INGENIERIA INDUSTRIAL, Figura S. Cursograma sinptico: montaje de un rotor de interruptor. (0.022) No se tie ‘0.0985 No se fie ca wemne LS Como puede verse en el diagrama, las operaciones e inspecciones de que es objeto ta pieza moldeada van en la columna vertical mas cercana a la del eje. Asi se hace porque esa pieza es el primer elemento que se montara con el eje. La columna correspondiente al pernete de tope esi mds a la izquierda, y si hubiera otros componentes, se situarian de derecha a izquierda segun el orden de montaje en fa pleza principal La ensambladura de cuaiquier elemento al componente o montaje principal se indica con una linea horizontal que va de la linea vertical de ese elemento secundario al lugar que corresponde en la sucesion de operaciones de la linea principal. En la figura se ve claramente el punto en que la pieza ‘moldeada se ensambia con el eje y al que sigue el simbolo <> con su numero, Operacién 9: Montar la picza motdeade en la parte pequena del ge y taladrar de lado a lado el aufero para el pemete de! tope (0.020 horas) peracién 10: Tomear una espiga de 2 mm didmetr, biselar el extremo y cortar en un torno rewélver {0,025 horas) COperacién 11: Quitar las rebabas con una puliora (0,005 horas) Et trabajo pase luego al denartamento de inspeccin. Inspeccién 5: Veriiar dimensiones y acabado. (No se ff tempo} trabajo pasa a taler de galvanoplastia. Operacion 12: Desengrasar (0,0015 horas}. Operacién 13: Cadmiar (0,006 horas). Et trabajo wuelve ahora al departamento de inspeccién. Inspeccién 6: Verificarrecultado final (Mo Se Aja Bempe). Pasa al almacén de piezas terminadas, de donde sale pare: Operacién 14: Far el pemete de tope al montaje, remachandolo ligeramente para afianzarto (0,045 horas) Inspeccién 7: Vertcar por dita vez el montaje terminado. (No se fja tempo}=10- INGENIERIA INDUSTRIAL ‘Vuelve luego al almacén de piezas terminadas. ‘A la derecha de cada simbolo del diagrama se afiade una explicacion abreviada de la respectiva ‘operacién o inspeccién, pero en la figura 5 se omitieron esas anotaciones para que se destacara ‘mejor el hilo conductor de! diseno. 4.3.2.-Cursograma analitico del material. ET cursograma analltico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sefalando todos los hechos sujetos a examen mediante el simbolo que corresponda. Tiene tres bases posibles: Eloperario: Diagrama de lo que hace la persona que trabaja. Elmateriat. Diagrama de cémo se manipula o trata el material. Efequipo 0 maquinaria: Diagrama de cémo se emplean. El cursograma analiti se establece en forma andloga al sindptico, pero utlizando, ademas de tos simbolos de <> e , los de >, <«> <>. Como es mucho mas detaliado, el cursograma analitico no abarca por lo general tantas operaciones or hoja como puede hacerlo el sinéptico, de modo que se acostumbra establecer un cursograma 2parte para cada pieza importante de un ensamblado. a fin de poder estudiar por separado las manipulaciones, esperas y almacenamiento de que es objeto cada una, Por eso, el cursograma ~anailtico suele consistir eri una sola linea. Puede verse en la figura 6 un ejemplo de cursograma analitico basado en el material y establecido para estudiar lo que ocurria cuando se desmontaba, desengrasaba y limpiaba un motor de autobUs ue debia ser inspeccionado, Figura 6. Cursograma analtico: desmontaje, impieza y desengrase de un motor. DIAGRAMA nim. 1 HOJA nim. 1 METODO: Original ‘OPERARIO(S): PRODUCTO: — Motores de autobuis LUGAR: Taller de desengrase PROCESO: _Desmontar, desengrasar y ‘COMPUESTO POR: Limpiar motores usados ‘/APROBADO POR: FECHA DISTANCIA SIMBOLO “ACTIVIDAD TPO DE (metros) ACTIVIDAD 1¥ _ Enalmacén de motores usados. 1 Motor izado con grit (eléctrica) 24 2 Transportado hasta gria siguiente... ; Fad : 7s : 30 5 0 6 ae 10 ——~ Productiva 20 _Principales componentes limpiados y extendidos... * 1O ropetonauy ey ue las peems, consign io GUservadd., NO proaucava 3 7+ Piezasllevadas a jaula de desengrase. 8+ —_Cargadas con gra de mano para levar a desengrasar.. . 1s. 9 Transportadas hasta desengrasadora. ‘ 10- _Descargadas en desengrasadora. 30 Desengrasadas... T+ Sacadas con gria de desengrasadora.. 6 12-4 Transportadas desde desengrasadora.. 1B 1D 2 ra 40 9 15+ Colocadas ya limpias en una caja. 2D Esperar transporte...INGENIERIA INDUSTRIAL 14 7% 17> 18> 195 7% 20> 2 2375 30 “ne ‘Cargadas en un carrillo todas las piezas salvo bloque y culatas de dlinaros. fea ‘Transportadas hasta departamento de inspeccion de motores * Descargadas y extendidas en mesa de inspeccidn. ‘No productva Bloque y culatas de cilindros cargadas en carl, a ‘Transportados hasta departamento de inspeceién y motores. Descargados en tierra... Depasitados provisionalmente en espera de inspeccion. Figura 7. Cursograma anaitico basado en e! materia: desmontaje, impieza y desengrase de un motor metodo erginal,-12- INGENIERIA INDUSTRIAL xaminar con espiritu critico: la técnica del interrogatorio. La técnica del interrogatorio es el medio de cfectuar el examen critico sometiendo sucesvamente ada actividad a una serie sistematica y progresiva de preguntas. Las cinco clases de actividades registradas en el diagrama caen de por si en dos grandes categorias: 1. aquetlas en que le sucede efectivamente algo a la materia o pieza objeto del estudio, es decir, se la trabaja, traslada 0 examina: 2. _aquellas en que no se la toca y esté, o bien almacenada o bien detenida en una espera. Es evidente que el ideal consiste en lograr fa mayor proporcién posible de operaciones <>, puesto que son las Unicas que hacen evolucionar el producto de su estado de materia prima al de articulo acabado. (Cuando no se trata de fabricas, son operaciones > las que se ejecutan para cumplr ta finalidad propia de la empresa, como vender en una tienda o escribir a computadora en una oficina). Esas son las actividades <>; todas las demas, por necesarias, que sean, pueden considerarse <>. LAS PREGUNTAS PRELIMINARES. La técnica de las SW-1H, 2Qué se hace en realidad?. (WW) tPor qué hay que hacerio?. (W). Dende se hace?. (W Cuando se nace?. (W). zQuién fo hace?. (W). zCémo se hace?, (H) LAS PREGUNTAS DE FONDO. Las preguntas de fondo son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detalian las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, seria factible y preferible feemplazar por otro el lugar, la sucesién, la persona o el medio, 0 todos ellos. En esta segunda fase del interrogatorio, después de haber preguntado ya, a propésito de cada actividad registrada, qué se hace y por que se hace, el investigador pasa a averigquar qué mas podria hhacerse. y por tanto, qué se deberia hacer. 2Qué deberia hacerse?. zDénde deberia hacerse?. eCuando deberla hacerse?. zQuién deberia hacerio?. zCémo deberia hacerse?. EJEMPLO: DESMONTAJE, LIMPIEZA Y DESENGRASE DE UN MOTOR, En La figura 8 se da un plano del taller de desengrase con el recorrido del motor desde el almacén de motores usados hasta el departamento de inspeccién. Puede verse claramente que el motor y sus plezas siguen un camino innecesariamente complicado. ‘Al examinar el cursograma analitico se ve que hay un porcentaje muy alto de actividades >. Efectivamente, slo hay cuatro operaciones y una inspeccién, mientras que se Fegistran veintion transportes y tres esperas. De un total de veintinueve operaciones, con exclusion del almacenamiento original, solamente cinco pueden considerarse <>. El examen detallado del diagrama lleva a hacerse varias preguntas: por ejemplo, se observard que al transportar el motor desde el almacén de motores usados es preciso cambiar de gra a mitad de camino. Apliquemos a esa parte del recorrido la técnica del interrogatorio: P.2Qué se hace?. R. Se transporta el motor con una grtia eléctrica durante una parte de su recorrido por los almacenes; luego se lo coloca en tierra, y otra grua lo iza y Io transporta hasta el taller de desmontaje. PL Por qué se hare?-13- INGENIERIA INDUSTRIAL Figura 8. Diagrama de recorrido: desmontaje, impieza y desengrase de un moter. METODG EMPLEADO METODO PROPUESTO ae nae , ns Mode empiaso 3=Desengrase EEnfriiento S= Lipase TeAmatio de ‘SeLaso con pains Be le de eauine Método propuese I cos D=Desengase e : 1 sBanco it bi} R. Porque los motores estan almacenados de tal modo que no los puede recoger directamente la gra monocarril por los almacenes y el taller de desengrase. Qué otra cosa podria hacerse?. R.+ Los motores podrian almacenarse de modo que la grua monocarril pudiera llegar hasta ellos, recogerlos y lievarlos entonces directamente hasta el taller de desmontaje. Qué deberia hacerse?. R_ Deberia seguirse la propuesta Indicada. Continuemos con la serie de preguntas: zPor qué limpiar las plezas del motor antes de desengrasarias para limplarias otra vez después de quitaries grasa? R._ Nadie recuerda por qué se implanté esa limpieza previa.-14- INGENIERIA INDUSTRIAL P. dPor qué se inspeccionan en esta fase piezas grasientas, cuando debe de ser dificl hacerlo Gebidamente y se sabe que seran examinadas nuevamente en el departamento de inspeccion de motores?. R._ Nadie rccuerda por yue se lplanto esa inspeccion, Las preguntas y respuestas que anteceden bastan para comprender c6 Mo puede aplicarse esta técnica; quiza parezcan: quiz parezcan a veces un tanto infantiles en la forma expuesta, pero no lo ‘Son cuando se suceden a ritmo acelerado, como ocurre con un investigador experto. dear el método perfeccionado, Figura 9. Cursograma anattico basado en el materia desmontaje, impiezay {método perfeccionado} Soeaee TEE TRS WT ORE lesengrase de un motor oe ee TORE SPE Morere: 0 ees: wees 7; 3 oT TT Samat ern oe os marseon = ELF |g Lt sacaceia fainchurueso : Wer000 meson ROPUEETO [BievanGa ery | Sieg tHe as] [eeasarsra rap] [aera + aware —~16- [INGENIERIA INDUSTRIAL see - 1. Disposicién con componente principal fjo, en que el material que se debe elaborar no se ‘desplaza en la fébriea, cine que permanece en 1un soln thigar. y por lo tanto toda la maquinaria y ‘demas equipo necesarios se llevan hacia él. Ejemplos tipicos de este sistema son la construcci6n de buques, la fabricacién de motores Diesel o motores de grandes dimensiones y la construccién de aviones. 2. Disposicién por proceso o funcién, en que todas fas operaciones de la misma naturaleza estén agrupadas. Este sistema de disposici6n se utiliza generalmente cuando se fabrican una amplia ‘gama de productos que requiereri la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente Pequerio de cada producto. Por ejemplo, fabricas. de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confeccién. 3. Disposicién por praducto o en tinea, vuigarmente denominada <>. En este caso, toda la maquinaria y equipo necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo can el proceso de fabricacion. Ejemplos tipicos son el embotellado de gaseosas, e! montaje de automeviles y el enlatado de conservas. 4. Disposicién por grupo 0 que posibilta la aplicacién de métodos de produccién por grupos. Recientemente, en un esfuerzo para aumentar la satisfaccién en el trabajo, varias empresas han distribuido sus operaciones de un nuevo modo: el equipo de operarios trabaja en un mismo producto y tiene a su alcance todas las maquinas y accesorios necesarlos para completar el trabajo. “TRAZAR EL RECORRIDO DE UN PRODUCTO © PROCESO. Para establecer el recorrido de un solo producto 0 proceso se acostumbra utilizar el cursograma anaiitico descrto anteriormente, completéndolo con. un diagrama de recorrido.. EI diagrama de recorrido, viene a ser un plano de la fabrica o zona de trabajo, hecho mas o menos a escala, que muestra la pdsicién correcta de fas maquinas y puestos de trabaj 10 _DE_Un D DE_RE ANALITICO: RECEPCION E INSPECCION DE PIEZAS DE AVION, FI diagrama de recorrido de la figura 11 muestra la disposicién original de! departamento de recepcién de materiales en una fébrica de aviones. La linea gruesa muestra el camino seguido por fas mercanclas desde el lugar de recepcion hasta los depésitos. REGISTRAR. (Descriocion narrativa). La sucesion de actividades es la siguiente: se descargan del camion los cajones que contienen piezas de avion, que vienen empaquewadas pur sepatalu er cajas de cartén, y 36 comprucbon, inspeccionan y marcan antes de almacenarias. Los cajones se deslizan fuera del camién por un plano inclinado y después por un transportador de rodillos hasta el lugar de >, onde se colocan en pilas hasta que se abren. Cuando se sacan de la pila y se abren, se recoge la nota de entrega que hay dentro de cada uno, y se cargan uno tras otro en una carretila de mano para llevarlos hasta el banco de recepcién, a cuyo lado se colocan en el suelo. Después se desempaquetan, se saca cada pieza de la caja de carton y se comprueba con Id nota de entrega; seguidamente se vuelven a colocar en las cajas y éstas en los cajones, que son trasladados hasta el ‘otro extremo del banco, para ser llevados después al banco de Inspeccion. Ahi se colocan ruevamente en tierra hasta que leguen los inspectores. Se desempaquetan otra vez las piezas, se inspeccionan, se miden y se vuelven a colocar como antes. Tras una corta espera, se llevan los cajones hasta el banco de marcar. Se desempaquetan y se numeran las piezas para volver a colocarlas en las cajas y en los cajones, que, después de otra espera, son llevados en carretila de mano at almacén, donde se almacenan en orden hasta que las pida el taller de montaje. El proceso ‘completo se registré en un cursograma analtico {figura 12). EXAMINAR con espiritu critica. El diagrama de recorrido muestra inmediatamente que las cajas dan und vuelta demasiado larga para llegar a los depésitos, lo que no se hubiera visto mirando solamente el cursograma. Este, en Cambio, permite registrar y resumir los hechos de un modo que serfa practicamente imposible con el otro diagrama. Figura 1 1. Diagrama de recorrido: récepcién, inspeccién y numeracién de piezas {método original}17+ INGENERIA INDUSTRIAL camion PLANO INCLINADO panto i ano sano t orien ot AscuLa pecercion . i oePosiro 0e = eSTaNTes | eesenieeh 1 ESTANTES DEPOSITOS BANCO OF AecePcion| ESTANTES _ i | | | nl i DEPOsiTos| : - -----—--- -—-----—# BANCO PARA MancaR DEPOSITos| ee-18- INGENIERIA INDUSTRIAL Figura 12, Cursograma anailico: recepci6n, inspeccién y numeracion de plezas (metodo original). ‘CaRSOGRAWA SRRARE AATERTAL EGOS DIAGRAMA wie 7ST | nes uM EON — ERIE TRETOR | PROPESTA FORT Tia to os eeonsema oa Teen ec co ican tseenn a) ume tay ater of cron wwerecoow 3 [saeek- Dnata TEs rrasesamoey tT DHERARO ee om TORTO pecan Ses emma ovevan wianorot oon row | CaM FoR am scent fenowan0 ron en Taras otsenroan ao} ee onsenvacionts Peel tm loon To[D|OTS. [Gina tomar amc rar ci dato, embutala des Gag an cone-19- ° INGENIERIA INDUSTRIAL IDEAR e! método perfeccionado. En las figuras 13 y 14 puede verse cémo resolvieron los especialistas en estudio del trabajo cl problema de esta fabrica. (Se aplicé la técnica de! interrogatorio). Las cajas se deslizan ahora desde el camién por un plano inclinado y se colocan directamente en un carro de mano. Luego pasan al, lugar destinado al >, donde se abren y alguien saca la nota de entrega sin sacar las jas de la carretilla. Sequidamente van al banco de recepcidn, donde, tras una corta espera, son desempaquetadas y despues colocadas en el banco para hacer el recuento y cotejo con la nota de entrega. Los bancos para inspeccionar y numerar estén colocados ahora al lado de! banco de ecepcién, de modo que las piezas se puedan pasar de mano en mano para su inspeccién, medicién y numeracién. Finalmente, s¢ vuclven a colocar en sus cajas, y éstas en los cajones, que no han Salido de la carretila. Los investigadores decidieron hacer abrir otra puerta en la pared del almacen, frente a los bancos, para dar entrada a las cajas por el camino mas corto. {la cantiriad de horacchombre se obtuvo multiplicando el tiempo invertido en cada actividad por el numero de obreros que intervinieron en ella; por ejemplo: <> = 5 minutos x Z peones = 10 minutos hombre, No se CUrLarUr las ESpetEs PUIYUE 3 debian a que los operarios estaban haciendo otro trabajo. El costo de la mano de obra se calcula ‘como promedio a raz6n de 5,20 délares por hora para todos los trabajos. No se contd el costo de la nueva puerta, porque ac distribuiria entre muchos productos mas. Diagrama de recorrido de varios productos 0 procesos. luando se fabrican varios productos 0 Se efecutan varios procesos simuaneamente, para determinar el emplazamiento Ideal de la maquinaria o de las operaciones se utiliza otro tipo de diagrama, denominado ‘Como se observa en la figura 15, la tabla cuadriculada se establece indicando, tanto en las columnas como en las filas de la tabla, todas las operaciones (o maquinas) por las que pasan los diferentes productos en las-diversas fases de produccion. El ejemplo de la figura 15 ilustra el empleo de la tabla cuadriculada en una empresa que fabrica productos metalicos decoracios. En este caso, fa empresa fabrica 70 productos, cada uno de los cuales para por algunas de las operaciones indicadas. Para llenar esta tabla se toma un producto a la vez y se registra la secuencia de operaciones en las casillas correspondientes. Si un producto se traslada de > a <>, se marca Un trazo en le interseceién entre la fla < y Ia columna <. Luago se repite ‘e| mismo procedimiento para cada uno de los 69 productos restantes. ‘A continuacién hay que decidir qué operaciones depen colocarse en posicion aayacentes. De fa tahla reculta evidente que 77 de los 70 productos (0 sea. 39 por ciento) van directamente de <> a >. Por consiguiente, estas dos operaciones deben colocarse Una junto a 1a otra, AsimIsmo, 10s 22 productus yur s& Chiaparutr 9¢ Wesladarun de > y de > a >, de modo que estas tres operaciones deben ser Consecutivas. Aplicando el mismo razonamiento puede establecerse la secuencia de operaciones rferida tina variante de esta técnica consiste en llenar a tabla cuadriculada tomando una muestra de los productos que se fabrican en mayores cantidades. ~ 4.3.5- EL diagrama de hilos. El diagrama de hilds es un plano © modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales 0 del equipo durante una sucesién determinada de hechos. El diagrama de hilos [figura 16), pues, viene a ser un diagrama de recorrido especial, que sirve para medir las distancias con ayuda de un hilo. Por eso tiene que estar dibujado exactamente a escala. Al igual que el diagrama de recorrido, se utiliza las mas de las veces para completar un cursograma, de mod que lox dos juntos den la idea mas clara posible de lo que se esté haciendo en realidad. Se puede emplear el diagrama de hilos para seguir los movimientos de materiales u objetos, y a yeues se Iu emplea con ese fin, sobre tod ai un especialista en eztudio del trabajo quiere averiguar facilmente cuanta distancia recorren las cosas. Lo mas comin, sin embargo, es que el diagrama de hilos se utilice para establecer los movimientos de trabajadores.-20- INGENIERIA INDUSTRIAL Figura 13, Diagrama de recorrido: recepcién, inspeccién y numeracion de piezas {metodo perteccionado}. ie cannon . 1 PLANO INCLINADO a ‘eanico. Lowes. oftcina oF eee eee ey ESTANTES 1 7 [esas ; = mene 1 gen a i inspecciont hy I {ys 4. PROPUESTA \ , q q t j 1 Depositos| ! ! i . 1 1 t i : othositos | i « 1 1 eee 4 —__|21+ INGEMEERIA INDUSTRIAL Figura 14, Cursograma analtica:recepcén raped y numeracion de plezas {mnérado perfecionado. Gracia i Weim wim ne 3 uw Ew or FEBS [RETORU PROPOESTA ONO “Sin de ane 287 = frmacion of 2{ 2 | > [iOpen on ee etn cepacomene ered | eeea ae TERWGRD, Resi comb meBRTOTE a Be a) fy pum pas snscnas on et BL 2] 7 i ‘ocenooee meee @] 7 | ot ft WWET0D0 agsun.PROPUESTO SITANGHR evan) | Ser | aad a SCAR Dap aa Tieuro parm honey {Fae Teta Vici comes de ssansoanes ung af ane | eae |. von” | vate TOUPOEETO POR a fester : Z SPadanso on ews roc pre ras — to Fa TSR Te | smeovo oesenreion Gao ‘ei onsenvacionts Pee, mr | [S[ SOE Si BROT GAO URS REIGE “5 Fp d 7 Ta a aE rorat Lo-2- INGENIERIA INDUSTRIAL Figura 15, Trazado del recorrido para varios productos utlizando la tabla cuadriculada. Oo, Te 2 - seane {23 soeaws [225 fan |e -_|: mae | E | . z= a1 2 renews | = . eas 8 - = | ez : z san -jzz| [BG 8 - |? 2: L. 1 sven a g z. JL 7 sodeus -| «| [ze 8 - = Ze ae as es © wwa | 2B o] oo] [2 S| zi |. | ie ; seqeasea |3 o ° 7 : 2 meson |Z © ° senjeunon |? 7 2 7edwesg-23- INGENIERIA INDUSTRIAL = ‘Deberé hacerse un plano a escala de la zona de trabajo semejante al del diagrama de recorrido. Se dibujaran a escala las maquinas, bancos, depésitos y todos ios puntos de recorrido, as! como las ‘puertas, columnas y tabiques que infiuyan en el trayecto seguido. El plano se fija en una madera bianda o en un tablero y se hincan affileres firmemente en cada punto de parada, as! como también en todos los puntos de cambio de direccién. Figura 16. Diagramarde hilos. F G B: A ‘Se toma un hilo de Iongitud conocida y se ata al aifiler que sefala el punto de partida del trayecto {banco de inspeccién | en la figura 16): Luego se pasa e! hilo por los alfieres que marcan los demas puntos del recorrido, hasta que estén representados todos los movimientos. En el ejemplo se ve que ciertos trayectos. como entre Ay D, Ay Hy Dy L, se recorren con mayor frecuencia que otros. El diagrama nos indica que conviene efectuar un analisiscritico para acercar entre ellos los correspondlentes lugares de trabajo. El hilo se habla medido antes de hacer el diagrama; si medimos ahora e! que sobré y lo restamos del total, sabremos cuanto se utiliz6. Esa es, a escala, la distancia recorrida por el trabajador. ‘Ahora se puede pasar a examinar e! diagrama y a idear la nueva disposicion. Se pasa el hilo por tos aifileres colocados en la nueva disposicion, pero partiendo de! mismo punto y siguiendo el mismo orden que antes, yal final se mide cuanto hilo sobré. La diferencia entre fo que sobré la primera vez yo que sobra ahora representa la reducci6n de! recorrido obtenida con la mejor disposicion. Ei diagrama de hitos es de gran ayuda para explicar a los directores, gerentes, jefes intermedios y trabajadores los cambios propuestos. A los obreros, en particular, les interesara el resultado de esos estudios para enterarse de la distancia que tienen que andar, y es bien sabido que a todos nos atrae fa perspective de uri uabajy nds alivienado.24 INGENIERIA INDUSTRIAL REGISTRAR. En la upcracién que 2c realize cn este ejemplo sc descargan baldosas ne vidriadas que vienen del oro en vagonetas y se depositari en el banco para ser examinadas. Después de la inspeccién se colocan en plataformas segun su clase y tamano. Asi cargadas en las platatormas, estas se transportan en elevadarac ce horquilla hasta los depésitos de hormigén. donde quedan hasta que pasen al vidriado. La figura 17 muestra le dlspesicon origina del almacén. Se decialo hacer UN estudio utlizaridy el Ulayrame Ue: hilus pare Ueterminar la disposicién existente, ‘que parecia Idqica, era efectivamente la que necesitaba menos transporte. Se efectuaron ‘observaciones con las baldosas traidas en varias cargas, predominaban las corrientes de 10 x 10 y de 15x 15cm. Se estableci6 entonces el diagrama de hilos del modo expuesto en fa figura 17: la anchura de la franja sombreada indica el numero de veces que el hilo pasa entre dos puntos y, por consigulente, el relativo trénsito entre ellos. EXAMINAR con espiritu critico. —* Con sélo mirar el diagrama se ve que el transite llega al maximo por las hileras de depésitas para baldosas de 10 x 10y de 15x 15 cm. Tambien es evidente que cuando se trata de baldosas especiales, que se usar para fines decorativos yen cantidades mas reducidas, el movimiento es escaso. IDEAR la nueva disposicion. Lo primero que debe hacerse al determinar la nueva disposicién es situar los depésitos de tas baldosas qué mas se manipulan lo mas cerca posible del banco de inspeccién, y los de las baldosas especiales lo mas lejos posible. Claro esta que ya no nabra una ciasificacion tan ordenada y que sera max dificil par algiin tiempo. localizar tal 0 cual serie de baldosas, pero los depésitos estan separados por tabiques de hormig6n de 1 metro de altura donde se pueden colocar letreros que se veal! desde lejos, ¥ 103 obreros pronto 3c familiarizardin con la nueva disposicién. Con la nueva lspci, fa dbtanel se eyo de 3202 340 metros, o sea una economia de! 35 por ciento. El cursograma analltico para el operario, Un cursograma analltico para él operario €5 un cursograma donde se detalla lo que hace el trabajadior. eu 2A EL R_COMIDAS EN L REGISTRAR. [Descripcién narrativa). La figura 19 muestra la disposicion de una sala de hospital con 17 camas. Cuando el almuerzo se servia segun el antiguo método, la auxiliar traia de la cocina en una bandeja grande los platos limpios para los enfermos y, por lo general, tres fuentes: una con la carne y dos con las legumbres. Ponta la bandeja en la <> de la figura y sacaba las fuentes para acomodarlas mejor. Servia entonces un plato de carne y legumbres y lo lievaba a la cama 1, regresaba a la mesa de servicio y repetia los mismos movimientos para atender a los 16 enfermos restantes. Sus idas y venidas estan reprasontadas en al diagrama par lac lineas le fraza continuo, Una ver atendidos todos los pacientes, se llevaba en la bandeja las Fuentes vacias a la cocina. Alli recogfa la fuente y los platos para el postre y volvia 2 fa sala, June repels inteyramenite, los mismos actos pero Teemplazando los platos vacios por platos de postre servidos, y regresaba a la mesa, donde apilaba los platos sucios. Por ultimo, daba una vuelta a la sala para recoger los platos de postre vacios y colocarlos cn la meso de servicio y se llevaba toda Ia vajila en la bandaja a la cocina. [Para na recargar el diagrama, no se seftalé ia ultima recogida de platos vacios}. EXAMINAR con espintu critco. El examen critico del cursograma junto con el esquema de la fiqura 19 muestra que se pueden mejorar muchas cosas. Uno se pregunta: <<,Por qué lleva y sirve la enfermera solamente un plato a ta vez?. 2Cudntos podria llevar?>>. La respuesta seré: <>. Llevando dos platos de tuna vez reduciria casi a la mitad la distancia que tiene que andar. Otra pregunta sera: <>, y se acabaré por fin con la interrogacién que da la clave de! problema: <>. ¥, en efecto, esa fue la solucién que se adopts.=25- INGENIERIA INDUSTRIAL Figura 17. Diagrama de hilo. almacenamiento de baldosas [método original) 3 caktos eoouaos. 20 16 cantos ReOONoOS t » 2 cconnienres ae » BANDAS Of as esreciates t o cantos ‘ReDONDOS —— conmentes 15-18 BALDOSAS DE GARACTERIS n “ cantos 110 ‘conmientes 10-10 — yi coats 2 2s esouinas REDONDAS esouinas 15.18 Leg — cantas neDonoos +5-15 fag —————canros neoonoos 10-10} fag saunas 10010 PLATAFORAS | Jo ° BANCO OF INSPECCION _ vAgoNerAINGENIERIA INDUSTRIAL, 26 Figura 18, Diagrama de hilos: almacenamiento de baldosas {método perfeccionado} “0 a2 By io 8 ESPECIALES snceiaves| esPeciates esreciaues | ESPECiaLes 2 cantos 38 at | toonaos: 3 7 ESQUINAS sandas ESPeciALeS YY ESQUINAS ALES a neoonons| * Soran Or toem | FSPECIALES cANtOs a cantos | _cantos ReDONDOS ConnisnTes) CORRIENTES nEDONDOS | REDONDOS 108. ors 20-20 16210 158 ” 2 a a 5 Esauinas cantos | _CANTOS cantos | connienres sone neponoos | REDONDOS: nevono0s | © is.g teei8 15015 1g.10 2 FA 2» 2 So LINAS cantos cantos ae eDonpos | CORRIENTES REDONDOS fess ens 10:10 co ‘8 a ESQUINAS' Connientes. cantos 0-10 faeooND0s 30:10 id enro ‘onniente Cconnientes| EOONDOS 0-10 10-10 ane 2 2» 1 cANTOS cconnienres conscientes] cOnmiENTES bees ‘or 10-10 0x19 martes [ JoLJo O° BANCO OE INSPECCION \VAGONETA,21+ INGENIERIA INDUSTRIAL i IDEAR el nuevo método. ‘Como puede verse por las lineas a trazos de Ia figura 19 (que representa el trayecto de la enfermera f desde que le dieron el carrito) y por el cursograma, Ia enfermera, en la solucién definitiva, lleva y j sirve dos prawos a la vez. Figura 19, Diagrama de recorrido de una enfermera: como servir comidas en una sala de hospital. fog me TI ——— n 7 10 7] 9 \-~=5 s A | 1 y 12 SAT cawas | | WY 6 —_ A Of mer y RK f= io” Dl OTS — 1 Le a fa >a) 13 { 5 1 4 5 ee i 14 nN 4 4, A, I Sse Se \ z cd 7 18 1 3 . MESA OF I ‘ SERVICIO, i 16 2 AS i_! Arts VF tod | Lyd T are 1 - 1 1 | mm e100 P4nrceci0Ms00INGENIERIA INDUSTRIAL -28- Figura 20. Cursograma anailico para el operario:cémo senvr comidas en una sala de hospital CORSGGRAMA ANALITICO oFeRanio Mirena caUieO DIAGRAMA nim 7 HOGA nom T es uw ew oom TEMS earn [aru CoN "termes oremacion ve | 16 TRansronre =} 60 | on AETIMORD ESPERA 5) S - “Se comes 2 17 enfomos jwspeccion = : = fauwacenariento V| = = Me1000_ACTUAL/PROPUESTO ISTANCIA fmavor) | a36_| oy __| 238 USAR Soa TEMPO thor ombay| 39 —[ 78 t OPERARIO(S} TIGA Fm feosto. i MANO DE OBR a SEP TESTO FOR Feciae MATERIAL (Curt) sae | APROBADD.OR FECHA TOTAL (eo 324 = FANT BS Trieme.| simpovo DESCRIPCION | Ta ("60 ma OnsERVACIONES, METOD0 ANTIGUO seh fmy_|emn | DIO] Tews Townes y pote 07 bandas TE cocina» iia de toc Tete ia ae Vianee daienios on ig 421 — oa Tf faa Guba shor conor Viana [=| > oat eee ame “aa are Tr | te | Eee Bae T ee VTE i fi L | Tama oa Ta Te = t Ternado svc cloee pinta on banda vuole 4 coeina =o tt Tata diatoncw y eta pra ae ea ea REPITE CICLO PARA POSTAE (isa _prarr_prr faq t= |= ecoge patos pase veces arto faq t= TOTEL GENERAL (age pat t TRADO. ia a0 Caen de tia Lieve dot ploter Fats Td 070, lev of plato 6 cara | a coms 2, wale + ponedn A Trina corte hese ponds 8 ive dos patos 0.20 Theva on pated eama T a com 4 vuole 9 posicon B Vas fig. 42 yobabeose vee ‘en came 17) Total dstanes y ergo. print Tele. “AEPITE CICLO PARA POSTAE TOTAL GENERAL EsINGENIERIA INDUSTRIAL 4.3.7.- El diagrama de actividades miltiples. El diagrama de actividades mailtiples es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario, maquina o equipo) segun una escala de tiempos comun para mostrar la correcci6n entre ellas. Al representar en distintas columnas verticales, sequin una escala de tiempos comun, las actividades de diversos obreros o maquina, se ve de una ojeada en qué momentos del proceso esté inactivo ‘cualquiera de dichos elementos. El diagrama de actividades miltiples es sumamente util para organizar equipos de trabajadores cuando la produccién es en serie, o bien trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una maquinaria costosa mas de lo necesario. Se puede utilizar asimismo para determinar rac manuinas deberia poder atende un operario o grupo de operaros DEUN CATALIZADOR EN UN CONVERTIDOR, REGISTRAR. Durante el perlodo de rodaje de un nuevo convertidor en una fabrica de productos de quimica corganica habla que comprober frecuentemente ‘e! estado del catalizador. Se hizo un estudio de! trabajo para ver cémo se podrian efectuar las inspecciones deteniendo el convertidor lo menos posible. Con el antiguo método se empezaba a quitar la tapa de! recipiente solo después de desmontar los calentadores y éstos no se montaban de nuevo hasta que la tapa no estuviese ya sujeta en su sitio. Figura 21. Diegrama de actividades multiples: inspeccién de un catalizador en un convertidor [método onginal). euecTRICIStA —AuusTADOR ‘osrenos vonas —Varuoante_YAYUDANTE___MONTADOR___aulMicOs [J ities=30- INGENIERIA INDUSTRIAL Figura 22. Diagrama de actividades milples:nspeccién de un atalizador en un converidor metodo perfecionado| EXAMINAR con esphritu ertico. Como puede verse en el diagram, et electricista y su ayudante tenian que quilar [os calentadores antes de que el ajustador y su ayudante sacaran ia tapa del recipiente, 0 sea que éstos tenian que esperar que los electriistas acabaran; al terminar la operacién, no se colocaban los calentadores hhasta que no estuviera colocada la tapa, y el electricista y su ayudante tentan que esperar a su vez La operacién y el fundamento del método seguido hizo ver que no era necesario esperar que se quitaran los calentadores para retirar la tapa. IDEAR el nuevo método. ‘Aclarado ese punto, fue posible disponer que se soltara la tapa mientras se quitaban los ‘alentadores para volver a colocarlos mientras se fijaba la tapa. El resultado puede apreciarse en la figura 22. Como puede observarse, se redujo considerablemente el tiempo inactive del electricista, del ajustador y de los ayudantes respectivos, aunque el tempo del montador sigue siendo el mismo. Con este simple cambio se logré economizar el 32 por ciento del tiempo total invertido en la ‘operacion. Este diagrama también sirve para exponer las operaciones ejecutadas simultaneamente por un ‘operario y por una o varias maquinas. Puede trazarse en la forma indicada en la figura 23: las ccolumnas verticales correspondientes a los periodos de actividad van a un lado y otro del medio de la hoja; de este modo se ven claramente el principio y el fin de cada uno de estos periodos. Estudiando esas actividades se puede determinar si es posible aprovechar mejor el tiempo de los operarios o de las maquinas. Esta cuestiOn es importante en los palses donde es mas facil disponer-31- INGENIERIA INDUSTRIAL, Figura 23. Diagrema de actividades maltiples para operario y maquina: fesado de una pieza de Fierro fundido (método crginal).-32- INGENIERIA INDUSTRIAL, Figure 24, Diagrama de actividades maitiples para operario y maquina: fresado de una pieza de hierro Fundido (método perfeccionado). iiagaama nun 3 On Ty a >ROoUCTO) PROPUESTO | ECONOMIA erie tant 8 23 Tero cee PLANO nim @ 23911 [Homo Ta wa RBCS sn 136 ta | Frecaao seounss crs [Reno o¢ Taasae TRQUTATH VEOGIOASAVaNGE [Fiero WACTWO | “esodee rete wee, Honbee ae 0 t fonrescion Bere [coMeuesTo Pom Fc eau Se i Tee ‘OPERARIO MacUINa reMro Sosy pres toma T 4 bain = 4 | See eeacmee }_ 3285} 4-33- INGENIERIA INDUSTRIAL. La figura 23 representa una forma corriente de dlagrama de actividades multiples para operario y maquina en que se registré el funcionamiento de una fresadora vertical que daba el acabado final a la cara de una pieza de hierro fundido paralela a la cara por la que se sujetaba la pieza para fresarla. Laescaia graduada a la aquierda puede representar la escala de tiempo que se desee: en este caso, cada division grande es igual a 0,2 minutos. EXAMINAR con espiritu critico. Si examinamos el diagrama, vemos que el trabajo que realiza el operario puede dividirse en dos partes: el que se deba hacer con ta maquina parada, como sacar y colocar la pieza, y el que se debe hacer con la maquina en marcha, como calibrar. Es preferible, por supuesto, efectuar todas las ‘operaciones posibles mientras funciona ta maquina, puesto que asi se reduce el tiempo total de! ciclo. IDEAR el nuevo método. La figura 24 nos muestra el método perfeccionado para esta operacin. Se ver’ que calibrar, desbarbar las aristas de fa pieza fresada, colocar fa pieza en el depésito de material terminado, coger tuna pieza no elaborada y ponerla en la mesa de trabajo, lista para ser colocada en el dispositive de fijacién, son actividades que se realizan todas mientras funciona la maquina. Se ha ganado algo de tiempo al colocar mas préximas las cajas para depositar las piezas terminadas y las que estan por elaborar, de modo que se deposita una y se recoge otra al mismo tiempo. La pieza fresada no se limpia con el aire comprimido hasta después de limados los cantos, lo que ahorra una operacién. Con esta nueva disposicion, que no necesité nuevos capitales, se ahorraron 0,64 minutos por cada 2,0 sa que aument en 32 pr clento ia productvidad del resadoray del opera, u INA TRTURAC SEN UN, Este ejemplo [figura 25) se apiica al proceso de seleccion y transporte de huesos desde un deposito hasta la maquina trituradora en una fabrica de cola de un pals en desarrollo. La figura 26 muestra la disposicion original de la zona de trabajo. Los huesos animales de todas clases, que eran la materia prima, llegaban a uno de los depésitos (en el grafico lleva la indicacion <>} situado a 80 metros de la trituradora, desde donde eran transportados hasta la maquina en una vagoneta sobre carries. REGISTRAR. Los trabajadores clasificaban entonces los huesos en > y <>. Depositaban los huesos ya clasificados en un montén para que otros dos obreros fos cargaran a mano en la vagoneta. Esos dos obreros no tenian nada que hacer mientras otros dos empujaban la vagoneta hasta la trituradora, la descargaban y la traian de vuelta, y éstos, a su vez, no hacian nada mientras se cargaba la vagoneta. Las cifras siguientes se basan en las actividades de los cargadores, de la vagoneta y de la trturadora observadas a lo largo de ocho ciclos, que duraron 117,5 minutos: Cargar la vagoneta 7 min. (2 hombres) ‘Transportar en vagoneta hasta la tituradora, descargar y volver 7 min. (2 hombres) Carga de ia vagoneta 250 kg. eso transportado en 117.5 minutos 8 x250 = 2000 kg. Espera de la tituradora 37,75 min, Se representaron en un diagrama (figura 25) las actividades de la trituradora, de la vagoneta, de los ‘operarios de ésta y de los cargadores. El diagrama indica que se invirtieron 10 minutos.en sustituir tuna correa rota; pero una vez reparada, la trituradora funcioné ininterrumpidamente 16,5 minutos, ‘en vez de los 10 minutos normales, con la carga de otra vagoneta que ya estaba preparada. Si se descuentan los 4 minutos normales de inactividad, el periodo de inactividad neta no pasa de 6 minutos. EXAMINAR con espiritu crtico. El examen critico del diagrama muestra claramente que la trituradora estaba inactiva 31,75 minutos de cada 111,5 minutos (no contando los 6 minutos de averia}, 0 sea durante 28,5 por ciento del tiempo de trabajo posible. Cada grupo de trabajadores {cargadores y operarios de la vagoneta] >.“34. INGENIERIA INDUSTRIAL, aoe Figura 25. Diagrama combinado de actividades maitiples para trabajo en equipo y maquina: ‘mituracién de huesos (método original). GRAWA BE ACIMIDADES MULTIPLES ORGEWTAGE OF UTMMBACION| SiaGRANa wn 10 Hosea Ev WAGONS SRGDED WaTERAL 2, WAN De ORs _ eCTUAIPROPUESTOINEIO ‘JPERACION Corsa tanapara boaron om ‘gone ‘250 bg, desde denosto hese. FT Cogaoores Sperone te yerone Actual essaseere EQMPUESTO POR Fone rairueaoons VAGONETA ‘ares de iniuroaors | | seronots are PRES canwavunes ea ° 07s 5 5-35- INGENIERIA INDUSTRIAL Figura 26. Trituracion de huesos:dsposicion de Ta zona de trabajo. r es we ~ Tees FETTER Zam 1 La respuesta es que, silo hicieran, no descansarian y tendrian que trabajar sin interrupcién para que fa trituradora funcionara igual que antes. Se ahorraria mano de obra, pero no se mejoraria la productividad de la instalacién. EI diagrama de la zona de trabajo y fa informacion que antecede muestran que los trabajadores que ‘Separan los huesos en fos depésitos marcados <> tienen que llevar los ya clasificados hasta el montén marcado > para que los carguen en la vagoneta. Ahi surge a pregunta: <<¢Por qué los trabajadores que clasifican los huesos no los cargan directamente en Ia vagoneta?>>. . Podrian hacerlo sise prolongaran los carriles unos 20 metros hasta los depésitos de huesos Con ellos se suprimirian los cargadores, pero quedarian por resolver los 4 minutos de inactividad de fa trituradora mientras espera que la vagoneta vuelva con otra carga. Los trabajadores que clasifican los huesos son mas numerosos que los cargadores y pueden cargar la vagoneta con mayor rapidez que ellos; si se redujera la carga de cada vagoneta se invertiria menos tiempo en cargarla y se-36- INGENIERIA INDUSTRIAL ‘necesitaria un esfuerzo menor para empujaria; de este modo tal vez fuera posible ajustarse al ciclo de la trturadora y eliminar la espera IDFAR el métacin perfeccionacto La linea de cruces de la figura 26 indica la prolongacién de los carriles hasta los depésitos de uesus. Lus varyauures suprimiuvs fucrur asiyriadus @ uty abajo. La figura 27 es el diagrama de actividades multiples con el método perfeccionado. Como puede verse, ha subido mucho el porcentaje de tiempo de funcionamiento de la trituradora, El proceso se desarrolia ahora en las tiempos siguientes: Carga ta vayuriets 1 Transportar en vagoneta hasta la trituradora, descargary volver & min. Carga ae la vagoneta 175 kg, Peso transportado en 115,5 minutos 15x 175 = 2625 kg, Espera de la trituradora 6 min. El tiempo de espera de la trituradora comprende, como puede verse en el diagrama, 3 minutos para ‘extraer los huesos demasiado duros, operacién poco corriente. Si se excluye este tiempo para comparar el rendimiento de los dos métodos, vemos que la trituradora podria estar funcionando en total 1125 minutos. EI incremento de lo producido por la trturadora en periodos equivalentes asciende a 625 kilogramos, y su aumento de productividad representa 29,5 por ciento. De los acho peones, dos quedaron libres para otros trabajos; por lo tanto, la productividad de la mano de obra sc clevd en: “rabajadores Trituradora 262528 262538 1 LeazsaGl | =30% oes Ip (es 100 30" El expativ hasta ahura Ucupady pur lus <<|uesus seleuciuniedus> se puede utilizar con otros fines. Este ejemplo es una notable demostracién de cémo es posible incrementar la productividad de la tierra, de las instalaciones y de la mano de obra mediante la aplicacién adecuada y sistematica del estudia de matarns FI tinica gastn suplementarin en quia sm ineurrid fue el acasionada por la instalacion de 20 metros mas de carrilligero para la vagoneta. }3.8- El qrafico de |e trayectoria. El diagrama de Filos lleva bastante tiempo para confeccionar, y cuando los movimientos son muy numerosos y siguen trayectos complicados, el diagrama puede acabar en una marafia de hilos entrecruzadas. En ese caso, el grafico de trayectoria es una técnica de registra mas rapida y mas comoda. EI grafico de trayectoria es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los movimientos de trabajadores, materiales 0 equipo entre cualquier numero de lugares y durante cualquicr pcriode dado de tiempo. En la figura 28 aparece un grafico de trayectoria tipico, donde se consignaron los movimientos del manzajero encargade en una offcina de llevar decumentor © recados a los diversas escritarios y despachos. La forma en que éstos estén distribuidos por la oficina se puede ver en el esquema {esquina interior derecra). E] arafico de trayectoria siempre es un cuadrado, que a su vez se cuadricula. Cada cuadradito representa un puesto de trabajo, o sea, en este ejemplo, un sitio donde se detiene el mensajero. Como hay diez puestos se dibujaron en el grafico diez cuadraditos horizontales, numerador de izquierda a derecha de | a 10, y diez cuadraditos verticales, numerados de arriba abajo tambien de 1/10. For encima Ge ios clen cuaaraditos resurtantes se trazo una Glagonal que va de la esquina de arriba a la izquierda hasta la de abajo a la derecha. Los cuadraditos de la parte de arriba representan los lugares de salida del recorrido; los de la parte inferior izquierda representan los lugares de llegada. Supongamos que el mensajero vaya del puesto 2 al puesto 9 y que el especialista quiera anotarlo: empezando por el casilero 2 de fa hilera de arriba, va haciendo correr e! lapiz para abajo, siempre por la misma columna, hasta que llega a I-37- INGENIERIA INDUSTRIAL hilera horizontal que tiene e! 9 en el margen izquierdo. Ahi hace una sefaal en el correspondiente cuadradito, que es el de destino, y asi se sabré que hubo un vigje de! puesto 2 al puesto 9. Figura 27. Diagrama combinado de actividades maitiples para trabajo en equipo y maquina: ‘rituracién de huesos {método perfeccionado). [GiaGRawn be ACTIVIDADES MULTIPLES SiAGRAMA rom 17 Hos asa OPERACION Carga torr basa oe ‘asoneta (1759 baie deponia hia etundore VETOO. Hetone: PROPUESTO nay __zarryeapona vasoners Faroe ae Wy AGUAS FORCENTAEOEUTUZACIOH 2} MANO DE_O0RA TYAUPROPUESTOINI 77 Trerado | s| 2 Vapanet | oo | 3 Wig | Tananchnos ts] oar Sas Seinesbonee (my 1m ‘Orenatiog DF etaconera 6.0 mm ge xatoel [Sanda cago-38- INGENIERIA INDUSTRIAL Figura 28, Grafica de wayectoria: movimiento del mensajero dentro de una of Puss 1 2 3 4 5 6 7 8 8 10 : Fo [o| 2) ro re 2 elole| [ele 40 2 @ allpeee le o| | fe 3] ag 3 ‘| fole | gs 2 ‘@ [e|o S| eee : a8 3 ol 4 : 7 | 3} [se 7 @ @ 7 9 w[ Fel fol fofele 5| Lfn] 2]ol2[3fé[sl¢lal7[s5] - pr “emesmee 4 t]2]ol«][sle[7[e]elo Plano ‘Selactons REGISTRAR. Para la primera etapa, 0 sea aquella en que el especialista observa y anota los desplazamientos del ‘mensajero en fa oficina misma, no necesita més que una simple hoja de andiisis, como de la figura 29. Ala derecha del grafico anota et total de llegadas a cada puesto, escribiéndolo frente al ntimero {que le corresponde seguin las cifras del antiguo margen izquierdo. Abajo del gréfico apunta el total de salidas de cada puesto, esta vez debajo del cuadrado que le corresponde segun las cifras que encabezaban el grafico. Si se observan los resmenes de fa figura 28, se comprucba que, para cada puesto, hay cl mismo numero de llegadas'en el resumen vertical que de salidas en el horizontal, lo que indica que el mensajero acabé su gira en el lugar de donde habia partido cuando empez6 el estisdio. SI hublera-39- INGENIERIA INDUSTRIAL, acabado en otro sitio (0 si él estudio hubiera finalizado cuando el mensajero estaba en otro sitio), hhabria en los resimenes un puesto con una llegada mas que salidas: el puesto de! final del estudio. Figura 29. Hoja de analisis. HOJA DE ANALISIS, Cwowoneno aged saan 7 aor fod Lbevaclorn: Jatetas How Fe 2 Operacin Linwar. boolered de 25 2 a miz-|ror BA Ladera ya snapeccich (presale 6) Sadae 2fa|7[e[s[alelale Legace a{7lelslelelalele um de beones [4a] = [20| 40] - |30| 40] - |a0 De vlalelelelele gi7ialsi¢ a alelelelelelslel7ieisiate Num aepidones _[40[20|— |30|¥0|20|30|¢0| 40]20| 40 |30 | +0 De élala A alele Nom desidones | ~ [30|30 EXAMINAR con esphitu crtica. Mirando tos totales del gréfico se ve que hobo diez llegadas al puesto 2, siete al puesto 9 y seis al puesto 5, y que éstos eran los puestos de mayor movimiento. Si se observan los detalles, queda Confirmado que asi es: hubo sels idas del puesto 2 al 9 y cinco del puesto 5 al 2. El trayecto mas comin es: 5-2-9. Entonces, si al empleado del puesto 5 le fuera posible colocar lo que fuera acabando en el casillero de entrada de! puesto 2, y al empleado de este puesto pasar lo que acabe é1.al puesto 9, e! empleado se ahorrarla gran parte de su recorrido actual. z v En la figura 30 se presenta un ejemplo de grafico de trayectoria que formaba parte de un estudio sobre manipulacién de materiales. En el taller del estudio se mezclaban distintas proporciones de substancias en ocho maquinas, y las mezclas se sometian a inspeccién llevandolas a 10 que se >. Para llevarlas se utilizaban bidones de 25 litros, que se colocaban en ppaletas y se trasladaban en una elevadora de horquilla, REGISTRAR. Los trayectos efectuados se iban registrando en una hoja de anélisis como la de la figura 29, donde ‘se apuntaba, ademas de las idas y venidas, e! ntimero de bidones transportados cada vez. Ei gréfico ‘establecido después con cs0s datos aparece en la figura 30. Los nueve puestos correspondien a las ‘ocho mezciadoras y, el banco de inspeccién. En los cuadrados de legada, al lado de la marca indicativa del viaje ‘se apuntaron tos bidones llevados, y al final, en los resimenes, se totalizaron tanto los trayectos como el numero de bidones.INGENIERIA INDUSTRIAL Figura 30. Grafico de trayectoria: manipulacion de materiales. vara oT Resumen Oren 0 6) 0 00 9 00 Nim de Ltegapas Nom. de a ae Didone 5 7 3 20 7 Tova 2 3 4 NK. a jv 40) g 3 z 20 gos alee 2 20 2 s| fas 2 40 3 haa] Bee vel 0 bead q; val 3 0 8 ‘“ 4 40 fy 39) {v=} o k= selva 8 470 Resumen Nim sp 2 2243 4 8 3 3 Num. de Didores $0 80 - 40 70 20 50 20 400 EXAMINAR con espiitu crtico. No son muchos los datos que se pueden sacar de la hoja de anallsis: apenas que, de fos veintinueve Viajes que se hicieron, siete fueron sin carga y que el numero de bidones se situaba entre 10 y 40. EI grafico de trayectoria, en cambio, muestra inmediatamente que los puestos 6 y 9: tienen mucho ‘movimiento, Hubo cinco llegadas al puesto 6, donde se entregaron en total 150 bidones. (EI puesto 6 era el banco de inspeccién]. Esas llegadas correspondian a cuatro salidas de la estacién 9 con una carga total de 130 bidones. Asi, pues, ef trayecto mas frecuente con la mayor cantidad de bidones cera del puesto 9 al banco de inspeccion, de modo que convenia disponer los locales para que fuera ~ lomés corto posible. {Al puesto 9 se hicieron ocho viajes y se entregaron 170 bidones. Estos habian salido de los puestos 1, 2,4 5, mientras que del puesto 3 hubo una salida sin carga. Pareceria que Ids puestos 1, 2,4 5 son los que abastecen al puesto 9, que envia su trabajo al banco de inspeccién (aunque habria que Verificario con un estudio mas a fondo}. Si asi es, habria motivo para disponer nuevamente el taller y colocar esos puestos mas cerca unos de otros, y entonces quizé fuera posible realizar la mayor parte de los transportes. aprovechando la fuerza de gravedad gracias 2 transportadores de rodillos. En teste ejemplo no se ha presentado un dibujo del taller ni un cuadro de las distancias entre puestos, indispensables ambos para utilzar un grafico de trayectoria.CuRVAS DE APRENDIZATE capitulo SA CCurvas de mejora: tabla de valores acumulados Factor bt MBIORA De UNIDADES Union 60% STH TSR BOBS 1 1900 1000~=«1000—.000 tooo 1000——«1000 2 woo 50170050. 1800501900880 3 22S 26823842502 2G 4 225782 1MG SHS 385TH 5 2702945 3S aS] aos ae 6 cS re ee 8 342 374303 ABO SMG S728, 9 30 4126520867290 no wR aul aon KMS 7K 7a Rams, m4 aD SOL G3 aT MOD. % amd SS 6M HE DOT we AG SB MSM BD 20 sm 5S 47nd as 2 smo 64273 GD a ssa 6S BS Yass B 50686909 aw 0 w 60740 NSS MS MOSS 2500 % 6m ap won| es 4 6a ast 6 wa oma? RST <0 mm 95S Ma % ATT TTBS mo aD BR 07963880 48S % on RS EST MOSM BMS mo man 7 m5 039 SOT woo we kha mR mo om «F520 9S SRDS Ye ) 200 © BPSD THOT 20) RAGS TK wo Blot M4698 8D ee ee woo as 40002: SM Mh 362555754 450 mason? 720923000 so 1626568 OSS SBS SIS BBO oo 80 me? OST ADT 7 RDS MS MBO TTT AALS eo 80 waz MOP SS NSS IHS, pe eS 1000 mas MKT T2879 10-710 BS ODT, 2956 a8 148K yao MMe mA 1600 BAO TMB BS 36991001 2000 -4Bs Mad 83180 2500 ‘a7 03965004). Excel: Curvas ‘ae aprenaizaje arArs) seccin 2 Paocasos k= ee eee rereavewmmmrorcononns (ho A) TK 5% wm 1 1900010000 100000000» 10000 2 70007500 8800 90008800 3 5082638 ™ ma 928 4 49005025 7S BOO 9085 Excel: Curvas 6 377 aA S87 SSB te aprendizaje 7 3H 48) SSD 9 mo sao assem ee ee a ee 2 M62 2S 8S wish was 4 wo mos ats tensa ~ ee ee ee ee ee ee) Bees] stats BO 2 se eee tose wk mS ws aus ama was sas 88808 5 op Swan oes Basa om os? Os mss eT oe ee ee ee) 0605s? 2080 atk wa S 0560 eBags H86 © om toms msm tea 7m OSS TMD so oes? Ce ee a ee ee ee, ee Ce ee a ee 8 oan “ 200 oats] 8m i 0 =o oma HOt NG mo num ws oe mT 0 86 oot ast 40 0 om om mtshcwmSS 3ewoe 40 om ome gms) soo 1} om 2mm 0 oom mm 700 0080s oS 0 OT 20m 388 rr ee ee) 2093556005 1000 net otsyan8s 05m? 170 005) omc ake? 8 1400 004m 0H 1600 bosons ee) tao ons om a ee) 2000 007 ©0800 a6 aH 230 sl BOO os pr sm 0069 en m0 50286111.8 Holguras por fli variable Tabla 11.9 Holyuias recomendadas por LO ‘A, Holguras constantes: 1. Holgura personal 7) Halgues pow fatign Wien & BB. Holguras varihles: |. Holgura por estar parado. 2. Holgura por posicia anoxmal 4) Un poco icOMOM. ..... ses seeseeseee eee 0 ) Ineémoda (flexionado)... eset wea bs eaceae re wast 2 ©) Muy incémoda (acostado, estirado).. no 7 3. Uso de fiterza 0 enexgia muscnlar (levanta,aerstra 9 emp Peso levantado, Ib 10. I>. 20 5 w 35 40. 45 30. 60. a 4. Mats laminae 1) Un poco abajo de lo recomendado ) Bastante abajo de lo recomendado. ©) May inadecuada. >. Condiciones atmostenas (calor y numedad): Vanable 6. Atenci6n cercana: 4) Trabajo bastante fino... " beef 0 Jy Teahaja fina necro > ©) Trabajo muy fino o muy exacto, 17. Nivel de auido: a) Continuo... ) tntermutente: were 6) Intermitente: muy fuerte 4) Dewono alo: fuerte & Fefnerza mental 4) Proceso bastante complejo, A Hl 1 2) Capacio de atcnsiéa comple o anplia. ©) Muy complejo . 9. Monatonta @) Baja by Media. 8 Ale. 10, Tedie: 1) Algo tedioso, by Tedioso. ) Muy redloso FUERZA MUSCULAR sioligicos importantes: Fig uiuseulasy la ieeuperatign dol idavuly deapuds Ue la fatig. El sesultady imediate dela www.FreeLioros.meSUPLEMENTOS Hasta ahora tenemos la siguiente informacion de estudio de tiempos: tiempo eiementa- les normates de todos tos elementos que intervienen en el proceso de ejecucion de una tarea cualquiera, Definicién de supiementos.- para compensar diferentes situaciones que se presentan en la realizacion de una tarea se concede una cantidad de tiempo que se sumara al tiempo clemental normal; esta cantidad de tiempo corresponde a las siguientes causas: 1 Suplementos por necesidades personales y fatiga: este grupo de suplementos se afia- de a cada uno de ios elementos. ~ Suplementos por caracteristicas del proceso. - Suplementos especiales. 4,- Suplementos discrecionales. NOLA: los 3 ultimos grupos de suplementos no se conceden a cada uno de tos elemen- tos sino al total del cielo. Ss 1 necesidades personaies y de fat Cualquier organismo que desarrolla una actividad fisica o mental 0 realiza un esfiuerzo experimenta después de cierto tiempo una sensacion de molestia, de disminucién temporal de sus facuitades. Este fenémeno fisiolégico se conoce con el nombre de fatiga. Existe esfuerzo fisico con movimiento (dinémico). Existe esfuerzo fisico sin movimiento. Existe esfuuerzo sensitivo mental (esfuerzo mental). Cuando el miisculo esta contraido comprime los conductos sanguineos dificultando la circulacién de la sangre .Si permanece contraido cierto tiempo (trabajo estitico) 1a fatiga aparece répidamente ya que faita oxigeno y la sangre no elimina toxinas; si por cl vuntiativ sc contrac y relaja alternativamente (trabajo dinémico) aunque solo a in tervalos, la sangre puede cumplir su mision, Debe pues evitarse en lo posible que el operario tenga que realizar esfuerzos sin mo- vimiento. Estos suplementos por necesidades personales y fatiga se pueden dividir en suple mentos constantes y suplementos variables: a.~ Suplementos constantes: Base por fatiga ~ Necesidades personales % 1% b.- Supiementos variabies (afiadidos de fatiga y por diferentes factores) H - 2%. L Por trabajar de pie IL- Por postura anormal: -Ligeramente incomoda-- v~ Incomoda (inclinada) ---- - Muy incomoda (echado o estirado) IIL Uso de la fuerza o de la energia muscular: ‘© Levantar, tirar o empujar (esfuerzo realizado en kg): H M ~ A pattir de 2.5 kg. * Para esfuerzos mayores queda supeditado a estudios de la empresa IV. Mala iluminacién H M - Ligeramente debajo de la iluminacién recomendada — 0% 0% ~ Bastante por debajo = a 2 - Absolutamente insuficiente — 5 V-- Condiciones atmosféricas (calor y humedad) Se usa el termémetro de ‘Kata * mide mili-calorias ‘Cm*x seg nn intensa (afecta a trabajos de la vista): trabajo de relojeria, rotura de hilo, etc. - Trabajo de cierta precision ~~ © fatigoso - Trabajo de gran precisién o muy fatigoso VIL- Ruido ~ Sies continuo y suave ~ = Intermitente y fuerte = Intermitente y muy fuerte o estridente y fuerte —VIIL- Tension mentai - Proceso bastante complejo ~ - Proceso complejo o atencién dividida entre muchos objetos -Proceso muy complejo TX.- Monotonia (mental) - Trabajo algo monétono - Bastante monétono | — - Trabajo muy monétono ~~ X. Tedio (fisico) = Trabajo algo aburrido — + Trabajo aburrido —-— - Trabajo muy aburrido 2.- Suplementos por caracteristicas del proceso Si se conceden se otorgan al total del ciclo. Se conceden estos suplementos para compensar la inactividad forzosa por las siguien- tes razones: - Un operario atiende una méquina automética ciclo largo. = Uno 0 varios operarios atienden méquinas autométicas. = Varios operarios forman grupos de trabajo de tal forma que alguno de ellos no traba- Jjan_ por razones del proceso. 3.- Suplementos especiales Si se conceden se otorgan al total del cicio. Se otorgan por las siguientes razones: -Para elementos de frecuencia muy dispersos, en lo posible deben de estar incluidos en ol ectudio. - Para actividades periddicas largas; ejemplo: preparar un telar para tejer 500 metros y/o preparar un telar para tejer un corte especial. ~Por interrupciones de méquina: existen interrupciones ciclicas (cuando la maquina termina su tarea y se detiene automaticamente) y existen también interrupciones fortuitas (cotura de hilos en textiles).Se da para compensar la perdida de produccién al atender mas de un méquina ; este tipo de suplemento si es obligatorio poner. - Suplementos por contingencias: se concede en prevision de ciertas eventualidades antieconémicas de estudiar, maximo 5%. 4,- Suplementos discrecionales Son cualquier tipo de suplementos que la direccién estime necesario conceder (algo asi como premio).