UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE TECNOLOGIA
ELECTRNICA Y TELECOMUNICACIONES

LABORATORIO DE TELEVISION

PRE INFORME N 2

REPARACION DE RECEPTORES DE TELEVISION 2

PARTE

PRACTICA DE SOLDAR Y DESOLDAR

Grupo: SKT Telecom

Nmero de Grupo: 13
 La Paz- Bolivia

Objetivos

Objetivo General.

Efectuar prcticas de soldar y desoldar componentes electrnicos orientando

este proceso a la reparacin de receptores de televisin.

Objetivos especficos.

Desarrollar habilidades en las tcnicas de soldar y desoldar componentes

electrnicos de mltiples terminales.

Reconocer los peligros que tiene el efectuar los trabajos de soldadura, as como
la correcta utilizacin de equipos de proteccin personal para tcnicos de
nuestra rea.

Reconocer las precauciones que se deben tener con componentes sensibles a

descargas electrostticas.

Aprender el uso de la utilizacin de estaciones de aire caliente.

Fundamento terico.

Investigar y efectuar una descripcin de los mtodos, materiales

y herramientas que pueden utilizarse para soldar componentes
electrnicos.
La soldadura con estao es la base de todas las aplicaciones electrnicas
porque permite la realizacin de conexiones entre conductores, entre
stos y los diversos componentes, obteniendo rpidamente la mxima
seguridad de contacto.
Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas
con una gota de estao fundido que, una vez enfriada, constituir una
verdadera unin, sobre todo desde el punto de vista electrnico.
sta es una tarea manual delicada que slo se consigue dominar con la
prctica.
El soldador utilizado en Electrnica
En Electrnica se suelen utilizar soldadores de potencia reducida, ya que
generalmente se trata de trabajos delicados.
Se trata de una til herramienta que tiene un enorme campo de
aplicacin, ya sea para realizar nuevos montajes o para hacer
reparaciones. El soldador debe permitir las operaciones de soldadura con
estao correspondientes a la unin de dos o ms conductores, o
conductores con elementos del equipo. Debido a su frecuente empleo, el
soldador deber presentar, entre otras caractersticas, una gran
seguridad de funcionamiento y durabilidad.
En general, se trata de una masa de cobre (punta), que se calienta
indirectamente por una resistencia elctrica conectada a una toma de
energa elctrica. Los tipos que se encuentran generalmente en el
mercado pueden clasificarse en soldadores comunes o "de lpiz" y
soldadores de pistola.
Tipos de soldadores

ste es el clsico soldador de tipo lpiz, de 30w. Su calentamiento es

permanente y posee una alta inercia trmica. Tanto en el momento de la
soldadura como en las pausas de esta labor, el soldador permanece
conectado a la corriente elctrica. Resulta adecuado para trabajos
repetitivos y numerosos.

El soldador mostrado arriba es de pistola. La punta se calienta por el

efecto de una gran corriente que pasa por ella (el abultado mango lleva
dentro un transformador que la produce). Resulta til para trabajos
espordicos ya que se calienta instantneamente. No se usa mucho en
electrnica porque la punta no suele resultar lo bastante fina y precisa.
Tipos de soportes
Ya que el soldador mantiene la punta caliente (a unos 250~300C), se
hace necesario el uso de un soporte donde dejarlo durante el tiempo que
 no se usa, para evitar quemar la mesa de trabajo. Aqu se ven algunos
ejemplos:

fig. 2 fig. 3

fig.1

fig. 4
fig.5
1. Soporte tpico para soldadores de poca potencia. Tiene esponja.
2. Soporte JBC que permite colocar el soldador de dos formas distintas.
Tiene esponja.
3. El soporte ms sencillo. Puede construirse con un trozo de chapa y una
tabla de madera.
4. Soldador con todas las puntas que se le pueden acoplar: punta fina,
punta gruesa, puna para desoldar circuitos integrados e incluso
accesorio para desoldar, con pera de goma incluida.
5. Punta fina, ideal para la soldadura en Electrnica.

El estao

En realidad, el trmino "estao" se emplea de forma impropia porque no

se trata de estao slo, sino de una aleacin de este metal con plomo,
generalmente con una proporcin respectiva del 60% y del 40%, que
resulta ser la ms indicada para las soldaduras en Electrnica.

Para realizar una buena soldadura, adems del soldador y de la aleacin

descripta, se necesita una sustancia adicional, llamada pasta de soldar,
cuya misin es la de facilitar la distribucin uniforme del estao sobre las
superficies a unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidacin producida
por la temperatura demasiado elevada del soldador. La composicin de
 esta pasta es a base de colofonia (normalmente llamada "resina") y que
en el caso del estao que utilizaremos, est contenida dentro de las
cavidades del hilo, en una proporcin del 2~2.5%

Proceso para soldar

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:
La punta del soldador est limpia. En ningn caso se raspar la
punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede daarse el
recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el
recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta).
Las piezas a soldar deben estar totalmente limpias y de ser posible pre
estaadas.
Se est utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrnica,
lo mejor es usar soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los
componentes del circuito se pueden daar si se les aplica un calor
excesivo.
Pasos para soldar.
Se recomiendan seguir estos pasos:
1. Asegurarse de que las zonas a soldar estn bien limpias, sin grasa
ni suciedad.

2. Limpiar la punta del soldador de vez en cuando o despus de su uso.

3. Acercar los elementos a unir hasta que se toquen.
Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes.
Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten
ambas partes.
Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del
soldador.
Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura
del soldador. Si la punta est limpia, esto suele tardar menos de 3
segundos. Este tiempo depender de si se usan alicates y de la masa
de las piezas a calentar.

4. Sin quitar el soldador, aplicar el estao (unos pocos milmetros) a la

zona de la soldadura, evitando tocar directamente la punta.
Cuando la zona a soldar es grande, se puede mover el punto de
aplicacin del estao por la zona para ayudar a distribuirlo.

5. La resina del estao, al tocar las superficies calientes, alcanza el

estado semilquido y sale de las cavidades, distribuyndose por la
 superficie de la soldadura. Esto facilita que el estao fundido cubra
las zonas a soldar. Retirar el hilo de estao.
El estao fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por
las superficies.

6. Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura.

Dejar que la soldadura se enfre naturalmente. Esto lleva un par de
segundos.
El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura finalizada, con
aspecto brillante y con buena resistencia mecnica.

Investigar y efectuar una descripcin de los mtodos, materiales

y herramientas que pueden utilizarse para desoldar
componentes electrnicos.

Proceso para desoldar

Para desoldar hay varios mtodos, aunque los ms comnmente

utilizados son los que se basan en la succin del estao. Vamos a
describir los desoldadores y los chupones.

El desoldador de pera

Aqu vemos un soldador de tipo lpiz sin punta. En lugar de la punta se

le coloca el accesorio que se ve debajo y ya tenemos un desoldador, que
suele recibir el nombre de desoldador de pera. Como se puede observar,
el accesorio tiene una punta, un depsito donde se almacena el estao
absorbido, una espiga para adaptarlo al soldador y una pera de goma
que sirve para hacer succin, despus el vaco creado absorber el
estao.
Aqu vemos en detalle la
punta y el depsito del
accesorio para desoldar.
sta se calienta de la misma
manera que la punta

normal.

El modo de proceder es el siguiente:

Presionar la pera con el dedo.

Acercar la punta hasta la zona

de donde se quiera quitar el
estao.

Si la punta est limpia, el

estao de la zona se derretir en unos pocos segundos. En ese
momento, soltar la pera para que el vaco producido absorba el
estao hacia el depsito.

Presionar la pera un par de veces apuntando hacia un papel o el

soporte para vaciar el depsito. Tener precaucin, ya que el
estao sale a 300C.

Estos cuatro pasos se pueden repetir si fuera necesario.

El desoldador de vaco o chupn

Ahora vamos a describir el otro tipo de soldador, el denominado chupn.

Este desoldador de vaco es una bomba de succin que consta de un

cilindro que tiene en su
interior un mbolo accionado
por un muelle.

Tiene una punta de tefln,

que soporta perfectamente
las temperaturas utilizadas. El cuerpo principal (depsito) suele ser de
aluminio.

Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el

momento deseado pulsaremos el botn que libera el muelle y se produce
el vaco en la punta.

Nos servir para absorber estao, que estaremos fundiendo

simultneamente con la punta del soldador. El modo de proceder es el
siguiente:
Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga,
venciendo la fuerza del muelle.

Aplicar la punta del soldador a la zona de donde se quiera quitar el

estao. Si la punta del soldador est limpia, el estao se derretir en
unos pocos segundos.
Asegurarse de que el desoldador
est listo.

En ese momento, sin retirar el soldador, acercar la punta del chupn a

la zona y pulsar el botn de accionamiento. Se disparar el mbolo
interno produciendo un gran vaco en la punta y absorbiendo el
estao hacia el depsito.

Si es necesario, repetir este ltimo paso cargando previamente el

desoldador.

Retirar el soldador y el chupn. En la foto vemos el resultado de la

desoldadura.
Si despus del proceso an queda algo de estao sujetando el
componente que queremos quitar, entonces ser necesario repetir el
proceso.
Este dispositivo tiene un depsito suficientemente grande como para no
necesitar vaciarlo cada vez que se usa, como ocurre con el desoldador de
pera. Para limpiarlo, generalmente hay que desmontarlo desenroscando sus
partes.

Indicar las precauciones que se deben tener en cuenta para no

daar las pistas del circuito impreso.
Solo se debe tener el siguiente cuidado al soldar y desoldar un
componente, no recalentar el componente.
Es de suma importancia la rapidez y calidad de las soldaduras. Se debe
tener mucho cuidado en esta actividad, de no tenerla se corre el peligro
de levantar la pista de cobre, y/o hasta daar el componente.

Que cuidados se deben tomar para evitar daos a componentes

sensibles a descargas electroestticas.
Precauciones especiales que deben observarse al utilizar transistores y
circuitos integrados.
Al manejar los transistores y C.I. es preciso tener en cuenta, una serie de
precauciones especiales, que si no se observan pueden ocasionar la
inutilizacin total o parcial del dispositivo, con el consiguiente perjuicio
tcnico y econmico.
La mayor parte de estas precauciones estn encaminadas a evitar uno o
varios de los tres peligros ms generalizados, cual sean la elevacin
excesiva de la temperatura, la aplicacin de una tensin ms alta que la
que puede soportar o la aplicacin de tensin con polaridad invertida.
En vista de ello, estos son los siguientes consejos de tipo prctico:
Con el fin de evitar un exceso de temperatura que pudiesen daar
al transistor, cuando se efecten soldaduras en sus terminales,
deben ser sujetados, entre el soldador y el transistor, con pinzas,
alicates o cualquier objeto metlico que disipe calor.
No deben utilizarse soldadores de alto voltaje para soldar o
desmontar los terminales de los transistores.
No debe utilizarse tampoco un soldador de tipo pistola ni acercarle
al transistor, ya que el campo electromagntico desarrollado
puede destruir el transistor al inducir en l altas corrientes
alternas.
Son especialmente indicados los soldadores tipo lpiz de unos 30
vatios, aproximadamente.
 Investigar sobre las medidas de seguridad personal y equipos
que se deben tomar en cuenta para efectuar trabajos de soldar y
desoldar componentes electrnicos.
Riesgos relacionados con la soldadura de elementos diversos en
las placas de los circuitos impresos

La soldadura que se emplea en electrnica corresponde al tipo conocido

como soldadura elctrica por resistencia basada en el efecto Joule,
mediante el cual, el calor necesario para fundir el metal que interviene
en la operacin (generalmente estao) es el que se produce al
calentarse un electrodo que acta como resistencia elctrica cuando le
pasa una determinada intensidad de corriente:
Q = I2 . R . t . 0,24

Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (contactos trmico y

elctrico principalmente) si bien es conveniente tener en cuenta algunas
recomendaciones de carcter general, a saber:
o Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos elctricos y
el instrumental se encuentran en perfectas condiciones de uso. Al
terminar, no extraer la clavija de su enchufe tirando del cable, sino de
la propia clavija.
o Disponer para el soldador (figura 2) de en un soporte adecuado
(figura 3), orientando el electrodo en sentido contrario a donde se
encuentra el operador y mientras est caliente no debe dejarse sobre
la mesa de trabajo.

Figura 2. Soldador Figura 3. Soporte de soldador de

elctrico resistencia
o No guardar el soldador hasta que el electrodo (punta del cautn) est
a temperatura ambiente.
o Evitar la inhalacin de los humos que se produzcan en la soldadura,
especialmente cuando se utilicen resinas fundentes.