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INSTALACIONES
INDUSTRIALES
DE GAS NATURAL
RAMAL EXTERNO
RED INTERNA
MARZO - 2015
1
INSTALACIONES INDUSTRIALES
2
INSTALACIONES INDUSTRIALES
3
INSTALACIONES INDUSTRIALES
CONTENIDO
Pgina
1.0 INTRODUCCIN
1.0 Panorama del Gas Natural 6
1.1 Propiedades fsicas del Gas Natural 7
1.2 Requerimientos del cliente 16
1.3 Tipos de quemadores 18
1.4 Clasificacin de los sistemas de distribucin 21
2.0 CONSIDERACIONES
2.1 Condiciones en las cadas de presin de la instalacin 22
2.2 La velocidad de circulacin del gas 22
2.3 Relacin caudal- dimetro 22
PROBLEMAS 59
MATERIAL DE REFERENCIA 61
APNDICE 62
4
INSTALACIONES INDUSTRIALES
GLOSARIO
5
INSTALACIONES INDUSTRIALES
INTRODUCCIN
Componente RANGO
(%Mol)
C1 Metano C1 H 4 50 - 92
C2 Etano C2 H 6 5 - 15
C3 Propano C3 H 8 2 - 14
C4 Butano C4 H 10 1 - 10
C5 Pentano C5 H 12 0-5
Sulfuro de
H2 S 0-6
Hidrgeno
CO2
Dixido de Carbono 0-5
Nitrgeno N2 0 - 10
Fuente:
En dichos yacimientos, el petrleo es ms liviano que el agua, suele flotar sobre lagos
subterrneos de agua salada, y en la parte superior se encuentra el gas, que al ejercer
enormes presiones, hace fluir el petrleo hacia la superficie.
6
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tenemos diversas variedades de gas natural, segn su composicin: Gas seco (metano
en su mayor parte; Gas hmedo (con grandes cantidades de hidrocarburos, de peso
molecular ms altos); Gas agrio (con mucho cido sulfrico); Gas residual (el restante
despus de la extraccin de las parafinas de peso molecular elevado) y el Gas de pozo
(obtenido de la superficie de los pozos petrolferos). Ver Anexo 1
7
INSTALACIONES INDUSTRIALES
8
INSTALACIONES INDUSTRIALES
El gas natural es el mejor combustible que pueden usar las industrias que utilizan hornos
y calderos en sus procesos productivos. Por sus caractersticas reemplaza
ventajosamente a otros combustibles. En la fabricacin del acero es usado como
reductor para la produccin de hierro esponja. Es tambin utilizado como materia prima
en la industria petroqumica.
Diesel.
Residuales.
Gas licuado de petrleo (GLP).
Kerosene.
Carbn.
Lea.
Industria de alimentos
En la produccin de alimentos
el gas natural se utiliza en los
procesos de cocimiento y
secado. El gas natural es el
combustible que permite
cumplir las exigencias de
calidad ISO, que son
requerimientos para ciertos
productos de exportacin.
9
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Industria textil
Industria de cermicas
Fundicin de metales
10
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Generacin de electricidad
11
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Cogeneracin
12
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Hierro esponja
Petroqumica
13
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tuberas
Tuberas de polietileno
Tuberas de acero
Tuberas de cobre
14
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Fuente:
15
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Filtro
El filtro tiene por objeto eliminar las impurezas arrastradas por el gas natural en
su circulacin. Se coloca antes del Regulador de Presin.
16
INSTALACIONES INDUSTRIALES
VENTAJAS ECONMICAS
17
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Ver Anexo 4.
NFPA 54
National Fuel Gas Code
ANSI/ASME B31.8-2000
Gas Transmission and Distribution Piping Systems
ANSI/ASME B1.20.1-1983
Pipe threads, general purpose(inch)
ASME B36.10M
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASTM B 837-95
"Standard Specification for Seamless Copper
Tube for Natural Gas and Liquefied Petroleum (LP)
Gas Fuel Distribution Systems"
ASTM F1055-98
Standard Specification for Electro fusion Type
Polyethylene Fittings for Outside Diameter
Controlled Polyethylene Pipe and Tubing
CAN/CSA-B137.4-99
Polyethylene Piping Systems for Gas Services
CAN/CSA-B137.4.1-99
18
INSTALACIONES INDUSTRIALES
CAN/CGA-B149.1-M91
Natural Gas Installation Code
CSA Z662-99
Oil and Gas Pipeline Systems
API 5L
ltima edicin: Specification for Line Pipe
CEN EN 1555
Partes 1 a 4: Plastics Piping Systems for the Supply of
Gaseous Fuels
Polyethylene (PE)
CEN EN 12007
Gas Supply Systems-Pipelines
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
a. Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.
=
= =
pj : Alguna propiedad, densidad, poder calorfico
xj: fraccin molar (volumtrica) del componente j
En Argentina se adopta:
Poder calorfico del gas natural = 9 300 Kcal /Nm 3
Densidad relativa del gas natural = 0,65.
20
INSTALACIONES INDUSTRIALES
inflamabilidad %
Volumen Volumen
de inflamabilidad
Aire terico
Lmite Superior
de de
Peso Poder Poder para la Poder Poder
Frmula Densidad humos
molecu calorfico calorfico combustin
Inferior de
Componentes calorfico calorfico
qumica relativa secos
lar superior inferior superior inferior
Lmite
[ PCS ] [ PCI ] 3
m /m 3
[ PCS ] [ PCI ]
m3/m3 m3/m3
%
Kcal / m 3 Kcal / m 3 Kcal / kg Kcal / kg
Metano ( CH4 ) 16.043 0.5537 9530 8570 9.52 8.52 10.52 5 15 14050 12635
Etano ( C 2H 6 ) 30.070 1.0378 16860 15390 16.67 15.17 18.17 3 12.5 13262 12106
Propano ( C 3H 8 ) 44.097 1.5219 24350 22380 23.81 21.81 25.81 2.2 9.5 13061 12004
Butano ( C 4H 10 ) 58.124 2.0061 32060 29560 30.95 28.45 33.45 1.7 8.5 13046 12029
Anhidrido
carbnico ( CO 2 ) 44.011 1.5189 0 0 0 1 1 0 0
Hidrgeno (H2) 2.016 0.0695 3050 2570 2.38 1.88 2.88 12.5 74 35824 30186
Nitrgeno (N2) 28.016 0.9669 0 0 0 1 1 0 0
Aire 28.970 1 0 0 0 1 1 0 0
Gas
Ejemplo: Natural 95.0 % metano y 5.00 % etano
(i) PCS = 9530 x 0.95 + 16860 x 0.005 = 9896.5 Kcal / m 3
(ii) DR = 0.5537 x 0.95 + 1.0378 x 0.05 = 0.577905
En general las propiedades del GN se pueden calcular a partir de la proporcin metano - etano.
Las del GLP tomando en cuenta su contenido de propano, isobutano y butano normal.
j n
EJEMPLO 11.02: Grafique DR del GN vs % de metano y luego determine una relacin analtica de la forma DR = A + B x ( % de metano )
DR del
% metano PCS PCI PCS - PCI
GN
Kcal / m 3 Kcal / m 3 Kcal / m 3
22
INSTALACIONES INDUSTRIALES
23
INSTALACIONES INDUSTRIALES
25
INSTALACIONES INDUSTRIALES
2,85 US$/MMBTU
PCI = 1070 BTU / kg
Medidos a condiciones estndar: p = 101,3 KPa
T = 15C
Despacho a condiciones:
p = 101.3 Kpa; T = 0C
MEDIDOR MMMCn/AO
A 2500
B 1500
C 2000
D 3000
TOTAL 9000
3. Para el perodo 2015 Cuntos dlares debe de pagar la empresa ABCD por
milln de BTU, considerando que la distribuidora continuar registrando el
consumo en condiciones a condiciones normales: p = 101,3 KPa y T = 0C, y
que no hay incremento en el pago respecto al ao 2014?
26
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PC
DR
COMPOSICIN % [Kcal / kg]
METANO 87,24
ETANO 5,78
PROPANO 2,70
I-BUTANO 1,66
N-BUTANO 1,43
I-PENTANO 0,45
N-PENTANO 0,49
N-HEXANO 0,00
OXIGENO 0,02
NITROGENO 0,05
CO2. 0,18
TOTAL 100,00
GRAVEDAD ESPECFICA 0,6732
CAP.. CALOR. MOL (MPC) BTU/Lb 0,5098
BTU/Pie 3 NETO 1077,1
BTU/Pie 3 BRUTO 1189,62
Julio 26 del 2014
PC GN =
DR GN =
a. Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
PIURA
ANLISIS CROMATOGRFICO
MTODO
COMPOSICIN
COMPONENTES ASTM
% MOLAR
D-2163
METANO 90,1767
ETANO 4,9282
PROPANO 1,9212
ISO-BUTANO 0,6402
N-BUTANO 0,9681
NEO-PENTANO 0,0000
ISOPENTANO 0,4285
N-PENTANO 0,2636
HEXANO 0,2109
CO2 0,2276
O2 0,0610
N2 0,1740
TOTAL 100,0000
a. Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
Propiedades Generales
Condiciones Unidad Valor
Peso Molecular 17,723
Gravedad especfica 0,612
Factor de
Compresibilidad Z 15,6C; 1,013 bar 0,997
Factor de
Compresibilidad Z 15,6C; 100 bar 0,7591
Factor de
Compresibilidad Z 15,6C, 150 bar 0,72
Viscosidad Dinmica 15.,6C; 1,013 bar cp 0,0109
Calor Especfico 15,6C; 1,013 bar kJ / (kg - C ) 2,11
Poder Calorfico Inferior kJ / kg 48443
Cp / Cv 1,29
0.5
ndice de Wobbe HHV / (SG) 46 a 56
29
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Dado que la ruta del dcuto atraviesa tres diferentes reas climticas: La Selva, la Cordillera de los
Andes y la Costa, se consideraron para el diseo las siguyientes temperaturas mximas y mnimas:
Selva 35 15
Sierra 20 -5
Costa 30 10
Selva 25 17
Sierra 12 0
Costa 21 12
a. Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.
30
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Vapor de H 2 O 0,0000
Metano C H 4 89,3700
Etano C 2 H6 8,5700
Propano C 3 H 8 0,6500
i - Butano 0,0200
n - Butano 0,0100
Total 100,0000
Propiedades Generales
Propiedad Condiciones Unidad Valor
Peso Molecular
Gravedad especfica 0,61
Factor de
Compresibilidad Z 15,6C; 1,013 bar abs. 0,9971
Factor de
Compresibilidad Z 15,6C, 100 bar abs. 0,7644
Factor de
Compresibilidad Z 15,6C, 150 bar (a) 0,7262
Viscosidad Dinmica 15,6C; 1,013 bar (a) cp 0,0109
Calor Especfico 15,6C; 1,013 bar (a) kJ / (kg - C ) 0,9971
3
Poder Calorfico superior Mj / m 39,93
3
Poder Calorfico Inferior Mj / m 39,93
Cp / Cv 1,29
0.5
ndice de Wobbe HHV / (SG) 46 a 56
CO 2 % v/v 2
Total Inertes % v/v 4
H 2 O como agua libre 0
3
H 2 O como vapor mg / Sm 65
Punto de Rocio del
Hidrocarburos a
100 barCa) C -10
Partculas Slidas
dimetro > 10 um ppm 3
31
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Se requiere el uso de un tanque Back Up que puede ser de GLP. Sus dimensiones
requiere el clculo del ndice de Wobbe w = PCS / DR que deben ser iguales para
el gas natural y el GLP.
32
INSTALACIONES INDUSTRIALES
EQUIVALENCIAS
C1 90 2800 2 28 3
64 850 180 1,5 180 18
20 3640 1231 3,5 1763 179
884 6500 3,5 225 23
590 3000 2 77 8
355 400 500 3,5 257 26
800 1500 2750 1,5 379 38
325 2 31 3
525 4020 644 2,5 1445 147
680 5040 8700 2 1505 153
33
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Quemador Atmosfrico
Este quemador se puede utilizar para alta o baja presin de suministro de gas
natural. Como se observa en la figura, cuenta con una tobera de inyeccin de
gas natural en forma de tubo de Venturi, que aspira el aire primario necesario
para la combustin a la entrada del quemador Para completar la totalidad del
aire requerido para la combustin se introduce el aire secundario.
El gas natural es inducido por el aire que se inyecta en un tubo tipo venturi,
efectundose la mezcla en su casi totalidad antes de producirse la combustin
como se indica en la figura.
34
INSTALACIONES INDUSTRIALES
C1
D
D31
D41
E71
E31
E21
E41
E51
E61
F21
F31
F11
F41
F51
F61
F71
G21
G31
G311
G411
G412
G51
G61
G41
G711
G71
9,333
35
INSTALACIONES INDUSTRIALES
H21
H31
I1
J11
J12
J21
J23
J22
J221
K1
N
2,348
TOTAL = 3840,31 105062,854 4407,140 447,718
Total en sm 3 /h 447,718
36
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Segn la distribucin del gas natural se realice fuera o dentro del rea de propiedad del
consumidor, se puede clasificar en redes externas o redes internas.
RED EXTERNA: corresponden a todas las tuberas que se entierran en pistas y veredas.
RED INTERNA: los niveles de presin sern de media y baja presin, los consumidores
industriales se conectaran a las tuberas de media presin y regularan esta presin
segn sea su necesidad, mientras que los consumidores residenciales tendrn una
etapa de regulacin en sus acometidas para hacer uso del gas a baja presin.
Las instalaciones con caudales menores que 370 m 3 / s se deben disear para
una presin de 0,1569064 bar (0,160 kg / cm 2 ), salvo en aqullos casos en que
por la ndole del proceso se requiera que los quemadores funcionen a presiones
superiores o resulten dimetros de tuberas internas mayores de 152 mm ( 6
pulgadas ).
2.2 La velocidad de circulacin del gas: debe ser menor a 40 m/ s, para evitar el
ruido y que las partculas extraas al gas se sedimenten.
Se recomienda usar V 30 m/ s
3. FRMULAS
Existen numerosas ecuaciones aplicables, por lo que se han seleccionado aquellas que
han dado buenos resultados en los problemas de aplicacin prctica.
3.1 Para baja presin: La frmula del doctor Poole 1,5 bar 4 bar
Para el clculo de caeras de gas a baja presin puede adoptarse la frmula del doctor
Poole de acuerdo a lo siguiente:
2 C 2 S L
d 5
p1 p2
En la que:
d: dimetro interior, cm
C: caudal de gas , m3 (s) / m 3
S: densidad del gas s = 0,61 ( S aire = 1)
L: longitud de la tubera;
p1: presin en la entrada del tramo de tubera, mm.c.a. o kg/cm 2
p2: presin en la salida del tramo de tubera mm.c.a. o kg/cm 2.
EJEMPLO 11.06:
39
INSTALACIONES INDUSTRIALES
ii. Que la velocidad de circulacin del gas sea menor que 30 m/s.
PREDIMENSIONAMIENTO
o 3600 V A Fp FT [3]
40
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Po o P
const [4]
R To R T
En donde: Po, P, To y T estn en unidades absolutas.
P To
o
Po T
Considerando V como la velocidad del gas circulante a condiciones de p y T, tenemos
que el caudal que circula a sas condiciones es: V A 3600
P To
Se tiene: o V A 3600 [5]
Po T
Comparando las ecuaciones [5] y [3] se identifican los factores de correccin:
Fp = P/Po; FT = To/T.
La presin P, en el tramo de tubera vara entre la presin al inicio del tramo ( Pi) y la
presin al final del tramo de tubera ( Pf). Considerando P como la presin al final del
tramo de tubera Pf, y Q en lugar de o se tiene:
Q
V 358,364
D 2 Pf
La velocidad de circulacin del gas se establece que sea inferior a 40 m/ s. Esto es para
prevenir niveles de ruido excesivo y erosiones en las tuberas. Se recomienda que sea
30 m / s, con lo cual la ecuacin queda:
Q
V 358,364 30 m / s [6]
D 2 Pf
Donde:
V : velocidad del gas que circula (a condiciones p, y T), en m/s.
Q : caudal de gas en m 3 (s) / h. o .
D : dimetro interior de la tubera, en mm.
Pf : es la presin absoluta en el extremo final de la conduccin, en bar.
A partir de esta ecuacin se puede estimar el dimetro requerido de tubera para que
circule una caudal Q, y tomando en cuenta una presin Pf al final del tramo de tubera:
41
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Q
D 3, 456 [7]
Pf
Donde:
Q : caudal de gas en m 3 (s) / h.
D : dimetro interior de la tubera en mm.
Pf : es la presin absoluta en el extremo final de la conduccin en bar abs.
42
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Considerando el factor de: 1,01325 bar <> (1,033227237 kg / cm2) , y la longitud LE
en metros, se tiene:
Donde:
Pi y Pf presin absoluta en ambos extremos del tramo, en bar abs
S densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0).
LE longitud del tramo en m, incluyendo la longitud equivalente de los
accesorios que la componen. Vase tabla 10 de la NTP 111.010.
Q caudal en sm 3 / h (condiciones estndar)
D dimetro interno de la tubera en mm.
Se calcula el valor de Pf y obviamente pf. Esto nos permite calcular la cada de presin
que se produce en el tramo, y que debe de ser menor que la cada mxima en dicho
tramo:
p tramo pi pf p maximotramo
ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas
Q
V 358,364 30 m / s
D 2 Pf
iii. Verificacin de la relacin Q / D
Q
150
D
32 2,3 27,4
40 4,3 31,4
63 5,8 51,4
110 6,3 97,4
160 9,1 141,8
200 11,4 177,2
250 14,2 221,6
Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de
gas natural.
43
INSTALACIONES INDUSTRIALES
ERMP pA = 4 bar pC pD
20 m Q = 750 m 3 (s) / h
Q = 1500 m 3 (s) / h Q = 1200 m 3 (s) / h Q = 1100 m 3 (s) / h
A 100 m B 70 m C 30 m D
30 m
50 m
30 m 18 m
Q = 350 m 3 (s) / h
Q = 100 m 3 (s) / h
3
Q = 300 m (s) / h
50 m
pI
pH
I
pG H
G
ERS2
ERS1
pJ pE
3 3 3
Q = 100 m (s) / h Q = 600 m (s) / h Q = 350 m (s) / h
Q = 300 m 3 (s) / h J
E
Q = 150 m 3 (s) / h 10 m
pF F
50 m
20 m
45 m
Q = 600 m 3 (s) / h
INSTALACIONES INDUSTRIALES
45
INSTALACIONES INDUSTRIALES
RUTA CRTICA:
TRAMOS AB BC CD DE EF
- Cada de presin mxima en la ruta critica:
p rc max 0,15 4 bar 0,6000 bar
Ltramo 100
pTRAMO max prc max pTRAMO max 0, 600 0,144578 bar
Lrc 415
Q 1500
D 3,456 D 3,456 60,6616 mm
Pf 4,868672
32 2,3 27,4
40 4,3 31,4
63 5,8 51,4
110 6,3 97,4
160 9,1 141,8
200 11,4 177,2
250 14,2 221,6
Hay que verificar que el dimetro seleccionado cumpla con los tres requisitos siguientes:
i. La cada de presin en el tramo sea menor que la cada mxima de presin en dicho
tramo. pTRAMO AB pTRAMO max 0,144578 bar
ii. La velocidad del gas que circula (a condiciones de p y t), sea menor que 30 m/s.
iii. Se verifique la relacin: Q / D < 150
46
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Verificacin del dimetro seleccionado:
Pf = 4,96395247 bar
p tramo pi pf p maximotramo
Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
1500
V 358,364 11,42 m / s 30 m / s
(97,4) 4,96395247
2
Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
1500
15,4 150 OK !
97,6
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo AB, es adecuado.
LBC
ptramoBCmax pruta critica
LRuta critica Ltramo AB
90
ptramoAB 0,55070247 0,15734356 bar
max
415 100
47
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Ahora: Dimetro estimado de tubera
1200
D 3,456 54,606 mm
4,8066089
Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
1200
V 358,364 9,1763 m / s 30 m / s OK!
(97,4) 4,939897
2
Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
1200
12,32 150 OK !
97,6
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo BC, es adecuado.
LCD
ptramoCDmax pruta critica
LRuta critica Ltramo AB Ltramo BC
30
ptramoCD max 0,5266176144 0,07021568192 bar
415 100 90
1100
D 3,456 51,9116 mm
4,869681318
Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
1100
V 358,364 8,42629 m / s 30 m / s OK!
(97,4) 4,931311635
2
49
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
1100
11, 27 150 OK !
97,6
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo CD, es adecuado.
LDE
ptramoDEmax pruta critica
LRuta critica Ltramo AB Ltramo BC Ltramo CD
80
ptramoDE max 0,5266176144 0,2160482521 bar
415 100 90 30
7500
D 3,456 43,5751501 mm
4,71770681
Pf = 4,676172612 bar
50
INSTALACIONES INDUSTRIALES
p f = Pf -1,01325 bar = 3,662922612 bar
Considerando:
DN = 75 mm ; Di = 66,4 mm; t = 3,46 mm
L equiv = 80 x 0,11mm = 8,8 m
LE = 80 m + 8,8 m = 88,88 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
La presin al final del tramo:
Pf = 4,858431805 bar
Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
750
V 358,364 12,547 m / s 30 m / s OK!
(66,4) 4,858431805
2
Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
750
11, 295 150 OK !
66, 4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo DE, es adecuado.
51
INSTALACIONES INDUSTRIALES
LEF
ptramoFEmax pruta critica
LRuta Ltramo AB Ltramo BC Ltramo CD Ltramo DE
critica
115
ptramoEFmax 0,5180322794 0,5180322794 bar
415 100 90 30 80
600
D 3,456 40,6335 mm
4,340399526
Pf = 4,329619332 bar
Considerando:
DN = 63 mm ; Di = 55,8 mm; t = 3,6 mm
L equiv = 115 x 0,11mm = 12,65 m
LE = 115 m + 12,65 m = 127,65 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
La presin al final del tramo:
52
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Pf = 4,693001509 bar
Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
600
V 358,364 18,76 m / s 30 m / s OK!
(55,8) 3,679751509
2
Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
600
10,75 150 OK !
55,8
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo EF, es adecuado.
RUTA CRTICA:
TRAMOS AB BC CD DE EF
- Cada de presin mxima en la ruta critica:
p rc max 0,15 4 bar 0,6000 bar
Hay que verificar que la cada de presin en la ruta AB-CD-DE- EF sea menor que la cada de
presin mxima en la ruta considerada crtica.
53
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo BG: Q = 300 sm 3 / h pi = 3,95070247 bar L = 50 m
ptramoBGmax 0,10% pi
ptramoBG max 0,10 3,95070247 0,3950702470 bar
Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
300
V 358,364 30,06 m / s 30 m / s OK!
(31,4) 3,6269616
2
Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
300
9,554 150 OK !
31,4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo BG, es adecuado.
54
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo CH: Q = 100 sm 3 / h pi = 3,926647 bar L = 30 m
Q
V 358,364 2
30 m / s
D Pf
100
V 358,364 9,317 m / s 30 m / s OK!
(31,4) 3,901012309
2
Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
100
3,1847 150 OK !
31, 4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo CH es adecuado.
55
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo DI: Q = 350 sm 3 / h pi = 3,918061635 bar L = 18 m
Q
V 358,364 30 m / s
D 2 Pf
350
V 358,364 9,317 m / s 30 m / s OK!
(31,4) 2 4,53
Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: 150
D
350
11,14 150 OK !
31, 4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo DI, es adecuado.
56
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo EJ: Q = 150 sm 3 / h pi = 3,84518180 bar L = 10 m
57
INSTALACIONES INDUSTRIALES
A-B 1500 100 111 4 3,9507 0,04929753 60,66 97,4 4 17,6 HDP
BC 1200 90 99,9 3,950702 3,92665 0,02405547 54,606 97,4 4 17,6 HDP
CD 1100 30 33,3 3,926647 3,91806 0,008585365 51,91 97,4 4 17,6 HDP
DE 750 80 88,8 3,918062 3,84518 0,07287983 51,4 66,4 2 1/2 17,6 HDP
EF 600 115 127,65 3,845182 3,67975 0,165430296 40,6335 55,8 2 17,6 HDP
Caida de presin = 0,32025 bar < 0,6 bar caida de presin mxima
58
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PROBLEMAS
Problema 11.06: Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de clculo y considerando la siguiente informacin
59
INSTALACIONES INDUSTRIALES
60
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Problema 11.07: Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de clculo y considerando la siguiente informacin
. 1/8 0,405 0,035 8,509 0,065 6,985 0,065 6,985 0,065 6,985 0,068 6,83 0,095 * 5,461 *
. 1/4 0,540 0,037 11,836 0,065 10,414 0,065 10,414 0,065 10,414 0,088 9,25 0,119 * 7,671 *
.3/8 0,676 0,041 15,088 0,065 13,868 0,065 13,868 0,065 13,868 0,091 12,55 0,126 * 10,770 *
.!/2 0,840 0,046 18,999 0,065 18,034 0,065 18,034 0,065 18,034 0,109 15,80 0,147 * 13,868 *
.3/4 1,050 0,048 24,232 0,065 23,368 0,065 23,368 0,065 23,368 0,113 20,93 0,154 * 18,847 *
1 1,315 0,053 30,709 0,065 30,099 0,065 30,099 0,065 30,099 0,133 26,64 0,179 * 24,308 *
1 1/4 1,660 0,061 39,065 0,065 38,862 0,065 38,862 0,065 38,862 0,14 35,05 0,191 * 32,461 *
1 1/2 1,900 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,145 40,89 0,200 * 38,100 *
2 2,375 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,154 52,50 0,218 * 49,251 *
2 1/2 2,875 0,083 68,809 0,085 68,707 0,085 68,707 0,085 68,707 0,203 62,71 0,203 * 62,713 *
3 3,500 0,083 84,684 0,098 83,922 0,098 83,922 0,098 83,922 0,216 77,93 0,216 * 77,927 *
3 1/2 4,000 0,083 97,384 0,108 96,114 0,108 96,114 0,108 96,114 0,226 90,12 0,226 * 90,119 *
4 4,500 0,083 110,084 0,116 108,407 0,116 108,407 0,116 108,407 0,237 102,26 0,237 * 102,260 *
5 5,563 0,083 137,084 0,125 134,950 0,125 134,950 0,125 134,950 0,258 128,19 0,250 ** 128,600 **
6 6,625 0,083 164,059 0,134 161,468 0,134 161,468 0,156 160,350 0,28 154,05 0,250 ** 155,575 **
8 8,625 0,104 213,792 0,134 212,268 0,134 212,268 0,172 210,337 0,322 202,72 0,250 ** 206,375 **
10 10,750 0,104 267,767 0,164 264,719 0,164 264,719 0,188 263,500 273,05 0,250 ** 260,350 **
12 12,750 0,104 318,567 0,164 315,519 0,164 315,519 0,203 313,538 323,85 0,250 ** 311,150 **
61
INSTALACIONES INDUSTRIALES
14 14,000 0,134 348,793 0,164 347,269 0,164 347,269 0,21 344,932 355,60
16 16,000 0,134 399,593 0,164 398,069 0,164 398,069 0,219 395,275 406,40
18 18,000 0,134 450,393 0,188 447,650 0,188 447,650 0,25 444,500 457,20
20 20,000 0,134 501,193 0,188 498,450 0,188 498,450 0,25 495,300 508,00
22 22,000 0,164 550,469 0,188 549,250 0,188 549,250 0,25 546,100 558,80
24 24,000 0,164 601,269 0,188 600,050 0,188 600,050 0,25 596,900 609,60
26 26,000 0,164 652,069 0,188 650,850 0,188 650,850 0,25 647,700 660,40
28 28,000 0,164 702,869 0,25 698,500 0,25 698,500 0,281 696,925 711,20
30 30,000 0,164 753,669 0,25 749,300 0,250 749,300 0,281 747,725 762,00
32 32,000 0,218 801,726 0,25 800,100 0,25 800,100 0,312 796,950 812,80
34 34,000 0,218 852,526 0,25 850,900 0,250 850,900 0,312 847,750 863,60
36 36,000 0,218 903,326 0,25 901,700 0,25 901,700 0,312 898,550 914,40
38 38,000 0,250 952,500 0,312 949,350 0,312 949,350 0,375 946,150 965,20
40 40,000 0,250 1003,300 0,312 1000,150 0,312 1000,150 0,375 996,950 1016,00
42 42,000 0,250 1054,100 0,312 1050,950 0,312 1050,950 0,375 1047,750 1066,80
(1) Para tuberia cuyo espesor de pared supera 0,9 mm (0.035 pulgadas) este valor puede calcularse por interpolacin basndose en los dimetros exteriores
indicados en la tabla. Las tuberas de instrumental , control y muestreo no estn limitados por esta tabla.
nota: El menor espesor de los tubos y tubos de acero de extremo plano menores de 2" de dimetro usados en lnea de servicio, no est limitado por la tabla,
pero no ser menor de 0,9 mm (0.035 pulgadas) en cualquier clase de trazado. Tales lneas de servicio sern revestidas externamente y protegidas
catdicamente, y no debern operar a una presin que exceda el 60% de la prueba en fbrica o 10,54 kg/cm 2 manomtrico ( 150 psig), de ellas la menor.
62
INSTALACIONES INDUSTRIALES
63
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Puede suceder que en el proyecto de una instalacin de gas, industrial, debe proveerse
la alimentacin de un ramal de gasoducto, con gas a alta presin desde un punto
determinado de la red.
En estos casos, cuando el caudal diario es menor que 500 000 m 3 / da, la presin est
comprendida entre 5 bar y 25 bar y el dimetro no sea mayor de 300 mm ( 12 pulgadas),
se puede emplear la frmula de Weymouth:
Pi 2 Pf2
Q W Z E
LE
Donde:
Q: Caudal de gas, m 3 / da
W: Constante de Weymouth, cuadro N 1
Z: Factor de compresibilidad del gas, cuadro N 2
E: Coeficiente de eficiencia, cuadro N 3
Pi: Presin absoluta al inicio del tramo, kg/cm 2
Pf: Presin absoluta al final del tramo, kg/cm 2
L E: Longitud de clculo del tramo de tubera, km
L E = L fsica del tramo ms la longitud equivalente de accesorios, vlvulas,
elementos de control, etc.
Dimetro W
mm pulgadas
13 1/2 123
19 3/4 260,1
25 1 496,8
38 1 1/2 1552,3
51 2 3022,4
75 3 9085,5
100 4 19054,6
125 5 58526,4
200 8 118662,2
250 10 216032,9
300 12 342813,8
PREDIMENSIONAMIENTO
De la frmula de Weymouth:
Pi 2 Pf2
Q W Z E
L
Con:
Q = 5000 m 3 / da
Pi = 7 + 1,033 = 8,033 kg/cm 2
Pf = 6,3 + 1,033 = 7,333 kg/cm 2
L = 3 km
La verificacin del dimetro de 51 mm, se realiza calculando el caudal de gas que pasa
a travs de la tubera, el cual debe ser igual o mayor que el caudal requerido por el
cliente.
65
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Dimetro Caudal en m 3 / da
mm pulgadas 500 000 300 000 200 000 120 000 80 000 50 000 30 000 20 000 12 000 8 000 5 000 3 000 2 000 1 200
19 3/4 1,18 1,1 1,06 1,02 0,95
25 1 1,15 1,1 1,05 1,03 0,99 0,92
38 1 1/2 1,22 1,19 1,15 1,11 1,06 1,01 0,96 0,9
51 2 1,22 1,2 1,17 1,13 1,06 1,03 1,01 0,96 0,9
75 3 1,17 1,16 1,14 1.09 1,02 0,97 0,95 0,9 0,85 0,8
100 4 1,13 1,11 1,1 1,05 1.01 0,96 0,92 0,9 0,82
130 6 1,06 1,02 0,98 0,94 0,88 0,86 0,84 0,79
200 8 1,01 0,96 0,92 0,86 0,84 0,82 0,79 0,72
250 10 0,94 0,93 0,87 0,84 0,81 0,79 0,72
300 12 0,9 0,87 0,81 0,8 0,76 0,73
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Conocido el dimetro, ahora se puede estimar las prdidas en los accesorios, vlvulas y otros.
Lequ = (30 x 14 + 30 x 20 + 333 + 2 x 100) x 51 mm = 79203 mm =0,079203 km. Si no
se conoce el detalle, se puede tomar 3 a 5 % de la longitud del tramo. L equ = 0,03 x 3 km
= 0,09 km. L E = 3,09 km
ELEMENTO LONGITUD
EQUIVALENTE
Codo a 45 14 d
Codo a 90 30 d
Curva 20 d
Te flujo a travs 20 d
Reducciones 10 d menor
Te flujo a 90 60 d
Vlvula globo 333 d
Vlvula esclusa 7d
Vlvula macho 100 d
Luego:
8,0332 7,3332
Q 3022,4 1,01 0,90 = 5125,85 m 3 / da
3,09
Resulta algo mayor que el requerido por el cliente, lo cual es satisfactorio.
Entonces, para satisfacer el requerimiento del transporte de 500 m 3 / d, ser suficiente una
tubera de acero de dimetro interior mnimo 51 mm. Ahora hay que seleccionar del mercado
una tubera con un dimetro interior igual o mayor que 51 mm.
OD OD DIMETRO
ASTM API PESO ESPESOR INTERIOR TIPO CDULA
pulg PULG Lb/ft pulg Pulg mm
2 2 3/8 3,66 0,154 2,067 52,5018 ST 40
4,05 0,172 2,031 51,5874 ST 40
INSTALACIONES INDUSTRIALES
VERIFICACIN DE LA TUBERA SELECCIONADA
Del ASME B31.8, la presin de diseo para los sistemas de tuberas a gas, o el espesor
nominal de la pared, se determinan mediante la siguiente frmula:
2 S t
p = F x E x T
D
donde:
p= presin de diseo, psig
s= tensin mnima de fluencia, psig
t= espesor nominal de pared, pulgadas
D= dimetro nominal exterior de la pared, pulgadas
F= factor de clase de localidad
Tabla 8.41.114 A
Tabla 8.41.114 B
tomando en cuenta un material de S = 30 000 psi, con dimetro nominal de 2,375 pulgadas,
y de :
Tabla 841.114 A
Tabla 841.114 B F = 0,72
Se tiene:
2 x 30 000 x t
213,386 psi = 0,72 x 1,0 x 1,0
2,375
68
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Problema 11.09: Usando la frmula de Weymouth, determinar el caudal en un gasoducto
de 15 km de longitud y de 10,2 cm de dimetro, nmero de referencia 40, cuando un
manmetro tipo Bourdon registra la presin de entrada de 137,9 kPa y otro manmetro del
mismo tipo registra a la salida una presin de 13,79 kPa. El gas tiene una densidad relativa
(al aire a 15 C) de 0,80 siendo la presin atmosfrica igual a 101,4 kPa absolutos y la
temperatura de 15 C. La tubera es horizontal.
La salida del gas se encuentra 2 km por encima del extremo de entrada del gas. Explique si
sta situacin ayuda o favorece al transporte del gas.
Pi 2 Pf2
Q W Z E
LE
69
INSTALACIONES INDUSTRIALES
INSTALACIONES INDUSTRIALES
RESISTENCIA DE MATERIALES
Mott
Ri Ro
El radio medio se define como: Rm
2
Di Do
El dimetro medio se define como: Dm
2
pi x Ai = pi x x Di 2 / 4 = L x [ Do 2 - Di 2 ] / 4
72
INSTALACIONES INDUSTRIALES
- Empujar hacia afuera uniformemente alrededor del anillo del cilindro; por lo cual en
ste se desarrolla un esfuerzo de tensin tangencial a su circunferencia para
resistir la tendencia de la presin interior a reventar el cilindro. Este esfuerzo de
tensin en la pared de la tubera es el denominado esfuerzo anular.
pi x Ai = pi x Di x L a x 2 t L
2 t
pi Di
pi
Di 2t
Utilizando Do en lugar de Di:
2 t
pi
Do
pi Do
2 t
Esta es la ecuacin del esfuerzo anular, en un cilindro de pared delgada sometido a una
presin interna, el cual es dos veces la del esfuerzo longitudinal. En adelante se
considera esta ecuacin para obtener el espesor de la tubera.
Es evidente que este esfuerzo anular debe ser menor que la resistencia a la cedencia
del material de que est hecha la tubera; es decir: a = Sy / N. donde N es el
factor de diseo a considerar en las aplicaciones especficas.
73
INSTALACIONES INDUSTRIALES
En resumen, se tiene:
2 t
pi
Do
Donde: pi es la presin interna a que se encuentra la tubera (lb/pulg 2); es el esfuerzo
admisible a que se puede someter el material sin que ste falle (lb/pulg 2); debe ser
menor o igual al esfuerzo admisible a; t es el espesor de la tubera (pulgadas); Do es
el dimetro exterior de la tubera (pulgadas).
En el caso del ramal del gasoducto, como se alimenta de una lnea de 50 bar de presin,
sta sera la presin mxima a que estara expuesta la tubera en el caso de producirse
alguna falla en la estacin de regulacin.
El esfuerzo mximo a que puede someterse el material de la tubera est dado por el
esfuerzo de diseo a, el cual se puede referir a la resistencia a la cedencia del material
Sy y a un factor de diseo N, que el diseador tomar un valor considerando condiciones
de servicio, ubicacin de la tubera, terreno donde se enterrar la tubera, etc..
a = Sy / 6
Considerando el factor de diseo N = 6, se tiene:
2 a t
pi
Do
2700
1090 =
4,5
t = 0,20 pulg
Especificacin de la tubera:
2
=
Donde:
pi: presin de diseo, psi
S: tensin mnima de fluencia especificada, psi
t: espesor nominal de pared de la tubera, pulgadas
F: factor de clase de localidad. Tabla 841.114B, F = 0,40
E: factor de junta longitudinal. Tabla 841.115A, E = 1,0
T: factor de disminucin de temperatura, tabla 841.116 A, T = 1,0
D: Dimetro nominal ( exterior de la tubera, en pulgadas)
2 42000 psi t
1088 psi 0, 40 1, 0 1, 0
4,5 pu lg
TABLA 841.114A
FACTOR BSICO DE DISEO, F
Clase de Localidad Factor de Diseo,
F
Localidad Clase 1, Divisin 0,80
1
Localidad Clase 1, Divisin 0,72
2
Localidad Clase 2 0,60
Localidad Clase 3 0,50
Localidad Clase 4 0,40
75
INSTALACIONES INDUSTRIALES
TABLA 841.114B
FACTORES DE DISEO PARA CONSTRUCCIN CON TUBERA DE ACERO, F
1 1
Div. 1 Div. 2 2 3 4
Ductos, lneas principales y lneas de servicio 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40
(vase prrafo 840.2(b))
Cruces de caminos, ferrovas, sin encamisado:
(c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie 0,72 0,72 0,60 0,50 0,40
dura o ferrovas
Invasin paralela de ductos y lneas principales en
caminos y ferrovas::
76
INSTALACIONES INDUSTRIALES
TABLA 841.115A
FACTOR DE JUNTA LONGITUDINAL, E
TABLA 841.116A
FACTOR DE DISMINUCIN DE
TEMPERATURA, T, PARA TUBERA DE ACERO
2
= 0,8772
77
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PROBLEMAS
Produccin Promedio
Produccin Tipo de Tecnologa %
Ton / ao
78
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Consumo, Galones / ao
Produccin
Diesel 2 Residual 500 Bunker 6
Harina 13087144 11848737 10524795
Enlatado 69158 108208 4513511
Total 13156302 11956945 15038306
Consumo, %
Produccin
Diesel 2 Residual 500 Bunker 6
Harina 99,47 99,1 69,99
Enlatado 0,53 0,90 30,01
Total 100,00 100,00 100,00
El consumo global de combustible entre todas las empresas
pesqueras se distribuye como se indica.
79
INSTALACIONES INDUSTRIALES
P11.8. Se le ha solicitado a la empresa COSAN S. A. A. haga llegar su propuesta
referente al DN de tubera de acero requerido para transportar 200 000 [sm 3 / d] de
gas natural, La presin de entrada, al inicio de la tubera, es de 15 [bar]: 18 [km] de
longitud de tubera hasta la entrada a la empresa, donde la presin es regulada a 4 [bar]
para realizar el tendido de la red interna. Las condiciones ambientales son de 101,325
[kPa], 15,4 [C]. La salida del gas se encuentra 150 [m] por debajo del extremo de la
entrada del gas.
Si en realidad nuestro consumo de gas natural debe ser de 400 000 [sm 3 / d]:
F
MMBTU /
MMBTU
horas /
sm3 / h
Q
dias /
/mes
da
CENTRO
h
81
INSTALACIONES INDUSTRIALES
INSTALACIONES INDUSTRIALES
. 1/8 0,405 0,035 8,509 0,065 6,985 0,065 6,985 0,065 6,985 0,068 6,83 0,095 * 5,461 *
. 1/4 0,540 0,037 11,836 0,065 10,414 0,065 10,414 0,065 10,414 0,088 9,25 0,119 * 7,671 *
.3/8 0,676 0,041 15,088 0,065 13,868 0,065 13,868 0,065 13,868 0,091 12,55 0,126 * 10,770 *
.!/2 0,840 0,046 18,999 0,065 18,034 0,065 18,034 0,065 18,034 0,109 15,80 0,147 * 13,868 *
.3/4 1,050 0,048 24,232 0,065 23,368 0,065 23,368 0,065 23,368 0,113 20,93 0,154 * 18,847 *
1 1,315 0,053 30,709 0,065 30,099 0,065 30,099 0,065 30,099 0,133 26,64 0,179 * 24,308 *
1 1/4 1,660 0,061 39,065 0,065 38,862 0,065 38,862 0,065 38,862 0,14 35,05 0,191 * 32,461 *
1 1/2 1,900 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,145 40,89 0,200 * 38,100 *
2 2,375 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,154 52,50 0,218 * 49,251 *
2 1/2 2,875 0,083 68,809 0,085 68,707 0,085 68,707 0,085 68,707 0,203 62,71 0,203 * 62,713 *
3 3,500 0,083 84,684 0,098 83,922 0,098 83,922 0,098 83,922 0,216 77,93 0,216 * 77,927 *
3 1/2 4,000 0,083 97,384 0,108 96,114 0,108 96,114 0,108 96,114 0,226 90,12 0,226 * 90,119 *
4 4,500 0,083 110,084 0,116 108,407 0,116 108,407 0,116 108,407 0,237 102,26 0,237 * 102,260 *
5 5,563 0,083 137,084 0,125 134,950 0,125 134,950 0,125 134,950 0,258 128,19 0,250 ** 128,600 **
6 6,625 0,083 164,059 0,134 161,468 0,134 161,468 0,156 160,350 0,28 154,05 0,250 ** 155,575 **
8 8,625 0,104 213,792 0,134 212,268 0,134 212,268 0,172 210,337 0,322 202,72 0,250 ** 206,375 **
10 10,750 0,104 267,767 0,164 264,719 0,164 264,719 0,188 263,500 273,05 0,250 ** 260,350 **
12 12,750 0,104 318,567 0,164 315,519 0,164 315,519 0,203 313,538 323,85 0,250 ** 311,150 **
14 14,000 0,134 348,793 0,164 347,269 0,164 347,269 0,21 344,932 355,60 0,250 ** 342,900 **
16 16,000 0,134 399,593 0,164 398,069 0,164 398,069 0,219 395,275 406,40 0,250 ** 393,700 **
18 18,000 0,134 450,393 0,188 447,650 0,188 447,650 0,25 444,500 457,20 0,250 ** 444,500 **
20 20,000 0,134 501,193 0,188 498,450 0,188 498,450 0,25 495,300 508,00 0,250 ** 495,300 **
22 22,000 0,164 550,469 0,188 549,250 0,188 549,250 0,25 546,100 558,80 0,250 ** 546,100 **
24 24,000 0,164 601,269 0,188 600,050 0,188 600,050 0,25 596,900 609,60 0,250 ** 596,900 **
83
26 26,000 0,164 652,069 0,188 650,850 0,188 650,850 0,25 647,700 660,40 0,250 ** 647,700 **
28 28,000 0,164 702,869 0,25 698,500 0,25 698,500 0,281 696,925 711,20 0,281 ** 696,925 **
30 30,000 0,164 753,669 0,25 749,300 0,250 749,300 0,281 747,725 762,00 0,281 ** 747,725 **
INSTALACIONES INDUSTRIALES
18 18,000 0,134 450,393 0,188 447,650 0,188 447,650 0,25 444,500 457,20 0,250 ** 444,500 **
20 20,000 0,134 501,193 0,188 498,450 0,188 498,450 0,25 495,300 508,00 0,250 ** 495,300 **
22 22,000 0,164 550,469 0,188 549,250 0,188 549,250 0,25 546,100 558,80 0,250 ** 546,100 **
24 24,000 0,164 601,269 0,188 600,050 0,188 600,050 0,25 596,900 609,60 0,250 ** 596,900 **
26 26,000 0,164 652,069 0,188 650,850 0,188 650,850 0,25 647,700 660,40 0,250 ** 647,700 **
28 28,000 0,164 702,869 0,25 698,500 0,25 698,500 0,281 696,925 711,20 0,281 ** 696,925 **
30 30,000 0,164 753,669 0,25 749,300 0,250 749,300 0,281 747,725 762,00 0,281 ** 747,725 **
32 32,000 0,218 801,726 0,25 800,100 0,25 800,100 0,312 796,950 812,80 0,312 ** 796,950 **
34 34,000 0,218 852,526 0,25 850,900 0,250 850,900 0,312 847,750 863,60 0,312 ** 847,750 **
36 36,000 0,218 903,326 0,25 901,700 0,25 901,700 0,312 898,550 914,40 0,312 ** 898,550 **
38 38,000 0,250 952,500 0,312 949,350 0,312 949,350 0,375 946,150 965,20 0,375 ** 946,15 **
40 40,000 0,250 1003,300 0,312 1000,150 0,312 1000,150 0,375 996,950 ###### 0,375 ** 996,950 **
42 42,000 0,250 1054,100 0,312 1050,950 0,312 1050,950 0,375 1047,750 ###### 0,375 ** 1047,750 **
(1) Para tuberia cuyo espesor de pared supera 0,9 mm (0.035 pulgadas) este valor puede calcularse por interpolacin basndose en los dimetros exteriores
indicados en la tabla. Las tuberas de instrumental , control y muestreo no estn limitados por esta tabla.
nota: El menor espesor de los tubos y tubos de acero de extremo plano menores de 2" de dimetro usados en lnea de servicio, no est limitado por la tabla,
pero no ser menor de 0,9 mm (0.035 pulgadas) en cualquier clase de trazado. Tales lneas de servicio sern revestidas externamente y protegidas
catdicamente, y no debern operar a una presin que exceda el 60% de la prueba en fbrica o 10,54 kg/cm 2 manomtrico ( 150 psig), de ellas la menor.
84
INSTALACIONES INDUSTRIALES
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
MATERIAL DE REFERENCIA
LIBROS
BIRD. Fenmenos de transporte. Segunda Edicin. Mxico, LIMUSA, 2010. 1048 pg.
NORMAS
Nacionales: NTP-111.010 2003 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas
para instalaciones internas industriales.
SOFTWARE
Microsoft Office Excel 2007
87
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PROBLEMAS
P1.1 Una fundicin tiene nueve hornos para obtener bronce 90 10 (90 % de cobre y
10 % de estao) y todos ellos utilizan como combustible petrleo Disel N 2 (Fuel-oil
N 2). Usted es consultado sobre la conveniencia de realizar el cambio de Disel N 2 a
gas natural.
Para llevar a cabo su trabajo, la empresa le otorga tres fotochecks para el ingreso a la
fbrica, se le entregar la informacin que necesite a travs de su contacto el Jefe de
Planta. As mismo el Ing. Jefe de Planta le otorgar permiso para llevar a cabo
mediciones y pruebas pertinentes a su solicitud verbal o escrita.
DATOS
HORNO CONSUMO D2 CAPACIDAD T. COLADA
N GPH kg/h C
1 9,4 125 1150
2 9,1 125 1150
3 9,3 125 1150
4 18,4 200 1150
5 18,2 200 1150
6 28,5 300 1150
7 29,1 300 1150
8 36,8 350 1150
9 49,8 600 1150
TOTAL = 208,6 2325
*La estructura es para albergar un crisol de 600 kg.
Se realiza cuatro coladas por da de lunes a viernes, y los das sbado dos coladas.
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
Los gases,
producto de la
combustin, salen
al medio ambiente
a 1150 C.
Q T = Q TIL Q P = Q PISO
+ Q GASES ESCAPE + Q PAREDES
+ Q PRDIDAS + Q TECHO
+ Q ENTRADA
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
SOLUCIN
1. La eficiencia de los hornos est dado por la relacin de calor til a calor total
o utilizado.
Calor Util QU
HORNO [1]
CalorTotal QT
El calor total o calor utilizado se tiene como dato, en el cuadro entregado por la empresa.
Hay que determinar el calor til o calor necesario para llevar el material desde la
temperatura ambiente (15C) hasta la temperatura de colada, tal como se muestra en
la figura.
Tc = 1150C
Cp m ( L )
f
Tf
Cp m ( S )
Ta = 15C
1h t (h)
Calor til
El calor til est dado por el calor necesario para llevar el material desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura de fusin; el calor para llevar el material del estado slido
al estado lquido y finalmente llevar el material del estado lquido hasta la temperatura
de colada..
Dnde:
QU: Calor til, Kcal
m: Masa, kg
Cp m (S): Calor especfico del material slido,
Cp m (L): Calor especfico del material Lquido, Kcal/ (kg . K)
: Calor latente de fusin, Kcal,kg
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
TC = Tf + T sobrecalentamiento + T prdidas
TC = 1084C + 50 C + 16 C = 1150 C
95
INSTALACIONES INDUSTRIALES
CUADRO N1 .CALORES ESPECFICOS Y CALOR DE FUSIN
COBRE Cu 1084 63,6 5,44 + 0,01462 * T 273 - 1357 57,6 7,5 + 0,0146 * T
ESTAO Sn 232 119 5,05 + 0,0048 * T 273 - 504 14,5 6,6 + 0,0048 * T
PLOMO Pb 327 207 5,77 + 0,00202 * T 273 - 600 5,9 6,8 + 0,002 * T
ZINC Zn 420 65,4 5,25 + 0,00270 * T 273 - 692 24 7,6 + 0,0006 * T
a) 4,26 + 0,0064 * T 273 - 626
NIQUEL Ni 1455 58,7 71,6 8,6 + 0,0009 * T
b) 6,99 + 0,0009050 * T 626 - 1725
Ejemplo. 112,5 kg de cobre. Ta = 15 C = 288 K Tf = 1084 C = 1357 K Tc = 1084 +50+16 = 1150 C 1423 K
97
INSTALACIONES INDUSTRIALES
El calor total est dado por la cantidad de combustible utilizado multiplicado por el poder
calorfico del combustible.
HORNO
1, 2794 GPH
0,1361 HORNO = 13,61 %
9, 4 GPH
Material: Bronce 90 10
125 kg
112,5 kg de cobre:
. Ta = 15 C = 288 K Tf = 1084 C = 1357 K Tc = 1084 +50+16 = 1150
C 1423 K
( Kmol K )
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
o Tm = (1150+1084)/2 = 1117 C 1390 K
0,437 66 Kcal / kg
12,5 kg de estao:
Procediendo de la misma manera que para el cobre:
QU = 1425,503 Kcal.
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
1,32 galones / h
HORNO 0,1404
9, 4 galones / h
HORNO = 14,04 %
Los gases, producto de la combustin, salen del horno a 1150 C, este calor se puede
y debe ser utilizado para incrementar la eficiencia del horno.
Se procede de manera similar para los dems hornos. La figura siguiente muestra los
resultados obtenidos. La eficiencia promedio del conjunto de hornos es de 11,78%.
24,59
Eficiencia del conjunto de hornos: = 100 = 11,78
208,6
100
INSTALACIONES INDUSTRIALES
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
230 294 GPA x 10,78 S/./galn = 2 482 569 S/./ao <> 785 623 $ / ao
Considerando las siguientes equivalencias:
3,785 litros = 1 galn USA
4. Las ventajas ambientales del uso del gas natural frente al uso del Diesel N 2
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
P1.1 Una fundicin tiene nueve hornos para obtener bronce 90 10 (90 % de cobre y
10 % de estao) y todos ellos utilizan como combustible petrleo Diesel N 2 (Fuel-oil
N 2). Le alcanzan los siguientes resultados:
La eficiencia con que trabajan actualmente los hornos. Ver cuadro
El costo de produccin, de una tonelada de bronce, debido al combustible.
Si se usa D2: 306,1 $ / ton
Si se usa GN: 155,6 $ / ton
107
INSTALACIONES INDUSTRIALES
P1.2 Un taller ha de prestar su equipo de soldadura oxiacetilnica, disponiendo de la
siguiente informacin:
SOLUCIN
ACETILENO
El costo de 1 kg de masa de acetileno: CuA = CiA / miA
La masa de acetileno utilizada: m = miA mfA
El costo de la masa utilizada: Cmu = CA = m x CuA
OXIGENO: Idem
108
INSTALACIONES INDUSTRIALES
(b) Grfica del costo de acetileno y oxigeno:
CA = a - b pfA
CA = c - d pfO
Los gases,
producto de
la
1 Hora
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INSTALACIONES INDUSTRIALES
APNDICE