1 Semestre de 2015

CONTROLE DE QUALIDADE

Hudson A Bode, Dr
hudson.bode@fatec.sp.gov.br
 Anlise de Capacidade
A capacidade do processo pode ser estabelecida somente quando nenhum fator estranho contamina o processo, isto ,
somente causas naturais de variao esto presentes. Quando estamos na presena de causas especiais de variao ou quando
no estudamos a estabilidade do processo, determinamos a performance do processo. Neste sentido, importante notar que
a Performance do processo no a mesma coisa que capacidade do processo.

Toda Anlise de Capacidade do Processo deve ser planejada para responder as seguintes questes:
O processo esteve sob controle durante o estudo?
O processo satisfaz as tolerncia estabelecidas? Caso contrrio, pode satisfazer essas tolerncias "centrando" a mdia do
processo no valor nominal?
o processo inerentemente capaz de satisfazer as tolerncias especificadas?
Se o processo no for capaz, economicamente factvel reduzir a variabilidade do processo?

Dessa forma, a Anlise de Capacidade do Processo tem por objetivo quantificar as causas comuns de variao e estabelecer o
que pode ser esperado do processo no futuro.
Dois tipos de variabilidade contaminam os processos:

A variabilidade "natural", tambm chamada de inerente.

A variabilidade ao longo do tempo, onde as causas especiais de variabilidade se manifestam.

A Anlise de Performance (desempenho) prope-se a quantificar estas formas de variabilidade total do processo (devido a
causas comuns e especiais) em relao s tolerncias (ou especificaes).
2
 Anlise de Capacidade
ndices de capacidade e performance do processo:

(a) Cp : corresponde Amplitude das Especificaes (tolerncias) dividido pela Capacidade do Processo;

(b) Cpk : este ndice avalia se o processo est centrado. Este corresponde ao menor valor entre o Limite Superior de
Especificao (LSE) menos a Mdia e a Mdia menos o Limite Inferior de Especificao (LIE), divido por metade da
Capacidade do Processo (3);

(c) Pp : corresponde Amplitude das Especificaes (tolerncias) dividido pela Performance do Processo;

(d) Ppk : este ndice avalia se o processo est centrado. Este corresponde ao menor valor entre o Limite Superior de
Especificao (LSE) menos a Mediana dividido pela performance do processo em relao ao limite superior e a
Mediana menos o Limite Inferior de Especificao (LIE), dividido pela performance do processo em relao ao limite
inferior. Caso, a distribuio normal se adeque aos dados, substitumos a mediana pela mdia.
3
 Avaliao da Capacidade do Processo
A avaliao da capacidade de um processo realizada atravs de uma estrutura chamada
de anlise de capacidade do processo. Podendo ser definida como um mtodo de melhoria
em que uma caracterstica do produto medida e analisada objetivando determinar a
capacidade do processo que satisfaa as especificaes para a caracterstica em estudo.

Embora a capacidade possa ser avaliada atravs de vrias medidas e mtodos, tais como
tolerncia percentual consumida por capacidade ou a partir de um grfico de controle
ou anlise de histograma, a maneira mais comum de fazer isso atravs dos ndices de
capacidades (IC). Esses ndices so medidas especficas que comparam a sada do
processo real com os limites de especificao para uma determinada caracterstica. Em
outras palavras, eles mostram a capacidade de um processo para satisfazer as suas
necessidades por meio de um estudo numrico padro. Entre os ndices de capacidade
existentes, os mais populares so o Cp (capacidade de processo) e Cpk (ndice de
capacidade de processo).
4
 Clculo do Cp e Cpk

Estudo da Capabilidade do Processo, falando sobre os ndices de Capacidade Cp e Cpk.

O estudo de capabilidade dos processos responde pergunta:

"meu processo bom o bastante?".
Isto completamente diferente da pergunta respondida por uma carta de controle, que : "meu
processo tem mudado?".
Obs.: Para realizar um estudo de capabilidade, necessrio que o processo esteja sobre controle
estatstico.

Certamente, o uso de uma carta de controle para estabelecer

que um processo estvel precede o estudo da capabilidade para ver se os itens produzidos pelo processo
so bons o bastante.

Quatro ndices so gerados por um estudo de capabilidade:

Cp, Cpk, Pp e Ppk. Os dois primeiros so ndices de Capacidade do processo, enquanto os outros dois so
de Performance do processo.
5
 Clculo do Cp e Cpk
O Cp foi o primeiro ndice proposto na literatura e utilizado para avaliar a largura da amplitude do
processo em comparao com a largura da especificao. Ele pode ser calculado utilizando a seguinte
frmula:

Ou seja

LSE LIE
Cp
6
Em que LSE o Limite superior de Engenharia e LIE o Limite Inferior de Engenharia.

6
Clculo do Cp e Cpk

7
 Clculo do Cp e Cpk

Mas qual a utilidade dos ndices de Capacidade do Processo?

O clculo dos ndices de Capacidade leva em conta o desvio-padro, que pode ser
calculado ou estimado.

Cp

ndice mais simples, considerado como a taxa de tolerncia variao do processo;

Desconsidera a centralizao do processo;
No sensvel aos deslocamentos (causas especiais) dos dados;
Quanto maior o ndice, menos provvel que o processo esteja fora das
especificaes;
Um processo com uma curva estreita (um Cp elevado) pode no estar
de acordo com as necessidades do cliente se no for centrado dentro das
especificaes. 8
 Clculo do Cp e Cpk
Clculo do ndice Cp (Exemplo)

Os ndices de Capacidade do processo utilizam o desvio-padro estimado

LSE (Limite Superior de Especificao) = 2.5

LIE (Limite Inferior de Especificao) = 0.05
(Desvio-padro estimado) = 0.5385
6 SIGMA = LSC - LIC

LSE LIE 2.5 0.05 2.45

Cp 0.7582
6 6*0.5385 3.231

Simplificando, quanto maior for o ndice Cp, menor a probabilidade da caracterstica de

qualidade medida estar fora das especificaes, o que indica que haveriam menos produtos
defeituosos durante o processo produtivo. 9
10
 Clculo do Cp e Cpk

Relao entre o ndice CP e a porcentagem de produtos defeituosos

Valor de CP Produto Fora da Especificao Ao tpica adotada

<1.0 >=5 % Aumento de controle de processo, triagem, retrabalho, etc.

1.0 0.3 % Aumento de controle de processo, inspeo.

1.33 64 ppm Inspeo reduzida e utilizao de cartas de controle.

1.63 1 ppm Verificao pontual e utilizao de cartas de controle.

Como explicado, o Cp muito importante para que seja avaliada a largura da amostragem com relao faixa dos limites de
especificao, mas uma limitao deste ndice que ele s incide sobre a disperso do processo estudado, no considerando
a centragem do referido processo. O ndice Cp apenas considera a variabilidade do processo (). Com o intuito de analisar o
processo considerando-se a centragem das amostragens, criou-se o ndice Cpk.
11
 Clculo do Cp e Cpk

O Cpk foi criado em 1986 com o objetivo de medir a distncia entre o limite de
especificao mais prxima do valor esperado a partir da caracterstica de qualidade
estudada, de modo a relacionar a metade desta distncia da amplitude do processo natural,
3.

De um ponto de vista prtico, o ndice Cpk mais avanado do que o Cp, porque pode ser
utilizado para medir as caractersticas de qualidade, onde apenas um limite de
especificao importante. Este ndice obtido a partir da frmula seguinte:

LSE X X LIE
Cpk min ;
3 3

12
 Clculo do Cp e Cpk
Cpk
Considera a centralizao do processo;
o ajuste do ndice Cp para uma distribuio no-centrada entre os limites de especificao;
sensvel aos deslocamentos (causas especiais) dos dados;

Clculo do ndice (Exemplo)

Os ndices de Capacidade do processo utilizam o desvio-padro estimado
LSE (Limite Superior de Especificao) = 2.5
LIE (Limite Inferior de Especificao) = 0.05
(Mdia do processo) = 1.025
(Desvio-padro estimado) = 0.5385
A frmula do ndice Cpk dada por:
O clculo deste ndice em nosso exemplo dado por:

Avaliao do clculo do ndice

oProcesso incapaz: Cpk < 1
oProcesso aceitvel: 1 Cpk 1,33
oProcesso capaz: Cpk 1,33
13
 Clculo do Cp e Cpk

Explicando melhor temos a pior situao (aquela em que o processo gera a maior porcentagem de defeitos) avaliada
pelo Cpk, ou seja,

LSE X 2.50 1.025

CPS 0.9130
3 3*0.5385

X LIE 1.025 0.05
CPI 0.6035
3 3*0.5385

Assim,

Cpk min CPI , CPS min 0.9130, 0.6035 0.6035

14
 Clculo do Cp e Cpk
Observemos os ndices de capacidade da figura.

15
 Clculo do Cp e Cpk
Na prtica, quanto maior for o ndice Cpk, menor ser a
probabilidade da caracterstica de qualidade medida estar fora de
especificao, o que tambm significa que a curva gaussiana
(trao mais fino em vermelho que delimita o histograma da Figura
a seguir) mantm uma posio aceitvel de centragem no que diz
respeito aos limites. Por outro lado, o aumento do valor do Cpk
pode exigir uma alterao na mdia do processo, no desvio
padro, ou em ambos. importante ressaltar que em alguns
processos pode ser mais fcil aumentar o valor de Cpk, alterando
o valor mdio, talvez atravs de um simples ajuste do objetivo do
processo, do que reduzir o desvio padro investigando as muitas
causas da variabilidade. 16
 Anlise de Capacidade
Vamos ilustrar em quais ocasies temos valores altos e baixos para esses dois ndices.

Cp baixo
Causa: variao maior que a faixa dos limites de especificao
Cpk baixo
Causa: a distribuio est centrada, mas h uma variao maior
que a faixa dos limites de especificao
Processo: incapaz
17
 Anlise de Capacidade

Cp bom
Causa: variao menor que a faixa dos limites de especificao
Cpk bom
Causa a distribuio est centrada e h uma variao menor que a faixa dos limites de
especificao
Processo: satisfatrio
18
 Anlise de Capacidade

Cp alto
Causa: baixa variao em relao faixa dos limites de especificao
Cpk alto
Causa: a distribuio est centrada e h uma baixa variao em
relao faixa dos limites de especificao
Processo: capaz
19
 Anlise de Capacidade
Nos trs exemplos anteriores, os ndices Cp e Cpk receberam os mesmos conceitos, mas nem sempre isso ocorre. Veja
no prximo exemplo em que h um processo com uma variao bem pequena, que gera um Cp timo e tambm
geraria um Cpk com valor alto, mas a distribuio no est centrada entre os limites de especificao.

Cp alto
Causa: baixa variao em relao faixa dos limites de especificao
Cpk baixo
Causa: h uma baixa variao em relao faixa dos limites
de especificao, mas a distribuio no est centrada
Processo: incapaz 20
 Anlise de Capacidade

Pelo exemplo anterior, possvel afirmar que, para ser capaz, um processo necessita
de centralizao entre os limites de especificao e baixa variao.
Mas qual ndice devemos utilizar?

ndice Uso Definio

O processo est centrado

Taxa de tolerncia (a largura dos limites de especificao)
Cp entre os limites de
variao atual (tolerncia do processo)
especificao

O processo no est
Taxa de tolerncia (a largura dos limites de especificao)
centrado entre os limites
Cpk variao atual, considerando a mdia do processo relativa ao
de especificao, mas cai
ponto mdio das especificaes.
sobre ou entre eles
21
 Anlise de Capacidade
Qual a diferena entre os ndices de Capacidade e os ndices de
Performance do processo?

Os ndices de Capacidade informam como o processo poder agir

no futuro; j os ndices de performance (PP e PPK) informam como o
processo agiu no passado ou est agindo no momento.
O clculo dos ndices de performance muito semelhante ao dos ndices
de capacidade, salvo o que diz respeito ao desvio-padro utilizado.

Isso ficar para os interessados pesquisarem.

22
 Anlise de Capacidade

Desvio-padro estimado (associado capacidade)

Esta forma de desvio-padro dada pela seguinte frmula e somente usada

quando o tamanho dos subgrupos maior do que 1.

Onde: R a amplitude mdia do processo e d2 o fator relacionado ao

tamanho dos subgrupos.

R

d2
23
 Anlise de Capacidade

Desvio-padro calculado (associado performance)

Tambm chamado de desvio-padro dos valores individuais, o desvio-padro calculado dado pela
seguinte frmula:

Considerando o mesmo conjunto de dados anterior, vamos agora calcular o desvio-padro.

x x
2
n
n 1
i 1
i

x = Mdia das mdias dos subgrupos

n = Total de amostras

24
 Anlise de Capacidade

ANOMALIAS (AVALIAO DA ESTABILIDADE)

H uma regra bsica para verificar se o processo se encontra

estvel:
basta dividir o intervalo entre os limites superior e inferior de
controle em seis faixas, ou seja, cerca de 34% dos pontos
devem estar em cada faixa C, 13,5% dos pontos em cada faixa
B e 2,5% dos pontos em cada faixa A, conforme mostra a
Figura, com algumas adaptaes.

25
Anlise de Capacidade

26
27
28
 Benefcios do Cp e Cpk, OEE e como os softwares contribuem
para o aperfeioamento, monitoramento e melhoreias?

Como possvel verificar, a razo para que um cliente possa necessitar saber qual o Cp ou
Cpk do processo de um fornecedor simples: na prtica ele deseja conhecer a probabilidade
de ele adquirir produtos fora da especificao. Como vimos, se o ndice Cpk de um processo
for menor que 1, provvel que o cliente deseje outro fornecedor pois as especificaes no
esto sendo cumpridas com certa frequncia. O ideal que o Cpk seja maior que 1 sendo que
tipicamente desejado o valor de 1,33 que significa 64 ppm de produtos fora de
especificao.

Alm do benefcio de fidelizar um cliente com a utilizao e o aprimoramento destes ndices

de desempenho, constata-se que eles refletem diretamente em outro indicador bastante
utilizado na indstria, o OEE (Overall equipment effectiveness). Isto porque um bom valor
de Cp e Cpk impactam diretamente no fator de qualidade do produto que utilizado no
clculo do OEE.
29
OEE o principal indicador utilizado para medir a eficincia global. So vrias as mtricas
que podem ser utilizadas na indstria para avaliar se algum processo eficiente ou no.
Tradicionalmente em programas de TPM (Total Productive Maintenance) utiliza-se muito o
indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness). O OEE tem como objetivo responder a
trs perguntas importantes: Com que frequncia os meus equipamentos ficam disponveis
para operar? O quo rpido estou produzindo? Quantos produtos foram produzidos que no
geraram refugos?

Como podemos perceber, a resposta a estas trs perguntas nos fornecem um panorama geral
da operao em qualquer tipo de negcio e, por este motivo, o OEE considerado to
importante na indstria. Neste artigo apresento a maneira de calcular a eficincia global dos
equipamentos atravs do ndice OEE, e como a integrao dos sistemas pode contribuir para
o aumento da eficincia da indstria.

30
 O que World Class OEE?

World Class OEE o ndice utilizado como benckmark mundial pelas

indstrias. Em um estudo realizado, foi estimado que as plantas com melhor
eficincia no mundo apresentam o ndice de 85% de OEE e que em mdia, o
restante das indstrias apresentam um ndice de apenas 60%. Isso nos leva a
crer que para uma planta operando com OEE em torno de 60%, possvel
aumentar a eficincia global em at 40% utilizando os mesmos equipamentos e
os mesmos recursos. Neste ponto, surge uma importante questo: Como est a
eficincia da minha planta? Veremos como calcular isto em seguida, mas veja
no grfico 1 como se posicionam as empresas em relao ao OEE.

31
 Como calcular a eficincia global dos equipamentos da minha empresa?

A maneira mais simples de mensurar a eficincia da empresa fazer o clculo

do ndice do OEE. Este ndice uma mtrica percentual que representa como
esto as as melhores prticas da empresa e leva em considerao 3
importantes variveis de produtividade: a disponibilidade dos equipamentos
para produo, a qualidade do que produzido e a performance. Em um mundo
ideal, as empresas deveriam ter 100% dos recursos disponveis, com 100% de
qualidade e 100% de aproveitamento do tempo, mas na prtica isso muito
difcil de acontecer. Por este motivo preciso monitorar constantemente o
ndice de eficincia da empresa e estabelecer onde e como estes indicadores
podem ser melhorados.

32
 Anlise de Capacidade

1 - MONTGOMERY, D.C. (2004), Introduo ao Controle Estatstico da Qualidade. LTC, Rio de Janeiro, 4 Ed.

2 - http://www.portalaction.com.br/analise-de-capacidade/introducao

3 - http://www.citisystems.com.br/cpk-indice-capacidade-performance-processo/

33