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Los planes derivados de la informacin del DRP y de los requerimientos de transporte son la base para
la administracin del sistema logstico.
DRP planifica las futuras necesidades de re-abastecimiento, estableciendo las bases para mejores
decisiones en el despacho vehicular.
Los planes de largo plazo ayudan a determinar las necesidades de capacidad de transporte.
DRP ajusta continuamente los planes de acuerdo a las desviaciones de las demandas respecto de los
pronsticos.
Los datos sobre re-abastecimientos planificados de almacenes pueden ser empleados para planificar la
mano de obra en los almacenes.
Dentro de la cadena logstica, el abastecimiento puede ser:
La programacin de proveedores
Las tcnicas de DRP.
stas permiten unir las demandas entre mltiples sitios, incluso en distintos pases.
Los datos del DRP proveen la base para ajustar el Plan Maestro de Produccin para reflejar los cambios
en la demanda o en la mezcla de productos.
2. Tcnicas de DRP
2.1. Procedimiento
Definir una red en la que hay nodos o sitios, que son los centros de distribucin, plantas, etc.
Establecer las relaciones entre los nodos. Es decir se definen algunas variables, partiendo de la demanda.
Calcular la demanda sobre cada uno de los nodos que proveen los productos independientes al mercado.
Puede ser una demanda real o un pronstico de ventas.
Para cada producto, definir el nivel de servicio, el stock que se desea mantener y el pronstico de venta
en cada lugar. El clculo de existencias debe tener un alto nivel de exactitud, usando modelos y variables
precisas.
El DRP balancea las cargas, trabajando sobre pesos y volmenes, y tambin la demanda estacional.
Los datos bsicos del sistema de DRP son registros detallados de productos individuales en localidades
ms cercanas posible al cliente final.
Los registros se mantienen al centro como parte de la base de datos del sistema PCO, pero se
intercambia informacin actualizada sobre inventarios y la demanda entre la localidad central y los sitios
de campo peridicamente o en tiempo real, con frecuencia en lnea.
Se considera al registro de una sola unidad de control de inventario (SKU) en un almacn de campo
El mundo interno de demanda dependiente de la empresa debe enfrentarse a la demanda independiente
del cliente.
Como los planes nunca coinciden con la demanda real, los registros DRP debern actualizarse
constantemente.
Las ventas reales de 18 en el periodo 1 no tienen impacto sobre los embarques planeados, ya que el
pronstico es 20 (varia entre 16 y 24).
Las ventas reales de 24 en el perodo 2 cambian el plan, las ventas adicionales incrementan los
requerimientos netos, lo que lleva a planear un embarque en el periodo 3 en vez del periodo 4.
Las ventas en el perodo 3 fueron ms bajas de lo esperado, as que los requerimientos netos son
menores y el embarque planeado en el periodo 5 se cambia al periodo 6.
Las tcnicas para estabilizar el flujo de informacin son: (1) rdenes planeadas en firme y (2) suma del
error.
3.1. Ordenes Planeada en Firme
En esta tcnica el registro muestra los resultados de lo que pasara al mantenerse el patrn actual de
rdenes.
Al utilizar los registros de DRP para mostrar este patrn, se generan mensajes estndar de excepcin
(ejemplo: violacin del nivel del inventario de seguridad).
En el registro para el periodo 3, el embarque planeado en firme de 40 en el periodo 4 no se reprograma
al periodo 3, an cuando el saldo proyectado disponible del inventario para periodo 4 sea menor que el
inventario de seguridad.
En este caso, la decisin podra ser optar por la consistencia en la informacin, si se sabe que an hay
algo de inventario de seguridad proyectado y que la siguiente orden debe llegar en el periodo 5.
Este enfoque supone que los pronsticos carecen de sesgo o que son exactos en promedio, lo cual
significa que algn pronstico no vendido en un periodo ser compensado con otro posterior.
Las rdenes planeadas en firme no son usadas.
Los errores son sumados (o restados) a los requerimientos futuros para reflejar el impacto esperado de
las ventas reales sobre las ventas proyectadas.
Una medida conveniente para evaluar la exactitud del pronstico es el error acumulado del mismo.
Si excede una cantidad especfica, el pronstico debe ser revisado.
El inventario de seguridad es menos necesaria al eliminarse los errores del pronstico ms frecuentes.
Cuando los reabastecimientos se llevan a cabo por semana o an ms frecuentes, los inventarios de
seguridad pueden reducirse.
Un principio es llevar inventarios de seguridad dondequiera que haya incertidumbre.
Esto implica la localidad ms cercana al cliente y, tal vez, a los puntos intermedios donde existe algn
elemento de demanda independiente.
El argumento implicara que no haya inventario de seguridad donde hay demanda dependiente.