UNIVERSIDAD

TECNOLGICA DE CIUDAD
JUREZ

SEP CGUT

Bloquera de volteo; a base de cemento ecolgico

post

PROYECTO QUE PRESENTA:

Fernando Jimenez Ortiz

ASIGNATURA:

INTEGRADORA I
M.I. RICARDO FAVELA HJAR

1
CD. JUREZ, CHIH. Enero
2017

RESUMEN
El bloque de concreto contina evolucionando a la par de los arquitectos y las
plantas manufactureras de bloques de este tipo, desarrollando nuevas formas
y tamaos. Estos nuevos bloques prometen hacer construcciones en menor
tiempo y ms econmicas, resultando en estructuras que sern ms durables y
eficientes. La calidad de los bloques depende, fundamentalmente de la
cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta determinacin de la
dosificacin, una perfecta elaboracin en lo referente al mezclado, moldeo y
compactacin, y de un adecuado curado. En los que a nuestro trabajo respecta
el mezclado, moldeo y compactacin fueron realizados manualmente, por lo
que al final del trabajo fueron limitantes, ya que existe una gran diferencia al
usar una mezcladora que revolver el agregado manualmente y, por otro lado,
la compactacin se realiz con un pisn hidrulico en vez de utilizar una mesa
vibradora, la cual permite un mejor asentamiento y acomodo de partculas en
el mortero, por lo tanto, se puede apreciar una diferencia en la mxima
resistencia obtenida en el trabajo que en las resistencias que actualmente se
manejan, donde hay casos especiales donde se exige una resistencia mnima
(INFONAVIT 60 kg/cm).Por otro lado, la idea principal del trabajo fue de
elaborar un mortero ordinario al cual se le agreg ceniza volcnica o puzolana,
con el propsito de encontrar una combinacin en la cual, a la hora de fabricar
bloques de concreto nos permita obtener una resistencia a la compresin que
ande entre los lmites considerables para su uso (35-40 kg/cm), y un ahorro de
material, en este caso cemento, y as, poder tener las mismas caractersticas y
calidad de un bloque ordinario (arena, grava, agua y cemento).
implementando el uso de nuevos materiales alternativo como lo es el post un
nuevo materia que tiene el mismo funcionamiento que el cemento comn.

2
ndice
RESUMEN............................................................................................................ 2
INTRODUCCIN.................................................................................................. 4
OBJETIVOS.......................................................................................................... 5
General............................................................................................................ 5
Especficos....................................................................................................... 5
Justificacin........................................................................................................ 6
Marco de referencia............................................................................................... 6
Diagnstico del proceso.................................................................................. 6
Maquinaria Y equipo..................................................................................... 6
Condiciones del proceso:............................................................................... 11
Planeacin de la produccin...............................................................................11
Volumen de produccin.................................................................................. 11
Niveles Inventarios........................................................................................ 11
Capacidad instalada...................................................................................... 14
Tiempo de fabricacin.................................................................................... 15
Tiempo de entrega..................................................................................... 16
Diagrama de flujo y proceso.......................................................................16

3
INTRODUCCIN

La fabricacin de bloques de concreto ha evolucionado y mejorado sus sistemas de forma

sencilla pero precisa. Las mquinas son de volteo y funcionan por medio de un motor
elctrico monofsico que hace vibrar el molde donde es llenado y producido el bloque de
concreto. El trabajo en estudio especifica las caractersticas de las materias primas que
producen un bloque como cemento, arena blanca, selecto, polvo de piedra y agua.

Fundamentalmente analiz desde la conformacin de la mezcla hasta los ambientes

laborales que pueden mejorar la calidad del trabajo; se tom en cuenta el grado cultural y
educativo de cada uno de los colaboradores y los tipos de maquinaria existentes,
denominadas #1 y #2.
El estudio tiene como fin maximizar la calidad del producto terminado, al tomar un punto
de equilibrio para minimizar los costos y aprovechar los recursos y capacidad instalada
existente. Se lleg a la conclusin, en la optimizacin de costos dado un punto de
equilibrio determinado y simultneamente se mejor la eficiencia en las operaciones y
capacidad de produccin.

4
OBJETIVOS

General
Optimizar el producto terminado, en una planta de produccin de bloques de concreto,
con la mayor eficiencia en el manejo de sus recursos y la capacidad instalada de la
empresa a partir del uso de cemento ecolgico.

Especficos
1. Desarrollar estndares de produccin, as como ndices de calidad admisibles en los
procesos de manufactura.

2. Aplicar y comprender los nuevos diagramas de proceso determinados en el rediseo

de las operaciones.

3. Desarrollar un sistema de comunicacin interna que permita identificar

responsabilidades laborales y la relevancia e impacto en el proceso. Mejorando el
trabajo en grupo y compaerismo en la planta.

4. Disear un proceso ptimo que ayude a construir bloques de concreto de la mejor

calidad con la optimizacin de los recursos.

5. Analizar los niveles de inventario de materiales, de manera que en ningn momento

ste afecte el flujo de trabajo.

5
Justificacin
Tomando en cuenta las necesidades que existen dentro de una microempresa donde toda
la actividad la desarrollan empricamente sin pensar que puede haber una mejor manera
de llevar adelante su negocio, fabricando su producto con un presupuesto establecido y
as obtener mayor rentabilidad, ya que al tener una planificacin de cmo manejarse en
un periodo se analizan las diferentes maneras de minimizar costos.
Este proyecto propone mediante la elaboracin de un presupuesto minucioso y detallado,
la posible minimizacin de costos, ya sean estos de materia prima y mano de obra, en la
fabricacin de tres productos hechos a base de cemento como son los bloques de 9 cm,
tubos de 1x1,3 metros y ornamentales tomando como base la reciente creacin del
cemento denominado (post).
Qu es el post?

Es un nuevo material; el material evita la corrosin y soporta hasta 750 kilogramos por
centmetro cuadrado, cuando el concreto soporta 250.

Su costo es 30 por ciento ms bajo en proporcin con el cemento, lo que permite ahorrar
hasta 50 por ciento en el precio de construccin. Adems, elaborarlo consume 20 por
ciento del total de agua que se utiliza en la elaboracin de concreto.

Marco de referencia
Diagnstico del proceso
Maquinaria Y equipo
Descripcin del sistema

La mquina de volteo para fabricacin de bloques, son maquinarias manuales que por
medio de un sistema de vibracin y compresin, compactan la mezcla hasta formar el
bloque con los estndares establecidos. La maquinaria es accionada por medio de un
motor elctrico de 2.5Hp. monofsico.

La mquina de volteo posee la capacidad de producir varios tipos de bloques, ya que

cambindole el molde puede producir otros tipos. Se estima un estndar de produccin
medio de 2000 bloques por da, segn la destreza del operario y del tipo de motor que
la misma posea.

6
Partes de la mquina

Figura 2. Mquina de volteo

8
1
7
2
1) Tolva de6mezcla 5)Mesa
2) 5
Contrapeso de molde 6)Molde
3) Contrapeso
4 de mesa 7)Motor
3
4) Pedal de encendido 8)Palanca para bajar la mesa

Uso de la maquinaria

El procedimiento es manual, y su funcin inicia con el llenado de la tolva, por medio de

un sistema de vibracin que ayuda a llenar homognea y rpidamente el molde; ste es
volteado sobre una tabla que ser sobre la cual se fabricarn los dos bloques y cae
sobre una mesa, que detiene el mismo para que le permita ser compactado hasta llegar

7
 a las medidas establecidas (igualmente por medio de un sistema de vibracin). Al
terminar el proceso, la mesa baja manualmente para que permita sacar la tabla con los
bloques y de nuevo regresar el molde a su posicin de llenado.

La mezcladora

Descripcin de la maquinaria

Para esta labor existen varios tipos de mezcladoras y de variadas capacidades. Son
mquinas manuales que accionadas por medio de un motor y una caja de transmisin
hacen rotar el eje central de la mezcladora que de esta forma acciona el sistema de
mezcla.

La mezcladora en estudio posee una capacidad para mezclar un volumen equivalente a

un saco de cemento con su porcentaje de arena y agregados.

Es accionada por medio de un motor elctrico monofsico de 10 Hp y un botn manual

de encendido y apagado.

8
 Partes de la mquina

9 1

8
2
10
3
7
4

2) Eje central
1) Engranaje principal
6) Pin de caja
2) Botn de encendido
7) Escotilla de
3) Motor vaciado
4) Fajas de motor 8) Rejilla de
5) Caja de transmisin mezcladora

9) Tolva de llenado

Figura 4. Aspas de la mezcladora 10) Eje central

9
Uso de la maquinaria

El mayor porcentaje de material que alimenta a esta mquina es arena blanca, la cual se
encuentra al lado de la tolva de carga de la mezcladora; esta tolva se llena de arena
blanca hasta un 30% de su capacidad, con el fin que hasta en ese momento se ponga a
trabajar la mezcladora para que no se esfuerce con una sobrecarga. Posteriormente se
le agrega el cemento y agua, para que pueda mezclarse durante 30 segundos en lo que
se le agrega el resto de arena y de selecto con arena volcnica. Este proceso debe
mantenerse hasta que la consistencia de la mezcla sea pareja y finalmente se le agrega
agua hasta obtener la humedad necesaria. Al estar la mezcla en su punto adecuado, se
vaca la carga.

10
Materia prima: es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un
producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y
subproductos, que mediante un proceso de transformacin permitieron la
confeccin del producto final.
Mano de obra: personas que con sus habilidades, conocimientos, actitudes,
creencias, etc., realizan las actividades involucradas en el proceso.
Mtodo o procedimiento: gua de accin que define la forma de realizar las
actividades en un proceso de trabajo, como son: procedimientos para el
levantamiento de encuestas, para la seleccin de personal, para la elaboracin
de cartas topogrficas, etc.

Condiciones del proceso:

Para poder llevar a cabo con xito un diagnstico del proceso se deben cumplir algunos
requisitos bsicos:
Antes de iniciar el proceso de diagnstico es indispensable contar con la intencin de
cambio y el compromiso de respaldo por parte del cliente (trmino usado en Desarrollo
Organizacional para designar a la persona o grupo directamente interesado en que se
lleve a cabo una transformacin en el sistema y con la suficiente autoridad para
promoverla).

Planeacin de la produccin
Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de
mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que est
determinada por anticipado, con relacin a utilidades a que deseen lograr, la demanda de
mercado, la capacidad y facilidades de la planta, puestos laborales que se crean. Puede
decirse que es la actividad de decidir acerca de los medios, que la empresa industrial
necesitara para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de
tal manera que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo
posible.

Volumen de produccin
La planta de produccin est capacitada actualmente a producir una cantidad de 4,000
bloques por da. Segn el fabricante de la maquinaria en una jornada efectiva de 8 horas
diarias.
Dadas las siguientes restricciones:
Tablas para producir
Personal
Capacidad de la planta

11
Niveles Inventarios

Tabla I. Historial de produccin.

MES: Unidades:

enero 27,564

febrero 26,350

marzo 23,658

abril 44,290

mayo 21,990

12
Promedio mensual 28,770 unidades Tabla II. ndices de produccin.

Promedio diario 1,308 unidades

Dias de secado 6

Dias de cobertura 3

Inventario mnimo 11,770 unidades

reorden

Arena mnima reorden 13.77 Mt

Cemento mnimo reorden 48.44 quintales

Agua mnimo reorden 3.40 Mt

Arena blanca: este material es el que se utiliza en mayor cantidad 88% del volumen de la
mezcla. Para este almacenamiento se cuenta con un rea especfica capaz de
almacenar de una forma eficiente y prctica al proceso un volumen de 40 metros cbicos
de arena. Con un consumo promedio de 95 Bloques/M.

El proveedor es capaz de entregar la cantidad de arena necesaria planificada

peridicamente, lo que permite contar con una capacidad para almacenar un mnimo
necesario, solo considerando como cobertura los factores externos y los de consumo
diario, de esta forma se define el ndice de cobertura de la arena en 13.77 M, equivalente
a una camionada del mismo, que es el consumo promedio diario establecido y
considerando los niveles de reorden especificados. La arena blanca es un recurso
natural, y por ello puede variar su grado de calidad, segn el banco de arena de donde en
el momento de carga se sustraiga; por lo que se compra cernida para mantener cierto
grado de calidad en la misma.

Cemento: el abastecimiento de este material posee las siguientes restricciones:

Mnima cantidad a suplir: 200 qq. (obteniendo el mejor costo).
Capacidad de la bodega de almacenaje: 300 qq.
? Tiempo de entrega de una orden de cemento: 24 hrs.
Con relacin a estas restricciones se puede definir como nivel ptimo de inventario 200
qq. Tomando como nivel de reorden al contar con 48.5 qq en inventario, que equivale al
nivel necesario para producir 2 das normales de trabajo promedio.

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Agua: la empresa no cuenta con agua potable ni con pozo propio. Por lo que posee tres
tanques que en conjunto captan 9.3 M de agua. Se tiene ste como nivel ptimo de
inventario y como nivel mnimo de reorden 3.4 M. Cantidad calculada para producir el
inventario mnimo admisible de produccin.
El mezclador es la persona indicada del manejo del nivel de reorden del agua.

14
Capacidad instalada
La fbrica se encuentra ubicada en un terreno con una superficie de 900 metros
cuadrados, de superficie plana. El terreno se encuentra circulado por medio de postes
de madera y alambre espigado para su seguridad.
En su distribucin puede ubicarse tres reas generales especficas:
Administracin
Produccin
Almacenaje
En el rea de administracin est la oficina.
En el rea de produccin la mquina #1 y #2 y la mezcladora, el rea de secado,
tanque de agua, bodega de cemento. En el rea de almacenaje est el depsito de
arena blanca, piedrn y arena de ro, rea de producto terminado/almacenaje y la
bodega general. Tambin cuenta con un rea de guardiana; en la cual se cuenta
con un cuarto mayor y una cocina.

Figura 5: Diagrama de la planta

REA: DISTRIBUCIN DE LA PLANTA:

8a 8b 1 Mquina #1
9
2 Mquina #2

3 Mezcladora
7
2
3 4 Area de secado
1
4 5 Tanque de agua
5
6 Bodega de cemento

7 Depsito de arena blanca

10
8a Depsito de piedrn
11
8b Depsito de arena de ro

9 rea de producto terminado/Almacenaje

6

10 Oficina

11 Bodega general

Esta estructura y organizacin de nuestra planta nos permite tener una capacidad
instala da de 20 das de produccin continua o sea 80 000 unidades de block

Tiempo de fabricacin
Operacin: Fabricacin de bloques de concreto..
Estudio de 3 dias.
 Dia 1: Dia 2: Dia 3: Clasificacin del Tiempo: promedio:
1
23 Juntar arena 2.05 1.90 3.10 Demora personal 2.35
Traer cemento 2.10 2.30 1.00 Demora personal 1.80
Mezclar 1.10 1.05 1.50 Demora especiales 1.22
Llenar tolva 0.20 0.18 0.23 Demora personal 0.20
Juntar mezcla 1.80 2.00 1.90 Demora especiales 1.90
Hacer block 0.05 0.10 0.08 Demora especiales 0.08
Revisar mquina 0.20 0.30 0.25 Demora inevitable 0.25
Hablar con encargado 0.05 0.08 0.10 Demora especiales 0.08
Tiempo muerto inevitable 0.01 0.02 0.01 Demora inevitable 0.01
Iniciar tarde 0.20 0.50 0.10 Demora especiales 0.27
Terminar temprano 0.00 0.00 0.00 Demora especiales 0.00
Perodo de descanso 1.05 0.80 0.90 Demora inevitable 0.92
Totales 8.81 9.23 9.17 9.07
Produccin: 1,380 1,400 1,360
Produccin Promedio: 1,380
45
6
7
8 9 10 11
12

Tabla III. Cuadro de sumatoria de demoras

trabajando hrs: 23.7 % tolerancia

Demora especial 3.53667 14.9% 5.0%

Demora inevitable 1.18 18.4%
Demora personal 4.35333

Tabla IV. Cuadro de sumatoria de actividades por puesto de trabajo

operario u/prod: seg

Mezclador: 50 262
Tolvero: 2 12
Bloquero: 2 36

Totales 310

Determinacin de variables:
O= 310 seg.
L= 165 unidades. N= 1380 unidades.
S= 36 seg.
% fatiga= ((OL/NS)-1)100
% fatiga= 2.96%
Con relacin al porcentaje de tolerancia en demoras, se determin que los
porcentajes de demoras especiales (14.9%) y personales (18.4%) son
niveles altos para el trabajo desarrollado; no as el porcentaje de tolerancia
de demoras inevitables (5.0%). La conclusin final del estudio del
porcentaje de fatiga de un 2.96% para los tres operarios en estudio; indica
que el esfuerzo no es mayor; ya que segn las observaciones en las tablas
desarrolladas el operario de la mquina de volteo es quien sesga el
porcentaje de fatiga en estudio. Esta persona s realiza en sus labores un
alto esfuerzo y es ella quien dicta el nivel de produccin en la lnea de
trabajo.

Tiempo de entrega
El led time de nuestro proceso depende de la cantidad del lote o el pedido
dado que si el pedido es mayor a 15000 unidades tendramos un tiempo de
entrega de 12 das esto para respaldad la calidad y garanta de nuestro
producto, si es menor a la cantidad antes mencionada tendramos un
mximo de 8hr.

Diagrama de flujo y proceso

El Diagrama de flujo de proceso inicia en la preparacin y elaboracin de la mezcla, ya

que es aqu donde se inicia el proceso de produccin; la capacidad instalada es de
varias mquinas de produccin, tomado en cuenta que cada terciado de mezcla tiene
un rendimiento de 25 tablas por quintal de cemento se nota que un terciado en un
periodo normal de preparado y dos maquinistas en un periodo normal de trabajo,
generan una diferencia de tiempo, que permite al mezclador iniciar antes su periodo de
mezclaje; con este tiempo de holgura igualmente se tiene que el tiempo cclico de
produccin despus de la primera mezcla se reduce al tiempo que los maquinistas
consuman en su proceso. De esta forma los tiempos y cuellos de botella de este
proceso estn dados con relacin al tiempo que el maquinista emplee en sus labores;
y todos los dems operarios no detienen ninguna operacin cuando trabajan en una
forma cclica.

El nico elemento operativo que aumenta la velocidad de produccin es el tiempo que

consuma el maquinista en realizar sus operaciones, ya que tanto el mezclador como el
tolvero no tienen mayor relevancia en estos tiempos, y pueden avanzar sus
actividades mientras el maquinista opera su mquina; lo que reduce el tiempo de
produccin por tabla (son 2 Bloques) a 36 segundos.
Figura 6. Diagrama de flujo de procesos
AREA: Proceso de fabricacin de bloques de concreto

HOMBRE X MATERIAL

EL DIAGRAMA COMIENZA: en el rea de mezclado.