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BOMBA HELICOIDAL
Srie WHT
O Manual deve
acompanhar o produto Cdigo: 780100300.1
Reviso: 06
durante a sua instalao
INDEX
SUMRIO
INTRODUO .................................................................................................................................................. 3
1 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO ....................................................................................................... 3
2 PRINCIPAIS COMPONENTES ................................................................................................................. 3
3 CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO ....................................................................................... 4
4 INSTALAO .............................................................................................................................................. 7
5 CUIDADOS OPERACIONAIS .................................................................................................................... 8
6 LUBRIFICAO ........................................................................................................................................... 9
7 GAXETAS ....................................................................................................................................................... 9
8 PROBLEMAS E SOLUES ................................................................................................................... 10
9 LISTA ILUSTRADA DOS COMPONENTES .......................................................................................... 11
10 DIMENSIONAL ......................................................................................................................................... 15
INDEX
INTRODUO
Voc acaba de adquirir o mais perfeito sistema de complementares ou de servios de nossa Assistncia Tcnica,
transferncia de lquidos e pastas. BOMBAS HELICOIDAIS comunique-se com o nosso Departamento Tcnico atravs do
WEATHERFORD, fruto de uma avanada tecnologia e fabricadas seguinte telefone:(51) 579 8400.
dentro do sistema de garantia da qualidade que lhe assegura
receber o equipamento nas condies que lhe foi ofertado.
Lembre-se, no entanto, que qualidade no dispensa
cuidados.
Leia cuidadosamente todas as instrues constantes neste
manual antes de colocar o equipamento em operao.
Se, eventualmente, necessitar de informaes
1 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
O elemento bsico da bomba um rotor de ao, na forma de altamente eficiente em termos de suco independentemente da
um helicoidal comum e de seco circular, que gira dentro de um rotao (fig. 1.1).
estator geralmente fabricado em elastmero vulcanizado numa
carcaa externa metlica e na forma de uma cavidade helicoidal
dupla e com o dobro do passo do rotor.
Em razo da geometria do rotor e do estator, so formadas
cavidades vedadas entre o bocal de suco e o de presso. A
rotao do rotor causa abertura e fechamento destas cavidades
alternadamente numa progresso ininterrupta ao longo do estator,
fazendo com que o lquido seja deslocado continuamente da suco
para a descarga da bomba.
O resultado
O ajuste perfeito entre o rotor e estator torna a bomba FIG. 1.1
2 PRINCIPAIS COMPONENTES
2.1 ROTOR leo combustvel, hidrocarbonetos, sdios, colas, hidrxidos,
melaos, soda custica, vinho, lquidos de amido, polpa de madeira.
O rotor normalmente fabricado em ao SAE 1045, AISI - Temperatura mxima de operao contnua: 212 F / 100 C
420, AISI 304 e AISI 316. Sendo torneado com alta preciso e
acabamento superficial polido. Para aumentar a resistncia ao EPDM
desgaste por abraso, corroso, etc., provocada por lquidos - Dureza: 55 a 70 Shore A
agressivos a serem bombeados, aplicada, conforme o caso, uma - Aplicao: Materiais que necessitem boa resistncia
fina camada de cromo duro. oznio, intemperismo, ultra-violeta, altas e baixas temperaturas,
resistncia cidos graxos e sabes.
NOTA: Ao verificar que o rotor apresenta sinais de - Temperatura mxima de operao contnua: 250 F / 121 C
desgaste, substitua-o.
VITON
2.2 ESTATOR - Dureza: 65 a 70 Shore A
- Aplicao: Bombeamento de fludos a alta temperatura,
O estator fabricado com elastmero vulcanizado numa hidrocarbonetos alifticos e aromticos, leos combustveis,
carcaa externa de tubo e ao carbono. lubrificantes, gasolina, lcool, cidos minerais, fludos hidrulicos.
Se for verificado baixa no rendimento da bomba possvel - Temperatura mxima de operao contnua: 302 F / 150 C
que o estator esteja gasto. Pode-se fazer um teste quando a bomba
estiver desmontada, introduzindo o rotor dentro do estator na NOTA: Outros de tipos de elastmeros podero ser
vertical e colocando gua na cavidade superior. A gua dever utilizados para atender aplicaes especficas. Esses elastmeros
permanecer na cavidade ou esvaziar suavemente. Caso houver podero apresentar diferentes caractersticas de limite de
um esvaziamento rpido da cavidade sinal de que o rotor est temperatura e resistncia qumica e mecnica. A determinao
gasto e dever ser substitudo. desses elastmeros poder se dar atravs da utilizao de tabelas
tcnicas ou atravs de testes de laboratrio.
NOTA: Na montagem do rotor no estator deve ser colocado
lubrificante na superfcie do rotor para facilitar sua penetrao.
Recomenda-se usar vaselina industrial, gordura animal ou veg-
etal.
Os tipos de elastmeros mais utilizados so os seguintes:
BORRACHA NITRLICA
- Dureza: 55 a 70 Shore A
- Aplicao: Para bombeamento de graxas, leos, gordura,
INDEX
3 CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO
Onde:
FIG. 3.1
P.atm = Presso atmosfrica.
Hs =altura de suco, diferena entre o nvel mnimo de
fludo na suco e do centro da bomba.
NOTA: O sinal positivo (+) aparece quando o nvel de fludo
est acima do centro da bomba e o negativo (-) aparece quando o
INDEX
40
de
sida
co
30
a vis Limite de
nvel de fludo est abaixo do centro da bomba. d
ento rotao
Hp = perda de carga, calculada do ponto de suco at a rem operacional
Fludo m/h
entrada da bomba (flange de suco). 20 Inc
Vs2 = perda cintica, velocidade de suco (na tubulao)
2g ao quadrado dividido por 2g (g=gravidade em
m/s2). 10
PV = presso de vapor de lquido na temperatura de bombeio.
NPSHd para fins de projeto de instalao devemos
considerar: 0
100 200 300 400 500
NPSHd maior ou igual que NPSHr mais 1 metro de gua, ou
seja::
NPSHd maior ou igual a 4 metros de gua. FIG. 3.4
NOTA: Quando o NPSHd for menor que o NPSHr ocorre o A potncia hidrulica a requerida para o bombeamento
fenmeno de cavitao, causando trepidaes e vibraes na do produto.
bomba apresentando queda no rendimento hidrulico e
provocando danos ao conjunto. 3.6.1 TORQUE DE PARTIDA / ABSORO DE POTNCIA
EM MEIO VISCOSO
3.4 ABRASIVOS
Para reduzir o desgaste ao mximo no bombeamento em
meios abrasivos, devemos operar com bombas com maior nmero
de estgios e com rotaes menores.
A presso mxima que pode ser obtida na bomba com
Potncia
Presso
FIG. 3.6
3.5 VISCOSIDADE
Estes dois fatores combinados, determinam a potncia dos
3.5.1 MXIMA ROTAO DE OPERAO motores para acionamento da bomba.
O comportamento de uma bomba helicoidal operando em
Sem levar em conta as restries mecnicas, a velocidade vrias viscosidades diferentes similar ao mostrado no grfico da
limite de uma bomba helicoidal, no bombeamento de produtos fig. 3.8 para um determinado tamanho de bomba.
viscosos, ser determinada pela rapidez com que o produto fluir O fator de correo da potncia consumida com o aumento
nas cavidades da bomba. da viscosidade est representada na tabela abaixo. Este fator dever
3.6 POTNCIA
O torque da bomba permanece constante em qualquer
velocidade, assim a potncia diretamente proporcional rotao
em qualquer presso. A figura 3.6 ilustra o efeito da duplicao da
rotao na potncia.
A potncia requerida por uma bomba helicoidal ser dividida
em dois componentes: Friccional e Hidrulica.
A potncia friccional devido ao atrito resultante entre o
Potncia
rotor e o estator.
Potncia
hidrulica
Potncia
friccional
Presso de descarga FIG. 3.7
INDEX
Incremento da
Borracha natural 160 70
viscosidade Borracha alto teor 212 100
Potncia
4 INSTALAO
A tabela abaixo mostra o tamanho mximo de um corpo especificado em funo da viscosidade do produto a ser bombeado,
esfrico que poder passar por cada conjunto bombeador. comprimento da tubulao e recalque, quantidade de curvas, etc.
Os tubos de conexo (tubulao) de suco e descarga
no devem ficar apoiados sobre a bomba, mas sim fixados em
suporte para evitar esforos sobre a carcaa da bomba.
4.1 MOTOR Evite instalar vlvulas na tubulao de suco ou descarga,
quando necessrio, deve-se ter muito cuidado com o sistema
Caso voc possua motores em estoque e adquirir o operacional. Nunca tente regular vazes da bomba com fechamento
equipamento sem motor, selecione o motor usando a curva de de vlvulas.
performance. Reconhecendo a rotao necessria determina-se a Voc poder proteger sua bomba ou limitar presses de
potncia operacional necessria em CV ou KW. operao instalando vlvulas de alvio ou pressostato na tubulao
A curva de performance est baseada num peso especfico de descarga.
e viscosidade igual a um.
O peso especfico atua como um multiplicador direto na 4.4 VERIFICAO ANTES DA PARTIDA
potncia da bomba.
O fator de correo de potncia para bombeamento de Antes de operar a bomba, reveja com cuidado os
produtos viscosos est na seo 3, pgina 6. procedimentos de instalao, a fim de assegurar que o equipamento
foi corretamente instalado.
4.2 SUCO Verifique todos os ajustes: motor, rotao e alinhamento.
Veja se o motor est ligado conforme recomendaes do fabricante.
Invarialvelmente dever ser feito pelo flange existente no Verifique se existe alguma vlvula fechada, tanto na suco como
meio da bomba para evitar presso do lquido sobre as gaxetas e na descarga, para evitar que a bomba seja submetida a excesso de
danificao da junta universal. presso e consequentemente danificar os componentes da bomba.
4.3 TUBULAO
NOTA 1: Preencher a bomba com lquido antes da partida ou aps
O dimetro da tubulao dever ser cuidadosamente o esvaziamento para reparo.
NOTA 2: Aps algumas horas de trabalho, verificar o aperto das
correias. Caso seja necessrio, estic-las apertando os parafusos
de esticamento.
Entrada
Sada
INDEX
5 CUIDADOS OPERACIONAIS
Nota: Se for verificado baixa no rendimento da bomba possvel que o conjunto bombeador (rotor e estator) esteja
gasto. Pode-se fazer um teste quando a bomba estiver desmontada, introduzindo o rotor dentro do estator na vertical
e colocando gua na parte superior. A gua dever permanecer na cavidade ou esvaziar suavemente. Caso a gua
escoa rapidamente o sinal de que o conjunto dever ser substitudo.
INDEX
6 LUBRIFICAO
Esta linha de bombas foi projetada para requerer o mnimo 6.3 REDUTORES
de manuteno, sendo que a nica parte que requer lubrificao
o mancal de rolamentos e a junta pino. Quando se faz a substituio do lubrificante, tomar
cuidados para que todo o leo antigo e as partculas sejam
6.1 LUBRIFICANTES removidas completamente.
No misturar por nenhum motivo produtos do tipo
Qualquer tipo de graxa EP (Extreme Pressure) grau NLGI a sinttico com produtos do tipo mineral.
base de ltio adequada para lubrificao dos rolamentos. No adicionar leo nos redutores lubrificados com
No recomendado o uso de graxa a base de sdio e clcio. graxa ou vice-versa.
A seguir apresentamos uma tabela com os lubrificantes O nvel de leo dever ser observado
aprovados para os rolamentos. periodicamente, se houver falta do mesmo, completar com o mesmo
O mancal de rolamentos ser equipado com rolamentos de tipo de leo que esteja sendo utilizado.
esferas.
Cada mancal de rolamentos preenchido com graxa du- 6.3.1 TROCA DE LEO
rante a montagem na fbrica. No necessita de lubrificaes
peridicas. A primeira troca de leo, dever ser efetuada aps
recomendada a limpeza dos rolamentos e a troca da graxa 300 horas de trabalho, esvaziando totalmente o redutor, para que
a cada manuteno geral da bomba. as partculas desprendidas durante o amaciamento saiam com o
lubrificante.
NOTA: Na montagem dos rolamentos preencha Aps este perodo as trocas podero ser feitas a
aproximadamente 50% do espao entre os mesmos com graxa. cada 2000 horas de trabalho ou 12 meses (usar lubrificantes
Aplique graxa nos retentores. recomendados). Em ambientes cidos, poeirentos ou de
bom trocar os retentores toda vez que os rolamentos e o temperaturas elevadas, efetuar a troca de leo a cada 1000 horas
eixo motriz forem removidos. de funcionamento.
6.2 JUNTA PINO (Lubrificao)
Para lubrificao da Junta Pino dever ser utilizado somente
Graxa APG 000 EP Bardahl ou similar.
7 GAXETAS
7.1 AJUSTE DE ENGAXETAMENTO resultar num desgaste prematuro do engaxetamento, possvel dano
no eixo motriz e sobrecarga no motor.
O preme gaxeta da caixa de selagem usado para segurar o Quando o engaxetamento no puder mais ser ajustado para
engaxetamento, requer pequenos ajustes para manter a gaxeta se conseguir um vazamento mnimo, troque-o.
prensada e assentada corretamente. As porcas do preme gaxetas
devem ser apertadas um pouco mais que o aperto com as mos. NOTA: As ferramentas para retirada do engaxetamento so
Com o uso, um aperto adicional pode ser necessrio para que o encontradas no comrcio. Veja fig.7.1 exemplo de ferramenta.
mnimo de vazamento seja conseguido. Deve-se permitir que as
gaxetas trabalhem folgadas na partida do equipamento at que o
fludo bombeado comece a vazar e s ento apertar o preme gaxetas
para controlar este vazamento.
10
7.2 BOMBEAMENTO DE PRODUTOS ABRASIVOS os anis da gaxeta, atravs de um anel metlico perfurado chamado
anel lanterna. Se no houver problemas de contaminao do fludo
Se o lquido bombeado contiver slidos em suspenso os bombeado, este lquido poder ser suprido por uma fonte externa.
mesmos se acumulam entre o eixo e a gaxeta bloqueando a livre Caso contrrio, dever ser retirado na prpria descarga da bomba
passagem do lquido e impedindo a lubrificao da gaxeta. e filtrado, para ento ser injetado na caixa de gaxetas. O sistema
Ocorrer desgaste excessivo no eixo e na gaxeta por integrado tambm utilizado quando a presso interna na caixa de
esmerilhamento. Nesse caso, recomendado o sistema mostrado gaxetas inferior a atmosfrica. Nesses casos, basta fazermos
na fig. 7.2 chamado de Sistema de Lubrificao. Consiste na injeo uma ligao de descarga da bomba at o anel lanterna, desde que
de um lquido limpo na caixa de gaxetas com uma presso de 1 a 1.5 o fludo bombeado seja limpo.
Kg/cm superior a presso interna da caixa. Este lquido chega at
8 PROPLEMAS E SOLUES
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9.1 CORTE LONGITUDINAL DA BOMBA LINHA HELICOIDAL SRIE WHT (SOMENTE PARA
OS MODELOS WHT 0.4, 2WHT 0.4, WHT 0.5, 2WHT 0.5, WHT 0.6, 2WHT 0.6 E WHT 0.9)
INDEX
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15
10 DIMENSIONAL
10.1 - DIMENSIONAL BOMBA LIMPA (POLIA E CORREIA)
16
9 DIMENSIONAL
10.2 - DIMENSIONAL BOMBA LIMPA (MOTORREDUTOR)
17
Weatherford
GEREMIA
PRINCIPAIS DIMENSES
MODELO
A B C D E F G H N O J L M
WHT 40 1282 85 1452 12 111 292 330 486 346 400 379 1564 761
2WHT 40 1706 100 1906 12 134 351 381 579 404 700 450 2193 896
WHT 53 1610 100 1810 12 160 351 381 605 440 500 450 1964 896
2WHT 53 2114 97 2308 14 109 351 381 599 434 900 470 2590 916
WHT 65 1893 97 2095 14 109 351 381 600 434 630 470 2249 916
2WHT 65 2613 125 2865 18 119 459 489 699 518 1100 550 3226 1101
WHT 90 2480 125 2730 18 119 459 489 699 529 860 550 2903 1101
18
W e a t h e rf o r d
G E R E M IA
PRINCIPAIS DIMENSES
MODELO
A B C D E F G H N O J L M
WHT 23 820 15 850 13 51 112 152 655 213 210 51 1086 287
2WHT 23 1056 15 1086 13 51 112 152 896,5 240 400 63 1456 343
WHT 32 991 15 1021 13 51 112 152 833 246 300 63 1333 380
2WHT 32 1421 15 1451 13 51 112 152 1127 286 550 63 1722 411
WHT 40 1216 15 1246 13 51 112 152 1017 286 400 63 1517 411
2WHT 40 1642 15 1672 13 57 150 203 1373 327 700 95 2142 489
WHT 53 1546 15 1576 13 57 150 203 1277 337 500 95 1913 489
2WHT 53 2004 15 2034 14 66 180 254 1744 391 900 127 2677 585
WHT 65 1846 15 1876 13 66 180 254 1533 391 630 127 2339 548
2WHT 65 2503 18 2539 18 75 200 305 2176 474 1100 127 3194 686
WHT 90 2353 18 2389 18 75 200 305 2054 485 860 127 2912 649