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FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA

INGENIERA CIVIL

NOMBRE: BERMEO AGUIRRE CESAR ADRIAN

CONSTRUCCIONES2-PARALELO 2

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE CONSOLIDOMETRO VEBE

FECHA DE ENTREGA: 02/05/2017


Procedimiento del Mtodo de Ensayo Beve segn NTE INEN 3069
MTODO DE ENSAYO

4.1 Resumen

El hormign fresco se compacta dentro de un molde para medir asentamientos. El molde se levanta
verticalmente sin hormign, se coloca un disco transparente sobre la parte superior del hormign y
cuidadosamente se baja hasta que entra en contacto con el hormign. El asentamiento del hormign se
registra. Se pone en marcha la mesa vibratoria y se toma el tiempo que tarda la cara inferior del disco
transparente en cubrirse con hormign (tiempo Vebe).

4.2 Equipos

4.2.1 Medidor Vebe.

Consistmetro (ver figura 1). 4.2.1.1 Contenedor. Instrumento hecho de metal, inatacable a los efectos
del hormign, de forma cilndrica (ver figura 2 A), teniendo un dimetro interior de 240 mm 5 mm y
una altura de 200 mm 2 mm. El espesor de la pared debe ser aproximadamente 3 mm y el de la base
aproximadamente 7,5 mm. El contenedor no debe permitir la filtracin de lquidos y tener una rigidez
suficiente para mantener su forma con el uso continuo. Debe disponer de manijas y soportes de refuerzo,
permitiendo asegurar la fijacin en la parte superior de la mesa vibratoria (G) mediante tuercas tipo
mariposa (H).

4.2.1.2 Molde.

Hecho de metal, inatacable a los efectos del hormign y de un espesor no inferior a 1,5 mm. El interior del
molde debe ser liso, libre de abolladuras, deformaciones, protuberancias tales como cabezas de remaches
o de mortero adherido. El molde debe tener forma de cono truncado con las siguientes dimensiones
internas: - dimetro de la base: 200 mm 2 mm; - dimetro de la parte superior: 100 mm 2 mm; - altura:
300 mm 2 mm. La base y la parte superior del molde deben estar abiertas y ser paralelas entre s,
formando ngulo recto con el eje del cono. El molde debe estar provisto, en la parte superior, de dos
manijas situadas aproximadamente a dos tercios de la altura, para facilitar el levantamiento del molde con
la muestra de hormign ensayado en direccin vertical, como requiere el ensayo.

4.2.1.3 Disco.

Elemento transparente, horizontal (C), unido a una barra (J) la cual se desliza verticalmente a travs de
una gua (E) montada en un brazo giratorio (N) y el cual puede fijarse en una posicin con un tornillo (Q).
El brazo giratorio tambin sostiene un embudo (D) cuya base coincide con la base superior del molde
cnico, cuando este se coloca concntricamente en el contenedor. El brazo giratorio se sita en un tubo
(M) y puede fijarse por un tornillo de ajuste (F). Cuando la posicin es la adecuada, los ejes de la barra y
del embudo deben coincidir con el eje del contenedor. El disco transparente debe tener un dimetro de
230 mm 2 mm y un espesor de 10 mm 2 mm. Debe disponerse un peso (P) colocado directamente
sobre el disco de tal forma que el conjunto mvil que consta de barra, disco y peso tenga una masa de
2750 g 50 g. La barra debe estar provista de una escala graduada con intervalos de 5 mm para leer el
asentamiento del hormign.

4.2.1.4 Mesa vibratoria (G).

Mecanismo, con dimensiones mnimas de 380 mm 3 mm de longitud y ancho de 260 mm 3 mm y


soportada por cuatro amortiguadores de caucho alojados en la base hueca, (K), que a su vez descansa en
tres soportes de caucho. La unidad vibratoria (L) se fija correctamente en el fondo de la mesa. El vibrador
debe operar con una frecuencia nominal de 60 Hz y la amplitud vertical de la mesa, con el contenedor
vaco colocado en su parte superior, debe ser aproximadamente 0,5 mm.

4.2.1.5 Varilla de compactacin.

Varilla recta, fabricada de acero, de seccin transversal circular, con extremos redondeados, con un
dimetro de 16 mm y una longitud de 600 mm aproximadamente.

4.2.1.6 Cronmetro o reloj.

Instrumento capaz de medir el tiempo con una exactitud de 0,5 s.

4.2.1.7 Recipiente de remezclado.

Bandeja plana de construccin rgida y fabricada con materiales no absorbentes, inatacable a los efectos
del hormign. Debe tener las dimensiones apropiadas para que el hormign pueda mezclarse
perfectamente usando una pala cuadrada.

4.2.1.8 Pala.

Herramienta de mano, de punta cuadrada. NOTA. La pala es necesaria para asegurar una mezcla apropiada
del material en la bandeja.

4.2.1.9 Pao hmedo

4.2.1.10 Cucharn.

Herramienta de mano, de un tamao lo suficientemente grande para que cada cantidad de hormign
obtenida del recipiente de muestreo sea representativa y lo suficientemente pequea como para que no
se derrame durante la colocacin en el molde, con ancho aproximado de 100 mm.
4.3 Muestreo

Se debe obtener la muestra de hormign de acuerdo con los requisitos de NTE INEN 1763. La muestra
debe ser homogeneizada utilizando el recipiente de remezclado y la pala de punta cuadrada antes de
realizar el ensayo.

4.4 Procedimiento

Se coloca el consistmetro Vebe en una base rgida y horizontal, asegurndose de que el contenedor (A)
este firmemente sujeto a la mesa vibratoria (G) mediante tuercas tipo mariposa (H). Se humedece el molde
(B) y se coloca en el contenedor.

Se gira el embudo (D) en su posicin sobre el molde y se baja sobre el mismo. Apretar el tornillo (F) para
que el molde no pueda levantarse del fondo del contenedor. Con la muestra de hormign (obtenida en
segn la seccin 4.3), se llena el molde en tres capas, cada una aproximadamente de un tercio de la altura
del molde. Se compacta cada capa con 25 golpes de la varilla de compactacin, asegurndose de que los
golpes estn uniformemente distribuidos sobre la seccin transversal de cada capa.

Para la capa interior se necesitar inclinar ligeramente la barra y posicionar aproximadamente la mitad de
los golpes en forma espiral hacia el centro. Se compacta el hormign en toda su altura, teniendo cuidado
de no golpear la base. Se compactan la segunda capa y la capa superior en toda su altura, de modo que
los golpes penetren ligeramente en la capa anterior. Al rellenar y compactar la capa superior, se coloca un
exceso de hormign sobre el molde antes de comenzar la compactacin.

Si es necesario, se aade hormign para mantener el exceso del mismo durante la operacin de
compactacin. Despus de compactada la ltima capa, se afloja el tornillo (F), se levanta el embudo (D) y
se gira apartndolo, se vuelve a apretar el tornillo (F) en la nueva posicin. Asegurarse de que el molde (B)
no se levante o se mueva prematuramente, y que no caiga hormign en el contenedor (A).

Se retira el hormign sobrante en la parte superior del molde por medio de una accin de corte y rodillo
de la varilla compactadora. Se retira el molde (B) del hormign levantndolo cuidadosamente en direccin
vertical, usando las manijas. La operacin de levantamiento del molde tendr una duracin comprendida
entre 2 s y 5 s, y se ejecutar de una manera firme y vertical hacia arriba, sin que cause al hormign ningn
movimiento lateral o torsional.

Si el hormign se asienta de forma sesgada, como muestra la figura 3 b); colapsa como la figura 3 c) o se
asienta hasta que toca la pared del contenedor (A); se asienta sin ponerse en contacto con la pared del
contenedor (A) y se obtiene un asentamiento como la figura 3 a), se registra el hecho.
Se gira el disco transparente (C) sobre la parte superior del hormign, se afloja el tornillo (Q) y con cuidado
se baja el disco hasta que entre en contacto con el hormign.

Siempre que haya existido un asentamiento correcto, cuando el disco (C) toca el punto ms alto del
hormign, se aprieta el tornillo (Q). Se lee y anota el valor del asentamiento dado en la escala (J). Se afloja
el tornillo (Q) para permitir que el disco (C) se deslice fcilmente en el contenedor y se apoye totalmente
en el hormign.

Si no se ha producido un asentamiento correcto, asegurarse de que el tornillo (Q) se afloje para permitir
que el disco (C) se deslice fcilmente en el contenedor para apoyarse en el hormign.

Se pone en marcha la mesa vibratoria y el cronmetro simultneamente. Se observa a travs del disco
transparente (C) cmo se va moldeando el hormign. Tan pronto como la superficie inferior del disco (C)
est completamente en contacto con el hormign, se detiene el cronmetro y la mesa vibratoria. Se
registra el tiempo aproximndolo al segundo ms cercano.

El proceso total, desde el comienzo de llenado, se completa sin interrupcin en un tiempo mximo de 5
min. La consistencia del hormign mezclado cambia con el tiempo debido a la hidratacin del cemento y,
posiblemente, a la prdida de humedad. Por lo tanto, los ensayos de muestras diferentes deben realizarse
transcurrido el mismo intervalo de tiempo despus del mezclado si se quiere obtener resultados
estrictamente comparables.

Procedimiento del Mtodo de Ensayo Beve segn ACI 211.3R-02


A2.7Vebe apparatus
The Vebe apparatus consists of a heavy base, resting on three rubber feet, a vibrating table supported on rubber
shock absorbers, a motor with rotating eccentric mass, a cylindrical metal container to hold the concrete sample
(approximate inside dimensions: 240 mm [9-1/2 in.] in diameter and 195 mm [7-3/4 in.] high), a slump cone (ASTM
C 143/ C 143 M), a funnel for filling the slump cone, a swivel arm holding a graduated metal rod, and a clear plastic
disk (diameter of disk slightly less than diameter of cylindrical metal container).
The vibrating table is typically 380 mm (15 in.) in length, 260 mm (10-1/4 in.) in width, and 300 mm (12 in.) in height.
The overall width, with the disk swung away from the container, is 675 mm (26-1/2 in.). The overall height
above floor level from the top edge of the funnel used to fill the slump cone is approximately 710 mm (28 in.). The
total mass of the equipment is approximately 95 kg (210 lb).
Figure A2.1 shows the apparatus mounted on a concrete pedestal approximately 380 mm (15 in.) in height.
To carry out the Vebe test devise shown in Fig. A2.1, the sample of concrete is compacted in the slump cone, the
top struck off, the cone removed, and the slump measured, as per ASTM C 143/C 143 M. The swivel arm is then
moved into position with the clear plastic disk and graduated rod resting on top of the concrete sample. The
vibrator is switched on and the time in seconds to deform the cone into a cylinder, at which stage the whole face
of the plastic disk is in contact with the concrete, is determined. This time in seconds is used as a measure of the
consistency of the concrete.
Traduccion a espaol de la norma ACI
Aparato A2.7-Vebe
El aparato Vebe consiste en una base pesada, apoyada sobre Tres pies de goma, una mesa vibradora apoyada sobre un
choque de goma Amortiguadores, un motor con masa excntrica giratoria, un cilindro
Contenedor metlico para contener la muestra de hormign Dimensiones internas: 240 mm [9-1 / 2 in.] De dimetro y
195 mm [7-3 / 4 pulgadas] de alto), un cono de asentamiento (ASTM C 143 / C 143 M), un Embudo para llenar el cono
de desbordamiento, un brazo giratorio Varilla de metal graduada y un disco de plstico transparente (dimetro
Disco ligeramente menor que el dimetro del recipiente metlico cilndrico).
La mesa vibratoria tiene una longitud tpica de 380 mm (15 pulgadas) 260 mm (10-1 / 4 pulg.) De ancho y 300 mm (12
pulg.) De altura. El ancho total, con el disco girado lejos de la Contenedor, es 675 mm (26-1 / 2 pulgadas). La altura
total Sobre el nivel del suelo desde el borde superior del embudo utilizado para llenar El cono de asentamiento es de
aproximadamente 710 mm (28 pulgadas). El total Masa del equipo es de aproximadamente 95 kg (210 lb).
La figura A2.1 muestra el aparato montado sobre un hormign Pedestal de aproximadamente 380 mm (15 pulgadas)
de altura. Para llevar a cabo el dispositivo de ensayo de Vebe ilustrado en la Fig. A2.1, el
Muestra de hormign se compacta en el cono de asentamiento, la parte superior El cono extrado, y el desbordamiento
medido, segn ASTM C 143 / C 143 M. El brazo giratorio se mueve a continuacin Posicin con el disco de plstico
transparente y la varilla graduada en reposo Sobre la muestra de hormign. El vibrador est encendido Y el tiempo en
segundos para deformar el cono en un cilindro, en Cuya etapa toda la cara del disco de plstico est en contacto
Con el hormign, se determina. Este tiempo en segundos se utiliza Como medida de la consistencia del hormign.

Referencias

Emerging Technology Series on Self-Consolidating Concrete (under development), ACI


211.3R-02, ACI International, Farmington Hills, MI, http://www.concrete.org
Proceedings of the International Workshop on Self-Compacting Concrete, Kochi, Japan,
August 1998.
Specification and Guidelines for Self-Compacting Concrete, EFNARC (European
Federation of National Trade Associations), Surrey, UK, February 2002,
http://www.efnarc.org/
Proceedings of the First North American Conference on the Design and Use of Self-
Consolidating Concrete, Chicago, USA, November2002.
http://www.ceat.illinois.edu/PUBLICATIONS/brownbag/presentations/April%2007%20Les
lie%20Struble.pdf
http://apps.normalizacion.gob.ec/fileserver/2016/nte_inen_3069.pdf