Informe 6

Arias Mullo Ronny Andrs
Grupo 2
Informe # 6
1/02/2016
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Tecnologa de Conformado Mecnico
TEMA: Conformado Mecnico por Deformacin Plstica por Flexin y Corte.
OBJETIVOS: Proceso de embuticin
Proceso de repujado al torno
Proceso de rolado.
Proceso de poblado.
Proceso de perfilado.
Proceso de corte por cizalladura plana.
Proceso de corte por cizalladura plana para varillas.
Proceso de punzonado.
Descripcin de la prctica:
Embuticin:
En este proceso se usaron tres diferentes materiales como fueron el acero de 0.6 [mm] y
1 [mm] de espesor y aluminio de 0.55 [mm] de espesor
Las herramientas utilizadas en este proceso fueron:
Prensa de tornillos.
Chapa.
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Alojamiento.
mbolo de forma.
Para este proceso se utiliz la prensa de tornillos que cumplir la funcin del mbolo o
punzn. Se utilizaron dos apoyos sobre la placa para poder obtener la flexin de manera
correcta. Tambin se utiliz una matriz de forma.
Cabe recalcar que la matriz presenta la misma forma que el mbolo.
La prensa de tornillos fue manejada a una velocidad media respecto a las 3 velocidades
que esta presenta.
Se coloc el material sobre la matriz de forma y se procedi a movilizar el mbolo hasta
que toque con el material. Luego de esto, se procede, a velocidad media, dar cierta
cantidad de vueltas a la prensa de tornillos, en el caso del aluminio, fueron 10 para
obtener la forma de la matriz en el material.
Para el proceso de embuticin del acero de 0.6 [mm] de espesor se dieron 14 vueltas a
velocidad media en la prensa de tornillos.
Y, para el acero de 1 [mm] de espesor, que es un acero que presenta bajo contenido de
carbono en su estructura, de igual forma se dieron 14 vueltas a la prensa de tornillos a
velocidad media.
Repujado al torno:
Para este proceso se utilizaron las siguientes herramientas:
Torno de repujado rotativo.
Matriz de forma.
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Contrapunto
Soporte
Bruidores.
Se utiliz para este proceso una placa de aluminio de 0.6 [mm] de espesor.
Previamente a comenzar el repujado, se lubrica el aluminio para de esta forma disminuir
la friccin entre la placa y los bruidores y as obtener un acabado superficial con
menor cantidad de imperfecciones.
Se utilizaron dos tipos de bruidores como son el bruidor de soporte y el bruidor de
forma, este ltimo encargado de hacer que la placa tome la forma de la matriz.
Se enciende el torno una vez colocada la placa en l y se comienza a dar forma la forma
de la matriz, que en este caso era semejante a la de un vaso, con los bruidores.
Rolado:
Para este proceso se utiliz una placa de aluminio de 0.6 [mm] de espesor.
La herramienta utilizada en este proceso es tambin conocida como rolador. Este
rolador es de doble soporte. Esto quiere decir que presenta dos tipos de rodillos en su
estructura. Se tienen dos rodillos en la parte inferior que son los encargados de soportar
al material errores en el proceso. Y el rodillo superior es el encargado de generar las
cargas que flexionarn al material.
La lmina de aluminio con el espesor de 0.6 [mm], poda haberse rolado en un solo
paso. Sin embargo, se lo realiz en varios para poder observar de mejor forma la
aplicacin de las cargas y la funcin que cumple cada rodillo en el proceso.
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Tambin se realiz un proceso de rolado de un solo soporte.
El material utilizado en este proceso es tambin conocido como pletina. Es un acero de
bajo contenido de carbono.
Se tiene una roladora que presenta dos rodillos. Uno es el encargado de generar la
fuerza de flexin y el otro de soportar al material.
Este tipo de proceso se lo utiliza comnmente para dar el diseo de la estructura que
sostiene al pasa manos en muchos lugares.
Doblado:
Para el proceso de doblado se utilizaron dos herramientas como son:
Matriz.
Embolo.
Se utiliz una placa de aluminio previamente laminada. Su espesor final fue de 0.25
[mm] y esta placa fue sometida a un tratamiento trmico para que recupere sus
propiedades iniciales previo al ensayo de laminacin.
Con estas dos herramientas, con la matriz y el mbolo se dio la forma deseada al
material por el proceso de doblado.
Perfilado:
Un tipo de perfilado que se realiz es tambin conocido como perfilado transversal. Es
decir, la forma que se le dio fue transversal al material.
Se utiliz para este proceso:
Dos rodillos transversales.
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Y como solo se requiere dar forma, la distancia entre los rodillos, ser del mismo valor
que el espesor de la placa de aluminio.
El otro tipo de perfilado se lo realiz con rodillos de forma longitudinal.
Este tipo de proceso nos abarca toda la extensin del material, como su nombre lo
indica, abarca toda la extensin longitud) del material.
Corte por cizalladura plana:
Para este proceso se utiliz:
Cizalla
Lmina de aluminio
Barra de plomo
Barra de Cobre
La cizalla presenta cuchillas planas. Estas cuchillas planas se las puede dividir en una
cuchilla fija y una cuchilla mvil que sern las encargadas de generar el corte.
Para este proceso se analizar la zona de corte puro y la zona de desgarre que existe en
cada uno de los materiales sometidos a este proceso.
Se procede a colocar el material en la cizalla y a generar las fuerzas de corte en los
materiales previamente mencionados.
Corte por cizalladura plana para varillas:
Se realiz corte con la cizalla para varillas en la cual tambin presenta dos cuchillas.
Una fija y una mvil.
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Este proceso, tambin es incluido en el corte por cizalladura plana puesto que las
cuchillas son planas en el lugar donde se realiza el corte. De otro modo, no se realizara
corte en los materiales.
Esta cizalla ya tiene determinado el dimetro de ingreso de la varilla por lo que no se
puede cortar cualquier tipo de varilla en este proceso.
Si no se completan las fuerzas para realizar el corte, no existe el corte.
Para este proceso se utilizaron tres materiales que fueron:
Aluminio.
Cobre.
Acero.
Punzonado:
Para este proceso se us tres diferentes punzones, cada uno de ellos tiene dimetros
distintos por lo que se obtendr tres discos con dimetros diferentes. Sin embargo, el
producto ser nicamente dos arandelas.
Se us para este proceso:
Punzones.
Cuchilla.
Matriz de forma (cuchilla de corte).
Lmina de aluminio.
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En el herramental se tiene una cuchilla fija y una cuchilla mvil. Los punzones harn la
labor de cuchillas mviles y la matriz de forma har el trabajo de la cuchilla fija.
El herramental presenta en su estructura un orificio donde ingresa el material a ser
punzonado.
El herramental tiene en su sistema una placa, que al momento que se realiz el corte,
nos permiti expulsar el material. Puesto que, el aluminio se qued pegado en los
punzones debido a la recuperacin elstica que presenta.
Una vez ubicada la placa de aluminio dentro del herramental, llega hasta un pin que es
el que delimita el tope mximo al que puede avanzar la placa.
Para este proceso se utiliz tambin la prensa de tornillos para generar las cargas de
corte. Se generaron las cargas a una velocidad media con respecto a las tres velocidades
que posee esta prensa.
Se obtuvo en la placa de aluminio tres orificios y un producto de final de 2 arandelas.
El residuo es tambin conocido como retales que es el desperdicio producido por el
proceso de corte en la placa de aluminio.
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Datos Obtenidos:
Tabla N 1: Datos del rea de corte puro y rea de desgarre de las barras.
Corte por cizalladura plana
Material Esquema (mediciones en milmetros)
Aluminio
Cobre
Plomo
rea superior del esquema: rea de corte puro.

rea inferior del esquema: rea de desgarre.
Tabla N 2: Datos del longitud de corte puro y de desgarre de las varillas.
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Corte por cizalladura plana para varillas
Material Esquema (mediciones en milmetros)
Aluminio
Cobre
Acero
rea superior del esquema: rea de corte puro.

rea inferior del esquema: rea de desgarre.
Punzonado:
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Tabla N 3: Datos obtenidos del proceso de punzonado.
Punzonado
Elemento Esquema (mediciones en milmetros)
Placa de aluminio
Arandelas y Retales
Datos Calculados:
Ejemplo de clculo del porcentaje de rea de desgarre y rea de corte puro en la barra de
aluminio:
2.2 0 mm 100
1.6 0 mm x
1.6100
x=Porcentaje de rea de desgarre enla barra de aluminio=
2.2
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Porcentaje de rea de desgarre en la barra de aluminio=72.73
Porcentaje de rea de corte puro+ Porcentaje de rea de desgarre=100
Porcentaje de rea de corte puro=100 Porcentaje de rea de desgarre
Porcentaje de rea de corte puro=100 72.73
Porcentaje de rea de corte puro=27.27
Nota: El proceso se repite as el dato sea el rea de desgarre o el rea de corte puro.
Tabla N 4: Porcentaje del rea de desgarre y de corte puro en las barras.
Corte por cizalladura plana

Material Porcentaje del rea de desgarre [%] Porcentaje del rea de corte puro [%]
Alumini
o 72.23 27.27
Cobre 51.89 48.11
Plomo 29.03 70.97
Corte por cizalladura plana para varillas:
Ejemplo de clculo del porcentaje del rea de desgarre en la varilla de aluminio:
9.40 mm 100
5.85 mm x
5.85100
x=Porcentaje de rea de desgarre enla barra de aluminio=
9.40
Porcentaje de rea de desgarre en la barra de aluminio=62.2 3
Porcentaje de rea de corte puro+ Porcentaje de rea de desgarre=100
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Porcentaje de rea de corte puro=100 Porcentaje de rea de desgarre
Porcentaje de rea de corte puro=100 62.23
Porcentaje de rea de corte puro=37.77
El proceso se repite as el dato sea el rea de desgarre o el rea de corte puro.
Tabla N 5: Porcentaje del rea de desgarre y de corte puro en las varillas.
Corte por cizalladura plana para varillas

Material Porcentaje del rea de desgarre [%] Porcentaje del rea de corte puro [%]
Alumini
o 62.23 37.77
Cobre 52.46 47.54
Acero 83.87 16.13
Punzonado:
Para este proceso, la segunda arandela y el disco, que es el de menor dimetro, son los
orificios que presenta la arandela ms grande. Es decir, el disco es producto de cortar la
arandela ms pequea y la arandela ms pequea es producto de cortar la arandela de
mayor dimetro.
Se analizar el porcentaje de recuperacin del material entre las arandelas y el disco y la
placa:
Ejemplo de clculo del porcentaje de recuperacin elstica del material despus del
proceso de punzonado:
D= D Arandela D orificioen la placa [mm ]
D=32.9532.8[mm]
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D=0.15[mm]
Se aplica una regla de tres:
32.8 100
0.15 x
0.15100
x=Porcentaje de recuperacinelstica del material=
32.8
Porcentaje de recuperacinelstica del material=0.46
Este proceso se repetir para la arandela sobrante y el disco de aluminio obtenido.
Tabla N 6: Porcentaje de recuperacin elstica del material despus del proceso
de punzonado
Punzonado
Elemento Porcentaje de recuperacin elstica [%]
Arandela de mayor dimetro 0.46
Arandela de menor dimetro 7.94
Disco 0.69
Anlisis de datos.
En el proceso de embuticin se dieron diferentes cargas a los materiales puesto que para
los aceros fueron 14 vueltas a velocidad media respecto de la prensa de tornillos y para
el aluminio nicamente 10.
El proceso de repujado al torno necesita de precisin y coordinacin puesto que si no se
aplican los apoyos de deformacin con los bruidores correctamente, el material se
deforma de una manera no deseada.
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El proceso de rolado se lo hizo en varios pasos por lo que se observ que la curvatura de
la placa iba variando muy poco en cada proceso.
Se obtuvo mayor porcentaje del rea de desgarre en la barra de aluminio con un 72.23%
comparado con el plomo que present el menor porcentaje de desgarre que fue de
29.03%.
Complementario al punto anterior, la barra de plomo obtuvo mayor rea de corte puro
puesto que obtuvo 70.97% comparado con el aluminio que present 27.27% de
porcentaje de rea de corte puro.
Como se puede observar en la tabla N4, la placa de cobre, present casi simetra en su
rea transversal puesto que casi se alcanza el 50% de corte puro y 50% de desgarre.
El cobre present 51.89% de su rea como desgarre y el 48.11% de su rea como corte
puro.
El material que mayor porcentaje de desgarre present en su rea transversal fue el del
acero de bajo contenido de carbono con 83.87% comparado con el que menor
porcentaje de desgarre present en su rea que fue el cobre con 52.46%.
El material que mayor porcentaje de corte puro present en su rea transversal es el
cobre con 47.54% comparado con el que present menor porcentaje de rea de corte
puro que fue el acero de bajo contenido de carbono con 16.13%.
El porcentaje de rea de desgarre en el corte por cizalladura plana para varillas
comparado con el rea de desgarre en el corte por cizalladura plana para barra de cobre
nicamente vara en 0.57%.
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Para el proceso de punzonado se obtuvo mayor recuperacin elstica en la arandela de
menor dimetro puesto que se obtuvo un porcentaje de recuperacin elstica del 7.94%.
La arandela que present menor porcentaje de recuperacin elstica fue la de mayor
dimetro con 0.46%.
Aunque el porcentaje de recuperacin de la arandela de menor dimetro es significativo
en comparacin a la arandela de mayor dimetro y al disco, nicamente se recuper 1.1
[mm] en total.
El ltimo pedazo obtenido en este proceso de punzonado es nicamente un disco puesto
que no presenta orificio en su estructura.
CONCLUSIONES:
En las tablas N 4 y 5 se observa que el material, mientras ms dura es su estructura
interna, presenta menor porcentaje de corte puro en su seccin transversal tal es el caso
del aluminio en las barras con 27.27% y el acero en las varillas con 16.13%
En la tabla N5 se observa que el material que presenta menor porcentaje de rea de
corte puro en su seccin transversal es el de acero por lo que se concluye que el
porcentaje de carbono del acero influye directamente en el porcentaje de rea de corte
puro de este material por lo que, aunque es un acero con bajo contenido de carbono, es
mucho ms duro que el aluminio y el cobre.
El cobre presente mayor resistencia a los esfuerzos a los que se encuentra sometido ya
que en ambos casos, en barra y en varilla, present un porcentaje de rea de desgarre y
corte puro similar y que se aproxima a ser 50% para cada parte.
RECOMENDACIONES:
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Obtener de forma ms precisa las reas de desgarre y de corte puro en el proceso de
corte por cizalladura plana para poder obtener un mejor anlisis.
Realizar grficos comparativos entre los materiales para de esta forma determinar de
forma ms simple que material presenta ms porcentaje de rea de corte o desgarre en
su estructura.
Determinar tambin la recuperacin elstica de la placa respecto al punzn para poder
determinar el porcentaje de recuperacin de la arandela aproximado de mejor forma.
Bibliografa:
Campos E. (2013). Conformado por deformacin plstica. Madrid - Espaa. Disponible
en https://www.mindmeister.com/es Recuperado de: /154733628/conformado-por-
deformaci-n-pl-stica
Monar W. (2013). Conformado de materiales metlicos por deformacin plstica.
Quito-Ecuador. Disponible en: http://datateca.unad.edu.co Recuperado de:
/contenidos/332571/CURSO_AVA_2014/CONTENIDO_TEORICO/CONFORMADO_
MECANICO_DE_MATERIALES_METALICOS_POR_DEFORMACION_PLASTIC
A.pdf
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OBJETIVOS: Proceso de embuticin

Proceso de repujado al torno

Proceso de corte por cizalladura plana.

Proceso de corte por cizalladura plana para varillas.

1 [mm] de espesor y aluminio de 0.55 [mm] de espesor

Las herramientas utilizadas en este proceso fueron:

correcta. Tambin se utiliz una matriz de forma.

Cabe recalcar que la matriz presenta la misma forma que el mbolo.

que esta presenta.

Se coloc el material sobre la matriz de forma y se procedi a movilizar el mbolo hasta

cantidad de vueltas a la prensa de tornillos, en el caso del aluminio, fueron 10 para

obtener la forma de la matriz en el material.

velocidad media en la prensa de tornillos.

carbono en su estructura, de igual forma se dieron 14 vueltas a la prensa de tornillos a

Para este proceso se utilizaron las siguientes herramientas:

Torno de repujado rotativo.

Previamente a comenzar el repujado, se lubrica el aluminio para de esta forma disminuir

la friccin entre la placa y los bruidores y as obtener un acabado superficial con

menor cantidad de imperfecciones.

Se utilizaron dos tipos de bruidores como son el bruidor de soporte y el bruidor de

La herramienta utilizada en este proceso es tambin conocida como rolador. Este

al material errores en el proceso. Y el rodillo superior es el encargado de generar las

cargas que flexionarn al material.

aplicacin de las cargas y la funcin que cumple cada rodillo en el proceso.

Tambin se realiz un proceso de rolado de un solo soporte.

El material utilizado en este proceso es tambin conocido como pletina. Es un acero de

bajo contenido de carbono.

fuerza de flexin y el otro de soportar al material.

sostiene al pasa manos en muchos lugares.

Para el proceso de doblado se utilizaron dos herramientas como son:

propiedades iniciales previo al ensayo de laminacin.

material por el proceso de doblado.

Un tipo de perfilado que se realiz es tambin conocido como perfilado transversal. Es

decir, la forma que se le dio fue transversal al material.

Se utiliz para este proceso:

Dos rodillos transversales.

que el espesor de la placa de aluminio.

El otro tipo de perfilado se lo realiz con rodillos de forma longitudinal.

indica, abarca toda la extensin longitud) del material.

Corte por cizalladura plana:

Para este proceso se utiliz:

cada uno de los materiales sometidos a este proceso.

Se procede a colocar el material en la cizalla y a generar las fuerzas de corte en los

materiales previamente mencionados.

Corte por cizalladura plana para varillas:

Una fija y una mvil.

corte en los materiales.

Esta cizalla ya tiene determinado el dimetro de ingreso de la varilla por lo que no se

puede cortar cualquier tipo de varilla en este proceso.

Si no se completan las fuerzas para realizar el corte, no existe el corte.

Para este proceso se utilizaron tres materiales que fueron:

producto ser nicamente dos arandelas.

Se us para este proceso:

Matriz de forma (cuchilla de corte).

labor de cuchillas mviles y la matriz de forma har el trabajo de la cuchilla fija.

El herramental presenta en su estructura un orificio donde ingresa el material a ser

punzones debido a la recuperacin elstica que presenta.

el que delimita el tope mximo al que puede avanzar la placa.

que posee esta prensa.