CAPITULO II. MIEMBROS EN TENSION.

2.1. Resistencia nominal

Los estados lmites que controlan la resistencia en miembros a tensin son:

a) fluencia en el rea bruta del miembro suficientemente lejos de la conexin
b) fractura en el rea neta efectiva, a travs de las perforaciones, en la conexin
c) fractura en el bloque de corte a travs de las perforaciones en la conexin

Para el primer caso, la resistencia nominal se calcula como: Tn = Fy A g (2.1)

Fy: tensin de fluencia ; Ag: rea bruta

Para miembros en tensin con perforaciones para pernos, la seccin transversal reducida se
denomina rea neta. Los agujeros en un elemento causan concentraciones de esfuerzos. Segn la teora
de la elasticidad, los esfuerzos de tensin adyacentes al agujero son aproximadamente tres veces el
esfuerzo promedio en el rea neta. Sin embargo, a medida que cada fibra alcanza la deformacin de
fluencia y = Fy E s , su esfuerzo se vuelve constante Fy, con deformaciones que continan con el
aumento de la carga hasta que finalmente todas las fibras alcanzan o exceden la deformacin y.

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 Cuando el estado lmite es fluencia localizada que resulta en fractura a travs del rea neta de
un miembro a tensin con perforaciones, la resistencia nominal se calcula como:
Tn = Fu A e (2.2)
Fu: resistencia a la tensin ; Ae: rea neta efectiva=UAn ; An: rea neta ; U: coeficiente de reduccin

Debido al endurecimiento por deformacin, la resistencia real de un miembro dctil puede

exceder la indicada en (2.1). Sin embargo, las grandes elongaciones resultantes de la fluencia a lo largo
de todo el elemento pueden causar que el miembro se desplace ms all de lo aceptado y afecte la
estructura, con lo cual ya no cumplira su propsito. Tanto la fluencia o fractura a travs del rea
reducida pueden limitar la utilidad del miembro. Tradicionalmente, un margen de seguridad ms alto
ha sido utilizado en el diseo cuando se considera fractura comparado con fluencia.

2.2. rea neta

Cuando un miembro a tensin es sujeto a travs de pernos o remaches, deben realizarse

perforaciones. As el rea del miembro en la conexin se reduce y la resistencia tambin puede
reducirse dependiendo del tamao y ubicacin de los agujeros. En general, las perforaciones se hacen
1/16 (1.6 mm) ms grande que el dimetro del perno. Durante el perforado, el metal al borde del
agujero sufre dao. Esto se considera en el diseo asumiendo que el ancho total a ser restado es la
dimensin nominal del agujero normal en la direccin de aplicacin de las cargas ms 1/16 (AISC-
D3.2). Por lo tanto, para conectores en perforaciones estndar, la reduccin total es igual al dimetro
del conector mas 1/8 (3.2 mm).
Cuando se necesita mayor holgura para satisfacer las tolerancias durante el montaje, se pueden
utilizar perforaciones ms grandes que las estndar si se usan pernos de alta resistencia de o
mayores, sin afectar el funcionamiento de la estructura. Esto est especificado en AISC-J3.2.

Ejemplo: Cual es el rea neta An para el miembro en tensin de la figura?

Ag=4(0.25)=1 in2
Ancho a restar; 3/4+ 1/8 = 7/8
An=Ag 7/8 * 1/4 = 0.78 in2

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2.3. Efecto de perforaciones desalineadas o en zig-zag

Cuando hay ms de una perforacin y estas no estn alineadas transversalmente a la direccin

de la carga, puede existir ms una potencial lnea de falla. La lnea que controla la falla es la que da el
mayor esfuerzo en un rea neta efectiva. En muchos casos, la trayectoria de falla es tambin la que
tiene la minima rea neta. En la figura (a) la lnea de falla es a lo largo de la seccin A-B. En la figura
(b), donde hay dos lneas de perforaciones, la falla puede se a travs de un agujero (seccin A-B) o
puede ser a lo largo de la diagonal A-C. Intuitivamente uno puede pensar que A-B es la seccin crtica
pues es mas corta que A-C. Para determinar la seccin que controla, ambas trayectorias deben ser
verificadas. Un anlisis preciso de resistencia en la lnea A-C es complejo. Sin embargo, AISC-D3.2
da una relacin emprica simplificada para considerar la diferencia entre las trayectorias A-C y A-B,
2
expresada como un largo de correccin s , donde s (stagger o paso) es el espacio entre
4g
perforaciones adyacentes paralelo a la carga, y g (gage o gramil) es la distancia transversal a la
direccin de la carga. Por lo tanto el largo neto de las secciones A-B y A-C ser:
Largo neto A-B=largo A-B (dimetro perforacin + 1/16)
2
Largo neto A-C=largo A-B 2(dimetro perforacin + 1/16)+ s
4g

Ejemplo:
Determinar el rea neta mnima de la placa, asumiendo perforaciones de 15/16 de dimetro.

Linea AD (2 perf.)
[12-2(15/16+1/16)]x0.25=
2.5 in2

Linea ABD (3 perf.;2 zig-zag)

15 1 2.125
2
2.125 2 2
12 3 + + + 0.25 = 2.43in
16 16 4 * 2.5 4* 4
Linea ABC (3 perf.;2 zig-zag)
15 1 2.125
2
1.875 2 2
12 3 + + + 0.25 = 2.42in (controla)
16 16 4 * 2.5 4*4
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ngulos

Cuando las perforaciones estn en zig-zag en las dos alas de un perfil ngulo, g se obtiene
usando el largo entre centros de los agujeros medido a lo largo del centerline del espesor del perfil, es
decir, distancia A-B de la figura. Por lo tanto, g se calcula como:
g=ga-t/2+gb-t/2= ga+gb-t
Generalmente en ngulos, ya sea laminados o plegados, hay valores estndar para la ubicacin
de las perforaciones que dependen del ancho de ala y del nmero de lneas de pernos.

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Ejemplo
Determinar el rea neta para el ngulo de la figura si el dimetro de los agujeros es 15/16

Para los clculos de rea neta, el ngulo puede visualizarse como que fue estirado en una placa como la
de la figura:

s2
A n = A g Dt + t D: ancho a restar por perforacin
4g
Lnea AC:
15 1
4.75 2 + 0.5 = 3.75in 2
16 16
Lnea ABC:
15 1 32 32
4.75 3 + 0.5 + + 0.5 = 3.96in 2
16 16 4 * 2.5 4 * 4.25
El rea neta An es 3.75 in2

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2.4. rea neta efectiva

El rea neta calculada anteriormente puede no representar correctamente la resistencia. Esto

ocurre cuando un miembro en tensin tiene una seccin en que sus componentes no estn en el mismo
plano y la carga se transmite al final del miembro conectado solo parte del elemento. Por ejemplo, un
ngulo conectado en un ala. En este caso el esfuerzo de tensin no est uniformemente distribuido
sobre la seccin. Segn AISC-D3.3 el rea neta efectiva se calcula como:
Ae=UAn (2.3)
U=coeficiente de reduccin; An: rea neta
La ecuacin anterior se aplica a conexiones apernadas y soldadas. En este ltimo caso, Ag=An
Cuando una fuerza de tensin se aplica excntricamente a una placa, la distribucin de
esfuerzos en el ancho de la placa no es uniforme. El mecanismo por el cual los esfuerzos se transmiten
desde el punto de aplicacin de la carga a secciones distantes de la carga es por esfuerzos de corte que
actan en plano de la placa. El hecho que los esfuerzos son menores a medida que se alejan de la carga
significa que la transferencia de corte se retrasa o es ineficiente. Esto se conoce como shear lag.
Para conexiones apernadas, U se relaciona con la excentricidad de la carga en la conexin.
Siempre que la tensin se transmita a travs de no todos los elementos de la seccin transversal, AISC
tabla D3.1 indica: U = 1 x (2.4)
L
x : distancia desde el centroide del elemento conectado excntricamente al plano de transferencia de
carga (ver AISC Commentary Figs C-D3.1. y 3.2.)
L: largo de la conexin en la direccin de la carga. Para conexiones apernadas, es la distancia, paralela
a la fuerza, entre la primera y ltima fila de pernos, en que se elige la lnea con ms pernos.

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 Para elementos cortos en tensin, tales como planchas de empalme o gussets, el rea neta
efectiva es igual a An (U=1), pero no mayor a 85% de Ag (AISC-J4.1). Resultados de tests han
mostrado que en este tipo de elementos con perforaciones puede que no se alcance la fluencia general,
pero sufren una reduccin de la resistencia en ~15% con respecto a la obtenida basado en fluencia del
rea bruta.
Para conexiones soldadas hay tres categoras:
a) Carga transmitida por soldadura longitudinal, o por soldadura longitudinal combinada con soldadura
transversal: Ae=UAn=UAg
b) Carga transmitida solo por soldadura transversal: Ae=UAn=UAcon
Acon= rea de los elementos directamente conectados
c) Carga transmitida a la plancha por soldaduras longitudinales en ambos lados tales que lw
Ae=UAg
l: largo de la soldadura
w: distancia entre soldaduras (ancho de la plancha)
U=1.00 si l2w ; =0.87 si2w>l1.5w ; =0.75 si 1.5w>lw

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Ojo: segn AISC D3.3, las conexiones de perfiles ngulo, doble ngulo y WT deben ser tal que U 0.6

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Ejemplo
Determinar el factor de reduccin U para la seccin W14x82 conectada por planchas en sus dos alas.
Hay tres pernos en cada lnea de conexin.

En este caso dos elementos de la seccin (las alas) estn conectados, pero no as el alma. Hay
por tanto que aplicar el factor U, usando ec. 2.4. La seccin puede tratarse como dos perfiles T, en este
caso WT7x41.
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U = 1 1.39 6.0 =0.77
Ver caso 7 tabla D3.1

b f 10.13
= = 0.71 > 2 / 3 U=0.9
d 14.31
Usar el valor mayor.

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2.5. Resistencia de bloque de corte

En planchas delgadas conectadas con pernos, otro estado lmite, llamado bloque de corte, puede
controlar la resistencia a tensin. En la figura (a), el ngulo puede tener una falla por desgarramiento a
lo largo de las perforaciones, seccin a-b-c. El estado lmite esta definido por ruptura a lo largo de b-c
ms fluencia o ruptura en el plano a-b.
Los cuatro agujeros en la plancha de la figura (b) y (c) contribuirn a la falla por
desgarramiento si la suma de la resistencia al corte a lo largo de a-b y c-d ms la resistencia a tensin a
lo largo de b-c es menor que la resistencia a fluencia general del miembro o ruptura a lo largo de e-b-c-
f.
Ensayos de bloque de corte en ngulos han mostrado que el bloque de corte controla para
conexiones cortas (es decir, dos o menos conectores en la direccin transversal a la carga o gage line).
Estos tests tambin indican que el shear lag es un factor a considerar en la falla de bloque de corte en
miembros a tensin. Adems, agregar s2/4g al rea neta en tensin para clculo de bloque de corte en
pernos en zig-zag podra ser no conservador.
AISC-J4.3 define dos modos de falla de bloque de corte:
1. Ruptura en el plano de tensin (b-c de figura b) ms fluencia en los planos de corte (a-b y c-d en
figura b)
2. Ruptura en el plano de tensin (b-c de figura c) ms ruptura en los planos de corte (a-b y c-d en
figura c)

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 La falla en el plano de tensin est definida por ruptura en el rea neta para ambos modos,
mientras que la falla en los planos de corte puede ser ruptura en el rea neta o fluencia en el rea bruta,
cual sea la menor. Utilizando el criterio de fluencia de von Misses, la fluencia al corte se produce a
0.6Fy. Similarmente, la resistencia al corte se toma como 0.6Fu.
As, la resistencia nominal a tensin est dada por el menor de:

1. Fluencia en corte y ruptura en tensin ( 0.6Fy A gv < 0.6Fu A nv )

Tn = 0.6Fy A gv + Fu U bs A nt
o
2. Fractura en corte y ruptura en tensin ( 0.6Fy A gv 0.6Fu A nv )
Tn = 0.6Fu A nv + Fu U bs A nt
Agv=rea bruta en corte
Ant=rea neta en tensin
Anv=rea neta en corte
Fu=resistencia a tensin
Fy=tensin de fluencia
Cuando el esfuerzo de tensin en el plano de tensin es uniforme, usar Ubs=1, y si no es
uniforme, usar Ubs=0.5. El esfuerzo en el plano de tensin es no uniforme cuando hay ms de una fila
de pernos en la conexin.

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3.6. Rigidez como criterio de diseo

Aunque estabilidad no es un criterio de diseo en miembros a tensin, es necesario un lmite

para prevenir que el miembro sea muy flexible durante el montaje y el uso de la estructura. Elementos
muy flexibles pueden deformarse excesivamente bajo su propio peso o vibrar bajo cargas de viento.
Para reducir estos problemas, se limita el radio de esbeltez L/r a 300, donde L es el largo y r es el
menor radio de giro ( r = I A

3.7. Diseo por LRFD de miembros en tensin

t Tn Tu
Tu: cargas factoradas o resistencia requerida
Tn: resistencia nominal a tensin

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 t : factor de resistencia para tensin
t Tn: resistencia de diseo a tensin
De acuerdo a AISC-D2, t Tn es el menor de:
t Tn = t Fy A g = 0.9Fy A g Fluencia en el rea bruta
t Tn = t Fu A e = 0.75Fu A e Fractura en el rea neta

Adems hay que considerar la resistencia del bloque de corte (AISC-J4.3):

Fluencia en corte - ruptura en tensin ( 0.6Fy A gv < 0.6Fu A nv )
t Tn = t (0.6Fy A gv + Fu U bs A nt ) = 0.75(0.6Fy A gv + Fu U bs A nt )
Fractura en corte y ruptura en tensin ( 0.6Fy A gv 0.6Fu A nv )
t Tn = t (0.6Fu A nv + Fu U bs A nyt ) = 0.75(0.6Fu A nv + Fu U bs A nt )

Las especificaciones AISC usadas en LRFD para miembros en tensin se resumen la siguiente
tabla:

Ejemplo

Determinar la capacidad en tensin bajo cargas de servicio para un ngulo L6x4x1/2 de acero A572
Grado 50, conectado con pernos de 7/8 de dimetro con perforaciones estndar. Usar LRFD y asumir
la carga viva es 3 veces la carga muerta.

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Determinacin de rea neta:
Seccin 1-1: An=Ag 1 perf = 4.75-(7/8+1/8)0.5=4.25 in2
Seccin 1-2: An=Ag 2 perf + (s2/4g)t = 4.75-2(7/8+1/8)0.5+22/(4*2.5)*0.5=3.95 in2

[ ] [ ]
t Tn = t Fy A g = 0.9 * 50 kips / in 2 * 4.75 in 2 =214 kips (=214000 lbs)

El ngulo no tiene ambas alas conectadas por lo tanto la carga es excntrica y se requiere corregir con
el factor U
x =(6*1/2*1/4+3.5*1/2*(1/2+3.5/2))/4.75=0.987 in
U = 1 x =1-0.987/14=0.93
L
Ae=AnU=3.95*0.93=3.67 in2
t Tn = t Fu A e = 0.75Fu A e =0.75*65*3.67=179 kips controla

Tu = i Q i =1.2D+1.6L ; t Tn = 1.2D+1.6L=6.0D
179=6.0D
D=29.8 ; L=89.4
La carga total de servicio T es:
T=D+L=29.8+89.4=119 kips

En este ejemplo no se verific la resistencia al bloque de corte. Si la conexin tuviera menos

pernos y/o los elementos a conectar fueran ms delgados, la ruptura del bloque de corte podra
controlar el diseo.

Ejemplo

Investigar el modo de falla de bloque de corte en el ngulo L4x4x1/4 conectado con pernos
7/8 a un gusset de 3/8 de espesor. El material es acero A36.

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 Estados lmites de fluencia y ruptura:

[ ] [ ]
t Tn = t Fy A g = 0.9 * 36 kips / in 2 * 1.94 in 2 =62.9 kips

U =1 x =1-1.09/14=0.82
L
t Tn = t Fu UA n = 0.75*58*0.82*(1.94-(7/8+1/8)*1/4)=60.3 kips

Bloque de corte a-b-c

Anv=(largo a-b menos 2.5 perforaciones) x espesor
Anv=[7.5-2.5(7/8+1/8)]0.25=1.25 in2
Ant=(largo b-c menos 0.5 perforaciones) x espesor
Ant=[1.5-0.5(7/8+1/8)]0.25=0.25 in2

( 0.6Fy A gv < 0.6Fu A nv )?

0.6Fy A gv =0.6*36*7.5*0.25=40.5 < 0.6Fu A nv =0.6*58*1.25=43.5
Fluencia en corte y ruptura en tensin controla

t Tn = t (0.6Fy A gv + Fu U bs A nt ) = 0.75(0.6Fy A gv + Fu U bs A nt )=0.75(40.5+58*1.0*0.25)=0.75*55

=41.3 kips
La resistencia del bloque de corte controla

Tensores.

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Sag rods: colgadores
Purlins: costaneras

Ejemplo. Diseo de colgadores para costaneras.

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Disear los colgadores del techo del edificio industrial de la figura. La carga de nieve es 20 psf. Acero
A36.

Peso propio del techo (dato)=6.5 psf (incluye peso de las planchas y las costaneras. Se supone que las
costaneras fueron diseadas previamente).
La carga de nieve se suele especificar sobre la proyeccin horizontal del techo. En este caso, la carga
real sobre el techo se calcula como:
S=Nieve=20*22.7/25=18.1 psf (~0.87 kN/m2=87kg/m2)

Carga mayoradas: 1.2D+1.6(Lr o S o R) = 1.2*6.5+1.6*18.1=36.8 psf

Lr: sobrecarga de techo; R: lluvia
Notar que estas cargas no se suman

Carga tributaria para colgador superior: 36.8*25*8=7360 lb (carga vertical)

El colgador superior paralelo al techo soporta la componente de carga paralela al techo:
7360*sin25o=3110 lb
El colgador horizontal toma una carga de 3110/cos25o=3432 lb
rea requerida

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Segn AISC-J3.6
t Tn Tu
t Tn =0.75*(0.75Fu)Ab (0.75 Fu) sale de tabla AISC J3.2
Tu=3432 lb = 3.432 kips
Ab=Tu/[0.75*(0.75Fu)]=3.432/[0.75*0.75*58]=0.11 in2

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