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Tecnologa del hormign

Ivn Brizuela

Fuente: Ese material llamado Hormign. Maldonado, Noem; Carrasco, Ma. Fernanda y otros.
Buenos Aires, 2012.
Tema 2: Cementos
1. Introduccin

Los aglomerantes hidrulicos son sustancias ligantes que en combinacin con una fase acuosa son capaces de
unir fragmentos de materiales slidos dando por resultado un material compuesto. El ms empleado de ellos
en la actualidad, el cemento prtland, es un material artificial e inorgnico obtenido de un proceso industrial
que se presenta como un polvo fino color gris verdoso, suelto al tacto y que en contacto con el agua forma una
pasta que fragua y endurece debido reacciones qumicas y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y durabilidad en el tiempo.

La norma IRAM 50000 lo define como el conglomerante hidrulico obtenido de un proceso industrial y que
contiene al clnker portland como constituyente necesario. El clnker se define como el producto obtenido por
coccin hasta fusin parcial (clinkerizacin), de mezclas constituidas principalmente por materiales calizos y
arcillosos preparados artificialmente y convenientemente dosificadas. Para controlar el fraguado se aade
Sulfato de Calcio (Dihidratado yeso-, hemihidratado o anhidro anhidrita-) en pequeas cantidades, adems
de otras adiciones minerales.

2. Composicin del cemento


Composicin Qumica: El cemento prtland est constituido por xidos principales en un 90%
aproximadamente y por xidos menores en el 10% restante. Entre los primeros se encuentran el xido
de calcio (CaO), la slice (SiO2), la almina (Al2O3), el xido de Hierro (Fe2O3) y entre los segundos,
xidos de Magnesio (MgO) y Azufre (SO3), el lcalis (Na2O, K2O), entre otros.
Composicin Mineralgica: El clnker de cemento portland consta de 4 componentes principales:
Silicato triclcico (C3S), silicato diclcico (C2S), aluminato triclcico (C3A) y el Ferroaluminato
tetraclcico (C4AF), los cuales constituyen un 90% aproximadamente del clnker portland. La tcnica
ms usada en la actualidad para la determinacin de esta composicin es la de difraccin por rayos X
(DRX), debido a que cada compuesto tiene picos propios de intensidad y la intensidad de estos picos
es proporcional al contenido de cada uno.

3. Produccin del cemento


Preparacin de la materia prima
Extraccin: Las principales materias primas son la piedra caliza (constituida mayoritariamente
por Carbonato de Calcio) y las arcillas que aportan la slice, aluminio y hierro. Las arcillas y las
calizas deben mezclarse en la proporcin adecuada que la mezcla requiere. Adems sern
necesarios ciertos materiales correctores que aporten los minerales faltantes. La explotacin
de las calizas se realiza mediante voladuras controladas -de modo de producir el menor impacto
ambiental sonoro y lograr mayor eficiencia- con explosivos de donde se obtiene una pila de
rocas fragmentadas (de hasta 1 metro) que se transportan hasta el punto de inicio de la otra
etapa para su trituracin. Es importante la realizacin de estudios qumicos, fsicos y geolgicos
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que permitan la elaboracin de un plan minero de explotacin y determinar el tipo de carga de
explosivos y su espaciado. Las arcillas se extraen mediante excavadoras y se transportan debido
a que son ms blandas.
Trituracin: En esta etapa se produce una
reduccin del tamao de la roca hasta unos
10 cm. Los trituradores pueden ser, segn el
mecanismo, de compresin (de mandbula o
giratorias, para rocas duras) o impacto (para
rocas blandas, como las calizas). Las
caractersticas de la roca como su dureza,
abrasividad, humedad, etc. Determinan el
tipo de triturador y el nmero de etapas.
Prehomogeneizacin: Luego de esto, el material es transportado al parque de
prehomogeneizacin, donde se apila de acuerdo a su tipo en capas uniformes en direccin
longitudinal a la pila. Para lograr la mezcla de las diferentes capas (prehomogeneizacin) se
utilizan rastrillos y rascadores que lo toman en forma perpendicular a la orientacin de las capas.
Con esto se logra, mayor uniformidad de la
harina cruda. Finalmente se almacenan en
tolvas y se aaden los correctores (por lo
general, laminillo para corregir la falta de
hierro, esquistos para aportar slice, etc.).
Para la elaboracin de una tonelada de clnker
se requieren aproximadamente 1,5 toneladas
de materiales naturales.
Molienda de crudo: El objetivo aqu es producir la harina cruda (crudo) para alimentar el horno
de clnker. Se aumenta la finura del material en molinos de molienda para lograr una correcta
reactividad de la harina, este tamao debe ser tal que el retenido a travs de un tamiz 90 m
sea entre el 10 y el 20%. Existen distintos tipos de molinos de molienda, aunque en la actualidad
est muy difundido el uso de los molinos verticales de rodillo (similares a los utilizados en la
molienda del cemento). En esta etapa tambin se seca el material, lo cual es muy importante
para la eficiencia del molino y evitar inconvenientes en el transporte y acopio de la misma.
Homogeneizacin y acopio de crudo: Es necesario que la harina cruda que ingresa al horno a lo
largo del tiempo sea homognea en su composicin. La harina es transportada a los silos de
homogeneizacin y acopio, constituidos por cmaras separados, siendo la inferior de acopio. en
el silo de homogeneizacin se insufla aire en el fondo del mismo
a travs de un medio permeable logrando que el crudo se
comporte casi como un fluido y se mezcle uniformemente. Estos
silos poseen un sistema de filtros que regulan las emisiones de
partculas al ambiente. Luego el material es transportado a los
silos de acopio. Adems de esto, es necesario controlarla
composicin del crudo mediante anlisis qumicos:
a. El estndar de cal (SK) indica el contenido mximo de silicato triclcico (C3S) que se puede
formar y controla la relacin belita-alita del clnker. Tambin mide la posibilidad de que se
forme oxido de calcio libre (CaO). Se expresa como la relacin del CaO libre y los
componentes hidrulicas SiO2, Al2O3, Fe2O3. Los valores del SK actualmente varan entre 0,92
y 0,98. Un valor de SK mayor que 1 predice la presencia CaO libre, el cual al hidratarse
producir reacciones expansivas.
b. El mdulo de silicio (MS) es la relacin en peso entre la slice (SiO2) y la suma de la almina
(Al2O3) y xido frrico (Fe2O3). Los valores del MS oscilan entre 1,8 y 3,6. Un valor elevado
de este implica un desmejoramiento en las condiciones de coccin del clnker y un tiempo
de fraguado ms lento.
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c. El mdulo fundente (MF) es la relacin entre los xidos de aluminio y hierro. Valores
menores del MF (mayor cantidad de Fe2O3) resultan en una disminucin de la viscosidad del
clnker fundido. Cuando el MF es menor 0,64 deja de formarse la fase de C 3A lo que produce
cementos resistentes al ataque de los sulfatos. Los valores oscilan entre 1,8 y 2,8.
Produccin del clnker
Precalcinacin: La harina es transportada de los silos de
acopio hasta lo alto de la torre de precalentamiento
donde desciende por gravedad y entra en contacto con
los gases calientes del horno que ascienden. Este sistema
utiliza ciclones como precalentadores y un precalcinador
para promover el intercambio entre los gases salientes
del horno y la harina cruda. A medida que el material
desciende por los ciclones la temperatura de este
aumenta y la del gas disminuye. As es como se produce
una calcinacin parcial de la harina cruda, pasando en
cuestin de segundos de 60 C hasta unos 870 C se debe
evitar calcinar por completo la est (comienzo de la formacin del clnker).
Estos procesos hacen que el funcionamiento del horno sea ms eficiente,
reduciendo la cantidad de calor necesaria para alcanzar la temperatura de
clinkerizacin, y consecuentemente, el combustible. Adems disminuye el
tiempo de residencia del material en el horno
y por lo tanto sus dimensiones. Los gases
generados en el proceso deben ser tratados
antes de liberarse al ambiente. Los filtros
captan partculas de material las cuales luego
se reutilizan en el proceso.
Clinkerizacin: El proceso por el cual se produce la clinkerizacin y
se adquieren las propiedades cementantes se producen en hornos rotatorios de aceros
revestidos internamente por material refractario. Los materiales son calentados hasta unos 1450
C por los gases calientes provenientes de la combustin del coque, gas natural o fuel ol. En el
horno ocurren una serie de reacciones endo y exotrmicas en una secuencia compleja, sin
embargo bsicamente ocurre lo siguiente:
a. Lo primero que ocurre es la evaporacin del agua en la arcilla (600 C).
b. Descarbonatizacin de la piedra caliza (700 900 C), de aqu se libera CO2 a la atmsfera
y se obtiene CaO libre el cual se combina con los xidos presentes en la harina cruda (de
Al, Fe y Si).
c. Entre los 700 y los 1200 C se va formando belita (C2S) debido a la combinacin del CaO
libre y SiO2.
d. El CaO reacciona con la Al2O3 y el Fe2O3 a partir de los 700 C de donde se forman el C3A y
el C4AF. Luego, a los 1300 C estos comienzan a fundirse y forman una fase lquida.

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e. Luego de los 1250 C se forma alita
(C3S) como producto de la reaccin
del exceso CaO que no reaccion y
los cristales ya formados de belita.
f. Por encima de los 1425 C
tcnicamente no se obtiene exceso
de CaO libre. Sin embargo, en estos
procesos siempre se obtiene un
porcentaje de cal libre entre el 0,5
y 1,0 %.
Al final de la clinkerizacin se formaron
alita, belita y una fase lquida intersticial.
Luego de esto, a la salida del quemador la temperatura baja a alrededor de 1350 C. Los gases
que se generan producto de altas temperaturas se controlan y disminuyen para reducir el
impacto ambiental.
Enfriamiento: El clnker que sale del horno debe ser
enfriado lo ms rpido posible para mantener
estables los compuestos reactivos obtenidos
durante la clinkerizacin, de otra manera se
permitira que se lleven a cabo reacciones
reversibles obteniendo compuestos indeseables.
Ese proceso se realiza en enfriadores con na
corriente de aire que pasa a travs del clnker.
Produciendo un rpido descenso de la
temperatura. Los principales procesos que ocurren
son:
a. Enfriamiento del clnker para solidificar la fase lquida (1300 C 1240 C).
b. Cristalizacin final del clnker (1200 C).
c. Enfriamiento final del clnker (1250 C 100 C).
Suelen utilizarse, enfriadores de parrillas o rotatorios, siendo el primero el ms eficiente, ya que
permite enfriar el clnker hasta una temperatura segura para su transporte, y a su vez recuperar
gran cantidad de calor, el cual es utilizado en otras etapas del proceso, por ejemplo, en la
precalcinacin. Posteriormente el clnker obtenido es transportado hacia los acopios. A la salida
del enfriador se toman muestras para realizar ensayos fsicos y qumicos para el control de calidad.
Molienda: Con la molienda se reduce el tamao de las materias primas (clnker, eso y adiciones) a
menos de 75 m. el equipo de molienda consta de dos partes: un equipo que se encarga de la
molienda propiamente dicha y otro, denominado separador, que separa las ms gruesas y las vuelve
al molino. Existen distintos tipos de equipos de molienda, se buscan soluciones cuya operacin sea
flexible, simple de controlar, bajo mantenimiento y con la menor inversin inicial. La molienda puede
ser conjunta (se muelen juntos el clnker, el yeso y las adiciones) o separada (se acopian por separado
y son luego mezclados), siendo muy til esta ltima ya que permite optimizar fcilmente las
granulometras individuales y total.
Molino de bolas: Consiste de un tambor
que gira alrededor de su eje horizontal,
en donde se introducen una
determinada carga de bolas de acero
(entre 30 y 35% del volumen) con
distintos tamaos que al impactar
sobre el material lo van desgastando.
Por el interior del tambor circula una
corriente de aire que hace avanzar el material conforme es molido. El tambor se divide en dos
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cmaras mediante un diafragma que divide material de distinto tamao. En la salida se ubica un
segundo diafragma que separa el material correctamente molido de aquellos que sobrepasan el
tamao mximo y las retornan al molino.
Molino vertical: Constan de 2 a 4 rodillos cnicos que ejercen presin sobre una mesa giratoria.
El material cae al centro del plato giratorio donde la fuerza centrfuga desplaza el material hacia
el extremo donde los rodillos de acero lo muelen cuando este pasa por debajo de ellos. Estos
equipos tienen un consumo especfico de energa menor que los de bolas.se coloca un anillo de
retencin colocado en la periferia del plato donde se produce un lecho de material molido (cama
de molienda). El material es secado por una corriente de aire caliente que circula por el molino
para transportarlo al separador.
Prensa de rodillos: El material se vierte sobre el
espacio de existe entre dos rodillos horizontales que
rotan en sentido opuesto gracias a un sistema
hidrulico. El material es molido por la gran presin
que ejercen stos ejercen.
Expedicin: Puede ser despachado a granel, envasado en
bolsas de papel tipo kraft o en bolsones big bags de 1 a 2 toneladas. En obra o depsitos, las bolsas
deben ser protegidas de la humedad y las lluvias, ya que podran generar grumos en el cemento.
Sistema de captacin de polvos: Debido a cuestiones ambientales la emisin de polvo debe ser
controlada y reducida. Se utiliza un sistema de captacin de polvos con filtros de manga y
precipitadores electrostticos. Para optimizar la produccin, las partculas de polvo retenidas en los
filtros se reutilizan en el proceso, dosificndolas en pequeas cantidades en la corriente de
alimentacin del horno. Estos sistemas estn presentes en la trituracin, la molienda del crudo,
precalentadores y enfriadores.

4. Compuestos qumicos del cemento


Silicato triclcico (C3S): La alita, forma impura el C3S, se presenta como cristales incoloros y opacos de
seccin prismtica con contornos regulares rectangulares o prismticos de 50 m aproximadamente.
Esta fase es hidrulicamente activa, presenta alta velocidad de hidratacin y determina una elevada
resistencia inicial. La reaccin del C3S es exotrmica y la cantidad total de calor liberado es de 502 J/g.
No es estable a ms de 250 C, se descompone en C2S y CaO.
Silicato diclcico (C2S): En su forma impura, como belita, posee tres formas cristalinas: la belita alfa (se
presenta a altas temperaturas, 1420 C) la cual precipita por enfriamiento rpido en belita beta. Por
debajo de los 700 C y por enfriamiento lento se estabiliza en belita gamma, la cual reacciona muy
lentamente con el agua. Por esto, en el clnker portland se encuentra generalmente en la forma . La
reaccin del C2S es ms lento y libera menor calor que la anterior (260 J/g), confiere resistencia a largo
plazo.
Aluminato triclcico (C3A): En los clnker industriales presenta formas cbicas, ortorrmbica o una
combinacin de ambas. Esta fase, reacciona rpidamente inmediatamente con el agua y produce el
fraguado instantneo de la pasta, con una elevada liberacin de calor (850 J/g). Para evitarse, se
incorpora yeso el cual eleva la liberacin de calor en 500 J/g y produce una pequea contribucin en
la resistencia.
Ferroaluminato de Calcio: La fase C4AF (ferrita) contiene grandes cantidades de impurezas sobre todo
de Ti, Cr y Mn y una cantidad limitada de Mn. Reacciona rpidamente con el agua y produce el fraguado
en pocos minutos liberando 420 J/g. El aporte de resistencia al conjunto es pequeo.
Constituyentes menores: Pueden provenir de las materias primas o de los combustibles, o se
incorporan para mejorar el comportamiento de los cementos o por razones ambientales. Algunos
pueden afectar negativamente a los cementos por lo que se los limita en su contenido.
xido de Magnesio: Proviene de las materias primas (dolomitas), por encima del 2% puede
cristalizar como periclasa al enfriar el clnker lentamente. Compuesto que no hidrata
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lentamente una vez que haya endurecido el cemento provocando expansiones tardas que
produzcan figuracin.
xido de Calcio libre: Como su hidrato ocupa mayor volumen que el CaO, produce una
expansin.
lcalis: Provienen de las materias primas y/o el combustible. Se encuentra como impurezas
en los aluminatos. No presentan problemas en general, excepto cuando se elaboren
cementos con ridos reactivos.
Cloruros: En contenidos mayores al 0,10% pueden acentuar el riesgo de corrosin en las
armaduras. Provienen principalmente de las materias primas o de los combustibles
alternativos.
Sulfatos: Proviene principalmente del yeso que se incorpora, elevadas cantidades de SO 3
pueden producir expansiones de volmenes. La relacin molar ptima SO3/C3A se encuentra
entre 0,7 y 1,3.
5. Finura: El concepto de finura est relacionado con el grado de subdivisin del cemento y cobra gran
importancia debido a l influencia que ejerce sobre la velocidad de hidratacin, las propiedades reolgicas
y el desarrollo de la resistencia del cemento. Las dos tcnicas de medicin ms utilizadas son:
Retenido en tamices: IRAM 1621
Finura Blaine: Se utiliza el permeabilmetro de Blaine para medir la superficie especfica de las
partculas de una capa de cemento de porosidad establecida (generalmente 50%) haciendo pasar una
corriente de aire a travs de esta (Norma IRAM 1623). El nmero y tamao de los poros de la capa es
funcin del tamao de las partculas. Una vez que ha pasado todo el aire se registra el tiempo y se
calcula:
. :
Donde K es una constante y t el tiempo medido.
Curva de distribucin de partculas: Se puede utilizar un analizador electrnico de partculas (rayos X
o lser) para determinar la distribucin del tamao de las partculas de cemento. La curva de
distribucin de partculas (PSD) de Rosin-Rammler la cual
consta de los siguientes parmetros.
x
( )n
R(x) = e x
Donde x=dimetro caracterstico para el cual pasa una masa
acumulada de 63,20%. n =Parmetro de homogeneidad que
mide el ancho de la distribucin de tamaos y est
representado por la pendiente de la curva.
Una forma prctica de obtener la curva de distribucin de
partculas consiste en graficar los pasantes acumulados para
cada tamao con respecto al tamao de la partcula en escala
logartmica.

6. Hidratacin del cemento prtland

Este es el proceso por el cual adquiere propiedades ligantes. El conjunto de reacciones qumicas, denominadas
hidratacin del cemento portland, genera compuestos con distintas caractersticas en las etapas de fraguado y
endurecimiento. Generalmente se analizan por facilidad las reacciones de los distintos compuestos del cemento
por separado aunque debe tenerse muy en cuenta que en realidad se producen numerosas competencias e
interferencias entre los distintos compuestos. En lo que respecta a la tecnologa del hormign se considera solo
la reaccin qumica entre el cemento prtland y el agua, siendo de inters las transformaciones de la materia,
las variaciones de energa y la velocidad de reaccin.

Involucra dos mecanismos diferentes: por disolucin (los compuestos se disuelven y formas iones en suspensin
que se unen entre s y precipitan en compuestos hidratados), predominante en las primeras edades de la
hidratacin, y por reaccin topoqumica (tienen lugar sobre la superficie de los componentes sin que estos se
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hallen en disolucin) que ocurre en las edades ms avanzadas. La velocidad en que se libera calor depende del
avance de las reacciones, es por esto que la curva calorimtrica se utiliza como un indicador del avance de las
reacciones.

Hidratacin de los Silicatos: Los silicatos de calcio al ser mezclados con agua se hidrolizan y producen
un silicato de calcio hidratado (CSH), cuya frmula estequiometrica depende de la edad, la
temperatura y la relacin agua-slido. El CSH es pobremente cristalino y produce un slido poroso que
puede ser definido como un gel poroso. El otro producto de hidratacin es el hidrxido de calcio (CH).
Es un material bien cristalizado y con una estequiometria bien definida Ca(OH)2- la cual provee una
alta alcalinidad, estabilidad y resistencia al ataque de los cidos de los compuestos cementicios.
Adems brinda buena proteccin al acero embebido en cemento frente a la corrosin.
Del Silicato triclcico: Las reacciones de hidratacin del C3S presenta 5 perodos bien
definidos. Cuando este se mezcla con el agua produce un perodo de rpida evolucin del
calor debido del calor que tiene una duracin aproximada de 15 minutos. Luego se produce
un perodo un perodo relativamente inactivo al que se denomina periodo durmiente, durante
el cual el C3S est continuamente en disolucin y el agua tiende a saturarse de iones calcio
(Ca+) y oxhidrilos (OH). Cuando la solucin se satura de Ca(OH) 2 los compuestos precipitan y
se produce un cambio del CSH a una forma ms permeable y se acelera la cristalizacin dando
lugar al inicio del fraguado. El C3S
contina su rpida hidratacin
alcanzado la mxima velocidad al final
de este periodo de aceleracin. En este
perodo se manifiesta el fraguado.
Luego sigue un periodo de
desaceleracin del calor liberado. El
ltimo perodo es el estado
estacionario donde la curva de
liberacin de calor se hace asinttica.
Del Silicato Diclcico: Posee un mecanismo similar al del C3S pero su desarrollo es ms lento
en el tiempo.
Hidratacin del aluminato triclcico: La hidratacin de C3A
produce compuestos que generan el fraguado instantneo,
por esto se agrega yeso para retardar la reaccin. En
presencia de los productos de la hidratacin del yeso, se
forma Ettringita (Trisulfoaluminto de calcio hidratado
aluminoferrito trisustituido AFt-). Cuando se consume todo
el yeso disponible en la reaccin, eta precipita a
Monosulfoaluminato de calcio hidratado (AFm
aluminoferrito monosustituido-). En la curva de calor de hidratacin el primer pico corresponde a la
formacin de ettringita y el segundo a la formacin Monosulfoaluminto.

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Importancia del yeso en las primeras
edades:
o Si la cantidad de yeso en disolucin en
suficiente para la formacin de ettringuita, esta
cristaliza finamente aportando plasticidad.
Luego recristaliza en cristales de mayor tamao
que contribuyen la cohesin.
o Si la cantidad de yeso no es suficiente
para la formacin de ettringita se produce una
prdida de plasticidad.
o Si la cantidad de yeso es todava ms
baja, se produce un fraguado instantneo por
la formacin monosulfoaluminato y aluminato de calcio hidratado.
o Si el contenido de yeso es muy alto respecto al C3A, se pueden formar cristales de
yeso que ocasionan perdida de plasticidad debido al falso fraguado.
Hidratacin del Ferroaluminato tetraclcico: La hidratacin de C4AF tiene la misma secuencia que el
C3A aunque ms lenta y con menor liberacin de calor de hidratacin. No causa fraguado instantneo
debido a que la pasta no se hidrata lo suficientemente rpido.
7. Factores que influyen en la hidratacin de la pasta:
Composicin: La hidratacin de los principales componentes del cemento es selectiva en las primeras
edades (C3A>C4AF>C3S>C2S). A edades posteriores es de esperar que todos los compuestos se hidraten
a una velocidad similar. Un porcentaje ptimo de yeso hasta un porcentaje ptimo acelera la
velocidad de reaccin del cemento, aunque un exceso puede provocar un importante retardo.
Finura: El grado de hidratacin en las primeras edades se incrementa con la finura del cemento, un
grano de cemento slo puede hidratarse completamente cuando su tamao es menor a 50 m. Para
las edades avanzadas, su efecto es casi nulo.
Razn a/c: La razn agua cemento ptima para hidratar
una pasta sellada es de 0,42, si la pasta puede
intercambiar agua del medio es de 0,38. Aunque con una
elevada relacin agua-cemento se puede lograr una
completa hidratacin de la pasta, esto aumentar el
volumen de los poros capilares y en consecuencia,
disminuye la resistencia.
Temperatura: Una temperatura por debajo de los 0 C a
muy temprana edad puede ocasionar serios problemas en la pasta, en estado fresco, las reacciones
pueden incluso detenerse debido al congelamiento del agua, las cuales continuarn una vez que la
temperatura aumente sin producir fisuracin. En cambio, si la temperatura desciende despus de que
la pasta ha fraguado y antes de que logre una resistencia apropiada, la formacin de hielo causara
fisuracin y una prdida irreversible de la resistencia. Una temperatura elevada en las primeras
edades, produce una rpida hidratacin en forma de productos ms pobres y porosos.
Efecto de las adiciones: El efecto de dilucin es una consecuencia de la sustitucin de una parte de
cemento por una misma cantidad de adicin mineral, implica un aumento en la razn a/c y un mayor
grado de hidratacin. El efecto filler implica una disminucin de la porosidad inicial para una misma
trabajabilidad, mejora la compacidad de la pasta logrando mayor resistencia inicial. La nucleacin
heterognea conduce a una activacin qumica de la hidratacin de cemento debido a que las
partculas de adicin actan como ncleos donde precipitan compuestos hidratados.

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8. Pasta de cemento hidratada:

El CSH, que es el principal componente de la pasta de


cemento hidratada, se va agrupando en lminas de gel
dejando espacios intersticiales que segn su tamao se
clasifican en poros de gel (de escala nanomtrica) y
poros capilares (escala micromtrica). A medida que el
proceso de hidratada evoluciona la porosidad capilar
disminuye aumentando la resistencia mecnica.

9. Propiedades de la pasta de cemento:


Propiedades Mecnicas de la pasta de cemento: La variacin de la
porosidad de la pasta cementicia afecta directamente a la
permeabilidad del hormign endurecido y en consecuencia a la
resistencia mecnica fc. Cuando la porosidad alcanza un valor del 28%,
la permeabilidad se reduce considerablemente debido a que se produce
la segmentacin de poros. Esto se refleja, frente a un mismo grado de
hidratacin, en la razn a/c que es la que modifica el parmetro de
permeabilidad.
Propiedades volumtricas:
Contraccin temprana: Tambin se le denomina contraccin plstica. Se produce a medida
que la pasta pierde agua y consecuentemente se produce una prdida de volumen. Suele
ocurrir previo al inicio del fraguado por la propia hidratacin, por evaporacin o por ambos
casos. Sin embargo, dado que el grado de hidratacin es muy pequeo antes del fraguado,
este componente de la contraccin no suele ser muy significativo.
Contraccin autgena y autodesecacin: Durante la hidratacin del cemento, ocurren
simultneamente tres procesos: los componentes anhidros se transforman en hidratos, se
libera calor y ocurre una contraccin volumtrica, conocida como contraccin qumica. Como
resultado de la hidratacin, se produce una reduccin interna del volumen absoluto de los
slidos y lquidos en la pasta (El volumen absoluto de los productos hidratados es menor que
el inicialmente ocupado). La contraccin qumica entonces, es funcin del grado de
hidratacin y para una hidratacin total, alcanza valores entre un 8% y 10%. Luego del
fraguado inicial la pasta ya no puede deformarse libremente (por la transicin del estado
plstico a semi-rgido de la pasta) por lo tanto, se originan vacos. Una vez iniciado el
endurecimiento, la contraccin autgena (externamente perceptible) ya no es originada por
la contraccin qumica y en su lugar, la origina la autodesecacin. Esta proviene del consumo
de agua para continuar la hidratacin que ocurre en los poros capilares de la pasta
endurecida. La contraccin autgena aumenta con la temperatura, con la finura del cemento
y con su contenido de C3A y CA4F. Para
hormigones convencionales, la misma no
suele ser significativas, salvo para razones
a/c muy bajas o para masas de hormign
grandes.

Contracciones qumica y autgena medidas en una pasta de


cemento de razn a/c = 0,30. Se advierte que ambas
contracciones evolucionan igual hasta el fraguado, donde
divergen debido a las restricciones internas generadas por el
fraguado.

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Contraccin por secado: La contraccin macroscpicamente perceptible en la pasta de cemento
endurecida es la que comnmente se denomina contraccin por secado, y normalmente incluye las
deformaciones ocasionadas por los cambios de volumen autgenos y por la prdida del agua de su
masa. La prdida de agua por exposicin a un ambiente de baja humedad relativa causa a contraccin
por secado y el humedecimiento causa aumento de volumen o hinchamiento. La mxima contraccin
ocurre en el primer secado de la
pasta y una buena parte de esta
contraccin es reversible, es decir
que no se recupera por re-
humedecimiento.

10. Requisitos de los tipos de


cemento:

Segn la norma IRAM 50000, los


cementos para uso general se
clasifican en seis tipos segn su
composicin.

Requisitos Fsicos:
Finura: Est relacionada con el tamao de las partculas y su importancia radica en que la
hidratacin comienza en la superficie de las mismas.
Constancia de volumen: Se mide mediante el ensayo de expansin en autoclave, definido
segn la norma IRAM 1620.
Tiempo inicial de fraguado: Esta propiedad permite conocer si existen componentes no
deseados en proporciones tales que aceleren o retarden las reacciones de hidratacin del
cemento. El fraguado implica la prdida de plasticidad y facilidad de manipulacin, por lo que
es necesario que el hormign no comience a fraguar hasta que se hayan completado todas
las operaciones necesarias (transporte, colocacin, compactacin). El ensayo se realiza
midiendo la penetracin de una aguja estndar en una pasta de consistencia normal
utilizando el aparato de Vicat, todo esto de acuerdo a la norma IRAM 1619.
Requerimiento de agua y Contraccin por secado: Se hacen este tipo de controles a
hormigones que tiene o pueden tener puzolanas debido a que, dependiendo el tipo y la finura
de las puzolanas el contenido a agua para una determinada fluidez se puede incrementar, por
esto el valor est limitado a un mximo segn la norma IRAM 1761.

Requisitos Mecnicos: Los cementos se clasifican segn su resistencia a la compresin a 28 das de


edad en
CP30, CP40,
CP50. Las
tres son
aptas para
usos

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estructurales y su uso depende del tipo de hormign requerido y de su aplicacin definitiva. El ensayo
se realiza segn norma IRAM 1622.
Requisitos Qumicos:
Prdida por calcinacin: es una
medida de la carbonatacin del del
CaO libre y el MgO, del contenido de
filler calcreo y de la hidratacin del
cemento debido a su exposicin a la
atmosfera. Se controla mediante la
prdida de masa a 950 C 50 C.
Los cementos con adicin de filler
calcreo aceptan mayor cantidad de
prdida.
Residuo insoluble: Es una
medida de la slice insoluble que
puede provenir de adiciones
puzolnicas o por impurezas, por
ejemplo, el yeso. El ensayo se realiza segn norma IRAM 1504 atacando la muestra con cido
clorhdrico diluido y se separa por filtracin el residuo.
Trixido de azufre (SO3): Mide el contenido de yeso agregado a la molienda. Este, al
combinarse con el C3A o sus hidratos puede, si se encuentra en exceso, producir reacciones
expansivas.
Oxido de Magnesio: Al igual que el xido de Calcio libre produce reacciones expansivas y por
consiguiente se debe limitar su contenido. El mtodo para la determinacin es por
gravimetra.
Contenido de cloruros: Es necesario controlar la cantidad de cloruros por su efecto corrosivo
en las armaduras del hormign armado.
Contenido de sulfuros: Se acuerda limitar el contenido de sulfuros por razones estticas, ya
que al reaccionar con los ferroaluminatos del cemento produce una coloracin azul.
Coeficiente puzolnico: Este coeficiente se calcula para verificar si la puzolana presente en el
cemento tiene la actividad necesaria para combinarse adecuadamente con el Hidrxido de
Calcio del cemento. El ensayo se realiza segn norma IRAM 1651.

11. Tipos de cementos: La Norma IRAM 5000 contempla los cemento de uso tradicional (CPN, CPP, CPE, CPF,
CPC, CPAH), en tanto la IRAM 50001 regula los cementos con propiedades especiales (ARI, ARS, MRS, BCH,
RRAA, CPB).
Cemento Prtland Normal (CPN): Empleado en todo tipo de obras, estructuras, pavimentos. Por su
mayor calor de hidratacin se emplea para hormigonado en frio. Precauciones: En hormigones en
masa o ambientes agresivos se deben tomar precauciones para regular la temperatura del hormign.
Cemento Prtland Puzolnico (CPP): Poseen menor calor de hidratacin, desarrollo de resistencia ms
lento, mayor resistencia ltima, mayor resistencia a medios agresivos y una mejor inhibicin de la
reaccin lcali-agregado. Empleado en hormigones en masa, obras hidrulicas y cimentaciones (por
su impermeabilidad), hormigones en contacto con aguas puras o dbilmente acidas, hormigones con
ridos reactivos, obras martimas. Precauciones: Hormigonado en tiempo fro, curar adecuadamente
durante el primer perodo de endurecimiento.
Cemento Prtland con escorias (CPE): Poseen menor calor de hidratacin, mayor resistencia ltima,
mayor resistencia a medios agresivos. Empleado en hormigones en masa, de gran volumen,
pavimentos y cimentaciones, estabilizacin de suelos, suelo cementos, obras martimas, hormigones
en ambientes agresivos por sulfatos, HA, hormigones donde se prevea un aprovechamiento de la

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resistencia a largo plazo. Precauciones: Hormigonado a bajas temperaturas o con aditivos reductores
de agua, curar adecuadamente en climas fros.
Cemento Prtland con filler calcreo (CPF): Otorga mayor cohesin a las mezclas, mejor
trabajabilidad, menor exudacin y mejor bombeabilidad, mayor resistencia inicial. Se emplea en
estructuras de HA y H proyectado, pavimentos, hormigones vistos y mezclas secas (bloques,
viguetas, etc.). Precauciones: Hormigones en medios cidos o qumicamente agresivos en general.
Cemento Prtland Compuesto (CPC): Sus propiedades dependern del tipo de adiciones utilizadas
(escoria, puzolanas o filler). Se utiliza en estructuras de HA, pavimentos, obras hidrulicas y
hormigones en masa. Precauciones: Elaboracin de hormigones en clima fro o bajas temperaturas
y/o con aditivos reductores de agua que pudieran producir retrasos en el fraguado.
Cemento de alto horno (CPAH): Presentan bajo calor de hidratacin, importante evolucin de la
resistencia a lago plazo, resistencia a medios agresivos. Empleado hormigones en masa que requieran
bajo calor de hidratacin, cimentaciones, suelo cemento y grava-cementos, estabilizacin de suelos,
pavimentos reciclados, ambientes agresivos por salinidad o sulfatos, H A. Precauciones: Elaboracin
de hormigones en clima fro o bajas temperaturas y/o con aditivos reductores de agua que pudieran
producir retrasos en el fraguado, hormigones expuestos a altas concentraciones de Mg, hormign
pretensado.

Cemento de Alta Resistencia Inicial (ARI): Se utilizan cuando se requiere habilitar rpidamente una
estructura o recuperar moldeo o encofrados en corto tiempo u hormigones en tiempo fro. Las
resistencias iniciales requeridas, por lo general implican mayores resistencias finales, por lo que
resultan aptos para hormigones de alta resistencia.
Cementos resistencia a los sulfatos: Cuando la estructura van a estar en contacto con agua o suelos
que contenga este material. Dependiendo de las concentraciones, se utiliza uno de resistencia
moderada (MRS) o de resistencia (ARS).
Cementos de bajo calor de hidratacin (BCH): Son requeridas para estructuras de hormign masivo,
por ejemplo en las presas.
Cementos resistentes a la reaccin lcali-agregado (RRAA): Son requeridos cuando se elaboren
hormigones con ridos potencialmente reactivos.
Cemento Portland Blanco (CPB): Se utilizan para hormigones arquitectnicos y para la elaboracin
revestimientos. Es producto de la pulverizacin el clnker blanco, obtenido de materias primas con
bajo contenido de hierro.
Cemento de albailera: Diseado para trabajos de albailera, no es apto para estructuras. Es
producido por la molienda de clnker portland ms la adicin que mejoran la plasticidad y la retencin
de agua. Reemplaza a los morteros tradicionales de cemento y cal. No est contemplado por las
normas IRAM 50000/50001.
Cementos petrolferos: Se utilizan en nuestro pas, contemplados en la norma IRAM 1518. Existen 9
tipos difrentes calsificados de la a A la J, y estn diseados para ser utilizados en profundidades entre
lo s 1800 y los 4880 metros de profundidad.
Cementos aluminosos: Utilizados en recubrimientos refractarios de hornos de alta temperatura.

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Los principales aspectos a
considerar en la seleccin del
cemento son garantizar la
resistencia esperada a la edad
de diseo y asegurar la
durabilidad durante la vida
til. A continuacin se
muestras tablas con
recomendaciones.

12. Normas y Ensayos:


Determinacin del contenido de arcillas con el mtodo del azul metileno (IRAM 1594 1994): En este
ensayo se agregan sucesivamente pequeas dosis medidas (con ayuda de bureta) de solucin de azul
de metileno en una solucin acuosa de cemento (30 g de cemento) separados por tamizado hmedo,
en intervalos regulares de tiempo (1 min). Despus de haber separado los finos se agrega una muestra
de 30 g de caolinita de valor de azul conocido y se agita durante 6 minutos la primera vez, y 1 minuto
en adelante. Tras cada dosis se extrae con varilla de vidrio una gota de la suspensin y se deposita
sobre papel filtro. La gota extrada debe ser tal que el material depositado tenga un dimetro entre 8
y 12 mm. El ensayo es positivo cuando alrededor del depsito central aparece una areola azul clara
persistente y negativa cuando la areola es incolora. Se repite el procedimiento hasta que el ensayo
permanezca positivo durante 5 minutos consecutivos. El valor de azul de los finos se calcula:
..
=

Requisitos qumicos del cemento portland (IRAM 1504 1986):
Residuo insoluble: Se ataca la muestra (1 g) con HCL diluido y se calienta a bao mara por 15
minutos, se separa por filtracin el residuo insoluble y el dixido de silicio hidratado (SiO2+H2O)
que lo acompaa, se disuelve con solucin de Carbonato de Sodio.
Trixido de Azufre: Durante el ataque con cido de la muestra, se precipita Sulfato de Bario, se
lo separa por filtracin. Con utilizacin del factor gravimtrico se calcula el contenido de SiO3 en
base al de Sulfato de Bario.
Perdida por calcinacin: En un crisol previamente tarado se pesa aprox. 1 gramo de muestra se
calcina una hora a 950 C +/- 50 C. Luego se pesa y se vuelve a calcinar 5 min y se repite el
procedimiento hasta masa constante. Por diferencia se calcula la perdida porcentual por
calcinacin.
Determinacin del tiempo de fraguado (IRAM 1619 2006): Se puede dividir el tiempo de fraguado
en dos periodos, uno inicial, que es tiempo que transcurre desde el momento en que se agrega el
agua hasta que la pasta deja de ser fluida, y el final, que se obtiene cuando el material adquiere
cierta dureza. Para este ensayo es necesario llenar el molde del aparato de Vicat con una Pasta de
Consistencia Normal, fijndose como tiempo inicial el momento en que se mezcla el cemento con el
agua. El tiempo de inicio de fraguado ser el tiempo que transcurre hasta que la aguja penetre
entre 4 y 6 mm en la pasta, y el tiempo de fin de fraguado cuando la aguja de Vicat penetra hasta un
0,5 mm en la probeta de pasta normal. La aguja se hace descender lentamente de manera peridica
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entre intervalos regulares de tiempo anotando cada vez la lectura durante los cuales las probetas
deben mantenerse en lugares hmedos. La mayora de los cementos argentinos comienzan el frage
despus de la hora y culminan entre 6 y 9 horas. La temperatura establecida por norma debe ser de
entre 18 y 22 C. Se dice que un cemento es normal cuando el frage inicial comienza no antes de
los 15 minutos y el final nunca despus de las 10 horas.
Mtodo de ensayo de expansin en autoclave (IRAM 1620 2003): El autoclave consiste en una
caldera de vapor de alta presin provista de un regulador automtico de presin. Se ensayan probetas
de sesin cuadrada de 25x25x250 mm de una pasta de consistencia normal segn IRAM 1621. Se
dejan curar en cmara de humedad durante 24 hs. Luego se retiran las muestras y se miden sus
longitudes entre las marcas de referencia. Se colocan en el autoclave y se deja abierta la vlvula de
escape para dejar salir todo el aire (hasta que salga solo vapor). Luego se cierra la vlvula y la
temperatura en el autoclave se debe elevar tal que la presin que indique el manmetro indique 2
MPa en 60 a 75 minutos contados a partir del inicio del calentamiento. Se mantiene esta presin por
3 horas. Luego, se detiene el calentamiento de modo que la presin alcance un valor de 0,05 MPa al
cabo de 90 minutos. Se retiran las probetas y se colocan en agua a 90 C y se deja enfriar gradualmente
agregando agua fra regularmente. Luego se retiran las probetas, se enjuagan y se miden. Se calcula
la variacin porcentual.
Determinacin de la Finura por tamizado hmedo (IRAM 1621 2004):
Determinacin de la resistencia mecnica (IRAM 1622 2006): Ensayo que consiste en aplicar una
carga axil en sentido descendiente de modo de comprimir la probeta (opuesto al sentido del de
traccin). Un plato de la mquina queda fijo y el otro desciende. La carga se aplica lentamente hasta
llegar al periodo de las grandes deformaciones (se debe anotar la carga de fluencia), luego se aumenta
la velocidad hasta la rotura de la probeta, se anota la carga de rotura. Este tipo de ensayos se suele
aplicar a probetas de hormign. las probetas a utilizar podrn ser cubicas o cilndricas (altura = 2
dimetro) y cuyas caras en contacto con los platos debern ser planas y paralelas y como a su vez los
platos de la prensa debern estar libre de grasa para evitar errores en el ensayo. La carga aplicada
ser de entre 1,5 y 3,5 [kg/cm2] por segundo.
Determinacin de la Finura Blaine (IRAM 1623 2004):
Determinacin de la puzolaneidad (IRAM 1651 2003):
Ensayo de contraccin por secado y requerimientos de agua (IRAM 1761 2006):

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Tema 3: Adiciones minerales
1. Introduccin

Las adiciones minerales activas son materiales (en general de bajo costo, como desechos industriales) que
pueden incorporarse al hormign como reemplazo del cemento o del agregado fino, dando lugar a la
modificacin de las propiedades de los mismos. Al colocarse en reemplazo del cemento, lo primero que ejercen
es un efecto de dilucin, y luego de relleno (filler) aportando a las propiedades del hormign, especialmente en
relacin con su resistencia en medios agresivos.

El empleo de las adiciones minerales activas constituye uno de los pilares en el que se apoya el desarrollo
sustentable de la industria de la construccin.

2. Clasificacin

Se pueden clasificar por su forma de produccin en naturales y artificiales, por su origen (orgnicas e
inorgnicas), por su tipo de procesamiento (sin tratar o tratadas trmicamente), por su carcter (silcicas, slico-
aluminosos, almino-silcicas y alumnicas). De acuerdo a su tipo de interaccin con el cemento portland se
establece la siguiente clasificacin:

Fsicamente activas: Dado que las adiciones son slidos de tamao de grano por lo general menor
que el cemento, el primer efecto que producen es el de dispersin de los granos de cementos,
mejorando sus condiciones de hidratacin.
Fisicoqumicamente activas (no hidrulicas): Cuando adems del mencionado efecto fsico,
producen reacciones qumicas, cuyos productos no aportan propiedades hidrulicas a las mezclas.
Por ejemplo, la caliza molida.
Fisicoqumicamente activas (hidrulicas/puzolnicas): Los productos de su reaccin brindan
propiedades hidrulicas. Las puzolanas tienen la capacidad de reaccionar con el hidrxido de calcio
liberado durante la hidratacin del cemento y producir silicato de calcio hidratado secundario,
similar al obtenido en la hidratacin del clnker prtland.

Las adiciones minerales activas hidrulicas (P), finamente molidas y en presencia de humedad (H)
reaccionan con el hidrxido de Calcio (CH) a temperatura ambiente, dando lugar a la formacin
de compuestos estables, siendo el principal el Silicato de Calcio Hidratado (CSH) similar al formado
en la formado en la hidratacin de cemento pero de menor densidad (secundario). El CH proviene
en su mayora de la hidratacin de los Silicatos Diclcico (C2S) y Triclcicos (C3S) presentes en el
clnker. Entonces:

(C2 + 3 ) + +

+ +

Fisicoqumicamente activas (autopuzolanicas): son aquellas en donde parte del hidrxido de calcio
para la reaccin puzolnicas lo aportan ellas mismas a travs del xido de calcio libre. Es el caso
de las escorias granuladas de alto horno y las cenizas volantes.

3. Descripcin de las adiciones minerales


Caliza molida: Los fillers mejoran las propiedades fsicas de las mezclas cementicias. Proceden de
rocas silceas, calcreas o silico-calcareas de origen gneo, sedimentario o metamrfico. El calizo
proporciona la mejor relacin costo/efectividad. La norma IRAM 50000 limita el contenido de
caliza molida en el CPF hasta un 25%. El filler es una adicin no hidrulica, porque no presenta
actividad puzolnica. No obstante, el CaCO3 de la caliza reacciona c0n el C3A del clnker para formar
carboaluminatos de Calcio hidratados. La norma IRAM 1593 limita el contenido de CaCO3 (75%),
arcilla (menos del 1,2 %), Carbono Orgnico (menos 0,50 %), y prdida por calcinacin mayor al
33%.
Puzolanas naturales: Son rocas de origen volcnico, como tobas y cenizas, o de origen
sedimentario como las diatomitas. Compuestas por minerales silico-aluminosos de grano fino y
Tema 3 Pgina 1
estructura vtrea. La norma IRAM limita el contenido de puzolana en los CPP hasta un 50%. La
norma IRAM 1654 establece que la actividad puzolnica debe ser mayor al 75%. La misma se mide
comparando la resistencia a compresin de una probeta de mortero patrn respecto al de un
mortero mezcla elaborada con el reemplazo de la adicin en cuestin segn una cantidad

establecida segn una relacin de densidades: = 175 ( ). Existen

diferentes tipos de adiciones con poder puzolnico:
Las puzolanas de origen volcnico que surgen de erupciones volcnicas en la que el
magma es lanzado a la atmsfera a gran velocidad y que luego se enfran rpidamente,
por lo que no llegan a desarrollar una estructura cristalina y quedan en estado vtreo.
Las puzolanas de origen sedimentario que estn compuestas por minerales ricos en slice
hidratada y formados en yacimientos submarinos, por acumulacin de esqueletos y
caparazones de radiolarios y diatomeas (algas unicelulares) de origen martimo o
lacustre.
Las arcillas calcinadas que se obtienen a travs de procesos trmicos controlado
denominado deshidroxilacin, el cual destruye la estructura cristalina de las mismas
dando lugar a un producto vtreo. Este proceso tambin implica la prdida de agua por
parte de las arcillas (tanto adsorbida como reticular). De todas, los caolines (utilizados en
la industria cermica) presentan, luego de la activacin trmica la cual da lugar al
metacaoln, resulta una puzolana de alta reactividad. Se presenta como un polvo muy
fino, de color gris a blanco, de distribucin granulomtrica fina, con un contenido
superior al 85% de compuestos de slice y almina vtreos, con escasas cantidades de
cuarzo.
Otras puzolanas de uso no normalizado en la Argentina son:
o Los humos de slice o microslice, un subproducto resultante de la reduccin a
altas temperaturas del cuarzo con carbn en horno de arco elctrico, en la
produccin de aleaciones ferrosiliceas. Est constituido por partculas esfricas
muy finas. Posee grandes cantidades de SiO2 en estado vtreo.
o Las cenizas de cscara de arroz, un subproducto de la industria arrocera que
proviene de la quema de la cscara de arroz. Mediante tcnicas de combustin
controlada se pueden obtener cenizas altamente reactivas. Cada tonelada de
arroz puede generar hasta 40 kg de cenizas.
o Las cenizas volantes que son residuos slidos que resultan de la combustin del
carbn pulverizado en las usinas termoelctricas.
Escorias granuladas de alto horno: Son subproductos resultantes de la separacin de la ganga en
el hierro durante la produccin de arrabio en el alto horno. Debido al enfriamiento brusco al salir
del AH a altas temperaturas endurecen de manera vtrea. Por cada tonelada de arrabio se
obtienen 0,3 toneladas de escoria. Luego del enfriamiento se las seca y muele hasta una finura
menor a 45 m. La norma IRAM 50000 limita el contenido de escoria en el CAH hasta un 75%, y
en el 35% CPE.
4. Efectos sobre el hormign
Refinamiento del tamao del poro: La formacin de productos de hidratacin secundarios,
fundamentalmente de CSH de menor densidad, rellenan cavidades capilares, reduciendo el
tamao de los poros y cortando a comunicacin entre ellos.
Refinamiento del tamao del grano: La nucleacin del CH alrededor de las finas y bien distribuidas
partculas de puzolana, permite reemplazar los grandes cristales de CH por pequeos y numerosos
cristales de CSH.
Cuando se emplean adiciones minerales activas, la expresin agua/cemento (a/c) debe reemplazarse por la
razn agua/materiales cementicios (a/mc). Las propiedades en estado fresco que ms se ven afectadas son la
trabajabilidad, la exudacin, el tiempo de fraguado y el calor de hidratacin (disminucin). Las adiciones
hidrulicamente activa reducen la resistencia temprana y contribuyen con la resistencia en edades avanzadas.
Las ganancias de resistencia a temprana edad se deben principalmente al efecto fsico de las partculas de
adicin (efecto filler), mientras que las ganancias en edades avanzadas se deben fundamentalmente a la
reaccin puzolnica.
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5. Normas de referencia
Material calcreo para cemento portland con filler calcreo (IRAM 1593 1994):
Mtodos de ensayos generales en puzolanas (IRAM 1654 1968):
Escorias granuladas de Alto Horno. Mtodos de ensayo (IRAM 1655 1970):
Escoria granulada de Alto Horno (IRAM 1667 1990):
Cementos con propiedades especiales (IRAM 50001 2010):

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Tema 4: Aguas para morteros y hormigones.
1. Introduccin

Cumple funciones fundamentales ya que acta como plastificante y como agente de retencin para favorecer el frage y posterior
endurecimiento: activa el proceso aglutinante, da plasticidad a la mezcla e hidrata los ridos. Cobra importancia en la fabricacin del
hormign como agua de mezclado, de curado y de lavado.

2. Agua de Mezclado

Es el agua libre que se encuentra en el estado fresco del hormign, es decir, el agua incorporada intencionalmente y el agua de
proviene de la humedad superficial de los agregados. Tiene tres funciones principales:

Reaccionar con el cemento produciendo su hidratacin.


Actuar como un lubricante contribuyendo a la trabajabilidad de la mezcla fresca.
Asegurar el espacio necesario en la pasta el desarrollo de los productos de hidratacin.

Se considera como temperatura normal para el mezclado entre los 18 y 22 C. Si la temperatura del agua est por encima de la
recomendada deber ser enfriada agregando hielo molido, el cual deber descontarse de la cantidad de agua calculada para la
dosificacin. Si debe hormigonarse a temperaturas menores a los 5 C, deber calentarse el agua y los materiales integrantes y
adicionarse al agua productos anticongelantes, o bien, emplear cemento de alto calor de hidratacin.

La cantidad necesaria para lograr una adecuada trabajabilidad es mayor que la necesaria para lograr la completa hidratacin del
cemento (25%). El reglamento CIRSOC 291-2005 establece que el agua potable es apta para el mezclado. Por otra parte, la norma
IRAM 1601 establece los requisitos fsicos y qumicos que debe cumplir, el mtodo de muestreo, los ensayos y la frecuencia con que
deben realizarse.

Requisitos Fsicos: Cuando el agua ensayada no cumple uno o varios de los requisitos previos, debern realizarse ensayos
comparativos, empleando en un caso el agua ensayada y en otro, agua potable. Preferentemente se deber utilizar el mismo
cemento que se utilizar en obra.
Tiempo de fraguado: Se determinan, de acuerdo con la norma IRAM 1619, midiendo la penetracin de la aguja de
Vicat en la pasta de cemento. La norma IRAM 1601 establece que el fraguado inicial debe ser como mnimo 45
minutos y el fraguado final de 12 horas como mximo. Los tiempos obtenidos con el agua en cuestin no debe diferir
en 25% respecto al de las muestras ensayadas elaboradas con el agua destilada y desionizada.
Resistencia a la compresin: Se ensaya segn la norma IRAM 1622, se determina sobre los fragmentos de probetas
de mortero provenientes del ensayo de flexin. No se debe reducir una reduccin de ms del 10% en los valores de
la resistencia a los 7 das respecto de las probetas elaboradas con agua destilada. Cuando el contenido de sales es
superior a lo establecido se deber ensayar complementariamente la resistencia a los 180 y 360 das como mnimo.
Si cumple con las condiciones antes indicadas, entonces ser aceptada.
Requisitos Qumicos: Si existiesen dudas acerca de la
calidad del agua debern efectuarse ensayos que
permitan verificar si esta cumple con los requisitos
que establece la norma IRAM 1601 (concentraciones
mximas) para el agua de amasado. Si la muestra se
encuentra dentro de los parmetros que establece la
norma, entonces ser aceptada. Las aguas que pueden
ser consideradas dainas son aquellas que contienen
cantidades excesivas de azcar, cido tnico, materia
vegetal, acetiles, cido hmico, sulfatos, cido
carbnico, sales alcalinas, efluentes cloacales,
pinturas o materiales fertilizantes:
Residuo slido: Dentro de esta denominacin se incluyen arcillas, algas y materia orgnica.
Materia orgnica: La cantidad de materia orgnica presente (mayoritariamente cido tnico y cido hmico) se
expresa en funcin de la demanda biolgica de oxgeno (DBO), que es la cantidad de oxgeno que requieren los
agentes descomponedores para disociar la materia orgnica. La presencia de materia orgnica puede retardar el
fraguado e incorporar cantidades excesivas de aire reduciendo su resistencia.

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Arcillas: Si bien favorecen la trabajabilidad, disminuyen considerablemente la resistencia mecnica.
pH: La norma especfica un mnimo de 4 para utilizar en el curado y de 6 para el mezclado. Cuando la mezcla se
elabora con agregados potencialmente reactivos puede favorecer la RAS.
Sulfatos: Producen un incremento de la resistencia a las primeras edades y una disminucin de la resistencia ltima.
Cloruros: La accin de los cloruros de Na, Mg y Ca, disminuye el tiempo de fraguado, incrementa la resistencia en
las primeras edades y disminuye la resistencia ltima.
Hierro (como Ion Fe+3): Elevadas concentraciones de iones Hierro (I y II) junto con la presencia de materias orgnicas
producen una coloracin en el agua.
Glcidos (azcares): Retardan el frage y el endurecimiento.
Lpidos (grasas): Afectan a la resistencia ltima del hormign endurecido.
Carbonatos, Bicarbonatos y otras sales orgnicas: Los carbonatos y bicarbonatos solubles pueden provocar un
rpido fraguado.
Agua de mar: El agua de mar presenta en su composicin cloruros y sulfatos de sodio y magnesio.

3. Agua de curado

Los requerimientos pareceran ser menos exigentes que los aplicados al agua de curado aunque si bien, el agua de curado no debe
contener sustancias agresivas para el hormign endurecido y a las armaduras, Ya que durante las primeras edades el hormign es
muy permeable. Si bien est en contacto con el hormign un tiempo relativamente corto podra contener ms materiales orgnicos
e inorgnicos, anhdrido sulfrico, cidos, cloruros. En caso de duda se debe enviar a ensayar.

4. Muestreo y anlisis

La muestra a obtener debe ser representativa del total, es por eso que, de existir variaciones en la composicin como consecuencia
de las variaciones climticas, variaciones estacionales, o por otros motivos, se tomarn muestras peridicas a distintas horas del da
y en das distintos, en lugares distintos.

Si se conoce el lugar preciso donde se proyecte extraer el agua a emplear, este ser uno de los lugares de toma de muestras. Las
muestras extradas de distintas fuentes, se deben analizar separadamente sin mezclarlas. Ser suficiente con 10 litros de muestra, los
cuales sern envasados en recipientes de plstico, vidrio o politetrafloriteno.

Antes de la toma de la muestra, se deber enjuagar el recipiente y su tapa repetidas veces con el agua a muestrear. En el caso de las
aguas superficiales (ros, arroyos, etc.), se debe introducir el recipiente a la profundidad a la que se colocar la boca de la toma. Para
el caso de las aguas subterrneas, se har funcionar la bomba el tiempo necesario para lavar los conductos, antes de extraer la
muestra.

Las muestras sern identificadas con el nmero de la muestra, nombre de la obra, uso al que se destinar, fuente de provisin, lugar
preciso y profundidad de extraccin, fecha y hora de extraccin, aspecto y olor, nombre del operador que la extrajo.

5. Aguas de contacto

Es necesario evaluar la calidad del agua de contacto con la estructura, tambin la problemtica se presenta para el caso de los suelos
de contacto con el hormign. Los principales tipos de aguas agresivas son:

Aguas selenitosas: El sulfato de Calcio se combina con el Aluminato Tetraclcico formando ettringuita que es altamente
expansiva.
Aguas magnsicas: Son las ms agresivas debido al contenido de Silicato de Magnesio (SO 4Mg).
Aguas de mar: Son nocivas debido al complejo ataque qumico de los iones presentes sobre los productos de hidratacin del
cemento, la RAS, la cristalizacin de sales, la corrosin de las armaduras, etc. Se pueden producir adems, la eliminacin del
Calcio, la transformacin del CSH, la formacin de burcita, ettringuita expansiva y la carbonatacin.

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Aguas residuales: El reglamento
CIRSOC 201-2005 permite
establecer distintos grados de
ataque para climas con
temperaturas anuales
moderadas (25 C) y aguas con
movimiento lento (menos de 1
m/s). El grado de ataque lo
determina la concentracin ms severa de todas las sustancias agresivas. La agresin qumica del agua de mar equivale al
grado moderado de ataque.

6. Normas y ensayos
Agua para morteros y hormigones (IRAM 1601-2012):
Mtodos para determinar pH, sulfatos solubles, magnesio, etc. (IRAM 1872-2004):

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Tema 5: Agregados
1. Definiciones

Se define como agregados a aquellos materiales granulares tales como arena, grava, piedra partida, escoria de
alto horno o provenientes de la trituracin de hormigones de estructuras demolidas que son utilizados junto
con un cementante para formar morteros u hormigones de cemento portland (ASTM). El CIRSOC 201-2005, en
tanto, define a los agregados como aquellos componentes del hormign constituidos por partculas minerales
naturales procedentes de la desintegracin de rocas, con forma y tamao apropiadas.

2. Clasificacin
Clasificacin por tamao: Una primera clasificacin generalizada y primaria es aquella que divide a los
agregados en dos grupos. Segn el CIRSOC 201-2005 se clasifican en:
Agregados finos: Es aquel que en su totalidad pasa el tamiz IRAM 9,5 mm (3/8), casi en su
totalidad por el tamiz IRAM 4,75 mm (N 4) y que queda retenido en predominantemente por
el IRAM 75 m (N 400). Estar constituido por arenas naturales, o por una mezcla de arenas
naturales y de trituracin.
Agregados gruesos: Es el material predominantemente retenido en el tamiz IRAM 4,75 mm.
Estar compuesto por gravas (canto rodado) naturales o partidas, roca partida o por una
mezcla de estos.
Clasificacin por peso: Se lo clasifica segn su PUV o densidad a granel.
Agregados normales: De uso generalizado. El PUV vara entre 1000 y 1800 kg/m 3.
Agregados livianos: Para hormigones livianos, estructurales o aislantes. El PUV vara entre 700
y 900 kg/m3.
Agregados pesados: Provienen de rocas que contienen hierro, bario, plomo o directamente
esferas hierro o plomo. Se los utiliza en hormigones pesados para pantallas contra la
radiacin. El PUV es superior a los 2000 kg/m3.
Clasificacin por densidad relativa:
Agregados livianos: Densidad relativa menor de 2.
Agregados normales: Densidad relativa entre 2 y 3.
Agregados pesados: Densidad relativa mayor que 3.
Clasificacin por su naturaleza:
Agregados naturales: Es el caso de los cantos rodados y las arenas.
Agregados artificiales o manufacturados: Pueden ser agregados finos (arenas trituradas) y
gruesos triturados (piedra partida), livianos (arcilla expandida) o escorias de AH.
Agregados reciclados: Son aquellos provenientes de la trituracin de hormigones de
estructuras demolidas.
Clasificacin por su composicin mineralgica: Para efectuar esta clasificacin es necesario efectuar
un anlisis petrogrfico detallado. La norma IRAM 1517 las clasifica segn su origen en gneas,
sedimentarias y metamrficas. Adems clasifica a las rocas en 8 grupos:
I. Silceas. V. Mezclas de los grupos anteriores.
II. Granticas. VI. Otras rocas no incluidas anteriormente.
III. Baslticas. VII. Ripios.
IV. Calcreas. VIII. Artificiales.

Tema 5 Pgina 1
Agregados marginales: Son aquellos que no encuadran dentro de los requisitos necesarios respecto de
sus propiedades fsicas, qumicas o etctera. Por ejemplo, no cumplir con una granulometra continua,
o que la misma no encuadre dentro de las curvas lmites que establece el reglamento, o posea un
contenido excesivo de sustancias nocivas.
3. Muestro

La norma IRAM 1509 establece el mtodo para la toma de muestras y la cantidad necesaria de material a extraer
de acuerdo al tipo de agregado.

De yacimientos o depsitos naturales: Estos en muy escasas ocasiones presentan caractersticas


uniformes en toda su extensin. Es importante realizar una inspeccin ocular previa a realizar cualquier
operacin a fin de apreciar variaciones superficiales y tenerlas en cuenta a la hora de obtener las
muestras. Tambin se cavarn hoyos en diversos lugares a fin de apreciar variaciones en las
profundidades, que deben ser similares a las obtenidas para su explotacin.
Con una cara al descubierto: Cuando el volumen de material necesario para la ejecucin de la
obra debe demarcarse debido a la gran extensin del yacimiento. Se debe demarcar el
volumen necesario para la ejecucin total de la obra con un excedente del 25%. Se aconseja
realizarlo luego de la inspeccin visual y de realizadas las perforaciones. Una vez delimitada
la zona, se tomarn muestras parciales de la superficie y en profundidad (cavndose calicatas
de 1,20x1,20 cada 20 a 25 metros cuadrados).

Tema 5 Pgina 2
Sin una cara al descubierto: Se tomarn mediante perforaciones de prueba que alcancen la
profundidad de explotacin desechando la capa superficial (destape).
Se deber individualizar la muestra con rotulo correspondiente: designacin del material, origen,
yacimiento, peso, cantidad, obra y especificaciones a cumplir, parte en que se emplear, fecha, etc.
De depsitos comerciales y de obra: En lo posible y con preferencia se deben tomar muestras en el
lugar de procedencia, caso contrario se debern tomar en destino.
De una pila: Debido a que es muy recurrente que los ridos se encuentren segregados (las
partculas gruesas al pie y las ms finas arriba de la pila), se tomaran muestras parciales en
varios puntos distanciado entre s desde la cima, la base y puntos intermedios.
De un silo: se debe dejar salir por lo menos 5 toneladas del material antes de tomar la muestra.
Depositado sobre un vehculo: Es comn que durante el transporte se produzca la segregacin
del mismo. Si se toman durante la descarga en destino (sea esta manual o mecnica), se
seleccionar una palada cada tantas. Si se toman desde el vehculo, se trazarn dos o ms
surcos de seccin trapecial de 30 cm transversales al eje longitudinal del mismo, tomndose
por lo menos 7 muestras parciales en lugares igualmente distanciados, debiendo 2 muestras
de las 7 ser tomadas de los costados.
De cintas transportadoras: se tomarn muestras parciales en
intervalos de tiempo regulares, de secciones transversales a
la direccin de movimiento de la misma estando est
detenida.
La muestra del agregado se debe reducir hasta proporcin requerida para un
ensayo mediante cuarteo o manual o utilizando de partidor de Jones.
Partidor de Jones: Consiste en un nmero par de canaletas metlicas y
rectangulares (12 o ms), inclinadas de modo de dividir la muestra
hacia ambos lados, que sern recogidas por dos recipientes colocados
uno a cada lado.
Cuarteo manual: Se comienza colocando la muestra sobre una
superficie metlica, lisa y limpia. Con el total del material se formar
una pila de forma cnica y se le ir quitando de a
paladas para ir formando otras tres pilas. Las
paladas se echarn sobre el vrtice del cono que
ir formando. Luego se aplanar cada pila con el
reverso de la pala hasta lograr un espesor
uniforme, acto seguido de trazan dos dimetros
perpendiculares dividindola en cuatro partes. Se
desechan cuartos opuestos. Este procedimiento
se repite indefinidamente hasta lograr que la
muestra tenga el tamao deseado.

4. Propiedades del agregado


Estructura: La fase compuesta por los agregados
es la principal responsable del mdulo de
elasticidad, del peso unitario y de la estabilidad
dimensional, entre otros. Estas propiedades dependen en su mayora de las caractersticas fsicas
(volumen, tamao, distribucin de poro). Es decir, la composicin qumica y mineralgica es
usualmente menos importante. Los agregados estn formados por un volumen slido y el volumen de
poros, los cuales pueden ser permeables cuando se comunican con el exterior o impermeables caso
contrario. La porosidad, permeabilidad y absorcin son propiedades del agregado que influyen en la
adherencia de la pasta, la resistencia a la congelacin y deshielo, la estabilidad qumica, la resistencia
a la abrasin y la densidad.

Tema 5 Pgina 3
Estados de humedad: Existe una tendencia del agregado de absorber parte del agua de mezclado
cuando est seco (o parcialmente saturado), o de entregar cuando presenta humedad superficial. En
el primer caso disminuye la razn a/c y la trabajabilidad, y en el otro, ocurre lo contrario. Los cuatros
estados en que se pueden encontrar los agregados son:
Seco (s): Los poros permeables se encuentran vacos. La humedad se elimina con secado a
estufa a 105 C hasta peso constante.
Seco al aire: No existe humedad superficial y los poros permeables estn parcialmente llenos
de agua. Es el estado natural de los agregados.
Saturado y superficie seca (sss): No existe humedad superficial y los poros se encuentran
llenos de agua. Es un estado de laboratorio.
Saturado y superficie hmeda (sh): Los poros se encuentran llenos de agua y existe una
pelcula de humedad superficial.
Absorcin: Puede ser tomada como una medida de la porosidad y resistencia del agregado. Existen
tres caractersticas que cobran importancia en la dosificacin y/o la correccin de la mezclas:
Absorcin total: Es el mximo peso de agua que el agregado puede absorber. Se determina
midiendo el incremento en peso de una muestra secada a estufa luego de sumergirla en agua
24 hs. = ( )
Absorcin efectiva: Es el peso de agua que el agregado puede absorber partiendo de su estado
real de saturacin. Es la diferencia del peso original de la muestra con respecto al peso
saturado y superficie seca. = ( )
Humedad superficial: Es el exceso de agua que tiene el agregado respecto a su estado
saturado y superficie seca. Prcticamente ser el agua que aportar a la mezcla.
= ( )
Densidad:
Densidad absoluta (da): Se refiere al volumen del material excluyendo todos los poros, para
lo cual debe estar completamente molido. Se define como el peso del cuerpo del agregado y
el peso de un volumen igual de agua destilada.
Densidad relativa real (d1): Es la relacin entre la masa del slido del agregado suelto al aire y
la masa de un volumen de agua destilada equivalente al volumen real del agregado (es decir,
excluyendo los poros accesibles al agua).
o Agregado fino:
o Agregado grueso:
Densidad relativa aparente (d3): Es la relacin de la masa del agregado en el aire y la masa de
un volumen de agua destilada y equivalente al volumen aparente (incluyendo el volumen de
poros).
o Densidad relativa aparente seca del agregado fino:
o Densidad relativa aparente del agregado fino saturado y superficie seca: Se seca a
estufa 1 kg de la muestra de arena. Luego se sumerge en agua por 24 hs previamente
secada y enfriada. Luego se la somete a una corriente de aire caliente extendida
sobre una superficie plana y seca. Se introduce parte de ella en un molde cnico
truncado segn norma apisonndola mediante 25 golpes. La operacin de secado
continua hasta retirado el tronco la arena se desmorone conservando una pendiente
suave y adquiera una forma cnica. Se toman 500 g de arena en estas condiciones y
se introducen en el volumenmetro previamente enrasado y se toma la lectura de la
medicin. =
o Densidad relativa aparente del agregado grueso saturado y superficie seca: Se
sumerge en agua 24 hs. para que se sature de agua, al cabo de estas se seca
superficialmente con un trapo. Se introduce el material en una cesta confeccionada
con tejido de abertura de malla igual al del tamiz n 4 IRAM. Se coloca la cesta en
una balanza hidrosttica previamente equilibrada, se vuelve a equilibrar la misma.

Tema 5 Pgina 4
Tenemos, P1 peso de la cesta sola sumergida, P2 peso de la cesta con el agregado, P3
3
peso del agregado grueso seco. =
2 1
Densidad a granel o Peso unitario volumtrico (PUV): Depende del grado de compactacin
como del contenido de humedad del agregado. Se emplea en el pasaje del agregado de peso
a volumen, en la compra de agregados por volumen y en algunos mtodos de dosificacin
racional. Se define como el peso de un volumen de agregado (considerando el volumen de
vacos).
Esponjamiento del agregado fino: Se produce en los agregados finos hmedos debido a que se forma
una pelcula de agua adherida a las partculas que forma meniscos entre los mismos. Estos separan las
partculas, originando un volumen aparente mayor. Se debe tener en cuenta cuando se realizan
mediciones o dosificaciones empricas de agregados por volumen. No se produce en los agregados
gruesos debido a que su efecto es despreciable en comparacin con el tamao de los granos.
= 100 ( )/
Mdulo de elasticidad: Se considera como una medida
de la resistencia del material a las deformaciones. Los
agregados deben tener una elasticidad acorde con el tipo
de hormign ya que influye en el efecto creep y la
contraccin. Se determina sobre muestra de roca intacta
(ASTM D 7012) en compresin uniaxial. Utilizando
bandas extensomtricas se obtiene la curva tensin-deformacin. En genera se toma el valor del
mdulo de la tangente inicial.
Dureza y Desgaste: Se define la dureza como la cualidad de un material a ser penetrado por otro. Cobra
importancia en obras tales como pavimentos, playas industriales sometidas a la accin de neumticos,
canales, tuberas, vertederos de diques, etc. La dureza del hormign depende principalmente de la
dureza de los agregados.
Ensayo de desgaste de los
ngeles: La norma IRAM
1532 establece que se
tamizar el agregado para
completar las fracciones
que componen una
granulometra continua
(para as eliminar la
influencia de la
granulometra en el
ensayo). El peso de la
muestra a ensayar es de 5 kg, las cuales deben estar limpias
y secadas a estufa. Se introduce en la mquina de Los
ngeles (tambor giratorio de acero) junto a una cantidad
determinada de carga abrasiva (esferas de acero de
dimetro variable). Para materiales duros, 15 esferas de 47 mm y para materiales blandos 12 de
menor tamao. Se le dan 500 o 1000 giros al tambor a una velocidad entre 30 y 33 rpm.
Finalmente se retira el material y se pasa travs del tamiz IRAM 12 (1,7 mm) y se pesa el retenido:
0
(%) = ( ) 100
0
Ensayo de valor de trituracin: Este ensayo britnico se utiliza como alternativo al ensayo de
desgaste de los ngeles. Se emplea una fraccin entre 10-14 [mm] y se la compacta en un
molde, y se la somete a una carga de compresin de 22 MPa. Luego la muestra se tamiza
sobre el tamiz de 2,36 [mm]. El porcentaje pasante se denomina valor de trituracin.
Tema 5 Pgina 5
Durabilidad: Existen diversos factores que afectan a la durabilidad del hormign endurecido.
Sanidad: Es una propiedad que refiere a la resistencia del material a los cambios de volumen
debidos a ciclos de humedecimiento y secado, congelacin y deshielo, y por cambios de
temperatura. Influyen en el comportamiento la distribucin de tamao de poros, su
resistencia y el grado de saturacin (en el caso del congelamiento). El ensayo esta normalizado
segn la norma IRAM 1525. Se lava y seca el agregado a 105 C hasta peso constante. Luego
se realiza la granulometra y se toman diferentes fracciones del mismo segn su tamao. Las
fracciones se sumergen en una solucin saturada de Na 2SO4 durante 17 horas, se escurre y
seca a 105 C. Se repite el proceso 5 veces. Finalmente cada fraccin se lava para la
eliminacin de sulfato y se tamiza por el mismo tamiz donde fue retenido cinco veces. El
clculo tiene en cuenta la prdida % de cada fraccin.
Humedecimiento y secado: El ensayo para evaluar la propiedad se realiza con un tambor cuya
pared lateral est formado por una malla donde se introducen porciones de roca seca (m). El
tambor gira 200 veces, sumergindose hasta 2 cm debajo del eje del tambor, se seca y se pesa
(m1). Se somete otra vez a 200 giros, se seca y pesa (m 2). Luego se calcula el ndice de
durabilidad (Id): = 100 [(2 )(1 )]
Congelacin y deshielo: El hormign es susceptible a daos provocados por la expansin
volumtrica del agua al congelarse y por la presin inducida en los poros por la formacin de
hielo. En los casos en que los hormigones cuyos ridos gruesos se encuentren sometidos a las
alternativas de congelacin y posterior deshielo, se someten a este ensayo. Tambin se realiza
a ridos con que se confeccionaran hormigones sometidos a ambientes agresivos. Se somete
el rido a 25 ciclos de congelacin (-5 C) y descongelamiento (temperatura ambiente). Las
normas establecen la prdida de peso respecto a la inicial permitida. Sin embargo, los estudios
sobre congelacin y deshielo se realizan sobre muestras de hormign, dado que son ms
representativos del comportamiento real de la estructura.
Presencia de sustancias deletreas: El reglamento CIRSOC 201-2005 establece los contenidos
permisibles de sustancias nocivas. Para los agregados gruesos no debe superar el 5%. En los
agregados finos de 7% y del 5% para agregados expuestos al desgaste. Tambin establece el
contenido de otras sustancias perjudiciales (pizarras, micas, etc.) que deben determinarse
segn anlisis petrogrfico.
o Partculas blandas y friables: Se pesa la muestra para ensayo y se esparce en una
capa delgada en el fondo del recipiente. Se cubre con agua para anlisis y se deja en
remojo durante 24hs. Se comprimen y se hacen rodar las partculas entre los dedos
pulgar e ndice, para as convertirlas en otras ms pequeas. Todas aquellas
partculas que se puedan romper con los dedos en otras ms finas se clasificaran
como partculas friables. Se efecta el tamizado hmedo pasando agua sobre la
muestra y a travs del tamiz hasta que todo el material de menor tamao de
partcula haya sido removido. Se retiran del tamiz las partculas retenidas, se secan
a estufa, se dejan enfriar y se pesan, se calcula el porcentaje de partculas friables.
1
(%) = ( ) 100

o Materia orgnica: Debe efectuarse siempre en caso de arenas naturales. Este tipo
de impurezas (generalmente de origen hmico) retrasan los procesos de hidratacin
del cemento retrasando el fraguado y retardando el desarrollo de la resistencia. Se
seca la muestra a estufa, se deja enfriar y se pesan 200 g del material que se
introducen en un frasco de vidrio transparente que contiene 100 ml de solucin
acuosa de Soda Caustica al 3%, agitndola fuertemente antes de dejarla reposar 24
hs. Luego se compara la solucin obtenida con una escala colorimtrica que indica
las p.p.m. de materia orgnica presente. Se aceptan hasta 500 ppm. Este ensayo no
es definitorio en cuanto a la aceptacin o rechazo del material, puesto que el
agregado contiene materia orgnica que puede o no reaccionar con los productos de
Tema 5 Pgina 6
hidratacin del cemento portland. Si se supera el lmite se debe realizar un ensayo
complementario de resistencia a la compresin de mortero (norma IRAM 1622), uno
elaborado con arena con contenido de materia orgnica, y la otra con agregado al
cual se le ha quitado la materia orgnica mediante lavado con hidrxido de sodio.
o Contenido de arcillas (mtodo de lavado): Este ensayo (IRAM 1540) consiste en
eliminar partculas finas adheridas a la superficie de los agregados mediante lavado
repetido, agitacin y posterior decantacin. Se pasa la muestra por el tamiz de 75
m y se pesa. Luego se lava, se seca, se tamiza nuevamente y se pesa. Se calcula el
material fino que ha pasado por el tamiz posterior a lavado. Tambin se contempla
el uso de un agente humectante (detergente comercial).
= 100 ( )/
o Materias carbonosas: Su determinacin se puede realizar segn la norma IRAM
1647, separando por flotacin utilizando un lquido de densidad relativa de 2
(tetracloruro de carbono y tetrabromuro de etilo).
Reaccin lcali-slice (RAS): Los agregados que contienen ciertas sustancias deletreas (palo,
calcedonia, cuarzo microcristalino, chert, tridimita, cristobalita, vidrio volcnico, etc.) pueden
reaccionar con los hidrxidos del hormign endurecido provocando expansiones que derivan
en tensiones de traccin internas en el hormign que acaban fisurando el material. Se deben
presentar simultneamente varias condiciones:
o Presencia de un agregado potencialmente reactivo.
o Humedad elevada (80%).
o Temperatura ambiente normal (no muy baja).
o El transcurso del tiempo para que se alcancen las condiciones para el inicio de la
reaccin.
Para atenuar los riesgos de la RAS se deben realizar estudios que permitan determinar la
potencialidad de los agregados. El reglamento CIRSOC 201-2005 indica los contenidos
mnimos para considerar a un agregado fino o grueso como potencialmente reactivo. Existen
diferentes ensayos para estudiar la problemtica de la actividad. Cabe destacar que por lo
general, ningn ensayo es definitorio por s solo, debiendo definirse por dos o ms ensayos
complementarios.
o Examen petrogrfico: La petrografa combina la inspeccin visual con el examen
microscpico usando el estereoscopio, el microscopio petrogrfico y el microscopio
metalogrfico. El anlisis petrogrfico se suple a menudo con anlisis qumico, con
anlisis de difraccin de rayos X y de la exploracin con microscopio electrnico.
o Ensayo qumico: Permite obtener resultados en pocos das. Consiste en hacer
reaccionar el agregado con una solucin de hidrxido de sodio a 80 C. A las 24 horas
se mide la cantidad de slice disuelta del agregado y la reduccin de la alcalinidad de
la solucin. Sin embargo, algunos agregados presentan baja expansin pese a tener
alto contenido slice disuelta.
o Mtodo de la barra de mortero: Consiste en mantener en un recipiente estanco a
38C (el mismo debe tener bastidores para evitar el contacto de la barra con el agua
del fondo del recipiente), probetas prismticas de 25x25x250 cm, elaboradas con
una mezcla compuesta por 1 parte de cemento y 2,25 de agregado. Se ajusta el
contenido de agua para una fluidez de 105-120%. Peridicamente se mida la
expansin longitudinal de las probetas. El lmite es del 0,10 % al ao. SU principal
inconveniente es su duracin.
o Mtodo de la barra de mortero acelerado: La norma IRAM 1531 establece que
cuando los agregados resulten potencialmente reactivos segn el anlisis
petrogrfico, deben ensayar por este mtodo. Consiste en sumergir las probetas en
una solucin de 1N de NaOH a 80 C 2 C confeccionadas con una parte de cemento
y 2,25 de agregado, en peso. Con una razn a/c de 0,47. Se efectan mediciones del
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cambio de longitud durante 16 das, el mximo es de 0,10% a los 16 das.
Preferentemente se deben utilizar las proporciones de fino y grueso que se vayan a
utilizar en obra, caso contrario, se puede utilizar un 40% de fino y 60% de grueso.
o Alternativa para el uso de agregados potencialmente reactivos: Si el agregado resulta
potencialmente reactivo el usuario puede: utilizar un cemento RRAS de acuerdo con
la norma IRAM 50001; utilizar un cemento de uso general, de acuerdo a la norma
IRAM 50000, que haya demostrado ser efectivo para inhibir la RAS; utilizar un
hormign dosificado en planta, ms una adicin mineral activa (AMA) que demuestre
ser efectivo para inhibir la RAS; o tambin, utilizar un inhibidor qumico en
proporciones suficientes (por lo general, los que contiene sales de litio) para evitar
que se produzcan expansiones o daos relacionados con la RAS cuya efectividad haya
sido comprobada experimentalmente.

Reaccin lcali-carbonato (RAC): Ocurre entre algunos agregados provenientes de rocas


dolomticas y los lcalis en el hormign cuando est expuesto a elevada humedad relativa. Es
una reaccin poco comn que no se ha verificado hasta el momento en el pas (solo en EEUU,
Canad y China). Para que ocurra la reaccin expansiva la roca debe contener arcillas o residuo
insoluble (5-25%), la relacin entre la calcita y la dolomita debe ser 1:1, entre otras
caractersticas.
Propiedades trmicas: En el caso de lo hormigones masivos y en aquellos que se utilicen para
aislamiento trmico resultan importantes las propiedades trmicas como el coeficiente de expansin
trmica, calor especifico, conductividad trmica y la difusividad trmica.
Granulometra: Se define como la distribucin de los tamaos de las partculas que componen el
agregado y se determina por medio del anlisis de tamices por el cual el material pasa o queda
retenido. Es la caracterstica que ms influye en la cantidad de pasta de cemento que se necesita para
obtener una determinada trabajabilidad. Esto se debe a que los espacios vacos mayores pueden
rellenarse con partculas ms finas y reducir el volumen de pasta. Para lograr hormigones de gran
estabilidad volumtrica y bien graduados, y tambin econmicos, es necesario emplear agregados bien
graduados (es decir, que tengan partculas de todas las dimensiones en forma proporcional) donde las
ms pequeas actan como rodamientos entre las ms grandes, logrando as que la mezcla tenga
mayor movilidad y sea trabajable.

Tema 5 Pgina 8
Para los estudios de granulometra el IRAM adopta la serie de tamices ASTM, los cuales toman como
parmetro el tamiz de 200 mallas por pulgada lineal (denominado ASTM 200), el cual posee una
abertura de 75 m.

Mdulo de finura: Se determina por la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en


cada tamiz de malla cuadrada dividido por 100. Los tamices se colocan de modo que la
abertura de cada tamiz es la mitad del superior y el doble del siguiente. Los tamices fijados
por norma son los de la serie Doble o de Abrams (1 , , , 4, 8, 16, 30, 50 y 100). Las
arenas de buenas condiciones presentan mdulos de fineza de entre 2,20 y 3,30. En los
gruesos vara entre 6 y 9. El valor del MF puede orientar respecto de la finura promedio del
material pero no indica la distribucin de los tamaos. = ( . .)100
Tamao nominal (o tamao lmite): Se define para el agregado grueso como la fraccin
comprendida entre los tamices lmites del ensayo entre los cuales se encuentra el 85-90% del
a muestra. De acuerdo con el tamao nominal se establecen las curvas lmite.

Curvas granulomtricas especificas segn CIRSOC 201-2005: Se establecen rangos


granulomtricos que permiten obtener mezclas relativamente econmicas y tcnicamente
satisfactorias en cuanto a los requisitos de resistencia y durabilidad. Se establecen para los
agregados finos y gruesos por separado. El CIRSOC establece curvas lmites A, B y C, entre las
que debe encontrarse el agregado fino en estudio. Las arenas empleadas en hormigones
estructurales deben tener un MF entre 2,3 y 3,1 y una granulometra continua comprendida
entre las curvas A y B. Para los hormigones de resistencia igual o menor que H20 se pueden
ubicar entre las curvas A y C. En el caso de los agregados gruesos, las curvas lmite A y B estn
en funcin en tamao nominal o lmite.
Tamao mximo nominal de los agregados gruesos (TMA): Se define como el valor de la
abertura de malla del tamiz IRAM por el cual en forma acumulada el 95% del peso de la
muestra o el valor inmediato superior. El TMA se limita para asegurar que el hormign pueda
ser colocado entre las armaduras sin segregacin y minimizar la formacin de oquedades y
nidos de aneja en la masa del hormign. El CIRSOC 201-2005 establece que el TMA no debe
exceder la menor de las siguientes medidas:
o del espesor de una losa o de la menor dimensin lineal de cualquier otra
estructura.

Tema 5 Pgina 9
o de la mnima separacin libre horizontal o vertical entre dos barras contiguas de
armaduras.
o Se recomienda adems que el TMA sea igual o menor que del mnimo
recubrimiento libre e las armaduras.
En hormigones de baja resistencia (40 MPa) al mantener constante el contenido de cemento,
al aumentar el TMA se logra mayor resistencia, menor consumo de pasta y menores cambios
volumtricos. En cambio para hormigones de alta resistencia (60 MPa) si el TMA es elevado
se reduce la resistencia a causa de una micro-fisuracin por contraccin plstica alrededor de
los agregados.
Granulometras continuas (Curva de Fller): La tecnologa del hormign ha permitido
establecer que existen curvas granulomtricas ideales con las que se obtienen la mxima
resistencia a la compresin y la mayor compacidad del hormign. En realidad, los agregados
disponibles distan de ellas. Al ser necesario que el agregado ocupe un volumen relativo tan
grande como sea posible deriva en la utilizacin de curvas parablicas, como es el caso de la
Curva de Fller. = 100 ( ) 0,3 < < 0,5
Sin embargo, la granulometra de mxima compacidad produce mezclas speras y poco
trabajables. Es por esto que se ha reemplazado su uso por el de las franjas granulomtricas
adoptadas por los reglamentos.
Granulometras discontinuas: Son aquellas en las cuales en el agregado se omiten partculas
de uno o ms tamaos intermedios. Esta falta de una fraccin puede generar problemas de
segregacin en mezclas de alta trabajabilidad. Se recomienda su uso en hormigones cohesivos
y/o con aire incorporado. Se pueden combinar con otros agregados para obtener curvas
continuas. Con las curvas discontinuas se logran hormigones de buena compacidad aunque
se reduce la docilidad de la mezcla con respecto a las curvas continuas.
Contenido de polvos (menores a 75 m): Las partculas finas por el proceso de exudacin,
llegan a la superficie del hormign formando una pelcula de polvo, cemento y agua
fcilmente desgastable. Tambin dificulta la unin entre hormigones de distinta edades.

5. Agregados livianos:

Este tipo de agregados puede ser de origen natural producido sintticamente, elaborados por expansin,
calcinacin o sintetizacin de productos tales como escorias de alto horno, arcilla, cenizas volantes ,pizarras,
esquistos, micas o rocas perliticas. La estructura de las partculas de estos agregados es celular y altamente
porosa. El PUV no supera los 1100 kg/m3 y su absorcin vara entre 5 y 20%.

Estos agregados se obtienen por la aplicacin de calor para expandir arcillas, pizarras o vermiculita. Se utilizan
hornos giratorios a temperaturas entre 1000 y 1200 C para que se produzca la expansin de las partculas del
agregado. Al enfriar se conserva la estructura porosa logrando agregados de menor densidad con respecto a
antes del proceso. Tambin se pueden obtener agregados livianos por enfriamiento de escorias de alto horno.
Los agregados muy livian0s son generalmente dbiles y en consecuencia son ms apropiados para elaborar
hormigones no estructurales aislantes.

6. Agregados pesados:

Tiene un PUV entre 2800 y 6400 kg/m3 y se aplican


en obras para la proteccin contra la radiacin
nuclear o en anclajes de puentes. Se utilizan
minerales de Bario, Hierro y Titanio que poseen
densidad mayor a lo normal. Tambin se incluyen minerales de Boro e Hidrogeno en la elaboracin de
hormigones pesados ya que el Boro y el Hidrogeno son muy efectivos para la atenuacin de la accin de los
neutrones.

Tema 5 Pgina 10
7. Agregados reciclados:

En el reciclaje de hormigones, el proceso de tratamiento consiste bsicamente en las operaciones de


preclasificacin, trituracin y clasificacin definitiva del material. El nivel de complejidad de una planta
recicladora depende del grado de contaminacin y la aplicacin del material.

Se pueden emplear distintas trituradoras para su obtencin, siendo las de mandbula las que ofrecen mejores
resultados. De este proceso se obtienen una gran variedad de tamaos de los agregados, pudiendo clasificarlos
en finos y gruesos.

Propiedades de los AGR: Bsicamente, del proceso de trituracin se pueden obtener tres tipo de
agregados gruesos: partculas constituidas solamente por el agregado natural, otras conformadas por
agregado natural y mortero, y las otras formadas solo por mortero.
Granulometra: Las curvas granulomtricas que se obtiene en los AGR, cumplen generalmente
con los requisitos establecidos en las normas IRAM.
Textura superficial: El contenido de mortero hace que los AGR presentan una elevada
porosidad superficial.
Densidad y absorcin: Presentan una elevada absorcin una baja densidad.
Dureza: Por lo general los AGR poseen mayor prdida de peso por abrasin que los agregados
convencionales.

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Tema 6: Aditivos qumicos
1. Definiciones

Los aditivos se definen como sustancias qumicas dosificadas generalmente por debajo del 5% del peso del
cemento, diferentes a los agregados, el agua, el cemento y a las armaduras, que se agrega a la mezcla de
hormign, mortero o lechada, durante su elaboracin o directamente al pie de obra obra para que se adapte
mejor a las caractersticas de la obra modificando alguna de sus propiedades en estado fresco y/o endurecido.
Generalmente, el uso de aditivos ya viene condicionado por las caractersticas particulares de la estructura, el
mtodo constructivo o las condiciones del medio ambiente a que estar expuesta. El uso de aditivos permite
reducir costos, mejorar productividad o disminuir el uso de algn material componente.

2. Requerimientos

Solo deben usarse aditivos de marcas y resultados conocidos teniendo muy en cuenta la seriedad y
responsabilidad tcnica del fabricante, el aspecto econmico no debe tomarse como nico factor determinante.
Otro factor importante lo constituye el asesoramiento tcnico serio y preciso del fabricante. Deben ser
principalmente inocuos en su uso, satisfacer condiciones ecolgicas y de seguridad, efectivos, cumplir con las
normativas vigentes, constantes fsica y qumicamente y compatibles con los restantes componentes del
hormign imple, armado o pretensado (cada producto cuenta con su hoja de seguridad donde constan la
estabilidad y reactividad del producto, informacin sobre reacciones peligrosas, descomposicin, intoxicacin,
etc.).

3. Aspectos a tener en cuenta para su empleo

Primeramente se debe recibir asesoramiento tcnico que ofrece el fabricante para elegir el aditivo ms
adecuado para cumplir con los requerimientos del hormign. Es importante conocer las dosis requeridas para
alcanzar las propiedades deseadas, en primera instancia se podra utilizar la dosis recomendada por el
fabricante o determinar la misma en laboratorios. Es importante en algunos casos contar con dispositivos
dosificadores (manuales o automticos), agitadores o de recirculacin del lquido.

Cuando en el mismo pastn se deban utilizar dos o ms aditivos, ser necesario demostrar experimentalmente
que los aditivos son compatibles y que al utilizarse conjuntamente no producirn inconvenientes en el
hormign. Preferentemente, la medicin de cada aditivo debe realizarse por separado se recomienda
incorporarlos con parte de agua de mezclado al final (por separado) y respetar los tiempos indicados por el
fabricante.

4. Clasificacin
4.1. Reductores de agua de amasado: Estos aditivos poseen poder dispersante, por lo que reducen y hasta
pueden llegar a eliminar los flculos de cemento, permitiendo que toda el agua de amasado acte de
manera eficiente hidratando adecuadamente las partculas de cemento. Tambin reducen la tensin
superficial de los lquidos, favoreciendo la incorporacin de aire, por lo que es comn que se aadan
agentes depresores de aire para compensar este efecto. En cantidades excesivas pueden producir un
retardo en el tiempo de fraguado.
Fluidificantes: Los reductores convencionales se emplean en dosis entre 0,2 y 0,5% del peso del
cemento. Reducen entre un 5% y 8% el agua de amasado. Se emplean en hormigones con
asentamientos de 12 a 15 cm y razones a/(c+mc) entre medio y alto (>0,45). Los de medio rango
pueden usar dosis de hasta 1% sin incidir en el tiempo de fraguado. Para cemento con alto grado
de adiciones (CPF, CPP, CPE, CPAH) no debe superar el 0,7%. Reducen el agua de amasado entre
6% y 18% y se emplea en hormigones con asentamientos de 15 a 18 cm, con razones a/mc entre
medio y bajas (0,40-0,45). Permiten aumentar la resistencia del agregado aumentando la fluidez
sin aumentar la razn a/c. Permiten mejoras en el transporte, en la colocacin y la compactacin.
Superfluidificantes: Se logran reducciones entre 12 y 30% con aditivos de tercera generacin. Se
emplean en hormigones con asentamientos mayores a 18 cm (fluidos) con razones a/mc bajas
(0,35-0,40). Se emplean cuando se requiere bombear el hormign, en estructuras co muy alta
congestin de armaduras, tambin en hormigones con buena terminacin en elementos
premoldeados u hormigones a la vista.
Hiperfluidificantes: Se logran reducciones de hasta un 40% con aditivos de cuarta generacin. Se
emplean en hormigones con asentamientos mayores a 18 cm (auto compactantes) con razones
a/mc muy bajas (029-0,35). Se utilizan en hormigones convencionales de muy elevada
resistencia inicial, hormigones autocompactantes, en la prefabricacin de elementos esbeltos,
estructuras densamente pobladas con escasa posibilidad de vibrado.
4.2. Modificadores del fraguado y la resistencia inicial: Actan sobre la cintica de las reacciones qumicas
en la hidratacin del cemento, modificando la velocidad de disolucin de algunos componentes del
cemento, retardando o acelerando el fraguado. Los aditivos aceleradores logran muy buenos
resultados con dosis bajas (0,2%-0,4%), mientras que las dosis optimas de aceleradores suelen ser
elevadas (1%-5%). Tambin existen productos que a dosis bajas actan como retardadores y en altas
como aceleradores (trietanolamina, TEA). Cuanto mayor es la resistencia inicial, menor es la
resistencia ltima, debido a que mientras ms rpido se forman los CSH, mayor es la porosidad y
desorden en que se generan.
Aceleradores: Se utilizan para lograr una resistencia deseada en un perodo corto de tiempo
(premoldeados, pretensados, hormigones de rpida habilitacin) o para compensar la baja
resistencia inicial que pueden presentar los hormigones cuando se elaboran en bajas
temperaturas. En estructuras de HA deben emplearse aditivos sin cloruros debido a que puede
afectar la durabilidad de la estructura.
Retardadores: Son empleados en los casos de transporte prolongado o altas temperaturas,
tambin en hormigones masivos para evitar la generacin de juntas fras entre distintas
tongadas. Es difcil encontrar aditivos de este tipo que adems no tengan propiedades
plastificantes.
Aditivos para Hormign Proyectado (shotcrete): Es un hormign proyectado por medio
neumtico a alta velocidad sobre una superficie, siendo compactado por el impulso, pudindose
colocar en cualquier direccin. En estado fresco, debe permanecer con la fluidez adecuada hasta
el momento de ser empleado y es muy importante lograr una rpida rigidizacin del mismo una
vez colocado. Asimismo debe ser lo suficientemente cohesivo para lograr el mnimo rebote de
material desprendido al impactar. Se elaboran hormigones con un alto contenido de material
cementicio (400-500 kg/m3), y una relacin a/mc entre 0,40 y 0,45. Se emplean dos tipos de
aditivos: estabilizadores de fraguado (mantienen sin iniciar el fraguado el tiempo necesario) y
aceleradores instantneos de fraguado (se combinan con la mezcla en la boquilla y en pocos
segundos rigidiza).
4.3. Incorporadores de aire: La incorporacin intencional de aire en la mezcla en forma de pequeas
burbujas de entre y 1 mm de dimetro mejora sustancialmente la durabilidad (reduce la absorcin
capilar, la impermeabilidad y mejora la resistencia a ciclos de congelacin y deshielo) y las
propiedades del hormign fresco (mas trabajable, cohesiva, mayor distancia de transporte sin
agitador y con menor segregacin, y reduccin de hasta un 50% en la exudacin). La incorporacin
de aire por parte de los aditivos se logra con agentes de superficie activa que actan en la interfase
aire-agua y reducen la tensin superficial. El aire incorporado naturalmente (y de forma no
controlada) como consecuencia del proceso de elaboracin, transporte y colocacin del mismo
(compactacin deficiente), en cambio, no produce ningn efecto beneficioso sobre el hormign, por
el contrario, disminuye la resistencia del material, reduce las secciones efectivas del material, mal
aspecto de los hormigones vistos, etc.
4.4. Otros aditivos:
Hidrfugos en masa: Son de base inorgnica. Vienen en forma de pasta, polvo o lquidos. Llenan
los poros capilares reduciendo as el ingreso de fluidos tanto por capilaridad como por presin.
Expansores:
Espumgenos: Se emplean para realizar morteros u hormigones con un alto contenido de aire
(mayor al 20%). El aditivo puede ser colocado en la mezcla o agregado previamente con agua
para formar una espuma que luego se agrega lentamente a la mezcla. Se emplea sobre todo en
nuestro pas en los denominados rellenos de densidad controlada (RDC), el cual tiene aplicacin
en el relleno de zanjas y como aislante acsticos, tambin en sub-bases de pavimentos,
contrapisos y relleno de tabiques.
Reductores por contraccin: Reduce las tensiones de traccin generadas en los meniscos de agua
originados en los capilares, que son las que originan la contraccin del hormign.
Inhibidores de acciones deletreas: Estos aditivos limitan, reducen o anulan las reacciones que
pueden producir en aumento en la masa del volumen de hormign. Pueden ser:
Inhibidores de la reaccin lcali-slice.
Inhibidores de la corrosin.
Tema 7: Diseo y dosificacin del hormign
1. Introduccin

El objetivo del poroporcionamiento de mezclas de hormign es determinar la combinacin ms econmica y


prctica de los materiales, disponibles en el lugar para producir, un hormign que tenga las propiedades
especficas para su uso.

El diseo de mezcla es el proceso para determinar las propiedades requeridas (o especificadas) de un hormign.
El proporcionamiento de la mezcla es el proceso de determinar las cantidades de los distintos materiales
componentes del hormign para una serie establecida de requerimientos.

2. Clasificacin de los mtodos de dosificacin

Se pueden encuadrar dentro de tres grupos:


Mtodos analticos: Estos mtodos presentan la dificultad de representar analticamente todas las
variables existentes en cada material y la interferencia entre ellas. Ese desconocimiento que se tiene
en ocasiones de estos parmetros, conlleva a realizar un trabajo adicional para su evaluacin que, o
acaba por ser experimental o se vuelve muy complejo.
Mtodos experimentales: Se basan en la optimizacin separada de distintas etapas del proceso con
tcnicas experimentales, ms o menos complejas y en la mayora de los casos, los ensayos preliminares
se hacen muy extensos y costosos.
Mtodos semi-experimentales: Cuentan con un aporte terico bsico (leyes de la tecnologa del
hormign) y una fase experimental que permite correlacionar los parmetros entre s. Son los ms
utilizados en la actualidad, como el de American Concrete Institute, el del Instituto del Cemento
Portland y el del Instituto de Pesquisas Tecnolgicas.

3. Bases de los mtodos de dosificacin

Loa factores principales a considerar en el diseo de una mezcla de hormign son:

- Estado fresco: trabajabilidad.


- Estado endurecido: la resistencia mecnica y la durabilidad.
- Economa: el costo.
Trabajabilidad: Estn determinadas por:
o El equipamiento disponible y las tcnicas de colocacin del hormign (bombas, carros,
sistemas de proyeccin, compactadoras, etc.),
o Por las necesidades de terminacin (hormign visto, pulido, lijado, etc.).
o Por las caractersticas geomtricas del proyecto estructural y arquitectnico (encofrados,
secciones, disposicin de armaduras, detalles de terminaciones, etc.),
o Las condiciones ambientales de colocacin (temperatura, asoleamiento vientos, humedad
relativa, etc.)

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El ensayo de asentamiento ms utilizado es el del cono de Abrams. Si el valor del asentamiento no ha
sido especificado, es posible estimarlo a partir del uso de tablas propuestas por la bibliografa de los
mtodos de dosificacin.

Resistencia mecnica: Es el parmetro ms frecuentemente especificado. Generalmente se trata de la


resistencia a compresin, aunque para obras viales se especifica la de flexin. El reglamento CIRSOC
201-2005 establece un valor de 15 MPa para hormigones simples sin armar, 20 MPa para hormigones
simples y armados, entre 25 y 60 MPa (variando de 5 en 5 MPa) para hormigones simples, armados y
pretensados. La resistencia de diseo es la resistencia media a rotura a compresin para la cual se
dosifica la mezcla, la cual debe ser igual o mayor que la resistencia de diseo de la mezcla calculada de
acuerdo al tipo de control, teniendo en cuenta la desviacin estndar.
Durabilidad: No existe
mtodo o norma para
medir en forma directa la
durabilidad del hormign y
como la naturaleza, la
intensidad y los
mecanismos involucrados
en condiciones de
agresividad son muy
variados, se relaciona con
la vida til prevista. El
reglamento CIRSOC 201-
2005 establece
requerimientos mximos de razn a/c y mnimos de resistencia segn las clases de exposicin que
producen corrosin de armaduras:
o No agresiva (A1).
o Ambiente normal (A2).
o Clima clido y hmedo (A3).
o Hmedo y sumergido con cloruros de origen no marino (CL).
o Marino (M1, M2, M3).
o Congelacin y deshielo (C1, C2).
o Ambientes con agresividad qumica (Q1, Q2, Q3).
Costo: Es deseable que los materiales utilizados deban ser tcnicamente aceptables y al mismo tiempo
econmicamente atractivos. En este factor influye el factor de escala de la obra.

4. Mtodo de Instituto del Cemento Portland Argentino (ICPA)


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Este mtodo se considera til para el diseo de mezclas convencionales y no puede emplearse para agregados
livianos o celulares. Se fundamenta en el enfoque de la curva granulomtrica total para obtener el MF del
agregado total con combinacin de distintas fracciones de agregados y determinar el requerimiento de agua
para un asentamiento establecido, teniendo en cuenta (o no) la incorporacin de aire o uso de aditivos. Supone
una relacin entre la resistencia a compresin a los 28 das y la razn a/c. ES un mtodo semiexperimental

Los lmites de aplicacin del mtodo:

Resistencia a compresin ( ) 5 MPa 50 MPa


Razn a/c 0,30 0,80
Razn a/c (por durabilidad) 0,40 0,53
Asentamiento (A) 1 cm 20 cm
Mdulo de finura total (MF) 3,00 6,50
TMAG 4,75 mm 63 mm
Masa especfica de los agregados 2000 kg/m3

Los pasos previstos por el mtodo son:

1. Eleccin del cemento a emplear (CP30, CP40, CP50): Depende de la disponibilidad de los distintos tipos
de cemento y la resistencia que se pretende. Tambin pueden influir los requisitos d los pliegos, la
diferencia de costos entre las distintas categoras o la necesidad de lograr resistencias a corto plazo.
Como regla general, para hormigones clase H13 o inferior se puede optar por CP30 o CP40. Para
hormigones superiores a H13 (tambin para hormigones de alta resistencia) se emplear CP40 o CP50.
2. Eleccin de una consistencia adecuada (Tabla 7.2. o tabla 7.3.): Debe seleccionarse el mnimo
asentamiento posible compatible con una buena compactacin.
3. Decidir si se incorporar aire o no de forma intencional: Cuando el anlisis de las condiciones de
exposicin revela que el hormign estar sometido a bajas temperaturas o ambientes con elevada
humedad y condiciones de saturacin se debe considerar el agregado intencional de aire. El mismo
puede estimarse de acuerdo con la siguiente tabla, se observa que a medida que aumenta el TMA
disminuye la cantidad de aire necesaria para lograr una buena proteccin del hormign frente a ciclos
de congelamiento y deshielo.

4. Seleccionar una curva granulomtrica adecuada realizando el ajuste de las fracciones. Calcular el MF
del agregado total: Se deben calcular las fracciones que cada tipo de agregado debe tener en la mezcla
total de los agregados a fin de cumplir con los requerimientos que establecen los reglamentos, los
cuales pueden ser las franjas limites, o bien, curvas ideales de mxima compacidad como la de Fller.
Estas proporciones son los que luego se emplean para el clculo en el punto n 9.

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5. Estimacin de la cantidad de agua de amasado, en funcin del asentamiento elegido y del MF del
agregado total (Abaco 1): Este baco esta diseado para agregados gruesos redondeados (canto
rodado), en caso de utilizar agregados de trituracin (piedra partida) se debe incrementar el contenido
de agua de amasado entre un 5% y 7% respecto del valor obtenido del baco. En caso de utilizar aditivo
plastificante se debe reducir el contenido de agua de acuerdo a lo especificado por el fabricante. En el
caso de incorporar aire intencionalmente, mediante el uso de aditivos, de se debe corregir la demanda
de agua con la siguiente frmula respecto a lo obtenido del baco:
[ 3 ] = 2,5% (% 1)

6. Clculo de la resistencia de diseo en funcin de la resistencia caracterstica o especificada y


la desviacin estndar (s): Para el clculo de la desviacin se debe tener en cuenta el tipo de
control de obra. Luego se debe verificar el cumplimiento de la resistencia a compresin mnima por
razones de durabilidad (Tabla 7.4.). = +

7. Estimacin de la razn a/c en funcin de la resistencia media a la edad de 28 das para las distintas
categoras de cemento (Abaco 2): De acuerdo al tipo de cemento seleccionado en el punto 1 y la
resistencia de diseo calculada anteriormente, se emplea el baco para determinar la razn a/c. SI se
emplean agregados triturados se estima una ganancia de resistencia del 20%. Para el empleo de aire

Tema 7 Pgina 4
incorporado se calcula una reduccin en la resistencia de: % = 5% (% 1)
() = [(1 + % ) (1 % )]
Luego se debe verificar el cumplimiento de la razn a/c por razones de durabilidad (Tabla 7.4.).
8. Clculo del contenido unitario de cemento:
[]
. [] = /
9. Determinacin de la cantidad en volumen de agregados (fino y grueso) para obtener un m 3 de
hormign: . [3 ] = 1 [3 ]
10. Elaboracin de la mezcla solucin: Se construye una tabla donde las proporciones de la mezcla se
expresan para los agregados en la condicin de saturado y superficie seca. Tambin se deben efectuar
correcciones de acuerdo al contenido de humedad con que se encuentren los agregados al momento
de la elaboracin de la mezcla.

Una vez elaborada la mezcla se debe medir el asentamiento y en caso que el resultado no fuese satisfactorio se
deben modificar las proporciones relativas de los agregados primero y recin entonces corregir el agua de para
ajustar el asentamiento. Luego se deben elaborar pastones de prueba y moldear probetas para ensayar a
compresin a los 7 y 28 das para corroborar su performance.

5. Mtodo del American Concrete Institute (ACI)

Es el mtodo ms ampliamente usado en las tres Amricas y desde luego en el mundo para los hormigones
convencionales. Se trata de un mtodo semiexperimental. La base para el cmputo es la expresin del m3 de
hormign como suma del volumen slido de cada uno de los componentes de la mezcla.


1000 3 = ( + + ) + +

Dado que las densidades son conocidas, el mtodo pretende estimar los valores de A, C, Va y G, y luego calcular
el valor de F. SU principal caracterstica es la estimacin del agregado grueso a partir del volumen aparente
compactado seco por unidad de volumen de hormign. Supone una relacin de la resistencia a compresin y la
razn a/c con limitaciones para durabilidad. Los pasos a seguir son:

1. Eleccin de la Consistencia: Se debe seleccionar el mnimo asentamiento compatible con los mtodos
de transporte colocacin y terminacin. Cuando el asentamiento no este especifica en los pliegos de
obra, se pueden elegir valores aproximados (Tablas 7.2. y 7.3.).
2. Eleccin del tamao mximo de agregado: Cuanto mayor sea el tamao mximo del agregado grueso,
menor es la demanda de agua del hormign, menor contenido de cemento, menor contraccin por
secado, menor calor de hidratacin y mayor economa.
3. Estimacin de la demanda de agua y del volumen de aire: Tanto en la tabla 7.6. y la figura 7.8. se
presentan los contenidos de agua para hormign con aire y sin aire incorporado. El hormign con aire
incorporado
requiere menor
contenido de agua.
La figura 7.9.
permite establecer
la cantidad de aire
para hormigones
expuestos a
ambientes severos.
Como regla prctica
se estima una
disminucin de 3 kg
de agua por cada 1%

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de aire. En caso de utilizar aditivos plastificante se debe descontar le contenido de agua de acuerdo a
lo que especifique el fabricante.

4. Eleccin de la razn a/c y clculo del contenido de cemento: Se selecciona de acuerdo a las condiciones
de durabilidad que establecen la tabla 7.4. y por resistencia del Abaco 2 del mtodo ICPA. Con la razn
a/c se calcula el contenido de cemento por metro cbico de hormign:
[]
. [] = /
De acuerdo al tipo de control de obra, se tienen distintos valores de la desviacin: Control de obra muy
bueno (33%), bueno (55%) y regular (85%).

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5. Estimacin del contenido de agregado grueso: La cantidad en kilogramos de agregado grueso se
obtiene multiplicando la fraccin de volumen de agregado grueso (Tabla 7.5. o Figura 7.7.) por el PUV
del mismo en condicin de seco y varillado. Luego para la condicin de saturado y superficie seca se
debe afectar por la absorcin del agregado grueso (AG):
= [3 ] = (1 + 100)

6. Clculo del contenido de agregado fino: Se calcula una vez conocidos los valores de A, C, Av y Gsss
utilizando el mtodo del volumen absoluto:

= = 1 3 ( + + )

7. Correccin por humedad: Se deben corregir los pesos de los agregados de acuerdo a la humedad
medida. Si la humedad de los mismos es superior al valor de la absorcin, se debe descontar del agua
mezclado la humedad libre de los mismos.
8. Pastones de prueba: Con los valores calculados se elaboran pastones de prueba de acuerdo a como lo
establece el CIRSOC 201-2005 para corroborar y realizar las correcciones sobre el asentamiento y
evaluar la resistencia a compresin a los 28 das.

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Tema 8: Hormign en estado fresco
1. Definiciones

Se puede definir al estado fresco del hormign, al periodo de tiempo comprendido entre el momento del
mezclado en el cual los componentes del hormign forman una masa homognea (se considera el comienzo
del estado fresco, el instante en que toda la mezcla se ha puesto en contacto con el cemento) y el instante en
que las reacciones de hidratacin del cemento adquieren una importancia tal que no es posible el remoldeo del
material, sin que por ello se produzcan roturas irreversibles en lo enlaces entre los compuestos de hidratacin
del hormign.

Tecnolgicamente se define como aquel hormign que est completamente mezclado y que todava se
encuentra en estado plstico, capaz de ser transportado del lugar de elaboracin al de implantacin, colocado
y compactado por los mtodos escogidos hasta alcanzar la mxima compacidad, el perfecto llenado de moldes
y total recubrimiento de las armaduras sin prdida de homogeneidad y con un hasta mnimo de energa. En
condiciones medias de temperatura (15 a 30 C) est comprendido entre las 2 y las 6 horas. Se acorta con la
elevada temperatura (menos de 2 horas) y se prolonga con su descenso (ms de 6 horas). Tambin puede
modificare con el uso de aditivos e accin especfica.

Durante este estado el hormign es capaz de ser moldeado e incluso de ser vuelto a mezclar sin que sufra
ningn deterioro.

Debe destacarse que, exceptuando las operaciones de curado, todas las operaciones que permiten un hormign
acorde a las caractersticas proyectadas deben hacerse en la etapa fresca. Es por eso su importancia, a pesar de
su muy corta participacin en la vida total del hormign.

En lo fsico, el hormign fresco se compone de tres fases unidas entre s: Una fase lquida (agua), una slida
(agregados ptreos, cemento y compuestos de hidratacin iniciales del hormign) y una gaseosa (aire tanto
incorporado u ocluido).

2. Propiedades

Al finalizar el estado fresco el hormign colocado debe ser compacto y homogneo. La mxima compacidad,
con mnima cantidad de vacos se relaciona con un hormign de mxima resistencia en su estad endurecido. La
homogeneidad garantiza la uniformidad de las propiedades en el hormign endurecido.

Para que un hormign resulte compacto y homogneo al finalizar el estado fresco debe cumplir con dos
propiedades principales: la trabajabilidad (relaciona la movilidad del hormign fresco con las condiciones de la
estructura a moldear y el proceso constructivo orientados a obtener su mxima compacidad) y la cohesin
(propiedad por la cual sus componentes se mantienen formando una mezcla uniforme).

Los estados posibles de estas dos propiedades son correctas o incorrectas. No admitiendo calificaciones
intermedias.

3. Duracin

El proceso de transformacin de un estado visco-fluido al endurecido es un proceso continuo y gradual que no


presenta ninguna manifestacin externa apreciable que permite distinguir las dos etapas. Sin embargo es
necesario poder distinguir ya que al finalizar el estado fresco el hormign debe estar perfectamente colocado
en su sitio definitivo. El momento del fin del estado fresco de designa como como lmite de vibracin, puesto
que a partir de all el hormign no puede ser revibrado sin producir discontinuidades irreversibles de afecten a
la calidad del material endurecido. A partir de all tambin, toda unin entre distintas masas de hormign no
lograr el monolitismo deseado formando las llamadas juntas de construccin calientes.

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En aquellas mezclas que exijan una rpida puesta en servicio, este tiempo puede ser de unos 60 minutos. En
obras de hormign en masa, para no materializar juntas de trabajo entre hormigonadas sucesivas, puede
alcanzar hasta las 60 horas. En hormigones convencionales vara entre las 2 y 6 horas.

Factores de influyen en la duracin del estado fresco:


Propiedades del cemento utilizado de acuerdo con el tiempo de fraguado normalizado.
Uso de aditivos especficos: aceleradores y retardadores.
Presencia de impurezas en los agregados.
Calidad del agua de mezclado (impurezas).
Contenido relativo de agua y cemento.
Temperatura de la masa del hormign.

Medicin de la duracin del estado fresco: El periodo en que la mezcla se encuentra en estado plstico
y moldeable (fresco) se corresponde con la suma de los estados 1 y 2 de hidratacin del C3S y el lapso
correspondiente al estado pastoso y no moldeable (fraguado) se corresponde con el estado 3. Los
estados 4 y 5 corresponden al hormign endurecido. Es decir, que el fin de la etapa fresca ocurre al
finalizar el periodo durmiente. Sin embargo, estos tiempos no son factibles de determinar en forma
prctica. A partir de considerar la naturaleza del fenmeno que se estudia, los mtodos ms prcticos
consisten en medir una caracterstica macroscpica, que es la prdida de plasticidad a lo largo del
tiempo, midiendo la resistencia a la penetracin a un esfuerzo exterior. Los ensayos de tiempo de
fraguados de cementos explicados en el captulo 2 se realizan como mecanismos de control de calidad
del cemento. Esto indica que dos hormigones diferentes laborados con el mismo cemento tiene tener
tiempos de fraguado diferentes.
Mtodo de resistencia a la penetracin: La norma IRAM 1662 establece un mtodo para
evaluar tiempos de fraguado. Consiste en evaluar el paulatino proceso de endurecimiento
midiendo la fuerza necesaria para introducir a una profundidad determinada, una sonda en
la muestra fresca. El dispositivo empleado, denominado penetrmetro de Proctor, consiste en
un dinammetro que permite medir la fuerza necesaria para que las sondas penetren 25 mm
por debajo de la superficie de la muestra fresca. Son sondas de rea variable. La fuerza se
mide en una escala solidaria con el vstago del dinammetro. A intervalos de tiempos
regulares se mide la fuerza y se calcula la presin ejercida con la cual se construye una curva
de penetracin-tiempo.
Para definir los puntos
de inicio y fin de
fraguado se establecen
valores de penetracin
para cada uno (3,5 MPa
y 27,6 MPa
respectivamente). La
muestra que se ensaya
es un mortero del
hormign para evitar las
interferencias de los
agregados gruesos.

4. Trabajabilidad

La trabajabilidad es una propiedad tecnolgica del hormign fresco asociada con la aptitud de colocacin de
una mezcla y solo admite dos opciones: es adecuada para obtener una mezcla compacta y homognea a
moldear una estructura en condiciones determinadas o por el contrario, no lo es. Conceptualmente es la

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cantidad de trabajo til necesario para producir una compactacin completa en el hormign colocado y la
mxima eliminacin de sus vacos.

El ACI la define como la propiedad del hormign fresco que determina la facilidad con que puede ser mezclado,
colocado, consolidado y terminado en una condicin homognea.

Desde lo operativo, engloba una serie de propiedades importantes del tipo prctico que son requeridas en el
hormign fresco:
Mezclabilidad: Facilidad de ser mezclado eliminando la fase gaseosa indeseable.
Transportabilidad: Aptitud para ser transportado con los medios disponibles de la obra.
Bombeabilidad: Aptitud para ser bombeado con el sistema de bombeo elegido.
Moldeabilidad: Facilidad de ser colocado llenando perfectamente los moldes, especialmente en las
esquinas, recubriendo completamente las armaduras.
Compactibilidad: Capacidad de ser razonablemente compactado.
Terminabilidad: Aptitud de ser terminado superficialmente.

En la trabajabilidad entonces intervienen tres aspectos fundamentales: la capacidad propia del hormign fresco
de deformarse plsticamente, los factores externos relativos a la obra (tipo y forma de encofrados, armaduras,
etc.), los relativos a como se la manipula (medios de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y
terminacin).

Consistencia y Fluidez: Dado que la trabajabilidad es una valoracin relativa dependiendo del tipo de
obra, al ser necesario cuantificarla, se recurre a la fluidez que solo depende de la reologa del hormign
en estado fresco. La consistencia, que es el recproco de la fluidez, es un parmetro cuantificable
mediante ensayos, se define como la medida relativa de la resistencia del hormign fresco a escurrir.
Debe entenderse entonces que la mezclas de igual consistencias no son igual de trabajables, ya que
estn condicionadas por los factores externos de la obra y los medios de puesta en obra disponibles.
Grados de consistencia: Se pueden cualificar a los distintos grados de consistencia de manera
cualitativa de acuerdo a lo resumido en la siguiente tabla. Se indica el tipo de estructura y los medios
de colocacin y compactacin que permiten que esa mezcla resulte apta:

Factores que influyen en la consistencia del hormign fresco:


Granulometra de los agregados: La compacidad alcanzada por los agregados define el
volumen de vacos, los cuales deben ser ocupados por la pasta. Al estar ocupada en esa
funcin la pasta no puede dar movilidad a la mezcla, por lo tanto, a mayor volumen de vacos
menor fluidez de la mezcla. La superficie especfica influye en el espesor de la pelcula
lubricante de pasta cementicia que rodea a cada partcula y que le da movilidad a la mezcla
fresca. Por lo tanto, una menor superficie especfica ocasiona una mezcla de comportamiento
spero. El mdulo de finura permite valorar la influencia de los agregados sobre la

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consistencia. As, agregados finos de menor mdulo de finura darn hormigones ms
consistentes.
Tamao mximo del agregado: A medida que aumenta el TMA se reduce la cantidad absoluta
de agua necesaria para alcanzar una determinada consistencia. Esto implica que, se debe
utilizar el mayor tamao mximo posible ya que se calcula por cada aumento de tamao
mximo se produce un decrecimiento de un grado hacia el lado fluido en la consistencia del
hormign fresco.
Cantidad de agua absoluta: El agua es el material que le otorga fluidez a la masa de materiales
slidos. En general se verifica que con el aumento del contenido de agua de la mezcla fresca
esta se hace ms fluida, y contrariamente se comporta con mayor consistencia cuando su
contenido disminuye. Es decir, a igual de materiales cementicios, mayor cantidad de agua
resulta en una mezcla que lubrica mejor.
Consistencia propia de la pasta cementicia: Se verifica que cuanto mayor sea la fluidez propia
de la pasta cementicia, menor ser la cantidad de energa necesaria para movilizar a la mezcla
fresca.
Cantidades relativas entre pasta y agregados: Cuando la mezcla es rica en cantidad de pasta
cementicia, se dispone de un importante volumen donde pueden moverse los agregados, de
modo que se obtiene una mezcla fresca fluida. Es decir, cuando aumenta la cantidad de pasta
en forma relativa al volumen de agregados, aumenta tambin la fluidez. El grado de
colmatacin se define como la razn entre la cantidad total de pasta y el volumen de vacos
del conjunto granular.
Inclusin intencional de aire: Puede interpretarse que la accin del aire intencionalmente
incorporado es similar a la de un agregado de partculas muy finas sin friccin. Provoca u
aumento en la movilidad de la mezcla que se evidencia en un grado de consistencia menor.
Este efecto es ms notorio cuando el agregado es de graduacin defectuosa o con partculas
de forma muy angulosa.
Aditivos de accin especfica: El uso de aditivos plastificantes permiten un aumento directo
en la fluidez del hormign fresco. Con el uso de los fluidificantes, hormigones de consistencia
seca pasan al grado plstico o muy plstico. Con el uso de los superfluidificantes, los
hormigones frescos pasan de una consistencia seca o una fluida o muy fluida.
Temperatura del hormign fresco: A mayor temperatura se aceleran los procesos de
evaporacin de agua e hidratacin del aglomerante, disminuyendo la cantidad de agua
disponible para dar movilidad a la mezcla fresca.
Tiempo transcurrido desde el mezclado: A medida que transcurre el tiempo desde el fin del
mezclado el hormign se endurece perdiendo fluidez. LA reduccin de la fluidez en el tiempo
es aproximadamente lineal, si bien hay una mayor variacin en la primera hora de fabricado.

5. Ensayos para evaluar la trabajabilidad

Para determinar en forma cuantitativa la capacidad de flujo de la mezcla (consistencia o fluidez) se realizan
distintos tipos de ensayos los cuales se pueden clasificar en dos grandes grupos:

Ensayos estticos: Son aquellos cuyos principios bsicos es analizar la movilidad, o su resistencia a la
movilidad, del hormign fresco cuando l muestra es sometida solo a la accin de fuerzas gravitatorias.
Ensayos de flujo confinado: El hormign fluye confinado por accin de su peso.
Ensayos de flujo libre: EL hormign fluye sin confinamientos sin limitaciones de contorno.
Ensayos dinmicos: Basan su funcionamiento en disponer, adems de las fuerzas gravitatorias, de una
fuente de energa cintica que provoca un movimiento forzado.
Ensayos de flujo por vibracin: EL hormign fluye bajo la influencia de una vibracin aplicada.
Ensayos de flujo rotacional: El hormign fluye bajo la influencia de un plano de rotacin.

A continuacin se detallan los ensayos ms difundidos y utilizados en la actualidad.


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Ensayo de asentamiento de Abrams: Mide el asentamiento de una muestra de hormign fresco
moldeada y desmoldada inmediatamente. El molde es un tronco de cono sin tapa ni napa de medidas

normalizadas. La superficie de apoyo debe ser firma, lisa, perfectamente horizontal y estar hmeda al
igual que el interior del cono. El llenado del molde con el hormign fresco se realiza en 3 capas de igual
volumen. Cada capa de compacta mediante 25 golpes con una varilla normalizada. En cada golpe la
varilla debe introducirse 25 mm en la capa inferior, de modo de evitar la formacin de juntas entre las
capas. Durante el proceso el cono debe mantenerse firme y ajustado al piso a travs de las manijas de
sujecin. El asentamiento es la medida en cm de la prdida de altura que experimenta el centro del de
la cara superior al ser desmoldado.
Existen tres tipos de asentamientos que se pueden producir al desmoldar la muestra: normal ( la
mezcla se deforma plsticamente sin grandes cambios de forma, es la forma correcta para evaluar el
ensayo), colapso (indica que el ensayo realizado no es representativo y debe evaluarse con otro
mtodo), rotura por corte (denota falta de cohesin en el hormign fresco, se deben estudiar sus
causas) y por ltimo el caso de sin asentamiento (indica que debe usarse un mtodo para evaluar
hormigones de consistencia seca). El ensayo es apto sobre todo para mezcla de consistencia plstica y
blanda. Permite ensayar hormigones de hasta 38 mm de TMA.
Ensayo de remoldeo de VeBe: De origen sueco, consiste en medir la energa que se necesita entregar
a una muestra para pasar de una forma inicial a otra. El equipo consta de una olla cilndrica
transparente y un disco transparente de tapa, el recipiente de moldeo es un cono de Abrams. La
oscilacin de la mesa vibrante tiene una amplitud de 0,50 mm y una frecuencia de 50 Hz. El ensayo
consiste en llenar el tronco cono de acuerdo al ensayo de asentamiento (para mezclas muy secas, el
varillado se reemplaza por vibrado) ubicado en el centro de la olla de remoldeo. Luego se desmolda y
se coloca el disco de remoldeo, comenzando el vibrado. El ensayo termina cuando se detecta que el
hormign fresco se ha transformado en un cilindro en el fondo de la olla. El tiempo tomado se debe
afectar por el cociente entre el volumen final del cilindro y el volumen inicial del cono. Es
especialmente apto para hormigones
de consistencia seca y muy seca.

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Ensayo de extendido o de la mesa de
Graf: De origen alemn. Se utiliza una
mesa cuadrada de 70 cm de lado
formada por dos tapas abisagradas
con un limitador de abertura (4 cm).
Sobre esta mesa se coloca un molde
troncocnico, como el de Abrams
pero ms pequeo. Primero se
moldea una muestra de hormign
fresco en el cono y luego se
desmolda. Posteriormente se sacude
la mesa un total de 15 veces dejndola caer por gravedad desde los 4 cm. Con esto se llega a un estado
final. El promedio de los dos dimetros ortogonales principales en el estado final se denomina
extendido. Este mtodo es fundamentalmente aplicable para mezclas de consistencia fluida y muy
plstica.
Ensayo de extendido del cono de Abrams: Es un ensayo diseado especialmente para hormigones
auto-compactantes. Se llena el cono de Abrams sin compactacin alguna y posteriormente al enrasado
se desmolda, dejando al hormign fresco fluir libremente. La mezcla se extiende totalmente, similar al
ensayo de Graf. El promedio de los 2 dimetros ortogonales se denomina extendido. Tambin se mide
el tiempo que tarda la mezcla una vez desmoldada en alcanzar los 50 cm de extendido, siendo los
valores habituales entre 2 y 5 segundos.
Correlacin y resultados tpicos de los ensayos: Al aplicar cada ensayo es necesario conocer los valores
que el mismo puede alcanzar para un determinado grado de consistencia y poder evaluar as su
resultado. Adems, en cierto modo, conociendo esos lmites para diferentes ensayos se pueden
establecer equivalencias dentro su respectivo mbito de aplicacin.

6. Cohesin

La cohesin se relaciona directamente con la homogeneidad del hormign fresco, una mezcla de escasa
cohesividad y/o plasticidad pierde fcilmente su homogeneidad, ya sea durante o despus de su puesta en sitio.
SI bien en general una mezcla con plasticidad ser cohesiva, puede ocurrir que una mezcla sea plstica en su
movilidad pero tenga tendencia a perder su composicin uniforme al quedar en reposo o ser compactada deba
ser considerada como no cohesiva. Si la mezcla se mantiene homognea durante todos los procesos se
considera que tiene una cohesin apta.

Uniformidad: La falta de uniformidad del hormign puede tener un origen propio del a mezcla o
deberse a deficiencias en el proceso de fabricacin. Cuando el hormign no es uniforme por defectos
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de fabricacin, deben distinguirse 2 tipos de heterogeneidad: No uniformidad en el mismo pastn
(distintas porciones de un mismo pastn presentan una marcada diferencia en su composicin), y la
otra es la que existe entre distintos pastones de la misma hormigonada, los que en s mismos son
homogneos. El primer caso ocurre por deficiencias en los equipos de mezclado, y en el segundo,
debido a deficiencias en el proceso de control de produccin.
Fenmenos de prdida de homogeneidad: Si la mezcla no puede mantener su homogeneidad
razonable en algn momento de su puesta en sitio o cuando permanece en reposo no se considera
apta. El fenmeno por el cual el hormign pierde homogeneidad luego de haber salido uniforme de la
hormigonera se denomina segregacin de sus componentes, existiendo 2 tipos:
De la fase slida (segregacin): Consiste en la separacin de los componentes slidos, finos o
gruesos, de la mezcla en virtud de sus diferencias de tamaos y densidades relativas.
De la fase lquida (exudacin): Forma particular de segregacin en la cual el parte del
contenido de agua tiende a ascender a la superficie del hormign recientemente colocado.
Estos fenmenos se generan debido a que el hormign se compone de un conjunto de granos slidos
cuyos tamaos varan desde los centmetros en las fracciones de agregado grueso a pocos micrones
en las partculas de cemento. Para darle cohesin a esa masa seca de partculas es necesario aportar
un elemento de unin que cumpla con esas funciones, los cuales son:
La capacidad del agua de retener partculas slidas de pequeo tamao por efecto de su
tensin superficial, envolviendo las partculas con una pelcula de espesor delgado. Esta
accin es preponderante inmediatamente despus del mezclado.
La capacidad de adhesin de los productos de hidratacin del aglomerante que cubren y fijan
las partculas entre s. Este fenmeno cobra importancia a medida que progresa la hidratacin
del cemento en el tiempo.
Es importante destacar la vinculacin entre l cohesin y la trabajabilidad. Aquellas mezclas que han
perdido su uniformidad por segregacin durante su transporte y colocacin tendrn grandes
problemas para ser colocadas correctamente en los moldes, por lo que deben ser calificadas como no
trabajables.

7. Segregacin

La segregacin es la separacin de las fases solidas del hormign fresco de modo que la mezcla deja de ser
razonablemente homognea. Existen dos fenmenos diferenciados segn cual sea la fraccin predominante
que se separa:
Segregacin de los agregados gruesos respecto del mortero: Ocurre cuando la pasta es de muy baja
viscosidad (merma del poder adhesivo). Puede deberse a un alto contenido relativo de agua, o por
excesos en la dosis de aditivos dispersantes. S produce en mezclas de consistencias del tipo fluidos
en adelante.
Segregacin de la pasta cementicia del conjunto de los agregados: Ocurre cuando el mortero del
hormign tiene buena cohesividad, pero no suficiente poder adhesivo como para mantener consigo al
agregado grueso. Se manifiesta con un hundimiento y acumulacin de los granos en el fondo de los
moldes, acontece en mezclas de consistencia del grado seco y se agudiza cuanto ms alto sea el
molde. Para otras consistencias ocurre cuando la fraccin fina es reducida para sostener las partculas
gruesas: hormigones con bajo contenido unitario de cemento o con escasa fraccin fina respecto a los
agregados gruesos.

Tambin, segn cual sea el origen de la misma:

Segregacin interna: Ocurre por una dosificacin inadecuada.


Segregacin externa: Ocurre cuando se entrega energa en exceso al hormign fresco durante los
procesos tecnolgicos de puesta en sitio, desde la descarga del equipo mezclador, hasta la terminacin
del hormign fresco, con particular importancia en el proceso de compactacin. Es decir que en toda
mezcla fresca existe un lmite de tiempo de compactacin a partir del cual no se gana densidad del
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hormign y si se pierde homogeneidad. Se denomina tiempo mximo de vibracin y depende del
mtodo empleado.

Los principales defectos ocasionados por la segregacin en el hormign fresco son:

Huecos producidos por el taponamiento del molde por parte de partculas gruesas segregadas.
Formacin de nidos de abeja (granos grandes con escaso mortero de adhesin).
Juntas de trabajo sin adherencia entre s.
Vacos macroscpicos por falta de material.
Vetas con arena suelta sin pasta ligante en la masa del hormign.
Diferencias en las propiedades mecnicas y elsticas en distintos puntos. Alta dispersin de
valores.

Factores que inciden desfavorablemente en la segregacin:


Mayor tamao mximo del agregado grueso.
Mayor asentamiento (fluidez).
Diferente densidad de los agregados.
Agregados de forma lajosa.
Mayor razn a/c.
Deficiencia del contenido de arena (menor cohesin del mortero).
Aditivos qumicos dispersantes.
Factores que permiten controlar la posible segregacin de la mezcla:
Mayor TMA que permite moldear la estructura.
Mayor consistencia.
Mtodos de compactacin acordes a la consistencia del hormign.
Agregados de forma cbica o redondeada.
Adecuada graduacin del agregado.
Adecuada cantidad de partculas muy finas (importante cuando seutilizan aditivos
superfluidificantes).
Correctos mtodos de transporte, colocacin y compactacin.
Evaluacin de la segregacin del hormign:
Ensayo de vibracin de Popovics: Sirve principalmente para evaluar la segregacin interna.
Consiste en llenar en forma estndar un recipiente prismtico vertical con hormign fresco
para luego ser vibrado por 15 segundos. Luego se lo divide en dos porciones de igual volumen
mediante una placa intermedia dispuesta en el molde. A cada porcin se le separa el agregado
grueso por tamizado hmedo. El factor de segregacin Popovics (FS) es la relacin en peso
del agregado grueso en cada mitad. Mientras ms cercano sea el valor del ensayo a 1, menor
serpa la tendencia del agregado grueso a segregar.

Ensayo de la columna de segregacin esttica: Es en esencia, similar al anterior, sino que el


molde es ms alto. Se ha pensado para evaluar hormigones auto-compactantes por lo que no
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es necesario vibrar, solo se lo deja reposar 15 minutos. Se extraen las porciones inferior y
superior, desechndose la porcin central. Mientras mayor sea el ndice, alejndose de cero,
mayor es la tendencia de segregacin de la mezcla.
Examen cualitativo por el ensayo de asentamiento de Abrams: Con el cono desmoldado, se
pueden efectuar 4 anlisis:

1. Cuando el desplome de la masa de hormign se efecta por corte al desmoldarlo, se


est ante una mezcla fcilmente segregable.
2. Cuando se produce un desplome normal, pero al golpear levemente al cono
desmoldado con una varilla se separa la masa en dos o ms partes, se est esta una
mezcla poco cohesiva con mayor o menor tendencia a segregar la fraccin gruesa.
3. Al aplanar la superficie de la del hormign con una cuchara de albail, se evala la
posibilidad de segregacin de la pasta respecto al agregado observando la cantidad
y facilidad con que aparece la pasta cementicia.
4. Al observar que el borde perifrico de la masa fresca en contacto con la superficie
de apoyo es redondeado, hay indicios de buena cohesividad y por ende escasa
tendencia de segregacin. Caso contrario si el borde externo es agudo.

8. Exudacin

Es una forma particular de segregacin en la cual parte del contenido de agua del a mezcla fresca tiende a
ascender hacia la superficie del hormign recientemente colocado. Se debe a la incapacidad de los
constituyentes slidos de la mezcla para retener la totalidad del agua presente en la masa. Cuando el agua que
asciende a la superficie se evapora, e produce una reduccin real en el volumen que se conoce como
contraccin plstica.

El fenmeno se manifiesta en dos etapas: en el estado fresco y en el fraguado. Si bien la mayora ocurre en el
periodo fresco, en el que ocurre durante el fraguado produce efectos ms nocivos. En la etapa fresca, slo
incomoda en cuanto a la terminacin superficial. La exudacin producida en el hormign endurecido, en cambio
afecta a la durabilidad y resistencia del hormign. Los principales inconvenientes son:

El agua en su ascenso a la superficie deja una gran cantidad de canales de seccin capilar verticales y
comunicados con el exterior aumentando la permeabilidad.

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La red capilar conductos, hace varis en forma significativa la compacidad del hormign, afectando a la
resistencia mecnica.
El agua en ascenso en atrapada por las barras de las armaduras y por las partculas slidas del agregado
grueso, disminuyendo la adherencia de esos elementos con el resto de la masa.
El agua al ascender arrasa partculas livianas llevndolas a la parte superior, generando una zona dbil
y porosa propensa a la fisuracin.
El agua acumulada en la superficie disminuye la adherencia con la nueva capa de hormign colado
cuando se realiza un colado en capas.
Las capas superiores donde se acumula el agua exudada poseen una mayor razn a/c y por tanto,
disminuye su resistencia con respecto al resto de la mezcla, afectando a la homogeneidad.

Aspectos que contribuyen a reducir la exudacin:

Mayor finura del cemento.


Incorporacin de adiciones (no necesariamente con poder puzolanico).
Reducidas razones a/c
Inclusin intencional de aire.
Reducidos contenidos absolutos de agua.
Cemento con mayor contenido de C3A y/o lcalis.
Agregados con buena distribucin granulomtrica con suficiente contendidos de partculas finas.
Hormigones de consistencias bajas.

Para la evaluacin de la exudacin, existen 3 tipos de ensayos: Ensayos directos (miden el agua exudada en
condiciones normalizadas), Ensayos de exudacin forzada (miden la exudacin forzosa por medio de procesos
acelerados) y ensayos indirectos (valoran cualitativamente la exudacin).

Ensayo de exudacin directo: Mide en forma directa el agua aflorada en la superficie de una mezcla en
reposo. Consta de un recipiente cilndrico metlico para el moldeo con tapa de vidrio. EL recipiente de
ensayo tiene volumen diferente para cada tipo de tamao mximo, para tener en cuenta el efecto de
la pared. La muestra debe ser moldeada y compactada por varillado en 3 capas de igual volumen y 5
cm por debajo del borde del reciente para permitir la afloracin. Se debe controlar la evaporacin del
agua liberada. A intervalos regulares, el agua de la superficie debe ser retirada y medida en forma
acumulada (10 minutos durante la primera hora y 30 minutos en adelante). El ensayo continua hasta
que el volumen de agua liberado se hace sensiblemente constante. El resultado se expresa como el
volumen total liberado en relacin al volumen tota de agua de la mezcla originalmente.
Evaluacin cualitativa por ensayos de consistencia:
Evaluacin cualitativa para el ensayo de asentamiento de Abrams: Cuando se desmolda la
muestra se debe observar la aureola exterior de la masa fresca en contacto con la superficie
de apoyo. Si se observa agua se estar ante un hormign con tendencia a exudar, en mayor o
menor medida segn sea el volumen de agua no retenida.

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Tema 9: Produccin, transporte y colocacin del hormign
1. Introduccin

Una vez realizados los estudios experimentales en el laboratorio con los materiales componentes y realizada la
colocacin de manera conveniente para que cumpla con las especificaciones establecidas en la documentacin
tcnica, para luego proceder a su fabricacin para su utilizacin en obra. Ser necesario para esto:

Almacenar las materias primas adecuadamente.


Disponer de instalaciones de dosificacin adecuadas.
Disponer de los correspondientes equipos de mezclado y amasado.
Contar con equipamiento de transporte (hacia la obra y dentro de la obra).
Aplicar las reglas del buen construir para su colado, compactacin y curado.
Tomar precauciones para evitar el dao del hormign por causa de las condiciones climticas.

La forma en que se realicen estas operaciones incidir directamente sobre la vida til del hormign, no solo en
los aspectos de resistencia (habitualmente controlados por los pliegos de obra y documentacin tcnica), sino
por la durabilidad que pueda alcanzar el hormign si todas las tareas se cumplen correctamente.

2. Acopio de materiales

Se debe evitar el manipuleo y el transporte de los agregados mediante mtodos, procedimientos y equipos que
produzcan la rotura, el desmenuzamiento, o segregacin de las partculas. De acuerdo al CIRSOC 201-2005,
para evitar la contaminacin, los agregados se deben acopiar sobre un piso de apoyo constituido por una capa
del mismo material de un espesor mnimo de 30 cm, la cual no se debe emplear para la elaboracin del
hormign, o en su defecto, por un hormign pobre de 10 cm de espesor colocado sobre suelo compactado.

La forma de acopiar materiales depende del tamao y tipo de la planta de produccin. Estas plantas pueden ser
fijas o mviles. Estas ltimas se utilizan en obras de un gran desarrollo lineal, como es el de la pavimentacin
de una ruta). Se describen a continuacin las formas de acopio empleadas en las plantas elaboradoras de
hormign:

Acopio de los agregados: Existen fundamentalmente dos tipos: acopio en estrella, en silos cerrados y
acopio con sistemas de carga, el cual tambin a su vez puede ser rotativo, radial o con cinta
distribuidora.
Almacenamiento en estrella: Los agregados se almacenan en el suelo, separados por tabiques
radiales. Los materiales son arrastrados por scraper (escarbador) hasta una columna central
y caen a una tolva pesadora y de all a la mezcladora.
Sistema de carga con distribuidor rotativo: Es conveniente para plantas mviles de alta
produccin. Se dispone de una cinta de carga por cada agregado, que son transportados a un
semirremolque. Este sistema tiene incorporado adems una tolva de carga y tablero elctrico
de modo que la alimentacin es automtica a medida que se consume el agregado.
Sistema de carga con desplazamiento radial: Recomendable para plantas que deban utilizar
entre 4 y 6 tipos de agregados diferentes. Tienen incorporada la tolva de carga, instalacin y
tablero elctrico con radiocomando, sistema de traslacin radial y accesorios, que pueden
transportadas a semirremolque o ser de instalacin fija.
Sistema carga con cinta distribuidora: Recomendable para el mismo caso que el anterior.
Almacenamiento en silos cerrados: En obras de gran envergadura como el caso de las presas
es habitual extraer los agregados de peso normal de yacimientos. Siendo en algunos casos
tener una planta clasificadora y/o una de trituracin.
Acopio del cemento: El cemento es un material especialmente sensible a los efectos del agua y
humedad por lo que deben tenerse ciertas precauciones.

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Si se provee en bolsas: Deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas. No se
apilarn ms de 14 sacos para almacenamiento de 30 das y no ms de 7 sacos para el caso
de 2 meses. El contratista deber utilizarlo en el mismo orden cronolgico de su llegada.
Si se provee a granel: Se acopia en silos, fijos (obras concentradas) o mviles (obras lineales),
horizontales o verticales. Los horizontales ocupan menos espacios y son ms fciles de vaciar,
en tanto los horizontales requieren menores estructuras de fundaciones. El cemento no
deber llegar a obra demasiado caliente por los riesgos de producirse falso fraguado.
Acopio de los aditivos: Deben ser conservados en sus envases originales hermticamente cerrados o
en tanques diseados a tales efectos. Se acopio debe estar al reparo del sol, de las bajas temperaturas
y preferentemente bajo techo. Se debe identificar marca, tipo y fecha de recepcin. Para su utilizacin
se debe verificar si no han cumplido su vida til y proceder a agitar antes de su uso. Se presentan como
polvos a diluir en obra o listos para su aplicacin.
Provisin de agua: Se puede realizar de origen subterrneo, de abastecimiento Publio (potable), de la
recoleccin de agua de lluvia. Debe cumplir con lo especificado en el captulo 4.

3. Dosificacin y mezclado

Se distinguen dos formas de preparar o amasar el hormign: una es el producido en pequeas hormigoneras
en obra, generalmente siguiendo una dosificacin emprica en volumen, que puede utilizarse en pequeas
obras en las que la exigencia de resistencia y durabilidad no sean importantes. La otra es la realizada en plantas
dosificadoras y mezcladoras.

Los recipientes de amasado se componen de un recipiente contenedor (cuba), paletas y un sistema de


alimentacin de los materiales hacia la cuba. Cuando la cuba es mvil girando con paletas solidarias se le suele
llamar hormigonera y, cuando la cuba es fija y giran las paletas, se denominan mezcladoras.

El amasado es la accin por la cual las porciones componentes del hormign son movilizadas dentro de la cuba
por la accin de las paletas de manera cclica con el fin de lograr una mezcla homognea.

Hormign elaborado en planta: Consta de un almacenamiento de materias primas, instalaciones de


dosificacin, equipos de amasado y de transporte, y tambin con un laboratorio que permita obtener
los datos propios necesarios para optimizar la produccin y verificar la calidad. Para lograr
homogeneidades dentro de la misma amasada y con respecto a distintas amasadas, los agregados y el
cemento se dosifican en peso y el agua y los aditivos mediante caudalmetro.
Planta dosificadora: Es aquella en la que se pesan los materiales (mediante tolva pesadora)
que se incorporan a un camin mezclador mediante cinta transportadora, este realiza un
premezclado en planta y se transporta a la obra velocidad de agitacin, y previo a la descarga
se realiza un mezclado final.
Planta mezcladora: Es aquella que dosifica y mezcla. Los materiales ya pesados alimentan a
una mezcladora fija, que mezcla un tiempo determinado y luego descarga sobre camiones
debidamente acondicionados.
Tiempo de
mezclado: Debe
ser el mnimo
suficiente para
obtener una masa
homognea. SI el
tiempo de mezclado resulta escaso, se obtienen grandes dispersiones, y si es excesivo, se
malgasta energa porque no hay mejora en la compacidad del hormign fresco. EL CIRSOC
201-2005 establece tiempos mnimos de mezclado en hormigoneras, el cual se debe medir a
partir del instante en que todos los materiales ingresaron al tambor de la mezcladora y no
debe superar en ningn caso los 5 minutos. La descarga total de la motohormigonera se debe
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producir antes de los 90 minutos o antes del lmite de 300 revoluciones. En tiempos calurosos
se debe limitar el tiempo a 60 minutos.
4. Transporte

Transporte a obra: El transporte desde la central hormigonera hasta la obra se efecta en


motohormigoneras a velocidad de agitacin. Para hormigones con asentamiento igual o menor que 7
cm a la salida de la planta, el transporte puede efectuarse hacia la obra en camiones sin dispositivos
mezcladores ni de agitacin.
Transporte en motohormigonera: La velocidad se encuentra habitualmente entre 2 y 6 rpm,
y la velocidad de mezclado entre 6 y 18 rpm. Cuando la hormigonera se utilice para completar
el mezclado, se requieren generalmente 70 a 100 revoluciones del tambor a velocidad de
mezclado. Cuando la hormigonera llegue al pie de obra, antes de su descarga, se debe realizar
un remezclado del hormign a velocidad de mezclado que no debe ser inferior a los 25 giros.
Transporte sin agitacin: Estos vehculos deben tener cajas metlicas lisas, estancas con
aristas y vrtices redondeados; deben estar provistos de puertas que permitan la controlar la
descarga del hormign, y de las cubiertas necesarias para protegerlo de las acciones climticas
y de contaminacin externa. En los casos que no se determine el tiempo de fraguado inicial
del hormign, o si no se controla la uniformidad del hormign luego del transporte, se debe
limitar el transporte a un recorrido mximo de 10 km, exclusivamente por camino nivelado, y
l descarga debe finalizarse en un lapso menor a 30 minutos desde el comienzo del mezclado
(CIRSOC 201-2005).
Transporte dentro de la obra: Es el que va desde la motohormigonera o mezcladora hasta el lugar de
colocacin. Mediante el estudio de los detalles de obra, se podr conocer si las condiciones de
colocacin corresponden mayoritariamente a situaciones bore el nivel del terreno natural o debajo a
fin de seleccionar los mtodos de transporte. El tiempo de traslado hasta su punto de colocacin debe
ser tan rpido como sea necesario para evitar la segregacin y para eliminar las juntas fras.
Directamente desde la canaleta de la motohormigonera: Se descarga por gravedad hacia un
nivel ms bajo del terreno en todo tipo de obras. Son de bajo costo y de fcil manipulacin.
La canaleta debe tener una pendiente entre 1:2 y 1:3.
Mediante gra y baldes: Los balde se utilizan con gras, telefricos o helicpteros para la
construccin de edificios y presas, trasladando el hormign desde la planta al punto de
colocacin o a un punto intermedio.
Mediante carretillas: Son apropiadas para tramos cortos y planos. Son muy verstiles pero su
uso es lento y laborioso.
Mediante dumper: Poseen mayor capacidad que las carretillas y su manejo es motorizado
facilitando la tarea. Sin embargo no es apto para lugares con movilidad restringida.
Mediante bombeo: Las bombas permiten trasladar el hormign en direccin horizontal o
vertical. Requieren un flujo constante de hormign muy fluido y de gran resistencia a la
segregacin.
Mediante embudos: Son especialmente tiles para el hormigonado bajo agua o el colado de
pilotes. Las mezclas empleadas requieren importante contenido de cemento y asentamientos
importantes dado que deben fluir y consolidarse sin vibracin alguna.
Descarga mediante canaleta y transporte mediante cintas transportadoras: Son tiles para el
traslado de la mezcla horizontalmente hacia niveles ms bajos o superiores. Se puede variar
la velocidad tanto avance como en retroceso. Permiten colar grandes cantidades de hormign
en sitios de acceso restringido. Bajo condiciones climticas adversas, pueden requerirse
coberturas para los tramos ms largos.

5. Colocacin
Tareas previas:

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Se deben realizar tareas como la compactacin de las bases y su humedecimiento en el caso
de pavimentos o losas.
Los encofrados deben ser colocados con precisin, limpiados, ajustados, debidamente
arriostrados. Los encofrados de madera, a menos que se traten con desmoldantes deben ser
humedecidos antes de la colocacin del hormign, ya que sino absorbern agua de la mezcla.
Las armaduras deben estar limpias de xido. Las salpicaduras de mortero no necesitan ser
removidas si la prxima capa se colocar en unas pocas horas. Caso contrario, debe
removerse.
Es importante contar con equipamiento de repuesto en caso de averas para evitar la
interrupcin de las tareas.
Cuando el hormign deba ser colocado sobre sobre la roca o sobre hormign ya endurecido
se deber retirar todo material suelto. Cuando el hormign de base se haya estado en servicio
durante un periodo prolongado, se requerir limpieza mecnica e incremento de la rugosidad.
Colocacin: El hormign debe depositarse en forma continua, tan cerca como sea posible de su
posicin final. En losas, la colocacin debe comenzar sobre un borde y cada pastn deber colocare
contra el que fuera previamente colocado. NO se debe colocar el hormign en pilas separadas que
luego se nivelan y se unen, ni en grandes pilas que deben extenderse, ya que conducirn a la
segregacin de la mezcla. Debe ser colocado en capas, camadas o paredes de espesor uniforme, cada
una de ellas perfectamente compactada antes de la colocacin de la prxima. La velocidad de
colocacin debe ser la suficiente para evitar que una capa haya fraguado antes de la colocacin de la
siguiente.

6. Compactacin

Se entiende por compactacin al proceso por el cual se reduce el volumen total de vacos de una masa de
mortero o de hormign fresco, reducindolo al espacio mnimo practicable. EL aire atrapado en forma de vacos

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es consecuencia del amasado, transporte y colado, y, si no se eliminan son volmenes que no contribuyen a la
resistencia mecnica y obviamente afectan a la durabilidad. Los vacos reducen la resistencia del hormign
endurecido, incrementan la permeabilidad, reducen el contacto del hormign con los refuerzos de acero
disminuyendo su adherencia mutua, adems de producir defectos visibles.

Los mtodos de compactacin se clasifican en dos grupos:

Compactacin manual: No es aconsejable ya que deja un volumen de vacos mayor que le deseado. Se
realiza por varillado o apisonado y es aplicable a mezclas fluidas o muy blandas. Para el varillado se
emplea una barra metlica que se introduce repetidamente en la mezcla en forma vertical, se emplea
en obras de poca importancia y en nudos con gran congestin de armaduras como refuerzo del vibrado.
El apisonado consiste en golpear repetidamente con un pisn sobre el hormign en forma vertical.
Importa ms el nmero de golpes que la intensidad de los mismos.
Compactacin mecnica: Se aprovecha la condicin tixotrpica del hormign fresco mediante la cual
se hace menos viscoso al estar en movimiento y se estabiliza al quedar en reposo. El vibrado permite
hacer ms fluido el hormign favoreciendo el correcto llenado de moldes, recubrimiento de armaduras
y expulsin de aire naturalmente incorporado. Las frecuencias ms bajas de vibracin ponen en
movimiento al agregado grueso, las intermedias a los agregados finos y las ms altas al mortero, es por
esto que se debe utilizar la frecuencia ms alta. Segn el tipo de obra, se realiza por varios
procedimientos:
Vibrador de inmersin: La forma fsica de los vibradores es la de un tubo que produce un
movimiento oscilatorio de cierta frecuencia y amplitud. Ofrece grandes resultados porque
trabaja directamente sobre el hormign y permite cambiar rpidamente de posicin. El
procedimiento adecuado de aplicacin es sumergir verticalmente el vibrador en la masa del
hormign hasta que la mezcla adquiere una apariencia acuosa y abrillantada, indicando que
la masa logr cierta densificacin en esa zona, por lo que se extrae el vibrador. No debe tocar
las armaduras. Cuando se introduce, se debe llevar rpidamente al fondo, evitando compactar
la superficie porque puede impedir la salida de las burbujas desde abajo. Los reglamentos
recomiendan los tipos, frecuencias y amplitudes de los vibradores de inmersin a seleccionar
de acuerdo con la consistencia de la mezcla a compactar.
Vibrado externo: Es el caso de las mesas vibratorias y los vibradores de encofrado. Actan
directamente sobre los moldes o encofrados de las piezas. Los encofrados deben ser
totalmente estancos para que no haya prdidas. El equipo vibrante se coloca sobre una o
varias caras del molde, de modo de que reciba directamente las ondas y las transmita a la
masa del hormign. Su aplicacin ms frecuente en la prefabricacin, donde en general se
emplean hormigones de consistencia seca y encofrados metlicos. Existen en los reglamentos
recomendaciones sobre como calcular la fuerza que deber desarrollar el vibrador de
encofrado.
Vibrado superficial: Para el caso de los pavimentos se emplean las reglas vibratorias que, al
deslizarse al ras de la superficie, transmiten el movimiento al resto de la masa y generan
efectos de compactacin. Se deben apoyar sobre rieles (no sobre la masa blanda) y transmiten
su accin a capas de hasta 20 cm de espesor.
Compactacin a rodillo: Es empleado fundamentalmente en presas, aunque tambin se ha
usado en pavimentos. El grado de compactacin vara a la capacidad del rodillo vibratorio, la
velocidad, la frecuencia de vibracin y el nmero de pasadas.

7. Curado

Se entiende por curado del hormign el conjunto de tratamientos que persiguen conservarlo en condiciones de
humedad y temperatura determinados, durante el tiempo necesario para asegurar un adecuado
endurecimiento y para alcanzar aquellas cualidades que hacen a su resistencia, durabilidad impermeabilidad y

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estabilidad de volumen. El reglamento CIRSOC 201-2005 establece que se debe mantener el curado hasta que
la estructura alcance un 70% de la resistencia de diseo .

El CIRSOC 201-2005 establece los tiempos de curado a


respetar en los casos en los que no se verifique el desarrollo
de la resistencia, contados a partir del momento de la
colocacin. Se deben computar como das vlidos de curado
a aquellos en los que la temperatura media de aire sea
superior a 10 C. Asimismo, se debe computar un da de
curado cada dos das en los que esta est entre los 5 y los
10 C.

Mtodos de curado: Se puede mantener al


hormign fresco en estado hmedo (y tambin en
algunos casos a temperatura favorable) mediante
tres formas fundamentalmente: manteniendo el agua de la mezcla, reduciendo la prdida de agua de
la mezcla o acelerando el desarrollo de la resistencia:
Encharcamiento o inmersin: Se utiliza solo en obras pequeas ya que requiere mucho trabajo
y supervisin. En obra planas como pavimentos o losas se forman diques de arena o suelo
alrededor de la superficie del permetro a curar para luego llenarlas de agua de modo que la
retengan.
Rociado o aspersin: Se aplica una niebla o llovizna fina a travs de boquillas o rociadores para
aumentar la humedad relativa del aire, disminuyendo la evaporacin de la superficie. Si el
rociado se aplica en intervalos se debe prevenir que el hormign seque entre aplicaciones, ya
que los ciclos de saturacin y secado pueden causar la fisuracin de la superficie. El mtodo
es til cuando la temperatura ambiente es muy superior a la de congelacin y la humedad es
baja, aunque el costo del mtodo suele ser una desventaja ya que requiere gran cantidad de
agua y una supervisin minuciosa.
Coberturas hmedas: Se usan cubierta de telas saturadas e agua, como los yutes, esteras de
algodn, u otras telas que retengan humedad. Las coberturas debern aplicarse tan pronto
como l hormign haya endurecido lo suficiente para evitar daos a su superficie. Mientras
tanto, pueden emplearse aspersin o productos auxiliares formadores de membrana.
Papel impermeable: Consiste de dos hojas de papel kraft cementadas entre s por un adhesivo
bituminoso con refuerzo de fibras. Cuando el hormign se haya endurecido lo suficiente para
evitar daos en su superficie, se lo debe mojar y colocar el papel. Las hojas adyacentes se
deben superponer entre s y anclar con peso para que estn en contacto con la superficie del
hormign durante todo el curado. No debe manchar el hormign.
Hojas de plstico: Se utiliza generalmente pelcula de polietileno la cual se extiende sobre la
superficie a curar de manera similar al papel impermeable. Existen pelculas blancas
(hormigones vistos, climas calurosos), negras (clima fro interiores) y transparentes. Se debe
regar continuamente para mantener hmeda el material de la cubierta.
Compuestos formadores de pelcula: Son compuestos qumicos a base de parafinas, resinas,
hules que impiden o reducen la evaporacin de la humedad. Son de dos tipos: trasparentes o
pigmentados en blanco. El segundo se utiliza en climas caluroso ya que reduce la absorcin
de calor el sol. Se aplica una vez realizado el acabado final del hormign con equipos
rociadores y sobre el hormign hmedo. Por lo general se aplica una sola capa segn dosis
del fabricante, en caso de ser necesarias dos, la segunda se debe aplicar cruzada. Los
compuestos de curado pueden disminuir la adhesin entre el hormign fresco y el
endurecido.
Encofrados dejados en su lugar: Ofrecen una proteccin satisfactoria frente a la prdida de
humedad si se mantiene hmeda la superficie superior expuesta. Se deben dejar los

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encofrados en el hormign el mayor tiempo posible. Se deben mojar abundantemente los
encofrados, especialmente en climas calurosos y secos. SI no se puede hacer esto, se deben
quitar cuanto antes y utilizar otro mtodo de curado.
Curado de vapor: Es importante donde sea necesario lograr cierta resistencia temprana o
donde sea necesario vapor adicional para lograr la hidratacin, como en el clima fro. Se
utilizan dos mtodos: vapor directo (vivo) a presin atmosfrica (para estructuras encerradas
o prefabricados de grandes dimensiones, y vapor de alta presin en autoclaves (para unidades
prefabricadas pequeas).
Mantas cubiertas o aislantes: Los encorados se pueden aislar econmicamente con mantas
comerciales o con material aislante en bajas temperaturas. Las mantas aislantes adecuadas
se construyen con fibras de vidrio, goma, esponja, fibras de celulosa, lana mineral, espuma de
vidrio o de poliuretano, etc.

8. Efectos de las condiciones climticas en la colocacin


Hormigonado en tiempo fro:
Incorporar aire en forma intencional.
Acelerar el tiempo de fraguado y endurecimiento mediante aditivos.
Usar cemento de fraguado ms rpido.
Calentar el agua de mezclado. El calor especfico del agua es 1, frente a 0,22 del resto de los
componentes.
Quitar hielo de las araduras.
Hormigonado en tiempo caluroso:
Humedecer los agregados que estn secos y sean absorbentes.
Mantener la temperatura del hormign baja a travs del enfriamiento de los agregados y del
agua de mezclado.
Humedecer la subrasante y los encofrados antes de la colocacin.
Levantar pantallas temporarias para reducir la velocidad del viento.
Levantar sombrillas o media sombra temporaria para reducir la temperatura sobre la
superficie del hormign.
Utilizar cubiertas de polietileno durante cualquier retraso significativo entre la colocacin y
el acabado.
Rociar la losa inmediatamente despus de la colocacin y antes del acabado..
Adicionar fibras plsticas para reducir la formacin de fisuras.
Aplicar membrana qumica de curado antes de que se seque la superficie del hormign.

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