Tubulação Industrial PDF

Tubulao industrial
Tubulao industrial
SENAI-SP, 2005
Trabalho editado pela Gerncia de Educao da Diretoria de Tcnica do SENAI-SP e Escola SENAI
Hessel Horcio Cherkassky a partir de contedos j editados pelo SENAI-SP.
Coordenao geral Adauir Rodrigues Castro (CFP 2.02)

Equipe de elaborao
Coordenao tcnica Eduardo dos Reis Cavalcante (CFP 2.02)
Seleo de contedo tcnico Larcio Prando (CFP 2.02)
Diagramao e capa Gilvan Lima da Silva
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Departamento Regional de So Paulo
Av. Paulista, 1313 - Cerqueira Cesar
So Paulo - SP
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Sumrio
Desenho de tubulao 5
Linhas 7
Identificao das tubulaes, vasos, equipamentos e instrumentos 21
Simbologia 25
Fluxograma 47
Desenho isomtrico 51
Simbologia de isomtrico para tubulao 67
Caractersticas e tipos de tubos 75
Fabricao de tubos 85
Classificao de tubos 95
Cdigo de cores 97
Conexes 101
Juntas 117
Vedantes 125
Acessrios 131
Tabela para clculos de tringulo-retngulo 161
Sistemas de medidas 173
Teste de tubulao 183
Hidrosttico 185
Referncias bibliogrficas 187
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Desenho de tubulao
Para permitir a construo, manuteno, operao, compreenso do sistema de

tubulaes industriais, se faz uso de uma representao grfica.
Portanto, atravs de desenhos que se conhece o projeto das tubulaes industriais

em todos os seus detalhes.
Normalmente os desenhos de tubulaes so os seguintes:
Fluxogramas.
Plantas de tubulao.
Esquemas isomtricos.
Desenhos de detalhamento.
importante que o encanador industrial conhea basicamente os elementos para

leitura e interpretao dos desenhos de tubulaes e que saiba aplicar estes
conhecimentos corretamente.
Noes de desenho tcnico
A representao grfica a maneira pela qual os diversos ramos da engenharia se

valem para representar seus projetos.
Seus princpios so regidos pelas normas de desenho tcnico e so adotados

internacionalmente pelas respectivas entidades de cada pas responsveis pela
normatizao.
No caso do Brasil esta identidade a ABNT.
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Desta forma podemos interpretar os desenhos e projetos tcnicos do Brasil e de outras

naes tambm.
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Linhas
Os tubos de dimetros at 12 ( ) so representados por um nico trao, na posio

da linha de centro e os maiores que 12 ( > 12) por dois traos paralelos, mostrando
os tubos em escala, com a finalidade de dar uma melhor idia de dimenso dos tubos.
O smbolo ou (circunferncia interrompida) representa a projeo de

topo de um tubo ou conexo, sendo que a metade interrompida da circunferncia
corresponde a parte encoberta pelo tubo que sobrepe,
Exemplo:
Comparando a representao normal com a representao simplificada observe que o

trecho vertical corresponde circunferncia na vista superior e que a metade tracejada
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na representao normas corresponde a metade interrompida na representao

simplificada.
O smbolo representa a projeo de topo de tubo ou conexo encoberto por

um ou outro tubo (longitudinal) que o sobrepe.
Exemplo:
O smbolo representa a projeo de topo de um tubo saindo da folha do papel.
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O smbolo ou (circunferncia interrompida em perspetiva) representa a projeo

da parte de uma conexo ou tubo inclinado. A abertura do smbolo d lugar ao tubo
inclinado.
O smbolo representa a projeo de parte de uma conexo (normalmente uma

pea y), ou tubo, inclinado para baixo.
O smbolo representa a projeo de um tubo ou conexo inclinado saindo do

plano do papel.
Exemplos:
O smbolo indicativo de linha de centro.
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O smbolo ou indicativo de ruptura do tubo, tambm empregado na

representao de tubulaes superpostas.
Smbolo de descontinuidade
(1) Rupturas em tubos
(2) Rupturas em chapas ou barras chatas.

Linha de pequena ruptura.
(3) Grandes rupturas em geral
(4) Rupturas em barras redondas
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(5) Rupturas em madeira

pequenas rupturas
Representao dos tipos de ligao (ou extremidades)

Os tipos mais empregados so:
Ligao por solda de topo
Ligao por solda de encaixe (solda socket)
Ligao por rosca
Ligao por ponta e bolsa
Ligao por flange
A simbologia mais usual nos projetos a seguinte:
Ligao com solda de topo
Ligao roscada ou
Ligao com solda de encaixe
Ligao com ponta e bolsa
Ligao com flange
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Observao
A ligao com solda de encaixe (solda soquete) possui uma variao muito grande na
sua representao, assumindo as seguintes formas.
Estudo de representaes das curvas
As projees das curvas referem-se sempre ao ponto de conexo da curva com o

tubo. O posicionamento exato dos smbolos representativos da mudana de direo,
sempre obtido do ponto de conexo.
No caso de uma curva de tubo dobrado a 45, o posicionamento do smbolo sempre

obtido do ponto de intercesso das linhas dos tubos que se prolongam.
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Muitas vezes para melhor representao, isto , para evitar uma representao com
muitas distores, prefere-se uma vista auxiliar, normalmente em corte.
Estudo da representao da pea Y e derivao a 45
Este estudo se faz necessrio pelas divergncias que sofrem as representaes

dessas conexes.
A representao abaixo a mais coerente com a lgica sendo que as projees das
peas referem-se sempre aos pontos de conexo das peas com os tubos.
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Uma outra representao que muitas vezes adotada a da figura abaixo. Nesta
representao supe-se que o conjunto sofre um corte transversal exatamente nos
pontos da conexo do tubo com a pea Y. Esse conjunto aparece como parte de uma
seo ou corte na planta da tubulao
Quando a derivao feita para cima a conexo assume a seguinte representao.
Existem ainda algumas empresas e profissionais do ramo que preferem a

representao seguinte.
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Traado em representao convencional
Derivao de tubos finos ( 12) em grossos ( > 12)
Mudana de direo a 45, com curva de 90.
Representaes em 3o diedro.
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A figura abaixo mostra uma elevao e trs vistas de uma linha de tubulao
representada em 3o Diedro.
Aqui o aluno v como ele dever fazer para traar as elipses (smbolos) dos acessrios
projetados.
Representao em 3o Diedro
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Conexes
A representao convencional de conexes roscadas e de solda de encaixes, como

vimos, a mesma tanto em linha dupla como em linha simples. Isso se justifica pelas
caractersticas semelhantes que apresentam, como sejam.
As ligaes com conexes roscadas ou com soldas de encaixes so usadas

geralmente para dimetros iguais ou menores que 2.
As conexes de rosca e de solda de encaixe possuem aspecto externo bastante
semelhantes.
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Como se observa a representao convencional em linha dupla no admite a indicao

da solda ou da rosca, tal como foi mostrada acima.
Outros exemplos:
Outros detalhes importantes da representao convencional simplificada (por

simbologia).
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Conexo T e derivaes soldadas.
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Identificao das tubulaes,

vasos, equipamentos e
instrumentos
Em todos os projetos industriais adota-se um sistema de identificao para todas as

tubulaes, vasos, equipamentos e instrumentos.
A identificao dos elementos de uma instalao industrial, facilita a execuo dos

desenhos, a montagem e a manuteno da instalao.
As tubulaes so identificadas por siglas que englobam:
Dimetro nominal
Fludo contido
Nmero da linha
Especificao do material
Exemplo: 4 V 3,05Bv
A sigla indicativa dos fludos circulares estabelecida pelas normas internas da prpria
empresa.
Exemplo: V para vapor, A para ar, O para leo, R para gua de refrigerao, P para
gua potvel...
O primeiro ou os primeiros algarismos do nmero da linha indicam a rea em que a

tubulao se encontra, enquanto os ltimos indicam o nmero de ordem da linha.
Exemplo: 3051 (rea 3, tubulao nmero 51).
As especificaes so normas elaboradas especialmente para cada classe de

servio e para cada projeto ou instalao.
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Os equipamentos tambm so indicados por siglas compostas de letras e nmeros.
As letras indicam o tipo de equipamento: B bombas, C compressores, P permutadores,

T torres, TQ tanques ...
Os nmeros indicam a rea e a ordem numrica.
Quando, na mesma rea, se tem dois ou mais equipamentos iguais executando o

mesmo servio, como por exemplo, bombas ou compressores em paralelo, usual
dar-se a todos o mesmo nmero, distinguindo-se um do outro pelo acrscimo de uma
letra.
Exemplo: B-305A, B 305B
A identificao dos instrumentos e das vlvulas de controle feita da mesma forma,

adotando-se, geralmente, siglas estabelecidas pelas normas ISA (Instrumentation
Societ of America).
As colunas dos suportes elevados tambm devero ser numeradas.
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Como se identifica instrumentao
Os instrumentos mais utilizados so calibradores de presso e temperatura

(indicadores) e so mostradores como nas figuras abaixo.
Um exemplo de No de identificao do instrumento mostrado num circuito,

normalmente com 12 mm de dimetro.
F = Fluxo G = Calibrador 8 = o No do LOOP (seria no seqencial).
Uma linha horizontal no crculo mostra que o

instrumento desempenhando a funo, deve ser
interligado com um painel de controle central.
A ausncia da linha horizontal mostra

Montagem Local perto de tubulao,
reservatrios, etc.
O esquema acima mostra as funes dos instrumentos e no os instrumentos.

Entretanto, um instrumento de funo mltipla pode ser indicado pelo desenho de
crculos mostrando as funes separadas que os crculos abrangem.
s vezes, um instrumento de funo mltipla ser indicado por um simples smbolo

circular, com uma identificao de, funo, tal como, TRC para um Craisdor
(controlador de temperatura).
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Esta prtica no muito indicada. melhor desenhar crculos TR e TC

separadamente.
Instrumentos interconectados (LOOP)
Os padres ISA utilizam o termo LOOP para descrever um grupo interconectado de

instrumentos, que no so necessariamente um arranjo em circuito fechado ou seja,
instrumentao utilizada em um arranjo.
Se diversos instrumentos so interconectados, eles podem ser todos colocados sob o

mesmo nmero para identificao do LOOP.
A figura abaixo mostra uma linha de processo servida por um grupo de instrumentos
(No LOOP 73), para sentir, transmitir e indicar a temperatura e um segundo grupo (No
LOOP 74) para sentir, transmitir, indicar, gravar e controlar o ritmo do fluxo.
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Simbologia
A simbologia para representao nos desenhos de tubulaes industriais apresenta

certas variaes de acordo com a sistemtica de trabalho estabelecida para cada
empresa ou projetista.
Todo desenho de tubulaes industriais tem como parte integrante do seu projeto a
simbologia adotada para cada projeto.
Esta simbologia pode estar representada nas prprias folhas dos desenhos ou em
caderno parte.
Todo montador deve guia-se pela simbologia adotada para cada projeto, uma vez que
smbolos iguais podem ter significados diferentes.
Principais
Secundrias
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Linhas futura ou existente
Ramais de aquecimento a vapor
Capilar termomtrico
Fio eltrico para instrumento
Ar de instrumento
Tubulaes superpostas
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Tubulao interrompida
Mudana de elevao
Derivaes
Extremidades
Soldada
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Roscada e solda de encaixe
Flangeada
Ponta bolsa
Ligao de compresso
Engate rpido
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Joelho e T em projees
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Flanges em projeo
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Conexes T e Y em projees
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Curvas e acessrios em projees
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Mudanas de direo em projees
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Conexes em projees
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Acessrios flangeados em projees
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Vlvulas em projees
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Suportes
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Convenes de instrumentos e vlvulas de controle em desenho de fluxogramas
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Fluxograma
So desenhos esquemticos, sem escala, tendo por finalidade mostrar o fluxo de

materiais atravs de bombas, vasos, reatores, permutadores e outros equipamentos,
demonstrando a forma de funcionamento do sistema
A simbologia usada nos fluxogramas semelhante utilizada nos desenhos de

tubulaes, mas no exatamente a mesma. Os equipamentos so representados de
forma esquemtica, no havendo preocupao com sua forma real, mas sim com o
seu funcionamento.
Basicamente existem trs tipos de fluxogramas, ou seja:
1. Diagrama esquemtico
2. Fluxograma de processo
3. Fluxograma de detalhamento
Diagrama esquemtico
o mais simples dos fluxogramas, mostrando o fluxo atravs de linhas simples e as
operaes ou equipamentos de processos importantes, representados por crculos ou
retngulos dentro dos quais so inscritos suas denominaes.
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O diagrama esquemtico utilizado geralmente no estgio inicial do planejamento de

uma instalao, servindo como referncia para a elaborao, pela equipe de estudos
de processo, do fluxograma de processo.
Fluxograma de processo
Mostra todos os equipamentos e principais tubulaes, com suas caractersticas
bsicas de operaes.
Normalmente feito um fluxograma para cada unidade de processo, porm, para

sistemas mais complexos, se apenas um desenho apresentar CHEIO e de difcil
entendimento, o fluxograma poder ser subdividido em vrias partes, sendo comum a
diviso das linhas de processo do sistema de unidades em desenho separado.
As informaes normalmente contidas num fluxograma de processo so:
principais linhas de processo com indicao do sentido do fluxo, fluido contido,

vazo, temperatura e outros dados importantes ao processo; os dimetros
normalmente no so mostrados;
todos os equipamentos envolvidos no processo, apresentados de forma
esquemtica, apenas com as partes essenciais ao processo e sem qualquer
detalhe construtivo.
identificao dos equipamentos com suas principais caractersticas de operao,
como capacidade, vazo ou temperatura, etc.
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vlvulas e acessrios de tubulaes essenciais ao processo, acessrios de

tubulaes como: conexes, filtros, purgadores, drenos, etc., no so mostrados se
no forem de real importncia;
as indicaes de temperatura, vazo, presso e outros dados podem aparecer
junto a cada linha ou num quadro na parte inferior do desenho.
Fluxograma de detalhamento
Tambm chamado de fluxograma mecnico, tem por objetivo mostrar todas as linhas
de processo e de detalhamento; instrumentos e controladores; equipamentos e dados
necessrios para o projeto. desenvolvido a partir do fluxograma de processo.
O fluxograma de detalhamento representa esquematicamente, e com exatido, toda a

flexibilidade operacional das unidades de processamento, e com base nele so
desenvolvidos as plantas e demais desenhos de tubulaes.
O fluxograma de detalhamento contm normalmente as seguintes informaes:
Todos os equipamentos, com informaes relevantes ao projeto, como: nome e

cdigo, tamanhos, capacidade e instrumentos a eles incorporados;
todas as linhas de processo e de utilidades, com indicaes dos dimetros e
denominao das linhas, fluidos conduzido, direo do fluxo, material ou cdigo de
especificao.
todas as derivaes e interconexes de linha equipamentos;
equipamentos paralelos e de reserva, incluindo as linhas de ligaes, indicando
sua funo;
as classes de presso dos flanges dos equipamentos so mostradas apenas se
houver diferena com a especificao da tubulao;
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os purgadores que tenham locao definitiva por necessidade de processo, como

por exemplo: aqueles instalados antes de vlvulas redutoras ou de entrada de
equipamentos;
respiros e drenos requeridos pelo processo, ou seja, no aparecem, respiros e
drenos instalados em pontos altos ou baixos, respectivamente, uma vez que so
definidos no detalhamento da tubulao;
todas as vlvulas de processo e de servio com indicao de tamanho e nmero de
identificao, se houver. Para as vlvulas com atuador automtico, so indicadas
as caractersticas do atuador, como potncia, tamanho, etc;
todos os instrumentos incluindo-se: elementos sensores, tubulao de transmisso
de sinal, controladores, manmetros, visores de nvel, indicadores de fluxo,
vlvulas de alvio e de segurana;
presso de abertura das vlvulas de segurana e alvio;
isolao trmica steam tracing (trao de vapor) ou encamizamento com as
indicaes requeridas;
Como nos fluxogramas de processo, o sistema de tubulaes de utilidades com seus

equipamentos pode ser apresentado em desenho separado.
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Desenho isomtrico
Para que o montador possa conhecer todos os detalhes e dimenses de cada linha
de Tubulao faz-se necessrio transmitir esses dados por meio de um desenho de
fcil compreenso, claro e simples. Esse desenho deve, portanto, ser mostrado em
trs dimenses: comprimento, altura e largura (ou profundidade). A melhor maneira de
se fazer esse desenho atravs de uma perspectiva isomtrica.
O desenho em perspectiva isomtrica simplesmente chamado de isomtrico. Nesse

desenho todo o traado unifilar, isto , em trao nico, para quaisquer dimetros da
tubulao, e pode ser feito sem escala, com a preocupao de guardar a
proporcionalidade de suas dimenses.
No isomtrico os tubos verticais so representados por traos verticais para cima ou

para baixo, e os tubos horizontais so representados por traos inclinados com ngulo
de 30 sobre a horizontal, para a direita ou para a esquerda. Desse modo tem-se um
sistema com trs direes ortogonais bsicas como na figura abaixo:
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Exemplos
Os tubos fora de qualquer uma dessas direes, sero representados por traos
inclinados com ngulos diferentes de 30, devendo ser indicado no desenho o ngulo
verdadeiro de inclinao no tubo com uma qualquer das trs direes ortogonais
bsicas. Para facilitar o entendimento, costuma-se desenhar em traos finos o
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paralelogramo do qual a direo inclinada do tubo seja uma diagonal.
Os tubos curvados, bem como os joelhos e curvas de conexo so representados por

curvas em perspectiva, mas podem tambm ser representados em esquadro (ngulo
reto), para maior facilidade de traado.
Representao a rigor (em perspectiva).
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Representao simplificada (em esquadro).
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Nos desenhos isomtricos devem aparecer obrigatoriamente, todas as vlvulas e todos

os acessrios de tubulao (flanges, conexes, etc), bem como a localizao de todas
as emendas (soldadas, rosqueadas, flangeadas, etc) dos tubos e dos acessrios.
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Os vasos, bombas, compressores e demais equipamentos aparecem indicados apenas

pela sua identificao, posio de linha de centro, e pelos bocais de ligao com as
tubulaes.
Observao
O smbolo somente dever aparecer se o bocal estiver na linha de centro do
equipamento.
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Todos os smbolos de conexes, vlvulas e acessrios devero ser desenhados do

seguinte modo:
Linhas horizontais: desenhar com traos verticais
Linhas verticais: desenhar com traos paralelos linha horizontal adjacente.
Em todas as linhas devem aparecer as setas indicativas dos sentidos do fluxo. Estas
setas devem ser colocadas de preferncia antes de toda mudana de direo,
tomando o cuidado de no coloc-las sobre uma conexo (curvas, joelhos, ts, etc).
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Em todos os isomtricos devem aparecer a indicao da direo do norte do projeto

para cima e para a direita. Uma segunda opo o norte apontar para cima e para a
esquerda. No aponte o norte para baixo. Veja figura abaixo.
Todo desenho isomtrico dever ser feito olhando-se do lado que melhor esclarea
qualquer dvida quanto ao caminhamento da tubulao.
Os desenhos isomtricos devem mostrar a indicao da posio das hastes e volantes

das vlvulas. Esse detalhe muito importante para efeito de montagem da mesma.
Veja figura abaixo por exemplo.
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Tubulao industrial
Exemplo de um isomtrico feito a partir de um desenho em projeo (vistas de frente

e lateral).
Observao
1. Mostrar todos os pontos de solda bem legvel.
2. Observe a indicao do norte de projeto, tanto em projeo como em isomtrico,
eles tm a mesma direo e sentido.
Outro exemplo de um isomtrico desenhado a partir de uma projeo ortogonal

(vistas de frente e lateral).
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Como fcil de observar o isomtrico em trs dimenses, orientadas pelo sinal

indicativo do norte de projeto. Essas dimenses possuem trs direes diferentes,
como sejam:
Cotagem
Os desenhos isomtricos devem conter todas as cotas e dimenses necessrias para
a fabricao e montagem das tubulaes.
As cotas devero ser colocadas de maneira tal que fiquem esteticamente dispostas,
sem que deixem de determinar corretamente o elemento cotado.
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Regras bsicas
Trechos horizontais
- Cotas principais: dar distncia entre mudanas de direes, derivaes
principais, limites de reas, etc.
- Cotas secundrias: dar distncia at redues, ramificaes de pequena bitola,
conexes para instrumentos, vlvulas, etc. Veja exemplo abaixo.
Trechos verticais
- Os trechos verticais no devem ser cotados, deve-se assinalar somente as
elevaes de pontos importantes, tais como: Derivaes, Bocais, Suporte,
Vlvulas, etc.
- Em elementos padronizados com flanges deve ser dado somente a cota de
elevao de uma de suas faces.
- Em elementos no padronizados deve ser dado a elevao de ambas as faces
dos flanges.
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Exemplo
Trechos inclinados no mesmo plano

- Trechos inclinados de 45:
- Se o trecho estiver no plano horizontal, devero ser cotados o ngulo e um dos
catetos. O ngulo dever ser acompanhado da letra H (horizontal). Tanto o
ngulo como o cateto podem ser cotados em qualquer lado.
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- se o trecho estiver no plano vertical, devero ser cotados: o ngulo

(acompanhado da letra V, Vertical), o cateto horizontal e uma elevao, dada
em baixo ou em cima. Veja figura.
Trechos inclinados de ngulos diferentes de 45:

- se o trecho estiver no plano horizontal, devero ser cotados os dois catetos e o
ngulo de 60, acompanhado da letra H.
- se o trecho estiver no plano vertical, devero ser dados: duas cotas de

elevao; o cateto horizontal e o ngulo vertical acompanhado da letra V.
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Exemplo
Trechos inclinados no espao
Neste caso devero ser dadas as seguintes cotas:

- Duas elevaes
- O ngulo vertical ( - v)
- Uma vista em planta com o ngulo horizontal ( - H) e os dois catetos.
Exemplo
Trechos orientados por Bocais de equipamentos

Para este caso devero ser indicadas as seguintes cotas:
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- Linha de centro do equipamento

- Os catetos, a partir da linha de centro
- A elevao do bocal
- A distncia entre a face do bocal e a primeira mudana de direo.
Veja exemplo a seguir.
Consideraes gerais
Todo desenho isomtrico deve ser numerado, essa numerao deve ser feita em
combinao com a numerao das plantas, de modo que seja fcil identificar-se em
que planta est representada uma linha que aparece em determinado isomtrico e
vice-versa.
Geralmente todas as tubulaes desenhadas em um isomtrico esto contidas em
uma mesma planta.
Todos os pontos em que as tubulaes passa de uma folha de planta para outra,
devem ser assinalados nos isomtricos, com indicao dos nmeros correspondentes
das plantas.
SENAI - INTRANET 65
Tubulao industrial
A seguir damos um exemplo de um desenho isomtrico rigorosamente cotado.

Observe as indicaes correspondentes aos nmeros 1 e 13, elas servem como
orientao para a cotagem de detalhes.
66 SENAI - INTRANET
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Simbologia de isomtrico
para tubulao
Fluxo horiz. Fluxo horiz. Fluxo horiz. Fluxo horiz.

Fluxo vertic. Fluxo vertic.
Vlv. vertical Vlv. horiz. Vlv. vertic. Vlv. horiz.
1 - Vlvula gaveta 5 - Vlvula de reteno
No de aplica
2 - Vlvula globo 6 - Vlvula de segurana
No se aplica
3 - Vlvula macho 7 - Vlvula solenide
No se aplica
4 - Vlvula de controle 8 - Vlvula de 3 Vias
No recomendado
Simbologia de isomtrico para tubulao
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Tubulao industrial
Fluxo horiz. Fluxo horiz. Fluxo horiz. Fluxo horiz.

Fluxo vertic. Fluxo vertic.
Vlv. vertical Vlv. horiz. Vlv. vertic. Vlv. horiz.
9 - Vlvula borboleta 10 - Vlvula de fecho rpido
No No
recomendado recomendado
11 - Vlvula de agulha 12 - Vlvula de reteno e fecho
No recomendado
13 - Vlvula angular 14 - Vlvula de diafragma
No recomendado
15 - Vlvula de esfera 16 - Volante para corrente
No recomendo
17 - Purgador de vapor 18 - Filtro de linha
No se aplica No se aplica
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Tubulao industrial
19 - Visor de linha 20 - Ejetor
21 - Figura 8 22 - Roquete 23 - Flange de pescoo
24 - Flange sobre-posto e para 25 - Flange roscado 26 - Flange de orifcio
solda de encaixe
29 - Tampo para solda de

27 - Flange cego 28 - Bujo
topo
30 - Tampo roscado e para

31 - Unio 32 - Reduo concntrica
solda de encaixe
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33 - Reduo excntrica
34 - Joelho de 90 35 - Joelho de 45
36 - T
70 SENAI - INTRANET
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35 - Traado de linhas em geral
1 ROSQUEADA CONEXES
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2 PONTA E BOLSA CONEXO
3) SOLDADA CONEXES
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4) FLANGEADA CONEXES
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74 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
Caractersticas e tipos de
tubos
Materiais para tubos
Os tubos so feitos de materiais apropriados para cada fluido e suas condies no

processo, tais como: temperatura de operao, presso de trabalho, grau de corroso,
etc.
Distinguem-se duas classes de materiais para tubulao: materiais metlicos e

materiais no metlicos.
Materiais metlicos Materiais no metlicos
Ferrosos No-ferrosos Materiais plsticos Outros materiais

Aos ao carbono Cobre Cloreto de polivinil (PVC) Vidro
Aos-liga Lates Acetato de celulose Cermica
Aos inox Bronzes Teflon Barro vidrado
Ferro forjado Metal monel Poliestireno, polietileno Porcelana
Ferro fundido Cromo-nquel Epxi, polister, etc. Concreto armado
Ferro ligado Nquel Borrachas
Ferro nodular Chumbo Cimento amianto, etc.
Alumnio
Titnio
Tubos metlicos de ao ao carbono

Nas indstrias de processamento mais de 80% dos tubos so de ao ao carbono
devido ao seu baixo custo, excelentes qualidades mecnicas e facilidade para ser
trabalhado e soldado.
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Tubos metlicos de ao-liga

Denomina-se aos-liga todos os aos que possuem qualquer qualidade de outros
elementos, alm dos que entram na composio dos aos ao carbono. Dependendo da
qualidade total de elementos de liga, distinguem-se os aos de baixa liga, com at 5%
de elementos de liga, aos de liga intermediria, contendo entre 5 a 10% e os aos de
alta liga, com mais de 10%.
Todos os tubos de ao-liga so bem mais caros do que os de ao ao carbono. De um

modo geral, o custo tanto mais alto quanto maior for a qualidade de elementos de
liga. A montagem desses tubos tambm mais difcil e mais cara.
Tubos de aos inoxidveis

Existem duas classes principais de aos inoxidveis: austenticos e os ferrticos.
Aos inoxidveis austenticos

No-magnticos, contendo basicamente 16% a 26% de cromo e 6% a 22% de nquel.
o grupo mais importante. A tabela a seguir mostra os tipos de aos inoxidveis mais
usados para tubos.
Limite de
Elementos de liga (%) temperatura
Tipos Estrutura (oC)
(denominao do ASTM) cristalina
Cr Ni Mxima Mnima
304 Austentica 18 8 600 - 255
304 L Austentica 18 8 C (mxima): 0,03 400 - 255
316 Austentica 16 10 Mo: 2 650 - 195
316 L Austentica 16 10 Mo: 2; (mximo): 0,03 400 - 195
321 Austentica 17 9 Ti: 0,5 600 - 195
347 Austentica 17 9 Cb + Ta: 1 600 - 255
405 Ferrtica 12 - Al: 0,2 470 Zero
Os aos inoxidveis austenticos apresentam uma extraordinria resistncia fluncia

e oxidao, razo pela qual so bem elevados os valores das temperaturas limites
de utilizao (como se v na tabela anterior), exceto para os tipos de muito baixo teor
de carbono (304 L e 316 L), cujo limite de 400C, devido menor resistncia
mecnica desses aos. Todos os aos austenticos mantm o comportamento dctil
mesmo em temperaturas extremamente baixas, podendo alguns ser empregados at
prximo de zero absoluto. Os aos tipo 304, 316 e outros, denominados de no-
estabilizados, esto sujeitos a uma precipitao de carbono (sensitizao), quando
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submetidos a temperaturas entre 450C e 850C, que diminui sua resistncia

corroso. Esse fenmeno pode ser controlado com a adio de titnio ou cobalto (aos
estabilizados, tipo 321 e 347), ou pela diminuio da quantidade de carbono (aos de
muito baixo teor de carbono, tipo 304 L e 316 L).
A presena de pequenas quantidades de cloretos, hipocloretos, etc., pode causar

severa corroso alveolar e sobtenso em todos os aos inoxidveis austenticos,
devendo, por isso, ser sempre evitada.
Os tubos de aos inoxidveis austenticos so usados, entre outros servios, para:

temperaturas muito elevadas, temperaturas muito baixas (servios criognicos),
servios corrosivos oxidantes, produtos alimentares e farmacuticos e outros servios
de no-contaminao, hidrognio em presses e temperaturas elevadas, etc.
Aos inoxidveis ferrticos

Apresentam, em relao aos austenticos, menos resistncia fluncia e corroso
em geral, assim como menor temperatura de incio de oxidao, sendo, por isso, mais
baixas as temperaturas limites de uso. Em compensao, so materiais mais baratos
do que os austenticos e menos sujeitos aos fenmenos de corroso alveolar e
sobtenso. Todos esses so difceis de soldar e no so adequados para servios em
baixas temperaturas.
Tubos de ao galvanizado
Os tubos de ao galvanizado so condutores cilndricos que recebem uma penetrao
de zinco, por galvanoplastia e a fogo, empregados em tubulaes industriais
secundrias, de baixas presses e temperaturas, para gua, ar comprimido.
Caractersticas
So fabricados sem costura (tipo Mannesmann) e com costura.
Estes ltimos so mais utilizados, por serem mais leves e mais baratos. A costura
feita pelos processos de solda de presso e solda por resistncia eltrica, at 4, nos
mesmos dimetros e espessura da parede dos tubos de aos carbono. Os tubos
galvanizados tm baixa resistncia mecnica e muito boa resistncia corroso,
resistindo muito bem ao contato com a gua, a atmosfera e o solo.
Os tubos sem costura so mais pesados e mais resistentes. Por isso so mais
utilizados nas indstrias, em instalaes sujeitas a presses mais elevadas.
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Nota
Ao empregar tubos de ao galvanizado, para os mais variados fins, recomenda-se
evitar curv-los ou sold-los, porque nos lugares curvados ou soldados a galvanizao
prejudicada, iniciando-se a oxidao e a ferrugem neste ponto.
Tubos de cobre
Os tubos de cobre so condutos de formato cilndrico, de vrios dimetros, fabricados
em liga com outros metais, como zinco, estanho, incluindo cobre comercialmente puro,
etc.
Esses tubos tm excelente resistncia oxidao e ao ataque da atmosfera, da gua

(inclusive gua salgada), dos lcalis, de muitos compostos orgnicos e de numerosos
outros fluidos corrosivos. Esse material pode ser empregado em servio contnuo
desde 180 at 200C.
Tubos plsticos
A descoberta do plstico, particularmente do Cloreto de Polivinil (PVC), permitiu a
fabricao de tubos plsticos para variadas aplicaes. Na construo civil so
utilizados em instalaes de gua potvel, de esgotos e de guas pluviais.
Caractersticas
Os tubos plsticos vieram facilitar e simplificar a mo-de-obra nas instalaes
hidrulicas. Essas tubulaes so imunes s incrustaes e corroso, permitindo
tima vazo dos lquidos, com baixssimo atrito, pois as paredes internas so polidas,
no oferecendo acrscimo de resistncia sua passagem.
O manuseio fcil, dado o pequeno peso do material. Os cortes e as ligaes so

rpidas e de fcil execuo. Os tubos plsticos no esto sendo empregados nas
instalaes de gua quente, pois o calor diminui sua resistncia mecnica.
So necessrias precaues na sua utilizao, como no errar nas medidas, cuidar

bem da soldagem e isol-los com material antitrmico, no cruzamento com os ramais
de gua quente.
Dimenses comerciais e aplicaes

So encontrados no comrcio em barra de 5 a 6 metros, com a marcao da classe a
que pertencem. Esta marcao permite identificar a presso de trabalho para a qual
esto calculados. Os tubos soldveis so solicitados pelo dimetro externo, e os
78 SENAI - INTRANET
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providos de roscas, pelo interno. Os utilizados em ramais de distribuio so

identificados pela classe e pelo dimetro. Os mais empregados so:
Tubo rgido soldvel;
Tubo rgido com roscas;
Tubo rgido para esgoto, que pode ser soldvel ou conectado com anel de
borracha.
Definies
Dimetro nominal (tubo)

As especificaes das espessuras das paredes de tubos esto intimamente ligadas
a trs conceitos bsicos: dimetro interno, nominal e externo conforme figura abaixo.
i = dimetro interno
n = dimetro nominal
e = dimetro externo
e = espessura
O dimetro nominal no tem dimenses fsicas no tubo, seria um dimetro mdio entre
o interno e o externo. usado para efeitos de especificao ou designao dos tubos.
Para os valores compreendidos entre 14 e 36 inclusive, o dimetro nominal coincide
com o dimetro externo. Essa coincidncia no existe para o dimetro interno.
A espessura do tubo pode ser definida como sendo a metade da diferena entre os
dimetros externos e internos.
e - i
e=
2
Na especificao de tubo muito importante a indicao de sua espessura, a qual

feita seguindo normalmente a NORMA AMERICANA ANSI.B.36.10, que estabelece
SENAI - INTRANET 79
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padres em sries para espessuras de tubos. Estas sries tambm chamadas de

SCHEDULES (sch), so as seguintes:
Sch: 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160 onde a espessura da parede cresce
proporcionalmente srie (Sch).
Espessura de parede de tubos de ao

Para um mesmo dimetro nominal existem vrias sries diferentes, isto , vrias
espessuras diferentes, onde os dimetros internos sero diferentes e os externos
sero sempre iguais.
Exemplo
Para um tubo de dimetro nominal igual , teremos pela tabela de dimenses da
ANSI.B.36.10 para dimetro externo sempre invarivel e igual a 17mm. A espessura
da parede varia de 2,87mm a 5,54mm, juntamente com o dimetro interno que varia de
20,9mm a 15,0mm. Essas variaes so funes das diferentes sries (40, 80 e 160)
apresentadas para a designao de espessura conforme figura abaixo.
Geralmente para tubos de ao so adotados os seguintes tipos de espessuras

mnimas referentes aos dimetros nominais:
De 1/8 at 1 inclusive - srie 80
De 2 at 12 inclusive - srie 40
De 14 em diante no h srie de especificao e sua espessura dever ser 3/8
(9mm).
Os fatores citados se justificam como fatores de segurana de resistncia estrutural

interna e externa.
Os dimetros comerciais so padronizados por vrias normas, ficando difcil relacionar

a rigor toda a linha de fabricao dos fornecedores.
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Alm disso esses dimetros variam de acordo com o tipo de material que construdo
o tubo e de acordo com o seu emprego.
Exemplos
De variao dos dimetros nominais:
Tubo de ao
- variao de 1/8 at 36 - ANSI.B.36.10 e ANSI.B.36.19
- variao de 10 at 42 - P.EB-249
Ferro fundido
- variao 2 at 24 ou 50mm at 600mm - EB-43 e PEB-137 da ABNT.
PVC rgido
- variao de 3/8 at 10 ou 10mm at 300mm - PEB-183 da ABNT cimento
amianto.
- variao de 5mm at 500mm - EB-69 e EB-109 da ABNT.
SENAI - INTRANET 81
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A tabela abaixo especifica as dimenses dos tubos de ao-carbono conforme norma

ANSI-B-36-10. E a tabela apresenta as dimenses do dimetro nominal e dimetro
externo do tubo numa gama de 1/2" a 24 utilizada em boca de lobo.
EXTRA
Diam. Exter.
SCH - 5 SCH - 10 SCH - 20 SCH - 30 STAND. SCH - 40 SCH - 60 SCH - 80 SCH - 100
Nominal
STRONG
Diam.
T T T T T T T T T T
mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m
1/8 10,5 1,2 0,2 1,7 0,3 1,7 0,3 2,4 0,4 2,4 0,4
13,7 1,6 0,4 2,2 0,6 2,2 0,6 3,0 0,7 3,0 0,7
2/8 17,1 1,6 0,6 2,3 0,8 2,3 0,8 3,2 1,0 3,2 1,0
1/2" 21,3 2,1 0,9 2,7 1,2 2,7 1,2 3,7 1,6 3,7 1,6
3/5 26,7 1,6 1,0 2,1 1,2 2,8 1,6 2,8 1,6 3,9 2,1 3,9 2,1
1 33,4 1,6 1,2 2,7 2,0 3,3 2,4 3,3 2,4 4,5 3,2 4,5 3,2
1 1/4" 42,2 1,6 1,6 2,7 2,5 3,5 3,3 3,5 3,3 4,8 4,4 4,8 4,4
1 1/2" 48,2 1,6 1,8 2,7 3,1 3,6 4,0 3,6 4,0 5,0 5,3 5,0 5,3
2 60,8 1,6 2,3 2,7 3,9 3,9 5,4 3,9 5,4 5,5 7,4 5,5 7,4
3 1/2" 78,0 2,1 3,6 3,0 5,2 5,1 8,5 5,1 8,5 7,0 11,3 7,0 11,3
3 88,9 2,1 4,5 3,0 6,4 5,4 11,2 5,4 11,2 7,6 15,2 7,6 15,2
3 1/2" 101,6 2,1 5,1 3,0 7,3 5,7 13,5 5,7 13,5 8,0 18,5 8,0 18,5
4 114,3 2,1 5,7 3,0 8,3 6,0 16,0 6,0 16,0 8,5 22,1 8,5 22,1
5 141,3 2,7 9,4 3,4 11,5 6,5 21,6 6,5 21,6 9,5 30,7 9,5 30,7
6 168,5 2,7 11,2 3,4 13,7 7,1 28,1 7,1 28,1 10,9 42,3 10,9 42,3
8 219,1 2,7 14,6 3,7 19,8 6,3 33,1 7,0 36,5 8,1 42,2 8,1 42,2 10,3 32,6 12,7 64,2 12,7 64,2 15,0 75,3
10 273,0 3,4 22,4 4,1 27,8 6,3 41,4 7,7 50,6 9,2 59,9 9,2 59,9 12,7 85,5 12,7 50,9 15,0 95,1 18,2 113,0
12 329,8 4,1 32,8 4,5 35,8 6,3 49,4 8,3 64,8 9,5 73,4 10,3 79,8 14,2 108,8 12,7 96,7 17,4 130,9 21,4 158,0
14 355,6 6,3 54,3 7,9 67,6 9,5 80,8 9,5 80,8 11,1 93,8 15,0 12,5 12,7 100,7 19,0 157,0 23,7 193,0
13 406,4 6,3 62,3 7,9 77,5 9,5 92,6 9,5 82,6 12,7 122,5 18,6 15,9 12,7 122,5 21,4 202,0 26,1 243,0
15 457,2 6,3 70,1 7,9 57,3 11,1 121,6 9,5 104,4 14,2 154,9 19,0 20,4 12,7 138,3 23,7 252,7 29,3 307,0
20 509,0 6,3 77,9 9,5 116,3 12,7 154,0 9,5 116,3 15,0 181,8 20,5 24,6 12,7 154,0 26,1 309,1 32,5 375,0
22 559,0 9,5 128,1 12,7 169,5
24 609,4 6,3 93,8 9,5 140,0 14,2 208,2 9,5 140,0 17,4 253,2 24,5 36,8 12,7 185,7 30,9 438,6 38,8 543,0
26 660,4 9,5 161,6 12,7 201,5
30 762,0 7,9 146,3 12,7 233,2 15,8 290,3 9,5 175,6 12,7 233,2
34 869,6 9,5 199,3 12,7 264,5
36 914,4 9,5 211,1 12,7 280,6
42 1066,8 9,5 146,7 12,7 327,9
Faixas de presso
Uma chamada faixa de presso ordena os diversos componentes de uma conexo
(tubo, joelho, flange, vlvula, etc.), em funo da presso interna. Devem-se distinguir
trs tipos de presso: presso nominal, presso de trabalho permitida e presso de
ensaio.
A presso nominal
a presso responsvel pela escolha do material e a determinao da espessura do
material.
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A presso de trabalho permitida

a maior presso permitida, ela depende do tipo de material, da temperatura e outros
esforos.
A presso de ensaio
a presso sob a qual o fabricante aplica os ensaios, sempre maior do que a
presso nominal e a permitida.
A tabela abaixo especifica a presso de trabalho permitida (em bar).
Valores permissveis para presso de servio (bar)

Presso I - Fluido e II - Fluido e III - Fluido e Presso de
nominal gs at 120 gs at 300 gs at 400 ensaio
2.5 2.5 2 - 4
6 6 5 - 4
10 10 8 - 16
16 16 13 10 25
25 25 20 16 40
40 40 32 25 60
64 64 50 40 96
100 100 80 64 150
160 160 125 100 240
250 250 200 160 375
400 400 320 250 600
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84 SENAI - INTRANET
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Fabricao de tubos
Existem vrias formas de fabricao de tubos, dependendo do tipo de aplicao das

solicitaes dos materiais, da presso, etc:
Tubos sem costura;
Tubos com costura.
Fabricao de tubo sem costura
Processo Mannesmann
O lingote macio de ao empurrado helicoidalmente em sentido axial, por dois
cilindros de trabalho (bicnicos), contra um mandril ou puno que abre o material. O
lingote laminado deste modo formando um corpo oco de parede grossa.
Disposio de cilindros de trabalhos, dos

guias e do mandril.
Modo de trabalhar dos trens de cilindros

oblquos.
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Tubulao industrial
Disposio oblqua dos cilindros.

Laminador de cilindro oblquo
(Processo Mannesmann)
Processo passo de peregrino

No laminador passo de peregrino a pea
oca incandescente empurrada sobre
uma barra-mandril. Os dois cilindros
peregrinos tm forma especial. Esta forma
torna possvel que se faa uma entrada do
corpo oco mediante um entalhe e o
movimento dos cilindros peregrinos nos
do continuao laminao.
Posteriormente, os cilindros ficam livres

deixando a pea oca se deslocar atravs
da barra-mandril que a empurra.
Extruso
Nas prensas de extruso, pode-se conseguir, alm de tubos, barras com perfis
normalizados de ao ou de outros metais ou para outros perfis no-normalizados de
forma complexas. No seria possvel obter-se muitas dessas barras por laminao.
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Tubulao industrial
A extruso do ao se faz comprimindo-se um lingote preaquecido 1250C) contra uma

matriz dotada de uma abertura que corresponde exatamente ao formato da seco que
se deseja obter.
Estiramento
O estiramento permite dar uma forma
regular a frio em semiprodutos que
recebem uma laminao prvia (barras
de ao, arames, tubos). A pea em
bruto passa por uma ou vrias
matrizes que possuem uma pequena
conicidade.
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Tubulao industrial
Fabricao de tubos com costuras (soldados)

Os tubos soldados se obtm mediante diversos procedimentos que lhe conferem um
alto grau de qualidade. A tira de chapa passa pelo laminador enrolador, mediante
vrias passadas ou vrios laminadores em srie que iro formar o tubo e a seguir o
tubo passa por entre eletrodos de cobre em rotao que solda o topo eletricamente.
Materiais
Conforme as necessidades de aplicao e das diferentes propriedades dos materiais
so usados tubos de vrios materiais.
Tubos de ao ao carbono
o teor de carbono que determina as propriedade do ao tais como a resistncia
trao. Quanto mais alto for o teor de carbono tanto mais elevada ser a resistncia.
88 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
A soldabilidade diminui em funo do teor de carbono.

A deformabilidade a quente e a frio tambm uma caracterstica importante.
A tabela apresenta a massa em Kg em funo do dimetro externo de e da espessura

e.
Preciso de tubos de ao-carbono DIN 2391

Dimetro Peso do tubo dado em kg/m
Externo Espessura da parede em mm
(mm) 0,5 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8
4 0,044 0,072 - - Materiais:
5 0,055 0,099 - - St35, St55,
6 0,068 0,123 0,167 - St45-2, St52-2
8 0,093 0,173 0,241 0,306 0,350
10 0,118 0,222 0,315 0,395 0,463
12 0,142 0,271 0,389 0,493 0,586 0,666
14 0,166 0,320 0,462 0,591 0,709 0,813
16 0,191 0,370 0,536 0,690 0,832 0,961 1,18
20 0,240 0,478 0,684 0,888 1,08 1,26 1,58 1,85
25 0,302 0,592 0,869 1,13 1,39 1,63 2,07 2,47
30 0,364 0,715 1,05 1,48 1,70 2,00 2,57 3,08 3,55
35 0,426 0,837 1,24 1,63 2,00 2,38 3,06 3,70 4,29
40 0,488 0,967 1,42 1,88 2,32 2,74 3,56 4,32 5,04 6,32
45 - 1,09 1,61 2,14 2,61 3,10 4,05 4,93 5,78 7,30
50 - 1,20 1,79 2,36 2,91 3,47 4,53 5,54 6,51 8,28
60 - 1,46 2,16 2,86 3,50 4,22 5,53 6,79 7,99 10,26
70 - 1,70 2,54 3,35 4,21 4,96 6,51 8,01 9,47 126,23
80 - 1,95 2,91 3,85 4,76 5,70 7,50 9,25 10,95 14,21
90 - - 3,27 4,23 5,39 8,48 8,48 10,48 12,43 16,28
100 - - - 4,84 6,01 9,46 9,46 11,71 13,92 18,15
120 - - - 5,82 7,24 11,42 11,42 14,18 16,86 22,18
Especificao: tubo 60 x 30 DIN 2391 - St 35
ASTM-B-88-41 e B-88-47
Tipo K Tipo L Tipo M
Espessura
Dimetro Dimetro Espessura Peso Espessura Peso Peso
nominal
nominal externo nominal terico por nominal da terico por terico por
da
da parede p linear parede p linear p
parede.
Pols. Pols. Pols. 1b Pols. 1b Pols 1b
1/8 0,250 0,032 0,085 0,025 0,068 0,025 0,068
1/4" 0,375 0,032 0,134 0,030 0,126 0,025 0,107
3/8 0,500 0,049 0,269 0,035 0,198 0,025 0,145
1/2" 0,625 0,049 0,344 0,040 0,285 0,028 0,204
5/8 0,750 0,049 0,418 0,042 0,362 0,030 0,263
3/4" 0,875 0,065 0,641 0,045 0,455 0,032 0,328
1 1,125 0,065 0,839 0,050 0,655 0,035 0,465
1 1/4" 1,375 0,065 1,04 0,055 0,884 0,042 0,682
1 1/2" 1,625 0,072 1,36 0,060 1,14 0,049 0,940
2 2,125 0,083 2,06 0,070 1,175 0,058 1,46
2 1/2" 2,625 0,095 2,93 0,080 2,48 0,065 2,03
3 3,125 0,109 4,00 0,090 3,33 0,072 2,68
3 1/2" 3,625 0,120 5,12 0,100 4,29 0,083 3,58
4 4,125 0,134 6,51 0,110 5,38 0,095 4,66
5 5,125 0,160 9,67 0,125 7,61 0,109 6,66
6 6,125 0,192 13,9 0,140 10,2 0,122 8,92
8 8,125 0,271 25,9 0,200 19,3 0,170 16,5
10 10,125 0,338 40,3 0,250 30,1 0,212 25,6
12 12,125 0,405 57,8 0,280 40,4 0,254 36,7
SENAI - INTRANET 89
Tubulao industrial
As tabelas trazem uma relao de tubos de aoscarbono conforme especificaes

ANSI.
Tubos
Propriedades dos tubos normaANSIB3610.
rea da rea da
Espessura Espessura
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro rea int. rea int. parede parede
Dimetro da da
SCH
externo externo interno interno do tubo do tubo do tubo do tubo

nominal parede parede
(pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) pol. mm
(pol) (mm)
quad quad
14 D.E 14.0 355.6 13.500 342.9 0.250 6.35 143.14 92.347 10.80 6.967
16 D.E 16.0 406.4 15.500 393.7 0.250 6.35 188.69 121.733 12.37 7.980
Schedule
18 D.E 18.0 457.2 17.500 444.5 0.250 6.35 240.53 155.248 13.94 8.993
10
20 D.E 20.0 508.0 19.500 495.3 0.250 6.35 298.65 192.674 15.51 10.006
24 D.E 24.0 609.6 23.500 596.9 0.250 6.35 433.74 279.828 18.65 12.032
30 D.E 30.0 762.0 29.376 746.1 0.312 7.92 677.76 434.203 29.10 18.774
8 8.625 219.0 8.125 206.3 0.250 6.35 51.85 33.423 6.57 4.238
10 10.750 273.0 1.250 260.3 0.250 6.35 82.52 53.215 8.24 5.316
12 12.750 323.8 12.250 311.1 0.250 7.92 117.86 76.011 9.82 6.335
Schedule 10
14 D.E 14.0 355.6 13.376 339.7 0.312 7.92 140.052 90.632 13.42 8.658
16 D.E 16.0 406.4 17.376 390.5 0.312 7.92 185.69 119.764 15.38 9.922
18 D.E 18.0 457.2 19.250 441.3 0.312 9.52 237.13 152.951 17.34 11.187
20 D.E 20.0 508.0 23.250 488.9 0.375 9.52 291.04 187.726 23.12 14.916
24 D.E 24.0 609.6 29.000 590.5 0.375 9.52 224.56 273.859 27.83 17.954
30 D.E 30.0 762.0 8.071 736.6 0.500 12.70 660.52 426.139 46.34 19.896
8 8.625 219.0 10.136 205.0 0.277 7.03 51.16 33.005 7.26 4.983
10 10.750 273.0 12.090 257.4 0.307 7.79 80.69 52.034 10.07 6.496
12 12.750 323.8 13.250 307.0 0.330 8.38 114.80 74.022 12.87 8.303
Schedule 10
14 D.E 14.0 355.6 15.250 336.5 0.375 9.52 137.88 88.932 16.05 10.354
16 D.E 16.0 406.4 17.126 387.3 0.375 9.52 182.65 117.810 18.41 11.877
18 D.E 18.0 457.2 19.000 435.0 0.437 11.09 230.36 148.616 24.11 15.554
20 D.E 20.0 508.0 22.876 482.6 0.500 12.70 283.53 182.919 30.63 19.761
24 D.E 24.0 609.6 28.750 581.0 0.562 14.27 411.00 265.119 41.39 26.703
30 D.E 30.0 762.0 730.2 0.625 15.87 649.18 418.768 57.68 37.212
Tubos
Propriedades dos tubos normaANSiB3610.
rea da rea da
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Espessura Espessura rea int. rea int. parede parede
Dimetro
SCH
externo externo interno interno da parede da parede do tubo do tubo do do

nominal
(pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) tubo pol. tubo mm
quad quad
1/8 0,405 10.28 0.269 6.83 0.068 1.72 0.0569 36 0.072 46
1/4" 0,540 13.71 364 9.24 0.088 2.23 0.1041 67 0.125 80
3/8 0,675 17.14 0.493 12.52 0.091 2.31 0.1909 123 0.167 107
1/2" 0.840 21.33 0.622 15.79 0.109 2.76 0.3039 196 0.250 161
3/4" 1.050 26.67 0.824 20.92 0.113 2.87 0.5333 344 0.333 214
1 1.315 33.40 1.049 26.64 0.133 3.37 0.8639 557 0.444 318
1 1/4" 1.660 42.16 1.380 35.05 0.140 3.55 1.495 964 0.669 431
1 1/2" 1.900 48.26 1.610 40.89 0.145 3.68 2.036 1313 0.799 515
2 2.375 60.32 2.067 52.50 0.154 3.91 3.356 2165 1.075 693
Schedule 40
2 1/2" 2.875 73.02 2.469 62.71 0.203 5.15 4.788 3089 1.704 1099
3 3.500 88.90 3.068 77.92 0.216 5.48 7.393 4769 2.228 1437
3 1/2" 4.000 101.60 3.548 90.11 0.226 5.74 9.888 6379 2.680 1729
4 4.500 114.30 4.026 102.26 0.237 6.01 12.73 8212 3.173 2047
5 5.563 141.30 5.047 128.19 0.258 6.55 20.01 12909 4.304 2776
6 6.625 168.27 6.065 154.05 0.280 7.11 28.89 18638 5.584 3602
8 8.625 219.07 7.981 202.71 0.322 8.17 50.03 32277 8.396 5416
10 10.750 273.05 10.020 254.50 0.365 9.27 78.85 50870 11.900 7677
12 12.750 32385 11.938 303.22 0.406 10.31 111.93 72212 15.770 10.174
14 14.000 355.60 13.126 333.40 0.437 11.09 135.32 87303 18.610 12.006
16 16.000 406.40 15.000 381.00 0.500 12.70 176.72 114.012 24.350 15.709
18 18.000 457.20 16.876 428.65 0.562 14.27 223.68 144.309 30.790 19.864
20 20.000 508.00 18.814 477.87 0.593 15.06 278.00 179.354 36.150 23.332
24 24.000 609.60 22.626 574.70 0.687 17.44 402.07 259.399 50.310 32.457
90 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
Tubos
rea da
rea da
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Espessura Espessura rea int. rea int. parede
parede do
SCH
nominal externo externo interno interno da parede da parede do tubo do tubo do tubo
tubo (mm
(Pol) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) pol.
quad)
quad
8 8.625 219.0 7.813 198.4 0.406 10.3 47.94 30.928 10,48 6761
Schedule - 60
10 10.750 273.0 9.750 247.6 0.500 12.7 74.66 48.167 16,10 10387
12 12.750 323.8 11.626 295.3 0.562 14.2 106.16 68.490 21,52 13883
14 D.E 14.000 355.6 12.814 325.4 0.593 15.0 128.96 83.199 24,98 16116
16 D.E 16.000 406.4 14.688 373.0 0.656 16.6 169.44 109.315 31,62 20399
18 D.E 18.000 457.2 16.500 419.1 0.750 19.0 213.83 137.954 40,64 26.219
20 D.E 20.000 508.0 18.376 466.7 0.812 20.6 265.21 171.102 48,95 31580
24 D.E 24.000 609.6 22.064 560.4 0.968 24.5 382.85 246.999 70,04 45187
Schedule - 100
8 8.625 219.0 7.439 188.9 0.593 15.0 43.46 28.038 14,96 9.651
10 10.750 273.0 9.314 236.5 0.718 19.2 68.13 43.954 22,63 14599
12 12.750 323.8 11.064 281.0 0.843 21.4 96.14 62.025 31,53 20341
14 D.E 14.000 355.6 12,126 308.0 0.937 23.7 115.49 74.509 38,45 24806
16 D.E 16.000 406.4 13.938 354.0 1.031 26.1 152.58 98.438 48,48 31277
18 D.E 18.000 457.2 15.688 398.4 1.156 29.3 193.30 124.709 61,17 39464
20 D.E 20.000 508.0 17.438 442.9 1.281 32.5 238.82 164.077 75,34 48606
24 D.E 24.000 609.6 20.938 531.8 1.531 38.8 344.32 222.141 108,07 69722
4 4.500 114.3 3.625 92.0 0.438 11.1 10.33 6.664 5,578 3.598
5 5.625 141.3 4.563 115.9 0.500 12.7 16.35 10.548 7,953 5.130
6 6.625 168.2 5.501 139.7 0.562 14.2 23.77 15.335 10,705 6.909
Schedule - 120
8 8.625 219.0 7.189 182.6 0.718 18.2 40.59 26.187 17,840 11.509
10 10.750 273.0 9.064 230.2 0.843 21.4 6.53 41.632 26,240 16.928
12 12.750 323.8 10.750 273.0 1.000 25.4 90.76 58.554 36,910 23.812
14 DE 14.000 355.6 11.814 300.0 1.093 27.7 109.62 70.722 44,320 28.593
16 DE 16.000 406.4 13.564 344.5 1.218 30.9 144.50 93.225 56,500 36490
18 DE 18.000 457.2 15.250 387.3 1.375 34.9 182.65 117.838 71,820 46335
20 DE 20.000 508.000 17.000 431.8 1.500 38.1 226.98 146.438 87,180 56245
24 DE 24.000 609.6 20.376 517.5 1.812 46.0 326.08 210.373 126,310 81.490
Tubos
rea da rea da
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Espessura Espessura rea int. rea int. parede parede
SCH
nominal externo externo interno interno da parede da parede do tubo do tubo do tubo do tubo
(Pol) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) pol. (mm
quad quad)
1/8 0.405 10.2 0.215 5.4 0.095 2.41 0.0363 23 0.093 59
1/4" 0.540 13.7 0.302 7.6 0.119 3.02 0.0716 46 0.157 101
3/8 0.675 17.1 0.423 10.7 0.126 3.20 0.1405 90 0.217 139
1/2" 0.840 21.3 0.546 13.8 0.147 3.73 0.2341 151 0.320 206
3/4" 1.050 26.6 0.742 18.8 0.154 3.91 0.4324 278 0.433 279
1 1.315 33.4 0.957 24.3 0.179 4.54 0.7193 464 0.639 412
1 1/4" 1.660 42.1 1.278 32.4 0.191 4.85 1.283 827 0.881 568
1 1/2" 1.900 48.2 1.500 38.1 0.200 5.08 1.767 1139 1.068 689
2 2.375 60.3 1.939 49.2 0.218 5.53 2.953 1905 1.447 952
- Schedule 80 -
2 1/2" 2.875 73.0 2.323 59.0 0.276 7.01 4.238 2.734 2.254 1454
3 3.500 88.9 2.900 73.6 0.300 7.62 6.605 4261 3.016 1945
3 1/2" 4.000 101.6 3.364 85.4 0.318 8.07 8.891 5.736 3.678 2372
4 4.500 114.3 3.826 97.1 0.337 8.55 11.50 7.419 4.407 2843
5 5.563 141.3 4.813 122.2 0.375 9.52 18.19 11.735 6.112 3943
6 6.625 168.2 5.761 146.3 0.438 11.12 26.07 16.819 8.425 5435
8 8.625 219.0 7.625 193.6 0.500 12.70 45.66 29.458 12.76 8.232
10 10.750 273.0 9.564 242.9 0.593 15.06 71.84 46.348 18.92 12.206
12 12.750 323.8 11.376 288.9 0.687 17.44 101.64 65.575 26.03 16.793
14 DE 14.000 355.6 12.500 317.5 0.750 19.05 122.72 79.174 31.22 20.141
16 DE 16.000 406.4 14.314 363.5 0.843 21.41 160.92 103.819 40.14 25896
18 DE 18.000 457.2 16.125 409.5 0.937 23.79 204.24 131.767 50.23 32406
20 DE 20.000 508.0 17.938 455.6 1.037 26.18 252.72 163.044 71.44 46090
24 DE 24.000 609.6 21.564 547.7 1.218 30.93 365.22 235.625 87.17 56238
SENAI - INTRANET 91
Tubulao industrial
Tubos
Propriedades dos tubos
Pesos em LBS p/ FT. e em kg. P/M. SCHs. 40. 80. 160. 120. 100
Schedule 40 Schedule 80 Schedule 160 Schedule 120 Schedule 100
Dimetro Peso do Peso do Peso do Peso do Peso do Peso do Peso do Peso do Peso do Peso do
nominal tubo em tubo em tubo em tubo em tubo em tubo em tubo em tubo em tubo em tubo em
(pol.) libras kg. Por libras p/ kg. Por M. libras p/ kg. Por M. libras p/ kg. Por M. libras p/ kg. Por M.
p/p M. Lin p Lin. p Lin. p Lin. p Lin.
1/8 0.24 0.360 0.31 0.456 X X X X X X
1/4 0.42 0.630 0.54 0.810 X X X X X X
3/8 0.57 0.855 0.74 1.110 X X X X X X
0.85 1.275 1.09 1.635 1.30 1.950 X X X X
3/4 1.13 1.695 1.47 2.205 1.94 2.910 X X X X
1 1.68 2.520 2.17 3.255 2.84 4.260 X X X X
1 1/4 2.27 3.405 3.00 4.500 3.76 5.640 X X X X
1 1/2 2.72 4.080 3.63 5.445 4.86 7.290 X X X X
2 3.65 5.475 5.02 7.530 7.44 11.160 X X X X
2 1/2 5.76 8.685 7.66 11.490 10.01 15.015 X X X X
3 7.58 11.310 10.25 15.375 14.32 21.480 X X X X
3 1/2 9.11 13.665 12.51 18.765 ----------- ----------- X X X X
4 10.79 16.185 14.98 22.470 22.51 33.765 19.01 28.515 X X
5 14.62 21.930 20.78 31.170 32.96 49.440 27.04 40.560 X X
6 18.97 28.455 28.57 42.855 45.30 67.950 36.39 54.585 X X
8 25.55 38.325 43.39 65.085 74.69 112.035 60.63 90.945 50.87 76.305
10 40.48 60.720 64.33 96.496 115.65 173.475 89.20 133.800 76.93 115.395
12 53.53 80.295 88.51 132.765 160.27 240.405 125.49 188.235 107.20 160.800
14 63.37 95.055 106.13 159.195 189.12 283.680 150.67 226.005 130.73 196.095
16 82.77 124.155 136.46 204.690 245.11 367.665 192.29 288.435 164.83 247.245
18 104.75 157.125 170.75 256.125 308.01 465.765 244.14 366.210 207.96 311.940
20 122.91 184.365 208.87 313.305 379.01 568.515 296.37 444.555 256.10 384.150
24 171 256.755 296.36 444.540 541.94 812.910 429.39 644.085 367.40 551.100
Tubos
rea da rea da
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Espessura Espessura rea int. rea int. parede parede
SCH
nominal externo externo interno Interno da parede da parede do tubo do tubo do tubo do tubo
(Pol) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) pol. (mm
quad quad)
8 8.625 219.0 7.001 177.8 0.812 20.6 38.50 34.838 19.93 12858
10 10.750 273.0 8.750 222.2 1.000 25.4 60.13 38.793 30.63 19761
Schedule 140
12 12.750 323.8 10.500 266.7 1.125 28.5 86.59 55.864 41.08 26503
14 DE 14.000 355.6 11.500 292.1 1.250 31.7 103.87 67.012 50.07 32303
16 DE 16.000 406.4 13.125 333.1 1.438 36.5 135.32 87.303 65.74 42412
18 DE 18.000 457.2 14.876 377.8 1.572 39.9 173.80 112.128 80.66 52038
20 DE 20.000 508.0 16.500 419.1 1.750 44.4 213.82 137.948 100.33 64.728
24DE 24.000 609.6 19.876 504.8 2.062 52.3 310.28 200.180 142.11 91.683
1/2" 0.840 21.3 0.466 1.8 0.187 4.7 0.706 110 0.3836 247
3/4" 1.050 26.6 0.614 15.5 0.218 5.5 0.2961 191 0.5698 367
1 1.315 33.4 0.815 20.7 0.250 6.3 0.5217 336 0.8365 539
1 1/4 1.600 42.1 1.160 29.4 0.250 6.3 1.057 681 1.107 714
1 1/2 1.900 48.2 1.338 33.9 0.281 7.1 1.406 907 1.429 921
2 2.375 60.3 1.689 42.9 0.343 8.7 2.241 1.445 2.190 1.412
2 1/2 2.875 73.0 2.125 53.9 0.375 9.0 3.546 2.287 2.945 1899
3 3.500 88.9 2.625 66.6 0.438 11.1 5.416 3.494 4.205 2712
Schedule 160
3 1/2 4.000 101.6 ........... ........... .......... .......... .......... ............ .......... ............
4 4.500 114.3 3.438 87.3 0.531 13.4 9.283 5.989 6.621 4.271
5 5.563 141.3 4.313 109.5 0.625 15.8 14.61 9.425 9.696 6.255
6 5.525 168.2 5.189 131.8 0.718 18.2 21.15 13.645 13.32 8.593
8 8.625 219.0 7.813 198.4 0.906 23.0 36.46 23.522 21.97 14.174
10 10.750 273.0 8.500 215.9 1.125 28.5 56.75 36.612 34.02 21.948
12 12.750 323.8 10.126 257.2 1.312 33.3 80.53 51.954 47.14 30.412
14 DE 14.000 355.6 11.188 284.1 1.406 35.7 98.31 63.425 55.63 35.890
16 DE 16.000 406.4 12.814 325.4 1.593 40.4 128.96 83.199 72.10 46516
18 DE 18.000 457.2 14.438 366.7 1.781 45.2 163.72 105.625 9075 58548
20 DE 20.000 508.0 16.064 408.0 1.968 49.9 202.67 130.754 111.49 71.928
24DE 24.000 609.6 19.340 491.2 2-343 59.5 292.98 189.018 159.41 102.844
92 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
A tabela d as dimenses externas de tubos, em polegada e milmetro, utilizada em

boca de lobo, de 1/2" a 24 de dimetro nominal.
Dimetros externos de tubos

Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro. externo
nominal externo externo
polegadas polegadas milmetros
2
Milmetros
1/2" 0,840 21,336 11
3/4" 1,050 26,670 13
1 1,315 33,401 17
1 1/2" 1,900 48,260 24
2 2,375 60,330 30
3 3,500 88,9000 44
4 4,500 114,300 57
6 6,625 168,280 84
8 8,625 219,080 110
10 10,750 273,050 137
12 12,750 323,850 162
14 14,000 355,600 178
16 16,000 406,400 203
18 18,000 457,200 229
20 20,000 508,000 254
24 24,000 609,600 302
SENAI - INTRANET 93
Tubulao industrial
94 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
Classificao de tubos
De forma geral, podemos classificar as tubulaes em duas formas: quanto ao seu

emprego e quanto ao fluido conduzido.
Quanto ao emprego
Neste caso, temos, para as tubulaes industriais, dois grandes grupos de emprego:
os sistemas dentro das instalaes industriais e os sistemas fora das instalaes
industriais (que so as tubulaes de aduo, distribuio, coleta e drenagem).
Para as tubulaes no interior da planta industrial, podemos considerar principalmente

as seguintes:
Tubulaes de processo: conduzem o fluido bsico da produo industrial.
Exemplos: produtos qumicos, leos, derivados de petrleo, etc.
Tubulaes de utilidades: conduzem o fluido auxiliar no processo bsico da
produo industrial. Exemplos: ar comprimido, vapor, gua, rede de combate
incndio.
Tubulaes de instrumentao: so tubulaes no destinadas ao transporte de
fluidos mas sim de transmisso de sinais para os instrumentos e equipamentos.
Quanto ao fluido conduzido

De acordo com o fluido conduzido, podemos considerar as principais:
Tubulaes para leo: produtos de petrleo, leos diversos, etc.
Tubulaes para gases: gs natural, oxignio, CO2, gases de petrleo, etc.
Tubulaes para gua: potvel, industrial, salgada, para combate incndio, etc.
Tubulaes para vapor
Tubulaes para ar comprimido
Tubulaes de esgotos sanitrios
Tubulaes de esgoto industrial
Tubulaes de esgoto pluvial e drenagens
Tubulaes para fins diversos: produtos qumicos, alimentares, farmacuticos...
SENAI - INTRANET 95
Tubulao industrial
96 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
Cdigo de cores
O objetivo do emprego de cores na identificao de tubulaes o de facilitar a

identificao e evitar acidentes.
Aplica-se s tubulaes de maneira geral podendo ser complementada por normas

especficas quando houver necessidade.
tambm importante a especificao das cores para evitar o uso de variaes de

tonalidades correspondente mesma denominao bsica.
O emprego de cores para identificao de tubulaes est normalizada pela NBR

6493.
Com base nesta norma so as seguintes as cores bsicas adotadas:

a) alaranjado-segurana: produtos qumicos no gasosos;
b) amarelo-segurana: gases no liqefeitos;
c) azul-segurana: ar comprimido;
d) branco: vapor;
e) cinza-claro: vcuo;
f) cinza-escuro: eletroduto;
g) cor-de-alumnio: gases liqefeitos inflamveis e combustveis de baixa viscosidade
(por exemplo: leo diesel, gasolina, querosene, leo lubrificante, solventes);
h) marrom-canalizao: materiais fragmentados (minrios), petrleo bruto;
i) preto: inflamveis e combustveis de alta viscosidade (por exemplo: leo
combustvel, asfalto, alcatro, piche).
j) verde-emblema: gua, exceto a destinada a combater incndio;
k) vermelho-segurana: gua e outras substncias destinada a combater incndio.
SENAI - INTRANET 97
Tubulao industrial
Produto Faixa ou pintura de Descrio Notao Munsell
identificao
gua Verde-emblema 2.5G3/4
(exceto Incndio)
gua Vermelho-segurana 5R4/14
(para incndio)
Ar comprimido Azul-segurana 2.5PB4/10
Eletroduto Cinza-escuro N3.5
Gases liquefeitos Cor-de-alumnio
Gases no liquefeitos Amarelo-segurana 5Y8/12
Inflamveis Preto N1
Materiais fragmentados Marrom-canalizao 2.5YR2/4
Produtos qumicos no Alaranjado-segurana 2.5YR6/14
gasosos
Vcuo Cinza-claro N6.5
Vapor Branco N9.5
As pinturas das tubulaes devem ser feitas em toda a sua extenso.
Denomina-se faixa de identificao a superfcie limitada da tubulao onde aplicada

a cor de identificao.
Denomina-se anel de identificao a superfcie da tubulao mais limitada do que a da

faixa de identificao.
As faixas de identificao das tubulaes devem ter a largura de 40 cm.
Denomina-se cor adicional a cor de identificao usada nas seces extremas da faixa
de identificao e nos anis, para caracterizar maior nmero de produtos.
98 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
Quando adotadas as faixas de identificao devem ser dispostas de modo que possam
ser observadas sem a necessidade de percorrer estas tubulaes.
Devem tambm (as faixas de identificao), obrigatoriamente, serem executadas nos

pontos em que haja possibilidade de desconexo, nos pontos de inspeo, junto s
vlvulas em qualquer ponto onde seja importante assegurar a identificao como, por
exemplo, nas extremidades de parede ou outro obstculo atravessado pela tubulao.
Tubulao de combate incndio

Nos casos de tubulaes destinadas gua ou espuma para combate incndio, a
pintura de identificao deve ser feita, obrigatoriamente, em toda a extenso da
tubulao.
Tubulao de gua potvel

Esta tubulao deve ser diferenciada, de forma inconfundvel, com a letra P, em
branca, sobre a pintura verde-emblema, pintada tantas vezes quantas forem
necessrias.
Tubulaes especficas
Quando necessrio e conveniente, pode ser usada a palavra VENENO acompanhada
do smbolo abaixo.
Alm das pinturas de tubulaes, comum fazer a identificao com o nome do

produto em setas pintadas ou com adesivos padronizados. As setas fazem a
orientao do sentido do fluxo em tubulaes de linhas prximas a equipamentos,
vlvulas ou intersees de linhas.
Identificaes especficas de tubulaes e acessrios
SENAI - INTRANET 99
Tubulao industrial
Cdigo de cores, tipo, dimenses e sinalizaes:
Cor Caractersticas Aplicao

Vermelho Equipamentos de combate a Hidrante, bombas de incndios,
incndio extintores, rede dgua, etc.
Amarelo Indica situaes de alerta e Tubulaes de gases liquefeitos,
cuidado pisos, plataformas, cavaletes,
etc.
Branco Nas faixas de sinalizao de Passarelas e corredores de
segurana circulao. Coletores de resduo,
zonas de segurana, etc.
Preto Substitui ou combinao com o Tubulaes de inflamveis e
branco leos combustveis.
Azul Indica situaes de alerta e Usado em movimentao de
cuidado equipamentos fora de servio,
barreiras e bandeirolas,
tubulaes de ar comprimido,
etc.
Verde Utilizado nas rotulagens de Tubulao de gua, chuveiros de
segurana segurana, localizao de EPIs,
etc.
Laranja Indica situaes de alerta e Tubulao contendo cido,
cuidado dispositivos de cortes, etc.
Prpura Perigo de radiaes Equipamentos, aparelhos e
eletromagnticas objetos radioativos.
Lils Identificaes especficas de Tubulaes de lcalis e
tubulaes e acessrios lubrificantes.
Cinza claro Identificaes especficas de Tubulaes em vcuo.
tubulaes e acessrios
Cinza escuro Identificaes especficas de Eletrodutos.
tubulaes e acessrios
Alumnio Identificaes especficas de Tubulaes de gases liqefeitos,
tubulaes e acessrios inflamveis e leos combustveis
de baixa viscosidade.
Marrom Identificaes de tubulaes e Utilizado a critrio da empresa
acessrios em qualquer fluido no
identificado nas demais cores.
100 SENAI - INTRANET

Tubulao industrial
Conexes
So peas que servem para unir um tubo ao outro, permitindo a mudana de direo,
reduo de bitola, derivao, fechamento de extremidades, facilitando na montagem e
desmontagem de uma linha.
Constituio
As conexes podem ser metlicas e no-metlicas, sendo forjadas, fundidas e pr-
fabricadas nos mesmos materiais utilizados na fabricao de tubos.
Tipos de conexes (com e sem rosca)

Luvas;
Joelhos;
Curvas;
Niples;
Buchas de reduo e redues;
Caps;
Plug ou bujo;
Unio;
Cruzetas;
Ts.
Aplicao
Luvas
Servem para unir dois tubos, prolongar uma linha (primeira figura), conectar
acessrio (segunda figura) e reduzir bitola de tubo (terceira figura).
SENAI - INTRANET 101

Tubulao industrial
Tipos de luvas roscadas

- Luva de reduo concntrica (primeira figura);
- Luva coaxial (segunda figura);
- Luva de reduo excntrica (terceira figura).
Tipos de luvas para solda

- Luva de encaixe para solda, de reduo concntrica (primeira figura);
- Luva paralela de encaixe para solda (segunda figura).

Tubulao industrial
Joelhos
Servem para mudar a direo de uma tubulao, podendo ser roscados ou de
encaixe para solda normal ou com reduo. Diferem das curvas por terem raio de
curvatura mnima. Podem ser:
- Joelho de 90 (primeira figura);
- Joelho de 90, rosca interna e externa (segunda figura);
- Joelho de 45 (terceira figura);
- Joelho de 90, para solda de encaixe (quarta figura);
- Joelho de 45, para solda de encaixe (quinta figura).
Curvas
Servem tambm para mudar a direo de uma tubulao, podendo ser roscadas,
ou de encaixe para solda normal, ou de reduo. A curva mais cara do que o
joelho e ocupa mais espao; em compensao, a perda de carga menor. A curva
sempre prefervel ao joelho.
As curvas tambm podem ser fabricadas de tubos ou de chapas, possibilitando

uma variao maior de curvatura.

Tubulao industrial
Tipos de curvas roscadas

- Curva de 90, rosca externa (primeira figura);
- Curva de 90, rosca interna (segunda figura);
- Curva de 45, rosca interna e externa (terceira figura).
Tipos de curvas para solda

- Curva de 45, para solda de topo (primeira figura);
- Curva de 90, para solda de topo (segunda figura);
- Curva de 180, para solda de topo (terceira figura).
- Curva de 2230, para solda de topo (primeira figura);

- Curva de reduo, para solda de topo (segunda figura).
Observao
As curvas forjadas podero ter raios curtos ou longos.

Tubulao industrial
Niples
So peas curtas de tubos, preparados especialmente para facilitar a ligao entre
dois acessrios. Podem ser paralelos, isto , do mesmo dimetro, ou de reduo,
roscados ou para solda.
Tipos de niples roscados
- Niple excntrico roscado (primeira figura);
- Niple concntrico roscado (segunda figura);
- Niple paralelo, roscado, conhecido pelo dimetro e pelo comprimento (terceira
figura).
Tipos de niples para solda

- Niple concntrico para solda (primeira figura);
- Niple excntrico para solda (segunda figura).
Buchas de reduo e redues

Tm a mesma funo do niple, mas com a finalidade de reduzir a distncia e
economizar material.
Tipos de reduo para solda de topo

- Reduo excntrica para solda de topo (primeira figura);
- Reduo concntrica para solda de topo (segunda figura).

Tubulao industrial
Tipo de buchas de reduo roscada
Caps
Servem para fechar as extremidades de tubos, podendo ser roscadas ou para
solda.
Plug ou bujo
Serve para o fechamento de uma conexo roscada, podendo ser plug ou bujo
com extremidade lisa (primeira figura) ou com extremidade quebrada (segunda
figura).

Tubulao industrial
Unio
Serve para unir duas extremidades de um tubo, ou facilitar na montagem e
desmontagem de uma linha. Pode ser para solda de encaixe (primeira figura) ou
roscada (segunda figura).
Cruzetas
So usadas em ramais ou derivaes, podendo ser roscadas (primeira figura), para
solda de encaixe (segunda figura) e para solda de topo (terceira figura).
T
Serve para ligaes de ramais, ligaes de manmetros ou termmetros, fechado
com plug permite derivaes, podendo ser de 90 para solda de encaixe (primeira
figura), de 90 com reduo para solda de encaixe (segunda figura), de 45 tipo
juno para solda de encaixe (terceira figura), de 90 roscado (quarta figura), com
reduo de 90 roscado (quinta figura), de 45 tipo juno roscado (sexta figura), de
90 para solda de topo (stima figura), de reduo 90 para solda de topo (oitava
figura) e de 45 tipo juno para solda de topo (nona figura).

Tubulao industrial
Conexes pr-fabricadas
So fabricadas de tubos ou chapas e tm a mesma funo das conexes vistas
anteriormente, ou seja, mudana de direo ou derivao de linhas. As conexes
podem ser concntricas (primeira figura), de reduo excntrica (segunda figura),
em T 90 (terceira figura), CAP (quarta figura) e curva de 90 de gomo (quinta
figura).

Tubulao industrial
Vantagens das conexes roscadas

- Baixo custo de instalao;
- No oferecem riscos durante a montagem em reas perigosas;
- Permitem a retirada de um trecho sem afetar os demais.
Desvantagens das conexes roscadas

- As roscas no so aconselhveis para mdia e alta presso;
- Durante a montagem deve-se obrigatoriamente comear por uma extremidade;
- Para que no ocorra vazamento usa-se uma fita teflon na rosca para obter uma
vedao perfeita;
- Com o tempo tendem a enferrujar, o que dificulta a sua desmontagem, sendo,
s vezes, impossvel o reaproveitamento das tubulaes.
Conexes de ferro fundido

Tm a mesma finalidade das conexes de ao, sendo entretanto, limitada classe
da presso que permite seu uso.
Especificaes
As conexes fabricadas em ferro fundido so de uso bem mais raro em virtude do
uso limitado das linhas desse material.
So fabricadas em duas classes de presso (125 e 250), abrangendo dimetros de

1 at 24. As conexes de ferro fundido so especificadas pela norma P-PB-15 da
ABNT, quanto dimenses e presses de trabalho.
Aplicao
So mais empregadas em tubulaes (adutoras de gua), ou linhas de drenagem
na montagem; requerem o processo de chumbamento, tornando-se mais difcil a
montagem e desmontagem.
As principais e mais usadas conexes com ponta e bolsa so:

- T 45 com bolsa (primeira figura);
- Curva de 45 com bolsa (segunda figura);
- T de 45 com ponta e bolsa (terceira figura);
- Cruzeta com bolsa (quarta figura);
- Curva de 90 com bolsa (quinta figura);
- Curva de 90 com ponta e bolsa (sexta figura).

Tubulao industrial
- Reduo com bolsa (primeira figura);

- Reduo com cruzeta ponta e bolsa (segunda figura);
- T de 90 com bolsa (terceira figura);
- Reduo concntrica com ponta e bolsa (quarta figura);
- Luva com bolsa (quinta figura);
- T de 90 com ponta e bolsa (sexta figura).

Tubulao industrial
As principais e mais usadas conexes flangeadas so:

- T de reduo 90 (primeira figura);
- Curva de 45 (segunda figura);
- Cruzeta (terceira figura).
- Reduo excntrica (primeira figura);

- Cruzeta ponta bolsa e flange (segunda figura);
- Curva de 90 raio curto (terceira figura);
- T ponta e bolsa flange (quarta figura);
- Flange cego (quinta figura);
- Reduo concntrica (sexta figura);
- Curva de 90 raio longo (stima figura);
- Cruzeta, bolsa e flange (oitava figura);
- Flange roscado (nona figura).

Tubulao industrial
- T paralelo (primeira figura);

- T bolsa e flange (segunda figura);
- Curva 90 com apoio vertical (terceira figura).
Conexes de plstico (PVC)

So peas de dimenses variadas que servem para emendar tubos em segmento,
para tirar vibraes, para mudar a direo das instalaes e para aumentar ou
reduzir os dimetros das mesmas.
Tipos de conexes de plstico (PVC)

- Com rosca;
- Encaixe para anel de borracha;
- Encaixe para colar (soldada);
- Flangeada.
Aplicao
So empregadas em instalaes das construes civis, industriais, navais, etc.
De acordo com a fabricao varia o sistema de conexo: umas so conectadas por

meio de rosca; outras, coladas (soldadas), flangeadas e de encaixe com anel de
borracha.
Na linha de conexes mistas h uma srie ampla de peas para interligaes

roscveis, alm de conexes especiais, dotados de roscas metlicas destinadas s
ligaes de tubos metlicos, adaptao de torneiras, registros, etc.
As principais conexes roscveis so:

- Joelho 90 (primeira figura); - Luva paralela (sexta figura);
- Luva reduo (segunda figura); - Flange (stima figura);
- T (terceira figura); - Adaptador (oitava figura);
- Unio (quarta figura); - Plug (nona figura).
- Niple (quinta figura);
Tubulao industrial
So fabricadas em bitolas variadas para tubos soldveis, roscveis e ponta e bolsa

de 3/8 a 6.
As principais conexes encaixe para anel de borracha so:

- Cruzeta com ponta e bolsa (primeira figura);
- T com ponta e bolsa (segunda figura);
- Adaptador bolsa e rosca (terceira figura);
- Curva ponta e bolsa 90 (quarta figura);
- Curva ponta e bolsa (quinta figura).

Tubulao industrial
As principais conexes encaixe para colar (soldar) so:

- Joelho 90 (primeira figura);
- Joelho 45 (segunda figura);
- Luva paralela (terceira figura);
- Curva 45 (quarta figura);
- Unio (quinta figura);
- Curva 90 (sexta figura);
- T 90 (stima figura);
- Adaptador (oitava figura);
- Cruzeta (nona figura).
Observao
Essas conexes so conectadas por meio de colagem a frio (soldada).

Tubulao industrial
As principais conexes flangeadas so:

- Curva de 90 (primeira figura);
- Curva de 45 (segunda figura);
- T 45 (terceira figura);
- T 90 (quarta figura);
- Cruzeta (quinta figura);
- Flange (sexta figura).
As conexes flangeadas, so conectadas uma na outra, com uma junta entre os

dois flanges e um jogo de parafusos.

Tubulao industrial

Tubulao industrial
Juntas
Juntas e curvas de expanso
So peas no-rgidas que se instalam nas tubulaes, com a finalidade de absorver

total e parcialmente as dilataes provenientes de variaes de temperatura, e
tambm de impedir a propagao de vibraes.
Tipos
Axial;
Universal;
Dobradia;
Cardnica.
Telescpio.
Axial
A junta tipo axial de expanso projetada para absorver movimentos trmicos

longitudinais, entre trechos retos de tubos fixados. fabricada nos modelos indicados
nas figuras abaixo.

Tubulao industrial
Universal
A junta de expanso universal possui estrutura auto-suportante. projetada para

absorver movimentos laterais e transmitir os mnimos esforos.
recomendada para locais de turbinas, bombas ou quaisquer equipamentos

sensveis. fabricada nos seguintes modelos:
Universal com articulao simples
Indicadas para mdias e baixas presses, absorvendo movimentos laterais e
eventualmente axiais.
Universal com articulao cardnica

Recomendadas para altas presses, absorvendo movimentos laterais e eventualmente
axiais.
Universal auto-compensada
Com derivao e articulao cardnicas, recomendadas para altas presses,
absorvendo movimentos laterais e axiais.

Tubulao industrial
Dobradia
junta de expanso articulada, com movimento articular em plano que, com duas ou
mais peas, absorve grandes dilataes em uma ou mais direes.
Cardnica
uma junta de expanso articulada, com rotao angular em qualquer plano que
tenha pares com ou sem combinao de juntas dobradias. Absorve grandes
movimentos em qualquer plano em uma ou mais direes.
Constituio
So feitas de materiais metlicos.
Aplicao
Utilizam-se juntas de expanso quando:
Os movimentos da tubulao provocados pela dilatao trmica da mesma no
possam ser absorvidos pelo encaminhamento da tubulao;

Tubulao industrial
Os esforos e movimentos transmitidos pela tubulao possam danificar os

equipamentos aos quais est ligada. Isso porque os equipamentos estticos
(tanques, torres, vasos, trocadores de calor, etc.) e equipamentos dinmicos
(bomba, turbinas, compressores, etc.) no suportam tenses combinadas de flexo
e toro superiores a 400kg/cm2;
Se deseja simplificar o caminhamento da tubulao com a conseqente diminuio
da perda de presso do fluido que est escoando pela tubulao;
Os esforos transmitidos so excessivos e necessrio um projeto estrutural ou de
fundao mais econmico;
Houver necessidade de isolar vibraes mecnicas;
Se deseja absorver dilataes diferenciais que apaream em trocadores de calor,
vasos horizontais ou verticais e evaporadores.
Juntas de Telescpio
So juntas que consistem basicamente em dois pedaos de tubos concntricos, que

deslizam um sobre o outro, cada um ligado a um dos extremos da junta.
Essas juntas s podem absorver movimentos axiais das tubulaes, por isso
necessrio a adoo de medidas convenientes para impedir esforos laterais ou
momentos de rotao sobre as juntas.
As juntas de telescpio so empregadas principalmente para tubulaes de vapor ou

de condensado em locais congestionados, onde no possvel a colocao de curvas
de expanso. S devem ser usados para servios leves onde os movimentos no
sejam freqentes, porque isso poder causar vazamentos.
Juntas de expanso de telescpio

Tubulao industrial
Curvas de expanso
Para reduzir as deformaes causadas pela movimentao trmica de contrao e

dilatao devem ser usadas juntas de expanso ou arranjos flexveis. A fim de se
restringir o uso de juntas de expanso ao mnimo indispensveis, a flexibilidade de
uma tubulao conseguida dando-se mesma um traado retilneo conveniente,
com mudanas de direo no plano ou no esforo, de forma que as dilataes trmicas
sejam absorvidas por meio de flexes ou tores provocadas nas tubulaes quando
frias.
Comumente, as curvas de expanso so feitas de trechos de tubos retos e curvas

comuns. As pernas perpendiculares ao curso do tubo fornecem flexibilidade.
Em pipe-rachs, o arranjo de linhas sujeitas a expanso trmica deve ser feito de

forma que as linhas com curvas de expanso maiores contenham as menores, a fim de
economizar espao.

Tubulao industrial
Mudanas de direo aumentam a flexibilidade, tanto mais, quanto maior for o

comprimento do desvio.
Nos arranjos entre tanques, vasos ou outros equipamentos onde existe a possibilidade
de grandes variaes na temperatura devido ao processo ou clima, ou ainda locados
em fundaes diferentes, as quais so propensas a ceder ou a se dilatar por
interferncia de variaes de temperatura, deve ser evitada a rigidez dessas
tubulaes. A flexibilidade deve ser dada pelas curvas de expanso.
Caminhamento das tubulaes - Curvas de expanso

Estes dois arranjos usam uma curva de expanso na mudana de direo do tubo
principal. Maior flexibilidade obtida fazendo-se uma das direes como um dos
membros da curva de expanso (figuras seguintes).

Tubulao industrial
Observao
Este arranjo economiza uma curva e duas soldas (figuras seguintes).
No caminhamento de tubulaes em suportes, dormentes, pipe-way, as curvas de

expanso iro obedecer s caractersticas destes corredores. A figura abaixo ilustra
um arranjo caracterstico de um grupo de curvas de expanso.
Nestes dois casos abaixo, a bomba usada para circular o fluido no tanque ou vaso. O
arranjo flexvel reduz a tenso nos bocais e tambm permite a passagem entre as
unidades.

Tubulao industrial
Flexibilidade das tubulaes
As tubulaes com uma curva no plano tem flexibilidade limitada. J os arranjos

posicionados nas trs direes ganham maior flexibilidade. Maior ser a flexibilidade
quanto maior for o nmero de posicionamento para os arranjos das linhas.
O posicionamento da linha no arranjo mais flexvel concede maior flexibilidade entre a

derivao e a linha principal.

Tubulao industrial
Vedantes
So materiais empregados na juno de peas do mesmo material ou de materiais

diferentes, usados para impedir o escapamento de lquido, vapor ou gs. Os vedantes
so de diferentes tipos, de diferentes estados fsicos e de diferentes formas.
Na construo civil so utilizados nas instalaes hidrulicas, prediais e industriais,

principalmente nas ligaes entre tubos e conexes.
O tipo de vedante determinado em funo do material empregado na instalao, do

lquido, gs ou vapor que passa na tubulao e da sua variao de temperatura e
presso:
Fios de sisal ou algodo

Utilizados nas junes entre tubos e conexes de ferro galvanizado, juntamente com
tinta zarco.
Cordo de amianto
As gaxetas e os retentores geralmente so de amianto impregnado de sebo ou graxa,
de forma quadrada, redonda ou em fios grafitados. Os retentores tambm podem ser
de borracha sinttica, tendo amplo emprego em bombas, hastes de registros, vlvulas
e torneiras, com a finalidade de impedir vazamentos e tambm permitir o movimento
das peas.
Teflon
um slido branco e malevel que trouxe novas dimenses ao campo da vedao,
pelas caractersticas de: resistir ao ataque de substncias qumicas e corrosivas;
suportar temperaturas extremas; resistir a oxidao; ser impermevel; no alterar sua
consistncia com o tempo e ser de fcil manuseio. utilizado em tubulaes especiais
para vapor, ar comprimido, vcuo, etc.

Tubulao industrial
encontrado no comercio em rolos de fitas de 1/2, 3/4 e 1 de largura , por 5, 10, 25

e 50 metros de comprimento.
Massa de zarco
Massa de zarco a mistura, em propores adequadas, de leo de linhaa, alvaiade
de zinco, zarco, p secante e gesso cr, formando um pasta homognea e isenta de
impurezas. Sua funo preencher os espaos vazios existentes entre as duas peas
unidas, impedindo o vazamento do contedo.
Utilizada para vedao em caixas dgua, metais e louas sanitrias.
Adiciona-se zarco em p na massa de gesso para que no apodrea quando

colocada em lugar mido.
Tinta de base
Tambm conhecida como tinta primria, de fundo, anticorrosiva e antixida.
Alm de servir para evitar a corroso ou oxidao dos metais, serve tambm para
poporcionar uma boa adeso de outros produtos.
Existem vrios tipos de tintas base, cada qual adequada s condies a que se
submeter as superfcies pintadas, porm as mais utilizadas em hidrulica so as
tintas de cromato de zinco e as tintas de zarco.
A tinta de zarco uma substncia lquida, de cor vermelha, largamente utilizada pelo
encanador para proteger as roscas, principalmente em tubos de ferro galvanizado.
Alm de servir para evitar a corroso ou oxidao dos metais, serve tambm para
ajudar a vedao das roscas.
Encontra-se no comrcio em latas de 1, 1/4 e 1/8 de galo. Existe tinta de zarco de

secagem lenta e rpida, sendo esta ltima a mais usada pelo encanador. A tinta de
zarco tambm pode ser preparada pelo encanador obedecendo as seguintes
propores:
Tinta de zarco
Proporo dos ingredientes
3,5 medidas de leo de linhaa

1 medida de p de zarco
1/2 medida de aguarrs
1/4 medida de p secante

Tubulao industrial
A aguarrs adicionada para afinar a tinta.
Vedantes para roscas
Os vedantes para rosca possuem a funo de eliminar as imperfeies das roscas,

preenchendo os minsculos vazios para criar um ajustamento perfeito, evitando o
vazamento.
Aplicao de vedantes em rosca

uma operao realizada na montagem de tubo e conexes roscadas para se evitar
vazamento de gua, gs, leo, etc.
Processo de execuo
Caso A - Em tubo de ferro galvanizado.
10 Passo - Limpe a rosca.
Precauo
Utilizar escova de ao ao limpar a rosca, para evitar acidente.
20 Passo - Faa as garras na rosca, para fixar a estopa.

Tubulao industrial
3o Passo - Aplique zarco na rosca.
4o Passo - Coloque estopa na rosca
a) Desfie a estopa
b) Coloque a estopa do final para o comeo da rosca, girando-a sentido horrio.
Observao:
Deve-se deixar um ou dois filetes de rosca descoberto, para facilitar o acoplamento da
conexo.

Tubulao industrial
Precauo
Cuidado para no se ferir nas partes cortantes da rosca.
50 Passo - Atarraxe a conexo no tubo.
a) Inicie o atarraxamento com as mos.
b) Aperte a conexo com chave adequada.
c) Remova o excesso de estopa.
Observao:
Se a conexo ultrapassar o limite desejado, deve-se retir-la, aplicar novo vedante e
dar novo aperto
Caso B - Em tubos de PVC, cobre e lato.
10 Passo - Limpe a rosca.
Observao:
Utiliza-se pincel ou plano macio para limpar a rosca.

Tubulao industrial
20 Passo - Aplique a fita vedante, (Teflon), do final para o comeo da rosca, girando-a
no sentido horrio.
30 Passo - Atarraxe a conexo no tubo, procedendo de modo idntico ao 50 passo do

caso A.

Tubulao industrial
Acessrios
So componentes auxiliares usados nas tubulaes e equipamentos do processo, com

a finalidade de auxiliar e garantir o bom funcionamento dos mesmos.
Filtros
So acessrios instalados nas tubulaes, com a finalidade de reter poeiras, slidos
em suspenso e corpos estranhos no fluxo de lquido ou gases.
Classificao
Industrialmente, existem duas classes mais comuns de filtros: permanentes e
provisrios.
Filtros permanentes
So acessrios instalados definitivamente na tubulao.
Os principais empregos dos filtros permanentes so:

- Em tubulaes com fluidos que sempre apresentaro corpos estranhos;
- Em casos de necessidade de purificao rigorosa e controlado do fluido;
- Em tubulaes de entrada de equipamentos tais como: bombas de
engrenagens, medidores volumtricos, etc.
Esses filtros so, geralmente, construdos em caixa de ao, de ferro fundido ou bronze,
com bocais de conexes s tubulaes de entrada e sada.

Tubulao industrial
Os elementos filtrantes e os materiais de construo dos mesmos, variam de acordo

com as caractersticas do fluido, o grau de filtragem desejado e a dimenso da
impureza a filtrar.
Filtros provisrios
So intercalados nas tubulaes, prximo dos bocais de entrada dos equipamentos
(bombas, compressores, turbinas, etc.), para evitar que sujeiras e corpos estranhos
deixados nas tubulaes durante a montagem penetrem nesses equipamentos
quando o sistema for posto em funcionamento. Aps certo tempo de
funcionamento, os filtros provisrios podem ser removidos da tubulao. Os filtros
provisrios mais comuns so os discos de chapa ou anis de chapa fina com um
cone de tela. So introduzidos e fixados entre dois flanges da tubulao.
Os elementos filtrantes mais comuns tanto para filtros provisrios como para filtros
permanentes so os seguintes:
- Grades metlicas, chapas perfuradas e telas metlicas para filtragem grosseira;
- Telas finas, filtros, nylon, porcelana, papel para filtragem fina de lquidos;
- Folhas metlicas, feltro, camura, elemento cermico poroso para filtragem de
gases.
Filtros de ar
So dispositivos destinados a eliminar gua, partculas slidas em suspenso, leo
e umidade do ar comprimido, para poder utiliz-lo em equipamentos pneumticos.
Funcionam pelo princpio de alta centrifugao do ar, que projeta as partculas de
impurezas, lateralmente, de encontro ao corpo, pelo qual descem as mesmas,
acumulando-se na parte inferior, onde so eliminadas facilmente pelo dreno.
Tipos

Tubulao industrial
Os filtros de ar, apresentam-se em trs tipos: com dreno manual; com dreno
automtico e hidroscpico.
Componentes
1. Defletor
Dirige o fluxo de ar no sentido circular para que o lquido seja extrado pela fora
centrfuga.
1. Elemento filtrante
Serve para remover partculas slidas. Os materiais mais usados nesses elementos
so: bronze sinterizado; papel-filtro; lminas de fibra.
2. Separador
Anteparo que tem a forma de um guarda-chuva, servindo para formar uma regio onde
no haja vazo de ar, a fim de evitar que o lquido retirado do ar no seja arrastado
para a sada.
3. Vlvula de dreno manual
Localizada na parte inferior do copo, servindo para remover o lquido acumulado.
4. Copo
Normalmente de plstico transparente, para visualizar quando h lquido acumulado;
seu uso limitado, porm, limitado presso de 10,5 kg/cm2 a 50C.
Observao
O copo de plstico s pode ser lavado com gua e sabo, pois, os solventes
qumicos podem danific-lo.

Tubulao industrial
Utilizao dos filtros de ar

So utilizados em linhas de instrumentos, para fornecer ar limpo e seco para alimentar
instrumentos pneumticos. Os filtros de ar so geralmente usados em conjunto com
vlvulas reguladoras de presso. Instala-se sempre o filtro antes da vlvula.
Nota
Os filtros de dreno automtico e hidrosttico, apesar de seus custos mais elevados,
so necessrios em locais remotos ou de difcil acesso.
Purgadores
So dispositivos automticos que servem para eliminar o condensado formado nas
linhas de vapor e nos aparelhos de aquecimento, sem deixar escapar vapor.
Os bons purgadores, alm de remover o condensado, eliminam tambm o ar e outros
gases incondensveis, (CO2) por exemplo, que possam estar presentes.
Constituio
Os purgadores so feitos s de materiais metlicos.
Aplicao
Os purgadores de vapor so importantes e de emprego mais comum em tubulao
industrial, como segue:
Para eliminao do condensado formado nas tubulaes de vapor em geral;
Para reter o vapor nos aparelhos de aquecimento do vapor (purgadores de calor,
serpentinas de aquecimento, autoclaves, estufas, etc.), deixando sair apenas o
condensado.
Os purgadores para ar comprimido so instalados em linhas de ar para remover o

condensado (gua).
Classificao
So classificados em trs grupos:
1o grupo
Tipos mecnicos (agem por diferena de densidade):
Purgador de bia.

Tubulao industrial
2o grupo
Termosttico:
Purgadores de expanso balanceada (fole).
3o grupo
Especial:
Purgador termodinmico;
Purgador de ar (ventoso).
1o Grupo
Purgador de bia
Funciona com um orifcio de sada de gua sempre abaixo do nvel mnimo;
havendo excesso de gua ou condensado, o nvel levanta e a bia flutua, abrindo a
sada pelo orifcio. A bia se estabiliza numa posio em que a gua que est
entrando (com o vapor) igual gua que est saindo.
Esse tipo no deixa passar os gases existentes no sistema. O ar que nele entra
no consegue sair: a descarga contnua.
2o Grupo
Purgadores termostticos
So purgadores indicados para presses de vapor saturado de 1 at 7 kg/cm2 e
temperatura at 170C.
A ligao da descarga tanto pode ser na horizontal, como em ngulo de 90o; para este
caso, s mudar o bujo no 5.

Tubulao industrial
So indicados para servios leves, nas retiradas de condensados de cozinhadores,

serpentinas, autoclaves, etc.; pelo seu tamanho e alta capacidade so muito prticos e
fceis de instalar.
A instalao do purgador dever ser feita no mnimo a um metro da sada do aparelho,

devendo ter um pequeno declive para o purgador.
Observao
O purgador no deve ser instalado em ambiente em que haja temperaturas externas
elevadas; deve-se instal-lo, sempre em local de temperatura ambiente.
3o Grupo
Purgador termodinmico
Usado para retirar gua condensada em encanamentos, serpentinas e todos os
tipos de aparelhos aquecidos a vapor, tais como: tachos, estufas, cilindros,
irradiadores, cozinhadores, etc.
Neles, indispensvel a instalao de um filtro de vapor, pois so muito sensveis

a detritos e impurezas.

Tubulao industrial
Descarregam com o condensado, automaticamente, todo o ar ou gases no

condensveis que se encontrarem nas mquinas ou aparelhos em que forem
instalados.
Servem para qualquer presso entre 1kg a 25kg/cm2, e seu tamanho reduzido se
comparado com os demais (figura seguinte).
Possuem um disco que trabalha dentro de uma cmara, abrindo ou fechando

simultaneamente as passagens que do para a entrada do vapor e para a sada de
condensado.
Purgador de ar
Instalado em linhas de ar comprimido para evacuar condensado (gua) das
instalaes de ar. Tambm serve para expulsar o ar da linha de lquidos,
equipamentos, etc.

Tubulao industrial
um purgador com flutuador esfrico.
Vlvulas
As vlvulas so acessrios colocados ao longo das tubulaes e que servem para
executar manobras operacionais tais como:
a) Controlar ou regular o escoamento de fluido em uma tubulao. Esse controle se
estende a lquidos, gases e vapores.
b) Permitir ou impedir totalmente o escoamento.
c) Impedir o retorno do lquido na tubulao.
d) Aliviar a presso em caldeiras e demais equipamentos sujeitos a elevadas
presses.
e) Regular a presso de tubulaes e equipamentos.
Material de fabricao
As vlvulas podem ser fabricadas de materiais metlicos e no-metlicos, e so
ligadas tubulao por rosca, por flange ou por solda de encaixe.
Aplicao
A presena de vlvulas aumenta a possibilidade de vazamentos pelas gaxetas,
roscas e flanges (se houver). Isso aumenta a despesa de manuteno e introduz

Tubulao industrial
perda de carga na tubulao. Por esse motivo, o projeto deve considerar o uso do
menor nmero possvel de vlvulas, ou seja, apenas o necessrio para a boa
operao da instalao.
Classificao das vlvulas

As vlvulas podem ser classificadas pela operao que executam. Assim, as vlvulas
podem ser:
de bloqueio,
de regulagem,
de fluxo em um s sentido,
de segurana para controle de presso de montante,
de controle de presso de jusante.
Vlvulas de bloqueio
As vlvulas de bloqueio destinam-se apenas a estabelecer ou interromper o fluxo
da substncia conduzida. Portanto, s podem funcionar completamente abertas ou
completamente fechadas. Seus diversos tipos so:
1. Vlvula gaveta: tem uma gaveta e uma

sede ou assento. A gaveta tem um
movimento de translao (deslizamento
no assento); pode ser cnica ou paralela;
inteiria ou bi-partida. A haste tem
movimentos de rotao. A gaveta tem
movimento de translao, conforme figura
ao lado.
Essa vlvula, perde um mnimo de carga quando completamente aberta, drena

bem a tubulao e facilita a abertura ou fechamento devido ao movimento da
gaveta ser adequado ao escoamento.
2. Vlvula macho (ou vlvula de fecho rpido): formada de uma pea cnica
(macho) com orifcio de sesso retangular atravs do cone. Quando o orifcio est
alinhado com o tubo h fluxo. Pode ser fechada ou aberta rapidamente.

Tubulao industrial
Outras vlvulas de bloqueio:

vlvula de esfera;
vlvula de comporta.
Vlvulas de regulagem
As vlvulas de regulagem so destinadas especificamente a controlar o fluxo.
Trabalham, portanto, em qualquer posio de fechamento. Os diversos tipos so:
1. Vlvula globo: o nome resulta de seu formato. indicada para fechamento e

regulagem do fluxo. Pode trabalhar em qualquer posio de fechamento.
2. Vlvula de agulha A vlvula de agulha usada para regulagem fina de lquidos

e gases, em dimetros de at 2.

Tubulao industrial
3. Vlvulas de diafragma a vlvula sem gaxeta, muito usada para fluidos

corrosivos, txicos, inflamveis ou perigosos de um modo geral. Veja
ilustraes a seguir.
4. Vlvula borboleta usada, principalmente, em tubulaes de grande dimetro

(mais de 20) e de baixa presso, que no exigem vedao perfeita, para
servios com gua, ar, gases, materiais pastosos, bem como para lquidos
sujos ou que contenham slidos em suspenso.

Tubulao industrial
5. Vlvula de controle automtico serve para controlar a vazo ou a presso de

um fluido. Essa vlvula pode ser utilizada em malha de controle de processo.
Vlvulas de fluxo em um s sentido

As vlvulas de fluxo em um s sentido impedem o retorno do fluido. Elas so:
1. Vlvula de reteno: usada quando necessrio que o fluxo seja possvel

s em um sentido. de funcionamento automtico. Pode ser de levantamento
horizontal e vertical.

Tubulao industrial
Existe um modelo especial que combina roscas, bloqueio e reteno em uma nica
vlvula e que incorpora um mecanismo capaz de manter o disco em posio de
bloqueio independentemente do fluxo ou, alternativamente, pode restringir a elevao
do disco.
Vlvula de segurana
As vlvulas de segurana so aquelas que protegem os equipamentos contra
presso excessiva.
A utilizao desse tipo de vlvula obrigatria nas caldeiras e nos reservatrios

que contm fluidos sob presso. Ela se abre automaticamente quando essa
presso ultrapassa um determinado valor para o qual foi ajustada.
A ilustrao a seguir mostra uma vlvula de segurana.

Tubulao industrial
Existem dois tipos de vlvulas de segurana: de mola e de contrapeso
A vlvula de segurana de mola aquela em que o disco mantido contra o

assento pela fora de uma mola que cede, quando a presso ultrapassa um dado
limite.
A vlvula de segurana de contrapeso aquela em que a fora que fecha a

vlvula resulta de um contrapeso.
Outro tipo de vlvula de segurana a vlvula de contrapresso.
Vlvulas de controle da presso a jusante

A esse grupo de vlvulas pertence a vlvula redutora e a vlvula reguladora de
presso.
Vlvula angular
A vlvula angular usada para os casos em que, depois da vlvula, seja
necessria uma mudana de direo de 90o. Devido aos bocais estarem a 90o um
em relao ao outro, ela oferece perdas de cargas bem menores do que a vlvula
globo normal.

Tubulao industrial
Modos de operao das vlvulas

As vlvulas podem ser operadas de trs formas: por operao manual, motorizada e
automtica.
A operao manual feita por meio de:

volantes;
alavanca;
engrenagens e parafusos sem fim;
correntes.
Veja ilustrao ao lado.
A operao motorizada usada quando as vlvulas:

so muito grandes;
esto em posies inacessveis;
devem ser comandadas por instrumentos automticos.
Essa operao pode ser:

pneumtica;
hidrulica;
eltrica.

Tubulao industrial
A operao pneumtica o sistema mais usado na instrumentao de controle de

processos. As vlvulas pneumticas so comandadas distncia por instrumentos
automticos.
Na operao hidrulica, a
haste da vlvula
comandada por um mbolo
sujeito presso de um
lquido, conforme mostra
ilustrao ao lado.
Na operao eltrica, um motor eltrico aciona o volante da vlvula por meio de

engrenagens de reduo. Esse sistema usado em locais inacessveis e em vlvulas
de grande porte, para tornar a operao mais rpida.
Para vlvulas pequenas, a movimentao pode ser feita com solenides, ou seja, um
eletrom com uma mola. Por atrao magntica, a haste da vlvula movimentada,
abrindo-se ou fechando-se a vlvula.
As vlvulas de operao automtica, so auto-suficientes, dispensando qualquer

ao externa para o seu funcionamento. A operao automtica pode ser conseguida
pela diferena de presses do fluido circulante, ou pela ao de molas ou contrapesos
integrantes da prpria vlvula.
Observaes

Tubulao industrial
1. As vlvulas em linhas pressurizadas devem ser acionadas lentamente para evitar

esforos excessivos ao sistema, causados, por exemplo, pela parada repentina do
fluido (martelo hidrulico).
2. Vlvulas de bloqueio, que no so usadas durante a operao normal, devem ser
operadas de vez em quando para evitar seu emperramento.
3. Uma vlvula, como qualquer outra pea do equipamento, precisa de manuteno
constante.
Movimentao correta de vlvulas manuais

As vlvulas devem ser operadas com tcnica correta de modo a facilitar o trabalho do
operador.
Uma vlvula adequadamente lubrificada e engraxada dificilmente oferecer

dificuldades para a sua movimentao.
Para abertura e fechamento, o limite do esforo fsico despendido ser dado pela
prpria dimenso da vlvula.
Chaves de vlvulas
Chave de vlvula um dispositivo em forma de F utilizado para facilitar a
movimentao dos volantes de vlvulas.
O uso de uma chave de vlvula s se justifica no caso de vlvulas de grande dimenso

em que o esforo fsico aplicado multiplicado pelo auxlio dessa chave, e est
atuando como mo-de-fora.
Para no causar danos vlvula, no se deve utilizar artifcios como alavancas,

chaves de encanador, golpes ou pancadas para moviment-la.
O limite de abertura e fechamento dado pelo prprio curso da haste; deve-se deixar
uma folga ao final da abertura a fim de facilitar a movimentao quando houver
necessidade de fecha-la. No fechamento, ao final, dever apenas ser dado um
pequeno esforo adicional a fim de certificar-se de que o fechamento fez-se
integralmente. A fim de preservar a vlvula, tambm no devero ser feitos apertos no
fechamento.
Em qualquer caso no se deve forar o volante em demasia, seja na abertura ou no

fechamento, para no danific-lo.

Tubulao industrial
Gaxeta
A gaxeta um material de vedao, que serve para impedir o vazamento do fluido pelo
espao entre a haste e o castelo de uma vlvula, ou entre juntas de expanso, ou
entre eixo de bomba e seu corpo, etc. Seu uso depende da especificao tcnica, bem
como da temperatura, presso, e grau de corrosividade do fluido a ser transportado.
Os tipos mais comuns de gaxetas so: quadrada e redonda.
Constituio
As gaxetas podem ser de fibra de carbono tranada que, atualmente usada no lugar
de asbestos ou amianto, nilon, juta, teflon, cobre, alumnio, chumbo, ao. As gaxetas
para vlvulas ou bombas contm material lubrificante para reduzir o atrito entre os
componentes.
A escolha do material da gaxeta depende do tipo de produto que passa pela vlvula.
Veja tabela a seguir.
Produto
Vapor Vapor
gua gua
alta baixa Ar Amnia cidos
quente fria
Material presso presso
Fibra de carbono
X X X X X X X
tranada
Metal X
Semi-metal X X X X X X
Cobre X
Ao X
Lona e borracha X X X
Algodo X

Tubulao industrial
Plstico X X X
Teflon X
Observao
As gaxetas devem ser cortadas em forma de arruelas e da maneira ilustrada a seguir.
Suportes de tubulao
As tubulaes, em geral, necessitam ser fixadas para eliminar ou dividir os esforos ou

pesos exercidos pelos tubos nas mais variadas situaes e direes. A fixao um
requisito importante na instalao de linha tanto para determinar o movimento
admissvel na tubulao como para atender se a mesma deve ser apoiada ou
pendurada.
H uma variedade grande de tipos e modelos de suportes.
De acordo com a funo principal, classificam-se em:

Suportes rgidos (apoiados e pendurados):
- para tubulao pesada;
- com rolo.
Suportes semi-rgidos pendurados:

- para tubos horizontais;
- para tubos verticais.

Tubulao industrial
Suportes no rgidos:
- de mola simples;
- de mola varivel.
Suporte de ancoragem.
Suportes rgidos (apoiados e pendurados)

So assim chamados os que so imveis, no permitindo nenhuma liberdade de
movimento vertical aos tubos.
Para evitar contato direto do tubo com a superfcie de apoio, bem como permitir a
pintura do mesmo, usam-se vrios recursos, sendo o mais comum a colocao de
um vergalho transversal ao tubo, soldado no suporte e com as pontas viradas
para cima, a fim de evitar que o tubo caia fora do suporte.
Outros acessrios
So componentes auxiliares usados nas tubulaes e equipamentos do processo, com
a finalidade de auxiliar e garantir o bom funcionamento dos mesmos.

Tubulao industrial
Suporte rgido deslizante, tipo patim, para tubos isolados.
Suportes rgidos com rolo

So usados em alguns casos quando se trate de tubulao muito pesada e em
trechos longos. Seu uso conveniente porque distribui a carga e reduz o atrito.

Tubulao industrial
Suportes semi-rgidos pendurados

- Para tubos horizontais
Esses suportes do grande liberdade de movimento aos tubos, porque neles
no h atrito; por isso, no devem ser empregados em tubulaes sujeitas a
vibraes, choques dinmicos, golpes de arete, etc. So muito usados em
tubulaes leves. Podem ser pendurados em estruturas, vigas de concreto ou
mesmo em outro tubo. Existem tipos de hastes ajustveis por esticador
(primeira figura), luva com rosca esquerda e direita (segunda figura) ou com
haste simples, isto , pr-fabricada no tamanho certo (terceira figura).

Tubulao industrial
- Para tubos verticais

- de orelhas soldadas nas paredes dos tubos (primeira figura);
- apoiados em vigas horizontais (segunda figura).
Em casos de tubulaes leves podemos usar:

Grampos de vergalho (primeira figura);
Abraadeiras (segunda figura).
Abraadeiras para suportes semi-rgidos para tubulao isolada.

Tubulao industrial
Suportes no rgidos
Sustentam o peso das tubulaes, dando-lhes ao mesmo tempo certa liberdade de
movimento. Esses movimentos obedecem s dilataes dos trechos da tubulao,
podendo ser na horizontal ou na vertical.
Suportes de mola simples

Usado nos casos onde se necessitam movimentos para cima. Isto acontece
quando temos tubulaes verticais, com as partes inferiores dirigidas ou ligadas a
equipamentos.

Tubulao industrial
De mola varivel
So os dispositivos no-rgidos mais usados em tubulaes, e consistem de uma
mola helicoidal de ao, dentro de uma carcaa, de maneira que o peso do tubo seja
colocado diretamente na mola, atravs de um eixo com esticador para ajustagem.
Suporte de ancoragem
usado quando se pretende fixar pontos de tubulao a fim de dividir os trechos
de dilatao da mesma.

Tubulao industrial
Instalao
Distncias entre suportes
Devem ser de acordo com o projeto e so determinadas por uma srie de fatores, tais
como: tipo de material, temperatura, etc.
A figura abaixo mostra a colocao de um tipo de suporte obedecendo-se ao projeto.

Tubulao industrial
A tabela abaixo d a distncia entre suportes, aplicveis em tubulaes horizontais de

ao, transportando fluidos at a temperatura de 400C.
Dimetro nominal Espaamento mximo

(em polegadas) (em metros)
1 2.10
1 2.70
2 3.00
2 3.30
3 3.60
3 3.90
4 4.20
5 4.80
6 5.10
8 5.70
10 6.60
12 6.90
14 7.50
16 8.10
18 8.40
20 9.00
24 9.60
Caminhamento das tubulaes

Tubulao industrial
Em trajetos onde no h cruzamentos com pistas de trfego de veculos, as

tubulaes, formando grupos paralelos, so colocadas sobre suportes de pequena
altura (a pelo menos 30 cm do solo), em geral na margem ou no acostamento da rua.
Onde houver necessidade de travessia freqente de pedestre sobre os tubos, deve ser
construda uma ponte, que tambm pode servir de local de manobra de vlvulas.
Pipe way
Sempre que houver cruzamento de pista de trfego de veculos, a soluo mais usual
consiste em colocar o grupo de tubos dentro de uma trincheira (pipe-way).
Pipe-rack
Um pipe-rack (ou seja, suporte de tubulao) uma estrutura para suportar as
tubulaes elevadas, fabricada geralmente de ao ou vigas de concreto. Consiste de

Tubulao industrial
prticos sobre os quais as tubulaes se apoiam. Alguns pipe-racks apresentam-se em

construes duplas. Estas estruturas so necessrias para o arranjo das principais
linhas de processos e servios.
Em alguns casos, quando se necessita suportar pequeno nmero de tubulaes, ao

invs de prticos usa-se a forma TE ou, esporadicamente, o apoio em coluna com
suporte (L invertido) horizontal.
Os pipe-racks, devido ao posicionamento elevado, permitem a instalao de

equipamentos sob a sua estrutura, normalmente apresentando mobilidade vivel para
sua operao.
As pilastras de suporte dos pipe-racks servem como local de estao de utilidades, e

de fixao de estao de controle, caixas de incndio ou extintores.
Usualmente as linhas de servio e utilidades, no caso de pipe-racks duplos so

colocados no nvel superior.
As tabulaes com revestimento so instaladas sobre sapatas.
Tambm os eletrodutos e cabos eltricos, quando em suportes externos (linhas

aparentes), so instalados em vigas projetadas para fora do pipe-rack. A descida
destes eletrodutos e cabos eltricos fixada na prpria coluna da estrutura.
Em reas congestionadas, a maior parte das tubulaes deve ocorrer sobre suportes
elevados (pipe-racks), para permitir facilidade de operao, de manuteno, de
segurana e, principalmente, para permitir o livre trfego de pessoas e veculos.
As faixas de passagem em tubulaes elevadas, devem ser dispostas na parte central

da rea, entre filas de equipamentos, para simplificar o caminhamento.
Normalmente o posicionamento dos pipe-racks apresentam-se com dimenses-padro

mnimas.

Tubulao industrial
Nos pipe-racks principais, a altura do solo de 4m com a largura de 4,8m. Os pipe-

racks secundrios tm as mesmas medidas para a altura e largura de 3m.

Tubulao industrial
Tabela para clculos de

tringulo retngulo
Tabela para clculo de tringulo retngulo, multiplicando um lado pela constante
Lado A Curvas
Lado A Lado Multiplicar
Calcular Conhecido pela 60 45 30 22 1
2 11 1
4 5 5
8
constante
A B B 1,115 1,414 2,000 2,613 5,125 10,187
B A A 0,886 0,707 0,500 0,383 0,195 0,098
C B B 0,577 1,000 1,732 2,414 5,027 10,158
B C C 1,732 1,000 0,577 0,414 0,198 0,098
A C C 2,000 1,414 1,155 1,082 1,019 1,004
C A A 0,500 0,500 0,866 0,924 0,980 0,995

Tubulao industrial

Tubulao industrial
Exerccios
1. Calcular as dimenses a, b e , sendo dados os elementos cotados no isomtrico

abaixo.

Tubulao industrial
2. Calcular as dimenses a, b, c e d, sendo dados os elementos cotados nos

desenhos.

Tubulao industrial
3. Calcular as dimenses a, b, c, d e , sendo dados os elementos cotados nos

desenhos abaixo.

Tubulao industrial
4. Calcule as cotas a, b e c no isomtrico abaixo.

Tubulao industrial
5. Calcular as cotas A e B no isomtrico abaixo, sendo dado as elevaes.

Tubulao industrial
6. Calcular as dimenses A, depois E, sendo dados os elementos cotados no

desenho abaixo.

Tubulao industrial
7. Calcular as dimenses a, b e , sendo dados os elementos cotados no isomtrico

abaixo.

Tubulao industrial
8. Calcular as dimenses x e z, sendo:

A = 500
B = 600
C = 1.000

Tubulao industrial
9. No isomtrico abaixo, calcular as cotas x e y, sendo dados o valor de ngulo e a

hipotenusa do tringulo.

Tubulao industrial

Tubulao industrial
Sistemas de medidas
Definies
Em todas as ocupaes as pessoas esto medindo alguma coisa. Por exemplo, o

eletricista mede a bitola de um fio; o marceneiro mede o comprimento de uma mesa; o
pedreiro mede a altura do p direito de uma parede; o mecnico de automveis mede
o tamanho de um parafuso; o torneiro mede o dimetro de uma pea; o sapateiro
artesanal mede o tamanho do p de seu cliente; o tipgrafo mede o tamanho do papel
de impresso; o agrimensor mede a rea de um terreno; o arquiteto mede o vo livre
de um viaduto, e assim por diante.
Alm de medir, as pessoas expressam as medidas obtidas em certas unidades. Por

exemplo, o astrnomo expressa a distncia entre as galxias em ano-luz; o agrnomo
expressa uma rea em hectares; o torneiro expressa um dimetro em milmetro; o
marceneiro expressa um comprimento em centmetros; um eletricista expressa uma
tenso eltrica em volts, e assim por diante.
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Com o crescente avano dos conhecimento cientficos e com a evoluo do comrcio

mundial, os pases interessados nos problemas nas unidades de medidas
estabeleceram o Sistema Internacional de Unidades (SI) que foi ratificado na 11
Conferncia Geral de Pesos e Medidas ocorrida em 1960.
No caso do Brasil, o Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade

Industrial CONMETRO, no uso de suas atribuies, adota como unidades de
medias legais no Pas aquelas do Sistema Internacional de Unidades (SI).

Tubulao industrial
Para implementar, fiscalizar, resolver casos omissos, dirimir dvidas, propor alguma
modificao, o CONMETRO delegou plenos poderes ao Instituto Nacional de
Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial INMETRO, por meio da
resoluo n. 12, em 12 de outubro de 1988.
Resumindo, o INMETRO o rgo responsvel pelos pesos e medidas utilizados no

Brasil.
Neste caso, salvo indicaes em contrrio, sero usadas somente as unidades SI, de
uso obrigatrio no Brasil.
No Sistema Internacional de Unidades (SI) h sete unidades de base, cada uma

correspondente a uma grandeza fsica bsica. Alm das sete unidades de base, o SI
adota, tambm, duas unidades suplementares. As unidades das demais grandezas
fsicas so derivadas, direta e indiretamente, das unidades de base e suplementares.
UNIDADES DE BASE
Grandeza fsica Unidade Smbolo da unidade
comprimento metro m
massa quilograma kg
tempo segundo s
corrente eltrica ampre A
temperatura termodinmica kelvin K
quantidade de matria mol mol
intensidade luminosa candela cd
UNIDADES SUPLEMENTARES
ngulo plano radiano rad
ngulo slido esterradiano sr
Por convenincia operacional foram adotados mltiplos e submltiplos para serem

utilizados como prefixos das unidades quando se necessita expressar quantidades
muito grandes ou muito pequenas em relao unidade de medida da grandeza fsica
considerada.
O quadro, a seguir, mostra o prefixo SI para os mltiplos e submltiplos das unidades,

alm do fator pelo qual a unidade multiplicada. Exemplos so dados no prprio
quadro.

Tubulao industrial
PREFIXO SI
Nome Smbolo Fator de multiplicao Exemplo
yotta Y 1024 2Ym = 2.1024 m
zetta Z 1021 3Zm = 3. 1021m
exa E 1018 5EJ = 5.1018 J
peta P 1015 6PV = 6.1015 V
tera T 1012 4TN = 4.1012 N
giga G 109 6GHz = 6.109 Hz
mega M 106 2MW = 2.106 W
quilo k 103 8km = 8.103 m
hecto h 102 5hm = 5.102 m
deca da 10 2daN = 2.10N
deci d 101 9dm = 9.101 m
centi c 102 5cm = 5.102 m
mili m 103 9mA = 9.103 A
micro 106 3m = 3.106 m
nano n 109 8nC = 8.109 C
pico p 1012 2pm = 2.1012 m
femto f 1015 3fV = 3.1015 V
atto a 1018 7am = 7.1018 m
zepto z 1021 5zF = 5.1021 F
yocto y 1024 9yF = 9.1024 F
Em sua profisso voc no vai utilizar todos os prefixos SI mostrados, porm, se voc
encontr-los em livros tcnicos, em catlogos de produtos, em artigos de jornais e
revistas, no ficar sem saber do que se trata.
O sistema ingls
O sistema ingls, que predomina na Inglaterra e nos Estados Unidos, tem como
padro a jarda.
Entretanto, mesmo nesses dois pases, vem sendo implantado o sistema mtrico, que
o mais usado em todo o mundo.

Tubulao industrial
Por isso, em 1959, a jarda passou a ser definida em funo do metro, valendo
0,91440m. As divises da jarda (3 ps, cada p com 12 polegadas) passaram, ento,
a ter seus valores expressos no sistema mtrico:
1yd (uma jarda) = 0,91440m
1 (um p) = 304,8mm
1 (uma polegada) = 25,4mm
A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2, 4, 8, 16, 32,

64, 128... Temos, ento, as seguintes divises da polegada:
1"
(meia polegada)
2
1"
(um oitavo de polegada)
8
1"
(um dezesseis avos de polegada)
16
1"
(um trinta e dois avos de polegada)
32
1"
(um sessenta e quatro avos de polegada)
64
1"
(um cento e vinte e oito avos de polegada)
128
Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares:
1" 3" 5" 15"

, , ... , etc.
2 4 8 16
Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao:
6" 3"
, pois 6 : 2 = 3 8: 2 = 4
8 4
8" 1"
, pois 8 : 8 = 1 64 : 8 = 8
64 8

Tubulao industrial
Sistema ingls - frao decimal

1" 1" 1"
A diviso da polegada em submltiplos de , ... em vez de facilitar,
2 4 128
complica os clculos na indstria.
Por essa razo, criou-se a diviso decimal da polegada. Na prtica, a polegada

subdivide-se em milsimos e dcimos de milsimos.
Exemplo:
1,003" = 1 polegada e 3 milsimos
1,1247" = 1 polegada e 1 247 dcimos de milsimos
.725" = 725 milsimos de polegada
Nas medies em que se requer mais preciso, utiliza-se a diviso de milionsimos de

polegada, tambm chamada de micropolegada. Em ingls, micro inch", representada
por inch.
Observao
Os valores em polegada decimal inferiores a uma polegada utilizam ponto no lugar da
vrgula.
Exemplo:
001" = 1 milsimo de polegada
000 001" = 1 inch
028" = 28 milsimos de polegada
Converses
Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da que os equipamentos
utilizados necessitam, deve-se convert-Ia (ou seja, mudar a unidade de medida).
Para converter polegada ordinria em milmetro deve-se:

multiplicar o valor em polegada ordinria por 25,4.
Exemplos:
2 = 2 . 25,4 = 50,8mm
3" 3 . 25,4 76,2
= = = 9,525mm
8 8 8

Tubulao industrial
A converso de milmetro em polegada ordinria feita dividindo-se o valor em mm

por 25,4 e multiplicando-o por 128. O resultado deve ser escrito como numerador de
uma frao, cujo denominador 128. Caso o numerador no d um nmero inteiro,
deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo.
Exemplos:
1. 12,7mm
(12,7 : 25,4) . 128 0,5 . 128 64"

= =
128 128 128
simplificando
64" 32" 16" 8" 4" 2" 1"

= = = = = =
128 64 32 16 8 4 2
2. 19,8mm
99,77 100"
(19,8 : 25,4) . 128 = arredondando
128 128
simplificando
100" 50" 25"

= =
128 64 32
Regra prtica: Para converter milmetro em polegada ordinria, basta multiplicar o valor
em milmetro por 5,04, dando para denominador 128. Arredondar se necessrio.
Exemplos:
1. 12,7mm
12,7 . 5,04 64,008 64'

= arredondando
128 128 128
simplificando
64" 32" 16" 8" 4" 2" 1"

= = = = = =
128 64 32 16 8 4 2

Tubulao industrial
2. 19,8mm
19,8 . 5,04 99,792 100"

= arredondando
128 128 128
simplificando
100" 50" 25"

= =
128 64 32
Observao
128
O valor 5,04 foi encontrado pela relao = 5,03937 , que arredondada igual a
25,4
5,04.
A polegada decimal (milsimo de polegada) convertida em polegada ordinria

quando se multiplica a medida expressa na primeira unidade por uma das divises da
polegada, que passa a ser o denominador da polegada ordinria resultante.
Exemplo:
Escolhendo a diviso 128 da polegada, usaremos esse nmero para
multiplicar a medida em polegada decimal: 125" x 128 = 16"
figurar como denominador (e o resultado anterior como numerador):
16" 8" 1"

= = ...
128 64 8
Outro exemplo:
Converter .750" em polegada ordinria
.750" . 8 6" 3"

= =
8 8 4
Polegada ordinria em polegada decimal: para efetuar essa converso, divide-se o

numerador da frao pelo seu denominador.
Exemplos:
3"
= 3 : 8 = .375
8

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5"
= 5 : 16 = .3125"
16
Para converter milsimo de polegada em milmetro, basta multiplicar o valor em

milsimo por 25,4.
Exemplo:
Converter .375" em milmetro
.375". 25,4 = 9,525mm
Converte-se milmetro em polegada decimal, dividindo o valor em milmetro por 25,4.
Exemplos:
5,08
1. 5,08mm = .200"
25,4
18
2. 18mm = .7086" arredondando .709"
25,4
A equivalncia entre os diversos sistemas de medidas, vistos at agora, pode ser

melhor compreendida graficamente:
Sistema ordinrio
Sistema decimal
Tubulao industrial
Sistema mtrico
Tabela de converses
para obter multiplicar por
COMPRIMENTO
milmetro polegada 25,4
metro p 0,3048
metro jarda 0,9144
quilmetro milha 1,609
REA
2 2
2 2
centmetro polegada 6,45
2 2
metro p 0,0929
2 2
metro jarda 0,8361
VOLUME
3 3
3 3
centmetro polegada 16,387
3
litro polegada 0,01639
litro galo 3,7854
3 3
metro p 0,02832
MASSA
quilograma libra (lb) 0,4536
gramas ona (oz) 28,35
FORA
newton (N) quilograma fora (kgf) 9,807
newton (N) ona (oz) 0,278
newton (N) libra (lb) 4,448
TORQUE
newton.metro (N.m) libra.polegada (Ib.pol) 0,11298
quilograma fora.centmetro (kgf.cm) libra.polegada (Ib.pol) 1,152
newton.metro (N.m.) libra.p (lb.p) 1,3558
quilograma fora.metro (kgf.m) libra.p (lb.p) 0,13826
newton.metro (N.m.) quilograma fora.metro (kgf.m) 9,806
newton.metro (N.m.) quilograma fora.centmetro (kgf.cm)
0,098
POTNCIA
quilowatt (kw) hp 0,746
quilowatt (kw) cv 0,736
PRESSO
2 2 2
quilograma/centmetro libra/polegada (lb;pol ) 0,0703
2 2
quilopascal (Kpa) libra/polegada (lb/pol ) 6,896
2 2
quilopascal (Kpa) quilograma/centmetro (kg/pol ) 98,1
2 2
bar (bar) libra/polegada (lb/pol ) 0,069
2 2
bar (bar) quilograma/centmetro (kg/cm ) 0,981

Tubulao industrial

Tubulao industrial
Testes de tubulao
O sistema de tubulaes deve ser testado para a verificao de sua estanqueidade.

Esse teste pode ser o hidrosttico (com presso de gua) ou por ar comprimido.
Geralmente adotado o teste hidrosttico utilizando para isso uma bomba de teste
manual. Outros tipos de bombas (pisto, eltrica, pneumtica) tambm podem ser
utilizadas.
A presso de teste deve ser sempre superior presso de trabalho da tubulao,

sendo que o menor valor , para tubulaes industriais, a ser adotado de 1 kgf/cm2.
A presso de teste, quando este for efetuado com ar comprimido, no deve ser
superior a 2 kgf/cm2 por motivos de segurana (risco de exploso).
Bombas teste
So bombas hidrulicas utilizadas para testar linhas de tubulao ou equipamentos de
processo.
Tipos
Pisto, axial manual, eltrica e pneumtica.
Bomba de teste hidrosttico manual

Confeccionada de material metlico. Composta de:

Tubulao industrial
1. Base;
2. Reservatrio de gua;
3. Alavanca de acionamento;
4. Pisto;
5. Vlvula de reteno;
6. Manmetro;
7. Carcaa;
8. Porca de aperto;
9. Suporte da alavanca;
10. Gaxeta.
Aplicao
So geralmente usadas para testar tubulaes quando em trmino de fabricao ou
em manuteno, e tambm equipamentos quando em reparos ou recm-montados.
Preparao do teste
Os seguintes procedimentos devem ser adotados antes do teste de presso:
Manter em posio aberta todas as vlvulas, exceto as vlvulas de bloqueio de
instrumentos que devem permanecer fechadas.
Retirar ou substituir por dispositivos adequados todos os instrumentos ou
equipamentos que no possam receber a presso de teste, inclusive vlvulas de
segurana e de alvio.
Soldas e roscas devem ficar expostas, sem isolamento trmico ou pintura.
Executar a expurga do ar do sistema.
Verificar se as condies dos suportes so adequadas para suportar o peso da
gua do teste.
A introduo da presso de teste deve ser lenta e controlada, e mantida no seu
valor mximo durante uma hora no mnimo.
O manmetro de teste deve ser preferencialmente colocado no ponto mais alto do
sistema.
Se constatado vazamento, o ponto defeituoso deve ser reparado e, aps, repetir o
teste.
O teste deve ser efetuado em todas as situaes em que a tubulao sofrer
qualquer servio ou manuteno.

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Hidrosttico
Este teste executado em todo o sistema de tubulaes montado, visando atender

requisitos normalizados em funo do fluido e da presso com a qual o sistema ira
trabalhar.
O teste hidrosttico normalmente executado utilizando - se gua como fluido de teste

e deve ser submeter o sistema a presses superiores presso normal de
funcionamento.
A taxa de presso acima da presso normal de trabalho deve ser especificada em

folha de teste. Esta taxa informada em percentual acima da presso de trabalho.
Tomando como exemplo a tubulao abaixo, a qual dever operar com ar comprimido,
o teste hidrosttico dever respeitar o seguinte procedimento:
1) Fechar todas as sadas de fluido;

2) Conectar a bomba hidrulica entrada do sistema, j devidamente alimentada pela
rede de gua;
3) Acionar a bomba, observando a elevao de presso em manmetro calibrado e
aferido;
4) Fechar a entrada de gua e desligar a bomba;
5) Observar e registrar eventual queda de presso em intervalos de tempo
previamente estipulados;
6) Comparar os resultados com o padro estabelecido e aprovar ou no o sistema
para operao.
7) Em caso de reprovao por queda excessiva de presso, localizar e corrigir os
vazamentos.

Tubulao industrial

Tubulao industrial
Referncias bibliogrficas
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cargas, Esprito Santo, 1.996.
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SENAI-RJ e Petrobrs. Curso de Atualizao para Caldeireiro montador, Rio de

Janeiro, 2.003.
SENAI-RJ e Petrobrs. Curso de Segurana, Meio Ambiente e Sade, Rio de

Janeiro, 2.003.
SENAI-SP DMD. Instalao de gua fria para tanque, 2 edio, So Paulo, 1.988
(Instalador de gua, gs e esgoto, 11)
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(Caldeireiro I, 3)
SENAI-SP. Ajustagem Mecnica, por Benjamin Prizendt et alii. So Paulo, 1992

(Mecnico de automvel I, 1)
SENAI-SP. Caldeiraria e Estruturas Metlicas - Tecnologia de Caldeiraria, So

Paulo,1987.
SENAI-SP. Cincias Aplicadas - Aprendizagem Industrial, 2000.
SENAI-SP. Controle de medidas, por Beijamin Prizendt et alii. 3 ed. So Paulo, 1999.
Tubulao industrial
SENAI-SP. Desenho de tubulaes industriais - Fluxograma - Definio, So

Paulo, 1 edio, 1979.
SENAI-SP. Desenho de tubulaes industriais - Isomtricos - Regras de Traado,

So Paulo,1 edio, 1979.
SENAI-SP. Desenho de tubulaes industriais - Isomtricos - Regras de cotagem,

SENAI-SP. Desenho de tubulaes industriais - Leitura e Interpretao, So

Paulo,1 edio, 1979.
SENAI-SP. Desenho de tubulaes industriais - Planta de Locao, So Paulo,

1 edio, 1979.
SENAI-SP. Desenho de tubulaes industriais - Projees - Regras de Traado,

SENAI-SP. Desenho tcnico mecnico, por Demtrio Kondrasovas e outros, 2

edio, So Paulo, (Mecnica Geral, 3)
SENAI-SP. Ferramentas, por Benjamin Prizendt et alli, So Paulo, 1992 (Mecnico de

automvel I,1)
SENAI-SP. Iniciao ao desenho, por Antonio Ferro et al.2 ed. So Paulo, 1991.
SENAI-SP. Instalao de gua fria para banheiro simples, 2 ed. So Paulo, 1.988
(Instalador de gua, gs e esgoto, 5)
SENAI-SP. Instalao de pia de cozinha e ligao ao esgoto, 2 ed. So Paulo,

1988, (Instalador de gua, gs e esgoto, 4)
SENAI-SP. Matemtica bsica I para mecnica - Volume, So Paulo, 1981.
SENAI-SP. Matemtica bsica para mecnica - ngulos, So Paulo, 1983.
SENAI-SP. Matemtica Bsica para mecnica - rea, So Paulo, 1981.

Tubulao industrial
SENAI-SP. Matemtica bsica para mecnica - Figuras planas, So Paulo, 1983.
SENAI-SP. Matemtica bsica para mecnica - Permetro, So Paulo, 1981.
SENAI-SP. Matemtica bsica para mecnica - Razo e proporo, So Paulo,

1982.
SENAI-SP. Matemtica, por Cludio Cabrera e outros, 2 edio, So Paulo, 1.987.

(Caldeiraria e Estruturas Metlicas 1 ed. 1985)
SENAI-SP. Metrologia, 2000.
SENAI-SP. Montagem de um ramal. 2 edio, So Paulo, 1.988 (Instalador de gua,

gs e esgoto, 11)
SENAI-SP. Operador de processos qumicos - Tubos, vlvulas, conexes e

acessrios. So Paulo.
SENAI-SP. Operador de processos qumicos - Tubos, vlvulas, conexes e

acessrios, So Paulo.
SENAI-SP. Parede de alvenaria mista, So Paulo, 1991 (Srie Metdica Ocupacional,

Pedreiro 2)
SENAI-SP. Parede de meio-tijolo, So Paulo, 1.991 (Srie Metdica Ocupacional,

Pedreiro 1)
SENAI-SP. Segurana na Operao de Unidades de Processo, 1.999.
SENAI-SP. Segurana na Operao de Unidades de Processo, 1999.
SENAI-SP. Soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido, por Selma Ziedas et
aliii. So Paulo, 1.993, (Caldeireiro I, 3)
SENAI-SP. Tecnologia de soldagem, por Marcos Jos Morais da Silva, So Paulo,

1.986, (Caldeiraria e Estruturas Metlicas)
SENAI-SP. Tubo curvado com flange, por Selma Ziedas et alii. So Paulo, 1.995
(Caldeireiro II, 15)

Tubulao industrial
TELLES, Pedro Carlos da Silva. Tubulaes industriais, Rio de Janeiro, Ao livro

tcnico e Editora da USP, 1.968.

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Tubulao industrial

Coordenao geral Adauir Rodrigues Castro (CFP 2.02)

Seleo de contedo tcnico Larcio Prando (CFP 2.02)

Diagramao e capa Gilvan Lima da Silva

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Telefone (0XX11) 3146-7000

Para permitir a construo, manuteno, operao, compreenso do sistema de

Portanto, atravs de desenhos que se conhece o projeto das tubulaes industriais

Normalmente os desenhos de tubulaes so os seguintes:

importante que o encanador industrial conhea basicamente os elementos para

Noes de desenho tcnico

A representao grfica a maneira pela qual os diversos ramos da engenharia se

Seus princpios so regidos pelas normas de desenho tcnico e so adotados

No caso do Brasil esta identidade a ABNT.

Desta forma podemos interpretar os desenhos e projetos tcnicos do Brasil e de outras

Os tubos de dimetros at 12 ( ) so representados por um nico trao, na posio

O smbolo ou (circunferncia interrompida) representa a projeo de

Comparando a representao normal com a representao simplificada observe que o

na representao normas corresponde a metade interrompida na representao

O smbolo representa a projeo de topo de tubo ou conexo encoberto por

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O smbolo representa a projeo de parte de uma conexo (normalmente uma

O smbolo representa a projeo de um tubo ou conexo inclinado saindo do

O smbolo indicativo de linha de centro.

O smbolo ou indicativo de ruptura do tubo, tambm empregado na

(1) Rupturas em tubos

(2) Rupturas em chapas ou barras chatas.

(3) Grandes rupturas em geral

(4) Rupturas em barras redondas

(5) Rupturas em madeira

Representao dos tipos de ligao (ou extremidades)

A simbologia mais usual nos projetos a seguinte:

Ligao com solda de topo

Ligao com ponta e bolsa

Ligao com flange

Estudo de representaes das curvas

As projees das curvas referem-se sempre ao ponto de conexo da curva com o

No caso de uma curva de tubo dobrado a 45, o posicionamento do smbolo sempre

Estudo da representao da pea Y e derivao a 45

Este estudo se faz necessrio pelas divergncias que sofrem as representaes

Quando a derivao feita para cima a conexo assume a seguinte representao.

Existem ainda algumas empresas e profissionais do ramo que preferem a

Traado em representao convencional

Derivao de tubos finos ( 12) em grossos ( > 12)

Mudana de direo a 45, com curva de 90.

A representao convencional de conexes roscadas e de solda de encaixes, como

As ligaes com conexes roscadas ou com soldas de encaixes so usadas

Como se observa a representao convencional em linha dupla no admite a indicao

Outros detalhes importantes da representao convencional simplificada (por

Conexo T e derivaes soldadas.

Identificao das tubulaes,

Em todos os projetos industriais adota-se um sistema de identificao para todas as

A identificao dos elementos de uma instalao industrial, facilita a execuo dos

As tubulaes so identificadas por siglas que englobam:

O primeiro ou os primeiros algarismos do nmero da linha indicam a rea em que a

Exemplo: 3051 (rea 3, tubulao nmero 51).

As especificaes so normas elaboradas especialmente para cada classe de

Os equipamentos tambm so indicados por siglas compostas de letras e nmeros.

As letras indicam o tipo de equipamento: B bombas, C compressores, P permutadores,

Os nmeros indicam a rea e a ordem numrica.

Quando, na mesma rea, se tem dois ou mais equipamentos iguais executando o

Exemplo: B-305A, B 305B