T I P O S D E E N S A Y O S a l o s q u e

p u e d e n s e r s o m e t i d o s l o s a c e r o s
i n o x i d a b l e s :

Con el ensayo de los materiales podemos determinar los valores de resistencia,

verificar las propiedades y establecer el comportamiento de aquellos bajo la accin
de las influencias externas. El factor econmico juega un rol de importancia en el
caso de la fabricacin en general, imponiendo conocimiento de los materiales a
utilizar, de manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el
lmite de sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor
calidad y mayor rendimiento. En los ensayos mecnicos podemos determinar la
resistencia, elasticidad, plasticidad, ductilidad, tenacidad, fragilidad, etc. Podemos
clasificarlos en ensayos destructivos (alteran las condiciones del material,
generando la rotura del mismo) y ensayos no destructivos (nos permite obtener
informacin de la pieza no alterando sus condiciones y por lo tanto no provocando
daos en el mismo). Podemos observar que ensayos aplicados sobre
determinadas piezas se consideran destructivos, ya que alteran sus condiciones,
pero aplicados sobre otras piezas, se consideran no destructivos. Un ejemplo es
la determinacin de dureza. Si lo hacemos sobre una superficie que requiere una
terminacin muy buena, la impronta ser inaceptable, en cambio si lo hacemos
sobre el domo de una caldera, la impronta no tendr influencia alguna en el uso
futuro de la caldera. Ahora bien, si realizamos una medicin de dureza mediante
un mtodo no destructivo, no alterar las condiciones en ambos casos. Estos
Ensayos No Destructivos son herramientas de control de calidad o proceso que
permite diagnosticar preventivamente las condiciones de un equipamiento,
deterioro de un componente o su mal funcionamiento, anlisis de piezas recin
fabricadas o reparadas. De igual manera se puede decir, que si se aplica un
mtodo no destructivo empleando un procedimiento inapropiado, puede generar
condiciones que provoque daos en las piezas inspeccionadas, un ejemplo de ello
es aplicar lquidos penetrantes inapropiados en el control de piezas de acero
inoxidable austentico.
1 - E N S A Y O S D E S T R U C T I V O S :

A l g u n o s d e e l l o s s o n :

A - T R A C C I N (ensayo esttico)

Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos
para medir su comportamiento en distintas situaciones. Un cuerpo se somete a
traccin simple cuando sobre sus secciones transversales se le aplican cargas
normales uniformemente repartidas y de modo de tender a producir su
alargamiento. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en
donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos
mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de
traccin se muestra en la Fig 7.

Figura 7 Mquina de Ensayo de Traccin

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una

velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega
una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que
grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda.La Figura 8
muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero.
 Figura 8
Curva Fuerza-Deformacin de un Acero.

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la
probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta
regresa a su longitud inicial.

Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:

F = K (L - L0)

F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial

Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de

fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente.
A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al
principio. Deja de ser vlida nuestra frmula F = K (L - L0) y se define que ha
comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona
elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza que lo
produjo la designamos como:

F = Fyp (yield point)

Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para
llegar a un mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en
forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la
probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la
cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje
de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea,
provocando la ruptura.

La figura 9 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la

carga mxima y luego de la ruptura.

F i g . 9 M a q u i n a e n s a y o

B - C O M P R E S I O N

El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y consiste en

aplicar a la probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica
que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir
incrementando hasta la rotura o suspensin del ensayo.
El diagrama obtenido en un ensayo de compresin presenta para los aceros, al
igual que el de traccin un periodo elstico y otro plstico.
En los grficos de metales sometidos a compresin, que indica la figura
siguiente obtenidas sobre probetas cilndricas de una altura doble con
respecto al dimetro, se verifica lo expuesto anteriormente, siendo adems
posible deducir que los materiales frgiles (fundicin) rompen prcticamente
sin deformarse, y los dctiles, en estos materiales el ensayo carece de
importancia, ya que se deforman continuamente hasta la suspensin de la
aplicacin de la carga, siendo posible determinar nicamente, a los efectos
comparativos, la tensin al limite de proporcionalidad.
En los ensayos de compresin, la forma de la probeta tiene gran influencia,
por lo que todos ellos son de dimensiones normalizadas.
El rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer, como dijimos, un
estado de tensin compuesta que aumenta la resistencia del material, la
influencia de estas tensiones va disminuyendo hacia la seccin media de la
probeta, razn por la cual se obtiene mejores condiciones de compresin
simple cuando estn se presenta con forma prismticas o cilndricas de
mayores alturas, las que se limitan, para evitar el efecto del flexionamiento
lateral debido al pandeo.
En general es posible efectuar las mismas determinaciones que en el ensayo
de traccin, por lo que solo insistiremos en las ms importantes.
Resistencia esttica ala compresin:

Tensin al limite proporcional:

En los metales muy maleables, que se deforman sin rotura, la tensin al

lmite proporcional resulta el nico valor empleado a los fines comparativos.
Tensin al lmite de aplastamiento:

El valor de Pf que corresponde al lmite de aplastamiento es equivalente al

de fluencia por traccin, no presentndose en forma tan ntida como este ni
aun en los aceros muy blandos, por lo que generalmente se calcula, en su
reemplazo, la tensin de proporcionalidad.
Acortamiento de rotura

correspondiente al alargamiento de rotura por traccin.

Ensanchamiento transversal.

Corresponde a la estriccin en traccin.

 C - R E S I L I E N C I A ( O D E I M P A C T O )
(ensayo dinmico)

El ensayo Charpy (pndulo de Charpy) permite calcular cunta energa logra

disipar una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en cada libre (Figura
17). El ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir fuertemente a
diferentes temperaturas. La Figura 18 permite evaluar la diferencia entre probetas
antes y despus del ensayo.

Figura 17
Mquina para pruebas de impacto
 Figura 18
Probetas de un ensayo de impacto

El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso

golpea una probeta que tiene forma paraleleppeda ubicada en la base de la
mquina.La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura;
este entalle recibe el nombre de V-Notch. Luego de golpear la probeta, el pndulo
sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de
energa disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en
dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse.
Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin
qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para
evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil". A mayor
temperatura es mayor la energa para romper el material, y con poca temperatura,
el material, se fractura con poca energa absorbida. A temperaturas elevadas el
material se comporta de manera dctil con gran deformacin y estiramiento antes
de romperse. A temperaturas reducidas el material es frgil y se observa poca
deformacin en el punto de fractura. La temperatura de transicin es aquella a la
cual el material cambia de presentar una fractura dctil a una frgil. Este ensayo
se lleva a un grfico como el mostrado en la Figura 19 en donde se puede
apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para algunos aceros de bajo
carbono. Mientras que el nquel no muestra una variacin notable.

La tenacidad es la medida de la cantidad de energa que un material puede

absorber ante una fractura.

La energa absorbida del material es igual a la energa potencial

Al realizar la prueba de impacto da los siguientes ngulos.

Acero 1020 inicial 89 final 87

Acero 1045 inicial 89 final 87

Altura inicial de 0.89 m

Altura final

FIG 19. Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a

travs de un intervalo de temperatura.
 D - D E F L E X I O N :

El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un

cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que
provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los
inmediatos.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos
materiales bajo la accin de este esfuerzo se emplea generalmente a las
mismas comportndose como vigas simplemente apoyadas, con la carga
concentrada en un punto medio (flexin practica u ordinaria).
En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin
requerido, se superpone un esfuerzo cortante, cuya influencia en el calculo
de la resistencia del material varia con la distancia entre apoyos, debido a
que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con esta, los
esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede comprobarse
fcilmente en la figura, por lo que ser tanto menor su influencia cuanto
mayor sea la luz entre apoyos.
Es por esta razn que la distancia entre los soportes de la probeta se han
normalizado convenientemente en funcin de la altura o dimetro de la
misma, pudiendo aceptar entonces que la accin del esfuerzo de corte
resulta prcticamente despreciable. Para ensayos ms precisos la aplicacin
de la carga se hace por intermedio de dos fuerzas con lo que se logra
flexin pura.

Resistencia a la flexin: La formula de la tensin ser, como ya sabemos la

relacin del esfuerzo con la seccin donde acta. El momento flector mximo
en la viga es igual:
Mfmax = P . ( L d ) / 4
Siendo P la carga total, L la distancia entre apoyos y d la separacin entre
las cargas (ver dibujo en la pag. Siguiente)
 Si el modulo resistente Wz es:
Wz = p . d /32

Remplazando en la formula que determina la tensin y considerando el

momento flector mximo, obtenemos la resistencia esttica o modulo de
rotura de la flexin.

Probeta sometida a flexin Probetas SAE 1015 y 1045 al suspender

el ensayo

E D E F A T I G A ( e n s a y o p e r i d i c o )

Un ensayo especial es el ensayo de fatiga con probeta rotatoria (Figura 20), en el

cual una probeta se hace girar por medio de un motor, mientras se le aplica una
carga conocida. La probeta queda sometida a una flexin alternada, que se
traduce en que un punto cualquiera de la probeta queda sometido a un ciclo de
cargas que va de traccin a compresin. Esto produce fisuras que se van
propagando lentamente, reduciendo el rea hasta un punto tal en que la probeta
no pueda resistir la carga aplicada y se rompe.

Figura 20
Mquina de Ensayo de Fatiga.

Figura 21
Probeta Estandarizada del Ensayo de Fatiga

La Figura 21 muestra la probeta estandarizada que se usa en este ensayo.

Variando el peso aplicado en el ensayo, y anotando la cantidad de ciclos que la

probeta resisti antes de romperse, se puede obtener el grfico de la Figura 22.
 Figura 22

La curva es decreciente hasta el milln de ciclos, luego de los cuales la probeta no

se rompe. Esta carga que no logra romper la probeta, es la carga de vida infinita y
el esfuerzo que provoca es el llamado lmite de resistencia a la fatiga: Se .

Este valor Se se utilizar para disear elementos sometidos a cargas fluctuantes,

como es el caso de los ejes en general.

F. ENSAYO DE TORSIN

El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de
un dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo de la
probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente
elstico del material.
Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de elementos
de mquina sometidos a torsin tales como ejes de transmisin, tornillos, resortes
de torsin y cigeales.
Las probetas utilizadas en el ensayo son de seccin circular. El esfuerzo cortante
producido en la seccin transversal de la probeta (t ) y el ngulo de torsin (q )
estn dados por las siguientes relaciones:

;
Donde T: Momento torsor (N.m)

C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde

de la seccin transversal (m) c = D/2

: Momento polar de inercia de la seccin transversal (m4)

G: Mdulo de rigidez (N/m2)

L: Longitud de la probeta (m)

Fig19. Ang. de torsin

La mquina consta de una barra (1), que soporta todas las partes de la misma.
Las patas ajustables (2), permiten la nivelacin de la mquina.

Los mandriles (3, 4) son para fijar las probetas. Del lado derecho de la mquina,
se tiene un reductor de velocidad, de tornillo sinfn y rueda helicoidal, en cuya
flecha de salida est montado un mandril (3). La base del reductor, est fija en la
barra (1) y fijarlo, si se desea, en cualquier punto con la palanca (6) y la cua (7).

El transportador (8) mide aproximadamente los ngulos totales de torsin de la

probeta.

El volante (9) montado en la flecha de entrada del reductor, permite aplicar el par
de torsin.

Del lado izquierdo de la mquina, se tiene el cabezal con el otro mandril (4) y el
sistema electrnico de registro. Este sistema de registro, emplea como transductor
una celda de carga (10) unida al mandril (4) mediante un eje (11), montado sobre
baleros (12) para reducir al mnimo la friccin.
La cubierta (13) contiene tambin las partes electrnicas del sistema de registro
de la carga. En el display (14) se puede leer el valor del par aplicado a la probeta
en kg. - cm.

En el lateral derecho, se tiene un interruptor para encender/apagar la mquina

(15). En la parte trasera, el fusible de proteccin (16) y la clavija para conectar la
mquina en 115 V. (17).

Finalmente, en el lateral derecho del cabezal, se encuentra el ajustador a cero del

sistema (18).
OPERACIN DEL TORSIMETRO

El torsiometro es una figura de precisin para medir directamente en la probeta, el

ngulo de torsin de la misma.

En la figura 2 se muestra un dibujo esquemtico del torsiometro. Este se monta

sobre la seccin cilndrica de la probeta (1) y primero se fija la pieza (6) mediante
su tornillo (2)

Las piezas (3), (4) y (5), forman un conjunto que se coloca despus de haber
situado el separador (7). Este separador permite tener entre puntas de los tornillos
(2) una distancia de exactamente 50 mm.

La tuerca (3), permite fijar el brazo (4) contra la pieza (5). El apriete contra el
separador. Debe permitir el deslizamiento de las partes.

La pieza (6) tiene un brazo donde se monta al comparador (8), cuyo palpador hace
contacto con la pieza (4), para medir el desplazamiento relativo entre las dos
secciones de apoyo entre puntos.

Cuando se tiene fijo el torsiometro en la probeta y esta se sujeta a esfuerzo, se

presenta un giro entre las secciones coincidentes con los ejes de los tornillos (2) y
este giro se transmite por la pieza (4) hasta el vstago del comparador que
registrara en su cartula una cierta magnitud en centsimos de milmetros.

2 - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Algunos de ellos son:

A - D E D U R E Z A (ensayo esttico)

El ensayo de Dureza Superficial, es la resistencia de un material a ser marcado

por otro, o sea que este ensayo mide la capacidad del material de resistir la
penetracin. Se prefiere el uso de materiales duros cuando stos deben resistir el
roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de construccin (palas,
carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de
esferas, pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material
accionados por medio de una carga y se procede a medir el tamao de la huella
que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio,
ya que existen durmetros fcilmente transportables. Una de las ventajas del
ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una
estimacin de la resistencia a la traccin. La dureza superficial puede aumentarse
aadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento trmico
denominado cementacin.

La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando origen a los
nmeros de dureza:

HBN (Hardness Brinell Number). Consiste en comprimir sobre la superficie del

material a ensayar una bolilla de acero muy duro durante un cierto tiempo (t)
produciendo una impresin con forma a casquete esfrico. Resulta de dividir la
carga aplicada por la superficie dada del casquete.

Constante de ensayo: la resistencia de penetracin varia con la solicitacin y el

penetrador => la dureza estar en funcin de la carga de ensayo y el dimetro
de la bolilla.
HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...). Se calcula la
dureza en base a la profundidad de penetracin y la carga total no se aplica en
forma continua. Hay una carga inicial y otra adicional (varia segn las
condiciones de ensayo).
El valor se obtiene en directa del dial del indicador. La dureza esta dada por el
incremento de penetracin debido a la accin de la carga adicional y una vez
suprimida sta
HVN (Hardness Vickers Number). Es semejante a la de Brinell o sea su valor
depende de la carga aplicada y de la superficie de la impronta o huella. Las
cargas varan de 1 a 120 kgf y el penetrador es una punta de diamante con
forma piramidal.

A continuacin se detalla el procedimiento y el clculo de cada uno de estos

nmeros estandarizados.
Ensayo BRINELL.

Indentador: Esfera de 10mm de acero o carburo de

tungsteno.

Carga = P

Frmula: HBN =
Ensayo VICKERS

Indentador: Pirmide de diamante

Carga = P

Frmula: HVN = 1,72

Ensayo ROCKWELL A, C, D

Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC, HRD)

Carga:

PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg

Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t

Ensayo ROCKWELL B, F, G, E

Indentador:

Esfera de acero f = 1/16

(HRB, HRF, HRG)

Esfera de acero f = 1/8

(HRE)

Carga:

PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg

Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 - 500t

Durmetro
 B - LQUIDOS PENETRANTES

Este ensayo por Lquidos Penetrantes es considerado uno de los mejores

mtodos de testeo para la deteccin de discontinuidades superficiales en
materiales exentos de porosidad. Su objetivo es:

- DETECTAR GRIETAS SUPERFICIALES POR MEDIO DE TINTAS

PENETRANTES.

- DETERMINAR LAS DIFERENTES DISCONTINUIDADES COMO

REVELANTES Y NO RELEVANTES.

- EVALUAR LAS DISCONTINUIDADES PARA REPARAR O

DESCARTAR UNA PIEZA

Este mtodo esta basado en la penetracin de un liquido dentro de las fisuras y

esto ocurre debido al fenmeno de la Capilaridad que es la propiedad de
penetracin de un liquido en lugares extremamente pequeos debido a sus
caractersticas fsico-qumicas, tal como la tensin superficial de este liquido
mencionado. Una vez dentro de la fisura se provoca la absorcin de este lquido
hacia la superficie del material a travs del uso de un agente absorbente
denominado Revelador. Con el contraste formado entre la superficie del material y
el lquido absorbido en la superficie se forma lo que llamamos indicacin, que
puede ser visualizada bajo luz comn, si el lquido utilizado es rojo (Inspeccin
Visible) o bajo luz ultravioleta ( luz negra ), si el lquido utilizado fuera fluorescente
(Inspeccin Fluorescente).
Se determina entonces que para un Ensayo por Liquido Penetrante debemos
seguir algunos pasos:

2.1. Limpieza Previa

Es necesaria la Limpieza Previa de la superficie antes de la aplicacin del Liquido
Penetrante, pues si la superficie de la pieza estuviera conteniendo aceites, grasas
u otras suciedades que puedan obstruir la abertura de la fisura, el Liquido
Penetrante cuando es aplicado en la superficie no conseguir penetrar en la fisura
por lo que el ensayo estar totalmente comprometido.
Es necesario tambin que despus del proceso de limpieza la superficie de
ensayo este completamente seca, pues si existiera la presencia de cualquier
lquido dentro de la fisura, este impedir la penetracin del lquido penetrante y el
ensayo tambin estar comprometido. Este cuidado deber ser redoblado en el
caso de utilizarse Desengrasantes a base de agua para promover esta limpieza.
2.2. Aplicacin de Lquido Penetrante
El Liquido Penetrante puede ser aplicado en la superficie de la pieza de varias
maneras, pues el objetivo principal es formar un filme sobre esta superficie, para
que en cualquier parte del material a ensayar este cubierto con Liquido Penetrante
y por lo tanto pueda ser posible detectar una fisura. Las tcnicas de aplicacin
ms utilizadas son la aplicacin a pincel, pistola de pintura, aerosol.
La inmersin, se utiliza cuando se analizan piezas pequeas, aplicndose
normalmente a un proceso de produccin seriada.
El Lquido penetrante deber estar sobre la superficie en inspeccin por un
periodo denominado Tiempo de Penetracin, que es el tiempo necesario para
que el Lquido penetre en el interior de la fisura. Este tiempo en promedio varia
entre 10 a 30 minutos.
2.3. Remocin de Lquido Penetrante
Luego de terminar el tiempo de penetracin, el lquido penetrante debe ser
removido de la superficie de inspeccin. El modo como es realizada la remocin
tambin es una forma de clasificacin del tipo del lquido penetrante:
a) Lavable al Agua:

Se remueve el exceso de Liquido Penetrante de la superficie a travs de un

lavado con agua.
Este tipo de penetrante ya posee en su composicin un aditivo emulsionante
que facilita su remocin cuando entra en contacto con el agua.
b) Post Emulsificable: (Normalmente para Lquidos Penetrantes
Fluorescente):

Como este tipo de Penetrante no posee ningn emulsionante en su composicin

es necesario que el exceso del Penetrante que esta en la superficie de ensayo
entre en contacto primero con un producto especial llamado Emulsificador. El
emulsificador tiene la funcin de tornar el Penetrante lavable al agua. Un lavado
posterior con agua remueve todo exceso de Penetrante de la superficie de
inspeccin. Es el tipo de penetrante mas sensible y mas utilizado en el sector
aeronutico.
c) Removible al solvente:

El exceso de este penetrante normalmente se remueve con el auxilio de un

solvente de limpieza. Con la utilizacin de paos secos y de algodn se puede
remover gran parte del exceso del Penetrante y posteriormente con el mismo tipo
de pao pero ahora humedecido con un solvente, se remueve el resto del exceso.
Este tipo de Penetrante se torna bastante sensible cuando se aplica en superficies
planas.
2.4 Revelacin
La etapa de la revelacin es la etapa en que se forman las indicaciones sobre la
superficie en inspeccin. La funcin del Revelador es exactamente la de absorber
hacia la superficie el resto del Liquido Penetrante que quedo contenido dentro de
la discontinuidad (fisura) despus de la etapa de remocin del exceso.
Los Reveladores se presentan en tres formas bsicas:
a. Reveladores Acuosos
b. Reveladores No Acuosos
c. Reveladores seco

Siendo que el mas sensible de ellos es el revelador No Acuoso por propiciar una
camada de revelador mucho mas uniforme y que por ser diluido en un solvente
especifico posee un tiempo de secado adecuado a la mejor definicin de las
indicaciones que se formen.
Cuando el Penetrante utilizado es del tipo rojo, se utiliza un Revelador que forme
una pelcula bien blanca y mas espesa, pues as el color rojo de la indicacin
revelada forma un excelente contraste con la pelcula blanca del revelador. Por
otro lado cuando el Penetrante utilizado es del tipo fluorescente, el revelador
utilizado (seco o acuoso) forma una pelcula menos espesa, pero es altamente
absorbente, pues el contraste visual en el momento de la inspeccin ( en este
caso realizado bajo luz ultravioleta y en cmara oscura) se deber dar entre la
superficie en ensayo ( que aparece levemente azulada) y el color bajo luz
ultravioleta del Penetrante que formo la indicacin.

2.5. Inspeccin Final

La inspeccin visual que se realiza despus de la preparacin de la superficie por
las etapas anteriormente explicadas puede ser realizada bajo luz blanca o visible
cuando el Lquido Penetrante utilizado es del tipo rojo. En este caso la
incidencia de la luz visible en el punto de la inspeccin debe tener una intensidad
luminosa de no menos 1000 lux, segn la recomendacin de la Norma ASTM E
1417.
En el caso del uso de Liquido Penetrante Fluorescente la inspeccin final
deber ser realizada bajo luz ultravioleta (Negra) y tambin en una cabina oscura
exenta de luz visible (luz comn). Para este caso la intensidad de luz ultravioleta
2
mnima exigida por la Norma ASTM E 1417 es de 1000 uW/ cm .
 C. ULTRASONIDOS

Se utilizan frecuencias superiores a los 20 Khz y son inaudibles para los humanos
al no sobrepasar el umbral de la percepcin acstica.

Las ondas ultrasnicas se propagan en cualquier medio si son de tipo longitudinal

y slo en cuerpos slidos si son transversales. Tienen la propiedad de propagarse
en el vaco y de depender de la naturaleza de su medio de propagacin en cuanto
a su velocidad.

Los ultrasonidos sufren fenmenos de reflexin, refraccin y difusin, de igual

forma que las ondas acsticas y luminosas, dependiendo su propagacin de la
impedancia acstica del medio en que lo hagan. De esta forma, cuando un haz de
ultrasonidos llega a la superficie de separacin de dos medios cuyas impedancias
acsticas son diferentes, una parte del haz se refleja, otra es refractada, y una
tercera, se difunde.

En esta propiedad se basan las mltiples aplicaciones de los ultrasonidos en los

ensayos no destructivos, ya que una onda ultrasnica propagndose en un
material es reflejada cuando se encuentra con la ms tenue capa de aire.

Este ensayo se realiza sobre todo para ensayar materiales que puedan tener
grietas o defectos en el interior de su estructura y que a simple vista no se pueden
apreciar.

Con esta prueba se pueden detectar y cuantificar en tamao y grosor las posibles
grietas o defectos internos del material. Tambin se pueden medir espesores de
piezas con una gran precisin.
 D.PARTCULAS MAGNTICAS

Las discontinuidades cerca de la superficie los materiales ferromagnticos se

pueden detectar mediante pruebas con partculas magnticas. Se induce un
campo magntico en el material a probar produciendo lneas de flujo. Si en el
material est presente alguna discontinuidad, la reduccin en permeabilidad
magntica del material debida a la discontinuidad altera la densidad de flujo del
campo magntico. Las fugas de las lneas de flujo hacia la atmsfera circundante
crean polos norte y locales, que atraen partculas de polvo magntico. Para un
mejor movimiento, las partculas se pueden agregar en seco o en un fluido como
agua o aceite ligero. Tambin, para ayudar deteccin, pueden teirse o recubrirse
de un material fluorescente.

A fin de poder detectar discontinuidades mediante la inspeccin con partculas

magnticas deben satisfacerse varios requisitos:

1. La discontinuidad debe ser perpendicular a las lneas de flujo. Por lo que

mtodos diferentes de imposicin del campo magntico detectarn
discontinuidades con orientaciones distintas.

2. La discontinuidad debe estar cerca de la superficie, o de lo contrario las lneas

de flujo simplemente se unirn en vez de escapar del material. La prueba con
partculas magnticas es tambin adecuada para la localizacin de grietas de
templado, grietas por fatiga o grietas inducidas por esmerilado o rectificado, ya
que todas ellas ocurren en la superficie.

3. La discontinuidad debe tener una permeabilidad magntica inferior a la del

metal.

4. Solamente se pueden probar materiales ferromagnticos