Facultad de Ingenieria Escuela de Estadstica

Programa Acadmico de Estadstica

Asignatura: Control Estadstico de Calidad

POKA YOKE
Revisin Temtica

Fiorella Jessica Vanessa Tapia Pizo 1327022

Leydi Johanna Velasco Silva 0534100
Resumen
En un mundo competitivo, las empresas existentes estn obligadas a mejor cada da para
sobresalir entre ellas. A travs del tiempo se estableci que la mejor forma de hacerlo era a
travs de un proceso de mejoramiento continuo. Una tcnica que tiende a ese punto es el
sistema Poke-Yoke, el cual tiene como objetivo concretar un proceso o terminar un producto
sin la posibilidad que exista un defecto. Con el fin de potenciar la utilidad del sistema, ste se
puede combinar con el uso de otras herramientas de calidad contribuyendo a la obtencin de la
Calidad Total.

1. Introduccin

La mejora continua implica un proceso que se repite hasta alcanzar los estndares deseados,
mantenindose y pulindose para atender las nuevas necesidades que va exigiendo el mercado
en el transcurso del tiempo.
Se sabe que no existe una sola teora que sea la solucin definitiva pero de lo que se est seguro
es que mientras sea menor la cantidad de defectos, mejor ser el resultado final.
El mtodo Poka-Yoke es un concepto que proviene del trmino japons poka, que significa
error no intencionado o equivocacin, y yoke, que significa evitar equivocaciones ( Prez
Miguel A. 2015).
La idea principal de esta tcnica es la creacin de un proceso donde los errores sean
imposibles de realizar. Su finalidad es eliminar los defectos de un producto ya sea corrigiendo o
previniendo los errores que se presenten lo antes posible.

En la actualidad, el Poka-Yoke como sistema completo es poco comn en relacin con las
teoras de mejora continua, sobre todo en las empresas occidentales.
Pero en Japn, su pas de origen, es una metodologa infaltable para las empresas donde ha
podido evolucionar hacindose ms adaptable a distintos mbitos y reas de organizacin (L
Mortarotti).
Hoy en da es comn observar dispositivos a prueba de error en actividades cotidianas ya sea
en artefactos tecnolgicos (USB, tarjetas SIM, Software), ascensores, sistemas de alarma, etc.

2. Antecedentes

Aunque el concepto de Poka-Yoke ha existido durante mucho tiempo de diferentes maneras,

fue el ingeniero de produccin japons Shigeo Shingo en los aos 60 quien desarrollo la idea
en una herramienta capaz de alcanzar el cero defecto y eventualmente eliminar las inspecciones
de control de calidad( Cardona Garca 2016).
No fue hasta ese momento cuando se consolid este mtodo como una preventiva de control
de calidad (Cero Control de Calidad ) que se ha seguido aplicando con xito hasta la actualidad.
En 1961, Shingo introdujo instrumentos mecnicos simples en los procesos de ensamblaje,
con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas de manera incorrecta, cuando un
operario olvidaba una de las partes se originaba una seal de alerta (Poka-Yoke).

Cuando diriga un estudio de mejora de eficacia para Toyo Kogyo (Mazda) trat de eliminar los
grandes cuellos de botellas ocasionadas por las prensas de moldeado de carroceras, por lo
tanto, estableci un proceso de preparacin externa: verificar que los pernos estaban listos para
la siguiente etapa. Este procedimiento elev la eficacia de las prensas en un 50%, eliminando
por completo el cuello de botella.

Posterior a esto Shigeo desarrollo el sistema y lo aplic al sistema de produccin de Toyota, el

cual se convirti en el ms eficiente para la produccin JIT (justo a tiempo).

En 1967 introdujo inspeccin en la fuente sofisticando los Poka Yoke y reduciendo la utilidad
del control estadstico de la calidad.Ya para el ao de 1977, despus de una visita a una planta
de Matsushita,se logr un mes entero sin defectos respecto a la lnea de ensamblaje(Wiki 2016).
Shingo lleg a la conclusin de que el Control Estadstico de la Calidad no era necesario para
conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicacin de Poka-Yoke e Inspeccin en la
Fuente.
Para el ingeniero japons Shingo los defectos de produccin son la consecuencia de la cadena
de errores generados por los trabajadores, por tanto, analizar el producto final cuando el
defecto se produca no tena sentido.

3. Metodologa de Poka-Yoke

El Poka-Yoke posee dos objetivos a lograr, imposibilitar de algn modo el error humano o
resaltar el error ocasionado de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido. Por lo
anterior, este mtodo pretende eliminar los defectos en dos posibles estados; antes de que
ocurran (prediccin) y una vez ocurridos (deteccin).
El Poka-Yoke como prediccin trata de disear mecanismos que avisen al operario cundo se
va a cometer un error para que lo evite (alarma), que paren la cadena cuando se ha hecho algo
mal (parada) o que incorporen nuevos elementos al puesto de trabajo haciendo imposible un
determinado error (control).
Como mtodo de deteccin, este mtodo trata de disear mecanismos que avisen cuando se ha
fabricado un producto defectuoso (alarma), que paren la cadena si esto ocurre (parada) o que
eviten que ese producto defectuoso pase al proceso siguiente.

Para implementar esta tcnica adecuadamente se recomiendan los siguientes pasos:

1-Adaptar las filosofas modernas de calidad como lo son el control de calidad estadstico,
crculos de calidad, control total de calidad, mantenimiento productivo total, etc.
Las empresas deben adaptar estas filosofas para estar a la vanguardia de los nuevos mtodos
de produccin y administracin.
Se debe conocer los tipos de inspecciones puesto que al implementar un mecanismo Poka-
Yoke se debe combinar este con las inspecciones para obtener mejores resultados.

2- Culturizar a los trabajadores: Debido a que la implementacin de algo nuevo siempre

origina resistencia entre los trabajadores, se debe poner en relieve los beneficios y soluciones,
no las deficiencias o las culpas previas, puesto que esto sera fatal para el progreso. Es
necesario que los trabajadores conozcan los errores que pueden ocasionar para evitar y
concientizar dichos defectos.
Las diferentes clases de errores humanos ms comunes son:
Olvidos
Errores debido a desconocimiento
Errores de identificacin
Errores de inexperiencia
Errores voluntarios
Errores por inadvertencia
Errores debido a la lentitud
Errores debido a falta de estndares
Errores por sorpresa
Errores intencionales

Comunicarles a los trabajadores que la intencin de este mtodo es buscar la obtencin de cero
defecto y que solo podr realizarse con la ayuda de ellos mediante las inspecciones que
realizarn, aclara que ellos son la pieza crtica para que la empresa mejore.

3-Eleccin del mecanismo Poka-Yoke:

El primer paso en la eleccin y adopcin asertiva de mtodos de control de calidad, es
identificar cual es el sistema de inspeccin que satisface mejor los requerimientos de un
proceso en particular.
Teniendo muy en claro esto, se debe identificar el mtodo Poka-Yoke que sea capaz de
cumplir con una funcin de inspeccin particular, ya sea de control o aviso.
Despus de hacer esto debe considerarse el tipo o diseo del mecanismo, los cuales pueden
ser:
Mtodos de contacto: Incluyen dispositivos sensores para detectar normalidades en
forma o dimensin del producto. Puede ser fsico (microswitches) o no fsico
(sensores).
 Mtodos de valor fijo: Las anormalidades son detectadas verificando un determinado
nmero de movimientos para el caso de que las operaciones sean repetidas un nmero
determinado de veces.
Mtodos de movimientos predeterminados: Estos mtodos incluyen dispositivos
sensores para detectar anormalidades en los movimientos estndar en casos donde las
operaciones deban realizarse de acuerdo a movimientos predeterminados.

Para desarrollar un dispositivo que sea adecuado para poder eliminar los defectos se deben
seguir esta serie de pasos:
1. Describir el Defecto: Inicialmente se debe plantear en qu problema o sistema se desea
hacer una mejora. Mostrar la tasa de ocurrencia de los defectos.
2. Identificacin de zonas de fallos: Se caracterizan los efectos de estas fallas del proceso
o sistema de procesos que se analizan. Se localizan las zonas donde se producen los
defectos
3. Detallar Procedimientos: Se debe identificar los riesgos que alteran en mayor medida el
proceso productivo y/o caracterizar que se tenga mayor relevancia.
4. Identificar Errores: Identificar cules son los errores o desviaciones de los estndares u
otras posibles causas que hace que se produzca el defecto en la operacin.
5. Identificar Condiciones: Proceder de manera objetiva las metas que se desean alcanzar,
se debe de tener en cuenta que los procesos productivos deben estar estandarizados,
para luego proponer el alcance del proyecto de mejora.
6. Identificacin del dispositivo: Acorde a las necesidades teniendo en cuenta mtodos,
ideas para eliminar o detectar el error.
4-Implementacin del mecanismo Poka-Yoke: Se debe poner en prctica el mecanismo
elegido y analizar si fue la mejor eleccin. El equipo encargado debe inspeccionar
constantemente para que se logren mejores resultados, se debe tener un mantenimiento para
los mecanismos Poka-Yoke evitando que vuelvan a surgir problemas en el proceso.

4. Casos Ilustrativos:

Ejemplo 1 (Prevencin del error)

Situacin: El proceso de cosido de botones en puos de chaquetas, consiste en coser un

botn a la vez en grandes mquinas de coser.

Problema: El operador marcaba la posicin de cada botn entonces los cosa, siguiendo las
marcas. Sin embargo, en parte como consecuencia del mecanismo de la mquina de coser, y
tambin a los cambios en el ngulo de la visin, los botones no se cosan en las posiciones
correctas, resultando espaciamientos irregulares.
Solucin: Se desarrollo una plantilla de posicionamiento para el cocido de botones, colocando
su extremo contra la plantilla, montada en la mquina de coser.

Ejemplo 2 (Deteccin de error):

Situacin: En el proceso de la lnea de transporte de piezas, los procesos anteriores y
siguientes a un proceso de prensa estaban conectados por un mecanismo de transporte. En el
proceso siguiente la pieza de trabajo se montaba en mquina en la misma posicin que llegaba.

Problema: La pieza que llegaba en posicin invertida a la prensa, se procesaba mal o haca que
la mquina se daara. Adems, los trabajadores tenan que observar cuidadosamente las piezas
que llegaban, y sacar de la lnea las piezas posicionadas impropiamente. Sin embargo, a veces se
pasaban por alto piezas colocadas en mala posicin (ver grfico 1).

Grfico 1: Lnea de transporte de piezas

Solucin: Se ha instalado un punto de chequeo en la canaleta de entrega que automticamente

retira las piezas mal posicionadas.
El punto de chequeo tiene una ranura que causa que las piezas colocadas al revs (posicin
invertida) caigan en una caja situada debajo. Las piezas que estn en posicin correcta pasan
libremente. Como resultado, todas las piezas de trabajo se entregan al proceso siguiente en
posicin correcta (Grfica 2).

Grfica 2: Lnea de transporte con el mtodo Poka-Yoke

Ejemplo 3 (Prevencin y deteccin del error):

Situacin: Se estaba desarrollando un Software estadstico, en el cual haba ciertos campos que
deban ser llenados por el usuario, dentro de un rango de valores predeterminados.

Problema: El usuario olvidaba llenar algn campo, o bien inclua valores diferentes a los
predeterminados. El programa corra igual pero los valores finales no eran correctos.

Solucin convencional: El programador hizo un manual para el usuario donde se explicaba

cmo se deba llenar cada campo. Como era de esperar los problemas disminuyeron pero an
aparecan.

Solucin Poka-Yoke: En realidad la solucin definitiva se alcanz al segundo intento.

El programador agreg una secuencia lgica, tal que si el usuario olvidaba de llenar un campo,
o bien lo haca con valores fuera de los predeterminados, apareca una leyenda que alertaba
sobre la situacin anmala. Debido a que an as el programa corra igual, el error an poda
ser cometido. El programador agreg a la misma secuencia lgica, un enclave, de manera que
adems de aparecer una leyenda, el programa no permita seguir adelante hasta tanto no se
colocaran los valores en forma adecuada.

5. Conclusiones

1. El Poka-Yoke se establece como una herramienta de inspeccin que permite la

prevencin de defectos, en este sentido presenta una ventaja frente a aquellas
herramientas lo que hacen es identificar los defectos y prepararse para cuando stos se
presenten.
2. Si bien el Poka-Yoke es en s mismo un sistema de inspeccin, para su implementacin
es fundamental la inspeccin tradicional que es llevada a cabo por los operarios, pues
sta es una forma primordial de determinar donde es necesario implementar
dispositivos o mtodos del tipo Poka-Yoke.
3. La implementacin del mtodo Poka-Yoke en los procesos de produccin repercuten
significativamente en la mejora de la calidad del producto final.
4. Aunque los errores son inevitables, se pueden eliminar los defectos al 100%,
desarrollando mecanismos de prevencin de errores, y as eliminar lo que est
ocasionando el error, asegurando que este se detecte antes que se conviertan en
defecto, inspeccionando cada pieza que se hace en la operacin.

6. Bibliografa

Prez Miguel A. Qu es el mtodo poka yoke y por qu las empresas lo usan. 2005.
L Mortarotti, Ivn E., Sanchez-Varretti, Fabricio O., Garca, Guillermo D.
implementacin del mtodo antierrores: poka yoke Grupo de Fsico-Qumica de
Sistemas Complejos
Cardona Garca, Oscar Mauricio Gmez, Aristizabal and Maryory, Nadian and others
Diseo de un plan de accin para la disminucin del porcentaje de desperdicio de papel
en el proceso de impresin de resmas de notaria en la empresa cadena SA. Universidad de
San Buenaventura-Cali, 2016

Sitios Web consultados (publicaciones, artculos, entre otros):

http://www.gestiopolis.com/poka-yoke-tecnica-de-calidad-para-la-mejora-continua/
http://blogthinkbig.com/el-metodo-poka-yoke/
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Shigeo_Shingo&oldid=94350336
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/pokayoke/
http://www.monografias.com/trabajos106/analisis-del-modo-y-efecto-falla-amef/analisis-
del-modo-y-efecto-falla-amef2.shtml
https://www.itescam.edu.mx/principal/docentes/formatos/1795_55.pdf
http://poka-yoke0020unal.blogspot.com.co/