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BAUHAUS-UNIVERSITT WEIMAR
WEITERBILDENDES STUDIUM BAUINGENIEURWESEN
WASSER UND UMWELT

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WW 01

Einfhrungsmodul

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Wintersemester 2008/2009
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4. Auflage
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Kapitel 3
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Grundlagen des Stahlbaus


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Dr.-Ing. L. Scheider
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Einfhrungsmodule Dr.-Ing. L. Scheider:
4. Auflage Grundlagen des Stahlbaus

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Kapitel 3 - Inhaltsverzeichnis

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3.1 Einfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

3.1.1 Anwendung der Stahlbauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1


3.1.2 Eigenarten der Stahlbauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1.3 Normen und Literatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

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3.1.3.1 Deutsche Normung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1.3.2 Europische Normung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.2 Werkstoff Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

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3.2.1 Stahlherstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2.2 Fertigerzeugnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2.3 Stahleigenschaften und deren Prfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.2.4 Einfluss der Legierungselemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.2.5 Wrmebehandlungsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.2.6 Einteilungsprinzipien der Sthle nach DIN EN 10020 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
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3.2.6.1 Einteilung der Sthle nach der chemischen Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.2.6.2 Einteilung der Sthle nach den Hauptgteklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.2.7 Bezeichnungssystem fr Sthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
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3.2.8 Wichtige Stahlsorten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.2.8.1 Unlegierte Bausthle nach DIN EN 10025-2 (alte Norm DIN 17100) . . . . . . . . . 18
3.2.8.2 Schweigeeignete Feinkornsthle nach DIN EN 10025-3 und
DIN EN 10025-4 (alte Norm: DIN 17102) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2.8.3 Weitere Stahlsorten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
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3.2.9 Probleme der Schweieignung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.3 Berechnungsgrundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
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3.3.2 Nachweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.3.2.1 Prinzip der Nachweisfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.3.2.2 Einwirkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.3.2.3 Widerstnde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.3.2.4 Teilsicherheitsbeiwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.3.2.5 Bemessungswerte der Einwirkungskombinationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
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3.3.2.6 Bemessungswerte der Widerstnde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32


3.3.2.7 Nachweis der Tragsicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.3.2.8 Gebrauchstauglichkeitsnachweis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.3.2.9 Nachweis der Lagesicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.3.3 Allgemeine Regeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3.3.4 Anpassungsrichtlinie zur DIN 18800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

3.4 Verbindungsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.4.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
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Grundlagen des Stahlbaus 4. Auflage

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3.4.2 Schraubenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.4.2.1 Schraubenarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.4.2.2 Ausfhrungsformen der Schraubenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.4.2.3 Konstruktive Ausbildung der Schraubenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

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3.4.2.4 Nachweis bei Beanspruchung senkrecht zum Schraubenschaft
(Schubbeanspruchung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.4.2.5 Nachweis bei Beanspruchung parallel zum Schraubenschaft
(Zugbeanspruchung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.4.2.6 Nachweis bei Beanspruchung senkrecht und parallel zum Schraubenschaft . . . 47

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3.4.3 Schweiverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.4.3.1 Prinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.4.3.2 Schweiverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.4.3.3 Stoformen und Nahtarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.4.3.4 Konstruktive Ausbildung der Schweiverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

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3.4.3.5 Berechnung der vorhandenen Spannungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.4.3.6 Nachweis nach DIN 18800 Teil 1, (825) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.4.4 Bolzenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

3.5 Zugstbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
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3.5.1 Begriff und Querschnittsform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.5.2 Berechnung der Zugstbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.5.2.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
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3.5.2.2 Nachweis nach DIN 18800 Teil 1, 7.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
3.5.3 Zugstabanschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.5.3.1 Konstruktive Ausbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.5.3.2 Nachweis der Anschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.5.4 Zugstabste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.5.4.1 Konstruktive Ausbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
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3.5.4.2 Nachweis der Ste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

3.6 Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

3.6.1 Begriff und Querschnittsform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67


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3.6.1.1 I-Walzprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.6.1.2 U-Walzprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
3.6.1.3 Geschweite Querschnitte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
3.6.1.4 Konstruktionsgrundstze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.6.2 Berechnung der Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
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3.6.2.1 Nachweis nach dem Verfahren Elastisch-Elastisch (E-E) nach


DIN 18800 Teil 1, 7.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
3.6.2.2 Nachweis nach dem Verfahren Elastisch-Teilplastisch nach
DIN 18800 Teil 1, 7.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
3.6.2.3 Nachweis nach dem Verfahren Elastisch-Plastisch (E-P) nach
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DIN 18800 Teil 1, 7.5.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74


3.6.2.4 Nachweis ausreichender Bauteildicken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3.6.2.5 Biegedrillknicknachweis fr Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
3.6.2.6 Konstruktive Einzelheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
3.6.3 Trgeranschlsse und -ste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
3.6.3.1 Anschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
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3.6.3.2 Ste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

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3.7 Sttzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
3.7.1 Begriff und Bauarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
3.7.2 Konstruktive Ausbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
3.7.2.1 Sttzenkpfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

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3.7.2.2 Trgeranschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3.7.2.3 Sttzenste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3.7.2.4 Sttzenfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
3.7.3 Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
3.7.3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

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3.7.3.2 Nachweis des mittig gedrckten Stabes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

3.8 Anlage Schweiverbindungen - Querschnittswerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

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Kapitel 3 - Abbildungsverzeichnis

Abb. 3.1: Warmgewalzte Profile (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

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Abb. 3.2: Hohlprofile, Flacherzeugnisse, kaltgefertigte Erzeugnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Abb. 3.3: Spannungs-Dehnungs-Diagramm eines zhen Stahles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Abb. 3.4: Bezeichnungen nach DIN 18800 Teil 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Abb. 3.5: Nachweisprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Abb. 3.6: Rohe Schraube und zugehrige Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

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Abb. 3.7: Passschraube und zugehrige Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Abb. 3.8: Wirkliche und idealisierte Spannungen bei einer SL-Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Abb. 3.9: Bezeichnung der Schraubenabstnde nach DIN 18800 Teil 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Abb. 3.10: Ausgewhlte Stoformen nach DIN ISO 17659 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

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Abb. 3.11: Beispiele fr Stumpfnhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Abb. 3.12: Einfache und doppelte Kehlnaht am T-Sto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Abb. 3.13: Ausgewhlte Querschnittsformen - symmetrische Anschlussebenen . . . . . . . . . . . . . . . 57
Abb. 3.14: Ausgewhlte Querschnittsformen - unsymmetrische Anschlussebenen . . . . . . . . . . . . . 58
Abb. 3.15: Ausgewhlte Querschnittsformen - grere Zugkrfte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Abb. 3.16: Spannungsverteilung am Zugstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
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Abb. 3.17: Magebende Schnitte fr den Stab (Risslinien) und Nettoflchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Abb. 3.18: Magebende Schnitte fr ein Knotenblech (Risslinie beim geschraubtem Anschluss) . 61
Abb. 3.19: Zugstabanschlsse und Zugstabste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Abb. 3.20: Profilreihen nach DIN 1025 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
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Abb. 3.21: Verstrkte Walzprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Abb. 3.22: U-Profile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Abb. 3.23: Geschweite Querschnitte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Abb. 3.24: Bemessungsspannungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Abb. 3.25: Vollwandtrger mit plastischer Spannungsverteilung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
eit

Abb. 3.26: Geometrieparameter zur Berechnung von vorh (b/t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76


Abb. 3.27: Trgerquerschnitt vor und nach der Verformung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Abb. 3.28: Ersatzquerschnitt fr den vereinfachten Nachweis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Abb. 3.29: Vollwandtrger mit Halsnhten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Abb. 3.30: Aussteifungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
inh

Abb. 3.31: Trger mit vernderlichem Trgheitsmoment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82


Abb. 3.32: Querkraftanschlsse fr Vollwandtrger - Doppelwinkelanschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Abb. 3.33: Querkraftanschlsse fr Vollwandtrger - Fahnenblechanschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Abb. 3.34: Querkraftanschlsse fr Vollwandtrger - Stirnplattenanschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Abb. 3.35: Querkraftanschlsse fr Vollwandtrger - Ausklinkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Abb. 3.36: Geschweite Ste fr Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ne

86
Abb. 3.37: Geschraubte Ste fr Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Abb. 3.38: Querschnittsformen fr Sttzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Abb. 3.39: Sttzenkpfe (gelenkig) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Abb. 3.40: Geschraubte Sttzenste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
die

Abb. 3.41: Gelenkige Sttzenfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92


Abb. 3.42: Eingespannte Sttzenfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Abb. 3.43: Knicklngen fr die Eulerflle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Abb. 3.44: Knickspannungslinien (KSL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Abb. 3.45: Einstufung in die Knickspannungslinien (KSL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Abb. 3.46: 99
Stu

Abb. 3.47: 99
Abb. 3.48: 100

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Grundlagen des Stahlbaus 4. Auflage

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Abb. 3.49: 100
Abb. 3.50: 101
Abb. 3.51: Mae am I-Profil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Abb. 3.52: Mae am U-Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Abb. 3.53: Beispiel fr Kastenquerschnitt aus U-Sthlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

up
Abb. 3.54: Mae am Stahlrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

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Einfhrungsmodule Dr.-Ing. L. Scheider:
4. Auflage Grundlagen des Stahlbaus

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Kapitel 3 - Tabellenverzeichnis

up
Tab. 3.1: Mechanische Eigenschaften der unlegierten Bausthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Tab. 3.2: Mechanische Eigenschaften der schweigeeigneten Feinkornsthle . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Tab. 3.3: Charakteristische Werte des Widerstandes (Auswahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tab. 3.4: Nachweisverfahren fr die Tragsicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Tab. 3.5: Festigkeitsklassen der Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

hn
Tab. 3.6: Ausfhrungsformen der Schraubenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Tab. 3.7: Rand- und Lochabstnde von Schrauben und Nieten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Tab. 3.8: Beiwerte w zur Bercksichtigung der Abminderung der Festigkeit des Grundwerkstoffes
infolge der schweitechnischen Beeinflussung nach DIN 18800 Teil 1, Tabelle 21 . . . 54
Tab. 3.9: Trgervergleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Sc
Tab. 3.10: Nachweisbersicht fr Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Tab. 3.11: Interaktionsformeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Tab. 3.12: Grenzwerte grenz (b/t) fr die Nachweisverfahren E-E und E-P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Tab. 3.13: Grenzspannungen fr Lagerfugen aus Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Tab. 3.14: Mittelbreite I-Trger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Tab. 3.15: U -Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
m
Tab. 3.16: Stahlrohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
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Einfhrungsmodule Dr.-Ing. L. Scheider:
4. Auflage Grundlagen des Stahlbaus

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3.4 Verbindungsmittel

3.4.1 Allgemeines

up
Stahltragwerke werden aus Einzelteilen in der Werkstatt (Bleche, Profile) und gr-
eren Bauteilen auf der Baustelle zusammengesetzt. Die Wahl der entsprechenden
Verbindungsmittel ist im groen Mae abhngig von der statischen Belastung der
Verbindung und den technologischen Bedingungen bei der Ausfhrung. Die Art und

hn
die Anzahl der Verbindungen ist auch ein wesentlicher Kostenfaktor bei der wirt-
schaftlichen Bewertung des Bauwerkes.

Im modernen Stahlbau sind vor allem Schweinhte und Schrauben von Bedeutung, Verbindungsmittel

Sc
Niete gehren der Vergangenheit an, Dbelverbindungen haben nur einen geringen
Anteil im Stahlhochbau, und die verschiedenen Klebstoffe befinden sich zur Zeit
noch im Stadium der Erprobung. Die wichtigsten Eigenarten der Schrauben- und
Schweiverbindungen sollen im Folgenden gegenbergestellt werden.
m
Schraubenverbindungen - lsbare Verbindungen, meistens fr Bauteile oder vorge- Schraubenverbin-
fertigte Bausektionen, bevorzugt fr Verbindungen auf der Baustelle (weitgehend dungen
witterungsunempfindliche Herstellung), punktfrmige Verbindung mit Schlupf ( 2
zu
mm) oder auch ohne Schlupf; reduzierte Querschnittsflchen im Grundwerkstoff
(Lochabzug), hhere Vorfertigungskosten, geringere Montagekosten, oft strende
Ansicht der Verbindung (Schraubenkpfe, Muttern, Laschen);

Schweiverbindungen - nicht lsbare Verbindungen, meistens fr Querschnittsteile Schweiverbindun-


eit

untereinander, bevorzugt fr Verbindungen aller Art in der Werkstatt (witterungs- gen


empfindliche Herstellung), linienfrmige starre Verbindung mit wenig plastischem
Arbeitsvermgen; besondere Anforderungen durch rtlich konzentrierte Wrmezu-
fuhr (Gefgebeeinflussung, Eigenspannungen), teilweise aufwndige Fugenvorbe-
inh

reitung, sthetische Ansicht der Verbindung (glatte Flche, allmhliche bergnge).

3.4.2 Schraubenverbindungen
ne

3.4.2.1 Schraubenarten

Im Bauwesen gibt es verschiedene Schraubenarten, deren Form und Geometrie vom


Verwendungszweck, von der Beanspruchung und von konomischen Aspekten be-
die

stimmt wird. Im Stahlbau werden fr tragende Verbindungen am hufigsten Schrau-


ben mit Sechskantkopf, Unterlegscheiben und Sechskantmuttern eingesetzt. Die Be-
zeichnung der Schrauben erfolgt immer nach der Gre des metrischen Gewindes
d1 in mm (Nenndurchmesser).
Stu

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Schraubenarten Folgende Schraubenarten sind blich:
Verhltnis Schaftdurchmesser dSch zu Gewindedurchmesser d1:
dSch = d1 - rohe Schrauben, nicht eingepasste Schrauben;
dSch = d1+1 mm - Passschrauben, eingepasste Schrauben.

up
Verhltnis Gewindelnge zu Schraubenlnge:
Schrauben mit kurzem Gewinde, Gewinde ragt nicht in die Klemmlnge hi-
nein, klassische Stahlbauschrauben;

hn
Schrauben mit mittellangem oder langem Gewinde, Gewinde ragt in die
Klemmlnge hinein, sogenannte Maschinenschrauben.
Unterschiede in der Schlsselweite: normal und gro

Die geometrischen Parameter der Schrauben und deren Zubehrteile sind in den Ta-

Sc
bellenbchern [11], [9]und [12] enthalten.

Rohe Schrauben und Passschrauben sind in den Abb. 3.6 und Abb. 3.7 dargestellt.
m
normalfeste rohe Schraube
(kurzes Gewinde)

Verbindung: SL
Scheibe A
zu
Mutter nach
nach DIN 7989 DIN 555
dSch d1

e
b
k l s
eit

Klemm-
lnge 8 m
inh

Abb. 3.6: Rohe Schraube und zugehrige Verbindung

normalfeste Passschraube
Verbindung: SLP
ne

Scheibe B
nach DIN 7989 Mutter nach
DIN 555

dSch d1
30

e
die

b
k l s
Klemm-
lnge 8m
Stu

Abb. 3.7: Passschraube und zugehrige Verbindung

3 40 Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt


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4. Auflage Grundlagen des Stahlbaus

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Auch beim Werkstoff sind Varianten mglich. Die Schraubenwerkstoffe sind unle- Schraubenwerkstoffe
gierte oder niedriglegierte Sthle mit ausreichender Zhigkeit, die Einteilung der
Werkstoffe erfolgt in Abhngigkeit sogenannter Festigkeitsklassen. Die Bezeich-
nung der Festigkeitsklassen wird mit einer zwei durch einen Punkt getrennten

up
Kennzahl vorgenommen und auf dem Schraubenkopf angegeben (1. Zahl Zugfes-
tigkeit Rm / 100 in N/mm2; 2. Zahl Streckgrenzenverhltnis Re / Rm 10).

Eine bersicht ber ausgewhlte Festigkeitsklassen ist in Tab. 3.5 enthalten.

hn
Tab. 3.5: Festigkeitsklassen der Schrauben

Festigkeitsklasse Werkstoff Schraubenart

4.6 normalfest, nicht vorspannbar rohe Schrauben

Sc
5.6 normalfest, nicht vorspannbar rohe Schrauben, Passschrauben

8.8 hochfest, vorspannbar rohe Schrauben

10.9 hochfest, vorspannbar


m rohe Schrauben, Passschrauben

3.4.2.2 Ausfhrungsformen der Schraubenverbindungen

Die Ausfhrungsformen der Schraubenverbindungen sind von den Schraubenarten


zu
(damit vom Lochspiel) und den Festigkeitsklassen abhngig. Bei vorgespannten
Schrauben knnen zudem die Scherfugen zwischen den zu verbindenden Teilen so
vorbereitet werden, dass Reibungskrfte bertragen werden knnen. In der Tab. 3.6
sind die nach DIN 18800 Teil 1, 5.2.2 mglichen Schraubenverbindungen darge-
eit

stellt, die sich durch die bertragbaren Krfte, die Steifigkeit der Verbindung und
durch die Herstellungskosten unterscheiden.

Die Ausfhrungsformen haben folgende Kurzbezeichnungen: Kurzbezeichnungen


SL: Scher-Lochleibungsverbindungen,
inh

SLP: Scher-Lochleibungs-Passverbindungen,
SLV: planmig vorgespannte Scher-Lochleibungsverbindungen,
SLVP: planmig vorgespannte Scher-Lochleibungs-Passverbindungen,
GV: gleitfeste planmig vorgespannte Verbindungen,
ne

GVP: gleitfeste planmig vorgespannte Passverbindungen.


die
Stu

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Tab. 3.6: Ausfhrungsformen der Schraubenverbindungen

Verbin- Nennlochspiel Vorspannung Reibflchenvorbe- Schrauben Festig-


dung Dd = dL - dSch handlung nach nach DIN keitsklas-
[mm] DIN 18800 Teil 7 sen

up
SL 0,3 < d 2,0 nicht planmig nein 7990 4.6, 5.6

ISO 14399 10.9

ISO 4014 8.8

hn
SLP d 0,3 nicht planmig nein 7968 5.6

7999 10.9

SLV 0,3 < d 2,0 planmig nein ISO 14399 10.9

Sc
ISO 4014 8.8

SLVP d 0,3 planmig nein 7999 10.9

GV 0,3 < d 2,0 planmig ja ISO 14399 10.9

ISO 4014 8.8


m
GVP d 0,3 planmig ja 7999 10.9

dL Lochdurchmesser
zu
dSch Schaftdurchmesser

Seltener: Schrauben der Festigkeitsklassen 3.6, 6.8 und 12.9.

3.4.2.3 Konstruktive Ausbildung der Schraubenverbindungen


eit

bliche Verbindun- Aus Kostengrnden und technologischen Bedingungen werden im Stahlhochbau


gen zur bertragung von Krften zum Schraubenschaft meist SL- und SLV-Verbin-
dungen eingesetzt. Wegen der relativ groen Lochspiele (bis zu 2 mm) ist eine
Kombination mit Verbindungen ohne Verschieblichkeit wie SLP-Verbindungen
inh

oder Schweinhten unzulssig.

Gewindelnge Durch den mglichen Einsatz von Schrauben mit mittellangem oder durchgehen-
dem Gewinde (Maschinenschrauben) ist es zulssig, dass das Gewinde in die Scher-
fuge hineinragen darf (siehe auch Anpassungsrichtlinie).
ne

Abstnde Bei der Anordnung der Schrauben sind die Abstnde nach DIN 18800 Teil 1, Tab. 7
(s. Tab. 3.7) einzuhalten (min. bzw. maximale Rand- und Lochabstnde), damit
beim Herstellen der Verbindungen keine technologischen Probleme entstehen bzw.
die

klaffende Fugen mit Unterrostungen vermieden werden. Werden Schrauben in


Walzprofilen vorgesehen, sind die jeweiligen Anreissmae (sogen. Wurzelmae) zu
beachten.
Stu

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Tab. 3.7: Rand- und Lochabstnde von Schrauben und Nieten

Randabstnde Lochabstnde
kleinster in Kraftrich- 1,2dL kleinster Loch- in Kraftrich- 2,2dL

up
Randabstand tung e1 abstand tung e
zur Kraft- 1,2dL zur Kraft- 2,4dL
richtung e2 richtung e3
grter in und zur 3dL oder 6t1) grter Loch- zur Sicherung 6dL oder 12t

hn
Randabstand Kraftrichtung abstand e bzw. gegen lokales
e1 bzw. e2 e3 Beulen
wenn lokale 10dL oder 20t
Beulgefahr

Sc
nicht besteht
dL Lochdurchmesser
t kleinste Werkstoffdicke eines auen liegenden Bauteils
Bei gestanzten Lchern sind die kleinsten Randabstnde 1,5 dL, die kleinsten Lochabstnde 3
dL. Die Rand- und Lochabstnde drfen vergrert werden, wenn keine lokale Beulgefahr be-
m
steht und wenn ein ausreichender Korrosionsschutz durch besondere Manahmen sichergestellt
ist.
1)Der maximale Randabstand darf 8 t betragen, wenn der freie Rand durch die Querschnitts-
zu
form versteift wird

Die zweckmige Wahl des Schraubendurchmessers sollte in Abhngigkeit der Schraubendurchmes-


kleinsten Werkstoffdicke in der Klemmlnge erfolgen; der Durchmesser kann mit ser
einfachen Abschtzformeln ermittelt werden:
eit

d 50 t 2 [mm] oder
d min t + 10 [mm].

Bei unmittelbaren Laschen- und Stabanschlssen drfen in Kraftrichtung hinterein- magebende Schrau-
inh

anderliegend hchstens acht Schrauben fr einen Nachweis bercksichtigt werden; benanzahl


bei kontinuierlicher Krafteinleitung ist eine obere Begrenzung nicht erforderlich.

Die Anordnung von Unterlegscheiben erfolgt nach DIN 18800 Teil 1, (507). Die Unterlegscheiben
Unterlegscheiben verhindern bei den klassischen Schraubenverbindungen das Hi-
ne

neinragen des Gewindes in die Scherfuge. Bei hochfesten Schrauben werden durch
die Scheiben Beschdigungen des Grundwerkstoffes beim Anziehen der Muttern
(sogen. Fressen) vermieden, und bei planmig vorgespannten Schrauben sorgen
die Scheiben fr eine ausreichend verteilte Einleitung der Vorspannkrfte.
die
Stu

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3.4.2.4 Nachweis bei Beanspruchung senkrecht zum Schraubenschaft
(Schubbeanspruchung)

1. Versagensformen 1. Versagensformen - Die Spannungen an einer zweischnittig beanspruchten

up
Schraube sind in Abb. 3.8 dargestellt.

Abscherspannungen a Lochleibungsspannungen l

hn
V/2
a
V

a V/2

Sc
dSch

wirklich idealisiert
m
Abb. 3.8: Wirkliche und idealisierte Spannungen bei einer SL-Verbindung
zu
Fr diese Verbindung ergeben sich folgende Versagensflle:
Abscherspannung a bewirkt das Abscheren des Schraubenschaftes; ma-
gebender Querschnitt: Schaftquerschnitt bzw. Spannungsquerschnitt (Er-
satzquerschnitt),
Lochleibungsspannung l bewirkt eine Stauchung der Lochwandung; ma-
eit

gebende Flche: angenherte Pressungsflche (Schaftdurchmesser x Blech-


dicke),
Normalspannung im lochgeschwchten Zugstab bewirkt ein Zerreien
des Stabes; magebender Querschnitt: Nettoquerschnitt.
inh

2. Nachweis 2. Nachweis - Der Nachweis wird mit Grenzkrften gefhrt, die sich aus den umge-
rechneten Spannungen im jeweiligen Versagensfall ergeben.
ne
die
Stu

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Formel 3.15:
Grenzabscherkraft einer Schraube nach DIN 18800 Teil 1, (804):

f u, b, k
V a, R, d = A a, R, d = A a m -------------- (3.15)
M

up
A magebender Abscherquerschnitt,
A=ASch Schaftquerschnitt, wenn glatter Teil des Schaf-
tes in der Scherfuge,

hn
A=ASp Spannungsquerschnitt, wenn Gewindeteil des
Schaftes in der Scherfuge,
a Abscherbeiwert, resultiert aus dem Verhltnis
der Abscherfestigkeit zur Zugfestigkeit;
a = 0,6 fr die Festigkeitsklassen 4.6, 5.6 und

Sc
8.8,
a = 0,55 fr die Festigkeitsklasse 10.9,
m Anzahl der Scherflchen,
fu,b,k charakteristischer Wert der Zugfestigkeit der
m
Schraube,
M = 1,1 nach DIN 18800 Teil 1, (720).
zu
Formel
Die Querschnitte
3.16: ASch und ASp knnen Tabellenbchern entnommen werden.

Grenzlochleibungskraft einer Schraube nach DIN 18800 Teil 1, (805):

f y, k
V 1, R, d = t d Sch 1, R, d = t d Sch 1 --------- (3.16)
M
eit

t Werkstoffdicke mit gleichgerichteter Lochlei-


bungsbeanspruchung,
dSch Schaftdurchmesser,
inh

l Lochleibungsbeiwert zur Bercksichtigung des


Abstandes einer Schraube zum Rand bzw. zur
nchsten Schraube (l 3,0),
fy,k charakteristischer Wert der Streckgrenze des
ne

Grundwerkstoffes,
M = 1,1 nach DIN 18800 Teil 1, (720).

Die Beiwerte l werden in Abhngigkeit der Lage der Schraube innerhalb des
Lochbildes ermittelt. Fr e2 1,5dL und e3 3,0dL gelten folgende Beziehungen
die

(dL - Lochdurchmesser):
Randabstand in Kraftrichtung magebend: l = 1,1 e1 / dL 0,30;
Lochabstand in Kraftrichtung magebend: l = 1,08 e / dL 0,77 3,0.
Stu

Die Grenzlochleibungskrfte sind fr jede Schraube und in jeder Beanspruchungs-


richtung zu ermitteln, der kleinste Wert ist magebend.

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Die Bezeichnung der Schraubenabstnde nach DIN 18800 Teil 1 ist in Abb. 3.9 dar-
gestellt.

up
e2

hn
Kraftrichtung
e3

e2

e1 e e e e1

Abb. 3.9:

Sc
Bezeichnung der Schraubenabstnde nach DIN 18800 Teil 1
m
Die Beanspruchbarkeit einer Schraube ergibt sich aus VR,d = min (Grenzabscher-
kraft Va,R,d, Grenzlochleibungskraft Vl,R,d),
zu
Die Summe
Formel 3.17: der Beanspruchbarkeiten von n Schrauben einer Verbindung (An-
schluss, Stohlfte) ist die Beanspruchbarkeit der Verbindung; der Nachweis zur
bertragung einer Schubkraft V lautet damit:

V
-------------------- 1 (3.17)
eit

V R, d

3.4.2.5 Nachweis bei Beanspruchung parallel zum Schraubenschaft


inh

(Zugbeanspruchung)

Die Zugbeanspruchung
Formel 3.18: in einer Schraube fhrt zu den beiden Versagensfllen Plas-
tizierung im Schaft oder Bruch im Gewinde. Deshalb sind auch zwei Grenzkrfte zu
ermitteln, magebend ist die kleinere der beiden Krfte NR,d:
ne

f y, b, k
N R, d, 1 = A Sch -------------------- (3.18)
1, 1 m
f u, b, k
N R, d, 2 = A Sp -----------------------
1, 25 m
die

NR,d,1 Versagen durch Plastifizierung, magebend bei


den Festigkeitsklassen 4.6 und 5.6
NR,d,2 Versagen durch Gewindebruch, magebend bei
den Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9
Stu

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lage, 1999.
eit

[9] K.-J. SCHNEIDER. Bautabellen fr Ingenieure - mit Berechnungs-


hinweisen und Beispielen. Werner Verlag, Dsseldorf, 15. Auflage,
2003.

[10] A. THIELE und W. LOHSE. Stahlbau, Teile 1 und 2. B.G. Teubner,


inh

Stuttgart, 23. bzw 18. Auflage, 1997.

[11] G. WAGENKNECHT. Stahlbau-Praxis mit Berechnungsbeispie-


len, Bnde 1 und 2. Bauwerk-Verlag, Berlin, 2. Auflage, 2005.

[12] R. WENDEHORST. Bautechnische Zahlentafeln. B. G. Teubner,


ne

Stuttgart, 28. Auflage, 1998.


die
Stu

Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt 3 107


rn
Dr.-Ing. L. Scheider: Einfhrungsmodule
Grundlagen des Stahlbaus 4. Auflage

pe
up
hn
Sc
m
zu
eit
inh
ne
die
Stu

3 108 Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt


rn
a ... FR,d lateinisch

pe
Abkrzungsverzeichnis Grundlagen Stahlbau

lateinisch

up
A dL
Lochdurchmesser

hn
a
Kehlnahtdicke dSch
Schaftdurchmesser
A

Sc
Querschnittsflche, magebender Abscherquerschnitt,
Bruchdehnung E
Ae , A g E
Einschnr-, Gleichmadehnung Elastizittsmodul, Maschinenbausthle
m
ASch EC
Schaftquerschnitt (glatter Teil des Schraubenschaftes Eurocode
in der Scherfuge)
zu
EN, ENV
ASp Europische Norm, Europische Vornorm
Spannungsquerschnitt (Gewindeteil des Schrauben-
schaftes in der Scherfuge)
F
AW
eit

Nahtflche F
Einwirkung (allgemeines Formelzeichen), Kraft
c
Abstand der unverschieblichen Halterung des gedrck- FA
inh

ten Gurtes, Biegedrillknicklnge auergewhnliche Einwirkung

FA,k
C auergewhnliche Last
CEN
ne

Fd
Europisches Normeninstitut Bemessungswert der Einwirkungskombinationen

FF
D vollberuhigter Stahl mit stickstoffbildenden Elementen
die

DASt
FN
Deutscher Ausschuss fr Stahlbeton
unberuhigter Stahl nicht zulssig
dl
FR,d
Gewindedurchmesser
Stu

Grenzkraft

Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt G-1


rn
lateinisch fu,b,k ... Md

pe
fu,b,k Index z
charakteristischer Wert der Zugfestigkeit der Schraube bezogen auf die Hauptachse z

fu,k I

up
Zugfestigkeit Trgheitsmoment

fy,k i
Streckgrenze Trgheitsradius des Ersatzstabes um die z-Achse

hn
G J
g JR

Sc
Trgergewicht Kerbschlagarbeit = 27 J (Prftemperatur = +20 )

G
Schubmodul, stndige Einwirkung K
GV kc
m
gleitfeste planmig vorgespannte Verbindungen Druckkraftbeiwert

GVP KSL
zu
gleitfeste planmig vorgespannte Passverbindungen Knickspannungslinie

KO
H Kerbschlagarbeit = 40 J (Prftemperatur = 0 )

h
eit

Trgerhhe L
H l
Zusatzsymbol fr Stahl - Hohlprofile, Horizontalkraft Kehlnahtlnge, Sttzweite, Spannweite, Systemlnge
inh

des Stabs

L
I
Sthle fr den Rohrleitungsbau
Index b
ne

Schrauben, Nieten, Bolzen betreffend ("bolt")


M
Index u
m
Zugfestigkeit betreffend ("ultimate")
Anzahl der Scherflchen
die

Index w
M
Schweinhte betreffend ("weld")
Zusatzsymbol fr Stahl - thermomechanisch gewalzt,
Index y Moment

Steckgrenze betreffend ("yield"), bezogen auf die


Md
Stu

Hauptachse y
Zustandsgre der Einwirkung Moment

G-2 Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt


rn
Mk ... t lateinisch

pe
Mk Re/Rm
Widerstandsgre / -moment Streckgrenzenverhltnis

Mpl Rm

up
Schnittgre Moment im vollplastischen Zustand Zugfestigkeit

MR,d Rp
Zustandsgre des untersuchten Grenzmomentes Proportionalittsgrenze

hn
Mx
Torsionsmoment um die Stabachse S
My, Mz s

Sc
Biegemomente um die Hauptachsen Stegdicke

S
N Sthle fr den allgemeinen Stahlbau

N Sd
m
Zugkraft, mittige Druckkraft, Zusatzsymbol fr Stahl - Beanspruchung
normalgeglht oder normalisierend gewalzt
SGurt
ND,d
zu
statisches Moment der angeschlossenen Gurtflche
minimal pressende Kraft
sK
Npl Knicklnge
Schnittgre im vollplastischen Zustand
eit

SL
Scher-Lochleibungsverbindungen
Q
SLP
Q, Qk
Scher-Lochleibungs-Passverbindungen
inh

vernderliche Einwirkung / Last


SLV
QS
planmig vorgespannte Scher-Lochleibungsverbin-
Qualittssthle dungen

SLVP
ne

R planmig vorgespannte Scher-Lochleibungs-Passver-


bindungen
Rd
Beanspruchbarkeit
die

T
ReH
obere Streckgrenze t
Blechdicke, Werkstoffdichte mit gleichgerichteter
ReL Lochleibungsbeanspruchung
Stu

untere Streckgrenze

Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt G-3


rn
lateinisch Va ... +Z15

pe
V WP
Wendepunkte der Knickfigur
Va
Zug- u. Abscherkraft einer Schraube in der Scherfuge Wpl,y

up
plastisches Widerstandsmoment
Va,R,d
Grenzabscherkraft, Schubtragfhigkeit einer mechani- Wy
schen Schubsicherung elastisches Widerstandsmoment

hn
Vd
Zustandsgre der Einwirkung Kraft Z
Vl,R,d ZR,d

Sc
Grenzlochleibungskraft Grenzzugkraft einer Verankerung

Vpl ZZ,d
Schnittgre im vollplastischen Zustand maximal abhebende Kraft

VR,d
m
Grenzgleitkraft +
Vy, Vz +A
zu
Querkraft in Richtung der Hauptachsen feueraluminiert (als zustzliche Anforderung)

+C
W kaltverfestigt durch Walzen oder Ziehen (als zustzli-
che Anforderung)
W
eit

Zusatzsymbol fr Stahl - wetterfester Stahl +Z15


Mindest-Brucheinschnrung zur Oberflche von 15
% (als zustzliche Anforderung)
inh
ne
die
Stu

G-4 Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt


a ... l

rn
griechisch

pe
griechisch

ges

up
Gesamtdehnung
a
Abscherbeiwert

l

hn
Lochleibungsbeiwert zur Bercksichtigung des Ab-
standes einer Schraube zum Rand bzw. zur nchsten Abminderungsfaktor fr die Schlankheit
Schraube

pl,y, pl,z

Sc
plastischer Formbeiwert

modifizierte Schlankheit

a
m

Bezugsschlankheitsgrad zur Bercksichtigung der Fes-
Knicklngenbeiwert tigkeitsklasse

R K,y, K,z
zu

Rechenspannung Schlankheitsgrad (bezogen auf die Achsen)

y, z
Knicklngenbeiwert
eit

d
Bemessungswert der Reibungszahl in der untersuchten
Fuge
F
inh

Teilsicherheitsbeiwert fr die Einwirkungen



M
Teilsicherheitsbeiwert fr den Widerstand
(Normal-)Spannung
ne

d
Zustandsgre der Einwirkung Spannung
d
Nennlochspiel D
die

Normaldruckspannung

D,R,d
Grenzspannung
el, pl
l
Stu

elastische, plastische Dehnung


Lochleibungsspannung

Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt G-5


R,d ...

rn
griechisch

pe
R,d xy, xz, yz
Zustandsgre der untersuchten Grenzspannung Schubspannung (richtungsabhngig)

up
a
Abscherspannung Kombinationsbeiwert fr die Einwirkungen, Rand-
spannungsverhltnis

hn
Sc
m
zu
eit
inh
ne
die
Stu

G-6 Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt


rn
Einfhrungsmodule Dr.-Ing. L. Scheider:
4. Auflage Grundlagen des Stahlbaus

pe
plastischer Formbeiwert 74
3.A Index Elastisch-Plastisch 74
Elastisch-Plastisch Verfahren 32, 33
Elastizitt 12
A Anpassungsrichtlinie Erschmelzung
Stahlbau 37

up
siehe auch Stahlherstellung 9
Anschlsse fr Vollwandtrgern Eulerflle 94
Ausklinkungen 84 Knicklngen 94
Berechnung 84 Sttzen 94
Grenzkrfte 84

hn
G Gebrauchstauglichkeitsnachweis 26, 34
B Bemessungswerte 26 Durchbiegung 35
~ der Einwirkungskombinationen 31 Formnderung 34
~ der Widerstnde 32
Grundkombination 31
Berechnung bei Sttzen 93 I Interaktionsnachweis

Sc
Biegedrillknicklast 93 siehe auch Schraubenverbindungsnachweise
Instabilitt 93 47
Knicklast 93, 94
kritische Last 93
Berechnung der Zugstbe 58 K Korrosion 3
magebende Schnitte 59
Berechnungsgrundlagen
m
charakteristische Werte 26 L Lagesicherheitsnachweis 26, 35
Einwirkungsgren 26, 29 Abheben 36
Kombinationsbeiwerte 26, 30 Gleiten 35
Teilsicherheitsbeiwerte 26, 30 Umkippen 36
zu
Widerstandsgren 26, 29 Legierungselemente
Beton erwnschte 14
Grenzwerte in den Lagerfugen 92 seltene 15
siehe auch Sttzenfe 92
Beulsicherheit
Plattenstreifen 76 N Nachbehandlung
eit

Bezeichnung der Sthle siehe auch Stahlherstellung 9


ber Hauptsymbole 17 Nachweis fr Zugstbe 61
ber Zusatzsymbole 17 Lochabzug 61
Biegedrillknicknachweis Lochabzugsflche 62
~ fr Vollwandtrger 77 Nachweise (allgemein)
Bolzenverbindungen 55 Gebrauchstauglichkeit 26, 34
inh

Brandschutz 3 Lagesicherheit 26, 35


Tragsicherheit 26, 32
Nachweise fr Vollwandtrger 71
D DASt-Richtlinien 6 Biegedrillknick 77
Druckgurt Ersatznachweise 78
Knickstab 79 Nachweisverfahren
80
ne

Steifigkeit Elastisch-Elastisch 32, 72


Elastisch-Plastisch 32, 33, 74
Plastisch-Plastisch 32, 76
E Einflsse bei der Nachweisfhrung Normen
Auermittigkeit 36 DASt-Richtlinien 6
Imperfektionen 36 Fachnorm 6
die

Schlupf 36 Grundnorm 5
Spannungs-Dehnungs-Beziehung 36 Werkstoffnorm 6
Tragwerksverformung 36 Normung
weitere 36 Deutsche ~ 4
Einteilungsprinzipien der Sthle 16 Europische ~ 7
Einwirkungen
siehe auch Berechnungsgrundlagen 29
Stu

Elastisch-Elastisch Verfahren 32, 71, 73 P Plastisch-Plastisch Verfahren 32, 33


Beanspruchbarkeiten 72 Plastizitt 12
Beanspruchungen 72 Plattenstreifen

Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt 3 i


rn
Dr.-Ing. L. Scheider: Einfhrungsmodule
Grundlagen des Stahlbaus 4. Auflage

pe
siehe auch Beulsicherheit 76 Schweieignung 12, 18, 22
Prfungen 12 Temperaturanflligkeit 3, 12
Zugversuch 13 Umformbarkeit 12
Umweltfreundlichkeit 2
Versprdung 12
S

up
Schlankheit Stahlherstellung
~sgrad 96 Erschmelzung 9, 18
Sttzen 96 Nachbehandlung 9
Schraubenarten 39 Vergieung 9
Maschinenschrauben 40 Verhttung 9
Passschrauben 40 Wrmebehandlung 15

hn
rohe Schrauben 40 Stahlsorten
Stahlbauschrauben 40 - schweigeeignete Feinkornsthle 20
Schraubenverbindungen 39 unlegierte Bausthle 18
Anordnung der Schrauben 42 wetterfeste Bausthle 22
Ausfhrungsformen 41 Ste bei Vollwandtrgern
Kraftrichtung 43 Arten 85

Sc
Lochspiele 42 Nachweise 86
Nennlochspiel 42 Sttzen 87
Stabanschlsse 43 Berechnung 93
Unterlegscheiben 43 Druckkraft 87
Schraubenverbindungsnachweise Eulerflle 94
Beanspruchbarkeit 46 Knicklnge 87, 96
Grenzabscherkraft 45 Knicklngenbeiwert 94
m
Grenzlochleibungskraft 45 konstruktive Ausbildung 89
Interaktionsnachweis 47 Nachweis 95
Versagensformen 44 Schlankheitsgrad 96
Zugbeanspruchung 46 Trgeranschlsse 90
zu
Schweieignung Sttzenfu 91
siehe auch Stahleigenschaften 23 Fuplatten 92
Schweinahtarten Grenzwerte fr Beton 92
Kehlnhte 50 Sttzenkopf
Mehrfachnhte 51 ~ als Flchenauflager 89
Stumpfnhte 49 ~ als Gelenk 89
eit

Schweinahtberechnung Auflagerung 89
Beiwerte 54 Sttzensto 90
Grenzschweinahtspannung 54
Nahtdicke 52
Nahtlnge 52 T Teilsicherheitsbeiwerte
Schweiverbindungen 39 siehe auch Berechnungsgrundlagen 30
inh

Kehlnahtdicke 52 Thermomechanisches Walzen


Stabanschlsse 52 siehe auch Wrmebehandlungsverfahren 16
Stahlgteauswahl 51 Tragsicherheitsnachweis 26, 32
Stoformen 48 Interaktionsgleichung 34
Wrmeeinflusszone 47 plastischer Formbeiwert 34
Schweiverfahren 48
ne

Spannungsarmglhen
siehe auch Wrmebehandlungsverfahren 15 V Verbindungsmittel
Stahl 9 Bolzenverbindungen 55
Anwendung 1 Schraubenverbindungen 39
Kohlenstoffgehalt 9 Schweiverbindungen 39
Stahlbau Verformungseigenschaften
die

Anpassungsrichtlinie 37 Brucheinschnrung 22
Normung 4, 7 Lamellarbruch 22
Stahleigenschaften Verhttung
Elastizitt 12 siehe auch Stahlherstellung 9
Festigkeit 12 Vollwandtrger 67
Flexibilitt 2 Anwendungsgebiete 67
Hrte 12 Berechnung 71
Stu

Korrosionsanflligkeit 3, 12 geschweite Querschnitte 69


Plastizitt 12 Nachweise 71
Prfung der ~ 12 Walzprofile 67

3 ii Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt


rn
Einfhrungsmodule Dr.-Ing. L. Scheider:
4. Auflage Grundlagen des Stahlbaus

pe
Vollwandtrger (konstruktiv)
Anschlsse 82
Aussteifung 82
bei konzentrierter Lasteintragung 81
Gurtplatten 82

up
Halsnhte 80
Lngsnhte 80
Querschnittsformen 70
Ste 85
Trgerhhen 71
Zentrierleisten 81

hn
W Walzprofile
bei Vollwandtrger 67
I-Walzprofile 67
Profilreihen 68

Sc
U-Walzprofile 69
Wrmebehandlungsverfahren
Spannungsarmglhen 15
Wrmebehandlung allgemein 15
Werkstoffauswahl 23
Widerstandsgren
29
siehe auch Berechnungsgrundlagen
m
Z Zugfestigkeit 13
Zugstab 57
zu
Nachweis 61
Querschnittsformen 57
Zugstabanschlsse 63
konstruktiv 63
Nachweise 65
Zugstabste 65
eit

konstruktiv 65
Nachweise 66
inh
ne
die
Stu

Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt 3 iii


rn
Dr.-Ing. L. Scheider: Einfhrungsmodule
Grundlagen des Stahlbaus 4. Auflage

pe
up
hn
Sc
m
zu
eit
inh
ne
die
Stu

3 iv Bauhaus-Universitt Weimar Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt