DISEO DE TURBINA KAPLAN COMO ALTERNATIVA DE ENERGA

RENOVABLE EN ZONAS RURALES DEL HUILA

RODRIGO SILVA SANCHEZ

OSCAR GARCA GUTIRREZ

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

FACULTAD DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE MECNICA

NEIVA, HUILA

2017
DISEO DE TURBINA KAPLAN COMO ALTERNATIVA DE ENERGA

RENOVABLE EN ZONAS RURALES DEL HUILA

RODRIGO SILVA SANCHEZ

OSCAR GARCA GUTIRREZ

Trabajo de grado para optar al ttulo de:

Ingeniero Mecnico

Director de tesis: Mg. Jorge Alexander Rojas

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

FACULTAD DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE MECNICA

NEIVA, HUILA

2017
 Nota de Aceptacin

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Firma del presidente del jurado

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Firma del Jurado

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Firma del Jurado

Neiva Huila, 27 de Abril de 2017

DEDICATORIA

Queremos dedicarle este trabajo de grado a Dios, familia, pues siempre fueron nuestro

apoyo incondicional, nuestra gua y fortaleza.

AGRADECIMIENTOS

Queremos agradecer a nuestro director de proyecto el ingeniero Jorge Alexander y Roger

Gonzales, Por su ayuda incondicional y su acompaamiento constante en el desarrollo de

este proyecto.

Agradecemos a todos aquellos profesores que participaron de este proyecto, al Ingeniero

Juan Luna, que nos ha guiado en el proceso, y ha sido paciente a nuestras peticiones, y a

todos aquellos que de una u otro manera han colaborado para que esto sea posible,

GRACIAS.
CONTENIDO

pg.
LISTA DE TABLAS

pg.
LISTA DE FIGURAS

pg.
 LISTA DE ANEXOS

pg.

Plano 1.

Plano 2.

Plano 3.

Plano 4.

Plano 5.
 RESUMEN

Para este proyecto, el objetivo general es disear una turbina Kaplan para la generacin de

energa renovable en zonas rurales del Huila. Para lograr este objetivo, se estudi la zona

geogrfica del Huila, y se tomaron datos en el rio la angostura, ubicado en el SENA de la

Angostura (Campoalegre-Huila), para obtener los parmetros necesarios en el ptimo

diseo de la turbina. Como el medioambiente es una fuerza natural impredecible se opta

por tomar dos situaciones con parmetros diferentes, la primera se disea con los

parmetros obtenidos inicialmente, y suponemos una situacin desfavorable en el cual los

parmetros son menos eficientes para obtener una mejor comparacin y poder dar

resultados claros y en diferentes situaciones ambientales. Con la ayuda de un software de

simulacin CAD se comprueban los clculos y diseos propuestos para la turbina. Dndo

resultados fiables para la finalizacin del diseo.

 ABSTRACT

For this project, the overall objective is to design a Kaplan turbine for the generation of

renewable energy in rural areas of Huila. In order to achieve this objective, the geographic

area of Huila was studied, and data were taken in Angostura river, located at SENA of

Angostura (Campoalegre-Huila), to obtain the necessary parameters in the optimum design

of the turbine. As the environment is an unpredictable natural force, we choose to take two

situations with different parameters, the first one is designed with the parameters initially

obtained, and we assume an unfavorable situation in which the parameters are less efficient

to obtain a better comparison to be able to give results Clear and in different environmental

situations. With the help of CAD simulation software, the proposed calculations and

designs for the turbine are checked. Giving us as reliable results for the completion of the

design.
 INTRODUCCION

El siguiente trabajo presenta la caracterizacin de la turbina Kaplan como alternativa de

energa elctrica para el suministro en las zonas rurales del Huila.

Se hace un estudio a la zona geogrfica para obtener resultados respecto a la potencia

hidrulica disponible.

La potencia hidrulica es generada por una presin y caudal del flujo que entra a la

turbina, se analiza la potencia y eficiencia generada que podra tener la turbina para un

sector vulnerable, que carecen de recursos para el pago de servicios de la red elctrica

interconectada.

12
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Disear turbina Hidroelctrica Kaplan para la generacin de energa renovable en el SENA

la angostura.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Estudiar zona geogrfica de la angustura.

Obtener parmetros necesarios para el diseo
Disear una turbina Kaplan
Simular la turbina en programa CAD

ALCANCE

13
En esta investigacin, se busca introducir la tecnologa de energa alternativa por medio

de una turbina Kaplan al agro huilense, aprovechar nuestra ubicacin ecologa, con los

ros, para obtener energa renovable, y as introducir las nuevas tecnologas en el diario

vivir de los campesinos, logrando aumentar la eficiencia en el campo.

14
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

DEFINICIN DEL PROBLEMA

Carencia de sistemas para generacin de energa elctrica en sectores rurales del Huila

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA:

En el departamento del Huila, se han desarrollado dos proyectos grandes de

Hidroelctricas, las cuales dejan diversos daos ambientales, y para los cuales se requieren

grandes cantidades de dinero. Estas dejan gran cantidad de energa, pero todas son

monopolizadas por el gobierno. Al usar una turbina Kaplan para producir energa de los

ros, se desliga al gobierno del monopolio de energas alternativas, y podemos ofrecer a los

campesinos y personas que estn beneficiadas por ros aledaos una alternativa de energa

sostenible sin generar costo adicional.

En el sector agrcola, es comn el uso de Ros como fuente principal de abastecimiento

como necesidad bsica, para ello se emplean bombas para extraer agua de este, que se usa

para diferentes aplicaciones, en el uso convencional para el trasporte del agua, se necesita

de energa para las motobombas, en general se usan generadores de energa a base de

combustible, los cuales generan grandes costos de mantenimiento , combustible y de

15
inversin, usando una turbina Kaplan como fuente de energa alternativa, podemos no solo

facilitar el proceso, sino que tambin bajaramos los costos iniciales y durante el proceso,

generando energa del mismo rio para el trasporte de agua, no sera necesario el uso de

fuentes externas de energa, lo cual es una ventaja ya que no es necesaria la inversin , y el

trasporte de ella.

Un objetivo de esta tesis es Investigar Las turbina Kaplan como alternativa de generacin

de energa en el Huila, con fin de ayudar al sector agrcola a aumentar su eficiencia.

En qu beneficiara el uso de la turbina Kaplan para generacin de energa alternativa en

los sectores vulnerables del Huila?

JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

El departamento del Huila tiene una ubicacin geogrfica privilegiada, est en una zona con

gran cantidad de ros. El ro Magdalena es el eje del sistema hidrogrfico del departamento

del Huila, donde concurren variedad de ros y quebradas que nacen entre las cordilleras;

como el ro Magdalena, Aipe, Bache, Bordones, Cabrera, Fortalecillas, Guarapas, quira, La

Plata, Negro de Narvez, Pez, San Francisco, Suaza y Yaguar (Wikipedia, 2017a)

Debido a ese lujo geogrfico, se debe explotar nuestra geografa para el uso de energa

alternativa, por qu se hacen hidroelctricas para la obtencin de energa? Por qu no

16
usar los ros como fuente de energa?, se debe ser consientes con el medio ambiente, es el

legado que se deja a futuras generaciones, con el proyecto de generar energa Hidroelctrica

por turbinas Kaplan, aprovecharamos la riqueza natural, y al mismo tiempo debido al

cuidado que se debe de tener para la realizacin de estos proyectos, ayudara a cuidar y a

preservar el patrimonio natural. Emplearamos este proyecto en lugares rurales, donde hay

carencia de energa y fuentes hdricas cerca.

17
 CAPIITULO 1

MARCO TEORICO

18
 1.1 TEORIA BASE

Si se fija en la historia de la ingeniera, podemos observar como desde los inicios, se ha

propuesto crear mquinas para la obtencin de energa sin importar las consecuencias

ambientales, ni tampoco en los recursos del mundo, un gran ejemplo para esto son los

motores a vapor, uno de los mayores descubrimientos en la ingeniera, pero, que deja

bastantes daos ambientales, por los gases que produce. es cierto que la ingeniera avanza

dependiendo de la necesidad, y no es posible juzgar a sus creadores por ese descubrimiento,

que sin duda alguna cambio el mundo, de ah nace la incertidumbre, hasta cundo

podemos usar motores que requieran materia fsica para funcionar?, es decir, no es un

secreto que el petrleo se est agotando, para los antiguos motores a vapor , se talaban

miles de bosques para poder obtener energa, es por eso que ahora se debe preservar los

recursos, y el medioambiente, el planeta tierra est en un gran aumento de poblacin, y de

no cuidarlo nuestro planeta podra sucumbir a la destruccin, pero una vez ms la ingeniera

lo ha hecho, podemos usar las mismas fuentes naturales que nos provee el planeta para

generar energa, y este gran descubrimiento son las Energas Renovables. En este

proyecto aplicaremos el uso de una turbina hidrulica (Kaplan) para la obtencin de energa

limpia, usando nuestra riqueza hdrica en el sector del departamento del Huila,

especficamente en el canal ubicado en el SENA la angostura (Campoalegre)

19
 Figuero (2013) afirma que el uso de la energa hidrulica no es nada nuevo y se

remonta a ms de 2000 aos atrs, pero su desarrollo fue lento por espacio de 18 siglos, por

motivo de que las instalaciones deban situarse cerca de los ros; en comparacin a las

mquinas de vapor que se podan instalar en cualquier lado, Las primeras ruedas hidrulicas

se construyeron posiblemente en Asia, China e India, hace unos 2200 aos; de Asia pasaron

a Egipto y desde all a Europa. Constituyndose as las ruedas como las precursoras de las

modernas turbinas hidrulicas. El francs Parent, fue quien estudia por vez primera el

funcionamiento de las ruedas hidrulicas y con el paso del tiempo Leonhard Euler (Suiza),

en 1754, publica por primera vez la ecuacin fundamental de las turbo mquinas, con la

que se inicia el estudio de las turbo mquinas hidrulicas sobre una base cientfica. As

tambin en 1827 Fourneyron logr construir la primera turbina hidrulica.

La evolucin y desarrollo posteriores en cuanto al uso, no slo de la energa gravitacional

sino tambin de la variacin de la cantidad de movimiento (principio de Euler) signific el

aumento cada vez mayor de la velocidad de rotacin y de su eficiencia con el fin de

conseguir potencias especficas ms altas, lo que permitira generacin elctrica a ms bajo

costo.

1.2 TURBOMQUINAS

20
 Son maquinas rotativas que permiten una transferencia energtica entre un fluido y

un rotor provisto de alabes o paletas, mientras el fluido pasa a travs de ellos. La

transferencia de energa tiene su origen en una gradiente de presin dinmica que se

produce entre la salida y la entrada del fluido en el rotor, por lo que tambin se denominan

a estas mquinas de presin dinmica (Polo Encinas, 1984, p.8). Es decir, las turbinas

generan potencias a partir del fluido que se encuentra a altas presiones. Si la transferencia

de energa se efectua de maquina a fluido se le da el nombre genrico de bomba; si por el

contrario el fluido cede energa al rotor se llama turbina. Existen turbinas hidrulicas, de

vapor, de gas, de aire, etc, para cualquier clase de fluido. (Polo Encinas, 1984)

Las turbinas poseen un elemento mvil rotativo que se denomina rodete (rueda

giratoria que posee labes circundantes) y tendr la funcin de transferir la energa

disponible del lquido hacia su eje. Como resultado se obtiene un momento de torsin al

cual se le puede aplicar, por ejemplo a un generador elctrico para obtener energa elctrica,

o usarlo directamente como energa mecnica accionando molinos, bombas hidrulicas,

entre otras (Perez Pantoja, 2006,p.4)

1.2.1 Turbinas hidrulicas:

En el proceso de transformacin de la energa de un fluido en energa mecnica o viceversa,

se emplean diferentes tipos de mquinas, que pueden clasificarse del siguiente modo:

21
a) Maquinas gravimtricas: Utilizan la variacin de la energa geodsica del fluido. A ellas

pertenecen, las ruedas hidrulicas

b) Maquinas hidrostticas, de desplazamiento positivo o volumtrico: Aprovechan

fundamentalmente las variaciones de la energa de presin del fluido. Se construyen en

dos variables: Reciprocantes y rotativas. A este tipo pertenecen las maquinas de vapor,

los motores de combustin interna de ciclo Otto y Diesel, las bombas de embolo, las

bombas de engranajes, etc.

c) Maquinas rotodinamicas o turbomaquinas: Son aquellas que aprovechan las variaciones

de la energa cinetica que el fluido experimenta a su paso por la maquina.

De acuerdo a lo anterior, una turbina hidrulica viene a ser una turbomaquina

hidrulica, en la cual el trabajo mecnico proviene de la variacin de la cantidad de

movimiento del agua a fluir a travs de un sistema de alabes rotativos. En este sistema,

denominado rodete, puede ocurrir una simple desviacin del flujo de agua o, en otros casos,

una desviacin y una aceleracin de este flujo (Wikipedia, 2017b)

1.2.2 Clasificacin de las turbinas hidrulicas

Polo Encinas (1984) afirma que las turbinas hidrulicas se pueden clasificar segn

diferentes criterios:

22
 Segn la variacin de la presin esttica a travs del rodete

a) Turbinas de accin o impulsin, cuando la presin esttica permanece constante entre la

entrada y la salida del rodete

b) Turbinas de reaccin, cuando la presin esttica disminuye entre la entrada y la salida

del rodete

Segn la direccin del flujo a travs del rodete

Este tipo de clasificacin determina la forma o geometra del rodete y ser precisa con el

concepto de nmeros especficos de revoluciones

a) Turbinas de flujo tangencial

b) Turbinas de flujo radial

c) Turbinas de flujo semi-axial

d) Turbinas de flujo axial

1.2.3 Partes de una turbina Hidrulica

23
Los elementos fundamentales de una turbina hidrulica son los siguientes:

El distribuidor:

Es un elemento esttico pues no posee velocidad angular y no se produce trabajo

mecnico. Puede adoptar forma tipo inyector en las turbinas de accin, o de forma radial,

semiaxial y axial en las turbinas de reaccin. Sus funciones son:

a) Acelerar el flujo de agua al transformar total (turbinas de accin), o parcialmente

(turbinas de reaccin) la energa potencial del agua en energa cintica

b) Dirigir el agua hacia el rodete, siguiendo una direccin adecuada

c) Actuar como un rgano regulador de caudal

El rodete:

Llamado tambin rotor o rueda, este elemento es el rgano fundamental de las turbinas

hidrulicas, consta esencialmente de un disco provisto de un sistema de alabes, paletas o

cucharas, que esta animado por una cierta velocidad angular.

24
La transformacin de la energa hidrulica del salto es energa mecnica se produce en el

rodete, mediante la aceleracin y desviacin, o por la simple desviacin del flujo de agua a

su paso por los alabes.

Tubo de aspiracin o de succin:

Este elemento, muy comn en las turbinas de reaccin, se instala a continuacin del rodete

y por lo general tiene la forma de un conducto divergente; puede ser recto o acodado, y

cumple las siguientes funciones:

a) Recupera la altura entre a salida del rodete y el nivel del canal de desage

b) Recupera una parte de la energa cintica correspondiente a la velocidad residual del

agua en la salida del rodete, a partir de un diseo del tipo difusor.

Carcasa:

Este elemento tiene la funcin general de cubrir y soportar a las partes de la turbina. En las

turbinas Francis y Kaplan, por ejemplo, tiene la forma de una espiral

1.2.4 Tipos de Turbinas Hidrulicas:

25
 A continuacin veremos los tipos de turbinas y sus caractersticas para elegir la ms

ptima segn el caso (Guarin & Florez, 2015, p.22).

1.2.4.1 Turbinas Pelton. Constan de una rueda (rodete o rotor) dotada de cucharas en su

periferia, las cuales estn especialmente diseadas para convertir la energa de un chorro de

agua que incide sobre las cucharas. Estn diseadas para explotar grandes saltos hidrulicos

de bajo caudal

1.2.4.2 Turbinas Francis. Diseadas para un alto rango de caudal, junto con su alta

eficiencia, ha hecho que este tipo de turbina sea la ms ampliamente usada en el mundo,

principalmente para la produccin de energa elctrica mediante centrales hidroelctricas.

Donde su diseo hidrodinmico permite bajas prdidas hidrulicas, por lo cual se garantiza

un alto rendimiento y de igual forma su diseo es robusto, de tal modo se obtienen dcadas

de uso a un costo de mantenimiento menor con respecto a otras turbinas.

1.2.4.3 Turbinas Kaplan. Turbina de flujo axial, de reaccin y de admisin total, su

principal caracterstica es que cuenta con un rodete que contiene labes regulables, su

funcin es controlar la componente tangencial de la velocidad a la entrada del rodete, en

consecuencia el fluido sale de los alabes directores (distribuidor) y entra en la rueda con un

momentum angular adquirido. A medida que el fluido discurre a travs del rodete, su

26
momentum angular se reduce e imparte un momento de torsin a la rueda, que a su vez

impulsa el eje para producir energa.

Figura 1. Central hidroelctrica (Turbina Kaplan)

Fuente: (Falque Armada, 2015)

Perez Pantoja (2006) afirma que adems posee un distribuidor radial tipo Fink de

paletas regulables. Puede tener una cmara tipo espiral circular o del tipo rectangular y un

tubo de succin de forma recta o acodada, segn sea el requerimiento de la altura de

succin.

27
Gracias a sus labes orientables tanto en el rodete como en el distribuidor, se puede operar

con muy buena eficiencia dentro de un rango amplio de caudales debido a su doble

regulacin. Tambin se puede encontrar turbinas Kaplan con labes fijos o llamadas

tambin turbinas de hlice, con ellos se logra una reduccin significativa de costos pero se

reduce la eficiencia, especialmente a cargas parciales. Se emplean en saltos de pequea

altura. (p.5)

1.2.4.4 Turbinas tipo Bulbo. Esta turbina posee un rodete Kaplan y un distribuidor Fink

axial, pero la caracterstica principal es que el generador se encuentra dentro del cubo, lo

que constituye un ahorro de espacio del grupo ya que la extensin del eje resulta ser menor

por lo que se obtiene un grupo ms compacto, menor vibracin del eje, adems de ser ms

barato.

Figura 2. Turbina axial tipo bulbo

Fuente: (Perez Pantoja, 2006)

28
1.2.5 Problemas y medidas correctivas en turbinas hidrulicas. En el estudio de las

turbinas a travs de los aos, se han descrito fenmenos que alteran el funcionamiento de

esta, tales como:

1.2.5.1 La cavitacin: La cavitacin es cuando se forman huecos o burbujas cuando existe

un cambio la presin del. El estallido de estos huecos causan una fuerte onda de choque

como resultado del cambio en la presin del fluido. La cavitacin se produce

principalmente en las turbinas de reaccin, como Francis y Kaplan. La cavitacin

disminuye el rendimiento hidrulico, pero el efecto ms grave es la erosin de los alabes,

que una vez iniciada se va recalcando mas, obligando a revisiones peridicas de la mquina

y a la reparacin de la parte afectada (Polo Encinas, 1984).

Figura 3. Fenmeno de Cavitacin

Fuente: (Aguera Soriano, 2011)

29
En la tabla 4, se aprecian las partes susceptibles a la cavitacin, y es importante aclarar que

la cavitacin es imposible de evitar, ya que no existe control sobre las fuentes hdricas y el

clima.

Tabla 1. Partes de la Turbina que son ms susceptibles a la cavitacin

Fuente: (kumar & Singal, 2015)

1.2.5.2 Erosin: La erosin reduce la generacin de energa debido a que es un proceso en

el que se elimina material de forma lenta y continua de la superficie de los componentes

mecnicos. La tasa de erosin depende del tamao del sedimento, la concentracin, la

dureza, la velocidad de golpear partculas con componentes (kumar & Singal, 2015, p. 6).

Figura 4. Zonas de erosin de labe Kaplan

30
Fuente:(kumar & Singal, 2015)

Tabla 2. Componentes sensibles a la erosin en turbinas hidrulicas

Fuente: (kumar & Singal, 2015)

La erosin de sedimentos es importante en la planta de energa hidroelctrica debido a

que causa daos a numerosos componentes y aumenta su mantenimiento hasta conducir a

una falla. Segn kumar & Singal (2015) se puede reducir en cierta medida por:

Diseo y construccin de tanque de desazolve adecuadamente

Siempre medir la concentracin de sedimentos en la planta y tomar las medidas de

prevencin
El uso de recubrimiento resistente a la erosin (Ver: Tabla 6)
La seleccin adecuada del material de la pieza

31
1.2.5.2 Fatiga: Kumar & Singal (2015) afirman que La fatiga es un proceso que hace que

el material se ponga dbil por la tensin cclica repetida. Es otro problema que puede llegar

a ser causa del fracaso de la turbina en el caso de turbina hidrulica de montaje conectada

con el nmero de componentes y juntas de soldadura. Este proceso se observa durante la

transicin de variacin de la carga en la turbina hidrulica. La vibracin es tambin una

causa para deformar los componentes y otros factores de estrs pueden desarrollar grietas

muchas veces debido a la corrosin y cargas repetitivas. La corrosin de fatiga ocurre por

fugas de agua a travs de caja y otros sellos que se utilizan en la turbina

Tabla 3. Diferentes recubrimientos de la turbina hidrulica para proteger la erosin de

sedimentos

32
Fuente: (kumar & Singal, 2015)

La fatiga del metal puede ser reducida en las siguientes medidas:

Definir un procedimiento para la inspeccin no destructiva peridica de

componentes de material como eje etc.

Aplicacin de la proteccin anticorrosiva de los componentes.
Redisear radio transitoria para disminuir el nivel de estrs en el radio crtico del eje

de la turbina.
Durante el arranque y parada de la turbina hidrulica mantener ciclo mnimo

posible.
Probar diferentes composiciones del material, si es posible

1.2.5.3 Defecto del material: Se ha encontrado que el fallo mximo en la turbina

hidrulica se debe a la cavitacin y a la erosin del sedimento. Los defectos de materiales

en las turbinas y otros componentes se controlan durante la fabricacin, pero en el

momento de la instalacin algunos defectos de material tambin pueden generar fallas en

los componentes. Es necesario que la configuracin de diseo requerida en las centrales

hidroelctricas se cumpla durante el montaje de los componentes. El recubrimiento

redundante y las juntas de soldadura cambian las propiedades del metal, lo cual puede

causar defectos en el material (kumar & Singal, 2015, p.8).

33
1.3 CLASIFICACIN DE CENTRALES HIDROELCTRICAS

Segn la cantidad de energa hidroelctrica, han sido clasificadas en grandes,

medianas y pequeas centrales (Sierra Vargas, Sierra Alarcon, & Guerrero Fajardo, 2011)

Tabla 4. Clasificacin de Centrales hidroelctricas segn potencia instalada.

POTENCIA (MW) TIPO

0,1 0,999 MW Pequeas centrales PCH

1 9,99 MW Medianas

> 10 MW Pequea Central

Fuente: (Sierra Vargas et al., 2011)

Las centrales tambin se organizan, en las siguientes: pico, micro, mini y pequea central,

las medidas varan dependiendo del pas y la organizacin, en Colombia los entes

reguladores son la Comisin de Regulacin de Energa y Gas-CREG.

34
Tabla 5: Clasificacin de PCH segn potencia instalada.

POTENCIA (kW) TIPO

0 100 kW Microcentral

100-1000 kW Minicentral

1000 10000 kW Pequea Central

Fuente: (Sierra Vargas et al., 2011)

En la siguiente tabla se presentan los rangos utilizados por la Organizacin

Latinoamericana de Energa OLADE.

Tabla 6. Clasificacin de PCH segn la OLADE

Potencia (KW) Tipo Baja (m) Media (m) Alta (m)

0.5 5 KW Picocentral N.A

5 50 KW Microcentral < 15 15 50 > 50

50- 500 KW Minicentral < 20 20 -100 > 100

500 5000 KW Peq. Central < 25 25 - 130 >130

Fuente: (Sierra Vargas et al., 2011)

1.4 PARMETROS DE SELECCIN

Para seleccionar la turbina adecuada se necesitan dos parmetros, la altura y el caudal, para

poder determinar la potencia, para esto usaremos la siguiente grfica, que nos permite

elegir la turbina dependiendo de la altura de cabeza y el caudal.

35
Figura 5. Seleccin de turbinas Hidrulicas

Fuente: (Elbatran, Yaakob, Ahmed, & Shabara, 2015)

Los parmetros energticos y constructivos fundamentales de cualquier turbina segn

Guarin & Florez ( 2015) son:

Para hablar de una PCH, se debe hablar de la potencia aprovechada por sta ( ), la cual

se ve afectada por el peso especfico del fluido (agua) (), el caudal que circula (Q), y las

diferencias de altura (h)(p.12).

La ecuacin (1) permite el clculo de la potencia hidrulica disponible.

36
 = (1)

Donde:

: peso especfico del fluido (agua).

Q: caudal que circula.

h: diferencias de altura.

De igual forma podemos definir cada parmetro, en donde el peso especfico es

= (2)

Donde:

: densidad del agua, la cual vara de acuerdo a la temperatura en que se encuentre dicho

fluido.

g: es la gravedad planteada por Newton (9.812).

1.4.1 El caudal. Es una de las variables ms importantes en todo el proceso, ya que hay que

tener la mayor precisin posible a la hora de medirlo, este se puede medir en un recipiente

con volumen conocido y tomar el tiempo de llenado.

El caudal lo podemos definir como:

37

Q=
t (3)

Donde:

: volumen.

t : tiempo de llenado.

1.4.2 Velocidades especficas: En el diseo de turbina aparte del calcular, se debe

construir el modelo de la turbina. Para comprobar los clculos en mquinas o simulaciones

que ajusten los parmetros, con datos experimentales se crean una grfica de velocidad

especfica, para definir el tipo de turbina dependiendo de la altura de salto y la velocidad

especfica (RPM) (Perez Pantoja, 2006,p.9).

Velocidad especfica de caudal o nmero de Brauer

N . Q
N q= 3
4 (4)
H

Velocidad especfica de potencia o nmero de Camerer

N . P
Ns= 5
4 (5)
H

Donde:

38
Nq o Ns: Numero especifico de revoluciones, (rpm)

N: Velocidad de rotacin de la turbina, (rpm)

3
m
Q: Caudal, s .)

H: Salto neto, (m)

P: Potencia al eje,(HP o kW)

Figura 6. Grafica velocidad especifica

Fuente: (Escalera Siles, 2014)

1.4.2.1 Clasificacin de la turbina segn su velocidad especifica

39
Una de las leyes de la turbina, es la ley de la similitud, ayuda a clasificar las diferentes

clases y tipos de turbinas en base al nmero de la velocidad especfica

Figura 7. Tipos de rodetes segn su velocidad especfica

Fuente: (Perez Pantoja, 2006)

En la figura 7, podemos apreciar la diferencia del rodete dependiendo de la velocidad

especifica, es necesario cambiar el diseo, ya que las condiciones son diferentes, para dar

un correcto uso se debe optar unas caractersticas diferentes

Ecuacin de Bernoulli: La ecuacin de Bernoulli permite relacionar presin y

velocidad

(6)

Aguas abajo, el fluido ha perdido el doble de la velocidad que haba perdido a la altura del

disco.

40
La combinacin de las ecuaciones nos permite obtener una expresin para la fuerza de

traccin.

(7)

Segn Perez Pantoja (2006) El paso del fluido por la turbina decrecer ( = +

) en el momento en que el flujo desciende es brusco y experimenta una presin al pasar

por los alabes. Y la velocidad inicial es recuperada al disminuir la velocidad. La velocidad

del flujo decrece lentamente al pasar a travs de la turbina ( = + ) , mientras que el

descenso brusco experimenta una presin. La velocidad inducida por el rotor ( < 0 ) se

considera positiva en la direccin del flujo aguas arriba. Aguas abajo, la presin recupera su

valor inicial, mientras que el fluido pierde velocidad.

De este modo, la mecnica de fluidos permite, mediante la combinacin de teora de

cantidad de movimiento y conservacin de la masa, aproximar las fuerzas inducidas en el

rotor debido a la interaccin disco-fluido.

1.5 ESTADO DEL ARTE

41
Actualmente Se utiliza energa hidrulica para la generacin de energa elctrica, gracias a

los molinos y a los avance de la tecnologa, se ha podido transformar esa energa cintica

en energa elctrica.

(Vivero, 2017) El bajo caudal de agua durante el verano y el otoo, unido a las heladas en

invierno, obligaron a sustituir las ruedas hidrulicas por mquinas de vapor en cuanto se

pudo disponer de carbn. Las formas ms frecuentemente utilizadas para explotar la

energa hidrulica son el desvi del cauce de agua y la interceptacin de la corriente del

agua.

(Grosso, 2016) Las centrales elctricas son aplicadas gracias a la energa gravitacional que

da la masa del agua, se direcciona el agua por una turbina que genera energa elctrica, las

diferentes fuerzas hacen unos movimientos y generan un punto de referencia para la

gravedad y la fuerza.

En Espaa, se dieron los primeros avances, y fue uno de los primeros pases por

preocuparse y poner en marcha varios proyectos, creando el Centro de Estudios de Energia

(IDEA) quienes se dedicar a investigar sobre todos los temas relacionados, y las reservas

naturales del mundo.

Mavel, empresa de Republica Checa que desde 1990 contribuye al desarrollo de los

recursos energticos renovables alrededor del mundo, proporcionando tecnologa en

energa hidroelctrica. Cuenta con ms de 100 diseos propios de turbinas. Cada ao, el

42
equipo de Investigacin y Desarrollo, en conjunto con ingenieros de diseo, desarrollan

nuevos diseos de turbinas para alcanzar eficiencias mayores, minimizar costes de obras

civiles, utilizar nuevos materiales, simplificar los procedimientos y el tiempo de instalacin,

y adaptar la tecnologa de turbinas previamente probada a las necesidades especficas del

cliente. (MAVEL, 2015)

En pases que son potencia mundial la energa hidroelctrica tiene una grande utilidad,

proporcionando el 96 por ciento de la energa renovable. (Bhatia S.C., 2014)

En los casos de seleccin de turbinas se deben tener en cuenta la principal caracterstica

dimensiones y especificaciones de la turbina escogida, buscando siempre la mejor solucion

desde el funcionamiento hidrulico (Nava Mastache & Garca Gutirrez, 2014).

Los tipos de turbinas Kaplan son en una de las ms eficientes, se deben tener en cuenta dos

parmetros, poca cada y grande caudal (Universidad de Oviedo, 2006).

Se toma en cuenta el perfil basado en la teora del perfil aerodinmico para la variacin de

cargas inestables para la variacin del eje de la turbina

La turbina Kaplan oscilante de rodete en los cursos de agua se somete a una carga

hidrodinmica variable. La simulacin numrica del flujo inestable relacionado requiere

mucho tiempo y la investigacin es muy limitada. En este estudio realizado se presenta un

43
mtodo simplificado basado en la teora del perfil aerodinmico inestable para la

evaluacin de la carga inestable para anlisis de vibraciones de la lnea del eje de la turbina.

Se supone que rodete oscila como un cuerpo rgido axial y de rotacin, y la fuerza de

reaccin se resuelve en masas y amortiguaciones (Puolakka, Keto-Tokoi, & Matusiak,

2013)

La turbina Francis es de mayor rendimiento en comparacin con las dems turbinas,

teniendo en cuanta que cada una tiene una cada y un caudal especfico (Fernndez, 2012)

(Susan-Resiga et al., 2011) El flujo que pasa por la turbina es incompresible y a su vez

turbulento, se correlaciona la carga y la cabeza en el rodete de la turbina para tener un

rgimen de funcionamiento.

(Kumar & Singal, 2015) Las PCH generan electricidad o energa mecnica mediante la

conversin de la energa disponible en el flujo de agua de ros, canales y arroyos. Las

turbinas hidrulicas convierten la presin de agua en la potencia del eje mecnico que se

puede utilizar para accionar un generador elctrico. La potencia disponible es proporcional

al producto de la cabeza y la descarga

Uno de los elementos ms importantes en la recuperacin de una pequea central

hidroelctrica es el equipo electromecnico (turbina-alternador), ya que el coste del equipo

significa un alto porcentaje del presupuesto total de la planta. Las ecuaciones propuestas

44
fueron desarrolladas para las turbinas ms comunes: Pelton, Francis, Kaplan y semi Kaplan

para un rango de potencia inferior a 2 MW. (Ogayar & Vidal, 2009)

(Lahdelma & Juuso, 2008) La cavitacin es perjudicial para las turbinas de agua y puede

causar retrasos de operacin de varias semanas. La deteccin en tiempo real del riesgo de

cavitacin es cada vez ms importante, e incluso se pueden utilizar rangos estrechos de

potencia sin cavitacin para optimizar la carga. Se mostro un momento generalizado que se

define por tres parmetros: la sensibilidad del momento mejora cuando aumenta el orden p

del momento, especialmente cuando se utiliza el tiempo corto de la muestra . Estos

momentos detectan las condiciones de funcionamiento normales, que estn libres de

cavitacin, y tambin proporcionan una indicacin clara para el riesgo de cavitacin en una

etapa temprana. Se requieren seales suficientemente largas para producir momentos

mximos confiables y datos para analizar la cavitacin a corto plazo. El monitoreo en lnea

de la cavitacin es factible con este enfoque ya que el anlisis no necesita rangos de alta

frecuencia y los tiempos de muestreo son muy cortos. La compresin de datos es muy

eficiente ya que el anlisis detallado slo requiere los valores de las caractersticas de las

muestras apropiadas.

Redfield S. (2010) diseo un pequeo generador hidroelctrico casero en

Guatemala, de bajo costo que puede construirse casi completamente a

partir de pvc y plastico. Utiliza un alternador de imanes permanentes

45
como generador elctrico y un balde plstico de 5 galones (19 litros)

como cubierta del aparato.

Al generador se le instalo un regulador de voltaje, una batera de automvil y un inversor.

La batera almacena la energa, el regulador controla el voltaje e impide la sobrecarga de la

batera y el inversor transforma la corriente directa en 110 voltios AC (Redfield, 2010)

Nivel Nacional:

En Colombia, las PCHs (Pequeas Centrales Hidroelectricas) comenzaron a implantarse a

finales de 1889, iniciando en Bogot, Bucaramanga y Ccuta. En 1898 se construy una

PCH en Santa Marta, aunque se tienen referencias de que antes, se haban construido PCHs

en fincas particulares (Sierra Vargas et al., 2011).

En 1930 existan en Colombia plantas hidroelctricas que suministraban un potencial de 45

MW. Entre los aos 40-60 se instalaron gran cantidad de PCHs, para electrificar las

pequeas y medianas poblaciones, entre los aos 60 al 80, no hubo construcciones de PCHs

y por el contrario, por falta de mantenimiento o interconexin muchas quedaron fuera de

servicio.

La crisis energtica a comienzos de la dcada del 70, fortalece la idea de incrementar la

participacin de las fuentes no convencionales en los planes de expansin, incluida las

PCHs. Se constituyen entonces, numerosos grupos de investigacin en el rea, que por falta

46
de apoyo, muy pocos lograron consolidarse. Igualmente, el Gobierno Nacional, con el

apoyo de cooperacin tcnica internacional, emprendi diversos trabajos para incrementar

la participacin de las Pequeas Centrales Hidroelctricas y a travs del Instituto

Colombiano de Energa Elctrica -ICEL-, se dio inicio a un Plan Nacional de Pequeas

Centrales Hidroelctricas, pero los resultados no fueron alentadores. Otras entidades como

la Corporacin Autnoma del Valle del Cauca -CVC- y la Corporacin Elctrica de la Costa

Atlntica -CORELCA-, mostraron mayores logros, pero no significativos dentro del

balance energtico regional y menos an dentro del balance energtico nacional.

Con la crisis del sector elctrico, durante el racionamiento en 1992, se abre nuevamente la

posibilidad de desarrollar los proyectos estancados y la posibilidad de evaluar otros nuevos.

En tal sentido, entidades como el IPSE, al cual el Gobierno Nacional le ha asignado la

misin de energizar las zonas no interconectadas del pas, han vuelto a reactivar sus

programas de pequeas centrales. Actualmente, se estn construyendo PCHs en Nario,

Choc, Guajira y Meta.

Adicionalmente, el Gobierno Colombiano, ha empezado a fortalecer los programas de

PCHs y otras fuentes renovables mediante la ley Elctrica, donde asignan funciones

especficas en energizacin e investigacin al ICEL y al INEA.

47
En el ao 1998 la Presidencia liquid el INEA, dejando sin investigacin las Energas

Alternativas, a partir de ese ao las PCHs han sido construidas por Empresas privadas y

algunas por el IPSE entidad que sustituy al ICEL.

Colombia ha sido clasificada, como el cuarto pas en el mundo con capacidad hidrulica,

segn las estadsticas, Colombia tiene un caudal en los principales ros de 52.075, m 3 /seg y

un rea total de 1.141.748 km2. En cuanto a hidroelectricidad en proyectos grandes, segn

el Inventario de Interconexin Elctrica S.A. -ISA-, se cuenta un potencial de 93.085 MW

con unos inventarios de 308 proyectos mayores de 100 MW. De esta potencialidad se han

convertido 7.700 MW a capacidad instalada. Segn el Plan Energtico Nacional - PEN-, en

pequeas Centrales Hidroelctricas, se ha estimado un potencial global de 25.000 MW

instalables, de los cuales segn inventario de del Programa Nacional de Energas No

Convencionales y de estudios adelantados por la Universidad Nacional de Colombia, se han

construido 197 Pequeas Centrales Hidroelctricas (Quintero, 2013)

Actualmente, Colombia tiene un enorme potencial hidrulico de pequea escala.

Reconociendo que se emplea de manera parcial, existe an deficiencia en la explotacin de

este recurso. Las picocentrales hidrulicas evitan los altos impactos que generan en flora y

fauna, los encauces y emplazamientos de las grandes centrales hidrulicas. Segn la UPME

(Unidad de planeacin minero energtica) existe an en el pas, ms del 65% del territorio

nacional, parcial o totalmente desconectado elctricamente. Muchas de estas regiones

48
tienen recurso hdrico suficiente para el montaje de picocentrales, que puedan suplir

sectores domsticos aislados. (Guarin & Florez, 2015)

Actualmente existen varias empresas a Nivel Nacional como Ingeman Ltda y Colturbinas

que desde 1989 estn dedicadas al diseo, planeacin, ejecucin de proyectos de Ingeniera,

montaje y mantenimiento de equipos trmicos de generacin elctrica en donde se

conjugan los diversos componentes de una central, tales como transformadores, tableros de

control de media y baja tensin, calderas, tuberas, bombas, sopladores, transportadores,

compuertas, condensadores, intercambiadores de calor, turbinas a gas, vapor e hidrulicas,

motores diesel, compresores, puente gras, tanques, vlvulas, en fin una amplia gama de

mquinas y sus respectivos accesorios (Colturbinas Ltda, 2011). Para finalmente en 1998

comenzar a fabricar pequeas turbinas hidroelctricas debido a las posibilidades de poder

aprovechar el gran potencial mini-hdrico que posee Colombia (Ingeman Ltda, 2017).

49
 CAPITULO 2

DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN

2.1 DISEO DEL RODETE

2.1.1 RESTRICCIONES

50
Figura 8. Rodete de la turbina Kaplan

Fuente: (Grosso, 2016)

La potencia terica utilizable por las condiciones de salto son

Putil=Q . . g . H n (8)

Donde:

51
 Q: caudal supuesto de 3 m3/s

Hn: 1m

3
=1
g
cm
3 (

1kg
1000 g)(

1 cm
6 3
1 x 10 m )
=1000 Kg/m3 (9)

2
g=9,8 m / s

Putil=Q . . g . H n=29400 W =29,4 KW

La restriccin geomtrica entre el dimetro exterior y el interior segn Schweiger &

Gregori (1987) vara entre 0,35 y 0,67 y segn el numero especifico de revoluciones,

debido a que este proyecto es para una microcentral, y los rangos que vamos a manejar son

de dimensiones mnimas, se toma la mnima que seria 0.35

Di
V= =0,35 (10)
De

Suponiendo la imposicin de una relacin cintica y la energa de presin, tal que el

coeficiente de proporcionalidad para turbinas Kaplan es:

=0,4 (11)

52
La velocidad absoluta a la entrada de la turbina depende de la relacin de energa cintica y

de la presin

C1 = ( H n( H n ) )2g (12)

C1 = ( 2( 20,4 ) )29,8

C1 =3,43 m/ s

Por ser una turbo-maquina axial la velocidad tangencial de entra y salida son iguales. (esto

se debe a que el dimensionamiento del alabe en una cierta seccin permanecen constantes).

u=u 1=u2 (13)

La velocidad del fluido coincide con la velocidad meridional y el ngulo existente entre la

velocidad absoluta y la velocidad tangencial forman 90.

C2 =C2 m (14)

2=90 (15)

53
 K u=50
La velocidad tangencial al extremo es ptimo siendo aproximadamente mayor

que la velocidad debida a la expresin de velocidad absoluta mxima aprovechada.

K u=(0,5)(3,43 m/s)=1,715 m/ s (16)

u=K u . 2gH n (17)

u=7,59 m/S

2.1.2 Clculos

Figura 9. Esquema seccin de entrada del rodete

Fuente: (Grosso, 2016)

54
 - Primero se toma la seccin de entrada en funcin del dimetro externo, dado a que

las dimensiones del rio se tomara un dimetro de 0,3 m que ser la corona circular

formada en el borde de los labes.

- Segundo, mediante la ecuacin de Euler para turbo-Maquinas se introduce potencia

til de la turbina. Las velocidades y los ngulos se igualan, por lo tanto

C=C1 =C2 (18)

1
r 1C1cos ( )
( ( r 2C2cos ( 2) ) ] (19)
Putil=Q . .

Segn la ecuacin (13) Sabemos que la velocidad tangencial a la entrada y a la salida es

idntica

u=u 1=u2

La velocidad angular se define segn el dimetro, por lo tanto:

u u
= =
r De /2 (20)

Los radios permanecen constantes, entonces:

55
 r=r 1=r 2 (21)

Putil=Q . .
u
De /2 ([ D2 C cos ( ))( D2 C cos ( ))]
e
1 1
e
2 2

Resolviendo la ecuacin con Matlab el resultado es:

1=66.6512

Quedando la ecuacin de Euler y la ecuacin de caudal nicamente en funcin del ngulo

entre la velocidad absoluta y la velocidad tangencial y el dimetro exterior:

D i=( 0,35 ) ( 0,3 m )=0,105 m (22)

- Para la condicin de deslizamiento del fluido los ngulos son:

1 1

C 1 . Sen( 1 ) (3,43 m/ s) . Sen ( 66,6512 )

tan ( 1 )= =
u(C 1 . cos ( 1 ) ) 7,59 m/s(3,43 m/scos ( 66,6512 ) ) (23)

1=26,81

56
 C 1 . Seno ( 1) (3,43 m/ s). Sen ( 66,6512 )
tan ( 2 )= = (24)
u 7,59 m/ s

2=16,33

1 2
La diferencia existente entre y , resulta mnima en el procedimiento utilizado y

por lo tanto el perfil es prcticamente lineal.

Figura 10: Triangulos de Velocidades

57
Fuente: (Grosso, 2016)

- El valor para la turbina Kaplan diseada del caudal unitario y velocidad unitaria

son:

Q 3
Q11= = =23,57 m3 /s
2 2
D . H n ( 0,3 m) . 2 (25)

60 50,660
n=
( 2 )D (
=
2 )
e 0,3 m
=102,5rpm (26)
q
2 2

- Calculo del rendimiento hidrulico

( u1C1 ue ) (u 2C 2ue )
h = (27)
gH n

C2 =0 ; 2=90 (28)

58
 C1 ue = C1C m (29)

Cm =C 1Sen ( 1 ) (30)

( u1 C1 [ C1Sen( 1 )]) 7,59 3,43 [ 3,43Sen(66.6512) ]

h = =
gH n 9,81

h=0,4105

2.1.2.1 Clculo de las secciones del alabe de la turbina

- Ahora calcular en 4 secciones intermedias

( De D i )
r= =0,0325 m (31)
23

r 1=Di /2=0,0525 m

r 2=r 1 + r=0,085 m

r 3=r 1+ ( 2 r ) =0,1175 m

r 4 =r 1 + ( 3r )=0,15m

59
 - A partir de los radios de cada seccin tenemos que las velocidades tangenciales de

entrada y salida son:

u11 =r 1=2,6565 m/s

u12=r 2=4,301 m/s

u13=r 3 =5,94 m/s

u14=r 4=7,59 m/s

- Conociendo el rendimiento hidrulico podemos calcular las velocidades absolutas

para cada seccin:

hgH n
C 1 u 1= =1,5144 m/ s
u 11

hgH n
C 1 u 2= =0,9353 m/s
u12

hgH n
C 1 u 3= =0,6772 m/s
u13

hgH n
C1 u 4 = =0,53 m/s
u14

- Calculo de las variaciones de ngulo en las secciones:

60
 C 1u 1
11= Arc cos ( )
C1
=63,8

C1u2
12= Arc cos ( )
C1
=74,18

C1u3
13=Arc cos ( )
C1
=78,61

C1 u 4
14=Arc cos ( )
C1
=81,11

1
- Calculo de los ngulos

C1
11=arctan ( )
u11 C1 u 1
=71,58

C1
12=arctan ( )
u12C 1 u 2
=45,54

C1
13=arctan ( u13C1 u 3)=33,09

C1
14=arctan ( )
u 14C 1u 4
=25,912

61
 1
Conociendo el ngulo , se puede comprobar si las secciones a la entrada del perfil

tienen puntos de generacin de torbellinos

2
- Calculo de los ngulos

C1
21=arctan ( )
u11
=52,24

C1
22=arctan ( )
u12
=38,572

C1
23=arctan ( )
u 13
=30

C1
24=arctan ( )
u 14
=24,32

2.1.2.1 Calculo del nmero de alabes y dimensiones de estos

- Primero determinar el nmero especfico de revoluciones segn la potencia y la

velocidad unitaria:

n s=3,65 hnq =( 3,65 ) ( 0,4105 ) ( 102,5 rpm )=239,7 rpm (32)

62
Segn Bohl (2008) algunas dimensiones principales se pueden obtener respecto al ensayo

de sucesivas turbinas Kaplan.

Figura 11. Dimensiones principales del rodete

Fuente: (Grosso, 2016)

c=( 6,94ns0,403 )De =0,228881 m=228,881 mm (33)

ai= [ 0,38+(5,171 x 105ns ) ] De (34)

ai=0,11772 m=117,72 mm

Altura del alabe:

63
 1
aalabe = ( c+ ai )=0,115534 m (35)
3

Calculo de la zona canal del alabe

a alabe
t= =0,23781m (36)
tan ( 14 )

Numero de alabes que compones este rodete:

De 0,3 m
z= = =3,96 (37)
t 0,23781 m

Se tomara una cantidad de 4 alabes

- Calculo de la longitud de cuerda en las diferentes secciones

(
2
aalabe a alabe
L1 = +
2Sen( 11 ) 2Sen( 21 ) )
+ aalabe 2=0,177 m

(
2
a alabe aalabe
L2 = +
2Sen( 12) 2Sen( 22) )
+aalabe 2=0,20852 m

(
2
a alabe aalabe
L3 = +
2Sen( 13 ) 2Sen( 23) )
+a alabe2 =0,2497 m

64
 (
2
aalabe aalabe
L4 = +
)
2Sen( 14) 2Sen ( 24)
+a alabe2=0,2959 m

- La curvatura del perfil en cada seccin, se puede obtener por el mtodo de Weinig,

que est destinado a alabes sin friccin y curvatura suave en flujos con aceleracin

como sucede en los rganos de una turbina hidrulica.

L1
R c 1= =0,390 m
2(1sen ( 11 ))

L2
R c 2= =0,7576 m
2(1sen ( 12 ) )

L3
R c 3= =1,2581m
2(1sen ( 13 ) )

L4
R c 4= =1,9089 m
2(1sen ( 14 ))

Figura 12.

Fuente: (Grosso, 2016)

65
2.2 DISEO DE LA CMARA ESPIRAL

Datos de entrada:

Q=3 m3 /s

H n=1 m

La velocidad segn Grosso (2016) debe establecerse de tal forma que evite perdidas

excesivas en la circulacin del flujo. Para ello la velocidad adecuada para cmaras espirales

metlicas se obtiene a partir de la siguiente expresin.

C1 s =0,18+ ( 0,28 2gH n ) =0,18+ ( 0,28 29,8 m/s 1 m )

2
(38)

C1 s =1,42 m/ s

- Utilizando la ley de continuidad tenemos:

Q=SC1 s (39)

66
 3
Q 5m /s
S= = =2,113 m2
C1 s 1,93 m/s

- El dimetro de la seccin circular ser:

Dent =2

S

=2
2,58 m2

=1,64 m (40)

- Ahora bien disponemos la fraccin de gasto en relacin de los dimetros

2
Dc
=x 5 (41)
D ent

- Luego el dimetro en cada punto de la espiral en funcin del ngulo es:

2

(
D c =Dent 1
360 ) 5

- Para variaciones de 90 considerando el origen en la seccin de entrada tenemos que

el dimetro es:

67
 Dc =1,64 m
Para 0 --

D c =1.46 m
Para 90 --

Dc =1,243 m
Para 180 --

Dc =0,942 m
Para 270 --

Dc =0 m
Para 360 --

- Por cuestiones de espacio en la que va a estar operando la turbina se dividirn todos

los valores por 2,5 para reducir el tamao de la cmara espiral, y ms adelante se

comprobaran el trabajo y la resistencia de los materiales por medio de simulacin.

Para el diseo de esta turbina se emplea acero soldado en estado de oxidacin, para la

construccin de la cmara espiral. De tal forma que la rugosidad relativa no ser muy

elevada; y las prdidas debidas al rozamiento entre capas de fluido y con el material de la

conduccin tampoco.

68
2.3 CALCULO DE FUERZAS SOBRE LOS ALABES DEL RODETE.

El mtodo utilizado est basado en la teora de persiana de alabes, que a partir del flujo

msico que circula sobre los alabes se puede determinar el impulso originado. Para hacer

uso de esta teora es necesario primeramente hacer una simplificacin del perfil, de tal

manera que la fuerza continua que acta sobre el perfil real.

Datos de entrada:

=1000 kg /m3

H n=1 m

g=9,8 m/ s2

r e =0,15 m

r i=0,0525

69
 =25,101rad /s

Z =4

C1 =3,43 m/ s

C2 =0

1=66.6512

h=0,4105

Para realizar el clculo se supone el perfil sin torsin y con aristas vivas, de esta forma se

puede considerar el alabe un sector circular plano. Considerando plano el alabe es necesario

que los ngulos que presentan la torsin del mismo den lugar a una funcin de la carga.

Figura 13. Simplificacin del alabe segn el grado de reaccin

Fuente: (Grosso, 2016)

70
Esta funcin resulta ser el grado de reaccin en cada una de las diferentes secciones. El

grado de reaccin indica la proporcin de energa de presin y de energa cintica en cada

punto del alabe, pudindose obtener as la fuerza para cada una de las componentes que se

presentan en el alabe.

Para obtener la funcin del grado de reaccin teniendo como variable el radio del rodete, es

necesario utilizar las velocidades caractersticas en cada seccin y las alturas segn las

expresiones de Euler.

C1 m =C1Sen ( 1 )=3,15 m/ s

C1 m =C2 m

u1=r

hgH n
C 1 u=
r

- Altura hidrulica para la turbina:

2 2 2 2 2 2
u . C u .C u u 2 2 1 C 1 C 2
H u= 1 1u 2 2u = 1 + + (42)
g 2g 2g 2g

71
 - Altura de presin del rodete:

2 2 2 2
P P 2 u1 u 2 2 1
H P= 1 = + (43)
g 2g 2g

- Altura dinmica del rodete:

C 12C 22
Hd= (44)
2g

- Relacin entre alturas de la turbina:

H u=H p + H d (45)

- El grado de relacin se determina segn la siguiente expresin

Hp
= (46)
Hu

- Sustituyendo la expresin para una turbina axial

u1 .C 1u u2 .C 2 u C 12 C2 m2

g 2g
=
u1 .C 1 uu2 .C 2 u
g

72
 - Despejando se obtiene el grado de relacin en funcin del radio del rodete

(r ) .
hgH n
r

[ (
hgH n 2
r ) ]
+C 1 m2 C1 m2

g 2g
(r)=
gH n
(r). h
r
g

Con la teora de persiana de alabes, se pueden obtener las dos fuerzas, y los momentos

debidos a la carga axial y tangencial. En la imagen podemos ver la direccin y sentido de

estas fuerzas, as como el sentido de giro del rodete. Tambin est presente el momento

torsor en el eje del alabe, este momento en el alabe se debe a la asimetra existente entre

ambas mitades separadas por el eje.

Figura 14.

73
Fuente: (Grosso, 2016)

La solucin de las funciones complejas e integrales se resolvi por el software de Matlab.

- La expresin para determinar la fuerza axial es:

re
2. . . g . H n
Fa = (r ) . r dr (47)
Z r i

Fa =100,06 N

- El momento debido a la fuerza axial en la base del alabe resulta

re
2. . . g . H n
M a= (r ) .r 2 dr (48)
Z r i

M a=11,784 N . m

- Ahora se calcula la fuerza debida a la componente tangencial

hgH n
C u=C u1 Cu 2= (49)
r

74
 re
2. . . g . C 1 m
Fu = Cu . r dr (50)
Z ri

Fu =756,45 N

- Ahora el momento debido a la fuerza tangencia.

re
2. . . g .C 1 m
M u= C u . r 2 dr (51)
Z ri

M u=77,585 N . m

2.4. DISEO DEL EJE

75
2.4.1 Seleccin del material. Las condiciones en las que va trabajar el

eje de la turbina requieren un acero que tenga resistencia

moderadamente alta, buena resistencia a la fatiga, buena ductilidad y

una buena facilidad de maquinado. Para ello se selecciona el siguiente

acero:

Acero AISI 1144 OQT 400, el cual contiene:

Sus propiedades mecnicas son:

-Resistencia ultima a la tensin

S u=127 ksi

-Resistencia a la fluencia

S y =91ksi

76
2.4.2 Diseo esttico del eje

Figura 15. Diagrama de cuerpo libre

Fuente: Autores

Fu =R y =1760,51 N

Fa =R x =803,56 N

Factores de concentracin de esfuerzos

-Factor de superficie se determina con la (figura 16)

77
Figura 16.

Fuente:

C a=0,74

- La resistencia a la fatiga se determina con la ecuacin.

S n=Su0,5=63.5 ksi (52)

- Se estima el valor del factor de tamao de la figura 17.

78
Figura 17.

Fuente:

C s=0,8

- Se viene trabajando una confiabilidad de 0,99, entonces el factor de confiabilidad

del eje se determina con la siguiente tabla:

Tabla 7.

79
Fuente:

C R=0,81

- Clculo de la resistencia a la fatiga corregida con la siguiente ecuacin.

S ' n=S n . C a . C s . C R =( 63500 psi ) ( 0,74 ) ( 0,8 ) ( 0,81 )=30449,52 psi (53)

2.4.2.1 Dimetro del eje

Figura 18.

80
 Fuente: (Libro diseo turbo maquinas)

-Hay torque, T =483,89 lb . plg

M u=328,81 N . m=37,15 lb . plg

- El momento resultante,

-Hay fuerza de empuje, F=791,24 N=177,9 lb

- Factor de concentracin por chafln bien redondeado.

k t =1,5

- Uso de la siguiente ecuacin para hallar el dimetro:

81
 1 m +3 . m a + 3. a
2 2 2 2

= + (54)
N Sy S 'n

- Se estimara un factor de seguridad de N=1,2

Para este mtodo se hace un anlisis del d esfuerzo medio y el esfuerzo alternativo, como

sigue a continuacin:

Cuando un eje soporta cargas variables, debe comprobarse su resistencia a la fatiga, por

ejemplo las cargas constantes como el torque, momento flector y la fuerza de traccin o

compresin, producen esfuerzos normales variables o como se conocen esfuerzos medios.

El esfuerzo medio es el que es constante durante el transcurso del tiempo:

Figura 18. Comportamiento esfuerzo medio

Fuente:

Mientras que un esfuerzo alternante es oscilatorio, el cual es producido por la flexin:

82
Figura 19. Comportamiento esfuerzo alternante

Fuente:

De acuerdo a lo anterior los esfuerzos medios producidos por el par torsional, fuerza de

empuje y momento flector son los siguientes:

- Par torsional

16.T m (16)( 483,89lb . plg) 7742,24 lb . plg

S ms= 3
= = (55)
.d . d3 . d3

- Fuerza de empuje

4. F m (4)(177,9 lb) 711,6 lb

S m (F )= 2
= = (56)
.d . d2 .d 2

- El esfuerzo medio producido por la flexin no es constante, entonces:

S m (M )=0

83
Y los esfuerzos alternantes producidos por el par torsional, fuerza de empuje y momento

flector son los siguientes:

S as =0
- Par torsional es constante, entonces

S a (F )=0
- Fuerza de empuje es constante, entonces

- El momento flector

32. M a (32)(37,15 lb. plg) 1188,8lb. plg

S a (M)= 3
= =
.d . d3 . d3

Los esfuerzos cortantes producidos por los esfuerzos medio y alternante son:

Medio,
m =k t . Sms= (1.5 )
( 7742,24 .dlb . plg )= 11613,36
3
.d
lb . plg
3

a =k t . Sas =( 1,5 )( 0 ) =0
Alternante

Los esfuerzos normales producidos por los esfuerzos medio y alternante son:

84
 Medio,
m =k t . Sm ( F )=( 1,5 )
( 711,6 lb 1067,4 lb
.d )2
=
.d 2

Alternante.
a =k t . Sa ( M )=( 1,5 )
( 1188,8 . lb.d plg )= 1783,2 . lb.d plg
3 3

Calculo del dimetro con la

1
1,2
=
( 1067,4 lb 2
. d2 ) (
+ 3 .
11613,36 lb. plg 2

91000 psi
. d3
+
) ( 1783,2 lb. plg 2
.d 3

30449,52 psi
)
+3 . ( 0 )
2

Esta ecuacin por ser un poco compleja es solucionada usando el software de Matlab:

Diametro2=0.44 11,76 mm

Ya que el eje estar conectado al rodete y tendr una longitud de 500 mm, se escoge un

valor normalizado que no sea menor a 11,75 . Se tomara el dimetro de 50 mm para poder

mecanizar y hacer escalones para ubicar los rodamientos que fijaran el eje y los dems

elementos de acople.

Tabla 8.

85
86
2.5 SELECCIN DEL RODAMIENTO PARA CONTRARRESTAR LA FUERZA DE

EMPUJE

- Velocidad del eje donde est montado, n=523,77 rpm

- La duracin recomendad ya se haba especificado que es de h=8000 h , para una

transmisin de usos mltiples.

- Soporta carga radia, la resultante de las cargas radiales presentes son:

R=F u=R y =1760,51 N =3957,78lb (57)

- - Hay fuerza de empuje, T =177,9lb

- Las opciones que pueden soportar esas cargas segn la tabla, son los rodamientos

de doble hilera de bolas y los de rodillos cnicos, se escoger uno de rodillos

cnicos que ofrece ms variedad de dimetros para no dejar un escaln tan grande y

que no haya un concentrador de esfuerzo mayor.

Tabla 9.

Tipo de Rodamiento Capacidad de Capacidad de carga Capacidad de

carga radial de empuje desafinamiento

Una hilera de bolas Buena Regular Regular

con ranura profunda

Doble hilera de Excelente Buena Regular

87
 bolas, con ranura

profunda
Contacto angular Buena Excelente Mala
Rodillos cilndricos Excelente Mala Regular
Agujas Excelente Mala Mala
Rodillos esfricos Excelente Regular a buena Excelente
Rodillos cnicos Excelente Excelente Mala
Fuente:

-La carga de diseo se calcula con:

Pd =V . X . R+Y .T (58)

- Se selecciona de la tabla el factor de carga radial X =0,56 , y se estima el factor

de carga de empuje que an no se conoce Y =1,5 .

Tabla 10.

E T/Co Y E T/Co Y
0.19 0.014. 2.30 0.34 0.170 1.31
0.22 0.028 1.99 0.38 0.280 1.15
0.26 0.056 1.71 0.42 0.420 1.04
0.28 0.084 1.55 0.44 0.560 1.00
0.30 0.110 1.45
Fuente:

Nota X= 0.56, para todos los valores de Y

88
- El factor de rotacin tiene un valor de 1 si lo que gira en el rodamiento es el aro interior y

un valor de 1,2 si lo que gira es la pista exterior, V =1

Pd =( 1 )( 0,56 )( 3957,78 lb )+ (1,5 )( 177,9 lb )=2483,27 lb (59)

- La capacidad de carga dinmica se calcula con la siguiente ecuacin que est en funcin

de factores de duracin y velocidad que se selecciona de la siguiente figura:

Tabla 11. Factores por duracin y por velocidad, para rodamientos de bolas

Fuente:

f N =0,44
Factor de velocidad,

f L =1,02
Factor de duracin de diseo,

89
 fL 1.02
C=P
fN ( )
= ( 2483,27lb )
0,44
=5756,67 lb=25606,94 N (60)

Con la capacidad de carga dinmica y sabiendo el dimetro mnimo para este punto es

menor a 50 milmetros, se selecciona un rodamiento cnico de rodillos, de los catlogos

online de SKF.

Se selecciona el rodamiento 32007 X/Q, con un dmetro de agujero de 35 milmetros, un

ancho de 18 milmetros y una capacidad de carga dinmica de 42,9 kN.

2.6 REVISION ASISTIDA POR COMPUTADORA

90
2.6.1 SIMULACIN HIDROSTTICA

Figura 20. Simulacin Hidrostatica en Flow Simulation de solidworks

Fuente: Autores

Con la herramienta Flow Simulation de solidworks se introdujeron las variables de las

condiciones de trabajo de la turbina a disear (tipo de fluido, flujo volumtrico, condiciones

de presiones ambientales, gravedad y caudal), entregando los resultado vistos en la figura

20, verificando las velocidades ya calculadas en los incisos anteriores se confirma que el

procedimiento de clculo estuvo correcto.

91
Tabla 11.

Definicin Calculada Simulada

Velocidad de cmara 1,93 m/s 1,599 m/ s

espiral
Velocidad de entrada a la 4,85 m/s 4,6 m/ s

cmara del rodete, o

velocidad absoluta
Fuente: Propia

2.6.2. SIMULACIN DE PRESIONES EN LA TURBINA

La simulacin de presin se hace con el fin de hacer una prueba de resistencia de esfuerzos

sobre los alabes de la turbina, el resultado de la simulacin nos arroja un valor de

104653.157 Pa en la cmara de la turbina y un valor de 109955.5 Pa sobre los bordes de los

alabes.

Figura 21. Presiones en la turbina

92
Fuente: Autores

5.4. SIMULACIN DE ESFUERZOS SOBRE LOS ALABES DE LA TURBINA

El material que usan generalmente para crear las turbinas o rodetes de las turbo maquinas

son aceros aleados fundidos, el cual se tom como parmetro para determinar las

dimensiones del rodete, ahora para especificar un espesor de alabe se realiz la simulacin

esttica de presiones sobre una sola cara del alabe, para ello se llev a cabo un control de

mallado para tener un anlisis enfocado solo en esa superficie y se aplic la presin

determinada son la simulacin de presiones del inciso anterior. Como se puede observar en

las imgenes siguientes.

93
Se tom primero un espesor de 3 milmetros para el alabe, la cual nos arroj un valor que

sobrepasaba por un poco ms del lmite elstico, teniendo un resultado desfavorable donde

la pieza se deformara irreversiblemente.

Figura 22.

Fuente: Propia

En la segunda simulacin se le tomo un espesor de alabe de 4 milmetros, obteniendo unos

resultados de esfuerzos que no deformaran el alabe del rodete.

Figura 23.

94
Fuente: Propia

95
 CAPITULO 3

ANALISIS DE RESULTADOS

3.1 RODETE

96
Para el anlisis de los resultados, se hace una tabla comparativa entre los dos casos, siendo

3
para el caso 1 el caudal de 5 m /s y altura de cada de 2m, y el caso 2 un caudal de

3 m3 /s y altura de cada de 1m.

Tabla 12. Datos del Rodete

Datos del rodete para la turbina Kaplan

letra caso A caso B
Potencia til P 98000 W 29400 W
Caudal Q 5 m3/s 3 m3/s
altura de cada Hn 2m 1m
Velocidad absoluta a la entrada c1 4,85m/s 3,43 m/s

del rodete
Angulo de entrada al rodete 1 66,54 66,6512

Angulo de direccin del fluido 2 90 90

velocidad tangencial v 15,18 m/s 7,59 m/s

ngulo del deslizamiento del 1 18,56 26,81

fluido de la parte de arriba del

alabe
ngulo del deslizamiento del 2 16,23 22,534

fluido de la parte de abajo del

alabe
caudal unitario Q11 14,14 23,57 kg/m3
velocidad unitaria nq 205 rpm 102,5 rpm
Rendimiento hidrulico h 0,49 0,4105

97
 nmero especfico de ns 523,77 rpm 239,7 rpm

revoluciones
distancia del centro del alabe a c 278,3 mm 228,881 mm

base del rodete

distancia del centro del alabe a ai 203,54 mm 117,72 mm

cabeza del rodete

altura del alabe alabe 160,613 mm 115,534 mm

cantidad de alabes Z 4 4
zona de la canal del alabe t 482 mm 237,81 mm
Fuente: Propia

Para hacer la comparacin hablaremos en porcentajes, para este caso tenemos el porcentaje

de mejora que tiene el caso A con respecto al caso B, que tiene alrededor de un 140% de

eficiencia sobre el caso B :

Potencia til: la potencia til del caso A es 3.3 veces ms grandes que el caso B, lo cual es

algo muy significativo, la velocidad absoluta A es 41% ms grande que la B, esto es debido

al caudal, ya que es este el que nos provee energa cintica para mover las aletas.

Entre los ngulos de direccin del fluido se mantienen a 90 en ambos casos, pero el Angulo

de entrada del rodete tiene una diferencia de 0.1 entre ambos casos, siendo mayor el

caso A, pero sin ningn cambio de alta proporcin, la velocidad tangencial es el doble de

rpido en el caso A, esto tambin es debido al volumen y velocidad del fluido.

98
El Angulo de deslizamiento del fluido, en la parte superior del alabe, es mayor un 69% en

el caso b, debido a que entre ms velocidad especifica tenga tendr un menor Angulo. Y en

la parte baja del alabe tambin es mayor en el caso b por 72%, tambin la velocidad unitaria

se duplica para el caso A con respecto a B, el rendimiento hidrulico es 19% mejor en A

que en B, y la velocidad especifica es 2.2 veces mayor en el caso A, a pesar de los cambios

para ambos casos la cantidad de alabes es 4.

3.2 CAMARA ESPIRAL

Tabla 13. Datos de la cmara espiral

Datos de la cmara espiral para la turbina Kaplan

letr caso A caso B

a
Velocidad en la cmara espirar c1s 1,93 m/s 1,42 m/s
Dimetro de la cmara a 0 D1 0,726 m 0,656 m
Dimetro de la cmara a 90 D2 0,648 m 0,584 m
Dimetro de la cmara a 180 D3 0,5502 m 0,4972

99
 m
Dimetro de la cmara a 270 D4 0,41696 0,3768

m m
Dimetro de la cmara a 0 D5 0 0

Fuente: Propia

La cmara es aproximadamente un 20% mas pequea en el caso B

3.3 FUERZAS SOBRE LOS ALABES DEL RODETE

Tabla 14. Datos Fuerzas sobre los alabes del rodete

Fuerzas sobre los alabes del rodete

letr caso A caso B

a
Fuerza axial Fa 791,24 N 100,06 N
Momento debido a la Ma 144,701 N 11,784 N

fuerza axial
Fuerza Tangencial Fu 1945,47 N 756,45 N
Momento debido a la Mu 328,81 N 77,585 N

fuerza tangencia
Fuente: Propia

100
En las fuerzas axiales sobre los alabes del rodete si podemos ver una gran diferencia en

cuanto a fuerza, en la fuerza axial para el caso A que es 7.9 veces mas grande que el caso

B, esto se debe a la altura, ya que a mayor cabeza de cada vamos a tener una mayor fuerza

axial sobre nuestros alabes, el momento debido a la fuerza axial es 1228% mas grande en el

caso A, al fuerza tangencial 7.5 veces mayor, y el momento debido a la fuerza tangencialun

424% en el caso A.

CRONOGRAMA

i. Estudio zona geogrfica Huila: estudiaremos la zona geogrfica que hay en el

Huila, para tomar datos de las diferentes variables que necesitamos para desarrollar

nuestro diseo.
ii. Recopilacin de informacin para el diseo: el estado del arte de nuestro

proyecto, en el cual debemos recopilar toda la informacin sobre turbina Kaplan

para nuestro diseo.

iii. Estudio del diseo: se estudiarn y se calcularan los diferentes materiales para el

diseo, se ajustaran dependiendo de las variables y zona disponible.

iv. Diseo apoyado en sistema CAD: antes de hacer nuestro prototipo, procedemos a

montarlo en programas de apoyo CAD para calcular su correcto funcionamiento.

v. Simulacin en Sistema CAD: simular el diseo completo de la turbina.
vi. Anlisis y viabilidad: se analizar la viabilidad de nuestro proyecto y su grafica

costo beneficio para el campo rural.

vii. Conclusiones: conclusiones y puntos a mejorar en nuestro proyecto.

101
ACTIVIDAD (Descrita en SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 1
la metodologa)
0 2
Estudio zona geogrfica

Huila X
X X
Recopilacin de

informacin para el diseo

X X
Estudio del diseo
X X
Diseo apoyado en sistema

CAD
X
Simulacion
X X
Anlisis y viabilidad
X
Conclusiones

102
 CONCLUSIONES

Esta investigacin trata esencialmente, sobre la experimentacin, diseo y simulacin de un

tubo de aspiracin para turbinas Kaplan, donde se tomaron mediadas en el cono de

aspiracin y codo, en Angulo para la muestra fue de 6.1, entonces para el desarrollo de esto,

un sensor magntico se coloc en el eje del corredor para obtener tiempo de referencia y as

saber su velocidad.

Se tomaban datos por 300s, que esto corresponda a 20.000- 30.000 rfagas en cada punto

de muestra.

El rendimiento de la galera de descarga se define por la cantidad de energa cintica que se

convierte en energa de presin. La recuperacin de la presin es una manera de cuantificar

la cantidad de energa cintica recuperada a lo largo del tubo de aspiracin (es decir, la

relacin de la diferencia de presin (salida-entrada) a la presin dinmica de la velocidad

media axial en la entrada). Y todos los resultados los simulamos en sistemas CAD para ver

su aumento en la eficiencia debido a los sensores que nos ayudan a cuadrar el Angulo de

salida del agua a la turbina.

103
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