Kevyn Roberto Valdez Garca - 27506

1.- Sistema de Produccin

Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la
descripcin, la ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los
responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones.

- Es aquel que se utiliza en todo tipo de negocios, utiliza recursos para transformar las
entradas en algunas salidas deseadas. Las entradas pueden ser la materia prima, un cliente o
un producto terminado de otro sistema

2.- Sistema de Produccin de Toyota

Qu lo diferencia de los dems sistemas de produccin? Por qu lleg a ser tan

exitoso? Analizando estos 14 Principios uno puede comenzar a responder estas preguntas.
Para facilitar su comprensin, el autor dividi estos principios en cuatro categoras a las que
denomin las '4P' porque cada una de ellas comienza con P en idioma ingls: Filosofa
(Philosophy), Proceso (Process), Gente y Socios (People and Partners) y Resolucin de
Problemas (Problem Solving). El modelo de las 4P de Liker se representa grficamente
mediante una pirmide con base en la Filosofa y ascendiente hasta la Resolucin de
Problemas. Desarrollaremos cada categora, detallando cada uno de los principios incluidos
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(I) Filosofa a largo plazo.

Como estamos acostumbrados, todo sistema o concepto de origen japons constituye no slo
un modo de trabajar, de hacer las cosas, sino que tiene base en una filosofa, en un modo de
pensar y ver las cosas. Una manera de vivir alineada con principios arraigados. Como
filosofa oriental, TPS basa sus decisiones en el largo plazo, sin buscar resultados inmediatos
y efmeros. Toda la organizacin debe estar alineada con la filosofa, y entender que no se
busca nicamente el lucro.

Principio # 1: Basar decisiones de la direccin en filosofa de largo plazo, an a expensas de

metas financieras de corto plazo.

(II) El proceso correcto producir los resultados correctos.

Esta categora se centra en los principios fundamentales que rigen el funcionamiento del
pensamiento Just In Time (JIT). Contempla los principios que tienen que ver con lo
operativo y estratgico del sistema.

Principio # 2: Crear un flujo de proceso continuo que lleve los procesos a la superficie.

Principio # 3: Usar sistemas pull para evitar la sobreproduccin.

Principio # 4: Elevar la carga de trabajo (heijunka): 'Trabaje como una tortuga, no como
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liebre'.

Principio # 5: Construir una cultura de detener los problemas fijos, para conseguir la calidad
correcta la primera vez.

Principio # 6: Las tareas estandarizadas son fundamentales para la mejora continua y el

empoderamiento del empleado.

Principio # 7: Usar el control visual para los problemas no se escondan.

Principio # 8: Usar slo tecnologa confiable, testeada exhaustivamente que sirva a los
procesos y la gente.

(III) Agregar valor a la organizacin desarrollando a su gente y socios.

Los socios y proveedores conforman una red de mutua colaboracin. Son propiamente una
extensin del propio negocio. El grado de participacin en los cambios y las mejoras es
fundamental.

Principio # 9: Generar lderes que entiendan profundamente el trabajo, vivan la filosofa y

enseen esto a otros.

Principio # 10: Desarrollar gente excepcional y grupos que sigan la filosofa de su compaa.

Principio # 11: Respetar la red extendida de socios y proveedores, desafindolos y

ayudndolos a mejorar.

(IV) Solucionar continuamente los problemas lleva al aprendizaje organizacional.

Toyota posee un sistema muy particular de gestin del conocimiento, el cual ser
desarrollado con mayor detalle en otras publicaciones: el concepto de genchi genbutsu, que
involucra a la gente en el anlisis de un problema invitndola a ver las cosas por s misma,
personalmente en el lugar real de ocurrencia. Esto evita subjetividades propias de la
abstraccin o de basarse en opiniones o comentarios de un tercero. Tambin se considera la
importancia de nemawashi, como un mtodo sumamente innovador de toma de decisiones
basado en el consenso. Por ltimo, dos conceptos ancestrales, que son la esencia de los
sistemas de produccin japoneses: la bsqueda de la mejora continua, el kaizen, y la auto-
reflexin y el reconocimiento y aprendizaje de los errores: el hansei.

Principio # 12: Ir y ver por uno mismo para entender profundamente la situacin (genchi
genbutsu).

Principio # 13: Tomar decisiones lentamente, por consenso y considerando todas las
opciones detalladamente, e implementar decisiones rpidamente (nemawashi).
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Principio # 14: Convertirse en una organizacin que aprende a travs de reflexiones

constantes (hansei) y mejora continua (kaizen).

3.- Como desplegar la cultura (filosofa) en la organizacin?

La cultura en la organizacin parte del liderazgo, de la capacitacin, supervisin y
retroalimentacin. Es necesario tener las bases y pilares fuertes para poder transmitir a toda
la organizacin los valores y la manera de trabajar para crear eficiencia y eficacia en los
procesos y reducir incertidumbre y costos por medio de un lder,
Liderazgo-valores-supervisin-capacitacin-retroalimentacin

4.- Administracin Visual

Visual Management (VM), la Administracin Visual es el smbolo de la gestin moderna de

una compaa. Las empresas que poseen estas herramientas, generan un tipo de atmsfera
que continuamente controla la seguridad, los costos y la calidad como punto principal.

La metodologa de implementacin es muy simple y conducir, en un corto periodo, a la

organizacin a desplegar tableros de control, en los principales procesos productivos.

Los mtodos de administracin visual tienen por objeto aumentar la eficiencia y la eficacia
de un proceso al hacer los pasos de ese proceso ms visible.

5.- Procesos Estables y Estandarizados

Procesos Estandarizados: Son aquellos donde se plasma la mejor manera actual como base
para la mejora continua.

Procesos Estables:

6.- Nivelacin de la produccin (heijunka)

Flujo en el rea de produccin, elevar el nivel de carga,
Encontrar un equilibrio en los productos para que la produccin este balanceada en los
niveles de carga con buenas materiales y servicios.

7.- Justo a tiempo

Alcanzar una produccin de gran volumen empleando inventarios mnimos de materias
primas, solo lo necesario y cuando es necesario.

8.- Jidoka
Generar calidad de origen apoyado en la auto inspeccin

9.- Personal de trabajo en equipo

Consiste en que el personal tenga metas en comn, objetivos valores, trabaje en equipo
escuchando y opinando, conozcan sus roles y responsabilidades.
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10.-Mejora Continua:
Conjunto de prcticas para hacer ms eficientes los procesos, reducir costos, aumentar
calidad, seguridad, entre otras cosas.

11.-Reduccion del desperdicio (Enumralos, 8 desperdicios y explica)

Eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido u optimizacin de uso de
los recursos escasos (capital, gente y espacio)

- Sobreproduccin Esperas Transportamiento Innecesario Sobreprocesamiento

- Exceso de Inventario Movimientos Innecesarios Defectos Creatividad no utilizada

12.-Indicadores del sistema de produccin

Seguridad Se basan en accidentes,
Calidad Monitorear garantas, defectos
Costo Reduccin de los desperdicios
Entrega
Moral- Monitores de motivacin, rotacin, y aportacin de parte de los empleados
Medio ambiente Monitoreo de impacto ambiental

13.- Cadena de suministro (de un tipo fbrica de un equipo original)

Es una red de instalaciones y medios de distribucin que tiene por funcin la obtencin de
materiales, transformacin de dichos materiales en productos intermedios y productos
terminados y distribucin de estos productos terminados a los consumidores.

14.- Que es la administracin de operaciones?

Se define como el diseo, la operacin y la mejora de los sistemas que crean y entregan los
principales productos y servicios de la empresa.

15.- Tipos de decisiones

Decisin Estratgica (largo plazo)
Decisin Tctica (mediano plazo)
Decisin de control y planeacin operacional (corto plazo)
16.- Ejemplo de sistema de produccin y clasificacin
Sistema-Entrada principal-Recursos-Principales funciones de transformacin-
principal produccin deseada
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Clasificacin:

Fsicos Como en la manufacturacin

Ubicacin Como en la transportacin
Intercambio Como en el medio
Almacenamiento Como en las bodegas
Fisiolgicas Como en la salud
Informacin Como en las telecomunicaciones

17.- Produccin de bienes y servicios (dif)

Diferencia esencial es que el servicio es un proceso intangible mientras que un bien es la
salida fsica de un proceso.

18.- Eficiencia y Eficacia

Eficiencia: Hacer algo al ms bajo costo posible

Efectividad: Hacer las cosas correctas que lleguen a crear el mayor valor posible para la
compaa.

19.- Servicios fundamentales, Valor Agregado

Servicios Fundamentales: Son las caractersticas bsicas que los clientes buscan en el
producto que compren. Funcin primordial del producto.

Valor Agregado: Servicio que diferencia a la organizacin de sus competidores y que

desarrollan relaciones que vinculan a la empresa con los clientes de forma positiva.

20.- Frmula de productividad y definicin

Productividad es el empleo eficaz y eficiente de los recursos tcnicos, materiales y humanos

en la produccin de bienes y servicios con calidad. Productividad es todo aumento de
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volumen de produccin (output) que no se explica mediante incrementos en los recursos de

capital de trabajo.

Productividad = produccin / insumos.

Salidas/Entradas

La productividad no es una medida de la produccin ni de la cantidad que se ha fabricado

(Bain, 1985). Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para
cumplir los resultado especficos deseados.

Productividad= Produccin = Resultados logrados

Insumos Recursos empleados

21.- Solucin de problemas (8D y 7 Pasos)

8D es una metodologa Sistemtica para identificar, corregir y eliminar problemas. 8D

significa 8 Disciplinas (8 pasos + Disciplina =8D), que Permite desarrollar ventajas
competitivas al solucionar rpida y efectivamente los problemas, mantener a los clientes por
el buen servicio y la calidad en los productos que se proveen, disminuir la cantidad de
problemas dentro de la organizacin.

Las etapas de la metodologa son:

D0: Preprese para el proceso de Global 8ds.

D1: Establecer el equipo.
D2: Describa el problema.
D3: Desarrolle acciones de contencin interinas (ICAs).
D4: Defina y verifique la causa raz y punto de escape.
D5: Elija y verifique las acciones correctivas permanentes (PCAs).
D6: Implemente y valide las acciones correctivas permanentes.
D7: Prevenga la repeticin.
D8: Reconozca al equipo y las contribuciones individuales.

7 Pasos de accin correctiva

Las etapas de la metodologa son:

E1: Descripcin del problema.

E2: Acciones interinas y de contencin.
E3: Analizar causa raz.
E4: Establecer acciones permanentes.
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E5: Verificacin.
E6: Control.
E7: Prevencin.