Experienci UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL

TRANSFERENCIA DE CALOR 2do Semestre 2013

a N4
La conduccin es el mecanismo de transferencia de calor
ms preponderante en slidos. Debido a su importancia,
en el laboratorio se harn experiencias de conduccin
Conducci
radial en slidos de distinto material y forma para n Radial y
analizar diferencias. Adems se estudiara la conduccin
de calor a travs de una pared compuesta de distintos en Slidos
materiales

Profesor
Patricio
Nez
Ayudant
e
 David
Huserman
Bloque
Viernes 7
Integrant
es
Rodrigo
Nez

Jos
Ramos

I. Parte Conceptual
1. Explique el funcionamiento de los siguientes equipos:
a) Bomba peristltica con desplazamiento positivo12.
b) Termo de bao termorregulado.
c) Sistema de refrigeracin3.
d) Tanque con serpentn y agitador4.
a) La bomba peristltica opera con dos sensores de temperatura, los que activan la bomba al
detectar cambios en la temperatura del aire, lo que la hace apropiada para muchas
aplicaciones. Generalmente se coloca en el cielo falso y aspira los condensados de los
climatizadores murales, cuando una evacuacin por gravedad es poco esttica o
imposible. La bomba funciona constantemente mientras el sistema de aire acondicionado
est enfriando. Cuando el modo fro se desconecta, un temporizador de 3 minutos asegura
que la bandeja de condensados se vace antes que la bomba se pare.
El fluido es contenido dentro de un tubo flexible empotrado dentro de una cubierta
circular de la bomba. Un rotor con un nmero de rodillos unidos a la circunferencia
externa comprimen el tubo flexible. Mientras que el rotor da vuelta, el fluido a ser
bombeado para moverse a travs del tubo. Adicionalmente, mientras el tubo se vuelve a
1 http://www.aspenpumps.com/es/universal.html

2 http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_perist%C3%A1ltica

3 http://termoaplicadaunefm.files.wordpress.com/2009/02/guia-tecnica-electiva1.pdf

4 http://simulacionprocesos.wikispaces.com/Agitadores
 abrir a su estado natural despus de la restitucin, el flujo del fluido es inducido a la
bomba.

b) Es un estanque que contiene una resistencia en su base que calienta el fluido de servicio
que se encuentra dentro de l. La caracterstica especial que tiene este sistema, es que al
llegar a una cierta temperatura deseada, la resistencia deja de funcionar y as no calienta
ms el producto que se encuentra dentro.

c) El mtodo ms comn de refrigeracin consiste en la circulacin de un refrigerante en un

circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar en un ciclo continuo. Si no
existen prdidas, el refrigerante sirve para toda la vida til del sistema. Todo lo que se
necesita para mantener el enfriamiento es un suministro continuo de energa y un mtodo
para disipar el calor. Los dos tipos principales de sistemas de refrigeracin son el sistema
de compresin, empleado en los refrigeradores domsticos grandes y en la mayora de los
aparatos de aire acondicionado, y el sistema de absorcin, que en la actualidad se usa
sobre todo en los acondicionadores de aire por calor, aunque en el pasado tambin se
empleaba en refrigeradores domsticos por calor.
d) Es un dispositivo impulsado por un rodete que se utiliza para homogenizar una solucin
que se encuentra en un recipiente. Es importante mencionar que el tipo de agitador se
debe elegir de acuerdo a la viscosidad del fluido a agitarse.

2. Cundo se utilizan procesos discontinuos? Realice un cuadro comparativo entre un

proceso por lotes y uno continuo. Considere variables de produccin, costo, tiempo,
caracterstica del producto, seguridad. Comente y analice de modo global su cuadro.

Se selecciona un proceso discontinuo cuando estn involucradas operaciones peligrosas en donde

se deben separar componentes para evitar explosiones. Tambin se utilizan procesos batch
cuando la seguridad depende de la pureza del producto (siempre que se realice un buen control
analtico de la calidad del producto). Tambin para procesos simples, los procesos batch otorgan
mejores rendimientos de producto que un proceso continuo. A continuacin se presenta un cuadro
donde se comparan los procesos descontinuos o batch con uno continuo:

Caracterst Lotes Continuo

ica
Produccin Est diseado para poder ser Estn diseados para
capaz de producir distintos tipos producir cierto tipo de
de productos. productos especficos.
 Costo Ofrecen una gran variedad de Poseen una ventaja de
productos lo que es muy necesario economa de escala,
en mercados como el alimenticio, produccin en gran
qumico y farmacutico altamente volumen de un
competitivos, por eso prefieren producto estndar
variedad antes que cantidad. proporciona una buena
cantidad de
recuperacin de
inversin.
Tiempo En trminos de tiempo, un proceso A medida que los
por lotes contempla un tiempo de reactivos van entrando
carga y de descarga del reactor, al reactor, los
un tiempo de reaccin, y un productos van saliendo
tiempo de mantencin o limpieza y no contempla en su
del reactor, por lo que conlleva un ciclo tiempo de carga o
tiempo ms grande asociado. descarga, solo tiempo
de mantencin pero
que se realiza cada
ciertos periodos de
tiempo de uso de los
equipos.
Producto Cantidad limitada (lote). Un flujo continuo y
permanente.
Seguridad Se necesita que sea regulado y Se necesita que sea
mantenido como parte de las regulado solo cuando
operaciones del proceso. aparecen anomalas en
Anomalas pueden ser controladas el proceso.
ms rpidamente deteniendo la
carga de reactivos y posterior
inspeccin de seguridad.
Tabla 1.- Cuadro comparativo sistema batch versus sistema continuo.
3. Indique cmo se calcula la produccin (en magnitud de masa) por unidad de tiempo en
un proceso por lotes. Enuncie todos los supuestos que sean necesarios y seale claramente la
notacin empleada.

Respuesta:
3
Produccin=V ( U . de largo )
[ U . de masa
][
( U .de largo ) 3
x
Da
] [ ]
U . de tiempo
y
NC
Da

Supuesto: Se realiza la produccin de forma diaria, durante una unidad de tiempo

incgnita (meses, aos, dcadas, etc)
 V representa el volumen de la produccin por ciclos.
es la densidad del producto.

x es el tiempo que durar la produccin, pueden ser horas, das, das/ao, etc

y es el nmero de ciclos que se puede realizar por da

Como se observa, la unidad final de la produccin ser de [ U . de masa

U . de tiempo ] .

4. En qu influye la geometra de un estanque en el que se realiza una mezcla con agitacin

y variacin de temperatura? En base a sus conocimientos e investigaciones, qu
configuracin cree que es la ms adecuada? Fundamente.

A la hora de seleccionar un tipo de reactor, estn los de geometra cilndrica y tambin estn los
de geometra rectangular. As, cuando comienza la transferencia de calor en la etapa de
calentamiento por ejemplo, se tendr que la transferencia se ver favorecida en los estanques de
tipo cilndricos debido a que estos no poseen esquinas, lugares que entorpecen o desfavorecen el
movimiento de las masas de fluidos como podran suceder en un reactor de geometra rectangular
donde en estas esquinas podran haber acumulaciones de fluido que tal vez no se mueva con la
conveccin bajando inevitablemente la eficiencia de la transferencia. Es as como
A nivel industrial se prefieren los reactores cilndricos dado que no solo maximizan el rea
disponible para la conveccin, sino que tambin permite optimizar los recursos debido a que se
necesitara menos cantidad de servicio y se ahorrara en mantencin de los reactores debido a la
acumulacin de sustancia en las esquinas.

5. En base a la experiencia, qu valor del coeficiente de transferencia de calor ser mayor,

el de calentamiento o enfriamiento? Fundamente de manera precisa y concisa.

Se espera que el coeficiente global de transferencia de calor mayor sea en el proceso de

calentamiento, pues el coeficiente de conveccin en general es mayor a altas temperaturas, por lo
tanto, no slo el coeficiente es mayor para el producto, sino tambin para el fluido de servicio, el
cual es comnmente agua, cuyo coeficiente en estado gaseoso tiene un valor de
2 2
8000[kCal /m C] (usado para calentar) y en estado lquido es de 4000 [kCal/m C] .

6. Explique el proceso de cristalizacin y genere una ecuacin que represente la solubilidad

del sulfato de cobre en funcin de la temperatura. Apyese en los datos de solubilidad
entregados en el ejercicio 1, tabla 1.2.
La formacin de cristales consiste en un mtodo de separacin de un soluto de una solucin
mediante la decantacin de estos en el fondo del recipiente o reactor donde se produzca la
separacin. Una vez que estn formados los cristales estos se separan de la solucin obtenindose
altas concentraciones del soluto en los cristales. La clave del proceso est en la sobresaturacin,
es esta la que impulsa la formacin de los cristales y su posterior crecimiento.
En base a los datos experimentales de la tabla 1.2 se gener el siguiente grfico donde se puede
ver la relacin que tiene la solubilidad del sulfato de cobre a medida que se aumenta la
temperatura:

120
f(x) = 0.01x^2 + 0.25x + 23.95
100 R = 1

80

60
Solubilidad[g/100(gH2O)]
40

20

0
0 20 40 60 80 100 120

Temperatura[C]

Grfico 1.- Solubilidad del sulfato de cobre en funcin de la temperatura.

El Grfico 1 permite identificar qu lnea de tendencia presenta el sulfato de cobre. En efecto, la

tendencia que mejor representa el comportamiento fue polinomica como se puede ver en la
ecuacin entregada por el grfico 1, esta tendencia es con seguridad la ms acertada, prueba de
esto es el valor del R2 conocido como coeficiente de correlacin, valor que dice que tan
relacionados estn los datos entre s. Es por este valor que es el ms alto para las distintas lneas
de tendencia, que se seleccion la tendencia polinomica. As, es posible obtener una ecuacin
para el comportamiento de la solubilidad del sulfato con la temperatura:
 S (T )=0,0064 T 2 +0,2527 T +23,95

Donde S es la solubilidad del sulfato de cobre y T la temperatura.

7. Mencione y explique formas de aumentar el coeficiente global de transferencia de calor.

Respuesta: U depende de los coeficientes de conveccin y conduccin del sistema en cuestin,

ms claro sera decir que:
1
U=
Rtotal A

En un sistema formado por paredes rectangulares como muestra la siguiente figura:

Figura 1.- Sistema formado por 2 placas rectangulares con diferentes valores de k y L.

1
U=

([ h1 )+( k )+( k )+( h1 )]

LA LB
1 A B 3

Y para un sistema formado por cilindros, como muestra la siguiente figura:

 Figura 2.- Sistema formado por 2 placas rectancilindros con diferentes valores de k y r.

1
U=

[( ) (
1
h1
r r
k A k1
r r
kB k2)( r 1
+ 1 ln 2 + 1 ln 3 + 1
r 3 h3 ) ( )]
Como se puede observar U depende de los materiales usados en el estanque, ya que, el valor de k
depende del tipo de material, adems segn sea forma de transferencia por conveccin (natural o
forzada), pues de estos parmetros depende su coeficiente convectivo. Por tanto se debe buscar la
forma de favorecer la conveccin y as aumentar el valor de h, consecuencia de esto aumentar
U.

8. Demuestre la relacin que vincula al coeficiente de transferencia de calor convectivo con

la variacin de las en un sistema agitado como el que emplear en el laboratorio.
En primer lugar, se tiene la expresin para el flujo de calor producto de la conveccin:

q conveccion=h T A

Donde el h es el coeficiente convectivo del material. Sin embargo, este coeficiente depende

de tres nmeros adimensionales, el nmero de Reynolds , el nmero de Nusselt Nu y el

nmero de Prandtl Pr :

h=h( , Nu , Pr)

Ahora bien, yendo a la definicin de cada uno de estos nmeros adimensionales se tiene que:
vD
= (1)

 2 1 M
B
Nu= A 3 Pr 3
( )
wB
=
h L
k
( 2)

Esta correlacin para el nmero de Nusselt corresponde a la de un estanque agitado donde A y M

son valores constantes tabulados. Y finalmente, se tiene que el nmero de Prandtl se expresa
como:

Cp
Pr= (3)
k

Asumiendo que todas las propiedades se mantienen constantes y que el cambio de las rpm
solo afecta la velocidad del fluido, solo el nmero de Reynolds se ver afectado ya que la
velocidad con las rpm se relacionan de la siguiente manera:

v 60
rpm= ( 4)
D

Usando la notacin de antiguo y nuevo para el coeficiente convectivo y las rpm antigua y
nueva se tiene que el Reynolds queda expresado de la siguiente manera:

D rpmantiguo D
= (5)
60

Eso por una parte, y por otro lado, el nmero de Prandtl se considerar constante debido a que el
fluido es el mismo antes y despus del cambio de rpm:

Pr= =cte(6)

Con las ltimas dos expresiones se entra en la expresin para el nmero de Nusselt:

D rpmantiguo D 23 31 B M
Nu= A
60

wB ( ) =(h antiguo L)/k (7)

Ahora bien, planteando el mismo desarrollo pero para el coeficiente convectivo y las rpm nuevas,
se tiene que:
 2 1 M
D rpmnueva D 3 3 B
Nu= A
60

( )
wB
=(hnueva L)/k (8)

Finalmente, y recordando que a excepcin del coeficiente convectivo y las revoluciones por
minuto o rpm, todas las dems propiedades se mantienen constantes y que no se tiene cuidado de
las unidades debido a que son nmeros adimensionales se tiene que al dividir las ltimas dos
expresiones (7) entre (8) se tiene la expresin pedida:
D rpmantiguo D 23 13 B M
A
60

( )
wB
=(hantiguo L)/ k

D rpmnueva D 23 13 B M

A
60
( )
wB
=(hnueva L)/k

hantiguo rpmantiguo 2 /3
=( )
hnueva rpmnueva

9. Investigue correlaciones para el coeficiente de transferencia de calor de reactores

enchaquetados. Abarque todos los posibles coeficientes. Mencione las referencias utilizadas
para cada uno5.

hio hi
U=
hio +hi

Estos son coeficientes de transferencia de calor del fluido exterior e interior. Y viene del inverso
de U que es la suma de los inversos de ambos coeficientes.

La segunda relacin que se presentar a continuacin, se presenta en aparatos de transferencia de

calor que han estado mucho tiempo en funcionamiento y comienzan a depositar tipo de residuos o
incrustaciones en el interior o exterior de las tuberas, aadiendo otro tipo adicional de resistencia
para el clculo de U, a pesar de que los valores de h se mantienen constantes. Se introduce un
factor denominado de obstruccin para el fluido interior ( R ) y otro para el fluido exterior (
Rext
) donde la suma de esta forma el factor de obstruccin (total):

Rd =R + R ext

5 http://www.bdigital.unal.edu.co/1177/1/linamariaarboledaramirez.2003.pdf.pdf
Estos factores pueden ser considerador muy delgados para lodos, pero bastante
considerablemente gruesos para incrustaciones, que tiene k mayor que los lodos. El valor
Uc
obtenido anteriormente se obtuvo nicamente a partir de los h y se denominar como .
UD
Ahora para el coeficiente global que si toma en cuenta los lodos o basura se calcula
mediante:

1 1
= + Rd
U D UC

Por lo tanto el calor transferido en el reactor, llamada ecuacin de Fourier terminara de escribirse
como:
QT =U D A T

La ltima ecuacin encontrada es la que relaciona el factor calrico [-] con los coeficientes
totales en la terminal fra (Uc) y la terminal caliente (Uh).

U h U c
Kc=
Uc

10. Explique al menos tres tipos de refrigeracin de sistemas Batch.

Sistema de chaqueta calefactora: recubrimiento que rodea al reactor y por donde se hace pasar
flujo de servicio para la refrigeracin del sistema cuando sea requerido.

Serpentn: Tubo plegado en s mismo que est en contacto con el interior del reactor por donde se
puede hacer pasar flujo refrigerante para enfriar el sistema si as fuese necesario.

Sistema de pelcula: Desde la parte alta del reactor se hace pasar una pelcula de refrigerante
enfriando el sistema tanto como se desee.

11. Establezca los parmetros para disear un serpentn. Explquelos y proponga

parmetros mximos y mnimos de ser posible.
El serpentn se forma de un tubo de cobre que es calentado mediante una llama de GLP a travs
de la zona 3 (figura 3). El ingreso del fluido se realiza por la parte ms reducida del cono, zona 2,
y la salida del vapor se produce por la zona 1. Para determinar el calor requerido del fluido por
unidad de tiempo para su calentamiento se utiliza la siguiente ecuacin:
 Qr=mc Cp T

Al relacionar el rea de transferencia con la superficie de longitud de una tubera de acero y

teniendo en cuenta el tamao nominal de la tubera se puede calcular la longitud de la tubera
recta de serpentn en el tanque.

Al conocer la longitud de tubera recta y la longitud de un tubo comercial, se obtiene el nmero

de tubos que se requieren para el proceso de calentamiento, como aparece en la figura 3.

Figura 3.- Imagen de un serpentn helicoidal.

12. Ejemplifique brevemente al menos 3 usos industriales de procesos tipo Batch, adems de
manera extensa explique un proceso de cristalizacin mediante una aplicacin real a nivel
industrial
Los procesos Batch ven su fuerte a nivel industrial en el sector alimenticio, es as como en la
industria lctea se utilizan proceso Batch para la pasteurizacin de la leche, o en la industria del
aceite donde actualmente en la mayora de industrias se emplea una metanlisis bsica para
transesterificar el aceite utilizando reactores batch, los cuales demandan grandes cantidades de
energa y necesitan reactores de gran volumen. Por otra parte, los sistemas Batch tambin son
utilizados en la fabricacin de plstico, como lo es en la industria del plstico ABS donde el ltex
de caucho es producido usualmente en procesos de tipo Batch. Los usos de los procesos por lotes
son tan variados que tambin ven su uso en el sector de construccin donde se utilizan procesos
por lotes para la preparacin de asfalto.

Una aplicacin industrial del proceso de cristalizacin se lleva a cabo en la industria azucarera,
en la planta en s, el proceso de la cristalizacin de la sacarosa se lleva a cabo en unos depsitos
denominados tachas, en donde se controla y acelera el proceso al introducir al tacho gramos de
polvillo de azcar molido para finalmente obtener una mezcla de cristales de sacarosa y miel.
Luego los cristales formados de sacarosa se separan de la miel en centrifugas y se disuelven en
agua caliente convirtindose en una solucin denominada licor, este es pasado a la refinera para
convertirse en licor fino, este nuevamente se vuelve a cristalizar de la misma manera y se pasa a
las centrifugas para separar de la miel. El azcar refinado se lava con vapor y agua caliente, luego
se seca en con aire y finalmente pasa a clasificado segn tamao del cristal y es almacenado en
silos.

Ejercicios:

1. El coordinador del ramo lo contacta a usted para generar cristales de sulfato de cobre
que requiere la empresa ABCO para el tratamiento de asfalto. Para ello le entrega los
siguientes datos:

Tabla 2 Datos del reactor del laboratorio

Volumen del reactor (V) 9 [L]
Temperatura del agua de 10 [C]
refrigeracin (TR)
Temperatura del agua de 85 [C]
calentamiento (TC)
Coef. de transferencia de 1250 [W/m2K]
calor del agua fra (hF)
Coef. de transferencia de 1400 [W/m2K]
calor del agua caliente
(hC)
Coef. de trans. de calor del 300 [W/m2K]
producto agitacin de
300[rpm] (hP)
rea transversal del 177 [mm2]
serpentn (AT)
Largo del serpentn (LS) 40 [cm]
Dimetro del serpentn 15 [mm]
(DS)

Se le ha solicitado generar 40[Kg] de cristales semanales y la disponibilidad para usar el

reactor es de 9 [am] a 5[pm] de lunes a viernes. Verifique la factibilidad de hacer el
proyecto. En caso de no ser posible modifique la agitacin hasta un mximo de 1000[rpm]
considerando que a menor agitacin, menor es el consumo energtico. Cuantifique la
cantidad de sulfato de cobre granulado que requiere. Mencione de manera explcita la
cantidad de cristales generados y la agitacin requerida para esto.
*Considere que la temperatura del serpentn se mantiene constante a lo largo de ste. El
tiempo de carga se ha estimado en 10[min] mientras que la descarga en 20[min]. El reactor
se mueve entre los 30 y 60[C]. Los datos de solubilidad del sulfato de cobre se presentan en
la tabla 3
 Temp 0 10 20 30 40 60 80 100
eratu
ra
[C]
Solub 23,1 27,5 32,0 37,8 44,6 61,8 83,8 114
ilidad
[g/10
0(gH2
O)]

rea de transferencia del serpentn:

A= (15E-3 ) [m] 40E-2[m]

A=0,0188[m2 ]

Coeficiente global de transferencia, para el proceso de calentamiento y enfriamiento:

Ucal=247
[ Kcal
2
hm K ]
Uenf =242
[ Kcal
2
hm K ]

3603
[ ]
Kg
m
3
3
0,009[m ]
cal =ln ( 8525
8560 ) 0,0188 247

cal =9,68[mi n]

3603
[ ]
Kg
m3
0,009[m3 ]
enf =ln ( 10100
1030 ) 0,0188 242

enf =10,7[min]
Entonces el tiempo total del ciclo es de:
total=220 [min]

Si se trabajan 8 horas por da 5 das a la semana se producen en total:

N ciclos=
8 60
220
=2[ciclos
da ]
3
Produccin mensual ( PM )=0,009 [ m ] 3603
[ ]
Kg
m
3 [
5 [ das ] 2
ciclos
da ]
PM =324 [ kg ]

Semanales.

2. Considere las caractersticas, que se especifica en la tabla N4, de una unidad de reaccin
cilndrica. La alimentacin del reactor est a 20[] y al cabo de 120 minutos, utilizando
vapor de agua saturado, alcanza una temperatura 4,75 veces la inicial. El enfriamiento se
efecta con agua, la cual ingresa a 20[] y sale con 15[] ms. Obtenga la produccin de
toneladas diarias bajo esas condiciones. Compare y analice el valor anterior cuando la
velocidad disminuye a la cuarta parte. Enuncie TODOS sus supuestos.

Tabla 4: Especificaciones del reactor.

Volumen () [ ]
rea transferencia de calor 14
]
[
Calor especfico 0,65
alimentacin []
Densidad alimentacin 50
[]
agitador 120
Coeficiente de 800
transferencia de calor
[]
Suposiciones:
 Coeficiente de transferencia de calor se mantiene constante tanto en el calentamiento
como en el enfriamiento.
carga =descarga=30 [min]

mantencion=15 [min ]

reaccion =10[min]

Temperatura agua promedio para considerar como constante=27,5 [ C]

Temperaturaluego del enfriamiento del producto=40 [ C]

El reactor se encuentra lleno

Las propiedades del producto se mantienen constantes en el tiempo.
h m2
Kcal /
hagua enfriamiento=4000

h m2
Kcal /
h vapor =8000

Temperatura entrada vapor=T v =120 [ ]

En base a las suposiciones, solo basta calcular el tiempo de enfriamiento del producto para
obtener el tiempo del ciclo y con esto el nmero de ciclo que se realizan en el da.

El tiempo de enfriamiento del proceso se calcula de la siguiente manera:

T agua T 1 producto producto V reactor C p producto

enfriamiento =ln ( )
T agua T 2 producto U A transferencia

T agua
Donde es la temperatura promedio entre la temperatura de entrada y de salida del agua
T 2 producto
de refrigeracin de manera de obtener una temperatura constante, es la temperatura
del producto luego del enfriamiento que se supuso como 40[C], esto para asegurar que existe un
gradiente de temperaturas y haya transferencia de calor entre el agua y el producto. Por lo dems,
los dems componentes de la expresin son conocidos, solo basta hacer el cambio de unidades
correspondientes para que los resultados sean consistentes
 1
h +
hagua
1


h m2
Kcal /

h m2
Kcal /

800
1



U enfriamiento =

De esta forma el tiempo de enfriamiento queda:

81,5 [ F ] 203 [ F ]
50
lb
ft[ ]
3 [ ]
353,15 [ ft 3 ] 0,65
Btu
lb F
enf =ln ( 81,5 [ F ] 104 [ F ] ) =0,93 [ hrs ]=56,4 [ min]
136,65
[ Btu
]
h ft 2 F
150,69 [ ft ]
2

Con este tiempo sumado a los dems tiempos del proceso, se tiene un tiempo para el ciclo
completo de:

ciclo=261,4 [min]

De esta manera, como se quiere saber la produccin diaria del proceso se tiene que el nmero de
procesos que se realiza al da asumiendo que se trabaja 10 horas al da:

10 60 [min ] ciclos
nciclos = =2,29 2 [ ]
261,4 [min] dia

El nmero de ciclos se trunca debido a que no es posible dejar a medio hacer un ciclo y tampoco
se puede hacer otro ciclo ms.
As, la produccin diaria se calcula como:

produccion diaria=V reactor producto nciclos

lb 0,45 [ Kg ]
produccion diaria=353,15 [ ft 3 ] 50
[ ]
ft 3

1 [ lb ]
2=7,94 [
ton
dia
]

Ahora bien si se disminuye la velocidad a la cuarta parte, se tiene que la velocidad se relaciona de
forma directa con las rpm segn:
2/ 3
hantiguo rp mantiguo
hnuevo
=
(
rp mnuevo )
800
[ Kcal
h m2 ] 120 2 /3

hnuevo producto ( )
=
30

hnuevo producto =317,5

[ Kcal
h m2 ]
De esta forma se vuelven a calcular los tiempos de calentamiento y enfriamiento teniendo en
cuenta que se conocen todas las variables:

h m2
Kcal /

h m2
Kcal /

317,5
1


1
1 1
U nuevo , cal=
( +
hnuevo h vapor ) =
Con este dato, el nuevo tiempo de calentamiento del producto usando los datos del vapor ser:
 248 [ F ] 68 [ F ] [ ]
50
lb
ft 3 [ ]
353,15 [ ft 3 ] 0,65
Btu
lb F
nuevo cal =ln (
248 [ F ] 203 [ F ] ) =1,69 [ hrs ] =101[min]
[ 62,6
Btu
]
h ft 2 F
150,69 [ ft ]
2

Y por otro lado, se tiene que:

2
h m
Kcal /

h m2
Kcal /

317,5
1


1
1 1
U nuevo , enf =
( +
hnuevo hagua ) =
Con esto se obtiene un nuevo tiempo de calentamiento de:

81,5 [ F ] 203 [ F ]
50
lb
ft[ ]
3 [
353,15 [ ft 3 ] 0,65
]
Btu
lb F
nuevo enf =ln ( 81,5 [ F ] 104 [ F ] ) =2,13 [ hrs ]=127.8 [min]
60,29
[ Btu
]
h ft 2 F
150,69 [ ft ]
2

Con esto el nuevo tiempo del ciclo completo es de:

nuevo ciclo=313,8[min]

As el nmero de ciclos diarios realizados en las mismas horas ser:

10 60 [min ] ciclos
nciclos = =1,91 1[ ]
313,8[ min] dia

Bajo estas condiciones y supuestos hechos en el problema, si se reduce la velocidad de agitacin

a la cuarta parte el nmero de ciclos por da se reducir a la mitad lo que claramente bajara la
produccin en un 50% por lo que se concluye que no es conveniente bajar la velocidad de
agitacin.

3. Una Empresa de Productos qumicos que trabaja de lunes a viernes desde las 08:00 hasta
las 18:00 en forma ininterrumpida, posee un reactor de Tipo Batch cuyas caractersticas se
encuentran en la Tabla N5. Las caractersticas del proceso y del producto se encuentran en
las Tablas 6 y 7 respectivamente. Evale la posibilidad de aumentar la produccin con un
nuevo sistema que disminuye las horas de trabajo mensual, donde se trabaja de lunes a
sbado de 08:00 a 16:15.

Tabla 5 Especificaciones del reactor.

Volumen M3 5
rea Transf. M2 13,2
Coef. De Transf. Kcal/h*m2*C
Vapor Condensando 8.000
Agua de Enfriamiento 4.000
Producto 2.000
Calentndose
Producto Enfrindose 1.500

Tabla 6.- Descripcin del proceso.

Etapa Descripcin tiempo [min]
Carga Carga de Materias 10
Primas a 25 C
Calentamiento Agitacin cte. hasta 110 C
Reaccin A los 110 C se 12
agrega catalizador
lo que aumenta la
T hasta los 123 C
Enfriamiento se enfra hasta los 35 C
Descarga Descarga de 15
productos a
almacen.

Tabla 7.- Caractersticas del producto.

tem Unidad Valor
Densidad Kg/M3 1500
Calor Kcal/Kg*C 0,8
 Especifico

Supuestos:
Las propiedades del producto como densidad y calor especfico se consideraran
constantes.
Se utilizar una temperatura de agua de enfriamiento de 25 [C]
Se utilizara una temperatura de vapor de 150 [C].
El factor de obstruccin Rd se despreciar.
La primera etapa de este desarrollo constar en calcular la produccin mensual que se obtiene con
un funcionamiento ininterrumpido de lunes a viernes desde las 08:00 18:00 [hrs]. Y luego se
evaluar el nuevo sistema de trabajo de lunes a sbado desde las 08:00-16:30 [hrs] de forma
ininterrumpida.

Sistema original:
Se tienen los tiempos de carga, reaccin y descarga, pero faltan las de calentamiento y
enfriamiento. Para eso se debe realizar un balance de energa comn para los ambos procesos.
Solo se diferencian en el valor de U, temperatura de mezcla y fluidos de servicio como es el
vapor y el agua de enfriamiento:
T
( )
producto V reactor Cp producto

=U A (T Fluido T Mezcla)

Al separar variables e integrar entre T1 y T2 se obtiene para el proceso de calentamiento o

enfriamiento
:
T T V Cp producto
( )
proceso =ln fluido 1 producto reactor
T fluido T 2 UA
(9)

El nico valor que falta para obtener el tiempo de calentamiento es Ucal utilizando los
coeficientes de transferencia de vapor condensado y del producto calentndose.

1
1 1
U cal= ( +
2000 8000
+ Rd )
Rd es el factor de obstruccin que en este caso se desprecia.
 U cal=1600
[ Kcal
h m2 C ]
Aplicando este valor en la ecuacin (9) se tiene que el tiempo de calentamiento es:

cal =0,35[hrs ]

Para el tiempo de enfriamiento se debe obtener el valor de Uenf:

1
1 1
U enf =( +
1500 4000
+ Rd )
En este caso tambin se desprecia el coeficiente Rd:

U enf =1091
[ Kcal
2
hm C ]
Aplicando este valor en la ecuacin (9) se tiene que el tiempo de calentamiento es:

enf =0,95[hrs ]

Entonces el tiempo de cada ciclo se obtiene por la suma de cada proceso que da un total de:

total=115 [min]

Ahora para obtener el nmero de ciclos por da:

hrs min
10[ ]60 [ ]
dia hrs
nciclos =
min
115[ ]
ciclo

nciclos =5,21 [ ciclos

dia ]
ciclos
nciclos =5[ ]
dia

Por tanto, se tienen todos los datos necesarios para obtener la produccin mensual, que resulta de
la siguiente relacin:
 Ton ciclos
.mensual ( PM )=V [m3 ] [ m3 ] nciclos [ da
] 20[das ]

PM =750.000[Ton ]

Nuevo sistema:
Ahora se debe calcular la produccin mensual con el nuevo sistema de 8,25[hrs] trabajadas al da
pero de lunes a sbado.

El valor de Uenf y Ucal son los mismos que el sistema anterior, al igual que los balances de
energa:

Ahora el nmero de ciclos por das para este nuevo sistema ser de:
hrs min
8,25[ ] 60[ ]
dia hrs
nciclos =
min
115 [ ]
ciclo

ciclos
nciclos =4,3[ ]
da

ciclos
nciclos =4 [ ]
da

Se puede ver que la cantidad de ciclos por das disminuyo en 1 unidad, pero la consecuencia
mensual se ver a continuacin debido que se trabaja 4 das ms, ya que, se incluyen los sbados:

Ton ciclos
.mensual ( PM )=V [m3 ] [ m3 ] NC [ da
] 24 [das]

PM =720.000[Ton ]

Se puede concluir que el nuevo sistema no favorece en la produccin, debido a que sta baja en
30.000 [Ton] mensual.