Tolerancias Geométricas - Manual - Formación - NIVEL - 1 - Castellano PDF

Geometric
Dimensioning
& Tolerancing
(GD & T)
Nivel 1
INDICE
Captulo
1. Introduccin al curso..
Introduccin
Documentacin aseguramiento calidad de Hexagon
Agenda
Objetivos del Curso
2. Introduccin a las Especificaciones Geomtricas del Producto

Introduccin a GPS
Requisitos de GPS
3. Dtum
Dtum
Marcos de referencia
Eje
Plano
Target
4. Tolerancias de Forma
Circularidad
Rectitud
Planitud
Cilindricidad
5. Tolerancias de Posicin
Posicin
Sin tener en cuenta el tamao de la caracterstica
Condicin de Mximo Material (MMC)
Concentricidad/Coaxialidad
Simetra
6. Tolerancias de Orientacin.
Paralelismo
Perpendicularidad
Angularidad
7. Tolerancias de perfil.
Perfil de una lnea
Perfil de una superficie
8. Tolerancias de Salto..
Salto
Salto Radial
Salto Total
9. Apndice..
Ms opciones MMC
Smbolos Bsicos
Contacto Hexagon
2 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

Introduccin al curso 1
EN ESTE CAPTULO
Introduccin
Documentacin aseguramiento
calidad de Hexagon
Agenda
Objetivos del curso

Introduccin al curso GD & T
Bienvenidos a Hexagon
Metrology
Hexagon Metrology le da la bienvenida hoy a sus

instalaciones de metrologa y espera que su visita sea
agradable, interesante e informativa. Durante la sesin
de Introduccin le pedimos que tome nota de
Requisitos de salud y seguridad y que complete la
documentacin Hexagon Metrology garanta de
calidad.
La informacin proporcionada contribuir al desarrollo

futuro de cursos de formacin existentes y nuevos.
Introduccin
Bienvenida
Introduccin a Hexagon Metrology
Salud y Seguridad
Contenido de curso

Agenda
Day 1
Introduccin/Curso propsito & objetivos

Teora GD & T
o Introduccin a las GPS
o Visin general de GD & T
o Normas
o Sistemas de Dtum
o Entendiendo los smbolos bsicos GD & T
o Forma
o Posicin
o Orientacin
o Salto
o Perfil
o Condicin de Mximo Material
Nota: Los contenidos del curso y su orden estn sujetos a cambios, a la

discrecin del formador

Objetivos del Curso
Lograr un conocimiento bsico de GD & T en estas reas:
Introduccin a GPS
Visin general de GD & T
Normas
Sistemas de Dtum
Comprender los smbolos bsicos GD & T
Condicin de Mximo Material
Manual del curso

Se entregar a cada asistente un manual de este curso
Qu es este manual
El manual se entrega como recordatorio de los requisitos
importantes que conducen a una Buena comprensin de los
principios de las GD & T y estrategias de medicin apropiadas.
Qu no es este manual
Otra versin de un manual tcnico o norma

Especificacin
Geomtrica
de Producto (GPS) 2
EN ESTE CAPTULO
Introduccin a GPS
Requisitos de GPS

En las primeras etapas de diseo de los componentes, el diseador imagina
que el producto es un objeto perfecto ideal. Se supone que todas las partes
componentes son de forma y tamao perfecto.
Durante los procesos de fabricacin las piezas y componentes varan de muchas

maneras diferentes, se evidencian errores de forma y cambios en los parmetros
de superficie cuando se utilizan diferentes mtodos de fabricacin.
Estos errores y cambios de parmetros pueden tener un gran efecto en la

funcionalidad del componente.
Por tanto, es crtico que estas definiciones estn estandarizados y

comprendidas, de manera que la variacin que es inherente a los procesos de
fabricacin pueda tenerse en cuenta para reducir al mnimo los productos y
conjuntos de desecho.
Para poder entender las variaciones geomtricas en partes componentes se

han definido una serie de requisitos.
stos son la Especificaciones Geomtricas de Producto (GPS), que cubre los

requisitos sobre tamaos y dimensiones, tolerancias geomtricas y las
propiedades geomtricas de superficie.
Forma de lnea y superficie

Independiente del dtum
Dependiente del dtum
Orientacin

Tamao Posicin

Distancia
Salto radial
Radio Modelo
ngulo Salto total
GPS
Dtum
Rugosidad del perfil

Ondulacin del perfil
Perfil primario
Imperfecciones de la
Superficie
Extrado de the DTI National Measuring Good Practice guide No 80 Fundamental Good
practice in Dimensional Metrology. (Available from the National Physical Laboratory NPL
Teddington, Middlesex, United Kingdom

Las normas tcnicas estndar de GPS se organizan en seis eslabones de la
cadena para cualquier caracterstica dada
1. Las reglas, smbolos y cmo entender las especificaciones de la

documentacin del producto.
2. Definiciones tericas de Tolerancias y sus valores numricos.
3. Geometra de una pieza de trabajo ideal definida en relacin con los
smbolos de tolerancia en el dibujo.
4. La conformidad / no conformidad de las desviaciones de una pieza
real con la especificacin teniendo en cuenta la incertidumbre de
medicin.
5. Aproximacin general a los tipos de equipos de medicin y requisitos.
6. Normas de calibracin, procedimientos y requisitos de los equipos de
medicin usados.
Extrado de the DTI National Measuring Good Practice guide No 80 Fundamental Good
practice in Dimensional Metrology. (Available from the National Physical Laboratory NPL
Teddington, Middlesex, United Kingdom)
El dimensionado y tolerancias geomtricas (GD&T) es un lenguaje universal de

smbolos, al igual que el Sistema internacional de seales de trfico.
Los smbolos GD&T permiten al Ingeniero de Diseo describir con precisin y

lgica caractersticas de piezas de forma que pueden ser fabricadas y medidas con
exactitud. Para ello se hace uso de un modelo de dibujo de ingeniera CAD o de
proporcionar la informacin.
Un plano de ingeniera y un modelo tienen un propsito para mostrar la

funcin de diseo requerida y, por lo tanto, permitir a todas las partes
implicadas interpretar los requisitos de diseo.
El GD & T se usa en conjuncin con dimensiones estndar para describir la

geometra de los productos y su relacin entre varias partes funcionales o
ensamblados.
La interpretacin de Planos usando GD & T se efecta de varias formas. El

diseador har uso de diversos smbolos ligados a diferentes categoras.
Cada opcin disponible para el diseador debera ser definida mediante el
uso de:
Marcos de Control
Caractersticas Geomtricas (Smbolos)
Referencias Geomtricas (Dtum)
Formas de Tolerancia
Zonas de Tolerancia (Valores)

Marcos de Control
y Definicin de Dtum 3
EN ESTE CAPTULO
Marcos de Control
Dtum
Ejes
Plano
Objetivo

Las Tolerancias Geomtricas se expresan normalmente usando una combinacin
de marcos de control y smbolos de dtum. Normalmente los smbolos GD & T
sern slo parte del dimensionado mostrado en el plano o el modelo CAD. Recordar
que las tolerancias estndar bilaterales y unilaterales se mostrarn con otros
parmetros acerca de los requisitos de textura de la superficie y especificaciones
del material.
Las Tolerancias Geomtricas estn definidas dentro de marcos de control. Estos

marcos estn diseados especficamente. Algunos son relativos a un dtum,
algunos son relativos a ellos mismos. El marco de control es como una
sentencia bsica que puede ser leda de izquierda a derecha. Ejemplos de
marcos de control se muestran aqu:
Marcos de control
Smbolo Zona y forma de

geomtrico de Control Tolerancia Dtum
Primario
Dtum Secundario
Dtum
Terciario
1 Sin Dtum 2 Un Dtum
3 Dos Dtum
4 Tres Dtum

El smbolo geomtrico de control se especifica en la parte izquierda. Este
smbolo variar dependiendo del requisito y funcionalidad de la caracterstica y
la pieza.
La forma y Tolerancia en el marco determina la variabilidad de los lmites de

produccin.
Ejemplos de Dtum
El Dtum Primario puede definirse con un mnimo de 3 puntos de contacto en
una superficie o por la generacin de un Eje 3D a travs de un mnimo de 2
caractersticas.
El Dtum Secundario puede definirse con un mnimo de 2 puntos, de un borde

o a travs de un eje relativo al dtum Primario.
El Dtum Terciario puede definirse con un mnimo de un punto en relacin a los

dtum primario y secundario.
Dibujo Tcnico mostrando las definiciones de dtum (en trminos de

medicin: alineacin o sistema de coordenadas)

Dibujo tcnico mostrando las relaciones entre dtum
Definiciones de Marcos de control
Sin referencia a Dtum
0.035
Referencia a un Dtum
0.085 A
Referencias a dtum mltiples
0.145 A-B

Referencia a dos Dtum
0.200 A B
Referencia a tres Dtum
0.145
Zonas de tolerancia en una longitud especificada
0.01/100
0.01 mm cada 100 mm
Zona de Tolerancia Combinada
0.2
0.05/190
Tolerancia total de 0.2 mm,

0.05 mm en cada 190 mm

Dimensiones tericamente exactas
Las dimensiones que definen la posicin terica exacta estn definidas en un
recuadro. Cada una de esas dimensiones debera tener un marco de control
asociado en alguna parte para definir una tolerancia sino esas dimensiones
deberan producirse perfectamente a esas cotas sin variacin.
38 156
6.2
Smbolos de Dtum
Los smbolos de dtum usados se especifican normalmente como en la figura.

El uso de una letra es la convencin usada segn se especifica en las normas
ISO y ASME.
A B
Los smbolos pueden colocarse en diferentes lugares en un plano para definir

los requisitos de la pieza. Cada vez que se usan los smbolos de dtum debera
decirse a los departamentos de produccin y medicin cmo fijar la pieza. Es
crtico que la interpretacin sea correcta para evitar cualquier error en la fijacin
en la mquina herramienta y en el equipo de medicin usado.
Eje Dtum
Plano Dtum
o extensin
Caracterstica Outline Caracterstica Extensin
A A
Ejemplos de ambos (eje y plano)

Eje y plano con la opcin alternativa de especificacin de dtum

Objetivos Dtum
Los Dtum pueden definirse para propsitos de fabricacin como objetivos.

Usualmente en fundicin. Podran usarse para crear los dtum finales de la
pieza. Estos objetivos estn normalmente categorizados como:
Punto

Lnea

rea
Punto
El punto objetivo Dtum se define segn figura desde la esquina. Este dtum
podra localizarse en la pieza con el uso de una fijacin predefinida
Lnea
La lnea objetivo se define desde la esquina como se especifica en la figura.
Este dtum podra localizarse en la pieza con el uso de una fijacin
predefinida
B1
B1
90

rea
Las reas objetivo Dtum se definen desde la esquina como se describe en la
figura. Pueden ser circulares o cuadradas.
9 2x2
A1 A2
7 12
7 12
Tres reas objetivo dtum especificando el dtum primario A

Dos lneas especificando el dtum secundario B y un punto
especificando el dtum terciario C
Dos dimetros definiendo el Dtum a travs de un eje comn

Dtum primario y secundario verificados con calibre

Tolerancias de
forma 4
EN ESTE CAPTULO
Circularidad (Redondez)
Rectitud
Planitud
Cilindricidad

Circularidad
Circularidad o Redondez en este ejemplo, la forma del dimetro a fabricar

y medir debera ser redondo dentro de una zona de tolerancia de 0.040
La Tolerancia se especifica por una zona

delimitada por dos crculos concntricos 0.040
La medicin de circularidad puede lograrse
mediante diferentes mtodos normalmente con
una mquina de medicin especfica de redondez
o una MMC.
Variacin del dimetro en una tolerancia de forma y tamao

Circularidad en seccin cnica
ejemplo de medicin de Circularidad usando comparador, entre puntos y

bloque en v

Medicin de circularidad usando una mquina de redondez

Rectitud
Rectitud puede definirse como la desviacin mxima permitida en una lnea
recta o eje dentro de una zona de tolerancia
Definicin de zonas de tolerancia
Una direccin Dos direcciones,

diferentes
valores
Una Dir.,
dimetro cnico
Una direccin,
zona cilndrica
Una direccin, posibles

formas de la pieza

Planitud
Planitud puede definirse como la mxima desviacin permitida en una superficie

dentro de una zona de tolerancia
Zona de tolerancia a travs de tres superficies

Definicin de Planitud
Medicin en mesa de planitud usando 3 soportes y comparador

Cilindricidad
Cilindricidad puede definirse como la mxima desviacin permitida de todos los
puntos en una superficie de revolucin equidistante a un eje comn dentro de
una zona de tolerancia definida por dos cilindros
Cilindricidad 0.025
0.040
0.025
0.040
Medicin usando una mquina de redondez

Tolerancias de
posicin 5
EN ESTE CAPTULO
Posicin
Independientemente del tamao
Condicin de Mximo Material
Simetra

Posicin verdadera
Las Tolerancias de posicin se conocen tambin como tolerancias de posicin
verdadera. Definidas por una zona cilndrica o un paraleleppedo (Cuadrado /
rectangular)
Estableciendo dimensiones

Independientemente del tamao de la caracterstica (RFS)
S
Independientemente del tamao de la caracterstica El smbolo se
usaba cerca de la tolerancia, dentro marco de control en una versin
previa de la norma ANSI
Ejemplo de zona cilndrica

Tolerancia de posicin de un borde a un ngulo
especfico

Tolerancia de posicin Bi direccional de los
taladros
Zona de tolerancia cilndrica en un patrn de

taladros

Tolerancia de posicin en una superficie a un
ngulo especfico
Ejemplo de plano relativo a tres Dtum

Position de una superficie relativa a los dtum A
y B
Clculo RFS

Posicin actual del centro relativa a la posicin nominal del
centro
Clculo de la posicin actual expresada en dimetro

Principio de condicin de Mximo Material M
Condicin de mximo material (MMC): Una caracterstica tiene la mayor parte
de material en la zona de tolerancia permitida
En una caracterstica interior es la menor dimensin admisible en la
zona de tolerancia permitida
En una caracterstica exterior es la mayor dimensin admisible en la zona de
tolerancia permitida.

El smbolo MMC M puede posicionarse en el marco de tolerancia o
cercano a la tolerancia o cualquier smbolo de dtum
Condicin de mximo material (MMC) es una base usada para el ensamblaje de

diferentes productos.
MMC proporciona la combinacin del taladro menor y el mayor perno, para

encajar as como un conjunto.
Una vez se ha establecido es conocida como la condicin virtual la peor

condicin para encajar el taladro y el perno.
En la condicin virtual las dos caractersticas slo encajarn y resultar en

el encaje ms fcil entre las dos caractersticas.
La Condicin virtual es un lmite generado por los efectos de combinar la
MMC y la Tolerancia geomtrica.
Interior: Valor de MMC menos la tolerancia geomtrica

Exterior: Valor de MMC ms la tolerancia geomtrica
Nota: Esto es dependiente de que las caractersticas estn dentro

de tolerancia de tamao.
Nota: MMC es aplicable a otros smbolos como: Rectitud Circularidad

Angularidad, Simetra, Paralelismo, Perpendicularidad, Concentricidad /
Coaxialidad y Posicin

Principio de condicin de mnimo material
Condicin de mnimo material (LMC): Una caracterstica de un producto

tiene la mnima cantidad de material dentro de la zona de tolerancia
permitida:
Caracterstica interior: es el mayor tamao admisible en la zona de tolerancia

permitida
Caracterstica exterior: es el menor tamao admisible en la zona de
tolerancia permitida
.
El smbolo LMC L puede posicionarse en el marco de tolerancia o
cercano a la tolerancia o cualquier smbolo de dtum

Clculo de la condicin de mximo material en una
caracterstica actual

Clculo de la condicin de mximo material en un dtum

Clculo con condicin de mximo material en dtum y caracterstica
actual

P
Zona de tolerancia proyectada donde la tolerancia de posicin es
proyectada una distancia especificada (40 y 60 en este ejemplo)

Concentricidad o Coaxialidad
Concentricidad o Coaxialidad se definen con el mismo smbolo. Todas las secciones

de la caracterstica tomadas se definen como entes comunes al eje dtum. Como
simple explicacin de la diferencia considerar los elementos geomtricos crculo y
cilindro, estos elementos pueden definirse como elementos de dos y tres
dimensiones. Concentricidad y Coaxialidad pueden ser entendidos en los mismos
trminos.
Concentricidad
Coaxialidad de un eje respecto a una mltiples dtum

Coaxialidad de un eje D2 al eje D1 (zona cilndrica alrededor
del eje)
Concentricidad del centro del dimetro exterior al centro del

dtum A

Desviacin calculada entre dos ejes
Medicin de Concentricidad en una mquina de redondez

Medicin de coaxialidad en una mquina de redondez

Simetra
Simetra tambin conocida como el elemento medio exterior o igual/igual alrededor

del centro. En el ejemplo la Tolerancia se aplica al plano medio creado por las dos
superficies interiores de la ranura respecto a un dtum A creado con el plano
medio de las dos superficies externas.
Zona de tolerancia en una direccin aplicada al centro (plano medio)

La tolerancia aplicada al eje del taladro transversal es desde el centro del eje
dtum A
El agujero est en el centro respecto a mltiples ejes dtum en dos

direcciones con diferentes tolerancias

El taladro est en el centro del plano medio creado con dos superficies y
la ranura est en el centro del eje dtum A
Medicin de la ranura en el centro

usando comparador, soporte, bloques
en V, Mesa y bloque patrn insertado en
la ranura.

Tolerancias de
Orientacin 6
EN ESTE CAPTULO
Paralelismo
Perpendicularidad
Angularidad

Paralelismo
Paralelismo puede definirse de varias formas como se observa en la

figura, cuando se aplica a un eje o una superficie
Zona de tolerancia definida por dos planos paralelos o lneas relativas a

la cara dtum A definida

Zona de tolerancia definida por una zona cilndrica de tolerancia relativa al
eje dtum eje definido por el dimetro dtum A
Combinando Planitud y Paralelismo

Efectos de la planitud combinados con Paralelismo
Paralelismo de una superficie en el centro de una lnea respecto a

mltiples dtum definidos por A y B (una direccin)
Dtum
Paralelismo de un dimetro respecto a un eje definido por A (dos

tolerancias en cada direccin)
Dtum

Paralelismo de un dimetro respecto a un eje definido por A (zona de
tolerancia cilndrica)
Dtum
Paralelismo de un borde respecto a una superficie definido por A (una

direccin)
Dtum
Paralelismo de una superficie respecto a un dimetro definido por A
(Tolerancia simple a travs de superficie)
Dtum

Paralelismo de una superficie respecto a una superficie definida por A
(single Tolerancia a travs de superficie)
Dtum
Paralelismo de un borde respecto a una superficie definida por A

(Tolerancia simple a travs de superficie y Paralelismo de un eje respecto a
un eje entre dos pines (zona cilndrica)

Medicin del paralelismo de un dimetro usando un comparador, soporte y
mesa
Medicin del paralelismo de una superficie usando un comparador, soporte

y mesa

Perpendicularidad
La perpendicularidad puede definirse de varias formas como se
muestra en la figura, si se aplica respecto a un eje o una superficie
Tolerancia de perpendicularidad aplicada respecto a una superficie o

borde donde la caracterstica est a 90 de la cara dtum A
0.200 A
Tolerancia de perpendicularidad aplicada a un eje definido por dos

caras o un dimetro
0.200 A

Perpendicularidad de un eje respecto a una superficie con tolerancia en dos
direcciones
Dtum eje
Dtum superficie
Perpendicularidad de un eje respecto a una superficie con tolerancia en una

direccin y superficie respecto a una superficie
Dtum eje
Dtum superficie

Tolerancia de perpendicularidad aplicada respecto a un eje y respecto
a una superficie con diferentes tolerancias en dos direcciones.
Dtum superficie
Perpendicularidad de un eje respecto a una superficie (Zona de

tolerancia cilndrica)
Dtum superficie

Ejemplo de desviacin
Medicin de perpendicularidad de la superficie actual con una

escuadra de precisin o patrn cilndrica

Medicin de perpendicularidad del eje actual respecto a una superficie
dtum usando un comparador, soporte y mesa
Mtodo alternativo de medicin de perpendicularidad mediante un lser o

auto colimador. En calibracin de CMMs se usa normalmente el laser

Angularidad
Angularidad es un mtodo de chequear la desviacin de una superficie o
un eje a un ngulo especificado
Angularidad especificada como una superficie respecto a una superficie o

una superficie respecto a un eje

Medicin de angularidad usando un comparador, soporte, mesa y un patrn
angular. Un mtodo alternativo es usar una barra de senos
Angularidad de una centro lnea respecto a un eje

Angularidad de una superficie respecto a un eje
Angularidad de una superficie respecto a una

superficie
Medicin de angularidad usando a protractor o clinmetro

Perfil 7
EN ESTE CAPTULO
Perfil de una lnea


Perfil
Las tolerancias de perfil engloban dos categoras principales
Perfil de una Lnea

Estas tolerancias normalmente se aplican a bordes irregulares o normales,

superficies o arcos. La tolerancia puede aplicarse a ambos lados del perfil
nominal (bilateral) o slo a un lado (unilateral). El lmite uniforme puede
aplicarse relativamente al perfil solamente o alternativamente en relacin al
sistema de dtum as como al perfil.
Tolerancia total
Perfil nominal
Tolerancia total
Perfil nominal
Unilateral (Interior o Exterior) Tolerancia bilateral
Tolerancia de forma
Tolerancia de forma y posicin

Tolerancia de perfil de forma de una lnea
Tolerancia de forma de perfil de una superficie

Tolerancias de
Runout 8
EN ESTE CAPTULO
Runout
Circular Runout
Runout total

Runout
Runout se aplica para controlar cualquier caracterstica circular en superficies
rotando 360. Puede aplicarse respecto a un dimetro o una superficie en
cualquier posicin a travs de esa superficie de revolucin
El runout circular se aplica a la superficie alrededor del eje dtum. Dentro de la

tolerancia se incluyen los efectos de concentricidad y circularidad. El runout axial
se aplica a la superficie adyacente al eje alrededor del eje dtum. Dentro de la
tolerancia se incluyen los efectos de planitud y perpendicularidad en la posicin
donde se obtienen los resultados

Ejemplo de runout
Circular
Ejemplo de runout Axial

Tolerancia de Runout aplicada a los dtum A y B. No es posible
generar un eje a partir del dtum B
Runout de la superficie rotada alrededor del eje dtum A
Runout de una superficie cnica rotada alrededor del eje dtum A

Runout de una superficie curva rotada alrededor del eje a travs de
mltiples dtum A y B
Runout del dimetro exterior rotado alrededor del eje a travs de los
dtum A y B

Runout de la superficie rotada alrededor del eje comn dtum A, donde el
dtum A es definido colocando la pieza entre puntos
Medicin del runout usando entre centros o bloque V y comparadores

Medicin del runout de un dimetro cnico usando centros o bloque V y
comparador
Runout de un dimetro respecto a mltiples dtum definidos por el eje de

los dimetros dtum A y B donde A y B estn a una distancia
determinada segn se define en la figura.

Runout total
El runout total controla las superficies alrededor del eje en una revolucin de
360. La diferencia con el runout es que esta tolerancia se aplica a travs de la
superficie completa como una nica tolerancia. Al ser una tolerancia compuesta
se incluyen los efectos de circularidad, cilindricidad, Concentricidad, coaxialidad,
perpendicularidad, paralelismo, y planitud
Runout total respecto a una superficie alrededor de un eje de revolucin

Runout total aplicado a un cilindro alrededor de un eje de
revolucin

Runout circular total de un dimetro exterior en toda su longitud respecto al
eje creado con los dimetros dtum A y B
Runout total a travs de la superficie al eje dtum D

Apndice 9
EN ESTE CAPTULO
Ms opciones MMC
Smbolos bsicos
Referencias
Hexagon Contacts

MMC aplicado a la Rectitud
MMC aplicado a la
Perpendicularidad

Condicin de mximo material (MMC) y Condicin de mnimo material
(LMC)

Condicin de mximo material (MMC) aplicada a los dos dimetros
flotantes
Si los dos dimetros estn a sur mximo tamao entonces la posicin del
centro puede variar como se muestra aplicando una tolerancias de 0.1mm
alrededor de cada dimetro

Si los dos dimetros estn a su mnimo tamao entonces la posicin del
centro puede variar como se muestra aplicando una tolerancia de 0,1mm
alrededor de cada dimetro ms 0.2mm de tolerancia de tamao (0.1/cara en
cada dimetro)

Smbolos bsicos
Forma Smbolo
Circularidad
Dimensiones
Rectitud bsicas
Planitud
38 156
Cilindricidad 6.2
Posicin
Posicin verdadera
Condicin de mximo material

M Dtum
Condicin de mnimo material

L
Tolerancia proyectada
P A
Orientacin
Paralelismo
Caracterstica Marco de
Perpendicularidad
control
Angularidad
Simetra
Referencias:
Perfil y Runout Informacin ms detallada
Perfil de una lnea disponible en varias normas:
Perfil de una superficie Ejemplo

ASME Y14.5
BS8888:2004 Technical
Runout Product Specifications (TPS)
Runout total Ejemplos de normas ISO usadas

ISO:1101
ISO 2692

Hexagon Details

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Geometric

2. Introduccin a las Especificaciones Geomtricas del Producto

2 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

3 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

Hexagon Metrology le da la bienvenida hoy a sus

La informacin proporcionada contribuir al desarrollo

Introduccin a Hexagon Metrology

4 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

Introduccin/Curso propsito & objetivos

Nota: Los contenidos del curso y su orden estn sujetos a cambios, a la

5 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

Lograr un conocimiento bsico de GD & T en estas reas:

Manual del curso

Otra versin de un manual tcnico o norma

6 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

7 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

Durante los procesos de fabricacin las piezas y componentes varan de muchas

Estos errores y cambios de parmetros pueden tener un gran efecto en la

Por tanto, es crtico que estas definiciones estn estandarizados y

Para poder entender las variaciones geomtricas en partes componentes se

stos son la Especificaciones Geomtricas de Producto (GPS), que cubre los

Forma de lnea y superficie

Rugosidad del perfil

8 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

1. Las reglas, smbolos y cmo entender las especificaciones de la

El dimensionado y tolerancias geomtricas (GD&T) es un lenguaje universal de

Los smbolos GD&T permiten al Ingeniero de Diseo describir con precisin y

Un plano de ingeniera y un modelo tienen un propsito para mostrar la

El GD & T se usa en conjuncin con dimensiones estndar para describir la

La interpretacin de Planos usando GD & T se efecta de varias formas. El

Caractersticas Geomtricas (Smbolos)

Referencias Geomtricas (Dtum)

Zonas de Tolerancia (Valores)

9 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

11 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

Las Tolerancias Geomtricas estn definidas dentro de marcos de control. Estos

Smbolo Zona y forma de

1 Sin Dtum 2 Un Dtum

12 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

La forma y Tolerancia en el marco determina la variabilidad de los lmites de

El Dtum Secundario puede definirse con un mnimo de 2 puntos, de un borde

El Dtum Terciario puede definirse con un mnimo de un punto en relacin a los

Dibujo Tcnico mostrando las definiciones de dtum (en trminos de

13 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

Definiciones de Marcos de control

Sin referencia a Dtum

14 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

0.01 mm cada 100 mm

Zona de Tolerancia Combinada

Tolerancia total de 0.2 mm,

15 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

Los smbolos de dtum usados se especifican normalmente como en la figura.

Los smbolos pueden colocarse en diferentes lugares en un plano para definir

Ejemplos de ambos (eje y plano)

17 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

18 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

Los Dtum pueden definirse para propsitos de fabricacin como objetivos.

19 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

Tres reas objetivo dtum especificando el dtum primario A

20 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

Dos dimetros definiendo el Dtum a travs de un eje comn

21 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006

22 Hexagon Metrology GD & T Issue 1 May2006