Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out.

2009

O gerenciamento de ferramentas de corte na indstria automotiva:

um estudo de casos na regio metropolitana de Curitiba

Alexandre Souto Favaretto

(TRITEC/PUCPR)
asf7@dcx.com

Pablo Deivid Valle

Pontifcia Universidade Catlica do Paran (PUCPR)
pablo.valle@pucpr.br

Osiris Canciglieri Junior

Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo e Sistema da Pontifcia Universidade Catlica
do Paran (PPGEPS)
osiris.canciglieri@pucpr.br

Atualmente, o cenrio econmico mundial exige das empresas agilidade, flexibilidade no atendimento demanda,
foco intenso nos clientes, ciclos de vida de produtos abreviados, desenvolvimento constante de novas tecnologias e
o desafio da reduo de custos. Na indstria automotiva, em que a complexidade e o alto grau de desenvolvimento
tecnolgico de seus processos e produtos so significativos, verifica-se, sobremaneira, a necessidade crescente de
eliminao de desperdcios e versatilidade, em geral. Parcelas significativas dos custos nesse segmento so represen-
tadas pelos processos de usinagem de componentes, sendo grande parte desses custos referente ao uso de ferramentas
de corte. Nesse contexto, o gerenciamento eficiente de ferramentas de corte torna-se elemento importante para reduzir
custos e eliminar desperdcios. O objetivo geral deste trabalho identificar e debater, sob a ptica da produo enxuta,
as principais prticas relacionadas ao gerenciamento de ferramentas de corte na indstria automotiva da cidade de Cu-
ritiba e Regio Metropolitana, dando nfase para o planejamento tcnico. Observa-se assim que a gesto adequada e
inteligente das ferramentas de corte proporciona ganhos relevantes em termos de tempo de manuseio e volume de itens
em estoque.

Palavras-chave: ferramentas de corte, gerenciamento, administrao da produo, desenvolvimento de produtos

The current economic global situation demands from companies more agility and flexibility to fulfill requests, intense
focus on costumers, reduced product life cycle, constant development of new technologies and cost reduction. In the
automotive industry, where complexity and high level of product and process technological development are significant
it is verified the increasing demand for waste elimination and general serviceability. Significative parts of the costs are
represented in this sector by the components manufacturing processes. In such context efficient cutting tool management
became an important element to reduce cost and eliminate waste. The general aim of this work is to identify and
discuss, under the lean manufacturing point of view, the main practices related to cutting tool management in the
automotive industry in Curitiba and its metropolitan area, highlighting the technological planning. It can be observed
that intelligent and adequate cutting tool management promotes relevant profits in handling time and volume of items
in storage.

Keywords: cutting tools, management, production administration, product development

1 Introduo
O cenrio mundial atual marcado por incertezas tanto
de ordem econmica quanto poltico-social. H grande
dificuldade em fazer previses quanto ao crescimento dos
mercados, ciclo de vida dos produtos, desenvolvimentos
tecnolgicos e novas formas de se fazer negcio. Este
novo ambiente exige das empresas agilidade, flexibili-
dade no atendimento demanda, foco intenso nos clien-
tes, ciclos de vida de produtos abreviados, desenvolvimento
46 Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out. 2009

constante de novas tecnologias e o desafio da reduo de
custos. crescente o nmero de empresas que, em todo o
mundo e em especial na indstria automotiva, tm bus-
cado promover a melhoria contnua, eliminar desperd-
cios e reduzir custos atravs dos princpios da produo
enxuta.
e ao menor custo possvel. De acordo com Perera (1995),
os seis principais problemas com ferramentas de corte
so: alta variedade de ferramentas no processo, indispo-
nibilidade de ferramentas, rastreamento e controle de ferra-
mentas, alto inventrio, falta de servios de manuteno
e custo do ferramental.

Dentro desse contexto, na indstria automotiva, devido
complexidade e ao alto grau de desenvolvimento tecno-
lgico de seus processos e produtos, somam-se a necessi-
dade crescente de diferenciao pelos baixos custos e
flexibilidade. Uma parcela significativa dos custos nesse
segmento so representados pelos processos de usinagem
de componentes, e grande parcela desses custos so re-
presentados pelo uso de ferramentas de corte. Alm do
custo de aquisio, as ferramentas de corte impactam no
custo final do produto por diversas maneiras, como: uso e
manu-seio inadequado, gerando quebras e desperdcios;
refugos no processo devido a ferramentas defeituosas;
aplicao de capital para manuteno de estoques eleva- at o descarte das ferramentas.
dos; manuteno de grande nmero de tens obsoletos
em estoque devido a administrao deficiente; elevados
tempos de troca de ferramentas; e produo programada
no realizada pela falta de ferramentas corretas no mo-
mento necessrio. Esses so apenas alguns dos frequen-
tes problemas que envolvem ferramentas de corte e que
incidem diretamente no custo do produto acabado.
Assim, o gerenciamento de ferramentas de corte tem gran-
de impacto na eficincia do sistema produtivo como um
todo: afeta a disponibilidade de equipamentos, a quali-
dade do produto, a flexibilidade e o fluxo da produo, a
disponibilidade de capital de giro pela reduo e con-
trole dos estoques e os tempos de preparao de mqui-
na, sendo importante fator de competitividade.
2 O gerenciamento de ferramentas
de corte
A diversidade e complexidade dos modernos sistemas
de manufatura atuais indicam que o controle do ferramental
no pode ser ignorado. Ao mesmo tempo em que busca-
se extrair o mximo das mquinas e ferramentas de corte,
busca-se minimizar os custos diretos e indiretos relativos
ao seu uso e minimizar o impacto que os problemas rela-
tivos sua utilizao tm no processo produtivo. Ao mes-
mo tempo que busca-se minimizar os estoques de ferra-
mentas, e reduzir assim o custo financeiro do estoque e a
obsolescncia de materiais, busca-se tambm eliminar a
falta de ferramentas.
A crescente demanda pela variedade de produtos, neces-
sidade de menores lead time e produo em pequenos
lotes caractersticas da produo enxuta exige que gerenciamento de informaes, a alocao de ferramentas,
as ferramentas de corte estejam disponveis no local e mo-
mento necessrios sua utilizao, na qualidade adequada tas, sendo a grande maioria do material bibliogrfico
Perera (1995) tambm salienta que embora problemas
como a falta de ferramentas afetem diretamente o desem-
penho do sistema produtivo como um todo, ainda h
uma falta de entendimento sobre o papel do ferramental
na manufatura. Vrios autores tm escrito sobre a impor-
tncia do gerenciamento de ferramentas em FMS (Siste-
mas Flexveis de Manufatura), porm, a escala e natureza
dos problemas com ferramentas na indstria tradicional,
seu impacto na produtividade e como minimiz-los, ain-
da no foram suficientemente estudados. Ainda so pou-
cos os autores que abordam o gerenciamento de ferra-
mentas de forma sistmica, envolvendo desde a compra
Assim sendo, torna-se clara a crescente importncia do
gerenciamento eficiente de ferramentas de corte, que surge
como necessidade em empresas na rota da mentalidade
enxuta, como forma de combate aos desperdcios que
envolvem ferramentas de corte.
2.1 Definio de gerenciamento
de ferramentas de corte
O gerenciamento eficaz de ferramentas considerado hoje
um importante diferencial competitivo. Para Masine
(1998), o gerenciamento de ferramentas definido como
uma estratgia que visa resoluo dos problemas rela-
cionados s varias atividades que envolvem o uso de ferra-
mentas, incluindo aquisio, armazenagem, desenvolvi-
mento de base de dados de ferramentas, seleo e alocao
de ferramentas, inspeo, preparao (preset), entrega s
linhas, troca, monitoramento e controle de inventrio. O
autor coloca ainda que o gerenciamento de ferramentas
uma abordagem organizada visando a garantir as ferra-
mentas disponveis para atingir os objetivos da produ-
o, contribuindo para o aumento da produtividade e a
eficincia. Boehs (1994) atesta que o gerenciamento de
ferramentas uma filosofia com abordagem disciplinada,
na qual administram-se informaes para tomada de de-
ciso, fornecendo as ferramentas na quantidade necess-
ria, no local desejado, no momento certo e na qualidade
especificada.
Existem, na literatura e em prtica no mercado, distintas
abordagens no tocante a gerenciamento de ferramentas
de corte. De acordo com Boogert (1994), a maioria dessas
enfoca aspectos especficos do gerenciamento como: o
a reposio de ferramentas, e o controle do fluxo de ferramen-
Favaretto, A.S; Valle, P. D; Junior, O.C. O Gerenciamento de Ferramentas de Corte na Indstria...
disponvel voltado ao gerenciamento de ferramentas em
FMS, no qual esse mostrou-se uma grande restrio quan-
do no realizado de forma eficiente. Muitas abordagens
consideram ainda a adoo de softwares ou a terceirizao
de servios como definio de gerenciamento de ferra-
mentas de corte. A adoo de softwares dedicados certa-
mente uma opo interessante, porm, algumas empre-
sas tm investido em sistemas computadorizados para
gerenciamento de ferramentas com o objetivo de resol-
ver seus problemas com o ferramental. Contudo, sem um
entendimento claro dos objetivos e funes do geren-
ciamento e sem uma estratgia definida, os benefcios
destes sistemas tornam-se mnimos (PERERA, 1995). A
abordagem do tema neste artigo feita de modo sistmico.
Ao encontro da realidade da indstria automobilstica
atual, a anlise realizada sob a perspectiva da filosofia
enxuta.
2.2 Objetivos do gerenciamento
de ferramentas
Os propsitos primordiais do gerenciamento de ferramentas
so aumentar a produtividade, eliminar os desperdcios e
melhorar a qualidade dos produtos mediante a reduo
das interrupes no fluxo normal da produo. Tais in-
terrupes ocorrem, por exemplo, quando h desgastes
prematuros de ferramentas, quebras inesperadas, indis-
ponibilidade, baixa qualidade nas peas, entre outros dis-
trbios que podem ocorrer nas linhas produtivas (GOL-
DONI, 2003).
Boogert (1994) coloca como objetivos macro do geren-
ciamento de ferramentas: a minimizao dos distrbios
no processo de produo, a maximizao da utilizao
dos recursos (mquinas e ferramentas), a reduo do n-
mero de refugos e a reduo dos custos gerais com ferra-
mentas pela padronizao e racionalizao. Baseado
nesses objetivos gerais, pode-se resumir como objetivos
especficos do gerenciamento de ferramentas: reduzir
estoques e obsolescncia, padronizar as ferramentas uti-
lizadas, eliminar a falta de ferramentas, aumentar a produ-
tividade, reduzir o custo com ferramentas, controlar a
localizao e o fluxo de ferramentas no cho de fbrica,
reduzir os tempos de preparao de mquinas, reduzir
quebras de ferramentas, garantir a disponibilidade de infor-
mao precisa e atualizada, fortalecer relacionamento com
fornecedores, garantir qualidade dos servios de afiao
e preparao de ferramentas, garantir a qualidade do pro-
duto produzido, garantir atualizao tecnolgica, e ga-
rantir o uso ecologicamente correto de ferramentas de
corte.
O gerenciamento de ferramentas deve ser tratado como
uma estratgia interdepartamental, tendo o apoio e com-
prometimento da alta gerncia. Os objetivos s sero atin-
gidos atravs do pleno entendimento, da cooperao e
47
compartilhamento de objetivos e informaes entre todos
departamentos da empresa envolvidos com o gerenciamento.
2.3 Planejamento para o gerenciamento
de ferramentas
De acordo com Boogert (1994) e Boehs (2002 apud
GOLDONI, 2003), para alcanar todos os benefcios pro-
postos pelo gerenciamento de ferramentas, deve-se focar
simultaneamente e de forma integrada o planejamento
estratgico, logstico e tcnico. O planejamento tcnico
lida com a seleo e com o uso de ferramentas; o plane-
jamento logstico lida com a disponibilizao das ferra-
mentas no local e tempo certos, o planejamento estrat-
gico envolve decises que, por exemplo, podem limitar a
variedade e quantidade de produtos que podem ser produ-
zidos com o ferramental disponvel. Nesta pesquisa, ser
explorado somente o planejamento tcnico.
2.3.1 Planejamento tcnico
A definio usual de planejamento tcnico frisa a sele-
o e o uso de ferramentas de corte. Alm do detalhamento
de atividades relacionadas diretamente a esses aspectos,
na abordagem aqui apresentada so acrescentadas ativi-
dades de responsabilidade do planejamento tcnico que
tem por foco atingir objetivos gerais e especficos do geren-
ciamento de ferramentas como, minimizar distrbios no
processo de produo devido a problemas com ferramen-
tas, maximizar a utilizao dos recursos (mquinas e fer-
ramentas), minimizar o nmero de refugos, reduzir os
custos gerais com ferramentas pela padronizao e racio-
nalizao, controlar a localizao e o fluxo de ferramentas
no cho de fbrica, reduzir os tempos de preparao de
mquinas, reduzir quebras de ferramentas, garantir a dis-
ponibilidade de informao precisa e atualizada, garan-
tir qualidade dos servios de afiao e preparao de
ferramentas, e garantir a qualidade do produto produzido.
Dentro do foco da produo enxuta, que busca o fluxo
suave e contnuo da produo, foram acrescentadas tam-
bm atividades como: controle da capabilidade de pro-
cesso e vida de ferramentas, aplicao de Jidoka, geren-
ciamento visual, trabalho padronizado e kaizen. A defi-
nio de estratgia de inspeo de recebimento para ferra-
mentas de corte tambm responsabilidade do planeja-
mento tcnico. A Figura 1 ilustra essas atividades.
Criao e manuteno de base de dados para ferramentas
O gerenciamento da informao base do gerenciamento
de ferramentas. A razo para isso a grande quantidade
de informao que gerada e manipulada. Dados con-
flitantes, desatualizados ou simplesmente a falta de in-
formao podem ser responsveis por custos elevados,
falta de ferramentas e inventrio excessivo, entre vrios
48 Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out. 2009
outros problemas. A melhoria contnua tambm s pos-
svel se houver uma base slida, sabendo-se o estado a-
tual e aonde se quer chegar. Boogert (1995) lembra que o
ideal a utilizao de uma base de dados nica, evitando
informaes em sistemas distintos, para evitar a possibi-
lidade de dados redundantes e inconsistentes.
Figura 1 - Planejamento tcnico
Quando da implementao do gerenciamento de ferra-
mentas, a criao da base de dados e o cadastramento das
ferramentas so as primeiras atividades a serem realizadas.
Um cadastro padronizado e bem organizado facilita a
localizao, rastreabilidade, gerao de controles, o pro-
cesso de compras e levantamento de custos com ferra-
mentas, evitando a existncia de um mesmo item com
cadastros diferentes.
Atualmente existem softwares dedicados que podem ser
ajustados para atender as necessidades individuais de
cada empresa. Independente do meio eletrnico que se
use, o fundamental ter em mente a relevncia dos dados
cadastrados e que tipo de informao se deseja obter,
com vistas a atender as necessidades de todos os departa-
mentos envolvidos com o gerenciamento de ferramentas.
A base de dados deve prever tambm aspectos como o
registro de anormalidades no processo, e de grande im-
portncia que seja determinado um fluxo de informa-
es de modo que a base esteja sempre atualizada.
Sistema de identificao de ferramentas
A localizao das ferramentas (montagens ou sets) na
fbrica apontada como um grande problema para vrias
empresas, como relata Perera (1995). Em seu fluxo pela
fbrica, as ferramentas carregam consigo a informao
do seu local de utilizao. Ao pegar uma ferramenta, atra-
vs de, por exemplo, uma gravao no porta-ferramenta,
o operador deve ser capaz de identificar em que mqui-
na, estao de trabalho ou fuso especfico ela deve ser
utilizada.
Os sets em giro de uma mesma ferramenta tambm devem
ser diferenciados entre si, de forma que seja possvel iden-
tificar problemas tcnicos com uma ferramenta especfica
(xxx-1, xxx-2, xxx-3, etc.).
Seleo de ferramentas, parmetros de corte e gerao
de programas CNC
A criteriosa seleo de ferramentas, parmetros de corte e
estratgias de usinagem para determinada operao so fa-
tores determinantes para reduzir significativamente os
possveis distrbios no processo, buscando atingir a espe-
cificao do produto e otimizando tempos e custos.
Controle e minimizao de distrbios no processo de-
vido a problemas com ferramentas
A produo enxuta busca o fluxo suave e contnuo dos
produtos atravs das linhas de produo. Desta forma,
minimizar os possveis distrbios, devido a problemas
com ferramentas de corte, um dos objetivos principais
do gerenciamento de ferramentas.
Dentre os principais problemas com ferramentas que ge-
ram paradas no planejadas da produo esto a quebra,
as colises, a vida til abaixo do especificado, as caracte-
rsticas do produto no conformes ao longo da vida da
ferramenta e a primeira pea fora do especificado aps a
troca. A existncia de padres claros da vida a ser cum-
prida (fixada em nmero de peas), dos procedimentos
de limpeza, afiao, montagem, preset, troca na mquina
e dos resultados dimensionais esperados na pea usinada,
entre outros, auxilia muito na reduo dos problemas
com ferramentas.
A informao fator fundamental para resolver a maioria
desses problemas, assim, necessrio que ela chegue aos
responsveis, ou seja, engenharia de processo, manu-
teno etc. preciso conhecer onde esto concentrados
os maiores problemas, com que frequncia vm ocorrendo
e em que condies. Para isso ser possvel necessrio
um plano de reao a ser seguido pelos operadores quan-
do ocorre uma anormalidade, acompanhado de uma sis-
temtica de coleta de dados. O plano de reao evita que
sejam feitas seguidas substituies de ferramentas sem
que aes de soluo ou contramedidas sejam tomadas.
O plano deve indicar tambm o fluxo a ser seguido pela
ferramenta com problema e que informaes devem ser
coletadas preenchidas em, por exemplo, um carto
padro para este tipo de ocorrncias, que acompanhe a
ferramenta at o setor de ferramentas. No setor de ferra-
mentas, as informaes devem ser compiladas na base de
dados de forma a ajudar na priorizao e na soluo dos
problemas e na avaliao de necessidade de adequao
dos estoques.
Controle, preveno e reduo de quebra de ferramentas
A preveno de quebra realizada principalmente pela
seleo e aplicao adequada das ferramentas e pelo uso
de mquinas-ferramentas em condies adequadas.
Favaretto, A.S; Valle, P. D; Junior, O.C. O Gerenciamento de Ferramentas de Corte na Indstria...
No tocante aplicao de Jidoka nos processos, atual-
mente existem diversos sistemas para assegurar a integri-
dade das ferramentas, como monitoramento das foras
de corte, do consumo de potncia, controle de emisses
acsticas ou vibraes. A utilizao de apalpadores que necessrio que haja uma estratgia definida, focando,
checam a ferramenta ou a caracterstica usinada como
profundidade de um furo so tambm exemplos de
poka-yokes frequentemente utilizados.
A coleta de informaes fundamental para encontrar os
focos onde o problema se concentra e atac-los de for-
ma eficiente. Para a correta contabilizao dos custos
com quebra, importante controlar o nmero de
reafiaes de cada ferramenta.
Reduo de custo/pea
Parcela significativa do tempo disponvel da engenharia
de processos deveria ser gasta com atividades de reduo
de custos. Como j citado, para que o retorno desse tem-
po e esforo despendido seja maximizado, necessrio
que se atue sobre os tens de maior gasto por pea produ-
zida. A base de dados deve ser capaz de fornecer o custo/
pea por ordem decrescente.
Na contabilizao do custo por pea produzida, deve-se
levar em conta ao menos os seguintes fatores: custo dire-
to por pea (preo da ferramenta/nmero total de peas
produzidas), custo de troca de ferramentas (tempo de tro-
ca de ferramentas x custo hora mquina), custo de prepa-
rao, e custo de afiao. Vrios outros fatores podem
entrar na composio do custo por pea, como o custo
com mo de obra.
Reduo de tempos de processo
A atividade de reduo de tempos de processo para
quebrar gargalos, permitir a fabricao em pequenos
lotes e reduzir lead-time est diretamente vinculada
s ferramentas de corte. A otimizao dos tempos passa
pela reduo dos tempos improdutivos (movimentos em
que a ferramenta no est efetivamente em corte durante
o ciclo), dos tempos de corte e dos tempos de troca de
ferramenta.
A constante atualizao tecnolgica de mquinas e ferra-
mentas de corte permite velocidades de corte e avanos
cada vez maiores, porm, com custos muitas vezes elevados.
Saber em que etapas do processo aplicar essas tecnologias
de forma a aumentar a capacidade geral das linhas (foco
nos gargalos) o grande desafio para manter custo sob
controle.
Procedimento sistmico para teste e substituio de ferra-
mentas
49
A realizao de testes de ferramentas com novos mate-
riais, geometrias, coberturas, parmetros de corte e estra-
tgias de usinagem o que garante a contnua reduo de
custos. Porm, para que a reduo seja realmente efetiva,
como j dito, nos principais custos.
Algumas falhas no processo que fazem com que a redu-
o de custos seja menor do que poderia ser so, por
exemplo, falta de estratgia de priorizao das ferramentas
a serem testadas; avaliao somente do fator preo;
desconsiderao da quantidade em estoque do item a ser
substitudo gerando custos com obsolescncia; falta de
avaliao do tempo de retorno para investimentos em
novos porta-ferramentas e componentes; no atualizao
de documentos dos processos (planos e desenhos de fer-
ramentas); avaliao deficiente da quantidade a ser colo-
cada em estoque, gerando paradas de produo ou esto-
ques excessivos; no avaliao da capacidade do pro-
cesso com a nova alternativa; desconsiderao de custos
indiretos, como tempos de preparao e troca de ferra-
mentas; desconsiderao do histrico de relacionamento
com o fornecedor; e desconsiderao de ferramentas em
processo de fabricao nos fornecedores, gerando preju-
zos aos mesmos e enfraquecimento da relao.
A postura inadequada frente aos fornecedores de ferra-
mentas um problema frequente que ocorre no teste e na
substituio de ferramentas. importante que seja leva-
do em considerao o fortalecimento da parceria com
fornecedores, estimulando a cooperao mtua. O forne-
cedor deve buscar trabalhar junto com a empresa na bus-
ca pela reduo de custos, porm, para tanto, necessrio
que informaes sejam compartilhadas e que ele conhe-
a as prioridades, de forma a estar sempre buscando alter-
nativas. Para que o fornecedor possa investir, buscando
um relacionamento de longo prazo, necessrio que sin-
ta seu trabalho valorizado e tenha garantias que ter as
mesmas oportunidades que seus concorrentes em casos
de substituio.
Para que os processos de teste e aprovao de um novo
item at sua entrada em giro no provoquem distrbios,
necessrio que o procedimento de testes seja de conhe-
cimento e uso de todos setores envolvidos (operaes,
engenharia de processo, logstica e compras), que esses
trabalhem em conjunto e que se estabelea um fluxo em
que a informao chegue aos interessados na seqncia e
no tempo adequados.
Capacidade do processo
Para evitar a ocorrncia de refugos e retrabalhos, impor-
tante conhecer a influncia das ferramentas no compor-
tamento do processo e as alteraes que ocorrem na capa-
cidade devido a desgastes e/ou trocas de ferramenta.
50 Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out. 2009

Os desgastes de ferramenta provocam alteraes de requi- Jidoka

sitos dimensionais e superficiais das peas usinadas. O au-
mento dos esforos de corte devido ao desgaste tambm
pode provocar alteraes se a rigidez do conjunto m-
quina-ferramenta no for adequada s foras exercidas.
Estudos de capacidade devem ser utilizados para auxiliar
na determinao da vida til de ferramentas. Alm disso,
tolerncias construtivas das ferramentas tambm podem
afetar a capacidade dos processos ao se efetuar a troca de
ferramentas.
Controle de vida de ferramentas
Alguns dados relevantes que podem ser coletados em
cada troca de ferramentas so, por exemplo, vida atingida,
condio do produto (conforme) na primeira pea usinada,
condio do produto (conforme) na ltima pea usinada,
operador que realizou a troca, horrio em que a troca foi
feita, tempo utilizado e detalhes de possveis anormali-
dades do produto ou ferramenta. Meios eletrnicos, atra-
vs dos computadores das mquinas-ferramenta, j so
utilizados para registrar essas informaes, que so em
seguida compiladas em um banco de dados, evitando o
trabalho de passar as informaes do formulrio de papel
para a base de dados.
Distrbios como vida til no cumprida ou quebras de-
vem ser encaminhados de forma especial e padronizada
para o setor de ferramentas.
Mudanas nas vidas das ferramentas, para mais ou para
menos, alteram o consumo mensal. Para que no ocorram
situaes de falta ou excesso de estoque deve haver um
fluxo para que essas flutuaes de vida til, uma vez
detectadas, acionem aes de adequao de volumes em
estoque.
A aplicao do Jidoka no gerenciamento de ferramentas
se d principalmente atravs de dispositivos poka-yoke
utilizados nas ferramentas e nas mquinas, indicando a
ocorrncia de anormalidades e parando o processo quando
de sua ocorrncia. Controles de potncia que alarmam quan-
do uma ferramenta est cortando sobremetal em excesso,
poka-yokes que indicam quebra de ferramentas e poka-
yokes que evitam que ferramentas sejam montadas na
posio ou local errados so alguns exemplos de aplicao
de Jidoka nos processos de usinagem.
Manuteno de documentos atualizados
A manuteno dos documentos como os planos e dese-
nhos de ferramentas so fundamentais para evitar diver-
sos problemas e longas paradas de mquina. Todas as alte-
raes no processo devem ser atualizadas na documenta-
o o mais breve possvel, de modo que todos os envol-
vidos possam tomar as aes que lhes cabem, caso seja
necessrio.
Desenvolvimento de novos produtos
na fase de desenvolvimento que devem ser levantadas
e minimizadas as possveis dificuldades do processo para
a fabricao do produto. Possibilidades de padronizao
de caractersticas para utilizao de ferramentas j exis-
tentes e de modificaes para facilitar a fabricao, que no
afetem a funcionalidade do produto, devem ser perse-
guidas.
Qualificao da mo de obra

Na produo enxuta, a necessidade de mo de obra

Determinao de quantidade e tipo de componentes
em estoque
A falta de um critrio para colocao de componentes em
estoque pode levar a se ter componentes estocados que
raramente sero utilizados ou componentes que, caso
sejam necessrios, demorem semanas para ser entregues,
provocando parada de linha. A possibilidade de desgas-
te e dano, facilidade de aquisio e fabricao e o prazo
de entrega devem ser fatores determinantes para a escolha
de tens a serem colocados em estoque e de suas respectivas
quantidades.
Troca rpida de ferramentas (TRF)
A essncia da TRF a reduo dos tempos de preparao
de mquina (setup). O planejamento tcnico deve levar
em considerao a aplicao das tcnicas TRF quando
da aplicao de ferramentas de corte.
qualificada e multifuncional, capaz de tomar decises
em seu ambiente de trabalho. Standart e Davis (1999
apud TURINO, 2002) afirmam que um profissional que
trabalha de acordo com os princpios da produo enxu-
ta pode contribuir de maneira mais efetiva na reduo de
custos e na eliminao de estoques desnecessrios de
ferramentas de corte.
A qualificao dos tcnicos que trabalham com ferra-
mentas, bem como dos usurios, traz grandes benefcios
em praticamente todas atividades realizadas dentro do
gerenciamento de ferramentas. Deve-se buscar que os
envolvidos com preparao, afiao e uso de ferramentas
sejam capazes de manuse-las de forma adequada, avaliar
condies de desgaste, avaliar quebras, melhorar afiaes,
entre outras atividades, mas principalmente colaborar de
maneira efetiva na resoluo de problemas e melhoria
contnua, utilizando uma metodologia cientfica. Todos
os envolvidos devem ser treinados na filosofia e nas tc-
nicas da produo enxuta.
Favaretto, A.S; Valle, P. D; Junior, O.C. O Gerenciamento de Ferramentas de Corte na Indstria...
Trabalho padronizado
Envolve seguir padres de maneira consistente, de modo
que qualquer problema na sequncia do trabalho realizado
aparea repetidamente. Assim possvel identificar os
problemas com facilidade e corrig-los prontamente. O
trabalho padronizado permite fixar as melhorias obtidas
e mostrar as novas oportunidades de ganho.
Toda atividade no gerenciamento, desde a afiao da
ferramenta at a montagem na mquina, deve ser espe-
cificada em seu contedo, sequncia, tempo e resultado
esperado. As instrues de trabalho devem ser feitas pe-
los prprios tcnicos e operadores, com o apoio das lide-
ranas. O uso de padres visuais pode auxiliar a execuo
dos trabalhos de maneira padronizada.
Kaizen
O kaizen a ferramenta que traz a melhoria contnua para
a prtica. Problemas como estoque em excesso de deter-
minada ferramenta, atraso na entrega de ferramentas para
as linhas, erros de preset, fluxo inadequado dentro do
setor de ferramentas e tempo excessivo de preparao,
so exemplos de temas para kaizen no gerenciamento.
Como na produo enxuta, importante que no geren-
ciamento de ferramentas incentive-se os envolvidos a
continuamente repensar os processos, utilizando-se meto-
dologia cientfica para resoluo dos problemas.
Manuteno de ferramentas
Se no mantidos de forma adequada e inspecionados
com frequncia definida, danos e problemas dimensionais,
provenientes de coliso ou desgaste em porta-ferramentas
(corpos de fresa, adaptadores, barras de mandrilar, porta-
machos etc.), podem afetar negativamente a vida de ferra-
mentas de corte e provocar quebras. importante manter
uma rotina de inspeo e substituio de componentes,
definindo tipos e quantidades que necessitam ser manti-
dos em estoque.
Como no caso de fornecedores de ferramentas de corte,
deve-se buscar estabelecer uma efetiva parceria com forne-
cedores de porta-ferramentas e componentes.
Afiao e ajustagem
As atividades de afiao e ajustagem (preset) de ferra-
mentas so elementos bsicos pertinentes ao uso de ferra-
mentas de corte. Nessas atividades trabalha-se geralmen-
te com grande necessidade de preciso, e qualquer pro-
blema refletido como refugo e parada de produo no
momento da utilizao das ferramentas.
51
fundamental o treinamento, a utilizao de equipamentos
adequados e a utilizao de instrues detalhadas de tra-
balho que pormenorizem contedo, sequncia, tempo, equi-
pamentos a serem utilizados e resultado esperado. im-
portante que os desenhos e planos de ferramentas sejam
suficientemente detalhados para fornecer todas as infor-
maes necessrias execuo dessas atividades.
importante que o ambiente fsico seja adequado para
poder-se atingir o grau de preciso requerido das ativi-
dades de preset.
Inspeo de recebimento
Problemas dimensionais com ferramentas de corte, mais
usuais com ferramentas rotativas inteirias (brocas, ma-
chos, fresas etc.), devido natureza de seus processos de
fabricao, podem causar grandes perdas incluindo
parada de produo se no detectados a tempo.
Deve-se buscar desenvolver os fornecedores de modo a
atingir a qualidade assegurada, eliminando-se a inspeo
de recebimento. Esse trabalho deve ser elaborado de modo
a avaliar sistematicamente o desempenho dos fornecedores,
reduzindo ou aumentando a amostragem e frequncia de
inspeo de recebimento de acordo com os resultados
obtidos. Esses, somados a outros fatores como pontuali-
dade da entrega e assistncia tcnica, devem fazer parte
da avaliao geral do fornecedor, servindo como critrios
para fortalecimento ou desistncia da parceria.
3 Metodologia de pesquisa
O objetivo desta pesquisa exploratria foi identificar, sob
a ptica da produo enxuta, as principais prticas rela-
cionadas ao gerenciamento de ferramentas de corte na
indstria automobilstica da cidade de Curitiba e Regio
Metropolitana. Neste artigo so apresentados resultados
referentes ao planejamento tcnico.
Visando a qualidade da pesquisa, buscou-se o estudo de
casos mltiplos, atravs de entrevistas estruturadas. O cri-
trio para escolha das empresas estudadas foi o volume
de consumo de ferramentas de corte, levando-se em con-
siderao a acessibilidade a essas. A amostra foi escolhi-
da com base em pesquisa realizada com cinco grandes
fornecedores de ferramentas de corte. A partir desses resul-
tados foram escolhidas dez empresas. A escolha baseou-
se no critrio referente ao nmero de vezes em que as em-
presas apareceram nas respostas dos entrevistados. Na amos-
tra existem montadoras, fabricantes de motores, e fornecedo-
res de componentes usinados. Todas entrevistas foram reali-
zadas dentro das prprias empresas, de forma que na mai-
oria dos casos foi possvel visualizar o ambiente descrito
pelos entrevistados. O tempo total de gravao das dez
entrevistas foi de aproximadamente vinte e uma horas.
52 Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out. 2009

4 Anlise e discusso de resultados Foi solicitado aos entrevistados que listassem, por ordem
de importncia, seus 5 maiores problemas com ferramen-
tas de corte. O resultado apresentado na Tabela 2. Os
A Tabela 1 caracteriza a amostra. O gasto anual com ferra- resultados foram obtidos aps multiplicar-se as classifi-
mentas de corte dentro da amostra varia de R$300.000,00 caes do problema por um fator de peso, atribudo como
a R$40.000.000,00. 5 para o principal problema, 4 para o segundo, 3 para o
terceiro maior, e assim por diante. Figuram como os trs
4.1 Principais problemas com ferramentas
principais problemas apontados o custo, a qualidade das
de corte ferramentas e os prazos de entrega.

Tabela 1 Caracterizao geral

Empresa
A B C D E F G H I J
rea construda (m) 40000 5000 12000 10000 75000 40000 2850 2000 10000 40000
Produtos em linha 4 11 2 10 5 23 800 8000 20 12
Componentes usinados
4 4 4 10 700 23 800 8000 20 3
internamente
% produo mercado interno 0% 70% 30% 75% 40% 50% 100% 70% 40% 50%
% produo mercado externo 100% 30% 70% 25% 60% 50% 0% 30% 60% 50%
Volume produzido 2004-
200 4500 17 7500 12000 250 4176 1200 40 600
componentes (milhares)
Tipo produo Srie Srie Srie Srie Srie Srie Lotes Lotes Srie Srie
Caracterstica do maquinrio rgido flexvel rgido flexvel flexvel flexvel flexvel flexvel rgido flexvel
Capital Multinac. Multinac. Multinac. Nacional Multinac. Multinac. Nacional Nacional Nacional Multinac.

Tabela 2 principais problemas com ferramentas de corte

1 2 3 4 5 Total
Custo 40% 10% 240
Qualidade da ferramenta 20% 10% 10% 150
Prazo de entrega 30% 10% 150
Manuseio inadequado (pela produo) 10% 10% 80
Falta de conhecimento de aplicao 10% 10% 10% 80
Erros de preset 10% 10% 60
Falta de ferramentas na linha 10% 10% 60
Quebra 10% 50
Falta de controle da vida til 10% 50
Condio das mquinas-manuteno 10% 40
Falta de tempo para otimizao 10% 40
Falta de controle da vida de componentes 10% 40
Atraso de entrega dos fornecedores 10% 40
Falta de padronizao (procedimentos) 10% 30
Erros de reafiao 10% 30
Falta de controle de estoque 10% 30
Mudana na programao do cliente 10% 30
Atendimento de fornecedores 10% 30
Dados de corte inadequados 10% 30
Oscilao de caractersticas da matria-prima 10% 10% 30
Oscilao de desempenho 10% 20
Oscilao de consumo 10% 20
Subutilizao 10% 20
Documentao tcnica deficiente 10% 20
Estoque elevado 10% 10
Baixa vida til 10% 10
Favaretto, A.S; Valle, P. D; Junior, O.C. O Gerenciamento de Ferramentas de Corte na Indstria...
O resultado das questes feitas aos entrevistados visando
a compreender as prticas vinculadas ao planejamento
tcnico no gerenciamento de ferramentas, so apresenta-
das a seguir.
4.2 Cadastro e base de dados
de ferramentas
Pde-se observar que 90% dos entrevistados indicaram o
cadastro em base de dados corporativa, cujo objetivo prin-
cipal o gerenciamento da parte logstica e de compras.
Apenas 30% indicaram haver base de dados especfica
para ferramentas de corte e, apesar do crescente interesse no
assunto, apenas 10% dos entrevistados fazem uso de soft-
ware de gerenciamento de ferramentas.
Foi solicitado aos entrevistados que indicassem quais
informaes so atualmente cadastradas na base de da-
dos, referentes a ferramentas de corte, como ilustrado na
Figura1.
Os baixos percentuais obtidos para informaes impor-
tantes cadastradas na base de dados (Figura 2) como
vida til mdia (40%), nmero de arestas de corte (40%),
nmero de reafiaes (30%), e dados de corte so coe-
rentes com o baixo percentual de empresas que indicaram
possuir base de dados especfica ou software para
gerenciamento de ferramentas (40%). importante res-
saltar que informaes como vida til e nmero de reafiaes
de ferramentas so fundamentais para o controle de cus-
tos e para a priorizao de aes de reduo de custo
(indicado como principal problema na Tabela 3). Sessenta
porcento (60%) dos entrevistados afirmaram que os da-
dos que utilizam so confiveis.
Figura 2 tens cadastrados na base de dados
4.3 Identificao e rastreabilidade
das ferramentas
Em uma das empresas, todas ferramentas, durveis ou
perecveis, so identificadas com um cdigo. As ferra-
53
mentas perecveis (brocas, alargadores, fresas etc) j so
recebidas dos fornecedores com uma gravao na haste,
onde est gravado o cdigo da ferramenta (que identifica
o produto e a mquina onde utilizada) e o nmero de
cadastro no estoque. As ferramentas durveis (corpos de
fresa, adaptadores, barras de mandrilar etc) tm gravado
no seu corpo um cdigo que identifica o produto e a m-
quina em que so utilizadas. O entrevistado salienta que
a informao, em sua viso, deve ser carregada pela pr-
pria ferramenta, e complementa que na empresa no
utilizado nenhum tipo de controle em papel para rastrea-
bilidade de ferramentas. O padro definido da quantidade
de ferramentas em giro uma em uso, uma na espera da
mquina, e outra no supermercado garante a localiza-
o das ferramentas.
Em outra empresa, as ferramentas recebem marcao (c-
digo) quando saem do estoque, identificando seu local
de utilizao e um nmero sequencial que individualiza
a ferramenta. O objetivo, segundo o entrevistado, possi-
bilitar controles como o nmero de reafiaes.
Outra forma de rastreabilidade apontada foi o uso de
contenedores com a codificao das ferramentas eti-
quetas ou fichas. Em uma das empresas, a cada ciclo, a
ferramenta recebe uma nova ficha, que, aps cumprida a
vida da ferramenta, arquivada em uma pasta da operao.
Nesta ficha, so anotados os dados de vida til, o preparador,
o operador e os detalhes do desempenho da ferramenta.
4.4 Seleo de ferramentas
para o processo
Com relao seleo de ferramentas para o processo,
pde-se observar pelas respostas que, apesar da diferena
em alguns pontos, o foco principal da maioria dos entre-
vistados est ligado s questes de custo, qualidade e
prazo de entrega (em consonncia com a Tabela 3), dele-
gando os aspectos tcnicos da seleo de ferramentas aos
fornecedores, selecionados por diversos critrios. Esse
padro vai ao encontro do que Goldoni (2002) coloca
como uma das caracterstica do fornecimento nos mol-
des evoludos: a participao efetiva dos fornecedores
no planejamento tcnico dos clientes.
Em seguida, foi questionado como as ferramentas de cor-
te eram consideradas durante o desenvolvimento de no-
vos produtos. Pde-se observar que atualmente as ferra-
mentas de corte so pouco consideradas ou esto come-
ando a ser consideradas durante o desenvolvimento de
novos produtos. Apesar de divergncias quanto ao assunto,
aparecem claros, na viso da maioria dos entrevistados, a
importncia de o fator ferramentas de corte ser considerado
durante o desenvolvimento de novos produtos e os primei-
ros passos que j esto sendo dados nesta direo.
54 Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out. 2009

4.5 Capacidade dos processos
Cinquenta porcento (50%) dos entrevistados responderam
no considerar ferramentas de corte na avaliao da capa-
bilidade dos processos, tampouco durante a aprovao
de novas ferramentas, apesar de reconhecerem a impor-
tncia das mesmas.
4.6 Documentao tcnica
Quanto documentao tcnica, 60% dos entrevistados
entendem que sim, so mantidas atualizadas. Noventa
porcento (90%) concordam que a documentao contm
as informaes necessrias para os trabalhos realizados
pela central de ferramentas.
4.7 Trabalho padronizado
Quando perguntado sobre a importncia da padroniza-
o das atividades e processos para a empresa, os entrevista-
dos citaram que esta importante para: manter constante
a qualidade dos produtos e processos; manter o foco;
possi-bilitar melhoria continua e resoluo rpida de pro-
blemas; treinamento e distribuio de conhecimento; or-
ganizao da fbrica; reduo de custo; economia de
tempo e bom seguimento das aes. Os entrevistados
afirmam que existem instrues de trabalho para a maio-
ria das atividades realizadas nas centrais de ferramentas,
porm reconhecem oportunidades de melhoria quanto
ao contedo e quanto ao uso efetivo das mesmas.
4.8 Preset e afiao de ferramentas
mais conhecimento sobre as ferramentas, o processo es-
tar estvel novamente.
Noventa porcento (90%) dos entrevistados acreditam que
os tcnicos de preset no devem ser dedicados a grupos
especficos de ferramentas ou tecnologias, mas sim se-
rem polivalentes e capazes de trabalhar com todas ferra-
mentas que a empresa utiliza. Acreditam que com a
polivalncia ganha-se em flexibilidade, conhecimento e
satisfao pessoal. Sessenta por cento (60%) dos entre-
vistados indicaram, porm, que ao lado da polivalncia,
necessrio que os tcnicos tenham conhecimentos espe-
cficos. Um dos entrevistados comentou que (...) se voc
souber combinar o elevado conhecimento especfico e a
multifuncionalidade, voc tem uma equipe realmente
forte. Outro entrevistado comentou que entende por
multifuncional o tcnico que (...) entenda de afiao, de
regulagem e de montagem da ferramenta na mquina,
que saiba analisar e resolver problemas, e que seja capaz
de promover melhoria contnua e otimizao dos pro-
cessos. Em duas das empresas, feito rodzio de pessoal
na central de ferramentas, inclusive com o pessoal da
afiao, para multiplicar o conhecimento dentro da rea.
Trs entrevistados indicaram que h controle sobre os
tempos e as ferramentas que so preparadas. Para um des-
ses entrevistados, esse controle serve para avaliar se o
trabalho est sendo realizado de acordo com o padro
estabelecido nas instrues de trabalho, para que possam
ser feitos ajustes, melhorias e, se necessrio, treinamentos,
e para que possa ser medida a eficincia individual de
seus funcionrios. Outro entrevistado comentou que o
controle dos tempos de preparao serve para priorizar as
ferramentas a serem preparadas.

Na maioria das empresas, o preset de ferramentas feito
exclusivamente pelo pessoal das centrais de ferramentas.
Trs entrevistados indicaram que algumas atividades de
preset tambm so realizadas pelos operadores. Em uma
das empresas, toda montagem e preset de brocas, machos
e alargadores so feitos dentro das prprias linhas de produ-
o pelos operadores, ficando a cargo da central de ferra-
mentas as fresas e as barras de mandrilar. Para esse entre-
vistado, vantagem ter os operadores com a responsabi-
lidade do preset, pois, assim, eles passam a conhecer
melhor o ferramental e a ser responsveis por todo processo.
Em outra empresa, cada operador tornou-se responsvel
por pressetar as ferramentas das mquinas nas quais
trabalha. Para o entrevistado, esse mtodo trouxe uma im-
portante economia de mo de obra, aproveitando o tem-
po ocioso decorrente de um processo altamente automati-
zado e possibilitando aperfeioamento da mo de obra.
O entrevistado indica que houve aspectos negativos no
incio, devido ao fato de que, com vrias pessoas lidando
com vrias ferramentas, em trs turnos de trabalho, h
perda de controle e padronizao. Porm, acredita que
em cerca de um ano, com todo pessoal bem treinado e com
Em 30% das empresas a afiao 100% terceirizada; em
10% a afiao feita 100% internamente; e nas demais a
maioria das ferramentas afiada internamente, sendo que
algumas so enviadas para afiao em terceiros, devido a
restries de capacidade ou tecnologia.
Pde-se observar que 40% dos entrevistados consideram
a afiao de ferramentas um problema na empresa, e apon-
tam dificuldades com a falta de conhecimento de geome-
tria de ferramentas, a falta de conhecimento de parmetros
de retificao (como tipo e granulometria do rebolo) e a
falta de informao nos desenhos de afiao (documen-
tao tcnica deficiente). Dos 70% que reafiam ferramentas
internamente na empresa, apenas 43% concordam que o
processo padronizado.
Apenas 30% dos entrevistados no controlam o nmero
de afiaes das ferramentas. Dos 70% que controlam,
alguns utilizam uma ficha para cada tipo de ferramenta,
nas quais so marcadas as reafiaes feitas, outros utilizam
apenas marcaes (risquinhos) na haste das ferramentas
e outros, ainda, utilizam marcao nas hastes junto com
Favaretto, A.S; Valle, P. D; Junior, O.C. O Gerenciamento de Ferramentas de Corte na Indstria...
as fichas. O objetivo comum o controle mais detalhado
de custo/pea, dos custos com quebras e, por possibilitar
saber o quanto a ferramenta est prxima de sua ltima
afiao, facilitando a programao de compras.
Quanto quantidade de material removido em cada
afiao, 80% dos entrevistados colocam que determi-
nada pela experincia do afiador e pela anlise do des-
gaste da ferramenta. Dois entrevistados colocaram pon-
tos de vista interessantes quanto padronizao da quanti-
dade de material a ser removido, em prol da maximizao
do uso das ferramentas. O primeiro comentou que deter-
mina a vida da ferramenta com base na quantidade de
material que pretende remover na afiao, balanceando,
assim, a vida til da ferramenta e o nmero de reafiaes
possveis, considerando tambm os tempos de troca de
ferramenta na mquina. O segundo entrevistado comen-
tou que os afiadores avaliam o desgaste das ferramentas
em seus primeiros ciclos de vida e, ao constatarem o pior
caso maior quantidade de material a ser removido ,
padronizam o valor para aquelas ferramentas, dentro do
programa de afiao.
Apenas 10% dos entrevistados consideraram o preset de
ferramentas um problema na empresa e que 60% consi-
deram-no adequadamente padronizado.
4.9 Estrutura e ambiente das centrais
de ferramentas
Cem porcento (100%) dos entrevistados declararam que
consideram o ambiente adequado nas centrais de ferra-
mentas de suas empresas, levando em conta aspectos como
limpeza, luminosidade e temperatura.
4. 10 Inspeo de recebimento
Pde-se observar nos relatos que, das dez empresas entre-
vistadas, apenas quatro (40%) possuem sistemtica de
inspeo de recebimento. Cruzando as respostas com os
dados de gasto anual com ferramentas (Tabela 1), pde-
se observar que as quatro empresas que apresentam maior
preocupao com a inspeo de recebimento esto entre
as cinco com maior gasto anual com ferramentas. Apenas
uma empresa entre as cinco com maior gasto no possui
uma sistemtica definida de inspeo. importante res-
saltar que a qualidade das ferramentas recebidas foi apon-
tada como segundo maior problema relativo a ferramen-
tas de corte pelos entrevistados (Tabela 3).
Observou-se tambm que das cinco maiores empresas
com maior gasto anual com ferramentas (Grfico 1), ape-
nas uma trabalha com qualidade assegurada, sem nenhu-
ma inspeo. Em dois depoimentos, tambm entre as cin-
co de maior consumo, fica claro que a lgica free-pass,
caracterstica da qualidade assegurada, no vem sendo
55
utilizada para ferramentas rotativas, nas quais a incidn-
cia de problemas aparenta ser maior. Para insertos, nota-
se nas respostas maior confiana na qualidade do recebi-
mento.
Um dos entrevistados sugere em sua resposta que, sem
inspeo de recebimento, pode no haver comprometi-
mento com a qualidade por parte de alguns fornecedores,
pela certeza de no reprovao do lote em um primeiro mo-
mento. Outro entrevistado salienta que a baixa qualidade
o obriga a manter maiores estoques de ferramentas.
4.11 Manuteno de ferramentas
Ao questionar-se sobre como era determinada a vida til
de corpo de fresa, porta-ferramentas, barras e componentes,
80% dos entrevistados declararam no existir vida til
pr-determinada, sendo o controle realizado visualmente
pela verificao da presena de marcas, batidas ou des-
gastes. A troca realizada quando um defeito encontra-
do, em processo reativo. Desses 80%, 50% declararam
que consideram esse controle importante de ser realizado.
Dez porcento (10%) esto em fase de implementao da
determinao de vida de componentes, e apenas 10% j
realizam manuteno de ferramentas preventivamente,
incluindo reviso de corpos de fresa.
Um dos entrevistados mantm contrato com uma empre-
sa selecionada aps concorrncia e avaliao ape-
nas para pequenos servios de recuperao de porta-ferra-
mentas, pagos por hora trabalhada. O entrevistado declara
que esse contrato permitiu maior agilidade na recuperao.
4. 12 Reduo de tempos de ciclo
de processo
Foi solicitado aos entrevistados que classificassem, de
acordo com a prioridade que do ao realizar testes de
ferramentas, os objetivos de: reduo de tempo de ciclo,
aumento de vida til, reduo de tempos de preparao,
reduo de custo, reduo de quebras de ferramentas e
melhorias de qualidade. Trinta porcento (30%) consideram
prioridade atividades de reduo de tempo de ciclo, 20%
consideram prioridade 2 e 30% consideram prioridade 3,
figurando essa, devido s caractersticas de produo e
demanda das empresas, como uma importante atividade.
4.13 Troca rpida de ferramentas
Sessenta porcento (60%) dos entrevistados concordam
que seus funcionrios trabalham com melhorias de setup,
e apenas 40% concordam que seus funcionrios so trei-
nados para reduo dos tempos de setup. O conjunto das
respostas indica que a TRF, no conceito utilizado pela
Toyota, no amplamente utilizada, sendo a busca pela
reduo dos tempos de mquina parada para troca de
56 Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out. 2009
ferramentas feita atravs do aumento de vida de ferra-
mentas.
4.14 Qualificao da mo de obra
No tocante mo de obra, a primeira questo realizada
foi sobre a qualificao dos profissionais nas centrais de
ferramentas. Pelas respostas, observa-se que em geral os
entrevistados consideram que os tcnicos das centrais de
ferramentas devem ser ativos e capazes de: avaliar des-
gastes e condies anormais nas ferramentas; avaliar se a
vida til est adequada ou se deve ser aumentada ou redu-
zida de acordo com o desgaste; definir quanto material
deve ser removido na afiao, bem como sugerir o balan-
o entre vida da ferramenta e material a ser removido, para
obter a melhor relao de custo. Alguns depoimentos
indicam a necessidade de aperfeioamento da mo de
obra e a dificuldade de encontrar no mercado profissio-
nais j treinados nessa rea. Nesse cenrio, as empresas
devem buscar minimizar a alta rotatividade de funcion-
rios atravs de boas condies gerais de trabalho, e esta-
belecer claramente o perfil desejado dos funcionrios,
preparando, em seguida, planos de capacitao.
Setenta porcento (70%) dos entrevistados indicaram que
existe matriz de treinamento especfica para a central de
ferramentas, em que os aspectos tcnicos figuram como
prioridade. Apenas 30% dos entrevistados comentaram
que a matriz de treinamento contempla ferramentas da
produo enxuta.
Nas centrais de ferramentas, (50%) das empresas possibi-
litam entre 25 e 50 horas de treinamento por funcionrio,
e 20% possibilitam entre 50 e 75 horas/ano. De modo
geral, nota-se que existe a preocupao com a capacitao
dos funcionrios das centrais de ferramentas.
Complementando as informaes referentes capacitao menta est, alm da quantificao precisa de custos, na
da mo de obra, questionou-se aos entrevistados se acre-
ditavam que os funcionrios da rea produtiva sentiam-
se responsveis pela utilizao eficiente das ferramentas
de corte. Sessenta porcento (60%) dos entrevistados respon-
deram que no, 30% consideram que sim, e 20% consi-
deram que h uma conscientizao crescente nesse senti-
do. Esses entrevistados colocam que treinamento, atri-
buio de responsabilidades e compartilhamento de me-
tas seriam alternativas para gradualmente conseguir um
maior comprometimento do pessoal da produo no to-
cante utilizao adequada de ferramentas de corte.
4.15 Quantidade e tipos de componentes
em estoque
Os entrevistados declaram como poltica para determinar
quantidade e tipo de componentes em estoque: avaliar
o nmero de ferramentas que se possui em giro, os prazos de
entrega e a estabilidade dos processos (riscos de ocorrerem
danos).
4.16 Definio e controle de vida
de ferramentas
A definio da vida til de ferramentas assunto de gran-
de importncia que deve ser realizado de maneira criteriosa.
Cinquenta porcento (50%) das empresas utilizam con-
trole de vida de ferramentas atravs de fichas, onde so
anotadas as vidas de ferramentas, com algumas diferen-
as entre os procedimentos. Algumas anotam a vida das
ferramentas em uma ficha, outras utilizam uma ficha indi-
vidual para cada ferramenta. Em uma das empresas, so
anotadas na ficha apenas as anormalidades, o que difere
da vida estabelecida. Vinte porcento (20%) das empresas
controlam no a vida, mas o consumo das ferramentas,
comparando o que deveria ter sido gasto para determinado
volume de produo e o que efetivamente se gastou. Essa
forma de controle dificulta uma reao mais rpida quan-
do anormalidades surgem. Em uma das empresas, existe
um sistema que coleta as vidas de ferramenta diretamen-
te do painel de controle das mquinas, fornecendo em
um banco de dados vrios parmetros, como: vida progra-
mada e vida real, histrico de trocas contendo vida em
que as ferramentas foram trocadas e quem as trocou, entre
outras informaes.
Um dos entrevistados coloca que o controle de vida de
ferramenta, alm dos registros em fichas, deve ser feito
pelo pessoal da afiao e preset, atravs da anlise crtica
do desgaste das ferramentas que retornam da produo,
determinando se a ferramenta encontra-se subtilizada ou
sobreutilizada.
4.17 Deteco de oscilao de vida
de ferramenta
A importncia do controle adequado de vida de ferra-
deteco de oscilaes de vida. A deteco facilitada
quando existe um padro definido: se a ferramenta deve
fazer 100 peas e fez 95, est fora do padro.
Em 60% das empresas a deteco do problema de varia-
o de vida til depende do aviso verbal da produo.
Observa-se que os operadores so instrudos para isso,
porm, no foi observado evidncias de que existe padro-
nizao no fluxo e na estratgia de reao. O melhor
exemplo de tratativa dessa questo foi observado em uma
empresa onde existe um procedimento que determina
que toda vez que uma ferramenta no cumprir a vida
estabelecida, o operador deve preencher um carto espec-
fico para anormalidades com ferramentas e anex-lo
mesma. A ferramenta retorna para a central de ferramentas,
em seu fluxo normal, e l um tcnico analisa e registra o
problema em uma planilha de ocorrncias. Em caso de
recorrncia de problema com determinada ferramenta, o
tcnico aciona o engenheiro de processo para tratar do
assunto. Em outra empresa, que utiliza fichas para con-
Favaretto, A.S; Valle, P. D; Junior, O.C. O Gerenciamento de Ferramentas de Corte na Indstria...
trolar a vida de ferramentas, so realizadas reunies di-
rias de acompanhamento do desempenho das ferramentas.
Em 20% das empresas, os entrevistados colocaram que
detectam variaes de vida atravs de variao do con-
sumo, o que torna o fluxo mais reativo.
Apesar da importncia, a padronizao de como detectar
e reagir no caso de reduo de vida de ferramentas um
tema pouco desenvolvido na maioria das empresas. H
oportunidade de melhorias nesse sentido, uma vez que a
oscilao de vida de ferramentas um distrbio do pro-
cesso que gera custos extras, paradas de mquina e possi-
bilidade de refugos.
4.18 Deteco e reao a problemas
com ferramentas
Alm da oscilao de vida til, abordada no tpico ante-
rior, outros problemas como produto fora do especificado
na troca, ou durante a vida da ferramenta, e quebras so
frequentes nas linhas de produo. Foi perguntado aos
entrevistados como eram detectados problemas em geral
com ferramentas, como a informao chegava at os respon-
sveis e se havia fluxo definido. As respostas variaram
desde produo aciona tcnico de ferramentas a no Os exemplos citados pelos entrevistados foram quanto
existe o fluxo. Apesar de em vrios casos os entrevista-
dos indicarem um fluxo de reao, em apenas uma em-
presa evidenciou-se fluxo definido e formalizado, cons-
tante em instruo de trabalho, em que o operador preen-
che um carto sempre que uma anormalidade acontece
(j descrito anteriormente para o caso de oscilao de
vida til). No tocante a problemas de qualidade devido a
ferramentas, observa-se um fluxo um pouco mais formali-
zado, pois em geral, o departamento de qualidade envol-
vido e disparada a soluo de problema envolvendo as
centrais de ferramentas e engenharia de processo.
No que se refere quebra de ferramentas, observou-se em
40% das empresas a forte preocupao de criar mecanis-
mos para que, ao ocorrerem quebras, a produo no pos-
sa trocar ferramentas indiscriminadamente, quebrando
vrias ferramentas at que uma ao seja tomada ou at
acabarem as ferramentas. Para tal, a soluo adotada
limitar o nmero de ferramentas disponveis ao lado da
mquina (geralmente 2 ou 3), para que no caso de que-
bras alm desse nmero seja necessrio solicitar ferra-
mentas central, que ento toma conhecimento do pro-
blema. Vinte porcento (20%) dos entrevistados comentaram
que foi criado um fluxo de reao bastante interessante
para atuar no processo, contendo os passos bsicos que
devem ser checados em caso de quebras de ferramenta, como
checar batimento da ferramenta, condies da refrigera-
o, fixao da pea e assim por diante. Esse tipo de inici-
ativa permite que a manuteno ou at mesmo os prpri-
os operadores possam identificar problemas, poupando
o tempo da central de ferramentas e o dos engenheiros de
processo.
57
O registro das ocorrncias de quebras aparenta ser a mai-
or preocupao das centrais de ferramentas, pois 60%
dos entrevistados indicaram a utilizao de cartes ou
fichas a serem preenchidos pela produo no caso de
quebras de ferramentas.
Quando o problema de quebra intermitente (quebras
no subsequentes da mesma ferramenta), existe dificul-
dade maior de priorizao dos problemas e ao eles. Em
60% das empresas, os entrevistados indicaram existir a
compilao dos dados acumulados de ferramentas que-
bradas por perodos (grficos de Pareto), gerando aes
sobre os principais problemas.
Cem porcento (100%) dos entrevistados indicaram ha-
ver sistemtica para priorizar os principais problemas rela-
tivos a ferramentas a serem resolvidos, em comum acor-
do com a rea produtiva e gerncia, o que certamente
pode ser facilitado e enriquecido por melhores sistemticas
para detectar os problemas e registr-los.
4.19 Aplicao do conceito Jidoka
em ferramentas de corte
utilizao de poka-yokes, principalmente para impedir a
montagem errada das ferramentas nas mquinas, para
detectar quebras de ferramentas e para detectar anorma-
lidades no processo, utilizando dispositivos que controlam
o consumo de potncia na mquina.
importante que as centrais de ferramentas foquem em cons-
truir a qualidade nos processos, tornando as anormalidades
visveis em todas suas etapas e evitando recorrncias.
4.20 Gerenciamento visual
Os exemplos mais comumente utilizados de gerenciamento
visual relacionado a ferramentas de corte esto na utilizao
do Kanban e no uso de prateleiras e carrinhos porta-ferra-
menta com cdigo de cores verde-vermelho, sendo verde
ferramenta boa para uso e vermelho ferramenta usada ou
que necessita de reparo.
Um entrevistado salienta a necessidade de todo estoque
de ferramentas consumveis estar visvel, isto , fora de
gavetas (30% dos entrevistados indicaram esta necessi-
dade) e com cdigos de cores que permitam identificar,
somente atravs de uma rpida observao, se h alguma
ferramenta com estoque abaixo do mnimo. Nessa em-
presa todo estoque de ferramentas est exposto em prate-
leiras, com etiquetas indicando os nveis verde, amarelo e
vermelho do estoque, sendo que o amarelo indica neces-
sidade de reposio e vermelho indica nvel crtico. Tam-
bm nessa empresa, as ferramentas so identificadas com
cdigos de cores que sinalizam a prioridade para preset
58 Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out. 2009
em trs nveis: ferramentas com baixa, mdia e alta vida
til. Ferramentas com menor vida til ou menor quanti-
dade em giro so identificadas com determinada cor, e
so prioritrias. Foi citado tambm, como exemplo de
gerenciamento visual, a utilizao de kanban para contro-
le das ferramentas a serem reafiadas.
4. 21 Metodologia de soluo de
problemas
Os entrevistados tiveram alta concordncia com as propo-
sies: funcionrios so envolvidos em programas de
sugestes, so envolvidos no redesenho de processos e
ferramentas com foco na melhoria contnua, e fazem par-
te de times de soluo de problemas. Porm houve mdia
concordncia com a proposio funcionrios so treina-
dos em metodologias de resoluo de problemas, indi-
cando oportunidade de melhoria, pois uma vez que as
demais respostas indicam alta motivao e alto incentivo
para que os funcionrios faam parte de grupos de solu-
o de problemas e melhorias, ao somar-se a qualificao
para tal, poder obter-se timos resultados.
4.22 Quantificao e controle do custo
de ferramentas
O gasto com ferramentas de corte foi apontado como o maior
problema pelos entrevistados (Tabela 3). Entre eles: 50%
indicaram quantificar o gasto com ferramentas em custo
por pea produzida; 30% utilizam a base gasto total
no perodo; 10% utilizam a base custo para produzir
10.000 peas; e 10% quantificam o gasto com ferramentas
em termos de percentual do faturamento lquido da f-
brica. Quando se quantifica o gasto com ferramentas em
custo por pea produzida obtm-se uma forma de
visualizar os custos sem que seja necessrio preocupar-se
com as oscilaes de volume, facilitando o controle, o que
no ocorre quando utiliza-se a base gasto total no perodo.
Quanto aos componentes de custo que so considerados
em relao a ferramentas de corte, 70% dos entrevistados
contabilizam atualmente apenas o custo de aquisio de
ferramentas, 20% contabilizam tambm custos de manu-
teno e recobertura e apenas 10% indicam contabilizar,
alm dos gastos de aquisio e recuperao, os gastos
com mo de obra. Quarenta porcento (40%) dos entrevis-
tados salientarem a importncia de se buscar quantificar o
custo de forma mais completa.
Sessenta porcento (60%) dos entrevistados souberam res-
ponder a pergunta sobre a que percentual do custo do
produto final correspondia o custo com ferramentas de
corte. Dentro desses, encontram os 50% com maior gasto
anual com ferramentas, ou seja, existe a indicao de que
o controle do gasto com ferramentas maior onde gasta-
se mais, como era de se esperar. O percentual do custo do
produto relativo a ferramentas de corte oscilou entre 2%
e 4%, condizente com pesquisa realizada por Goldoni
(2003), que indica mdia de 3%.
Na produo enxuta, trata-se a reduo de custos de for-
ma ampla, buscando eliminar qualquer tipo de desperd-
cio. Melhorias de lay-out que possam trazer reduo nos
tempos de preset, por exemplo, so abordadas como re-
duo de custo. Dessa forma, uma quantificao mais
ampla dos custos, envolvendo diversos fatores, pode faci-
litar a visualizao de ganhos possveis de serem obtidos
atravs de princpios da produo enxuta. Outro ponto
importante que distrbios no processo podem gerar
custos por diversas formas, e no se percebe, nos relatos,
a devida ateno a eles.
4. 23 Testes e substituio de ferramentas
Todos os entrevistados, 100%, indicaram que a realizao
de testes de ferramentas focam a reduo de custo, o au-
mento da produtividade e a melhora na qualidade. Qua-
renta porcento (40%) dos entrevistados indicaram tam-
bm buscar a troca de fornecedores atravs dos testes
realizados. Sessenta porcento (60%) dos entrevistados
indicaram que priorizam as operaes em que sero rea-
lizados testes atravs do levantamento dos principais
contribuidores do gasto para determinado produto, ou
seja, buscam-se as ferramentas com maiores possibilida-
des de economia.
Procedimentos para realizao de testes de ferramentas:
Para que testes e substituio de ferramentas realmente
gerem ganhos para a empresa, sem a ocorrncia de distr-
bios, necessrio que haja uma sistemtica para a sua
realizao. Foi perguntado aos entrevistados quanto
existncia de procedimento, norma ou diretriz da empresa,
indicando como proceder para a realizao, aprovao
de testes de ferramentas e implementao dos tens apro-
vados. Sessenta (60%) dos entrevistados indicaram a
existncia de procedimentos para tal. Desses, 50% indi-
caram oportunidades de melhoria nos procedimentos.
Pelo indicado pela maioria dos entrevistados, atualmente
os procedimentos cobrem partes do processo, tais como:
como iniciar o teste, os cuidados com a documentao
tcnica ou os cuidados com a aprovao. Observa-se a
oportunidade de, na maioria dos casos, tornar o procedi-
mento mais sistmico.
Critrios para aprovao de testes de ferramentas que
visam a reduo de custo:
Foi perguntado aos entrevistados que critrios compu-
nham a quantificao dos ganhos visando a aprovao
de testes de ferramentas para reduo de custo: sessenta
porcento (60%) dos entrevistados indicaram como funda-
mental avaliar se mantm-se os mesmos nveis de quali-
dade; custo por pea (custo da ferramenta dividido pelo
total de peas que produz) apareceu como critrio para
Favaretto, A.S; Valle, P. D; Junior, O.C. O Gerenciamento de Ferramentas de Corte na Indstria...
100% dos entrevistados; fator produtividade apareceu
na composio para 50% dos entrevistados, caso trate-se
de operao gargalo; 20% dos entrevistados indicaram a
avaliao do custo de preparao da ferramenta e o custo
de troca de ferramenta na mquina como componentes
da avaliao de ganho; 10% indicaram que, caso haja
necessidade de investimento para implementar a nova
ferramenta (aquisio de corpos de fresa ou adaptadores
por exemplo), o retorno deve ser menor que 12 meses; 10%
indicaram que o prazo de entrega deve ser igual ou infe-
rior ao do item a ser substitudo.
O desenvolvimento de alternativas para reduo de cus-
to exige investimento por parte dos fornecedores. Como
reconhecimento a isso, e para que o processo seja justo e man-
tenha-se o relacionamento ganha-ganha, 30% dos entrevis-
tados mantm polticas de tempo mnimo de forneci-
mento de um item aps aprovado, ou seja, aps aprovar
determinado item, o fornecedor tem garantia de que esse
ser utilizado por um prazo mnimo antes de que seja
aberta nova concorrncia. Algumas empresas utilizam
critrios distintos para tens especiais e tens de srie,
sendo que para tens especiais esse compromisso chega a
um ano de consumo. Com o mesmo objetivo no preju-
dicar os fornecedores e manter um relacionamento forte
80% das empresas mantm polticas de negociao
quanto ao consumo de estoques remanescentes e em pro-
duo de tens especiais, caso ocorra a sua substituio.
5. Concluses
Neste artigo, foram apresentadas e discutidas as princi-
pais prticas relacionadas ao planejamento tcnico do
gerenciamento de ferramentas de corte na cidade de
Curitiba e regio metropolitana. Deve-se atentar para o
fato de que os resultados e concluses apresentados ao
longo deste artigo devem ser consideradas com reserva,
devido limitao quanto extenso da amostra pesquisada.
Na aplicao da pesquisa, observou-se grande receptividade
e interesse dos entrevistados pelo tema em questo, refor-
ando a importncia do gerenciamento de ferramentas
no contexto atual. Foi obtido grande participao dos
entrevistados, percebendo-se interesse em relatar proble-
mas e iniciativas de sucesso. A amostra escolhida permi-
tiu verificar as prticas de gerenciamento em empresas
de mdio e grande consumo de ferramentas de corte.
H reconhecimento por parte dos entrevistados dos ganhos
que podem ser obtidos aplicando o STP no gerenciamento
de ferramentas de corte, havendo iniciativas nesse sentido.
So utilizadas vrias ferramentas da produo enxuta no
gerenciamento de ferramentas, porm, nota-se tambm a
necessidade de uma melhor estratgia de implementao.
De modo geral, existe ambiente favorvel para a utilizao
do STP no gerenciamento de ferramentas de corte na mai-
oria das empresas entrevistadas.
59
Existe bom ambiente fsico, comprometimento e con-
fiana nas lideranas, bom ambiente de trabalho e boa
comunicao nas centrais de ferramentas. H oportuni-
dades de melhoria no fluxo de informao entre departa-
mentos, importante fator para o gerenciamento eficiente
de ferramentas.
Os entrevistados apontaram a importncia da existncia
de mo de obra capacitada nas centrais de ferramentas e
indicaram a existncia de profissionais qualificados em
seus quadros de funcionrios, havendo, porm, a neces-
sidade de algum aprimoramento tcnico. Observou-se
oportunidades de melhoria no que se refere programao
de treinamentos na maioria das centrais, em especial com
relao a produo enxuta. Declarou-se tambm haver
dificuldade de encontrar profissionais treinados no mer-
cado.
Os entrevistados possuem bom entendimento do que o
gerenciamento de ferramentas, do impacto que gera no
sistema produtivo, e o enxergam como estratgia inter-
departamental, embora no tenha sido possvel eviden-
ciar essa integrao.
O principal problema relativo a ferramentas de corte apon-
tado pelos entrevistados foi o custo. De fato, observou-se
na abordagem de vrios assuntos ao longo da pesquisa o
foco direcionado a esse tema, havendo carncia de prio-
rizao da estabilidade dos processos, fundamental para
o gerenciamento eficiente de ferramentas de corte. Obser-
vou-se maior controle, como era esperado, em empresas
com maior oramento anual com ferramentas. Apesar de
intenso foco na reduo de custo, h oportunidades de
melhoria em aspectos que so importantes para isso, como
na implantao e expanso de base de dados de ferra-
mentas e na quantificao mais ampla e precisa dos cus-
tos envolvidos com as mesmas. A reduo do custo com
ferramentas pode ir muito alm da reduo de preo e do
aumento de vida til das ferramentas, o que pode ser
visualizado atravs da observao do processo de geren-
ciamento como um todo. A mdia de gasto com ferra-
mentas de corte (aquisio) apontada pela maioria dos
entrevistados equivale mdia apontada no referencial
terico: 3% do custo do produto.
Ainda existe pouca ateno s ferramentas de corte du-
rante o desenvolvimento de novos produtos, e h a parti-
cipao efetiva dos fornecedores de ferramentas na sele-
o dessas para os processos.
Apenas metade da amostra indicou considerar a capabi-
lidade dos processos durante a aprovao de novas ferra-
mentas.
No que se refere padronizao, h entendimento dos
benefcios, porm, foca-se na existncia de instrues de
60 Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out. 2009
trabalho para atividades bsicas da rea. Pouco eviden-
ciou-se quanto padronizao de fluxos e outras ativi-
dades importantes para o gerenciamento: como o teste e
a substituio de ferramentas e a deteco de anormali-
dades. De modo geral, existe falta de sistematizao para
deteco de distrbios, no processo, ocasionados por pro-
blemas com ferramentas ou sua disponibilizao. Poucos
entrevistados indicaram a existncia de uma estratgia e
fluxo de reao definidos para quando problemas ocorrem.
Apesar da qualidade das ferramentas recebidas ter sido
apontada como um grande problema enfrentado, somen-
te em 40% das empresas (que esto entre as 50% com
maior gasto com ferramentas) evidenciou-se uma efetiva
sistemtica de inspeo de recebimento de ferramentas.
A prtica da qualidade assegurada s foi apontada por
10% da amostra.
No tocante a testes de ferramentas, os entrevistados os
realizam buscando principalmente redues de custo e
redues de tempo de ciclo. A reduo dos tempos de
troca de ferramentas no foi apontada como prioridade.
Foram vistos bons exemplos de gerenciamento visual apli-
cado ao gerenciamento de ferramentas.
H grande participao dos funcionrios nos processos
de melhoria e soluo de problemas. Porm, h a necessi-
dade dos mesmos serem melhores treinados para enxer-
gar os desperdcios e para usarem ferramentas de soluo
de problemas, como j citado anteriormente.
Agradecimentos
Os autores gostariam de agradecer ao Programa de Ps-
Graduao em Engenharia de Produo e Sistemas da
Pontifcia Universidade Catlica do Paran (PPGEPS-
PUCPR) e Empresa TRITEC Motors Ltda., pelo supor-
te financeiro para a realizao desta pesquisa.
Referncias
BOEHS, L. Gerenciamento de Ferramentas e Banco de
Dados de Usinagem. Apostila, 1-201. Depto. de Eng. Mec.
Universidade Federal de Santa Catarina Florianpolis,
junho de 1994.
BOOGERT, R.M. Tool management in computer aided
process planning. Utrecht: CIP Data Koninklijke
Bibliotheek, 1994.
FAVARETTO, A.S. Estudo do gerenciamento de ferra-
mentas de corte na indstria automotiva de Curitiba e
regio Metropolitana. Curitiba, 2005. Dissertao (Mestrado
em Engenharia de Produo) Pontifcia Universidade
Catlica do Paran.
MACCHIAROLI, R.; RIEMMA, S. Desing of a tool
management system in a flexible cell. International
journal o production research, UK, Taylor and Francis
Ltda, v.34, n.3, 767-784, 1996.
MASINE, T. Improving productivity through tool tracking.
University of Dundee, UK, 1998.
MATOSO, N. P.; CANCIGLIERI, O.; VALLE, P. D.
Metodologia do gerenciamento do fluxo de ferramentas
dentro da filosofia do Sistema Toyota de Fabricao. In:
ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRO-
DUO, 23., 2003, Ouro Preto, Anais... Ouro Preto:
ABEPRO, 2003.
NOGUEIRA, J.L.; RIBEIRO, M.V. Sistema de gerencia-
mento de ferramentas de corte assistido por computador.
In: CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE
FABRICAO, 1, 2001, Curitiba. Anais. Paran: Asso-
ciao Brasileira de Cincias Mecnicas, 2001.
PERERA, T.; MATTHEW, S. Analysis of tooling problems
in discrete manufacturing industry. International journal
of operation & production management, Bradford, v.15,
n.12, 76-86, 1995.
SPEAR, S.; BOWEN, H.K. Decoding the DNA of the
Toyota Production System. Harvard Business Review,
Harvard, sept-oct 1999.
TURINO, C.E. Reduo de estoque de ferramentas de
corte sem comprometimento da produtividade do cho-
de-fbrica. Florianpolis, 2002. 141f. Dissertao (Mestrado
em Engenharia de Produo) Universidade Federal de
Santa Catarina.