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Diseador
Fabricante
Segunda Especializacin en Plantas Industriales de OPERA
CIN Y MANTENIMIENTO DE MOLIENDA SAG
Conminuacin y Concentracin
Ing. Ezequiel Crdenas Valderrama
COMPARACIN ENTRE MOLIENDA CONVENCIONAL Y
AUTOGENA
ESTABILIDAD Y FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
Parrilla de descarga
Algunas caractersticas y rangos de las parrillas son:
rea abierta: Ms de 25% del rea de la superficie seccional del
plato de descarga.
Abertura agujeros: 10 40 mm circuito abierto o circuito
cerrado 40 100 mm circuito cerrado de Pebbles
Formas de agujeros: cuadrado, redondo y ranurado agujeros.
Posicin del agujero: Radial, circular.
Otro mecanismo que influye bastante en el trabajo del molino SAG
dentro de sus mecanismos de descarga es el levantador de pulpa
(pulpa lifter).
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Conminuacin y Concentracin
Ing. Ezequiel Crdenas Valderrama
Levantador de Pulpa
Levantadores de Pulpa
Pulp - lifter
Para una operacin ptima de un molino SAG el diseo de la parrilla
debe asegurar una densidad adecuada de la carga interna, sin que la
pulpa se torne excesivamente viscosa. Para ello, normalmente los
agujeros de la parrilla se ubican en el anillo ms externo de la tapa
de descarga de modo que la pulpa y los pebbles salgan por la parte
ms baja de la carga.
Figura de Parrillas
Como se dijo la parrilla de descarga es definida inicialmente por el
fabricante del molino. Posteriormente se realizan modificaciones
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Conminuacin y Concentracin
Ing. Ezequiel Crdenas Valderrama
Levantadores y Revestimientos
En la molienda autgena y semiautgena los revestimientos de acero
son usados, un alto grado de dureza ser seleccionado para resistir
las altas energas de impacto que soportaban.
Tambin se instaban levantadores (lifter) que harn la accin de
levantar la carga con la rotacin del molino. Sin levantadores la carga
tiende a deslizarse por los revestimientos y producirn una abrasin
rpida. Similar experiencia se tendr con levantadores gastados.
Existen nmeros diseos de levantadores y revestimientos.
Rectangular
Alto - Bajo
Liso
Bevel Shiplap
Ondulado
Tipo de revestimiento
Un aspecto importante en el diseo de revestimientos y levantadores
es el tener en cuenta el nmero y tiempo que se demorar en un
cambio de estas piezas.
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Ondulado
Rectangular
Shiplap
Alto - Bajo
Liso
Bevel
Tipos de revestimientos
El diseo del revestimiento y levantadores es crtico en los molinos
SAG, incrementndose este en circuitos lineales.
Las variables que se consideran en el diseo son:
Nmeros de filas de levantadores.
Velocidad del molino.
ngulo de ataque del levantador.
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Conminuacin y Concentracin
Ing. Ezequiel Crdenas Valderrama
Sistema de Lubricacin
En los aos 90 fueron significativos por el alto consumo de los
metales y en consecuencia la suba de precios de estos deriv en el
desarrollo de varios megaproyectos. Los gran capacidad y mayor
eficiencia de los procesos facilit hacer proyectos de gran inversin lo
que requera que los fabricantes desarrollen grandes unidades de
chancado, molienda y equipos auxiliares. Con los precios de los
metales histricamente altos los proyectos que involucraban bajas
leyes de mineral (diseminado) fueron econmicamente viables.
En el orden de entender las prcticas de molienda actual, vamos a
considerar la evolucin de los diseos de molienda durante el periodo
de 1950 al presente. En los 50 y 60 el mejor recuerdo fueron los
molinos de barras y bolas como la tecnologa del da en la molienda
primaria. En estos tiempos el incremento de la produccin
simplemente significaba la adicin de ms lneas de proceso, cuando
las dimensiones fsicas del molino eran exceddas se obtena una
reduccin en la eficiencia de la molienda. Durante ese periodo se
empezaron a desarrollar los molinos AG y SAG como una adaptacin
del molino de bolas convencional. Los operadores de molienda
empezaron a experimentar con la molienda autgena como un
camino para reducir los costos operativos.
Estos primeros esfuerzos establecieron que la molienda autgena
poda reducir los costos de material usado, pero los tonelajes eran
severamente restringidos y la utilizacin de energa era especialmente
pobre. Los diseadores empezaron a desarrollar configuraciones que
optimicen la molienda autgena y se obtuvieron finalmente las
primeras unidades grandes usndose la tecnologa mecnica de esos
das. La operacin del molino autgeno no fue entendido y varios
errores se cometieron, la industria gan bastante experiencia de los
xitos y errores. Los aos 70 trajeron varias innovaciones. Estos
incluan los exitosos arranques y econmicas operaciones de molinos
de bolas grandes con 5.5m de dimetro y la introduccin comercial
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Pad Mixto
Pad Hidrosttico
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Pad Hidrosttico
Operacin del molino SAG
evisin:
La accin del molino est regulada por dos fenmenos
principalmente:
1) El proceso de molienda.
2) El transporte del material a travs del molino y de la parrilla.
Dentro del proceso de molienda podemos decir que existen dos
parmetros que la definen:
a. La velocidad con que se muelen las partculas.
b. La distribucin de tamao de los productos que se obtienen.
Para ello hay que tener en cuenta los mecanismos que actan en
la reduccin de tamao: impacto, reduccin y abrasin, los tres
tipos de mecanismo actan simultneamente.
R
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Compresin
Impacto
Abrasin
( producto fino)
Tamao de
alimentacin
Abrasin
( producto grueso)
CANTIDAD
Representacin de los mecanismos de molienda de las partculas y la
distribucin de tamaos de producto
Z n.- La car
cturado por las bolas o fraccin gruesa de la carga fresca.
lisis cuantitativo de los sistemas de reduccin de tamao. Esto se
e a que es muy difcil aislar los tres mecanismos terica o
erimentalmente.
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Carga
Alimentacin
producto
carga
Velocidad especifica
de fra
Funcin distribucin
ga
)
Funcin transferencia Funcin
clasificacin
Fractura Transferencia de masa y des
ctura
de fractura
de masa
Alta Energa
(impacto)
Baja ener
(abrasin
Un balance de masa del molino SAG sera:
{acumulacin}={entradas}{salidas}+{generacin neta}
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Este balance global aplicado a las partculas del intervalo de tamao i
e transforma en:
Acumulacin de
masa del tamao
i en el molino
=
Flujo de
mineral de
tamao i que
entra al
molino
-
Flujo de
mineral
de
tamao i
que sale
del
molino
+
Tasa de
transfor
macin
al
tamao i
desde
tamaos
mayores
-
Tasa de
transforma
cin desde
tamao i a
tamaos
menores
s
i se asume que el molino es un reactor de mezcla perfecto y que la
apar cula ao i
onal a la masa de esas partcu l molino, entonce
balance de masa anterior puede ser escrito para cada intervalo de
tamao co
dmi/dt = GsaFia GspFip - bij jmj imi i = 1,2,3,...,n
En donde Gsa y Gsp son los flujos msicos del mineral en la
limentacin y en el producto respectivamente y mi es la masa de
ubndices s, a y
indican slido, alimentacin y producto.
Otro elemento importante en el desarrollo de un modelo para los
molinos AG es la incorporacin de la parrilla de descarga. Para ello,
es razonable asumir que la parrilla acta como un clasificador de
salida y que permite evacuar un flujo msico de la descarga
proporcional a la masa de mineral en el interior del molino.
GspFip = imi i = ip,...,n
Como para los tamaos mayores que la aertura de la parrilla de
descarga es cero.
S
tasa de des icin de las part s de un cierto tam es
proporci las en e s el
n:
a
partculas de tamao i en el interior del molino. Los s
p
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GspFip = 0
Entonces:
dmi/dt = GsaFia + bij jmj imi i = 1,...,ip-1
Los balances globales para el mineral y el agua pueden expresarse
como:
dMs/dt = Gsa Gsp
dMl/dt = Gla Glp
la y G os flu cos do
alimentacin y en el producto. El subndice l indica lquido.
Del mismo modo que para el slido, se puede asumir:
Glp = lMl
Bajo condiciones de rgimen permanente el modelo presentado se
mi = (GsaFia+bij jmj)/( i+bi)
lo e aci
ajo condiciones de cambio el modelo puede expresarse como:
es posible generar el valor
en t2.
ir que los
principales factores que afectan el transporte de mineral a travs del
molino son:
En donde G lp son l jos msi de lqui s en la
reduce a:
Fip = imi/Gsp
= n i i si p,..., , , 0
(mode st onario)
= = i i i si p
i
1 ,..., , , 0
B
mi(t2)=mi(t1)+[Gsa(t1)Fia(t1)Gsp(t1)Fsp(t1)+bij jmj(t1)](t2-t1)
(modelo dinmico)
Es decir a partir de un valor conocido en t1
Esto es una muestra de cmo a partir de los parmetros si y bij es
posible formular modelos que permiten representar la conducta del
molino frente a cambios de granulometra de alimentacin, dureza,
flujo de slidos y de lquidos entre otros. Ahora se puede dec
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idad de la pulpa.
Distribucin del tamao de la carga, que depende mucho de la
Variables de Operacin del Molino AG:
Antes de analizar cada variable vamos a enumerar las
Utilizar una parrilla de descarga que evite que las partculas
El flujo del mineral a travs de la parrilla es proporcional a la
La tasa de alimentacin no afecta mayormente el tamao de la
descarg
El mineral de llenado aumenta con el flujo de alimentacin.
Existe un flujo mximo que permite una operacin estable.
La distribucin de tamao del mineral retenido define las tasas
da y
como material sometido a molienda.
Dens
distribucin de tamao de la alimentacin.
caractersticas y modo de operacin de un molino AG:
gruesas dejen el molino.
masa de mineral fino en el interior del molino.
a.
de molienda.
El mineral acta simultneamente como agente de molien
La carga del molino y el flujo mximo de procesamiento quedan
determinados principalmente por las caractersticas del mineral
y no por el operador.
Puede ocurrir una acumulacin de partculas de un cierto
tamao, problema conocido como la existencia de un tamao
crtico.
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Va b
Flu
El grado de llenado de un molino AG depende del flujo de
alimentacin del mineral fresco con que opera, mientras mayor sea el
men de la carga con que
trabaja el molino. Esto se debe a que la molienda y la descarga de
mi
operacionales permanecen constantes, las masas de mineral molido y
des
presente en el molino. En consecuencia para igualar (balancear) un
au n
molino debe necesariamente aumentar, esto ocurre as hasta un
cierto valor de llenado del molino por sobre el cual el proceso se
revierte.
Debido a que el volumen de la carga est relacionado con el flujo de
alimentacin, como se indica en la figura, en la prctica el nivel de la
des
y 14%
Potencia
relativa
85
75
65
Carga de bolas:
Un factor que influya mucho en la operacin de un molino AG es el
volumen de la carga de bolas. Este volumen se expresa como una
fraccin del volumen total del molino y puede variar entre 4%
Nivel de llenado ( % )
Demanda de Potencia del molino en formacin de llenado (J) para pulpas
de distintos % de slidos
siendo el valor ms usado un 8%. Existen dos casos generales en los
cuales es deseable agrupar bolas en un molino AG:
1. Cuando se tiene una excesiva acumulacin de mineral fino e
intermedio, debido a una falta de rocas grandes en
alimentacin al molino, que permita formar una carga apta
para moler esos tamaos.
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2. Cuando existe una acumulacin de rocas grandes debido a la
ibucin de bolas relativamente finas, con
sas de molienda de los tamaos crticos y la
gura, la cual se obtuvo para valores fijos de la carga de bolas,
aumentando el nivel del molino a travs de una mayor carga de
mineral. Esto tiene como consecuencia que la densidad media de la
arga dism a medida que aumenta el llenado del mo .
incapacidad de la carga para romper esos tamaos.
En el primer caso una distr
un mximo de 3 pulgadas (75 mm) es preferible.
Para el segundo caso una distribucin ms gruesa con bolas de
tamao mximo es ms adecuada. En ambos casos el uso de las
bolas incrementa las ta
capacidad de molienda se ver favorecida.
El uso de las bolas eleva la densidad media de la carga y hace que la
potencia demandada por el molino sea mayor como se muestra en la
fi
c inuye lino
JB(%)
Potencia
Relativa
Nivel de llenado J(%)
16
12
8
4
0
Variacin de la potencia en funcin del llenado del molino para distintas cargas de
bolas
i por el contrario, mantenemos la densidad media de la carga fija,
entonces al llenar el molino, la carga de bolas aumenta y la potencia
relativa vara como se indica en la figura.
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rga de
bolas en el molino.
Efecto de la carga de bolas en la potencia para un nivel de llenado de molino co
nstante
esenta aproximadamente el
45% de la masa total del molino. El aumento del peso de la carga es
la razn por la que el uso de bolas de acero produce un gran
aumento del consumo de potencia en los molinos AG. La carga
mxima de bolas es de un 12% a 14% del volumen del molino. Este
es un lmite impuesto por el desgaste excesivo de las bolas y
relativa 4.0
3.5
3.0
Nivel de llenado J(%)
Potencia
Demanda de potencial del molino en funcin del llenado para distintas densidades d
e carga
El efecto de un aumento de bolas en el molino, para nivel de llenado
constante de 35% se puede notar en la figura. En ella se aprecia que
el aumento de potencia es directamente proporcional a la ca
Potencia
Relativa
J
B
Un simple clculo permite demostrar que para una fraccin de
llenado de un 25%, un 8% de bolas repr
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Energa
Especifica
L
alimentacin, mientras ms gruesa es la alimentacin, ms gruesa es
la carga. Esta afecta la retencin de pulpa en el molino, debido a que
las tasas de descarga a travs de la parrilla dependen de la
permeabilidad de la carga, que es funcin de su distribucin de
tamaos. En trminos generales, mientras ms gruesa es la carga,
ms permeable ser y mayor sern las tasas de descarga. Variaciones
en la tasa de descarga debido a la distribucin de tamaos de la
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una planta a otra y dentro de una misma planta puede variar con el
tiempo, por ejemplo, en una planta concentradora de cobre, cuando
la demanda de este metal en el mercado es alta, el objetivo principal
puede ser maximizar la produccin, mientras que si la demanda es
baja, el objetivo principal puede ser mejorar la recuperacin y
disminuir los costos de operacin.
Los objetivos del control en la molienda AG deben ser claramente
especificados, se pueden mencionar:
a) Maximizar la produccin.
b) Mejorar la recuperacin y disminucin de costos.
c) Granulometra constante
in embargo tal vez el primer objetivo que deben lograr cualquier
esquema de control es hacer que la operacin del molino AG sea
estable, Para una operacin estable de un molino se requiere tres
con ic
a) Una adecuada proporcin de las fracciones
fresca que le permite al molino suponer los medios
tacin fresca que permita
igualar la tasa de ingreso de mineral grueso, con
una tasa de molienda hacia tamaos ms
pequeos.
c) Una tasa de descarga a travs de la parrilla del
d iones
gruesas, intermedio y fino en la alimentacin
moledores.
b) Un flujo de alimen
mollino que permita evacuar el mineral fino, a la
misma tasa que ingresa y que se genera por
fracturamiento de los tamaos superiores.
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El punto G es el centro de
m
condiciones de operac
potencia porque tambin sabremos que:
Potencia = Torque x Velocidad de rotacin
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El brazo b se ve afectado por:
El nivel de llenado
a) i el nivel de llenado tiende a cero b, tiende el valor
mximo que puede alcanzar.
b) i el nivel de llenado tiende a 100%, b tiende al
valor cero.
El ngulo de la carga
a) Mientras mayor es el ngulo de la carga (x) mayor
es el brazo b.
Analizando el torque:
a) El producto Mt x b entrega, el torque que se necesita
ejercer para mantener el molino en movimiento.
lquier factor que afecte
se
incrementa y b disminuye. i el molino se encuentra
vaco el factor Mt es cero y si esta completamente lleno
b es cero, es decir en ambos casos el torque es cero. Por
lo tanto debe existir entre estos dos extremos un valor
d) Para un peso (Mt) constante, si la carga tiene una
mayor densidad b se incrementar con lo cual la
potencia se hace mayor.
e) Para un volumen de llenado constante, si la carga tiene
(Mt) y la
potencia crece.
b) El brazo aumenta con el ngulo de reposo. En
consecuencia cualquier factor que afecte este ngulo de
reposo. En consecuencia cua
este ngulo afectar del mismo modo a la potencia.
c) A medida que el nivel del molino aumenta, Mt
mximo para cada molino.
una mayor densidad aumenta su peso
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Presin e
Se puede sumir que l presin del ceite en los descnsos del
molino vr proporcionlmente con el peso del molino y su crg, es
decir:
Presin = c {P del rueso + Peso de l pulp + Peso
l
C es un co nt
Se debe tener presente que el vlor de l presin del ceite vr con
su tempertur, normlmente se reliz un correccin por este
rm ms rpid es el peso o volumen de l crg de
inerl, entonces;
Presin = Po + C {Peso de l crg del minerl}
n el grfico, est relcin qued representd por
Au e l dens l pulp
Segund Especilizcin en Plnts Industriles de OPERA
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Conminucin y Concentrcin
Ing. Ezequiel Crdens Vlderrm
Optimizcin
Dependiendo de los requerimientos del proceso econmico de l
plnt, el criterio de optimizcin ser diverso y cuiddosmente
definido, l definicin de eficienci tmbin depender de ls
necesiddes de l plnt. Conociendo todo lo referente ls
crcterstics mecnics / elctrics de nuestro molino podrmos
enumerr ls regls que se siguieron pr segurr que nuestro
equipo se operdo ptimmente junto con todo lo hecho podemos
vlernos de ls siguientes lists resumen de ls vribles que fecten
los principles fctores de opercin del molino.
) Vribles que fecten l potenci
1) Ms del minerl
Densidd del minerl
Volumen rel del minerl en el molino
Flujo de limentcin fresc
Porcentje de slidos en l limentcin
Flujo de crg circulnte
Velocidd net de genercin de prtculs fins
Cpcidd de trnsporte y de evcucin del minerl
2) Ms de bols
- Densidd de ls bols
- Volumen rel de bols en el molino
Ts de limentcin de bols en el molino
Ts de desgste de bols
Flujo de bols purgds
3) Ms de gu
Porcentje de slidos en el interior del molino
Viscosidd de l pulp en el interior del molino
Diseo y estdo de los revestimientos
Velocidd de rotcin del molino
Grnulometr de l crg intern del molino
5) Velocidd de rotcin del molino
b) Vribles que fectn l cpcidd de moliend
1) Crcterstics del minerl
Durez, frgilidd, hbito de frctur, densidd,
g
es
lume olino
- eso en l limentcin
- l frccin grues
limentd
- Durez de ls rocs
- Flujo de rocs purgds
Volumen de gu en el molino
Volumen de l pulp en el molino
4) Brzo de l crg
Volumen prente de l crg en movimiento
Angulo de levntmiento de l crg
rnulometr.
2) Composicin de los medios moledor
Vo n y grnulometr de minerl grueso en el m
Proporcin de minerl gru
Tmo mximo en
Segund Especilizcin en Plnts Industriles de OPERA
CIN Y MANTENIMIENTO DE MOLIENDA SAG
Conminucin y Concentrcin
Ing. Ezequiel Crdens Vlderrm
pulp y el re
o y gu en el interior del
Diseo y estdo de los levntdores de ls
s cjones levntdores
En ests lists revismos tods ls vribles que nos permitn llegr
niveles ptimos de opercin del molino, trvs de ells podremos
lcnzr ls mets requerids pr nuestro molino y
consecuenteme e ls d