Potencial de corrosion

1. Introduccin Partiendo de la base de que la corrosin es un fenmeno electroqumico, en

donde existe una corriente de electrones entre un metal y un electrolito. Podemos decir que
una corriente de corrosin est caracterizada por la migracin electrnica debida a la diferencia
de potencial existente entre dos polos; ctodo y nodo.
Cuando se ha producido lacorrosin de un metal, los flujos de corriente ctodo-nodo y nodo-
ctodo deben ser iguales y de signo contrario, por lo cual, la diferencia de potencial entre ellos
debe ser igual a cero, debido a que ambas zonas presentan una intensidad de corriente que se
produce al unir directamente los conductores de distinta fase por el mismo metal.
Pero en una fase en donde un metal se expone a una atmsfera corrosiva se produce una
cada hmica entre dicho metal y el mencionado electrolito, lo cual genera una diferencia de
potencial, la que es responsable de los fenmenos corrosivos.
A esta diferencia de potencial electroqumico se la denomina potencial de corrosin.
2. Objetivos Determinar el potencial de corrosin (Ec) de diferentes metales a distintas
concentraciones y distintospH.
- Observar mediante un voltmetro las variaciones de potenciales de los distintos metales.
3. Procedimiento Para el material asignado, acero galvanizado se limpia y desengrasa con
acetona.
- Se dispone de un vaso de precipitado de 100mL, donde se introducen 30mL de cada una de
las nueve distintas soluciones a utilizar.
- Se sumerge el acero galvanizado, slo una parte de ste,y se conecta a un terminal positivo
de un Tster.
- Luego se sumerge el electrodo de referencia de Calomel saturado, conectndose al terminal
negativo del Tster.
- Se mide el potencial de corrosin de cada una de las nueve distintas soluciones a
concentracin y pH distinto.
4. Observaciones El trozo de acero galvanizado sumergido en la solucin de NaCl 0,01 M y
pH 2, setorna de color blanco muy leve.
5. Resultados Tabla de medicin de Potenciales de Corrosin para los diferentes metales:
Datos reales, sin corregir medidos en mV
Metal 0.01 M pH 2 0.01 M
pH 7 0.01 M
pH 12 0.1 M
pH 2 0.1 M
pH 7 0.1 M
pH 12 1 M
pH 2 1 M
pH 7 1 M
pH 12
Acero al Carbono -510 -384 -228 -540 -497 -346 -575 -537 -531
Acero Inoxidable +118 -12 -112 -311 -43 -271-132 -154 -305
Acero Cortn -497 -394 -323 -450 -422 -330 -440 -510 -410
Acero Galvanizado -881 -709 -619 -883 -766 -702 -907 -854 -816
Cobre -66.7 -13.6 -55.0 -50.6 -48.9 -36.7 -108 -86.5 -66.0
Latn -47 -75 -94 -158 -131 -90 -285 -206 -274
Bronce -102 -87 -37 -155 -43 -57 -17 -145 -14
Aluminio -329 -760 -1178 -613 -885 -1217 -667 -810 -1264Tabla con los datos corregidos,
sumado el Ecalomel en H = +244 mV con solucin de NaCl 0.01 M
Potenciales medidos en mV

pH Acero al Carbono Acero Inoxidable Acero Cortn Acero Galvanizado Cobre Latn Bronce
Aluminio
2 -266 +362 -253 -637 +177.3 +197 +142 -85
7 -140 +232 -150 -465 +230.4 +169 +157 -516
12 +16 +132 -79 -375 +189 +150 +207 -937
 8. COMO EVITAR LA CORROSION
Debido a su grado relativamente alto de resistencia, el acero tiene muchas ventajas
como material de construccin, por lo que los productos de acero se han utilizado en
una gran variedad de aplicaciones.

Sin embargo, el problema ms comn con la utilizacin de acero en un entorno marino

es su susceptibilidad a la corrosin. Por lo tanto, para una utilizacin ms efectiva de
acero es necesario poseer algunos conocimientos de los fenmenos de corrosin y
sobre los mtodos existentes de proteccin contra los mismos.

EL PROCESO DE CORROSION
Para que el acero se corroa (es decir, para que se forme xido) ste debe quedar
expuesto al oxgeno o al aire. Adems, el acero se corroe mucho ms de prisa en
presencia de otros agentes atmosfricos como el agua (lluvia o aire hmedo) y la sal
(salpicaduras de agua salada).

Adems, cuando queda inmerso en agua del mar, el acero est expuesto tambin a
corrosin galvnica, similar a la que tiene lugar entre el acero y los elementos de latn
de una embarcacin.

En la Figura 104:

la zona A queda expuesta a aire hmedo y a salpicaduras de agua salada, por

lo que es una zona generalmente corrosiva para productos de acero;

la zona B se encuentra constantemente hmeda con agua del mar, que

tambin contiene mucho oxgeno disuelto. Es la zona ms agresiva para el
acero;

la zona C es tambin muy agresiva para el acero debido a que est presente la
corrosin galvnica tambin.

Figura 104
Zonas de corrosion en un entorno marino.

SOLUCIONES CONTRA LA CORROSION

Hay cinco soluciones posibles para proteger a los productos de acero contra los
efectos de la corrosin:
Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero
normal mezclado con otros metales como nquel y cromo. Sin embargo, el coste del
acero inoxidable hace que ste no sea prctico para un uso diario, excepto para
pequeos elementos de ajuste como pernos y tuercas.

Recubra el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que es otro
metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como galvanizado y es la
forma ms normal de proteger pequeos objetos fabricados como anillas de amarre,
bolardos fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas, grilletes, tuberas de agua,
etc. Los materiales a recubrir se sumergen normalmente en un bao de zinc fundido
en talleres especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no
se debe realizar ningn trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruira la
integridad del recubrimiento de proteccin.

Recubra el acero normal con plsticos especiales. El recubrimiento del acero con
plsticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de proteccin contra
la corrosin; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de recubrimiento (en
talleres especializados) hace que este mtodo no sea prctico para uso diario.

Pinte el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando pinturas
especiales es el mtodo ms comn de proteger grandes estructuras de acero. Las
superficies que se van a pintar se debern limpiar cuidadosamente con un cepillo de
acero (o preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior deber
consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas debern
consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.

Al pintar el acero, se debern tener en cuenta los siguientes puntos:

Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno marino

debido a que, al igual que algunos plsticos, envejecen con mucha rapidez
cuando estn expuestas a los rayos del sol.

El diesel, queroseno y la gasolina no son qumicamente compatibles con las

pinturas marinas; habr de utilizarse el diluyente de pintura apropiado.

Se debern utilizar guantes siempre que se manipulen pinturas basadas en

epoxi.

Proteja el acero con nodos de zinc (proteccin catdica). Los nodos de zinc se
utilizan para prolongar ms an la vida til de estructuras de acero sumergidas en
agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones, flotadores metlicos, etc.
Los elementos de aluminio, en contacto con acero hmedo, quedan expuestos
tambin a la corrosin galvnica.