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MAQUINA
TRITURADORA PARA
RECICLADO DE PLASTICO
Ing. Scilipotti
Alumnos:
INTRODUCCION Y OBJETIVO
RECONOCIMIENTO DE LA NECESIDAD
Nuestro proyecto surge debido a la necesidad de una empresa de Jujuy Reciclados del
Norte que se dedica al reciclado de Materiales. Como bien se sabe Jujuy es una provincia (como la
mayora de las provincias de nuestro pas) que no tiene una poltica de reciclado de materiales, ni
tampoco una recoleccin selectiva de los mismos. La empresa mencionada actualmente se dedica al
desmenuzado y reciclado de papel y cartn, pero piensa ampliar sus procesos comenzando a realizar
primeramente la desmenuzacion o triturado de plstico para enviar a centros de Reciclados en otras
provincias, pero no descartando la posibilidad de realizar todo el proceso de Reciclado en la
provincia en un futuro distante.
Uno de los inconvenientes a los cuales debe enfrentarse la empresa es el estar alejada de los
centros donde se realizan la compra del material triturado. Tampoco se cuenta con empresas
privadas o pblicas que lleven a cabo la tarea de acopiar envases plsticos para venderlos a centros
de reciclado como existen en otras provincias (Santa Fe, Mendoza, Entre Ros, San Juan, San Luis y
Buenos Aires) aunque se encuentran en proyecto el poder realizarlo.
El contacto con lo empresa lo realizamos a travs del Ing. Francisco Oliva, que actualmente
se dedica al reciclado de papel. El fue el encargado de realizar los trmites para la investigacin de
una maquina a desarrollarse en nuestro pas, como as tambin fue quien se encargo de llevar a cabo
la caracterizacin de los requisitos de la misma.
Lo que se plantea con esta propuesta es la necesidad de reciclar los envases en desuso
constituidos con plsticos PET y darle un nuevo aprovechamiento a estos residuos, utilizndolos
como materia prima para la elaboracin de nuevos productos.
Esta necesidad surge debido a la gran cantidad de residuos PET que se generan en los
centros poblacionales y a la gran contaminacin ambiental que esto genera y a los aos necesarios
para su degradacin (entre 100 y 1000 aos) que causan un dao irreparable para nuestro
ecosistema.
El PET es un derivado del petrleo y al reciclarlo reducimos el uso de ste recurso no
renovable pero tambin apuntamos a la reduccin del volumen de los vertederos controlados, ya
que el PET ocupa el 60% del volumen de basura de los mismos, y con esto aumentamos
considerablemente su vida til.
PLANTEO DE ESPECIFICACIONES
Clasificacin de las especificaciones
Variables de entrada:
Variables de salida:
ANALISIS ECONOMICO
Parmetros de Comercializacin
En forma de flakes o escamas: El precio del material en sta presentacin es mayor debido
a que por su morfologa, es ms econmica su manipulacin y por otro lado, se evita el
primer paso de triturado en la planta de reciclaje. Es decir, el material posee cierto valor
agregado.
Factor Econmico
Como ya mencionamos, el PET es un material caracterizado por su gran ligereza. Posee una
densidad de 1,34 g/cm3 y las dimensiones de los fardos en los que usualmente se lo manipula son
153x130x85cm aproximadamente. El peso de cada fardo vara entre 200 y 600 kg. Estos datos nos
permiten realizar un pequeo clculo estimativo, donde encontramos que la densidad de un fardo,
considerando el caso de mayor eficiencia de prensado, sera 0,35 g/cm 3 . Observando ste valor,
podemos darnos cuenta que manipular el material de esta manera no resulta muy conveniente.
El valor aproximado de una botella procesada de 2 litros es de $0,17 y de una botella de 500 cm 3
$0.06.
En Argentina, las plantas de reciclado utilizan el proceso mecnico de recuperacin. En
dicho proceso, las secuencias de operaciones van de un triturado, pasando por un lavado, hasta la
separacin, por flotacin, de las hojuelas de PET del resto de los materiales (papel, PP, PEAD, etc.).
Dicho esto y analizando las tarifas del material en las distintas presentaciones, concluimos en que la
manera ms rentable de comercializar el PET es en escamas o flakes, ya que no solo se economiza
en el transporte, sino que tambin se le agrega valor al producto, realizando previamente, la primer
etapa del proceso de reciclaje en el mismo lugar donde se acopia.
Suponiendo que se procesen en promedio 500 botellas por da ($85 x las 500 botellas),
durante un ao (365 dias), se obtendra un rdito de $31.025. Estimando un costo operativo del
23%, equivalente a $7135,75, se obtiene como ganancia $23889,25 anuales.
Si pretendemos amortizar la inversin en tres aos de servicio, bajo el rgimen planteado, el
costo del equipo no debera superar los $70000.
DISEO Y CALCULO DE
COMPONENTES PRINCIPALES
Como se menciono anteriormente, la forma en que se va a producir la
trituracin de las botellas de plstico, va a ser por medio del desgarramiento de
las mismas, por lo cual se deber disear una herramienta de corte que pueda
satisfacer considerablemente la necesidad.
Peso de cada envase: 25 o 75 gramos (segn sea de 500 cm3 o 2000 cm3)
Densidad de 1,34 g/cm3
Para ser conservativos y prevenir posibles roturas por errores de clasificacin o descuidos,
suponemos las condiciones ms desfavorables que seran procesar un envase retornable de 2 litros
de capacidad y 95 gramos de masa.
Consideramos la masa del recipiente concentrada en una barra maciza de manera de tener un
cilindro de seccin uniforme de 16 mm de dimetro.
Utilizamos el criterio de clculo de potencia de fresado cilndrico en funcin del volumen de viruta.
N Ks Z
d 2 16 mm
2
area 201,06 mm2 2,0106 10 4 m 2
4 4
Velocidad 9 m min
0,15 m seg
Siendo
Ks 0.8 55 N
mm2
44 N mm2
44 10 N m 6
2
Tendriamos entonces
N Ks Z 44 10 6 N m 3,015 10
2
5 m3
seg
1326,6W 1,326 KW
Una vez obtenido los valores de la potencia de fresado, determinamos la fuerzas que intervienen.
Clculo de Fuerza F1
Es la fuerza principal de corte que es tangente a la trayectoria que describe la periferia del diente de la fresa.
K s Sz p `Va
Pc
60 75 1000 1.36 KW Va = avance de la mesa en
mm/min
Vc 1000
Va = Sz . Z . n (rpm) = Sz . Z . D
Pc = 2,7 KW
Potencia de Accionamiento:
Pc
Pa 3,2 KW
Consideraremos en el diseo el corte por medio del desgarramiento, que se lograra mediante
la accin de un tren de fresas que actuaran girando sobre ejes. Se considerara a su vez la accin de 2
trenes de fresas actuando simultneamente.
Eje Principal
Cada una de las herramientas de corte o fresas, debern estar alojada en un eje, de manera que
se le permita realizar el corte, con respecto a la otra fresa. Por lo cual se calculara el eje del
mismo, considerando que debe transmitir un momento torsor dado y que adems considere el
momento flector producido por el peso de las fresas.
M
W
P L
M max 4 4 P L 4 P L
max D 3
W D 4
D 3
adm
D
32
2
f 128kg / mm 2
adm 98,462 kg / mm 2
n 1,3
4 3997 kg 500mm
D3 29,56mm
98,462kg / mm 2
ql2 l 130cm
Mf max c arg a 390kg 6337.5kg.cm
8 8 8
Mf max Mf max 6337.5kg.cm
adm w 4.526cm 3
w adm 1400kg / cm 2
bh 2 6w 6 4.526cm 3
w h 2.06cm
6 b 6.4cm
Habiendo considerado estos elementos, se procedi al diseo del eje, considerando ciertos
aspectos
Se considero que pueda desmontarse fcilmente, para recambio de herramientas
Se considero que el posicionamiento de las fresas se realice de forma sencilla y
simple, por lo cual se prefiri realizar un eje que ya este incluido un sistema que no
use chavetas.
Al emplearse fresas individuales consideramos que se debe emplear un sistema
especial para transmitir el momento torsor.
Considerando estos aspectos, fue que se decidi realizar un eje partido, unido con un manchon a
travs de tornillos.
CALCULO DE RODAMIENTOS
Para analizar este tema consideraremos la carga producida en las reacciones siendo
estas RA y RB.
Solo consideraremos que actuara una fuerza Radial. La carga axial la consideraremos
nula.
La fuerza radial con la que se calcula es con las fuerzas RA o RB, la cual estar repartida
en 4 rodamientos, por lo que la fuerza radial empleada para el calculo es
RA
FR= =1125 Kg
4
Como consideramos que solo existe carga radial Pura tendramos entonces
Pe=FR=1125 Kg
Lh=10.000 hs
n=50rpm
C= k
Lhn60
10 6
Pe
10
C=
3 10.000hs50 rpm60
10
6
1125 Kg
C=1564,18 Kg
C=15329,04 N
D 30 [mm]
D 90[mm]
C 60500[N]
Co 53000 [N]
K
C
ln 10= ( ) P
Siendo:
Llegando a que:
Es decir que nuestro rodamiento hay que cambiarlo cada 10 aos de uso
aproximadamente.
D [mm] 90
d [mm] 30
Ancho [mm] 23
C= 3
10.000 hs50 rpm60
106
1125 Kg
C=1622,53 Kg
C=15900,84 N
D 30 [mm]
D 90[mm]
C 43600[N]
Co 23600 [N]
K
C
ln 10= ( ) P
Siendo:
Llegando a que:
Es decir que nuestro rodamiento hay que cambiarlo cada 2 aos de uso
aproximadamente.
D [mm] 90
d [mm] 30
Ancho [mm] 23
Habiendo realizado los clculos para los 2 tipos de rodamientos posibles a emplearse, se
puede notar que el rodamiento de rodillos, tiene una mejor capacidad de carga y su
durabilidad es superior en similares condiciones al Rodamiento rigido de Bolas. Por lo
cual se va a optar por el uso de Rodamientos de Rodillos.
CODIFICACION DE PIEZAS
FABRICADAS
El cdigo estar formado por grupos de caracteres siguiendo una estructura de rbol en la
que se distinguen: Conjunto principal, subconjuntos y componentes. De esta manera resulta un
cdigo numrico de digitos.
X . XX . XX . XX . XX
1 2 3 4 5
Descripcin:
2- Indica el conjunto principal de cada parte funcional. Esta compuesto por dos nmeros.
3- Este campo esta compuesto por dos nmeros, que indican subconjuntos que
4- Los ltimos dos nmeros son representativos de cada pieza que integra el subconjunto.
Las referencias para cada grupo de digitos son las descriptas a continuacin:
posea el equipo. Se les asigna una serie progresiva: 01, 02, 03, . Etc.
equipo. Se les asigna una serie progresiva: 01, 02, 03, . Etc.
4- Los ltimos dos digitos: indican la pieza del subconjunto, aunque solo algunas piezas
1- Equipo:
2- Conjuntos Principales:
3- Subconjuntos
ANEXOS
INVESTIGACION
El PET, cuyo nombre tcnico es Polietileno de Tereftalato, fue patentado como un polmero
para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickinson en 1941. Catorce aos ms tarde, en 1955 comenz
la produccin comercial de fibra de polister.
Desde entonces hasta hoy en da, la fabricacin del PET ha presentado un continuo
desarrollo tecnolgico, logrando un alto nivel de calidad y una diversificacin en sus empleos.
A partir de 1976 se emplea en la fabricacin de envases ligeros, transparentes y resistentes,
principalmente para bebidas, los cuales al principio eran botellas gruesas y rgidas, pero hoy en da,
sin perder sus excelentes propiedades como envase, son mucho ms ligeros.
Presenta una demanda creciente en todo el mundo, lo cual se aprecia, por ejemplo, en los
450 millones de toneladas de PET empleados anualmente en Europa, casi 300 toneladas son
utilizadas en envases.
Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizs el uso ms conocido, se emplea en
bebidas carbnicas, aceite, aguas minerales, zumos, ts y bebidas isotnicas, vinos y bebidas
alcohlicas, salsas y otros alimentos, detergentes y productos de limpieza, productos cosmticos,
productos qumicos, lubricantes y productos para tratamientos agrcolas. En forma de film, se
emplea en contenedores alimentarios, lminas, audio / video y fotografa, blisters, films "High-
Tech", embalajes especiales, aplicaciones elctricas y electrnicas. Adems, existe un amplio sector
donde este material se emplea en la construccin de diversos elementos; fibra textil, alfombras,
tuberas, perfiles, piezas inyectadas, construccin, automocin, etc.
El PET, en resumen, es un plstico de alta calidad que se identifica con el nmero uno, o las
siglas PET, o "PETE" en ingls, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con
este material, segn sistema de identificacin SPI.
Como algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de este material,
principalmente empleado en envases de productos destinados a la venta, podemos destacar:
Es Irrompible
Es Liviana
Es Impermeable
No es txica, cualidad necesaria para este tipo de productos que estn al alcance del pblico
en general (Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios)
Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran indeformabilidad al
calor
Totalmente reciclable
Superficie barnizable
Estabilidad a la intemperie
Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la
fabricacin de fibras
El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petrleo: etileno y
paraxileno. Los derivados respectivos de cada compuesto son los siguientes:
Estos pequeos cilindros o chips una vez secos se funden e inyectan a presin en mquinas
de cavidades mltiples de las que salen las preformas, recipientes similares a tubos de ensayo pero
con rosca para un tapn. Estas son sometidas a un proceso de calentamiento controlado y gradual y
a un moldeado donde son estirados por medio de una varilla hasta el tamao definitivo del envase.
Por ltimo son "soplados" inflados con aire a presin limpio hasta que toman la forma del molde.
Gracias a este proceso, las molculas se acomodan en forma de red, orientndose en dos
direcciones; longitudinal y paralela al eje del envase, propiedad denominada biorientacin la cual
aporta la elevada resistencia mecnica del envase.
Mientras que la reaccin de esterificacin tiene lugar, con la eliminacin del agua como
subproducto, la fase de poli condensacin que se efecta en condiciones de alto vaco, libera una
molcula de glicol cada vez que la cadena se alarga por unidad repetida. Conforme la cadena va
alargndose, existe un aumento en el peso molecular, el cual va acompaado por un aumento en la
viscosidad de la masa y otras ventajas asociadas proporcionando as una mayor resistencia
mecnica.
No obstante, una vez resuelto este problema, ya que el cido tereftlico de gran pureza se
convierte en un producto comercial, la necesidad inicial de utilizar dimetiltereftalato puede evitarse,
por lo que las fases del proceso quedan simplificadas.
Una vez que la longitud de cadena es suficientemente larga, el PET se extruye a travs de un
dado de orificios mltiples para obtener un espagueti que se enfra en agua y una vez semislido es
cortado en peletizador obteniendo as el granulado que presenta las siguientes caractersticas:
Es amorfo.
Estas caractersticas limitan el uso del PET en la fabricacin de botellas, por lo que se hace
necesario pasar el granulado por otro proceso conocido como polimerizacin en fase slida.
Durante este proceso, el granulado se calienta en una atmsfera inerte permitiendo que se mejoren
estas tres propiedades simultneamente, lo cual permite una mayor facilidad y eficiencia del secado
y moldeado de la preforma o bien durante la produccin y la calidad de la botella misma.
Considerando todo lo antes expuesto se puede afirmar que el PET es un material que acepta
perfectamente su reciclado. Hace apenas diez o quince aos, existan muy pocos recuperadores de
PET, obteniendo una produccin muy pequea, pero hoy en dia, con las polticas de medio
ambiente que se estn adoptando en todo el mundo, es necesario el reciclado de todos los materiales
que puedan cumplir ese ciclo.
A continuacin se muestra como se clasifican los termoplsticos (que son los que nos interesa) y la
simbologa con que se los puede encontrar segn el sistema internacional
Tipos de Reciclado
Habiendo abordado el tema del ciclo de vida del PET, podemos comenzar a hablar del
proceso de reciclado de los envases de PET. Este procedimiento se consigue por dos mtodos; el
qumico y el mecnico, a los que hay que sumar la posibilidad de su recuperacin energtica.
Muchos plsticos pueden arder y servir de combustible. El plstico usado se lleva a una
incineradora para ser quemado, obtenindose energa calorfica que puede utilizarse en los hogares
o en la industria, o bien para obtener electricidad.
Nosotros consideramos en este proyecto al Reciclado Mecnico como mejor opcin, debido
a su bajo costo. El primer paso y uno de los pasos fundamentales es el Acopio del material a triturar.
Para ello es conveniente realizar un sistema de acopio o respetar algunas de las siguientes premisas
en cuanto a las partes del envase:
Polipropileno (PP)
b) Las etiquetas:
Polipropileno (PP)
Papel
c) El color:
La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor variedad de
usos; sin embargo, con una separacin adecuada, el PET pigmentado tendr ciertos usos.
Las capas que no son de PET en los envases multicapa, as como los recubrimientos de
otros materiales, reducen la reciclabilidad del PET. Es necesario separar esta clase de
envases de los de PET simple.
Estos son generalmente incluidos en el diseo del producto envasado en PET, cuando
se consideran necesarios, pero contaminan el PET para reciclar si no son removidos del
envase desde la seleccin y separacin del mismo. Se recomienda NO USAR PVC para
fabricar estos elementos.
e) El diseo: