UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUIMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERIA TEXTIL

LABORATORIO DE SISTEMA FORMADORES DE HILOS III

PIT-23/A
PERIODO ACADMICO 2017-1
INFORME N 2
TALLER 2: CONERA SCHWEITER

PROFESOR: Ing. Carmen Nuez

REALIZADO POR: SUREZ PEA JOS GUIDO
YAURI CAMARENA JUAN GABRIEL
VIDAL ALBORNOZ YIRO JHAIR

FECHA DE REALIZACION DE LA PRCTICA: 19/04/17

FECHA DE ENTREGA DEL INFOMRE: 26/04/17

LIMA - PERU
 NDICE

1. Objetivo general...3
2. Fundamento terico3
3. Materiales y equipos...5
4. Clculos y resultados......6
5. Observaciones..9
6. Conclusiones...10
7. Recomendaciones..10
8. Bibliografa........10

1. OBJETIVO GENERAL
Conocer el mecanismo de funcionamiento, propiedades e importancia de la
conera en el proceso de hilatura.
conocer el sistema de purgado y su ubicacin en las coneras SCHWEITER
y FOSTER MODEL 102; as como su funcionamiento.

2. FUNDAMENTO TEORICO
La conera tiene por objeto reunir varias husadas en una bobina, facilitando las
operaciones posteriores de urdido, tisaje, etc. Se aprovecha este trasvase de
hilo para depurarlo de los defectos de masa no deseados y opcionalmente,

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para todos aquellos hilos que lo requieran, darle un suavizado con una pastilla
de parafina.
Descripcin del funcionamiento:
Se colocan las canillas provenientes de la continua en la fileta, la cual tiene
forma circular y gira segn sea necesario. En esta los hilos siempre estn
tensos debido a que en el medio de la fileta hay un sistema de succin por
aire que jala a los hilos hacia el centro. Cuando la conera necesita hilo, la
canilla cae de la fileta y se ubica en la parte inferior de la conera; mediante un
sistema de ganchos se jalan las puntas de los hilos del hilo de la canilla y el del
cono, para luego ser empalmados.
En la parte inferior de la conera, se encentra un sistema de anti baln, el cual
evita que los hilos se enreden. A continuacin, el hilo subir hasta llegar a
sistema de pre-purgado, el cual tiene la funcin de evitar que pasen defectos
grandes que puedan tener las canillas. Seguidamente el hilo pasara por el
tensor de hilo, el cual puede ser graduado segn se requiera. Ahora el hilo
pasar a travs del purgador el cual se encargar de reducir en lo posible la
cantidad de defectos como las partes gruesas. En el caso de la conera
SCHWEITER, esta posee un purgador marca USTER el cual puedes regular
tanto la longitud y el dimetro del defecto, este ltimo respecto al dimetro
normal del hilo. Si estos parmetros son sobrepasados el purgador cortar el
hilo y cambiar de canilla.

Luego de pasar a travs de lo anteriormente nombrado el hilo pasara por

sistema de parafinado, el cual tiene por objetivo reducir la friccin entre los
hilos y las partes metlicas. Adems de otorgarle cierta suavidad al hilo.
Ahora el hilo es conducido hacia el cilindro ranurado, el cual gua el hilo a lo
largo de la generatriz del cono de extremo a extremo, dndole su aspecto
espiralado final.
Finalmente, el hilo pasara al cono, el cual est colocado sobre un brazo
tensor, este variara su velocidad segn el hilo va siendo embobinado a su
alrededor. Una vez alcanzado el metraje o el dimetro final establecido, se
proceder a levantar el brazo tensor y cambiar el cono con el material por un
cono vaco manualmente.

Partes (referencia conera SCHWEITER):

Regulador
de 3
Constante
dielctrica
del
 Regulador
de Ttulo
del hilo
Dimetro
Velocidad mximo del
del defecto (%)
enconado Longitud
mximo
del
defecto

Cono
Cilindro
ranurad
o

Sistema
de
parafina

Purgad
or

Tensor gua
hilo
Pre-
purgador

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 Brazo
Regulador tensor
de presin

Fileta

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Guantes

Linterna

Waype

4. CALCULOS Y RESULTADOS

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1. Si el cono es 30/1 calcule la produccin terica horaria por huso y de
toda la maquina

Numero de husos: 24
m
V= 14 00 min

Vcilindro 0.59 60
P=
1000 titulosalida

14 00 0.59 60
P=
1000 30

kg
P=1.652
h. huso

kg
Ptotal=1.652 24 husos
h . huso

Kg
Ptotal=40
h

2. Explicar el purgado y la cifra de material

Purgado
Es la deteccin y eliminacin de defectos del hilo, se realiza durante el
bobinado. Los purgadores forman parte de la bobinadora. La eliminacin de
un defecto exige que se detenga el proceso de bobinado, es necesario que
se elimine este defecto y luego unir nuevamente los extremos del hilo, esta
interrupcin ocasiona prdidas de produccin.
En la conera SCHWEITER se tiene un purgador elctrico capacitivo que
mide el campo electromagntico por alta frecuencia, esta mide la variacin
de masa del hilo y el porcentaje de variacin del ancho del hilo, los cuales al
pasarse de los parmetros establecidos automticamente se activa las
cuchillas se cortan el hilo y la maquina hace un paro para anudar los
extremos del hilo.

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 En la conera FOSTER MODEL 102 se tiene un purgador mecnico, el hilo
pasaba por una rendija graduable. Cuando el hilo tena un punto grueso este
se rompa ya que la rendija se encontraba calibrada a lo deseado. El hilo
despus de ser purgado se anudaba manualmente.

Cifra de material
Para poder ajustar el purgador debemos indicar en la central de mando del
purgador una cifra correspondiente al hilo a tratar (material). En los
purgadores antiguos como en la conera FOSTER MODEL 102, conviene
elegir la cifra de material segn la humedad de la sala donde se encuentra la
conera. En los purgadores modernos como en la conera SCHWEITER, al
tratarse de un purgador con un sistema capacitivo, la capacidad de este que
es directamente proporcional a la constante dielctrica, es muy sensible a la
humedad como tambin lo es a las variaciones de la mezcla de fibras que
integra el hilo, a los ensimajes y los colorantes premetalizados.

La relacin entre la fibra y la cifra de material se indica en la siguiente tabla:

FIBRA CIFRA DE MATERIAL

Algodn Humedad relativa del aire del 65%: 7.5
Lana Humedad relativa del aire del 80%: 8.5
Viscosa Humedad relativa del aire del 50%: 6.5
Acrlico
Acetato 5.5
Poliamida
Polipropileno 4.5
Polister 3.5
Cloruro de polivinilo 2.5

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 En los purgadores antiguos se tiene que un desajuste en un punto en la cifra
del material representa, aproximadamente, un 10% del ajuste de la
sensibilidad. En los purgadores capacitivos se cumple que el producto de la
cifra de material por la sensibilidad se mantiene siempre constante.
En los modernos purgadores, la cifra de material se ajusta automticamente
comparando todos los valores individuales de los purgadores conectados a
la central de mando.

3. Si la canilla pesa 80g (peso neto) y el cono 2.5 Kg Cuantas canillas

conforman el cono?, y si la canilla presenta 2 roturas/canilla Cuantos
empalmes tendr el cono?

El cono pesa (neto): 2.5Kg = 2500g

La canilla pesa (neto): 80g

2500
=31.25
80

Por lo que 32 canillas conforman el cono

Cantidad de empalmes que tendr el cono

roturas canillas empalme enpalmes

2 32 1 =64
canilla cono rotura cono

5. OBSERVACIONES

FOSTER MACHINE SWCHOWERTER

10 conos de salida
Presenta parafinado
Sistema de purgado
mecnico
Solo corta el hilos y se
detiene el enconado hasta
que el operario anude la
rotura para despus el
mismo poner en marcha el
embobinado
La graduacin del sistema de
purgado se grada con una
llave especial
10 conos de salida
Presenta parafinado
Sistema de purgado
automtico
A travs de sensores la
maquina corta con una
cuchilla y ella misma la
vuelve a anudar con el hilo
proveniente de un sistema
automtico de canillas a un
lado de los conos
Presenta un panel de
control en el cual se

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 Presenta un sistema un grada:
sistema de recoleccin de Velocidad de
conos en la parte inferior enconado
para su recoleccin (300 1400 m/min)
Presenta dos motores , cada Mnimo de
uno engrana a 5 conos porcentaje del
ancho para purgar
(70 300 %)
Longitud mxima de
la porcin a defecto
a purgar (1.2 16
cm)
Variacin del titulo a
usar
(6 140 Ne )
Presenta graduacin de la
presin del cono con el
cilindro ranurado y tambin
para el sistema de
parafinado

6. CONCLUSIONES
La principal funcin de la conera es reunir el material de varias canillas en
un solo cono. Y como funcin extra reduce la cantidad de defectos en el
hilo.
El proceso de parafinado disminuye la friccin hilo- metal, as como
tambin le otorga una suavidad extra.
La mudada de la canilla es automtica en la conera SCHWEITER y manual
en la conera FOSTER MODEL 102, pero en ambas el cambio de cono es
manual.
Los parmetros del sistema de purgado deben ser modificados segn el
tipo de material a trabajar y el criterio del encargado.
La conera SCHWEITER tiene una sola unida de empalme.

7. RECOMENDACIONES
Ambos coneras deberan estar en funcionamiento ya que se entendi de
forma clara y precia los movimientos cinemticos al presenciar el
funcionamiento de la conera FOSTER MACHINE.
El sistema de purgado de la Foster machine es ms peligrosa ya que se
tiene que calibrar de forma manual con una llave especial y lo tiene que
hacer el operario, se debera tener un panel de control alejado del sistema
mecnico para que sea ms seguro para el personal.

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 Ambas coneras deben tener la mayor atencin posible, ya que en pleno
laboratorio se encendi por error la conera FOSTER MACHINE y pudo
generar estragos tanto en el producto como en el personal, cada operario
debe estar muy capacitado para que cumpla su funcin, tanto en planta
como en los laboratorios.

8. BIBLIOGRAFIA
Marsal Amens Feliu. Gestin de la produccin y de la calidad en las fibras
cortas. Primera edicin.
http://dubbaytex.blogspot.pe/2013/11/maquinaria-conera-en-ocasiones-
tambien.html

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