier [Meunier, 1998] sur lanalogie avec les cycles de Carnot quivalents pour
ltude de la sorption chimique [Castaing-Lasvignottes, 1998].
Le couplage du procd raction chimique avec lnergie solaire semble une opportunit assez
naturelle car lintermittence du cycle thermodynamique peut tre adapte celle de la source
solaire. Ces techniques permettent dobtenir des tempratures relativement basses, de lordre de
-20C et trouve donc des applications intressantes pour la rfrigration et la conglation. Le
[14]
fonctionnement intermittent de la source de chaleur est alors compens par lutilisation de deux
racteurs en opposition de phase.
Les applications du procd de raction chimique au rafrachissement sont rares. Le Laboratoire

PROMES de Perpignan a dvelopp une installation de rafrachissement solaire appele Climsol
fonctionnant sur le principe dune raction entre le chlorure de baryum et lammoniac. Ce procd,
comme pour ladsorption physique, et l'inverse de labsorption liquide/gaz, est par nature
discontinu et instationnaire, de par la nature solide du matriau ractif (sel ractif) et de la cintique
ractionnelle. Il comprend ainsi deux phases distinctes (phases ractives) et deux phases
intermdiaires transitoires (pressurisation et dpressurisation) : une phase de rgnration suivie
d'une phase de production de froid. La phase de rgnration consiste chauffer, le jour, le racteur
grce l'nergie solaire, ce qui permet la raction de dcomposition du ractif solide qui libre le gaz
rfrigrant. Celui-ci va se condenser dans un condenseur la temprature ambiante. Le chauffage du
racteur s'effectue grce l'nergie thermique solaire dlivre par les capteurs une temprature
de l'ordre de 50 70C. Lorsqu'il y a surplus d'nergie solaire, celle-ci peut tre stocke, dans un
matriau changement de phase, par exemple, pour tre restitue ultrieurement en fonction des
besoins (mise en temprature et pressurisation plus rapide des racteurs le matin).
La phase de production de froid consiste refroidir la nuit le racteur afin qu'il rabsorbe
chimiquement le gaz rfrigrant. Celui-ci s'vapore alors dans l'vaporateur produisant ainsi le froid.
Le froid produit est stock dans un matriau changement de phase 0C pour tre utilis selon la
demande en froid. Un des avantages de ces procds rside dans leur capacit produire du froid
mme sans la source motrice du procd. Ainsi, un tel systme peut rpondre par exemple la
demande importante en froid, occasionne par le dphasage thermique d l'inertie thermique des
btiments. Le COP des systmes thermochimiques varie de l'ordre 0,3 0,5 dans leurs versions de
base [Stitou, 2004].
I.3.3.3 Les systmes absorption liquide
Cest en Ecosse, au dbut du 19me sicle, que John Leslie sintressa au phnomne de production
de froid par vaporation deau et fixation de la vapeur rsultante par de lacide sulfurique concentr.
En 1859, le Franais Ferdinand Carr breveta la premire machine absorption continue, utilisant le
couple ammoniac (fluide frigorigne) - eau (absorbant). Ce couple est toujours utilis aujourdhui,
notamment dans le but dobtenir du froid ngatif. Par la suite, a t mis au point aux Etats-Unis un
autre couple frigorigne permettant dobtenir du froid positif : le couple eau (fluide
frigorigne)/bromure de lithium (absorbant). Ces machines furent presque immdiatement
oprationnelles mais leur tude thermodynamique ne dbuta quau dbut du 20me sicle (en
Allemagne, en Italie et en Sude notamment).
De la mme faon que les machines compression de vapeur, les systmes absorption sont
composs dun condenseur, dun dtendeur et dun vaporateur. Ces machines frigorifiques
fonctionnent grce la facult de certains liquides dabsorber et de dsorber une vapeur [Castaing-
Lasvignottes, 2001]. De plus, la solubilit de cette vapeur dans le liquide est fonction des paramtres
pression/temprature. Le fluide de travail utilis par une machine absorption est donc un mlange
[15]
binaire, dont lun des composants est beaucoup plus volatil que lautre, et constitue le fluide
frigorigne. L'autre composant, moins volatil, fixe cette vapeur et est appel absorbant. Prcisons
que les couples principalement utiliss formant le mlange binaire sont l'ammoniac-eau (l'ammoniac
tant le fluide frigorigne) et l'eau-bromure de lithium (l'eau tant le fluide frigorigne).
Figure I-10 : Schma de principe d'une machine frigorifique absorption liquide
Les systmes frigorifiques absorption sont des machines trithermes ( trois sources de chaleur), qui
utilisent trois niveaux de tempratures Tb, Tm et Th vrifiant Tb < Tm < Th, ce qui leur permet de
produire du froid uniquement partir d'un apport de chaleur (Qgen la temprature Th) et sans
change de travail avec l'extrieur :
Th = Tgen : la temprature du gnrateur ou dsorbeur,

Tb = Tvap : la temprature de l'vaporateur,
Tm = Tcond = Tabs : la temprature du condenseur (Tc), de l'absorbeur (Tabs) et de
l'environnement (Tm).
Analysons sur la figure I-10 le cycle composant par composant :
Le gnrateur ou dsorbeur : la solution riche en eau (3), qui constitue ici notre fluide
frigorigne, reoit la quantit de chaleur Qgen une temprature Th. Cela provoque la
vaporisation dune partie du fluide frigorigne dissous dans la solution : cest le phnomne
de dsorption. En sortie de gnrateur, il y a sparation ; dun ct on obtient de la vapeur
deau (7), de lautre une solution pauvre en eau (4).
Le condenseur : cest la temprature Tm du fluide caloporteur alimentant le condenseur qui

fixe la temprature de condensation et donc la pression au sein du couple
gnrateur/condenseur. Pour quil y ait condensation du fluide frigorigne, cela implique le
rejet de la chaleur de condensation Qcond la temprature Tm.
[16]
Lvaporateur : la sortie du condenseur (8), le fluide frigorigne subit un laminage (9) au

travers dun dtendeur, puis svapore en prenant la chaleur Qvap au fluide refroidir. La
temprature dvaporation ainsi que la pression de lensemble vaporateur/absorbeur est
fixe par la temprature de la source froide, Tb.
Labsorbeur : la vapeur issue de lvaporateur (10) y rencontre la solution pauvre en fluide

frigorigne en provenance du gnrateur (6). Celle-ci se dissout dans la solution, provoquant
ainsi lenrichissement (en fluide frigorigne) de la solution : cest le phnomne dabsorption.
La chaleur Qabs manant de cette transformation exothermique est vacue par un fluide
caloporteur la temprature Tm. En sortie d'absorbeur (1), on a donc une solution enrichie
en fluide frigorigne. Le rle de labsorbeur est prpondrant, ses performances
dabsorption conditionnant lefficacit de la machine absorption [Deng, 1998; Xie, 2008].
Signalons que, dans cet exemple, le refroidissement de labsorbeur et du condenseur est
ralis en srie.
Notons la prsence d'une pompe qui est charge de transporter la solution pauvre en fluide
frigorigne de l'absorbeur vers le gnrateur. En effet, la diffrence de pression, avec dun ct
lensemble gnrateur/condenseur (reprsentant la haute pression) et de lautre le couple
vaporateur/absorbeur (reprsentant la basse pression), entraine la mise en place de ce composant.
De plus, cette diffrence de pression ncessite la prsence de deux dtendeurs sur les circuits
frigorigne (8-9) et solution pauvre (5-6). Enfin, on peut aussi remarquer quun changeur de chaleur
est plac entre la solution riche sortant Tm de labsorbeur et la solution pauvre sortant du
gnrateur Th. Grce cet changeur, on prchauffe ainsi la solution riche avant son entre dans le
gnrateur ; cela permet aussi de sous-refroidir la solution pauvre avant dtente.
Prcisons qu'une des spcificits du mlange Eau-Bromure de Lithium est qu'il ne peut pas produire
du froid ngatif. En effet, le point triple de leau tant 0C, on ne pourra pas atteindre des
tempratures ngatives en utilisant l'eau comme fluide frigorigne. Par consquent, ce couple
binaire trouve des applications ayant trait la climatisation. Enfin, des tempratures trop leves
peuvent induire des cas de cristallisation. En effet, une augmentation de la temprature entranant
une diminution de la solubilit du bromure de lithium dans leau, des cas de cristallisation peuvent
alors survenir. Afin de ne pas provoquer un endommagement des pompes et une obstruction des
tuyauteries, ce cas de figure est viter tout prix. Le cycle de la solution peut tre dcrit sur le
diagramme de Oldham relatif au couple H2O-LiBr (figure I-11), qui reprsente les conditions de
saturation P, T, x de la solution liquide.
[17]
Figure I-11 : Reprsentation du cycle absorption dans le diagramme d'Oldham
Le diagramme d'Oldham (figure I-11) est le plus souvent utilis pour tudier le cycle absorption. Il
donne l'volution de la concentration de la solution (en bromure de lithium) en fonction de la
temprature en abscisse et de la pression en ordonne. Dans ce diagramme, les iso-concentrations
sont sensiblement des droites et la droite 0 % correspond l'quilibre liquide vapeur de l'eau pure.
Les tempratures des sources Tm (source ambiante) et Tb (source froide) fixent respectivement les
haute (Ph) et la basse (Pb) pressions. Ces deux pressions correspondent aux pressions de vapeur
saturante de l'eau pure (droite 0 %) aux tempratures Tm (8) et Tb (10). La concentration de la
solution riche en fluide frigorigne en sortie d'absorbeur correspond l'intersection de l'isotherme
Tm et de l'isobare Pb (1). De la mme manire, la concentration de la solution pauvre, la sortie du
gnrateur, est donne par l'intersection de l'isotherme Th et de l'isobare Ph (4).
L'absorbeur reoit la solution pauvre venant du gnrateur (6) aprs que celle-ci ait t dtendue
travers le dtendeur (5-6). Cette dtente entrane une chute de temprature due une vaporation
partielle de la solution. Par consquent l'absorbeur reoit un mlange de solution liquide et de
vapeur (6) dont il n'est pas possible, l'aide du diagramme d'Oldham de prciser ni la temprature,
ni la masse relative des deux phases. A l'entre de l'absorbeur, ce mlange est donc refroidi, la fois
par la vapeur froide arrivant de l'vaporateur, mais aussi, directement par le fluide caloporteur la
temprature Tm. Ce refroidissement entrane une absorption de la vapeur produite par la dtente,
puis une absorption de la vapeur provenant de l'vaporateur. Le processus d'absorption
commencera au point 6sat (figure I-11) dfini par l'intersection entre l'isobare Pb et l'iso-concentration
de la solution pauvre (Xp).
De la mme manire, le gnrateur reoit la solution riche en fluide frigorigne issue de l'absorbeur
aprs son passage travers la pompe (I-2). Ce liquide sous-refroidi ne peut pas tre reprsent sur le
[18]
diagramme d'Oldham, o ne figurent que des tats d'quilibre liquide/vapeur. Si la compression est
suppose isotherme, la concentration et la temprature du point 2 sont identiques au point 1. A son
entre dans le gnrateur, le liquide est tout d'abord rchauff jusqu' la temprature T3sat, donne
par l'intersection de l'isobare Ph et de l'iso-concentration de la solution riche (Xr). La phase de
dsorption commencera alors au point 3sat.
De nombreuses pistes de recherche ont t tudies pour amliorer le COP des cycles absorption. Il
existe ainsi des cycles drivs, plus complexes, permettant dobtenir de meilleurs COP en
augmentant la diffrence de pression entre lvaporateur et le condenseur par des tages de
compression supplmentaires. Ainsi, le cycle double effet, comportant deux absorbeurs et deux
gnrateurs permet dobtenir des COP, en thorie, proches de 1,4. En pratique, du fait des pompes
supplmentaires et des irrversibilits des transferts thermiques, la valeur du COP est de lordre de
1. Avec une machine triple effet, le COP peut atteindre 1,3. Linconvnient de ces cycles double
ou triple effet est quils ncessitent des sources chaudes des tempratures plus leves. Ils sont
donc difficilement utilisables pour le rafrachissement solaire de btiments avec des capteurs solaires
eau. Le systme GAX (Generator/Absorber/heat eXchanger) est une volution du cycle simple effet
mais l'absorbeur et le gnrateur sont relis en partie par un changeur de chaleur. Ce dispositif
permet des rendements de lordre de lunit et a t test pour des applications de rafrachissement
solaire par Garimella [Garimella, 1996]. Des travaux ont t aussi mens pour tester de nouveaux
couples de travail, tels que des mlanges binaires dalcanes lgers (C3 C8) [Chekir, 2006], mais les
COP obtenus ne dpassent pas les valeurs correspondant au couple Eau-Bromure de Lithium.
Le niveau de temprature de la source chaude est un paramtre important pour lexploitation des
cycles thermodynamiques en rafrachissement solaire. Il est vident que laugmentation du COP
suppose gnralement une augmentation de la temprature de la source chaude. Ainsi, dans les
machines double effet, il est ncessaire davoir une temprature de source chaude de lordre de
150C alors que pour une installation simple effet, une temprature de 80C est suffisante. Cest
pourquoi, les cycles double et triple effet ne sont envisags quavec des combustibles fossiles ou
avec des technologies de capteurs concentration puisque son rgime de temprature est d'environ
165C/180C.
Nous allons maintenant prsenter et tudier les principales caractristiques des installations de
rafrachissement solaire sorption et dessiccation existantes.
I.4 Etat de l'art des installations existantes de rafrachissement

solaire sorption et dessiccation
Nous avons dnombr ce jour 122 installations de rafrachissement solaire utilisant des systmes
absorption, adsorption et dessiccation pour une Puissance Frigorifique Totale Installe (PFTI) de
14,3 MWf [TECSOL, 2010]. La plupart de ces installations se trouvent en Europe soit 91 % (ou 85 % de
la PFTI). La majorit des installations se situent en Allemagne 25 % (ou 21 % de la PFTI), en Espagne
21 % (ou 21 % de la PFTI), en France 12 % (6 % de la PFTI), en Autiche 11 % (4 % de la PFTI). Notons
que l'Italie possde seulement 11 % du nombre total d'installations mais 19 % de la PFTI.
[19]
Htellerie Agriculture Autres

Dessicant 4% 2% 2%
19% Industries
5%
Adsorption
9% Institutions
21%
Absorption Bueaux
72% 66%
Figure I-12 : Rpartition du nombre d'installations Figure I-13 : Rpartition du nombre d'installations
par technologie par type de btiment
La figure I-12 prsente une rpartition du nombre d'installations par technologie. Des trois
technologies de rafrachissement solaire prsentes sur le march, les systmes absorption sont les
plus rpandus avec 72 % des installations (ou 71 % de la PFTI). Viennent ensuite les machines
adsorption 9 % (ou 10 % de la PFTI) et dessiccation 19 % (ou 19 % de la PFTI).
Les systmes de rafrachissement solaire sont majoritairement utiliss pour le rafrachissement de

bureaux (66 %), mais aussi de centres institutionnels (16 %), des industries (5 %) et des htels (4 %)
(figure I-13). Le pourcentage dinstallations restantes se rpartissant dans le secteur agricole, dans les
bibliothques et dans les halls dexposition.
32 % des installations absorption ont une puissance frigorifique comprise entre 20 et 50kW (figure
I-14 gauche), nous trouvons ensuite des installations de tailles plus importantes, 21 % ont des
puissances comprises entre 100 et 150 kW et 15 % sont des installations de plus de 200 kW. La
technologie de capteur la plus rpandue pour les systmes absorption est le capteur plan qui
reprsente 49 % de la surface totale (soit 12450m pour 25410m au total) soit en moyenne
3,77 m/kWf. Les capteurs sous vide reprsentent 44 % de la surface installe (ou 2,74 m/kWf) et les
5 % restant sont partags entre les capteurs concentration (1,59 m/kWf), et les couplages entre
des capteurs air/capteurs plans (3,46 m/kWf) et capteurs plans/ capteurs sous vide (2,92 m/kWf;
environ 50 % capteur plan et 50 % capteur sous vide) (figure I-14 droite).
Air et Plan Plan et Sous
0-20 kW Concentration
>200 kW 1% vide
7% 3%
15% 2%
151-200 kW Sous vide

8% 20- 50 kW
32% 44%
101-150 kW
Plan
21%
49%
75-100 kW 51- 75 kW
4% 12%
Figure I-14 : Rpartition de la puissance installe ( gauche) et des surfaces de capteurs installes par
technologie de capteur ( droite) pour les machines absorption
[20]
La moiti des installations de machines adsorption ont une puissance frigorifique comprise entre 50
et 75 kW (figure I-15 gauche), 33 % ont des puissances suprieures 200 kW et enfin 17 % entre
100 et 150 kW. Plus des trois quarts des capteurs installs pour les systmes adsorption sont des
capteurs plans (figure I-15 droite) ce qui reprsente 3,24 m/kWf. Suivent ensuite le couplage
capteur air/capteur plan qui reprsente 20 % de la surface totale installe (ou 3,12 m/kWf) et les
capteurs sous vide 3 % (ou 1,93 m/kWf).
Air et Plan
20%
>200 kW 51- 75 kW
33% 50% Sous vide
3%
Plan
101-150 kW 77%
17%
technologie de capteur ( droite) pour les machines adsorption
37 % des installations dessiccation ont une puissance frigorifique comprise entre 20 et 50 kW

(figure I-16 gauche), 21 % entre 50 et 75 kW et 21 % sont de petites installations (entre 0 et 20 kW).
La grande majorit des puissances installes en dessiccation sont infrieures 75 kW. Les capteurs
plans reprsentent prs de la moiti de la surface installe (ou 1,81 m/kWf) pour les systmes
dessiccation (figure I-16 droite), suivent ensuite les capteurs sous vide 31 % ou (ou 1,25 m/kWf),
les capteurs air 19 % (ou 1,91 m/kWf) et le couplage air/plan reprsente seulement 2 % (ou 1,67
m/kWf).
>200 kW Air et Plan

11% 0-20 kW 2%
101-200 kW 21% Air
5% 19%
Sous vide
75-100 kW
31%
5%
51- 75 kW
21%
20- 50 kW
37% Plan
49%
technologie de capteur ( droite) pour les machines dessiccation
[21]
Enfin sur les installations tudies, 45 % des systmes ont des appoints chaud et froid, 27 %
seulement un appoint chaud, 22 % un appoint froid uniquement et 6 % des installations ne
possdant pas d'appoint. En moyenne le volume de stockage pour le ballon chaud est de 139 l/kWf
et de 29 l/kWf pour le ballon froid.
Les machines absorption ont donc une gamme de puissance installe assez large et une rpartition
quilibre entre les capteurs plans et sous vide. Les systmes adsorption ont des puissances assez
leves et une grande majorit des capteurs installs sont des capteurs plans. Enfin, les installations
dessiccation ont des puissances plutt faibles et sont associes 50 % des capteurs plan et
seulement un tiers utilise des capteurs sous vide.
I.5 Les projets de recherche lis au rafrachissement solaire
I.5.1 Implication dans le programme ORASOL
I.5.1.1 Prsentation du projet ORASOL
Sur le plan national, le projet d'Optimisation des procds de RAfrachissment SOLaire (ORASOL)
port par L'Agence National de Recherche (ANR) a pour objectif d'amliorer la connaissance sur les
performances des systmes de rafrachissement solaire coupl au btiment [Lucas, 2008]. Ce projet
regroupe six laboratoires de recherche (le LaTEP Pau, le LIMSI Orsay, le LOCIE et le CEA
Chambry, PROMES Perpignan et PIMENT La Runion) et deux industriels CIAT et TECSOL.
A terme, l'objectif de ce projet est de mettre la disposition des matres d'uvre, des outils d'aide
la dcision, leur permettant de proposer aux matres d'ouvrage une installation dont les
performances et le dimensionnement soient optimiss. A l'chance de ce programme d'une dure
de trois ans, il est prvu de raliser :
une tude doptimisation des procds thermodynamiques,

des outils de dimensionnement utilisables en phase tude de faisabilit,
des outils doptimisation de dimensionnement dinstallations.
Trois diffrents procds sont tudis : la dessiccation, la thermochimie et l'absorption, travers

quatre ples de recherche, savoir :
Ple 1 : analyse thermodynamique des procds (analyse nergtique, exergtique et

technologie des cycles ; tude des rgimes transitoires),
Ple 2 : procds par dessiccation (tude des composants ; tude du couplage
systme/btiment),
Ple 3 : procds par absorption (tude de prototypes exprimentaux de faibles puissances ;
tudes dinstallations relles de moyennes fortes puissances),
Ple 4 : procds thermochimiques (suivi exprimental du pilote thermochimique existant ;
modlisation et validation du procd thermochimique en rgime instationnaire ;
optimisation nergtique, thermodynamique et fonctionnelle ainsi que lvaluation technico-
conomique du procd).
[22]
Le ple 1 a un rle transversal de comparaison et danalyse des trois procds de production de froid
solaire tudis par les ples 2, 3 et 4. Les ples 2, 3 et 4 ont pour objectif de produire diffrents outils
en sappuyant sur les rsultats de lanalyse du ple 1 et sur des moyens mis en commun entre les
autres partenaires. Cela concerne la diffusion de modle de composants de systmes de production
de froid, de composants de contrles ou des modles dinstallations compltes. Dautre part, certains
partenaires, ne disposant pas dinstallations exprimentales, bnficieront malgr tout des rsultats
des manipulations de ceux qui en disposent.
Concrtement, les rsultats attendus pour ce projet supposent la ralisation de diffrents outils
daide la dcision tels que :
des outils de simulation de composants, des systmes ou dinstallations compltes,

des outils de dimensionnement dinstallations,
des outils de commande optimale de systmes ou dinstallations,
des outils doptimisation de dimensionnement.
I.5.1.2 Implication du laboratoire PIMENT
C'est dans le cadre du projet ORASOL que le laboratoire de Physique et Ingnierie Mathmatique
appliques l'Energie et l'environnemeNT (PIMENT) s'est propos de raliser une installation de
rafrachissement solaire absorption liquide sur le site de l'IUT de Saint Pierre La Runion
(installation RAFSOL). Cette installation d'une puissance frigorifique de 30 kWf, est charge de
rafrachir quatre salles d'enseignement du dpartement gnie civil de l'IUT pour une surface totale
de 170 m.
Le deuxime axe sur lequel nous intervenons dans ce projet est la ralisation d'outils de simulations
numriques permettant de prdire les performances d'une installation de rafrachissement solaire en
fonction des sollicitations extrieures. L'objectif tant de matriser et d'optimiser le confort heure par
heure dans le btiment. Chaque composant (capteurs solaires, ballons de stockage, machine
absorption, tour de refroidissement,...) est donc modlis et valid indpendamment avant d'tre
coupl dans le modle gnral. Pour cela deux types d'outils sont raliss :
Un outil simplifi faisant intervenir des modles de composant bass sur les courbes
constructeurs. Cet outil permet de rendre compte des performances de l'installation
l'chelle d'une saison.
Un outil dtaill bas sur une modlisation phnomnologique de chaque composant. Cet
outil permet de dterminer les performances de l'installation l'chelle de la journe dans le
but d'optimiser son fonctionnement et d'tudier le couplage des diffrents composants.
A terme ces outils seront diffuss aux autres partenaires du projet.
[23]
I.5.2 Implication dans les travaux de le Tche 38 de l'IEA
I.5.2.1 Prsentation des travaux de la Tche 38
Au niveau mondial, des travaux de recherche sur la thmatique du rafrachissement solaire sont
raliss par l'IEA (International Energy Agency). Ces travaux ont dbut en 1999 avec la mise en place
de la Tche 25 [Task 25, 1999] regroupant de nombreux chercheurs rpartis dans onze pays.
Lobjectif de ce travail tait damliorer les conditions de commercialisation pour les systmes de
rafrachissement assists par nergie solaire, afin de rduire la consommation d'nergie primaire et
les pics de consommation d'lectricit dus la climatisation.
Cependant lissue des travaux de la tche 25 en 2005, un certain nombre dinterrogations

persistent. En juin 2006, le Comit Directeur de l'Accord de Coopration de l'Agence Internationale
de l'Energie (AIE) "Chauffage et Rafrachissement solaire" (Solar Heating & Cooling) a dcid de le
prolonger par un nouveau programme : le projet n38, intitul "Systmes solaires de
conditionnement d'air et de rfrigration" [Task 38, 2006].
Le but est de mettre en uvre des mesures pour acclrer lintroduction commerciale des systmes
de rafrachissement solaire dans diffrents secteurs (rsidentiel, tertiaire, industriel) et dencourager
de nouvelles activits de recherche pour le dveloppement de systmes et procds innovants.
I.5.2.2 Implication dans la Tche 38
Le laboratoire PIMENT participe aux travaux de la Tche 38 au niveau de l'analyse exprimentale des
donnes issue de notre installation en utilisant une stratgie duniformisation des rsultats
dveloppe dans cette tache [Sparber, 2008]. Le Tableau I-1 prsente quelques installations
participant ces travaux. De plus, nous participons un exercice commun de simulation numrique
propos par cette Tche. Le but est de comparer les rsultats des diffrents outils de modlisation
travers des hypothses communes. Le fichier d'entre de l'exercice contient les conditions
mtorologiques du lieu considr ainsi que les charges dans le btiment au pas de temps horaire.
Les rsultats de ce travail ont donn lieu une publication commune plusieurs laboratoires et
pilot par Bongs [Bongs, 2010].
Puissance frigorifique
Dsignation Lieu Technologie Btiment Capteurs solaires
nominale
La Runion
RAFSOL Absorption Universit 90 m plans 30kW
(France)
Palerme
DREAM Dessiccant Universit 25 m plans 24kW
(Italie)
CARTIF Valadolid Absorption Bureaux 37,5 m plans et 35kW
[24]
(Espagne) 40 m sous vide
Absorption 35kW
Gleisdorf
TOWN HALL Bureaux 134 m plans
(Autiche)
Dessiccant 35kW
Freiburg
Cantine ISE Adsorption Cantine 22m plans 5,5 kW
(Allemagne)
Tableau I-1 : Rcapitulatif de quelques installations participant aux travaux de la Tche 38
I.6 Synthse
Ce chapitre prsente un tat de l'art des capteurs solaires ainsi que des techniques de
rafrachissement solaire les plus courantes. Notre objectif tait d'implanter un systme de
rafrachissement solaire pour rafrachir quatre salles d'enseignement de l'IUT de Saint Pierre pour
une surface totale de 170 m. La phase tude mene en amont de ce travail [Rapport ADEME, 2007]
a montr que la puissance installer tait d'environ 30 kWf. Dans ces conditions, les procds
absorption apparaissent comme la solution la plus intressante. En effet, comme nous l'avons vu, les
systmes dessiccation ne sont pas applicables en climat chaud et humide, et les systmes
adsorption physique et chimique les plus rpandues ont des puissances assez leves.
Aujourd'hui, la recherche se focalise sur l'tude des procds de faibles puissances frigorifiques. Ces
installations ont pour objectif d'largir le march des systmes de rafrachissement solaire au
rsidentiel, ce qui reprsente un enjeu environnemental important. Toutefois, l'aspect conomique
reste un frein majeur leur dveloppement. Le programme europen ROCOCO [ROCOCO, 2005]
destin valuer le cot des installations de rafrachissement solaire en Europe rapporte des cots
variant entre 2745 et 5173 /kWf pour labsorption. Les valeurs varient entre 3457 et 4404 /kWf
pour les installations dessiccation. L'tude et le dveloppement de ces procds passe donc par
une phase d'optimisation des performances globales, en particulier les consommations lectriques,
mais aussi par la rduction des cots d'investissement, de fonctionnement et de maintenance.
C'est pour toutes ces raisons que le laboratoire de Physique et Ingnierie Mathmatique appliques
l'Energie et l'environnemeNT (PIMENT) s'est propos de raliser une installation de
rafrachissement solaire absorption charge de rafrachir quatre salles d'enseignement de l'Institut
Universitaire Technologique de Saint Pierre La Runion. La grande particularit de cette installation
est qu'elle ne dispose pas d'appoint de chaleur, son fonctionnement dpend donc entirement des
sollicitations extrieures. Une tude exprimentale complte de cette installation est prsente dans
le chapitre suivant.
[25]
Chapitre II - Etude exprimentale d'une installation de
rafrachissement solaire absorption liquide
couple au btiment
[26]
Chapitre II : Etude exprimentale d'une installation de rafrachissement solaire absorption liquide couple au btiment
II.1 Introduction
Le dveloppement d'un procd de rafrachissement solaire en vue de son industrialisation passe par
une tude exprimentale fine pour valider les solutions proposes dans la phase de recherche et
amliorer sa conception et son fonctionnement [Prez de Vinaspre, 2004; Eicker, 2008; Mateus,
2008; Bourdoukan, 2009; Tsoutsos, 2010; Zhai, 2010]. Pour cela, l'laboration d'un prototype
chelle relle est un passage essentiel car il permet d'tudier le comportement et l'interaction du
procd avec le milieu dans lequel il volue. Outre l'approche purement exprimentale, une
installation chelle relle est un outil important pour faciliter le dveloppement de modles
numriques complexes. Ces modles reposent sur un certain nombre de paramtres qu'il est souvent
commode d'valuer exprimentalement. Une seule installation exprimentale peut difficilement
permettre de valider la fois les modles des composants et les modles complexes coupls [Lucas,
2001]. Il est donc prfrable de disposer d'installations diffrentes et de procder des validations
par tape. C'est dans ce but que nous avons install la fois une plateforme exprimentale ddie
l'tude des capteurs solaires thermiques et une installation de rafrachissement solaire couple au
btiment. Nous proposons dans ce chapitre de prsenter ces deux outils exprimentaux. Dans une
seconde partie, une tude approfondie est mene sur l'installation de rafrachissement solaire en
ayant au pralable dfini les principaux critres de performance. Cette tude est base sur des
donnes exprimentales extraites des trois saisons allant de la mise en service en Mars 2008 jusqu'
la fin de la troisime saison en Juin 2010.
II.2 Prsentation du banc exprimental de capteurs solaires

thermiques
Le capteur solaire thermique est un lment fondamental pour les installations de rafrachissement
solaire car il assure la conversion de lnergie solaire en nergie thermique. En effet, on sait que le
coefficient de performance thermique (COPth) de la machine absorption dpend en grande partie
du niveau de temprature de la source chaude [Assilzadeh, 2005]. Entre des capteurs plans
classiques et des capteurs sous vide, lcart sur le coefficient de performance de linstallation peut
tre de 5 % [Garcia Casals, 2006].
Ltude des capteurs solaires est donc particulirement intressante afin de caractriser les
performances nergtiques globales de linstallation. En prambule de la phase de modlisation du
capteur solaire, notre laboratoire a mis en place un banc dessais de capteurs lors de la thse de J-P
Praene [Praene, 2007]. Ce banc intgrait un capteur sous vide uniquement, et a t modifi pour y
ajouter deux capteurs plans supplmentaires et identiques ceux du champ de capteurs de
l'installation de rafrachissement solaire. De plus, l'instrumentation a t remplace pour intgrer
notamment les mmes sondes de temprature que sur l'installation complte.
[27]
Capteurs plans
Capteur double vitrage Station
sous vide mto
Figure II-17 : Plateforme exprimentale Figure II-18 : Schma hydraulique du banc

compose du banc d'essais de capteurs solaires d'essais ; 1. & 2. Capteurs plans ; 3. Capteur
thermiques (deux plans et un sous vide) et de la sous vide ; 4. Ballon de stockage ; 5. Armoire
station mtorologique de rgulation ; 6. Ventilo-convecteur
La figure II-1 prsente le banc d'essais avec les trois capteurs tudis : deux capteurs plans double
vitrage et un capteur sous vide. Sur cette mme figure, on peut observer le mt de la station
mtorologique permettant de mesurer lensoleillement sur le plan horizontal, la temprature
extrieure, la temprature du ciel et les diffrentes vitesses de vent 2 mtres et 10 mtres du sol.
La figure II-2 prsente le schma hydraulique du banc exprimental. On y retrouve les trois capteurs
solaires, un ballon de stockage de 300 L, un pyranomtre dans le plan des capteurs, deux pompes
(primaire et secondaire), trois dbitmtres (un pour chaque capteur), des vannes d'arrt et de
rglage, une armoire de rgulation et un ventilo-convecteur charg de refroidir le ballon lorsque sa
temprature est trop leve (T > 100C). Les trois capteurs solaires peuvent fonctionner
simultanment et en parallle puisque chacun d'eux possde un dbitmtre et des sondes de
temprature l'entre et la sortie. Les deux capteurs plans double vitrage (figure II-2 : 1 & 2)
peuvent tre aussi connects en srie. Enfin les capteurs sont inclinables de 10 25 par pas de 5.
Lobjectif de ce banc d'essais est de pouvoir tester diffrentes configurations (srie et parallle) et
dtudier les performances des capteurs en fonction des sollicitations extrieures. Il en ressort une
solide base de donnes permettant de valider les diffrents modles de capteurs (en rgimes
permanent et dynamique).
II.3 Prsentation de l'installation RAFSOL et de la rgulation
La grande particularit du projet RAFSOL est de mettre en uvre une installation permettant de
rafrachir quatre salles denseignement sans aucun appoint de chaleur (chaud ou froid). Lobjectif est
dtudier les performances dun tel systme sous un climat tropical sans assurer une temprature de
consigne stricte mais en grant lventuelle drive de la temprature intrieure du btiment. Le
confort dans les salles est assur par des brasseurs dair, lorsque le systme narrive pas fournir la
puissance frigorifique ncessaire.
[28]
Linstallation est implante Saint Pierre sur lle de La Runion dans lhmisphre sud avec comme
particularit dtre sous un climat tropical. La mise en service a eu lieu au dbut du mois de Mars
2008. La figure II-3 prsente un schma simplifi de notre installation avec ses principaux
composants.
Figure II-19 : Schma simplifi de l'installation RAFSOL
II.3.1 Le champ de capteurs solaires thermiques
Dans le but dalimenter le ballon de stockage chaud puis le gnrateur de la machine absorption,
une surface de 90 m de capteurs solaires thermiques (figure II-4) est installe en toiture. Ce sont des
capteurs plans double vitrage (identiques ceux du banc d'essais), de marque Schco inclins de
15 par rapport lhorizontale et orients plein Nord. Prcisons que le fluide caloporteur est de leau,
aucun problme de gel ntant envisageable cet endroit de lle. La pompe du circuit solaire se
dclenche lorsque lensoleillement extrieur est suprieur 250 W/m, avec une hystrsis de
50 W/m (arrt de la pompe 200 W/m).
[29]
Figure II-20 : Champ de capteurs solaires double vitrage de 90 m
II.3.2 Le ballon de stockage chaud
Un ballon de stockage chaud (figure II-5) est plac entre les capteurs solaires et lentre du
gnrateur de la machine absorption. Ce ballon dune capacit de 1500 litres sert de rservoir
tampon ; permettant ainsi une continuit de fonctionnement de linstallation lorsquun passage
nuageux survient. La vanne trois voies de rgulation, place lentre du ballon, souvre lorsque la
temprature de sortie du champ de capteurs solaires est suprieure 70C et lorsque celle-ci est
suprieure de plus de 5C la valeur de la temprature en partie basse du ballon chaud. L'hystrsis
est de 2C entre la temprature la sortie du champ de capteurs et celle en bas du ballon de
stockage chaud. Lorsque la temprature en haut du ballon atteint 80C, la pompe du circuit
gnrateur dmarre : leau chaude du ballon vient chauffer la solution H2O/LiBr contenue dans le
gnrateur de la machine absorption.
Vanne 3 voies
Figure II-21 : Ballon de stockage chaud et vanne 3 voies
[30]
II.3.3 La machine absorption
La machine absorption EAW LB30 (figure II-6 et II-7) est llment principal de notre installation.
Dote dune puissance frigorifique nominale de 30 kW, elle a t spcialement conue pour
fonctionner avec des capteurs solaires thermiques. Cette machine relativement encombrante (L x l x
h : 214 x 103 x 222 cm) est place sur un socle bton dans un local technique, non loin des deux
ballons de stockage (chaud et froid). Il sagit dune machine absorption simple effet, utilisant le
couple Bromure de Lithium/Eau (LiBr/H2O), qui sont respectivement labsorbant et le fluide
frigorigne.
Evaporateur
Condenseur Absorbeur
Pompe
Gnrateur vide
Ballon Ballon Machine Pompes

chaud froid Absorption solution
Figure II-22 : Implantation de la machine dans le Figure II-23 : Vue intrieure de la machine
local technique
Une pompe vide est installe sur la machine absorption (figure II-7) et les cycles de tirage au vide
sont effectus automatiquement une fois par semaine. En effet, de faibles niveaux de pression sont
mis en jeu puisque le fluide frigorigne utilis est l'eau pure.
A titre dexemple, en fonctionnement, la basse pression (Pb) est comprise entre 15 et 25 mbar, alors
que la haute pression (Ph) est comprise entre 50 et 65 mbar. Une bonne tanchit est donc
primordiale dans le but de maintenir un fonctionnement correct mais aussi de prserver la dure de
vie de linstallation.
[31]
II.3.4 Le ballon de stockage froid
Le ballon de stockage froid (figure II-8) dune capacit de 1000 litres, est plac entre la sortie de
lvaporateur de la machine absorption et le circuit de distribution alimentant les treize ventilo-
convecteurs situs dans les salles. Lorsque la machine absorption se met en marche, il y a
production de froid au niveau de lvaporateur et donc abaissement de la temprature du ballon de
stockage froid. Le dmarrage de la pompe du circuit distribution alimentant les ventilo-convecteurs
des salles d'enseignement a lieu lorsque la temprature en entre de lvaporateur est infrieure
17C. La distribution continue tant que cette temprature est infrieure 20C.
Figure II-24 : Ballon de stockage froid (1000L)
II.3.5 La tour de refroidissement
Il sagit dune tour de refroidissement ouverte (figure II-9) situe sur le toit de lIUT, proximit du
champ de capteurs solaires. Ce dispositif permet le refroidissement de leau circulant dans
labsorbeur puis dans le condenseur de la machine absorption. Une partie de leau injecte en
partie haute de la tour va se vaporiser, en augmentant lhumidit de lair, inject, lui, en partie basse.
Il sagit donc dun changeur direct air/eau contre-courant. Leau refroidir tant directement en
contact avec lair ambiant, un traitement anti-lgionellose a t mis en place. Enfin, lvaporation
dune partie de leau (entranant laugmentation de la concentration des sels dissous et des
impurets) implique la mise en place dun traitement antitartre et de cycles de dconcentration.
Pour ces cycles de dconcentration, une sonde est installe sur le circuit de refroidissement
lentre de la machine afin de purger automatiquement leau du bac de la tour de refroidissement et
de le remplir avec de leau propre lorsque le seuil de dconcentration atteint 70%.
[32]
Figure II-25 : Tour de refroidissement ouverte
II.3.6 La distribution dans les salles denseignement
La distribution du froid dans les quatre salles rafrachir est assure par treize ventilo-convecteurs
(figure II-10). Des vannes trois voies pilotes par un thermostat et une consigne sont installes afin
dadapter la distribution de froid aux charges du btiment. Lorsque linstallation est arrte, des
brasseurs dair dappoint peuvent tre activs afin dassurer le confort thermique.
Figure II-26 : Salle denseignement avec ventilo-convecteur et brasseur dair
II.3.7 Le btiment
Le btiment du dpartement Gnie Civil de lIUT de Saint Pierre bnficie depuis sa conception
damnagements bioclimatiques permettant de limiter les charges internes et externes. Notamment,
les protections solaires des faades exposes ont t renforces par des brises soleil et par la verrire
photovoltaque du projet IUT site pilote (figure II-12). La zone rafraichie comporte quatre salles
denseignement pour une surface totale de 170 m (figure II-11 : Salle TD1 4). Ces locaux sont
surmonts dun comble ferm avec une isolation renforce par endroits. A l'intrieur de ce comble
[33]
est install un deuxime coffret lectrique alimentant les ventilo-convecteurs des salles et les quatre
vannes trois.
Figure II-27 : Implantation des salles Figure II-28 : Faade ouest (en bas) et est (en
d'enseignement de l'IUT haut) des salles d'enseignement de l'IUT
II.3.8 Instrumentation
La plateforme utilise pour grer l'installation est lautomate de tlgestion IRIO du constructeur
Napac associ au logiciel XFLOW. Il assure lacquisition de toutes les donnes de linstallation par
lecture et criture depuis/vers diffrents automates, rgulateurs, cartes dentres/sorties et
capteurs. De plus, il permet une mise en forme de ces donnes (mise lchelle, comptage de temps,
dimpulsions etc.). Ces donnes sont stockes dans des fichiers horodats permettant deffectuer des
traitements complexes (oprations, enregistrements diffrentiels...). Elles sont consultables en local
(via Ethernet) ou distance (via Internet) en utilisant un navigateur Internet.
Le systme de gestion et de commande de l'installation est compos de :
Le systme dexploitation : XFLOW a t conu pour tre rapidement implment sur un

systme d'exploitation Windows XP ou une version suprieure.
Les interfaces de communication : notre logiciel possde 2 interfaces de communication, la

premire via Internet Explorer et le protocole http (la communication se fait travers des pages
HTML) avec un certain nombre de contrles et d'aides pour l'utilisateur. La seconde via KERVISU
et le protocole NAPBUS avec toutes les donnes vues sous forme de tables.
[34]
Les variables : les variables peuvent tre configures en entres ou sorties Tout Ou Rien (TOR),
ou analogique, ainsi quen comptage de temps et dimpulsions. Il faut distinguer les variables
virtuelles et les variables systmes qui peuvent contenir des formules de calcul.
Les fichiers historiques : les capacits et les fonctions peuvent varier, toutefois notre logiciel
gre jusqu 2000 variables avec 1 Mo de fichiers de mesures. Ainsi, tant donn que pour les
mesures effectues nous avons choisi un pas de temps de 1 minute, une semaine de donnes
est disponible avant que les premires donnes ne soient remplaces. Des fichiers dtat
permettent de consigner trs facilement des changements de variables. De plus, pour satisfaire
le besoin dune plus grande prcision, la priode minimum denregistrement peut tre rduite
1 seconde.
Figure II-29 : Synoptique de linstallation avec affichage des principales variables en temps rel
Les synoptiques : les synoptiques du XFLOW, comme les tableaux de bord, permettent de
contrler en temps rel le fonctionnement de linstallation. Ils se composent dune image de
fond sur laquelle sont places les variables. Ltat des variables est reprsent soit en
alphanumrique soit graphiquement. A la diffrence de tous les autres paramtrages, les
synoptiques se configurent directement partir de la page de consultation. Le synoptique que
nous avons mis en place regroupe les principales variables de linstallation (figure II-13).
Formules de calcul : les formules de calcul permettent des oprations arithmtiques et

combinatoires entre les variables, les historiques et les programmes horaires. Elles offrent ainsi
la possibilit d'effectuer des calculs mathmatiques partir de mesures physiques
[35]
(consommations, prvisions, conversions), de dfinir des automatismes de commande ou de

rglage (dlestage, signalisation, pompage, ), d'agir sur le paramtrage du XFlow (remise
zro de compteur, forage de la valeur d'une variable, affectation dune cellule de la base de
donnes). Une formule peut donc tre associe une variable, elle est alors excute
chaque cycle d'acquisition, cest le cas par exemple pour la puissance, le dbit et lnergie pour
notre installation.
Les capteurs : les capteurs sont des dispositifs qui, soumis l'action d'une mesurande non
lectrique, fournissent une information d'ordre lectrique, logique ou analogique. La figure II-13
permet de visualiser de faon simplifie la place des diffrents capteurs sur notre installation
dont les donnes seront gres par le NAPAC. Les mesures ralises concernent les
tempratures, lensoleillement, les pressions, les dbits et la consommation lectrique.
II.3.9 La rgulation et le monitoring de linstallation
Une rgulation complte est assure par de nombreuses vannes, des capteurs (temprature,
ensoleillement, pression) et des compteurs (eau et lectricit). Le schma de principe dtaill de
linstallation est prsent sur la figure II-14 et celui de la machine absorption sur la figure II-15.
Figure II-30 : Schma de principe dtaill de l'installation
II.3.9.1 Le circuit solaire
Le dmarrage de la pompe du circuit solaire est command par le rayonnement solaire mesur par le
pyranomtre (SR1) qui se trouve dans le plan du champ de capteurs. Lorsque la valeur de
lensoleillement dpasse 250 W/m, la pompe psol dmarre. A linverse, quand cette valeur descend
en dessous de 200 W/m, la pompe psol sarrte. Lorsque la temprature de leau la sortie du
champ de capteurs T2 est suprieure 70C et que la diffrence entre cette temprature T2 et celle
du haut du ballon deau chaude T3 est infrieure 5C, la vanne trois voies V1 souvre pour alimenter
le ballon deau chaude. Cette vanne V1 reste ouverte jusqu ce que la diffrence entre T2 et T4 soit
[36]
infrieure 2C. Cette rgulation permet de sassurer que leau chaude du ballon de stockage ne
vienne pas rchauffer le circuit solaire lorsque lensoleillement est moindre.
II.3.9.2 Les circuits gnrateur, vaporateur, refroidissement et la machine absorption
La machine absorption gre le dmarrage des pompes du circuit gnrateur pgen, refroidissement
pref et vaporateur pvap. La pompe pgen dmarre lorsque la temprature en haut du ballon deau
chaude T3 dpasse 80C et que la temprature du ballon deau froide est suprieure 17C. Lorsque
la pompe pgen dmarre, le gnrateur de la machine absorption est aliment en eau chaude et la
solution compose deau et de bromure de lithium, prsente dans le gnrateur, monte en
temprature et en pression. Les deux pompes de solution de la machine (M4 et M5 sur la figure II-15)
dmarrent en mme temps que la pompe du gnrateur. Lorsque la temprature de la solution
prsente dans le gnrateur dpasse 65C, les pompes des circuits refroidissement pref et
vaporateur pvap dmarrent ainsi que la pompe du fluide frigorigne (M6 sur la figure II-11). Le
ventilateur de la tour de refroidissement TF1 dmarre en mme temps que la pompe pref. Le cycle
absorption peut donc dbuter.
Ds que la temprature du ballon deau chaude descend en dessous de 70C ou que la temprature
du ballon deau froide atteint 10C, la pompe pgen alimentant le gnrateur sarrte. Dix minutes plus
tard, les pompes pref, pvap et M6 sarrtent ainsi que le ventilateur de la tour TF1. Enfin, 30 minutes
plus tard, les deux pompes solution M4 et M5 sarrtent.
Paralllement, des rgles de scurit au niveau de la machine sont intgres : la machine

absorption sarrte lorsque la temprature de leau la sortie de lvaporateur T10 descend en
dessous de 7C ou que la temprature du ballon deau chaude T3 dpasse 100C. Si la temprature
lentre de labsorbeur T7 descend en dessous de 26C, la vanne trois voies sur le circuit
refroidissement V2 souvre pour viter la cristallisation de la solution dans labsorbeur.
Pompe vide
(M6)
Evaporateur
Condenseur
Gnrateur
Absorbeur
Pompes solutions
(M4 et M5)
Figure II-31 : Schma de principe de la machine absorption
[37]
La pompe vide M7 (figure II-15) assure le niveau de pression initial de la machine absorption.
Enfin, une rgulation est ncessaire pour dconcentrer (ou purger) le circuit de refroidissement
lorsque leau est charge en sels ou en impurets. Une sonde de conductibilit (Cd) est charge de
mesurer la concentration de leau du circuit de refroidissement. Lorsque la valeur de la conductibilit
dpasse notre consigne (70%), une lectrovanne de dcharge (V3) souvre pour purger le bac de la
tour de refroidissement (voir figure II-14). Une lectrovanne de charge (V4) vient remplir le bac de la
tour avec leau propre.
II.3.9.3 Le circuit distribution
La pompe du circuit distribution pdist dmarre lorsque la temprature de leau lentre de

lvaporateur T9 est infrieure 17C ou que la temprature de retour de leau du circuit distribution
T14 est infrieure 20C. Le circuit de distribution possde deux modes de fonctionnement. Le
premier tient compte du planning doccupation des salles denseignement. Elles seront rafrachies
seulement entre 10h et 17h du lundi au vendredi avec une temprature de consigne de 25C et une
hystrsis de 2C. Le reste du temps, le froid est accumul dans le ballon de stockage deau froide
jusqu ce que sa temprature atteigne 10C. Ds que le ballon deau froide descend en dessous de
10C, la machine sarrte, mais la production deau chaude solaire continue et la temprature du
ballon deau chaude augmente rapidement. Lorsquelle atteint 95C, le mode forage est
enclench pour distribuer la puissance frigorifique afin d'augmenter la temprature du ballon d'eau
froide et de redmarrer la machine absorption. Dans ce cas, la temprature du ballon chaud
diminue. Cette procdure est une scurit qui empche le ballon chaud de monter trop haut en
temprature (au dessus 100C), ce qui pourrait entraner des problmes de surchauffe sur la boucle
solaire et crer des fuites sur certains raccords.
II.3.10 Mesures des consommations lectriques et valuation de la rpartition

poste par poste
L'valuation des consommations lectriques composant par composant peut tre ralise de deux
manires : soit avec la mthode des retours d'tats, soit avec des compteurs lectriques placs sur
chaque composant. Une comparaison des rsultats des deux mthodes est prsente dans ce
paragraphe.
II.3.10.1 Evaluation de la rpartition poste par poste par la mthode des retours d'tats
Le contrle de la consommation lectrique de l'installation a t fait dans un premier temps avec

l'unique compteur lectrique gnral install. Connaissant la puissance nominale des principaux
composants de l'installation, l'estimation de leur consommation est ralise en intgrant cette
puissance sur leur temps de fonctionnement. Ce temps est dtermin par les variables de retours
d'tats (marche/arrt) cres dans notre automate. Les puissances nominales des principaux
composants ont t vrifies en effectuant des mesures au dmarrage (A), une heure aprs le
dmarrage (B) et quatre heures aprs le dmarrage (C), sur une quinzaine de jours.
[38]
Les mesures ont t ralises l'aide d'une pince ampremtrique avec une erreur affiche par le
constructeur de 1,5 %. Les erreurs relatives prsentes dans le tableau II-1 reprsentent l'cart entre
la puissance lectrique mesure et la puissance lectrique nominale du composant
(puissance mesure puissance nominale)puissance nominale.
Erreurs relatives maximales Erreurs relatives moyennes

Composant
[%] [%]
(puissance nominale)
A B C A B C
Pompe solaire (340 W) 1,18 0,59 1,76 0,76 0,36 0,85
Pompe gnrateur (250 W) 5,00 4,80 4,40 4,00 3,82 2,93
Pompe refroidissement (1850 W) 2,97 3,60 7,30 1,74 2,38 2,55
Pompe vaporateur (270 W) 2,96 4,81 3,70 1,73 2,76 1,85
Pompe distribution (290 W) 1,38 3,79 1,72 0,78 1,19 0,90
Ventilateur tour (2600 W) 5,00 2,69 2,69 1,78 1,58 1,24
Ventilo-convecteurs TD1 (180 W) 6,67 4,44 3,89 2,82 1,36 1,33
Tableau II-2 : Rcapitulatif des erreurs moyennes et maximales sur les mesures des puissances
nominales des principaux composants de l'installation au dmarrage (A), 1h aprs le
dmarrage (B) et 4h aprs le dmarrage (C)
Les erreurs sont plus importantes au dmarrage. Cependant, les erreurs maximales ne dpassent pas
8 % et les erreurs moyennes sont infrieures 5 %, ce qui semble acceptable pour estimer
correctement les puissances nominales.
Il est donc prfrable de raliser ce type de mesures si l'on veut s'assurer des puissances lectriques
consommes par les diffrents composants de l'installation. De plus, la valeur estime de la
consommation des composants prsentant une rgulation du type marche/arrt (tout ou rien), peut
engendrer une erreur suprieure puisque les erreurs commises au dmarrage sont leves.
Les valeurs dtermines par cette mthode vont tre compares aux valeurs mesures par les
compteurs lectriques, installs sur chaque composant.
II.3.10.2 Evaluation de la rpartition poste par poste avec des compteurs lectriques
La mthode d'estimation des consommations lectriques par retours d'tats n'tant pas
suffisamment prcise, en particulier lors de la phase de dmarrage, nous avons dcid d'installer des
compteurs lectriques supplmentaires sur chaque principaux composants. Six compteurs
lectriques triphass ont t installs sur les pompes (solaire, gnrateur, refroidissement,
vaporateur et distribution) ainsi que sur le ventilateur de la tour de refroidissement et deux
compteurs monophass sont chargs de mesurer les consommations des ventilo-convecteurs et de
la machine absorption. L'installation de ces compteurs a eu lieu au cours de la troisime saison
exprimentale, la fin du mois de Mars 2010.
[39]
Energie estime Energie mesure Erreur relative

Poste
[kWh] [kWh] [%]
Pompe Gnrateur 31,6 32,9 4,10
Pompe Evaporateur 34,9 36,0 3,23
Pompe Refroidissement 239,2 253,8 5,75
Pompe Solaire 83,7 82,0 -2,10
Pompe Distribution 35,5 37,3 4,81
Ventilateur de la tour 302,6 246,1 -22,73
Ventilo-convecteurs 70,0 105,9 -33,9
Tableau II-3 : Comparaison des puissances estimes et mesures pour le mois d'Avril 2010
Le tableau II-2 prsente une comparaison des valeurs estimes et mesures des consommations
lectriques pour le mois d'Avril 2010 composant par composant, ainsi que l'erreur relative
commise. Les erreurs les plus importantes concernent les consommations du ventilateur de la
tour et des ventilo-convecteurs. Il est noter que le compteur lectrique mesurant les
consommations des ventilo-convecteurs, mesure aussi la consommation du deuxime coffret
lectrique complet qui se trouve dans les combles et qui alimente les ventilo-convecteurs ainsi
que les quatre vannes trois voies et l'automate. Cela induit une erreur relative importante entre
les valeurs mesures et estimes. L'erreur commise sur l'estimation de la consommation du
ventilateur de la tour est de -22,7 %. Cette erreur est leve, compare aux autres composants
et elle est d'autant plus grave que ce composant est l'un des deux premiers postes de
consommation de l'installation. Cette erreur peut s'expliquer par le fait que le ventilateur de la
tour ne fonctionne pas en permanence pendant le mois d'Avril 2010 : une rgulation tout ou rien
tait active, entranant des cycles de marche/arrt sur ce composant.
La mthode des retours d'tats surestime la consommation du ventilateur de la tour de

refroidissement, ce qui entrane une sous-estimation du coefficient de performance lectrique
de production (voir sa dfinition dans le paragraphe II-4).
Cette mthode un peu simpliste n'est donc pas adapte pour valuer la consommation des
composants les plus nergivores, en particulier lorsqu'ils prsentent des cycles de marche/arrt.
II.3.11Incertitudes des mesures
Toutes les sondes de temprature qui ont t installes sont de type PT100 de classe A avec une
prcision donne par le constructeur de T = 0,15 + 0,002 T(C). Il faut ensuite rajouter
l'incertitude de la chaine d'acquisition qui est de 0,2C. Dans ces conditions, l'incertitude maximum
est atteinte lorsque la temprature est maximum par exemple en sortie du champ de capteurs,
lorsque la temprature mesure est gale 100C, l'incertitude est de 0,55C.
Le pyranomtre mesure l'ensoleillement global avec une prcision de 2 %. Avant d'installer ce

pyranomtre dans le plan des capteurs, nous avons compar les valeurs mesures celles issues de
la station mtorologique proximit du champ de capteurs. Les mesures ont t ralises dans le
plan horizontal pendant toute une semaine et l'cart maximum constat entre ces deux mesures
[40]
tait de 25 W.m-2 pour un ensoleillement de 1200 W.m-2 (environ 2 %). Les dbitmtres installs pour
mesurer les dbits d'eau sur chaque boucle hydraulique ont une prcision de 3 %.
Notons que la puissance change aux bornes de chaque composant est donne par la relation
suivante (Eq.II.1) :
(Eq.II.1)
Si on note T l'incertitude de mesure de la temprature, l'incertitude de mesure du dbit,

l'erreur relative commise sur l'valuation de la puissance aux bornes d'un composant est donne par
(Eq.II.2) :
(Eq.II.2)
Ce calcul conduit une erreur relative de 13,5 % sur l'valuation de la puissance aux bornes du
champ de capteurs solaires lorsque la temprature d'entre est de 80C. De la mme manire, les
erreurs relatives commises sur l'valuation des puissances nominales aux bornes du gnrateur
( gen = 1 kg.s-1, Te_gen = 90C et Ts_gen = 80C) du circuit refroidissement ( ref = 3,33 kg.s-1, Te_abs = 30C
et Ts_cond = 36C) et de l'vaporateur ( ref = 1,20 kg.s-1, Te_vap = 17C et Ts_vap = 11C) sont
respectivement de 13,4 %, de 16,6 % et de 12,6 % (tableau II-3).
Incertitudes sur les Incertitudes sur les

Composant Tempratures (C) Puissances
Entre Sortie (%)
Champ de capteurs 0,5 0,5 13,4
Gnrateur 0,5 0,5 13,4
Circuit refroidissement 0,4 0,4 16,6
Evaporateur 0,4 0,4 12,6
Distribution 0,4 0,4 12,6
Tableau II-4 : Rcapitulatif d'incertitudes de mesures par composant
[41]
II.4 Dfinition des indicateurs de performance de l'installation
Dans ce paragraphe, nous allons dfinir les principaux indicateurs de performance d'une installation
de rafrachissement solaire absorption. Ces indicateurs s'expriment en fonction des principales
nergies (thermiques et lectriques) mises en jeu dans l'installation (figure II-16).
Figure II-32 : Schma de principe de l'installation avec les principales nergies mises en jeu
Les dfinitions des nergies thermiques (Q) consommes et produites (en kWh) sont les suivantes :
: Energie solaire totale (en rayonnement direct plus diffus) incidente dans le plan des
capteurs en considrant la surface d'ouverture (dans notre cas 90 m),
: Energie capte par le champ de capteurs et entrante dans le ballon d'eau chaude,
: Energie fournie au gnrateur de la machine absorption,
: Energie rejete par la tour de refroidissement,
: Energie produite l'vaporateur de la machine absorption et entrante dans le
ballon d'eau froide,
: Energie distribue dans le btiment.
Les dfinitions des nergies lectriques (Wp) consommes (en kWh) sont les suivantes :
Wp_capt : Energie consomme par la pompe du circuit solaire,

Wp_gen : Energie consomme par la pompe du circuit gnrateur,
Wp_ref : Energie consomme par la pompe du circuit refroidissement,
Wp_vap : Energie consomme par la pompe du circuit vaporateur,
Wp_dist : Energie consomme par la pompe du circuit distribution,
Wabs : Energie consomme par la machine absorption,
Wv_tour : Energie consomme par le ventilateur de la tour de refroidissement,
Wvcv : Energie consomme par les ventilo-convecteurs des salles d'enseignement,
: Energie consomme totale.
[42]
Dfinissons maintenant les principaux indicateurs de performance relatifs ce type d'installation. Le

premier indicateur est le rendement du champ de capteurs ( ) qui est le rapport entre l'nergie
capte par le fluide caloporteur circulant dans le champ de capteur ( ) et l'nergie solaire
incidente mesure dans le plan des capteurs ( ):
(Eq.II.3)
Cet indicateur sert quantifier les performances nergtiques de captation de l'nergie solaire
incidente, c'est dire de la transformation du flux radiatif solaire en chaleur une temprature
utilisable par la machine absorption (entre 80C et 100C). Prcisons que l'nergie capte prend en
compte les pertes de la tuyauterie allant du ballon d'eau chaude au champ de capteurs solaires.
L'indicateur suivant est le coefficient de performance thermique de la machine absorption dfini

comme tant le rapport entre l'nergie frigorifique produite l'vaporateur ( ) et l'nergie
motrice fournie au gnrateur de la machine ( ):
(Eq.II. 5)
Le constructeur de la machine affiche une valeur du COPth de 0,75 en rgime nominal c'est--dire
pour des tempratures de 90C/80C aux bornes du gnrateur, 30C/36C aux bornes du circuit de
refroidissement et 17C/11C aux bornes de l'vaporateur et des dbits nominaux de 3,6m3/h pour le
gnrateur, 12 m3/h pour le circuit refroidissement et 4,3 m3/h pour l'vaporateur.
Le coefficient de performance solaire net moyen est dfini comme tant le rapport entre l'nergie
frigorifique distribue dans le btiment ( ) et l'nergie solaire incidente dans le plan des capteurs
( ):
(Eq.II.6)
Cet indicateur sert comparer les performances des diffrents systmes de rafrachissement solaire
(dessiccation, adsorption ou absorption) puisqu'il fait intervenir uniquement l'nergie solaire
incidente et l'nergie distribue dans le btiment.
Le coefficient de performance lectrique global (COPlec-global) est le rapport entre l'nergie frigorifique
distribue dans le btiment ( ) et la consommation lectrique totale de l'installation ( ):
(Eq.II.7)
Le coefficient de performance lectrique de production ( ) est le rapport entre l'nergie

frigorifique distribue dans le btiment ( ) et la consommation lectrique relative la production
frigorifique c'est--dire la consommation totale ( ) moins la consommation de la pompe
distribution ( ) et des ventilo-convecteurs ( ).
[43]
(Eq.II.8)
Cet indicateur fait tat des performances du systme de production uniquement, car il ne prend pas
en compte la partie distribution dans le btiment. Il permet une comparaison directe des
performances d'un systme de rafrachissement solaire avec des systmes compression mcanique
de vapeur.
II.5 Mise en service et analyse des problmes rencontrs
Lors de la mise en service, linstallation a ncessit un grand nombre de rglages comme

l'ajustement des vannes d'quilibrage sur les cinq boucles hydrauliques et la dtermination des
consignes de temprature pour piloter les diffrents composants de l'installation. Tous ces
paramtres ont t discuts avec les partenaires du projet (l'entreprise TECSOL et le groupe
SCHUCO) et le constructeur de la machine (EAW). Suite cela, un certain nombre de problmes sont
apparus :
Problme de dcharge du ballon d'eau chaude
Chronologiquement, le premier problme que nous avons d rsoudre concerne la dcharge du

ballon chaud la nuit. Ceci tait d au phnomne de thermosiphon provoquant une dcharge du
ballon de stockage chaud dans la tuyauterie solaire. L'installation d'un clapet anti-retour sur la
tuyauterie du circuit solaire, l'entre du ballon, a permis de rsoudre ce problme.
Problme de surchauffe dans le ballon chaud quand les besoins en rafrachissement sont
faibles
Le problme le plus courant sur ce type d'installation, lorsque, dans certains cas, la machine est
lgrement surdimensionne par rapport aux charges dans le btiment, concerne un phnomne de
surchauffe du ballon d'eau chaude et de la boucle solaire. Lorsque les besoins en rafrachissement
dans le btiment sont assez faibles et que la machine produit toujours du froid, la temprature du
ballon de stockage froid diminue jusqu' atteindre sa consigne de temprature minimale. Dans ce
cas, la machine s'arrte, ce qui provoque une augmentation de la temprature du ballon de stockage
chaud puisque le rayonnement solaire continue chauffer le fluide caloporteur de la boucle solaire.
Si aucune scurit n'est mise en place, cette temprature peut atteindre un niveau lev (140C) et
dtriorer certains composants prsents sur le circuit solaire. Les consquences sont principalement
des fuites entranant une surconsommation d'eau de la boucle solaire. Pour pallier ce problme, un
mode "forage" voqu dans la partie rgulation du circuit de distribution a t mis en place. Ce
mode s'active lorsque la temprature en haut du ballon d'eau chaude atteint 95C et garantit le
redmarrage de la machine et la dcharge du ballon chaud.
Un autre problme de surchauffe peut apparatre lors d'une coupure de courant, la pompe de
circulation de la boucle solaire s'arrte. La temprature du fluide caloporteur prsent dans les
capteurs augmente donc rapidement puisqu'il n'est plus en mouvement. Lorsque la coupure se
termine, la pompe redmarre et le fluide sort du champ de capteurs une temprature leve,
[44]
entranant les problmes voqus prcdemment. Si l'on veut viter ce cas de figure, il faut attendre
le lendemain pour redmarrer la pompe solaire et viter ainsi une surchauffe de la boucle solaire. Le
rarmement de la pompe solaire doit donc tre manuel.
Problme de corrosion dans la machine
Il a t ncessaire de re-doser la solution de bromure de lithium de la machine absorption, en

inhibiteur danticorrosion. En effet, aprs la mise en service, la solution tant trop corrosive, elle
attaquait les parois externes des changeurs l'intrieur de la machine, et de fines particules de
cuivre venait se fixer l'intrieur des deux pompes solutions entranant leur blocage. Nous avons d
procder leur remplacement avant d'ajouter l'inhibiteur.
Problme de dconcentration sur la tour de refroidissement
En janvier 2009, l'lectrovanne de dconcentration charge de vider le bac de la tour tait hors
d'usage. Elle est reste ouverte pendant quinze jours, ce qui a entran une consommation d'eau trs
importante (environ 3500 litres par jour) durant cette priode. Elle a ensuite t remplace.
[45]
II.6 Analyse des rsultats exprimentaux
Dans cette partie, nous prsentons les rsultats exprimentaux ainsi qu'une analyse des
performances de l'installation. Une des grandes particularits de notre installation est de mettre en
uvre une instrumentation trs complte permettant d'analyser la dynamique du systme de
production de froid mais aussi les conditions de confort dans le btiment. Cette tude est
dcompose en deux parties : une premire analyse l'chelle de la journe, et une seconde
l'chelle de la saison.
II.6.1 Analyse exprimentale l'chelle de la journe
Dans ce paragraphe, nous analysons dans un premier temps le fonctionnement d'une journe type
ds la mise en service de l'installation. Nous proposons ensuite d'amliorer les performances
globales en mettant en place une nouvelle stratgie de rgulation dont l'tude est prsente sur une
seconde journe type.
II.6.1.1 Analyse d'une premire journe type de fonctionnement
Dans le but de bien comprendre le fonctionnement de notre installation, commenons par analyser
les rsultats exprimentaux d'une premire journe type de fonctionnement. Cette journe intgre
la stratgie de rgulation mise en place lors de la mise en service de l'installation. Les volutions des
tempratures et des puissances des principaux composants sont prsentes sur la figure II-17 et II-
18.
110 120 10
Ts_capt Psol
100 100 9
Th_bc Pdist
Tb_bf COPelec-prod
90 80 8
Text
80 60
7
Temprature [C]
Puissance [kW]
70 40
6
COP [-]
60 20
5
50 0
4
40 -20
3
30 -40
20 -60 2
10 -80 1
0 -100 0
6 8 10 12 14 16 18 20 6 8 10 12 14 16 18 20
Temps [heure] Temps [heure]
Figure II-33 : Evolution des tempratures, des puissances et du COPlec-prod des principaux
composants de l'installation au cours de la premire journe type
A 7h, l'ensoleillement reu par le champ de capteurs augmente progressivement (Psol), et partir de
8h la temprature de leau la sortie des capteurs solaires (Ts_capt) commence augmenter pour
dpasser la temprature du ballon deau chaude (Th_bc) vers 9h. Dans ces conditions, la vanne trois
voies du circuit solaire, situe entre le champ de capteurs solaires et le ballon chaud, souvre pour
[46]
rchauffer leau du ballon deau chaude. A 11h, la temprature dans le ballon deau chaude atteint
80C, consigne laquelle la machine absorption dmarre. Au dmarrage, les puissances appeles
par le gnrateur et la tour de refroidissement sont trs importantes, comme on peut le voir sur la
figure II-18 droite. Ces puissances chutent rapidement la premire heure puis plus lgrement
durant toute la priode de fonctionnement. Au vu des allures de ces deux puissances, il semblerait
que la machine n'atteigne pas rellement un rgime permanent. Cependant, aprs environ dix
minutes de fonctionnement, la puissance frigorifique produite se stabilise environ 23 kW tout au
long de la journe. Cette puissance frigorifique par consquent, n'a pas la mme allure que les deux
autres puissances changes par la machine.
De plus, on remarque que la valeur moyenne du COP lectrique de production est relativement faible
(environ 2,6) compare un systme compression mcanique de vapeur (3). On peut donc
s'interroger sur la consommation lectrique des diffrents composants de l'installation en analysant
poste par poste les composants les plus nergivores. Ce travail est dvelopp un peu plus loin dans
ce paragraphe.
100 100 3.5

Te_gen Pref
90 Ts_gen Pgen
80 3
Te_abs Pvap
80 Ts_cond COPth
Te_vap 60
70 Ts_vap 2.5
Temprature [C]
Puissance [kW]
40
60
2
COP [-]
50 20
1.5
40
0
30 1
-20
20
-40 0.5
10
0 -60 0
6 8 10 12 14 16 18 20 6 8 10 12 14 16 18 20
Figure II-34 : Evolution des tempratures et des puissances aux bornes de la machine et du COPth
au cours de la premire journe type
En observant la figure II-18 gauche, on peut noter que les volutions des tempratures d'entre des
trois sources sont diffrentes. La temprature de la source ambiante (Te_abs) ne varie pratiquement
pas tout au long de la journe alors que celle de la source chaude (Te_gen) suit sensiblement le
comportement du rayonnement solaire. Enfin, la temprature de la source froide diminue durant les
deux premires heures avant de se stabiliser le reste de la journe. Ces variations n'ont
pratiquement pas de consquences sur la production frigorifique puisque sa valeur reste quasi-
constante aprs la phase de dmarrage.
On pourrait donc s'interroger sur l'influence de ces trois tempratures, sur la puissance frigorifique
produite et par consquent sur le COP thermique de la machine. Une tude de sensibilit sur les
tempratures des trois sources est mene dans le chapitre V de ce manuscrit.
[47]
Pompe Divers Pompe solaire Pompe

distribution 5% 9% gnrateur
5% 3% Pompe
Ventilo-
convecteur vaporateur
9% 3%
Ventilateur tour Pompe

de ref. refroidissement
36% 30%
Figure II-35 : Rpartition des consommations lectriques poste par poste au cours de la premire
journe type
Sur la figure II-19, on peut observer lestimation de la rpartition des consommations lectriques
poste par poste. Cette estimation est calcule par notre automate laide des variables de retours
dtats sur les composants (pompes, ventilateurs), et permet didentifier les postes les plus
nergivores en vue dune ventuelle optimisation de leur rgulation. La somme des consommations
lectriques de la pompe de refroidissement et du ventilateur de la tour reprsente les deux-tiers de
la consommation lectrique globale de l'installation. La rgulation de ces deux composants est donc
essentielle si l'on veut diminuer la consommation lectrique de l'installation.
La valeur moyenne du COP lectrique de production n'tant pas trs leve, une attention toute
particulire a t porte au contrle du temps de fonctionnement de ces deux composants. Le
rgulateur de l'installation offre la possibilit de les contrler de manire binaire (marche/arrt).
Dans ces conditions, il semble difficile de modifier la rgulation de la pompe du circuit de
refroidissement, puisque, si l'on arrte cette pompe, le fluide caloporteur n'est plus en circulation et
par consquent les mesures des tempratures l'entre de l'absorbeur et la sortie du condenseur
seront errones. Il est donc plus intressant de contrler l'tat du ventilateur. Arrter ce ventilateur
a pour effet d'augmenter la temprature du fluide caloporteur l'entre de l'absorbeur, ce qui
entrane une diminution des performances de la machine lorsque les deux autres sources restent la
mme temprature. L'ide est donc de faire varier la temprature l'entre de l'absorbeur, afin de
diminuer la consommation lectrique du ventilateur, en contrlant les valeurs de la puissance
frigorifique produite et du COP thermique de la machine.
Pour cela, nous proposons d'arrter le ventilateur lorsque la temprature de sortie du condenseur
descend en dessous de 33C et de le rallumer lorsqu'elle dpasse 38C. Ces tempratures ont t
choisies aprs concertation avec le fabricant de la machine. Cette rgulation va donc permettre de
diminuer le temps de fonctionnement du ventilateur et ainsi diminuer la consommation lectrique
de l'installation. Une analyse des consquences de l'augmentation de la temprature de l'eau la
sortie du condenseur va tre mene, et les rpercussions sur l'volution de la production frigorifique
et sur les performances globales de l'installation vont tre tudies dans le paragraphe suivant.
[48]
II.6.1.2 Amlioration de la rgulation de l'installation et comparaison de deux journes types

avec et sans rgulation
Analysons maintenant les effets occasionns par cette nouvelle rgulation installe sur le ventilateur
de la tour de refroidissement. Les figures II-20 II-22 prsentent l'volution des tempratures et des
puissances aux bornes des principaux composants de l'installation lors d'une journe type de
fonctionnement avec la rgulation sur le ventilateur de la tour.
120 140 14
110 Ts_capt 120 Psol 13

Th_bc Pdist
Tb_bf 100 12
100 COPlec-prod
Text 11
90 80
10
60
80
Temprature [C]
Puissance [kW]
9
40
70 8
COP [-]
20
60 7
0
50 6
-20
5
40
-40
4
30 -60 3
20 -80 2
10 -100 1
0 -120 0
6 8 10 12 14 16 18 20 6 8 10 12 14 16 18 20
Figure II-36 : Evolution des tempratures, des puissances et du COPlec-prod des principaux
composants de l'installation au cours de la seconde journe type
La rgulation pilotant le ventilateur de la tour fait osciller la temprature l'entre de l'absorbeur et

la sortie du condenseur. Ceci provoque une variation des tempratures la sortie du gnrateur et
de l'vaporateur. On constate que la frquence des oscillations est sensiblement la mme pour les
trois composants. De plus, on peut noter que les tempratures l'entre du gnrateur et de
l'vaporateur n'oscillent pas car les inerties des ballons de stockage chaud et froid absorbent les
variations (voir figure II-20 gauche : Th_bc et Tb_bf).
Comme pour les tempratures, les puissances aux bornes de la machine (figure II-21 droite)
oscillent avec la mme frquence mais les amplitudes sont diffrentes. Plus la puissance du
composant est leve, plus l'amplitude de l'oscillation est grande. La puissance de refroidissement
varie entre 20 et 70 kW, la puissance du gnrateur entre 20 et 40 kW et la puissance frigorifique
entre 15 et 23 kW. De plus, on peut noter que lorsque la temprature de sortie du condenseur est
maximale, les trois puissances aux bornes de la machine sont minimales.
L'volution du COP lectrique de production (COPlec-prod) suit la mme tendance avec des valeurs qui
oscillent entre 2,5 et 6 (figure II-21 gauche). En revanche, le COP thermique (COPth) de la machine
n'oscille pas et reste quasi-constant en dbut de journe avant d'augmenter en fin de journe (figure
II-21 droite). La valeur moyenne sur la journe du COPth est de 0,62 et celle du COPlec-prod est de
4,15, ce qui est plus lev que lors de la journe sans rgulation.
[49]
130 120 5
120 Te_gen Pref
100 4.5
Ts_gen Pgen
110 Te_abs Pvap
80 4
Ts_cond COPth
100
Te_vap 60
90 Ts_vap 3.5
Temprature [C]
40
Puissance [-]
80 3
COP [-]
70 20
2.5
60 0
50 2
-20
40 1.5
-40
30
-60 1
20
-80 0.5
10
0 -100 0
6 8 10 12 14 16 18 20 6 8 10 12 14 16 18 20
Figure II-37 : Evolution des tempratures et des puissances aux bornes de la machine et du COPth
au cours de la seconde journe type
Pompe Divers Pompe solaire Pompe

distribution 5.2% 8.6% gnrateur
5.1%
4.9%
Ventilo- Pompe
convecteur vaporateur
10.2% 5.2%
Ventilateur tour Pompe

de ref. refroidissement
25.1% 35.6%
Figure II-38 : Rpartition des consommations lectriques poste par poste au cours de la journe type
avec la rgulation
La figure II-22 prsente la rpartition des consommations lectriques poste par poste. On remarque
que, dans ce cas, le ventilateur de la tour consomme 25,1 % de la consommation lectrique global
contre 36 % lors de la journe sans la rgulation.
Dans le but d'approfondir l'analyse, une comparaison des performances de l'installation est mene
sur deux journes types : avec et sans la rgulation. Les deux journes prsentent sensiblement les
mmes conditions climatiques.
[50]
Journe avec la Journe sans la Ecarts entre les deux

rgulation rgulation journes
Composants
Tps de fct. Conso. lec Tps de fct. Conso. lec Tps de fct. Conso. lec
[heure] [kWh] [heure] [kWh] [%] [%]
Wp_capt 9,1 3,10 8,9 3,01 3,2 3,0
Wp_gen 7,0 1,74 6,8 1,70 2,5 2,4
Wp_vap 7,0 1,88 6,8 1,84 2,5 2,2
Wp_ref 7,0 12,86 6,8 12,58 2,5 2,2
Wv_tour 3,5 9,06 6,8 17,68 -48,5 -48,8
Wvcv 6,4 3,69 6,2 3,56 3,8 3,8
Wp_dist 6,4 1,85 6,2 1,78 3,8 3,8
Wdivers 9,1 1,50 8,9 1,45 3,2 3,5
Wtotal 9,1 35,67 8,9 43,59 3,2 -18,2
Tableau II-5 : Comparaison du temps de fonctionnement et des consommations lectriques

principaux composants lors des deux journes tudies et calcul des carts
Le tableau II-4 prsente un rcapitulatif des temps de fonctionnement et des consommations

lectriques des principaux composants de l'installation lors des deux journes tudies. On remarque
sur ce tableau que le temps de fonctionnement de chaque composant sur la premire journe
tudie est trs proche de celui de la seconde, except pour la tour de refroidissement.
La pompe du circuit solaire a fonctionn environ 9h durant ces deux journes, les pompes
gnrateur, refroidissement et vaporateur environ 7h et le circuit distribution (ventilo-convecteurs
et pompe distribution) environ 6,3h. Avec l'activation de la rgulation, la consommation du
ventilateur de la tour de refroidissement baisse de 48,8 %, ce qui entrane une baisse de la
consommation totale de l'installation de 18,2 %.
Analysons maintenant les nergies thermiques produites et consommes ainsi que les performances
de l'installation relatives aux deux journes tudies (tableau II-5). L'nergie solaire totale incidente
(Qsol) de la premire journe est lgrement suprieure celle de la seconde avec un cart de
10,7 %. Il en est de mme pour l'nergie rcupre (Qcapt) par le champ de capteurs puisque l'cart
entre les deux journes tudies est de 10,8 %. Les ensoleillements de ces deux journes par
consquent ne sont pas identiques mais un cart d'environ 10 % est acceptable pour tablir une
comparaison des performances de l'installation.
On note que les valeurs du rendement du champ de capteurs (capt) sont identiques pour les deux
journes tudies. De plus, le coefficient de performance solaire net (COPsol-net) est un peu plus faible
lorsque la rgulation est active puisque dans ce cas sa valeur est de 0,19 contre 0,20 pour la journe
sans la rgulation. Cet cart reste cependant trs faible.
[51]
Energies et indices Journe avec la Journe sans la Ecarts entre les

de performances Rgulation rgulation deux journes
Qsol 543,4 kWh 490,9 kWh 10,7 %
Qcapt 227,7 kWh 205,6 kWh 10,8 %
Qgen 211,5 kWh 206,9 kWh 2,2 %
Qvap 126,6 kWh 123,3 kWh 2,7 %
Qref 325,4 kWh 327,4 kWh -0,6 %
Qdist 97,3 kWh 96,9 kWh 0,4 %
capt 41,9 % 41,9 % 0,1 %
COPsol-net 0,19 0,20 -9,3 %
COPth 0,60 0,60 0,5 %
COPlec-prod 4,15 3,22 28,6 %
COPlec-global 3,51 2,83 24,0 %
Tableau II-6 : Comparaison des nergies thermiques produites et consommes ainsi que des
indices de performances de l'installation lors des deux journes tudies
Les valeurs des nergies thermiques fournies au gnrateur (Qgen), vacues par le circuit de
refroidissement (Qref), produites l'vaporateur (Qvap) et distribues dans la btiment (Qdist) lors de
ces deux journes sont trs proches, avec des carts infrieurs 2,7 %.
De plus, le coefficient de performance thermique de la machine (COPth) est identique pour les deux
journes tudies, en revanche le COPlec global et le COPlec de production augmentent en passant
de 2,83 3,51 pour le premier ( soit +24 %) et de 3,22 4,15 pour le second (soit +28,6 %).
D'une manire gnrale, la mise en place de la rgulation sur le ventilateur de la tour de

refroidissement a permis de rduire la consommation lectrique globale de l'installation sans
dgrader le fonctionnement des diffrents composants puisque les nergies produites et
consommes aux bornes de la machine n'ont pratiquement pas chang. Il s'en suit une hausse
significative des coefficients de performance lectrique de l'installation.
Temprature Journe avec la Journe sans la Ecart entre les deux

moyenne rgulation rgulation journes
Te_gen [C] 82,2 74,6 7,6
Te_abs [C] 31,6 28,1 3,5
Te_vap [C] 14,0 14,7 -0,7
Tableau II-7 : Comparaison des tempratures moyennes l'entre des trois composants de la
machine absorption pendant le temps de fonctionnement de la machine pour les deux
journes tudies
Pour expliquer ces rsultats, analysons ce qui se produit au niveau de la machine absorption. Le
tableau II-6 prsente les tempratures moyennes l'entre du gnrateur (Te_gen), de l'absorbeur
(Te_abs) et de l'vaporateur (Te_vap) calcules pendant le temps de fonctionnement de la machine pour
les deux journes tudies. L'activation de la rgulation sur le ventilateur de la tour provoque une
augmentation de la temprature moyenne l'entre de l'absorbeur. La temprature moyenne de la
solution prsente dans l'absorbeur est donc plus leve. Ceci implique une augmentation de la
temprature moyenne de la solution dans le gnrateur, entranant une lvation de la temprature
la sortie du gnrateur. La temprature moyenne dans le ballon de stockage chaud augmente
[52]
(lorsque les apports du circuit solaire sont constants) ainsi que celle l'entre du gnrateur de la
machine (Te_gen). Les performances de la machine absorption sont sensibles variation de la
temprature de sa source chaude, par consquent une augmentation de cette temprature permet
d'augmenter le coefficient de performance thermique et donc la production frigorifique. On note
cependant que l'augmentation de la temprature du ballon chaud n'est pas uniquement due
l'activation de la rgulation et donc l'augmentation de Te_abs mais aussi l'ensoleillement
lgrement suprieur ce jour l (tableau II-5 : Qsol).
De plus, l'cart entre les tempratures moyennes l'entre de l'vaporateur pour les deux journes
tudies est assez faible (0,7C), ce qui signifie que la temprature moyenne de la source froide est
pratiquement identique pour les deux journes. Ceci est important pour notre comparaison
puisqu'une variation plus importante de cette source aurait entran des consquences sur les
performances de la machine. Dans ce cas, notre analyse aurait t plus dlicate.
En rsum, l'activation de la rgulation entrane une augmentation de la temprature de la source

ambiante de la machine absorption (Te_abs). Cette augmentation aurait pour effet une diminution
des performances de la machine si les tempratures des sources chaude et froide restaient
constantes. Dans notre cas, cette augmentation provoque l'lvation de la temprature de la source
chaude, entranant une amlioration des performances de la machine et compensant donc le fait que
la source ambiante est plus leve.
Cette tude nous permet de conclure que lorsque la rgulation est active, les performances de la
machine restent quasi-constantes, pour deux journes prsentant pratiquement les mmes
conditions mtorologiques. Par consquent, la production frigorifique est quasi-identique dans les
deux cas, en revanche, la consommation lectrique diminue fortement, entranant une
augmentation significative des COP lectrique. L'activation de la rgulation est donc particulirement
intressante pour amliorer les performances globales de l'installation.
Pour ce type d'installation (sans appoint de chaleur), l'interaction complexe entre les tempratures
des trois sources de chaleur mrite cependant une tude plus pousse. La temprature de consigne
l'entre de l'absorbeur par exemple peut tre modifie pour optimiser les performances de
l'installation en adaptant la production frigorifique aux besoins dans le btiment. C'est pour cela que
les modles numriques caractrisant l'installation complte sont essentiels pour permettre une
optimisation des performances de l'installation en fonction des sollicitations extrieures. Le
dveloppement et la validation de ces modles sont prsents dans les chapitres III et IV de ce
manuscrit. Le chapitre V se focalise sur l'tude numrique et l'optimisation du fonctionnement de
notre installation.
L'tude exprimentale prsente dans ce chapitre a fait l'objet d'une publication dans un congrs
international en 2010 [Marc, 2010b].
[53]
II.6.2 Comparaison et analyse des rsultats de deux saisons exprimentales
Chronologiquement, l'installation a dmarr en 2008 et la premire saison exprimentale a permis

d'identifier et de rsoudre les principaux problmes lis la mise en service. Dans cette partie, nous
prsentons les rsultats exprimentaux relatifs aux deuxime et troisime saisons exprimentales
(2009 et 2010). Les donnes exprimentales des trois saisons sont prsentes en annexe 1.
Lors de la saison 2009, la rgulation sur le ventilateur de la tour tait active 100 %, contre 33 % en
2010, avec toutefois une exception pour le mois de Fvrier 2010 o la rgulation fonctionnait
100 %. Cette prcision est importante pour la suite car les rsultats exprimentaux sont diffrents
pour ce mois-ci.
Analysons prsent les diffrences que cette rgulation occasionne l'chelle de la saison, en
comparant les performances de 2009 et 2010. L'objectif est de suivre ces performances pendant la
saison chaude (Janvier Mars), mais aussi l'intersaison (Avril Juin).
Energie
[kWh/jour]
700
600
500
400
300
200
100
0
Janvier Fvrier Mars Avril Mai Juin
Qsol
Qsol (2009) Qsol
Qsol (2010)
Figure II-39 : Comparaison entre l'volution de l'nergie solaire incidente en 2009 et 2010
L'nergie solaire incidente lors des deux saisons a sensiblement le mme comportement et les
valeurs de 2009 sont toutes infrieures celles de 2010 (figure II-23).
Les volutions des coefficients de performances lectrique global (COPlec-prod) et thermique (COPth)
ainsi que les tempratures moyennes aux bornes de la machine (Te_gen, Te_abs et Te_vap) et la
temprature moyenne de retour du circuit distribution (Ts_dist) sont prsentes sur la figure II-24.
Lors de la saison chaude (de Janvier Mars), les COPlec-prod et COPth sont plus faibles en 2010,
except en Fvrier o ils ont pratiquement les mmes valeurs (pour les raisons voqu au dbut de
ce paragraphe). Ceci vient confirmer le rsultat dj tabli lors de l'analyse l'chelle de la journe,
l'activation de la rgulation (en 2009) entrane une amlioration du COPlec-prod sans pnaliser le
COPth. En janvier par exemple, l'activation de la rgulation a pour effet d'augmenter la temprature
moyenne de la source chaude de 2,3C alors que l'augmentation des deux autres sources est moins
sensible (1,2C pour la source ambiante et 1C pour la source froide). Cette augmentation plus
importante de la temprature de la source chaude va compenser l'augmentation plus faible de la
[54]
source ambiante et conduire un COPth pratiquement identique voire plus lev que si la rgulation
n'est pas active.
COP [-] COP [-]

3.5 0.6
3 0.5
2.5
0.4
2
0.3
1.5
0.2
1
0.5 0.1
0 0
Janvier Fvrier Mars Avril Mai Juin Janvier Fvrier Mars Avril Mai Juin
COP-glo (2009)
COPlec-global (2009) COP-glo (2010)
COPlec-global (2010) COPth (2009)
COPth (2009) COPth (2010)
COPth (2010)
Temprature Temprature
[C] [C]
78 35
76 30
74 25
72 20
70 15
68 10
66 5
64 0
Te_gen (2009)
Te_gen (2009) Te_gen (2010)
Te_gen (2010) Te_ref (2009)
Te_abs (2009) Te_ref (2010)
Te_abs (2010)
Temprature Temprature
[C] [C]
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
Te_vap (2009)
Te_evap (2009) Te_evap (2010)
Te_vap (2010) Thbf
Ts_dist(2009)
(2009) Thbf
Ts_dist(2010)
(2010)
Figure II-40 : Comparaison entre les volutions des COPlec-prod , COPth , des tempratures moyennes
aux bornes de la machine (Te_gen, Te_abs et Te_vap) et de la temprature moyenne de retour du circuit
distribution (Ts_dist) lors des saisons 2009 et 2010.
A l'intersaison (Avril/Mai/Juin), le comportement des COPlec-prod et COPth de 2009 et 2010 est

diffrent de la saison chaude. L'activation de la rgulation (en 2009) entrane une augmentation du
COPlec-prod au dtriment du COPth. En effet, la rgulation va impliquer une augmentation importante
de la temprature l'entre de l'absorbeur (Te_abs d'Avril Juin 2009), rduisant fortement les
performances de la machine (COPth d'Avril Juin 2009) mais en amliorant lgrement le COPlec-prod
puisque le temps de fonctionnement du ventilateur de la tour diminue.
[55]
De plus, lorsque le ventilateur fonctionne sans la rgulation, la temprature l'entre de l'absorbeur

est directement influence par la temprature extrieure. En effet, comme on peut le voir sur les
figures II-24 et II-25, l'volution de la temprature l'entre de l'absorbeur (Te_abs) en 2010 suit
celle de la temprature extrieure, except en Fvrier car la rgulation tait active. A l'intersaison,
la temprature extrieure est plus basse, ce qui implique une forte baisse de la temprature de la
source ambiante (environ 27C pour le mois de Juin 2010) lorsque la rgulation est dsactive (le
ventilateur fonctionne en permanence), et donc une forte augmentation du COPth de la machine.
Temprature
[C]
36
34
32
30
28
26
24
Janvier Fvrier Mars Avril Mai Juin
Text (2009)
Text (2009) Text (2010)
Text (2010)
Figure II-41 : Comparaison entre l'volution de la temprature moyenne extrieure (Text) de la

deuxime et de la troisime saison.
Cette analyse l'chelle de la saison permet de mieux comprendre l'enjeu d'tudier l'influence de la
consigne de temprature tablir la sortie du condenseur (ou l'entre de l'absorbeur). En effet, la
consigne fixe lors de la saison chaude doit tre diffrente de celle de l'intersaison puisque les
sollicitations extrieures sont diffrentes.
Il est dlicat d'tudier ce problme de manire exprimentale. En effet, la modification des consignes
peut tre ralise sur plusieurs journes tests mais les comparaisons doivent tre tablies sur deux
journes prsentant les mmes conditions mtorologiques.
La modlisation numrique parat donc invitable pour mieux comprendre le comportement global
de l'installation afin d'optimiser ses performances.
[56]
Consommation Rpartition
[litres/jour] [%]
900 35%
800
30%
700
600 25%
500 20%
400
15%
300
200 10%
100 5%
0
Janvier Fvrier Mars Avril Mai Juin 0%
Wp_capt Wp_gen Wvcv Wp_ref Wv_tour Wp_vap Wp_dist Autres
Consoeau (2009)
V3 Consoeau (2010)
V2 Saison 2 Saison 3
Figure II-42 : Comparaison entre l'volution de Figure II-43 : Comparaison de la rpartition des
la consommation d'eau de la deuxime et de la consommations lectriques composant par
troisime saison. composant de la deuxime et de la
troisime saison.
Examinons maintenant les consommations d'eau pour les deux annes tudies (figure II-26). En
2010, on constate que la consommation d'eau est toujours suprieure celle de 2009, except pour
le mois de Fvrier o elle est trs proche. La valeur de Janvier 2009 n'est pas prsente puisqu'elle
dpasse largement les autres valeurs (voir partie analyses des problmes de ce chapitre).
En Janvier 2010, l'installation a redmarr, les circuits solaires et refroidissement ont t remplis,
c'est pour cela que la consommation est assez leve. En Mars 2010, la consommation d'eau atteint
un niveau trs important d des fuites sur le circuit solaire et un dysfonctionnement de
l'lectrovanne de dconcentration. En Avril, Mai et Juin, les consommations de 2010 sont
suprieures celles de 2009. Ceci est d la rgulation puisque, lorsqu'elle est active, le ventilateur
fonctionne moins longtemps, par consquent le volume d'eau vapor du circuit de refroidissement
est plus faible. De plus, l'activation de cette rgulation ralentit la frquence du dclenchement des
cycles de purge entranant une baisse des consommations d'eau (de 36 % pour Avril, de 33 % pour
Mai et de 47 % pour Juin). Notons au passage que la consommation d'eau varie de 200 900 litres
par jour, ce qui est trs lev.
Enfin, la consommation des pompes solaire (Wp_capt), gnrateur (Wp_gen), vaporateur (Wp_vap),
distribution (Wp_dist) ainsi que les ventilo-convecteurs (Wvcv) sont assez proches lors des deux saisons
tudies. En revanche, en 2010, l'activation de la rgulation seulement 33 % du temps, entrane une
augmentation de la consommation du ventilateur de la tour (Wv_tour) et par consquent une
diminution du taux de consommation lectrique de la pompe refroidissement (Wp_ref) comme on
peut le voir sur la figure II-27.
II.7 Conclusion et perspectives
L'tude exprimentale de notre installation de rafrachissement solaire s'est droule sur trois
saisons, soit au total 397 jours de fonctionnement. La premire saison a permis d'identifier les
principaux problmes de fonctionnement lis la mise en service et de constater que les coefficients
de performance lectrique taient relativement faibles. Lors de cette saison, nous avons pu identifier
[57]
les composants les plus nergivores dans le but d'optimiser leur temps de fonctionnement pour
diminuer la consommation lectrique globale. Le travail ralis lors de cette premire saison a fait
l'objet d'une publication dans une revue internationale en 2010 [Marc, 2010a]
Une nouvelle rgulation a t mise en place pour contrler l'tat du ventilateur de la tour de
refroidissement en fonction d'une consigne fixe sur la temprature la sortie du condenseur de la
machine absorption. Cette rgulation a montr son efficacit puisque lorsqu'elle est active, la
consommation lectrique globale diminue et le coefficient de performance lectrique de production
augmente, au dtriment dans certains cas ( l'intersaison) du coefficient de performance thermique
de la machine.
Cette tude exprimentale a montr que la rgulation du circuit de refroidissement est un point
important pour ce type de systme. En effet, le fait de fonctionner sans appoint de chaleur entrane
une variation importante des performances de l'installation. En contrlant la temprature l'entre
de l'absorbeur, nous pouvons agir sur la puissance frigorifique produite, le COPth de la machine et le
COPlec-prod du systme.
L'tape suivante consiste utiliser la modlisation et la simulation numrique de l'installation

complte pour raliser une tude de sensibilit paramtrique et optimiser les performances de notre
systme en modifiant la consigne de temprature l'entre de l'absorbeur.
[58]
[59]
Chapitre III - Modlisation d'une l'installation de
rafrachissement solaire absorption
[60]
Chapitre III : Modlisation d'une installation de rafrachissement solaire absorption
III.1 Introduction
Ltude des systmes de rafrachissement solaire peut passer par une approche purement
fondamentale avec llaboration de modles numriques permettant de prdire le comportement
des diffrents composants de linstallation [Grossman, 2002; Atmaca, 2003; Gibout, 2005; Castaing-
Lasvignottes, 2008; Castro, 2008]. En effet, la simulation numrique permet d'tudier virtuellement
des systmes physiques et de tester efficacement la validit des solutions proposes [Hammad,
2000; Florides, 2003]. Cette mthode reste donc la mieux adapte pour comprendre le
comportement des systmes dans le but de les optimiser. La simulation numrique repose donc sur
la validit des modles dvelopps, qui doivent traduire avec pertinence les phnomnes physiques
afin de prdire le mieux possible le comportement des systmes tudis.
Lobjectif final de cette modlisation est destimer la production frigorifique, la consommation

lectrique et les performances globales de notre installation de rafrachissement solaire en fonction
des sollicitations extrieures (rayonnement solaire, temprature extrieure, occupation du
btiment). Ces paramtres tant trs variables dun instant un autre, la modlisation en rgime
dynamique parat invitable pour pouvoir tenir compte le plus prcisment possible de tous les
phnomnes physiques lis notre problme.
Le schma de principe de notre installation de rafrachissement solaire est prsent en figure III-1. La
chaleur produite par le champ de capteurs solaires thermiques (1) est stocke dans le ballon deau
chaude (2) avant dalimenter le gnrateur de la machine absorption (3). Leau froide produite au
niveau de lvaporateur de la machine absorption est stocke dans le ballon deau froide (4) avant
dtre distribue dans le btiment rafrachir (6). Enfin, labsorbeur et le condenseur de la machine
absorption sont refroidis par la tour de refroidissement (5).
Figure III-44 : Schma de principe dune installation de rafrachissement solaire ;

1. Champ de capteurs solaires ; 2. Ballon deau chaude ; 3. Machine absorption ;
4. Ballon deau froide ; 5. Tour de refroidissement ; 6. Btiment
Dans ce chapitre, nous allons prsenter les modles numriques dvelopps pour caractriser notre
installation de rafrachissement solaire absorption liquide.
[61]
Nous avons choisi de dvelopper deux types de modles :
Le modle global simplifi : il intgre des modles de capteurs solaires et de machine

absorption bass sur des rsultats exprimentaux fournis par les constructeurs [Schco,
2007a; Schco, 2007b]. Les modles de ballon de stockage et de tour de refroidissement sont
des modles phnomnologiques. La description simplifie des capteurs et de la machine
absorption entrane un temps de calcul plus rapide que le modle dtaill, en particulier
lorsqu'il s'agit d'valuer les performances de l'installation l'chelle d'un mois ou d'une
saison.
Le modle global dtaill : il intgre des modles de capteurs solaires et de machine,
phnomnologiques, prenant en compte les inerties thermiques et permettant de
caractriser le comportement de ces deux composants en phase transitoire. Les modles de
ballon et de tour de refroidissement sont communs au modle global simplifi. Ce modle
dtaill permet d'effectuer des simulations l'chelle d'une journe dans le but d'optimiser
le fonctionnement de l'installation en ralisant une tude de sensibilit paramtrique.
Ces deux modles ont t cods sous l'environnement SPARK, un solveur de systmes d'quations
algbro-diffrentielles puissant, dvelopp par le Lawrence Berkeley National Laboratory en
Californie. Cependant, ces deux modles dvelopps sous SPARK n'intgrent pas de couplage effectif
au btiment. En effet, la prise en compte des charges thermiques du btiment est ralise grce un
fichier de donnes exprimentales fourni en entre du modle global. C'est pour cela que nous avons
dvelopp, paralllement ces deux modles, un troisime modle intgrant le couplage entre
l'installation et le btiment. Ce modle est dvelopp sous l'environnement EnergyPlus, un logiciel de
simulation ddi au btiment et aux systmes de chauffage, de ventilation et dair conditionn.
Nous prsentons dans un premier temps les diffrents modles composant par composant :
le champ de capteurs solaires (modle simplifi et dtaill),

les ballons de stockage (modle gnral),
les proprits thermodynamiques de solution Eau/Bromure de Lithium et de l'eau pure,
la machine absorption (modle simplifi et dtaill),
la tour de refroidissement (modle gnral).
Nous introduirons ensuite les environnements de simulation choisis, savoir SPARK et EnergyPlus.
Enfin les mthodes de rsolution et les pas de temps utiliss sont prsents.
III.2 Modlisation du champ de capteur solaire double vitrage
La premire tape de la modlisation dune installation de rafrachissement solaire consiste estimer

lnergie produite par le champ de capteurs solaires thermiques. Cette nergie primaire sera stocke
dans un ballon deau chaude avant dalimenter le gnrateur de la machine absorption.
Lestimation de cette nergie calorifique est dterminante pour garantir une bonne valuation de la
production frigorifique et donc la distribution et le confort thermique dans le btiment. En effet, les
performances de la machine frigorifique absorption sont directement lies la qualit de sa source
chaude [Ma, 1996; Lecuona, 2009].
[62]
On compte ce jour trois principales technologies de capteurs solaires thermiques adapts aux
installations de rafrachissement solaires absorption [Kalogirou, 2004] : les capteurs sous vide, les
capteurs plans simple vitrage et les capteurs plans double vitrage. Les machines absorption les plus
rpandues sont simple effet et ne demandent pas des tempratures lentre du gnrateur
suprieures 100C. Les capteurs sous vide et les capteurs plans simple vitrage sont les technologies
les plus rpandues, on en trouve de nombreux modles dans la littrature [Amer, 1998; Ru Yang,
2001; Khoukhi, 2004; Kalogirou, 2005; Praene, 2005; Bourdoukan, 2008a; Cadafalch, 2009]. La
technologie de capteurs que nous avons choisie dtudier est celle du double vitrage qui est moins
coteuse que la technologie sous vide et plus performante que les capteurs plans simple vitrage
classiques. Le double vitrage permet de minimiser les pertes convectives sur la face suprieure du
capteur et par consquent de renforcer leffet de serre artificiel ralis lintrieur du capteur. Nous
dcrivons dans un premier temps le modle simplifi et ensuite le modle dtaill.
III.2.1 Modlisation simplifie d'un capteur plan double vitrage
Figure III-45 : Reprsentation simplifie d'un capteur solaire
La figure III-2 prsente un schma simplifi du capteur solaire double vitrage. Le fluide caloporteur
arrive dans le capteur la temprature et au dbit et ressort avec le mme dbit et la
temprature . Le capteur est soumis un ensoleillement G sur sa surface d'entre .
La modlisation simplifie de notre capteur solaire est base sur la mthode du rendement.
Lquation du rendement (Eq.III.1) fait intervenir trois coefficients , et donns gnralement
par le fabricant du capteur [Schco, 2007a] et dtermins selon une procdure d'essai normalise
[EN-NF, 2006].
(Eq.III.1)
avec
o (Eq.III.2)
est le facteur optique du capteur, et sont des coefficients relatifs aux pertes thermiques
dans le capteur. Text et G sont respectivement la temprature extrieure et l'ensoleillement global
dans le plan du capteur. Te_capt et Ts_capt sont les tempratures d'entre et de sortie du fluide
caloporteur dans le capteur solaire.
[63]
Les hypothses sont les suivantes :
la temprature du fluide caloporteur (eau) est uniforme l'intrieur du capteur,

la temprature de l'eau la sortie du capteur est gale celle de l'eau l'intrieur du
capteur,
les proprits thermodynamiques de l'eau sont indpendantes de la temprature,
le dbit d'eau circulant dans le capteur est constant,
les pertes de charge dans le capteur sont ngliges.
Pour modliser le capteur solaire, nous appliquons le premier principe de la thermodynamique :
(Eq.III.3)
La variation d'nergie interne est gale la somme des flux reu par le soleil et transmis au fluide
caloporteur. Le flux reu par la surface du capteur dpend de l'ensoleillement, de la surface du
capteur et du rendement :
(Eq.III.4)
Le flux transmis au fluide caloporteur est donn par l'quation suivante :
(Eq.III.5)
En considrant que la masse (Meau) et la chaleur massique (Cpeau) de l'eau dans le capteur sont
constantes, l'quation diffrentielle qui caractrise le capteur est donne par la relation suivante :
(Eq.III.6)
III.2.2 Modlisation dtaille d'un capteur plan double vitrage
III.2.2.1 Caractristiques du capteur plan double vitrage
Le capteur plan double vitrage que nous allons tudier est compos de sept couches comme nous
pouvons le voir sur la figure III-3. La partie suprieure du capteur est compose de deux couches de
verre (1, 3) spares par une lame dair (2). La paroi absorbante du capteur (5) et la seconde couche
de verre (3) sont spares par une seconde lame dair (4). Le fluide caloporteur (6) circule sous la
paroi absorbante (5). Enfin, un isolant et une enveloppe (7) sont fixs sous labsorbeur pour rduire
les pertes thermiques sous le capteur.
[64]
Figure III-46 : Reprsentation du capteur plan double vitrage : 1. premire couche de verre ;
2. premire couche dair ; 3. seconde couche de verre ; 4. seconde couche dair ;
5. paroi absorbante ; 6. fluide caloporteur ; 7. isolant et enveloppe.
Nous pouvons observer sur la figure III-3 les diffrents modes de transfert de chaleur qui
interviennent. La premire couche de verre (1) est soumise deux transferts convectifs : le premier
entre lair ambiant et sa face suprieure et le second entre la premire lame dair (2) et sa face
infrieure. Elle est aussi soumise deux transferts radiatifs : le premier entre le ciel et sa face
suprieure et le second entre sa face infrieure et la seconde couche de verre (3). De la mme
manire la seconde couche de verre (3) est soumise deux transferts convectifs (lun entre la
premire couche dair (2) et sa face suprieure et lautre entre la seconde couche dair (4) et sa face
infrieure) mais aussi deux transferts radiatifs (lun avec sa face suprieure et la face infrieure de
la premire couche de verre (1) et lautre entre la face suprieure de labsorbeur (5) et sa face
infrieure). La paroi absorbante (5) est soumise deux transferts convectifs (lun entre la seconde
couche dair et sa face suprieure et lautre entre le fluide caloporteur (6) et sa face infrieure) mais
aussi un transfert radiatif entre sa face suprieure et la seconde couche dair (3). Le fluide
caloporteur (6) est soumis deux transferts convectifs : le premier avec labsorbeur et le second avec
lisolant. Les pertes thermiques de la face infrieure du capteur sont caractrises par un flux
conductif traversant lisolant et un flux convectif entre lisolant et lair ambiant. De la mme manire
on peut noter que chaque couche (1-6) possde en plus une paroi latrale dperditive caractrise
par un flux conductif associ un flux convectif.
Les hypothses sont les suivantes :
les transferts thermiques sont monodimensionnels,

les proprits thermo-physiques des diffrents matriaux sont indpendantes de la
temprature,
les parois vitres sont propres et transparentes au rayonnement solaire,
les transferts conductifs l'intrieur des lames de verre et d'air sont ngligs,
l'absorptivit ( ) et la transmitivit ( ) sont considres constantes et donnes par le
constructeur,
on nglige les pertes radiatives sur les faces latrales et infrieures du capteur.
[65]
III.2.2.2 Dveloppement du modle de capteur double vitrage
Maintenant que nous avons identifi tous les transferts thermiques au sein de notre capteur plan
double vitrage, nous pouvons mettre en quation notre systme :
Bilan sur la premire couche de verre (1) :
(Eq.III.7)
Bilan sur la premire lame dair (2) :
(Eq.III.8)
Bilan sur la deuxime couche de verre (3) :
(Eq.III.9)
Bilan sur la deuxime lame dair (4) :
(Eq.III.10)
Bilan sur labsorbeur (5) :
(Eq.III.11)
Bilan sur le fluide caloporteur (6) :
(Eq.III.12)
[66]
III.2.2.3 Dtermination des coefficients dchange convectifs du capteur
Le coefficient dchange convectif entre la face suprieure du capteur et lair ambiant dpend
principalement de la vitesse du vent et peut tre valu grce lquation empirique propose par
Agarwal et Larson [Agarwal, 1981] :
(Eq.III.13)
o est la vitesse du vent prs du capteur en m.s-1.
Le coefficient dchange convectif entre les deux couches de verre (g1 et g2) est dtermin grce aux
quations proposes par Duffie et Beckman [Duffie, 1974] relatives la convection naturelle entre
deux plaques planes :
(Eq.III.14)
o et ea1 sont respectivement la conductivit thermique et lpaisseur de la lame dair entre les
deux couches de verre. Le nombre de Nusselt (Nu) est donn par la relation suivante :
(Eq.III.15)
o est langle dinclinaison du capteur avec lhorizontal en degrs. Le nombre de Prandtl est inclus
dans lquation ci-dessus et est indpendant de la temprature (Pr = 0.7) [Duffie, 1974]. Le nombre
de Grashoff est donn par lquation suivante :
(Eq.III.16)
o Tg1, Tg2 et Ta1 sont les tempratures des deux couches de verre (g1 et g2) et de la lame dair
intermdiaire (a1), est la viscosit cinmatique de lair et la gravit.
Pour dterminer les coefficients dchange convectifs entre la seconde couche de verre et
labsorbeur, nous allons procder de la mme manire en utilisant lquation 14 et en ajustant les
indices :
(Eq.III.17)
Le nombre de Nusselt se calcule grce lquation 3.15 et le nombre de Grashoff est donn par :
(Eq.III.18)
[67]
Pour calculer le coefficient dchange convectif entre le fluide caloporteur et la paroi interne de
lchangeur, nous allons utiliser la relation suivante propose par Incropera et al. [Incropera, 2006] :
(Eq.III.19)
o Pr et ReD sont les nombres de Prandtl et de Reynolds. Le coefficient dchange sera donc obtenu
grce la relation suivante :
(Eq.III.20)
Il faut noter que toutes les proprits thermo-physiques des fluides ( sont dtermines en
fonction de la temprature du fluide (Tf). Enfin, les deux derniers coefficients dchange globaux sont
dtermins de manire classique :
(Eq.III.21)
(Eq.III.22)
III.2.2.4 Dtermination des coefficients dchange radiatifs du capteur
Le coefficient dchange radiatif entre la paroi suprieure du capteur et le ciel est dtermin grce
lquation suivante [Duffie, 1974] :
(Eq.III.23)
o , , et sont respectivement lmissivit du verre n1, la constante de Stefan-Boltzman,

la temprature du ciel et la temprature du verre n1. Le coefficient dchange radiatif entre les deux
couches de verre est donn par la relation suivante :
(Eq.III.24)
o , sont lmissivit et la temprature du verre n2.
Enfin, le coefficient dchange radiatif entre la deuxime couche de verre et la paroi absorbante est
donn par la relation suivante :
(Eq.III.25)
[68]
III.3 Modlisation des ballons de stockage
La modlisation des ballons de stockage et la prise en compte de la stratification thermique,

constituent une tape importante dans la modlisation globale de notre installation de
rafrachissement solaire. En effet, les performances de la boucle solaire sont directement lies au
niveau de temprature du fluide caloporteur sortant du ballon d'eau chaude et entrant dans le
champ de capteurs. Plus la temprature du fluide caloporteur qui entre dans le champ de capteurs
est basse, plus les performances des capteurs solaires sont leves. De plus, les performances de la
machine absorption sont elles aussi lies la temprature de sa source chaude. Lorsque le modle
de ballon de stockage chaud ne prend pas en compte la stratification thermique et que la
temprature du ballon est considre comme homogne, les deux tempratures de sortie en haut
(figure III-4 : T3) et en bas du ballon (figure III-4 : T1) sont identiques. En pratique, sur notre
installation de rafrachissement solaire, lorsque la pompe solaire et la pompe gnrateur alimentant
la machine sont en fonctionnement, la diffrence de temprature entre le haut et le bas du ballon
chaud peut atteindre 10C. Si cette diffrence de temprature n'est pas intgre au modle de
ballon, les capteurs solaires et/ou la machine ne fonctionneront pas dans les bonnes conditions,
entranant des erreurs importantes au niveau de l'estimation globale des performances de
l'installation. Le mme raisonnement peut tre effectu au niveau du ballon de stockage froid.
Pour ces raisons, il est indispensable de dvelopper un modle de ballon stratifi. De nombreux
travaux ont t mens sur ce sujet avec des approches exprimentales [Lavan, 1977; Hollands, 1989]
ou numriques [Newton, 1995; Badescu, 2004; Kreuzinger, 2008]. Pour intgrer la stratification
thermique, Duffie et al. [Duffie, 1991] et Kleinbach et al. [Kleinbach, 1993] ont propos deux
approches multi-nuds pour modliser une installation d'eau chaude sanitaire solaire utilisant un
ballon de stockage stratifi. Ces modles sont bass sur des bilans thermiques tablis sur plusieurs
couches, discrtises et homognes, dans le ballon (figure III-4).
Figure III-47 : Ballon de stockage stratifi
Cette approche relativement simplifie ne prend pas en compte tous les phnomnes physiques et
en particulier la dynamique des fluides l'intrieur du ballon. Cette approximation peut tre
considre comme grossire cependant de nombreux travaux font tats de ce type de modle Klein
et al. [Klein, 1976], Li et al. [Li, 2002] et Bourdoukan et al. [Bourdoukan, 2008a].
[69]
Dans notre cas, le ballon est dcompos en n lments dans le sens longitudinal. L'quation de
conservation de l'nergie est applique chaque volume (ou nud) :
Equation relative au premier nud (1) :
(Eq.III.26)
Equation relative aux nuds intermdiaires (i) :
(Eq.III.27)
Equation relative au dernier nud (n) :
(Eq.III.28)
Les entres de ce modle sont les dbits des deux fluides caloporteurs et les tempratures d'entre
du ballon (T2 et T4). Les sorties du modle sont les deux tempratures de sortie du ballon (T1 et T3).
Dans le cas du ballon d'eau chaude, T1 est couple l'entre de la boucle solaire et T3 l'entre du
gnrateur de la machine. Dans le cas du ballon d'eau froide, T1 est couple l'entre du circuit
distribution et T3 l'entre de l'vaporateur.
Notons qu'une attention toute particulire sera porte sur la procdure de validation de ce modle
dans le chapitre suivant.
III.4 Modlisation des proprits thermodynamiques de l'eau pure et

de la solution Eau-Bromure de lithium (H2O/LiBr)
Comme nous l'avons vu prcdemment, les machines frigorifiques absorption liquide fonctionnent
grce la facult de certains liquides d'absorber (raction exothermique) et de dsorber (raction
endothermique) une vapeur. Ainsi, ces machines utilisent comme fluide de travail un mlange binaire
dont l'un des composants est beaucoup plus volatil que l'autre et constitue le fluide frigorigne. Deux
couples sont principalement utiliss :
Eau / Bromure de Lithium (H2O/LiBr), l'eau tant le fluide frigorigne,

Ammoniac / Eau (NH3/H2O), l'ammoniac tant le fluide frigorigne.
Dans cette partie, nous allons nous intresser particulirement au premier couple eau / bromure de
lithium puisque c'est celui qui est utilis dans notre machine absorption.
[70]
Lintgralit de la modlisation des proprits thermodynamiques de l'eau pure et du mlange

binaire eau-bromure de lithium lquilibre liquide-vapeur repose sur les publications de J. Ptek et
J. Klomfar [Ptek, 2006; Ptek, 2009]. Leur travail a permis de mettre en vidence les proprits les
plus courantes comme la pression, la masse volumique, la capacit calorifique, lenthalpie et
lentropie sous la forme de fonctions explicites dpendant de la temprature, de la pression et de la
composition pour le mlange eau-bromure de lithium. La phase gazeuse du mlange peut tre
considre comme de la vapeur deau pure. En effet, la pression de vapeur du bromure de lithium
est ngligeable devant la pression de vapeur deau.
Ces modles sont valables pour des tempratures allant de 273 500 K et des compositions allant de
0 70 % en masse de bromure de lithium dans la solution.
Au niveau des proprits de la solution et de l'eau pure l'tat liquide, les quations sont fondes
sur un panel de donnes exprimentales qui a t largement examin et critiqu [Ptek, 2006]. Les
auteurs annoncent que les incertitudes lies aux corrlations sont de 2,1 % pour la pression, 0,5 %
pour la masse volumique et 2 % pour la capacit calorifique. Les incertitudes en valeur sont
estimes 10 kJ.kg-1 pour lenthalpie et 0,03 kJ.kg-1 pour lentropie.
Au niveau du calcul des proprits de la vapeur d'eau [Ptek, 2009], l'tude est base sur les
quations de l'nergie libre de Gibbs elle-mme issue des formulations proposes par lassociation
internationale des proprits de leau et de la vapeur [Wagner, 2002]. Les carts maximum constats
par les auteurs, entre les valeurs dtermines par ce modle et la rfrence [Wagner, 2002] sont de
0.03 % pour le volume molaire, 0.8 % pour la capacit calorifique, 0.7 kJ.kg-1 (i.e. 0.026%) pour
l'enthalpie et 0.015 kJ.kg-1 (i.e. 0.022%) pour l'entropie.
III.4.1 Formulation des quations pour le mlange H2O-LiBr et pour l'eau liquide
pure
Pour modliser le mlange eau-bromure de lithium lquilibre liquide-vapeur, chaque variable

thermodynamique est compose de deux termes. Le premier est celui de leau liquide pure, le
second est un terme de correction. Lorsque le mlange ne contient pas de bromure de lithium
, le second terme est nul.
Voici les fonctions donnant la densit molaire, la capacit calorifique molaire, lenthalpie molaire et
lentropie molaire de la solution :
(Eq.III.29)
(Eq.III.30)
[71]
(Eq.III.31)
(Eq.III.32)
avec des constantes.
x reprsente la fraction molaire en bromure de lithium. Pour passer en fraction massique , il suffit
de multiplier la fraction molaire par les masses molaires :
(Eq.III.33)
Les termes nots avec des apostrophes reprsentent les

proprits de leau pure la saturation. Ils sont dtermins partir dune formulation tire de
lassociation internationale des proprits de leau et de la vapeur [Wagner, 2002].
Voici les fonctions donnant la densit, la capacit calorifique, lenthalpie et lentropie molaires
de leau pure liquide la saturation :
(Eq.III.34)
(Eq.III.35)
(Eq.III.36)
(Eq.III.37)
avec Tt une constante.
Pour dterminer la pression, la mthode est diffrente. Il faut calculer une temprature
intermdiaire , et dterminer sa pression de saturation en eau pure cette temprature :
(Eq.III.38)
avec
(Eq.III.39)
[72]
La pression de saturation de leau pure est donne par :
(Eq.III.40)
avec constant.
Nous devons rajouter une quation pour prendre en compte la cristallisation de la solution. En effet,
dans certains cas, en particulier basse pression et haute concentration en bromure de lithium, la
solution se cristallise. Les quations qui rgissent ce phnomne sont prsentes dans le tableau III-1
[Castaing-Lasvignottes, 2001].
Domaine de validit Temprature de cristallisation

X<0 0
0 < X < 20 -0.1*X-0.025*X
20 < X < 39.2 -24.804347826087 + 2.43369565217391*X - 0.0896739130434783*X
39.2 < X < 49.2 -434.48275862069+15.3685385878489*X-0.15303776683087*X
49.2 < X < 57.37 -1286.15172413793+X*41.6625287356322*X - 0.335632183908046*X
57.37 < X < 65.16 -1336.1+39.043*X -0.2748*X
65.16 < X < 70 -6266.7+175.74*X -1.2114*X
Tableau III-8 : Equations rgissant la cristallisation de la solution
III.4.2 Formulation des quations pour la vapeur d'eau base sur l'nergie libre de
Gibbs
Pour dterminer les proprits thermodynamiques de la vapeur d'eau, nous allons utiliser une
fonction potentielle de Gibbs qui dpend de la temprature et de la pression :
(Eq.III.41)
Les autres proprits sont des fonctions drives de cette fonction et sont donnes par les relations
suivantes :
[73]
Il en rsulte les quations suivantes :
(Eq.III.42)
(Eq.III.43)
(Eq.III.44)
(Eq.III.45)
avec , des constantes.
Le travail de modlisation de la solution eau / bromure de lithium et eau pure tant termin, nous
allons maintenant modliser la machine absorption.
III.5 Modlisation de la machine absorption
III.5.1 Modlisation simplifie de la machine absorption
La plupart des modles simplifis de machine absorption sont bass sur des donnes empiriques
qui permettent de dterminer les performances de la machine uniquement en fonction des rgimes
de temprature [Garca Cascales, 2010]. Les tempratures prises en compte sont celles de la source
chaude, au niveau du gnrateur, la source temprature ambiante, au niveau du couple
absorbeur/condenseur et la source froide, au niveau de lvaporateur. Le modle est bas sur les
courbes tablies par le constructeur pour dterminer la puissance frigorifique produite.
Les figures III-5 III-7 prsentent les volutions de la puissance frigorifique en fonction des
tempratures dentre pour le gnrateur et le condenseur et la temprature de sortie pour
lvaporateur [Schco, 2007b]. On remarque que ces volutions sont linaires.
[74]
Figure III-48 : Courbe constructeur donnant la Figure III-49 : Courbe constructeur donnant la
puissance frigorifique en fonction de Te_gen ( puissance frigorifique en fonction de Ts_vap (
Ts_vap = 11C et Te_abs = 30C) Te_gen = 90C et Te_abs = 30C)
Figure III-50 : Courbe constructeur donnant la

puissance frigorifique en fonction de Te_abs (
Te_gen = 90C et Ts_vap = 30C)
Pour chaque temprature dentre ou de sortie, une puissance frigorifique est associe. La puissance
frigorifique finale sera la moyenne des trois puissances dtermines prcdemment.
Nous avons ensuite tabli une fonction linaire permettant de calculer le coefficient de performance
thermique en fonction de la temprature de la source chaude. Cette fonction a t dtermine
exprimentalement.
Sa forme se prsente comme suit:
Pour o a et b sont des constantes.

Pour .
Connaissant la puissance frigorifique produite ainsi que les coefficients a et b, nous pouvons
dterminer la puissance change au niveau du gnrateur ainsi que celle change au niveau du
circuit de refroidissement.
III.5.2 Modlisation dynamique de la machine absorption
Le comportement de la machine absorption peut tre prdit avec finesse en modlisant les
principaux composants de la machine. Lobjectif est dtablir un modle de machine prenant en
compte les inerties thermiques et certains phnomnes transitoires. En effet, la plupart du temps, les
machines absorption natteignent leur rgime permanent quaprs un quart dheure de
[75]
fonctionnement environ. En rgime permanent, les conditions de fonctionnement et notamment les

tempratures des sources chaude, froide et motrice ont une forte influence sur les performances. La
machine ne fonctionnant pas, le plus souvent, dans ses conditions nominales, il est important
d'affiner la modlisation de cet lment essentiel de linstallation de rafrachissement solaire.
Figure III-51 : Reprsentation du principe de fonctionnement de la machine absorption avec les

boucles d'eau chaude (11-12), froide (17-18) et de refroidissement (13-16)
Le schma de principe de la machine absorption est reprsent sur la figure III-8. Ce schma est
une reprsentation simplifie du schma propos par le constructeur (figure II-15). La deuxime
pompe de solution (gnrateur => absorbeur) n'y figure pas, entranant une lgre variation du dbit
simul par rapport la ralit. Le calcul du dbit simul est prsent dans le paragraphe III.5.2.7 et la
validation de cette hypothse, ralise en rgime permanent, est prsente en annexe 3.
Leau venant du ballon deau chaude circule travers lchangeur du gnrateur (point 11 et 12) et
se refroidit en chauffant la solution. Leau de refroidissement venant de la tour de refroidissement
circule travers lchangeur de labsorbeur (point 13 et 14) puis traverse le condenseur (point 15 et
16). Leau venant du ballon deau froide circule travers lvaporateur (point 17 et 18).
Le modle ne prenant pas en compte les pertes de charge dans les tuyauteries et quelques pertes
thermiques (tuyauteries et pompe solution). Certaines tempratures, enthalpies ou concentrations
en LiBr sont supposes identiques comme le prsente le tableau 3.2. De plus, pour bien comprendre
le comportement de la machine, on simplifie sa description mathmatique en mettant plusieurs
hypothses :
chacun des composants (gnrateur, condenseur, vaporateur et absorbeur) peut tre

reprsent par les lments suivants :
- un rservoir : il contient la solution (ou l'eau pure),
- un changeur de chaleur : cest lintermdiaire entre la solution (ou l'eau pure)
et la source de chaleur,
[76]
- une paroi : c'est l'intermdiaire entre la solution et l'extrieur,

le condenseur et lvaporateur sont composs d'eau pure,
le dbit massique de la solution entre l'absorbeur et le gnrateur est constant,
l'quilibre thermodynamique est atteint dans chaque composant,
les coefficients dchange interne et externe des changeurs sont constants,
les changes convectifs et radiatifs entre le fluide frigorigne pur et la solution sont ngligs,
la temprature du fluide caloporteur sortant de l'absorbeur est gale celle du fluide
caloporteur l'entre du condenseur,
la vapeur sortante de l'vaporateur est sature,
le terme de transport de la solution ou du fluide frigorigne dans les tuyauteries est nglig,
toutes les variables thermodynamiques (T, P, X...) sont supposes uniformes dans lespace
dans chaque composant,
la pression dans le gnrateur est gale la pression dans le condenseur et de la mme
manire, la pression dans l'absorbeur est gale celle de l'vaporateur,
les dtendeurs sont considrs isenthalpiques.
Enthalpies h1 = h2 h5 = h6
h8 = h9 h14 =h15
Tempratures T1 = T2 T5 = T6
T14 = T15
Concentrations X1 = X2 = X3
en LiBr X4 = X5 = X6
Tableau III-9 : Egalits des enthalpies, des tempratures et des concentrations en LiBr.
Le modle est constitu dun ensemble d'quations diffrentielles dpendantes du temps comme on
peut les trouver dans la littrature pour reprsenter le comportement dautres machines thermiques
[Stabat, 2003; Bourdoukan, 2008b; Bin Li, 2010], reprsentant :
Le bilan nergtique du systme : il est fond sur la premire loi de la thermodynamique

applique un systme ouvert pour la solution et un systme ferm pour lchangeur :
(Eq.III.46)
Le bilan de masse de la solution liquide :
(Eq.III.47)
Le bilan de masse de leau pure :
(Eq.III.48)
[77]
III.5.2.1 Modlisation du rservoir du gnrateur et de l'absorbeur
Figure III-52 : Reprsentation du rservoir du gnrateur
La Figure III-9 reprsente le schma du rservoir du gnrateur contenant la solution (indice sol) en
bas et la vapeur deau au dessus (indice v). En haut droite, se trouve la solution entrante (indice
sol_e) et en bas la solution qui sort (indice sol_s). En haut du rservoir se trouve la vapeur d'eau
sortante. Dans le cas du gnrateur, la solution entrante est pauvre en LiBr et la solution sortante est
enrichie en LiBr, puisque la vapeur est dsorbe (indice ds). Dans le cas de labsorbeur, la vapeur est
absorbe, la solution qui entre est donc riche et la solution sortante est pauvre. Un premier flux
thermique stablit travers la paroi par conduction sort et un deuxime flux thermique stablit
entre lchangeur et la solution ent.
Afin de simplifier la modlisation, certaines hypothses sont faites :
La temprature de la vapeur qui est dsorbe Tds est gale celle de la solution.
La vapeur est surchauffe et ne contient pas deau liquide.
Il ny a pas dchange thermique par convection ni par rayonnement entre la vapeur et la
solution.
La temprature et la concentration en LiBr de la solution sortante sont gales celles de la
solution dans le rservoir.
Le modle du rservoir du gnrateur et de labsorbeur est bas sur les bilans massiques,
thermiques, volumiques et le bilan des concentrations pour la solution ainsi que sur des bilans
massiques, volumiques et de la loi des gaz parfaits pour la vapeur. Le bilan massique de la solution
scrit :
[78]
(Eq.III.49)
Ensuite, le bilan des concentrations en LiBr est donn par l'quation suivante :
(Eq.III.50)
Et le bilan thermique :
(Eq.III.51)
Les flux thermiques ent et sort se calculent dans les modles de la paroi et de lchangeur,
prsents dans les paragraphes suivants.
Pour la vapeur au dessus de la solution, le bilan volumique est :
(Eq.III.52)
Ensuite, le bilan massique de la vapeur s'crit :
(Eq.III.53)
Avec la constante de gaz individuelle et la loi des gaz parfaits, , nous arrivons
lquation suivante :
(Eq.III.54)
[79]
III.5.2.2 Modlisation du rservoir du condenseur
Figure III-53 : Reprsentation du rservoir du condenseur
La figure III-10 reprsente le rservoir du condenseur. La vapeur surchauffe issue du gnrateur

arrive en haut du rservoir (indice v). L'eau liquide sort en bas du rservoir (indice eau_s) l'tat
satur. De la mme manire que pour le gnrateur, un premier flux thermique stablit travers la
paroi par conduction sort et un deuxime flux thermique stablit entre lchangeur et la vapeur
ent.
Voici les hypothses tablies pour le condenseur :
la vapeur et l'eau liquide l'intrieur du rservoir sont l'tat satur,

l'enthalpie de la vapeur surchauffe qui rentre dans le condenseur est gale celle qui sort
du gnrateur,
les changes thermiques entre l'eau liquide sature et l'extrieur sont ngligs.
Les bilans massiques, volumiques et thermiques ainsi que la loi des gaz parfaits sont tablis sur la
vapeur :
(Eq.III.55)
(Eq.III.56)
(Eq.III.57)
(Eq.III.58)
[80]
La variation du niveau de l'eau liquide est introduite par le bilan massique :
(Eq.III.59)
On note que le dbit d'eau condense est diffrent du dbit d'eau qui sort du rservoir
. Nous verrons par la suite comment ce dbit est contrl (modlisation du dtendeur).
III.5.2.3 Modlisation du rservoir de l'vaporateur
Figure III-54 : Reprsentation du rservoir de l'vaporateur
La figure III-11 reprsente le rservoir de l'vaporateur. L'eau liquide sature issue du condenseur
arrive en bas gauche du rservoir (indice eau_e). La vapeur sort en haut du rservoir (indice v)
l'tat satur. De la mme manire que pour le gnrateur et le condenseur, un premier flux
thermique stablit travers la paroi sort et un second flux thermique stablit entre lchangeur et
la solution ent.
Voici les hypothses tablies pour l'vaporateur :
la vapeur et l'eau liquide l'intrieur du rservoir sont l'tat satur,

l'enthalpie de l'eau liquide qui rentre dans l'vaporateur est gale celle qui sort du
condenseur,
les changes thermiques entre la vapeur sature et l'extrieur sont ngligs.
Les bilans massiques et volumiques ainsi que la loi des gaz parfaits sont tablis sur la vapeur :
(Eq.III.60)
(Eq.III.61)
[81]
(Eq.III.62)
On ralise ensuite les bilans massiques et thermiques sur l'eau liquide :
(Eq.III.63)
(Eq.III.64)
III.5.2.4 Modlisation d'une paroi
Figure III-55 : Reprsentation de la paroi du gnrateur
Pour reprsenter la paroi du gnrateur et de labsorbeur, il suffit dutiliser un modle dune paroi
monocouche avec un nud thermique. Lpaisseur est suppose constante et les ponts thermiques
dus aux bords sont ngligs. La figure III-12 reprsente un schma quivalent lectrique de cette
paroi. Elle possde la masse M avec une capacit calorifique Cp : un premier flux thermique int
stablit entre la solution (de temprature Tsol) et le milieu de la paroi (de temprature Tp). Un
deuxime flux thermique ext stablit entre la paroi et lenvironnement (de temprature Tenv). Les
rsistances thermiques Rint et Rext sont les rsistances superficielles de lintrieur et de lextrieur, qui
comprennent les changes par convection et rayonnement. Les rsistances R1 et R2 sont les
rsistances dues la conduction dans la paroi.
En gnral, pour dcrire le modle d'une paroi il faut trois quations.
Le bilan thermique du mur sur le nud central est donn par :
(Eq.III.65)
[82]
Les flux int et ext sont calculs selon:
et (Eq.III.66)
o Kint et Kext sont les coefficients de transmission comprenant Rint, R1 et R2, Rext :
(Eq.III.67)
III.5.2.5 Modlisation d'un changeur dans un rservoir
Figure III-56 : Reprsentation d'un changeur dans un rservoir
Lchangeur est reprsent de la mme manire que la paroi, avec un nud thermique (figure III-
13). On note Mech sa masse, ech sa conductivit thermique, Cech sa chaleur massique et on suppose
que son paisseur (eech) est constante. La figure III-13 reprsente lchangeur plong dans un
rservoir contenant la solution LiBr-H2O ou l'eau pure. Un fluide caloporteur (de leau) circule
lintrieur de lchangeur. On note Tfc_e la temprature dentre et Tfc_s la temprature de sortie du
fluide caloporteur.
Dans ces conditions, un flux thermique int stablit entre le fluide caloporteur ( Tfc) et le milieu de
la paroi de lchangeur ( Tech). Un second flux thermique ext stablit entre le milieu de la paroi de
lchangeur ( Tech) et la solution ( Tsol).
Ensuite, on ralise le bilan thermique de lchangeur sur le nud au milieu de sa paroi, comme suit :
(Eq.III.68)
Les flux thermiques int et ext sont calculs selon les quations suivantes :
[83]
et (Eq.III.69)
o Uint et Uext sont les coefficients dchanges globaux et la diffrence de temprature

logarithmique moyenne entre lentre et la sortie de lchangeur. Les coefficients d'change globaux
sont donns par les relations suivantes :
(Eq.III.70)
(Eq.III.71)
avec et les coefficients d'changes convectifs intrieur et extrieur.
Enfin, la diffrence de temprature logarithmique moyenne ( ) est donne par :
(Eq.III.72)
[84]
III.5.2.6 Modlisation de l'changeur des solutions
La figure 3.14 prsente le schma dun changeur de chaleur contre-courant suppos sans inertie
thermique. Cet changeur se trouve entre le gnrateur et labsorbeur (voir figure 3.8) et permet
lchange de chaleur entre la solution pauvre et la solution riche.
Figure III-57 : Reprsentation de l'changeur des solutions
Le fluide 1 avec la chaleur massique C1 circule au dbit et le fluide 2 respectivement avec C2 et

. Le fluide 1 entre la temprature T1e et sort la temprature T1s. Le fluide 2 entre la
temprature T2e et sort la temprature T2s. Le flux chang est dfini positif du fluide 1 vers le
fluide 2 et il dpend de la diffrence de temprature des fluides. U est le coefficient dchange
global, et A est la surface dchange.
Le systme dquations est tabli laide de la mthode de lefficacit de lchangeur. Le flux

thermique chang entre la solution riche et la solution pauvre est valu par :
(Eq.III.73)
Le rendement est donn par lexpression :
(Eq.III.74)
Avec les facteurs N, C et obtenus par :
(Eq.III.75)
[85]
III.5.2.7 Modlisation des dtendeurs
La modlisation d'un dtendeur a t propose dans les travaux de Khlenbach et Ziegler

[Kohlenbach, 2008a; Kohlenbach, 2008b]. La solution riche en LiBr allant du gnrateur vers
l'absorbeur circule grce la gravit et la diffrence de pression qui rgne entre ces deux
composants (figure III-8). Les pertes de charges dans l'changeur des solutions et dans les tuyauteries
sont prises en compte par un coefficient de rsistance . Le dbit de la solution riche est donc donn
par la relation suivante :
(Eq.III.76)
et sont des constantes et reprsentent le coefficient de dcharge et la section du tube

gnrateur/absorbeur (en m), et sont les pressions dans le gnrateur et l'absorbeur,
la masse volumique de la solution, la constante de gravit, la hauteur entre les deux composants
et la hauteur du fluide dans le gnrateur. Notons que ces coefficients ont t valids grce aux
mesures effectues aux bornes de l'changeur des solutions (annexe 3).
La mme expression peut tre adapte pour calculer le dbit d'eau condense allant du condenseur
l'vaporateur. Il en rsulte l'quation suivante :
(Eq.III.77)
et sont des constantes et reprsentent le coefficient de dcharge et la section du tube

condenseur/vaporateur (en m), et sont les pressions dans le condenseur et
l'vaporateur, la masse volumique de l'eau liquide sature, la constante de gravit, la
hauteur entre les deux composants et la hauteur du liquide dans le condenseur.
[86]
III.6 Modlisation de la tour de refroidissement
Figure III-58 : Reprsentation de la tour de refroidissement
La Figure III-15 reprsente une tour de refroidissement ouverte contre-courant. Le ventilateur

aspire l'air extrieur en bas de la tour et l'expulse par le haut. L'eau refroidir arrive en haut de la
tour puis est pulvrise en fine gouttelette vers le bas o elle est rcupre dans un rservoir. Le jet
d'eau chaude est par consquent en contact direct avec le flux d'air qui arrive contre-courant. Les
gouttelettes sont soumises un transfert de chaleur sensible, d la diffrence de temprature avec
l'air, et un transfert de masse et de chaleur latente rsultant de l'vaporation de l'eau dans l'air.
Pour pallier cette vaporation, de l'eau est directement injecte dans le rservoir en bas de la tour
lorsque celui-ci atteint son niveau bas. L'eau du rservoir est ensuite aspire par la pompe du circuit
de refroidissement pour alimenter l'absorbeur et le condenseur de la machine absorption.
Figure III-59 : Diagramme de l'air humide caractrisant l'tat de l'air

dans la tour de refroidissement
La figure III-16 reprsente le diagramme de l'air humide caractrisant l'tat (ou les proprits
thermodynamiques) de l'air dans la tour de refroidissement. L'air entre dans la tour dans un tat
[87]
connu, caractris par une temprature et un taux d'humidit . Il ressort de la tour la

temprature et au taux d'humidit . La temprature de l'air la sortie ( ) serait gale
celle de l'eau qui entre dans la tour ( ) si l'air sortait l'tat satur, c'est dire si l'change entre
l'air et l'eau tait idal. Ceci correspond l'enthalpie maximum que pourrait avoir l'air la sortie
( sur la figure III-16). Sur le diagramme de l'air humide, trois isenthalpes sont traces : celle
correspondant l'air qui rentre ( ), celle de l'air qui sort ( ) et celle de l'tat satur de l'air la
temprature de l'eau qui entre dans la tour ( ). L'efficacit du transfert thermique (cot
air) en terme d'enthalpies est donc :
(Eq.III.78)
Pour une efficacit connue, la puissance thermique rejete par la tour est alors :
(Eq.III.79)
Braun [Braun, 1988] a montr que l'efficacit de l'air peut tre dtermine en utilisant les quations
relatives aux changeurs de chaleur sensible, en modifiant notamment la dfinition du nombre
d'units de transfert. Pour une tour de refroidissement contre-courant, l'efficacit de l'air est
donne par l'quation suivante :
(Eq.III.80)
avec , le nombre d'units de transfert modifi. Il est dtermin par la relation suivante [ASHRAE,
1983] :
(Eq.III.81)
Dans cette quation, l'exposant est compris entre -1,1 et -0,35, alors que le facteur varie entre
0,5 5. Simpson et Sherwood [Simpson, 1946] ont dtermin ces variables pour diffrents modles
de tours de refroidissement. Il est gnralement ncessaire d'tablir des corrlations issues des
donnes exprimentales en vue de dterminer ces paramtres pour une tour en particulier.
Le facteur de l'quation III.80 est donn par :
(Eq.III.82)
avec , la chaleur spcifique de saturation.
[88]
Cette chaleur spcifique de saturation est dfinie comme le rapport entre l'cart des enthalpies de
saturation ( l'entre et la sortie cote eau) et l'cart des tempratures d'eau l'entre et la
sortie de la tour :
(Eq.III.83)
En ralisant un bilan nergtique sur la tour, on peut dterminer la temprature de sortie de l'eau :
(Eq.III.84)
Dans la plupart des cas, l'eau perdue par vaporation est nglige : . Des tudes
[Simpson, 1946] ont montr qu'en rgle gnrale, le taux de perte par vaporation est de l'ordre de 1
4 % du dbit entrant. Ces mmes tudes ont dmontr que ngliger ces pertes, peut entraner une
erreur d'environ 1C sur l'valuation de la temprature de l'eau la sortie de la tour. Il est galement
ncessaire de connatre les pertes dues l'vaporation de l'eau pour valuer le volume d'eau
rajouter dans le rservoir de la tour.
Le dbit d'eau la sortie est donn par la relation suivante :
(Eq.III.85)
avec le taux d'humidit de l'air la sortie dfini par l'quation suivante :
(Eq.III.86)
Pour dterminer la teneur en eau effective la saturation , on calcule l'enthalpie effective

la saturation , et grce aux proprits thermodynamiques de l'air humide, on remonte la
valeur de . L'enthalpie effective la saturation est donne par l'quation suivante :
(Eq.III.87)
En utilisant l'quation 3.78 donnant l'efficacit du transfert thermique cot air ( ), on dtermine
l'enthalpie de l'air la sortie :
(Eq.III.88)
[89]
III.7 Modlisation complte sous ENERGYPLUS
Pour modliser notre installation sous l'environnement EnergyPlus, nous avons utilis les modles
dj cods. Les modles de capteur plan et de ballon de stockage sont identiques aux modles de
capteurs simplifis et de ballon prsents au dbut de ce chapitre.
Le modle de tour de refroidissement est directement issu de la thorie de Merkel [Merkel, 1925].
Elle est modlise comme un changeur air/eau avec la mthode de lefficacit. Les donnes
introduire proviennent de la documentation du constructeur.
Le modle utilis pour dcrire la machine absorption est tabli en rgime permanent. Il sappuie
sur les donnes caractristiques de la machine au voisinage des conditions de fonctionnement
nominales et partir des quations (Eq.III.89, III.90 et III.91) issues des courbes constructeurs
[Schco, 2007b]. Ces quations permettent de modifier la puissance frigorifique maximale de
lvaporateur en fonction des tempratures dentre du condenseur, du gnrateur et de sortie de
lvaporateur. Les douze coefficients (a, b, ..., l) sont extraits des courbes du constructeur :
(Eq.III.89)
(Eq.III.90)
(Eq.III.91)
(Eq.III.92)
(Eq.III.93)
Dans lquation Eq.III.93, le PLR correspond au taux de charge de la machine, cest le rapport entre la
puissance frigorifique demande et la puissance maximale disponible au niveau de
lvaporateur (Eq.III.92). Lquation Eq.III.94 value le facteur GenHIR en fonction du taux de charge
de la machine (PLR). Ce facteur est ncessaire au calcul de la quantit de chaleur appele par le
gnrateur (Eq.III.97).
(Eq.III.94)
Les quations (Eq.III.95 et III.96) permettent de modifier la quantit de chaleur ncessaire en entre
du gnrateur en fonction de la temprature dentre du condenseur et la temprature de sortie de
lvaporateur. Les coefficients des quations (Eq.III.94, III.95 et III.96) sont obtenus partir dune
analyse des donnes exprimentales et ces facteurs sont utiliss dans lquation (Eq.III.97) afin de
dterminer la puissance ncessaire aux bornes du gnrateur. Lquation (Eq.III.98) permet de
calculer la puissance que le circuit de refroidissement doit vacuer. Dans cette quation, la puissance
dissipe par la pompe de circulation de la machine est nglige.
[90]
(Eq.III.95)
(Eq.III.96)
(Eq.III.97)
(Eq.III.98)
La modlisation du btiment a t effectue laide du logiciel Google SketchUp, un logiciel de

dessin, et dOpen Studio, plug-in permettant de charger directement les caractristiques du btiment
sous lenvironnement EnergyPlus (figure III-17). Voici les caractristiques du btiment et les
hypothses tablies :
le btiment comprend quatre salles denseignement,

les salles rafrachir sont sur un vide sanitaire,
les cloisons lgres sont dcrites de la manire suivante : laine de verre entre 2 plaques de
BA13 pour une paisseur totale de 100mm,
le faux-plafond est constitu de plaques de laine de roche,
les murs, les planchers et la dalle terrasse sont en bton arm,
les combles ont une hauteur moyenne de 1,4m,
les combles non ventils sont surmonts dune tle,
les fentres sont de type simple vitrage,
les protections de faades sont considres de la manire suivante :
o les faades exposes l'Ouest sont protges par un dbord de toiture de 1,80m,
o les faades exposes l'Est sont protges par une retombe de poutre avec un
profil de facteur solaire de 75%.
Figure III-60 : reprsentation du btiment sous Google SketchUp
Un fichier mto de lanne 2010 donn par la station mto de lIUT est utilis. Ce sont les donnes
vrifies et valides, mises au format du logiciel de simulation.
[91]
III.8 Prsentation de l'environnement de simulation SPARK
Le Simulation Problem Analysis and Research Kernel (SPARK) est un environnement de simulation
dynamique qui a t dvelopp par le Lawrence Berkeley National Laboratory en Californie. Cet outil
permet de rsoudre des systmes dquations algbro-diffrentielles qui apparaissent dans la
plupart des domaines scientifiques. SPARK est notamment utilis pour rsoudre des problmes de
thermique du btiment [Mora, 2003; Tittelein, 2008; Bourdoukan, 2008b].
SPARK est un logiciel orient objet qui excute des simulations. Le terme orient objet
caractrise des composants et des sous-systmes programms qui peuvent ensuite tre connects
pour crer le modle du systme entier. Souvent les mmes programmes de sous-systmes peuvent
tre employs dans diffrents modles, diminuant ainsi le travail de reconstruction. SPARK peut donc
tre assimil un solveur gnral dquations. La figure III-18 prsente les diffrents fichiers dont
SPARK a besoin pour fonctionner :
Problem.out
Problem.prf Problem.run
SPARK
Problem.inp Problem.pr Classes.cc
Figure III-61 : schma prsentant lintgration des diffrents fichiers de SPARK ncessaires la
rsolution dun problme
III.8.1 Le programme principal Problem.pr
Le fichier problem.pr est le cur du programme. Cest dans ce fichier que sont dclares les classes
atomiques (classes.cc) et que sont connectes des variables dclares aux ports de ces mmes
classes atomiques. Une variable unique peut tre une entre ou une sortie plusieurs classes
atomiques. Les variables dentre sont marques comme INPUT dans le fichier problem.pr et leurs
valeurs doivent tre apportes dans le fichier problem.inp. Les rsultats seront affichs dans le fichier
problem.out.
III.8.2 Les classes atomiques Classes.cc
Ces fichiers appels classes atomiques sont ceux contenant toutes les oprations mathmatiques
entre les variables. Il faut dans un premier temps tablir les ports qui composeront cette classe.
SPARK ne diffrencie pas les ports dentre et les ports de sortie, car les rles peuvent tre
simplement inverss si la classe atomique a t intelligemment conue. Cette technique de
[92]
programmation des classes atomiques prsente l'avantage indniable de permettre de retourner

nimporte quel inverse dune quation, du moment que cet inverse ait t exprim en fonction du
reste des variables de lquation. Une classe atomique bien conue doit comporter autant de
fonctions que dinconnues dans lquation.
III.8.3 Les fichiers d'entres Problem.inp
Ce fichier runit toutes les variables dentres (donc celles connues) du problme rsoudre, c'est--
dire toutes les variables du fichier problem.pr connectes un port de classe atomique avec le terme
INPUT.
III.8.4 Le fichier de contrle Problem.run
Lutilit de ce fichier napparat que dans le cas dune simulation dynamique. Il prcise le temps
initial, le temps final de la simulation, le pas de temps entre chaque calcul et le pas de temps partir
duquel les rsultats sont stocks dans le fichier problem.out. Prcisons que le pas de temps de calcul
que nous avons choisi pour les simulations des modles simplifis et dtaills est d'une minute, et
qu'il est gal la frquence d'enregistrement des donnes mtorologiques couples l'entre des
modles.
III.8.5 Le fichier de configuration Problem.prf
Les paramtres du solveur peuvent tre modifis dans ce fichier, tel que le minimum et le maximum
ditrations effectuer, le coefficient de relaxation ou encore la mthode de rsolution employe.
Notons que dans notre cas, la mthode de rsolution sous SPARK est commune pour tous les
modles. L'intgration des quations diffrentielles est ralise grce au schma d'Euler explicite et
pour la rsolution la mthode de Newton Raphson est utilise.
III.8.6 Le fichier de sortie Problem.out
Les rsultats obtenus au cours des calculs sont stocks dans ce fichier. La premire ligne donne le
nombre de variables et leurs noms et la deuxime ligne prsente en premire position le pas de
temps puis les rsultats obtenus pour ce pas de temps. Les variables apparaissant dans ce fichier sont
uniquement celles qui ont t dclares dans le Problem.pr en REPORT, il peut sagir de nimporte
quel type de variable (variables dentres ou variables internes).
[93]
III.9 Prsentation de l'environnement EnergyPlus et couplage avec

Google Sketchup
Le logiciel EnergyPlus est un outil de simulation ddi au btiment et aux systmes de chauffage, de
ventilation et dair conditionn (HVAC). Il sappuie sur les programmes DOE-2 et BLAST et permet de
caractriser la fois le btiment et les systmes HVAC sous un seul environnement de simulation.
Dans la plupart des cas, le couplage entre les modles des composants du systme de production de
froid et le btiment pose des problmes. Les difficults rencontres lors de ce couplage peuvent
intervenir au niveau de la convergence du modle global. En effet, les constantes de temps des
phnomnes physiques intervenant dans les systmes nergtiques sont beaucoup plus faibles que
les constantes de temps lies aux btiments, en particulier lors des phases de dmarrage et d'arrt
des systmes. Modliser et simuler une installation complte couple au btiment sous un seul et
mme outil de simulation permet donc de limiter les risques de convergence.
Ces mthodes de rsolution sont bases sur les bilans thermiques et inertiels des zones. EnergyPlus
est compos de trois blocs de base :
un bloc simulation manager qui contrle le processus de simulation ,

un module de simulation des bilans thermiques et de conservation de la masse,
un module de simulation des systmes du btiment.
EnergyPlus calcule dans un premier temps les besoins en froid ou en chaud de la zone tudie au pas
de temps spcifi par lutilisateur et les rsultats sont utiliss, en parallle, par le module de
simulation des systmes du btiment. Ce module dtermine la rponse des systmes de production
de froid ou de chaud des diffrents quipements. Le retour dinformation du module de simulation
des systmes du btiment permet dajuster le calcul des charges au prochain pas de simulation
lorsque la temprature de consigne dans la zone tudie n'est pas atteinte. Le programme sarrte
lorsque la rponse du systme est en corrlation avec la temprature de lair de la zone tudie.
Nous pouvons voir un exemple de la mthode de calcul sur la figure III-19 pour un cas simple de
climatisation. Le point de fonctionnement est lintersection des courbes de production et de
demande de froid.
[94]
Figure III-62 : Recherche du point de convergence entre la capacit du systme et la demande

[EnergyPlus, 2009]
La modlisation des systmes thermodynamiques se fait en schmatisant les diffrents circuits par
des boucles. Ces boucles sont divises en deux parties, une partie reprsentant la production de
chaleur ou de froid et une partie reprsentant les charges de notre systme (figure III-20). Ces parties
sont ensuite dcomposes en branches. Ces branches contiennent des composants (pompes, tuyaux,
vannes trois voies, changeurs, etc) en srie ou en parallle. La branche principale (celle qui
contient lquipement cl de la boucle) est toujours prcde de deux lments appels splitter
et mixer . Aux extrmits de ces branches, nous trouvons des nuds o sont calculs la
temprature et le dbit du fluide chaque pas de temps. Il est noter que les tempratures de
consigne du systme sont fixes sur ces nuds (set point).
Figure III-63 : Exemple de boucle sous EnergyPlus [EnergyPlus, 2009]
Le btiment peut-tre modlis l'aide de Google SketchUp, un logiciel de dessin gratuit capable de
crer des modles en trois dimensions. Grce au plug-in OpenStudio, il est possible d'exporter des
fichiers crs sous Google SketchUp dans EnergyPlus mais aussi dimporter des fichiers crs sous
EnergyPlus afin de les visualiser sous Google SketchUp. On peut ainsi observer les salles
denseignement climatiser sous diffrents angles, ainsi que le positionnement des panneaux
solaires. En revanche, on ne peut pas visualiser la machine absorption, la tour de refroidissement et
les ballons de stockage. En rsum, Google SketchUp offre une visualisation du btiment, des
diffrents ombrages et des panneaux solaires fixs sur le toit (figure III-21). Enfin, notons aussi que le
plug-in permet de lancer des simulations et visualiser des rsultats sans quitter Google SketchUp.
[95]
Figure III-64 : Reprsentation du btiment rafrachir et du champ de capteurs solaires

sous Google SketchUp
Enfin, le pas de temps de calcul du modle EnergyPlus est d'une minute et le pas de temps entre
deux enregistrements des donnes mtorologiques en entre du modle est d'une heure. Les
ensoleillements et les tempratures l'entre du modle sont donc moyenns sur l'heure,
entranant un lissage des valeurs.
[96]
[97]
Chapitre IV - Simulations et lments de validation
exprimentale
[98]
Chapitre IV : Simulations et lments de validation exprimentale
IV.1 Introduction
Ce chapitre propose une validation des diffrents modles dcrits dans le chapitre prcdent. Des
lments de validation exprimentale sont prsents pour valider les modles composant par
composant en confrontant les donnes extraites de nos plateformes exprimentales celles issues
des diffrentes simulations. La seconde partie propose la validation des trois modles coupls.
Les deux premiers modles coupls (simplifi et dtaill), dvelopps sous SPARK, intgrent les
modles gnriques de ballon de stockage et de tour de refroidissement, coupls aux modles de
capteurs solaires et de machine, simplifis pour le premier, et dtaills pour le second. Ces deux
modles se focalisent sur la production de froid, les charges du btiment sont introduites en entre
du modle et extraites des donnes exprimentales. Enfin, le troisime modle, dvelopp sous
EnergyPlus, intgre la modlisation couple au btiment pour tenir compte de l'interaction entre la
production frigorifique et la distribution du froid dans le btiment.
IV.2 Validation des modles de composants
IV.2.1 Validation de la boucle solaire
La validation exprimentale du modle simplifi et du modle dtaill de capteur plan double vitrage
est ralise en deux phases :
validation du modle pour un capteur unique avec la confrontation des rsultats de

simulation avec les rsultats exprimentaux issus du banc d'essais,
validation du champ de capteurs complet de l'installation RAFSOL.
Dans le premier cas, le dbit massique du fluide caloporteur qui circule dans le capteur est de
1,23 kg/min (pour un capteur) et dans le second cas, il est de 44,3 kg/min (pour 36 capteurs).
Les validations sont ralises sur deux journes types et les volutions des ensoleillements globaux
sur ces deux journes sont prsentes sur la figure IV-1. Comme nous pouvons le remarquer sur
cette figure, la premire journe (figure IV-1 gauche) est plutt bien ensoleille et la seconde
(figure IV-1 droite) prsente de nombreux passages nuageux. En effet, il est important dtudier la
raction de notre modle lorsque lensoleillement est moindre et avec des sollicitations transitoires.
Les donnes dentre des modles sont les dbits et les tempratures dentre du fluide caloporteur
ainsi que les conditions mtorologiques pour les deux journes tudies (ensoleillement global dans
le plan du capteur et temprature ambiante). Les tempratures de sortie simules et mesures sont
ensuite compares dans chaque configuration et le rsidu instantan, qui est l'cart entre la valeur
simule et mesure (Valeur simule - Valeur mesure), est prsent. Enfin, les erreurs absolues
moyennes ( ) sont calcules sur la journe. Lorsque ces erreurs
absolues moyennes sont faibles, le modle arrive prdire prcisment l'nergie rcupre par le
[99]
champ de capteurs lors de la journe, et lorsque les rsidus instantans sont faibles, l'estimation de
la puissance est correcte.
Rayonnement global Rayonnement global

jour ensoleill jour nuageux
1200 1400
1200
1000
Rayonnement global [W/m]

1000
800
800
600
600
400
400
200
200
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Figure IV-65 : Ensoleillements globaux pour les deux journes tudies
IV.2.1.1 Validation du modle simplifi de capteur double vitrage
IV.2.1.1.1 Validation du modle avec les donnes extraites du banc d'essais
Temprature sortie capteur Temprature sortie capteur

100 35 110 35
Mesures Mesures
90 100
Modle 30 Modle 30
Rsidu 90 Rsidu
80
25 25
80
70
20 20
Temprature [C]
Temprature [C]
70
Rsidu [C]
Rsidu [C]
60
15 60 15
50
10 50 10
40
40
5 5
30
30
0 0
20 20
10 -5 -5
10
0 -10 0 -10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Figure IV-66 : Comparaison entre les tempratures de sortie simules (modle simplifi) et
mesures pour les deux journes tudies pour le banc d'essais
Lors de la journe ensoleille, l'amplitude des rsidus est relativement faible except lors de
quelques passages nuageux (figure IV-2 gauche). Ces rsidus sont compris entre -3,6 et 4C et
l'erreur absolue moyenne commise sur l'valuation de la temprature de sortie lors des 8 heures de
fonctionnement est de 1C. L'amplitude des rsidus augmente sensiblement lors de la journe
[100]
prsentant de nombreux passages nuageux (figure IV-2 droite). Les valeurs sont comprises entre -
4,3 et 4,8C et l'erreur moyenne absolue est de 0,9C.
Les erreurs moyennes commises sont relativement faibles pour ce type de modle, puisqu'en gnral
on tolre des valeurs maximums d'environ 1C au dessus l'intervalle d'incertitude.
Rsidu Rsidu Erreur absolue

Max (C) Min (C) moyenne (C)
Jour ensoleill 4,0 -3,6 1,0
Jour nuageux 4,8 -4,3 0,9
Tableau IV-10 : Rcapitulatif des rsidus maximum et minimum, et de l'erreur absolue moyenne
lors des deux journes tudies pour le banc d'essais (modle simplifi)
Les rsultats de ces deux journes montrent que le modle simplifi de capteur arrive prdire le
comportement de la temprature de sortie du fluide caloporteur avec des amplitudes des rsidus
assez importantes en particulier lors de passages nuageux. Ceci est d au fait que notre modle
simplifi, ne prend pas en compte l'inertie thermique dans le capteur et en particulier la masse de
l'absorbeur. Par consquent, lors d'un passage nuageux, la temprature la sortie du capteur chute
plus rapidement que dans la ralit.
On note que les valeurs des rsidus maximum et minimum, ainsi que les erreurs absolues moyennes
sont bien plus leves que l'incertitude de la mesure qui varie entre 0,4 et 0,6C suivant la
temprature (voir chapitre II : incertitude des mesures).
De plus, l'cart entre les valeurs simules et mesures est plus important au dbut de la journe
(entre 2 et 3C), lorsque le soleil est encore bas et que la temprature du fluide caloporteur est assez
faible. Ceci vient du fait que ce modle simplifi trouve ses limites lorsque l'angle des rayons du soleil
avec l'horizon est faible (le matin et le soir). En effet, les variations de la transmissivit du verre et de
l'absorptivit du capteur n'tant pas prises en compte, les performances simules sont surestimes.
En ralit lorsque l'angle solaire est faible, une grande part des rayons solaires est rflchie par le
verre. Or dans ce cas, le modle considre que la plus grande part des rayons incidents est capte. La
temprature assez faible du fluide caloporteur vient amplifier ce phnomne, car dans ces
conditions, le modle, bas sur la mthode du rendement, entrane de bonnes performances basse
temprature.
[101]
IV.2.1.1.2 Validation du modle de capteur simplifi avec les donnes de linstallation de

rafrachissement solaire (RAFSOL)
Temprature sortie champ de capteurs Temprature sortie champ de capteurs

110 35 110 40
Mesures Mesures
100 100 35
Modle 30 Modle
90 Rsidu 90 Rsidu 30
25
80 80 25
20
Temprature [C]
Temprature [C]
70 70 20
Rsidu [C]
Rsidu [C]
60 15 60 15
50 10 50 10
40 40 5
5
30 30 0
0
20 20 -5
-5
10 10 -10
0 -10 0 -15
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Figure IV-67 : Comparaison entre les tempratures de sortie du champ de capteur de RAFSOL
simules (modle simplifi) et mesures pour les deux journes tudies
En observant le comportement des tempratures de sortie du champ de capteurs, on remarque que

l'amplitude des rsidus a augment par rapport au cas prcdent (banc d'essais). Ceci vient du fait
que, d'une part les capteurs sont maintenant coupls, entranant une propagation de l'erreur
constate prcdemment. D'autre part, la temprature d'entre du champ varie parfois trs
rapidement, puisque la vanne trois voies du circuit solaire va soit s'ouvrir pour remplir le ballon d'eau
chaude, provoquant une diminution de la temprature d'entre du champ de capteurs, soit se
fermer pour augmenter la temprature de la boucle solaire avant de remplir ce ballon. Ces phases
transitoires entranent une augmentation des amplitudes des rsidus (figure IV-3 : temps = 1h15, 2h,
2h30...). L'cart le plus important est de -8C et il apparat lors d'un passage nuageux (temps = 4h45).
Cet cart maximum atteint -10,9C lors de la journe prsentant de nombreux passages nuageux
(figure IV-3 droite). Mme si les carts maximums sont levs, les erreurs moyennes sur la journe
sont infrieures ou gale 1,5C ce qui est, pour ce type de modle, convenable.

Jour nuageux -10,9 10,8 1,5
lors des deux journes tudies pour l'installation RAFSOL (modle simplifi)
IV.2.1.1.3 Synthse sur le modle simplifi de capteur
Le modle simplifi arrive prdire la temprature de sortie des capteurs avec des erreurs
maximales assez leves et des erreurs absolues moyennes sur la journe infrieures 1,5C. Ces
rsultats peuvent tre acceptables si l'on veut utiliser ce modle dans le cadre d'une tude de pr-
dimensionnement. Cependant, la non prise en compte de l'inertie thermique du capteur dans ce
[102]
modle entrane des carts assez importants entre les valeurs simules et mesures lors des phases
transitoires. Ce phnomne est accentu lorsque les capteurs sont coupls et les rsidus deviennent
plus importants.
Il parat donc ncessaire d'intgrer les inerties thermiques et les transferts de chaleur rgnant au sein
du capteur pour amliorer les rsultats de simulation et diminuer les rsidus. L'objectif tant de se
rapprocher de l'incertitude de la mesure. Pour cela, nous avons cr un modle dtaill, dont la
validation est prsente dans le paragraphe suivant.
IV.2.1.2 Validation du modle dtaill de capteur double vitrage
Les donnes dentre du modle dtaill sont les dbits et les tempratures dentre du fluide
caloporteur ainsi que les conditions mtorologiques pour les deux journes tudies
(ensoleillement global, vitesse du vent, temprature ambiante et temprature du ciel).
IV.2.1.2.1 Validation du modle dtaill avec les donnes extraites du banc d'essais
Lors de la journe ensoleille, le modle donne de bons rsultats puisque les rsidus minimum et
maximum sont respectivement de -2,1 et 2,3C. L'erreur absolue moyenne est de 0,5C, ce qui est
gal l'incertitude des mesures de temprature (environ 0,5C en moyenne). En dbut de journe,
pendant un peu plus d'une heure, le rsidu est peu prs constant (environ 2C), avant de
redescendre progressivement autour de 0C. Comme pour le modle simplifi, ce phnomne est d
au fait que le modle dtaill intgre des coefficients de transmissivit () et d'absorptivit ()
constants, impliquant des carts lgrement plus importants en dbut de journe. L'intgration du
calcul au modle dtaill de ces deux coefficients en fonction de l'incidence solaire allongeait
sensiblement le temps de calcul global. Cette anomalie tant connue et n'entranant pas de
consquences la plupart du temps, nous avons dcid de la conserver.
Temprature sortie capteur Temprature sortie capteur

100 16 110 16
Mesures Mesures
90 14 100 14
Modle Modle
Rsidu 90 Rsidu
80 12 12
80
70 10 10
Temprature [C]
Temprature [C]
70
Rsidu [C]
Rsidu [C]
60 8 8
60
50 6 6
50
40 4 4
40
30 2 2
30
20 0 20 0
10 -2 10 -2
0 -4 0 -4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Figure IV-68 : Comparaison entre les tempratures de sortie simules (modle dtaill) et
mesures pour les deux journes tudies pour le banc d'essais
[103]

lors des deux journes tudies pour le banc d'essais (modle dtaill)
Les rsidus de la seconde journe sont lgrement plus levs, mais globalement les rsultats sont
acceptables puisque l'erreur absolue moyenne est de 0,6C ce qui est trs proche de l'incertitude
moyenne de mesure (0,5C en moyenne sur la journe).
Le modle dtaill de capteur solaire arrive donc prdire correctement la temprature de sortie en
fonction des sollicitations extrieures avec un cart lgrement plus important le matin lorsque la
temprature du fluide caloporteur est basse.
Il s'agit maintenant d'analyser le comportement du modle lorsque les capteurs solaires sont coupls
pour former la boucle solaire.
IV.2.1.2.2 Validation du modle dtaill de capteur avec les donnes de linstallation de

rafrachissement solaire
Aprs avoir coupl le modle de capteur dtaill pour former le champ de capteurs, les rsultats de
simulation sont maintenant compars avec les donnes de notre installation de rafrachissement
solaire.
Temprature sortie champ de capteurs Temprature sortie champ de capteurs

110 30 110 30
Mesures Mesures
100 100
Modle Modle
25 25
90 Rsidu 90 Rsidu
80 20 80 20
Temprature [C]
Temprature [C]
70 70
Rsidu [C]
Rsidu [C]
15 15
60 60
50 50
10 10
40 40
30 5 30 5
20 20
0 0
10 10
0 -5 0 -5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8
simules et mesures pour les deux journes tudies (modle dtaill)
Les rsultats sont satisfaisants pour les deux journes puisque les erreurs absolues moyennes sont de
0,6C pour la premire journe et 0,7C pour la seconde. Contrairement aux rsultats du modle
simplifi, les passages nuageux n'entranent pas une forte augmentation des amplitudes des rsidus,
puisque leurs valeurs minimum et maximum sont d'environ -3C et 3C. Ces valeurs apparaissent
[104]
aussi lors des phases transitoires identifies prcdemment (ouverture et fermeture de la vanne
trois).

lors des deux journes tudies pour le banc d'essais
Pour conclure sur la validation du modle dtaill de capteur, nous pouvons affirmer que notre
modle prvoit correctement lvolution de la temprature de sortie et par consquent lnergie
capte par le fluide caloporteur, quelle que soit la configuration choisie et lamplitude des
fluctuations de lensoleillement global tout au long de la journe. Lors de toutes nos simulations, le
rsidu maximum en valeur absolue est de 3,3C et lerreur absolue moyenne maximale est de 0,7C
ce qui tout fait acceptable au vu de l'incertitude de la mesure (0,5C en moyenne).
Le modle dtaill sera prfr au modle simplifi pour des tudes devant intgrer les phases
transitoires. Ce modle a fait l'objet d'une publication dans une revue internationale [Marc, 2010d].
Maintenant que nous avons propos des lments de validation pour nos modles de capteurs, nous
allons analyser les rsultats du modle de ballon de stockage chaud et froid.
IV.2.2 Validation du modle de ballon de stockage
La validation de notre modle de ballon de stockage stratifie est indispensable tant donn sa
description numrique. En effet, ce modle est constitu de plusieurs couches discrtises et
homognes n'intgrant pas tous les phnomnes physiques, en particulier la dynamique des fluides
l'intrieur du ballon. L'intgration de ce phnomne dans notre environnement de simulation n'est
pas envisageable tant donn la complexit de sa description numrique.
Pour valider notre modle de ballon stratifi, nous ne possdons pas sur notre plateforme
exprimentale une instrumentation capable d'estimer la dcomposition de la stratification de nos
ballons de stockage. Cependant, les tempratures d'entre et de sortie des fluides primaire et
secondaire sont mesures et les temprature de sortie peuvent tre compares aux rsultats de
simulation. De plus, il est ncessaire d'tudier la raction de ce modle au rgime transitoire, lorsque
la vanne trois voies du circuit solaire s'ouvre pour remplir le ballon chaud, ou lors des phases de
chauffage ou de refroidissement des ballons chaud ou froid.
Les tempratures dentres des deux ballons ainsi que les dbits des circuits primaire et secondaire
sont les variables d'entres des modles et les tempratures de sorties simules sont compares aux
mesures.
[105]
IV.2.2.1 Ballon de stockage chaud
Nous pouvons observer sur la figure IV-6 lvolution des dbits primaire (circuit solaire) et secondaire
(circuit gnrateur) mesurs lors d'une journe type. Pendant environ une heure et demie, seule la
pompe du circuit primaire dlivrant le dbit dans le ballon est en fonctionnement ( = 0,70 kg/s
et = 0 kg/s) : cest la phase de chauffage du ballon (figure IV-6). Lors de cette phase, la vanne trois
voies du circuit solaire s'ouvre ( > 0) et se ferme ( = 0 kg/s) pour, soit remplir le ballon et le
rchauffer, soit rchauffer la boucle solaire uniquement (voir la partie rgulation : chapitre II).
Lorsque la temprature du ballon atteint 80C ( t = 3h), la pompe du circuit secondaire dlivrant le
dbit dmarre pour alimenter la machine absorption ( = 0,70 kg/s et = 1 kg/s) : cest le
dbut du cycle absorption.
Une comparaison des tempratures de sorties simules et mesures en haut et en bas du ballon est
prsente sur la figure IV-7.
Dbits primaire et secondaire

2
Primaire
Secondaire
1.5
Dbit [kg/s]
0.5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Temps [heure]
Figure IV-70 : Evolution des dbits primaire et

secondaire pour la journe tudie
Temprature haut ballon chaud Temprature bas ballon chaud

16 16
Mesures Mesures
100 14 100 14
Modle Modle
Rsidu Rsidu
12 12
80 80
10 10
Temprature [C]
Temprature [C]
Residu [C]
8
Residu [C]
8
60 60
6 6
4 4
40 40
2 2
20 0 20 0
-2 -2
0 -4 0 -4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Figure IV-71 : Comparaison entre les tempratures simules et mesures en haut et en bas du
ballon de stockage chaud pour la journe tudie
[106]
Les rsidus sont compris entre -1,5C et 1,5C la plupart du temps avec des pics pouvant dpasser
3C. Ces pics apparaissent lors des phases transitoires, c'est dire lorsque la vanne trois voies du
circuit solaire s'ouvre ou se ferme pour alimenter ou non le ballon de stockage (t = 1h30, t = 2h, t =
2h30) ou lorsque la pompe secondaire dmarre pour puiser de la chaleur dans le ballon (t = 3h).

Haut ballon chaud 3,8 -1,8 0,5
Bas ballon chaud 2,8 -0,9 0,4
lors en haut et en bas du ballon chaud
L'erreur absolue maximum commise sur lvaluation de la temprature en haut du ballon est de
3,9C et celle en bas du ballon est de 2,8C. Les erreurs absolues moyennes sur la journe sont de
0,5C pour le haut du ballon et 0,4C pour le bas.
Au vu de ces erreurs, nous pouvons conclure que le modle qui a t choisi est capable de prdire
correctement le comportement du ballon de stockage chaud tout au long de la journe.
IV.2.2.2 Ballon de stockage froid
De la mme manire que pour le ballon de stockage chaud nous allons confronter les donnes
exprimentales relatives au ballon de stockage froid aux valeurs issues de la simulation.
Dbits primaire et secondaire

2
Primaire
Secondaire
1.5
Dbit [kg/s]
0.5
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Temps [heure]
Figure IV-72 : Evolution des dbits primaire et

secondaire pour la journe tudie
[107]
Temprature haut ballon froid Temprature bas ballon froid

30 14 30 14
Mesures Mesures
Modle 12 Modle 12
25 Rsidu 25 Rsidu
10 10
20 8
Temprature [C]
20 8
Temprature [C]
Residu [C]
Rsidu [C]
6 6
15 15
4 4
10 2 10 2
0 0
5 5
-2
-2
0 -4
0 1 2 3 4 5 6 7 0 -4
0 1 2 3 4 5 6 7
Figure IV-73 : Comparaison entre les tempratures simules et mesures en haut et en bas du
ballon de stockage froid pour la journe tudie
Les volutions des dbits primaire (circuit vaporateur) et secondaire (circuit distribution) sont
prsentes sur la figure IV-8. Comme nous pouvons le constater sur cette figure, la pompe du circuit
primaire dmarre ( = 1,12 kg/s) au bout d'une heure environ et fonctionne seule pendant trois-
quarts d'heure. Durant cette phase, la machine absorption refroidit le ballon de stockage froid sans
qu'il n'y ait de puisage du ct secondaire. Les tempratures en haut et en bas du ballon chutent
donc rapidement comme le montre la figure IV-9. Cette phase de refroidissement s'achve avec le
dmarrage de la pompe secondaire qui est charge de distribuer le froid dans le btiment. Les
tempratures en haut et en bas du ballon augmentent lgrement avant d'atteindre un rgime
quasi-permanent pendant environ 5 heures.
Il est important de prciser que la sonde mesurant la temprature en bas du ballon froid se trouve
juste la sortie du ballon, dans la conduite de distribution. Par consquent, lors de la phase de
refroidissement, cette sonde ne mesure pas correctement la temprature de l'eau en bas du ballon
froid puisqu'elle n'est pas rellement l'intrieur du ballon. La mesure redevient valable lorsque la
pompe distribution dmarre entranant une aspiration de l'eau en bas du ballon. Ceci explique l'cart
assez important entre les tempratures simule et mesure en bas du ballon, lors de la phase de
refroidissement (ct vaporateur). Au dmarrage de la pompe de distribution, le rsidu redevient
trs raisonnable (0,4C).

Haut ballon chaud 0,7 -1,0 0,2
Bas ballon chaud 0,8 -2,2 0,4
sur la temprature en haut et en bas du ballon froid
[108]
IV.2.2.3 Synthse sur le modle de ballon
D'une manire gnrale, le modle de ballon de stockage donne des rsultats satisfaisants avec des
erreurs absolues moyennes comprises dans la plage d'incertitude des mesures. Toutefois, les rsidus
maximum et minimum sont plus importants lorsqu'une des deux pompes, primaire ou secondaire,
est teinte puisque la description de notre ballon ne prend pas en compte tous les phnomnes
physiques.
Dans le cas du ballon froid, la mesure de la temprature en bas du ballon est valide uniquement
lorsque la pompe de distribution est active, par consquent il est difficile de savoir si le modle
arrive prdire correctement cette temprature dans la phase de refroidissement.
IV.2.3 Validation des modles de machine absorption
Nous proposons maintenant des lments de validation exprimentale pour le modle simplifi et le
modle dtaill de machine absorption. Comme pour le modle de capteur et de ballon, les
donnes exprimentales sont confrontes aux rsultats de simulation sur une journe type. Les
entres du modle sont les tempratures et les dbits l'entre du gnrateur, de l'absorbeur et de
l'vaporateur. Les sorties du modle sont les tempratures de sortie et les puissances aux bornes du
gnrateur, du circuit de refroidissement (absorbeur et condenseur) et de l'vaporateur.
Tempratures aux bornes de la machine Puissances aux bornes de la machine

110 100
Te_gen gen
100 90 ref
Ts_gen
Te_abs vap
90 80
Ts_cond
80 Te_vap
Ts_vap 70
Temprature [C]
Puissance [kW]
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10 10
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Figure IV-74 : Evolutions des tempratures et des puissances exprimentales aux bornes de la
machine absorption lors de la journe tudies
La figure IV-10 prsente les volutions des tempratures ( gauche) et des puissances
exprimentales ( droite) aux bornes de la machine absorption lors de la journe choisie pour
valider nos modles.
IV.2.3.1 Validation du modle simplifi de machine absorption
Les volutions des tempratures de sorties et des puissances simules par le modle simplifi et
mesures aux bornes de la machine sont prsentes sur la figure IV-11.
[109]
Temprature sortie gnrateur Puissance gnrateur

90 16 60 90
Mesures Mesures 80
80 Modle 14 50 Modle
Rsidu Rsidu 70
70 40
12
60
60 30
10 50
Temprature [C]
Puissance [kW]
Rsidu [kW]
20
Rsidu [C]
50 40
8
40 10 30
6
30 0 20
4 10
20 -10
0
2
10 -20
-10
0 0 -30 -20
-10 -2 -40 -30

0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Temprature sortie condenseur Puissance refroidissement

45 16 100 50
Mesures 14 Mesures
Modle 80 Modle 40
40
Rsidu 12 Rsidu
60
10 30
35
8 40
Temprature [C]
Puissance [kW]
20
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
30 6
20
4 10
25 0
2
0
0 -20
20
-2 -10
-40
-4
15 -20
-60
-6
10 -8 -80 -30
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Temprature sortie vaporateur Puissance vaporateur

35 20 30 40
Mesures 18 Mesures
Modle 25 Modle 35
30 16
Rsidu Rsidu
14 20 30
25
12
15 25
Temprature [C]
Puissance [kW]
10
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
20 10 20
8
6 5 15
15
4
0 10
2
10
0 -5 5
5 -2
-10 0
-4
0 -6 -15 -5
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Figure IV-75 : Comparaison entre les tempratures de sortie ( gauche) et les puissances ( droite)
simules et mesures aux bornes de la machine pour la journe tudie (modle simplifi)
[110]

Composants Maximum Minimum moyenne
T (C) (kW) T (C) (kW) T (C) (kW)
Gnrateur 5,3 5,1 -0,6 -23,2 0,9 4,0
Refroidissement 1,4 2,8 -6,8 -27,1 0,3 3,9
Evaporateur 0,2 8,3 -3,7 -0,9 0,2 0,8
des tempratures de sorties et des puissances aux bornes de la machine (modle simplifi)
En observant les rsultats de la figure IV-11, il apparat clairement que notre modle simplifi
n'arrive pas prdire le comportement de la machine lors de sa phase de dmarrage puisque l'erreur
maximale (en valeurs absolues) commise sur l'valuation de la puissance du gnrateur est de 23,2
kW et celle du circuit de refroidissement est de 27,1 kW. Le modle sous-estime les appels de
puissances du gnrateur et du circuit de refroidissement. En revanche, toujours lors de la phase de
dmarrage, le modle surestime le froid produit l'vaporateur et l'erreur maximale commise est de
8,3 kW.
Ces rsultats taient prvisibles tant donn la dfinition simplifie de ce modle qui n'est pas
capable de simuler la phase transitoire oprant au dmarrage de la machine. En effet, le modle est
bas sur des points de fonctionnement tablis en rgime permanent.
Cependant aprs moins d'une heure de fonctionnement, la machine entre dans un rgime quasi-
permanent. On note dans ce cas que les valeurs simules se rapprochent des mesures et les rsidus
diminuent fortement.
Globalement, l'chelle de la journe, les erreurs absolues moyennes commises sur l'valuation des
tempratures de sorties sont de 0,9C pour le gnrateur, 0,3C pour le condenseur et 0,2C pour
l'vaporateur. Ces valeurs sont tout fait raisonnables et se trouvent dans la plage d'incertitude
moyenne des mesures (entre 0,3 et 0,5C suivant la temprature), mis part celle du gnrateur qui
est lgrement plus leve. Les erreurs moyennes commises sur les puissances sont de 4 kW pour le
gnrateur, 3,9 kW pour le refroidissement et 0,8 kW pour l'vaporateur soit respectivement 13 %,
8 % et 4 % en erreurs relatives. Ces erreurs se trouvent aussi dans la plage d'incertitude des mesures
puisque pour le gnrateur l'incertitude de mesure en rgime nominal est de 13,4 %, pour le
refroidissement 16,6 % et pour l'vaporateur 12,6 % (voir chapitre II).
Les lments de validation proposs sur le modle simplifi de machine ont permis de conclure qu'
l'chelle de la journe, les rsultats de simulation taient satisfaisants. Cependant, la non-prise en
compte de l'appel de puissance de la phase de dmarrage, en particulier au gnrateur, risque
d'entraner une propagation de l'erreur au niveau de l'valuation de la temprature du ballon chaud
lorsque ce modle sera coupl au modle global. L'analyse de ce problme est propose dans la
validation du modle global simplifi prsent plus loin dans ce chapitre.
Pour pallier ce problme, nous avons donc dvelopp un modle dtaill de machine, capable de
simuler les phases transitoires. Des lments de validation sont proposs dans le paragraphe suivant.
[111]
IV.2.3.2 Validation du modle dtaill de machine absorption
La validation des proprits thermodynamiques de la solution et de l'eau pure est prsente en

annexe 2. Les variables d'entre du modle sont les tempratures et les dbits l'entre du
gnrateur, de l'absorbeur et de l'vaporateur, la temprature du local et les paramtres sont les
caractristiques de la machine EAW LB30 (surfaces d'change, volumes, masses, coefficients
d'changes...). Les variables de sortie sont les tempratures de sortie des trois composants et les
puissances associes.
La temprature d'initialisation des composants de la machine (parois, changeurs, solution, eau...)

est gale la temprature du local qui est de 30,5C. La pression l'tat initial est homogne dans
tous les composants et gale 22 mbar. Dans ces conditions de pression et de temprature, la
concentration en bromure de lithium dans le gnrateur et l'absorbeur est gale 40,4 %.
En observant les volutions des tempratures et des puissances simules et mesures aux bornes du
gnrateur, du circuit de refroidissement et de l'vaporateur (figure IV-12), on constate que les
valeurs simules suivent relativement bien les mesures mme lors de la phase de dmarrage.
Les erreurs maximales (en valeurs absolues) commises sur les tempratures de sorties sont de 2,3C
pour le gnrateur et 0,7C pour les deux autres composants. Ces erreurs maximales apparaissent
lors de la phase de dmarrage et sont tout fait acceptables avec toutefois une valeur lgrement
plus leve au gnrateur.
Les valeurs maximales des puissances thermiques sont de 4,9 kW (soit 15 % en valeur relative) pour
le gnrateur, 7,7 kW (soit 15 %) pour le circuit de refroidissement et 3,1 kW (soit 17 %) pour
l'vaporateur. Ces valeurs sont encore une fois trs raisonnables et assez proches de l'incertitude de
mesure.

T (C) (kW) T (C) (kW) T (C) (kW)
Gnrateur 2,3 1,4 -0,5 -4,9 0,4 1,3
Refroidissement 0,7 7,7 0 0 0,2 2,8
Evaporateur 0,5 3,1 -0,7 -2,2 0,2 1,0
des tempratures de sorties et des puissances aux bornes de la machine (modle dtaill)
Au regard de ces rsultats, nous pouvons affirmer que notre modle dtaill de machine arrive
prdire le comportement des trois composants en phase transitoire et en rgime permanent, avec
des erreurs du mme ordre de grandeur que l'incertitude de mesure. Ce modle, plus prcis que le
prcdent, sera intgr au modle d'installation global dtaill et sa validation est prsente plus
loin dans ce chapitre.
Prcision qu'une validation des quatre tempratures de la solution, aux bornes de l'changeur des
solutions, est propose en annexe 3. Cette validation est uniquement valable en rgime permanent.
[112]

90 16 60 40
Mesures Mesures
80 Modle 14 50 Modle 35
Rsidu Rsidu
70 40 30
12
60 30 25
10
Temprature [C]
Puissance [kW]
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
50 20 20
8
40 10 15
6
30 0 10
4
20 -10 5
2
10 -20 0
0 0 -30 -5
-10 -2 -40 -10

0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

50 16 100 40
Mesures Mesures
Rsidu Rsidu
12 60 30
40
10 40 25
Temprature [C]
Puissance [kW]
35
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
8 20 20
30
6 0 15
25
4 -20 10
20
2 -40 5
15 0 -60 0
10 -2 -80 -5
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

35 16 30 25
Mesures Mesures
Modle 14 25 Modle
30
Rsidu Rsidu 20
12 20
25
10 15 15
Temprature [C]
Puissance [kW]
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
20 8 10
10
15 6 5
4 0 5
10
2 -5
0
5
0 -10
0 -2 -15 -5
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
simules et mesures aux bornes de la machine pour la journe tudie (modle dtaill)
[113]
IV.2.4 Validation du modle de tour de refroidissement
Nous confrontons maintenant les rsultats de simulations de la tour de refroidissement aux mesures.
Les entres de ce modle sont les tempratures d'entre de l'eau et de l'air ambiant entrant dans la
tour. Les sorties du modle tudies sont la temprature de sortie de l'eau et la puissance aux
bornes de ce composant.
Temprature sortie tour de refroidissement Puissance tour de refroidissement

33 10 100 30
Mesures Mesures
32 Modle 80 Modle 25
Rsidu 8 Rsidu
60
31 20
6 40
Temprature [C]
Puissance [kW]
30 15
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
20
29 4 10
0
28 5
2 -20
27 0
-40
0
26 -60 -5
25 -2 -80 -10
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Figure IV-77 : Comparaison entre les tempratures de sortie et les puissances simules et mesures
aux bornes de la tour de refroidissement

T (C) (kW) T (C) (kW) T (C) (kW)
Tour de
0,5 6,1 -0,4 -5,5 0,2 2,4
refroidissement
Tableau IV-18 : Rcapitulatif des rsidus maximum et minimum, et de l'erreur absolue moyenne de
la temprature de sortie et de la puissance aux bornes de la tour
Au vu des rsultats prsents sur la figure IV-13 et le tableau IV-9, on peut affirmer que le modle de
tour arrive dterminer prcisment la temprature de sortie de l'eau ainsi que la puissance
extraite. Les erreurs maximales, minimales et moyennes sont assez faibles et comprises dans
l'intervalle d'incertitude des mesures.
Tous nos modles sont maintenant valids de manire indpendante. Il s'agit maintenant de les
coupler pour raliser un modle global d'installation, et tudier la propagation des erreurs
engendres par les diffrents modles individuels.
[114]
IV.3 Assemblage des diffrents modles
Dans cette partie, l'assemblage des diffrents modles valids prcdemment pour dcrire une
installation complte est prsent. On rappelle que nous avons dfini trois modles globaux :
un modle simplifi dvelopp sous l'environnement SPARK,
un modle dtaill sous ce mme environnement,
un troisime modle, intgrant la description du btiment tabli sous EnergyPlus.
Le couplage au btiment n'tant pas ralis pour les deux premiers modles globaux, un fichier de
charges est intgr en entre. Pour valider ces modles globaux nous allons utiliser les donnes
exprimentales d'une nouvelle journe type de fonctionnement, diffrente de celle utilise pour
valider les composants indpendamment. L'objectif tant d'tudier les rsultats de simulations avec
d'autres donnes exprimentales et d'analyser la propagation des erreurs constates lors de la
validation des composants. Les conditions mtorologiques de cette journe sont prsentes sur la
figure IV-14.
Temprature et humidit relative extrieure Rayonnement global

40 100 1200
Text
35 HRext
95
1000
30
90
Humidit relative [%]
800
Temprature [C]
25
85
20 600
80
15
400
75
10
200
5 70
0 65 0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Figure IV-78 : Evolution de la temprature extrieure ( gauche), de l'humidit relative extrieure

( gauche) et du rayonnement global ( droite) lors de la journe tudie
IV.3.1 Assemblage des modles simplifis sous l'environnement SPARK
Les modles qui interviennent dans cet assemblage sont les modles simplifis de capteur et de
machine ainsi que les modles gnraux de tour de refroidissement, de ballon chaud et de ballon
froid. Un premier fichier intgrant les conditions mtorologiques et un second les charges du
btiment, sont introduites en entre du modle (figure IV-15).
[115]
Figure IV-79 : Reprsentation du couplage des modles simplifis sous SPARK
Temprature sortie champ de capteurs Temprature haut ballon chaud

100 30 100 25
Mesures Mesures
20
Rsidu Rsidu
80 80
20
70 70 15
15
Temprature [C]
Temprature [C]
Rsidu [C]
Rsidu [C]
60 60
10 10
50 50
5 5
40 40
0
30 30 0
-5
20 20
-5
10 -10 10
0 -15 0 -10
9 10 11 12 13 14 15 16 17 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Figure IV-80 : Comparaison entre les tempratures de sortie du champ de capteurs ( gauche) et
celles en haut du ballon chaud ( droite) simules par le modle simplifi et mesures
En observant la figue IV-16 droite, on constate une augmentation rgulire de la temprature

simule du ballon chaud et non pas par palier comme on peut le voir sur les valeurs exprimentales.
Ceci est d au fait que les phases d'ouverture et de fermeture de la vanne trois voies ne sont pas
prises en compte dans ce modle simplifi. La temprature simule augmente plus rapidement que
la temprature mesure puisque le modle de capteur simplifi surestime la temprature de sortie
des capteurs (figure IV-16 gauche), en particulier le matin (voir validation modle capteur simplifi),
entranant une erreur sur la prdiction de la temprature en haut du ballon chaud. Ceci a pour effet
un dphasage temporel au niveau du dmarrage de la machine puisque la temprature simule du
ballon atteint sa valeur maximale (80C) vingt minutes avant celle mesure, provoquant ainsi un
dmarrage anticip.
Pour la suite de cette tude, nous avons choisi de recaler la base de temps des valeurs simules des
diffrents composants. Pour cela nous les avons avances de vingt minutes dans le but d'analyser le
rsidu. Le dcalage des bases de temps permet de vrifier si la prdiction du modle est valide
hormis la mauvaise prise en compte du fonctionnement de la vanne trois voies [Lucas, 2001].
Grce cela, la temprature simule du ballon chaud atteint son maximum en mme temps que
celle mesure (figure IV-17), entranant un dmarrage de la machine simultan au niveau du modle
et des mesures (figure IV-18).
[116]
Temprature haut ballon chaud

100 16
Mesures
90 Modle 14
Rsidu
80 12
70 10
Temprature [C]
Rsidu [C]
60 8
50 6
40 4
30 2
20 0
10 -2
0 -4
9 10 11 12 13 14 15 16 17
Temps [heure]
Figure IV-81 : Comparaison entre les tempratures simules, dcales de 20 minutes, et celles
mesures en haut du ballon chaud

T (C) (kW) T (C) (kW) T (C) (kW)
Champ de capteurs 7,4 -10,8 3
Ballon chaud 4,3 -3,5 1,4
Gnrateur 4,6 4,5 -1,1 -36,9 1,8 4,1
Evaporateur 2,3 9,7 -8,4 -16,5 1 2,6
Ballon froid 2,3 -2,4 1,5
des tempratures et des puissances aux bornes des composants de l'installation (modle simplifi)
En examinant les volutions des tempratures de sortie et des puissances aux bornes de la machine,
on peut remarquer que, comme lors de la validation du modle simplifi de machine, le modle
simplifi global n'est pas capable de simuler l'appel de puissance au niveau du gnrateur (figure IV-
18). Ceci entrane une diminution moins prononce de la temprature simule du ballon chaud et un
rsidu assez important entre la temprature simule et mesure la sortie du gnrateur au
dmarrage. Ce rsidu diminue progressivement au cours de la journe, mais les valeurs simules
restent la plupart du temps suprieures aux mesures. Cet cart n'entrane pas de graves
consquences sur la puissance aux bornes du gnrateur, puisque, hormis la phase de dmarrage, les
valeurs simules sont assez proches des mesures. Prcisons que mme si le rsidu minimum est
lev, l'erreur absolue moyenne commise sur l'valuation de la puissance du gnrateur est de
4,1 kW soit 13 % en erreur relative ce qui est en dessous de l'incertitude des mesures (13,4 %).
[117]

100 16 80 50
Mesures Mesures
Modle 14 60 Modle 40
80
Rsidu Rsidu
12 40 30
60
10 20 20
Temprature [C]
Puissance [kW]
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
40 8 0 10
20 6 -20 0
4 -40 -10
0
2 -60 -20
-20
0 -80 -30
-40 -2 -100 -40

10 11 12 13 14 15 16 10 11 12 13 14 15 16

50 20 120 120
Mesures 100 Mesures
45 Modle Modle 100
15
Rsidu 80 Rsidu
40
80
60
35 10
40 60
Temprature [C]
Puissance [kW]
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
30 20
5 40
25 0
0 20
20 -20
-40 0
15 -5
-60
-20
10
-80
-10
5 -40
-100
0 -15 -120 -60

10 11 12 13 14 15 16 10 11 12 13 14 15 16

30 40 45
14
Mesures Mesures 40
Rsidu Rsidu 35
10
20 20 30
8
25
Temprature [C]
Puissance [kW]
15 6 10 20
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
4
15
10 0
2 10
0 5
5 -10
-2 0
0 -4 -20 -5
-6 -10
-5 -30
-8 -15
-10 -10 -40 -20
10 11 12 13 14 15 16 10 11 12 13 14 15 16
simules par le modle simplifi et mesures aux bornes de la machine
[118]
Globalement, sur la journe, les comportements du circuit de refroidissement et de l'vaporateur

sont relativement bien reprsents avec des erreurs moyennes sur les tempratures de sortie de
l'ordre de 1C et sur les puissances de 5,1 kW (soit 11 % en erreur relative) pour le premier, et de 2,6
kW (soit 14 %) pour le second.
Au dmarrage de la machine, la puissance simule l'vaporateur est lgrement suprieure aux

mesures entranant une baisse assez importante de la temprature la sortie de ce composant, mais
aussi dans le ballon froid. Cette puissance diminue ensuite progressivement et s'carte peu peu des
valeurs mesures entranant une augmentation du rsidu sur la temprature en bas du ballon froid.
En effet, puisque la puissance frigorifique simule est plus faible que celle mesure, la temprature
simule du ballon froid est plus chaude que celle mesure (figure IV-19). L'erreur absolue moyenne
commise sur l'valuation de cette temprature est de 1,5C ce qui est un peu lev mais encore une
fois raisonnable pour ce type de modle.
Temprature bas ballon froid

25 10
Mesures
Modle
8
Rsidu
20
6
Temprature [C]
Rsidu [C]
15
4
2
10
5
-2
0 -4
10 11 12 13 14 15 16
Temps [heure]
Figure IV-83 : Comparaison entre les tempratures simules par le modle simplifi et mesures
en bas du ballon froid
Au vu de ces rsultats, on peut conclure que, malgr sa dfinition assez simple, ce modle est
capable de prdire le comportement de l'installation sur une journe et fortiori sur de plus longues
priodes. Notons tout de mme le dphasage au niveau du dmarrage de la machine qui peut tre
corrig en intgrant ventuellement un autre modle plus dtaill de capteurs solaires.
Cet outil de modlisation peut tre utilis dans le cadre d'une pr-tude de dimensionnement d'une
installation de rafrachissement solaire. Cependant, le couplage au btiment n'tant pas ralis, la
charge doit tre simule indpendamment et intgre en entre du modle. La grande force de ce
modle est son temps de calcul puisque lors d'une simulation annuelle avec un pas de temps de
l'ordre de la seconde, le temps de calcul total est d'une heure soit environ dix secondes par jour
simul.
Ce travail a fait l'objet de deux publications dans des congrs nationaux [Marc, 2008a] et
internationaux [Marc, 2008b]. De plus nous avons pu participer un exercice commun propos par la
tche 38 de l'IEA qui consiste comparer les rsultats des simulations en utilisant diffrents outils de
modlisation (INSEL, EasyCool, Transol, SPARK et TRNSYS). Les fichiers d'entre (conditions
[119]
mtorologiques, charges dans le btiment) nous ont t fournis puis nous les avons intgrs au
modle global dvelopp sous SPARK. Une comparaison des rsultats de simulation a t effectue
et a donn lieu une publication dans un congrs international [Bongs, 2010]. Les rsultats de cette
comparaison font apparatre que notre modle surestime lgrement l'nergie solaire capte (+ 8 %
par rapport la moyenne des rsultats de tous les modles) mais les rsultats d'un autre modle
labor sous TRNSYS sont encore plus levs (+ 20 %).
IV.3.2 Assemblage des modles dtaills sous SPARK
Nous allons maintenant proposer des lments de validation pour le modle global dtaill
dvelopp sous SPARK. Ce modle global intgre les modles dtaills de capteurs solaires et de
machine ainsi que les modles gnraux de ballons (chaud et froid) et de tour de refroidissement.
Figure IV-84 : Reprsentation du couplage des modles dtaills sous SPARK

100 35 100 16
Mesures Mesures
Rsidu Rsidu
80 80
25 12
70 70
20 10
Temprature [C]
Temprature [C]
Rsidu [C]
60
Rsidu [C]
60
15 8
50 50
10 6
40 40
5 4
30 30
0 2
20 20
10 -5 10 0
0 -10 0 -2
8 9 10 11 12 13 14 15 16 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Figure IV-85 : Comparaison entre les tempratures de sortie du champ de capteurs ( gauche) et en
haut du ballon chaud ( droite) simules et mesures (modle dtaill)
En examinant les tempratures de sortie du champ de capteurs et la temprature en haut du ballon

chaud, on remarque que, contrairement au modle prcdent, les valeurs simules suivent de prs
les mesures. Dans ce modle, la vanne trois voies a t introduite, entranant lors de la phase de
[120]
chauffage du ballon, une augmentation par palier de sa temprature simule trs proche de celle
mesure.
La temprature simule du ballon chaud atteint 80C deux minutes avant celle mesure, ce qui
l'chelle de la journe est ngligeable. Ce lger dphasage temporel entrane un petit dcalage au
dmarrage de la machine pratiquement invisible sur les courbes prsentes sur la figure IV-22.
Toutefois les courbes des tempratures et des puissances simules ont t recale sur les mesures
comme pour le modle simplifi.

T (C) (kW) T (C) (kW) T (C) (kW)
Champ de capteurs 10,1 -7,2 1,7
Gnrateur 3,6 5,0 -3,5 -5,9 0,4 1,0
Evaporateur 1,5 2,6 -1,1 -3,1 0,5 0,7
des tempratures et des puissances aux bornes des composants de l'installation (modle dtaill)
Quelques minutes aprs le dmarrage, la puissance simule au gnrateur est lgrement plus faible
que celle mesure. Cet cart se rduit progressivement jusqu' atteindre pratiquement environ 0 kW
aprs environ 30 minutes. Pendant ces 30 minutes, la puissance simule appele au gnrateur tant
plus faible, la temprature simule du ballon chaud baisse moins rapidement que celle mesure
(figure IV-21 droite). Ceci pour consquence une lgre augmentation de la temprature simule
la sortie du champ de capteurs par rapport aux mesures (figure IV-21 gauche). Cependant, aprs
cette phase de dmarrage, les tempratures simules la sortie du champ de capteurs et en haut du
ballon chaud rejoignent les valeurs mesures et les rsidus redeviennent trs faibles. Les erreurs
moyennes sont de 1,7C pour la temprature de sortie du champ de capteurs et 0,7C pour celle du
ballon chaud. Les rsidus lors de la phase de chauffage sont levs puisque la vanne trois voies du
modle ne s'ouvre pas exactement en mme temps qu'en ralit, entranant une diffrence entre les
tempratures simules et mesures l'entre du champ de capteurs. Cette vanne est pilote par les
tempratures de sortie du champ de capteurs et du ballon chaud (voir chapitre II).
Les tempratures et les puissances simules aux bornes de la machine (figure IV-22) sont
relativement bien dcrites par le modle. Les rsidus maximum et minimum sont relativement
faibles, compars au modle simplifi, ce qui prouve que ce modle dtaill est capable de simuler la
phase de dmarrage avec prcision.
[121]

100 16 20
120
90 Mesures Mesures 18
Modle 14 100 Modle
80 16
Rsidu Rsidu
12 80
70 14
60 12
60 10
Temprature [C]
40
Puissance [kW]
10
50
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
8
20 8
40
6 0 6
30
-20 4
20 4
-40 2
10 2
-60 0
0 -2
0 -80
-10 -4
-2 -100
-20 -6
-120
-30 -4 -8
10 11 12 13 14 15 16 10 11 12 13 14 15 16

50 16 35
Mesures Mesures
45 Modle 14 Modle
100 30
Rsidu Rsidu
40
12
25
35
10 50
Temprature [C]
Puissance [kW]
20
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
30
8
25 0 15
6
20
10
4 -50
15
5
2
10
-100 0
5 0
0 -2 -5
10 11 12 13 14 15 16 10 11 12 13 14 15 16

30 14 40 16
Mesures Mesures
Modle 12 Modle 14
30
25 Rsidu Rsidu
12
10
20
10
20 8
Temprature [C]
Puissance [kW]
10
Rsidu [kW]
8
Rsidu [C]
6
15 0 6
4
4
-10
10 2
2
-20
0
0
5
-2 -30
-2
0 -4 -40 -4
10 11 12 13 14 15 16 10 11 12 13 14 15 16
simules et mesures aux bornes de la machine (modle dtaill)
[122]

30 10
Mesures
Modle
8
25 Rsidu
6
20
Temprature [C]
Rsidu [C]
4
15
2
10
0
5
-2
0 -4
8 9 10 11 12 13 14 15 16
Temps [heure]
Figure IV-87 : Comparaison entre les tempratures simules et mesures en bas

du ballon froid (modle dtaill)
Les erreurs absolues moyennes commises sur l'valuation des tempratures de sortie sont de 0,4C
pour le gnrateur et le circuit de refroidissement. Elles sont de 0,5C pour l'vaporateur et celles
commises sur les puissances sont respectivement pour ces trois composants de 1,0 kW (soit 3 %),
2,6 kW (soit 6 %) et 0,7 kW (soit 4 %). Ces erreurs moyennes sont assez faibles et, dans tous les cas,
infrieures l'incertitude de mesure (tableau IV-11). Enfin la temprature simule en bas du ballon
froid est elle aussi bien reprsente avec une erreur absolue moyenne de 0,4C. Au vu de ces
rsultats, ce modle global dtaill est capable d'valuer les performances de l'installation tout au
long de la journe en prenant en compte les phases transitoires. Cet outil de modlisation va nous
permettre d'tudier le comportement de l'installation, dans le but d'optimiser ses performances, en
modifiant par exemple sa stratgie de contrle. Cependant il faut environ dix minutes au modle
pour simuler une journe complte ce qui est 60 fois plus long que le modle prcdent.
IV.3.3 Assemblage des modles sous EnergyPlus
Nous validons dans ce paragraphe le modle global dvelopp sous EnergyPlus. Ce modle prend en
compte la description du btiment et donc l'interaction entre la production de froid et la distribution.
Figure IV-88 : Reprsentation du couplage des modles sous EnergyPlus
[123]
Le fichier des donnes mtorologiques ainsi que tous les paramtres caractrisant les composants
sont introduits l'entre du modle (figure IV-24). Ce fichier intgrant les conditions
mtorologiques de la journe tudie, a t mis au format d'EnergyPlus. Le pas de temps
d'enregistrement des variables des fichiers classiques du logiciel tant d'une heure, nous avons d
moyenner les valeurs sur ce mme pas de temps. Cette prcision est importante puisque certains
passages nuageux prsents sur le fichier de base (pas de temps de la minute) sont lisss dans le
fichier d'entre d'EnergyPlus, ce qui va entraner un lissage des tempratures simules la sortie du
champ de capteurs comme on peut le voir sur la figure IV-25 gauche.

100 30 100 16
Mesures Mesures
90 90 14
Modle 25 Modle
Rsidu Rsidu 12
80 80
20
10
70 70
15
Temprature [C]
Temprature [C]
Rsidu [C] 8
Rsidu [C]
60 60
10 6
50 50
5 4
40 40
2
0
30 30
0
-5
20 20 -2
10 -10 10 -4
0 -15 0 -6
9 10 11 12 13 14 15 16 17 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Figure IV-89 : Comparaison entre les tempratures simules et mesures la sortie du champ de
capteurs ( gauche) et en haut du ballon chaud ( droite) (Modle EnergyPlus)
Comme pour le modle simplifi dvelopp sous SPARK, ce modle n'intgre pas la rgulation de la
vanne trois voies entranant une augmentation rgulire des tempratures simules en haut du
ballon chaud et la sortie du champ de capteurs. La temprature simule en haut du ballon attient
sont maximum sept minutes avant les valeurs mesures ce qui nous amne appliquer la mthode
utilise dans la validation des modles simplifi et dtaill (figure IV-25). Les tempratures et les
puissances simules, aux bornes de la machine et en bas du ballon froid, ont donc t dcales de
sept minutes dans le but d'tre compares aux mesures exprimentales.
En examinant les valeurs des tempratures et des puissances aux bornes de la machine (figure IV-26),
il apparat que le modle EnergyPlus est capable de simuler l'appel de puissance au gnrateur et au
circuit de refroidissement lors de la phase de dmarrage. Toutefois, lors de cette phase, la puissance
simule au gnrateur est plus importante que celle mesure provoquant une chute plus prononce
de la temprature du ballon chaud. Enfin, aprs 30 minutes de fonctionnement, les valeurs simules
de la puissance au gnrateur et de la temprature du ballon chaud se rapproche des donnes
exprimentales et les rsidus deviennent trs faibles. Lors du dmarrage de la machine, la puissance
frigorifique simule est bien suprieure celle mesure, entranant une temprature de sortie
simule l'vaporateur plus basse et un refroidissement plus important du ballon froid. Nous avons
essay de corriger ce problme mais le modle de machine sous EnergyPlus ne permet pas de
diminuer cette puissance lors de la phase de dmarrage. Cependant cette anomalie n'est pas
gnante pour une tude l'chelle de la journe et fortiori sur de plus longues priodes.
[124]

90 30 120 80
Mesures 100 Mesures
80 Modle Modle 70
25
Rsidu 80 Rsidu
60
70
20 60
50
60 40
Temprature [C]
Puissance [kW]
15
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
20 40
50
10 0 30
40
-20 20
5
30 -40
10
0 -60
20
0
-80
10 -5
-100 -10
0 -10 -120 -20

10 11 12 13 14 15 16 10 11 12 13 14 15 16

50 10 35
Mesures Mesures
45 Modle 8 Modle 30
100
Rsidu Rsidu
40 6
25
35 4 50
20
Temprature [C]
Puissance [kW]
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
30 2
15
0
25 0
10
20 -2
-50
5
15 -4
0
10 -6 -100
5 -8 -5
-150
0 -10 -10
10 11 12 13 14 15 16 10 11 12 13 14 15 16

30 20 40 50
Mesures Mesures 45
25 Modle 30 Modle
Rsidu 15 Rsidu 40
20 20 35
10 30
Temprature [C]
Puissance [kW]
15 10
Rsidu [kW]
Rsidu [C]
25
10 5 0 20
15
5 -10
0 10
0 -20 5
-5 0
-5 -30
-5
-10 -10 -40 -10

10 11 12 13 14 15 16 10 11 12 13 14 15 16
simules et mesures aux bornes de la machine (modle EnergyPlus)
[125]

T (C) (kW) T (C) (kW) T (C) (kW)
Champ de capteurs 7,5 -12,4 1,9
Gnrateur 4,7 29,6 -6,3 -16,5 0,3 3,6
Evaporateur 0,1 16,3 -9,1 -7,9 0,3 2
Btiment Maximum Minimum moyenne
T (C) HR (%) T (C) HR (%) T (C) HR (%)
Salle de cours 1,2 8,4 -4,1 -9.6 0,4 3,2
des tempratures et des puissances aux bornes des composants de l'installation (modle dtaill)

30
14
Mesures
Modle
12
25 Rsidu
10
20 8
Temprature [C]
Rsidu [C]
6
15
4
2
10
0
-2
5
-4
0 -6
9 10 11 12 13 14 15 16 17
Temps [heure]
Figure IV-91 : Comparaison entre les tempratures simules et mesures en bas du ballon froid
(modle EnergyPlus)
Les erreurs absolues moyennes commises sur l'valuation des tempratures des diffrents
composants sont toutes infrieures 1C except celle la sortie du champ de capteurs. Ce rsultat
tait prvisible puisque le comportement de la vanne trois voies n'est pas simul, provoquant des
rsidus plus importants. De plus, comme nous l'avons vu prcdemment, le fichier mtorologique
ne prend pas en compte les variations nuageuses (valeur moyenne sur une heure) ce qui vient
amplifier l'cart entre les valeurs simules et mesures.
Au niveau de l'valuation des puissances aux bornes de la machine, les erreurs moyennes sont
relativement faibles et infrieures l'incertitude de mesures.
[126]
Temprature salle TD3 Himidit relative salle TD3

40 16 100 50
Mesures Mesures 45
14 90
35 Modle Modle
Rsidu 12 Rsidu 40
80
30 35
10
70
Himidit relative [%]

30
Temprature [C]
25 8
Rsidu [C]
60
Rsidu [%]
25
6
20 50 20
4
40 15
15 2
10
30
0
10 5
-2 20
0
5
-4 10 -5
0 -6 0 -10
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Figure IV-92 : Comparaison entre les tempratures et les humidits relatives simules et mesures
dans la salle TD3 (Modle EnergyPlus)
Concernant les conditions dans le btiment, nous n'avons pas recaler les rsultats. Les
comportements des tempratures et des humidits relatives simules dans la salle de TD3 sont assez
proches des mesures avec des erreurs moyennes assez faibles, donnant notre modle une bonne
prcision sur l'valuation des conditions de confort dans le btiment.
Pour conclure sur ce modle ralis sous EnergyPlus, nous avons pu dcrire notre installation
complte, couple au btiment, sous un seul environnement de simulation. L'objectif est d'tudier
les conditions de confort dans ce btiment en fonction des sollicitations extrieures. A terme, cet
outil peut tre trs utile dans le cadre d'un dimensionnement des diffrents composants d'une
installation de rafrachissement solaire condition d'avoir, au pralable, valid le modle de machine
sur une installation existante. De plus, le temps de calcul est d'environ une minute pour une journe
simule.
Ce travail a fait l'objet d'une publication dans un congrs national [Marc, 2010c] et a t soumis au
journal de l'ASHRAE TRANSACTIONS la fin de l'anne 2010.
[127]
IV.4 Synthse
Ce chapitre a permis de proposer des lments de validation sur les trois modles que nous avons
dvelopps. Le tableau IV-13 permet de rsumer les principaux avantages et inconvnients des
diffrents modles et propose les domaines d'application.
Modle Avantages Inconvnients Domaine d'application

- Temps de calcul - Imprcis : en particulier - Etude de pr-
rapide l'valuation de l'nergie solaire dimensionnement
capte
- Bons rsultats en
rgime permanent - Non prise en compte des
SPARK Simplifi phases transitoires
- Peu de paramtres
entrer - Pas de couplage au btiment
- Prise en main du logiciel
- Grande prcision - Temps de calcul - Etude des performances

de l'installation complte
- Bons rsultats et - Pas de couplage au btiment en vue d'une optimisation
rgimes permanents et du fonctionnement
SPARK Dtaill transitoires - De nombreux paramtres
entrer
- Prise en main du logiciel
- Couplage au btiment - Avoir au pralable valid le - Etude de

modle de machine sur une dimensionnement
- Prcision acceptable installation existante
pour un outil de
EnergyPlus
dimensionnement - Prise en main du logiciel en
particulier la partie production
- Temps de calcul de froid
Tableau IV-22 : Principaux avantages et inconvnients des trois modles dvelopps
Le premier modle dvelopp sous SPARK l'avantage de prsenter de bons rsultats en rgime
permanent, pour un temps de calcul trs faible. Ce modle peut tre trs utile dans le cadre d'tudes
de pr-dimensionnement. Lorsque ce modle est associ un appoint de chaleur, lui permettant de
fonctionner en rgime permanent, les rsultats deviennent trs intressants.
[128]
Le modle EnergyPlus prsente l'avantage indniable d'intgrer la description du btiment.

Cependant, il est ncessaire de possder des donnes exprimentales pour caractriser le modle de
machine.
Enfin, le modle dtaill dvelopp sous SPARK est capable d'valuer les performances de
l'installation tout au long de la journe en prenant en compte les phases transitoires. Cet outil de
modlisation va nous permettre d'tudier le comportement de l'installation, dans le but d'optimiser
ses performances, en modifiant sa stratgie de contrle. Le chapitre suivant fait tat de ce travail.
[129]
Chapitre V Analyse thermodynamique et tude de
sensibilit paramtrique de la machine et de l'installation
[130]
Chapitre V : Analyse thermodynamique et tude de sensibilit paramtrique de l'installation
V.1 Introduction
Ce chapitre propose une analyse de l'installation base sur le premier et le second principes de la
thermodynamique, permettant d'identifier et de quantifier les pertes de performances d'un systme
pour optimiser soit sa conception, soit son fonctionnement.
Comme nous l'avons vu dans le chapitre III, le premier principe nonce l'galit des diverses formes
d'nergie (thermique, mcanique, lectrique...) et donne lieu l'examen des flux nergtiques
auxquels sont soumis les systmes, puis l'criture du bilan qui doit traduire la conservation de
l'nergie. Ce principe sert donc quantifier les diverses formes d'nergie qui interviennent.
Le second principe de la thermodynamique quant lui, est utilis pour valuer la qualit des
transformations nergtiques intervenant dans un systme. La grandeur physique lie ce principe
est l'entropie. On observe sa cration ds que des volutions ont lieu en dehors de l'quilibre strict
c'est dire pour toutes transformations qui prsentent une certaine cintique en un temps fini. Une
grande cintique de transfert entrane une "dgradation" importante de l'nergie (transformation
spontane et irrversible d'une nergie rpute "noble" en chaleur) et une forte cration d'entropie.
Ainsi, depuis quelques annes la communaut scientifique utilise le second principe pour analyser les
performances des systmes en mesurant la dgradation de l'nergie cause par les irrversibilits
des transferts et des transformations nergtiques [Kotas, 1995; Bejan, 1996a; Pons, 2004]. En ce
sens, les systmes de production de froid partir de l'nergie solaire, et en particulier les systmes
sorption ont fait l'objet de nombreuses tudes [Meunier, 1997; Pons, 1997]. Pons et al. [Pons, 1999]
ont ralis une tude comparative des performances thermodynamiques des systmes sorption
(absorption liquide, adsorption, ammoniacates et hydrures mtalliques) pour des applications
reprsentatives (conglation, fabrication de glace, conditionnement d'air et pompes chaleur) avec
un rejet thermique refroidi soit l'eau soit l'air.
Dans ce chapitre, nous allons tout d'abord analyser les performances de la machine absorption en
ralisant une tude de sensibilit sur les tempratures des trois sources de chaleur et en tudiant les
volutions de quatre critres d'optimisation savoir : la puissance frigorifique produite, le coefficient
de performance thermique, l'efficacit exergtique et la perte d'exergie totale de la machine. De
plus, une analyse exergtique par composant est propose.
La seconde partie de ce chapitre consiste analyser les performances globales de l'installation. Pour
cela, nous prsentons tout d'abord une comparaison des rsultats exprimentaux entre la deuxime
et la troisime saison avant de raliser une tude numrique. Cette tude va nous permettre de
suivre les volutions de six critres d'optimisation en fonction de deux configurations choisies, pour
deux journes particulires : la premire en priode estivale et la seconde l'intersaison.
[131]
V.2 Analyse thermodynamique et tude de sensibilit paramtrique

de la machine absorption
Une analyse thermodynamique base sur le premier et le second principes est mene sur la machine
absorption pour valuer ses performances. Cette analyse s'appuie sur le travail de Sencan et al.
[Sencan, 2005], de Kilic et al. [Kilic, 2007] et de Trio et al. [Torio, 2009].La premire tape de ce
travail consiste valuer les performances globales de la machine, en fonction des diffrents niveaux
de temprature des trois sources de chaleur. Les critres de comparaison choisis sont :
la puissance frigorifique produite l'vaporateur (f),

le coefficient de performance thermique (COPth),
la destruction d'exergie totale de la machine (Bd),
l'efficacit exergtique (ex).
De plus, une analyse exergtique est mene composant par composant dans le but d'identifier quels
sont ceux les plus sensibles. L'objectif de cette tude de sensibilit est de dterminer les rgimes de
tempratures optimises pour maximiser le coefficient de performance thermique et l'efficacit
exergtique en rduisant au maximum la destruction d'exergie du systme global et cela pour
diffrents niveaux de puissance frigorifique choisis.
V.2.1 Bilan exergtique du cycle absorption
Figure V-93 : Schma de principe de la machine absorption simple effet LiBr-H2O
[132]
L'analyse exergtique de la machine absorption est ralise l'aide du modle dtaill de machine
prsent dans le chapitre prcdent et dont le schma est propos sur la figure V-1. Les quations
dcrivant le second principe ont t rajoutes au modle global. La formule gnrale traduisant le
bilan exergtique appliqu un volume de contrle fix en rgime permanent est donne par
l'quation suivante [Bejan, 1996b] :
(Eq.V.1)
Les deux premiers termes de l'quation 4.1 sont respectivement la somme des flux exergtiques
entrant et sortant du volume de contrle. Le troisime terme est l'exergie fournie par la source de
chaleur ( la temprature T) qui est positive quand elle rentre dans le systme. est le travail
mcanique et est l'exergie dtruite due aux irrversibilits. Le dernier terme est
la variation de l'exergie contenue dans le composant, par exemple la solution dans le gnrateur. En
rgime permanent ce terme est nul. Lorsque les nergies cintique et potentielle sont ngliges,
l'exergie spcifique est dfinie par :
(Eq.V.2)
Les termes et sont respectivement l'enthalpie et l'entropie du fluide considr, la temprature

T alors que et sont l'enthalpie et l'entropie du fluide la temprature de rfrence . Dans
cette tude, la temprature de rfrence est gale 27C, et correspond la temprature extrieure
moyenne lors de la saison.
Nous allons maintenant identifier la destruction d'exergie composant par composant. Les quations
suivantes donnent la destruction d'exergie du gnrateur ( ), de l'absorbeur ( ), du
condenseur ( ), de l'vaporateur ( ), de l'changeur de solution ( ), de la pompe
de solution ( ), du dtendeur du fluide frigorigne ( ) et du dtendeur de la solution
( ):
(Eq.V.3)
(Eq.V.4)
(Eq.V.5)
(Eq.V.6)
(Eq.V.7)
[133]
(Eq.V.8)
(Eq.V.9)
. (Eq.V.10)
Enfin, la destruction d'exergie totale de la machine absorption est gale la somme des
destructions d'exergie de chaque composant :
, (Eq.V.11)
o N est le nombre de composants de la machine (ici N=8). On dfinit ensuite le taux d'exergie
dtruite par composant qui est le rapport entre l'exergie dtruite d'un composant sur l'exergie
dtruite totale de la machine :
(Eq.V.12)
A partir de l'quation 4.12, les composants dtruisant le plus d'exergie peuvent tre identifis.
Enfin, l'quation 4.13 prsente l'efficacit exergtique de la machine qui est le rapport entre l'exergie
fournie la source froide et la somme de l'exergie de la source chaude et de la pompe :
(Eq.V.13)
V.2.2 Analyse thermodynamique et tude de sensibilit de la machine
Lors de l'tude exprimentale (chapitre II), nous avons remarqu que les variations des tempratures
des trois sources de chaleur entranaient des modifications importantes des performances globales
de la machine. Pour mieux comprendre l'volution de ces performances, une tude de sensibilit est
prsente dans ce paragraphe.
L'objectif de cette tude est d'analyser le comportement de la machine, dans les conditions
permanentes, soumises diffrents rgimes de temprature des trois sources de chaleur. A terme,
les rsultats de cette tude sont utiliss pour identifier les rgimes de tempratures optimises en
fonction de la puissance frigorifique produire (paragraphe V.2.4).
Pour cela, nous allons faire varier les tempratures d'entres des trois sources de chaleur en fixant
les dbits des fluides caloporteurs sur les quatre composants de la machine.
[134]
Les performances de la machine absorption sont tudies en analysant les quatre critres
d'optimisation choisis savoir :
la puissance frigorifique (f),

la destruction totale d'exergie de la machine (Bd),
le coefficient de performance thermique (COPth),
l'efficacit exergtique (ex).
Commenons cette analyse de sensibilit en faisant varier la temprature d'entre de la source

chaude (T11) de 65C 100C par pas de 5C. Plusieurs tempratures d'entre au niveau de la source
froide (T17) et de la source temprature ambiante (T13) ont t envisages. Voici les quatre cas
tudis :
cas n1 : T17 = 17C et T13 = 30C,

cas n2 : T17 = 17C et T13 = 35C,
cas n3 : T17 = 12C et T13 = 30C,
cas n4 : T17 = 12C et T13 = 35C.
70 20
f : T17=17C, T13=30C
60 f : T17=17C, T13=35C 18
f : T17=12C, T13=30C
f : T17=12C, T13=35C 16
50
Puissance Frigorifique [kW]
Bd : T17=17C, T13=30C
Bd : T17=17C, T13=35C 14
Exergie dtruite [kW]
40 Bd : T17=12C, T13=30C
Bd : T17=12C, T13=35C
12
30
10
20
8
10
6
0
4
-10 2
-20 0
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
Temprature entre gnrateur [C]
Figure V-94 : Evolution de la puissance frigorifique et de l'exergie dtruite en fonction de la

temprature d'entre du gnrateur (T11) pour quatre cas diffrents
La figure V-2, prsente les volutions de la puissance frigorifique et de l'exergie totale dtruite de la
machine en fonction de la temprature l'entre du gnrateur (T11). On observe, une
augmentation quasi-linaire de la puissance frigorifique avec l'lvation de la temprature d'entre
du gnrateur (T11) pour les quatre cas envisags. Ceci est d au fait que lorsque T11 augmente et
que les deux autres sources restent constantes, la temprature de la solution dans le gnrateur
augmente mais la pression de saturation dans le condenseur reste constante, entranant une
augmentation du dbit de vapeur d'eau dsorbe au gnrateur ainsi que du dbit du fluide
frigorigne dans l'vaporateur et donc de la puissance frigorifique produite. De plus, l'exergie totale
dtruite par la machine augmente lgrement plus rapidement que la puissance frigorifique avec
l'lvation de T11. Pour une mme temprature d'entre du gnrateur, l'exergie dtruite la plus
leve apparat dans le cas o la puissance est la plus leve.
[135]
Pour une mme temprature d'entre du gnrateur, la puissance frigorifique produite dans le cas
n1 (T17=17C et T13=30C) est la plus leve, suivie dans l'ordre dcroissant par celles des cas n3
(T17=12C et T13=30C), n2 (T17=17C et T13=35C) et n4 (T17=12C et T13=35C). Par consquent,
une augmentation de 5C de T13 lorsque les tempratures des deux autres sources restent
constantes (cas n1 => cas n2) entrane une diminution de la puissance frigorifique plus importante
qu'une baisse de 5C de T17 T11 et T13 constantes (cas n1 => cas n3).
Pour expliquer ce phnomne, prenons comme exemple T11 = 80C, T13 = 30C et T17 = 17C et
calculons la diffrence entre l'enthalpie du fluide frigorigne (eau pure) qui entre dans l'vaporateur
et celle qui sort. La puissance frigorifique produite l'vaporateur est gale cette diffrence
d'enthalpie multiplie par le dbit de fluide frigorigne circulant dans l'vaporateur.
Figure V-95 : Comparaison de trois cycles absorption tracs dans le diagramme d'Oldham
L'eau pure entre dans l'vaporateur, avec la mme enthalpie que celle qui sort du condenseur
l'tat liquide satur (dtente isenthalpique). Sa valeur est fixe par la temprature de saturation dans
le condenseur (idalement 30C). Cette eau pure sort de l'vaporateur l'tat de vapeur sature, la
valeur de son enthalpie est donc fixe par la temprature de saturation qui rgne l'intrieur de
l'vaporateur (idalement 17C). Dans ces conditions, la diffrence d'enthalpie entre cette vapeur
sature 17C et l'eau liquide sature 30C est de 2406 kJ/kg. De plus, le dbit de fluide frigorigne
dpend directement de la diffrence des concentrations des solutions riche et pauvre prsentes dans
le gnrateur et l'absorbeur. Plus cette diffrence est leve, plus le dbit sera lev. Dans ce cas,
cette diffrence de concentrations est note x comme on peut l'observer sur la figure V-3 qui
reprsente le cycle absorption dans le diagramme d'Oldham. Le cycle relatif ce premier cas
(T11 = 80C, T13 = 30C et T17 = 17C) est reprsent par les points 1 6 (figure V-3).
[136]
Augmentons maintenant T13 de 5C (T13' = 35C) et conservons T11 = 80C et T17 = 17C. Le cycle
absorption relatif ce deuxime cas est reprsent sur la figure V-3 (point 1' 6'). On remarque sur
ce deuxime cycle que la diffrence des concentrations x' est infrieure celle du premier cas (x)
ce qui entrane une diminution du dbit du fluide frigorigne. De plus, l'enthalpie de l'eau liquide
sature qui sort du condenseur va augmenter (puisque la temprature de saturation augmente) et
celle de la vapeur sature reste identique au cas prcdent. Par consquent, la diffrence d'enthalpie
diminue et passe 2385 kJ/kg (soit une baisse de 21 kJ/kg par rapport au premier cas). La diminution
la fois de cette diffrence d'enthalpie et du dbit du fluide frigorigne entrane une diminution de
la puissance frigorifique produite l'vaporateur.
Reprenons maintenant le premier cas et diminuons T17 de 5C (T17' = 12C) en conservant

T11 = 80C et T13 = 30C. Le cycle relatif ce troisime cas est reprsent par les point 1" 6" (figure
V-3). Dans ce cas, la diffrence des concentrations x'' est infrieure celle du premier cas (x) mais
suprieure celle du second (x'). Par consquent, il en est de mme pour le dbit de fluide
frigorigne. De plus, l'enthalpie de l'eau liquide reste constante, mais l'enthalpie de la vapeur sature
qui sort de l'vaporateur diminue, ce qui entrane une diminution de la diffrence d'enthalpie de
9 kJ/kg par rapport au premier cas. Etant donn que la diminution de la diffrence d'enthalpie et du
dbit du fluide frigorigne est moins importante dans ce troisime cas, la puissance frigorifique
produite sera suprieure au deuxime cas (T11 = 80C, T13' = 35C et T17 = 17C). C'est pour toutes
ces raisons qu'une augmentation de 5C de T13 entrane une baisse de la puissance frigorifique plus
importante qu'une diminution de 5C de T17.
1.4 1.4
1.3 COP th : T17=17C, T13=30C 1.3
COP th : T17=17C, T13=35C
1.2 COP th : T17=12C, T13=30C 1.2
1.1 COP th : T17=12C, T13=35C 1.1
ex : T17=17C, T13=30C
Efficacit exergtique [-]
1 ex : T17=17C, T13=35C 1
0.9 ex : T17=12C, T13=30C 0.9
ex : T17=12C, T13=35C
0.8 0.8
COP [-]
0.7 0.7
0.6 0.6
0.5 0.5
0.4 0.4
0.3 0.3
0.2 0.2
0.1 0.1
0 0
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
Temprature entre gnrateur [C]
Figure V-96 : Evolution du coefficient de performance et de l'efficacit exergtique en fonction de

la temprature d'entre du gnrateur (T11) pour quatre cas diffrents
A T11 constante, le COPth est maximum pour le cas n1 suivi par ceux des cas n3, n2 et n4. L'ordre
reste le mme que pour la puissance frigorifique et l'exergie dtruite. En revanche, l'efficacit
exergtique (ex) diminue avec l'augmentation de T11 except pour le cas n4. Ceci est d la valeur
du flux exergtique entrant dans le gnrateur qui est plus lev lorsque la temprature de la source
chaude augmente, entranant une diminution du rendement exergtique. Le cas n4 est le plus
dfavoris puisque les deux tempratures T17 et T13 sont simultanment les plus loignes des
conditions nominales (T17 = 17C et T13 = 30C) de la machine ce qui entrane une baisse importante
[137]
des performances en particulier lorsque la temprature l'entre du gnrateur est faible (< 70C). A
T11 constante, l'ordre constat prcdemment sur les quatre cas envisags reste le mme hormis
pour le cas n4. On note que l'efficacit exergtique reste toujours en dessous de 0,4.
70 20 1.8 1.4
f : T11=85C, T17=17C COP th : T11=85C, T17=17C 1.3
18 1.6
60 f : T11=85C, T17=12C COP th : T11=85C, T17=12C
f : T11=75C, T17=17C COP th : T11=75C, T17=17C 1.2
16 1.4
50 f : T11=75C, T17=12C COP th : T11=75C, T17=12C 1.1
Bd : T11=85C, T17=17C ex : T11=85C, T17=17C

1.2 1

Bd : T11=85C, T17=12C 14 ex : T11=85C, T17=12C
40 Bd : T11=75C, T17=17C ex : T11=75C, T17=17C
1 0.9
Bd : T11=75C, T17=12C 12 ex : T11=75C, T17=12C
0.8
COP [-]
30 0.8
10 0.7
20 0.6
0.6
8
0.4 0.5
10
6 0.4
0.2
0 0.3
4 0
0.2
-10 2 -0.2
0.1
-20 0 -0.4 0
26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
Temprature entre absorbeur [C] Temprature entre absorbeur [C]
Figure V-97 : Evolution de la puissance Figure V-98 : Evolution du coefficient de

frigorifique et de l'exergie dtruite en fonction performance et de l'efficacit exergtique en
de la temprature d'entre de l'absorbeur (T13) fonction de la temprature d'entre de
pour quatre cas diffrents l'absorbeur (T13) pour quatre cas diffrents
Analysons maintenant le comportement de la machine en fonction de la variation de la source

temprature ambiante, en faisant varier T13 de 28C 42C par pas de 2C. Plusieurs tempratures
d'entres des sources chaude (T11) et froide (T17) ont t envisages :
cas n1 : T11 = 85C et T17 = 17C,

cas n2 : T11 = 85C et T17 = 12C,
cas n3 : T11 = 75C et T17 = 17C,
cas n4 : T11 = 75C et T17 = 12C.
Lorsque la temprature l'entre de l'absorbeur augmente, la puissance frigorifique diminue (figure

V-5). En effet, l'augmentation de T13, provoque une augmentation de la pression de saturation dans
le condenseur entranant une diminution du dbit de vapeur dsorbe et donc du dbit de fluide
frigorigne et de la puissance frigorifique.
De plus, lorsque T13 est constante, la puissance frigorifique est maximale pour le premier cas
envisag (T11=85C et T17=17C) suivie dans l'ordre dcroissant des cas n2 (T11=85C et T17=12C),
n3 (T11=75C et T17=17C) et n4 (T11=75C et T17=12C). On en dduit qu'une baisse de 10C de
T11 (cas n1 => cas n3), lorsque que les tempratures des deux autres sources (T17 et T13) restent
constantes, provoque une diminution plus importante de la puissance frigorifique qu'une baisse de
5C de T17 (cas n1 => cas n2) T11 et T13 constantes. Ceci peut s'expliquer en traant les cycles
absorption sur le diagramme d'Oldham comme prcdemment.
[138]
La diminution de la puissance frigorifique produite, due l'augmentation de la temprature T13,

entrane une diminution la fois des pertes d'exergie, du coefficient de performance thermique et de
l'efficacit exergtique de la machine comme on peut le voir sur les figures V-5 et V-6.
Examinons maintenant le comportement de la machine en faisant varier la temprature de la source

froide (T17) de 10C 20C par pas de 1C. Comme pour l'analyse des sources chaude et ambiante
nous allons tudier quatre cas diffrents :
cas n1 : T11 = 85C et T13 = 30C,

cas n2 : T11 = 85C et T13 = 35C,
cas n3 : T11 = 75C et T13 = 30C,
cas n4 : T11 = 75C et T13 = 35C.
70 20 1.4 1.4
f : T11=85C, T13=30C 1.3 COP th : T11=85C, T13=30C 1.3
60 f : T11=85C, T13=35C 18 COP th : T11=85C, T13=35C
f : T11=75C, T13=30C 1.2 COP th : T11=75C, T13=30C 1.2
f : T11=75C, T13=35C 16 1.1 COP th : T11=75C, T13=35C 1.1
50
Bd : T11=85C, T13=30C ex : T11=85C, T13=30C

1 ex : T11=85C, T13=35C 1
Bd : T11=85C, T13=35C 14
40 Bd : T11=75C, T13=30C ex : T11=75C, T13=30C
0.9 0.9
Bd : T11=75C, T13=35C 12 ex : T11=75C, T13=35C
0.8 0.8
COP [-]
30
10 0.7 0.7
20 0.6 0.6
8
0.5 0.5
10
6 0.4 0.4
0 0.3 0.3
4
0.2 0.2
-10 2
0.1 0.1
-20 0 0 0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Temprature entre vaporateur [C] Temprature entre vaporateur [C]
Figure V-99 : Evolution de la puissance Figure V-100 : Evolution du coefficient de

frigorifique et de l'exergie dtruite en fonction performance et de l'efficacit exergtique en
de la temprature d'entre de l'vaporateur fonction de la temprature d'entre de
(T17) pour quatre cas diffrents l'vaporateur (T17) pour quatre cas diffrents
On observe sur la figure V-7 que la puissance frigorifique augmente avec l'lvation de la
temprature T17 lorsque les deux autres sources sont constantes. Ceci est d l'augmentation de la
pression de saturation dans l'vaporateur, entranant une augmentation de la diffrence d'enthalpie
ses bornes et donc une augmentation de la puissance frigorifique.
A T17 constante, la puissance frigorifique est maximale pour le premier cas envisag (T11=85C et
T13=30C) suivie dans l'ordre dcroissant par les cas n3 (T11=85C et T13=35C), n2 (T11=75C et
T13=30C), et n4 (T11=75C et T13=35C). On remarque qu'une augmentation de 5C de T13 lorsque
T11 et T17 restent constantes (cas n1 => cas n2) entrane une diminution plus importante de la
puissance frigorifique qu'une baisse de 10C de T11 T13 et T17 constantes (cas n1 => cas n3).
Comme lors de l'analyse des deux sources prcdentes, l'exergie dtruite augmente lorsque la
puissance frigorifique produite augmente.
[139]
Le coefficient de performance thermique augmente avec l'augmentation de la puissance frigorifique,

en revanche, l'efficacit exergtique diminue. Ceci est d la valeur du flux exergtique sortant de
l'vaporateur qui est plus leve lorsque la temprature de la source froide diminue entranant dans
ce cas un rendement exergtique plus lev.
Cette analyse permet de mettre en valeur le fait que la temprature de la source ambiante semble
tre la plus influente sur les performances globales de l'installation puisque qu'une faible variation de
cette source entrane une grande modification de la puissance frigorifique et de l'exergie totale
dtruite. Notons que l'exergie totale dtruite augmente plus vite que la puissance frigorifique en
particulier lorsque la temprature de la source chaude augmente ou lorsque celle de la source
ambiante diminue. Pour mieux comprendre ce phnomne nous allons approfondir notre analyse, en
ralisant un bilan exergtique par composant.
V.2.3 Analyse exergtique par composant
L'analyse exergtique ralise sur la machine, composant par composant, permet d'identifier quels
sont ceux qui dtruisent le plus d'exergie et par consquent, o se situent les transferts les moins
efficaces. Dans ce paragraphe nous allons prendre comme exemple, l'augmentation de la
temprature de la source chaude et analyser le comportement des diffrents composants. L'ide est
de comparer les taux de perte d'exergie de chaque composant, dfinis par l'quation V.11.
Pour cela, comme lors de l'analyse prcdente, nous allons faire varier la temprature de la source
chaude de 65C 100C par pas de 5C. Plusieurs tempratures d'entre au niveau de la source
froide (T17) et de la source temprature ambiante (T13) ont t envisages. Prcisons que, comme
dans le cas prcdent, les dbits de fluide caloporteur des quatre composants de la machine sont
constants dans tous les cas.
Voici les quatre cas tudis :
cas n1 : T13 = 30C et T17 = 17C,

cas n2 : T13 = 35C et T17 = 17C,
cas n3 : T13 = 30C et T17 = 12C,
cas n4 : T13 = 35C et T17 = 12C.
D'une manire gnrale la part d'exergie dtruite au gnrateur (figure V-9) augmente avec
l'lvation de la temprature d'entre de la source chaude et la plupart des valeurs sont comprises
entre 25 % et 40 %. La part d'exergie dtruite au gnrateur est par consquent importante. Ceci est
d la ncessit de chauffer la solution riche provenant de l'absorbeur jusqu' la temprature de la
solution prsente l'intrieur du gnrateur, pour que le fluide frigorigne dissous dans la solution
puisse s'vaporer. Prenons par exemple T11 = 85C, T13 = 35C et T17 = 17C, dans ce cas prcis la
temprature de la solution riche entrante dans le gnrateur est d'environ 64C alors que celle de la
solution prsente dans ce mme composant est de 73C. La solution riche est chauffe par la source
chaude par l'intermdiaire d'un changeur. L'cart entre la temprature de la source chaude et celle
de la solution riche est dans ce cas de 21C. C'est donc cet cart de temprature assez lev qui est
l'origine de la part importante d'exergie dtruite dans le gnrateur.
[140]
Part d'exergie dtruite au gnrateur Part d'exergie dtruite l'absorbeur

60 20
T13=30C et T17=17C T13=30C et T17=17C
T13=35C et T17=17C T13=35C et T17=17C
19
50 T13=30C et T17=12C T13=30C et T17=12C
T13=35C et T17=12C T13=35C et T17=12C
18
40
Taux [%]
Taux [%]
17
30
16
20
15
10
14
0 13
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
Temprature entre gnrateur [C] Temprature entre gnrateur [C]
Part d'exergie dtruite au condenseur Part d'exergie dtruite l'vaporateur

20 30
T13=30C et T17=17C T13=30C et T17=17C
18 T13=35C et T17=17C T13=35C et T17=17C
T13=30C et T17=12C 25 T13=30C et T17=12C
16 T13=35C et T17=12C T13=35C et T17=12C
14
20
12
Taux [%]
Taux [%]
10 15
8
10
6
4
5
2
0 0
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
Figure V-101 : Evolution des parts d'exergie dtruite au gnrateur, l'absorbeur, au condenseur et
l'vaporateur en fonction de la temprature l'entre du gnrateur pour quatre cas diffrents
Les volutions des taux d'exergie dtruite dans le condenseur et dans l'vaporateur ont sensiblement
la mme allure. Les valeurs sont comprises entre 0 % et 13 % pour le condenseur et entre 0 % et 20 %
pour l'vaporateur et elles augmentent rgulirement avec l'lvation de la temprature de la
source chaude. En effet, plus la temprature de la source chaude est leve, plus le dbit de fluide
frigorigne s'vaporant de la solution prsente dans le gnrateur augmente, entranant une
augmentation de la part des pertes d'exergie du condenseur et de l'vaporateur comme on peut le
voir sur la figure V-9. C'est pour cette raison que la part d'exergie dtruite au gnrateur tend vers un
maximum avec l'lvation de la temprature d'entre du gnrateur et que les parts d'exergie
dtruite l'changeur, la pompe et au dtendeur de la solution diminue. Les valeurs des parts
d'exergie dtruite l'absorbeur sont comprises entre 13 % et 19 % (figure V-9) et elles augmentent
avec l'lvation de la temprature de la source chaude. Ceci est d, la valeur du dbit de vapeur
d'eau entrant dans l'absorbeur qui augmente quand la temprature de la source chaude augmente,
entranant une augmentation de la part d'exergie dtruite l'absorbeur. C'est pour cela que,
contrairement au gnrateur, lorsque la temprature de la source chaude augmente, les parts des
[141]
pertes d'exergie l'absorbeur augmente rgulirement (figure V-3) sans tendre vers un maximum
plat.
Part d'exergie dtruite l'changeur des solutions Part d'exergie dtruite la pompe solution
80 14
T13=30C et T17=17C T13=30C et T17=17C
70 T13=35C et T17=17C T13=35C et T17=17C
T13=30C et T17=12C 12
T13=30C et T17=12C
T13=35C et T17=12C T13=35C et T17=12C
60
10
50
Taux [%]
Taux [%]
8
40
6
30
4
20
10 2
0 0
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
Part d'exergie dtruite au dtendeur Part d'exergie dtruite au dtendeur de la solution

3 12
T13=30C et T17=17C 11 T13=30C et T17=17C
T13=35C et T17=17C T13=35C et T17=17C
2.5 T13=30C et T17=12C 10 T13=30C et T17=12C
T13=35C et T17=12C T13=35C et T17=12C
9
2 8
7
Taux [%]
Taux [%]
1.5 6
1 4
0.5 2
0 0
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
Figure V-102 : Evolution des parts d'exergie dtruite l'changeur, la pompe, au dtendeur de la
solution et au dtendeur du fluide frigorigne en fonction de la temprature d'entre du
gnrateur pour quatre cas diffrents
La part d'exergie dtruite l'changeur des solutions est comprise entre 10 % et 55 %. Cet changeur
est donc l'un des composants dtruisant le plus d'exergie, en particulier lorsque la temprature de la
source chaude est faible. Notons que la part de destruction d'exergie de la pompe est relativement
faible et celle du dtendeur du fluide frigorigne peut tre considre comme ngligeable (infrieure
2% de l'exergie totale dtruite).
Au vu des rsultats prsents ce dessus, il est clair que le gnrateur joue un rle capital sur l'exergie
totale dtruite par la machine. Une optimisation des changes thermiques oprant dans ce
composant est donc essentielle si l'on veut rduire les pertes totales d'exergie. Une attention toute
particulire doit tre apporte sur l'change de chaleur entre la solution riche provenant de
l'absorbeur et la source chaude si l'on veut amliorer les performances globales de la machine.
[142]
L'changeur des solutions est aussi un composant sensible, en particulier, lorsque la puissance
frigorifique produite est faible. Enfin le condenseur, l'vaporateur et l'absorbeur jouent un rle de
important avec l'augmentation de la temprature de la source chaude et donc l'augmentation de la
puissance frigorifique. Ceci explique l'augmentation plus importante des pertes d'exergie total
lorsque la puissance frigorifique est leve (figure V-2).
Maintenant que nous avons identifi les composants les plus sensibles, contribuant la perte
d'exergie totale de la machine, nous allons dterminer quelles sont les rgimes de temprature
optimiss en fonction de la puissance frigorifique produire.
V.2.4 Dtermination des rgimes de temprature optimiss
L'objectif du travail prsent dans ce paragraphe, est de dterminer les rgimes de temprature
optimiss pour produire diffrents niveaux de puissances frigorifiques. Pour cela, les rsultats
prsents sur les figures V-2, et V-4 V-8, du paragraphe V.2.2 sont utiliss.
La mthode consiste fixer plusieurs niveaux de puissances produites (10, 15, 20, 25 et 30 kW) et
identifier les tempratures optimises des trois sources de chaleur (T11, T13, et T17) en maximisant
le coefficient de performance thermique et l'efficacit exergtique, et en minimisant la destruction
d'exergie totale de la machine.
Les dbits de fluide caloporteur des quatre composants de la machine sont constants dans tous les
cas. En effet, notre installation ne prvoit pas de dbits variables sur les pompes de circulation des
diffrents fluides caloporteurs ou de la solution. De plus, en pratique, la machine peut tre contrle
par le niveau de temprature de la source ambiante avec la mise en place d'une rgulation sur le
ventilateur de la tour de refroidissement, ce qui a pour effet de modifier sensiblement la
consommation lectrique de l'installation et les COPlec (voir chapitre II, paragraphe II.6).
Prenons comme exemple l'optimisation des tempratures des trois sources T11, T13 et T17 pour que
la machine assure une production frigorifique de 10 kWf. La premire tape consiste identifier sur
les figures prsentant les puissances frigorifiques quelles sont les tempratures d'entre des trois
sources pour les quatre cas tudis afin d'assurer une puissance frigorifique de 10 kW. On obtient
ensuite plusieurs combinaisons possibles des tempratures T11, T13 et T17 rpertories dans le
tableau V-1.
[143]
Les rsultats prsents dans le tableau V-1, sont extraits des figures V-2, et V-4 V-8.
Combinaisons
Puissance Coefficient de Efficacit Exergie dtruite
T17 / T13 / T11
frigorifique [kW] performance [-] exergtique [-] [kW]
[C]
12 / 30 / 66 10 0,58 0,38 1
17 / 35 / 71 10 0,58 0,25 1
12 / 35 / 77 10 0,53 0,25 1.5
12 / 34 / 75 10 0,53 0,28 1,2
17 / 37 / 75 10 0,56 0,22 1
12 / 38 / 85 10 0,50 0,22 1,4
17 / 41 / 85 10 0,51 0,17 1,3
14 / 35 / 75 10 0,55 0,25 1,3
Tableau V-23 : Rcapitulatif des critres d'optimisation en fonction des combinaisons T11 / T13 /
T17 dtermines pour une puissance frigorifique fixe de 10 kW
Le tableau V-1 prsente les critres d'optimisation en fonction des combinaisons des tempratures
des trois sources de chaleur pour une puissance frigorifique fixe 10 kW. Le premier paramtre qui
nous intresse est le coefficient de performance thermique qui doit tre le plus lev possible. Les
deux premires combinaisons du tableau V-1 possdent le coefficient de performance thermique le
plus lev (0,58). Pour choisir entre ces deux combinaisons, nous allons regarder l'efficacit
exergtique et l'exergie dtruite pour ces deux cas. La premire combinaison du tableau (T11=66C,
T13=30C et T17=12C) est par consquent la plus efficace pour produire 10 kW de froid, avec une
efficacit exergtique de 0,38.
De la mme manire, nous avons dtermin les rgimes de tempratures optimiss pour des
puissances frigorifiques de 15, 20, 25 et 30 kW. Le tableau V-2 prsente les critres d'optimisation en
fonction des principales combinaisons des tempratures des trois sources de chaleur et des
puissances frigorifiques choisies. On peut observer sur ce tableau les trois rgimes de tempratures
donnant les trois COPth les plus levs pour les quatre niveaux de puissances. Le rgime de
tempratures optimums est tabli en maximisant le COPth puis, l'efficacit exergtique et en
minimisant ensuite l'exergie dtruite (valeurs soulignes dans le tableau V-2). On remarque que la
temprature de la source froide optimise est constante pour les quatre niveaux de puissances et
gale 17C.
[144]
Combinaisons
Puissance Coefficient de Efficacit Exergie dtruite
T17 / T13 / T11
frigorifique [kW] performance [-] exergtique [-] [kW]
[C]
17 / 30 / 65 15 0,68 0,37 1,4
17 / 34 / 75 15 0,65 0,28 1,6
19 / 35 / 75 15 0,66 0,22 1,6
17 / 30 / 72 20 0,71 0,33 2,3
12 / 28 / 75 20 0,68 0,38 2,5
15 / 30 / 75 20 0,69 0,33 2,4
17 / 30 / 78 25 0,71 0,30 3,4
17 / 28 / 75 25 0,72 0,33 3,2
13 / 30 / 75 25 0,72 0,33 3,8
17 / 30 / 86 30 0,71 0,28 4,7
17 / 26 / 75 30 0,73 0,35 4,2
18 / 30 / 85 30 0,73 0,28 4,5
Tableau V-24 : Rcapitulatif des critres d'optimisation en fonction des combinaisons T17 / T13 /
T11 dtermines et des puissances frigorifiques choisies
Pour conclure, l'analyse thermodynamique de la machine a permis d'identifier les combinaisons des
tempratures T17, T13 et T11 optimises afin de contrler le niveau de puissance frigorifique
produit. Au vu des rsultats de l'analyse, il semble plus intressant de fonctionner avec des
tempratures en entre d'vaporateur leves. De plus, pour produire la mme puissance
frigorifique, il est prfrable de miser sur une temprature en entre d'absorbeur plus basse plutt
que sur une temprature en entre de gnrateur plus leve puisque dans ces conditions le
coefficient de performance thermique COPth et l'efficacit exergtique ex sont plus levs et
l'exergie dtruite Bd est plus faible.
Enfin, l'analyse de sensibilit mene dans le paragraphe V.2.2 nous a permis de constater qu'une
augmentation de 5C de T13 (de 30 35C), T11 et T17 constantes, entrane une diminution de la
puissance frigorifique plus importante qu'une diminution de 10C de T11 (de 85 75C) T13 et T17
constantes ou qu'une diminution de 5C de Te (de 17 12C) Tg et Ta constantes. Un contrle
prcis de la temprature du fluide caloporteur l'entre de l'absorbeur est donc essentiel si l'on veut
rguler la puissance frigorifique produite l'vaporateur.
L'analyse de la machine tant termine, passons maintenant l'analyse globale de l'installation.
[145]
V.3 Analyse thermodynamique exprimentale et numrique, et tude

de sensibilit paramtrique de l'installation
Les performances d'une installation de rafrachissement solaire rsident la fois dans le

dimensionnement des diffrents composants, mais aussi dans le choix de la rgulation mise en
uvre. Par exemple, les temps de fonctionnement des diffrents organes comme les pompes, le
ventilateur de la tour de refroidissement et la machine absorption doivent tre optimiss pour
maximiser l'nergie frigorifique produite en minimisant la consommation lectrique. Les niveaux des
tempratures des trois sources ont aussi un impact important sur les performances.
Cette rgulation est d'autant plus importante que notre installation ne possde pas d'appoint de
chaleur (chaud ou froid) ce qui implique une entire dpendance la ressource solaire et donc une
grande variation des performances de l'installation. Une optimisation de la rgulation est donc
ncessaire pour amliorer les performances de l'installation en fonction des sollicitations extrieures.
L'optimisation du fonctionnement de l'installation peut tre ralise exprimentalement, en

modifiant directement les consignes de rgulation des diffrents composants (dbits,
tempratures...) et en analysant les performances qui en rsultent [Marc, 2010b] mais le caractre
trs variable de la source de chaleur et l'absence d'appoint rend la comparaison des performances
dlicate. En effet, il est difficile de trouver deux journes quasi-identiques pour comparer deux types
de configurations. Ainsi, l'utilisation des modles numriques permet de rendre compte des
performances de l'installation pour diffrentes configurations choisies et pour un mme type de
sollicitations extrieures (mme rayonnement solaire et mme charge dans le btiment). La
comparaison des rsultats devient par consquent plus facile. Cependant, les modles numriques
sont entachs d'une erreur qu'il convient de quantifier l'avance travers une procdure de
validation exprimentale par exemple (Chapitre IV).
Dans ce paragraphe nous proposons dans un premier temps de dfinir deux nouveaux indices de
performance bass sur le second principe de la thermodynamique savoir le rendement exergtique
(ex) et l'exergie totale dtruite (Bd) par l'installation. Nous allons ensuite dterminer et analyser ces
deux critres partir des donnes exprimentales de la deuxime et de la troisime saison. Enfin
dans une dernire partie, nous prsentons une tude de sensibilit paramtrique base sur des
simulations ralises grce au modle dtaill, cr et valid sous l'environnement SPARK.
[146]
V.3.1 Dfinition du rendement exergtique et de l'exergie totale dtruite par

l'installation
Avant de dfinir le rendement exergtique et l'exergie totale dtruite par l'installation observons le
schma de principe de notre systme avec les principales variables mises en jeu (figure V-17).
Figure V-103 : Schma de principe de l'installation
Notons la prsence d'une premire vanne trois voies l'entre du ballon d'eau chaude et d'une
seconde sur le circuit refroidissement l'entre de la machine. On rappelle que la vanne trois voies
du circuit solaire est ferme en dbut de journe ce qui permet de rchauffer la boucle solaire sans
puiser de l'nergie dans le ballon d'eau chaude. Dans ce cas le dbit est nul. Lorsque cette vanne
s'ouvre le dbit est gal au dbit , par consquent T2' = T2 et T1' = T1. La seconde vanne trois
voies est une scurit et se referme lorsque la temprature l'entre de l'absorbeur descend en
dessous de 26C. Dans notre cas, cette vanne est constamment ouverte lorsque la machine est en
fonctionnement par consquent le dbit est gal au dbit (T5 = T5' et T6 = T6').
V.3.1.1 Calcul du rendement exergtique de l'installation
La dfinition du rendement exergtique ou rendement exergtique solaire net moyen d'une

installation de rafrachissement solaire est propose par Pons et al. [Pons, 2010] et correspond
l'exergie froide totale produite Bfroid rapporte l'exergie fournie au systme (exergie solaire Bsol plus
la consommation des auxiliaires Wp) :
(Eq.V.14)
Calcul de l'exergie du rayonnement solaire Bsol :
Pour valuer lexergie du rayonnement solaire Bsol, nous allons utiliser la mthode propose par Pons
[Pons, 2008a; Pons, 2008b], qui ncessite uniquement la mesure du rayonnement global reu par les
[147]
capteurs. Dans ce cas, lanalyse considre que tout le flux solaire incident est capt comme sil tait
diffus. Les formules suivantes sont proposes :
(Eq.V.15)
Dans l'quation 4.15, la temprature T0 est la temprature de rfrence pour le calcul de lexergie
(dtail pour le choix de cette temprature au paragraphe suivant), Tsol est la temprature du soleil
(Tsol = 5770 K), et Gglo le flux solaire global mesur (en W/m2). La fonction X(glo) est donne par la
relation suivante :
(Eq.V.16)
avec
(Eq.V.17)
o 0 est la constante de Stephan-Boltzmann (0 = 5,67.10-8 W/(m2.K4)).
Avec cette mthode, on peut calculer tout instant lexergie reue par les capteurs, et le bilan global
sur la priode considre se fait ensuite par intgration des valeurs instantanes :
(Eq.V.18)
Temprature ambiante de rfrence T0
La temprature de rfrence T0 est dfinie comme la moyenne, sur la priode considre, de la

temprature ambiante pendant les heures o, soit la distribution de froid, soit la machine
absorption sont en fonctionnement. Ce choix devrait rendre trs rares (et donc quasiment sans effet
sur les bilans globaux) les configurations paradoxales du point de vue exergtique o la machine
produirait du froid une temprature suprieure l'ambiante de rfrence ou bien o la machine
cderait de la chaleur une temprature infrieure lambiante de rfrence [Pons, 2009].
Calcul de l'exergie froide produite Bfroid
Pour calculer l'exergie lie au froid produit par le procd nous utilisons la relation suivante :
(Eq.V.19)
avec l'nergie frigorifique distribue dans le btiment et T10 la temprature de retour du

circuit de distribution (figure V-11).
[148]
V.3.1.2 Calcul de l'exergie totale dtruite de l'installation
La formule gnrale traduisant le bilan exergtique appliqu un volume de contrle fix est donne
par la relation suivante :
(Eq.V.20)
Comme pour la machine, les deux premiers termes de l'quation 4.20 sont respectivement la somme
des flux exergtiques entrant et sortant du volume de contrle. Le troisime terme est l'exergie de la
source de chaleur ( la temprature T) qui est positive quand elle rentre dans le systme. est le
travail mcanique et est l'exergie dtruite due aux irrversibilits. Le dernier terme est
la variation de l'exergie contenue dans le composant.
Nous allons maintenant identifier l'exergie dtruite pour chaque composant de l'installation.
Exergie dtruite au niveau du champ de capteurs solaires
(Eq.V.21)
Exergie dtruite au niveau du ballon d'eau chaude
(Eq.V.22)
Exergie dtruite par la vanne trois voies
(Eq.V.23)
Exergie dtruite au niveau de la machine absorption
(Eq.V.24)
[149]
Exergie dtruite au niveau du ballon d'eau froide
(Eq.V.25)
Exergie dtruite au niveau de la tour
(Eq.V.26)
Exergie dtruite totale
(Eq.V.27)
L'exergie totale dtruite est la somme des exergies dtruites des six composants. Nous allons
maintenant analyser et comparer les volutions de l'exergie totale dtruite et du rendement
exergtique de l'installation lors de deux saisons exprimentales (2009 et 2010).
V.3.2 Analyse thermodynamique des rsultats exprimentaux de la deuxime et

de la troisime saison
Dans le but d'approfondir l'analyse mene la fin du chapitre II, et d'introduire l'tude de sensibilit
paramtrique du paragraphe suivant, une comparaison des pertes totales d'exergie et du rendement
exergtique de l'installation est ralise sur les saisons exprimentales de 2009 et 2010.
Energie Energie
[kWh/jour] [kWh/jour]
700
100
600
500 80
400 60
300
40
200
20
100
0 0
Qsol
Qsol (2009) Qsol
Qsol (2010) Q5
Qdist (2009) Q5
Qdist (2010)
Figure V-104 : Comparaison entre l'volution de l'nergie solaire incidente (Qsol) de l'nergie
frigorifique distribue dans le btiment (Qdist) en 2009 et en 2010.
[150]
Lors de l'tude exprimentale ralise au chapitre II, nous avons prsent une comparaison des
ensoleillements dans le plan des capteurs ainsi que les nergies frigorifiques distribues lors des deux
saisons tudies. Ces rsultats sont rappels sur la figure V-12 pour faciliter l'analyse suivante.
En observant les volutions du rendement exergtique et de l'exergie dtruite par l'installation

(figure V-13), on note une diminution de leurs valeurs au cours des deux saisons tudies. Le
rendement exergtique est toujours suprieur en 2009 par rapport 2010 except au mois d'Avril.
Ceci s'explique par le fait que l'ensoleillement moyen mensuel est toujours infrieur en 2009 et que
l'nergie frigorifique distribue en 2009 est toujours suprieure celle de 2010 (mis par en Avril) ce
qui entrane une augmentation du rendement exergtique.
ex [-] Bd
0.016 [kWh/jour]
0.014 600
0.012 500
0.010 400
0.008
300
0.006
200
0.004
0.002 100
0.000 0
rd2
ex (2009) rd2
ex (2010) DB
Bd (2009) DB
Bd (2010)
Figure V-105 : Comparaison du rendement exergtique de l'installation (ex) et de l'exergie totale

dtruite par l'installation (Bd) de la deuxime et de la troisime saison.
L'volution de l'exergie totale dtruite semble assez proche de celle de l'ensoleillement globale
(figure V-12). Pour expliquer ce rsultat, examinons maintenant la figure V-14 qui prsente la
rpartition de l'exergie dtruite par l'installation composant par composant lors de la deuxime
saison. On constate que 88,9 % de l'exergie dtruite par l'installation a lieu au niveau de la captation
de l'nergie solaire ou plus exactement dans la transformation du flux radiatif solaire en chaleur la
temprature des capteurs. Ceci explique la forte influence de l'volution du rayonnement solaire sur
l'volution de l'exergie totale dtruite par l'installation.
L'exergie dtruite au niveau de la machine (6 %) est suprieure celle de la tour de refroidissement

(3,5 %). Enfin les exergies dtruites au niveau des ballons chaud et froid sont du mme ordre de
grandeur et reprsentent chacune 0,8 % de l'exergie totale dtruite par l'installation ce qui peut tre
considr comme ngligeable face aux autres composants.
[151]
Machine Tour Ballon froid Machine Tour

6.0% 3.5% 3,0 % Ballon froid
0.8% 3,6 %
0,4 %
Ballon chaud
0.8% Ballon chaud
1,1 %
Boucle Boucle
solaire solaire
88.9% 91,9 %
Figure V-106 : Rpartition de la destruction Figure V-107 : Rpartition de la destruction

d'exergie composant par composant en 2009 d'exergie composant par composant en 2010
En 2010, l'exergie dtruite au niveau de la boucle solaire reprsente encore une fois la plus grande
part de l'exergie totale dtruite par l'installation soit 91,9 %. Les parts d'exergie dtruite au niveau de
la machine et de la tour sont du mme ordre de grandeur soit respectivement 3,6 % et 3 %. Enfin
l'exergie dtruite par le ballon reprsente environ 1,1 % de l'exergie totale dtruite et celle du ballon
froid 0,4 %.
En comparant les rsultats des deux annes, on note une hausse de 3 % de la part de la boucle
solaire en 2010 au dtriment de la part de la machine qui perd 2,4 %. La part de la tour de
refroidissement perd 0,5 %, celle du ballon froid perd 0,4 % et enfin celle du ballon chaud gagne
0,3 %.
L'augmentation de la part d'exergie dtruite de la boucle solaire vient du fait que l'ensoleillement
mesur en 2010 est toujours suprieur celui de 2009. Cela a pour effet une diminution des parts
des autres composants. En revanche, la diminution de la part de la machine absorption de 2,4 % est
largement suprieure aux autres composants. Ceci est d la diminution des tempratures
moyennes des sources chaude et ambiante (chapitre II : figure II-24) et par consquent la
diminution de l'exergie dtruite par la machine absorption en 2010.
On peut conclure que l'activation de la rgulation sur le ventilateur de la tour (en 2009) entrane une
hausse de la part d'exergie dtruite au niveau de la machine absorption puisque les tempratures
moyennes des sources chaude et ambiante augmentent.
En se basant sur ces rsultats, nous allons maintenant procder une analyse numrique de
l'installation globale, base sur une tude de sensibilit avec comme objectif d'optimiser les
performances de l'installation pour deux journes diffrentes.
[152]
V.3.3 Etude de sensibilit paramtrique et analyse des rsultats de simulations
V.3.3.1 Description de la mthodologie et analyse des rsultats
Nous avons choisi d'tudier le fonctionnement de deux journes types : une journe en priode
estivale et une journe en intersaison. En effet les ressources solaires ainsi que les besoins
nergtiques dans le btiment sont diffrents dans ces deux cas, par consquent la rgulation de
l'installation devra tre modifie.
Les quatre premiers critres pour comparer les performances des diffrentes configurations choisies
font partie des critres dfinis dans le cadre du projet ORASOL par Pons et al. [Pons, 2010] et sont :
l'nergie frigorifique produite (Qfroid),
le coefficient de performance lectrique de production (COPlec) qui correspond au rapport

entre l'nergie frigorifique produite (Qfroid) sur la consommation lectrique des auxiliaires
(Waux),
le coefficient de performance solaire (COPsol) qui est le rapport entre l'nergie frigorifique
produite et l'nergie solaire arrivant sur le champ de capteur (rayonnement global dans le
plan des capteurs multipli par la surface d'entre des capteurs),
le rendement exergtique de l'installation qui est le rapport entre l'exergie totale

correspondant au froid produit (Bfroid), rapporte l'exergie totale fournie au systme
(exergie solaire (Bsol) plus consommation des auxiliaires (Waux)).
Nous avons choisi d'ajouter deux autres critres, savoir, l'exergie totale dtruite par le systme
(Bd) et la temprature moyenne de l'eau la sortie du circuit de distribution ou l'entre du ballon
de stockage froid ct distribution (figure V-11 : T10).
Pour raliser cette tude, nous allons utiliser le modle dtaill d'installation ralis sous
l'environnement SPARK prsent et valid prcdemment. Les entres du modle sont les
rayonnements globaux des deux journes considres, les charges du btiment, les dbits d'eau des
diffrentes boucles hydrauliques (solaire, gnrateur, refroidissement, vaporateur et distribution)
et le dbit d'air de la tour de refroidissement. Les volutions des rayonnements globaux et des
puissances frigorifiques appeles par le btiment pour ces deux journes types (la premire
prsentant quelques passages nuageux et la seconde fortement ensoleille) sont prsentes sur les
figures V-16 et V-17.
On note que les charges sont plus importantes la premire journe avec une puissance frigorifique
moyenne d'environ 16 kW alors que la puissance moyenne pour la seconde journe est de 8 kW.
[153]
1 journe 2 journe
1400 60 1400 50
Rayonnement global 55
1200 1200 Rayonnement global 45
50
1000 1000 40

Puissance frigorifique [kW]
Puissance frigorifique [kW]

45
800 800 35
40
600 35 600 30
400 30 400 25
200 25 200 20
20
0 0 15
15
-200 -200 10
10
-400 5 -400 5
-600 0 -600 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Figure V-108 : Evolutions du rayonnement Figure V-109 : Evolutions du rayonnement global

global et de la puissance frigorifique appele et de la puissance frigorifique appele par le
par le btiment pour la premire journe btiment pour la seconde journe tudie
tudie
Nous allons maintenant prsenter le principe d'optimisation du fonctionnement de l'installation. La

mthode consiste faire varier la temprature du fluide caloporteur l'entre de l'absorbeur de la
machine absorption. Comme nous l'avons vu prcdemment, l'augmentation de la temprature
l'entre de l'absorbeur permet de diminuer la puissance frigorifique produite l'vaporateur, lorsque
les tempratures des deux autres sources de chaleur restent constantes.
Le modle de machine tant maintenant coupl aux autres composants (ballons chaud et froid,
champs de capteurs, tour, charges dans le btiment), une augmentation de la temprature d'une des
sources de chaleur va provoquer une modification des tempratures des deux autres sources au
niveau de la machine absorption. Par exemple, une augmentation de la temprature l'entre de
l'absorbeur provoque une diminution de la puissance appele au gnrateur. Cette baisse entrane
une augmentation de la temprature du ballon d'eau chaude, et donc de la temprature l'entre
du gnrateur en considrant l'apport thermique du circuit solaire dans le ballon chaud et la
temprature de la source froide constants. La modification de la temprature d'une des sources
provoque de nombreuses consquences tant donn l'interaction complexe qui rside entre les trois
sources de chaleur. Pour analyser les consquences de la variation de la temprature d'entre de
l'absorbeur nous allons la faire varier de 28C 38C par pas de 2C pour les deux journes tudies.
Une rgulation du dbit d'air de la tour de refroidissement a donc t ajoute au modle global afin
de respecter la temprature de consigne fixe l'entre de l'absorbeur.
En pratique, la rgulation du dbit d'air peut tre assure par la variation de la vitesse de rotation du
ventilateur de la tour de refroidissement. Prcisons que le dbit d'air entrant dans la tour de
refroidissement ( ) varie entre 0 et 2,5 m3/s et la puissance lectrique du ventilateur ( ) varie
de 0 et 2600 W. La corrlation donnant la puissance lectrique ( ) du ventilateur en fonction
du dbit d'air ( ) est de la forme : , avec a une constante qui est gale 1040.
Le second paramtre que nous allons faire varier est la puissance rcupre par le champ de
capteurs solaires. Pour cela, il ne suffit pas de modifier le dbit du circuit solaire, car cela aurait pour
[154]
consquence d'augmenter ou de diminuer la temprature de sortie sans modifier sensiblement la

puissance rcupre, mais bien de modifier la fois le dbit et le nombre de capteurs. Notre choix
s'est port sur deux configurations diffrentes :
configuration n1 : 36 capteurs et un dbit de 0,75 kg/s,

configuration n2 : 30 capteurs et un dbit de 0,63 kg/s.
La configuration n1 intgre tous les capteurs du champ alors que la configuration n2 n'intgre pas
la quatrime branche du champ qui est compose de six capteurs.
Les figures V-18 V-20 prsentent les volutions des six critres d'optimisation en fonction de la
temprature l'entre de l'absorbeur pour les deux cas envisags lors de la premire journe
tudie. On constate que l'nergie frigorifique produite sur la journe diminue de manire quasi-
linaire avec l'lvation de la temprature l'entre de l'absorbeur (figure V-18) en passant de
93 kWh ( Te_abs = 28C) 78 kWh ( Te_abs = 38C) pour le cas n1 (36 capteurs et 0,75 kg/s) et de
87 kWh ( Te_abs = 28C) 72 kWh ( Te_abs = 38C) pour le cas n2 (30 capteurs et 0,63 kg/s). La
diminution de la puissance frigorifique produite entrane une augmentation de la temprature de
l'eau du ballon froid et donc une augmentation de la temprature de retour moyenne du circuit
distribution (T10) (figure V-18). Cette temprature moyenne (T10) passe de 17,1C ( Te_abs = 28C)
25,1C ( Te_abs = 38C) dans le premier cas et de 20C 27,9C dans le second.
On peut noter sur la figure V-19 que le coefficient de performance lectrique augmente avec
l'lvation de la temprature l'entre de l'absorbeur et passe de 3,9 ( 28C) 5 ( 38C) pour le
premier cas et de 3,6 ( 28C) 4,7 ( 38C) pour le cas n2. Ceci s'explique par la baisse de la
consommation lectrique du ventilateur lorsque la consigne en entre d'absorbeur augmente. En
effet, lorsque cette consigne augmente, la vitesse de rotation du ventilateur diminue et par
consquent, la consommation lectrique du ventilateur diminue. Le ventilateur est l'un des
composants consommant le plus d'nergie lectrique, lorsque sa consommation diminue, la
consommation totale de l'installation diminue significativement. Par consquent le COPlec
augmente, mme si la production frigorifique diminue. Notons cependant que l'estimation de la
consommation lectrique du ventilateur reste une valeur thorique, il conviendra de la valider
exprimentalement lorsque le variateur sera install sur le ventilateur.
A l'inverse, le COP solaire diminue avec l'augmentation de Te_abs (figure V-27) et passe de 0,19
0,16 dans le premier cas et de 0,17 0,15 dans le second. Il en est de mme pour l'exergie dtruite
(figure V-28) qui passe de 462 kWh 456 kWh dans le cas n1 et de 384 kWh 379 kWh dans le cas
n2. L'efficacit exergtique (figure V-28) suit la mme tendance et passe de 0,7 % 0,2 % pour le cas
n1 et de 0,6 % 0,1 % pour le cas n2.
[155]
1 journe
140 50
Q froid : msol=0,75 kg/s (36 capteurs)
Q froid : msol=0,63 kg/s (30 capteurs)
120 45
Energie frigorifique produite [kWh]

T10 : msol=0,75 kg/s (36 capteurs)
100 40
Temprature [C]
80 35
60 30
40 25
20 20
0 15
26 28 30 32 34 36 38 40
Temprature entre absorbeur [C]
Figure V-110 : Evolutions de l'nergie frigorifique produite et de la temprature de retour du circuit

distribution (T10) en fonction de la temprature d'entre de l'absorbeur pour la premire journe
tudie
1 journe 1 journe
6.5 0.26 600 2
COP lec : msol=0,75 kg/s (36 capteurs) Bd : msol=0,75 kg/s (36 capteurs)
6 0.25 1.8
COP lec : msol=0,63 kg/s (30 capteurs) 550 Bd : msol=0,63 kg/s (30 capteurs)
COP sol : msol=0,75 kg/s (36 capteurs) 0.24 ex : msol=0,75 kg/s (36 capteurs)
5.5 1.6
COP sol : msol=0,63 kg/s (30 capteurs) ex : msol=0,63 kg/s (30 capteurs)
Efficacit exergtique [%]

0.23 500
5
Exergie dtruite [kWh]
1.4
0.22
4.5 450
1.2
COP lec [-]
0.21
COP sol [-]
4
0.2 400 1
3.5
0.19 0.8
3 350
0.18
0.6
2.5
0.17 300
2 0.4
0.16
250
1.5 0.15 0.2
1 0.14 200 0
26 28 30 32 34 36 38 40 26 28 30 32 34 36 38 40
Figure V-111 : Evolutions du COP lectrique et Figure V-112 : Evolutions de l'exergie totale
du COP solaire en fonction de la temprature dtruite et de l'efficacit exergtique en
d'entre de l'absorbeur pour la fonction de la temprature d'entre de
premire journe tudie l'absorbeur pour la premire journe tudie
D'une manire gnrale, on remarque que lorsque la temprature l'entre de l'absorbeur est
constante, les performances de l'installation sont meilleures pour le cas n1 puisque dans cette
configuration quatre critres sur six, savoir l'nergie frigorifique produite, le COP lectrique, le COP
solaire et l'efficacit exergtique sont suprieurs au cas n2. En revanche, toujours Te_abs
constante, l'exergie dtruite est suprieure dans le cas n1 puisque la surface de capteurs solaires est
suprieure, augmentant par consquent leurs pertes d'exergie.
[156]
2 journe
90 40
Q froid : msol=0,75 kg/s (36 capteurs) 38
80 Q froid : msol=0,63 kg/s (30 capteurs)
36
Energie frigorifique produite [kWh]

T10 : msol=0,63 kg/s (30 capteurs) 34
70
32
60 30
Temprature [C]
28
50
26
24
40
22
30 20
18
20
16
14
10
12
0 10
26 28 30 32 34 36 38 40
Temprature entre absorbeur [C]

distribution (T10) en fonction de la temprature d'entre de l'absorbeur pour la seconde journe
tudie
2 journe 2 journe
5.5 0.2 500 2
COP lec : msol=0,75 kg/s (36 capteurs) Bd : msol=0,75 kg/s (36 capteurs)
5 COP lec : msol=0,63 kg/s (30 capteurs) 0.19 Bd : msol=0,63 kg/s (30 capteurs) 1.8
COP sol : msol=0,75 kg/s (36 capteurs) 450 ex : msol=0,75 kg/s (36 capteurs)
COP sol : msol=0,63 kg/s (30 capteurs) 0.18 ex : msol=0,63 kg/s (30 capteurs) 1.6
4.5
Efficacit exergtique [%]

Exergie dtruite [kWh]
0.17 1.4
4 400
0.16 1.2
COP lec [-]
COP sol [-]
3.5
0.15 350 1
3
0.14 0.8
2.5 300
0.13 0.6
2
0.12 0.4
250
1.5 0.11 0.2
1 0.1 200 0
26 28 30 32 34 36 38 40 26 28 30 32 34 36 38 40
Figure V-114 : Evolutions du COP lectrique et Figure V-115 : Evolutions de l'exergie totale
du COP solaire en fonction de la temprature dtruite et de l'efficacit exergtique en
d'entre de l'absorbeur pour la fonction de la temprature d'entre de
seconde journe tudie l'absorbeur pour la seconde journe tudie
En ce qui concerne la seconde journe (figure V-29 V-31), les volutions des six critres
d'optimisation suivent la mme tendance que lors de la premire. L'nergie frigorifique produite sur
la journe diminue avec l'lvation de la temprature l'entre de l'absorbeur et passe de 63 kWh (
Te_abs = 28C) 47 kWh ( Te_abs = 38C) pour le cas n1 et de 58 kWh ( Te_abs = 28C) 46 kWh
( Te_abs = 36C) pour le cas n2. Le coefficient de performance lectrique passe de 3,21 3,94 pour
le cas n1 et de 3,09 3,45 pour le cas n2. A l'inverse, le COP solaire diminue et passe de 0,14 0,11
pour le cas n1 et de 0,13 0,11 pour le cas n2. De la mme manire l'exergie dtruite diminue et
passe de 397 kWh 390 kWh dans le premier cas et de 330 kWh 324 kWh dans le second.
[157]
L'efficacit exergtique suit la mme tendance et passe de 0,4 % 0,1 % (cas n1) et de 0,3 % 0,1 %
pour le cas n2.
Comme lors de la premire journe tudie, on note que lorsque la temprature l'entre de
l'absorbeur est constante, les valeurs de la production frigorifique, du COPlec, de COPsolaire, de
l'efficacit exergtique et de l'exergie dtruite du cas n1 sont suprieures au cas n2 et que la
temprature moyenne de retour du circuit de distribution du cas n1 est infrieure au cas n2.
Nous avons maintenant toutes les donnes ncessaires pour identifier les rgimes de
fonctionnement optimums. La mthode pour dterminer ces rgimes est prsente dans le
paragraphe suivant.
V.3.4 Dtermination du rgime de fonctionnement optimal pour les deux

journes tudies
Dans cette partie, une mthode d'optimisation du fonctionnement de l'installation pour les deux
journes tudies est propose. La mthode consiste identifier un rgime de fonctionnement
optimal pour chaque configuration envisage, et de comparer les critres d'optimisation. Ce rgime
de fonctionnement est dtermin en fixant la temprature moyenne de retour du circuit de
distribution (T10) une consigne gale une valeur optimale. Lors de l'analyse de la machine
absorption (paragraphe V.2.4), nous avions conclu qu'il tait prfrable de fonctionner avec des
tempratures de source froide leves. La temprature de retour du circuit de distribution sera donc
gale la temprature maximale admissible la sortie des ventilo-convecteurs savoir 17C. Cette
valeur assure un fonctionnement optimal des ventilo-convecteurs et va nous permettre d'identifier
les autres critres d'optimisation, grce aux rsultats des simulations prsentes prcdemment. Les
six critres d'optimisation pour les deux cas envisags lors des deux journes tudies sont visibles
dans le tableau V-3 :
Journe
Cas
Nb de capteurs T10 Te_abs Qfroid COPlec COPsolaire Bd ex
tudie (et dbit [kg/s]) [C] [C] [kWh] [-] [-] [kWh] [%]
1 n1 36 (msol = 0,75) 17,2 28 93 3,9 0,19 462 0,7
journe n2 30 (msol = 0,63) 20,0 28 87 3,6 0,18 385 0,6
2 n1 36 (msol = 0,75) 17,3 32 57 3,4 0,13 395 0,5
journe n2 30 (msol = 0,63) 17,2 28 57 3,1 0,13 330 0,6
Tableau V-25 : Rcapitulatif des performances de l'installation en fonction de la configuration

choisie pour les deux journes tudies
Il est noter que pour une mme journe, le fait de fixer la temprature moyenne de retour du
circuit distribution, entrane une nergie frigorifique produite et donc un COPsolaire identiques pour les
deux configurations. En effet, l'ensoleillement et les charges dans le btiment sont les mmes dans
les deux cas (mme journe).
Le choix de la configuration retenir tient compte en priorit de la valeur du COPlec de l'installation

puis viennent dans l'ordre l'efficacit exergtique et l'exergie dtruite.
[158]
Pour la premire journe (journe estivale), la configuration n1 semble la plus approprie, tant
donn que la temprature moyenne de retour T10 dans le cas n2 ne descend pas en dessous de
20C. Les 30 capteurs du cas n2 ne sont pas suffisants pour produire l'nergie frigorifique ncessaire
pour rafrachir le btiment. Il est donc prfrable d'utiliser la totalit du champ de capteurs (36
capteurs et 0,75 kg/s) et de fixer la temprature de consigne en entre d'absorbeur 28C pour cette
journe. On remarque que tous les critres du cas n1 sont suprieurs au cas n2 except l'exergie
dtruite par le systme.
Pour la seconde journe, la configuration n1 semble encore une fois la mieux adapte puisque son
COPlec est suprieur celui du cas n2. Le COP solaire et l'efficacit exergtique sont pratiquement
identiques dans les deux cas, en revanche, l'exergie dtruite est encore suprieure dans le premier
cas. Malgr cela, pour cette seconde journe, il est prfrable d'utiliser l'ensemble des capteurs
solaires (36 capteurs et 0,75 kg/s) associ une temprature de consigne en entre d'absorbeur
fixe 32C.
Il apparat donc plus intressant d'utiliser la totalit du champ de capteurs quelle que soit la
configuration choisie, associe une temprature l'entre de l'absorbeur adapte aux besoins dans
le btiment.
V.3.5 Conclusions
L'analyse thermodynamique mene sur la machine absorption, et prsente dans la premire

partie de ce chapitre, a permis d'identifier plusieurs rgimes de tempratures optimises sur les trois
sources de chaleur, dans le but de contrler le niveau de puissance frigorifique produit. L'tude de
sensibilit paramtrique fait apparatre une forte dpendance de la puissance frigorifique au niveau
de temprature de la source ambiante. Enfin, il apparat clairement que les performances globales de
la machine sont meilleures lorsque la temprature de la source froide est leve.
Ensuite, une comparaison des rsultats exprimentaux entre la deuxime et la troisime saison met
en exergue le fait que la part de l'exergie totale dtruite par la captation de l'nergie solaire
reprsente environ 90 % de la perte totale d'exergie de l'installation. L'activation de la rgulation sur
le ventilateur de la tour entrane une hausse des tempratures des sources chaude et ambiante,
provoquant une augmentation de la part d'exergie dtruite par la machine.
La dernire partie de ce chapitre se focalise sur une tude numrique de deux journes particulires,
une en priode estivale et une autre en intersaison. Nous remarquons que pour les deux journes
tudies, la premire configuration (36 capteurs) est toujours la plus intressante. En effet, cette
configuration intgre la totalit des capteurs solaires du champ ce qui implique une temprature du
ballon chaud plus leve que lorsqu'on utilise uniquement 30 capteurs. La temprature l'entre de
l'absorbeur est donc plus leve et la consommation lectrique du ventilateur plus faible par
consquent le COPlec est suprieur. Les valeurs des autres critres d'optimisation comme le COPsolaire
et le rendement exergtique du cas n1 (36 capteurs) sont suprieures ou gales celles du cas n2
(30 capteurs). En revanche, l'exergie dtruite du premier cas est suprieure au second. Dans le cas
n1, la surface des capteurs est suprieure au cas n2 ce qui implique un flux d'exergie entrant plus
important et donc une exergie totale dtruite plus leve.
[159]
Globalement, cette tude a permis d'identifier les configurations adopter pour optimiser le
fonctionnement de l'installation lors de deux journes particulires. Il est donc plus intressant dans
tous les cas d'utiliser la totalit du champ de capteurs. Par ailleurs, cette tude a dtermin quelle
consigne de temprature fixer en entre d'absorbeur pour adapter la production frigorifique la
consommation du btiment. En pratique, cette consigne peut tre assure par une variation de la
vitesse du ventilateur de la tour de refroidissement.
[160]
[161]
Conclusion Gnrale
[162]
Conclusion Gnrale
L'objectif de ce travail tait d'tudier le comportement d'une installation de rafrachissement solaire

absorption couple au btiment en climat tropical. La phase tude mene en amont de ce travail
[Rapport ADEME, 2007] a conclu l'installation d'un procd de rafrachissement solaire d'une
puissance frigorifique de 30 kWf. Dans ces conditions, nous avons vu (voir chapitre I) que la
technologie de production de froid solaire la plus adapte ce type de climat est l'absorption liquide.
Pour mener bien l'tude de cette technologie, nous avons choisi de l'aborder de deux manires :
L'approche exprimentale, avec la mise en place des deux installations pilotes permettant
d'acqurir une exprience concrte sur le comportement des capteurs solaires ainsi que sur
l'installation complte couple au btiment. Les donnes exprimentales rcoltes ont une
double vocation : d'une part amliorer directement les performances de l'installation en
ralisant des tests sur les paramtres de rgulation et de contrle, d'autre part apporter des
lments de validation pour vrifier la justesse et la pertinence de nos modles numriques.
L'approche fondamentale, avec l'laboration de modles numriques permettant de dcrire

le comportement de l'installation en fonction des sollicitations extrieures. Une fois ces
modles valids, les deux niveaux de description (simplifi et dtaill) de capteurs et de
machine absorption vont nous permettre : soit de raliser un outil d'aide au
dimensionnement (modle simplifi) et donc d'effectuer des simulations sur de longues
priodes (plusieurs mois), soit de se focaliser sur le fonctionnement d'une journe
particulire en prenant en compte les phases transitoires (modle dtaill) dans le but
d'optimiser le fonctionnement global de l'installation.
L'tude exprimentale a dbut lors de la mise en service de l'installation complte au dbut du mois
de Mars 2008. La premire saison exprimentale a permis d'radiquer les principaux problmes lis
la mise en service, mais aussi d'identifier les composants les plus nergivores. Le circuit de
refroidissement de l'installation (pompe et ventilateur de la tour) apparat comme le plus gros
consommateur avec prs des deux tiers de la consommation lectrique globale de l'installation. De
plus, la consommation d'eau est trs leve (plus de 200 litres par jour), ceci tant d la tour de
refroidissement ouverte, forte consommatrice d'eau mais aussi aux fuites du circuit solaire.
Au dbut de la deuxime saison exprimentale, une nouvelle rgulation a t mise en place pour
rduire le temps de fonctionnement du ventilateur de la tour de refroidissement. Cette rgulation a
permis d'amliorer sensiblement le COPlec global et le COPlec de production, au dtriment dans
certains cas ( l'intersaison) du coefficient de performance thermique de la machine. Enfin, le
fonctionnement mixte (avec et sans la rgulation) de la troisime saison exprimentale a permis de
confirmer le fait que la rgulation mise en place sur le ventilateur amliore sensiblement les
performances du systme.
La modlisation numrique nous a permis de raliser trois diffrents modles. Le premier est un outil
d'aide au dimensionnement ralis sous l'environnement SPARK et bas sur des modles de capteurs
et de machine simplifis. Ce modle n'intgre pas le couplage effectif au btiment puisque les
charges sont directement introduites en entre. Le deuxime modle prsent est aussi un outil
d'aide au dimensionnement, ralis sous EnergyPlus et intgrant le couplage au btiment. Ce modle
peut tre directement utilis par des bureaux d'tude. Enfin, le troisime modle nous a permis
[163]
Conclusion Gnrale
d'analyser le comportement de l'installation l'chelle d'une journe, en intgrant les phases

transitoires. Notre installation ne possdant pas de systmes d'appoint de chaleur, ses performances
sont directement lies au caractre instable du rayonnement solaire. La machine absorption
fonctionne par consquent trs rarement en rgime permanent, c'est pour cela qu'un modle
dtaill intgrant les phases transitoires est ncessaire pour tudier les performances du systme
l'chelle de la journe.
La dernire partie de ce manuscrit se focalise sur l'analyse thermodynamique de la machine

absorption uniquement, puis de l'installation globale. L'tude de la machine a permis d'identifier des
rgimes de tempratures optimises dans le but de contrler la puissance frigorifique produite. Cette
tude a mis en exergue la forte dpendance du froid produit par rapport au niveau de temprature
de la source ambiante mais aussi le fait que les performances globales de la machine sont meilleures
lorsque la temprature de la source froide est leve. En partant de ces rsultats, une analyse
complte de l'installation a t ralise sur deux journes particulires (priode estivale et
intersaison), dans le but d'optimiser les performances, en suivant l'volution de six critres
d'optimisation. Deux configurations ont t tudies : la premire intgre la totalit du champ de
capteurs (36 capteurs), et la seconde, seulement 30. Cette tude nous a permis de conclure d'une
part qu'il est toujours plus intressant de disposer d'une grande surface de capteurs, mme lorsque
les besoins dans le btiment sont moindres (intersaison), d'autre part, que le fait de modifier la
temprature l'entre de l'absorbeur permet de contrler la production frigorifique afin de l'adapter
aux besoins dans le btiment.
Globalement, il se dgage de cette tude une tendance assez mitige quant l'avenir de ces
systmes absorption La Runion, dans la logique unique du rafrachissement des btiments. En
effet, tant donn le besoin en rafrachissement, notre systme est prvu pour fonctionner
seulement six mois dans l'anne (saison chaude et intersaison), et compte tenu de son
investissement trs lev (environ 9000 /kWf pour notre installation), une valorisation notamment
du champ de capteurs solaires, aurait pu tre intressante en hiver austral. Cependant, les besoins
en chauffage tant inexistants cet endroit de l'le, et ceux en eau chaude sanitaire trs faibles (
l'IUT), le champ de capteurs est inutile lors de cette saison. Il convient donc pour les installations
futures d'essayer de "rentabiliser" le champ de capteurs lors de la saison hivernale.
Le deuxime point important soulever concerne les performances globales de l'installation et

notamment la valeur du COPlec de production qui est sensiblement du mme ordre de grandeur que
celui d'un systme classique, ne justifiant pas clairement son cot d'investissement nettement
suprieur (dans la logique unique de rafrachissement).
Le troisime point porte sur le choix de fonctionner sans appoint de chaleur qui a conduit
surdimensionner la machine. Ce choix entrane de lourdes consquences quant au fonctionnement
de la machine absorption en particulier lorsque la puissance frigorifique produite est suprieure
aux besoins du btiment.
Dans ce cas, lorsque la puissance frigorifique produite ne peut pas tre contrle (par exemple avec
la variation de la vitesse du ventilateur de la tour), la solution la plus adapte est de valoriser ce froid
dans un dispositif de dstockage temporaire.
[164]
Conclusion Gnrale
Plusieurs possibilits ont t envisages :
le dstockage en appoint (ou non), dans un local proximit, ncessitant l'installation d'une
nouvelle boucle hydraulique de distribution,
le stockage du surplus de froid dans un deuxime ballon d'eau froide,
l'utilisation du surplus de froid pour refroidir le circuit de refroidissement et diminuer les

consommations lectriques du ventilateur de la tour. Ceci ncessite l'installation d'un
changeur de chaleur entre la source ambiante et la source froide.
Ces pistes sont l'heure actuelle tudies. La premire solution semble tre la moins coteuse et la
plus utile lorsqu'un btiment rafrachir se trouve proximit du systme de production de froid. La
deuxime permet de distribuer du froid plus tt le lendemain matin. Rappelons qu' l'heure actuelle
la distribution de froid dans les salles dbute vers 11h. La dernire piste envisage permettrait
d'augmenter le COPlec de l'installation mais alourdit la stratgie de la rgulation.
Enfin, le dernier point concerne la complexit de la rgulation de ce type de systme, par rapport
un systme de production de froid compression. Cette complexit entrane un risque
potentiellement important de dysfonctionnements et donc un cot de maintenance plus lev.
Nanmoins, une partie des problmes voqus prcdemment vient des choix qui ont t tablis lors
de la phase d'tude de notre systme. Une machine lgrement sous-dimensionne par rapport aux
besoins du btiment, associe un appoint par exemple, permettrait peut tre d'obtenir de
meilleures rsultats. De plus, une valorisation du champ de capteurs solaires en hiver aurait pu
augmenter sensiblement les performances globales de l'installation l'chelle annuelle. A La
Runion, l'utilisation de ce champ de capteurs en hiver pour subvenir aux besoins en eau chaude
sanitaire peut tre pertinente alors qu'en mtropole, la mme saison, cette eau servira chauffer
les btiments.
Il subsiste donc des interrogation et des perspectives du travail prsent dans ce manuscrit sont
nombreuses et concernent la fois le domaine exprimental et la simulation numrique :
Au niveau de l'tude exprimentale, la fin de la troisime saison (au mois de Juillet), un

variateur de vitesse a t install sur le ventilateur de la tour de refroidissement de notre
installation. Nous avons pu effectuer quelques tests pour vrifier son bon fonctionnement.
La saison prochaine donnera lieu l'application des mesures discutes prcdemment et la
vrification exprimentale des rsultats de simulation. Par ailleurs, nous envisageons de
mettre en place une nouvelle rgulation permettant de modifier la consigne de temprature
l'entre de l'absorbeur au cours de la journe. L'ide est d'ajuster de manire "quasi-
instantane" la production frigorifique produite par la machine en fonction des charges dans
le btiment. La stratgie adopter consiste modifier directement la consigne en entre
d'absorbeur en fonction de la temprature de retour du circuit de distribution (T10 figure V-
17). Par exemple, lorsque cette temprature est suprieure 18C, la production frigorifique
n'est pas suffisante pour assurer le rafrachissement du btiment, puisque nous avons fix la
consigne de retour 17C (temprature optimale de l'eau la sortie des ventilo-convecteurs,
voir chapitre V). Nous devons donc augmenter cette production en diminuant la consigne en
[165]
Conclusion Gnrale
entre d'absorbeur. A l'inverse, lorsque la temprature de retour du circuit de distribution

est infrieure 16C, la production frigorifique est trop leve par rapport aux charges dans
le btiment, nous devons par consquent diminuer cette production en augmentant la
consigne en entre d'absorbeur. Cette stratgie de contrle va tre intgre au rgulateur
afin qu'il puisse piloter automatiquement le ventilateur de la tour.
Au niveau de la simulation numrique, nous prvoyons de raliser une tude de sensibilit

paramtrique sur les diffrents composants de l'installation. L'objectif est de dterminer
quels sont les paramtres les plus influents sur les performances globales, l'aide du modle
dtaill que nous avons dvelopp.
Enfin, le systme de captation de l'nergie solaire reprsente 90 % des pertes totales

d'exergie de l'installation, des pistes vont tre explores pour essayer de rduire cette part
d'exergie dtruite.
Ces perspectives entrent dans le cadre du projet Megapics qui a dbut au dbut de l'anne 2010 et
dans lequel nous sommes impliqus. L'objectif de ce projet est de proposer des mthodes pour
garantir les performances des installations de rafrachissement et de chauffage solaire sorption en
phase tude, excution et en phase d'exploitation. A terme, ce projet devrait permettre destimer
concrtement lintrt du rafrachissement solaire par absorption et le cas chant :
Daugmenter les performances annuelles des installations en limitant les

dysfonctionnements anormaux,
De diminuer les cots dingnierie des projets de climatisation/chauffage solaire,
De mettre en place des garanties de bon fonctionnement voire des garanties des rsultats.
Le projet pourra alors alimenter les instruments de dveloppement de la filire solaire thermique tels
que la RT2012 (intgration de la climatisation solaire au calcul rglementaire).
[166]
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Liste des figures
Figure I-1 : Schma de principe d'une photopile .................................................................................... 6

Figure I-2 : Schma de principe d'un capteur air fix un mur (mur Trombe) .................................... 7
Figure I-3 : Schma de principe d'un capteur plan vitr ......................................................................... 8
Figure I-4 : Schma de principe d'un capteur sous vide.......................................................................... 8
Figure I-5 : Schma de principe d'un capteur concentration ............................................................... 9
Figure I-6 : Schma de principe d'une machine compression de vapeur coupl des panneaux PV 10
Figure I-7 : Cycle thermodynamique compression de vapeur............................................................ 10
Figure I-8 : Schma de principe d'une installation dessiccant solide et son diagramme
psychromtrique associ....................................................................................................................... 12
Figure I-9 : Cycle adsorption discontinu ( gauche) et quasi-continu ( droite) ................................ 14
Figure I-10 : Schma de principe d'une machine frigorifique absorption liquide .............................. 16
Figure I-11 : Reprsentation du cycle absorption dans le diagramme d'Oldham .............................. 18
Figure I-12 : Rpartition du nombre d'installations par technologie .................................................... 20
Figure I-13 : Rpartition du nombre d'installations par type de btiment ........................................... 20
technologie de capteur ( droite) pour les machines absorption ...................................................... 20
technologie de capteur ( droite) pour les machines adsorption ...................................................... 21
technologie de capteur ( droite) pour les machines dessiccation.................................................... 21
Figure II-1 : Plateforme exprimentale compose du banc d'essais de capteurs solaires thermiques
(deux plans et un sous vide) et de la station mtorologique .............................................................. 28
Figure II-2 : Schma hydraulique du banc d'essais ; 1. & 2. Capteurs plans ; 3. Capteur sous vide ;
4. Ballon de stockage ; 5. Armoire de rgulation ; 6. Ventilo-convecteur ............................................ 28
Figure II-3 : Schma simplifi de l'installation RAFSOL ......................................................................... 29
Figure II-4 : Champ de capteurs solaires double vitrage de 90 m........................................................ 30
Figure II-5 : Ballon de stockage chaud et vanne 3 voies........................................................................ 30
Figure II-6 : Implantation de la machine dans le local technique ......................................................... 31
Figure II-7 : Vue intrieure de la machine ............................................................................................. 31
Figure II-8 : Ballon de stockage froid (1000L) ........................................................................................ 32
Figure II-9 : Tour de refroidissement ouverte ....................................................................................... 33
Figure II-10 : Salle denseignement avec ventilo-convecteur et brasseur dair .................................... 33
Figure II-11 : Implantation des salles d'enseignement de l'IUT ............................................................ 34
Figure II-12 : Faade ouest (en bas) et est (en haut) des salles d'enseignement de l'IUT .................... 34
Figure II-13 : Synoptique de linstallation avec affichage des principales variables en temps rel ...... 35
Figure II-14 : Schma de principe dtaill de l'installation ................................................................... 36
Figure II-15 : Schma de principe de la machine absorption ............................................................. 37
Figure II-16 : Schma de principe de l'installation avec les principales nergies mises en jeu............. 42
Figure II-17 : Evolution des tempratures, des puissances et du COPlec-prod des principaux composants
de l'installation au cours de la premire journe type ......................................................................... 46
Figure II-18 : Evolution des tempratures et des puissances aux bornes de la machine et du COPth au
cours de la premire journe type ........................................................................................................ 47
Figure II-19 : Rpartition des consommations lectriques poste par poste au cours de la premire
journe type .......................................................................................................................................... 48
[174]
Liste des figures
cours de la deuxime journe type ....................................................................................................... 49
cours de la deuxime journe type ....................................................................................................... 50
Figure II-22 : Rpartition des consommations lectriques poste par poste au cours de la journe type
avec la rgulation .................................................................................................................................. 50
Figure II-23 : Comparaison entre l'volution de l'nergie solaire incidente en 2009 et 2010 .............. 54
Figure II-24 : Comparaison entre les volutions des COPlec-prod , COPth , des tempratures moyennes
aux bornes de la machine (Te_gen, Te_abs et Te_vap) et de la temprature moyenne de retour du circuit
distribution (Ts_dist) lors des saisons 2009 et 2010................................................................................. 55
Figure II-25 : Comparaison entre l'volution de la temprature moyenne extrieure (Text) de la
deuxime et de la troisime saison. ...................................................................................................... 56
Figure II-26 : Comparaison entre l'volution de la consommation d'eau de la deuxime et de la
troisime saison. ................................................................................................................................... 57
Figure II-27 : Comparaison de la rpartition des consommations lectriques composant par
composant de la deuxime et de la troisime saison. .......................................................................... 57
Figure III-1 : Schma de principe dune installation de rafrachissement solaire ;
1. Champ de capteurs solaires ; 2. Ballon deau chaude ; 3. Machine absorption ;
4. Ballon deau froide ; 5. Tour de refroidissement ; 6. Btiment......................................................... 61
Figure III-2 : Reprsentation simplifie d'un capteur solaire ................................................................ 63
Figure III-3 : Reprsentation du capteur plan double vitrage : 1. premire couche de verre ;
2. premire couche dair ; 3. seconde couche de verre ; 4. seconde couche dair ;
5. paroi absorbante ; 6. fluide caloporteur ; 7. isolant et enveloppe. .................................................. 65
Figure III-4 : Ballon de stockage stratifi ............................................................................................... 69
Figure III-5 : Courbe constructeur donnant la puissance frigorifique en fonction de Te_gen ( Ts_vap
= 11C et Te_abs = 30C) ....................................................................................................................... 75
Figure III-6 : Courbe constructeur donnant la puissance frigorifique en fonction de Ts_vap ( Te_gen
= 90C et Te_abs = 30C) ....................................................................................................................... 75
Figure III-7 : Courbe constructeur donnant la puissance frigorifique en fonction de Te_abs ( Te_gen =
90C et Ts_vap = 30C) ........................................................................................................................ 75
Figure III-8 : Reprsentation du principe de fonctionnement de la machine absorption avec les
boucles d'eau chaude (11-12), froide (17-18) et de refroidissement (13-16)....................................... 76
Figure III-9 : Reprsentation du rservoir du gnrateur ..................................................................... 78
Figure III-10 : Reprsentation du rservoir du condenseur .................................................................. 80
Figure III-11 : Reprsentation du rservoir de l'vaporateur................................................................ 81
Figure III-12 : Reprsentation de la paroi du gnrateur ...................................................................... 82
Figure III-13 : Reprsentation d'un changeur dans un rservoir ......................................................... 83
Figure III-14 : Reprsentation de l'changeur des solutions ................................................................. 85
Figure III-15 : Reprsentation de la tour de refroidissement ................................................................ 87
Figure III-16 : Diagramme de l'air humide caractrisant l'tat de l'air dans la tour de refroidissement
............................................................................................................................................................... 87
Figure III-17 : reprsentation du btiment sous Google SketchUp ....................................................... 91
Figure III-18 : schma prsentant lintgration des diffrents fichiers de SPARK ncessaires la
rsolution dun problme...................................................................................................................... 92
Figure III-20 : Exemple de boucle sous EnergyPlus [EnergyPlus, 2009] ................................................ 95
Figure III-19 : Recherche du point de convergence entre la capacit du systme et la demande
[EnergyPlus, 2009] ................................................................................................................................. 95
Figure III-21 : Reprsentation du btiment rafrachir et du champ de capteurs solaires .................. 96
sous Google SketchUp ........................................................................................................................... 96
[175]
Liste des figures
Figure IV-1 : Ensoleillements globaux pour les deux journes tudies ............................................. 100
Figure IV-2 : Comparaison entre les tempratures de sortie simules (modle simplifi) et mesures
pour les deux journes tudies pour le banc d'essais ....................................................................... 100
simules (modle simplifi) et mesures pour les deux journes tudies ....................................... 102
Figure IV-4 : Comparaison entre les tempratures de sortie simules (modle dtaill) et mesures
pour les deux journes tudies pour le banc d'essais ....................................................................... 103
simules et mesures pour les deux journes tudies (modle dtaill) ......................................... 104
Figure IV-6 : Evolution des dbits primaire et secondaire pour la journe tudie ........................... 106
Figure IV-7 : Comparaison entre les tempratures simules et mesures en haut et en bas du ballon
de stockage chaud pour la journe tudie ........................................................................................ 106
Figure IV-8 : Evolution des dbits primaire et secondaire pour la journe tudie ........................... 107
Figure IV-9 : Comparaison entre les tempratures simules et mesures en haut et en bas du ballon
de stockage froid pour la journe tudie .......................................................................................... 108
Figure IV-10 : Evolutions des tempratures et des puissances exprimentales aux bornes de la
machine absorption lors de la journe tudies .............................................................................. 109
simules et mesures aux bornes de la machine pour la journe tudie (modle simplifi) .......... 110
simules et mesures aux bornes de la machine pour la journe tudie (modle dtaill) ............ 113
Figure IV-13 : Comparaison entre les tempratures de sortie et les puissances simules et mesures
aux bornes de la tour de refroidissement ........................................................................................... 114
Figure IV-14 : Evolution de la temprature extrieure ( gauche), de l'humidit relative extrieure (
gauche) et du rayonnement global ( droite) lors de la journe tudie ........................................... 115
Figure IV-15 : Reprsentation du couplage des modles simplifis sous SPARK ................................ 116
Figure IV-16 : Comparaison entre les tempratures de sortie du champ de capteurs ( gauche) et
celles en haut du ballon chaud ( droite) simules par le modle simplifi et mesures .................. 116
Figure IV-17 : Comparaison entre les tempratures simules, dcales de 20 minutes, et celles
mesures en haut du ballon chaud ..................................................................................................... 117
simules par le modle simplifi et mesures aux bornes de la machine .......................................... 118
Figure IV-19 : Comparaison entre les tempratures simules par le modle simplifi et mesures en
bas du ballon froid............................................................................................................................... 119
Figure IV-20 : Reprsentation du couplage des modles dtaills sous SPARK.................................. 120
Figure IV-21 : Comparaison entre les tempratures de sortie du champ de capteurs ( gauche) et en
haut du ballon chaud ( droite) simules et mesures (modle dtaill) .......................................... 120
simules et mesures aux bornes de la machine (modle dtaill) ................................................... 122
Figure IV-23 : Comparaison entre les tempratures simules et mesures en bas du
ballon froid (modle dtaill) .............................................................................................................. 123
Figure IV-24 : Reprsentation du couplage des modles sous EnergyPlus ......................................... 123
Figure IV-25 : Comparaison entre les tempratures simules et mesures la sortie du champ de
capteurs ( gauche) et en haut du ballon chaud ( droite) (Modle EnergyPlus) .............................. 124
simules et mesures aux bornes de la machine (modle EnergyPlus) ............................................. 125
Figure IV-27 : Comparaison entre les tempratures simules et mesures en bas du ballon froid
(modle EnergyPlus)............................................................................................................................ 126
Figure IV-28 : Comparaison entre les tempratures et les humidits relatives simules et mesures
dans la salle TD3 (Modle EnergyPlus)................................................................................................ 127
[176]
Liste des figures
Figure V-1 : Schma de principe de la machine absorption simple effet LiBr-H2O .......................... 132
temprature d'entre du gnrateur (T11) pour quatre cas diffrents ............................................. 135
Figure V-3 : Comparaison de trois cycles absorption tracs dans le diagramme d'Oldham ............ 136
Figure V-4 : Evolution du coefficient de performance et de l'efficacit exergtique en fonction de la
temprature d'entre du gnrateur (T11) pour quatre cas diffrents ............................................. 137
temprature d'entre de l'absorbeur (T13) pour quatre cas diffrents ............................................. 138
temprature d'entre de l'absorbeur (T13) pour quatre cas diffrents ............................................. 138
temprature d'entre de l'vaporateur (T17) pour quatre cas diffrents.......................................... 139
temprature d'entre de l'vaporateur (T17) pour quatre cas diffrents.......................................... 139
Figure V-9 : Evolution des parts d'exergie dtruite au gnrateur, l'absorbeur, au condenseur et
l'vaporateur en fonction de la temprature l'entre du gnrateur pour quatre cas diffrents ..... 141
Figure V-10 : Evolution des parts d'exergie dtruite l'changeur, la pompe, au dtendeur de la
solution et au dtendeur du fluide frigorigne en fonction de la temprature d'entre du gnrateur
pour quatre cas diffrents ................................................................................................................... 142
Figure V-11 : Schma de principe de l'installation .............................................................................. 147
Figure V-12 : Comparaison entre l'volution de l'nergie solaire incidente (Qsol) de l'nergie
frigorifique distribue dans le btiment (Qdist) en 2009 et en 2010. .................................................. 150
Figure V-13 : Comparaison du rendement exergtique de l'installation (ex) et de l'exergie totale
dtruite par l'installation (Bd) de la deuxime et de la troisime saison. ......................................... 151
Figure V-14 : Rpartition de la destruction d'exergie composant par composant en 2009 ............... 152
Figure V-15 : Rpartition de la destruction d'exergie composant par composant en 2010 ............... 152
Figure V-16 : Evolutions du rayonnement globale et de la puissance frigorifique appele par le
btiment pour la premire journe tudie ....................................................................................... 154
Figure V-17 : Evolutions du rayonnement globale et de la puissance frigorifique appele par le
btiment pour la seconde journe tudie......................................................................................... 154
distribution (T10) en fonction de la temprature d'entre de l'absorbeur pour la premire journe
tudie ................................................................................................................................................ 156
Figure V-19 : Evolutions du COP lectrique et du COP solaire en fonction de la temprature d'entre
de l'absorbeur pour la premire journe tudie............................................................................... 156
Figure V-20 : Evolutions de l'exergie totale dtruite et de l'efficacit exergtique en fonction de la
temprature d'entre de l'absorbeur pour la premire journe tudie .......................................... 156
distribution (T10) en fonction de la temprature d'entre de l'absorbeur pour la seconde journe
tudie ................................................................................................................................................ 157
Figure V-22 : Evolutions du COP lectrique et du COP solaire en fonction de la temprature d'entre
de l'absorbeur pour la seconde journe tudie ............................................................................... 157
Figure V-23 : Evolutions de l'exergie totale dtruite et de l'efficacit exergtique en fonction de la
temprature d'entre de l'absorbeur pour la seconde journe tudie ............................................ 157
Figure A2-1 : Comparaison entre la pression de leau pure la saturation dtermine avec le modle
et celle issue de REFPROP. .................................................................................................................. 184
Figure A2-2 : Comparaison entre la masse volumique de leau liquide ( gauche) et de la vapeur d'eau
( droite) la saturation dtermine avec le modle et celle de rfrence. ..................................... 184
Figure A2-3 : Comparaison entre lenthalpie de leau liquide ( gauche) et de la vapeur d'eau (
droite) la saturation dtermine avec le modle et celle de rfrence. ......................................... 185
[177]
Liste des figures
Figure A2-4 : Comparaison entre lentropie de leau liquide ( gauche) et de la vapeur d'eau ( droite)
la saturation dtermine avec le modle et celle de rfrence. ..................................................... 185
Figure A2-5 : Comparaison entre la pression du mlange dtermine par le modle et celle de
rfrence pour quatre concentrations diffrentes (40%, 50%, 60%, 70%). ....................................... 186
Figure A2-6 : Comparaison entre la masse volumique du mlange dtermine par le modle et celle
de rfrence pour quatre concentrations diffrentes (40%, 50%, 60%, 70%). .................................. 186
Figure A2-7 : Comparaison entre lenthalpie du mlange dtermine par le modle et celle de
rfrence pour 4 concentrations diffrentes (40%, 50%, 60%, 70%). ................................................ 186
Figure A2-8 : Comparaison entre l'entropie de la solution dtermine par le modle et celle de
rfrence pour quatre concentrations diffrentes (40%, 50%, 60%, 70%). ....................................... 187
Figure A2-9 : Comparaison entre diffrentes isothermes dtermines par le modle et celle de
rfrence sur le diagramme enthalpique de l'eau. ............................................................................. 188
Figure A2-10 : Comparaison entre diffrentes isobares dtermines par le modle et celle de
rfrence sur le diagramme entropique de l'eau. .............................................................................. 188
Figure A2-11 : Diagramme d'Oldham de la solution ........................................................................... 189
Figure A2-12 : Diagramme de Merkel de la solution........................................................................... 189
Figure A2-13 : Diagramme enthalpique de l'eau................................................................................. 189
Figure A2-14 : Diagramme entropique de l'eau .................................................................................. 189
Figure A3-1 : Coupe schmatique du tube entour d'un isolant ........................................................ 190
Figure A3-1 : Comparaison entre les tempratures simules et mesures de la solution l'entre du
gnrateur pour la journe tudie .................................................................................................... 191
[178]
Liste des tableaux
Tableau I-1 : Rcapitulatif de quelques installations participant aux travaux de la Tche 38 .............. 25
Tableau II-1 : Rcapitulatif des erreurs moyennes et maximales sur les mesures des puissances
nominales des principaux composants de l'installation au dmarrage (A), 1h aprs le dmarrage (B)
et 4h aprs le dmarrage (C) ................................................................................................................. 39
Tableau II-2 : Comparaison des puissances estimes et mesures pour le mois d'Avril 2010 ............. 40
Tableau II-3 : Rcapitulatif d'incertitudes de mesures par composant ................................................ 41
Tableau II-4 : Comparaison du temps de fonctionnement et des consommations lectriques
principaux composants lors des deux journes tudies et calcul des carts ...................................... 51
Tableau II-5 : Comparaison des nergies thermiques produites et consommes ainsi que des indices
de performances de l'installation lors des deux journes tudies...................................................... 52
Tableau II-6 : Comparaison des tempratures moyennes l'entre des trois composants de la
machine absorption pendant le temps de fonctionnement de la machine pour les deux journes
tudies ................................................................................................................................................. 52
Tableau III-1 : Equations rgissant la cristallisation de la solution........................................................ 73
Tableau III-2 : Egalits des enthalpies, des tempratures et des concentrations en LiBr..................... 77
Tableau IV-1 : Rcapitulatif des rsidus maximum et minimum, et de l'erreur absolue moyenne lors
des deux journes tudies pour le banc d'essais (modle simplifi) ................................................ 101
des deux journes tudies pour l'installation RAFSOL (modle simplifi) ........................................ 102
des deux journes tudies pour le banc d'essais (modle dtaill).................................................. 104
des deux journes tudies pour le banc d'essais .............................................................................. 105
en haut et en bas du ballon chaud ...................................................................................................... 107
Tableau IV-6 : Rcapitulatif des rsidus maximum et minimum, et de l'erreur absolue moyenne sur la
temprature en haut et en bas du ballon froid................................................................................... 108
Tableau IV-7 : Rcapitulatif des rsidus maximum et minimum, et de l'erreur absolue moyenne des
tempratures de sorties et des puissances aux bornes de la machine (modle simplifi) ................ 111
tempratures de sorties et des puissances aux bornes de la machine (modle dtaill) .................. 112
Tableau IV-9 : Rcapitulatif des rsidus maximum et minimum, et de l'erreur absolue moyenne de la
temprature de sortie et de la puissance aux bornes de la tour ........................................................ 114
tempratures et des puissances aux bornes des composants de l'installation (modle simplifi) .... 117
tempratures et des puissances aux bornes des composants de l'installation (modle dtaill)...... 121
tempratures et des puissances aux bornes des composants de l'installation (modle dtaill)...... 126
Tableau IV-13 : Principaux avantages et inconvnients des trois modles dvelopps ..................... 128
Tableau V-1 : Rcapitulatif des critres d'optimisation en fonction des combinaisons T11 / T13 / T17
dtermines pour une puissance frigorifique fixe de 10 kW .............................................................. 144
Tableau V-2 : Rcapitulatif des critres d'optimisation en fonction des combinaisons T17 / T13 / T11
dtermines et des puissances frigorifiques choisies ......................................................................... 145
[179]
Liste des tableaux
Tableau V-3 : Rcapitulatif des performances de l'installation en fonction de la configuration choisie

pour les deux journes tudies ......................................................................................................... 158
Tableau A1-1 : Rcapitulatif des principales grandeurs caractristiques de linstallation mois par mois
au cours de la premire saison............................................................................................................ 183
au cours de la deuxime saison........................................................................................................... 183
au cours de la troisime saison ........................................................................................................... 183
Tableau A3-1 : Rcapitulatif des rsidus maximum et minimum, et de l'erreur absolue moyenne sur
les tempratures aux bornes de l'changeur des solutions................................................................ 191
[180]
[181]
Annexes
[182]
Annexes
Annexe 1 : Prsentation des rsultats exprimentaux des trois

saisons
Qsol Qcapt Qdist COPth COPlec_global Nb jour de

MOIS
[kWh/jour] [kWh/jour] [kWh/jour] [-] [-] fonctionnement
MARS 475 0 68 0,41 1,33 11
AVRIL 313 137 41 0,31 1,65 13
MAI 440 128 27 0,30 1,03 31
JUIN 566 108 30 0,32 1,45 15
BILAN
449 105 37 0,33 1,28 70
SAISON 1
Tableau A1-1 : Rcapitulatif des principales grandeurs caractristiques de linstallation mois par
mois au cours de la premire saison
Qsol Qcapt Qdist COPth COPlec_global Nb jour de

MOIS
[kWh/jour] [kWh/jour] [kWh/jour] [-] [-] fonctionnement
DECEMBRE 602 225 115 0,64 3,27 20
JANVIER 551 229 97 0,55 2,81 16
FEVRIER 460 174 72 0,58 2,93 25
MARS 385 163 69 0,59 2,78 30
AVRIL 278 99 40 0,52 2,33 28
MAI 307 131 49 0,50 2,22 29
JUIN 280 122 37 0,41 1,92 15
BILAN
398 147 63 0,57 2,76 163
SAISON 2
mois au cours de la deuxime saison
Nb jour de
Qsol Qcapt Qdist COPth COPlec-global fonctionnement
MOIS
[kWh/jour] [kWh/jour] [kWh/jour] [-] [-] avec
total
rgulation
JANVIER 625 223 88 0,50 2,69 14 7
FEVRIER 517 163 71 0,58 2,84 28 27
MARS 450 124 37 0,53 2,27 31 7
AVRIL 490 136 53 0,53 2,34 30 14
MAI 447 115 42 0,52 2,13 31 0
JUIN 423 100 29 0,46 1,81 30 0
BILAN
478 135 49 0,53 2,36 164 55
SAISON 3
mois au cours de la troisime saison
[183]
Annexes
Annexe 2 : Validation des proprits thermodynamiques de l'eau

pure et de la solution par comparaison avec des quations d'tats
de rfrences des proprits thermodynamiques
Les proprits thermodynamiques de la solution LiBr/H2O et de l'eau pure sont essentielles pour
modliser correctement la machine absorption. Pour vrifier les valeurs donnes par nos modles,
nous allons les comparer celles issues d'quations d'tats de rfrences.
1) Comparaison des variables thermodynamiques de leau pure la saturation avec celles tires
des quations dtats de tablies par Hyland et Wexler [Hyland, 1983].
Afin de sassurer de la validit des variables thermodynamiques de leau pure la saturation

calcules par notre modle, nous allons les comparer celles issues des quations dtats tablies
par Hyland et Wexler. Pour cela nous allons tracer lvolution de ces valeurs (pression, masse
volumique, enthalpie et entropie de leau en phase liquide et vapeur la saturation) en fonction de
la temprature sur une plage allant de 5 200C.
Psat (bar) Ref

20
Ce travail
15
10
5
T (C)
0
0 50 100 150 200
Figure A2-1 : Comparaison entre la pression de leau pure la saturation dtermine avec le
modle et celle issue de REFPROP.
lsat (kg/m3) Ref Ref

1050 vsat (kg/m3)
Ce travail 8
Ce travail
1000
6
950
4
900
850 2
T (C) T (C)
800 0
0 50 100 150 200 0 50 100 150 200
Figure A2-2 : Comparaison entre la masse volumique de leau liquide ( gauche) et de la vapeur
d'eau ( droite) la saturation dtermine avec le modle et celle de rfrence.
L'erreur maximale atteinte sur l'estimation de la pression de saturation est de 1,2 % ( T = 15C).
Pour les variables thermodynamiques de l'eau liquide pure la saturation, les erreurs maximales
atteignent 0,1 % pour la masse volumique ( T = 5C), 1,23 kJ/kg en valeurs pour lenthalpie
( T = 80C) et 0,004 kJ/kg en valeurs pour lentropie ( T = 80C).
[184]
Annexes
hlsat (kJ/kg) Ref hvsat (kg/m3) Ref

1000 2900
Ce travail Ce travail
800 2800
600 2700
400 2600
200 2500
T (C) T (C)
0 2400
0 50 100 150 200 0 50 100 150 200
Figure A2-3 : Comparaison entre lenthalpie de leau liquide ( gauche) et de la vapeur d'eau (
droite) la saturation dtermine avec le modle et celle de rfrence.
slsat (kJ.kg-1.K-1) Ref svsat (kJ.kg-1.K-1) Ref

3 10
2 8
1 6
T (C) T (C)
0 4
0 50 100 150 200 0 50 100 150 200
Figure A2-4 : Comparaison entre lentropie de leau liquide ( gauche) et de la vapeur d'eau (
droite) la saturation dtermine avec le modle et celle de rfrence.
Au niveau du calcul des variables thermodynamiques de la vapeur d'eau la saturation, les erreurs
maximales atteintes sont de 1 % pour la masse volumique ( T = 5C), de 2,01 kJ/kg en valeurs pour
lenthalpie ( T = 150C) et de 0,002 kJ/kg en valeurs pour lentropie ( T = 5C).
Nous pouvons en conclure, quau vu des faibles erreurs maximales commises, toutes les variables
thermodynamiques de leau pure la saturation (en phase liquide ou vapeur) dtermines par le
modle concident avec celles tablies par Hyland et Wexler.
2) Comparaison des variables thermodynamiques de la solution eau / bromure de lithium

dtermine par le modle avec celles tires des quations dtats tablies par DiGuilio et al.
[DiGuilio, 1990].
De la mme manire, dans le but de vrifier les rsultats de nos simulations, nous allons comparer
les valeurs des variables thermodynamiques de la solution eau / bromure de lithium lquilibre
liquide-vapeur, dtermines par notre modle, avec celles tablies par DiGuilio et al. Pour cela, nous
allons tracer dans les deux cas, lvolution de chaque variable thermodynamique (pression, masse
volumique et enthalpie) en fonction de la temprature et ceci pour plusieurs concentrations en
bromure de lithium. La temprature varie de 5C 150C ce qui correspond au domaine dapplication
dune machine absorption double tage. Les concentrations quant elles varient de 40 70 % en
masse de bromure de lithium. On remarque sur les figures A2-5 A2-8 que les valeurs de la pression,
[185]
Annexes
de la masse volumique, et de lenthalpie du mlange calcules par le modle sont trs proches des
valeurs de rfrences, except lenthalpie du mlange pour une concentration de 70% et basse
temprature.
P (bar) Ref
3 x = 40%
2400
sol (kg/m3) Ref
Ce travail
2200 Ce travail
2 x = 50% 2000
x = 70%
1800
1600 x = 60%
1 x = 60%
x = 50%
x = 70%
1400
x = 40%
T (C) 1200
0 T (C)
1000
0 50 100 150 200 0 50 100 150 200
Figure A2-5 : Comparaison entre la pression Figure A2-6 : Comparaison entre la masse
du mlange dtermine par le modle et celle volumique du mlange dtermine par le modle
de rfrence pour quatre concentrations et celle de rfrence pour quatre concentrations
diffrentes (40%, 50%, 60%, 70%). diffrentes (40%, 50%, 60%, 70%).
Sur la figure A2-5, on peut noter que plus la concentration en bromure de lithium augmente,
temprature constante, plus la pression diminue. En revanche sur la figure A2-6, on constate que
plus la concentration augmente (toujours temprature constante), plus la masse volumique
augmente puisque la masse molaire du bromure de lithium est nettement suprieure celle de leau.
hsol (kJ/kg) Ref hsol (kJ/kg) Ref

500 500
400 x = 40% 400 x = 70%
x = 60% x = 50%
300 300
200 200
100 100
T (C) T (C)
0 0
0 50 100 150 200 0 50 100 150 200
Figure A2-7 : Comparaison entre lenthalpie du mlange dtermine par le modle et celle de
rfrence pour 4 concentrations diffrentes (40%, 50%, 60%, 70%).
Pour plus de clart, lvolution de lenthalpie en fonction de la temprature et des concentrations a

t dcompose en deux graphiques prsents sur la figure A2-7. On constate que comme pour leau
pure la saturation, lenthalpie (pour une mme concentration) augmente en fonction de la
temprature de manire quasi-linaire.
[186]
Annexes
1200 ssol (J.kg-1.K-1) Ref

Ce travail x = 40%
1000 x = 50%
x = 60%
800 x = 70%
600
400
200
T (C)
0
0 50 100 150 200
Figure A2-8 : Comparaison entre l'entropie de la solution dtermine par le modle et celle de
rfrence pour quatre concentrations diffrentes (40%, 50%, 60%, 70%).
La figure A2-8 prsente l'volution de l'entropie de la solution en fonction de la temprature et des

concentrations. On constate qu' temprature constante, l'entropie augmente lorsque la
concentration de la solution diminue.
Les erreurs maximales atteintes sont de 3,9 % pour la pression ( T = 5C et x = 50 %), de 1,3 % pour
la masse volumique ( T = 5C et x = 60 %), de 0,5 J/kg en valeur pour l'entropie ( T = 135C et
x = 40 %) et de 77 kJ/kg en valeurs pour lenthalpie ( T = 5C et x = 70 %) ce qui constitue une erreur
importante. A partir de T = 25C cette erreur passe 13,6 kJ/kg en valeur et redevient acceptable.
Pour conclure, et au vu des erreurs maximales commises encore une fois trs faibles, nous pouvons
affirmer que les variables thermodynamiques du mlange eau / bromure de lithium corroborent
celles de rfrence, except lenthalpie une concentration leve (70%) et basse temprature
(T < 25C). Cette anomalie n'est pas gnante tant donn que dans une machine absorption et plus
particulirement dans le gnrateur de la machine, lorsque la concentration (en bromure de lithium)
est leve, la temprature l'est aussi. De plus, lorsque la concentration est gale 70 %, si la
temprature descend en dessous de 45C la solution cristallise comme nous pouvons le voir sur la
figure A2-11.
3) Comparaison des variables thermodynamiques de la vapeur d'eau surchauffe dtermine par

le modle avec celles tires des quations dtats tablies par DiGuilio et al. [DiGuilio, 1990].
Nous allons maintenant comparer les valeurs de l'enthalpie et de l'entropie de la vapeur surchauffe.
Sur la figure A2-9 , nous avons choisi de comparer l'volution de quatre isothermes sur le diagramme
enthalpique. En effet ce diagramme est trs rpandu pour prsenter les principales caractristiques
des fluides frigorignes. Nous comparons les isothermes calcules par notre modle avec celles
issues des quations d'tats de notre rfrence.
[187]
Annexes
P (Pa) Ref
100000 Ce travail
80000 Courbe de
saturation
60000
40000
20000
T=60C T=80C T=100C T=120C
0
2600000 2640000 2680000 2720000
h (J/kg)
Figure A2-9 : Comparaison entre diffrentes isothermes dtermines par le modle et celle de
rfrence sur le diagramme enthalpique de l'eau.
T (C) Ref P=50000 Pa P=20000 Pa

P=10000 Pa
200 Ce travail
P=5000 Pa
150
100
50 Courbe de
saturation
0
7000 7500 8000 8500 9000
s (J/kg.K-1)
Figure A2-10 : Comparaison entre diffrentes isobares dtermines par le modle et celle de
rfrence sur le diagramme entropique de l'eau.
Nous remarquons que les valeurs calcules par notre modle sont trs proches de celles de
rfrence avec des erreurs maximales qui atteigne 11,24 kJ.kg-1 (soit 0,4 %) pour le calcul de
l'enthalpie et 2,74 J.kg-1.K-1 (soit 0,05 %) pour le calcul de l'entropie. Au vu de ces erreurs, nous
pouvons conclure que notre modle peut dterminer trs prcisment l'enthalpie et l'entropie de la
vapeur d'eau surchauffe.
4) Elaboration des diagrammes de la solution et de l'eau pure
Pour terminer avec l'valuation des proprits thermodynamiques de la solution et de l'eau pure,
nous avons choisi de tracer les principaux diagrammes caractristiques de ces corps. Les figures 22 et
23 prsentent les diagrammes d'Oldham et de Merkel tracs avec toutes les quations d'tats
prsentes prcdemment. Le diagramme d'Oldham reprsente les conditions de saturation de la
pression (P), temprature (T) et concentration (x) de la solution liquide.
[188]
Annexes
Enthalpie (kJ.kg-1)
500
100C
400
90C
80C
2.0 bar
300 70C
1.0 bar
60C
0.5 bar
50C
200
40C
30C
100 20C
Courbe de 10C
cristallisation
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Concentration en H20 (MH20/Msol)
Figure A2-11 : Diagramme d'Oldham de la Figure A2-12 : Diagramme de Merkel de la

solution solution
Le diagramme de Merkel (figure A2-12) permet, en plus des informations donnes par le diagramme
d'Oldham, de lire directement les enthalpies de la solution liquide ce qui est fondamental pour
tablir les bilans nergtiques. C'est un diagramme qui donne les pressions et les tempratures en
fonction des concentrations et des enthalpies de la solution. Nous remarquons que contrairement au
diagramme d'Oldham, les concentrations sont exprimes en teneur en eau.
Temprature (C)
50 bar 10 bar
400 5 bar 1 bar 0,5 bar
350
300 Phase liquide + vapeur

Phase liquide Phase vapeur
50 bar
250
0,1 bar
Courbe de saturation
200
10 bar
150 5 bar
100 1 bar
0,5 bar
50 0,1 bar
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Entropie (kJ.kg-1.K-1)
Figure A2-13 : Diagramme enthalpique de l'eau Figure A2-14 : Diagramme entropique de l'eau
Les figures A2-13 et A2-14 prsentent les diagrammes enthalpique et entropique de l'eau pure en
phase liquide, mlange liquide/vapeur et phase vapeur. Les valeurs des enthalpies et des entropies
sont lisibles directement sur le diagramme en fonction de la temprature et de la pression pour les
phases liquide ou vapeur. Lorsque nous nous situons l'intrieur de la courbe de saturation
(mlange liquide/vapeur) les enthalpies et les entropies sont lisibles en fonction du titre du mlange
et de la temprature ou de la pression
[189]
Annexes
Annexe 3 : Mesures des caractristiques internes la machine et

confrontation modle / mesures
Dans le but de valider les modles numriques de machine absorption, nous avons plac quatre
sondes de tempratures aux bornes de l'changeur des solutions de la machine. Ces sondes vont
mesurer la temprature de la solution l'entre et la sortie du gnrateur et de l'absorbeur. Ce sont
des thermocouples fixs sur le tube dans lequel circule la solution. Pour connaitre la temprature du
fluide l'intrieur du tube, nous devons appliquer un coefficient correcteur qui prend en compte la
rsistance thermique du tube. La figure 1 reprsente une coupe schmatique du tube entour d'un
isolant.
Figure A3-1 : Coupe schmatique du tube entour d'un isolant
En rgime permanent, le flux de chaleur qui sort du tube est donn par la formule suivante :
(Eq. A3.1)
(Eq.A3.2)
avec
Tmesure : la temprature mesure par le thermocouple (en C),

Tfluide : la temprature du fluide (en C),
Tamb : la temprature ambiante (en C),
hi : le coefficient d'change convectif l'intrieur du tube (en W.m-2.K-1),
he : le coefficient d'change convectif l'extrieur du tube (en W.m-2.K-1),
etube et eisolant : les paisseurs du tube et de l'isolant (en m),
tube et isolant : les paisseurs du tube et de l'isolant (en m),
Nous confrontons maintenant les volutions des tempratures aux bornes de l'changeur des
solutions de la machine absorption. Cette tape permet de valider le comportement de cet
changeur.
[190]
Annexes
Temprature solution entre gnrateur Temprature solution sortie gnrateur

70 16 30
Mesures 70 Mesures
Modle 14 Modle
60 25
Rsidu Rsidu
60
12
50 20
10 50
Temprature [C]
Temprature [C]
Rsidu [C]
Rsidu [C]
40 8 15
40
30 6 10
30
4
20 20 5
2
10 10 0
0
0 -2 0 -5
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Temprature solution entre absorbeur Temprature solution sortie absorbeur

50 16 45 16
Mesures Mesures
Rsidu Rsidu
40
12 35 12
35
10 30 10
Temprature [C]
Temprature [C]
Rsidu [C]
Rsidu [C]
30
8 25 8
25
6 20 6
20
4 15 4
15
2 10 2
10
5 0 5 0
0 -2 0 -2
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Figure A3-116 : Comparaison entre les tempratures simules et mesures de la solution l'entre
du gnrateur pour la journe tudie
Lorsque la phase de dmarrage est termine, les valeurs simules sont relativement proches des
mesures, ce qui atteste de la fiabilit des tempratures de la solution aux bornes de l'changeur et
donc dans le gnrateur et l'absorbeur en rgime permanent.

Entre gnrateur 7,9 -0,5 0,7
Sortie gnrateur 10,6 0 1,6
Entre absorbeur 7,4 -0,5 0,7
Sortie absorbeur 8 -0,6 0,6
Tableau A3-1 : Rcapitulatif des rsidus maximum et minimum, et de l'erreur absolue moyenne sur
les tempratures aux bornes de l'changeur des solutions
[191]
Rsum
Depuis quelques annes, les exigences des occupants de btiments ont sensiblement
chang. On observe en effet une demande de confort de plus en plus rigoureux en
particulier en priode estivale. Cette augmentation des besoins de climatisation
induit un accroissement important de la consommation dnergie lectrique dans les
btiments, d une utilisation majoritaire de climatiseurs compression mcanique
de vapeur. Dans ce contexte nergtique difficile, les systmes de rafrachissement
solaire font partie des alternatives intressantes aux systmes de climatisation
classiques, dans la mesure o lnergie primaire est principalement consomme sous
forme de chaleur et provenant du soleil donc gratuite. Lautre grand intrt de ces
procds est que le besoin en rafrachissement concide la plupart du temps avec la
disponibilit du rayonnement solaire.
La comprhension et le dveloppement de cette technologie passent par une tude

exprimentale avec la ralisation d'installations pilotes chelle relle dans le but
dacqurir une exprience concrte. Cest dans ce sens que notre laboratoire sest
propos de mettre en place une plateforme exprimentale dune puissance
frigorifique de 30 kWf charge de rafrachir des locaux d'enseignement de lInstitut
Universitaire Technologique de Saint Pierre La Runion. La premire partie de ce
manuscrit prsente une analyse exprimentale de cette installation.
Une seconde approche purement fondamentale a t envisage avec llaboration

de modles numriques permettant de prdire le comportement de linstallation
dans son ensemble. Ces modles numriques dcrits sous plusieurs niveaux de
finesse, sont valids par les donnes exprimentales avant d'tre utiliss, soit comme
outils de pr-dimensionnement pour les modles descriptions simplifis, soit
comme outil d'optimisation et d'analyse pour les modles dtaills. Le modle
dtaill reprsentant notre plateforme exprimentale a permis de raliser une
optimisation du fonctionnement de l'installation et de proposer des amliorations
pour rduire la consommation d'lectricit et augmenter le coefficient de
performance lectrique global.
Mots cls : rafrachissement solaire, absorption, exprimental, modlisation,

simulation dynamique, optimisation, SPARK, EnergyPlus

2010LARE0020 Marc

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Etude exp

erimentale, mod elisation et optimisation dun

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HAL is a multi-disciplinary open access Larchive ouverte pluridisciplinaire HAL, est

Pour obtenir le grade de

Etude exprimentale, modlisation et optimisation

Thse dirige par Franck LUCAS

Soutenue publiquement le 3 dcembre 2010

Rapporteurs : N. MAZET Directeur de Recherche CNRS, Universit de Perpignan

Examinateurs : M. PONS Charg de Recherche HDR CNRS, LIMSI Orsay

Laboratoire de Physique et Ingnierie Mathmatique pour l'Energie et l'environnemeNT

Pour obtenir le grade de

Etude exprimentale, modlisation et optimisation

Thse dirige par Franck LUCAS

Soutenue publiquement le 3 dcembre 2010

Rapporteurs : N. MAZET Directeur de Recherche CNRS, Universit de Perpignan

Examinateurs : M. PONS Charg de Recherche HDR CNRS, LIMSI Orsay

Laboratoire de Physique et Ingnierie Mathmatique pour l'Energie et l'environnemeNT

Je tiens adresser ma profonde reconnaissance Franck Lucas, Maitre de confrence et Habilit

J'aimerais aussi adresser mes remerciements toute l'quipe pdagogique et administrative du

La comprhension et le dveloppement de cette technologie passent par une tude

Une seconde approche purement fondamentale a t envisage avec llaboration

Mots cls : rafrachissement solaire, absorption, exprimental, modlisation,

But the understanding of this technology has to be refined through experimental

Keywords : solar cooling, absorption, experimental, modeling, dynamic simulation,

Introduction Gnrale ............................................................................................................................. 1

II.3.1 Le champ de capteurs solaires thermiques ................................................................... 29

III.3 Modlisation des ballons de stockage .................................................................................. 69

a1 Coefficient de dperdition thermique par conduction du capteur solaire [W.m-2.K]

Flux exergtique [W]

b Exergie spcifique [J/kg]

C/Cp Chaleur massique [J.kg-1.K-1]

Flux de chaleur [W]

f Puissance frigorifique [W]

Rendement ou efficacit [-]

0 Facteur de conversion optique [-]

Conductivit thermique [W.m-1.K-1]

Depuis le dbut du sicle dernier, la temprature moyenne la surface de la Terre a augment

L'approche exprimentale [Prez de Vinaspre, 2004; Gommed, 2007; Pongtornkulpanich,

Avant daborder la problmatique du rafrachissement des btiments, il semble important de clarifier

I.2 Etat de l'art des capteurs solaires appliqus aux techniques de

I.2.1 Les capteurs solaires photovoltaques

Figure I-1 : Schma de principe d'une photopile

I.2.2 Les capteurs solaires thermiques

I.2.2.1 Les capteurs solaires air

I.2.2.2 Les capteurs plans vitrs et non vitrs

Figure I-3 : Schma de principe d'un capteur plan vitr

I.2.2.3 Les capteurs sous vide

Figure I-4 : Schma de principe d'un capteur sous vide

I.2.2.4 Les capteurs concentration ou parabolique

Figure I-5 : Schma de principe d'un capteur concentration

I.3 Les diffrentes technologies de rafrachissement solaire

I.3.1 Les systmes de rafrachissement solaires lectriques

Les particularits de ce systme

I.3.2 Les systmes de rafrachissement solaire cycle ouvert dessiccation

Les particularits de ce systme

I.3.3 Les systmes de rafrachissement solaire cycle ferm sorption

I.3.3.1 Les cycles ferms adsorption physique

Figure I-9 : Cycle adsorption discontinu ( gauche) et quasi-continu ( droite)

De nombreux travaux font tat de dveloppements dinstallation de rfrigration solaire

I.3.3.2 Les procds thermochimiques ferms ou raction chimique

Les applications du procd de raction chimique au rafrachissement sont rares. Le Laboratoire