Escuela Politcnica Nacional

Facultad de Ingeniera Mecnica

Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones
Laboratorio de Mecnica de Materiales II

1. Prctica 1: Ensayo de traccin en probetas metlicas de seccin circular.

2. Grupo: Grupo 1

2.1. Integrantes:

- Flores de Valgas Chrrez Bryan Alejandro (Grupo 1)

- Quille Torres Bryan Patricio (Grupo 2)

3. Objetivos:

Evaluar las propiedades mecnicas del acero y sus formas de falla.

Estudiar el comportamiento del acero en sus diferentes zonas, hasta
alcanzar la falla.
Trazar la curva esfuerzo deformacin unitaria para las probetas
ensayadas e identificar las zonas ms representativas en dicha curva.
Determinar el esfuerzo de fluencia, la carga mxima registrada y otras
caractersticas importantes de resistencia, de la probeta utilizada en la
prctica.
Comparar los resultados obtenidos con los valores tericos y la norma
utilizada.

4. Resumen:

En el presente informe, se realiza y se explica en forma detallada, el

proceso normalizado que se debe seguir para encontrar la resistencia a la
traccin de un determinado material, especficamente de una probeta de acero
de seccin circular bajo la norma ASTM E8; tambin se muestra en este
documento una pequea revisin terica del comportamiento de un material
metlico bajo esfuerzos de traccin.

Se realizan aqu los clculos pertinentes para encontrar el esfuerzo de

fluencia del material y otras propiedades relacionadas, partiendo de los datos
experimentales conseguidos mediante la realizacin del ensayo de traccin
normalizado para la probeta antes mencionada, el cual se realiz sin mayor
inconveniente y con resultados correctos, y mediante el cual se pudo obtener
una grfica esfuerzo deformacin con la ayuda de un software disponible en el
laboratorio de la facultad.

5. Abstract:

In this document, is exposed the standard process to be followed to find

the tensile strength of a specific material, specifically of a circular section steel

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 probe under the norm ASTM E8, its performed and explained in detail; also
here is shown a small theoretical review of the behavior of a metallic material
under tensile stresses.

Also calculations are made here to find the material creep stress and
other related properties using data obtained from the experimental process,
following the normalized tensile test for the aforementioned probe, which was
done without inconvenience and correct results. It was possible to obtain a
graphic deformation effort with the help of a software available in the faculty
laboratory.

6. Revisin Terica:

Diagrama esfuerzo-deformacin

Esta curva muestra informacin sobre la resistencia de un material a la

deformacin, es caracterstica para cada material, y se la puede determinar
mediante un ensayo de traccin. Algunos puntos importantes en estas grafica
son los esfuerzos ltimo y de fluencia. Con esta grfica es posible determinar
la resistencia de un material y el rango de utilidad del mismo para
determinadas actividades de responsabilidad.

Figura 01. Diagrama Esfuerzo-Deformacin en materiales metlicos

Fuente: Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones.

Ensayo de traccin

La resistencia de un material depende de la capacidad del mismo para

soportar cargas, principalmente de tensin, sin deformarse y antes de que se
produzca la falla. No obstante este debe ser realizado bajo ciertos parmetros
normalizados con la finalidad de que los datos obtenidos no contengan sesgo
o nos entreguen informacin errnea de las propiedades del material.

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 La norma a la que se recurre con mayor frecuencia para la realizacin
del ensayo de traccin, es la ASTM E48, en la cual se especifica todo el
proceso a seguirse para llevar a cabo este ensayo con xito. Entre otras
explicaciones se determina las dimensiones de la probeta y la forma en la que
esta debe ser colocada en una mquina de ensayos universales.

Figura 02. Dimensiones para probeta de seccin circular segn ASTM E8.
Fuente: ASTM E8/E8M-16a

7. Materiales y Equipos:

7.1. Materiales:

Probeta normalizada de acero de seccin circular (ASTM E8 o

ASTM A370)

Figura 03. Probeta para ensayo de traccin.

Fuente: Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones.

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 Calibrador

Figura 04. Calibrador.

Fuente: Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones.

7.2. Equipos:

Marcador

Figura 05. Marcador de probetas para ensayos.

Fuente: Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones.

Mquina universal de ensayos

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 Figura 06. Mquina universal de ensayos.
Fuente: Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones.

8. Procedimiento:

1. Explicacin sobre el funcionamiento y capacidad de la mquina universal

de ensayos.
2. Verificar la calidad del acabado y superficie de la probeta.
3. Tomar medidas de la probeta.
4. Sealar las probetas en puntos de medicin de la elongacin a 50 mm.
5. Verificar que las mordazas estn colocadas correctamente.
6. Encender la mquina universal de ensayos.

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 7. Insertar la plantilla adecuada para el ensayo, para este ensayo se utiliza la
plantilla guardada en el Test Navegator, con el nombre de
ASTM_E8_TRACCIN.
8. Colocar la probeta en la mquina universal de ensayos.
9. Verificar el encerado y empezar el ensayo.
10. Observar como el material se deforma hasta la rotura.
11. Obtener los datos obtenidos por la maquina universal de ensayos.
12. Medir la elongacin de la probeta.
13. Comparar los datos obtenidos con normas de los materiales ensayados.

9. Datos obtenidos:

Tabla 01. Datos de carga y longitudes entre las marcas

Longitud Longitud Carga de Carga Carga de

Probeta inicial final fluencia mxima rotura
mm mm lbf lbf lbf

Seccin 50,75 59,25 17 195 17 869 13 149

circular

Tabla 02. Resistencia a la traccin, lmite de fluencia y porcentaje de elongacin.

Dimetro rea Carga Lmite de Resistencia

promedio promedio mxima fluencia a la % de
Id. registrada traccin elongacin
en 50 mm
mm mm2 lbf N Ksi MPa Ksi MPa

12,75 127,7 17869 79500 87 600 90,3 623 17

10. Clculos:

1. Propiedades mecnicas de cada probeta

Mdulo de elasticidad (E)

El modulo elstico es tomado de los datos obtenidos en la

computadora.

= 17 560

Esfuerzo de fluencia

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 El esfuerzo de fluencia fue determinado por inspeccin en la
curva Esfuerzo-Deformacin unitaria.

= 600

Resistencia a la traccin

La resistencia ltima a la traccin fue determinada por

inspeccin en la curva Esfuerzo-Deformacin unitaria.

= 623

Porcentaje de elongacin

El porcentaje de elongacin se calcula mediante la frmula

asignada:

(1) % = 100

59,25 50,75
% = 100 = 17%
50,75
Esfuerzo de rotura

El esfuerzo de rotura fue determinado por inspeccin en la

curva Esfuerzo-Deformacin unitaria.

= 461

2. Velocidad de carga

Velocidad de tensin, rango: 70 MPa/min (10 000 psi/min) - 690

MPa/min (100 000 psi/min).

Se puede utilizar una velocidad conveniente de ensayo hasta la mitad

del lmite elstico, cuando se alcanza este punto la velocidad de
separacin libre de las mordazas se ajusta de manera que no exceda 1/16
pulg. /min por pulg. de seccin reducida, manteniendo la velocidad por el
lmite elstico. En la resistencia a la traccin la velocidad de separacin
libre no debe exceder pulg. /min de pulg. de seccin reducida. En
cualquiera de los casos la velocidad mnima para el ensayo no debe ser
menor a 1/10 de las velocidades mximas dadas para obtener el lmite
elstico y la resistencia a la traccin.

3. Curva carga vs. Deformaciones lineales

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 Carga vs. Posicin
90000
80000
70000
60000
50000
Carga [N]

40000
30000
20000
10000
0
-10000 0 100 200 300 400 500 600
Posicin [mm]

Figura 07. Curva Carga vs. Desplazamiento.

4. Curva Esfuerzos vs. Deformacin unitaria

Esfuerzo vs. Deformacin unitaria

700

600

500
Esfuerzo [MPa]

400

300

200

100

0
0 100 200 300 400 500 600
-100
Deformacin unitaria

Figura 08. Curva Esfuerzo vs. Deformacin unitaria.

5. Curva Esfuerzo vs. Deformacin unitaria, identificando los principales

puntos de la curva.

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 Figura 09. Puntos principales en la curva Esfuerzo-Deformacin unitaria

a. Mdulo de elasticidad (E)

= 17 560

b. Esfuerzo de fluencia (Sy)

= 600

c. Resistencia a la traccin (Sut)

= 623

d. Porcentaje de elongacin en 50 mm.

% = 17%

6. Mdulo de resiliencia

Para el clculo del mdulo de resiliencia se utiliza la siguiente

ecuacin:

2
(2) = 2

6002
= = 21 600,65
2 8,31

7. Mdulo de tenacidad

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 El mdulo de tenacidad se calcula mediante la siguiente ecuacin:
1
(3) = 2 ( + )

1
= (600 + 623) 500 = 305 750
2

11. Anlisis de resultados:

En los clculos realizados todos los valores obtenidos se obtuvieron

mediante frmulas ya expresadas o inspeccin en la grfica Esfuerzo-
Deformacin unitaria, excepto el mdulo de elasticidad que fue tomado de los
datos tomados por el software:

Figura 10. Resultados obtenidos por el software en el ensayo de traccin.

En donde se puede notar que todos los valores son aproximados,

excepto el %elongacin que fue calculado con la longitud inicial y final medida
con un calibrador y en las marcas de 50 mm, algo que es razonable.

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12. Preguntas:

1. Elaborar un esquema de las dimensiones de las probetas ensayadas

y compararlo con el esquema propuesto en las normas.

Figura 11. Dimensiones de la probeta ensayada en mm.

Fuente: ASTM A370-17

Figura 12. Dimensiones de probetas segn norma ASTM A370.

Fuente: ASTM A370-17

Tabla 03. Dimensiones de probetas segn ASTM A370.

Espcimen
in. mm

G Longitud 2.000 0.005 50.0 0.10

del indicador

D 0.500 0.010 12.5 0.25

Dimetro

R Radio
mnimo del 3/8 10
filete

A Longitud
de seccin 2 , min 60, min
reducida

L Longitud 5 125

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 total
aproximada

B Longitud 1 3/8
de seccin aproximadamente 35 aproximadamente
de agarre

C
Dimetro de 20
seccin de
los extremos

Fuente: ASTM A370-17

Las dimensiones entre la probeta ensayada y la normalizada difieren

en algunas medidas como en la longitud total y en la longitud de seccin
reducida en donde se tiene mayor longitud en la probeta ensayada, la
longitud del indicador fue tomada a una medida de 50.75 mm en la probeta
ensayada, adems los dimetros son aproximados y la longitud de la
seccin de agarre tienen una diferencia considerable.

2. Si el porcentaje de elongacin del material se determina en longitudes

mayores a 2 pulgadas. Este ser mayor, menor o igual?

El porcentaje de elongacin es igual, porque este determina la

ductilidad del material y no depende de la longitud, entonces se dira que el
porcentaje de elongacin depende de las caractersticas del material.

3. Qu informacin aportan las lneas de Lder?

Las lneas de Lder son un tipo de deformacin que se observan

como bloques o capas estrechas a 50 con respecto a la direccin de la
fuerza. Estas lneas se evidencian de forma clara cuando el material
sometido a traccin o compresin ha pasado el lmite elstico.

4. Qu mtodo se utiliza para determinar el esfuerzo de fluencia,

cuando no se puede apreciar directamente en el ensayo?

Si el material no muestra el punto de fluencia al ser ensayado pero

este sufre grandes deformaciones unitarias despus de haber
sobrepasado el lmite de elasticidad, entonces se puede determinar el
esfuerzo de fluencia mediante el mtodo de desplazamiento, que consiste
en trazar una lnea recta paralela a la lnea de comportamiento elstico
desplazada 0.002 (0.2%). As la interseccin entre esta lnea y la curva
inicial se toma como el esfuerzo de fluencia.

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5. Cmo diferenciar los tipos de falla dctil y frgil en el ensayo de
traccin?, y Cules son las fracturas tpicas por tensin en los
metales?

En la falla dctil se presencia deformacin plstica, mientras que en

la fractura frgil no presenta deformacin plstica considerable y la forma
de la fractura en el encuellamiento se nota que en la falla dctil es ms lisa
mientras que en la falla frgil la seccin se nota spera.
Las fracturas ms comunes por tensin son la fractura frgil, fractura
dctil, fractura por fatiga y en algunos casos la fractura por creep y fractura
ocasionada por el ambiente.

6. Comparar el comportamiento de materiales frgiles y dctiles

sometidos a traccin.

Los materiales frgiles no tienen deformacin permanente y fallan

antes de deformarse plsticamente, adems tienen poca capacidad de
absorber energa y no resisten cargas repetitivas, es decir fallan por fatiga.
La materiales dctiles sufren una considerable deformacin permanente y
tiene alta capacidad de absorber energa, adems de que soportan cargas
repetitivas y se puede notar su falla inminente, dando as oportunidad de
prevencin ante la falla.

7. Cmo es el diagrama real esfuerzo-deformacin unitaria, y cul es la

diferencia con el diagrama ingenieril?

Figura 13. Diagrama Esfuerzo vs. Deformacin unitaria, real e ingenieril.

Fuente: The Science and Engineering of Materials, Donald R. Askeland

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 Las curvas son iguales hasta el lmite elstico, en la zona plstica la
curva real sigue incrementndose hasta que llegue a la rotura, pero suele
cortarse en el esfuerzo mximo de traccin, en cambio en la curva
ingenieril la curva llega a un pico mximo que corresponde al esfuerzo
mximo de traccin y empieza a decrecer hasta llegar a la rotura.

8. Qu dispositivos de montaje se usaron en esta prctica?

Los dispositivos de montaje principales utilizados son las mordazas

para probetas de seccin circular con rosca que fueron colocadas en la
maquina universal de ensayos.

9. Por qu es indispensable que las probetas tengan las dimensiones

propuestas por la norma utilizada?

Las probetas deben tener dichas dimensiones por algunas razones

como que en la longitud de seccin reducida es en donde se va a producir
la rotura y las medidas tanto de elongacin como de resistencia se miden
de acuerdo a esta longitud, mientras que los extremos deben tener una
seccin mayor para que la falla no ocurra ah, y el roscado es un artificio
para mejorar la sujecin de la probeta a las mordazas.

10. Comparar las curvas esfuerzo-deformacin unitaria para materiales

metlicos y polimricos (explique mediante grficos).

Figura 14. Curva Esfuerzo-Deformacin unitaria para metales y material

termoplstico (polmero).
Fuente: The Science and Engineering of Materials, Donald R. Askeland

La curva Esfuerzo-Deformacin para metales alcanza una resistencia

mayor mientras que la de los polmeros es menor incluso no alcanza ni la
mitad de la resistencia de los metales, pero en los metales la deformacin
plstica es corta en comparacin con los polmeros, y en los metales antes
de la falla la curva decrece mientras que en los polmeros esta aumenta.

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 11. Existe un cambio de propiedades mecnicas de la probeta despus
de ser sometida a traccin?

El material al ser sometido a una carga a traccin empieza a

endurecerse y adems si se aplica una carga y se descarga el material su
lmite de elasticidad al ser evaluado nuevamente aumenta.

12. Interviene en los resultados el acabado superficial de la probeta?

El acabado superficial de la probeta debe ser bueno para poder tomar

medidas correctas y que su seccin sea uniforme en sus respectivas
longitudes usadas para que las medidas tomadas por la mquina sean
precisas.

13. Conclusiones:

Las dimensiones de la probeta ensayada no estuvieron

exactamente acorde con las dimensiones establecidas en la norma,
pero si son aproximadas.
El clculo de porcentaje de elongacin fue la medida que ms
porcentaje de error present (21.3%), debido a que esta medida
est ligada a errores de medicin adicionales.
Las propiedades mecnicas calculadas, de la probeta en general,
no varan significativamente con las obtenidas por el software,
excepto el porcentaje de elongacin.
La probeta ensayada muestra muy buenas caractersticas con una
ductilidad elevada y adems su falla fue de tipo dctil.
El software utilizado en el laboratorio proporcion datos acertados.
El esfuerzo de fluencia del material ensayado fue de 600 MPa y la
resistencia a la traccin fue de 623 MPa aproximadamente, entre
otras propiedades importantes y de acuerdo con los resultados
arrojados por el software y los clculos realizados.

14. Recomendaciones:

Se debe realizar las marcas a 50 mm en un solo intento ya que las

dimensiones de esta pueden variar si no se hace correctamente.
Se debe verificar con que velocidad de carga se est trabajando, de
no ser as se verificara los rangos en la norma.
Es recomendable tomar 4 medidas de las dimensiones y sacar un
promedio para tener mayor precisin en estas.

15. Referencias:

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 [1] Hibbeler R. Mecnica de Materiales. Editorial Reverte: 2010.

[2] William D. Callister, Jr., Materials Science and Engineering: An

Introduction, 8th Ed., United States of America, John Wiley and Sons,
Inc., 2010.

[3] Donald R. Askeland, The Science and Engineering of Materials, 6th Ed.,
United States of America, Cengage Learning, 2011.

[4] Castro Jonathan, Lazo David, Gua de Prcticas de Laboratorio de

Mecnica de Materiales II, Segunda edicin, Ecuador, Laboratorio de
Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones, 2017.

[5] James M. Gere, Barry J. Goodno, Mecnica de Materiales, Septima

edicin, Mxico, Cengage Learning, 2009.

[6] Echevarria Ricardo, Fractura de Materiales, Argentina, Universidad

Nacional del Comahue, 2003.

[7] Ramos J., Suarez F., Propiedades de los Materiales, Mxico, Instituto
Tecnolgico Superior de Atlixco, 2012.

[8] F. R. Morral, E. Jimeno y P. Molera, Metalurgia General, Espaa,

Editorial Revert, 1985.

[9] Universidad de Oviedo, Propiedades Mecnicas. Rotura, Espaa,

Universidad de Oviedo, S. F.

[10] ASTM E8/E8M-16a Standard Test Methods for Tension Testing of

Metallic Materials, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2016,
https://doi.org/10.1520/E0008_E0008M-16

[11] ASTM A370-17 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical
Testing of Steel Products, ASTM International, West Conshohocken,
PA, 2017, https://doi.org/10.1520/A0370-17

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