DISEO DE COMPACTADORA PARA RECICLAR MATERIAL

TERMOPLSTICO.
Autores: Vzquez Gutirrez Christian Giovanni (Universidad Politcnica
del Bicentenario), Vzquez Toledo Moiss (Universidad Politcnica del
Bicentenario)

RESUMEN 2.-OBJETIVOS
En este artculo se reporta el diseo de 2.1.-General.
una compactadora-trituradora de PET. Realizar el diseo terico de mquina
Se desarrolla metodologa del diseo, trituradora-compactadora de botellas
la cual inicia con el reconocimiento de de plstico, de tamao compacto, que
la necesidad hasta evaluacin de las produzca bloques de material reciclado
alternativas. Para la etapa de diseo de de medio metro cbico, que tenga bajo
especificaciones se realiza anlisis consumo energtico.
estructural de los elementos crticos de
la triturador-compactadora usando el 2.2.- Especficos.
MEF. Se obtienen factores de Estudio de propuestas
seguridad superiores a uno, segn existentes para la compactacin
teora de fallas para cargas estticas de material plstico.
en los elementos crticos. En el reporte Realizar un diseo innovador de
se presenta el capitulo1 introduccin la compactadora de plstico.
(planteamiento del problema, Realizar modelado de
justificacin), capitulo2objetivos tanto componentes por medio de una
generales como especficos, herramienta de CAD.
capitulo3metodologa del diseo, Realizar ensamble de
capitulo4resultados, y finalmente componentes de la
capitulo5 conclusiones. compactadora por medio de una
herramienta de CAD.
1.- INTRODUCCIN Realizar propuestas de
1.1.-Planteamiento del problema. fabricacin para los
Los plsticos se caracterizan por una componentes de la
alta relacin resistencia /densidad, que compactadora.
son propiedades excelentes para el Seleccin de materiales.
aislamiento trmico y elctrico y una Anlisis estructural del bastidor
buena resistencia a los cidos, lcalis y de la compactadora.
solventes [1]- [2]. Las enormes 3.-MATERIALES Y MTODOS
molculas de las que estn integradas
pueden ser lineales, ramificadas o Reconocimiento de la necesidad.
entrecruzadas, dependiendo del tipo de
plstico [3]. Se pueden dividir en dos
grandes grupos en funcin de su Definicin del problema.
comportamiento ante el calor: los que
son termoplsticos y los plsticos
termoestables.
Sntesis.
1.2.-Justificacin.
Aunque, el reciclaje de plstico es una
opcin para resolver el problema de Anlisis y optimizacin.
residuos, este proceso presenta gastos
de inversin tales como almacn y
transporte. Es necesario tener bodegas Evaluacin.
y vehculos con gran capacidad de
almacenaje y transporte para que el Iteracin
negocio sea rentable, ya que el costo .
Presentacin.
de compra del termoplstico reciclado
va en funcin del tipo de termoplstico
y su calidad.

8to. Verano Estatal de Investigacin

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 DISEO DE COMPACTADORA PARA RECICLAR MATERIAL
TERMOPLSTICO.
Autores: Vzquez Gutirrez Christian Giovanni (Universidad Politcnica
del Bicentenario), Vzquez Toledo Moiss (Universidad Politcnica del
Bicentenario)
Para la elaboracin del proyecto compactado), donde se acumularn
diseo de compactadora de PET se todas las hojuelas obtenidas, para que
utilizaron algunos softwares para el despus, 3. Al girar el tornillo sin fin, el
modelado y probar resistencias cual se encargara de que avance la
mecnicas, los cuales son los placa y de tal forma, compactar el PET
siguientes: triturado, obteniendo cubos de
Cad solid Works: Dicho aproximadamente 50 cm3.
software servir para modelar las
distintas piezas de la compactadora 4.2.-Anlisis estructural
adems, con el mismo se podrn 4.2.1.-Materiales (propiedades).
realizar los ensambles y la seleccin de Mat- Mdulo de Densidad Coeficiente de
erial. Elasticidad (kg/m3) poisson
los materiales con los cuales se (GPa)
realizaran las partes de la mquina. A36 200 7850. 0.24
ANSYS: el funcionamiento de Tab.1. Propiedades del Acero ASTM A36.
este software es probar la resistencia
de materiales o los esfuerzos a los que El acero tiene un lmite elstico de
estn sometidas las distintas partes del . Por otra parte, la fuerza que
diseo y de esta manera saber cmo se requiere para cortar el PET es de
ser el rendimiento, las ventajas y . .
desventajas que podr tener el diseo
de la mquina. 4.2.2. Estado de carga
Se estudiaron tres estados de carga
4.-RESULTADOS para analizar la cizalla, los cuales se
4.1.-Modelado CAD muestran en las figuras 2, 3, y 4.
a) Estado de carga 1
Placa fija con 1.-Sistema de
triturado. Fs Fp
cuchillas.

2.-Sistema de Placa mvil

compactado. con
cuchillas.
Fb= 2.53x103N
X=0.054m L=0.907m
Fig. 2. Estado de carga 1 para la cizalla de la
Tornillo Placa trituradora de PET
sin fin. compactadora.
Usando las ecuaciones de equilibrio se
obtiene la fuerza ( = . )
necesaria para cortar la botella de PET,
segn el DCL que se muestra en la
Fig. 2
Fig. 1. Diseo final de compactadora de PET. b) Estado de carga 2 Fp
Fs
El diseo final, tiene dos etapas en su
funcionamiento, donde la primera etapa
(sistema de triturado) consiste en los
siguientes pasos: 1. depositar la botella
entre las dos placas con cuchillas, Fb= 2.53x103N
mostradas en la Fig. 1. 2. Para que al
X=0.13m L=0.907m
momento de jalar la palanca corte el Fig. 3. Estado de carga 2 para la cizalla de la
PET en forma de pequeas hojuelas trituradora de PET
que posteriormente caern a la
segunda etapa (sistema de

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Segn el DCL que se muestra en la
Fig. 3. La carga necesaria para cortar 5.-CONCLUSIONES Y DISCUSIN
la botella de PET es de . Para llegar al diseo final de la placa
c) Estado de carga 3 con palanca se realizaron muchas
Fp
Fs modificaciones, debido a que el
esfuerzo de Von mises resultaba
demasiado elevado, lo que conllevaba
a que el factor de seguridad resultara
menor a 1, teniendo en cuenta que el
Fb= 2.53x103N mnimo del factor es 1.
Debido a este valor tan bajo se le
X=0.237m
m L=0.907m agregaron nervios de solera al diseo,
lo que hizo que elevara el factor de
Fig. 4. Estado de carga 3 para la cizalla de la
trituradora de PET seguridad, pero aun no era suficiente,
entonces, se aadieron refuerzos, los
Segn el DCL que se muestra en la cuales, dieron como resultado un factor
Fig. 4. La carga necesaria para cortar mayor a 1 el cual fue aceptable.
la botella de PET es de .

4.3.-Modelos usando MEF.

4.3.1.-Esfuerzos de Von Mises

Fig.7. Primer diseo de placa con palanca.

Los esfuerzos de Von mises para este
diseo son de 427 MPa, por lo tanto el
Fig.5.Esfuerzos de Von Mises en placa con palanca.
p
factor de seguridad es el siguiente.
/^
= = = .
/^
Este resultado indica que este diseo
no es viable para manufacturar.

1.-Nervios.

Fig.6.Puntos crticos de esfuerzo Von Mises en placa

con palanca.

Debido a los resultados mostrados en

las figuras anteriores se concluye lo
siguiente.
1.-Refuerzos
Pieza. Esfuerzo mximo de Von Factor de
mises (MPa) seguridad aplicados.
Placa con 179 1.4
palanca.
Tabla 2. Resultados obtenidos usando MEF. Fig.8. Diseo final de placa con palanca.

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Bicentenario)

Los esfuerzos de Von mises para este

diseo son de 179 MPa, por lo tanto el
factor de seguridad es el siguiente.
/^
= = = .
/^
Este resultado indica que este diseo
es viable para manufacturar.
Debido a los resultados obtenidos con
uno y otro diseo es como se logr
obtener la estructura factible para el
diseo final.

Fig.9. Diseo final de compactadora.

6.-REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] D. V. Rosato, D. V. Rosato y M.
G. Rosato, Injection Molding Handbook,
USA: Kluwer Academic Publishers
Group, 200.
[2] Rubin, Materiales plsticos,
propiedades y aplicaciones, Mxico:
Limusa, 2010.
[3] D. Askeland, Ciencia e
Ingeniera de los Materiales, Mxico:
Thomson Editores, 2014.

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