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26-4-2017

RECONSTRUCCINDEPLANOS
INTEGRANTES:
JHON CHIRE ARRATIA

BLANCA ARIAS LASTEROS

EFRAIN MACHACA HUAMANHORCCO

GRUPO: A

SEMESTRE: IV
INDICE 1

Pagina

ndice1
Objetivo general2

Objetivos especficos2

Introduccin 2

Descripcin del proceso3

Memoria de C lculo5

Diseo y recomendacin de elementos normalizados7

Planos (Vase en documento compartido)

Conclusiones9

Recomendaciones9
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SOPORTE DE MOTORES PARA VEHCULOS 2
PESADOS
OBJETIVOS

Objetivo general
Construir el soporte de motores; para facilitar el desarrollo en el armado a los tcnicos de
la empresa.

Objetivos especficos

Reducir tiempo en el desarmado y armado del


motor. Ms produccin y ganancias a la empresa.
Prevenir posibles accidentes que puedan ocurrir.
mayor facilidad al momento de desmontar y montar motores pesados.

INTRODUCCIN

Una de las preocupaciones de las empresas automotrices de hoy en da, es mejorar el


prestigio y calidad de servicio, para lo cual se disean nuevas estrategias de repotenciar los
procesos de servicio tcnico. Los tiempos utilizados en procesos tcnicos cada vez deben ser
ms cortos para satisfacer las necesidades de clientes que da a da se vuelven ms exigentes.
Una demora ocasionara baja de produccin y disminucin de la imagen de calidad de cada
empresa. El presente trabajo presenta una solucin a la problemtica de una empresa
privada, encargada de reparar motores.
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DESCRIPCIN DEL PROCESO
Se nos encomend la reconstruccin de un plano que no se encontraba en buenas condiciones
puesto haba sufrido varios tipos de accidente; se puede mencionar que los planos estaban
gastados, presentaban manchas de grasa en su superficie a causa de la manipulacin del mismo
en manos de los mecnicos del taller, para lo cual nuestro trabajo se bas en hacer la
reconstruccin de este plano, construccin y ensamblaje, generacin de nuevos planos.

El trabajo fue distribuido para cada integrante del equipo con el fin de tener buenos
resultados. Cada uno de los integrantes tubo la tarea de tratar de recrear los planos aplicando
los conocimientos adquiridos anteriormente en las sesiones de laboratorio con el fin de
comparar los resultados obtenidos entre cada integrante del equipo. Pudiendo notar aspectos
que otros no haban notado y as tratar de cubrir los errores encontrados.

Los pasos que se siguieron fueron los siguientes:

Observacin de plano: Fue necesario una rpida inspeccin visual, una mirada a
vuelo de pjaro para poder darnos cuenta en qu consista el trabajo a realizar.
Anlisis del plano dado: Despus de dar la rpida inspeccin visual nos dimos cuenta
que se trataba del plano de la base de un motor, el cual pudo haber sido utilizado para dar
el respectivo mantenimiento a los distintos motores dentro de la empresa e ah que
encontramos la causa del porque los planos no se encontraban en buen estado.
Reconstruccin del plano: Toma de las medidas de las piezas, en algunos casos no se
encontraron medidas en el plano proporcionado por lo que fue necesario investigar las
especificaciones tcnicas de las mismas de acuerdo a la norma sealada en los planos.
Especificaciones de las diferentes piezas de motor: Procedimos a analizar las piezas
de las cuales est formado la base para el motor, encontrando: una base fija 174x180,
un eje principal (dimetro 25mm longitud 210mm, 2 ejes secundarios (dimetro
12mm longitud 195 mm, 2 soporte de eje principal knuck 1020 Steel, 4 tuercas
M10X1.25.20, 4 arandelas RING-ISO 7089-10-140, 4 roscas NUT ISO 4161 -
M10X1.25,
2 aletas R - BRACKET 1020 STEEL 1 REQ, 2 soportes, 2 tuercas BOLT-ISO 4762
M10X1.25-16,
2 roscas HEX NUT M10X1.25.
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Construccin de las piezas: Una vez obtenidos los valores necesarios para realizar el
diseo de las piezas se utiliz el programa INVENTOR 2015, se emplearon las
herramientas que se aprendieron a usar durante el curso.

Ensamblado de las piezas: Una vez terminadas las piezas se procedi a crear un
documento nuevo en INVENTOR pero esta vez fue un documento de ensamblaje, en
l se utilizaron todas las restricciones conocidas tales como restricciones de
coincidencia, tangenciales, coincidencia, uniones, activar contactos, entre otros para
al final poder llegar al resultado de la realizacin del ensamblaje como se muestra a
continuacin.
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MEMORIA DE CALCULO
Anlisis de esfuerzos presentes en el perno M10X1.25

Se procede a realizar= los clculos de esfuerzo cortantes


FORMULA:
Se toma en cuenta el rea de los cuatro pernos sealados en la imagen anterior porque el peso
del motor una vez puesto en la superficie de las piezas sujetadas por los pernos se distribuida.

Hay que tener en cuenta que para que se aplique el esfuerzo cortante mayor en los pernos, es
necesario que el peso del motor este perpendicular al eje de los tornillos, por ello se tomara
como ngulo de inclinacin 0
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mantenimiento. =

=.

CALCULO DE ESFUERZO CORTANTE:

4
:
=

=
490.5

= 4 10

4
= 1.561

= 1.561

Los pernos M10X1.25 soportan 1.561 MPa de esfuerzo cortante.


SELECCIN DE DISEOS NORMALIZADOS 7

Se hizo la seleccin de elementos normalizados segn norma ISO para los


componentes usados (tornillos, tuercas y pasadores).

PASADOR TIPO HORQUILLA


Designacin ISO 1234
Material: Acero galvanizado
ISO 1234- 3.2*22
Figura pasador tipo horquilla:
http://www.caneroquad.com/canero.
asp?id=CATALOGO/1930

TORNILLO DE CABEZA HUECA


HEXAGONAL
Designacin ISO 4762
Material: Acero
Figura tornillo hueco hexagonal:
ISO 4762- M10*16 https://spanish.alibaba.com/product-
detail/socket-head-cap-screws-104839130.html

TUERCA HEXAGONAL
Designacin ISO 4161
Material: Acero cromado

ISO 4161 M10 Figura tuerca hexagonal:


http://www.commercialdado.it
/prodotti/dadi-esagonali-con-flangia-inoxa2

ARANDELA PLANA
Designacin ISO 7089
Material: Acero inoxidable

ISO 7089 20-140V Figura arandela plana:


http://www.leroymerlin.es/fp/15658426/paquete-
de-50-arandelas-plana-ancha-acero-
inoxidable
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TORNILLO TIPO H CABEZA


REDONDA
Designacin ISO 7045
Material: Acero inoxidable
Figura tornillo clase H:
ISO 7045 H-M10*30 https://www.alibaba.com/product-
detail/DIN-7985-A-ISO-7045-
Form_805748556.html

PERNO HEXAGONAL CLASE


8.8
Designacin ISO 4775
Material: Acero medio carbono
templado
ISO 4775CLASE 8.8 M12 Figura perno cabeza hexagonal:
http://www.reliper.cl/product/perno-cabeza-
hexagonal-calidad-8-8-10-9-y-12-9/

TUERCA HEXAGONAL M12


Designacin ISO 4775
Material: Acero medio carbono

ISO 4775- M12


Figura tuerca hexagonal M12:
https://www.ipm-spb.com/catalog/nut

Los datos usados para la elaboracin de los planos de los componentes segn norma y
medidas.
PAGINA ISO: http://www.fasteners.eu/standards/ISO
CONCLUCIONES 9

En el laboratorio realizamos los diferentes clculos, lo cual nos sirvi para el tipo de
material.
Se reforz el uso de la opcin de ensamblaje en el diseo realizado .
Se hizo diferentes pruebas de materiales en el programa lo cual nos ayud a
determinar que material se adecua mejor a la resistencia.
Se hizo el clculo de uno de los tornillos usados en el ensamblaje y se concluy que
Con esta prctica se est probando el desempeo de los estudia r para ver cmo
pueden reaccionar frente a una situacin en la vida real, en este caso en el mbito
del trabajo.
Se debi tener en cuenta que las piezas realizadas debieron de coincidir para hacer
el ensamblaje para as ahorrarnos trabajo.
El trabajo en equipo fue muy importante ya que el grupo estuvo conformado por
tres personas.
La seleccin del correcto material para la estructura debe de ser acertada para asi
poder tener una seguridad de que la estructura pueda realizar bien su funcin en
este caso viene a ser soportar el peso de un motor.

RECOMENDACIONES

Tener en cuenta las medidas exactas para la fabricacin de MOTOR BASE MOD,
para no tener problemas en el ensamblaje.
Usar correctamente las restricciones del ensamblaje para que este no sea vea alterado
en su animacin.
De ser necesario, ayudarse mutuamente en el diseo de las piezas.
Repasar los laboratorios anteriores en caso de presentarse dudas sobre el manejo
de las herramientas de INVENTOR.
De haber herramientas en INVENTOR que no se conozca su correcto uso, se
recomienda buscar videos en TOUTUBE ya que en esta pgina suelen ver
varios tutoriales relacionados con este tema.
ANEXOS 10

http://www.gardette.es/pasadores/pasadores-estriados

http://www.fasteners.eu/standards/ISO/4161/
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