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Mthode KANBAN
Cette mthode est surtout adapte aux entreprises ayant une production rptitive
et relativement rgulire.
La mthode kanban est une mthode de gestion dite flux tir qui permet de
rduire les dlais, davoir moins de stocks, donc plus de trsorerie, moins de
produits en fin de vie et plus de ractivit.
Gnralits sur le kanban
Quest ce que le kanban?
Kanban tiquette qui est attache un container
(ou un bac)
Kanban
Kanban
sans
lumineux
tiquette
Kanban
Kanban
double
tiquette
bac
rouge
Gnralits sur le kanban
Les formes du kanban
Le kanban lumineux permet lutilisation
Kanban dun systme dappel avec un
dtecteur et un signal lumineux,
lumineux ventuellement doubl par un signal
sonore.
Exemple :
Exemple :
Exemple :
Exemple :
KANBAN
MRP
Flux tir Flux pouss
A court terme A moyen et
long terme
La mthode kanban
La mthode du point de commande : la base des systmes
kanban
Kanban spcifique
Un mode de gestion point de commande.
Minimiser les stocks et rapprovisionner le stock en fonction
des besoins du client interne ou externe.
Kanban CONWIP
Kanban gnrique
Fonctionne comme le Kanban par emplacement.
Un emplacement peut contenir nimporte quel produit.
Si un espacement est libre , cela signifie que le poste doit
produire, une liste des priorits qui dfinie la rfrence
produire.
La mthode kanban
Les divers systmes du Kanban
Kanban Kanban Kanban
simple boucle double boucle Informatis
Quil est le type de pices fabriquer en priorit quand le planning Kanbans d'un
poste de travail comporte plusieurs types de Kanbans ?
(DxL)+G
n= C
D : demande moyenne de pices par unit de temps
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Systme KANBAN
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la mthodologie de mise en place dun systme
kanban
Concevoir :
Etudier :
Amliorer :
Caractristiques du flux
Caractristiques du poste amont (fournisseur)
Caractristiques du poste aval (client)
Caractristiques de la liaison poste amont - poste aval.
3- Mettre en uvre :
Confectionner le planning d'ordonnancement
Dfinir le contenu des kanbans
Dfinir les rgles de circulation des kanbans et de
fonctionnement du
planning.
4- Affiner le planning :
Rgler les index en fonction de l'volution du systme
Amliorer l'coulement du flux.
la mthodologie de mise en place dun systme
kanban
Caractristiques du flux
Pour la rfrence "R" tudie, nous avons :
une demande journalire moyenne de 18 200 pices.
une variation de la demande : +/- 12 %
Collecte des kanbans : Chaque kanban est recycl ds que le poste aval entame le conteneur sur lequel il tait fix. On
estimera la dure de l'opration 5 minutes maxi.
la mthodologie de mise en place dun systme
kanban
Etape 2 : Dfinir les paramtres de fonctionnement
Le planning est l'image d'instantans photographiques. En cela, il ne permet pas de mmoriser ses tats successifs. Or, pour supprimer des
kanbans, il est ncessaire de savoir lesquels, sur une longue priode, n'ont jamais t utiliss. Seul un suivi, par exemple informatique, peut
permettre l'volution en fonction du temps du planning.
Dtermination des capacits ncessaires pour des postes traitant un flux tendu. Le flux est tendu lorsque l'encours entre deux postes est limit
un lot de transfert.
Un sous-traitant partenaire de constructeurs d'automobiles veut implanter une ligne de fabrication pour des moyeux de volants de direction
standards . Le processus comprendra deux phases : dcolletage puis brochage. Quelle doit tre le nombre de machines pour chacun des deux
postes ?
Etude de cas
CAS 1:
La demande pour un produit est de 3200 units par jour, mais la
direction la trouve insuffisamment incertaine pour allouer un stock de
scurit gal 8 % de la demande. Chaque contenant renferme 30
pices, ncessite 10 minutes de traitement et requiert 40 minutes de
manutention et de temps dattente.
1. Combien densembles de cartes de production et de transferts de
contenants ce processus ncessite-t-il ?
2. Les employs ont trouvs le moyen de rduire le temps dattente et
de manutention 32 minutes, et le temps de traitement 9,67
minutes. Quel est leffet de cette rduction sur le nombre de
contenant (N) ?
3. Quel effet le changement (2) aura-t-il sur le stock maximal autoris
?
4. Aprs avoir apport les amliorations en (2), on constate que, par
une nouvelle disposition des pices dans les contenants, ceux-ci
peuvent maintenant contenir 50 units. En quoi cela change-t-il le
nombre de contenants et la quantit de stocks ?
Etude de cas
Etude de cas
CAS 2:
Une entreprise fabrique rgulire les produits A, B, C et D partir des
produits achets E, F et G :
La pice D pse 4,5 Kg est la charge Max dun conteneur est de 50Kg or celle-ci
pese 3Kg
Donc la charge utile pour le transport des pices D est 50-3 = 47 Kg
Donc un conteneur transporte 47/4,5 = 10,44 D
Soit 10 pices de D par conteneur
Conclusion
La mthode Kanban est lun des outils dapplication de la
philosophie Lean Manufacturing.
Cette mthode nest, en fait, quune mthode dorganisation et
de gestion datelier, et ne va pas au-del.
Si lentreprise qui lutilise volue dans un environnement
parfaitement stable en termes de demande, elle pourra se
satisfaire de piloter vue avec les Kanbans.
Malheureusement, aujourdhui, les entreprises dans cette
situation sont trs rares. Il devient alors ncessaire, dans un
environnement instable, de coupler le Kanban avec le
systme de planification MRP2 qui sera l pour rgulariser la
demande, planifier les approvisionnements et rendre le
fonctionnement du Kanban possible et efficace.